Metodo de Calidad de Mamposteria

Evaluacin de la calidad de los bloques de concreto en la ciudad de Managua en el trimestre comprendido entre Mayo y Agosto del 2003
INDICE.
Pg.
Introduccin................................................................................
Antecedentes..............................................................................
Justificacin...............................................................................
Objetivos.......................................................................................
Objetivo General...................................................................
Objetivos Especficos............................................................
Alcances y Limitaciones del estudio................................ 7

Alcances del estudio.....................................................................
Limitaciones del estudio................................................................
CAPITULO I : Marco Terico...........................................................9

1.1 Historia y manufactura.........................................................................
1.1.1 Historia.............................................................................................
1.1.2 Manufactura.....................................................................................
1.1.2.1 Proceso de fabricacin........................................................
10
1.1.2.2 Curado.................................................................................
12
1.1.2.2.1 Tipos de curado......................................................
12
1.1.2.2.1.1 Curado por irrigacin..............................
12
1.1.2.2.1.2 Curado con vapor a presin

atmosfrica normal.................................
13
1.1.2.2.1.3 Curado a Vapor de alta presin..............15
1.2
1.1.2.3 Almacenamiento................................................................
15
Bloque de concreto..........................................................................
16
1.2.1 Los Bloques de Concreto para mampostera...................................
16
1.2.2 Materiales para la Fabricacin de los bloques.................................
17
1.2.2.1 Agregados Gruesos...........................................................
18
1.2.2.2 Agregados finos. ...............................................................
18
1.2.2.3 Material cementante...........................................................18
Evert Antonio Rivera Gonzlez.
Daniel Isaac Mendoza Leiva.
1.2.2.4 Agua..................................................................................
19
1.2.2.5 Aditivos..............................................................................
19
1.2.3 Clasificacin de bloque de concreto Segn ASTM...........................20

1.2.4 Propiedades Fsicas y Mecnicas de los bloques de Concreto........22
1.2.4.1 Propiedades Mecnicas....................................................
22
1.2.4.1.1 Resistencia a la Compresin...............................
22
1.2.4.1.2 Resistencia a la Tensin......................................
22
1.2.4.1.3 Rigidez.................................................................
23
1.2.4.2 Propiedades Fsicas..........................................................
24
1.2.4.2.1 Modulacin...........................................................
24
1.2.4.2.2 Absorcin.............................................................
25
1.2.4.2.3 Encogimiento Lineal.............................................
28
1.2.4.2.4 Contenido de Humedad.......................................
28
1.2.5 Ventajas del uso de los bloques.....................................................
30
1.2.5.1 Aislamiento Trmico..........................................................
31
1.2.5.2 Aislamiento Acstico.........................................................
31
1.2.5.3 Resistencia al fuego..........................................................
32
1.3 Tipos de Fbricas..............................................................................
33
CAPITULO II : Diagnstico de las condiciones y

caractersticas de operacin de las fbricas productoras
de bloques en la Ciudad de Managua...........................................34
2.1
Evaluacin de las condiciones de las fbricas

visitadas que elaboran bloques de concreto en
la ciudad de Managua.....................................................................
35
2.1.1 Materia prima utilizada.
35
.....................................................
2.1.1.1 Arenas.....................................................................
35
2.1.1.2 Cemento.................................................................
36
2.1.1.3 Agua........................................................................
37
2.1.1.4 Material Selecto......................................................
38
II
2.1.1.5 Material Cero.
.....................................................
38
2.1.2 Almacenamiento de la Materia Prima...................................
39
2.1.2.1 Almacenamiento del Cemento................................
39
2.1.2.2 Almacenamiento de la Arena..................................
40
2.1.2.3 Almacenamiento del Material Cero.........................
41
2.1.3 Produccin de las Fbricas..................................................
41
2.1.3.1 Produccin de bloques diario................................
42
2.1.3.2 Precio del bloque por unidad..................................
42
2.1.3.3 Tamizado de la Arena.............................................
42
2.1.3.4 Proporcin de la Mezcla.........................................
43
2.1.3.4.1
Carretilladas de Arena
por bolsa de Cemento................
.......... 44
2.1.3.4.2 Carretilladas de M. Selecto

por bolsa de Cemento...........................
2.1.3.4.3
45
Carretilladas de material Cero

por bolsa de Cemento...........................
45
2.1.3.5 Periodo de Venta del Bloque

de Concreto.....................................................
45
2.1.3.6 Realizacin de prueba continuas, de

resistencia a los bloques de concreto..............
2.1.4 Aspectos tcnicos................................................................
46
47
2.1.4.1 Tipos de Mquinas..................................................
47
2.1.4.2 Capacidad de la Mquina.......................................
48
2.1.4.3 Aos de uso de la Mquinas..................................
49
2.1.4.4 Mantenimiento de la Mquina.................................
49
2.1.4.5 Cambio de los moldes............................................
50
2.1.4.6 Capacitacin tcnica para la elaboracin

de los bloques de concreto.....................................
2.1.4.7
51
Si conocen la resistencia que deben tener

los bloques de concreto........................................
III
52
2.1.4.8
Tiempo que le dan al bloque para

el curado.................................................................
52
2.1.4.9 Tiempo de vibrado que le dan al molde..................
54
2.1.4.10 Lugar de curado de los Bloques

de Concreto.
....................................................
54
2.1.4.11 Tiempo que se le da a la mezcla

para su elaboracin..............................................
55
2.1.4.12 Exposicin inmediata de los bloques

de concreto a los rayos solares
despus de su elaboracin...................................
56
CAPITULO III : Pruebas de Resistencia a la Compresin,

Absorcin y Dimensiones realizadas a los bloques de
Concreto.................................................................................................
57
3.1 Muestreo de las Unidades.................................................................
58
3.2 Resistencia a la Compresin.............................................................
58
3.3 Absorcin de las Unidades................................................................
60
3.4 Prueba de Dimensiones de las Unidades..........................................
63
CAPITULO IV : Resultados de las Pruebas de Resistencia

a la Compresin, Absorcin y Dimensiones hechas a los
Bloques de concreto ...........................................................................64
4.1 Resistencia a la compresin..............................................................
64
4.2 Absorcin de los Bloques de Concreto..............................................
68
4.3 Dimensin de las unidades de concreto............................................
70
IV
CAPITULO V: Recomendaciones Tcnicas necesarias para

la elaboracin de los Bloques de concreto .................................72
5.1 Almacenamiento de la materia prima................................................
72
5.1.1 Agregados............................................................................
72
5.1.2 Cemento...............................................................................
73
5.1.2.1 Almacenamiento en un cobertizo............................
74
5.1.2.2 Almacenamiento a la intemperie.............................
74
5. 1.2.3 Almacenamiento a granel......................................
75
5.2 Dosificacin de la mezcla. ...............................................................
75
5. 3 Mezclado...........................................................................................
76
5. 4 Moldes..............................................................................................
78
5. 5
Vibro-Compactacin de la mezcla...................................................
79
5. 6 Curado de los bloques de concreto..................................................
79
5. 7 Pruebas de laboratorio para determinar las caractersticas

fsicas y mecnicas de los bloques de concreto...............................
81
5. 8 Acabado de los bloques...................................................................
81
5. 9 Representacin esquemtica del proceso completo........................
82
5. 10 Recomendaciones generales para producir bloques......................
83
Conclusiones......................................................................................... 84
Recomendaciones.......................................................................................89
Bibliografa.......................................................................................................91
VI
INTRODUCCION
En Nicaragua la mayora de las viviendas son construidas con el sistema de
mampostera confinada y en menor grado con mampostera reforzada, siendo los
bloques de concreto elementos fundamentales para dichos sistemas, los cuales
deben tener una calidad adecuada, mxime si se toma en cuenta el riesgo ssmico
de las principales ciudades del pas.
En 1990 aparecieron en las principales ciudades del pas pequeas Fbricas
artesanales productoras de bloques de concreto, ladrillos, tubos letrinas y
lavaderos hechos a base de concreto, las cuales en su mayora elaboran sus
productos sin ninguna base tcnica, ms que los conocimientos empricos que
poseen algunos trabajadores.
Es por esta razn que se hace indispensable tener sobre el bloque que se va a
usar un control de calidad para garantizar que estos cumplan con los requisitos
establecidos en el Reglamento Nacional de Construccin en cuanto a la
Resistencia a la Compresin, lo cual se logra mediante una prueba de compresin
axial. Claro esta que entre mejor se conozca el bloque con que se esta
construyendo mejor ser la construccin, pero muchas veces el constructor no
presta la debida atencin al producto que compra principalmente por lo que
respecta a la calidad.
Es debido a lo anterior que se realiz el presente estudio para evaluar la calidad
de los bloques de concreto que se producen en la ciudad de Managua, se logr
visitar 35 de 30 Fbricas aprobadas por la Facultad Tecnologa de la
Construccin, tratando de escogerlas en los diferentes sectores de la capital para
que sean representativas.
Por cada fbrica se levant una encuesta y se tom seis muestras de bloques de
dimensiones nominales 6 x 8 x 16 para realizar los ensayes de laboratorio, los
cuales consistieron en: Resistencia a la Compresin, Absorcin y Dimensiones de

las unidades.
A travs de la encuesta realizada a cada fbrica, se recopil informacin acerca
de los materiales que estn usando para elaborar los bloques, la proporcin de
mezcla que utilizan, el tiempo de curado, tipo de maquinaria empleada para
producir las unidades, el almacenamiento de la materia prima, aos de operar la
fbrica y si han recibido capacitacin tcnica para elaborar estos productos. Todo
esto se hizo para conocer la situacin actual de stas fbricas en cuanto a la
forma y tcnicas empleadas en la elaboracin de los bloques de concreto.
Con las pruebas de laboratorio hechas a los bloques de concreto se pudo
determinar el porcentaje de cumplimiento en la Resistencia a la Compresin de las
unidades segn lo establece el Reglamento Nacional de Construccin. Esta
prueba es la que ms se toma en cuenta en nuestro pas para la aceptacin de un
lote de bloques. En cuanto a las dems pruebas tanto de absorcin y dimensin
que se realizaron, los resultados se comparan con los valores mximos permitidos
en las especificaciones establecidas por la ASTM C90. Estas normas son
complementarias a las establecidas en el Reglamento Nacional de Construccin.
Con los resultados obtenidos se presenta recomendaciones tcnicas para la
elaboracin de los bloques de concreto.
ANTECEDENTES
Las estructuras a partir de bloques, constituyeron uno de los primeros sistemas
ideados por el hombre para la construccin de sus habitaciones. La introduccin
del cemento Prtland en el siglo XIX, dio principio a la fabricacin de bloques de
concreto. Es preciso mencionar, que los primeros bloques fueron elaborados a
mano y su evolucin constituy un proceso verdaderamente lento.
En Nicaragua, el uso de los bloques de concreto en estructuras de mampostera
es relativamente reciente. Fue a partir del terremoto de Diciembre de 1972 en
Managua, que surgi la necesidad de mejorar estos productos con el objetivo de
disminuir la vulnerabilidad de las construcciones ante las solicitaciones ssmicas.
En 1973 el gobierno promulg el Reglamento de Materiales de Construccin y
Uso de los Mismos , el cual obligaba a los fabricantes a realizar controles de
calidad a los productos que elaboraban, sin embargo, estas disposiciones slo
fueron acatadas por las empresas de mayor capacidad de produccin y con
mejores condiciones econmicas, quedando las fbricas medianas y pequeas
fuera de este contexto.
El Ministerio de Transporte e Infraestructura (MTI), como institucin normadora y
reguladora de todas aquellas actividades relacionadas con la industria de la
construccin, ha trabajado desde 1991 en el control de la calidad de los
principales materiales de construccin y de los nuevos sistemas constructivos que
forman parte de los insumos para la construccin de edificaciones. Para esto ha
realizado diversos muestreos en fbricas productoras de bloques ubicadas
principalmente en las ciudades de Managua, Masaya y Granada.
Actualmente debido a falta de un Laboratorio dentro del Ministerio de Transporte e
Infraestructura para realizar los ensayes de Resistencia a la Compresin, no se
han hecho muestreos ni se ha dado seguimiento en el control de calidad que se
venia dando, por lo que se hizo necesario realizar este estudio para determinar la
situacin actual en cuanto al cumplimiento de los requisitos de calidad

establecidos.
JUSTIFICACIN
Dadas las condiciones de alto riesgo por amenazas de movimientos ssmicos,
erupciones volcnicas, inundaciones y deslizamientos de tierra, es necesario que
los materiales de construccin cumplan con los requisitos adecuados en cuanto a
los requerimientos tcnicos tales como resistencia, dimensiones, absorcin y
contenido de humedad, y de esta manera mitigar uno de los aspectos
fundamentales que influyen en el comportamiento de las estructuras ante un
fenmeno de la naturaleza, como es la calidad de las obras principales y
cerramientos. El control de calidad de los materiales de construccin es una
actividad que debe realizarse constantemente para garantizar que en las
construcciones se utilicen los materiales adecuados.
En Managua existe una gran cantidad de puestos de ventas de bloques de
concreto (oficialmente 73 fbricas en el MTI) con precios bajos, donde la mayora
de la poblacin acude para satisfacer su necesidad de vivienda, la cual construye
poco a poco en la medida de sus posibilidades econmicas. Es por eso que se
llev a cabo el presente estudio para determinar si cumplen con los requisitos
mnimos de calidad establecidos por el Reglamento Nacional de Construccin, ya
que los bloques de concreto constituyen el material de construccin al que ms
importancia se le ha otorgado, dado que en Nicaragua, la mayora de las viviendas
son construidas con el sistema de mampostera confinada y en menor grado con
mampostera reforzada.
Se visit 35 fbricas, (ver Anexo I.), representativas de la ciudad de Managua,

seleccionndolas de una manera aleatoria por cada sector de la capital de las 73
registradas en el Ministerio de Transporte e Infraestructura (MTI), en el trimestre
comprendido entre Mayo y Agosto del ao 2003.
El surgimiento de pequeas fbricas productoras de bloques de concreto en
diferentes sectores de Managua, sin el conocimiento tcnico necesario, la
maquinaria apropiada y el personal capacitado para ello ha provocado que el
producto que elaboran no cumpla con los requisitos mnimos de calidad. A esto
hay que aadir que dada la situacin econmica del pas, muchas personas con
ningn o poco conocimiento en la fabricacin de estos productos han encontrado
en esta actividad un medio de subsistencia.
Por el grado de incumplimiento de los bloques de concreto en cuanto a las
caractersticas fsicas y mecnicas, se presenta el siguiente estudio sobre la
calidad de los bloques de concreto, el cual muestra un diagnstico de la situacin
actual en la elaboracin de los bloques de concreto en la ciudad de Managua, esto
con el propsito de esclarecer los diferentes factores que influyen en la
elaboracin de los bloques, as como los resultados de las pruebas; Resistencia a
la Compresin, Absorcin y Dimensin de las unidades tomadas en las fbricas.
Tomando en cuenta lo anterior se presenta recomendaciones tcnicas en la
OBJETIVOS
Objetivo General.
Determinar el cumplimiento de los requisitos de calidad en los bloques de concreto
que se producen en la Ciudad de Managua, a partir de un muestreo en 30 fbricas
de las 73 registradas en el MTI, y proponer recomendaciones tcnicas para su
elaboracin.
Objetivos Especficos.
Realizar un diagnostico de las condiciones y caractersticas de operacin
de las fbricas productoras de bloques en la Ciudad de Managua.
Determinar en los bloques de concreto su dimensin, Absorcin y el
cumplimiento de la Resistencia mnima a la Compresin segn el
Reglamento Nacional de Construccin.
Presentar recomendaciones tcnicas para la elaboracin de los bloques de
concreto.
Alcances y Limitaciones del estudio.

