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CALDERAS Y SISTEMAS DE VAPOR BLOQUE III: Instalacin y Operacin

Segura

CALDERAS Y SISTEMAS DE VAPOR

BLOQUE III:
Instalacin y Operacin Segura
Prof. Aurelio Stammitti S.
Marzo 2013

AGENDA
Sala de Calderas

Lugar de Instalacin
Distribucin espacial
Ventilacin
Equipos de Emergencia (Extintores) y Medios de Escape
Sala de Control

Sistema de Distribucin del Vapor


Tuberas y Manifolds
Vlvulas y Reductores de Presin
Aislamiento Trmico

Operacin de la Caldera
Puesta en Marcha y Puesta en Marcha Inicial
Operacin Normal
Parada Normal y Parada de Emergencia

Parmetros a Monitorear
Registros Diario y Peridico (Bitcora)

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CALDERAS Y SISTEMAS DE VAPOR BLOQUE III: Instalacin y Operacin


Segura

Sala de Calderas
Nombre Oficial: Sala de Generadores de Vapor
Lugar donde se encuentran instalados:
Equipo Generador (Caldera)
Tanques de Agua de Alimentacin
y/o Combustible
Tanques de Purga
Sistema de reduccin de Presin
de Lnea de Combustible (Gas)
Tratamientos de Agua de Alimentacin
Manifolds de Distribucin de Vapor
Economizadores y Precalentadores
Tratamiento y Evacuacin
de Gases de Escape
Tanque y Bomba de Condensados

Sala de Generadores de Vapor


En Venezuela se rige por la Normas COVENIN
2217-84: Generadores de Vapor. Instalacin
2218-84: Generadores de Vapor en Servicio
Caractersticas Generales:
Espacio Exclusivo para la Generacin del Vapor (No es Taller)
Debe estar separada de Otros ambientes de trabajo
No pueden almacenarse materiales en sus cercanas,
y menos an materiales combustibles
Debe estar correctamente iluminada, sealizada y
contar con las vas de escape segn Norma 810-98
OJO: Se justifica la Sala para Generaciones Superiores a 70kW

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Segura

Sala de Generadores de Vapor


Tanque de
Combustible
(1000lt max.)

Reductor
de Presin
Manifold
de Vapor

Chimenea

Tanque
de Agua

Ablandador
de Agua

Caldera

Tanque
de Purgas

Esquema de una Sala de Generacin de Vapor

Sala de Generadores de Vapor

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Segura

Lugar de Instalacin
Stano o Entre Plantas:
P 7kgf/cm2 (100psig) y
Vol. agua 50lt / m2 de Sup. Calent.

Techo o Cubierta:
rea Sup. 25m2

Exterior:
Fuera del Permetro Principal
de la Edificacin
(Si estn sobre un stano)
Protegida contra colisiones

En TODOS los Casos, la estructura debe estar


calculada para resistir los esfuerzos de peso y vibraciones

Distribucin Espacial
Distancia Mnima: 1 metro desde el punto
MS SOBRESALIENTE del equipo

1m

La Puerta debe Abrir hacia Afuera

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Segura

Distribucin Espacial
Techo: Altura mnima de 2 metros sobre las vlvulas
Piso: Mnimo de 30cm (Solo Escocesas)
2m

1m

1m
30 cm

Distribucin Espacial
Chimenea:
Debe poder evacuar TODOS los gases
Debe sobresalir mnimo 3 metros del
Techo ms Alto en un radio de 10 metros
3m
10 m

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Segura

Ventilacin
Salas Cerradas:
Dos Rejillas de 0,5m2 c/u hasta 500.000 kcal/h (59 BHP)
Una Baja a 60cm del piso y otra pegada al techo
Si es necesario, aadir ventilacin forzada para
Asegurar que la Temp. de la Sala NO sea Superior a 5C
sobre la del Ambiente Exterior.

