Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
MANAUS
2009
ii
MANAUS
2009
iii
Ficha Catalogrfica
(Catalogao realizada pela Biblioteca Central da UFAM)
iv
AGOSTO DE 2009
vi
AGRADECIMENTOS
Primeiramente gostaria de agradecer minha me, dona Lourdes do Carmo Ribeiro Paiva,
pelos anos de dedicao como me, companheira, amiga e, por ser o pilar central de minhas
conquistas e me incentivar esses anos todos, alm de se sacrificar batalhando sempre para
nosso crescimento e melhoria de vida, que tanto deslumbra queles que sabem as dificuldades
passadas em sua vida;
Universidade Federal do Amazonas, pelo amparo acadmico durante a graduao e psgraduao. Ao laboratrio de materiais de construo. Ao laboratrio de pavimentao, pelas
portas abertas. Ao laboratrio de hidrulica e saneamento, pela disponibilidade da estrutura;
Ao meu orientador Francisco dos Santos Rocha, pela confiana depositada, pelo estmulo e
impulso, pelas palavras brandas nas horas de tempestade, pelo acompanhamento e lies
dadas;
Cntia Fontes, Reila Maria e Viviam, pela ajuda laboratorial e incentivo, bem como,
Vanessa e Rosana pela companhia diria;
vii
professora Adriana Maria Coimbra Horbe, pelo auxlio e abertura de das portas do
Laboratrio de Laminao e Difrao de raios X da Faculdade de Geocincias;
Aos tcnicos de laboratrio Zeca, Nelson, Nilson, Jorge, Reinaldo e Ana, por ajudarem em
tudo que puderam;
empresa Vidros Rio, pelo fornecimento dos resduos de vidro para pesquisa;
Aos meus amigos que, quando necessitava, estiveram sempre a disposio me incentivando e
acreditando em mim, mesmo quando eu j no acreditava mais;
Aos colegas da Instituio, em especial Gorett, Karine, Larcio, Tiago, Luciane, Lorival,
Caubi, Heraldo, Arlene, Aleixo, Edsandra, pelas horas de descontrao e alegria, e que
auxiliam na discursso da temtica e contriburam positivamente durante caminho traado;
Aos que criticaram e no me incentivaram em nada, pois hoje posso olhar para traz e ver que
posso suportar e conseguir superar as dificuldades impostas.
viii
ix
The experimental program of the present project was developed in order to evaluate the
residue performance of ground plain glasses in cement based paste and mortar. Different
conditions of grounding were used to generate a material with particles of the same order of
magnitude of the cement particles. The ground glass residue (GGR) displayed physicalchemistry characteristics compatible to the ones of pozzolan, with relevance to the pozzolanic
activity index (PAI). PAI equal to 104% was obtained, which is higher than that 75% minimum value required by the Brazilian standard. The GGR was used in paste and mortar as
a partial replacement of cement of 0%, 10%, 15% and 20% in mass, considering a waterbinder ratio of 0,4. The GGR behavior was evaluated through the X-Ray diffraction, thermal
analysis, compressive strength, modulus of elasticity, porosity, water absorption, and alkaliaggregate reaction. The results did not indicate difference between the mechanical strength of
the pastes with GGR and reference mixture after 28 days of curing. In mortars, the results of
mechanical strength of the GGR mixtures were adequate from 7 days due to the filler and
pozzolanic effects, mainly the 20% GGR mortar. In particular, the GGR provided increasing
of compressive strength of 14% and 22% after 28 and 56 days of curing, respectively.
xi
SUMRIO
INTRODUO .............................................................................................................. 29
xii
xiii
xiv
CONCLUSES............................................................................................................. 158
xv
LISTA DE FIGURAS
xvi
Figura 22 Aparelho de massa especfica gs: (a) vista geral e; (b) vista frontal com cmara
de gs aberta e porta amostra utilizado..................................................................................... 81
Figura 23 Espectrmetro de fluorescncia de raios x EDX 720......................................... 82
Figura 24 Difrao de raios X pela lei de Bragg. .................................................................. 83
Figura 25 Equipamento de difrao: (a) vista frontal do D8 Focus - Bruker e; (b) detalhe de
disposio dos acessrios. ........................................................................................................ 84
Figura 26 Preparao para anlise de difrao de raios X: (a) material utilizado e; (b)
cominuio dos gros. .............................................................................................................. 85
Figura 27 Ensaio de ndice de atividade pozolnica: (a) corpo de prova com fime plstico,
aps o desmolde; (b) e (c) acondicionamento em recipiente hermtico, envolvido com filme
plstico para melhor selagem e; (d) estufa com circulao de ar utilizada. ............................. 86
Figura 28 Aparelho permemetro de Blaine.......................................................................... 88
Figura 29 Microscpio estereoscpico SZH10. .................................................................... 89
Figura 30 Aparelho MEV JSM 6460LV (Fonte: http://fap01.if.usp.br/~lff/mev.html) ..... 90
Figura 31 Anlise no MEV: (a) vidro no filme metlico; (b) porta-amostras cilndricos; (b)
Fixador metlico e; (c) vista interna da cmara do MEV ......................................................... 91
Figura 32 Forno mufla utilizado no ensaio de perda ao fogo. ............................................... 92
Figura 33 Amostras do RVM, aps o ensaio de perda ao fogo. ............................................. 92
Figura 34 Anlise trmica: (a) equipamento SDT Q600; (b) preparo de amostras para
ensaio; (c) acessrios utilizados no preparo de amostras e; (d) detalhes do equipamento. ...... 95
Figura 35 Ensaio de compatibilidade e teor de saturao pelo cone Marsh. ......................... 99
Figura 36 Equipamentos: (a) misturador de palhetas Chandler e; (b) materiais utilizados
para confeco de pastas......................................................................................................... 100
Figura 37 Confeco das pastas: (a) medida do espalhamento pelo tronco de cone e; (b)
adensamento dos corpos-de-prova no molde e cura em recipiente mido. ............................ 101
Figura 38 Confeco das pastas para anlise de difrao: (a) mistura e coleta das pastas e;
(b) amostras curadas no dessecador e prontas para preparao do ensaio. ............................ 102
Figura 39 Amostras retiradas durante a mistura das pastas para ensaios de anlise trmica.
