1) Variao de energia livre do sistema devido ao aparecimento de um embrio.

Diferena entre nucleao homognea, heterognea e dinmica.

Partculas que atingem um raio r>rc (raio critico du ncleo) constituem-se em
ncleos estveis que tm condies de crescer dentro da fase lquida, enquanto
aquelas com r<rc so diludas no lquido. Sabe-se que rc e a energia livre so
dependentes do super-resfriamento. Assim, quanto maior o super-resfriamento,
ocorre um maior estmulo nucleao refletindo em diminuies de rc e energia
livre.
Nucleao homognea: formao de uma nova fase a partir de outra, em
posies especficas e caracterizada por contornos bem definidos que a separam do
meio que a gerou. No ocorre na prtica. O slido formado dentro do prprio liquido
sem o auxilio de estimulantes energticos externos. preciso aumentar o superresfriamento para iniciar a solidificao.
Nucleao heterognea: a nucleao que tem incio em partculas estranhas
ao sistema, que nesse caso atuam como facilitadores energticos. Outros agentes:
parede do molde, pelcula de xido na superfcie do lquido, elementos inseridos
propositalmente. Ocorre na prtica.
Nucleao dinmica: ocorre por meio de estmulos dinmicos. A utilizao de
vibrao mecnica a um lquido super-resfriado pode provocar a formao de ncleos
slidos mesmo na presena de super-resfriamentos mais baixos dos que normalmente
so exigidos. Uma hiptese seria a gerao de uma onda de presso positiva que pode
ser suficientemente grande para elevar o ponto de fuso de materiais que contraem
ao solidificar-se, o que aumentaria proporcionalmente o super-resfriamento, dando
condies para a ocorrncia da nucleao. Para materiais que expandem ao solidificar,
a nucleao se daria aps a rarefao que se segue ao pulso inicial de presso.

2) Nucleao fina e caractersticas do substrato

A intensidade da nucleao controla a estrutura final e, consequentemente, as
propriedades do solido formado. Quando se buscar maior resistncia mecnica, uma
estrutura de granulao mais fina indicada. As duas tcnicas tradicionais de controle
de tamanho de gro consistem no resfriamento controlado (imposio de altas taxas
de resfriamento para o refino de gro) e na adio de agentes nucleantes, que agiro
como um catalisador da nucleao.
A eficincia do agente nucleante aumenta a medida que produz menor ngulo
de contato entre a partcula nucleante (substrato) e o ncleo slido que esta se

formando. Alm disso, um agente nucleante deve ser o mais estvel possvel, sendo
insolvel no liquido e apresentar um mximo de rea superficial.

3) Equao de Scheil
Cs=k*C0*(1-fs)^(k-1)
importante pois permite quantificar o perfil de concentrao de soluto no solido
formado para o caso de mistura completa no liquido e ausncia de difuso no solido.

4) Solidificao Normal Purificao e Crescimento de monocristal

Purificao: Processo que ocorre a partir da fuso completa da barra seguida de
uma solidificao unidirecional gradual. Processo no pratico j que a cada etapa
necessrio o corte da extremidade impura da barra, para que seja submetida a uma
nova refuso.

Crescimento de Monocristal:
Mtodo Czochralski: nesse mtodo, uma semente do material slido com
orientao cristalogrfica bem definida colocada, por imerso em um banho lquido
com pequeno superaquecimento, que serve de substrato para a nucleao e
crescimento do slido, sendo extrada com a mesma taxa de sua formao. Temos que
para a formao de monocristais devemos ter um gradiente de temperatura positivo
que garantir uma interface plana at o final do crescimento.
Mtodo de Bridgman: Essa tcnica consiste basicamente na lenta passagem do
material fundido por um forte gradiente de temperatura ( o qual varia por vezes acima
da temperatura de fuso do material), dentro de um forno. O material est contido em
um recipiente fechado sob vcuo. Pode-se utilizar forno vertical ou horizontal.
Mtodo de Stockbarger: Processo muito semelhante ao processo de Bridgman.
Aqui, existem duas regies distintas no forno: uma com perfil de temperatura acima da
temperatura de fuso do cristal e outra a um nvel constante de temperatura abaixo da
temperatura de fuso. Este mtodo controla melhor as condies de sada. Menos
trincas. Controle das tenses residuais.
Fabricao de componentes chamados microeletrnicos (chips), os quais so
fabricados em substratos monocristalinos de Si, pois a ausncia de contornos de gro
melhora a transferncia de informaes eletrnicas internas dos circuitos.