Alcances del estudio .
El presente estudio contempla un diagnostico de las condiciones en 35

fbricas productoras de bloques de concreto en la Ciudad de Managua. En
este diagnostico se presenta lo siguiente:
1. Materiales empleados en la produccin de los bloques.
2. Almacenamiento de la materia prima.
3. La proporcin de la mezcla.
4. Maquinaria empleada en la elaboracin de los bloques.
5. Tiempo mnimo de curado.
6. Capacitacin tcnica en la produccin de los bloques.
Las pruebas de Laboratorio hechas a los bloques de concreto fueron:

1. Resistencia a la Compresin.
2. Absorcin.
3. Dimensiones.
Los Resultados obtenidos en la Prueba de Resistencia a la Compresin se

comparan si cumplen con el valor mnimo permitido por el Reglamento
Nacional de Construccin.
Los Resultados obtenidos en la Prueba de Absorcin y Dimensiones de las

unidades se comparan si cumplen con los valores mximos permitidos por
ASTM C90.
Limitaciones del estudio
Las 6 muestras de bloques tomadas en cada fbrica fueron retiradas como

mnimo a los 15 das de edad, ya que la mayora de ellas venden su
producto a los 8 das despus de elaborado, con esto se evit que se
vendieran antes de su retiro.
La prueba de absorcin se realiz en el Laboratorio Nica Solum, en este se

obtuvo el peso seco de los bloques utilizndose una balanza electrnica,
posteriormente fueron trasladados al Laboratorio Julio Padilla M. de la
Universidad Nacional de Ingeniera en el que se determin su peso
suspendido sumergido en agua. Esto se hizo porque el Laboratorio Nica
solum no contaba con una balanza apropiada para obtener este peso. Para
considerar la variacin que existe en el resultado por el uso de dos
balanzas diferentes se tom dos pesos estndares conocidos, los cuales se
pesaron en ambas balanzas para calibrar los pesos encontrados y de esta
manera poder ajustarlos a la balanza electrnica utilizada en el Laboratorio
Nica Solum.
El estudio se bas en el bloque estndar de dos huecos cuyas dimensiones

nominales son 6 x 8 x 16.
Las 35 fbricas que se visitaron son las que tiene registrada el Ministerio de
Transporte e Infraestructura. Se escogieron de varios lugares de la capital
tratando de que fueran representativas. La mayora de estas fbricas
estudiadas son del tipo Semi-industrial ya que del tipo artesanal se
encontraron muy pocas.
CAPITULO I : MARCO TEORICO

1.1
1.1.1
Historia y Manufactura.
Historia.
Las estructuras a partir de bloques, constituyeron uno de los primeros sistemas

ideados por el hombre para la construccin de sus habitaciones. Durante el
reinado de Calgula, en los aos 37 a 41 de la era cristiana, en la regin que
ocupa ahora Npoles, los romanos usaron un tipo de bloques de concreto que se
dejaban endurecer antes de colocarse. Los bloques de concreto huecos que son
comunes en la actualidad son de invencin ms reciente. Sin embargo, los
bloques slidos hechos de un cemento y algn tipo de agregado datan de tiempos
antiguos, y su historia primitiva va paralela con la del ladrillo de arena y cal.
La introduccin del cemento Prtland en el siglo XIX, dio principio a la fabricacin
de bloques de concreto. Es preciso mencionar, que los primeros bloques fueron
elaborados a mano y su evolucin constituy un proceso verdaderamente lento.
Desde principio del Siglo XX, el uso de los bloques de concreto ha tenido un gran
incremento. En la actualidad, la mayora de los bloques de concreto se fbrica
mezclando los ingredientes en maquinarias, vaciando la mezcla en moldes y
curando el bloque por secamiento al aire. Algunos fabricantes utilizan un proceso
hmedo de curado a vapor y presin que pueden producir bloques de concreto en
pocas horas.
1.1.2
Manufactura.
Los bloques de concreto se elaboran moldeando una mezcla semiseca de

concreto con una maquinaria que los golpee o los vibre, y a veces usando cierta
presin. Se dispone de una amplia variedad de maquinarias elaboradoras de
bloques; desde las de clase simple y baratas operadas manualmente, hasta las
ms complicadas y caras, completamente automticas y de altas velocidades,

para producciones en masa.
Los bloques, despus de colados y moldeados, se curan hasta que adquieran su
completa dureza y para garantizar as mismo que la mayor parte de su contraccin
por secado ha ocurrido ya antes de que el bloque se use en la construccin. Los
bloques se pueden curar ya sea en forma natural o dentro de una cmara de
vapor.
El curado natural ocurre cuando los bloques se almacenan en pilas cubiertas,
conservndolas hmedas durante aproximadamente siete das, y dejndoles
entonces secar lentamente. Con este tratamiento los bloques estn en
condiciones de usarse en unas cuatro semanas.
Curndolos en una cmara de vapor, el proceso puede acelerarse enormemente,
de modo que los bloques estn listos para usarse en un periodo mucho menor. En
algunos casos se utiliza un curado a alta presin de vapor ( autoclave), cuando se
puede disponer de una presin de vapor superior a 11.2 Kg./cm. Los bloques
curados con vapor a alta presin no solamente adquieren una alta resistencia muy
pronto, sino que tambin reducen considerablemente sus contracciones por
secado.
1.1.2.1
Proceso de Fabricacin:
El proceso de fabricacin tiene el siguiente ciclo:

a) Recoleccin de la materia prima bsica, que consiste en los agregados tanto
gruesos como finos y el cemento.
b) Tamizado de la arena para eliminar races y elementos extraos que puedan
alterar sus caractersticas fsicas, con un juego de mallas que al mismo tiempo
graden adecuadamente el agregado.
10
c) Proporcionamiento de los materiales y mezclado de los mismos con la adicin

de agua.
d) Colar el concreto en los moldes.
e) Extraer el bloque de los moldes.
f) Curar hasta que adquieran su completa dureza.
g) Almacenar las piezas.
h) Hacer un muestreo y probar las muestras: Estas pruebas deben realizarse para
garantizar que las unidades cumplen con los requisitos de calidad segn los
cdigos locales y de esta manera ponerlos a la venta sabiendo de hecho que
tienen calidad aceptable.
Para la obtencin de bloques de calidad, los agregados, el cemento y el agua

deben mezclarse, segn la proporcin requerida, en cantidades lo ms exacto
posible. Generalmente los materiales se cuantifican por peso o por volumen,
dependiendo del control que se tenga. Si no se tiene un buen control, resultarn
bloques de calidad impredecible. Debido al tiempo de mezclado y para
incrementar la velocidad de elaboracin de bloques, la gran mayora de
maquinarias modernas estn dotadas de un elevador que lleva el concreto desde
la revolvedora hasta un depsito en forma de embudo, desde el cual cae en los
moldes de acero donde es sometido a una gran vibro-compresin. El fondo del
molde es una bandeja plana de acero, la cual retiene los bloques frescos una vez
que salen de los moldes. La consistencia de la mezcla deber ser tal que los
bloques mantengan su forma sin desmoronarse por estar demasiados mojados.
La vibro-compresin es de suma importancia ya que determina el buen acomodo

de las partculas del concreto, sin el cual el bloque pierde muchas de sus
cualidades, adquiriendo una mala apariencia exterior, con huecos exteriores e
interiores, y estas oquedades reducen considerablemente su resistencia.
11
1.1.2.2
Curado.
El curado puede definirse como el conjunto de condiciones necesarias para que la

hidratacin de la pasta de cemento evolucione sin interrupcin hasta que todo el
cemento se hidrate y el concreto alcance sus propiedades potenciales. Estas
condiciones se refieren bsicamente a la humedad y a la temperatura.
El curado consiste entonces en mantener un contenido satisfactorio de humedad y
temperatura en las unidades recin elaboradas, para que se puedan desarrollar
las propiedades deseadas. La resistencia y la durabilidad del bloque se
desarrollan plenamente, slo si se curan de manera adecuada.
El agua de curado constituye el suministro adicional de agua para hidratar
eficientemente el cemento. En primer lugar, este suministro adicional depende de
la humedad del ambiente, ya que la evaporacin del agua libre de la pasta ocurre
con tanta mayor rapidez cuanto menor es la humedad relativa del ambiente.
Debe prestarse especial atencin a las unidades para asegurar que no se pierda
una cantidad excesiva de agua de la superficie durante el ciclo de curado ya que
ests son retiradas de los moldes inmediatamente despus del colado,
permitiendo as que la mayor parte de la superficie del bloque quede expuesta a
las condiciones ambientales.
1.1.2.2.1
Tipos de curado:
1.1.2.2.1.1 Curado por Irrigacin:

Este consiste en estar irrigando los bloques, ya almacenados en el patio, varias
veces al da, durante un periodo de tres a siete das. Este curado no es tan
efectivo, pero se han obtenido buenos resultados si se realiza de manera eficiente.
12
1.1.2.2.1.2 Curado con vapor a presin atmosfrica normal:

Este consiste en someter los bloques a la saturacin de vapor de agua a baja
presin. Procedente de la caldera, el vapor llega a la cmara de curado a travs
de una tubera metlica recubierta exteriormente por una capa o base de fibra de
vidrio que permite minimizar la perdida de temperatura a todo lo largo de ella. La
salida del vapor dentro de la cmara est localizada en el punto ms adecuado de
tal modo que la distribucin de vapor sea la ms eficiente y uniforme. En
condiciones normales la presin en la cmara y en el interior de los bloques es
igual a la presin atmosfrica. Tan pronto como se comienza el suministro de
vapor la presin en la cmara va aumentando y por difusin el vapor de agua
penetra en los bloques llenando todos los vacos existentes entre las partculas: de
esta manera se acelera el periodo de hidratacin del cemento aumentando la
velocidad de desarrollo de resistencia del concreto. El punto de saturacin, en el
cual los bloques quedan totalmente curados, se obtiene cuando:
La temperatura, la cantidad de vapor por espacio unitario y la presin del
mismo, es igual en el exterior e interior del bloque.
El bloque alcanza su mximo peso constante.
El vapor se mantiene hasta que se logran estas condiciones. Esto ocurre
generalmente a las dos horas del comienzo de introduccin del vapor y a la
temperatura de 165F (80C. Entonces se suspende el suministro de vapor y los
bloques quedan en reposo en la cmara durante 14 a 16 horas adicionales
completando as un ciclo de 24 horas)
Si se mantiene el vapor despus de haberse alcanzado el punto de saturacin, la
temperatura dentro del bloque llega a ser mayor que la del aire de la cmara de
curado, producindose as evaporacin del agua en el interior del bloque. Esta
13
perdida de agua del bloque se traduce en una hidratacin deficiente y por tanto en
un mal curado.
Debe existir un estricto control para el curado de los bloques. Si el suministro de
vapor es deficiente y la temperatura es excesiva, la hidratacin del cemento se
realizara inadecuadamente resultando un producto frgil y de poca consistencia.
Para llevar a cabo este control las fbricas modernas disponen de un equipo
especial ubicado en el lugar ms apropiado en la cmara de curado. Este equipo
incluye lo siguiente:
Varios termmetros para verificar la temperatura en distintos puntos de la
cmara y adems en el interior de los bloques.
Un reloj para controlar el tiempo de curado.
Una balanza de gran precisin para establecer el peso mximo constante
del bloque saturado.
La ventaja de este procedimiento es que con un solo da de curado se logra tener
una unidad lista para el mercado con un 60% de la resistencia requerida a los 28
das. Por lo general este curado se efecta en cmaras largas y angostas en la
que se almacenan los bloques y posteriormente se introduce el vapor de agua. El
incremento inicial de temperatura y la reduccin posterior de ella es un factor
variable en diferentes fbricas. El ms utilizado es alcanzar de 50C en un periodo
de 2 a 3 horas, a 80C en menos de 6 a 7 horas despus del tiempo de mezclado.
Es sumamente importante esperar 2 3 horas despus de elaborado el bloque,
antes de someterlo al vapor sin lo cual en vez de ser benfico este curado, resulta
perjudicial.
14
1.1.2.2.1.3 Curado a Vapor de alta presin:

El curado de bloques de concreto mediante vapor a alta presin en autoclaves es
considerablemente superior a otros mtodos, pues mejora muchas caractersticas
del concreto, entre las que se pueden mencionar:
Alta resistencia inicial. En solo 24 horas se consigue una resistencia

semejante a la obtenida en 28 das
Gran durabilidad. Mejora la resistencia del concreto a sulfatos y otras

sustancias qumicas. Reduce tambin el ensalitramiento.
Reduce la contraccin por secado.
La desventaja de este sistema estriba en la instalacin y el mantenimiento de

autoclaves que son sumamente costoso.
1.1.2.3
Almacenamiento.
Los bloques de concreto una vez curados deben ser trasladados al lugar de
almacenamiento. Es preferible que los bloques se almacenen sobre planchas o
cualesquiera otros soportes para conservarlos fuera de contacto con el suelo y
deben cubrirse con lona, plstico o papel impermeable, para protegerlos contra la
humedad, si las condiciones atmosfricas lo requieren. Antes de todo esto se
deben tomar muestras representativas de cada lote para realizar pruebas de
control de calidad tales como:
Resistencia mnima a la compresin.
Absorcin de agua mxima.
Dimensiones.
15
1.2 Bloque de concreto.

El bloque de concreto es una unidad de mampostera, por lo general con uno o
varios huecos, aunque tambin disponible en forma slida, que se Fbrica con los
siguientes ingredientes: agua, cemento Puzolnico, cementos mezclados y
diversos tipos de agregados tales como arena, grava, piedra triturada, escoria
enfriada al aire, cenizas de carbn mineral, lutita o arcilla expandidas, escoria
expandida, cenizas volcnicas (puzolana), pmez, diferentes tipos de cuentas de
plstico y escoria (desechos obtenidos de la reduccin de los minerales y de las
fundiciones de metales). La denominacin bloque de concreto se limitaba
anteriormente a las unidades huecas de mampostera hechas con agregados tales
como arena, grava y piedra triturada, pero en la actualidad incluye a todos los
tipos de bloques de concreto, inclusive a las unidades slidas, fabricados con
cualquiera de las distintas clases de agregados.
1.2.1
Los Bloques de Concreto para mampostera.
El uso ms antiguo, y an el ms comn, del concreto con agregados de peso

ligero y del concreto aireado, es en la forma de bloques de mampostera utilizados
para la construccin de muros de carga y sin carga. En muchos pases estos
bloques han sido usados desde hace ya mucho tiempo, principalmente en las
reas donde los materiales ms convencionales como los ladrillos de arcilla y la
madera no son fciles de conseguir, ni son baratos. Sin embargo, no se quiere
decir con esto que los bloques de concreto ligero sean un substituto de estos
materiales; tienen sus propias cualidades importantes, principalmente porque
combinan la ligereza y la baja conductividad trmica con propiedades funcionales
normales.
16
En este estudio se considera el bloque de concreto como un cuerpo prismtico

con dos huecos de dimensin nominal de 6 x 8 x 16 como se muestra en la
siguiente figura, fabricados con cemento y agregados apropiados tales como
arena, grava, piedra triturada y otros.
16
6
1.2.2
Materiales para la Fabricacin de los bloques.
Dentro de los materiales que se mezclan para elaborar los bloques de concreto
tenemos los siguientes:
Agregados Gruesos, de 3/8 (9.5mm) a 3/16 (4.76mm)
Agregados finos, de 3/32 (2.38mm) hasta polvo.
Material cementante, como el cemento Prtland, cemento puzzolnico o

cemento de slice.
Agua.
Aditivos.
17
1.2 2.1
Agregados Gruesos:
Pueden consistir de gravas naturales, gravas trituradas, piedra triturada, escoria

de altos hornos u otros materiales inertes de caractersticas similares (o una
combinacin de los mismos), que posean partculas duras, fuertes y durables, libre
de adherencias extraas y que cumplan con los requerimientos de las
especificaciones estndar para agregados gruesos detallados en la ASTM
Designacin C33 y dems propiedades pertinentes a los agregados de concreto.
En las mezclas de concreto para bloques el agregado grueso mximo no debe ser
retenido por la malla de 3/8 ya que las paredes de los bloques son muy delgadas
(de 3 a 6 cm) y no habra lugar para agregados demasiado grandes.
1.2.2.2
Agregados finos:
Pueden consistir de arenas naturales, arenas manufacturadas, caliza, mrmol,

granito triturado u otros materiales con caractersticas similares, pero sujetos a
calificacin (o a una combinacin de los mismos), que posean partculas duras,
fuertes y durables, y que cumplan con los requerimientos de la especificacin
estndar para agregados finos detallados en la ASTM Designacin C33.
1.2.2.3
Material cementante:
El cemento que se utiliza, es cemento Prtland hidrulico, el cual tiene

propiedades tanto adhesivas como cohesivas, que le dan capacidad de aglutinar
los agregados o ridos para conformar el concreto. Estas propiedades dependen
de su composicin qumica, el grado de hidratacin, la finura de las partculas, la
velocidad de fraguado, el calor de hidratacin y la resistencia mecnica que es
capaz de desarrollar.
18
1.2.2.4
Agua:
El agua como material dentro del concreto es el elemento que hidrata las
partculas de cemento y hace que stas desarrollen sus propiedades aglutinantes.
Esta es la razn de que los cementos sean hidrulicos ya que estos tienen la
propiedad de fraguar y endurecer con el agua. Al mezclarse el agua con el
cemento se produce la pasta, la cual puede ser mas o menos diluida, segn la
cantidad de agua que se agregue. Al endurecer la pasta, como consecuencia del
fraguado, parte del agua queda fija (agua de hidratacin) en la estructura rgida de
la pasta y el resto queda como agua evaporable.
1.2 2.5
Aditivos:
Son materiales distintos del agua, los agregados y el cemento hidrulico que se
utilizan como ingredientes en concretos y morteros, y se aaden inmediatamente
antes o durante su mezclado. En trminos de su funcin, se pueden utilizar para
acelerar la resistencia de los bloques logrando as una comercializacin temprana
de los mismos.
19
1.2.3
Clasificacin de bloque de concreto Segn ASTM.
La ASTM clasifica los bloques de la manera siguiente:
Tabla 1 Clasificacin de bloques de concreto segn ASTM.

