UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE
INGENIERIA
QUIMICA E
INGENIERIA METALURGICA

CARRERA PROFESIONAL: INGENIERIA METALURGICA

TEMA: TOSTACIN LECHO FLUIDO (PREVIA
PELETIZACIN) Zn Y SU BALANCE DE MATERIALES.

CURSO: PROCESOS EXTRACTIVOS II.

PROFESOR: ING. EDUARDO
APELLIDOS Y NOMBRE: MARTINEZ RIMAYHUAMAN
ALEXANDER
CODIGO: 114021
CUSCO-PERU
2015

Introduccin

El principal objetivo de la metalurgia extractiva es el obtener los elementos

valiosos que contienen los minerales. Para conseguir esto se utilizan una serie
de operaciones y procesos combinados, en un diagrama de flujo, adecuados a
las caractersticas y contenido del mineral.
Los procesos metalrgicos van modificndose y evolucionando
constantemente, movidos por:
Las modificaciones de la naturaleza de la materia prima.
El inters de aumentar la productividad.
Las condiciones del mercado.
La poltica de los gobiernos de prevenir la contaminacin ambiental
Los procesos tradicionales, con los perfeccionamientos e innovaciones que
vienen y se seguirn adoptando, mantendrn todava un lugar importante en la
metalurgia extractiva, ya que se ha demostrado que los procesos
pirometalrgicos consumen la mitad de energa que los procesos
hidrometalrgicos.
La tostacin, es por lo general, la primera etapa del tratamiento metalrgico de
muchos metales, pudiendo ser seguido de otros procesos piro o
hidrometalrgicos.
En el caso de la metalurgia del zinc, la oxidacin de la blenda (ZnS) es el
objetivo principal de la Tostacin, obtenindose un producto denominado
calcina, que es un producto que es soluble por lixiviacin.
Entre los principales equipos que se utilizan o se utilizaron para la Tostacin de
concentrados de zinc tenemos:
Hornos de solera mltiple
Hornos de Tostacin tipo "flash"
Hornos de solera esttica y parrilla mvil
Hornos de cama fluidizada
Hornos de cama turbulenta
El trmino "cama turbulenta" est referido a aquellos hornos que tratan los
concentrados sin necesidad de aglomerarlos, reservando el trmino "cama
fluidizada" a los hornos que usan material aglomerado, denominado
"pellets". Muchas veces el trmino hornos de cama fluidizada abarca a los
hornos de cama turbulenta, debido en que en ambos casos las partculas
slidas adquieren la movilidad de los fluidos, habindose llegado a generalizar
el trmino para ambos tipos indistintamente.

TOSTACIN EN LECHO FLUIDIZADO

La tostacin en lecho fluidizado consiste en la oxidacin de las partculas de
sulfuro mientras se suspenden en una corriente de aire uniformemente
distribuida y se basa en el principio de que el aire inyectado a travs de un
lecho de slidos finos tiende a elevar las partculas. A velocidades moderadas,
las partculas estarn permanentemente suspendidas en un lecho expandido o
fluidizado mientras que a velocidades altas, las partculas sern transportadas
fuera del tostador junto con los gases.

Son muy usados para la tostacin de concentrados finos debido a que

los coeficientes de calor y masa alcanzados entre el slido y el gas son
altos.

El flujo gaseoso debe ser considerablemente alto, de modo que la cada

de presin a travs de la cama sea independiente de la velocidad del
gas, la cmara bajo estas condiciones asemeja a un lquido hirviendo
con burbujas reventando en su superficie. Este proceso llamado tambin
fluidizacin agresiva, debe ser distinguido de la fluidizacin
particulativa, donde la cada de presin a travs de la cama, disminuye
cuando aumenta el flujo de gas circulante. En la fluidizacin particulativa
el contacto slido-gas es parcial y se semeja a las condiciones
encontradas en los equipos de clasificacin hidrulicas, como el Jigs,
Por contraste en la fluidizacin agresiva, el contacto slido-gas es total,
adems el flujo gaseoso es altamente turbulenta, de modo que los
slidos son agitados en todas las direcciones con alta energa, pero la
velocidad relativa entre el slido y el gas no escapa de los lmites de un
flujo laminar.