Salas Abiertas:
No requieren ventilacin especial
Se recomienda Cubrir con Techo Industrial para
evitar daos por lluvias a los controles e instrumentos
(NUNCA Usar Techos Rgidos)

Ventilacin

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Tanques de Combustible
Tanque Principal Fuera de la Sala
Tanque Diario Dentro de la Sala
Capacidad de 2 horas de Operacin (1000lt max.)
Ubicados a 2m mnimo del Quemador de la Caldera
Debe tener:

Indicador de Nivel
Vlvulas de Purga y de Cierre Rpido
Tubera de Ventilacin (Venteo)
Fcil acceso para inspeccin de Todas las caras

Redes de Tuberas
Disear los Sistemas de Tuberas de acuerdo a los cdigos
correspondientes para cada flujo
Tuberas de Combustible segn Normas:
NFPA 31: Standard for Installation of Oil burning Equipment (Lquido)
NFPA 54: National Fuel Gas Code (Gas)
ASME B 31.1: Power Piping (Gas Lquidos)

Chimeneas de Gases:
Si dos o ms calderas se conectan a la misma, deben
tener vlvulas de cierre (dampers) independientes.
Colocar un Interruptor de Seguridad en cada uno para
Evitar el Encendido de la Caldera con damper cerrado

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Equipos de Emergencia
Vlvulas de Cierre Rpido
Combustible:

Una automtica en el quemador (Retardo de Cierre 1 seg)


Una Manual junto a la Caldera
Otra Manual fuera de la Sala
OJO: contar con Venteo Intermedio

Agua Alimentacin
Vlvula Seguridad de Vapor (lleva 2 si Acalent 500 ft2)
Vlvula Corona de Vapor
Vlvula de Purga (Paso Recto)

Equipos de Emergencia
Extintores Porttiles:

(COVENIN 1040-89)

Recomendado: PQS ABC


Uno Junto a la Entrada
A cada 15 metros de recorrido
en la sala hasta la puerta
Entrenar Peridicamente al
personal en manejo del extintor

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Accesos y Medios de Escape


Norma COVENIN 810-98

Correcta Sealizacin
Escaleras con barandas 1m
Iluminacin de 300 lux
Puertas Abren hacia afuera
medidas 0,90 x 1,90 m
Ruta y Planos de Escape
existentes y disponibles
Extintores colocados cada
15m de la ruta de escape

Acceso SOLO al
Personal Autorizado

Sala de Control
Sala de Control Distribuido
Monitoreo y Control por los
Ingenieros y Supervisores
Llevar el Registro de los
parmetros de la Caldera

Panel de Control en Sitio


Monitoreo directo por el Operador
Interruptor Elctrico de Emergencia
OJO: NO Usar ese Interruptor para
la Operacin Normal del equipo

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Supervisin de Calderas
Caldera Supervisadas:
Operador presente TODO el tiempo en la Sala,
Mxima Ausencia de 20 minutos.

Calderas No Supervisadas:
Monitoreos regulares, mximo cada 2 horas

Operador de la Caldera:
Se exige mnimo primaria y 6 meses de experiencia
Mercado Laboral pide TSU, Bachiller Industrial o
Mecnico Ince, con 2 aos de experiencia.
Debe llevar un Libro Diario de la operacin,
parmetros y eventualidades

Sistema de Distribucin de Vapor


Distribuye el Servicio de Vapor a toda la planta
Se compone de:
Tuberas de Vapor
Manifolds de Vapor (Distribuidores)
Vlvulas reguladoras y reductoras de presin
Termmetros, Manmetros y Flujmetros
Vlvulas de Cierre y Retencin y Seguridad
Equipos que utilizan el Servicio de Vapor
Trampas de Vapor y Purgas de Condensado

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Sistema de Distribucin de Vapor


Entrada
de Agua

Vlvulas de Control

Tanque CALDERA Manifold


de Vapor
de Agua
Alimentacin
Sistema de
Distribucin

Estacin
Reductora
de Presin

EQUIPOS
Clientes

Condensado

Trampa
de Vapor

Lnea de Recuperacin
de Condensado
Bomba de Condensado

Separador Flash

Estaciones
Reductoras
de Presin

Manifold

Purga
de Condensado

Tuberas de Vapor
Fabricadas en Acero Sin Costura (Sch. 40 u 80)
Recomendada ASTM A53 (baja y media presin)

Deben estar calculadas para resistir la presin


mxima de operacin (nunca menos de 100psig)
La velocidad mxima permitida es 50 m/s
Pendiente descendente de 0,5 a 1%
Deben contar con Juntas de Dilatacin
Deben estar cubiertas por aislante
Para dimetros superiores a:
2 in y < 600psig 3 in y < 300psig
deben tener uniones bridadas o soldadas

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Codificacin de Colores
Norma COVENIN 253-99
Color Base y Anillo Especfico
Longitudes en funcin del Dimetro

Indicar el Sentido del Flujo con Flechas


Pintar Leyenda sobre la Tubera
Si D es pequeo usar una lmina colgada
Si est recubierta con aislante, igualmente indicarlo
VAPOR
GAS
INFLAMABLE

CONDENS.