5) Refino Zonal
Nesse processo somente uma pequena zona liquida gerada e deslocada
lentamente atravs da barra. O soluto ou solvente rejeitado acumulado nessa zona
liquida e fica localizado na extremidade da barra. Essa zona liquida pode ser passada
inmeras vezes provocando um grau de purificao crescente ate que o limite de
concentrao de soluto seja alcanado. Somente no final do processo, aps n passadas
da zona liquida, que a extremidade rica em impurezas descartada.
Otimizao da fuso zonal
Coeficiente de redistribuio de soluto (Kef): O ideal seria que Kef fosse
igual ao coeficiente de distribuio de soluto no equilbrio, que s
possvel atravs da minimizao da velocidade de deslocamento da
zona liquida e da camada limite de difuso a frente da interface de
solidificao. Isso pode ser conseguido pela agitao na zona liquida,
pela imposio de campo eltrico atravs dela, ou agitao
eletromagntica.
Velocidade de deslocamento da zona liquida: Otimizao por meio de
velocidades variveis ao longo da barra e ao longo de cada passada, j
que o perfil de distribuio de impurezas varivel durante o processo
de refino.

Tamanho da zona liquida: zonas lquidas de maiores comprimentos

promovem uma purificao inicial mais rpida, uma vez que, medida
que a zona se move, a impureza rejeitada diluda em um maior volume
de material. Mas zonas menores permitem obteno de melhores perfis
de distribuio e maior eficincia de purificao. Portanto: opera as
primeiras passadas com zona de comprimento maior e diminuir o
comprimento nas ltimas passadas; utilizar uma zona lquida de maior
comprimento na primeira poro da barra seguida de uma zona menor
na segunda poro, e ajustar continuamente o comprimento da zona
lquida ao longo do processo de refino de forma a alcanar a melhor
distribuio de impurezas.

6) A distribuio final do soluto numa pea slida o resultado dos mecanismos

de transferncia de massa. Assim, o gro metlico apresenta zoneamento
como fruto da segregao de soluto do centro (zona mais pobre em soluto)
para a periferia, fazendo com que no se cumpra distribuio prevista no
diagrama de fases (condies de equilbrio). Explique porque ocorre esse
zoneamento.
O zoneamento ocorre porque o avano da interface S/L no foi suficientemente
lento para permitir que o soluto rejeitado fosse uniformemente misturado ao volume
de lquido por difuso e por movimentao do fluido. Deve-se ressaltar que o
movimento de soluto no slido deve ser capaz de manter a composio qumica
uniforme e em equilbrio com a composio do lquido.

7) O que estrutura dendritica? Como se forma? Explique porque no

lingotamento continuo occore formao de estrutura dendritica. Qual a
importancia do tratamento termico e do recozimento de homogeneizacao
antes de conformacao ou laminacao a quente. Explique
Quando o gradiente de temperatura no liquido reduzido e a velocidade
aumentada, a regio super resfriada constitucionalmente estendida e a clula
comea a mudar suas caractersticas. A direo cristalogrfica preferencial passa a
exercer um efeito mandatrio e o crescimento passa a ser desviado para essa direo.
Simultaneamente a seo transversal da clula comea a se desviar da forma circular
original passando a apresentar uma configurao tipo cruz de malta. A medida que a
velocidade de crescimento aumentada ainda mais, comea o surgimento de
perturbaes laterais qure so denomidas ramificaes ou braos secundrios, que
definem o tipo de estrutura dendritica (que em grego significa arvore).
No lingotamento contnuo a formao de estruturas dendriticas principalmente
por causa das altas velocidades de solidificao.
Os tratamentos de homogeneizao reduzem a micro-segregao de uma pea
de estrutura dendritica. Atuam aumentando a tenacidade da pea, portanto no caso
da laminao a quente e no forjamento, auxiliaria no aumento da vida til da pea.