Las velocidades de transferencia de masa y calor en camas fluidizadas

son altas. La distribucin de la temperatura en el lecho es uniforme
debido a la transferencia de calor por conveccin como consecuencia
del movimiento rpido y al azar de las partculas. Se supone que la
transferencia de calor entre las partculas es por conduccin y se da
durante las colisiones entre stas, y estas colisiones permiten romper las
pelculas de gas formadas en la superficie.

Las aplicaciones de la tostacin en cama fluidizada en metalurgia

extractiva, adems de la tostacin oxidante, es la tostacin sulfatante,
donde el control de la temperatura es muy importante, particularmente si
se conduce una sulfatacin diferencial, igualmente es importante el
control de las presiones parciales del SO2 y el O2. En un proceso de
sulfatacin diferencial las condiciones de temperatura y presin deben
ser tales que permitan la formacin de un sulfato de uno de los metales
que sea soluble en agua y los otros metales formen xidos o silicatos
insolubles, de modo que permita la separacin por lixiviacin en agua.

PROCESO DE TOSTACIN DE CONCENTRADOS DE ZINC

PROCESO OPERATIVO:
En el proceso de tostacin de concentrados de zinc, el aire es inyectado a
travs de toberas de distribucin ubicadas en el fondo de la cmara de
reaccin y es suministrado a la caja de viento a cerca de 2.5lb/pulg2.
En el caso del tostador de la Refinera de Zinc de Cajamarquilla el dimetro del
emparrilado es de 10 metros y est provisto de 9,888 toberas de 20 mm,
ahusadas hacia el punto de salida a un orificio de 6 mm. Durante la operacin
el aire es inyectado dentro de la cama a una velocidad en la que la cada de

presin a travs de la cama es ms grande que el peso de los slidos de la

cama; bajo estas condiciones los slidos llegan a suspenderse libremente en el
flujo de gas y la cama adquiere el aspecto de un lquido hirviendo
violentamente. Se usan paquetes de tubos (cooling coils) extendidos
horizontalmente dentro de la cama para recuperar algo del exceso de calor
exotrmico originado en las reacciones de tostacin.
Los concentrados hmedos son alimentados por medio de una faja de alta
velocidad (slinger belt) que los introduce dentro del horno por una ventana; este
concentrado remplaza a la parte de la cama de slidos que es descargada y se
apoya en el emparrillado.
Para un concentrado de zinc tpico conteniendo aproximadamente 52 % de
zinc, 32 % de azufre y 8 % de hierro, el requerimiento de aire estequiomtrico
para combustin completa es de 1,6 m3 N/Kg de concentrado.
Los tostadores de concentrados de zinc operan en el rango de 900 a 940 C en
el nivel de la cama, aunque se manifiestan temperaturas altas de 1000 C en la
parte alta de los reactores; la velocidad superficial de la cama es de 30-50
cm/seg.
El factor de carga en la cama es cercano a 0,3 toneladas de
concentrado/hora /m2 de rea de parrilla.
A medida que el concentrado hmedo es alimentado al tostador, la carga de
concentrado es secado con la alta temperatura del material de la cama y luego
calentadas hasta la temperatura de la cama. Durante este periodo se produce
algn aglutinamiento de las partculas finas dentro de los aglomerados ms
grandes, los cuales son subsecuentemente desgastados por la accin de
mezcla de la cama. En efecto, todas las operaciones de tostacin industrial
aseguran que existe material grueso en la cama en todo momento. En los
tostadores de concentrados de zinc, el agua aadida a los concentrados, ayuda
en la formacin de aglomerados. Tambin es entendido que el tiempo de
almacenaje de los concentrados hmedos en una tolva, promueve el
envejecimiento y aglomeracin de las partculas.
La existencia de la cama fluidizada sirve a un nmero de importantes
funciones: precalienta el flujo de aire seco, precalienta y homogeniza los
slidos alimentados, prolonga la residencia de las partculas finas en la cama y
trasfiere calor a los serpentines refrigerantes de la cama.
Estudios experimentales han demostrado que la cama consiste de dos fases
distintas: la mayora de los slidos estn comprometidos en una emulsin gasslido, la cual se comporta como un gas empujando un lquido pastoso. En el
otro lado la mayor parte del aire inyectado a travs de las toberas forma
grandes burbujas, las cules suben rpidamente a travs de la cama. A medida
que dichas burbujas se mueven hacia arriba, ellas agitan la emulsin y tambin
hacen subir algunos slidos; cuando las burbujas alcanzan la superficie de la
cama, la mayora de los slidos son descargados mientras que las partculas
finas son elutriadas y arrastradas en el flujo de gas.
Debido a esto se produce un movimiento cclico continuo en la cama, los
slidos ascienden primero con el flujo de burbujas y luego descienden con la
emulsin por la gravedad. Una prueba con trazadores radioactivos dio
confirmacin del tiempo de residencia. En esta prueba 70 toneladas de
concentrado de zinc radioactivo fue procesado en un tostador de 6.4 metros de
dimetro de C.E.Z en Valleyfield, Quebec, y varios flujos fueron muestreados