ASTM C55
Ladrillo de concreto para construccin
ASTM C90
Unidades huecas de carga, de concreto, para mampostera
ASTM C129
Unidades huecas no de carga, de concreto, para mampostera
ASTM C145
Unidades slidas de carga, de concreto, para mampostera
Los tipos aptos para soportar cargas se obtienen en dos grados o calidades:
1. Grado N para uso general, como muros exteriores arriba o abajo del terreno
que puedan o no estar expuestos a la penetracin de la humedad o a la
intemperie y para muros de respaldo e interiores.
2. Grado S para muros exteriores situados arriba del terreno, con recubrimiento
protector contra la intemperie, y para muros interiores.
Estos grados se subdividen en dos tipos:
1. Unidades del Tipo I de humedad controlada, N-I y S-I.
2. Unidades del Tipo II de humedad no controlada, N-II y S-II.
20
Tabla 2. Requisitos de la ASTM para las unidades de mampostera de concreto.

Designacin
Grados
ASTM
C55
Grado U: Para ser usada como revestimiento arquitectnico y unidades de

revestimiento en muros exteriores y para cuando se desean una
alta resistencia mecnica as como una alta resistencia a la penetracin
de la humedad y a la accin de congelacin.
Grado P: Para uso general, en donde se desean una resistencia mecnica
moderada as como una moderada resistencia a la accin de
congelacin y a la penetracin
de la humedad.
Grado G: Para usarse en mampostera de respaldo o interiores, o en donde s
tiene una proteccin eficaz contra la penetracin de humedad
C90
C145
Grado N: Para uso general, como en muros exteriores debajo y arriba de la rasante
que puedan estar expuestos o no a la penetracin de humedad o
a la intemperie, y para muros interiores y de respaldo.
Grado S: De uso limitado arriba de la rasante en muros exteriores con
recubrimientos protectores contra la intemperie y en muros que
no estn expuestos a sta.
C129
Sin requisitos.
La resistencia, la absorcin, la densidad y los contenidos permisibles de humedad

varan considerablemente para las diferentes clasificaciones de los bloques. Por
estas razones, el productor y el usuario deben verificar las previsiones de los
cdigos locales referentes a los requisitos para los bloques y tambin deben
asegurarse de que se estn usando las ultimas especificaciones aplicables de la
ASTM, ya que estas ultimas estn sujetas a revisin.
21
1.2.4
Propiedades Fsicas y Mecnicas de los bloques de

concreto.
1.2.4.1
1.2.4.1.1
Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la Compresin.
Para establecer la calidad de la unidad de mampostera debe determinarse la

resistencia a la compresin, el procedimiento debe seguir la norma ASTM C140.
La tabla 3 muestra los requisitos mnimos de resistencia a la compresin para
varios tipos de unidades de mampostera de concreto, basndose en el rea bruta.
La resistencia mxima de esas unidades individuales es mayor que la resistencia
mxima a la compresin del ensamblaje compuesto por el bloque y el mortero (y el
concreto fluido si es usado), ya que por un lado, el proceso de mezcla del mortero,
untarlo sobre el bloque y la colocacin de este en su lugar, es propenso a la
produccin de zonas de resistencia variable, donde la resistencia del ensamblaje
no alcanza la de los bloques individuales que constituyen el segmento del muro.
Tambin, estos constituyentes individuales poseen diferentes mdulos de
elasticidad y relaciones de Poisson; caractersticas que reducen la resistencia del
ensamblaje completo.
1.2.4.1.2
Resistencia a la Tensin:
De gran significado en la evaluacin de la resistencia a la tensin diagonal de la

mampostera es la resistencia mxima a la tensin de sus unidades. La
informacin actual indica que la resistencia ltima a la tensin de unidades de
mampostera de concreto se encuentra entre un rango de 50 y 200 psi. El comit
de mampostera de concreto de California (CCMTC por sus siglas en ingles)
requiere 135 psi como mnimo. El Reglamento Nacional de Construccin dice
textualmente: todas las piezas de mampostera debern tener una resistencia
mnima a la tensin de 9 kg/cm.
22
1.2.4.1.3
Rigidez:
El mdulo de elasticidad generalmente no se determina para las unidades

individuales de mampostera y por lo tanto no se especifica en muchas normas. En
el diseo, es el mdulo de elasticidad del ensamblaje integral de mampostera el
que es un parmetro significativo (Em). La mayor parte de la poca investigacin
que se ha realizado para medir Em, ha estado dirigida a prismas huecos de
mampostera de concreto. Un valor de 1000 fm (independientemente del tipo de
unidad de mampostera involucrada) apareci en los cdigos de construccin
entre ellos el UBC, antes que los resultados fueran convalidados estadsticamente.
La revisin de 1997 de la UBC establece un valor de Em de 750 fm ( fm,
esfuerzo mximo especifico de compresin ). Las menciones ms definitivas a la
fecha, sin embargo, se encuentran en un reporte de Atkison y Kingsley (1985)
ellos apuntan a un valor ms realista de alrededor 550 fm, independientemente
de que el ensamblaje est relleno o no. En contraste, los especimenes sin rellenar
hechos de mampostera de cermica hueca mostrarn rigideces de casi 2/3 de la
que posean los especimenes rellenos. La relacin de Poisson de 0.28 fue
registrada en estos mismos especimenes de mampostera de concreto ya fueran
rellenos o no.
Actualmente el modulo de cortante para mampostera (Ev) de concreto o barro se
ha fijado en 400 fm o 0.4 Em.
23
1.2.4.2
1.2.4.2.1
Propiedades Fsicas:
Modulacin.
Las dimensiones de los bloques de concreto se determinan principalmente en

funcin de su adaptabilidad para fines de construccin, pero tambin en funcin de
la densidad del material del cual se fabrican. El tamao ideal de un bloque de
concreto debe ser tan grande como sea posible y lo suficientemente liviano como
para que lo maneje un solo obrero. Se han establecidos ya tamaos normalizados
para facilitar la fabricacin, pero generalmente los fabricantes pueden y desean
siempre hacer bloques de tamaos no normalizados si el cliente as lo solicita,
pero siempre es preferible que tales bloques especiales tengan dimensiones que
representen algn mltiplo de un mdulo conveniente. El mdulo generalmente
utilizado es el de la mitad del tamao de un bloque.
El tamao nominal de los bloques para la construccin por el cual se les conoce
en el mercado, incluye el espesor de la junta de mortero en el trabajo de
mampostera terminado. As un bloque de 6 x 8 x 16 ( pulgadas) en realidad
mide 5 ? x 7 ? x 15? (pulgadas), considerando una junta de mortero de ?
(pulgadas) Los tamaos de los bloques no siempre corresponden exactamente a
los marcados en las especificaciones, de modo que se deben admitir ciertas
tolerancias; stas son ? (pulgadas) tanto en longitud, altura y ancho de las
unidades segn ASTM Designacin C90-75.
Si se toma ventaja de los tamaos nominales de las unidades, se puede simplificar
mucho la construccin y se minimiza el corte o ruptura de las unidades. Para una
simplificacin adicional, existen bloques de media longitud. Todas las dimensiones
verticales deben estar en mltiplos de unidades de altura completa nominal, y las
dimensiones horizontales en mltiplos de unidades de media longitud. Deben
planearse los tamaos y ubicacin de las aberturas para los vanos de puerta y
ventanas con el fin de dejar espacio para estas dimensiones, dejando la holgura
adecuada para los umbrales, jambas, dinteles y marcos.
24
Para lograr economa en la construccin, las paredes de bloques de concreto

deben ser planeadas de tal manera de lograr un mximo uso de las unidades.
Esto minimiza el cortar y ajustar unidades en la obra, operaciones que hacen lenta
la construccin. En un planeamiento modular, las dimensiones usadas en los
planos son nominales y se consideran de centro a centro de las juntas de mortero.
1.2.4.2.2
Absorcin:
La absorcin en las unidades de mampostera de concreto frecuentemente se

toma como una indicacin de su durabilidad y esta se observa despus de un
periodo de 24 horas de inmersin en el agua. La norma ASTM C140 describe el
mtodo por el cual la cualidad de absorcin de agua del bloque puede medirse
para cumplir con los limites de contenido de humedad y de absorcin. El promedio
de tres unidades de tamao completo se toma para cada muestra. La tabla 3
proporciona los limites mximo de la UBC y ASTM para sta propiedad. El
Reglamento Nacional de Construccin no tiene especificaciones respecto a la
absorcin.
La absorcin de un bloque es un ndice de la densidad del concreto usado en su
elaboracin. Por consiguiente el concreto es uno de los principales factores que
debe controlarse para obtener bloques de alta calidad. Cuanto mayor sea la
absorcin del bloque, menor ser su densidad, presentndose mayores
contracciones y por lo tanto mayor nmero de fisuras.
De acuerdo con pruebas de laboratorio de la National Concrete Masonry
Association, los bloques de concreto que tienen menor absorcin y mayor peso
volumtrico, absorben menor cantidad de agua y desarrollan poca contraccin por
prdida de humedad; por el contrario, los bloques de mayor absorcin y menor
peso volumtrico absorben mayor cantidad de agua, experimentando mayores
contracciones y requieren mas tiempo para su secado.
25
Los bloques elaborados en maquinaria de alta vibro-compresin y curados a vapor

son muy densos y por lo tanto poco absorbentes. El curado a vapor reduce las
contracciones por prdida de humedad. En cambio, los bloques elaborados en
maquinarias de baja vibro-compresin son menos densos y experimentan
mayores contracciones.
La existencia de humedad en los bloques puede deberse a:
1. No haber fraguado todava.
2. Haber sido mojado posteriormente al fraguado.
El primer caso es el de mayor peligro, ya que las mximas contracciones ocurren
durante el tiempo de fraguado.
Cuando se usan bloque mojados en la construccin de un muro, la unidad sufre
contracciones al perder el agua por evaporacin; pero estas contracciones son
restringidas por el mortero de las juntas, con lo cual se producen esfuerzos de
tensin y esfuerzos cortantes que son una de las principales causas de las fisuras.
26
Tabla 3. Requisitos de Resistencia y Absorcin para las Unidades de Mampostera de Concreto.

Resistencia a la compresin del
Absorcin de Agua ( max.lb/ft ),
Tipo de Unidad de
rea bruta ( lbs/in.)
promedio de tres unidades
Mampostera
Promedio de tres
Individual
Peso seco al horno ( lb/ft )
unidades
Ms de 125 105 - 125 105 menos
Unidades huecas
De carga (C90) :
Grado
N-I, N-II
1000
800
Grado
S-I, S-II
700
600
13
15
18
20
Unidades slidas De carga

(C145) :
Grado
N-I, N-II
1800
1500
Grado
S-I, S-II
1200
1000
13
15
18
20
Ladrillo de Concreto para la

construccin (C55) :
Grado
N-I, N-II
3500
3000
10
13
15
Grado
S-I, S-II
2000
2000
13
15
18
600
500
Unidades huecas no
portantes (C129) :
Tipos I, II
27
1.2.4.2.3
Encogimiento Lineal:
El encogimiento lineal es el cambio de longitud de una unidad desde la condicin

humedad a la seca. Los lmites varan desde 0.03% hasta 0.065% segn las
normas ASTM y UBC. Ver la tabla 4. El Reglamento Nacional de Construccin no
tiene especificacin alguna sobre encogimiento lineal.
La cantidad de encogimiento potencial ser un factor a considerar cuando se
proyecte la cantidad de agrietamientos que pueden ocurrir (ejemplo: a mayor
acortamiento, mayor tendencia al agrietamiento). Un factor seria la variacin en la
resistencia a la tensin (ejemplo entre ms dbil la unidad de mampostera, mayor
agrietamiento). Otro factor, directamente bajo el control del diseador, es la
longitud de mampostera que esta restringida. Especficamente, longitudes
mayores, las cuales permiten mayor acumulacin de acortamientos, causaran
mayor esfuerzo. Estos factores, el valor de evaporacin del agua, la longitud de
acortamiento del muro, y la cantidad de restriccin, no se han evaluado lo
suficientemente en la actualidad para ser una medida por s solas del
agrietamiento potencial de la mampostera.
1.2.4.2.4
Contenido de Humedad:
El procedimiento de prueba debe estar conforme a la norma ASTM C140. El

Reglamento Nacional de Construccin no tiene especificaciones con respecto al
contenido de humedad. Adems del contenido de humedad (%), el peso de los
bloques secados en el horno (en lb/ft) debe reportarse.
Las unidades de concreto contienen un gel que se expande cuando se humedece
y luego se contrae cuando se seca. Por esta razn, las unidades de mampostera
de concreto no deben ser humedecidas, antes de ser colocadas en el muro. La
28
nica vez que la humedad podra ser aplicada seria en un clima extremadamente
caliente y seco. Incluso solo debe aplicarse un rociado ligero, pues la intencin es
simplemente
enfriarlos
lo
suficiente
para
que
puedan
ser
manejados
confortablemente, y an ms importante, para que el mortero no se deshidrate

demasiado rpido. Adems, es importante que el contenido de humedad sea bajo
al momento de la colocacin para minimizar el subsiguiente acortamiento por
secado.
Tabla 4 Requisitos del contenido de Humedad en Mampostera de Concreto

Encogimiento
lineal
(%)
0,03 o menos
Desde 0,03 a 0,045
0,0045 a 0,065, mx.
Contenido de humedad, % mximo de la Absorcin total

(promedio de tres unidades)
Condiciones de humedad en el sitio de trabajo o lugar de uso
Hmedo
Intermedio
Arido
45
40
35
40
35
30
35
30
25
Hmedo , Promedio anual de humedad relativa por encima del 75%

