Guia de Practicas de Soldadura

DECEM
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECATRONICA
LABORATORIO DE
PROCESOS DE MANUFACTURA
GUAS DE PRCTICAS DE SOLDADURA I
SANGOLQU- ECUADOR
Octubre 2015 Febrero 2016
UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y MECNICA
LABORATORIO DE SOLDADURA I
INTRODUCCIN
PROPSITO DE LAS PRCTICAS.
Reforzar la parte terica consolidando los conocimientos a travs del desarrollo de prcticas
en el laboratorio.
Incentivar la investigacin, conocimiento de las propiedades de los materiales y sus
aplicaciones.
Propiciar vnculos con el sector industrial/empresa con la finalidad de conocer y
concientizar la realidad tecnolgica regional.
DESARROLLO DE LAS PRCTICAS
Las prcticas se realizarn en grupo de dos o tres estudiantes mximo.
Se realizar un coloquio del trabajo preparatorio a los alumnos individualmente
La prctica lo podrn desarrollar nicamente los alumnos que hayan realizado el trabajo
preparatorio.
Los integrantes del grupo tienen que saber exactamente cules son los objetivos a
alcanzarse, las caractersticas y operacin bsica antes de la ejecucin de la prctica.
EJECUCIN DE LA PRCTICA
Las prcticas se llevarn a cabo por todos los integrantes del grupo sin excepcin,
anticipndose en disponer de todos los elementos, requerimientos necesarios para ejecutar
la prctica.
Los informes debern entregarse al inicio de la siguiente prctica.
Los trabajos de las prcticas deben ser realizadas en el Laboratorio de Procesos de
manufactura del DECEM.
CALIFICACIN
Dependiendo del esfuerzo ejercido por cada grupo, cada estudiante tendr una nota
individual con respecto a:
Contenido de las respuestas a las preguntas planteadas.
Prueba de destreza y conocimiento en la operacin de las maquinas soldadoras.
Manejo de las normas de seguridad en la operacin de mquinas y en el
laboratorio.
Elaboracin de planos dentro de normas de soldadura.
RECOMENDACIONES.
El estudiante que no cumpla con las indicaciones expuestas por el instructor no se le
permitir ejecutar las prcticas.
Seguir estrictamente las normas de seguridad Generales del Laboratorio y las puntuales
para cada mquina o proceso.
Para la utilizacin de los equipos y/o herramientas de laboratorio primero debern recibir la
explicacin del funcionamiento y cuidado por parte del docente o laboratorista.
El comportamiento disciplinario dentro del laboratorio de procesos de manufactura debe ser
el correcto en todo momento.
No utilizar equipos o herramientas que no correspondan a la prctica que se encuentran
realizando.
Para la utilizacin de equipos y herramientas de laboratorio siempre deben utilizar las
normas de uso y conexin.
Revisar los equipos y accesorios entregados por parte del docente o laboratorista antes de
ejecutar la prctica, porque si existiesen defectos o novedades sern responsables los
integrantes del grupo.
No consumir alimentos ni bebidas en el laboratorio.
No se permite el ingreso de equipos electrnicos como celulares, Tablet, laptops, u otro
equipo, en caso de ser necesario documentar o usar equipos electrnicos para el
desarrollo de la prctica el docente o persona encargada de la realizacin de la
prctica autorizara el uso del mismo si fuere necesario.
PRESENTACIN DEL INFORME.

Los informes constarn de las siguientes partes:
Hoja de Presentacin (la que se encuentra en esta gua)

Hoja de recepcin la cual servir como constancia de que el trabajo ha sido entregado y por
lo tanto no ser anexada al trabajo
Hoja introductoria que contiene :
1. Tema
2. Objetivo(s) (Los objetivos a ser logrados por la prctica)
3. Resumen de la prctica (120 palabras- Objetivo-Procedimiento-Resultados)
4. Equipos y Materiales.
5. Procedimiento de la prctica
La tarea a entregar de cada unidad
1. Lo solicitado en cada unidad
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA

Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERIA MECNICA Y MECATRNICA
PROFESOR LABORATORIO:
NRC LABORATORIO: .
INFORME DE LABORATORIO No
TRABAJO PREPARATORIO DE LABORATORIO No
TEMA DEL LABORATORIO
INTEGRANTES GRUPO
Estudiante
Nrc
Teora
Ciudad Fecha
Profesor Teora
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y

MECNICA
CARRERA DE INGENIERIA MECNICA Y MECATRNICA
PROFESOR LABORATORIO:
NRC LABORATORIO: .
INFORME DE LABORATORIO No
TRABAJO PREPARATORIO DE LABORATORIO No
TEMA DEL LABORATORIO
INTEGRANTES GRUPO
Estudiante
Nrc
Teora
Recibido por:
Fecha/Hora.
Nota
PRCTICA Nro. 1
PRCTICAS SEGURAS DE SOLDADURA
OBJETIVO GENERAL: Reconocer riesgos contra la seguridad personal en el laboratorio
y establecer las precauciones para realizar prcticas seguras. Identificar componentes y
cualidades de los equipos de soldadura de laboratorio.
OBJETIVOS ESPECFICOS:
Reconocer el laboratorio de soldadura y los posibles riesgos que pueden existir

Determinar los riesgos de cada puesto de trabajo, analizar y elaborar una tabla
que incluya las caractersticas de los equipos de soldadura tales como:
-Designaciones de la marca
-Nmeros de serie
-Rangos de operaciones
-Identificacin y manejo de los elementos, sistemas de control de cada equipo.
PROCEDIMIENTO:
Comprometerse a cumplir firmemente las normas de seguridad del laboratorio, para
lo cual los estudiantes debern llenar el acta de compromiso que se presentara de
forma individual, sin esta el estudiante no podr realizar las prcticas de
laboratorio.
1. Con los datos del laboratorio y la respectiva induccin del instructor, adjuntar la
siguiente informacin.
2. Elaborar un layout donde se conste la zona de trabajo del laboratorio de soldadura
y normas de seguridad del mismo, tales como zonas de seguridad, caminos
peatonales, sealizacin, extintores, etc. El esquema debe ser claro y ser
representado por medidas referenciales como el largo y ancho, adicional debe
constar elementos como muebles y mquinas que tengan un rea considerable
dentro del laboratorio.
3. Realizar el reconocimiento de las zonas particulares de trabajo, definir
dimensiones aproximadas, identificar los riesgos analizar y elaborar una tabla que
incluya las caractersticas de los equipos de soldadura tales como:
Designaciones de la marca
Fotografa
Nmeros de serie
Rangos de operaciones
Identificacin y manejo de los elementos y sistemas de control de cada equipo.
CUESTIONARIO
1. Desde un enfoque de seguridad, Qu tipo de corriente es ms segura de

utilizar?, continua o alterna.
2. Cmo se puede identificar que existe una fuga del gas acetileno?
3. Cules son los problemas de salud que se presentan en las operaciones de
soldadura?
4. En caso de una emergencia cual sera el procedimiento a seguir, (Recomiende
un procedimiento)?
5. De acuerdo a la norma, el sistema actual de extraccin de gases del Laboratorio
de Soldadura es el correcto?
6. En los procesos donde la fusin se produce por medio de un arco elctrico
tenemos solo formacin de gases como puede ser CO, NOx y Ozono O3 o no
txicos o poco txicos como el Agua o CO2, cual es el efecto de estos gases en la
salud?
7. Que es el TLV que aparece en las MSDS de materiales de aporte para los
procesos de soldadura, consiga las MSDS de dos consumibles distintos y
determine cul es el material ms peligroso y su nivel mximo permisible.
8. Leer el captulo 13 del libro de Henry Horwitz Soldadura, aplicaciones y prcticas
y resolver el cuestionario propuesto al final del captulo.
9. Explique que son las normas NEMA aplicado a la soldadura.
10. Explique el principio de funcionamiento de la soldadura por arco elctrico, con gas
y resistencia.
11. Explique paso a paso como puede determinarse las caractersticas estticas y
dinmicas de las mquinas soldadoras.
12. Determine los tipos de colores de los envases para gases de proteccin y
soldadura.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
(Determinar conclusiones y recomendaciones en funcin de los datos obtenidos y la
informacin recopilada)
BIBLIOGRAFA
ACTA DE COMPROMISO
Yo, ,con cdula de identidad..,

