PROCEDIMIENTO PARA LA MEDICIN DE

ESPESORES
POR
EL
METODO
DE
ULTRASONIDO EN RECIPIENTES A PRESIN
Proceso relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO
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1. PROPSITO
Establecer los parmetros necesarios para realizar la medicin directa de
espesores de pared por el mtodo de ultrasonido.
2. ALCANCE

Este procedimiento establece el mtodo para la medicin de espesores por el

mtodo de ultrasonido, por la tcnica de pulso eco y por contacto directo, de
recipientes a presin y recipientes porttiles.
Es aplicable para la medicin de espesores de envolventes, casquetes y
boquillas.
Desde: Preparacin de la superficie cuyo espesor se va a medir.
Hasta: Elaboracin de reporte escrito, conclusiones y recomendaciones.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES

ASNT :

American Society Non Destructive Test

ASME:

American Society Mechanical Engineering

API:

American Petroleum Institute

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4. TAREAS

No.
1.
2.
3.

4.
5.
6.
7.
8.

DESCRIPCIN DE LAS TAREAS

RESPONSABLE

Preparacin de la superficie cuyo espesor se Inspector Integridad y

va a medir
Confiabilidad
Calibracin del equipo de ultrasonido
Inspector Integridad y
Confiabilidad
Comprobacin de repetibilidad y continuidad Inspector Integridad y
en la lectura del A-Scan del equipo de Confiabilidad
ultrasonido
Trazado del barrido de mediciones de Inspector Integridad y
espesores con equipo de ultrasonido
Confiabilidad
Medicin de espesores con equipo ultrasonido Inspector Integridad y
Confiabilidad
Inspector Integridad y
Registro de datos medidos
Confiabilidad
Inspector/Supervisor
Interpretacin de datos de medicin de
espesores.
Integridad y Confiabilidad
Supervisor Integridad y
Elaboracin de reporte escrito, conclusiones y
Confiabilidad
recomendaciones

REQUISITOS GENERALES.
Equipo y accesorios.
Instrumento ultrasnico.
Se emplear un instrumento ultrasnico detector de fallas del tipo pulso
eco con presentacin A-scan, un medidor de espesores de lectura digital
directa, un detector de fallas ultrasnico con presentacin A-scan y
lectura digital directa o un medidor de espesores con presentacin A-scan
y lectura digital directa.
La medicin de espesores debe ser indicada en un tubo de rayos
catdicos, una pantalla electroluminiscente, una pantalla de cristal lquido,
un medidor o una pantalla digital.
Linealidad de la pantalla. La linealidad de la escala horizontal de la
pantalla, es requerida, porque un cambio en el espesor del material
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producir un cambio en la lectura del espesor correspondiente. La

linealidad de la escala horizontal de la pantalla debe verificarse de
acuerdo a un procedimiento elaborado para tal fin, esta verificacin debe
realizarse y documentarse al menos cada tres meses.
La linealidad de la escala horizontal. Del instrumento ultrasnico,
deben verificarse y evaluarse de acuerdo al procedimiento No.
B/PND/PO/CAL1.
La verificacin y evaluacin debe relizarse:
A) Al principio de cada perodo de uso extensivo,
B) Cada tres meses, lo que sea menor.
Frecuencia.
El instrumento ultrasnico debe ser capaz de generar frecuencias sobre
un rango de al menos 1 MHz a 5 MHz.
Se pueden utilizar instrumentos que operen a otras frecuencias si la
sensibilidad es igual o mejor y es demostrado y documentado.
Verificacin y calibracin del equipo.
El funcionamiento adecuado del equipo de inspeccin debe ser verificado
y el equipo debe calibrarse utilizando el patrn de referencia al principio y
al final de cada inspeccin, cuando el personal sea cambiado y en
cualquier momento que se sospeche un mal funcionamiento.
Cuando se cambie cualquier parte del sistema de inspeccin, se debe
efectuar una verificacin de la calibracin en el bloque de calibracin en, al
menos, dos de los espesores de referencia, para asegurar que los puntos
de referencia en la lnea de tiempo base satisfacen los requisitos de la
calibracin.
Si durante cualquier verificacin, se determina que el equipo de prueba no
esta funcionando adecuadamente, todas las lecturas obtenidas desde la
ltima calibracin vlida del equipo, deben volver a realizarse y
registrarse.
Palpadores.
Los palpadores pueden contener elementos transductores sencillos o
dobles. El dimetro o dimensiones del elemento transductor deben ser las
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adecuadas, para asegurar el acoplamiento 100% de su rea de contacto