Intermedio, Promedio anual de humedad relativa 50% a 75%
Arido, Promedio anual de humedad relativa menos del 50%
29
1.2.5
Ventajas del uso de los bloques.
Dentro de las ventajas del uso de los bloques en la construccin tenemos las
siguientes:
El bloque al ser elaborado de concreto se puede obtener con la resistencia
que se desee para los diversos fines con solo emplear los agregados
adecuados, un buen proporcionamiento y llevar un buen control en la
elaboracin del producto. Adems por ser un producto industrializado con
gran control de calidad, su resistencia varia poco y todas las piezas tienen
resistencias similares.
La utilizacin adecuada de los huecos de los bloques es importante ya que
si en ellos se construyen vigas de amarre, columnetas, columnas, etc., se
logra un importante ahorro en formaletas, tanto en mano de obra como en
los materiales que la forman. Adems, si se planean adecuadamente las
instalaciones especiales ( elctricas, hidrulicas, etc. ) se debe utilizar los
huecos de los bloques para alojarlas, logrando con ello ahorros importantes
en ranuras y posteriores recubrimientos, as como el acarreo de los
escombros que dejan esos ranuramientos.
Tambin tiene como ventaja importante la de ser un buen aislante trmico y
acstico, as como tambin presentar gran resistencia al fuego.
30
1.2.5.1
Aislamiento Trmico:
El aislamiento trmico de los bloques de concreto depende sobre todo de la

densidad del bloque. Existen otros factores significativos, tales como: el tipo de
material de que estn hechos los bloques y las cavidades de los mismos. En
cuanto al tipo de material, el aislamiento trmico es debido parcialmente a
diferencias en la distribucin del aire en los huecos y parcialmente por la cantidad
de humedad que normalmente absorbe. Las cavidades que tienen los bloques es
un factor importante, ya que un bloque con grandes huecos no tiene la misma
resistencia trmica que los bloques slidos.
Un factor que afecta adversamente la resistencia trmica es la humedad en los
poros del bloque. Debido a esto su valor aislante ser mayor mientras ms seco
este.
Otro factor de aislamiento que debe ser considerado es el espesor del muro. Se
puede mejorar la resistencia trmica rellenando los huecos de los bloques con un
material aislante adecuado.
1.2.5.2
Aislamiento Acstico:
Cuando las ondas sonoras chocan contra una pared son parcialmente reflejadas,
parcialmente absorbidas y transmitidas en cantidades variables al otro lado segn
el tipo y el peso de la pared y la textura de su superficie. De acuerdo con esto las
cantidades que definen el aislamiento acstico son tres:
1. Absorcin del sonido.
2. Reflexin del sonido.
3. Transmisin del sonido.
31
Para reducir la transmisin de sonidos del exterior hacia el interior de una

habitacin, los muros debern tener elevada capacidad de absorcin y baja
capacidad de transmisin.
La mayor o menor absorcin del sonido depende en gran parte de la textura y el
diseo de la superficie del bloque y del tipo de agregados de que fueron hechos.
Un bloque elaborado con agregado denso pero de superficie rugosa, absorber
mayor cantidad de sonido que uno elaborado con agregado ligero pero con
superficie lisa. Los bloques elaborados con agregado ligero tienen un mayor
coeficiente de absorcin y transmisin de sonido.
1.2.5.3
Resistencia al fuego:
El trmino de resistencia al fuego se utiliza en la clasificacin de materiales de

construccin segn el tiempo que puedan resistir al fuego y retardar el paso del
calor. El mtodo de prueba empleado en la determinacin de la resistencia al
fuego de un muro de bloque de concreto, esta normalizado en ASTM Designacin
E119.
Los muros elaborados con bloques de concreto presentan una alta resistencia al
fuego. En pases como Estados Unidos se da una gran importancia a este punto.
Se dice que no se debe buscar un material incombustible, sino un material que
actu como una barrera que impida el avance del fuego a otras partes del edificio.
En nuestro pas muy poco se toma en cuenta la resistencia al fuego de los
materiales de construccin, a pesar de que este factor es muy importante, pues el
uso de un material adecuado puede salvar la vida de muchas personas en caso de
un incendio.
32
1.3
Tipos de Fbricas:
De acuerdo al grado tecnolgico, capacidad de produccin, personal calificado y

calidad de los productos, el M.T.I. ha clasificado a las fbricas productoras de
bloques de concreto en tres categoras:
a) Las Fbricas Artesanales: Se caracterizan por poseer bajos volmenes de

produccin, sistema de produccin a base de maquinaria obsoleta o realizados
manualmente, ningn control de calidad, ventas para la subsistencia del productor,
dentro de esta categora se pueden incluir a todas aquellas fbricas populares que
en los ltimos aos han aparecido producto del desempleo.
b) Las Fbricas Semi-Industriales: Son aquellas con una capacidad instalada tal,
que permita un volumen de produccin de magnitud intermedia, con procesos de
produccin a travs de maquinaria mecanizada o electromecnica, controles de
calidad de forma aislada.
c) Las Fbricas Industriales: Son caracterizadas por poseer un sistema de

produccin mecanizado y/o automatizado, produccin en serie con volmenes
considerables, controles de calidad de forma sistemtica o peridica, buena
presencia en el mercado local y ventas de regular tamao. Todos estos aspectos
permiten una calidad ptima tanto en el proceso de produccin como en el
producto final.
33
CAPITULO II : Diagnstico de
las
condiciones
caractersticas de operacin de las fbricas productoras

de bloques en la Ciudad de Managua.
El presente captulo, evala el proceso de fabricacin de los bloques de concreto
en la ciudad de Managua en el trimestre comprendido entre Mayo y Agosto del
ao 2003, para lograr esta evaluacin se realiz una encuesta a 35 fbricas
productoras de bloques, (ver Anexo II), de las 73 registradas en el Ministerio de
Transporte e Infraestructura (M.T.I.) Los tipos o categora de las fbricas visitadas
segn tabla 2.1.
Tabla 2.1
Contar de NOMBRE DE FABRICA.
TIPO DE FABRICA.
ARTESANAL
SEMI-INDUSTRIAL
INDUSTRIAL
Total general
Total
8.57%
80.00%
11.43%
100.00%
Los resultados obtenidos se procesaron mediante un programa de Hoja de Clculo

(Microsoft Excel); para lograr la representacin adecuada de las encuestas. La
encuesta se elabor con el fin de presentar un diagnstico de la situacin actual
en la fabricacin de los bloques de concreto en la ciudad de Managua para ello se
lleg a un consenso en la elaboracin de la encuesta con la Unidad de Laboratorio
de Materiales y Suelos del Ministerio de Transporte e Infraestructura. La encuesta,
toma como base, los requisitos establecidos en el Ministerio de Transporte e
Infraestructura (M.T.I.),
para evaluar y mejorar la calidad de los materiales de
construccin a nivel Nacional, los cuales son respaldados por el Reglamento

Nacional de la Construccin.
34
2.1
Evaluacin de las condiciones de las fbricas visitadas que

elaboran bloques de concreto en la ciudad de Managua.
Las fbricas productoras de bloques en la ciudad de Managua han surgido en

grandes cantidades y de una manera desordenada durante los ltimos aos; en un
50% de las fbricas visitadas han surgido en los ltimos 10 aos, y un 80% se ha
iniciado en los ltimos 20 aos (Ver tabla 2.2).
Tabla 2.2
Contar de TIPO DE FABRICA.

TIPO DE FABRICA.
ARTESANAL
SEMI-INDUSTRIAL
INDUSTRIAL
Total general
PERIODO DE OPERAR
AOS DE OPERACIN.
De 2 aos a 10 aos
De 11 aos a 20 aos
6.67%
43.33%
0.00%
50.00%
2.1.1
3.33%
26.67%
0.00%
30.00%
de 25 aos a 48 aos Total general

0.00%
13.33%
6.67%
20.00%
10.00%
83.33%
6.67%
100.00%
Materia prima utilizada:
En los materiales utilizados en la fabricacin de los bloques de concreto en la

ciudad de Managua tenemos la Arena, Cemento, Agua y otros agregados; como
Material Selecto, Material Cero, Arenilla de Playa. Cabe mencionar que estos
agregados son empleados para compensar la inadecuada granulometra de la
Arena (cuando la arena sale muy gruesa)
2.1.1.1
Arenas:
Las arenas son partculas que se utilizan como agregados en la composicin de

mezclas de bloques de concreto. La Arena de Motastepe es una arena natural
proveniente de una erupcin volcnica.
35
Tabla 2.3
Contar de ARENA.
TIPO DE FABRICA.
ARTESANAL
SEMI-INDUSTRIAL
INDUSTRIAL
Total general
ARENA.
Cuesta el Plomo
0.00%
2.86%
0.00%
2.86%
Local
0.00%
0.00%
5.71%
5.71%
Mostastepe
Total general
8.57%
8.57%
77.14%
80.00%
5.71%
11.43%
91.43%
100.00%
La Arena Motastepe es la ms utilizada en la fabricacin de los bloques de

concreto, el 91.46% de las fbricas visitadas productoras de bloques de concreto
la utilizan (Ver Tabla 2.3)
Foto 2.1 Arena de Mostastepe.
2.1.1.2
Cemento:
Es el aglomerante ms utilizado en la construccin moderna y se utiliza para

aglutinar los agregados en el bloque. Existen varios tipos de cemento que es
utilizado en la elaboracin de bloques de concreto.
Tabla 2.4
Contar de CEMENTO.
TIPO DE FABRICA.
ARTESANAL
INDUSTRIAL
SEMI-INDUSTRIAL
Total general
CEMENTO.
Canal
0.00%
2.86%
51.43%
54.29%
Cemex
0.00%
2.86%
0.00%
2.86%
36
Supernic
Total general
8.57%
8.57%
5.71%
11.43%
28.57%
80.00%
42.86%
100.00%
El ms utilizado en la elaboracin de los bloques de concreto en la ciudad de

Managua es el Cemento Canal con un 54.29% de las fbricas visitadas,
un
42.86% utiliza Supernic y un 2.86% usa otros tipos de Cemex (Ver Tabla 2.4)
Foto 2.2 Cemento en bolsa.
2.1.1.3
Agua:
El agua es esencial en la elaboracin de los bloques de concreto, para producir la

reaccin en los aglomerantes; en nuestro caso el Cemento. El agua para elaborar
este producto debe ser apta para consumo humano; limpia de material orgnico,
aceites, azucares u otras sustancias que puedan afectar la resistencia o
durabilidad del bloque.
Tabla 2.5
Contar de AGUA.
TIPO DE FABRICA.
ARTESANAL
SEMI-INDUSTRIAL
INDUSTRIAL
Total general
AGUA.
Otros
0.00%
2.86%
0.00%
2.86%
Potable
8.57%
71.43%
5.71%
85.71%
Pozo
Total general
0.00%
8.57%
5.71%
80.00%
5.71%
11.43%
11.43%
100.00%
El agua que ms se utiliza en la elaboracin de los bloques de concreto es la

potable con un 85.71% de las fbricas visitadas en Managua, seguido de la de
Pozo con un 11.43% (Ver Tabla 2.5)
37
2.1.1.4
Material Selecto:
Es un material fino, que se utiliza primordialmente en base o sub-base de

carreteras o caminos, libre de arcilla con las siguientes propiedades: un valor
soporte (CBR) del 30% sobre muestra saturada y compactada al 100% del Proctor
Modificado, un ndice plstico (I.P.) no mayor que 9 y un lmite lquido (L.L.) no
mayor que 40.
Tabla 2.6
Contar de SELECTO.
TIPO DE FABRICA.
ARTESANAL
SEMI-INDUSTRIAL
INDUSTRIAL
Total general
SELECTO.
No
5.71%
54.29%
5.71%
65.71%
Si
2.86%
25.71%
5.71%
34.29%
Total general
8.57%
80.00%
11.43%
100.00%
Solo el 34.29% de las fbricas visitadas elaboran sus bloques de concreto con
material Selecto (Ver Tabla 2.6)
Foto 2.3 Material Selecto.
2.1.1.5
Material Cero:
El material cero es por as decirlo, el residuo de la trituracin de la piedra, durante

su produccin, y posee un alto contenido de finos. Segn normas ASTM, debe
presentar un 10% como mximo del peso que pasa la malla N200.
38
Tabla 2.7
Contar de CERO.
TIPO DE FABRICA.
ARTESANAL
SEMI-INDUSTRIAL
INDUSTRIAL
Total general
CERO.
No
5.71%
40.00%
2.86%
48.57%
Si
Total general
2.86%
8.57%
40.00%
80.00%
8.57%
11.43%
51.43%
100.00%
El 51.43% de las fbricas visitadas elaboran los bloques de concreto con material
Cero (Ver Tabla 2.7)
Foto 2.4 Material Cero.
2.1.2
Almacenamiento de la Materia Prima:
El lugar de almacenaje de la materia prima debe presentar las condiciones

adecuadas para la buena preservacin de la misma. El lugar almacenaje de la
materia prima debe ser amplio y protegerse de toda contaminacin que pueda
perjudicar la resistencia o durabilidad del bloque.
2.1.2.1
Almacenamiento del Cemento:
El cemento en bolsa se debe cubrir y proteger de la humedad, depositndolo

sobre un entarimado aislado del suelo a unos 5 cm. en tarimas de madera en pilas
no mayores de 8 sacos.
39
Tabla 2.8
Contar de ALM. CEMENTO.
TIPO DE FABRICA.
ARTESANAL
SEMI-INDUSTRIAL
INDUSTRIAL
Total general
ALM. CEMENTO.
Embaldosado.
0.00%
11.43%
0.00%
11.43%
Otros
0.00%
2.86%
8.57%
11.43%
Polin
8.57%
60.00%
2.86%
71.43%
Suelo
Total general
0.00%
8.57%
5.71%
80.00%
0.00%
11.43%
5.71%
100.00%
El almacenamiento de este producto es de vital importancia; ya que de este

depende la calidad de los bloques de concreto. El 71.43% de las fbricas visitadas
productoras de bloques de concreto, almacenan el Cemento sobre Polin y un
17.14% de una forma inadecuada; sobre el suelo o embaldosado (Ver Tabla 2.8)
Foto 2.5 Almacenaje inadecuado del Cemento.
2.1.2.2
Almacenamiento de la Arena:
La arena debe de almacenarse cubiertas con carpas grandes o plstico negro

para asegurarse que el material se conserve limpio, y debe de evitarse que se
contaminen de basura durante su transporte al lugar de origen.
Tabla 2.9
Contar de ALM. ARENA.
TIPO DE FABRICA.
ARTESANAL
SEMI-INDUSTRIAL
INDUSTRIAL
Total general
ALM. ARENA.
Al sol y descubierto.
8.57%
74.29%
8.57%
91.43%
40
Sombra y cubierta. Sombra y descubierta Total general

0.00%
0.00%
8.57%
0.00%
5.71%
80.00%
2.86%
0.00%
11.43%
2.86%
5.71%
100.00%
El almacenamiento que se le da a la Arena en la mayora de las fbricas visitadas

(el 91.43%), es de forma inadecuada; directamente al sol y sin ninguna proteccin
(Ver Tabla 2.9)
Foto 2.6 Inadecuado almacenaje de la Arena. Al sol y descubierto.
2.1.2.3
Almacenamiento del Material Cero:
El almacenamiento de este material debe de hacerse en un espacio delimitado por

particiones, y debe evitarse que se contaminen de basura u otras sustancias que
perjudiquen la resistencia y durabilidad del bloque.
Tabla 2.10
Contar de ALM. CERO.
TIPO DE FABRICA.
ARTESANAL
SEMI-INDUSTRIAL
INDUSTRIAL
Total general
ALM. CERO.
Al sol y descubierto.
5.56%
72.22%
11.11%
88.89%
Sombra y Cubierto Sombra y Descubierto Total general

0.00%
0.00%
5.56%
0.00%
5.56%
77.78%
5.56%
0.00%
16.67%
5.56%
5.56%
100.00%
El 88.89% de las fbricas vistas que elaboran bloques de concreto con material
cero, almacenan este material de una forma incorrecta; al sol y sin ninguna
proteccin (Ver Tabla 2.10)
2.1.3
Produccin de las Fbricas:
La caracterstica de produccin de las fbricas esta en dependencia de la

maquinaria empleada para la elaboracin de los bloques, las personas, la materia
prima y los recursos disponibles.
41
2.1.3.1
Produccin de bloques diario:
La cantidad de bloques que se produce en una fbrica esta condicionada por el

tipo de mquina y el espacio (debe ser amplio), la materia prima disponible, etc.
Tabla 2.11
Contar de PROD. POR DIA.
TIPO DE FABRICA.
ARTESANAL
SEMI-INDUSTRIAL
INDUSTRIAL
Total general
PROD. DE BLOQUES
De 100 unid
a 300 unid
8.57%
37.14%
0.00%
45.71%
POR DIA.
De 320 unid
De 1,200 unid
No sabe Total general
a 1,000 unid
a 10,000 unid
0.00%
0.00% 0.00%
8.57%
37.14%
5.71% 0.00%
80.00%
0.00%
8.57% 2.86%
11.43%
37.14%
14.29% 2.86%
100.00%
El 82.85% de las fbricas visitas, en la cuidad de Managua, tiene una capacidad

de produccin de 100 a 1,000 unidades de bloques diarios. Y el 45.71% tiene una
produccin entre las 100 y las 300 unidades de bloques diarios (Ver Tabla 2.11)
2.1.3.2
Precio del bloque por unidad:
Tabla 2.12
Contar de PRECIO POR UNIDAD.
PRECIO POR UNID.