8) Qual a importncia de realizar a modificao de eutticos? Como esta feita?

Citar exemplos de eutticos modificados aplicados usualmente na indstria
de fundio.
A modificao realizada visando produzir mudanas marcantes na
microestrutura do material, visando melhorar determinadas caractersticas mecnicas.
Para a realizao deste procedimento pode-se optar por alterar a velocidade de
solidificao, por exemplo. Outro recurso empregado adio de elementos qumicos
ao material inicial.
Podemos citar como exemplo as ligas Al-Si e Fe-C.
Na liga Al-Si a modificao realizada visando o refino da estrutura euttica,
para isso pode-se utilizar altas velocidades de resfriamento ou adio de agentes
qumicos modificadores para o resfriamento lento em moldes de areia. O agente mais
utilizado so o sdio Na e estrncio Sr. Deve ser utilizado no mximo 0,02% de Na em
peso para evitar supermodificao do euttico, o que provoca reduo das
propriedades mecnicas. A modificao por agente qumico esta associada a uma
mudana no mecanismo de crescimento do silcio.

O euttico metlico comercialmente mais importante aquele que se situa a

4,3% em peso de carbono, no sistema Fe-C. Tambm pode ser modificado pela
imposio de altas velocidades de resfriamento ou pela adio de elementos
modificadores. Um Resfriamento mais rpido forma ferro fundido branco (austenita e
ledeburita). J um resfriamento mais lento forma ferro fundido cinzento perlitico. Com
um resfriamento ainda mais lento se formara o ferro fundido cinzento ferritico.
A adio de magnsio e crio como elementos modificadores atuam na forma
da estrutura de crescimento. J o silcio atua na nucleao da grafita e no aumento da
distancia entre o patamar eutetico de equilbrio e metaestvel.
Diagrama Fe C.

9) Contrao volumtrica na solidificao

Para uma lingoteira cuja altura seja muito maior que sua largura, a maior parte
do calor liberado durante a solidificao extrado pelas laterais, e esse vazio pode se
entender ao longo da altura do lingote. Antes das etapas de fabricao usual o
descarte principalmente da parte superior do lingote , representando a perda de 1/3
do material.
A utilizao de cabeas quentes constitudas por de material refratrio no topo
do lingote localiza os rechupes, e pode reduzir a perda de volume de materiais
exotrmicos em no mnimo 10%.
10) Zonas coquilhadas, colunas e quiaxial. Mecanismos de formao.
Zona Coquilhada: camada de pequenos gros finamente dispersos localizada
na superfcie do lingote. Quando o metal liquido vazado na lingoteira, parte desse
metal entra em contato com as paredes frias da lingoteira e super resfriado. Nessa
fina camada de liquido super resfriado ocorre uma nucleao intensa de gros
cristalinos de orientao aleatria, originando a zona coquilhada.
O tamanho dessa zona depende das propriedades termofisicas do material do
molde, coeficiente de transferncia de calor do metal/molde e temperatura de
vazamento do metal liquido.

Zona Colunar: Composta por gros alongados e finos que crescem a partir dos
gros coquilhados, perpendicularmente parede do molde (direo da extrao de
calor) e em direo ao liquido.
O tamanho dessa zona sofre influencia da temperatura de vazamento do metal
liquido e do teor de soluto da liga.
Zona Equiaxial: Enquanto ocorre o crescimento da zona colunar, o liquido na
regio central do lingote pode se tornar super-resfriado, tanto por efeito trmico
quanto constitucional e, com isso, qualquer embrio de solido que surgir pode crescer
aleatoriamente na forma de cristais conhecidos como equiaxiais. Dessa forma o
crescimento colunar pode ser bloqueado pela formao de uma zona equiaxial.
Os ncleos geradores de gros equiaxiais s podem crescer aps o liquido na
regio central da lingoteira ter atingido temperatura abaixo da liquidus.