alumno/a del DECEM (Carrera de Ingeniera ) de la
Universidad de las Fuerzas Armadas (ESPE) estoy consciente de los
riesgos y peligros que me expongo al realizar las prcticas de soldadura I,
por lo que me comprometo, que durante las prcticas y en toda actividad
que se desarrolla en el Laboratorio de Procesos de Manufactura, poner en
prctica las medidas de seguridad y prevencin propias del laboratorio, y

las exigidas por el instructor. Al mismo tiempo me comprometo a dejar la
mquina y sitios de trabajo utilizados impecables para su posterior uso.
En caso de sufrir un accidente por el incumplimiento del presente
documento. El instructor y la universidad se deslindan de cualquier
responsabilidad.
.
Firma del estudiante
Elaborado por: Erazo Vctor

Narvez
Christian
Fecha:24/09/2015
Rev: 00
HOJA 9/51
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Laboratorio de Soldadura I
PRCTICA Nro. 2
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO ARRANQUE
Y ESTABILIZACIN DE ARCO ELCTRICO - SMAW I
1.- OBJETIVO:
Operar los equipos de soldadura por arco elctrico con electrodo revestido, reconociendo
cada uno de los elementos constitutivos y las caractersticas que los determinan.
2.- TEORIA:
Los puntos de soldadura se emplean para sujetar temporalmente dos piezas que
posteriormente sern soldadas, la mquina de soldar transforma la energa elctrica del
sistema a valores adecuados y suministra una corriente especfica a travs de un cable
que termina en un portaelectrodo.
El circuito se cierra colocando una pinza o conector de contacto sobre el metal base, al
raspar el electrodo sobre la pieza el calentamiento que se produce ioniza los gases que
desprende el recubrimiento del electrodo lo cual permite que el arco elctrico no se
apague al separar levente el electrodo.
Revisado por:
Aprobado por:

Narvez
Christian
Fecha:24/09/2015
Rev: 00
HOJA 10/51
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
3.- MATERIALES POR ESTUDIANTE:

- Placa de acero al carbono de 120x75x3 mm, no requiere ser nueva (chatarra)
- Electrodos E6011 1/8
4.-EQUIPO:
-
Mquinas de soldar existentes en el laboratorio.

Cepillo de alambre
Piqueta
Equipo de seguridad personal.
5.- PROCEDIMIENTO:
a) Vstase con el equipo de seguridad personal
b) Atender la explicacin sobre el funcionamiento y operacin de las soldadoras.
c) Determine las caractersticas tcnicas de las soldadoras, cables y porta
electrodos.
d) Realice trazos en la placa formando una cuadricula de 25 mm, marque con
granete cada intercesin.
e) Regule la mquina a la intensidad de corriente a 90 A
f) Encienda el arco elctrico rascando el electrodo contra la chapa metlica (como
encender un cerillo)
g) Mantenga el electrodo con una inclinacin de 60 a 70 grados y a una distancia de
1 a 2 mm de separacin con respecto al metal base.
h) Dibuje una espiral de 10 mm dimetro aproximadamente, comenzando desde el
exterior para terminar en el centro.
Revisado por:
Aprobado por:

Narvez
Christian
Fecha:24/09/2015
Rev: 00
HOJA 11/51
i)
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Repita la operacin en todas las intersecciones.
Una vez terminada la prctica limpie el sitio de trabajo y deje en forma

ordenada todo el equipo que recibi
6.- ANALISIS DE RESULTADOS:
Por qu es necesario un operador hbil para obtener buenos resultados en este
proceso?
Cmo influye el tipo de corriente en la facilidad de soldar?
Cmo influye el tipo de curva caracterstica de la mquina en la calidad del cordn de
soldadura?
7.- CUESTIONARIO:
a) Explique los criterios de seleccin de los distintos elementos que forman parte del
equipo de soldadura SMAW. (cables, soldadora, porta - electrodos, etc.)
b) Qu caractersticas posee una mquina con curva de operacin de Corriente
Constante y cul es su campo de aplicacin. Lo mismo para una mquina de Voltaje
Constante?
c) Determine el ciclo de trabajo para cada una de los equipos para soldar del laboratorio,
si se desea soldar con un electrodo E7024 de 3/16, que necesita 220 A para su
funcionamiento, explique sus resultados.
d) Disee (esquematice) un puesto de soldadura para produccin, indique la funcin de
cada uno de los elementos que lo conforman.
8.- CONCLUSIONES:
(Que son resultado directo de la prctica)
9.- RECOMENDACIONES:
Revisado por:
Aprobado por:

Narvez
Christian
Fecha:24/09/2015
Rev: 00
HOJA 12/51
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
(A fin de mejorar la practica en general)

10.- BIBLIOGRAFIA:
PRCTICA Nro. 3
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO CORDONES
EN POSICIN PLANA HORIZONTAL - SMAW II
1.- OBJETIVO:
Realizar cordones de soldadura por arco elctrico con electrodo revestido.
2.- TEORIA:
Revisado por:
Aprobado por:

Narvez
Christian
Fecha:24/09/2015
Rev: 00
HOJA 13/51
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Con este proceso se logra la fusin del metal con el calor obtenido con el arco elctrico
entre la punta del electrodo recubierto y la superficie del metal base a unir. El ncleo
metlico del electrodo conduce la electricidad y debido al calor generado, se va
depositando el metal de aporte a la unin. El recubrimiento del electrodo, el cual contiene
varios compuestos qumicos cermicos y metlicos, lleva a cabo varias funciones al
elevarse su temperatura:
- Produce un gas protector para evitar la oxidacin del metal lquido.
- Deja una capa protectora (escoria) en la superficie soldada para proteger
contra la oxidacin y enfriamientos rpidos.
- Estabiliza el arco elctrico mediante agentes ionizables como el potasio y
carbonato de litio, ayudando as al arco a conducir corriente.
- Agrega elementos de aleacin a la soldadura.
El proceso puede ser operado con 3 tipos de corriente elctrica diferente:
Corriente alterna
Corriente directa:
- polaridad directa (electrodo conectado a polo negativo)
- polaridad invertida (electrodo conectado a polo positivo)
El equipo completo para llevar a cabo un proceso de soldadura eficiente consta de los
siguientes elementos:
Mquina de soldar, que es la fuente de potencia, algunos parmetros que lo caracterizan
son: a) El tipo de corriente que entregan CC CD; b) El voltaje en circuito abierto; c) El
rango de intensidad de corriente; d) El ciclo de trabajo y e) La curva caracterstica de
operacin.
Los electrodos o material de aporte (consumibles), que pueden tener varias
caractersticas como a) Tipo de material; b) Tipo de revestimiento.
Los accesorios que son los elementos que permitirn hacer saltar el arco elctrico en el
sitio adecuado, que se pueda maniobrar el electrodo y en fin que se puedan obtener
condiciones apropiadas para llevar adelante el proceso de soldadura.
Equipo de seguridad personal, indispensables a fin de que tanto el operador como la
instalacin no sufran ningn dao durante la ejecucin de la soldadura.
MATERIALES POR ESTUDIANTE:
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Christian
Fecha:24/09/2015
Rev: 00
HOJA 14/51
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
4.-EQUIPO:
-
Mquinas de soldar existentes en el laboratorio.