................................................................................................................................................ 102
Figura 40 Prensa servo-hidrulica Shimadzu UH-F1000 kNI............................................. 103
Figura 41 Faceamento dos corpos-de-prova de pasta em torno mecnico. ......................... 103
Figura 42 Produo de corpos-de-prova par ensaio de porosimetria por intruso de
mercrio. ................................................................................................................................. 105
xvii
Figura 43 Materiais utilizados para cessar a hidratao das amostras dos cubos de pasta
produzidos. ............................................................................................................................. 106
Figura 44 Estufa utilizada no processo. ............................................................................... 106
Figura 45 Produo das argamassas: (a) misturador planetrio; (b) ensaio e ndice de
consistncia; (c) adensamento de camadas nos moldes com mesa vibratria e (d) cmara
mida para cura dos corpos-de-prova. .................................................................................... 108
Figura 46 Regularizao de argamassas para ensaio de resistncia compresso: (a) capela
com chapa aquecedora para derreter o enxofre; (b) detalhe da mistura de enxofre e cinzas e;
(b) capeamento dos corpos-de-prova. ..................................................................................... 109
Figura 47 Ensaio de compresso com aquisio de delocamento: (a) fixao do corpo-deprova nos pratos de compresso e; (b) detalhe dos LVDTs e sua fixao no corpo-de-prova.
................................................................................................................................................ 110
Figura 48 Ensaio de absoro por imerso total: (a) corpos-de-prova em estufa de 60
para constncia de massa; (b) imerso total por 72 h; (c) detalhe dos corpos-de-prova imersos;
(d) corpos-de-prova levados ebulio aps 72 h imersos; (e) pesagem dos corpos-de-prova
imersos aps fervura e; (f) pesagem dos corpos-de-prova saturados com superfcie seca..... 112
Figura 49 Ensaio de capilaridade: (a) corpo-de-prova selado com fita de alumnio; (b)
obteno da massa do conjunto seco; (c) disposio dos corpos-de-prova no aqurio e; (d)
detalhe dos corpos-de-prova e lmina dgua. ....................................................................... 114
Figura 50 Procedimento de leitura da expanso das barras de argamassa. ......................... 115
Figura 51 Soluo padro ( esquerda) e soluo com a amostra de areia avaliada ( direita).
................................................................................................................................................ 117
Figura 52 Curva granulomtrica do cimento Portland Comum. ......................................... 118
Figura 53 Curvas TG/DTG do cimento Portland Comum. ................................................. 119
Figura 54 Difratograma do cimento Portland Comum. ....................................................... 120
Figura 55 Curvas granulomtricas do resduo de vidro cominudo em moinho de bolas
(curva base) e das amostras modas por 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80 e 120 minutos................... 121
Figura 56 Curvas granulomtricas do resduo de vidro com 30 minutos de moagem: obtida
durante o estudo de moagem (resduo inicial) e obtida com reproduo da amostra para
aplicao (resduo final). ........................................................................................................ 122
Figura 57 Comparao entre as curvas granulomtricas do resduo de vidro, cimento
Portland e areia A. .................................................................................................................. 124
Figura 58 Morfologia das partculas de RVM (inicial) com aumento de 350 vezes. .......... 124
Figura 59 Microscopia tica do resduo de vidro com 10x de aumento.............................. 125
xviii
xix
Figura 77 Valores de absoro total, ndice de vazios e massa especfica das argamassas de
cimento Portland e resduo de vidro. ...................................................................................... 151
Figura 78 Valores de absoro capilar das argamassas de cimento Portland e resduo de
vidro. ....................................................................................................................................... 152
Figura 79 Absortividade das argamassas de cimento Portland e resduo de vidro.............. 155
Figura 80 Evoluo da expanso com o tempo de cura em soluo alcalina ...................... 156
xx
LISTA DE TABELAS
xxi
Tabela 21 Ganho de resistncia de argamassas entre idade inicial (3 dias) e final (28 e 56
dias). ....................................................................................................................................... 143
Tabela 22 Anlise comparativa na evoluo da resistncia compresso das argamassas de
cimento Portland, com relao ao teor de substituio do cimento por resduo de vidro. ..... 145
Tabela 23 Anlise comparativa na evoluo da resistncia compresso das argamassas de
cimento Portland, com relao a idade de rompimento do corpo-de-prova. .......................... 147
Tabela 24 Valores de resistncia compresso e mdulo de elasticidade das argamassas de
cimento Portland e resduo de vidro. ...................................................................................... 148
Tabela 25 Anlise comparativa do mdulo de elasticidade das argamassas de cimento
Portland, segundo a NBR 8522/2003. .................................................................................... 149
Tabela 26 Anlise comparativa do mdulo de elasticidade das argamassas de cimento
Portland, segundo a ASTM. ................................................................................................... 149
Tabela 27 ndices fsicos das argamassas de cimento Portland e resduo de vidro. ............ 153
Tabela 28 Anlise comparativa na da absoro total das argamassas de cimento Portland.
