ITALCEMENTI 2015 10 NOVEMBRE RISPOSTA ALLA DIFIDA 1 SERVIZIO VERACE PROT 47711 19 10 2015 DECRETO 683 LUGLIO 2008 AIA Isola Delle Femmine PMeC Proposta Versione 16 Gennaio 2014

PIANO DI MONITORAGGIO E CONTROLLO DELLA
CEMENTERIA ITALCEMENTI DI ISOLA DELLE FEMMINE

Il presente piano di monitoraggio stato redatto in ottemperanza a quanto previsto
dallart. 7 Prescrizioni relative alle attivit di monitoraggio (Piano di monitoraggio e
controllo) alinea 12, del D.R.S. 693 del 18 aprile 2008.
Ling. Ignazio La Barbera, Direttore della Cementeria di Isola delle Femmine,
individuato quale responsabile e referente
dellattuazione del seguente Piano di
Monitoraggio e Controllo (PMeC).
Isola delle Femmine, 16 gennaio 2014
Nota: il presente documento costituisce proposta di PMeC allegata alla istanza di

rinnovo dellAIA di cementeria. Fino alla definitiva approvazione della seguente
versione, viger il PMeC del 1 luglio 2009.
Pagina 1
INDICE
PREMESSA................................................................................................................................... 3
1. COMPONENTI AMBIENTALI ............................................................................................. 5
1.1. Consumo materie prime ............................................................................................... 5
Programma del monitoraggio analitico di materie prime, clinker, combustibili, rifiuti
recuperati ............................................................................................................................... 5
1.2. Consumo risorse idriche ............................................................................................... 7
1.3. Consumo energia ........................................................................................................... 7
1.4. Consumo combustibili ................................................................................................... 8
1.5. Emissioni in aria ............................................................................................................. 9
Emissioni convogliate .......................................................................................................... 9
Manutenzione, calibrazione e taratura dei sistemi di misura ed allarme ................... 16
Ispezione e manutenzione dei sistemi di abbattimento ................................................ 20
Emissioni diffuse ................................................................................................................. 21
Prevenzione e minimizzazione emissioni fuggitive ....................................................... 24
Condizioni adottate per emissioni eccezionali, di avvio, arresto e transitorio della
linea di cottura ..................................................................................................................... 24
Fermo impianto ............................................................................................................ 25
Fase di avvio ................................................................................................................. 25
Prestazioni emissive .................................................................................................... 26
Condizioni adottate per emissioni eccezionali, di avvio, arresto e transitorio degli
altri impianti. ........................................................................................................................ 26
Monitoraggio della qualit dellaria. ................................................................................. 26
1.6. Emissioni in acqua ....................................................................................................... 27
1.7. Rumore e vibrazioni ..................................................................................................... 29
1.8. Rifiuti .............................................................................................................................. 29
2. GESTIONE DELLIMPIANTO ........................................................................................... 31
2.1. Controllo fasi critiche, manutenzioni, depositi ......................................................... 31
3. SORVEGLIANZA ................................................................................................................ 34
3.1. Indicatori di prestazione .............................................................................................. 34
4. COMUNICAZIONI .............................................................................................................. 35
4.1. Scadenzario delle comunicazioni ad enti di controllo ............................................ 35
5. Allegati: ................................................................................................................................. 37
Pagina 2
PREMESSA
Presso il sito IPPC di Isola delle Femmine sono attivi i seguenti sistemi di gestione:
Sistema di Gestione Ambientale, certificato secondo la norma ISO 14001/04,

comprensivo delle procedure ed istruzioni tecniche per il controllo operativo dei
processi ed impatti ambientali della cementeria, anche in condizioni di emergenza.
Sistema Qualit, certificato secondo la norma ISO 9001, con procedure ed istruzioni
tecniche per il controllo del processo produttivo e della qualit del prodotto.
Sistema di gestione della sicurezza comprensivo di procedure di lavoro sicuro per la

gestione della manutenzione degli impianti in sicurezza.
Piano di Emergenza in materia di pronto soccorso, salvataggio, lotta antincendio e

gestione delle emergenze.
Nel seguito riportato lelenco delle procedure attive del Sistema di Gestione
Ambientale:
Procedure organizzative
Identificazione e valutazione degli aspetti ambientali
Accesso alle prescrizioni legali
Formazione
Comunicazione
Documenti e registrazioni del SGA
Preparazione alle emergenze e risposte
Sorveglianza e misurazioni
Pianificazione ed esecuzione degli audit interni
Non conformit, azioni correttive e preventive
Gestione delle forniture di beni e servizi
Riesame delle direzione
Metodologia di calcolo delle emissioni di CO2
Procedure operative
Gestione delle risorse energetiche
Gestione delle risorse idriche
Identificazione e rintracciabilit dei materiali e dei combustibili
Gestione dei rifiuti
Gestione delle emissioni in atmosfera
Gestione del rumore
Gestione dei serbatoi e delle aree a rischio contaminazione
Gestione dei manufatti contenenti amianto
Gestione delle cave
Gestione della sorveglianza
Gestione dei presidi antincendio
IP.800.P.AE.001
800PSA.02
HR.030.10
800PSA.04
IP.013
800PSA.06
800PSA.07
IP.800.P.AE.008
800PSA.09
800PSA.10
IP.800.P.AE.011
IP.800P.AE.012
IP.870.P.AE.001
IP.870.P.AE.002
IP.870.P.AE.003
IP.870.P.AE.004
IP.870.P.AE.005
IP.870.P.AE.006
IP.870.P.AE.007
IP.870.P.AE.008
IP.870.P.AE.009
IP.870.P.AE.010
IP.870.P.AE.011
Pagina 3
In particolare le procedure del controllo operativo trattano gli argomenti di seguito

descritti:
IP.870.P.AE.001 Gestione delle risorse energetiche
La procedura descrive le modalit di sorveglianza e di previsione dei consumi di
energia.
IP.870.P.AE.002 Gestione delle risorse idriche
La procedura descrive le modalit di controllo degli approvvigionamenti e dei consumi
idrici. inoltre descritta loperativit di controllo e manutenzione dei presidi agli scarichi
idrici.
IP.870.P.AE.003 Identificazione e rintracciabilit dei materiali e combustibili
La procedura definisce e diffonde a tutto il personale le istruzioni per la corretta
movimentazione e stoccaggio di materie prima, combustibili ed additivi.
IP.870.P.AE.004 Gestione dei rifiuti
La procedura disciplina le modalit operativa per una corretta ed efficace gestione dei
rifiuti prodotti e recuperati.
IP.870.P.AE.005 Gestione delle emissioni in atmosfera
La procedura definisce le modalit di sorveglianza e controllo operativo delle emissioni
in atmosfera.
IP.870.P.AE.006 Gestione de rumore
La procedura definisce le modalit di monitoraggio dellimpatto acustico e di gestione
delle sorgenti sonore mobili e fisse, al fine di arrecare il minor disturbo possibile.
IP.870.P.AE.007 Gestione dei serbatoi e delle aree a rischio contaminazione
La procedura regolamenta la gestione di serbatoi e tubazioni interrate, stoccaggi e
dispositivi contenenti sostanze pericolose al fine di prevenire danni ambientali derivanti
da sversamenti, perdite o altro.
IP.870.P.AE.008 Gestione dei materiali contenenti amianto
La procedura descrive le modalit di gestione dei materiali contenenti amianto
nellambito sia dei piano pluriennali di bonifica sia delle attivit di manutenzione in
accordo a quanto predisposto da SSL.
IP.870.P.AE.009 Gestione delle cave
La procedura definisce le attivit che Italcementi programma per le cave sociali per il
rispetto delle prescrizioni ambientali contenute nelle autorizzazioni.
IP.870.P.AE.010 Gestione delle Sorveglianza
Lo scopo della presente procedura definire le modalit di sorveglianza della corretta
applicazione del SGA, con particolare riferimento al controllo operativo, presso lo
stabilimento di Isola delle Femmine.
IP.870.P.AE.011 Gestione Servizi antincendio
Lo scopo della presente procedura descrivere le modalit di gestione dei presidi
antincendio per garantirne la massima efficienza.
Note:
Le tabelle seguenti devono intendersi compilate a scopo esemplificativo e vanno
pertanto interpretate in funzione del particolare ciclo produttivo.
Pagina 4
1. COMPONENTI AMBIENTALI
1.1. Consumo materie prime
Programma del monitoraggio analitico di materie prime, clinker, combustibili, rifiuti recuperati
Si premette che presso il laboratorio della cementeria e i laboratori di sede vengono effettuate numerose
analisi e test chimico-fisici mirati alla caratterizzazione del prodotto al fine di controllarne la qualit e
monitorare il processo produttivo. Nel presente piano di monitoraggio e controllo, per ragioni di sintesi,
vengono omesse tali indagini e vengono riportarti solo le analisi di valenza ambientale.
Il programma finalizzato a:
controllare le caratteristiche dei materiali utilizzati nella formazione del clinker per verificarne il tenore
di eventuali microinquinanti e/o leventuale contenuto di loro precursori;
monitorare il contenuto di metalli nel clinker prodotto e di metalli ed IPA nel combustibile coke di
pertrolio;
eseguire la caratterizzazione merceologica dei materiali utilizzati per la formulazione della farina;
verificare la rispondenza dei rifiuti utilizzati nella formulazione della farina e del cemento alle
specifiche riportate nella relativa tipologia del DM 5 febbraio 1998.
In particolare si prevede la determinazione dei seguenti parametri rilevati su campioni realizzati secondo
la UNI 17025:
Metalli Pesanti (HM): si vuole caratterizzare il contenuto di As, Cd, Co, Cr, Cu, Hg, Mn, Ni, Pb, Sb,
Sn, Tl, V, Zn attraverso la metodoligia EDP-XRF e/o UNI EN 15309 2007.
Idrocarburi Policiclici aromatici (IPA), sono inquinanti organici persistenti, e come tali ubiquitari,
eventualmente presenti nei materiali per formazione nei processi di combustione o come
inquinamento secondario; la metodologia utilizzata la MI-03 rev. 06 del 2007 (accreditato SINAL)
Diossine e PCB/PCT: la determinazione delle diossine e dei PCB/PCT viene effettuata una tantum
esclusivamente per i desolfogessi (CER 10 01 05); le metodologie utilizzate sono rispettivamente la
EPA 1613 B 1994 e la EPA 1668 A 2003.
Rispetto requisiti di cui al DM 5.2.98 per la verifica della rispondenza alle prescrizioni del decreto
viene utilizzata la metodologia EDP-XRF e CNR-IRSA 16Q64 1985 limitatamente alla determinazione
del Cromo esavalente.
Tabella 1.1-1 Materie prime e rifiuti usati come materia prima
Denominazione
Modalit stoccaggio
Argilla
Cella in deposito al
coperto
Calcare
Coperto +sili
Sabbia silicea
coperto
Farina
Fase di
utilizzo
Macinazione
farina
da clinker
Quantit
2012
(t)
Metodo
misura
147804
pesata
531641
pesata in ingresso stabilimento
Luogo
campionamento
in ingresso stabilimento
su automezzo
15310
pesata
su automezzo
Silo
pesata
a produzione
Calcare
coperto
Perlite
coperto
25843
pesata
su automezzo
21532
pesata
su automezzo
Gesso naturale
Tufo
coperto
Cella in deposito
al coperto
Macinazione
cemento
pesata
-
su automezzo
Campionamento
Modalit di
registrazione
del campionamento
Modello
sistema ambientale
870M215
Modello
sistema ambientale
870M215
Modello
sistema ambientale
870M215
Modello
sistema ambientale
870M215
Modello
sistema ambientale
870M215
Modello
sistema ambientale
870M215
Modello
sistema ambientale
870M215
Modello
sistema ambientale
870M215
Analisi
Frequenza
campionamenti
Giornaliero per
medio mensile
Giornaliero per
medio mensile
Giornaliero per
medio mensile
Giornaliero per
medio mensile
Giornaliero per
medio mensile
Per fornitura
omogenea
Per fornitura
omogenea
Per fornitura
omogenea
Tipologia di analisi
Metalli
Metalli
Metalli
Metalli
Metalli
Metalli
Metalli
Metalli
Reporting
Semestrale/certificato
analitico
analitico
analitico
Annuale/certificato
analitico
analitico
analitico
analitico
analitico
Pagina 5
Pozzolana
Cella in deposito
al coperto
pesata
-
Polveri
elettrofiltro
forno
Silo
Rifiuti a recupero
tipologie:
7.8
coperto
28120
su automezzo
Modello
Per fornitura
sistema ambientale
omogenea
870M215
Modello
Giornaliero per
sistema ambientale
medio mensile
870M215
Metalli
Metalli
pesata
a produzione
40 calcolata
durante la demolizione
al forno
Registro di carico e
scarico rifiuti
Annuale se
prodotti
Registro di carico e
scarico rifiuti e
informatica (SAP)
Metalli,
Annuale
DM 5.2.98 e (una tantum)
per forniture per PCB, PCT, IPA e
omogene
PCDD/PCDF
Rifiiuti a recuperoAttualmente non viene

tipologie:
esercita la
13.6
messa in riserva
analitico
annuale/certificato
analitico
Metalli, DM 5.2.98
analitico se utilizzato
analitico se utilizzato
Tabella 1.1-2 Additivi