con tiempo. De los resultados de esta prueba, el tiempo promedio de residencia

fue estimado ser como sigue:
Producto del cicln : 1.11 horas
Producto de caldera : 1.90 horas
Producto del over flow: 5.30 horas
La porosidad de la cama en el arranque de la fluidizacin es llamada la
porosidad mnima de fluidizacin, Emf, y ha sido determinada estar entre 0,5 y
0,6 para partculas de arena de forma irregular en el rango de 300 a 50
micrones de dimetro; para partculas de arena redondeadas en el mismo
rango de partculas, el valor de Emf fue de 0,45-0,55; los concentrados de
sulfuro de zinc tendran similar comportamiento a las partculas de arena
ahusadas.
Como se anot al inicio, en operacin la cama consiste de una fase emulsin y
de una fase burbujas. Si se asume que la cantidad de gas que sube en la fase
emulsin en un tostador de zinc industrial, corresponde a la porosidad de
fluidizacin mnima Emf =0,6 el volumen de gas ocupado por la fase burbujas
puede ser calculado como sigue:
En el caso de un tostador de 6,5 metros de dimetro durante la operacin la
cama se expande a una altura de 1,5 metros sobre las toberas de distribucin y
contiene un estimado de 35 toneladas de material. Asumiendo que el promedio
de la gravedad especfica de las partculas en la cama es de 4 y que 95% de
los slidos estn comprendidos en la fase emulsin vamos a los siguientes
clculos:
Volumen de la cama expandida= /4x 6.52x1.5 = 48.3 m3
Volumen de los slidos de la fase emulsin=
35,000 Kg x 0.95 (4,000 Kg/m3) = 8.5 m3
Volumen del gas asociado a la fase emulsin=
8.5 m3x 0.6/0.4 = 12.8 m3
Volumen del gas asociado con la fase burbujas=
48.2 -8.5- 12.8 = 26.9 m3
De acuerdo a lo antes calculado, cerca del 50% del volumen de la cama es
ocupado por la fase burbujas y el resto por la fase emulsin.

DIAGRAMA DE FLUJO:

VARIABLES OPERATIVAS EN TOSTACIN DE CONCENTRADOS DE ZINC.