................................................................................................................................................ 153
Tabela 29 Anlise comparativa na da ndice de vazios das argamassas de cimento Portland.
................................................................................................................................................ 154
Tabela 30 Anlise comparativa na da absoro por capilaridade das argamassas de cimento
Portland................................................................................................................................... 154
xxii
ABCP
ABNT
ABIVIDRO
Al2O3
xido de alumnio
ANOVA
Anlise de varincia
ASTM
At
Absoro total;
Ac
As
a/ag
Relao gua-aglomerante
AsO3
Trixido de arsnio
B2O3
xido de boro
BeO
xido de berlio
BaO
xido de brio
CaO
xido de clcio
C3S
Silicato triclcico
C2S
Silicato diclcico
C3A
Aluminato triclcico
C4AF
Ferro-aluminato tetraclcico
C6A3H32
Etringita
3C4AH12
CBIC
CPI
CPS
C-S-H
CH ou Ca(OH)2
xxiii
CHfi
%CHc
cp
Corpo-de-prova
CO2
Dixido de carbono
CaCO3
Carbonato de clcio
C1000
rp
Raio do poro
Distncia interplanar
D10
D50
D90
DRX
Difrao de raios X
DTG
Termogravimetria derivada
EDS
EDX
DMC
Mdulo de elasticidade
Eci
Ec
Fe2O3
xido de ferro
fcp
fc
Grama
GeO2
xido de germnio
hab
Habitantes
Hora
Iv
ndice de vazios
xxiv
IAP
Potssio
K2O
xido de potssio
Ki
kv
L ou l
Li
Ltio
Li2O
xido de Ltio
min
Minuto
msat
ms
mi
mc
MF
Mdulo de finura
Mg
Magnsio
MgO
xido de magnsio
Mn
Mangans
MnO
xido de mangans
m110
m950
M1000
Mch/mf
Mcr/ox
MCch/mf
MCrACH
MCrDCH
MEV
xxv
Na
Sdio
Na2O
xido de sdio
NaOH
Hidrxido de sdio
N2
Nitrognio lquido
OcT
Oc
xidos do cimento
Or
xidos do resduo
ppm
Pa
Pascal
PbO
xido de chumbo
PF
Perda ao fogo
P.S.
Ponto de Saturao
PVC
policloreto de vinila
P2O5
Pentxido de fsforo
rp
Raio do poro
RI
Resduo insolvel
%R
Rh
Rdio
rpm
R1000
Se
Superfcie especfica
SiO2
Dixido de silcio
SO3
xido de enxofre
Sb2O3
SrO
xido de estrncio
SP
Superplastificante
xxvi
Si
Silcio
TG
Termogravimetria
Tempo
Temperatura
TiO2
xido de titnio
Urnio
V2O5
Pentxido de vandio
ZnO
xido de zinco
ZrO2
xido de zircnio
xxvii
ngulo de Bagg
Peso especfico
Variao
Coeficiente de Poisson
Tenso de compresso
c1
c2
Deformao
c1
c2
r:
xxviii
res:
cim:
Micro (10-6)
Nano (10-9)
Mega (106)
Mili (10-3)
Centi (10-2)
Quilo (103)
29
1 INTRODUO
30
31
Avaliar a utilizao de resduos de vidro em p, provenientes de vidros planos sodoclcicos em argamassas de cimento Portland, visando agregar valor a esse tipo de resduo que
disposto de maneira inadequada em aterros sanitrios e lixes, prejudicando o meio
ambiente.
32
2 REVISO BIBLIOGRFICA
33
devido sua semelhana (quando endurecido) com as rochas calcrias da regio de Portland.
Da em diante, com melhorias no processo de produo, a utilizao do cimento Portland
promoveu o desenvolvimento das argamassas e concretos (KIHARA e CENTURIONE, 2005;
SICHIERI et al., 2005).
34
2.1.4 Hidratao
35
Segundo Neville (1997), para a hidratao dos dois silicatos necessria uma mesma
quantidade de gua, porm o C3S produz mais que o dobro da quantidade de hidrxido de
clcio que o C2S. Dessa forma, o autor mostra que a partir de clculos estequiomtricos
(equaes 1 e 2), a hidratao do C3S produziria 60,5 % de C3S2H3 e 39,5 % de hidrxido de
clcio, e o C2S produziria 81,8 % de C3S2H3 e 18,2 % de hidrxido de clcio. Os silicatos de
clcio (alita e belita) so os compostos principais de resistncia de hidratao similar e
representam de 75 % a 80 % do cimento (YOUNG et al., 1998).
(1)
(2)
(Silicato de clcio + gua silicato de clcio hidratado + hidrxido de clcio)
36
De acordo com Young et al. (1998), as reaes para produo da etringita so estveis
enquanto houver gesso suficiente. Quando ocorre a diminuio do gesso, o C3A reage com a
prpria etringita, que torna-se instvel, formando os monossulfoaluminatos. Essa seqncia
de reaes podem ser observados atravs das equaes 3 e 4.