INCENDIO
AIRE

Manifolds de Vapor

Colectan y Distribuyen el vapor a la planta


Deben contar con una Vlvula de Cierre por cada lnea
Deben contar con Sistema de Purga de Condensado
Deben estar Aislados Trmicamente
Un extremo debe ser de tapa de Brida Ciega
para inspeccin

Purga

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Conexiones y Purgas de Vapor


Todas las Derivaciones deben hacerse por arriba

Las purgas de Lnea deben hacerse con una


conexin T y se recomienda una Trampa de Vapor

Conexiones y Purgas de Vapor


Todo equipo, manifold y ramal debe tener
una Estacin de Purga de Vapor
Vlvula de
Cierre
Filtro

Trampa
de Vapor
(Purgador)

Mecnica

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Termodinmica

Vlvula
Check

Termosttica

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Vlvulas y Reductores de Presin

Existen manuales y automticas


Aslan secciones del sistema
Regulan los Flujos
Controlan las presiones
Abrir las Vlvulas

LENTAMENTE

Aislamiento Trmico
Reduce las Prdidas de Calor al Ambiente
Protegen al personal de
las superficies calientes
Materiales Tpicos
Fibras de Vidrio y Minerales
Lanas de Vidrio y Roca

Deben ser resistentes


al Fuego y al Agua
Recubiertas con Lmina
de Aluminio para tuberas de vapor

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Aislamiento Trmico
Existe un Espesor ptimo
Norma PDVSA L-212:
Tmax superficie 60C
Define el espesor y
material recomendado

Debe manipularse con


equipos de proteccin personal
Mascarilla
Lentes de Seguridad
Guantes de carnaza

Operacin de una Caldera

Acceso a la Sala de Calderas


Generalidades y Seguridad
Operacin Normal
Puesta en Marcha Normal
Parada Normal
Parada de Emergencia
Arranque de Equipo Nuevo (o Reparado)
Monitoreo de Parmetros
Documentacin

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Personal y Acceso a
la Sala de Caldeas
Quin tiene acceso a la Sala de Calderas?
Operadores de Caldera
Ingenieros y Operadores de Sala de Control
Jefe de Sala de Calderas (Casa de Fuerza)
Gerente de Mantenimiento
Todos los Operadores, Jefes y Gerentes deben estar
familiarizados con los procedimientos de Arranque,
Operacin, Purgas y Paradas de cada caldera
El Operador debe ser dedicado en su trabajo,
ya que de l depende la confiabilidad del equipo

Operador de Calderas
Requisitos segn Norma COVENIN 2218-84
Mayor de Edad
Haber aprobado Educacin Primaria
Experiencia Comprobable de 6 meses

En Venezuela NO EXISTE una Certificacin


como Operador de Calderas
En otros pases existen hasta
cuatro niveles de Certificacin

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Personal y Acceso a
la Sala de Caldeas
Los procedimientos de Operacin, Arranque y
Paradas deben estar escritos en una Cartelera
OJO El Sistema de Control NO HACE a la Caldera
PENSAR por SI SOLA. Debe ser Supervisada
No se deben poner CREATIVOS en la
Operacin ni en el Mantenimiento
Si tienen dudas, llamen al supervisor y luego
al Personal o Consultor Calificado

Generalidades y Seguridad
Operacin y Mantenimiento van de la Mano

Mantener la Sala Limpia y Ordenada


Mantener una correcta circulacin de aire
No se deben almacenar materiales en ella
Definir un Calendario de Inspecciones y Mantenimiento
Debe haber inventario completo de equipos y accesorios
Los mismos deben estar etiquetados y numerados

Se debe Almacenar la Documentacin de


la Caldera en Sitio Seguro pero accesible
Placas de Identificacin deben estar Visibles y Completas
Todas las Vlvulas deben estar Numeradas
e indicar su Sentido de Giro