CONTENIDO DE HUMEDAD
El contenido de humedad ptimo del concentrado para el horno est entre 8 y 9
%. El clculo de ingeniera de operaciones y procesos se basa en este valor.
Cuando se producen diferencias de este valor, motivan una variacin
del agua que debe inyectarse adicionalmente al horno.
Cuando el contenido de humedad es menor a lo indicado, aumenta la recombustin a la salida del horno, pudiendo presentarse temperaturas de ms
de 1,000 C, dado que los polvos muy finos (menores de malla 200) se queman
an en la zona del primer paquete evaporador de la caldera. Entre las
consecuencias que se pueden producir tenemos:
Transferencias de calor demasiado elevadas en el primer paquete
evaporador y en consecuencia aspectos de sobrecalentamiento en los tubos
por causa de falta de agua
Formacin de costras duras en los tubos de los evaporadores a causa
de de polvos con contenidos de magnetita, los cuales eventualmente no los
puede hacer caer totalmente el dispositivo vibrador
El sobrepasar el contenido de humedad crea en primera
instancia problemas de transporte, a consecuencia de un ensuciamiento mayor
y formacin de costras en las fajas transportadoras. Contenidos de humedad
ms altos repercuten en el proceso de la siguiente manera:

Desplazamiento de la combustin en el lecho de fluidizacin, ya que a

consecuencia de la humedad se espesa la blenda y se incinera en las zonas
ms bajas del lecho fluidizado
Descenso de la temperatura a la salida del horno
Eventual aumento de la cantidad de material descargado por el horno
En casos extremos, engrosamiento de la granulacin del lecho del horno
Formacin de puentes en la tolva de almacenaje de concentrados a
alimentar al horno
Se deben evitar las oscilaciones en la humedad del concentrado, debido a que
repercuten en la exactitud de la extraccin de la faja de descarga y originan en
el horno oscilaciones de temperatura, que dificultan la operacin del horno,
siendo necesario un continuo reajuste de la cantidad de concentrado
alimentada al horno.
Por estas razones se debe dar especial importancia a la preparacin de la
mezcla de concentrados. Los concentrados que estn bastante secos se deben
mezclar con otros ms hmedos. La mezcla se puede realizar de modo sencillo
cargando alternativamente una palada de concentrado seco y una palada de
material hmedo en la proporcin que est especificado cada uno.
Si es largo el tiempo de almacenaje de los concentrados, comienza una
progresiva oxidacin-sulfatacin que transcurre lentamente y se hace
perceptible en el interior del montn del concentrado almacenado.
Al descargar el concentrado en el almacn, sobre todo cuando se trata de
grandes cantidades, se forman grumos a consecuencia del efecto de
peletizacin, los cuales se endurecen al quedar largo tiempo en almacn, a
causa de la formacin del sulfato mencionado.
Por esta razn los grumos mayores a 25 mm de dimetro se separan al
hacerse pasar por una zaranda: el porcentaje de grumos entre 2 y 25 mm no
debe ser ms del 10 %; en caso contrario se debe variar la malla de la zaranda
a una de 20 mm
En el lecho fluidizado se realiza slo una disminucin lenta de los grumos. Un
exceso de grumos conduce, a pesar del funcionamiento continuo de la
descarga inferior del lecho del horno, a fenmenos de desmezclado y a travs
de un periodo de tiempo largo (ms de 24 horas) a serias perturbaciones en la
operacin del horno.

GRANULOMETRA DEL CONCENTRADO

Los concentrados que se tuestan hasta ahora en hornos de Tostacin Lurgi, se

pueden dividir en 3 categoras:
Concentrados gruesos
Concentrados normales
Concentrados extremadamente finos
La tabla que sigue muestra algunos ejemplos:
Categora
Categora
Categora Categora
Malla US
2 Media
1 Gruesa
3 Fina
3 Fina
Tyler
Broken
Cartagena
Timmis
Rosebarry
Hill
+100