(3)
(4)
O C4AF (ferrita), basicamente, forma os mesmos produtos das reaes do C3A. Porm,
como pouco reativa, a ferrita combina-se com uma quantidade pequena de gesso e substitui
parcialmente o alumnio (Al) pelo ferro (Fe) e tem um papel importante quanto resistncia
qumica do cimento e ataques cidos. A melhor representao da reao da ferrita com o
hidrxido de clcio, para Young et al. (1998), mostrada na equao 5.
37
(5)
38
39
Sigla
Classe
Clnque
+ gesso
Escria
Pozolana
Fler
calcrio
Comum
Comum com adio
Composto com escria
Composto com pozolana
Composto com fler
Alto forno
Pozolnico
Alta resistncia inicial
Resistente a sulfatos
Baixo calor de hidratao
Branco estrutural
Branco no estrutural
Poos petrolferos
CPI
CPI-S
CPII-E
CPII-Z
CPII-F
CPIII
CPIV
CPV-ARI
RS
BC
CPB
CPB
CPP
25, 32, 40
25, 32, 40
25, 32, 40
25, 32, 40
25, 32, 40
25, 32, 40
25, 32
25, 32, 40
25, 32, 40
25, 32, 40
-
100
95-99
56-94
76-94
90-94
25-65
5-45
95-100
-
0
0
6-34
0
0
35-70
0
0
-
0
1-5
0
6-14
0
0
15-50
0
-
0
0
0-10
0-10
6-10
0-5
0-5
0-5
-
40
Impurezas
Carbonato e bicarbonato de sdio e potssio
Cloreto de sdio
Sulfato de sdio
Bicarbonato de sdio de clcio e magnsio
Cloreto de clcio
Sais de ferro
Iodato de sdio, fosfato de sdio, arseniato de sdio e borato de sdio
Sulfito de sdio
cidos inorgnicos, tais como clordrico, sulfrico, etc
Hidrato de sdio
Partculas em suspenso
gua do mar (sais)
guas industriais (slidos)
guas de esgotos (matria orgnica)
car
Concentrao mxima
tolervel na gua de
amassamento
1.000 ppm
20.000 ppm
10.000 ppm
400 ppm
40.000 ppm
40.000 ppm
500 ppm
100 ppm
10.000 ppm
10.000 ppm
2.000 ppm
30.000 ppm
4.000 ppm
20 ppm
500 ppm
(0,1 %)
(2 %)
(1 %)
(0,04 %)
(4 %)
(4 %)
(0,05 %)
(0,01 %)
(1 %)
(1 %)
(0,2 %)
(3 %)
(0,4 %)
(0,002 %)
(0,05 %)
Fonte: PETRUCCI, E. G. R. Concreto de Cimento Portland. 5. ed. Rio de Janeiro: Globo, 1995.
Alm disso, deve-se observar a quantidade de gua utilizada na mistura, pois a adio
de gua em demasia provoca a diminuio de resistncia da matriz. Petrucci (1995) relata que
os defeitos provenientes da gua de amassamento so, em geral, provocados pelo excesso de
gua do que pelos elementos que esta possa conter. O autor afirma tambm que se torna
admissvel utilizar guas cujo ensaio de resistncia da matriz aos 28 dias atinja pelo menos 90
% da obtida com gua de qualidade.
De acordo com Mehta e Monteiro, 2008, existe uma classificao da gua, que pode
existir em muitas formas, como mostra o modelo esquemtico da figura 5, e estes tipos so
baseadas na sua dificuldade ou facilidade de remoo da pasta de cimento como segue abaixo:
gua capilar: gua presente nos vazios maiores que 50 ngston, sendo subdivida em
gua livre - quando os vazios apresentam-se de tamanhos maiores que 50 nm e sua remoo
no causa variao de volume, o outro tipo a gua retida por tenso capilar, na qual os
pequenos capilares possuem tamanhos de 5 a 50 nm, onde sua remoo pode causar retrao
do sistema.
41
gua adsorvida: encontrada prxima superfcie dos slidos da pasta hidratada, sob
influncia das foras de atrao. Na pasta de cimento, a perda desta gua responsvel pela
sua retrao.
gua interlamelar: a gua associada que encontra-se entre as camadas da estrutura
do C-S-H fortemente retida pelas pontes de hidrognio e s perdida por forte secagem
retraindo a estrutura do C-S-H.
gua quimicamente combinada: faz parte da microestrutura dos vrios produtos de
hidratao e no se perde com a secagem, mas sim quando os produtos hidratados se
decompem.
42
43
44
dos produtos de hidratao (MALHOTRA e MEHTA, 1996 apud CORDEIRO, 2006). Outro
efeito fsico benfico das adies o de nucleao heterognea, pois as reaes do clnquer
ocorrem na superfcie e a rea especfica efetiva de contato com a gua muito importante
para as reaes qumicas que ocorrem na matriz (CORDEIRO 2006).
De uma maneira geral, todos os materiais encontrados na natureza, de alguma forma,
so reativos dependendo do meio onde se encontrem e medida que consigamos modificar
sua estrutura qumica e/ou fsica, seja atravs da utilizao de outros tipos de materiais ou
elementos qumicos especficos ou de processos mecnicos. No que diz respeito utilizao
de materiais a base de cimento, nos mantemos envoltos utilizao de materiais empregados
conjuntamente com o cimento que reajam beneficamente com alguns de seus produtos de
hidratao e no proporcionem reaes deletrias ao compsito para a produo de uma
mistura cimentcia.