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Operacin Normal

Debe existir un Plan de Operacin del sistema de Calderas


para optimizar su eficiencia de uso
Mantener el Nivel Optimo de Agua en TODO Momento
Mantener la Presin en el Mnimo necesario posible para el servicio
Tubo Visor Debe ser Purgado Diariamente para verificar su funcionamiento
Se deben reducir los Ciclos de Encendido/Apagado al mnimo, eso ahorra
combustible y reduce los retardos en satisfacer la demanda
Es preferible mantener la caldera en carga baja que apagarla por completo
No hacer excesivas Purgas de fondo
Es Preferible usar una Purga Continua
Mantener el Exceso de Aire al Mnimo para Maximizar la Eficiencia.
Se deben ajustar los controladores apropiadamente
Efectuar las Purgas manuales de Condensado de la Lnea de Vapor
de forma peridica. Evitar la acumulacin. Efecto de Golpe de Ariete
Vigilar el Flujo de Vapor en las lneas. Debe estar bien calculado el
dimetro para Evitar Velocidades demasiado Altas. Golpe de Ariete

Sistema de Varias Calderas


Gerenciar su uso Reduce el gasto de Combustible
y Mejora la Eficiencia Global
Programar su operacin para sincronizarlas
con la Demanda de la Planta
El punto optimo de operacin de una caldera
es sobre el 75% de su carga mxima
(Ver Recomendacin del Fabricante)
Se prefiere tener Calderas con Quemadores
tipo Alto Fuego/Bajo Fuego o Modulantes,
porque dan mejor control en su operacin
NO Variar bruscamente la Demanda de la Planta
pues las Calderas Tardan en Responder y
se puede Producir Arrastre de Lquido a la Lnea

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Parada Normal
Crear una Lista de Chequeo de Pasos a Seguir

Antes de iniciar el apagado, la caldera debe estar operando en su


punto ptimo
Aprovechar a Probar las Vlvulas de Seguridad Antes de Apagar el
Equipo para Inspeccin
Si usa combustibles lquidos slidos: Activar los Sopladores de
Holln a Velocidad mxima antes de apagar. La caldera deber
estar operando en su punto ptimo
Reducir gradualmente el flujo de salida de vapor, cerrando la
vlvula corona y colocar el quemador en Bajo Fuego
Realizar una Purga de Fondo y de la Columna del Tubo Visor
Reducir el flujo de combustible al mnimo
V

Parada Normal

Apagar el Quemador segn indica el fabricante


Cerrar y Bloquear la Vlvula de Combustible
Cerrar la Vlvula de Recirculacin de Gas (Si hay)
Efectuar Barrido de Aire (Evitar deposicin de Holln)
Apagar y Bloquear el Interruptor Principal
Esperar a que se enfre y baje la presin
Cuando la presin sea menor a la de la lnea de Vapor, Cerrar
completamente la Vlvula Corona y la Check de Vapor (si se puede).
Evitar retro flujos de Vapor
Cuando est llegando a 15psig, abrir las ventilas para mantener la
presin equilibrada con el exterior (Evitar Vaco).
Eso si no se dispone de un Rompedor de Vaco automtico
Efectuar una segunda de Purga para terminar de bajar la presin
Volver a llenar la caldera hasta el nivel ptimo

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Parada Larga
Fuera de operacin por Mucho Tiempo
Almacenaje en Seco
Vaciar la caldera completamente, utilizando Nitrgeno para desplazar el
agua.
Luego sellar, manteniendo presin positiva para evitar que entre aire
Si no cuenta con Nitrgeno: Abrir la Caldera, Colocar dentro una
Bandeja con Cal y Sellar los accesos.
Abrir la Puerta del lado de la Chimenea (Evitar circulacin de aire)
Desconectar y Retirar los Controladores y Contactores
y Guardarlos en lugar Limpio y Seco

Almacenaje Hmedo (Paradas Menores a UN Mes)


No se debe utilizar si el equipo estar sometido a temperaturas de
congelacin
Usar agua tratada con soda custica e hidracina
(evitar deposicin de slidos) y mantener una presin superior a la
atmosfrica (Evitar que entre aire >>> Corrosin)