Denominazione
Modalit
stoccaggio
Fase di
utilizzo
Solfato stannoso/
ferroso
Fustini in
materiale
plastico
Silo vetro
resina
Silo vetro
resina
silo
macinazione
cemento
NT 9 (o similare)
AERCEM S (o
similare)
Culminal (o
similare)
Cloruro di sodio
MIG SN 80-ITC
(o similare)
GA 25 (o
similare)
Silicato di ferro
Big bag
Silo
Serbatoio
Capannone,
sili
macinazione
cemento
macinazione
cemento
macinazione
cemento
macinazione
cemento
macinazione
cemento
macinazione
cemento
macinazione
Metodo % su
Reporting
misura cemento
pesata
-
pesata
pesata
pesata
pesata
pesata
pesata
pesata
Scheda di
sicurezza
Scheda di
sicurezza
Scheda di
sicurezza
Scheda di
sicurezza
Scheda di
sicurezza
Scheda di
sicurezza
Scheda di
sicurezza
Scheda di
sicurezza
Tabella 1.1-3 Prodotti finiti

Campionamento
Quantit
Processo
Denominazione
2008
(t)
Prod.
Clinker da
clinker
cemento
Prod.
Cemento
cemento
510000
570000
Modalit di
Metodo
misura
pesa
pesa
Analisi
Frequenza
Luogo
registrazione
campionamento
del
campionam
campionamento
ento
trasporto verso
deposito
trasporto verso
deposito
Tipo di
analisi
Modello sistema
ambientale
Semestral
Giornaliera
Metalli
870M215
870M215
e/certificat
o analitico
Modello sistema
ambientale
Reporting
Giornaliera
(1)
Scheda di
sicurezza
(1) Si fa presente che essendo il cemento un prodotto finito costituito principalmente da clinker con laggiunta di modeste quantit di
gesso, calcare o altri correttivi necessari a definire la tipologia commerciale, la concentrazione di metalli eventualmente presenti pu
essere facilmente dedotta dallanalisi dei singoli costituenti la miscela.
I cementi prodotti vengono analizzati con continuit secondo le modalit previste dal Sistema Qualit.
Comunicheremo leventuale variazione dei metodi di analisi utilizzati.
Semestralmente verranno fornite a DAP Palermo e Provincia Regionale di Palermo le analisi relative al
piano di campionamento sopra descritto.
Pagina 6
1.2. Consumo risorse idriche
Tabella 1.2-1 Risorse idriche
Tipologia di
approvvigionamento
Punto
misura
Acquedotto
comunale
contatore
lettura
pozzo
contatore
uso industriale
(granulazione,
abbattimento
lettura fumi, raffreddo
macchine,
produzione
vapore)
Acqua potabile
acquistata da
terzi
portineria
acqua industriale
acquistata da
contatore
terzi
Metod
Quantit Frequenza
o
Fase di utilizzo
2012
autocon3
misura
(m )
trollo
pesa
uso civile
uso civile
uso industriale
(granulazione,
abbattimento
lettura fumi, raffreddo
macchine,
produzione
vapore)
Modalit
di
registrazi
one dei
controlli
modello
SGA
giornaliera
giornaliera
modello
SGA
5563
giornaliera
Modello
SGA
143000
giornaliera
modello
SGA
1.3. Consumo energia

Tabella 1.3-1 Energia
Modalit di
Consum Frequenza
registrazion
Descrizione Tipologia
Metodo misura o 2012 autocontroll
e dei
(GWh)
o
controlli
Rete
Energia
Lettura
Informatica
nei reparti
61
mensile
ENEL
elettrica
contatore
(SAP)
Punto
misura
Reporting
mensile
Pagina 7
1.4. Consumo combustibili

Si prevede la determinazione dei seguenti parametri rilevati su campioni realizzati secondo la UNI 17025:
Metalli Pesanti (HM): si vuole caratterizzare il contenuto di As, Cd, Co, Cr, Cu, Hg, Mn, Ni, Pb, Sb,
Sn, Tl, V, Zn attraverso la metodoligia EDP-XRF e/o UNI EN 15309 2007. In alternativa o comunque
in aggiunta, per il Cr previsto il metodo ASTM D6357 (coke) ed EPA6020 (olio combustibile), per Ni
e V previsto il metodo ASTM D5600 (coke) ed UNI EN13131 (olio combustibile).
Idrocarburi Policiclici aromatici (IPA): sono inquinanti organici persistenti, e come tali ubiquitari,
eventualmente presenti nei materiali per formazione nei processi di combustione o come
inquinamento secondario; la metodologia utilizzata la MI-03 rev. 06 del 2007 (accreditato SINAL)
Allegato X Parte V D.Lgs.152/06: i metodi previsti dallo stesso Allegato
Tabella 1.4-1 Combustibili
Tipologia
Fase di utilizzo
Coke di
Petrolio
Macinazione
miscela
cruda
Formazione
clinker
Carbone
fossile
Macinazione
miscela
cruda
Formazione
clinker
Modalit di
Metodo Consumo Campionamenti Frequenza
Tipo di
registrazione
Reporting
misura
2012 (t)
/Analisi
autocontrollo
analisi
dei controlli
IPA,
Metalli,
Modello
per fornitura
All. X
sistema
Certificati
per forniture
pesata
37850
omogenea
Parte
omogenee
ambientale
analitici
allarrivo
V
870M215
D.Lgs.
152/06
IPA,
Metalli,
per
Modello
All. X
fornitura
sistema
Certificati
per forniture
pesata
0
Parte
omogenee
omogenea ambientale
analitici
V
allarrivo
870M215
D.Lgs.
152/06
Olio
combustibile
Macinazione
miscela
cruda
Formazione contatore
clinker
Produzione
vapore
908
Gasolio
Movimentazione
contatore
mezzi
Metalli,
All. X
Parte Certificati
V
analitici
D.Lgs.
152/06
per forniture
omogenee
per
fornitura
omogenea
allarrivo
Modello
sistema
ambientale
870M215
nessuno
Macinazione
miscela
cruda
contatore
Formazione
clinker
Accensione
forno ed
accensione
fornello
essiccazione
crudo
GPL
Metano
Comunicheremo leventuale variazione dei metodi analitici utilizzati.
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Le analisi dei combustibili vengono archiviate in formato elettronico e cartaceo e vengono inviate
semestralmente agli organi di controllo.
1.5. Emissioni in aria

Emissioni convogliate
Tabella 1.5-1 Punti di emissione
Provenienza
Punto di
emissione
impianto
reparto
E2
nastro di cava calcare
E3
trasporto argilla
alimentazione sili crudo nastro reversibile lato
Palermo
nastro 1 cava
Trasporto
materie prime
E5
E6
E7
E 7 bis
E8
E9
E 12
E 13
E 14
E15
E 16
E 17
E 18
E 19
E 21
E 22
E 23
E 24
E 27
E 28
E 29
E 30
nastro 1 deposito
alimentazione sili crudo nastro reversibile lato
Capaci
bilancia sabbia e argilla
nastro 2 cava e nastro 2
deposito
elevatore materie prime
alimentazione molino n.3
+ estrazione sili crudo
molino n.3
silo polverino molino
crudo 3
carico silo omo 2,
elevatori 1 e 2, trasporto
farina al forno
estrazione silo omo 1,
elevatori 3 e 2
dosaggio polveri alle
bilance per cotti 2 e 3
elevatore 3 e 4 polveri
molini combustibile
solido 1 e 2
sili polverino F3 lato PA
sili polverino F3 lato TP
pompe polverino
combustibile solido
alimentazione F3 +
scarico nastro 2
deposito + nastro 1 cava
elevatore 1 polveri lato
PA
TP + silo calcare 1 silo 2
piatto granulatore F3
lato monte
Macinazione
crudo
Omogeneizzazio
ne farina
Macinazione
combustibile
solido
Cottura
Portata
max
Nmc/h
4 400
T
(C)
Durata emissione
h/giorno
25
16
Durata
emissione
giorni/anno
240
13 000
25
16
240
3 600
25
24
240
3 600
25
24
240
3 600
25
24
240
3 600
25
24
240
3 600
25
24
330
3 600
25
24
330
17 400
25
24
330
21 000
25
24
330
144 300
90
24
330
2 600
25
24
330
21 800
25
24
330
21 800
25
24
330
15 700
25
24
330
15 700
25
24
330
98 800
60
24
330
4 300
30
24
330
4 300
30
24
330
4 800
30
24
330
15 600
25
24
330
21 300
25
24
330
21 300
25
24
330
18 200
25
24
330
Pagina 9
Punto di
emissione
E 31
Provenienza
impianto
reparto
Portata
max
Nmc/h
18 200
T
(C)
Durata emissione
h/giorno
25
24
Durata
emissione
giorni/anno
330
18 200
25
24
330
E 35
lato mare
forno n.3
290 000
100
24
330
E 38
raffreddatore F3
195 000
80
24
330
E 39
vagliatura polveri
catene Peters trasporto
clinker
clinker
elevatori clinker
1 camerone +
elevatore
11 000
40
330
20 400
40
9 100
40
8 700
40
24
Temporaneamente
inattivo
Temporaneamente
inattivo
24
12 200
40
24
330
12 200
40
Temporaneamente
inattivo
25 000
25
24
330
18 000
60
16
240
E 32
E 40
E 41
E 42
E 43
E 44
Trasporto e
spedizione
clinker
2 camerone
330
E 46
spedizione clinker +
scarico clinker a CMP
molino cotto n.1
E 47
separatore cotto n.1
25 300
60
16
240
E 48
molino cotto n.2

alimentazione molino
cotto n.3
molino cotto n.3
pozzolana
36 000
60
24
330
16 900
25
24
330
36 000
60
330
2 900
25
E 45
E 49
E 50
Macinazione
cotto
E 53
molino pozzolana
70 000
60
E 54
vecchio silo polveri
18 200
25
E 55
elevatore intermedio
13 000
25
24
Temporaneamente
inattivo
Temporaneamente
inattivo
Temporaneamente
inattivo
16
E 56
insaccatrice Flux n.2 +
Trattamento sacchi
insaccatrice 2
2 elevatore da lt
monte+3^tramoggia da lt
monte insaccatrice 2
4^ tramoggia da lt monte
insaccatrice 2
estrazione/alimentazione
sili lt monte lt TP
sili lt mare lt TP
sili lt monte lt PA
sili lt mare lt PA
canalette sfuso corsia 3
lt mare
centrale
13 000
25
16
240
20 800
25
16
240
13 000
25
16
240
13 000
25
16
240
21 800
25
24
330
21 800
25
24
330
21 800
25
24
330
21 800
25
24
330
17 400
25
16
240
17 400
25
16
240
17 400
25
16
240
E 52
E 58
E 59
E 60
E 61
E 62
E 63
E 64
E 65
E 66
E 67
Spedizione
cemento
240
Pagina 10
Punto di
emissione
Provenienza
impianto
reparto
Portata
max
Nmc/h
T
(C)
Durata emissione
h/giorno
Durata
emissione
giorni/anno
8 700
25
16
240
8 700
25
16
240
8 700
25
Temporaneamente
inattivo
8 700
25
16
240
8 700
25
16
240
8 700
25
Temporaneamente
inattivo
8 700
25
16
240
8 700
25
16
240
8 700
25
Temporaneamente
inattivo
26 100
25
16
240
13 000
25
16
240
2 200
180
24
330
900
180
24
330
18 000
25
16
240
7 200
25
24
330
7 200
25
24
330
43 200
25
24
330
lt monte
E 68
E 69
E 70
E 71
E 72
E 73
E 74
E 75
E 76
E 77
E 78
E 79
E 81
E 82
E 83
E 84
E 85
1 biberon corsia sfuso 1

lt monte
lt monte
lt monte
centrale lt mare
centrale
centrale
lt mare
lt mare
lt mare
insaccatrice n.3 +3
elevatore da lt monte+5^
tramoggia da lt monte
per insaccatrice 3
trattamento sacchi
insaccatrice 3
caldaia n.1
caldaia n.3
frantoio primario Pian
dell'Aia
trasporto calcare
Galleria A
trasporto calcare
Galleria B
frantoio secondario
Raffo Rosso
Condizionamento
olio combustibile
Frantumazione e
trasporto caldaie
Pagina 11
Tabella 1.5-2 Inquinanti monitorati