45
ponto de nucleao, ou seja, quando o mineral inserido na matriz, este se deposita em poros
gerados na mistura, prximos superfcie dos agregados, fortalecendo a zona de transio,
propiciando desorientao de cristais de hidrxido de clcio e diminuindo seu tamanho, tal
efeito chamado de microfler. No entanto, para obteno desse tipo de efeito, que propicia a
densificao da matriz, o dimetro mdio das partculas de adio mineral deve ser
semelhante ou menor que o dimetro mdio das partculas de cimento.
Alguns materiais como o calcrio, p de quartzo e p de pedra, so exemplos tpicos
de materiais que agem como flers. Porm, atualmente so realizadas diversas pesquisas no
intuito de buscar novos materiais alternativos que satisfaam o mesmo papel.
3CH 2S 7H C S H
(6)
46
C a 900
Alm destes materiais, temos ainda os vidros vulcnicos e os tufos vulcnicos que so
utilizados como pozolanas (MEHTA e MONTEIRO, 1994). Outros materiais esto sendo
estudos por possurem potencialidades pozolnicas como tijolos modos (GONALVES,
2005; TOLEDO FILHO, et al., 2007) e cinza do bagao da cana-de-acar (CORDEIRO,
2001).
Em geral os materiais pozolnicos possuem uma estrutura amorfa ou vtrea sem
regularidade espacial ou ordenamento em seu arranjo atmico e, segundo Cascudo (2007), o
47
amorfismo, de uma maneira geral, refere-se a uma estrutura interna sem forma e quando este
conceito aplicado em materiais com diversidade de configuraes atmicas, pode-se dizer
que so amorfos os materiais como gases, lquidos e os slidos no-cristalinos como o vidro.
2.3 Argamassas
48
para construes de obras que necessitavam do contato com gua, esse material natural era
proveniente da cidade de Pozzuoli - da qual deriva seu nome (ISAIA, 2005).
Segundo Alvarez et al. (2005), os romanos eram os primeiros conhecedores da tcnica
de modificao da argamassa de cal com adies de silicatos e aluminatos, tanto que, em
estudos realizados, a Roma popular era dita frgil e fora construda apenas com cal. Porm os
romanos utilizavam, em obras pblicas, argamassas com adies de pozolnicas, o que
melhorava as caractersticas das construes podendo realizar grandes obras e que se
destacam at os dias atuas chamadas de arquitetura romana. Sabe-se hoje que os romanos
utilizavam cerca de 240 tipos de aditivos orgnicos para melhoria das argamassas produzidas.
John Smeaton estudou o fenmeno de hidraulicidade das argamassas, e em 1756
construiu o Farol de Eddystone, onde realizou vrios testes buscando um material que
resistisse ao das guas, com isso, concluindo que calcrios impuros com teores de argilas
produziam aglomerantes hidrulicos superiores aos de calcrios puros. A partir da houve uma
evoluo das argamassas e concretos, o que culminou em 1824, quando Joseph Aspdin
patenteou o chamado de cimento Portland, promovendo um enorme salto na evoluo das
argamassas e concretos (PETRUCCI, 2003).
49
50
51
criando uma camada de nata porosa e fraca, que pode prejudicar a aderncia com outra
camada.
A exsudao decresce quando a argamassa comea seu processo de enrijecimento. O
fenmeno pode ser controlado com o aumento da quantidade de cimento, com o aumento da
finura do mesmo, aumento da quantidade de C3A (provocando rpida perda de consistncia),
utilizao de aditivos e com o uso de propores de agregados ou adies minerais finas
adequadas.
2.3.2.3 Deformao
52
53
54
55
56
industrial e outros que geram mudanas climticas, aumento do buraco na camada de oznio,
etc.
A grande demanda de produtos industriais gera resduos desde o processo de
fabricao de determinados bens at o descarte destes pelos consumidores. Alguns produtos
fabricados constituem fonte renovvel, o que favoreceu o crescimento da reciclagem de
resduos. Porm, notrio que os materiais gerados na indstria so em quantidade bem
maior que a capacidade das empresas de reciclagem. Alm do mais, o processo de coleta,
separao e transporte de muitos produtos leva a aumentos de custos, o que pode inviabilizar
a reciclagem.
Sendo assim, as grandes disposies de resduos industriais vm estimulando
pesquisas, no sentido do aproveitamento destes materiais e de sua destinao final. No Brasil,
pesquisas na rea da engenharia civil, de materiais e de minas vm sendo desenvolvidas para
aproveitamento de resduos oriundos de pneus, massas cermicas, fumo de slica, restos de
demolio e outros (GONALVES, 2005; BARATA, 2008; ANGULO, 2005). Em geral,
esses materiais so adicionados matriz cimentcia, aproveitando o encapsulamento do
compsito. Assim, o resduo reutilizado, diminuindo a poluio do meio ambiente bem
como a quantidade de lixo destinado aos aterros. De acordo com Prado (2007), no Brasil so
coletados diariamente cerca de 120 mil toneladas de lixo por dia e 80% desse material
depositado em lixes, sendo que o resduo de vidro corresponde a 3% do resduo urbano
gerado.
A classificao dos resduos slidos segundo seu potencial de risco ao meio ambiente
e sade da populao realizada atravs da NBR 10004 (ABNT, 2004), segundo a qual
define resduos slidos como:
Resduos nos estados slido e semi-slido, que resultam de atividades de
origem industrial, domstica, hospitalar, comercial, agrcola, de servios e de
varrio. Ficam includos nesta definio os lodos provenientes de sistemas
de tratamento de gua, aqueles gerados em equipamentos e instalaes de
controle de poluio, bem como determinados lquidos cujas particularidades
tornem invivel o seu lanamento na rede pblica de esgotos ou corpos de
gua, ou exijam para isso solues tcnica e economicamente inviveis em
face melhor tecnologia disponvel (NBR 10004/2004).