Parada de Emergencia

Accionar el Interruptor de Emergencia


Cerrar el Suministro de Combustible
Cerrar la Vlvula Corona
Cerrar la Alimentacin de Agua

NUNCA Aadir Agua Fra (Choque Trmico)


Continuar Operando de los Sopladores y Abrir los Dampers
Reducir el flujo gradualmente hasta el de Purga

Esperar a que se enfre y baje la presin


Si la Vlvula de Seguridad NO se Activ,
NO Abrirla Manualmente, Simplemente
esperar a que se enfre y baje sola la presin
Evacuar la Sala y Llamar al Personal Calificado

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Segura

Puesta en Marcha
Crear una Lista de Chequeo de Pasos a Seguir
OJO: Seguir las Indicaciones del Fabricante

Cerrar la Vlvula Corona y Combustible. Abrir damper


Encender el Equipo (Eectricidad)
El Soplador hace un barrido inicial previo (4~8 cambios de aire)
mnimo a 70% del flujo mximo de aire.
Abrir Valvula Combustible y Encender el Quemador y esperar a que caliente
(Verificar llama 10~15 seg)
Se debe Purgar el Aire remanente en el tambor cuando
comience a subir la presin utilizando la Vlvula de Venteo.
NUNCA Usar la Vlvula de Seguridad para este fin
Cuando la presin llegue al nivel de operacin, Abrir LENTAMENTE
la Vlvula Corona y permitir la salida del Vapor

Puesta en Marcha Inicial


Efectuar Inspeccin Inicial con el Representante
Todo el personal asociado y relacionado debe estar
Presente en el Arranque e Inspecciones iniciales

Crear una Lista de Chequeo de


Pasos a Seguir para el Arranque
Chequeos Previos Obligatorios:
Inspeccin del Quemador segn fabricante
Disponibilidad de Agua de Alimentacin sobre 25C
Inspeccin Completa de TODAS las Tuberas de Vapor,
Condensado, Purgas y Alimentacin (buscar Fugas)
Inspeccin de la Lnea de Combustible (buscar Fugas)
Inspeccin de Lneas y Conexiones Elctricas Completas y Voltajes verificados
Instaladas TODAS las Escaleras y Plataformas de Acceso
Completada la Prueba Hidrosttica

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Puesta en Marcha Inicial


Efectuar un Boil Out para eliminar
restos de aceites y depsitos
Adquirir Solucin Custica suficiente y Dosificarla
en el equipo con un tanque.
Aadir Detergente Industrial. NUNCA aadir TODO directo al equipo
Remover todas las cubiertas, plsticos y maderas de fbrica
Sustituir todos los vidrios visores por unos temporales
(Evitar que se daen por la Solucin)
Remover las vlvulas de seguridad y de venteo.
Colocar una tubera temporal para sacar los vapores de alivio
Cerrar todas las vlvulas de vapor que conduzcan a la planta

Puesta en Marcha Inicial Boil Out


Pirotubular:
Llenar la caldera hasta el lmite mnimo con agua
Luego completar con la solucin por una ventila
Encender la Caldera en Fuego Bajo (Ventilas abiertas) y permitir que
hierva 8 horas, manteniendo el nivel con la solucin y agua

Acuatubular:

Abrir el equipo y efectuar una limpieza con agua a presin


Inundar casi completamente el equipo
Abrir todas las ventilas, incluyendo sobrecalentadores
Encender la Caldera en Fuego Bajo
Cuando comience a evaporar, cerrar las ventilas, para aumentar la presin hasta 50psig.
Dejando abierta la salida del sobrecalentador

Efectuar una Purga de Fondo (si tiene todava aceite, continuar el procedimiento)
Operar por otras 8 horas y repetir la purga si no sale limpio, repetir otras 8 horas
Una vez limpio, apagar el quemador y permitir que se enfre
Reemplazar Vidrios y Empacaduras por las originales
Drenar la Caldera, esperar a que enfre y abrirla para inspeccin

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Parmetros a Monitorear
Monitorear es Importante: Permite conocer el
desempeo del equipo, descubrir fallas y
programar el mantenimiento
Se debe llevar un Registro Peridico de
TODOS los Parmetros de la Caldera
Si no se cuenta con un sistema de datos automtico,
el Operador debe hacerlo manualmente
Los Registros deben guardarse por al menos 3 aos
Se debe llevar un Libro de Registro de cada Caldera