Cepillo de alambre
Piqueta
5.- PROCEDIMIENTO
a) Ingrese al laboratorio con el equipo de seguridad personal.
b) Atender la explicacin del profesor.
c) Realice trazos en la placa de forma paralela a la longitud del metal base y
marque con granete a lo largo del trazo cada 12 mm. Como indica la figura.
d) Regule la mquina a la intensidad de corriente a 90 A.
e) Encienda el arco elctrico cebando el electrodo contra la chapa metlica y
estabilice el arco elctrico
f) Mantenga el electrodo con una inclinacin de 60 a 70 grados con relacin al
metal base y a una distancia de 2 a 3 mm de separacin.
g) Avance con movimiento semicircular a lo largo de la lnea punteada realizando
cordones de soldadura.
h) Repita desde el literal c en el otro lado de la placa

i) Analice los cordnes, si no se obtuvo un buen resultado determine las causa
trate de corregirlas e intente nuevamente.
j) No olvide nunca su seguridad personal.
Una vez terminada la prctica limpie el sitio de trabajo y deje en

forma ordenada todo el equipo que recibi
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Aprobado por:

Narvez
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Fecha:24/09/2015
Rev: 00
HOJA 15/51
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PRCTICA Nro. 4
CONOCIMIENTO DE ELECTRODOS (SMAW III)

1.- OBJETIVO:
Realizar cordones de soldadura utilizando electrodos de distinta clase, dimetro y en
diversas condiciones fsicas, a fin de establecer sus diferencias y facilidades para obtener
cordones de calidad.
2.- TEORIA:
Revisado por:
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Narvez
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Fecha:24/09/2015
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HOJA 16/51
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
En el proceso SMAW uno de los elementos fundamentales para obtener un cordn de

calidad es el electrodo que se utilice. Si bien es cierto el ncleo central (la parte metlica)
es la misma para la mayora de electrodos para aceros de bajo contenido de carbono, el
revestimiento puede ser diferente y este le confiere algunas caractersticas especiales al
arco que se obtiene el rato de soldar.
El revestimiento, aparte de proveer una atmsfera de gases que protejan al charco de
material fundido de los gases del aire y de formar una cscara de material cermico que
impide un enfriamiento acelerado del cordn formado, proporciona algunas caractersticas
fsicas, qumicas y metalrgicas tanto al arco elctrico como al material fundido, por
ejemplo:
Mejorar la estabilidad del arco

Proporcionar una arco potente
Trabajar mejor con un tipo determinado de corriente
Disminuir la tensin superficial del material fundido
Proporcionar elementos de aleacin al material fundido
El revestimiento de los electrodos puede contener algunos tipos de elementos qumicos

para este propsito. De manera generalizada de acuerdo al revestimiento los electrodos
se clasifican en:
Celulsicos, cuya caracterstica principal es la de poseer un arco potente
Rutlicos, que presentan un arco estable
De bajo contenido de Hidrgeno, que facilita el soldeo de aceros algo difciles de
soldar
Con polvo de Hierro, que deposita una alta rata de material de aporte
Los electrodos para aceros de baja aleacin poseen en el revestimiento elementos como
el molibdeno, vanadio, cromo que al fundirse pasan a formar parte del cordn de
soldadura. Dependiendo del fabricante, los electrodos de un mismo tipo pueden presentar
caractersticas que lo hacen ms fcil de utilizar en determinadas condiciones.
La intensidad de corriente con la que deba trabajar un electrodo depende de su dimetro
y de su revestimiento, una regla emprica dice que la intensidad promedio es igual a 30
40 veces el dimetro del electrodo expresado en milmetros.
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Aprobado por:

Narvez
Christian
Fecha:24/09/2015
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HOJA 17/51
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Lgicamente para obtener buenos resultados al soldar los electrodos deben estar en
buenas condiciones fsicas, especialmente su revestimiento. Difcilmente se obtendr
resultados aceptables si el electrodo est hmedo, quemado su revestimiento o peor an
si no existe el mismo; por tanto siempre ser necesario determinar la condicin del
electrodo previo a realizar una junta soldada de calidad.
3.- MATERIALES POR GRUPO:
2 Pletinas de acero 120x75x10 mm
Electrodos E6010 1/8
Electrodos E6011 1/8 (desnudo)
4.-EQUIPO:
- Mquinas de soldadura disponibles en el laboratorio.
- Cepillo de alambre
- Piqueta
- Equipo de seguridad personal.
5.- PROCEDIMIENTO:
a) Ingrese al laboratorio vestido con el equipo de Seguridad Personal
b) Regule la mquina soldadora para soldar de acuerdo con las prcticas propuestas.
c) Realice los trazos por los dos lados de las placas como indica la figura.
d) Realice cordones, sobre el material con una longitud de arco mxima de 3 mm y

velocidad de avance similar a 4 mm/seg.
e) Limpie el cordn y realice una inspeccin visual de los resultados obtenidos en
cuanto a homogeneidad del cordn y salpicaduras.
f) Limpie el sitio de trabajo y deje en forma ordenada todo el equipo que recibi.
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Narvez
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Fecha:24/09/2015
Rev: 00
HOJA 18/51
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Practica con electrodo E6011 1/8 100Amp placa #1 10mm de espesor (Lado A)
Practica con electrodo E6011 3/32 60Amp placa #1 10mm de espesor (Lado B)
Practica con DIFERENTES electrodos placa #2 10mm de espesor (Lado A)
Practica con DIFERENTES electrodos placa #2 10mm de espesor (Lado B)
Revisado por:
Aprobado por:

Narvez
Christian
Fecha:24/09/2015
Rev: 00
HOJA 19/51
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Analice los resultados obtenidos.
Encuentre relaciones entre los valores de los parmetros que caracterizan al cordn
y los parmetros o variables del proceso.
7.- CUESTIONARIO:
a) Cuando utilizara un electrodo Celulsico? y cuando un electrodo Rutlico?, de
ejemplos prcticos.
b) Que es un electrodo de bajo hidrgeno, para que se utiliza, exponga unos ejemplos.
c) Que significa mantener secos los electrodos y cul es la razn por la que se realiza
esta actividad?
d) Seale algunos defectos que se pueden encontrar en los cordones de soldadura y que
sean debidos a la condicin de los electrodos utilizados.
8.- CONCLUSIONES:
10.- BIBLIOGRAFIA:
Revisado por:
Aprobado por:

Narvez
Christian
Fecha:24/09/2015
Rev: 00
HOJA 20/51
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PRCTICA Nro. 5
TIPOS DE CORDONES DE SOLDADURA (SMAW IV)

1.- OBJETIVO:
Realizar cordones de soldadura de diversa ndole, dependiendo de su ubicacin en la
junta soldada y de la posicin de ejecucin de la junta.
2.- TEORIA:
Una junta soldada est compuesta por varios cordones de soldadura. Estos cordones se
denominan de la siguiente forma, segn se muestra en la figura.
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Aprobado por:

Narvez
Christian
Fecha:24/09/2015
Rev: 00
HOJA 21/51
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
La ejecucin de cada uno de estos cordones requiere de unos parmetros de soldeo y

tcnica adecuada. Estos parmetros dependen de la posicin en la que se realizar la
junta.
La finalidad de la soldadura no es solamente el lograr la unin de dos elementos
separados para que trabajen como una unidad, sino que, esta unin presente
propiedades mecnicas (Resistencia, dureza, tenacidad, etc.), qumicas (resistencia a la
corrosin) similares al del material base y adems que el conjunto se obtenga dentro de
unas tolerancias tanto dimensionales como geomtricas.
La variacin de las propiedades antes mencionadas depende tanto del material de aporte
como de los cambios metalrgicos que por efecto de la fusin de los materiales se
produce en el metal base. Como las condiciones bajo las cuales se realiza la mayora de
las soldaduras estn lejos de ser las ideales, estas variaciones llegan a ser bastante
influyentes en el comportamiento de la junta soldada. Si se desea que estos cambios
metalrgicos no afecten en forma negativa a la junta ser necesario tomar las
precauciones respectivas, garantizando de esta forma la calidad de la junta soldada.
La forma prctica de garantizar la calidad de la junta es elaborando un procedimiento de
soldadura, el cual no es sino, un estudio de todas las variables que afectaran la calidad
de la junta a fin de establecer los valores permisibles de sus variaciones. Entre los
aspectos a estudiar se tiene a los siguientes:
1.
2.
1.
1.
2.
1.
1.
1.
1.
Material Base (soldabilidad)

Proceso a utilizar
Diseo de la junta
Consumibles (tipo y dimetro)
Material de aporte
Parmetros de Soldadura (intensidad, velocidad, etc.)
Necesidad de elementos de fijacin del material base
Necesidad de tratamiento trmico
Tcnica de soldeo
La elaboracin de un procedimiento de soldadura (WPS) es obligatoria cuando la junta

soldada debe ser calificada mediante algn cdigo o por la responsabilidad que tiene la
estructura soldada. Ejemplo cuando se sueldan tubos de conduccin de petrleo la junta
se califica con la norma API 650.
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Narvez
Christian
Fecha:24/09/2015
Rev: 00
HOJA 22/51
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
3.- MATERIALES POR GRUPO:

Pletinas de la prctica anterior.
4.-EQUIPO:
- Mquinas de soldadura disponibles en el laboratorio.
- Cepillo de alambre
- Piqueta
- Equipo de seguridad personal.
- Amoladora
- Grata
5.- PROCEDIMIENTO:
1)
2)
Inspeccione el equipo a utilizar, verifique que se encuentre en buenas condiciones.

Realice un bisel sobre las superficies de las dos placas en donde se realizarn los
cordones.
3)
Regule la mquina soldadora de acuerdo al cordn a obtener (realice varios

cordones pequeos fuera del material de la practica para establecer si los
parmetros de la maquina son controlables por el operador)
4)
Establecido lo anterior, realice el cordn respectivo, la longitud total del mismo

debe ser conseguida en una sola pasada.
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Aprobado por:

Narvez
Christian
Fecha:24/09/2015
Rev: 00
HOJA 23/51
5)
6)
7)
8)
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Deje que se enfre el cordn en forma normal y luego pique la escoria, cepille el
mismo. Analice el resultado obtenido (presentacin del cordn).
Realice el mismo procedimiento (desde el punto 4) hasta que haya hecho todos
los cordones pedidos.
Corte la junta como muestra la figura y obtenga las probetas 1 y 2 para un ensayo
de doblez de cara y de raz, las probetas A y B para ensayo macrografico.
Realice el ensayo de doblez en la prensa de 40 Ton utilizando la matriz

correspondiente.
9 realice el ensayo macrografico y obtenga las medidas para cada cordn presente en
la placa.
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Narvez
Christian
Fecha:24/09/2015
Rev: 00
HOJA 24/51
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Realice un cuadro con los resultados obtenidos en los diferentes electrodos mismo
que debe contener w = ancho cordn
r = refuerzo del cordn
p = penetracin
del cordn medidas de los parmetros que caracterizan a los cordones obtenidos
en la prctica (a partir de la probeta que hizo el ensayo de macroataque) y de sus
observaciones respecto a la apariencia
Analice visualmente la soldadura y determine las discontinuidades y defectos que

se presenten identificndolos claramente. Indique las causas del porque se
obtuvieron esos resultados.

Encuentre relaciones entre los valores de los parmetros que caracterizan al
cordn y los parmetros o variables del proceso.

Procedimiento de soldadura, indique las razones para cada una de las variables
seleccionadas.
Analice la resistencia y la ductilidad de la junta soldada
7.- CUESTIONARIO:
Cules y en qu forma variarn los parmetros operacionales (forma de llevar el

electrodo) si se compara la soldadura en posicin horizontal con la que se realiza
en posicin vertical y sobre cabeza?

A qu se debe que la intensidad de corriente se vara en funcin del tipo de cordn
(raz, relleno, etc.) y de la posicin de soldeo.

Que tipos de electrodos se utiliza para pase de raz, que tipos para recubrimiento y
porque?
Que es la calificacin de un procedimiento de soldadura, cul es su alcance, que
aspectos toman en cuenta?

Exponga ejemplos en donde sea imprescindible el control de la junta soldada?,
como influye este control en el costo de su ejecucin?

Detalle la forma normalizada de representaciones de juntas soldadas que se
utilizan en los planos de construcciones de piezas. Exponga unos tres ejemplos.
Revisado por:
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Narvez
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Fecha:24/09/2015
Rev: 00
HOJA 25/51
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
8.- CONCLUSIONES:
10.- BIBLIOGRAFIA:
PRCTICA Nro. 6
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (SMAW V)

1.- OBJETIVO:
Realizar cordones de soldadura en posicin vertical ascendente.
2.- TEORIA:
En la ejecucin del cordn de soldadura elctrica, aparecen piezas que no pueden ser
colocadas en posicin cmoda. Segn el plano de referencia fueron establecidas las
cuatro posiciones siguientes:
1)
2)
3)
4)
POSICIN PLANA O DE NIVEL

POSICIN HORIZONTAL
POSICIN VERTICAL
POSICIN SOBRE CABEZA
POSICIN PLANA O DE NIVEL: Es aquella en que la pieza recibe la soldadura colocada

en posicin plana a nivel. El material adicional viene del electrodo que est con la punta
para abajo, depositando el material en ese sentido.
Revisado por:
Aprobado por:

Narvez
Christian
Fecha:24/09/2015
Rev: 00
HOJA 26/51
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
POSICIN HORIZONTAL: Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar est
colocada en posicin horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se extiende
horizontalmente.
POSICIN VERTICAL: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe la
soldadura en posicin vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal y
perpendicular al eje de la soldadura.
POSICIN SOBRE LA CABEZA: La pieza colocada a una altura superior a la de la
cabeza del soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con el
extremo apuntando hacia arriba verticalmente. Esta posicin es inversa a la posicin
plana o de nivel.

- 2 Placas de acero al carbono de 100x75x10 mm
4.-EQUIPO:
-
Mquinas de soldadura disponibles en el laboratorio.

Cepillo de alambre
Piqueta
Rayador, granete y escuadra
Hoja de sierra y arco
5.- PROCEDIMIENTO:
1. Realice el cordon de soldadura siguiendo el procedimiento.
Revisado por:
Aprobado por:

Narvez
Christian
Fecha:24/09/2015
Rev: 00
HOJA 27/51
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
2. Corte la junta y obtenga dos probetas, para el ensayo macrografico.