57
58
composio bsica de elementos utilizados no mudou muito em relao os dias atuais, porm
sua utilizao ampla e se desenvolve em diversos setores de produtos (ABIVIDRO, 2008).
Segundo Maia (2003), a palavra vidro refere-se aos slidos amorfos, que ao se
fundirem tornam-se lquidos viscosos e que ao serem resfriados se solidificam sem cristalizar,
o autor define vidro como: uma substancia inorgnica numa condio contnua e anloga ao
estado lquido daquela substancia, a qual, porm como resultado de uma mudana reversvel
na viscosidade durante o resfriamento, atingiu um alto grau de viscosidade de modo a ser para
todos os fins prticos rgido.
Desta forma, pode-se dizer que os vidros so substncias inorgnicas e amorfas,
provenientes do resfriamento de uma massa slica em fuso (SICHIERI, CARAM e
SANTOS, 2007). De acordo com a ABIVIDRO (2008), a composio qumica do vidro
semelhante de materiais que compem a crosta terrestre como mostra a tabela 3.
SiO2 (slica)
% na crosta
terrestre
60
% no vidro
comuns
74
Al2O3 (alumina)
15
0,1
CaO (clcio)
MgO (magnsio)
Na2O (sdio)
12
K2O (potssio)
xido
59
(ABIVIDRO, 2008). ROSA et al. (2007) afirmam que o mercado de vidro voltado para o
consumo interno e a oferta industrial de domnio de poucas empresas.
O vidro de grande utilizao na construo civil, devido suas caractersticas de
durabilidade, transparncia, dureza, impermeabilidade e tambm por ser um material 100%
reciclvel (SICHIERI, CARAM e SANTOS, 2007). No panorama internacional, s em 2005
foram consumidos cerca de 41 milhes de toneladas (5 bilhes de m) de vidros planos, sendo
que, a construo civil respondeu por 70% das vendas, a industria automobilstica teve 10% e
o setor moveleiro associado com outros consumidores adquiriram 20% das vendas (ROSA et
al., 2007). O autor ainda afirma que dos vidros destinados construo civil, 40% foram
destinados novas construes, 40% reformas de moradias e 20% para utenslios de
interiores. A estimativa de crescimento da demanda de vidros planos at 2010 de cerca de
4% ao ano.
No Brasil, em 2006, a capacidade instalada para produo de vidros sodo-clcicos para
os vrios setores das atividades industriais (construo, automvel, mveis, alimentos,
bebidas, etc.) de 3,1 milhes de toneladas, entretanto cerca de 2,6 milhes de toneladas de
vidro foram vendidos. Os vidros sodo-clcicos como os vidros planos, de embalagens e de
uso domstico, representam 90% desta capacidade instalada. S os vidros planos possuem
1,240 milho de toneladas de capacidade instalada em 2006 e o vidro float comum detm
57% do consumo na construo civil (ROSA et al., 2007).
Segundo a ABIVIDRO (2007), apenas 45% dos vidros produzidos na prpria indstria
so reciclados, o que equivale a cerca de 1.395 mil t/ano. De acordo com os dados da empresa
Ambiente Brasil (2009), o pas recicla apenas 14, 2% dos vidros consumidos. Para Rosa et al.,
o consumo per capita do vidro no Brasil de 12 kg/hab/ano.
No contexto urbano da cidade de Manaus, com base na composio gravimtrica do
lixo realizada por Stroski (2002), a quantidade de vidro despejada no aterro de 138,08
ton/semana oriundos de o lixo domiciliar e 18,63 ton/semana do Distrito Industrial de
Manaus. As edificaes apresentam em sua composio arquitetnica uma grande quantidade
de vidro em fachadas, boxes para banheiros, portas, janelas, letreiros, paradas de nibus e
peas para mveis.
De maneira geral, a grande produo de vidro, as demolio, reformas e mesmo as
reposies de componentes de vidro formam, anualmente, uma quantidade aprecivel de
60
resduo vtreo, embora o ndice de reciclagem do vidro (tabela 4) tenha crescido muito durante
os anos de 1991 a 2005, grande parte do material desperdiado.
1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005
Material
reciclado
15% 18% 25% 33% 35% 37% 39% 40% 40% 41% 42% 44% 45% 45% 45%
61
(a)
(b)
(c)
Figura 10 Estrutura molecular: (a) tpico de uma estrutura cristalina de quatzo; (b) estrutura de vidro
da slica de vidro; e (c) Estrutura de silicatos de clcio/sdio.
62
2.4.4 Propriedades
Bauer (1994) e Petrucci (2003) mostram algumas propriedades dos vidros comuns ou
recozidos, sendo que outros tipos de vidro, em geral, apresentam algumas propriedades fsicas
e mecnicas semelhantes, tais como segue na tabela 5.
Grandeza
0,8 a 1 kcal/m.h.
9 x 10-6C C-1
Coeficiente de Poisson ()
0,22
C (kv)
0,19 kcal/kg
Dureza
6a7
75.000 MPa
2.500 kgf/m
40 MPa
Tenso de compresso
400 MPa
Fonte: PETRUCCI, E. G. R. Concreto de Cimento Portland. 5 ed. Rio de Janeiro: Globo, 1995.