Frecuencia del Monitoreo


Depende del Tamao y Presin del Equipo:
Baja presin y pequeos: Semanal / Diario
Media Presin: Diario
Altas Presiones y Grandes: Cada Hora
Diario: Dos veces por Turno (mnimo)
Semanal: Escoger un da especfico (mxima carga)
Mensual: Junto con Mantenimiento
Semestral: Junto con Inspeccin
Anual: Junto con Inspeccin de Certificacin

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Registro Diario
Nivel de Agua en el equipo
Presiones y Temperaturas de:
Agua de Alimentacin,
antes y despus del Economizador
Vapor Generado
Gases de Escape
Aire de Entrada y de la Sala

Flujos:

Agua de Alimentacin y Reposicin


Combustible y Qumicos de Tratamiento Aguas
Aire de Entrada de Combustin
Vapor producido (Carga de la Caldera)
Purgas

Registro Diario
Quemador:
Tipo de Combustible usado
Condicin de Operacin (Alto/Bajo)
Color y Caractersticas de Llama
Flujo de Combustible

Compresor de Aire
Presin y Temperatura
Flujo de Aire
Potencia Consumida

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Registro Peridico
Composicin Qumica
Gases de Escape (%O2 y %CO)
Agua Alimentacin (pH, Dureza, etc)
Purgas de Fondo (Slidos disueltos)
Eficiencia de Caldera (calculado)

Tiempos de Operacin:
Tiempos y Ciclos de Operacin (On/Off)
Encendido y Apagado de Quemadores
Barrido Inicial y Retardo de Ignicin

Registro Peridico
Motores y Compresores
Niveles de Aceite y Lubricantes
Consumo Elctrico
Temperaturas de Operacin (Rodamientos)

Superficie de Caldera
Puntos Calientes
Pintura desconchada y manchas de xido

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Libro de Registro (Bitcora)


Libro de Actas donde se Registran TODAS las
cosas relacionadas con cada Caldera por turno
Qu se Registra?
Todos los Parmetros de Operacin (Formatos)
Todos los Eventos y Novedades
Todos los Resultados de las Inspecciones
Todos los Resultados de Pruebas realizadas
Todos los Mantenimientos Realizados
Todas las Reparaciones y Alteraciones
Todas las Entradas y Salidas del Operador

Formatos de Registro de
Parmetros de Operacin
Llenados Manualmente
Generados por el Sistema de Control Distribuido

http://lwd.dol.state.nj.us/labor/forms_pdfs/lsse/guideline_logbook.pdf

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Documentacin de Calderas
Se debe Tener un Expediente por Cada
Caldera con la siguiente Informacin:
Documentacin General:
Factura de Compra y Garanta (O Traspaso)
Certificado de Origen (OJO si es Usada)
Manual de Operacin y Planos de Instalacin
Datos de Contacto de:
Vendedor (Fabricante o Representante)
Proveedor de Combustible
Proveedor de Tratamiento de Aguas
Proveedor de Qumicos
Empresa Consultora y de Inspecciones

Documentacin de Calderas
Documentacin de Operacin:

Libro Diario de Operacin y Mantenimiento (Bitcora)


Formatos de Monitoreo de Parmetros
Formatos de Chequeos de Mantenimiento
Procedimientos de Arranque, Operacin y Paradas (Emergencia)
Plan y Rutas de Evacuacin (Efectuar Simulacros)

Documentacin de Inspecciones
Formatos e Informes de Inspeccin (INPSASEL)
Certificados de Pruebas y Ensayos

Leyes:
LOPCYMAT (L. O. Seguridad y Medio Ambiente de Trabajo)
LOTTT (Ley Orgnica del Trabajo)
LOPT (Ley Orgnica Procesal del Trabajo)

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VIDEO

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Segura

Qu S Hacer y Qu NO Hacer ?
SI

NO

http://www.emtindia.net/equipment_tips/
boiler/boiler_dos.htm
http://www.boilerservicing
.com/boiler-tips.shtml
http://www.krrao.com/ima
ges/ASME_Ch19_p001040_9-5-08.pdf
http://www.idc-

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