3. Realice el ensayo de doblez.
Realice un cuadro con las medidas de los parmetros que caracterizan a los
cordones obtenidos en la prctica y de sus observaciones respecto a la apariencia.
Analice visualmente la soldadura y determine las discontinuidades, defectos que se
presenten identificndolos claramente. Indique las causas del porque se obtuvieron
esos resultados.
7.- CUESTIONARIO:
8.- CONCLUSIONES:
10.- BIBLIOGRAFIA:
Revisado por:
Aprobado por:

Narvez
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Fecha:24/09/2015
Rev: 00
HOJA 28/51
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PRCTICA Nro. 7
SOLDADURA GMAW ARRANQUE Y ESTABILIZACIN DE ARCO ELCTRICO
1.- OBJETIVO:
El objetivo de la prctica, es brindar dar orientacin y apoyo a la persona que tiene poca o
ninguna experiencia de la soldadura GMAW. Aprender las habilidades bsicas de la
soldadura MIG MAG.
2.- TEORIA:
Los puntos de soldadura se emplean para sujetar temporalmente dos piezas que
posteriormente sern soldadas. El arco funde continuamente el alambre a medida que se
alimenta el charco de soldadura. El rea de soldadura est protegido por un flujo de gas
tal como argn, helio, dixido de carbono, o mezclas de gases. El cable desnudo
consumible se alimenta de forma automtica a travs de una boquilla en la zona de
soldadura. El metal puede ser transferido a la soldadura mediante tres formas: Spray
(Generalmente se utiliza en materiales ms gruesos y en posicin horizontal), globular o
pulsado (Penetracin razonable, buen nivel de resistencia a la fatiga; modo preferido en la
industria) y corto circuito (Generalmente se utiliza en materiales ms delgados y en
posiciones diferentes a la horizontal). Cada forma tiene sus propias ventajas y
desventajas.

4.-EQUIPO:
-
Mquina de soldar existente en el laboratorio.

Cepillo de alambre
Piqueta
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Aprobado por:

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Fecha:24/09/2015
Rev: 00
HOJA 29/51
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
5.- PROCEDIMIENTO:
a) Vstase con el equipo de seguridad personal.
b) Atender la explicacin del profesor.
c) Realice trazos en la placa de forma paralela a la longitud del metal base y con
10 mm de separacin, marque con granete a lo largo del trazo cada 10 mm.
d) Regule velocidad de hilo, corriente y mtodo de transferencia de material,
acorde a la explicacin del instructor.
e) Encienda el arco elctrico rascando el electrodo contra la chapa metlica y
f) Mantenga la antorcha con una inclinacin de 70 a 75 grados con relacin a la
placa y la longitud de hilo fuera de la tobera debe estar entre 10 15 mm.
g) Avance con movimiento semicircular a lo largo de la lnea punteada realizando
cordones de soldadura.
h) Analice el cordn, si no se obtuvo un buen resultado determine las causa trate

de corregirlas e intente nuevamente.
i) No olvide nunca su seguridad personal.

Por qu es necesario un operador hbil para obtener buenos resultados en este

proceso?
Cmo influye el mtodo de transferencia de material de aporte: spray, globular,
cortocircuito?
Cmo influye la velocidad del alambre en este proceso de soldadura?
Revisado por:
Aprobado por:

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Fecha:24/09/2015
Rev: 00
HOJA 30/51
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
7.- CUESTIONARIO:
a) Describa las caractersticas del cordn de soldadura obtenido y explique las razones
por las cuales se gener de tal forma. Apyese en un croquis (a mano alzada) para
representar la pieza con la soldadura y las caractersticas observadas (direccin,
ancho, longitud, apariencia, etc).
b) Estudie y explique los factores que influyen el tipo de transferencia que se obtendr en
el proceso de soldadura GMAW.
c) Disee (esquematice) un puesto de soldadura para produccin, indique la funcin de
cada uno de los elementos que lo conforman.
8.- CONCLUSIONES:
10.- BIBLIOGRAFIA:
Revisado por:
Aprobado por:

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Fecha:24/09/2015
Rev: 02
HOJA 31/51
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PRCTICA Nro. 8
SOLDADURA GMAW NGULO EN HORIZONTAL (2F)

1.- OBJETIVO:
Realizar una junta soldada siguiendo un procedimiento preestablecido que garantice la
calidad de la misma
2.- TEORIA:
La finalidad de la soldadura no es solamente el lograr la unin de dos elementos
separados para que trabajen como una unidad, sino que, esta unin presente
propiedades mecnicas (Resistencia, dureza, tenacidad, etc.), qumicas (resistencia a la
corrosin) similares al del material base y adems que el conjunto se obtenga dentro de
unas tolerancias tanto dimensionales como geomtricas.
La variacin de las propiedades antes mencionadas depende tanto del material de aporte
como de los cambios metalrgicos que por efecto de la fusin de los materiales se
produce en el metal base. Como las condiciones bajo las cuales se realiza la mayora de
las soldaduras estn lejos de ser las ideales, estas variaciones llegan a ser bastante
influyentes en el comportamiento de la junta soldada. Si se desea que estos cambios
metalrgicos no afecten en forma negativa a la junta ser necesario tomar las
precauciones respectivas, garantizando de esta forma la calidad de la junta soldada.

- Dos placas de acero al carbono de 40x100x3 mm, no requiere ser nueva
(chatarra)
4.-EQUIPO:
-
Mquina de soldar existente en el laboratorio.

Cepillo de alambre
Piqueta
Revisado por:
Aprobado por:

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Fecha:24/09/2015
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HOJA 32/51
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
5.- PROCEDIMIENTO:
a)
b)
c)
d)
Vstase con el equipo de seguridad personal.

Atender la explicacin del profesor.
Juntar las placas con un punto de suelda en la forma L (90).
Regule velocidad de hilo, corriente y mtodo de transferencia de material,
acorde a la explicacin del instructor.
e) Encienda el arco elctrico rascando el electrodo contra la chapa metlica y
f) Mantenga la antorcha con una inclinacin de 75 a 80 grados con relacin a la
placa y la longitud de hilo fuera de la tobera debe estar entre 10 15 mm.
g) Realice tres cordones todos con movimiento recto.
h) Para comprobar que todo sali bien; colocar la probeta en un tornillo de banco
sujetar por el rea inferior y golpear con un martillo el ala superior hasta que se
rompa.
i) Fijarse en lo siguiente; parte de lo que era el canto recto de la probeta ahora es
rugoso, esa parte es lo llamamos penetracin, debe medir al menos 1.5 mm,
de lo contario nos ha faltado penetracin y el ejercicio no ha salido bien.
Tenemos que volver a intentarlo.
j) No olvide nunca su seguridad personal.
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Rev: 02
HOJA 33/51
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA


1. Para que esta soldadura sea vlida, debe penetrar al menos un milmetro y medio en
unin.
2. Cmo influye la velocidad del alambre en este proceso de soldadura?
7.- CUESTIONARIO:
a) Describa las caractersticas del cordn de soldadura obtenido y explique las razones
por las cuales se gener de tal forma. Apyese en un croquis (a mano alzada) para
representar la pieza con la soldadura y las caractersticas observadas (direccin,
ancho, longitud, apariencia, etc).
b) Mida la penetracin de la soldadura en la unin.
c) Explique porque en los procesos estudiados se puede utilizar una corriente mucho ms
alta para soldar que las que normalmente se utiliza para el proceso SMAW.
d) Investigue y determine la diferente manera de calcular la resistencia de las soldaduras,
segn los tipos de esfuerzos como cargas por tensin o traccin, cortante y flexin, en
los distintos tipos de juntas como a tope
8.- CONCLUSIONES:
10.- BIBLIOGRAFIA:
Revisado por:
Aprobado por:

Narvez
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LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PRCTICA Nro. 9
PROCESOS DE SOLDADURA CON PROTECCIN GASEOSA

GTAW, CONOCIMIENTO Y MANEJO DEL EQUIPO
1.- OBJETIVO:
Establecer las caractersticas de operacin y regulacin del equipo de soldadura con
proteccin gaseosa y electrodo no consumible GTAW.
2.- TEORIA:
El proceso GTAW por sus siglas en ingles gas tungsten arc welding, es la versin elctrica
de la soldadura autgena, se hace pasar corriente por un electrodo no consumible de
tungsteno provocando que este se caliente sin alcanzar su punto de fusin y as derretir el
metal base. Cuando requiere de material de aporte se realiza con una varilla auxiliar que
el soldador introduce con la otra mano directamente sobre el bao de fusin, que est
protegido por gas (argn o helio).
Las soldaduras hechas con sistema GTAW o TIG son ms fuertes, ms resistentes a la
corrosin y ms dctiles que las realizadas con electrodos convencionales. Cuando se
necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminacin, es necesario utilizar el
sistema TIG para lograr soldaduras homogneas, de buena apariencia y con un acabado
completamente liso.
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Aprobado por:

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Fecha:24/09/2015
Rev: 02
HOJA 35/51
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
3.- MATERIALES
POR ESTUDIANTE
Pletina de aluminio 100x38x1.5 ((no requiere ser nueva, el espesor podra
ser de 1 a 3 mm)
Pletinas de acero inoxidable 100x38x1.5 (no requiere ser nueva, el espesor
podra ser de 1 a 3 mm)
POR GRUPO DE TRABAJO
Electrodo de tungsteno puro (para soldar aluminio)
Electrodo de tungsteno con aleacin de torio (para soldar acero inoxidable)
Kg de Varilla de aporte acero inoxidable ER 308 L de dimetro 1.5 mm
Kg de Varilla de aporte de aluminio ER 4043 dimetro 2.4 mm
Gas argn
ANTES DEL DA A ELABORARSE LA PRCTICA SE DEBER VERIFICAR
LA EXISTENCIA DE LOS MATERIALES
4.-EQUIPO:
Equipo de soldadura TIG disponibles en el laboratorio.
Cepillo de alambre
Cortador de alambre
Piqueta
5.- PROCEDIMIENTO:
1. Atienda la explicacin del instructor sobre los componentes de cada uno de los
equipos, su forma de instalarlos y su uso.
2. Realice los trazos necesarios sobre la placa para poder llevar a cabo la
prctica.
3. Arme el equipo de soldadura.
4. Seleccione el amperaje apropiado para trabajar la placa de acero inoxidable.
5. Abra el gas de proteccin y regule el flujo a 12 lt/min
Revisado por:
Aprobado por:

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Fecha:24/09/2015
Rev: 02
HOJA 36/51
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
6. Encienda el arco y realice la prctica con material de aporte.
7. Repita la prctica en la probeta de aluminio.

Realice un cuadro con los resultados obtenidos y la solucin a los problemas que se han
presentado.
7.- CUESTIONARIO:
1. Explique cul es la diferencia fundamental entre la fuente de potencia de un proceso
SMAW, y un proceso GTAW.
2. Explique cules son las ventajas y desventajas del proceso SMAW, y un proceso
GTAW
3. Explique porque en los procesos estudiados se puede utilizar una corriente mucho
ms baja para soldar que las que normalmente se utiliza para el proceso SMAW
4. Determine los campos de aplicacin de los procesos GTAW. (tanto en materiales a
soldar, espesores, tipo de produccin)
5. Explique los tipos de gases y sus aplicaciones en soldadura TIG
6. Investigue y determine la diferente manera de calcular la resistencia de las
soldaduras, segn los tipos de esfuerzos como cargas por tensin o traccin, cortante
y flexin, en los distintos tipos de juntas como a tope y filete.
8.- CONCLUSIONES:
Revisado por:
Aprobado por:

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Rev: 02
HOJA 37/51
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
10.- BIBLIOGRAFIA:
PRCTICA Nro. 10
PROCESOS DE SOLDADURA CON PROTECCION GASEOSA
GTAW
1.- OBJETIVO:
Establecer las caractersticas de operacin y regulacin del equipo de soldadura con
proteccin gaseosa y electrodo inconsumible GTAW.
2.- TEORIA:
La
junta
T
es
una
soldadura
que
une
dos
piezas
de
metal
que forman un ngulo de 90 grados. Se puede realizar utilizando la mayora de procesos
de soldadura dependiendo del metal base, en soldadura GTAW es frecuente su utilizacin
para soldar aluminio y acero inoxidable en diferentes aplicaciones industriales y
estructurales.
3.- MATERIALES
POR ESTUDIANTE
Pletinas de acero inoxidable 100x38x3 (no requiere ser nueva, el espesor
podra ser de 2 a 4 mm)
Tubo de acero inoxidable dimetro 38mm espesor de pared semejante a 2mm

o ms longitud de 50mm (no requiere ser nuevo, refrenar los extremos)
Placa de acero inoxidable cuyas medidas se asemejen a 60x60x3mm (no

requiere ser nuevo)
POR GRUPO DE TRABAJO

Electrodo de tungsteno con aleacin de torio (para soldar acero inoxidable)
Varillas de aporte acero inoxidable ER 308 L de dimetro 1.5 mm
Gas argn
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Aprobado por:

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Fecha:24/09/2015
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HOJA 38/51
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
ANTES DEL DA A ELABORARSE LA PRCTICA SE DEBER VERIFICAR

LA EXISTENCIA DE LOS MATERIALES
-
4.-EQUIPO:
Equipo de soldadura TIG disponibles en el laboratorio.
Cepillo de alambre de acero inoxidable
Cortador de alambre
5.- PROCEDIMIENTO:
1. Atienda la explicacin del instructor.
2. Arme el equipo de soldadura.
3. Coloque la mquina de soldadura en el amperaje requerido para trabajar la
placa de acero inoxidable.
4. Abra el gas de proteccin y regule el flujo a 12 lt/min
5. Encienda el arco y realice la prctica con material de aporte.

Analice los resultados y marque las principales diferencias entre la prctica y la prueba
realizadas.
7.- CUESTIONARIO:
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Aprobado por:

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Fecha:24/09/2015
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HOJA 39/51
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Investigue al menos 5 aplicaciones en la industria Ecuatoriana de la prctica y prueba,

coloque fotografas
8.- CONCLUSIONES:
10.- BIBLIOGRAFIA:
Revisado por:
Aprobado por:

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Fecha:24/09/2015
Rev: 02
HOJA 40/51
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PRCTICA Nro. 11
SOLDADURA POR RESISTENCIA ELECTRICA (POR PUNTOS)

1.- OBJETIVO:
Operar el equipo de soldadura por puntos a fin de obtener juntas soldadas de aceptable
calidad, sobre materiales de distinta clase y espesor.
2.- TEORIA:
La soldadura por resistencia elctrica se basa en el paso de corriente elctrica a travs
de una resistencia, lo que ocasiona que sta se caliente. La cantidad de calor que se
genera en la resistencia es proporcional a la corriente que circula en la misma, en tanto
que la temperatura a la que se llega es proporcional al tiempo de aplicacin de la
corriente.
Para que se produzca la soldadura por este mtodo a parte de la corriente elctrica se
necesita ejercer presin sobre la junta a soldar. Por tanto para conseguir una soldadura
aceptable por este proceso, se debe establecer los valores de los siguientes parmetros:
a) Intensidad de corriente, b) Tiempo que circula la corriente y c) La presin a ejercer.
Todo esto para cada tipo de junta a obtener.
El mtodo de soldadura por puntos es uno de los varios que utilizan este principio para
lograr juntas soldadas. En nuestro pas este proceso normalmente lo encontramos en las
lneas de ensamblaje de autos, en la produccin de muebles metlicos, etc. Este es un
mtodo muy fcil y sencillo de obtener la soldadura, requiere poca habilidad del operador,
es susceptible de ser totalmente automatizado, por lo que generalmente se utiliza para
produccin en serie.
Todas las ventajas anteriormente descritas se obtienen luego de haber determinado los
valores de los parmetros de soldadura, que es un trabajo netamente ingenieril.
3.- MATERIALES:
- Retazos de plancha de espesor 0.5 mm de:
-
acero comn
Acero inoxidable
acero galvanizado
Cobre
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Aprobado por:

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Fecha:24/09/2015
Rev: 02
HOJA 41/51
-
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Lija
4.-EQUIPO y HERRAMIENTAS:
Soldadora por puntos ( Los estudiantes debern detallar las caractersticas

tcnicas de la mquina)
Lima fina
Cepillo de alambre de acero
5.- PROCEDIMIENTO:
a) Atender la explicacin sobre el funcionamiento y operacin del equipo, poniendo
nfasis en la forma de regulacin de los parmetros de soldadura.
b) Establezca las caractersticas del material a soldar (tipo, espesor, condicin superficial,
etc.)
c) Limpie los materiales a soldar, deben estar exentos de grasa, xidos u otro cualquier
recubrimiento que impida el paso de la corriente.
d) Limpie los electrodos de la mquina, tambin deben estar limpios de cualquier
recubrimiento que impida el paso de la corriente.
e) Calibre los parmetros de soldeo (intensidad y tiempo), adems cercirese que este
abierta la llave de agua para refrigerar los electrodos.
f) Realice la junta soldada
g) Analice la junta, si no se obtuvo un buen resultado vari los parmetros de soldadura y
vuelva a soldar la junta.
h) Repita el procedimiento con los otros materiales
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Fecha:24/09/2015
Rev: 02
HOJA 42/51
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
6.- TABULACION DE DATOS Y RESULTADOS POR MATERIAL
Ord.
Material
:_____________________
Espesor
:_____________________
Condicin Superficial
:_____________________
Amperaje
(Escala)
Tiempo
(Escala)
Resistencia
Apariencia
Observaciones
1
2
3
4
5
Nota: Aumente las tablas necesarias para los materiales restantes

Anlisis de la calidad superficial de las juntas soldadas? la resistencia?, que relacin se
tiene con los parmetros de soldadura? Cules son los materiales ms fciles de soldar?
Etc.
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Aprobado por:

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Fecha:24/09/2015
Rev: 02
HOJA 43/51
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
8.- CUESTIONARIO:
1. Por qu no es buena la calidad de la junta soldada cuando el material base esta
sucio u oxidado?, Como influye en la resistencia de la junta?
2. Por qu se recurre a un procedimiento de prueba y error, como el que se utiliza en
la prctica, para determinar los valores ptimos de los parmetros de soldadura?
3. Que es la soldabilidad de un material, que propiedades del material influyen en la
soldabilidad por resistencia por puntos.
4. Como se determina la resistencia de una junta soldada por puntos? (consulte un
cdigo de calificacin de soldadura)
9.- CONCLUSIONES:
10.- BIBLIOGRAFIA:
Revisado por:
Aprobado por:

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Fecha:24/09/2015
Rev: 02
HOJA 44/51
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
PRCTICA Nro. 12
SOLDADURA OXIACETILENICA
1.- OBJETIVO:
Operar con seguridad el equipo de soldadura oxiacetilnica a fin de realizar una junta
soldada y/o realizar oxicorte.
2.- TEORIA:
Una de las fuentes de calor para lograr la soldadura de dos materiales, puede ser la
combustin de un gas; En el caso de la soldadura oxiacetilnica el gas a combustionar es
el ACETILENO el cual se quema en una corriente de OXIGENO a fin de obtener una
combustin completa y utilizar al mximo el poder calorfico del mismo.
Existen dos maneras de tener el acetileno para la combustin. Una es por medio de
generadores de acetileno, los cuales utilizan el carburo de calcio para este fin, y la otra es
en cilindros apropiados, en los cuales el gas est listo para ser utilizado.
El oxgeno normalmente se consigue en cilindros a alta presin. Estos dos gases deben
ser mezclados antes de combustionar, esto se consigue en el soplete oxiacetilnico, el
cual termina en una boquilla, de cuyo tamao depende la potencia de la llama para soldar.
Hay que tener mucho cuidado al manipular los cilindros de los gases, puesto que existe
una elevada presin en su interior, para lo cual se debe utilizar correctamente los
manmetros respectivos. Dependiendo del espesor del material a soldar se calibran los
manmetros para permitir el paso de los gases al soplete, sin embargo en el soplete
existen tambin vlvulas de paso que permiten una regulacin de los gases y con lo cual
se puede obtener varios tipos de llama para soldar:
a) Llama neutra o normal, (Igual cantidad de acetileno y de oxgeno)
b) Llama carburante (Exceso de acetileno)
c) Llama oxidante. (Exceso de oxgeno)
Para llevar adelante la soldadura con este procedimiento, y dependiendo del espesor y
del tipo de material base se debe preparar los bordes de la junta, utilizar material de
aporte y fundente.
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Fecha:24/09/2015
Rev: 02
HOJA 45/51
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
3.- EQUIPO:
- De soldadura oxiacetilnica (describir cada componente)
- De seguridad personal (describir los riegos contra los que protege)
4.- MATERIALES:
- Placas de acero (tool) de varias medidas
- Material de aporte
- Fundentes
5.- PROCEDIMIENTO:
Coloque los reductores en los cilindros correspondientes

Seleccione la boquilla para soldar en funcin del espesor de la junta a soldar y arme el
soplete
Regule la presin de trabajo para los gases (acetileno < 10 Psi , oxgeno < 40 Psi)
Colquese el equipo de seguridad industrial.
Asegure los materiales a soldar
Seleccione el material de aporte y fundente adecuado al material a soldar
Encienda el soplete y regule la llama tanto en potencia como en tipo
Realice las juntas soldadas de acuerdo con las indicaciones del instructor
No olvide de las recomendaciones de seguridad industrial
6.- ANALISIS TECNICO:
Realice un grfico de las juntas soldadas, con los espesores del material base y
detalle el procedimiento seguido para cada una.
Analice la geometra de la junta soldada y comprela con la geometra de las placas
antes de soldar
Haga una comparacin entre el presente proceso y el proceso de soldadura por
resistencia elctrica.
Detalle campo de aplicacin de este proceso.
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Fecha:24/09/2015
Rev: 02
HOJA 46/51
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
7.- CUESTIONARIO:
7.1.- Como se identifican las varillas de material de aporte para los aceros y para la
soldadura blanda y fuerte?
7.2.- Qu se entiende por consumo horario de acetileno, al especificar la potencia de
un soplete de soldadura?.
7.3.- Detalle las ventajas y desventajas de los mtodos de soldadura a derecha y del
mtodo de soldadura a izquierda.
7.4.- Al aplicar el soplete a los metales que se van a soldar, qu clase de movimientos
debe usarse con el soplete? Explique.
7.5.- Porque es importante no calentar una seccin ms que otra al soldar entre s dos
piezas?
7.6.- Establezca normas de seguridad personal para trabajar con equipos de soldadura
oxiacetilnica.
8.-CONCLUCIONES:
10.- BIBLIOGRAFIA:
PRACTICA 13
CORTE DE METALES (OXICORTE CORTE CON PLASMA)
1.- OBJETIVO:
Operar un equipo de oxicorte y una cortadora con plasma para cortar
planchas de distinto tipo de metales.
2.- TEORIA:
Todos los usuarios de procesos de corte de metal buscan esencialmente lo mismo: EL
CORTE PERFECTO. El corte perfecto podra tener las siguientes cualidades
ngulo recto
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Fecha:24/09/2015
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HOJA 47/51
-
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Excelente tolerancia
Sin sangra
Alta velocidad
Bajo Costo
Sin cambios metalrgicos
Repetibilidad
OXICORTE
Varios metales se pueden cortar utilizando el
oxicorte, que utiliza un chorro de oxgeno de alta
pureza para oxidar violentamente el metal.
El metal se combustiona y, por la velocidad del
chorro de oxgeno, se desplaza generando el corte.
El acero se quema cuando alcanza la temperatura
de inflamacin 1100C aproximadamente y se
combina con el oxgeno puro proyectndose
material quemado (escoria). En diferencia con esto,
el acero se funde aproximadamente a 1500C.
Para lograr el oxicorte se requiere precalentar el metal hasta una temperatura adecuada
para comenzar el proceso. Cuando se llega a este punto se inyecta un chorro de oxgeno
para combustionar el metal. Esta combustin es una reaccin qumica exotrmica que
genera calor el cual es aprovechado para continuar con el corte por fusin del material.
Condiciones del Material para el Oxicorte
No todos los materiales se pueden oxicortar. Los materiales para el oxicorte deben
cumplir las siguientes condiciones:
a) Debe quemarse en el chorro de oxgeno.
b) Su temperatura de inflamacin debe ser inferior a su punto de fusin.
c) La temperatura de fusin del xido debe estar por debajo de la temperatura de fusin
del metal.
d) La escoria producida en el proceso de corte debe ser fluida.
Revisado por:
Aprobado por:

Narvez
Christian
Fecha:24/09/2015
Rev: 02
HOJA 48/51
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
e) Su conductibilidad trmica debe ser baja.
CORTE CON PLASMA

El plasma es un conjunto de partculas que, mostrando algunas propiedades de un gas,
se diferencia de ste por ser un buen conductor elctrico. El plasma se forma por la
adicin de calor a un material. Ej. Cuando la energa, en forma de calor, es aplicada al
hielo, ste se derrite convirtindose en agua. Si continuamos aplicando energa, el agua
se transforma en vapor. Finalmente, cuando ms calor es aplicado, los gases se ionizan
formando plasma.
Cuando esto ocurre, el gas se vuelve elctricamente conductor, con capacidad de
transportar corriente.
Una columna de plasma puede alcanzar temperaturas de hasta 27.000 C en la zona ms
caliente y 11.000 C en la zona de corte.
El corte plasma es un proceso que utiliza una
tobera calibrada para la constriccin de un gas
ionizado que se encuentra a muy alta
temperatura, a fin de controlarlo y usarlo para
fundir y seccionar metales conductores.
El gas que se ioniza es aire comprimido y se lo
carga elctricamente mediante una fuente de
poder.
3.- EQUIPO:
-
Equipo oxiacetilnico (describir cada componente)

Juego de boquillas para oxicorte
Equipo de corte con plasma
4.- MATERIALES:
-
Placas de acero al carbono de varias medidas

Placa de acero inoxidable
Placa de aluminio
Placa de hierro fundido
Revisado por:
Aprobado por:
(-)
Antorcha Plasma
Pieza a Cortar

Narvez
Christian
Fecha:24/09/2015
Rev: 02
HOJA 49/51
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
5.- PROCEDIMIENTO:
Oxicorte:
Coloque los reductores en los cilindros correspondientes
Seleccione la boquilla para cortar en funcin del espesor a cortar
Regule la presin de trabajo para los gases (acetileno < 10 Psi , oxgeno < 45 Psi)
Colquese el equipo de seguridad industrial.
Encienda el soplete y regule la llama tanto en potencia como en tipo
Realice oxicorte en retazos de placas y varillas de acero.
Corte con plasma:
Abra la vlvula de paso de aire comprimido
Encienda el equipo
Verifique si existe suficiente presin de aire
Calibre el amperaje en funcin del material a cortar y del espesor del mismo
Realice el corte de las planchas
No olvide de las recomendaciones de seguridad industrial
6.- ANALISIS TECNICO:
Realice una comparacin entre el corte con plasma y el oxicorte respecto a:

Materiales factibles de cortar y sus razones
Acabado del corte
Seguridad del proceso
Velocidad del trabajo
Costo de operacin
Revisado por:
Aprobado por:

Narvez
Christian
Fecha:24/09/2015
Rev: 02
HOJA 50/51
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
7.- CUESTIONARIO:
7.1.- Que tipos de plasma se utilizan industrialmente (que gases se utilizan) y para qu?
7.2.- Que variables inciden en la calidad del corte con plasma y en la calidad del
oxicorte.
7.3.- En qu proceso de corte se producen mayores cambios metalrgicos y como estos
afectan al desempeo de las piezas cortadas.
8.-CONCLUCIONES:
10.- BIBLIOGRAFIA:
Revisado por:
Aprobado por:

Narvez
Christian
Fecha:24/09/2015
Rev: 02
HOJA 51/51
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Aprobado por:
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA

Guia de Practicas de Soldadura

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DECEM

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

GUAS DE PRCTICAS DE SOLDADURA I

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

PRESENTACIN DEL INFORME.

Hoja de Presentacin (la que se encuentra en esta gua)

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y

Reconocer el laboratorio de soldadura y los posibles riesgos que pueden existir

1. Desde un enfoque de seguridad, Qu tipo de corriente es ms segura de

Yo, ,con cdula de identidad..,

prctica las medidas de seguridad y prevencin propias del laboratorio, y

Elaborado por: Erazo Vctor

Elaborado por: Erazo Vctor

3.- MATERIALES POR ESTUDIANTE:

Mquinas de soldar existentes en el laboratorio.

Elaborado por: Erazo Vctor

Repita la operacin en todas las intersecciones.

Una vez terminada la prctica limpie el sitio de trabajo y deje en forma

Elaborado por: Erazo Vctor

(A fin de mejorar la practica en general)

Elaborado por: Erazo Vctor

Elaborado por: Erazo Vctor

Mquinas de soldar existentes en el laboratorio.

h) Repita desde el literal c en el otro lado de la placa

Una vez terminada la prctica limpie el sitio de trabajo y deje en

Elaborado por: Erazo Vctor

CONOCIMIENTO DE ELECTRODOS (SMAW III)

Elaborado por: Erazo Vctor

En el proceso SMAW uno de los elementos fundamentales para obtener un cordn de

Mejorar la estabilidad del arco

El revestimiento de los electrodos puede contener algunos tipos de elementos qumicos

Elaborado por: Erazo Vctor

d) Realice cordones, sobre el material con una longitud de arco mxima de 3 mm y

Elaborado por: Erazo Vctor

Practica con DIFERENTES electrodos placa #2 10mm de espesor (Lado A)

Practica con DIFERENTES electrodos placa #2 10mm de espesor (Lado B)

6.- ANALISIS DE RESULTADOS:

Elaborado por: Erazo Vctor

Analice los resultados obtenidos.

Elaborado por: Erazo Vctor

TIPOS DE CORDONES DE SOLDADURA (SMAW IV)

Elaborado por: Erazo Vctor

La ejecucin de cada uno de estos cordones requiere de unos parmetros de soldeo y

Material Base (soldabilidad)

La elaboracin de un procedimiento de soldadura (WPS) es obligatoria cuando la junta

Elaborado por: Erazo Vctor

3.- MATERIALES POR GRUPO:

Inspeccione el equipo a utilizar, verifique que se encuentre en buenas condiciones.

Regule la mquina soldadora de acuerdo al cordn a obtener (realice varios

Establecido lo anterior, realice el cordn respectivo, la longitud total del mismo

Elaborado por: Erazo Vctor

Realice el ensayo de doblez en la prensa de 40 Ton utilizando la matriz

6.- ANALISIS DE RESULTADOS:

Elaborado por: Erazo Vctor

r = refuerzo del cordn

Analice visualmente la soldadura y determine las discontinuidades y defectos que

obtuvieron esos resultados.

cordn y los parmetros o variables del proceso.

Cules y en qu forma variarn los parmetros operacionales (forma de llevar el

en posicin vertical y sobre cabeza?

(raz, relleno, etc.) y de la posicin de soldeo.

Que es la calificacin de un procedimiento de soldadura, cul es su alcance, que

aspectos toman en cuenta?