Parametro/
inquinante
UM
Punti di emissione
14 21 38 50
35
Polveri totali
Ossidi di azoto
Ossidi di zolfo
mg/Nm
mg/Nm
mg/Nm
E13, E15, E16,

E17, E22, E23,
E24, E28, E29,
E40, E45, E48,
E58, E61, E62,
E63, E64, E77,
E82 ed E85
Da 2 a 13
Da 15 a 19
Da 22 a 32 Da 39
a 49 Da 52 a 85
Metodo di
controllo
Analizzatore
scattering di luce
IR
Frequenza
autocontrollo
in continuo
Analizzatore
Estinzione di luce
Modalit
registrazione
controlli
Registrazione
cartacea
giornaliera e/o
elettronica su
sistema gestionale
interno
Sensori di
polverosit di
tipo
triboelettrico
In continuo
Registrazione
cartacea
giornaliera e/o
elettronica su
sistema gestionale
interno
UNI EN 13284
semestrale
Certificati analitici
14 35
Analizzatore
estrattivo
ND-IR
in continuo
Registrazione
cartacea
giornaliera e/o
elettronica su
sistema gestionale
interno
79 -80 - 81
DM 25/8/2000
all. n.1
semestrale
14 - 35
Analizzatore
estrattivo
ND-IR
in continuo
Registrazione
cartacea
giornaliera e/o
elettronica su
sistema gestionale
interno
79 -80 - 81
DM 25/8/2000
all. n.1
semestrale
Analizzatore
estrattivo
ND-IR e a
ionizzazione di
fiamma
HCl, NH3, TOC
mg/Nm
35
NH3
mg/Nm
14
Benzene - COV
mg/Nm
21
TOC
mg/Nm
14
Unichim 632
UNI EN 13649
2002
Ionizzazione di
fiamma
semestrale
Registrazione
cartacea
giornaliera e/o
elettronica su
sistema gestionale
interno
semestrale
semestrale
in continuo
CO
mg/Nm
14 - 35
Analizzatore
estrattivo
ND-IR
in continuo
Registrazione
cartacea
giornaliera e/o
elettronica su
sistema gestionale
interno
PCDD / PCDF
mg/Nm
14 -35
UNI EN
1948-1,2 e 3
annuale
IPA
mg/Nm
14 21 - 35
UNI EN 1948
annuale
Pagina 12
Parametro/
inquinante
UM
(Cd, Ti, Sb, As,

Co, Cr tot, Mn, Ni,
Pb, Cu, Sn, V,Hg)
mg/Nm
Ni, V
mg/Nm
Punti di emissione
Metodo di
controllo
Frequenza
autocontrollo
Modalit
registrazione
controlli
35
UNI EN
14385
semestrale
semestrale
Registrazione
cartacea
giornaliera e/o
elettronica su
sistema gestionale
interno
UNI EN
14385
14 - 21
I limiti di emissione sono quelli di cui alla tabella allegata alla D.R.S. 693 del 18 luglio 2008.
Per il forno E 35 i limiti si riferiscono al mg/Nm 3 secco al 10 % di O2
Per le caldaie E 79 -80 81 i limiti si riferiscono al mg/Nm 3 secco al 3 % di O2
Come richiesto dal Dipartimento ARPA della Provincia di Palermo (verbale del 16 marzo 2009 punto 5),
nella tabella seguente vengono indicati i posizionamenti delle sezioni di campionamento dei punti
emissivi:
Tabella 1.5-3 Specifiche camini
Altezza
Punto Di
Prelievo
(m)
Direzione Del
Forma
Flusso Al Punto
Sezione
Geometric
Di
2
(m )
a
Campionament
o
Impianto
Altezza
Sbocc
o (m)
E2
nastro di cava calcare
13,0
13,0
0,05
E3
trasporto argilla
alimentazione sili crudo
- nastro reversibile lato
Palermo
9,0
7,5
0,280
rettangolar
e
circolare
39,0
39,0
0,04
quadrata
40,0
39,5
0,02
quadrata
41,0
41,0
0,04
quadrata
dal basso verso

l'alto
orizzontale
41,0
41,0
0,043
quadrata
orizzontale
0.5
0.5
0.11
rettangolar
e
orizzontale
43,0
43,0
0,032
quadrata
orizzontale
37,0
31,0
0,380
circolare
dal basso verso

l'alto
44,0
37,0
0,280
circolare
dal basso verso

l'alto
41,0
37,0
2,540
circolare
25,0
25,0
0,030
circolare
48,0
40,0
0,440
circolare
dal basso verso

l'alto
48,0
40,0
0,440
circolare
dal basso verso

l'alto
E5
E6
nastro 1 cava
E7
nastro 1 deposito
alimentazione sili crudo
E 7 BIS - nastro reversibile lato
Capaci
E8
E9
E 12
E 13
E 14
E 15
E 16
E 17
bilancia sabbia e argilla

nastro 2 cava e nastro
2 deposito
elevatore materie
prime
n.3 + estrazione sili
crudo
molino n.3
silo polverino molino
crudo 3
carico silo omo 2,
elevatori 1 e 2,
trasporto farina al forno
estrazione silo omo 1,
elevatori 3 e 2
orizzontale
verticale
orizzontale
dal basso verso

l'alto
dall'alto verso il
basso
Pagina 13
E 18
dosaggio polveri alle

bilance per cotti 2 e 3
25,0
25,0
0,160
rettangolar
e
E 19
elevatore 3 e 4 polveri
25,0
19,0
0,160
circolare
36,0
31,0
1,770
circolare
36,0
33,0
0,070
circolare
36,0
33,0
0,070
circolare
23,0
22,0
0,070
circolare
49,0
40,0
0,280
circolare
dal basso verso

l'alto
34,0
27,5
0,38
circolare
dal basso verso

l'alto
34,0
27,5
0,38
circolare
dal basso verso

l'alto
48,0
39,0
0,38
circolare
orizzontale
E 21
E 22
E 23
E 24
E 27
E 28
E 29
E 30
molini combustibile
solido 1 e 2
sili polverino F3 lato
PA
sili polverino F3 lato TP
pompe polverino
combustibile solido
alimentazione F3 +
scarico nastro 2
deposito + nastro 1
cava
PA
TP + silo calcare 1 silo
2
lato monte
orizzontale
dal basso verso
l'alto
dal basso verso
l'alto
dal basso verso
l'alto
dal basso verso
l'alto
dall'alto verso il
basso
E 31
48,0
38,0
0,38
circolare
dal basso verso

l'alto
E 32
lato mare
48,0
39,0
0,38
circolare
orizzontale
E 35
forno n.3
80
rettangolar
e
orizzontale
E 38
raffreddatore F3
31,0
26,0
3,140
circolare
E 39
vagliatura polveri
21,0
16,0
0,280
circolare
24,0
21,0
0,2
circolare
5,0
2,0
0,2
circolare
E 40
E 41

clinker
clinker
E 42
elevatori clinker
29,0
26,0
0,280
circolare
E 43
1 camerone +
elevatore
28,0
24,3
0.28
circolare
E 44
2 camerone
34,0
28,0
0,2
circolare
E 45
spedizione clinker +
scarico clinker a CMP
27,0
21,6
0,950
circolare
E 46
molino cotto n.1
24,0
22,0
0,380
circolare
E 47
separatore cotto n.1
28,0
25,5
0,78
circolare
E 48
molino cotto n.2
29,0
27,0
1,130
circolare
E 49
cotto n.3
28,0
24,0
0,5
circolare
E 50
molino cotto n.3
30,0
29,0
1,130
circolare
E 52
pozzolana
7,0
5,0
0,030
circolare
E 53
molino pozzolana
35,0
29,3
4.15
circolare
E 54
vecchio silo polveri
35,0
29,0
0,280
circolare
dal basso verso

l'alto
dal basso verso
l'alto
dal basso verso
l'alto
dal basso verso
l'alto
dal basso verso
l'alto
Dal basso verso
lalto
dal basso verso
l'alto
dal basso verso
l'alto
dal basso verso
l'alto
dal basso verso
l'alto
dal basso verso
l'alto
dal basso verso
l'alto
dal basso verso
l'alto
dal basso verso
l'alto
dal basso verso
l'alto
dal basso verso
Pagina 14
l'alto
dal basso verso
l'alto
dal basso verso
l'alto
E 55
28,0
25,5
0,280
circolare
E 56
28,0
25,5
0,280
circolare
23,0
14,0
0,280
circolare
dal basso verso

l'alto
23,0
14,0
0,2
circolare
obliquo
23,0
14,0
0,13
circolare
obliquo
40,0
37,5
0,330
circolare
40,0
37,5
0,330
circolare
40,0
37,5
0,330
circolare
40,0
37,5
0,330
circolare
26,0
22,6
0.28
circolare
26,0
22,6
26,0
22,6
26,0
22,6
0,2
circolare
26,0
22,6
0,2
circolare
26,0
22,6
0,2
circolare
26,0
22,6
0,2
circolare
26,0
22,6
0,2
circolare
26,0
22,6
0,2
circolare
26,0
22,6
0,2
circolare
26,0
22,6
0,2
circolare
26,0
22,6
0,2
circolare
25,0
23,9
0,280
circolare
dal basso verso

l'alto
23,0
14,0
0,280
circolare
obliquo
E 58
E 59
E 60
E 61
E 62
E 63
E 64
E 65
E 66
E 67
E 68
E 69
E 70
E 71
E 72
E 73
E 74
E 75
E 76
E 77
E 78
insaccatrice Flux n.2 +

Trattamento sacchi
insaccatrice 2
2 elevatore da lt
monte+3^tramoggia da
lt monte insaccatrice 2
4^ tramoggia da lt
monte insaccatrice 2
estrazione/alimentazio
ne sili lt monte lt TP
ne sili lt mare lt TP
ne sili lt monte lt PA
ne sili lt mare lt PA
canalette sfuso corsia
3 lt mare
2 centrale
1 lt monte
1 biberon corsia sfuso
1 lt monte
1 lt monte
1 lt monte
2 centrale lt mare
2 centrale
2 centrale
3 lt mare
3 lt mare
3 lt mare
insaccatrice n.3 +3
elevatore da lt
monte+5^ tramoggia
da lt monte per
insaccatrice 3
trattamento sacchi
insaccatrice 3
0.28
0.28
circolare
circolare
E 79
caldaia n.1
10,0
6,5
0,100
circolare
E 81
caldaia n.3
10,0
6,5
0,100
circolare
10,0
0,330
circolare
10,0
0,200
circolare
E 82
E 83
frantoio primario Pian

dell'Aia
trasporto calcare
Galleria A
dal basso verso

l'alto
dal basso verso
l'alto
dal basso verso
l'alto
dal basso verso
l'alto
dal basso verso
l'alto
dal basso verso
l'alto
dal basso verso
l'alto
dal basso verso
l'alto
dal basso verso
l'alto
dal basso verso
l'alto
dal basso verso
l'alto
dal basso verso
l'alto
dal basso verso
l'alto
dal basso verso
l'alto
dal basso verso
l'alto
dal basso verso
l'alto
dal basso verso

l'alto
dal basso verso
l'alto
dal basso verso
l'alto
dal basso verso
l'alto
Pagina 15
E 84
E 85
trasporto calcare
Galleria B
frantoio secondario
Raffo Rosso
10,0
0,200
circolare
21,0
18
1,230
circolare
dal basso verso

l'alto
dal basso verso
l'alto
Manutenzione, calibrazione e taratura dei sistemi di misura ed allarme