63
64
Outros autores como Corinaldesi et al. (2005) apud Shi e Zheng (2007),que estudaram
as propriedades mecnicas e a microestrutura de argamassas com substituio da areia fina
por 30 a 70% de resduo de vidro, afirmam que partculas com tamanho de at 100 m no
causam efeitos deletrios a nvel macroscpico, mas melhoram a performance mecnica
devido aos efeitos positivos nas propriedades micro-estruturais.
Na Universidade de Wisconsin-Medison, Polley et al. (1998), utilizaram resduos de
vidros, com granulometria entre 0,075 e 1,5 mm, como substituto de agregados finos em uma
variedade de misturas. Neste estudo, cinzas volantes foram utilizadas em conjunto para conter
a reao lcali-agregado (RAA). Os resultados foram expressivos com a utilizao de 20% de
substituio do agregado mido por agregado de vidro. O autor ressalta a importncia de se
investigar a complexidade pozolnica e outras reaes entre a pasta de cimento, cinza volante
e resduo de vidro com partculas menores que 0,075 mm.
Topu e Cambaz (2004) utilizaram resduos de garrafas de refrigerantes, com gro de
4 a 16 mm, como substituto nas porcentagens de 0, 15, 30, 45 e 60 % da pedra calcria em
concretos, alm de verificar a reao alcali-slica (RAS) em barras de argamassa com 0, 25,
50, 75 e 100% de substituio do agregado. Os autores verificaram que o aumento da
quantidade de vidro diminuiu o peso especfico da mistura. Os agregados proporcionaram
uma RAS mais lenta e podem ser utilizados no concreto.
Lpez et al. (2005) utilizaram vidro modo na faixa granulomtrica de 0,15 a 0,30 mm,
como adio e substituio do agregado mido em porcentagens de 5, 10, 15 e 20% (sobre o
peso do agregado). Segundo os autores, a melhor proporo foi de 5% (adio), levando ao
aumento da resistncia compresso, pois, a mediada que a quantidade de vidro aumentava,
aumentavam tambm a absoro e o ndice de vazios, enquanto houve queda na massa
especfica. A resistncia da mistura se elevou, conforme os graduais aumentos de substituio
do agregado mido por vidro modo, sendo observada, de maneira contrria adio, uma
diminuio da absoro e ndice de vazios, alm do aumento da massa especfica.
Para Meyer (1996) apud Shao et al. (1998), partculas de vidro menores ou iguais a
300 m, reduzem a expanso da RAS. Em suas pesquisas no Canad, Shao et al. (1998),
utilizaram vidros modos do tipo sodo-clcicos, limitando-se apenas aos vidros provenientes
de lmpadas fluorescentes (vidros clcicos), separados em trs granulometrias: com 150 m,
75 m e 38 m. Em seus ensaios, verificaram a resistncia, a atividade pozolnica e a RAS.
Assim, obteve altas resistncias, elevados ndices de atividade pozolnica e reduo das
65
66
utilizados na cidade e encontrou cerca de 32 tipos das mais variadas composies. Alguns
desses diferem das composies especficas para determinados vidros expostos na literatura.
Os autores introduziram resduos de vidro na produo de cimento, obtendo um produto sem
qualquer impacto significativo da composio qumica do cimento gerado, apesar do aumento
da quantidade de produtos alcalinos.
Em meio realidade local e os dados anteriormente fornecidos, h de se justificar a
utilizao dos vidros como componente de uma matriz cimentcia pela disponibilidade do
material, pois, como se mostrou, apenas cerca de 14% do vidro no Brasil reciclado. Quando
esse material se torna inutilizvel, apenas coletado e enviado ao aterro da cidade,
prejudicando o processo de percolao do chorume e a decomposio de outros materiais,
pois o vidro leva cerca de 2 mil a 1 milho de anos para se decompor (SANTOS apud
BARDINI, 2007, p. 20). Ao passo que, o material essencialmente composto por slica
amorfa e outros componentes que podem vir a melhorar a durabilidade da matriz como adio
mineral pelo seu potencial pozolnico.
Tudo isso estimula a procura de uma alternativa vivel para destinao final do
resduo que, alm de contribuir para a diminuio do impacto causado pelo despejo no meio
ambiente, possa ter uma aplicao mais nobre na indstria da construo. Como o vidro um
material composto essencialmente de slica, deve-se tomar bastante cuidado na anlise da
reao lcali-agregado, em especial a reao lcali-silica, uma vez que, a grande quantidade
de slica pode reagir com os lcalis do cimento gerando um gel que sofre expanso na
presena de gua, com danos ao concreto.
67
3.1 Cimento
(%)
Dixido de silcio
SiO2
xido de alumnio
Al2O3
xido de Ferro
Fe2O3
xido de clcio
CaO
xido de magnsio
MgO
Anidro sulfrico
SO3
xido de potssio
K 2O
xido de sdio
Na2O
Perda ao fogo
P.F.
Resduo insolvel
R.I.