38,85

11,6

1,1

-100 hasta

16,10

13,0

2,1

0,1

150
-150 hasta
200

6,05

3,6

0,5

-200 hasta
325

15,00

20,8

15,4

6,1

-325
%
24,00
54,6
75,8
93,3
Los concentrados gruesos tienden al aumento del lecho y la calcinacin se
produce en el lecho de fluidizacin. Un contenido de 7-8 % de concentrados
gruesos favorece este efecto. En la tostacin de concentrados gruesos, por lo
general la temperatura del lecho de fluidizacin est por encima de la
temperatura de salida del horno.
En los concentrados de la categora 2 se puede comprobar que con un
contenido de humedad normal, la temperatura del lecho y de la salida del horno
son casi iguales; en todo caso las diferencias de temperatura no son mayores a
+/- 20C entre las mismas.
Los concentrados extremadamente finos exigen mayor atencin en su
tratamiento. Con un contenido de 8% de concentrados extremadamente finos,
la tostacin se realiza en su mayor parte en el lecho fluidizado, pero la salida
del horno queda ms o menos a 50 C por encima de la temperatura del lecho.
No obstante, la formacin del lecho es reducida; en la mayora de los casos
slo el 10% aproximadamente forma parte del lecho.
El dominio del proceso de tostacin resulta difcil si se emplean concentrados
finos con escaso contenido de humedad (5 a 7 %). Si esto sucede el resultado
es una considerable subida de la temperatura del gas a la salida del horno a
ms de 1,000 C. De ser posible, se debe evitar sobrepasar esta temperatura;
bajo estas circunstancias se recomienda una reduccin de la cantidad de
concentrado y de la cantidad de aire de tostacin correspondiente. Un aumento
de la humedad del concentrado por adicin de agua es nicamente
satisfactoria, si la adicin de agua se realiza en forma homognea y se dispone
de suficiente tiempo para la absorcin de la humedad por la mezcla de
concentrados.
En la mayora de los casos existe nicamente la posibilidad de realizar la
adicin de agua en el trayecto del transporte a la tolva de almacenamiento de
concentrados. Sin embargo, cmo la faja no es uniforme y el concentrado seco
es hidrfugo, se observa con frecuencia un embadurnamiento de las fajas y por
esta razn se usa poco la aspersin de agua en las fajas. Es por esta razn
que es recomendable que la adicin de agua se realice durante la preparacin
de la mezcla de concentrados.
Materiales con un rango amplio de tamao de partculas da un tiempo de
residencia del gas, ms grande que el material con un rango de tamaos de
partcula ms cercanos.

TEMPERATURA EN EL HORNO DE TOSTACIN

LECHO FLUIDIZADO
El margen de temperatura recomendado en el lecho de un horno de tostacin
es entre 900-970 C; siendo el valor ms favorable de 950 C: Para mantener
esta temperatura se enfra el lecho fluidizado indirectamente por medio de

superficies de enfriamiento y directamente por inyeccin de una pequea

cantidad de agua pulverizada.
La superficie de enfriamiento se ajusta al valor ms favorable durante la puesta
en marcha y luego se mantienen los valores determinados. La regulacin de la
temperatura se realiza por la variacin de la cantidad de agua de inyeccin al
horno y el ajuste de la adicin de agua normalmente se realiza manualmente,
pero puede realizarse a distancia.
Segn el tamao del horno fluidizado se instalan 4, 6 u 8 termopares en forma
alternada: 4 termopares se elevan verticalmente desde la parrilla en el lecho
fluidizado aproximadamente 200 mm; los dems estn sumergidos
horizontalmente desde la pared del horno. La temperatura del lecho es el
promedio de las lecturas de los termopares que estn en el lecho fluidizado, no
debiendo diferir los valores entre s en +/- 20 C; mayores diferencias podran
significar: termopares defectuosos o lechos fluidizados inhomogneos.
Las causas de un lecho fluidizado inhomogneo pueden ser:
Insuficiente cantidad de aire en relacin con la cantidad de concentrado
Un porcentaje demasiado grande de grumos en el concentrado
Subida del valor de la resistencia del lecho por inadvertencia a ms del valor
mximo.