La istruzione tecnica 870IT.533 ha lo scopo di definire le modalit e la tempistica di esecuzione degli
interventi manutentivi e delle operazioni di calibrazione e taratura della strumentazione utilizzata per il
controllo in continuo delle emissioni E14 (molino crudo 3), E35 (forno 3), E38 (raffreddo forno 3), E50
(molino cotto 3) ed E21 (molini macinazione combustibile).
Nella tabella seguente vengono elencati gli strumenti, la loro ubicazione, le attivit di verifica, il metodo, la
tipologia di registrazione e le responsabilit esecutive.
La gestione del SME della cementeria in linea con quanto previsto dal D.Lgs 3 aprile 2006 n. 152
Parte Quinta Allegato VI.
Informazioni generali
Strumento
SICK - RM210
SICK - OMD41
SICK - MCS100
SIEMENS - FIDAMAT
6E
SIEMENS - ULTRAMAT
23
Emissione
E14, E21, E38 e

E50
E35
E35
E35
E14
Tipologia
in situ
in situ
estrattivo
estrattivo
estrattivo
Ubicazione
camino
camino
cabina analisi
cabina analisi
cabina analisi
Inquinante
polveri
polveri
SO2, NO, NO2, CO,

HCl e NH3
TOC
SO2, NO e CO
Altri
parametri
rilevati
H2O, CO2 e O2
O2
Calibrazioni
Frequenza
calibrazione
di zero
automatica: 4 ore automatica: 2 ore
automatica: 24 ore
manuale: bisettimanale
automatica: 3 ore
manuale: mensile
Frequenza
calibrazione
di span
automatica: 4 ore automatica: 2 ore
manuale: mensile
manuale: mensile
manuale: mensile
Metodo di
calibrazione
vedi manuale
vedi manuale
con bombole gas

campione certificate
(vedi manuale)
con bombole gas

(vedi manuale)
con bombole gas

(vedi manuale)
Registrazione
informatica su
SME
informatica su
SME
modello 870M211
modello 870M211
modello 870M211
personale cementeria
Operatore
Pagina 16
Taratura
Strumento
SICK - RM210
SICK - OMD41
SICK - MCS100
SIEMENS - FIDAMAT
6E
SIEMENS - ULTRAMAT
23
Frequenza
annuale
annuale
D.Lgs 3 aprile
2006 N. 152
Parte Quinta
Allegato VI
D.Lgs 3 aprile
2006 N. 152
Parte Quinta
Allegato VI
relazione di
taratura
relazione di
taratura
Servizio
Ambiente ed
Igiene Industriale
Servizio
Ambiente ed
Igiene Industriale
Metodo
Registrazione
Operatore
Verifica Indice di Accuratezza Relativa

Frequenza
annuale
annuale
annuale
Metodo
D.Lgs 3 aprile 2006

N. 152 Parte Quinta
Allegato VI
D.Lgs 3 aprile 2006 N.

152 Parte Quinta
Allegato VI

152 Parte Quinta
Allegato VI
Registrazione
relazione IAR
relazione IAR
relazione IAR
Operatore
Servizio Ambiente ed
Igiene Industriale
Igiene Industriale
Igiene Industriale
Linearit strumentale
Frequenza
annuale
annuale
annuale
Metodo
D.Lgs 3 aprile 2006

N. 152 Parte Quinta
Allegato VI

152 Parte Quinta
Allegato VI

152 Parte Quinta
Allegato VI
Registrazione
certificato di linearit
Operatore
ditta fornitrice del

sistema (SIEMENS)
Ditta fornitrice del

sistema (SIEMENS)

sistema (SIEMENS)
Pagina 17
Ispezioni
Strumento
SICK - RM210
SICK - OMD41
SICK - MCS100
SIEMENS - FIDAMAT
6E
SIEMENS - ULTRAMAT
23
Frequenza
ogni 2 settimane
ogni 2 settimane
ogni 2 settimane
ogni 2 settimane
ogni 2 settimane
registro ispezioni
Registrazione analizzatori SME
(870M216)
registro ispezioni
analizzatori SME
(870M216)
registro ispezioni
analizzatori SME
(870M216)
registro ispezioni
analizzatori SME
(870M216)
registro ispezioni
analizzatori SME
(870M216)
personale
cementeria
Operatore
personale
cementeria
Manutenzione
Frequenza
semestrale
semestrale
semestrale
semestrale
semestrale
Registrazione
rapporto di
intervento e
registro
manutenzione
SME (870M217)
rapporto di
intervento e
registro
manutenzione
SME (870M217)
rapporto di intervento
e registro
manutenzione SME
(870M217)
rapporto di intervento e
registro manutenzione
SME (870M217)
rapporto di intervento e
registro manutenzione
SME (870M217)
Operatore

sistema
(SIEMENS)

sistema
(SIEMENS)

sistema (SIEMENS)

sistema (SIEMENS)

sistema (SIEMENS)
CALIBRAZIONE
Gli analizzatori di polvere SICK RM 210 e OMD 41 effettuano automaticamente il ciclo di calibrazione di
zero e di span.
Lanalizzatore SICK MCS100 effettua giornalmente la calibrazione di zero per tutti gli inquinanti misurati.
La calibrazione di span eseguita manualmente dagli operatori specializzati tramite lutilizzo di bombole
gas campione certificate che hanno una concentrazione degli analiti pari circa all80% del fondo scala
strumentale.
Per gli analizzatori SIEMENS ULTRAMAT 23 e FIDAMAT6E la calibrazione di zero e di span eseguita
manualmente dagli operatori specializzati tramite lutilizzo di bombole gas campione certificate che hanno
una concentrazione degli analiti pari circa all80% del fondo scala strumentale.
La registrazione delle calibrazioni manuali avviene tramite la compilazione del modello 870M211.
TARARURE
Secondo quanto previsto dal D.Lgs 3 aprile 2006 N. 152 Parte Quinta Allegato VI la taratura dei
misuratori con metodo estrattivo coincide con la calibrazione.
La taratura degli strumenti SICK RM210 e OMD41 che sono analizzatori in situ avviene mediante
correlazione della risposta strumentale dellanalizzatore con la polverosit effettiva misurata secondo il
metodo UNICHIM 402.
Si eseguono 9 prelievi isocinetici sul livello emissivo di polvere tipico dellemissione e le polverosit
effettive misurate sono correlate con i corrispondenti valori di risposta dello strumento mediati sul
rispettivo tempo di campionamento e, tramite un calcolo di regressione lineare, si determina il
coefficiente angolare della retta di taratura.
Le operazioni di taratura degli analizzatori di polvere, previa comunicazione agli Enti di controllo con
quindici giorni di anticipo, sono effettuati dai tecnici del servizio Ambiente ed Igiene Industriale di
Italcementi.
La relazione di taratura trasmessa dal servizio di sede agli Enti di controllo e alla cementeria.
INDICE DI ACCURATEZZA RELATIVO
Per i misuratori di tipo estrattivo annualmente necessaria la determinazione dellIndice di Accuratezza
Relativo (IAR) secondo quanto previsto dal D.Lgs 3 aprile 2006 N. 152 Parte Quinta Allegato VI.
LIAR si effettua confrontando le misure rilevate dal sistema in esame con le misure rilevate nello stesso
punto di campionamento da un altro sistema di misura assunto come riferimento.
Pagina 18
LIAR effettuato, previa comunicazione agli Enti di controllo con quindici giorni di anticipo, dai tecnici del
servizio Ambiente ed Igiene Industriale di Italcementi.
La relazione di IAR trasmessa dal servizio di sede agli Enti di controllo e alla cementeria.
ISPEZIONE DEL SISTEMA DI MONITORAGGIO EMISSIONI
Il personale specializzato della cementeria ogni 2 settimane provvede ad ispezionare il SME.
L'ispezione consiste nella osservazione visiva del corretto funzionamento degli analizzatori, di tutto il
sistema di campionamento e trasporto dei gas (sonde prelievo, linee riscaldate, filtri, vasi di espansione,
gruppi refrigeranti, flussometri, pompe).
Inoltre durante lispezione si effettua la pulizia del filtro della soffiante di pressurizzazione e il gruppo
ottico dei misuratori di concentrazione polveri.
Lattivit viene registrata sul Quaderno delle ispezioni periodiche degli analizzatori (Modello SGA
870M216).
MANUTENZIONE SEMESTRALE E VERIFICA LINEARITA STRUMENTALE
La manutenzione ordinaria del SME affidata tramite contratto annuale a ditta specializzata che con
cadenza semestrale effettua:
pulizia generale degli analizzatori

sostituzione preventiva di tutte le parti soggetta a usura
controllo della corretta funzionalit degli analizzatori
test dei segnali analogici e digitali verso la sala di controllo
calibrazione di tutti gli analizzatori con bombole gas certificate
una volta lanno (in corrispondenza di una delle due visite per manutenzione semestrale), verifica
della linearit degli strumenti con rilascio di relativo certificato di linearit
ll responsabile della manutenzione della cementeria pianifica con la ditta specializzata le date degli
interventi manutentivi registrandone lesito sul Quaderno di manutenzione degli analizzatori (Modello
SGA 870M217).
ANOMALIA DEL SISTEMA DI MONITORAGGIO IN CONTINUO

Il sistema fornisce in tempo reale segnali diagnostici relativi allefficienza dellintera catena di misura. In
caso di anomalia del sistema il personale di cementeria con lausilio se necessario della ditta
specializzata interviene per ripristinare il sistema.
I rapporti con la ditta specializzata sono tenuti dal responsabile della manutenzione della cementeria che
provvede a formalizzare le richieste di intervento per guasto del sistema alla ditta che secondo quanto
previsto dal contratto deve intervenire entro 48 ore lavorative.
In caso di anomalia dei sistemi di controllo in continuo che facciano prevedere una indisponibilit delle
misure per pi di 12 ore consecutive, il Direttore provvede ad effettuare comunicazione ad ARPA e
Regione Sicilia.
Nel caso di anomalia degli analizzatori di polvere la cementeria provvede ad effettuare misure sostitutive
giornaliere secondo il metodo UNICHIM 402 e la istruzione tecnica 870IT522.
Il risultato di tali misure viene riportato sul registro Misure sostitutive del Sistema di Monitoraggio in
Continuo (Modello SGA 870M218) e inserito come dato manuale nel SME.
REGISTRAZIONE DEGLI INTERVENTI DI ISPEZIONE E MANUTENZIONE
Tutti gli interventi di manutenzione vanno registrati sul Quaderno di manutenzione degli analizzatori
(Modello SGA 870M217) mentre le ispezioni vanno registrate sul Quaderno delle ispezioni periodiche
degli analizzatori (Modello SGA 870M216) sui quali vengono annotati sia gli esiti delle ispezioni che gli
interventi di manutenzione periodiche o straordinarie.
In linea di principio ogni interruzione della registrazione dati da parte del sistema di monitoraggio in
continuo deve trovare giustificazione nel registro.
Le annotazioni sul Quaderno di manutenzione degli analizzatori possono rimandare ai rapporti di
intervento della ditta specializzata.
VERIFICA BOMBOLE
Lelenco delle bombole utilizzate per la calibrazione degli analizzatori contenuto nel modello 870M212.
Pagina 19
Nel modello viene indicato il numero identificativo della bombola di gas campione, la tipologia di gas
campione, la data di analisi, la data di scadenza ed il numero del certificato di analisi.
Il controllo del modello avviene ad ogni nuovo approvvigionamento e comunque ogni tre mesi.
Ispezione e manutenzione dei sistemi di abbattimento