con la superficie de inspeccin.
La medicin de espesores. Puede ser realizada a cualquier frecuencia
adecuada, capaz de resolver el rango de espesores a ser medido.
Acoplante.
Se debe emplear un acoplante tal como: agua, aceite, grasa, glicerina,
goma de celulosa o vaselina. Se debe emplear el mismo acoplante para
la calibracin y la inspeccin. La seleccin del acoplante ser de acuerdo
al acabado superficial, posicin u orientacin de la superficie, a la
temperatura de la superficie del material a inspeccionar o a posibles
reacciones qumicas del acoplante con el material a inspeccionar.

Bloques de calibracin.
Se debe emplear uno o ms bloques de calibracin escalonados de
cuatro o cinco pasos fabricados de acero. Los espesores nominales a ser
medidos debern estar comprendidos dentro del rango del espesor menor
y el espesor mayor, tomados como espesores estndar para efectuar la
calibracin inicial. Cuando la inspeccin sea de materiales de acero
inoxidable, el bloque de calibracin deber ser fabricado de acero
inoxidable.
Los bloques de calibracin. Que se utilicen para la calibracin del
instrumento ultrasnico deben tener:

Las mismas propiedades acsticas (atenuacin y velocidad) del

material a ser inspeccionado;
El mismo tratamiento trmico;
La misma forma del producto, especificacin de material o nmero
P equivalente; y
El acabado superficial representativo de la superficie de barrido.

Calibracin.
El sistema de inspeccin. Debe ser calibrado en el lugar donde se va a
efectuar la inspeccin y usando al menos dos, de preferencia tres,
espesores de calibracin cubriendo el rango de espesores a ser medido.
Antes de iniciar la inspeccin, se debe contar con la siguiente informacin
proporcionada por el cliente:
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a) Localizacin del material.

b) Nmero o identificacin.
c) Dimetro nominal.
d) Espesor nominal.
e) Tipo de material o aleacin y grado.
Como paso preliminar se realizar la inspeccin visual del material y se
registrar lo encontrado en el formato de Reporte de Inspeccin, tal
inspeccin incluir pero no estar limitada a: corrosin exterior, golpes,
grietas, enterrones de material, socavaduras, reparaciones, etc.
ETAPAS Y REAS DE EXAMEN.
La medicin indirecta de espesores de pared de recipientes a presin y
recipientes porttiles utilizando la tcnica ultrasnica de pulso eco se
llevar a cabo cuando el cliente as lo solicite.
Se deber realizar la localizacin de los puntos donde se tomarn las
lecturas de la siguiente forma:
Antes y despus de cada cordn de soldadura de campo o de fbrica, ya
sea horizontal o vertical, a distancias no menores de 50 mm. de cualquier
soldadura.
Para casquetes y envolventes, el nmero de lecturas por punto de
inspeccin depender del dimetro del recipiente:

DIMETRO DEL RECIPIENTE

No. DE LECTURAS
(MNIMO)

Hasta 30

04

Mayores de 30 y hasta 80

08

Mayores de 80

12

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Las lecturas sern distribuidas en la periferia del recipiente y en el sentido de las

manecillas del reloj.
En la periferia de las solapas de refuerzo, interconexiones y uniones con los
soportes, as como en los carretes hasta las bridas, el nmero de lecturas por
punto de inspeccin depender del dimetro de los disparos:
DIMETRO DEL DISPARO

No. DE LECTURAS
(MNIMO)