BALANCE DE MATERIA:
Cd = 0.15%
Ag = 0.02%
Cu = 0.3%
S = 36%
Zn = 52%
Fe = 9%
Pb = 2%
% DE ELEMENTOS O CONSTITUYENTES
52 Zn blenda ( Zn S ) %ZnS=52%Zn

9 Fe pirita ( FeS2 ) FeS2=9%Fe

PESO DE ESPECIE

97 ZnS
=77.60
65 Zn

120 FeS 2
=19.19
56 Fe

2 Pb galena ( PbS ) %PbS=2%Pb

239 PbS
=2.31
207 Pb

 0.3 Cu calcopirita ( CuFeS 2 ) CuFeS2 =0.3 %Cu

184 Cu
=0.86
64 Cu

0.02 Ag pirarserita( Ag3 SbS 3) Ag 3 SbS3=0.02%Ag

0.15 Cd CdS %CdS=015%Cd

541
=0.033
3 x ( 108 )

144 CdS
=0.19
112 Cd

SiO2=1
Al 2 O3=0.2

REACCIONES QUIMICAS
1.-

3
ZnS + O2 ZnO + SO2
2

2.-

5
Fe S 2+ O2 FeO +2 SO 2
2

3
3.- PbS+ 2 O 2 PbO+ SO 2

4.-

CuFeS 2+ 3O2 CuO + FeO+ 2 SO 2

5.-

Ag 3 SbS3 +9 O2 +3 Ag2 O+ Sb2 O3+ 6 SO 2

6.-

3
CdS+ O 2 CdO+ SO 2
2

CALCULAMOS LA CABEZA

6000TM
6000
6000
6000
6000
6000
6000

%ESPECIE
77.60%
19.29%
2.31%
0.86%
0.33%
0.19%

PESOS
4656
1157
139
52
1.98
11.40

 6017
CALCULAMOS OXIGENO TEORICAMENTE REQUERIDO
Ox TR=O x1 +O x2 +O x3 +O x 4 +O x5 +O x 6
3
(32) O2
2
Ox 1=4656 ZnS
=2304 TM O x
97 ZnS
5
(32) O2
2
Ox 2=1157 Fe S2
=771.3 TM O x
120 Fe S2
3
(32)O2
2
Ox 3=139 PbS
=27.84 TM Ox
239 PbS

Ox 4 =51.60CuFe S2

Ox 5=1.98 Ag3 SbS3

3(32)O2
=26.92 TM Ox
184 CuFe S2

9(32) O2
=0.53 TM O x
2(541) Ag3 SbS3

3
(32) O2
2
Ox 6=11.48 CdS
=3.8TM Ox
144 CdS

OxTR=3134.69 TMOx

CALCULAMOS EL OXIGENO DE EXCESO :

100% x 2 = 200%
Oxigeno necesario = 3134.69(2) = 6269.38 TMOx
CALCULAMOS EL AIRE NECESARIO:

aire=6269.38 Ox

100 aire
=27023.19
23.2Ox

N 2=27023.19 aire x

76.8 N 2
=20753.81
100 aire

CALCULAMOS LA CALCINA:
ZnO=4656 ZnS

81 ZnO
=3888 TM
97 ZnS

FeO=1157 FeS 2

PbO=139 PbS

72 FeO
=694 TM
120 FeS2

223 PbO
=130 TM
239 PbS

CuO=52 CuFeS 2

80CuO
=23 TM
184 CuFeS 2

Ag2 O=1.98 Ag3 SbS 3

CdO=11.40 CdS

3 (232) Ag2 O
=3 TM
542 Ag3 SbS 3

128 CdO
=10 TM
144 CdS

calcina=4748TM
Ojo que en:
FeO=52 CuFeS 2

72 FeO
=20 TM
184 CuFeS2

calcina=4768TM
CALCULAMOS LOS GASES:
SO 2 =8.2
O2=N 2=Estos suman 1370

Sb 2 O3=1.98 Ag3 SbS3 x

SO 2 =8.2 x

292 Sb2 O3
=1TM
542 Ag3 SbS 3

64 SO 2
=5 TM
100

gases=1370+1+5=1376

BALANCE DE MATERIA:
6017=1376+4768 TM
6017=6144

Bibliografia:
http://www.monografias.com/trabajos93/principios-tostacion-concentradoszinc/principios-tostacion-concentrados-zinc.shtml#ixzz3spU2NfT4