Tabella 1.5-4 Sistemi di trattamento fumi: controllo del processo
Punto
emissione
Sistema di
abbattimento
Parametri di
controllo del
processo di
abbattimento
Da 2 a 12
Da 18 a 19
21, 27
Da 30 a 32
39
Da 41 a 44
46, 47, 49
Da 52 a 56
59, 60
Da 65 a 76
78
83, 84
Filtro a
maniche
Delta pressione,
temperatura
13-15-16-1722-23-24-2829-40-45-4858-61-62-6364-67-77-8285
Filtro a
maniche
14, 35, 38, 50
Filtro a
maniche,
Elettrofiltro
UM
kPa, C
kPa, C,
Delta pressione,
%
temperatura,
energia
sensore triboelettrico
durto
Delta pressione,
Temperatura,
tensione , corrente
kPa, C,
V, mA
Frequenz Modalit di
a di
registrazion
controllo
e dei
controlli
Informatica
(SAP)
Ogni 2
mesi
Ogni 2
mesi,
continuo
continuo
Informatica
(SAP) e
acquisizion
e presso
sala
centralizzat
a
acquisizion
e presso
sala
centralizzat
a
Il controllo sullo stato di efficienza dei filtri di cementeria assicurato dalle ispezioni preventive eseguite
secondo la procedura del Sistema di Gestione Ambientale 870PSA.05.
In particolare tale procedura prevede, per i filtri non monitorati in continuo, una ispezione bimestrale dello
stato di buon funzionamento dei componenti meccanici ed elettrici costituenti gli impianti di filtrazione.
Inoltre, viene misurato e registrato il valore di delta pressione su ciascun impianto di abbattimento in
modo da rilevare se le maniche risultano essere intasate di polvere con conseguente decremento della
capacit di aspirazione.
Il responsabile della manutenzione dello stabilimento dispone dei valori tipici di delta pressione associabili
ad un buon funzionamento dei filtri a tessuto; tali valori sono specifici per tipologia di tessuto filtrante,
materiale trattato e umidit. Viene considerato come valore di attenzione una differenza di pressione
superiore ai 250 dPa (circa 250 mmH2O). Se dalle risultanze delle ispezioni effettuate si dovessero
presentare valori di questo genere si interviene verificando lefficienza del sistema di scuotimento ed
eventualmente se ne incrementa la frequenza di pulizia mediante impulsi di aria compressa. Qualora il
valore di delta pressione non dovesse diminuire, comportando una inefficace depolverazione
dellimpianto, si interviene con la sostituzione delle maniche.
Per valori di delta pressione inferiori ai 50 dPa (circa 50 mmH2O) fino a valori prossimi allo zero si verifica
lefficienza del ventilatore e si ferma limpianto per la verifica di integrit delle maniche e del plenum.
Sui filtri dotati di sensori triboelettrici, in aggiunta a quanto sopra descritto, si interviene bimestralmente
anche con la estrazione della sonda e la pulizia della stessa.
Il criterio con il quale stata stabilita la frequenza bimestrale delle ispezioni frutto della esperienza sulla
gestione dei filtri costruita nel tempo dal personale della cementeria e dagli uffici specializzati di sede.
Pagina 20
Per quanto attiene, invece, alle emissioni monitorate in continuo, la verifica sullo stato di efficienza degli
impianti di abbattimento viene effettuata in continuo sulla base della lettura dei valori istantanei di delta
pressione dei filtri a tessuto e di tensione e corrente assorbita per lelettrofiltro oltre che sullentit del
valore istantaneo di emissione.
La manutenzione degli impianti di abbattimento di tutti i punti emissivi, ancorch dotati di sistemi di
monitoraggio in continuo o rilevatori di polverosit di tipo triboelettrico, viene registrata sullapposito
Registro dei casi di interruzione del normale funzionamento degli impianti di abbattimento (manutenzione
ordinaria e straordinaria, guasti, malfunzionamenti, interruzione dellimpianto produttivo) ai sensi del
D.R.S. 693 del 18 luglio 2008 (Modello SGA 870M219) da parte del responsabile della manutenzione
della cementeria.
Le attivit di ispezione e controllo preventivo effettuate sui punti emissivi dotati di rilevatore di polvere di
tipo triboelettrico, nonch le operazioni di installazione, taratura, autodiagnostica e calibrazione, sono
svolte in aderenza a quanto riportato sul Manuale operativo predisposto dal produttore dello strumento.
Sui filtri passivi a carbone attivo a letto statico installati sugli sfiati dei serbatoi metallici per lolio
combustibile BTZ viene effettuata semestralmente una verifica dello stato di efficienza del letto
adsorbente (da marrone scuro passa a marrone chiaro). Nel caso si sia prossimi al livello di decadimento
delle prestazioni, comunque non oltre i due anni, si provveder alla sostituzione/rigenerazione del letto di
carboni attivi.
Il dimensionamento dei filtri passivi stato realizzato prevedendo unanima di carbone attivo pari a 20 Kg
per ciascun filtro. Sulla base delle informazioni fornite dal costruttore (capacit di assorbimento di
sostanze organiche pari al 25% del peso del carbone attivo) e dai volumi annuali di olio combustibile BTZ
in arrivo in cementeria, si certi di assicurare ampiamente unefficacia nel trattamento dei vapori saturi
presenti allinterno dei serbatoi per pi di un anno, anche nellipotesi di utilizzo di uno solo dei serbatoi.
Emissioni diffuse
Tabella 1.5-5 Emissioni diffuse
Decrizione
Origine
Scarico materie prime a

capannone
Polveri
Spedizione cemento
sfuso
Polveri
Piazzali
Modalit controllo
Frequenza
controllo
Programma di
apertura automatica
portoni a
impacchettamento
automatico ed
utilizzo carroponte
automatico
Continua in
sala
centralizzata
per la verifica
delle chiusure
del CMP; tre
volte al giorno
come
ispezioni a
reparto da
parte del
personale di
sala
Controllo visivo
Costante
durante le fasi
di carico
Utilizzo motoscope
Costante
Modalit di
registrazione
dei controlli
Registro
cartaceo delle
ispezioni a
reparto
Registro
cartaceo
previsto dal
DRS 693
Pagina 21
Polveri
Polveri
Reparti
Reparti
Sistemi di
aspirazione con filtri
a tessuto dedicati
Continua
Registro dei
casi di
interruzione
del normale
funzionamneto
degli impianti
di
abbattimento
ai sensi
dellart. 7 del
DRS 693
Aspiratori mobili
Secondo
programmazio
ne e
alloccorrenza
a seguito delle
ispezioni
quotidiane
effettuate dal
personale di
sala
Rapporti di
lavoro su
attrezzature a
nolo
(aspiratori
industriali e
motospazzatri
ci); Registro
cartaceo delle
ispezioni a
reparto
PREVENZIONE EMISSIONI DIFFUSE

Il contenimento delle polveri diffuse viene attuato nelle quattro sorgenti significative dalle quali possono
essere generate:
lattivit estrattiva di cava calcare;

le macchine del ciclo tecnologico;
il deposito materie prime e semilavorati;
i piazzali ove avviene il transito degli automezzi.
Si premette che le attivit preventive messe in atto dalla cementeria per contenere le polveri diffuse sono
regolamentate dal Sistema di gestione Ambientale adottato dalla cementeria che prevede lapplicazione
di Procedure ed Istruzioni Tecniche, nonch da Ordini di Servizio che interessano lattivit lavorativa e il
comportamento delle maestranze di Italcementi, delle imprese e di tutto il personale interessato alle
attivit che possono generare polvere diffuse.
Attivit estrattiva di cava calcare Pian dellAia

Il tratto di strada percorso dagli automezzi adibiti al trasporto del materiale abbattuto, dal fronte di cava
alla bocca di carico del frantoio primario, sito al bordo della cava stessa, viene tenuto costantemente
bagnato da apposito impianto di spruzzamento acqua o mediante lutilizzo di autobotte dedicata.
Il sorvegliante di cava verifica e controlla lattivit di bagnatura delle piste effettuata dal personale
preposto opportunamente istruito. Qualora si rendesse necessario, a causa delle condizioni meteo, un
incremento nella frequenza di bagnatura, il sorvegliante di cava avvisa prontamente il personale addetto.
Lo spruzzamento dellacqua avviene anche in prossimit della tramoggia di carico del frantoio primario
durante la fase di scarico del materiale.
Lattivit di frantumazione primaria, trasporto e frantumazione secondaria del materiale escavato
presidiata da n. 4 filtri a tessuto, detti filtri tengono in depressione gli impianti e prevengono la formazione
di polveri diffuse.
Macchine del ciclo tecnologico.

La prevenzione della formazione di particolato durante la movimentazione dei materiali lungo tutto il
processo di produzione del cemento stata realizzata tramite convogliamento in appositi filtri che
depolverano e tengono in depressione tutte le macchine e i relativi impianti. I filtri come detto tengono in
depressione e depolverano tutti i punti dellimpianto ove pu generarsi della polvere, la costante
depressione assicurata da questi filtri previene la diffusione di polvere allesterno e consente di introdurre
nel ciclo la polvere captata. La realizzazione impiantistica di tali sistemi stata studiata tenendo conto
della natura dei materiali e delle caratteristiche fisico-chimiche degli stessi. Il dimensionamento dei filtri
Pagina 22
tiene conto della potenzialit delle macchine del reparto e dei volumi necessari a tenere costantemente in
depressione gli impianti anche nelle fasi critiche.
Il personale addetto alla pulizia dei reparti si avvale inoltre di sistemi mobili di aspirazione collegabili ad
una rete di tubazioni il cui utilizzo permette la pulizia di eventuali sversamenti accidentali di polvere; tale
rete stata progettata e realizzata in modo da raggiungere tutti i punti in cui possibile il verificarsi di
anomali sversamenti di materiale.
Lestrazione ed il trasporto del combustibile solido e la successiva macinazione con conseguente
stoccaggio realizzato in parte a pressione atmosferica ma solo per i tratti in cui il materiale in
pezzatura ed umido e comunque in ambienti confinati mentre per i restanti impianti tenuto in
depressione con sistemi di abbattimento; per tali motivi queste non rappresentano fasi del processo
particolarmente significative dal punto di vista ambientale.
Deposito materie prime e semilavorati e combustibili solidi.

Il deposito materie prime e semilavorati interessato dalla presenza di tutti i materiali in pezzatura che
concorrono alla formazione del cemento e del clinker prodotto da forno compreso i combustibili solidi.
Nella parte inferiore del capannone materie prime, sono posizionati i portoni automatici a
impacchettamento rapido. Tale soluzione, che stata attuata sia nel tunnel centrale che nelle testate del
capannone ove avvengono le operazioni di ricevimento delle materie prime e del combustibile solido, ha
permesso di ottenere una migliore efficienza nella gestione dei conferimenti dei materiali limitando ancor
di pi i tempi di permanenza in apertura dei vari varchi. Il punto di ricevimento del combustibile solido
inoltre dotato di tunnel a doppia porta che previene ulteriormente la possibile formazione di polveri diffuse
durante la fase di scarico a capannone. Il capannone materie prime interamente chiuso, il movimento
della gru a carroponte avviene in automatico con gestione tramite computer della movimentazione dei
materiali.
Allinterno del capannone materie prime in funzione un sistema di scarico chiuso del calcare
proveniente dalla cava, tale soluzione elimina il precedente salto, limitando, di conseguenza, la
produzione di polvere diffusa.
Portoni automatici ad impacchettamento rapido sono stati realizzati anche presso il reparto ove avviene il
carico del clinker su automezzi e al reparto produzione e deposito prodotti pallettizzati.
La gestione attenta del capannone materie prime essenziale al fine di coniugare le esigenze di
stoccaggio di materie prime (argilla, calcare, sabbia, gesso, perlite), materie prime da recupero
(desolfogesso, mattoni refrattari), semilavorati (clinker) e combustibili (petcoke, carbone fossile) con il
rispetto dellambiente e la salvaguardia della salute dei lavoratori che, nello svolgimento delle proprie
attivit, debbano accedere al suo interno.
Tra gli aspetti ambientali di maggiore significativit rientra sicuramente la possibile generazione di
emissioni diffuse.
Il capannone materie prime interamente chiuso su tutti i lati del perimetro ed i varchi di accesso
risultano presidiati da portoni ad impacchettamento automatici la cui apertura soggetta ad
autorizzazione e solo per il tempo strettamente necessario al transito.
Inoltre laccesso alla zona di scarico e movimentazione del combustibile solido regolata da un sistema
composto da tunnel e doppio portone in modo da creare una zona filtro (ITI 870IT512).
Il combustibile solido (carbone fossile o petcoke) in arrivo presso la Cementeria viene fatto entrare,
generalmente, dallingresso principale dove presente una pesa gestita dal servizio di portineria.
I mezzi autorizzati allingresso dovranno essere muniti di valida documentazione di trasporto ed inoltre
dovranno essere provvisti di tutte le precauzioni atte ad impedire lo spargimento o la perdita accidentale
di carico durante il trasporto. Il controllo in tal senso affidato agli addetti di portineria.
I mezzi autorizzati allingresso entreranno uno per volta, effettueranno la pesata del peso lordo attraverso
il bilico situato nello stesso accesso e, dopo aver percorso la viabilit interna alla cementeria, si
recheranno verso il deposito materie prime presso limbocco del tunnel a doppio portone.
Lapertura del primo portone, effettuata attraverso lazionamento dellapposito fungo presente nelle
immediate vicinanze del portone stesso, dovr essere eseguita solo alla presenza di motoscopa e pala
gommata.
Ciascun autista ritirer, presso la portineria dingresso, un badge che abiliter esclusivamente lapertura
del portone automatico allinterno del quale potr scaricare il mezzo.
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Lautotrasportatore lascer lautomezzo allinterno del tunnel ormai chiuso e si recher presso il portone
ad impacchettamento automatico del deposito materie prime dove stato installato un semaforo con
lettore di badge.
Non appena il semaforo avr dato il consenso al transito (luce rossa fissa + luce gialla fissa + luce verde
lampeggiante) si aprir il portone di accesso al capannone che si chiuder immediatamente non appena
lautocarro si sar immesso allinterno dello stesso.
Il mezzo che avr terminato le operazioni di scarico allinterno delle fosse di destinazione, dopo aver
effettuato la tara in uscita, riconsegner il badge in portineria.
Le operazioni di trasporto interno fino al tunnel di accesso al DMP e di scarico saranno accompagnate
dallintervento di una pala gommata e di una motospazzatrice. Gli operatori dei suddetti mezzi saranno
informati dellingresso in cementeria dei camion dal personale di portineria.
Il Deposito Materie Prime interamente chiuso per cui improbabile che possano verificarsi correnti
daria che possano trasportare le materie prime stoccate allinterno.
Inoltre laccesso alla zona di scarico nonch la movimentazione da parte del carroponte dei combustibili
solidi inibita dallapertura di uno degli altri accessi al deposito materie prime.
Allesterno delle zone di accesso allo scarico del combustibile solido, esiste un sistema di regimazione
delle acque meteoriche che impedisce la filtrazione di acqua allinterno del deposito stesso.
La movimentazione del combustibile solido allinterno del deposito viene effettuata tramite carroponte
automatico. Il software di gestione del carroponte preleva e deposita i materiali tenendo costantemente
aggiornata la mappatura delle quote di stoccaggio. Tale sistema consente di movimentare con la
massima cautela e con le dovute precauzioni (velocit di spostamento, altezza di caduta materiale) tutti i
materiali stoccati permettendo di limitare il pi possibile la dispersione di particelle nellatmosfera interna
al capannone. E per questo che, durante lapertura dei portoni, limitata la fuoriuscita di polvere diffusa.
Piazzali di transito degli automezzi.