Hasta 8

04

Mayores de 8

08

En las uniones con los soportes las lecturas se realizarn cada 10.
Para los casquetes se seleccionarn tres reas en forma de
circunferencia con lecturas distribuidas en su permetro, de la siguiente
forma:
En el punto de unin con la envolvente;
En el centro del casquete; y
En la parte media, entre el centro y la unin con la envolvente.
Cuando la longitud de dos uniones soldadas exceda a 2.0 metros, se
inspeccionarn puntos intermedios cada 1.5 metros.
Debe realizarse la localizacin de reduccin de espesor, indicaciones
puntuales y discontinuidades, sobre el componente y en el dibujo o
croquis complementario del reporte de resultados.
DESARROLLO DE LA INSPECCIN.
Preparacin de las Superficies.
Hasta donde sea prcticamente posible se deber eliminar la pintura
suelta en los puntos de inspeccin; en este caso realizar la calibracin
como se establece en la seccin 8.4 y proceder a hacer la medicin de
espesores. Sin embargo si de la inspeccin visual se considera que la
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pintura tiene buena adherencia, entonces no ser necesario eliminar la

pintura y se seguir el procedimiento que se menciona en la seccin 8.5.
Se deber eliminar cualquier material extrao que pudiera interferir con el
examen, tal como grasa de inspecciones anteriores, suciedad, grumos de
pintura, grumos de soldadura, aceite, etc.
Todas las condiciones de operacin, como son: acabado superficial,
frecuencia, calibracin del instrumento ultrasnico, tipo de palpador y
acoplante empleado, deben ser las mismas durante la calibracin y las
inspeccin.
Marcado de Puntos de Inspeccin.
Los niveles de inspeccin sern marcados como se indica en los prrafos
7.2.1.1, 7.2.1.2 y 7.2.1.3.
El marcado de cada nivel y su identificacin, en la direccin longitudinal,
ser numrico empezando con el nmero 1 y tomando como referencia la
posicin (horizontal: extremo Norte a Sur, extremo Este a Oeste, entrada
hombre, placa de identificacin, parte frontal a posterior o entrada de
fluido; vertical: de abajo hacia arriba).
El marcado de cada punto circunferencial y su identificacin ser
alfabtico empezando con la letra A y tomando como referencia la
posicin (horizontal: parte superior; vertical: lado norte), en el sentido de
las manecillas del reloj.
Calibracin del Instrumento Ultrasnico.
La calibracin y el ajuste de los instrumentos ultrasnicos por pulso eco
para la medicin de espesores debe realizarse de acuerdo al procedimiento
descrito en el manual o instructivo del fabricante del equipo.
Calibracin del Instrumento Ultrasnico para realizar la inspeccin
con Pintura.
Cuando la inspeccin no pueda llevarse a cabo sin remover la pintura, la
calibracin del instrumento debe hacerse de acuerdo a lo mencionado en
el prrafo 8.4, utilizando la funcin para la medicin de eco a eco.
Registro de lecturas.
Despus de efectuar la calibracin del instrumento como se establece en
la seccin 8.4 u 8.5, lo que sea aplicable, se proceder a tomar las
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lecturas sobre los puntos marcados en los recipientes a presin y