De C$4.00
TIPO DE FABRICA.
a C$4,50
ARTESANAL
6.25%
SEMI-INDUSTRIAL
43.75%
INDUSTRIAL
0.00%
Total general
50.00%
Precio por unidad en crdobas incluye el I.V.A
PRECIO.
De C$4,60
a C$5.00
De C$5,16
a C$5,80
3.13%
31.25%
0.00%
34.38%
Total general
0.00%
6.25%
9.38%
15.63%
9.38%
81.25%
9.38%
100.00%
El 84.38% de las fbricas visitadas, venden sus bloques a un precio de C$4.00 a

C$5.00 por bloque (Ver Tabla 2.12)
2.1.3.3
Tamizado de la Arena:
En Managua los agregados naturales como la arena se consiguen en una mezcla

de diferentes tamaos. En este caso deben de separarse pasndolos por una
Zaranda de 3/8 de pulgada, para que los agregados estn limpios, libres de
elementos extraos que puedan perjudicar el buen fraguado del cemento.
42
Tabla 2.13
Contar de TAMIZAN LA ARENA.
TIPO DE FABRICA.
ARTESANAL
SEMI-INDUSTRIAL
INDUSTRIAL
Total general
TAMIZAN LA ARENA.
No
2.86%
42.86%
0.00%
45.71%
Si
5.71%
37.14%
11.43%
54.29%
Total general
8.57%
80.00%
11.43%
100.00%
El 54.29% las fbricas visitadas tamizan la arena y el 45.71% no lo hacen (Ver

Tabla 2.13)
Foto 2.7 Malla defectuosa con la cual tamizan los Agregados.
2.1.3.4
Proporcin de la Mezcla:
Un buen proporcionamiento es la base para obtener la resistencia requerida, as

como las propiedades deseables de los bloques de concreto. La consistencia de la
mezcla deber ser tal que los bloques mantengan su forma sin desmoronarse por
contener demasiada agua.
43
2.1.3.4.1
Carretilladas de Arena por bolsa de Cemento:
Tabla 2.14
Contar de ARENA EN CARR.
CEMENTO EN BOLSA.
1 Bolsa
TIPO DE FABRICA.
ARTESANAL
0.00%
0.00%
3.57%
0.00%
0.00%
3.57%
3.57%
0.00%
10.71%
10.71%
ARENA EN CARR.
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
Total 1
Total general
SEMI-INDUSTRIAL
Total general
3.57%
3.57%
3.57%
3.57%
10.71%
14.29%
17.86%
17.86%
25.00%
25.00%
17.86%
21.43%
7.14%
10.71%
3.57%
3.57%
89.29%
100.00%
89.29%
100.00%
El 25% de las fbricas visitadas productoras de bloques de concreto utilizan 2.5

carretilladas de Arena para la fabricacin de los mismos. Un 64.29% de las
fbricas visitadas utilizan 2 3 carretillas de Arena para la elaboracin de los
bloques de concreto (Ver Tabla 2.14)
Foto 2.8 Carretilla proporcin en volumen de material.
44
2.1.3.4.2
Carretilladas de material Selecto por bolsa de Cemento:
Contar de SELECTO EN CARR.

CEMENTO EN BOLSA.
SELECTO EN CARR.
0.5
1 Bolsa
1
Total 1 Bolsa
Total general
TIPO DE FABRICA.
ARTESANAL
SEMI-INDUSTRIAL Total general
12.50%
50.00%
62.50%
0.00%
37.50%
37.50%
12.50%
87.50%
100.00%
12.50%
87.50%
100.00%
Tabla 2.15
El 62.5% de las fbricas visitas, que utilizan Material Selecto, lo hacen con media
carretilla de este Material por bolsa de Cemento para la elaboracin de los bloques
de concreto (Ver Tabla 2.15)
2.1.3.4.3
Carretilladas de material Cero por bolsa de Cemento:
Contar de CERO EN CARRE.

CEMENTO EN BOLSA.
1 Bolsa
CERO EN CARR.
0.25
0.5
1
1.5
2
Total 1 Bolsa
Total general
TIPO DE FABRICA.
ARTESANAL
SEMI-INDUSTRIAL Total general
0.00%
7.69%
7.69%
7.69%
15.38%
23.08%
0.00%
46.15%
46.15%
0.00%
15.38%
15.38%
0.00%
7.69%
7.69%
7.69%
92.31%
100.00%
7.69%
92.31%
100.00%
Tabla 2.16
El 46.15% de las fbricas visitadas que elaboran sus bloques de concreto con
material Cero, utilizan una carretilla de este material por bolsa de Cemento (Tabla
2.16)
2.1.3.5
Periodo de Venta del Bloque de Concreto:
45
Los bloques de concreto despus de elaborados deben de dejarse fraguar hasta

que lleguen a una resistencia suficiente para ser manipulados (24 horas), ms 27
das de curado al aire libre y riego.
Tabla 2.17
Contar de VENTA DEL BLOQUE.
TIPO DE FABRICA.
ARTESANAL
SEMI-INDUSTRIAL
INDUSTRIAL
Total general
PERIODO DE VENTA.
De 1 da
a 10 das
2.94%
52.94%
2.94%
58.82%
VENTA.
De 11 das
De 21 das
Total general
a 20 das
a 30 das
2.94%
2.94%
8.82%
23.53%
2.94%
79.41%
8.82%
0.00%
11.76%
35.29%
5.88%
100.00%
El 58.82% de las fbricas visitadas productoras de bloques de concreto venden los

bloques entre los primeros 10 das de elaborados, sin que halla obtenido su
resistencia mxima (Ver Tabla 2.17)
2.1.3.6
Realizacin de prueba continuas, de resistencia a los

bloques de concreto:
Segn el Reglamento Nacional de Construccin las fbricas productoras de

bloques de concreto estn en la obligacin de controlar sistemticamente sus
productos que comercializan, por medio de ensayes de laboratorio, previamente
aprobadas por el Ministerio de Transporte e Infraestructura (M.T.I.)
Tabla 2.18
Contar de PRUEBAS.
TIPO DE FABRICA.
ARTESANAL
SEMI-INDUSTRIAL
INDUSTRIAL
Total general
PRUEBAS.
No
8.57%
74.29%
0.00%
82.86%
Si
0.00%
5.71%
11.43%
17.14%
Total general
8.57%
80.00%
11.43%
100.00%
El 82.86% de las fbricas visitadas, no realizan ninguna prueba anualmente a los

bloques de concreto. Solo el 17.14% de las fbricas visitadas realizan pruebas de
Resistencia (Ver Tabla 2.18)
46
2.1.4
Aspectos tcnicos:
En nuestro pas el bloque de concreto se elabora mediante varios mtodos; desde

una fabricacin prcticamente casera; empleando moldes y un mazo, hasta una
elaboracin empleando mquinas semi-automticas y automticas.
2.1.4.1
Tipos de Mquinas:
Las mquinas vibro compactadores, usadas para la elaboracin de los bloques de

concreto en la ciudad de Managua, son de dos tipos; las mquinas nacionales(o
hechizas) y las extranjeras.
Tabla 2.19
Contar de TIPO MAQ.
TIPO DE FABRICA.
SEMI-INDUSTRIAL
INDUSTRIAL
Total general
TIPO MAQ.
Extranjera
0,00%
12,50%
12,50%
Nacional
Total general
87,50%
87,50%
0,00%
12,50%
87,50%
100,00%
El 87.5% de las mquinas utilizadas (Ver Tabla 2.19) para la elaboracin de los
bloques de concreto en la ciudad de Managua; son hechas en Nicaragua
(Tambin conocidas como mquinas hechizas)
Foto 2.9 Mezcla y molde para la elaboracin de los bloques de

manera artesanal.
47
Foto 2.10 Mquina Semi-Industrial.
Foto 2.11 Mquina Industrial.
2.1.4.2
Capacidad de la Mquina:
Cantidad de bloques que elaborara la mquina en condiciones excelentes y al

100% de su capacidad.
48
El 61.54% de las Fbricas visitadas, que utilizan maquinas para la elaboracin de

los bloques de concreto, tienen una capacidad para producir diariamente no ms
de 1,000 bloques (Ver Tabla 2.20)
Tabla 2.20
Contar de CAPACIDAD MAQUINA.
TIPO DE FABRICA.
SEMI-INDUSTRIAL
INDUSTRIAL
Total general
2.1.4.3
CAPACIDAD MAQ.
De 260
a 1,000.
61.54%
0.00%
61.54%
CAPACIDAD.
De 1,200
De 2,500
Total general
a 2,000
a 30,000
19.23%
7.69%
88.46%
0.00% 11.54%
11.54%
19.23% 19.23%
100.00%
Aos de uso de la Mquinas:
Aos que tienen de utilizar la mquina para la elaboracin de bloques y adoquines

(en algunos casos).
Tabla 2.21
Contar de AOS DE USO.

TIPO DE FABRICA.
SEMI-INDUSTRIAL
INDUSTRIAL
Total general
AOS
AOS DE USO.
De 1 ao a 10 aos
de 10 aos a 30 aos Total general
73.08%
3.85%
76.92%
15.38%
7.69%
23.08%
88.46%
11.54%
100.00%
El 76.92% de la Fbricas visitadas, que poseen maquinas para la elaboracin de

los bloques de concreto y adoquines(en algunos casos), poseen menos de 10
aos de uso (Ver Tabla 2.21)
2.1.4.4
Mantenimiento de la Mquina:
Para el buen funcionamiento de la mquina, se debe realiza un estricto

mantenimiento peridico.
49
Tabla 2.22
Contar de MANT. MAQUINA.
TIPO DE FABRICA.
SEMI-INDUSTRIAL
INDUSTRIAL
Total general
MANT. MAQUINA.
Cuando presenta dao
41.38%
0.00%
41.38%
Periodico
44.83%
13.79%
58.62%
Total general
86.21%
13.79%
100.00%
De todas la fbricas visitadas que utilizan mquinas para la elaboracin de los

bloques de concreto, el 58.62% realizan un mantenimiento peridico; esto quiere
decir cuando se produce una cierta cantidad de unidades, o de acuerdo a un
calendario establecido (Ver Tabla 2.22)
2.1.4.5
Cambio de los moldes:
Los moldes son de acero o hierro donde el concreto es sometido a una gran vibro
compresin. Los bloques se moldean de cuatro o de a dos en las semi-industriales
y de cuatro en cuatro en las industriales. Los moldes se deben cambiar
regularmente para que las medidas no se alteren. Un molde desgastado produce
bloque defectuoso.
Tabla 2.23
Contar de CAMBIOS DE MOLDES.

TIPO DE FABRICA.
ARTESANAL
SEMI-INDUSTRIAL
INDUSTRIAL
Total general
CAMBIO MOLDES.
De 2 a
6 meses.
3.70%
44.44%
3.70%
51.85%
CAMBIOS.
De 8 a
De 18 a
Total general
12 meses.
24 meses.
0.00%
0.00%
3.70%
40.74%
7.41%
92.59%
0.00%
0.00%
3.70%
40.74%
7.41%
100.00%
El 51.85% de las fbricas visitadas cambian los moldes entre los 2 a 6 meses (Ver
tabla 2.23)
50
Foto 2.12 Molde para elaborar tres bloques simultneamente.
2.1.4.6
Capacitacin tcnica para la elaboracin de los bloques

de concreto:
Esta pregunta se bas en las charlas y conferencias que ha realizado el Ministerio

de Transporte e Infraestructura MTI o empresa privada.
Tabla 2.24
Contar de CAPACITACIN.
TIPO DE FABRICA.
ARTESANAL
SEMI-INDUSTRIAL
INDUSTRIAL
Total general
CAPACITACIN.
Ninguna
5.88%
64.71%
0.00%
70.59%
Si
Total general
2.94%
8.82%
14.71%
79.41%
11.76%
11.76%
29.41%
100.00%
El 70.59% de las fbricas visitadas (a las personas encuestadas), no tienen

ninguna capacitacin tcnica para la elaboracin de los bloques de concreto (Ver
Tabla 2.24)
51
2.1.4.7
Si conocen la resistencia que deben tener los bloques de

concreto:
Tabla 2.25
Contar de CONOCEN LA RESISTENCIA.

TIPO DE FABRICA.
ARTESANAL
SEMI-INDUSTRIAL
INDUSTRIAL
Total general
CONOCEN LA RESISTENCIA.
No conocen
Si
8.82% 0.00%
61.76% 17.65%
0.00% 11.76%
70.59% 29.41%
El 70.59% de las fbricas visitadas (las personas encuestadas), no conocen la

resistencia que deben tener los bloques de concreto para su comercializacin (Ver
Tabla 2.25)
2.1.4.8
Tiempo que le dan al bloque para el curado:
Segn normas de construccin, para que los bloques logren la resistencia

adecuada, es necesario cumplir con 28 das para su comercializacin, durante el
cual se debe de curar las unidades. Los fabricantes de bloques, deben de proteger
bajo techo las primeras 24 horas el bloque recin fabricado y luego mantener la
humedad del bloque; Aplicando agua peridicamente o en hornos especiales de
vapor. Mnimos 14 das en condiciones de humedad, regndolos constantemente,
para garantizar una buena resistencia.
Foto 2.13 Adecuada colocacin para el Curado de los bloques de
52
concreto.
Foto 2.14 Inadecuada colocacin de los bloques para el curado.
Los bloques deben colocarse apilados (4 unidades mximo), dejando espacios de

unos dos centmetros entre cada bloque para ventilacin y riego ( curado ).
Tabla 2.26
Suma de TIEMPO DE CURADO.

TIPO DE FABRICA.
ARTESANAL
SEMI-INDUSTRIAL
INDUSTRIAL
Total general
CURADO
De 3 das
a 7das
2.27%
14.61%
3.90%
20.78%
TIEMPO.
De 8 das
De 15 das
Total general
a 13 das
a 20 das
2.60%
6.49%
11.36%
38.64%
24.35%
77.60%
7.14%
0.00%
11.04%
48.38%
30.84%
100.00%
La gran mayora, el 69.16% de las fbricas visitadas le dan un curado inadecuado

al bloque por debajo de los 13 das (Ver Tabla 2.26)
Foto 2.15 Estantes para el Curado de los bloques de concreto.

53
2.1.4.9
Tiempo de vibrado que le dan al molde:
El impacto y energa con que los martillos bajen es importante, conjuntamente con
la vibracin que es normalmente de 6 a 9 segundos para la buena compactacin
de la mezcla. Si se deja mucho tiempo, puede producirse segregacin del
agregado.
Tabla 2.27
Contar de TIEMPO DE VIBRADO.
TIPO DE FABRICA.
SEMI-INDUSTRIAL
INDUSTRIAL
Total general
VIBRADO EN SEGUNDOS
De 2 a 5 seg.
De 6 a 9 seg. De 10 a 15 seg. Total general
33.33%
55.56%
7.41%
96.30%
0.00%
3.70%
0.00%
3.70%
33.33%
59.26%
7.41%
100.00%
El 59.26% de las fbricas productoras de bloques de concreto, proporcionan un

vibrado adecuado, de 6 a 9 segundos para la vibro compactacin del concreto en
los moldes acerados (Ver Tabla 2.27)
2.1.4.10
Lugar de curado de los Bloques de Concreto:
Se deben colocar los bloques recin elaborados bajo techo en estanteras por un
periodo de 24 horas, procurando con esto que no sea afectado por los rayos
solares o el viento.
Tabla 2.28
Contar de LUGAR DE CURADO.
TIPO DE FABRICA.
ARTESANAL
SEMI-INDUSTRIAL
INDUSTRIAL
Total general
LUGAR DE CURADO.
Embaldozado
0.00%
5.71%
11.43%
17.14%
Suelo
8.57%
74.29%
0.00%
82.86%
Total general
8.57%
80.00%
11.43%
100.00%
El curado de los Bloques de Concreto se da, en su mayora con un 82.86% de las

fbricas visitadas, sobre el suelo (Ver Tabla 2.28)
54
Foto 2.16 Cmara para aislar de la intemperie los bloques de

Concreto recin elaborados. ( fbrica Industrial)
Foto 2.17 Aislamiento de los bloques recin elaborados.

(fbrica Semi-Industrial)
2.1.4.11
Tiempo que se le da a la mezcla para su elaboracin:
Es el tiempo en el cual se elabora la mezcla para luego ser procesada por la

mquina para la elaboracin del bloque de concreto. El concreto para bloques
necesita un mayor tiempo de mezclado que otros concretos elaborados en la
construccin, ya que las unidades se sacan de sus moldes inmediatamente
despus de ser vaciadas y vibradas.
Tabla 2.29
Contar de TIEMPO DE LA MEZCLA.

TIPO DE FABRICA.
ARTESANAL
SEMI-INDUSTRIAL
Total general
T. MEZCLA
De 4 min a 30 min De 45 min a 60 min Total general
7.14%
3.57%
10.71%
82.14%
7.14%
89.29%
89.29%
10.71%
100.00%
55
El 89.29% de las fbricas visitadas, la mezcla la realizan en un tiempo menor de

30 minutos (Ver Tabla 2.29)
2.1.4.12
Exposicin inmediata de los bloques de concreto a los

rayos solares despus de su elaboracin:
Los bloques recin elaborados deben permanecer en un lugar que les garantice
proteccin del sol y del viento, con la finalidad de que puedan fraguar sin secarse
rpidamente. Las tablas con los bloques deben de colocarse en el piso o en
estanteras, no directamente unas sobre otras.
Si los bloques se colocan directamente al sol o a los vientos fuertes, ocasiona una
perdida rpida de agua, que reducir la resistencia final y puede ocasionar grietas.
Tabla 2.30
Contar de INMEDIATAMENTE AL SOL.