Per prevenire la formazione di polvere dovuta al passaggio degli automezzi presso i piazzali di
cementeria sono in funzione due motoscope, questi mezzi operano con continuit e sono oggetto di una
costante manutenzione.
Il Responsabile dei servizi generali di fabbrica, viene informato sul programma di approvvigionamento
delle materie prime e combustibili e di conseguenza, impartisce ai conducenti delle moto spazzatrici, le
indicazioni sulle aree dei piazzali maggiormente interessate al transito degli automezzi. Il Responsabile
dei servizi generali di fabbrica aggiorna settimanalmente il registro Contaore motospazzatrice.
Il responsabile della manutenzione custodisce i rapporti relativi allutilizzo degli aspiratori industriali e
delle motospazzatrici a nolo.
Il responsabile del reparto insaccamento e spedizione sfuso, presidia puntualmente le operazioni di

carico cemento sfuso degli automezzi ed in caso di fuoriuscita accidentale informa il responsabile dei
servizi generali di fabbrica per interventi immediati come da 870IT526.
Prevenzione e minimizzazione emissioni fuggitive

Con linstallazione dei filtri passivi a carbone attivo sugli sfiati dei serbatoi dellolio combustibile BTZ, sono
state eliminate le uniche emissioni fuggitive dello stabilimento, bench fossero di modesta entit, vista la
bassa volatilit e i modesti quantitativi utilizzati. Su tali filtri, opportunamente dimensionati, vengono
programmati regolari interventi di manutenzione.
Condizioni adottate per emissioni eccezionali, di avvio, arresto e transitorio della linea di cottura
Si premette che ogni interruzione del normale funzionamento degli impianti di abbattimento delle
emissioni (manutenzione ordinaria,straordinaria,malfunzionamenti, interruzione del ciclo produttivo) viene
annotata dal sistema informatico di gestione aziendale SAP e su apposito registro, entrambi sono a
disposizione dellorgano di controllo.
Laspetto ambientale che influenzato da condizioni di marcia diverse da quella di normale esercizio
quello delle emissioni in atmosfera.
In particolare lemissione maggiormente interessata dalle condizioni di marcia dellimpianto quella della
linea di cottura E35, fase del processo produttivo pi complessa dellintero ciclo produttivo della
cementeria.
Pagina 24
Le fasi gestionali della linea di cottura diverse dal normale esercizio sono descritte nel seguito.
Fermo impianto
Le ipotesi di tipologie di guasto o malfunzionamento della linea di cottura prevedibili sono:
anomalia elettrica;
anomalia elettroapparecchistica;
anomalia meccanica;
mancata alimentazione del materiale;
anomalia del rivestimento interno del forno (caduta di frammenti del materiale refrattario interno al
forno e/o diminuzione della loro capacit di isolamento).
Le anomalie sopra riportate possono dare origine a diversi tipi di fermata della linea di cottura, di seguito
descritti.
Programmata: tale tipo di fermata si presenta in occasione di interventi manutentivi pianificati. La

manovra prevede linterruzione dellalimentazione farina e dei combustibili al bruciatore ausiliario e il
completamento del processo di cottura del materiale presente allinterno del forno rotante fino allo
svuotamento dellimpianto. In questa fase non si ha nessun tipo di comportamento anomalo
dellimpianto dal punto di vista degli impatti ambientali, quindi il regime pu essere assimilato a quello
di regime normale, solo accompagnato gradualmente alla condizione di fermo.
La tempistica necessaria alla completa fermata programmata dellimpianto varia da un minimo di 12
ore ad un massimo di 24 ore.
Non programmata: tale manovra si pu presentare in caso di anomalia o guasto sullimpianto tale da
richiedere un intervento manutentivo non pianificato. Sono interrotte le alimentazioni di farina e
combustibili, viene fermato il movimento della griglia di preriscaldo e il forno rotante lasciato in
rotazione al minimo per preservarne lintegrit meccanica.
Tale tipo di fermata pu richiedere al massimo 30 minuti.
Per fuori tensione elettrico: leventualit, estremamente rara, comporta la fermata istantanea delle
alimentazioni di materiale e combustibile. Al fine di preservare lintegrit meccanica dellimpianto
alcune macchine sono alimentate da gruppo elettrogeno (comando ausiliario del forno rotante,
ventilatore dellaria di combustione del bruciatore primario,) in modo da assicurarne il
funzionamento a regimi minimi che ne impediscano il danneggiamento a causa delle alte temperature
presenti per linerzia termica del sistema.
In questo caso:
linterruzione dellalimentazione dei combustibili annulla emissione di gas di combustione;

si riscontra una polverosit temporanea significativa dovuta allannullamento dellefficienza
dellelettrofiltro ed alla residua emissione di aeriformi per linerzia meccanica degli esaustori di
coda e per il tiraggio naturale. Durante questa fase il carico di polvere in ingresso agli elettrofiltri
quasi completamente annullato ed sufficiente leffetto di sedimentazione garantito dalla
volumetria delle casse dellelettrofiltro. Il fenomeno ha una durata di solo qualche minuto.
Fase di avvio
Il riavvio dellimpianto da condizioni di fermo dipendente dalla durata della fermata precedente: pi la
linea di cottura stata ferma e maggiore il raffreddamento che ha subito e conseguentemente aumenta
il tempo necessario a riportare la linea di cottura nelle condizioni termiche in grado di assicurare la cottura
del materiale in preparazione.
In caso di avvio da fermata programmata prolungata, la procedura completa di avviamento del forno a
partire dalla condizione di fermo impianto prevede le seguenti operazioni:
preriscaldo con olio combustibile denso BTZ (prossimamente a metano) e fiamma pilota
alimentata a GPL;
passaggio al combustibile solido di regime;
inizio alimentazione farina cruda;
superamento del minimo tecnico di alimentazione (impianto a regime);
raggiungimento dellalimentazione di normale esercizio.
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In funzione della tipologia di ripartenza, una o pi fasi sopra descritte, possono essere bypassate o ridotte
nella durata. Nel caso di riavviamento dopo fermata breve loperazione di preriscaldo pu essere non
necessaria.
I tempi di riavvio della linea sono approssimativamente stimabili in 20-30 minuti per ogni ora di
precedente fermo impianto.
Prestazioni emissive
Un sistema di controllo in continuo provvede a monitorare la concentrazione di inquinanti presenti nelle

due emissioni in atmosfera della linea di cottura costituite dalla ciminiera in muratura E35 che tratta i gas
di combustione e di processo e il camino E38 che tratta laria di raffreddo del clinker prodotto dal forno. I
dati rilevati sono remotati nella sala controllo e messi a disposizione degli operatori al pari degli altri
parametri tecnologici di funzionamento. I valori visualizzati sono dotati di allarmi visivi ed acustici che
segnalano tempestivamente agli operatori eventuali condizioni anomale. Nel caso di verifica di livelli
emissivi discostanti dalle normali prestazioni gli operatori di sala provvedono a un adeguata verifica dello
stato della linea e a intervenire al fine di ripristinare le condizioni ottimali. Nel caso di situazioni che
possano portare a un superamento dei limiti di emissione applicabili alla linea di cottura si pu giungere
sino alla fermata della linea di cottura.
In particolare lefficacia dellimpianto di abbattimento delle polveri oltre a essere verificata dal misuratore
in continuo di polverosit installato a camino, monitorata tramite la lettura dellassorbimento elettrico
delle sezioni dellelettrofiltro.
Condizioni adottate per emissioni eccezionali, di avvio, arresto e transitorio degli altri impianti.
Per gli altri impianti presenti allinterno del complesso IPPC (trasporti, depositi e impianti di
macinazione,) i tempi di avviamento ed arresto sono o istantanei o valutabili nellambito di circa 15
minuti.
Non sono previsti transitori o malfunzionamenti particolari che possano dare origine a impatti ambientali
negativi.
Tutti i punti di emissione in atmosfera della cementeria sono presidiati da filtri a tessuto passivi e come
tali non disinseribili in caso di fuori servizio elettrico. Lefficienza dei presidi garantita da unaccurata
gestione manutentiva (manutenzioni preventive ed interventi a seguito delle ispezioni programmate), e le
prestazioni emissive sono verificate tramite controlli continui alle emissioni del crudo (E14), dei molini
carbone (E21), del raffreddo del forno (E38) e del molino cotto 3 (E50); tutte le altre emissioni sono
monitorate in discontinuo inoltre i camini E13, E15, E16, E17, E22, E23, E24, E28, E29, E40, E45, E48,
E58, E61, E62, E63, E64, E77, E82 ed E85 sono provvisti di sensori triboelettrici di polverosit, in
rafforzamento delle altre procedure manutentive e gestionali, che prevedono la fermata manuale
programmata dellimpianto al superamento della soglia di sicurezza.
Nel caso di emissioni in atmosfera al di fuori dei livelli emissivi normali possibile arrestare ed intervenire
tempestivamente sullimpianto ripristinandone lefficienza mentre, limitatamente allemissione E21
relativa ai molini del combustibile solido, previsto larresto automatico dellimpianto.
Monitoraggio della qualit dellaria.