11) Controle da Macroestrura

desejvel uma estrutura bruta de solidificao na forma de gros equiaxiais,
j que esse tipo de estrutura caracteriza-se pela isotropia de suas propriedades
mecnicas.
O tipo e tamanho de gro formado dependem: da composio qumica da liga,
taxa de resfriamento, interferncia qumica na composio do liquido ou mecnica no
processo de solidificao.
Para desenvolver estruturas equiaxiais deve-se impedir o crescimento colunar
por meio de dois procedimentos:
Controle da nucleao atravs de condies de solidificao ou pelo
uso de inoculantes. necessrio que inoculante seja uniformemente
distribudo pelo metal liquido para garantir o efeito para toda pea
fundida, e adicionado em pequena quantidade para no alterar
significativamente a composio original da liga.
Utilizao de mtodos fsicos para produzir movimento forado no
metal liquido (vibrao, agitao mecnica ou eletromagntica). Agem
como instrumento de refino de grao pela fragmentao mecnica e
ruptura de ramificaes dendriticas por refuso causadas pela flutuao

trmica no liquido, promovendo crescimento equiaxial. Aps a agitao

o crescimento colunar interrompido e da lugar a estrutura
completamente equiaxial.
12) Turbina de avio. Crescimento colunar e monocristal.
A estrutura colunar obtida a partir de elevado gradiente de temperatura
imposto ao molde. Assim, o molde se desloca ao longo deste gradiente de uma
extremidade a outra, o que provoca um crescimento dendrtico colunar e estacionrio.
Tanto o gradiente trmico, quanto a velocidade de deslocamento do molde devem ser
cuidadosamente controlados.
As tcnicas de produo dessas laminas monocristalinas so similares ao
crescimento unidirecional, sendo que a principal diferena esta no mtodo de
orientao do gro. 3 mtodos utilizados:
Nos dois primeiros os ncleos so gerados na base da coquilha refrigerada e
durante o cresimento ocorre uma depurao dos gros nucleados numa seo a)
helicoidal e b) reta, no qual somente os gros com orientao favorvel continuam a
crescer, sendo os demais barrados pelas paredes da seo. Somente um nico gro
emerge no final.
No caso do crescimento em direo diferente da principal, usa-se uma semente
de orientao cristalogrfica previamente definida que colocada na base do molde
em contato com a coquilha. O crescimento iniciado a partir dessa semente e na
forma de um nico gro (c).

Como as turbinas operam em altas temperaturas, preciso que o material seja

resistente fluncia na direo longitudinal. Como a deformao nessas temperaturas
se d ao escorregamento de gro, a diminuio desses contornos favorece a
resistncia fluncia. Portanto, a eliminao completa dos contornos de gro, com a
fabricao de lminas monocristalinas uma situao favorvel. Ainda, a ausncia de
contornos de gro aumenta a resistncia corroso.

13) Segregao
Tipo V: Segregao lamelar positiva na forma de Vs imperfeitos no eixo vertical
na zona equiaxial. Mais pronunciado na parte superior do lingote at uma certa altura
da base onde encontra o cone de segregao negativa.
Ocorre pelo aprisionamento de liquido rico em soluto pelas dendritas
equiaxiais na zona central do lingote no final da solidificao.
Mecanismos de produo do segregado V:
Pressao Metalostatica produz fissuas na zona equiaxial central que so
preenchidas pelo liquido rico em soluto, produzindo segregao V.
Tipo A: Segregao Lamelar positiva na forma de linhas descontinuas em
regies paralelas a fronteira entre a zona colunar e equiaxial.
Sua formao depende da frao slida do ao, das condies trmicas e dos
elementos de liga presentes no ao.
Ocorre mais facilmente em grandes peas fundidas em molde de areia do que
em pequenos lingotes obtidos em moldes metlicos.
Cone de segregao negativa: regio de maior pureza
localizada na base do lingote. Formada por segregao por gravidade
de ramificaes dendriticas de fase primaria que se desprendem da
zona colunar, ou nucleiam sobre incluses.