recipientes porttiles.
Se registrar la lectura obtenida despus que sta se ha estabilizado en
la pantalla digital.
Cuando por razones de la estructura de los recipientes a presin y
recipientes porttiles existan localizaciones que no puedan ser
registradas, el espacio correspondiente a la lectura se marcar vaca.
Cuando se encuentre una lectura fuera de la tolerancia mnima o mxima,
se rastrear una zona de 10 cm. x 10 cm. alrededor del punto, para
asegurar si se trata de una indicacin puntual(1). Si se determina que la
lectura es una indicacin puntual entonces se tomarn cinco lecturas
alrededor del punto y se registrar la lectura de la indicacin puntual y la
lectura mnima obtenida fuera de la indicacin puntual.
Nota 1: Una indicacin puntual es aquella que est contenida en un rea
menor al rea del transductor y que desaparece al mover el palpador una
distancia igual al radio del transductor.
En caso de que durante la inspeccin para medicin de espesores sea
detectada una discontinuidad o lecturas de espesores dudosas, se deber
efectuar una inspeccin adicional para evaluar sanidad mediante el
empleo de un instrumento detector de fallas ultrasnico y/o una
inspeccin radiogrfica, si es prctico.
CRITERIO DE ACEPTACION.
La reduccin mxima permitida en el espesor de pared no debe ser
mayor al espesor correspondiente, en funcin de los parmetros
aplicables a los recipientes a presin o recipientes porttiles.
El espesor de pared en cualquier punto en que se determine que existen
discontinuidades en la superficie interna tales como cazuelas o picaduras,
debe estar dentro de las tolerancias especificadas para el recipiente a
presin o recipiente porttil.
LIMPIEZA POSTERIOR.
Cuando se requiera o cuando se ocasionen problemas con algn proceso
subsecuente, las superficies inspeccionadas deben limpiarse para
eliminar los residuos de acoplante utilizado en la inspeccin, esto puede
hacerse realizando un lavado con agua y detergente, con vapor
desengrasante, con solventes, etc.
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REPORTE DE RESULTADOS.
Los resultados de cada medicin de espesores deben ser reportados por
el Nivel II o III en el formato de reporte de inspeccin adjunto, al cual se le
anexar cualquier documentacin, informacin croquis o dibujo necesario
que permita el seguimiento del reporte al (los) recipiente(s)
inspeccionado(s).
La localizacin de reduccin de espesor, indicaciones puntuales y
discontinuidades ser documentada de acuerdo con 7.2.2.1, 7.2.1.2 y
7.2.1.3, en un croquis dentro del formato de reporte o en un croquis
anexo, dimensionando aproximadamente a escala la zona o recipiente
inspeccionado.
Los datos mencionados en el prrafo 6.3, se registrarn en el formato de
ultrasonido por cada componente inspeccionado.

5.

6.

POLITICAS DEL PROCEDIMIENTO

5.1

En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la

normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad.
En caso de duda se observar la norma de rango superior.

5.2

El personal que realice las inspecciones debe estar calificado y certificado

de acuerdo al Procedimiento de Capacitacin, Calificacin y Certificacin
del Personal de INTEGRIDAD Y CONFIABILIDAD que es segn ASNT.

5.3

El personal que realice las inspecciones debe estar calificado y certificado

como nivel I en el Mtodo de Inspeccin por Ultrasonido.

5.4

El personal que realice las inspecciones, interprete, evale y elabore el

reporte de los resultados de las inspecciones, debe estar calificado y
certificado como nivel II o III en el Mtodo de Inspeccin por Ultrasonido.
DOCUMENTOS RELACIONADOS

CDIGO
ASME

NOMBRE DEL DOCUMENTO

ASME V CODE SECTION V ARTICLE 23 SE-797, Ed. 1987
Standard Practice for Thickness Measurement by

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NOMBRE DEL DOCUMENTO

Manual Contact Ultrasonic Method (Cdigo ASME para
Recipientes a Presin y Calderas Seccin V, Artculo 23
SE-797, Ed.1987 Prctica Normalizada para la
Medicin de Espesores por el Mtodo Ultrasnico
Manual de Contacto).

ASNT

RECOMMENDED PRACTICE SNT-TC-1A, DECEMBER 1992

EDITION, ASNT, INC. (Prctica Recomendada SNTTC-1A. Edicin Diciembre 1992).

API

API 510 Pressure Vessel Inspectio Code: Maintenance

Inspection, Ratting, Repair, and Alteration.
Formato para el reporte mensual de dosificacin y consumo de

H01.02.03.01.02qumico inhibidor
PR-05-FO-01

H01.02.03.01.02- Formato para el reporte de espesores en tanques

PR-05-FO-02
H01.02.03.01.02- Registro de mediciones de espesores cuerpo
PR-05-FO-03
H01.02.03.01.02- Registro de mediciones de espesores fondo o techo y/o casquetes
PR-05-FO-04

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