1. Lart. 7 del DRS n. 693, prevede linstallazione di due stazioni di rilevamento della qualit dellaria, da
affidare in gestione ad ARPA, con oneri a carico di Italcementi. La dotazione delle stazioni, la loro
ubicazione e le modalit tecniche di funzionamento delle centraline devono essere oggetto di un
apposito protocollo operativo da definirsi tra Italcementi, Servizio 2, ARPA ed Enti locali interessati.
2. Con il tavolo tecnico svoltosi il 25 ottobre 2013 presso il Servizio 1 VIA/VAS dellARTA Sicilia, si
pervenuti ad una definizione tecnica sui luoghi di collocazione delle centraline e sulla loro dotazione
strumentale. Limpegno prevede lattuazione operativa nel corso del 2014.
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1.6. Emissioni in acqua

Tabella 1.6-1 Scarichi
Recapito
Punto di
emissione
S1
Provenienza
Portata
Durata
Durata
presunt
Temperatura
emissione emissione
a
h/giorno
gg/anno
3
m /h
(fognatura,
corpo idrico,
sistema
depurazione)
Fognatura
comunale
Rete acque
(fossa
industriali civili
sedimentazi
e meteoriche
one e
desolazione)
24
365
ambiente
Tabella 1.6-2 Inquinanti monitorati

Parametro/
inquinante
UM
COD
Mg O2/l
S1
trimestrale
BOD
mg/l
S1
trimestrale
pH
Unit
pH
S1
trimestrale
Cloruri
mg/l
S1
trimestrale
mg/l
S1
trimestrale
mg/l
S1
trimestrale
mg/l
S1
trimestrale
Materiali
sedimentabili
mg/l
S1
trimestrale
Azoto
ammoniacale
mg/l
S1
trimestrale
Azoto nitrico
mg/l
S1
trimestrale
Azoto nitroso
mg/l
S1
trimestrale
Solfati
Oli e grassi
animali/vegetal
i
Materiali in
sospensione
totali
Punto/i di
Frequenza
emissione autocontrollo
Metodica
CA PO 6 04 2006
Rev. 6
CA-PO 6032006 rev.06
Manuale
29/2003 APAT
CNR IRSA
5120B2
APAT CNR
IRSA 2060 Man.
29 2003
APAT CNR
IRSA 4020 Man.
29 2003
APAT CNR
IRSA 4020 Man.
29 2003
APAT CNR
IRSA 5160B
Man. 29 2003
APAT CNR
IRSA 2090B
Man. 29 2003
APAT CNR
IRSA 2090C
Man. 29 2003
APAT CNR
IRSA 4030B
Man. 29 2003
APAT CNR
IRSA 4020 Man.
29 2003
APAT CNR
IRSA 4050 Man.
29 2003
Modalit
registrazione
controlli
Certificazione
analitica
Certificazione
analitica
Certificazione
analitica
Certificazione
analitica
Certificazione
analitica
Certificazione
analitica
Certificazione
analitica
Certificazione
analitica
Certificazione
analitica
Certificazione
analitica
Certificazione
analitica
Pagina 27
Idrocarburi
totali
mg/l
S1
trimestrale
Fosforo totale
mg/l
S1
trimestrale
Metalli
(Tabella 3
D.Lgs. 152/06)
mg/l
S1
trimestrale
APAT CNR
IRSA 5160B2
Man. 29 2003
APAT CNR
IRSA 4110A2
Man. 29 2003
Manuale
29/2003 APAT
CNR IRSA
3010B-30203200A2
Certificazione
analitica
Certificazione
analitica
Certificazione
analitica
Tabella 1.6-3 Sistemi di depurazione
Punto
emissione
S1
Sistema di
Parametri di
trattamento
controllo del
(stadio di
processo di
trattamento)
trattamento
Presenza
strato
Fossa
olio
sul
pelo
sedimentazione e
vasca ,
desoleazione
sostituzione
utilizzo panne
panne
assorbenti
assorbenti
Frequenza
di controllo
Modalit di
registrazione
dei controlli
Ispezione
Procedure interne
mensile, sistema
gestionale
analisi
Modello 870M200
trimestrale
Reporting
Registrazione NC
Mensilmente viene ispezionata la vasca di sedimentazione/desoleazione e si procede alla verifica della

presenza di olio sulla panna assorbente collocata in uscita alla vasca (Modello SGA 870M200).
Lindicazione della presenza di olio si evince dalla colorazione della panna, dallodore della stessa e dal
controllo del liquido gocciolante che non deve presentare una doppia fase liquida in superficie. Se i primi
due settori della vasca dovessero presentare olio in superficie, si provvede allo spurgo della vasca ed alla
pulizia della stessa. In occasione della sostituzione della panna assorbente si registra il quantitativo di
acqua trattato dalla panna stessa per programmarne in anticipo la successiva sostituzione. Dalle
informazioni finora raccolte, in assenza di particolari eventi, il tempo di efficienza delle panne si protrae
invariato nel tempo. Con linstallazione del misuratore di portata si potranno effettuare valutazioni pi
approfondite sul tempo di efficienza della capacit assorbente delle panne assorbenti in funzione dei
volumi dacqua trattati. Le panne esaurite e gli eventuali oli estratti dalla fossa vengono smaltiti secondo il
D.Lgs. 152/06. Di tale attivit si realizza relazione secondo il DRS 693.
Pagina 28
1.7. Rumore e vibrazioni

Tabella 1.7-1 Rumore, sorgenti
Frequenza del
controllo
Annuale o
Per il rumore al confine aziendale
ogniqualvolta
presso i ricettori, in corrispondenza
intervengano
Punti di misura
di una serie di punti ritenuti
prossimi alle abitazioni modifiche che
sensibili, nonch presso
limitrofe
possano influire
eventuali ulteriori postazioni ove si
sulle emissioni
presentino criticit acustiche
acustiche
Annuale o
ogniqualvolta
Per le vibrazioni al confine
intervengano
Punti di misura
aziendale presso i ricettori, in
modifiche
che
prossimi alle abitazioni
corrispondenza del reparto
possano
limitrofe
macinazione combustibile solido
influire sulle
emissioni
acustiche
Punto di misura emissione
Descrizione
Metodo di
riferimento
Indagine
fonometrica
effettuata da
Tecnico abilitato
Metodi di buona
tecnica
UNI 9614:1990
UNI 9916:2004
In riferimento alla trasmissione di vibrazioni e rumore causate da impianti tecnologici di cementeria verso
lesterno, periodicamente viene effettuata una valutazione quantitativa del fenomeno in prossimit dei
ricettori sensibili circostanti per tenere sotto controllo levolversi in caso di peggioramento o apprezzare il
miglioramento in caso di attuazione di misure mitigatrici. Per quanto concerne leliminazione del problema
di rumore e vibrazione determinato dal molino 1, lAzienda ha adottato una procedura operativa che
riduce sensibilmente i tempi di utilizzo dello stesso. Tale molino verr utilizzato solo in casi eccezionali e
previa comunicazione al Sindaco di Isola delle Femmine, concordando i tempi e le ore di funzionamento.
1.8. Rifiuti
Tabella 1.8-1 Controllo rifiuti prodotti
Rifiuti prodotti
(Codice CER)
Descrizione
Quantit
MUD2013
(t)
Destinazione
presunta
(R/D)
13 02 05*
Oli
esausti
28.74
R13
13 02 08*
Altri oli e grassi
1.16
D15
Toner
0.01
D15
08 03 18
15 01 01
15 01 02
15 01 03
15 01 04
15 01 07
15 01 10*
15 02 02 *
15 02 03
16 01 22
16 02 14
16 06 01*
Imballaggi di
carta e cartone
Imballaggi in
plastica
Imballaggi in
legno
Imballaggi
metallici
Imballaggi in
vetro
Imballaggi
contenenti
pericolosi
Stracci intrisi di
olio e filtri olio
Maniche filtranti
Componenti non
specificati
Apparecchiature
fuori uso
Accumulatori
Modalit
stoccaggio
Serbatoio art. 2
DM 392/96
Serbatoio art. 2
DM 392/96
Frequenza
autocontrollo
annuale
annuale
biennale
27.74
R13
Container
chiuso
14.97
R13
box
biennale
50.34
R13
box
biennale
1.06
R13
box
biennale
0.135
R13
contenitore
biennale
0.88
R13
Box coperto con

bacino
annuale
6.38
D15
Box coperto con

bacino
annuale
8.28
R13
box
biennale
56.1
R13
box
biennale
16.2
R13
box
biennale
5,67
R13
Contenitore
annuale
biennale
Modalit di
registrazione
dei controlli
Certificazione
analitica
Certificazione
analitica
Certificazione
analitica
Certificazione
analitica
Certificazione
analitica
Certificazione
analitica
Certificazione
analitica
Certificazione
analitica
Certificazione
analitica
Certificazione
analitica
Certificazione
analitica
Certificazione
analitica
Certificazione
analitica
Certificazione
Reporting
annuale
annuale
annuale
annuale
annuale
annuale
annuale
annuale
annuale
annuale
annuale
annuale
annuale
annuale
Pagina 29
17 04 05
17 09 04
al piombo
Ferro e
acciaio
Inerti da
demolizione
coperto
429.29
R13
box
biennale
238.58
R13
box
biennale
Contenitore
coperto
annuale
20 01 21*
Tubi fluorescenti
0,095
D15
17 06 03*
Altri materiali
isolanti
0,44
D15
contenitore
annuale
annuale
analitica
Certificazione
analitica
Certificazione
analitica
Certificazione
analitica
Certificazione
analitica
Certificazione
analitica
Certificazione
analitica
Certificazione
analitica
Certificazione
analitica
annuale
annuale
annuale
annuale
12 01 12*
Cere e grassi
8.04
D15
Contenitore
coperto
20 02 01
Erbacce e foglie
0,62
D15
sacchi
biennale
16
D15
biennale
4.2
D15
sacchi
annuale
0,695
D15
Fusti al coperto
annuale
Certificazione
analitica
annuale
0,92
D15
Fusti
annuale
Certificazione
analitica
annuale
9,22
R13
annuale
Certificazione
analitica
annuale
20 03 04
17 03 01*
07 01 01*
16 05 06*
17 02 04*
Fanghi delle
fosse settiche
Miscele
bituminose
Soluzioni
acquose di
lavaggio
Sostanze
chimiche di
laboratorio
Traversine in
legno
annuale
annuale
annuale
annuale
Il rifiuto CER 16 05 06* (sostanze chimiche di laboratorio contenenti o costituite da sostanze pericolose,
comprese le miscele di sostanze chimiche di laboratorio) composto da reagenti costituiti
prevalentemente da glicole etilenico, acido cloridrico, idrossido di sodio e trietanolammina e in gran parte
da acqua utilizzata per il lavaggio della vetreria.
Per ci che attiene alle modalit gestionali per il recupero di rivestimenti e materiali refrattari provenienti
da lavorazioni non metallurgiche, diversi da quelli di cui alla voce 16 11 05, si sottolinea che i rifiuti
prodotti, rispondenti per caratteristiche ai requisiti del DM 5.2.98 All.1 Tipologia 7.8, vengono presi in
carico, con attivit R13, previo trattamento per ridurne la pezzatura (attivit condotta presso il frantoio
secondario di Raffo Rosso o in alternativa presso la cilindraia argilla allinterno del capannone materie
prime) e messi in riserva allinterno delle celle D e D2 del capannone materie prime. Da qui vengono
prelevati entro un anno dalla presa in carico e recuperati ai cotti in aggiunta al clinker per la produzione di
cemento registrando delle operazioni di scarico con attivit R5.
Tabella 1.8-2 Controllo rifiuti ricevuti