TIPO DE FABRICA.
ARTESANAL
INDUSTRIAL
SEMI-INDUSTRIAL
Total general
INMEDIATAMENTE AL SOL.
No
Si
Total general
0.00% 8.57%
8.57%
11.43% 0.00%
11.43%
0.00% 80.00%
80.00%
11.43% 88.57%
100.00%
El 88.57% de las Fbricas visitadas exponen los bloques de concreto directamente

a los rayos solares y sin ninguna proteccin al clima (Ver Tabla 2.30)
Foto 2.18 Exposicin inmediata de los bloques a los rayos solares

(Inadecuado).
56
CAPITULO III : Pruebas de Resistencia a la Compresin,

Absorcin y Dimensiones realizada a los bloques de
concreto
Para conocer como esta la situacin en cuanto a la calidad de los bloques de
concreto producidos en la ciudad de Managua se realizaron pruebas de laboratorio
a las unidades seleccionadas de las distintas fbricas, dichas pruebas consistieron
en:
1. Resistencia a la compresin.
2. Absorcin.
3. Dimensiones.
Cabe sealar que el Reglamento Nacional de Construccin no seala los
requisitos de Absorcin que deban cumplir los bloques de concreto, el nico
requisito que toma en cuenta para la aceptacin o rechazo de lotes de bloques es
la Resistencia a la Ruptura por Compresin de las unidades, haciendo caso omiso
a las especificaciones de Absorcin.
En vista a lo anterior los resultados de las pruebas se compararon con lo
establecido en el Reglamento el cual dice que los bloques deben tener una
resistencia a la compresin de 55 Kg/cm ( 780Lb/in )
Para poder evaluar los resultados de la prueba de absorcin y dimensiones de los
bloques de concreto se comparan si cumplen con los valores mximo que
establece la ASTM Designacin C90. Para esto se clasifica el bloque de concreto
producido en Managua como Grado N-II, para uso general, como en muros
exteriores debajo y arriba de la superficie del terreno que puedan estar expuestos
o no a la penetracin de humedad o a la intemperie, y para muros interiores y de
respaldo.
57
3.1
Muestreo de las Unidades.
El muestreo de las unidades para realizar el anlisis de laboratorio se hizo

siguiendo las normas del ASTM Designacin C140-91. La cual especifica que para
la resistencia, y absorcin se deben seleccionar 6 unidades de cada lote de
10,000 unidades o menos.
Tomando en cuenta esta especificacin se tomaron por cada fbrica visitada 6
unidades de dimensiones nominales 6 x 8 x 16 representativas de un lote de un
da especifico de produccin. De estas 6 unidades, 3 se utilizaron para determinar
la Resistencia a la compresin y las otras 3 para la prueba de absorcin.
Las muestras fueron marcadas el mismo da de cada visita con un cdigo que
identificaba a cada fbrica y la fecha de elaboracin, las cuales fueron retiradas a
los 15 das de elaboradas (como mnimo) llevndose a un lugar donde
permanecieron en las mismas condiciones que en el plantel. Todo esto se hizo por
el riesgo a que los bloques de concreto fueran vendidos por las fbricas, ya que la
mayora de las fbricas venden su producto a edades menores de 15 das.
Posteriormente se trasladaron al Laboratorio Julio Padilla M. de la Universidad
Nacional de Ingeniera para realizar los ensayes correspondientes de laboratorio.
3.2
Resistencia a la Compresin.
Para establecer la calidad de la unidad
de mampostera se determin su
resistencia a la compresin a la edad de 28 das, tomndose el promedio de

resistencia de tres unidades por cada fbrica. El cabeceo que tiene por objeto
lograr una mejor distribucin de la carga aplicada al bloque, se hizo con Cemento
Supernic.
58
Para medir la carga aplicada se utiliz una mquina hidrulica con una capacidad
de 200,000 libras y para mejorar la distribucin de carga el bloque se coloc entre
dos piezas de hierro de 35 x 20 centmetros. Colocado el espcimen en la prensa
se le aplic la carga en forma lenta, hasta que el bloque fall por compresin. En
este punto la aguja del dial de la prensa deja de marcar y tiende a caerse a cero.
Para mayor aclaracin se ilustran las siguientes fotos de la mquina para medir la
resistencia del bloque:
Mquina Hidrulica utilizada para el ensayo

a la Compresin de los Bloques de concreto.
Bloque colocado entre dos piezas de hierro de 35 x 20

centmetros para mejorar la distribucin de la carga.
La resistencia Compresiva de la unidad de concreto se tom como la mxima

carga aplicada en libras dividida por el rea bruta de la cara del bloque. Por rea
bruta se entiende la seccin perpendicular a la direccin de aplicacin de la carga,
incluyendo el rea de las celdas o huecos, la cual se calcul con la siguiente
expresin:
rea bruta = L x A
Donde L y A son la longitud y el Ancho del bloque respectivamente.
59
3.3
Absorcin de las Unidades.
Para determinar la absorcin de los bloques de concreto se tom el promedio de 3

unidades de tamao completo por cada fbrica tal como establece ASTM
Designacin C140.
Debido a falta de hornos adecuados en el Laboratorio Julio Padilla M. (por su
tamao) y por razones de tiempo, las pruebas de absorcin se realizaron en el
Laboratorio Nica Solum, donde los especimenes se sumergieron totalmente a la
temperatura ambiente en una pileta con agua durante 24 horas. Al final de este
periodo, se determin su peso saturado. Inmediatamente se sometieron a secado
por un periodo de 24 horas en un horno a temperatura de 115C, terminado este
lapso de tiempo se pesaron para determinar el peso seco. Para pesar los bloques
se utiliz una balanza electrnica con una precisin de 0.1 gramos.
Despus de obtener el peso saturado y seco de las unidades, estas se trasladaron
al Laboratorio Julio Padilla M. de la Universidad Nacional de Ingeniera donde
nuevamente se saturaron por 24 horas en una pileta con agua, al cabo de ese
tiempo se determin su peso suspendido sumergido en agua. Este peso tuvo que
determinarse en este Laboratorio ya que en el Laboratorio Nica Solum no
contaban con una balanza hidrosttica necesaria para calcular este peso.
Para considerar la variacin que existe en el resultado por el uso de dos balanzas
se tom dos pesos estndares conocidos, los cuales se pesaron en ambas
balanzas para calibrar la diferencia en
los
pesos
encontrados y de esta
manera poder ajustarlos a la balanza electrnica utilizada en el Laboratorio Nica

Solum. Esta labor se repiti varias veces con el objetivo de no perder precisin.
Ver hoja de Anexo IV.
60
El horno, la pileta donde se sumergieron los bloques en agua para saturarlos y las
balanzas que se utilizaron para pesar los bloques se muestran en las siguientes
ilustraciones.
Horno utilizado para el secado de los bloques de

concreto en el laboratorio Nica Solum
Balanza electrnica utilizada para pesar los bloques

de concreto en el Laboratorio Nica Solum.
Pileta donde se sumergieron por 24 horas los bloques de concreto en el

Laboratorio Nica Solum.
61
Pileta donde se sumergieron por 24 horas los bloques de concreto en el

Laboratorio Julio Padilla M.
Balanza de Brazo utilizada para pesar los bloques de concreto en el

Laboratorio Julio Padilla M.
62
El clculo de la absorcin se realiz con la siguiente frmula ( Segn la

especificacin ASTM C140 ) :
Absorcin, lb/ft = [ ( E C ) / ( E F ) ] x 62.4
Absorcin, % = [ ( E C ) / C ] x 100
El peso seco al horno en lb/ft se calcul con la siguiente expresin :

Peso seco al horno ( lb/ft ) = [ C / ( E F ) ] x 62.4
donde:
E = Peso saturado de la unidad, lb.
C = Peso seco de la unidad, lb.
F = Peso suspendido sumergido de la unidad, lb.
62.4 = Peso especifico del agua ( lb./ft ).
El peso seco al horno por unidad de volumen se determina para conocer el peso
especifico del material, en este caso el concreto, para luego obtener el valor
mximo de absorcin permitido segn la norma ASTM C90 ( ver Tabla 3. )
La absorcin en lb./ft, es la cantidad de agua en penso que absorbe el bloque por
unidad de volumen.
3. 4
Prueba de Dimensiones de las Unidades.
Para realizar esta prueba se utilizaron las mismas tres unidades que se ensayaron
a la compresin. Las cuales se midieron para determinar el promedio de sus tres
dimensiones ancho, alto y largo.
Las dimensiones de los bloques de concreto no debern diferir de las variaciones
permisibles segn lo establece la ASTM Designacin C90-75, la cual dice que
ninguna dimensin ( ancho, alto y largo ), puede tener una variacin mayor de
? ( 3.18mm ) de las dimensiones estndares especificadas.
63
CAPITULO IV : Resultados de las Pruebas de Laboratorio

hechas a los Bloques de concreto.
Los resultados de las Pruebas de laboratorio realizadas a los bloques de concreto
se representan en grficos, los que muestran el porcentaje de cumplimiento con
respecto al total de fbricas visitadas.
4.1
Resistencia a la compresin:
El Grfico 1, muestra el porcentaje de fbrica tanto del tipo Artesanal, Semiindustrial e industrial que cumplen con la Resistencia mnima a la Compresin de
55Kg/cm, establecida por el Reglamento Nacional de Construccin de igual forma
se muestra el porcentaje que no cumplen con esta disposicin.
A como se aprecia en el Grfico 1, ninguna fbrica del tipo Artesanal (8.57% del
total de fbricas visitadas), as como un 74.29% correspondiente a las Semiindustriales no cumplen con la resistencia mnima a la compresin. Por otro lado
se tiene que todas las fbricas industriales visitadas (11.43% del total) y un 5.71%
que corresponden a las Semi-industriales cumplen con lo establecido en el
Reglamento.
En resumen se tiene que el 82.86% del total de fbricas visitadas no estn
cumpliendo con la resistencia mnima a la compresin. Por otro lado se tiene que
tan solo un 17.14% estn cumpliendo con esta disposicin.
Todas estas fbricas, junto con el Resultado de la prueba de cada una de ellas se
muestran en Anexo III.
64
Grfico 1
Grfico del Resultado de la Prueba de Resistencia a la
Compresin realizada a los bloques de concreto.
82.86%
90%
74.29%
80%
70%
60%
50%
Cumplen
40%
No Cumplen
30%
20%
8.57%
10%
17.14%
11.43%
5.71%
0%
0%
0%
Artesanal
Semi - Industrial
Industrial
Total
Tipo de Fbrica.
A continuacin se muestran algunas fotos de los bloques de concreto ensayados a

la compresin.
65
Fotos de Bloques de concretos ensayados a la Compresin.
66
La Tabla 5 muestra los resultados obtenidos en la Resistencia a la Compresin en

los tres tipos de fbricas. Para ello se calcul el promedio de Resistencia por cada
tipo, Artesanal, Semi-Industrial e Industrial
Tabla 5 Resultados Obtenidos en la Prueba de Resistencia a la Compresin.

Resistencia Promedio a la Compresin
Tipo de fbrica
PSI.
kG/CM
% respecto a el R.N.C.
Artesanal
306.4
21.5
39.2
Semi-Industrial
494.5
34.8
63.2
Industrial
1010.4
71.0
129.1
R.N.C : Reglamento Nacional de la Construccin
Como se muestra en la Tabla 5, las fbricas del tipo Industrial son las que
cumplen con la Resistencia mnima a la Compresin de 55 Kg/cm, establecida
por el Reglamento Nacional de Construccin. Las fbricas Semi-Industriales y
Artesanales andan en un promedio de Resistencia de 34.8 Kg/cm y 21.5 Kg/cm
respectivamente, no cumpliendo con la norma establecida.
El Ministerio de Transporte e Infraestructura (M.T.I) en los aos 1995 1999

realiz diversos muestreos en las diferentes fbricas para llevar un control de
calidad de estos productos, los resultados de las pruebas de laboratorio hechas a
los bloques de concreto por esta institucin se muestran en la Tabla 6. Para
complementar estos resultados, se han incorporado los obtenidos por este estudio
correspondiente al ao 2003:
67
Tabla 6. Resistencia a la Compresin en los bloques de concreto por cada tipo de fbrica.
Tipo de fbrica
Ao
Resultados
Artesanal
Semi-Industrial
Industrial
fc (psi)
232.00
485.12
799.48
1995
% con respecto a R.N.C de 780psi
29.73
62.2
101.25
fc (psi)
502.56
602.89
965.73
1996
64.43
77.29
123.81
fc (psi)
521.98
672.32
1068.87
1997
66.92
86.2
137.03
fc (psi)
537.02
828.39
1181.48
1998
68.85
106.2
151.47
fc (psi)
537.61
822.62
1630.31
1999
68.92
105.46
209.01
fc (psi)
306.4
494.5
1010.4
2003
39.2
63.2
129.1
Periodos 1995-1999, Realizado por el Ministerio de Transporte e Infraestructura ( M.T.I ).
Ao 2003, Realizado en este estudio.
4.2
Absorcin de los Bloques de Concreto:
En el Grfico 2 se observa el porcentaje de fbrica tanto del tipo Artesanal, Semiindustrial e Industrial que cumplen con la Absorcin mxima en Lb/ft tal como lo
establece ASTM Designacin C90, de igual forma se muestran las que no
cumplen con esta disposicin.
Como se aprecia en el Grfico 2, el 97.14% del total de fbricas que se visitaron
sobrepasan el valor mximo de absorcin permitido de acuerdo con el peso seco
obtenido en Lbs/ft segn lo establece la norma ASTM. Por otro lado se tiene que
solo un 2.86% de las fbricas esta por debajo de este valor mximo permitido,
cumpliendo de esta manera con lo establecido en la norma.
Todas estas fbricas, junto con el Resultado de la prueba de cada una de ellas se
muestran en Anexo IV.
68
Grfico 2
Grfico del Resultado de la Prueba de Absorcin realizada a los
bloques de concreto.
97.14%
100%
90%
80%
80%
70%
60%
50%
Cumplen
40%
No Cumplen
30%
20%
8.57%
10%
0%
2.86%
0%
8.57%
2.86%
0%
Artesanal
Semi - Industrial
Industrial
Total
Tipo de Fbrica.
La Tabla 7 muestra los resultados obtenidos en la Prueba de Absorcin realizada

a los bloques de concreto en los tres tipos de fbricas. Para ello se calcul el
promedio de Absorcin en lb. / ft , as como el promedio del peso seco al horno
en lb. / ft por cada tipo, Artesanal, Semi-Industrial e Industrial.
Como se muestra en la Tabla 7, en promedio todos los tipos de fbrica
sobrepasan el valor mximo permitido en la Absorcin de los bloques de concreto,
de acuerdo con el peso seco al horno en lb. / ft, segn la norma ASTM C90.
Tabla 7. Resultados Obtenidos en la Prueba de Absorcin realizada a los bloques de Concreto.
Tipo de fbrica
Promedio por cada tipo de

fbrica.
Absorcin de Agua (max.lb/ft),

Segn ASTM C90
105 - 125
Comparando si
cumplen con la
Absorcin mxima
permitida.
15
No cumplen
Absorcin
( Lbs/ft)
Peso Seco al
horno (Lb / ft )
Artesanal
19.2
121.7
Semi-Industrial
17.4
126.8
13
No cumplen
Industrial
14.6
144.1
13
No cumplen
69
Peso Seco al horno ( Lb / ft )

Ms de 125
4.3
Dimensin de los bloques de concreto:
En el Grfico 3 se observa el porcentaje de fbricas tanto del tipo Artesanal, Semiindustrial e Industrial que cumplen con la variacin permisible de ? (3.18mm)
en las dimensiones tal como lo establece ASTM C90, de igual forma se muestran
las que no cumplen con esta disposicin.
Como se aprecia en el Grfico 3, el 74.28% del total de fbricas que se visitaron
sobrepasan la variacin permisible en las dimensiones. Por otro lado se tiene que
el 25.71% de las fbricas andan en este rango permitido, cumpliendo de esta
manera con lo establecido en la norma. Todas estas fbricas, junto con el
Resultado de la prueba de cada una de ellas en forma ms detallada se muestran
en Anexo V.
Grfico 3
Grfico del Resultado de la Prueba de Dimensin realizada

a los bloques de concreto.
74.28%
80%
70%
60%
60%
50%
40%
25.71%
30%
20%
Cumplen
No Cumplen
20%
8.57%
10%
5.71% 5.71%
0%
0%
Artesanal
Semi - Industrial
Industrial
Total
Tipo de Fbrica.
70
La Tabla 8 muestra los Resultados obtenidos en la Prueba de dimensin realizada

a los bloques de concreto en los tres tipos de fbricas. Para esto se calcul el
promedio en las medidas de las dimensiones Ancho, Alto y Largo de los bloques
por cada tipo, Artesanal, Semi-Industrial e Industrial.. En esta tabla se muestra las
dimensiones reales de los bloques, junto con la diferencia en a
l s dimensiones
nominales de 5 ? x 7 ? x 15 ? , la cual debe andar en el rango de ? (0.125
pulgadas). Para que el bloque pueda pasar esta prueba, todas sus dimensiones
deben estar dentro de este rango permitido por la norma ASTM C90.
Como se muestra en la Tabla 8, determinando el promedio en las dimensiones de
los bloques de concreto por cada tipo de fbrica, nicamente las Semi-Industriales
son las que andan en el rango permisible de ? en las dimensiones segn la
norma ASTM.
Tabla 8. Resultados Obtenidos en la Prueba de Dimensin realizada a los bloques de concreto.