Minimizar Segregados:
Antecipar a transio colunar/equiaxial atravs da limitao do
superaquecimento, adio de nucleante ou agitao qumica.
Favorecer o fluxo de metal liquido na direo vertical. Solidificao
unidirecional a partir da base ou do topo.

14) Molde de Areia

Etapas do Processo: Primeiramente realizado o projeto, dai ento so
confeccionados os modelos. Com o modelo so confeccionados os moldes e machos
(se houver concavidade na pea). Ento o metal fundido e vazado no molde. Em
seguida ocorrera a solidificao do metal liquido e ento a desmoldagem. Feito isso
so realizados os tratamentos trmicos e acabamento.
Projeto Modelo - Molde e machos Fuso Vazamento Solidificao
Desmoldagem Tratamento e acabamento
Caracteristicas bsicas do processo: Grande flexibilidade, simples, econmico,
produo de peas fundidas de vrios tamanhos, perda pequena do material do
molde. No pode ser aplicado para sees finas pois possuem precisao dimensional e
acabamento superficial pobre.
15) Processo de Fuso, Refuso e Elaborao
Fuso: A pratica de fundio requer variedades de fornos de fuso de
diferentes capacidades. O requisito bsico para uma unidade levar uma massa de
metal, com composio qumica especificada, para a temperatura de vazamento numa
velocidade de fuso desejada e com eficincia econmica.
Principais fornos de fuso: Forno de Cadinho, Forno de Reverberao,
Conversores, Forno Cubil, Forno de Induo, Forno de Resistencia eltrica, forno a
arco eltrico.
Refuso - Refino: Mediante o controle da entrada e extrao doe calor,
permite a realizao de uma solidificao progressiva, alm do refino do metal.
Processos:
Refuso por escoria eletrocondutora (ESR): Constituido pelo eletrodo a ser
refinado, um banho de escoria e o lingote refinado em formao no interior de uma
lingoteira de cobre refrigerado a agua.
Refuso a arco sob vcuo (VAR): Forma-se um arco eltrico entre o eletrodo a
ser refundido e o lingote refinado. Processo se passa sob vcuo e no h escria.
Forno de Refuso por feixe eletrnico: Aquecimento e fuso ocorrem devido a
energia transmitida pelos eltrons livres emitidos pelo canho de feixe eletrnico que
atinge o metal.
Elaborao:
Forno de Induo sob vcuo (VIM):
Controle independente de temperatura, presso e agitao, permitindo
elaborao de vrios tipos de liga.
Aquecimento por induo, sem contato com o metal, portanto sem
contaminao. Com excelente controle de temperatura.
Elevada homogeneizao causada pela agitao por induo.

16) Lingotamento Continuo x Solidificao Rapida

Uma grande diferena entre os processos citados acima est, basicamente, nos
produtos obtidos por cada mtodo.
No lingotamento contnuo obtm-se diretamente produtos acabados: placas
(laminao de produtos planos); blocos e tarugos (laminao de produtos no planos),
diferentemente do lingotamento convencional, no qual se obtm inicialmente um
lingote e posteriormente este conformado para placa, bloco e tarugo.
Na solidificao rpida geralmente obtm-se tiras de metal, proveniente
diretamente do estado lquido do metal. Deve-se lembrar que as tiras metlicas
obtidas aqui so muito menores que aquelas obtidas pelo lingotamento contnuo. Isto
porque, no processo de solidificao rpida existem altas taxas de resfriamento. A
viabilidade desse processo traz como decorrncia uma enorme reduo de energia
consumida comparativamente s rotas tradicionais de fabricao de tiras, as quais
envolvem vrias etapas de laminao aps o lingotamento.
17) Defeitos em peas fundidas

18) Aos da forjaria pesada tem seo transversal poligonal corrugada

Tal fato esta associado a preveno de trincas na superfcie do lingote. Lingotes
com seo transversal solidificam mais rapidamente nos cantos a. Quando a
pele se contrai afastando a lingoteira tais partes tero espessura suficiente pra
resistir a presso. Enquanto isso as faces b, cncavas, resistiro melhor a
presso ferrostatica, por trabalhar em compresso.