Rifiuti
prodotti
(Codice
CER)
Descrizione
rifiuti solidi prodotti

da reazioni a base
di calcio nei
100105
processi di
desolforazione dei
fumi
Quantit
Modalit
Destinazione Frequenza
MUD2012
stoccaggio
(R/D)
autocontrollo
(t)
biennale
Modalit di
registrazione Reporting
dei controlli
Certificazione
analitica
annuale
In caso di nuove tipologie di rifiuti si proceder a preventiva caratterizzazione analitica per attribuire
codice CER e successivo conferimento
Pagina 30
2. GESTIONE DELLIMPIANTO
2.1. Controllo fasi critiche, manutenzioni, depositi
Tabella 2.1-1 Sistemi di controllo delle fasi critiche del processo
Fase/attivit
Criticit
Forno
Emissioni in
atmosfera
Parametro di
esercizio
Temperatura
elettrofiltri
Tensione
elettrofiltri
Assorbimento
corrente
elettrofiltri
Temperatura
camino
Umidit camino
Pressione
camino
O2
Uscita forno
CO
Uscita forno
NO
Uscita forno
Pressione
sottogriglia
Portata
combustibili
Alimentazione
farina cruda
Forno
Efficienza di Temperatura
cottura clinker interno forno
(vari punti)
Pressione
interno forno
(vari punti)
O2 interno
forno (vari
punti)
Molino crudo
Portata
combustibili
Temperatura
fumi ingresso
filtro
Alimentazione
materie prime
Silo polverino Emissioni in
CO e
atmosfera
temperatura
Silo polverino Emissioni in
CO e
atmosfera
temperatura
Forno
Rischio di
CO
esplosione
elettrofiltro
UM
Frequenza Modalit di registrazione

autocontroll
dei controlli
o
In continuo
Informatico SME
In continuo
Informatico SME
In continuo
Informatico SME
In continuo
Informatico SME
%
In continuo
mBar In continuo
Informatico SME
Informatico SME
In continuo
Informatico SME
In continuo
Informatico SME
ppm
In continuo
Informatico SME
mmCA In continuo
Informatico SME
t/h
In continuo
Informatico SME
t/h
In continuo
Informatico SME
In continuo
Informatico SME
mBar In continuo
Informatico SME
In continuo
Informatico SME
t/h
In continuo
Informatico SME
In continuo
Informatico SME
t/h
In continuo
Informatico SME
% -C In continuo
Remotato in sala
centralizzata
Remotato in sala
centralizzata
Remotato in sala
centralizzata
% -C In continuo
%
In continuo
Pagina 31
I parametri di esercizio degli impianti di cui alla tabella 2.1-1 vengono tenuti sotto controllo in maniera
continuativa nellarco delle 24 ore da personale preposto alla conduzione degli impianti produttivi.
In caso di variazioni ai parametri sopra elencati si intraprenderanno le azioni correttive secondo la
valutazione professionale che il personale di turno, appositamente addestrato, in grado di effettuare in
maniera puntuale riconducendo il ciclo alle condizioni volute, ci anche al fine di evitare potenziali danni
agli impianti.
Infatti il personale preposto alla conduzione degli impianti, prima di assumere tale incarico, segue un
lungo periodo di addestramento nelle diverse unit produttive del gruppo ed inoltre sottoposto a continui
aggiornamenti formativi.
In ausilio alle sue conoscenze sono state fornite procedure e ordini di servizio atte a gestire particolari
situazioni che per maggiore chiarezza necessitano di dettagliate indicazioni scritte.
Pagina 32
Tabella 2.1-2 Interventi di manutenzione ordinaria

Macchinario
Filtro elettrostatico
Filtro a tessuto
Tipo di intervento
Frequenza
Modalit di
registrazione
Controllo efficienza A seguito di

componenti
segnalazione
meccaniche ed
anomalia sul
elettroapparecchistici
SME
SAP
Controllo efficienza
componenti
meccaniche ed
elettroapparecchistici
SAP
bimestrale
Tutte
le
macchine
dellimpianto
sono
oggetto
di
verifiche
periodiche
meccaniche/elettriche/apparecchistiche mirate allottenimento del corretto funzionamento, in modo da
garantire continuit produttiva nel rispetto della qualit degli ambienti di lavoro e dellimpatto con
lambiente esterno. In particolare il sistema SAP provvede a indicare la tempistica di verifica da attuare e
a contabilizzare gli interventi effettuati. Le tempistiche sono stabilite sulla base dellesperienza maturata
dal personale tecnico operante presso la cementeria di Isola delle Femmine che in funzione degli
interventi periodici effettuati nel corso degli anni ha individuato un intervallo di ispezioni preventive idoneo
a garantire un costante mantenimento del performance di rendimento.
Tabella 2.1-3 Aree di stoccaggio

Struttura di
contenimento
Serbatoi fuori terra
Serbatoi interrati
Tipo di
controllo
Visivo e
strumentale
Prove di
tenuta
Frequenza
Biennale
triennale
Modalit di
registrazione
Reporting
Procedure interne
sistema gestionale
Report SGA
Rapporto ditta
specializzata
Report SGA
Le verifiche sullo stato di integrit delle strutture metalliche dei serbatoi fuori terra viene effettuata con
cadenza biennale. Essa consiste nel controllo spessimetrico delle carpenterie metalliche del mantello dei
serbatoi.
Il bacino di contenimento in struttura muraria oggetto di verifica semestrale da parte del personale
tecnico operante in cementeria.
I serbatoi interrati sono oggetto di prove di tenuta effettuate con cadenza triennale.
Pagina 33
3. SORVEGLIANZA
3.1. Indicatori di prestazione
Tabella 3.1-1 Monitoraggio degli indicatori di performance
Modalit di
calcolo
Frequenza di
monitoraggio
Indicatore e sua descrizione
UM
Consumo specifico materia prima

Consumo specifico rifiuti usati come
materia prima
Materie prime
calcolo
quadrimestrale
Riunione Gruppo Ambiente del SGA
calcolo
Consumo specifico energia elettrica

Consumo specifico energia termica
kWh/t
MJ/t
Emissione specifica Polveri

Emissione specifica NOx
Emissione specifica SO2
Emissione specifica HCl
Emissione specifica CO
Emissione specifica NH3
Emissione specifica TOC
kg/t
Consumo specifico acqua
mc/t
Produzione specifica rifiuti a recupero
kg/t
cemento
kg/t
kg/t
kg/t
kg/t
kg/t
kg/t
quadrimestrale
Energia
calcolo
quadrimestrale
calcolo
quadrimestrale
Emissioni (solo per il forno)
calcolo
quadrimestrale
calcolo
quadrimestrale
calcolo
quadrimestrale
calcolo
quadrimestrale
calcolo
quadrimestrale
calcolo
quadrimestrale
calcolo
quadrimestrale
Consumi idrici/scarichi
calcolo
quadrimestrale
Rifiuti (sottoprodotti)
calcolo
quadrimestrale
Reporting

Annualmente, in sede di elaborazione del riesame annuale, si provvede ad aggiornare gli indicatori sopra
menzionati al fine di valutare il trend e proporre eventuali azioni preventive, correttive o migliorative.
Pagina 34
4. COMUNICAZIONI
4.1. Scadenzario delle comunicazioni ad enti di controllo
Tabella 4.1-1 Elenco comunicazioni da effettuare agli enti
Comunicazione
Periodicit
Enti di riferimento
Modalit di
comunicazione
In caso di previsione
Interruzione/ripristino
nella mancanza di
Dipartimento
nellacquisizione dei dati
acquisizione dati
ARPA Provincia
del SME
superiore alle 12 ore
di Palermo
PEC
Modello 870M220
continuative.
Servizio 3 ARTA,
Superamento valori
In caso di
Provincia
limiti emissivi previsti
superamento del limite
Regionale di
dallAllegato 1 al DRS
orario anche per un
Palermo,
693 del 18.07.2008
solo parametro
Dipartimento
PEC
ARPA Provinciale
Misure periodiche ai
PEC con preavviso di
punti emissivi per i quali
Provincia
sono stati fissati limiti e
Regionale di
che non sono monitorati
Semestrale
Palermo,
in continuo (ad
Dipartimento
eccezione degli IPA e
ARPA Provinciale
Provincia
punti emissivi per i quali
in continuo (IPA e dei

PCDD/F)
PEC entro 30 giorni

dalla conclusione della
Misure periodiche ai
che non sono monitorati
Risultati da inviare per
campagna di misure.
dei PCDD/F)
sono stati fissati limiti e
15 giorni.
15 giorni.
Regionale di
Annuale
Palermo,
Dipartimento
ARPA Provinciale
Risultati da inviare per

PEC entro 30 giorni
dalla conclusione della
campagna di misure.
Pagina 35
Provincia
Regionale di
IAR e Taratura
Annuale
Palermo,
Dipartimento

15 giorni.
ARPA Provinciale
Provincia
Analisi di tutte le materie
prime e combustibili
Regionale di
Semestrale
Palermo,
PEC
Dipartimento
ARPA Provinciale
Dati mensili dello SME

ed elaborazione medie
Dipartimento
Trimestrale
trimestrali
polveri diffuse (Decreto

14 luglio 2007)
PEC
(U.O. Atmosfera)
Provincia
Relazione annuale sul

contenimento delle
ARPA Provinciale
Regionale di
Annuale
Palermo,
PEC
Dipartimento
ARPA Provinciale
Pagina 36
5. Allegati:
1. Elenco dei registri vidimati dallAutorit Competente per lannotazione di
attivit rientranti nel PMeC
2. Manuale operativo del Controllo in continuo delle emissioni
3. Manuale operativo del Rilevatore di polveri sistema triboelettrico
Pagina 37
Allegato 1 - Elenco dei registri vidimati dallAutorit Competente per lannotazione di

attivit rientranti nel PMeC
Numerazione SGA
Nome registro
Autorit competente
Modello 870M200
Quaderno delle ispezioni sui

presidi degli scarichi idrici
Serv.2 VIA/VAS Regione

Siciliana Assessorato Territorio
ed Ambiente
Modello 870M216
Quaderno
delle
ispezioni
periodiche degli analizzatori

ed Ambiente
Modello 870M217
Quaderno di manutenzione degli

analizzatori

ed Ambiente
Modello 870M218
Registro delle misure sostitutive

del sistema di monitoraggio in
continuo

ed Ambiente
Modello 870M219
Registro dei casi di interruzione

del normale funzionamento degli
impianti
di
abbattimento
(manutenzione
ordinaria
e
straordinaria,
guasti,
malfunzionamenti, interruzione
dellimpianto produttivo) ai sensi
del D.R.S. 693 del 18 luglio 2008

ed Ambiente
Pagina 38

ITALCEMENTI 2015 10 NOVEMBRE RISPOSTA ALLA DIFIDA 1 SERVIZIO VERACE PROT 47711 19 10 2015 DECRETO 683 LUGLIO 2008 AIA Isola Delle Femmine PMeC Proposta Versione 16 Gennaio 2014

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ITALCEMENTI 2015 10 NOVEMBRE RISPOSTA ALLA DIFIDA 1 SERVIZIO VERACE PROT 47711 19 10 2015 DECRETO 683 LUGLIO 2008 AIA Isola Delle Femmine PMeC Proposta Versione 16 Gennaio 2014

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PIANO DI MONITORAGGIO E CONTROLLO DELLA

CEMENTERIA ITALCEMENTI DI ISOLA DELLE FEMMINE

dellattuazione del seguente Piano di

Monitoraggio e Controllo (PMeC).

Isola delle Femmine, 16 gennaio 2014

Nota: il presente documento costituisce proposta di PMeC allegata alla istanza di

Sistema di Gestione Ambientale, certificato secondo la norma ISO 14001/04,

Sistema di gestione della sicurezza comprensivo di procedure di lavoro sicuro per la

Piano di Emergenza in materia di pronto soccorso, salvataggio, lotta antincendio e

In particolare le procedure del controllo operativo trattano gli argomenti di seguito

Tabella 1.1-1 Materie prime e rifiuti usati come materia prima

pesata in ingresso stabilimento

pesata in ingresso stabilimento

pesata in ingresso stabilimento

Rifiiuti a recuperoAttualmente non viene

Tabella 1.1-2 Additivi

Tabella 1.1-3 Prodotti finiti

1.2. Consumo risorse idriche

Tabella 1.2-1 Risorse idriche

1.3. Consumo energia

1.4. Consumo combustibili

Comunicheremo leventuale variazione dei metodi analitici utilizzati.

1.5. Emissioni in aria

nastro di cava calcare

separatore cotto n.1

molino cotto n.2

vecchio silo polveri

1 biberon corsia sfuso 1

Tabella 1.5-2 Inquinanti monitorati

E13, E15, E16,

HCl, NH3, TOC

(Cd, Ti, Sb, As,

nastro di cava calcare

dal basso verso

dal basso verso

dal basso verso

dal basso verso

dal basso verso

bilancia sabbia e argilla

dal basso verso

dosaggio polveri alle

dal basso verso

dal basso verso

dal basso verso

dal basso verso

catene Peters trasporto

molino cotto n.1

separatore cotto n.1

molino cotto n.2

molino cotto n.3

vecchio silo polveri

dal basso verso

dal basso verso

dal basso verso

insaccatrice Flux n.2 +

frantoio primario Pian

dal basso verso

dal basso verso

dal basso verso

Manutenzione, calibrazione e taratura dei sistemi di misura ed allarme

E14, E21, E38 e

SO2, NO, NO2, CO,

automatica: 4 ore automatica: 2 ore