Dimensiones Reales Diferencias con medidas nominales
Cumplen con la
en Pulgadas
de 5 5/8" x 7 5/8" x 15 5/8"
variacion de 0,125" Resultado
Tipo de fbrica
Final
Ancho Alto Largo
Ancho
Alto
Largo
Ancho Alto Largo
Artesanal
5.512
7.437 15.464
-0.113
-0.188
-0.161
Si
No
No
No Cumple
Semi-Industrial
5.639
7.610 15.640
0.014
-0.015
0.015
Si
Si
Si
Cumple
Industrial
5.576
7.582 15.495
-0.049
-0.043
-0.130
Si
Si
No
No Cumple
71
CAPITULO V: Recomendaciones
Tcnicas
necesarias
para la elaboracin de los Bloques de concreto.

El capitulo siguiente habla sobre el control de calidad en la fabricacin de los
bloques de concreto y sus respectivas recomendaciones tcnicas relativas a la
elaboracin de los bloques en conformidad con lo establecido en el Reglamento
Nacional de la Construccin.
5.1
5.1.1
Almacenamiento de la materia prima.
Agregados
La importancia de usar el agregado fino o grueso del tipo y calidad adecuados, no

puede subestimarse, puesto que estos constituyen la mayor parte en la mezcla de
concreto. El primer paso para elaborar un buen concreto es, obviamente que los
agregados sean buenos. Por lo que debe usarse agregados que provengan de
una fuente confiable. Siempre debe garantizarse que estn libres de arcilla, lodo,
basura y otras sustancias que puedan perjudicar el buen fraguado del cemento.
Los agregados necesitan un almacenamiento cuidadoso; de nada sirve
asegurarse de que estn limpios al recibirlos, si se dejan que se contaminen en el
lugar de almacenamiento. La limpieza de las arenas puede revisarse inicialmente
mediante la prueba de manos la cual consiste en frotar un poco de la arena entre
las palmas de las manos, si stas permanecen limpias, probablemente la arena
sea la adecuada; si quedan manchadas, la arena puede ser inapropiada y debe
efectuarse una prueba para verificar la cantidad de finos presentes. La cantidad de
finos que pasen el tamiz #200 no debe ser mayor del 5%.
72
Tanto la arena como el agregado grueso deben descargarse sobre terreno duro y
seco. Si en la fbrica no existe un terreno as, es preferible colocar sobre el rea
en que sern almacenados los agregados una capa de concreto pobre de 5cm.
Vale la pena efectuar esta tarea desde el inicio, ya que su costo ser compensado
en gran medida por el ahorro en material ( pueden perderse en el suelo hasta
30cm de agregado ).
5.1.2
Cemento
El tiempo durante el que puede almacenarse el cemento para despus utilizarse

de manera satisfactoria, depende principalmente del lugar de almacenamiento y
de las condiciones del clima. El cemento almacenado en latas hermticas se
conserva por mucho tiempo; almacenado a granel en un silo en buenas
condiciones puede durar en buen estado alrededor de tres meses. Sin embargo, el
cemento en bolsas normal de papel triple puede perder mucha resistencia (cerca
del 20%) al cabo de 4 o 6 semanas.
El cemento que se recibe en bolsas debe revisarse al colocarlo en el almacn; no
deben aceptarse bolsas rotas o que muestren seales de humedad y, en
ocasiones, se debe verificar que el cemento no est fraguado por aire, es decir,
que no contenga porciones parcialmente endurecidas.
El fraguado por aire es resultado de un almacenamiento prolongado o en
condiciones hmedas, y ocurre cuando la humedad presente en el aire se va
filtrando lentamente a travs del papel, cuando el cemento esta en bolsas, y es
absorbida por el cemento causando una reaccin parcial. El cemento fraguado por
aire que se considere utilizable, habr perdido algo de resistencia y deber
incrementarse del 10 al 20% la cantidad de cemento en la mezcla, para
compensar esta prdida.
73
5.1.2.1
Almacenamiento en un cobertizo:
Siempre que se utilice cemento en bolsa, ste debe ser almacenado en un

cobertizo. Debe asegurarse que el cobertizo tiene proteccin contra el agua y que
el piso es firme y est seco, si no lo est, hay que preparar un segundo piso con
tablas apoyadas en tabiques o en madera, para que las bolsas queden separadas
del piso hmedo. Se estibarn las bolsas separadas de los muros, evitando hacer
pilas de ms de 8 bolsas.
Como las corrientes pueden traer aire hmedo, estbense las bolsas bien juntas
para que solamente les llegue la menor cantidad
posible de aire. Como
precaucin adicional, se deben cubrir las bolsas con hojas de plstico, si es

posible. Hay que asegurarse de que la puerta quede muy bien cerrada y
mantenerla as. Se estibarn las bolsas de manera que las primeras en llegar sean
las primeras en salir, teniendo cuidado de que se emplee el cemento realmente en
el mismo orden en que fue recibido.
5.1.2.2
Almacenamiento a la intemperie:
Cuando no se disponga de un cobertizo y se almacenan las bolsas de cemento a

la intemperie, en este caso, para colocar las bolsas se debe construir una
plataforma con tablas apoyadas en tabiques o madera, separada por lo menos 10
cm del suelo.
Las bolsas deben cubrirse con lonas u hojas de plstico. Asegurarse de que no
tengan roturas y de que se traslapen adecuadamente para evitar la entrada de
agua de lluvia. El recubrimiento superior debe sobresalir de los inferiores como si
fuera un techo, para que el agua de lluvia pueda correr libremente sin que penetre
en la capa protectora y moje el cemento. Los recubrimientos deben sujetarse tanto
en la parte inferior como en la superior para evitar que el viento los levante.
74
5.1.2.3
Almacenamiento a granel:
El cemento a granel es preferible al cemento en bolsa, por las siguientes razones:

1. Es ms barato.
2. No se requiere personal para descargar el cemento como en el caso de las
bolsas.
3. Se evita el desperdicio por rotura de bolsas.
4. Se reduce el riesgo de deterioro durante el almacenaje, ya que los silos
son impermeables.
5. Los silos permiten que el cemento se utilice en el orden en que se recibe.
6. La revolvedora puede usarse a toda su capacidad.
Los silos deben ser impermeables y la condensacin interna debe reducirse al
mnimo. En el cemento que ha sido almacenado en silos durante unos seis meses
o ms, se puede haber formado
una
delgada
costra
superficial (de
aproximadamente 5 cm) y, conforme baja el nivel del cemento por el uso, se

debe tener cuidado de que esta costra no se utilice en el concreto.
5.2
Dosificacin de la mezcla.
Un buen proporcionamiento es la base para obtener la resistencia requerida, as

como tambin las propiedades deseables de los bloques de concreto. Entre estas
propiedades se cuentan: un acabado aparente de calidad, resistencia al fuego y a
los efectos de la intemperie, y por supuesto sujetos a las normas de compresin
establecidas.
Para obtener la mezcla que cumpla con los requisitos de resistencia, el nico
camino es el de hacer las pruebas en un Laboratorio equipado apropiadamente.
Dichas pruebas deben llevarse a cabo cuando se cambien mezclas o materiales,
sobre todo por el uso de material selecto y agregado cero.
75
Los agregados, el cemento y el agua deben mezclarse, segn las proporciones

requeridas, en cantidades lo ms exacto posible. Generalmente los materiales se
cuantifican por peso o por volumen, dependiendo del control que se tenga. Si no
se tiene un buen control, resultarn bloques de calidad impredecible.
Es recomendable contar con una bascula para pesar adecuadamente los
materiales. La medida de estos debe hacerse correctamente y de manera
uniforme. Las dosificaciones por volmenes aparentes producen muchas
variaciones que afectan la calidad.
En todas las fbricas utilizan carretilladas sin ninguna graduacin volumtrica para
medir los agregados, pero este tipo de medida no es el ms adecuado porque
produce mucha variacin en las cantidades que se toman. Lo recomendable es
usar la misma medida para todos los materiales. Como las proporciones por
volumen de las mezclas se acostumbran hacer con base en el volumen del
saco de cemento 1 ft, se recomienda utilizar un cajn medidor con tal capacidad.
Las medidas internas del cajn pueden ser de: 30.5 cm x 30.5 cm x 30.5 cm (
0.028 m = 1 ft ).
El agua se debe medir en un recipiente o balde de volumen conocido, el que
puede marcarse de 2 en 2 litros. Cualquier recipiente como; cubeta de metal o
plstico que no deje filtrar el agua y de volumen conocido, puede servir como
medida de la cantidad de agua.
5.3
Mezclado
La mezcla debe realizarse sobre un espacio limpio y que no se filtre o derrame el

agua, debe acondicionarse un rea encenmentada o con planchas metlicas o de
madera.
76
Para elaborar la mezcla se debe proceder de la siguiente manera:

1. Se miden las cantidades de agregados a usar de acuerdo a la proporcin
establecida.
2. Se agrega la cantidad de cemento indicada y se mezcla con los agregados
hasta obtener un color uniforme.
3. Para agregar el agua se amontona la mezcla en forma de cono, con un
hueco en el centro, en el cual s hecha la cantidad de agua indicada.
4. Posteriormente ha de mezclarse y batirse con el agua, hasta hacer una
pasta homognea y de plasticidad adecuada.
El agua de la mezcla tiene dos funciones: hace que el concreto sea lo
suficientemente trabajable para ser colado y compactado y, al combinarse
qumicamente con el cemento, produce un material duro y resistente. Sin
embargo, para la reaccin qumica, nicamente se requiere alrededor de la mitad
del agua; el resto permanece o se evapora gradualmente, a mediada que el
concreto se endurece, dejando pequeas cavidades o vacos, como se les llama
comnmente. Estos vacos debilitan el concreto, por lo que no debe sorprender
que cuanto ms agua tiene la mezcla ms dbil es el concreto; adems, ser
menos resistente al intemperismo.
Siempre habr algunos vacos en el concreto, porque debe utilizarse la cantidad
de agua suficiente para que la mezcla sea trabajable y se pueda lograr su
compactacin total, pero es importante no agregar ms agua de la necesaria.
La consistencia de la mezcla deber ser tal que los bloques mantengan su forma
al momento de ser sacados de los moldes, por lo que se requiere un revenimiento
adecuado.
77
En el momento del mezclado se debe tener siempre las siguientes precauciones:

Que los agregados estn limpios, libres de elementos extraos que puedan
perjudicar el buen fraguado del cemento. Para esto se puede tamizar la
arena por una zaranda de 3/8.
El cemento no debe presentar grumos ni terrones.
El agua de la mezcla debe estar limpia, libre de materia orgnica, aceites,
azucares u otras sustancias que puedan afectar la Resistencia o durabilidad
del bloque.
5.4
Moldes
Los moldes, son un conjunto de elementos formados por un conjunto de armazn

de hierro o acero, con dos o tres machos y una plantilla.
Las dimensiones de los moldes, deben de coincidir con las dimensiones de los
bloques, a acepcin de la altura, la cual debe tener de dos a tres centmetros ms
de lo normal, para efecto de vibracin y compactacin.
Para el moldeo de los bloques debe contarse con moldes que estn en buen
estado, limpios y que sus dimensiones se ajusten a las medidas estndares
establecidas permitindose una variacin de
. Cuando los moldes
sobrepasan esta variacin debern cambiarse para que las medidas no se alteren.
Un molde desgastado produce bloques defectuosos.
El Macho:
Son dos o tres piezas que van integrado al armazn para que el bloque que se
fabrique salga con los huecos correspondientes. Son generalmente fabricados del
mismo material del armazn.
78
La Plantilla:
Son piezas de madera de una pulgada de espesor, el ancho y el largo dependen
del tipo de operacin de la maquina.
Estas plantillas se colocan debajo de los moldes de las maquinas y sirven para
transportar los bloques recin fabricados al rea de tendido y curado.
5.5
Vibro-Compactacin de la mezcla
La mezcla una vez realizada debe colocarse en los moldes donde se aplicar
vibro-compactacin
por un corto tiempo generalmente puede ser de 6 a 9
segundos para lograr el buen acomodo de las partculas del concreto, sin el cual el
bloque pierde muchas de sus cualidades, adquirindose una mala apariencia
exterior, con huecos exteriores e interiores, y estas oquedades reducen
considerablemente su resistencia.
Los bloques hechos manualmente no llevan este tipo de compactacin, por lo que
difcilmente se logra un buen acomodo de las partculas del concreto, resultando
un bloque de baja calidad.
5.6
Curado de los bloques de concreto
El curado tiene por objeto conservar el concreto saturado o lo ms cerca posible

de la saturacin, una perdida de agua capilar debe ser prevenida, ya que al
secarse el concreto rpidamente se produce un cambio de volumen (contraccin)
provocando hendiduras internas.
Para que los bloques logren la resistencia adecuada, es necesario curarlos
durante 28 das ya que a esa edad el concreto adquiere una resistencia
considerable.
79
Una vez que el bloque ha recibido la compresin y la vibracin requerida, se

procede al tendido el cual se realiza en plantillas de madera; esto cuando se
emplea maquina en la elaboracin de los bloques.
Se deben colocar los bloques recin elaborados bajo techo en estanteras por un
periodo de 24 horas, procurando con esto que no sea afectado por los rayos
solares o el viento; con esto se evita que no se pierda una cantidad excesiva de
agua por evaporacin de la superficie del bloque ya que estos son retirados de los
moldes inmediatamente despus del colado quedando expuestos directamente a
las condiciones ambientales.
Posteriormente a las 24 horas de elaborado el bloque, deben arpillarse en un rea
plana preferiblemente en un embaldosado, y su colocacin debe ser de canto para
ayudar al proceso de fraguado. El proceso de arpillado debe de hacerse dejando
espacios de 2 cm como mnimo entre los bloques para la ventilacin y riego.
El riego de agua debe aplicarse durante los primeros 14 das despus de un da
de fabricado, el cual debe ser permanente y se puede realizar mediante el uso de
una manguera, pero se aconseja usar aspersor; mediante el uso de vlvulas de
riego rotativas.
Durante los 14 das restantes se deben secar, para despus almacenarse en un
rea totalmente cubierta, para su comercializacin, cumpliendo de esta manera
los 28 das que estipula la norma.
80
5.7
Pruebas de laboratorio para determinar las caractersticas fsicas y
mecnicas de los bloques de concreto:

Es conveniente que los bloques de concreto, sean sometidos a pruebas
constantes de laboratorio que especifican las normas de la ASTM y que hacen
referencia el Reglamento Nacional de Construccin, para ayudar a mejorar la
calidad y comercializacin de este producto y determinar:
Caractersticas Fsicas:
Dimensin.
Peso.
Porcentaje de absorcin.
Caractersticas Mecnicas:
Pruebas de resistencia a la compresin.
Las muestras se deben tomar de forma aleatoria en lotes especficos de
produccin.
5.8
Acabado de los bloques:
El acabado del producto es importante para tener una garanta de la calidad de la

obra. Se recomienda que los bloques de concreto presenten las siguientes
condiciones:
Deben de estar libres de astilladuras.
No deben presentar grietas y no debern desmoronarse (lo que interfiere en
su resistencia), excepto que pequeas grietas o pequeas desboronaduras
en los bordes o esquinas aparezcan en menos del 5% del total de la pieza.
Se recomienda que los bloques tengan una adecuada granulometra que
reduzca al mnimo las contracciones, o sea una pieza con gran densidad.
No deben de estar rajados.
Otros defectos que pueden afectar la resistencia mecnica y durabilidad del
bloque.
81
5.9
Representacin esquemtica del proceso completo
Para una mejor visualizacin del proceso de elaboracin de los bloques de

concreto podemos representarlo grficamente mediante el diagrama mostrado.
Agregado
Grueso
Cemento
Agregado
Fino
Agregados
+
Cemento
Mezcladora
Maquina elaboradora de
Bloques de concreto.
Curado
Almacenamiento
Pruebas a los
bloques
82
5.10
Recomendaciones generales para producir bloques
Para producir bloques de concreto de calidad, el fabricante debe de poner en

practica a las siguientes recomendaciones:
1) Limpieza y durabilidad de los materiales.
2) Clasificacin y proporcionamiento correcto de los mismos.
3) Utilizacin de agua limpia y pura.
4) Suministro adecuado de cemento o material cementicio de calidad
constante (Controlada).
5) Periodo de mezclado, adecuado a la capacidad de la maquina.
6) Suficiente amplitud de vibracin y compactacin del concreto en el molde.
7) Tiempo suficiente de curado para que adquiera su resistencia mxima.
8) Suficiente cantidad almacenada para asegurar el suministro de bloques
secos.
83
CONCLUSIONES
A travs de la realizacin de este estudio podemos concluir lo siguiente:
En cuanto a los Principales factores que inciden en la baja calidad en los

Bloques de concreto.
Dentro de los principales factores que influyen en la baja calidad de los bloques de
concreto producidos por las fbricas Artesanales y Semi-Industriales en la Ciudad
de Managua se mencionan los siguientes:
En las Fbricas Artesanales, la elaboracin del bloque es totalmente manual y

esto incide en que la compactacin de la mezcla en el molde se realiza a
golpes con un mazo de madera, lo que ocasiona que ninguna de estas fbricas
pueda producir un bloque con adecuada Resistencia, ya que esta tcnica no es
la apropiada.
La materia prima utilizada no es almacenada de forma adecuada (un 88.89%

de las fbricas visitadas no almacenan de manera adecuada la arena y el
material Cero), ya que estos deberan estar protegidos de elementos que
puedan perjudicar o daar las caractersticas fsicas y mecnicas del bloque.
No se lleva ningn control granulomtrico por algn laboratorio a los agregados

empleados en las mezclas. A dems la forma de proporcionar los materiales
para la mezcla no es la adecuada ya que todas utilizan la carretillada sin
ninguna graduacin volumtrica como unidad de medida, la cual no es precisa
porque siempre puede ir una cantidad mayor o menor
de determinado
material.
84
Elaboran demasiado bloques de una bolsa de cemento. Algunas producen

hasta 36 bloques / bolsa.
Un aspecto muy importante es el curado de las piezas, ya que muchas fbricas

comercializan el producto a temprana edad, no brindando de esta manera el
curado apropiado, segn norma el concreto adquiere su resistencia a la edad
de 28 das. Un 82.35% de las fbricas visitadas, venden sus productos en un
periodo menor a los 15 das, sin conocer la resistencia que ha adquirido,
debido a que no realizan pruebas peridicas de laboratorio y un 82.86% de las
fabricas visitadas no realizan pruebas de resistencia anuales.
No llevan un control adecuado de la fecha de produccin de los lotes de

bloques.
Muchos de los propietarios de las fbricas no han tenido una capacitacin

tcnica en cuanto a la elaboracin de los bloques de concreto (el 70.59% de
las fbricas visitadas no han tenido ninguna capacitacin tcnica en la
elaboracin de bloques de concreto). Son personas que en los ltimos aos
han encontrado en esta actividad un medio de subsistencia.
Actualmente algunas fbricas utilizan material Selecto y arenilla de playa para

la fabricacin de los bloques de concreto. Estos agregados presentan
caractersticas fsicas y mecnicas propias, en gran parte son utilizados para
compensar la granulometra de la arena. El uso de estos agregados en la
elaboracin de los bloques de concreto es reciente y sin ninguna aprobacin
del Ministerio de Transporte e Infraestructura (M.T.I.)
85
En cuanto a las Caractersticas de operacin de las fbricas.
El 50% de las fabricas visitadas han surgido en los ltimos 10 aos.
En su mayora las fbricas productoras de bloques en la ciudad de Managua

estn dentro de la categora semiindustrial (con un 80% de las fbricas
visitadas), segn la clasificacin hecha por el Ministerio de Transporte e
Infraestructura (M.T.I.), estas cuentan al menos con una mquina semi-manual
para producir bloques de concreto.
El 30.77% de las fbricas visitadas que elaboran el bloque con material Cero lo
hacen con 2 carretillas de Arena ms una de Cero por bolsa de cemento. El
50% de las fbricas visitadas que elaboran los bloques con material Selecto, lo
hacen con 2.5 carretillas de Arena ms una o media carretillada de material
Selecto.
Ninguna fbrica elabora su producto con material Cero y Selecto a la misma

vez, esto se debe a que son empleados para compensar la mala granulometra
de la arena.
La arena de Motastepe es la ms utilizada en la elaboracin de los bloques de

concreto (Con un 91.43% de las fabricas visitadas).
Un 61.54% de la maquinaria empleada en la elaboracin de los bloques de

concreto tienen una produccin de al menos 1,000 unidades diario.
86
En cuanto a las Pruebas de Laboratorio:
Las fbricas productoras de bloques en la ciudad de Managua en su mayora

no estn cumpliendo con la Resistencia mnima a la compresin establecida
por el Reglamento Nacional de Construccin. De acuerdo al promedio de
Resistencia en las distintas categoras de Fbricas tenemos que: la categora
Artesanal anda en un promedio de Resistencia a la Compresin de 306.4 PSI
(21.5 Kg/cm), seguida de las Semi-Industriales con 494.5 PSI (34.8 Kg/cm) y
finalmente las Industriales con 1,010.4 PSI (71.0 Kg/cm).
En comparacin con los Resultados obtenidos por el Ministerio de Transporte e

Infraestructura en el ao 1999, vemos que el promedio de la Resistencia a la
Compresin en las distintas categoras de fbricas ha disminuido. As las
Artesanales de 537.61 PSI pasaron a 306.4 PSI; las Semi-Industriales
disminuyeron la Resistencia de 822.62 PSI a 494.5 PSI
y finalmente las
Industriales de 1630.31 PSI a 1,010.4 PSI.
La disminucin en el promedio de la Resistencia a la Compresin de las

distintas categoras de fbricas se debe en gran parte a la falta de seguimiento
y asesora tcnica que venia brindando de forma sistemtica a estas empresas
el Ministerio de Transporte e Infraestructura.
Los Resultados de la prueba de Absorcin de los bloques de concreto muestra

que todas las Fbricas, excepto una de la categora Industrial, sobrepasan el
valor mximo permitido por la norma ASTM de acuerdo al peso seco al horno
en Lbs/ft. Esto se debe en parte a que solo se le ha dado importancia al
cumplimiento de la Resistencia a la Compresin.
Determinando el promedio en las dimensiones de los bloques de concreto por

cada tipo de fbrica, se obtiene que nicamente las Semi-Industriales son las
que andan en el rango permisible de ? en las dimensiones segn la norma
ASTM.
87
En cuanto a las Recomendaciones Tcnicas para la elaboracin de los

bloques:
Las recomendaciones tcnicas propuestas en este estudio estn orientadas
al proceso que debe seguirse en la elaboracin de los bloques de concreto,
tomando en cuenta el buen almacenamiento de la materia prima, la forma
adecuada de proporcionar los materiales en la mezcla y el curado
apropiado de las unidades. La resistencia compresiva final de los bloques
depender en gran parte del diseo de la mezcla, as como la mquina
empleada en su elaboracin.
En cuanto al estudio realizado:
Se cumpli con todos los objetivos propuestos, logrando adems visitar 5

fbricas ms, de las 30 fbricas de bloques propuesta en los objetivos
especficos.
El presente estudio sirve como base para programas o estrategias que ayuden
a mejorar la calidad de los bloques de concreto.
88
RECOMENDACIONES.
Basndose en el estudio realizado, se recomienda lo siguiente:
Dado que algunas fbricas de bloques de concreto estn utilizando material

selecto, es necesario realizar un estudio para determinar las caractersticas
que debe poseer este material para poderlo utilizar en la fabricacin de este
producto.
Es necesario que las fbricas del tipo artesanal realicen una inversin en
mquinas semi-manuales para la elaboracin de los bloques de concreto, ya
que la tcnica de compactar la mezcla en el molde a golpes con un mazo de
madera, ocasiona en gran parte que ninguna de estas fbricas pueda producir
un bloque con adecuada Resistencia.
Es necesario realizar diseos de mezclas apropiados
para obtener una
adecuada proporcin de los materiales que se emplean actualmente en la

Debido a que el promedio de Resistencia a la Compresin por cada tipo de

fbrica ha disminuido, el Ministerio de Transporte e Infraestructura (MTI), como
institucin normadora y reguladora de todas aquellas actividades relacionadas
con la industria de la construccin, debe incrementar de forma sistemtica los
controles de calidad en los bloques de concreto, dando seguimiento y asesora
tcnica a las fbricas tal como lo realiz en los aos 1995 1999, donde se
logr elevar el promedio de resistencia a la compresin por cada tipo de
fbrica.
89
Dado que el Reglamento Nacional de Construccin no seala los requisitos de

Absorcin que deban cumplir los bloques de concreto, es necesario incluirlo
dentro del mismo, ya que cuanto menor sea la absorcin del bloque, mayor
ser su densidad, presentndose menores contracciones y por lo tanto menor
nmero de fisuras.
Es necesario que las fbricas cambien los moldes desgastados para que las
medidas de los bloques no se alteren ,dado que el 74.28% del total de fbricas
que se visitaron sobrepasan la variacin permisible de ? .
Es necesario que el Ministerio de Transporte e Infraestructura como institucin

normadora certifique los Laboratorios apropiados, en los que las fbricas
productoras de bloques puedan
realizar las pruebas requeridas segn el
Reglamento Nacional de construccin.
90
BIBLIOGRAFA
Rappaccioli, Emilio. Conceptos Fundamentales en el Diseo de muros de

Bloques de concreto con acero de refuerzo. 70 Pgs. , ( Pgs. 1 25 ).
Matuz Peralta, Sergio Manuel y Parrales Montoya, Erick Ignacio. Diseo

de edificios de Mampostera reforzada en zona ssmica, UNI, 2002, Pgs.
13 19.
WADDELL, Joseph J. Manual de la construccin con concreto, Tercera

Edicin II2600/ W116 / 00283 T II, 100 Pgs. : ( Pgs. 40.1 40.6,
40.14 40.16 ).
Campos Bayardo. Manufactura de bloques de concreto y recomendaciones

para su uso en la construccin, UNAN, 1976, Pgs. 10 18
Decreto 504, articulo 5 , Reglamento de Construccin que regir en el

Territorio Nacional , 12 Mayo 1983. Titulo IV Normas mnimas de diseo
generales de mampostera. Pgs. 26 28.
ASTM Specifications C 90 75, Standard Specification for Hollow LoadBearing Concrete Masonry Units, American Society for Testing and
Materials, 1992. Section 4, Volume 04.05.
ASTM Specifications C 140 91, Standard Methods of Sampling and

Testing Concrete Masonry Units, American Society for Testing and
Materials, 1992. Section 4, Volume 04.05.
MTI, Direccin General de Vivienda y Urbanismo. Control de Calidad en

bloques de cemento en Bloqueras Nacionales, 1996
91
MTI, En la bsqueda de mejorar la calidad de las construcciones, 1999,

6 Pgs.
Instituto Mexicano del Cemento y del concreto, A.C. El concreto en la Obra

( Tomo I ), Primera edicin, Mxico, Editorial Limusa, 1982, 121 Pgs. :
( Pgs. 16-20, 23- 37 ) .
Instituto Mexicano del Cemento y del concreto, A.C. Compactacin del

concreto, Primera edicin, Mxico, Editorial Limusa, 1990, 126 Pgs. :
( Pgs. 87 - 91 ) .
SNCHEZ DE GUZMN, Diego.

Quinta edicin,
Colombia,
Tecnologa del Concreto y del Mortero,
Bhandar editores Ltda.,
2001,
349 Pgs.: (
Pgs. 57 - 63, 65 - 78 ).
HORNBOSTEL, Caleb.
Materiales para Construccin, (Tipos, usos y
aplicaciones), Primera edicin, Mxico DF, Editorial Limusa, 1021 Pgs.:

( Pgs. 304 316 ).
SHORT, Andrew
KINNIBURGH, William. Concreto Ligero, (Clculo,
Fabricacin, Diseo y Aplicaciones), Primera edicin, Mxico, Editorial

Limusa, 1980, 669 Pgs.: ( Pgs. 427 440 ).
Espinoza Ocampo, Juan Carlos y Mercado Jimnez, Julio. Manual Bsico

sobre la planificacin de bloques Artesanales. Managua, Nic. Julio 1996.
92
RELACION DE RESULTADOS:
1. Proporcin de Arena, Selecto y Cero.
2. Prueba de Resistencia vrs ...
93
94

Metodo de Calidad de Mamposteria

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Metodo de Calidad de Mamposteria

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

Evaluacin de la calidad de los bloques de concreto en la ciudad de Managua en el trimestre comprendido entre Mayo y Agosto del 2003

Alcances y Limitaciones del estudio................................ 7

Limitaciones del estudio................................................................

CAPITULO I : Marco Terico...........................................................9

1.1.2.1 Proceso de fabricacin........................................................

1.1.2.2.1 Tipos de curado......................................................

1.1.2.2.1.1 Curado por irrigacin..............................

1.1.2.2.1.2 Curado con vapor a presin

1.1.2.2.1.3 Curado a Vapor de alta presin..............15

1.2.1 Los Bloques de Concreto para mampostera...................................

1.2.2 Materiales para la Fabricacin de los bloques.................................

1.2.2.1 Agregados Gruesos...........................................................

1.2.2.2 Agregados finos. ...............................................................

1.2.2.3 Material cementante...........................................................18

Evert Antonio Rivera Gonzlez.

Daniel Isaac Mendoza Leiva.

1.2.3 Clasificacin de bloque de concreto Segn ASTM...........................20

1.2.4.1.1 Resistencia a la Compresin...............................

1.2.4.1.2 Resistencia a la Tensin......................................

1.2.4.2 Propiedades Fsicas..........................................................

1.2.4.2.3 Encogimiento Lineal.............................................

1.2.4.2.4 Contenido de Humedad.......................................

1.2.5 Ventajas del uso de los bloques.....................................................

1.2.5.1 Aislamiento Trmico..........................................................

1.2.5.2 Aislamiento Acstico.........................................................

1.2.5.3 Resistencia al fuego..........................................................

1.3 Tipos de Fbricas..............................................................................

CAPITULO II : Diagnstico de las condiciones y

Evaluacin de las condiciones de las fbricas

2.1.1 Materia prima utilizada.

2.1.1.4 Material Selecto......................................................

Evert Antonio Rivera Gonzlez.

Daniel Isaac Mendoza Leiva.

2.1.1.5 Material Cero.

2.1.2 Almacenamiento de la Materia Prima...................................

2.1.2.1 Almacenamiento del Cemento................................

2.1.2.2 Almacenamiento de la Arena..................................

2.1.2.3 Almacenamiento del Material Cero.........................

2.1.3 Produccin de las Fbricas..................................................

2.1.3.1 Produccin de bloques diario................................

2.1.3.2 Precio del bloque por unidad..................................

2.1.3.3 Tamizado de la Arena.............................................

2.1.3.4 Proporcin de la Mezcla.........................................

2.1.3.4.2 Carretilladas de M. Selecto

Carretilladas de material Cero

2.1.3.5 Periodo de Venta del Bloque

2.1.3.6 Realizacin de prueba continuas, de

2.1.4.1 Tipos de Mquinas..................................................

2.1.4.2 Capacidad de la Mquina.......................................

2.1.4.3 Aos de uso de la Mquinas..................................

2.1.4.4 Mantenimiento de la Mquina.................................

2.1.4.5 Cambio de los moldes............................................

2.1.4.6 Capacitacin tcnica para la elaboracin

Si conocen la resistencia que deben tener

Evert Antonio Rivera Gonzlez.

Daniel Isaac Mendoza Leiva.

Tiempo que le dan al bloque para

2.1.4.9 Tiempo de vibrado que le dan al molde..................

2.1.4.10 Lugar de curado de los Bloques

2.1.4.11 Tiempo que se le da a la mezcla

2.1.4.12 Exposicin inmediata de los bloques

CAPITULO III : Pruebas de Resistencia a la Compresin,

3.1 Muestreo de las Unidades.................................................................