Equivalente alcalino 0,658 x %K2O % Na2O
C3S
C2S
Compostos
C3A
C4AF
20,11
5,46
2,67
64,35
1,19
2,99
0,57
0,29
2,98
1,49
0,66
60,09
12,35
9,94
8,14
68
Quente
incio
Fim
3 dias
7 dias
28 dias
98
80,12
333,8
85
140
24,01
33,87
41,45
3.2 Superplastificante
Aspecto
Cor
Massa
especfica
Slidos
Tempo md.
reao
Superplastificante
Lquido
Policarboxilatos
de 3 gerao
viscoso
Bege
1,072 g/cm
31,2
8 min
Funo
Base qumica
69
3.3 gua
Toda a gua utilizada para o ensaio foi proveniente da rede de abastecimento direto,
condicionado posteriormente filtragem e deionizao (figura 12), a fim de se remover
possveis partculas slidas e ons (cloretos, fluoretos, etc.) encontrados em gua potvel da
rede.
(b)
70
A areia utilizada na dosagem (areia A) foi a mesma utilizada por Fontes (2008) que
apresenta curva granulomtrica como mostra a figura 13 e caractersticas conforme as
apresentadas na tabela 9 (ver Anexo A).
Resultado
Norma
2,8
2,36
2,64
1,23
Fonte: FONTES, C. M. A. Utilizao das cinzas de lodo de esgoto e de resduo slido urbano em
concretos de alto desempenho. Tese de D. Sc. Universidade Federal do Rio de Janeiro, COPPE, Rio de
Janeiro, RJ, Brasil,294 p, 2008.
71
A opo pelo tipo de vidro sodo-clcico decorre da sua maior utilizao e produo no
mercado, alm disso, so os mais utilizados na indstria da construo civil para compor
fachadas, janelas, portas, box de banheiros, peas de mveis, etc.
As amostras foram obtidas na empresa de beneficiamento Vidros Rio Ltda, que realiza
a tmpera em placas de vidros e est localizada no Plo Industrial da cidade de Manaus. Uma
das etapas do processo o desbastamento destas placas, cujo p de vidro, produzido nesta
fase, sedimentado, e depois descartado no aterro municipal. Os restos das placas rejeitadas
durante esse procedimento, tambm, so descartadas no aterro. A preferncia por essa
empresa permite coleta de vidros de composies semelhantes s relacionadas na pesquisa. A
figura 14 apresenta a amostra de p de vidro coletada na empresa obtida por sedimentao.
72
4 MTODOS EMPREGADOS
A escolha do vidro para a pesquisa foi influenciada pelo tipo e quantidade de vidro
utilizado na construo civil, que so os vidros planos comuns, tipo sodo-clcico. A coleta
dos resduos foi realizada na Empresa Vidros Rio, uma das empresas que mais comercializa
este tipo de vidro no Estado do Amazonas. Esta produz resduos de vidro na forma de cacos
(obtidos em falhas durante o corte das placas) e partculas finas sedimentadas (obtidas com o
beneficiamento de placas). Aps a prvia definio de se utilizar vidros finamente modos na
pesquisa, optou-se pela coleta do p sedimentado, visando minimizar os eventuais riscos de
acidentes.
Os vidros beneficiados na empresa so oriundos de outros Estados, nos processos de
cortes e polimentos, a utilizao de gua essencial. Mquinas especficas para corte e
polimento so empregadas como, por exemplo, a mostrada na figura 15. A massa de resduo
sedimentada coletada a cada duas semanas, e formada a partir de partculas de placas de
diferentes cores e fabricantes, o que proporciona maior heterogeneidade e melhor amostragem
dos vidros planos que passam pela empresa.
73
74
Tendo em vista que o resduo gerado inicialmente um material muito fino, sua
sedimentao nas cmaras propiciou a formao de verdadeiras pedras artificiais de
resistncia elevada (figura 17). Para viabilizar o uso do resduo, optou-se por utilizar o resduo
de vidro do tipo soda e cal ou sodo-clcico, como um material fino. Para isso, houve a
necessidade da utilizao de moinhos para a obteno de partculas de dimenses iguais ou
inferiores as do cimento Portland.
75
composta por discos de ao onde, por meio de uma transmisso, um dos discos gira em alta
velocidade face face com outro disco pequenas distncias, pela qual os materiais a serem
modos sofrem presso e rotao em elevada velocidade. No entanto, o sistema de regulagem
do tamanho dos gros do maquinrio utilizado, ou seja, a distncia entre os discos encontravase danificado e no ofereceu a distribuio granulomtrica desejada.
A busca por outro equipamento de moagem se fez necessria. Assim, utilizou-se o
pulverizador de rotor, o Pulverisette (figura 18-c) do Laboratrio de Hidrulica e Saneamento
da Faculdade de Tecnologia da UFAM. O aparelho dispe de um rotor de titnio com 12
nervuras e um anel de peneira de ao inoxidvel a seu redor (com abertura de 0,5 mm), a
fora centrfuga e o atrito dos dentes com a peneira pulverizam o material, deixando-o com
dimetros menores que 0,5 mm, uma vez que, por regra emprica, 2/3 do material fornecido
mais fino que do dimetro dos furos da peneira. A etapa seguinte este processo foi o
peneiramento para se obter resduo passante na peneira de 0,075 mm.
Figura 18 Moagem: (a) mquina de abraso Los Angeles; (b) moinho de discos e; (c) pulverizador de
rotor.
76
Figura 19 Moinho planetrio: (a) viso geral do equipamento; (b) fixao dos jarros de gata; (c)
corpos moedores e; (d) disposio dos jarros.
77
78
Figura 20 Detalhes da moagem produzida em moinho planetrio em tempos distintos: (a) 5 min; (b)
10 min; (c) 20 min; (d) 30 min; (e) 40 min; (f) 60 min; (g) 80 min e; (h) 160 min.
moagem de todo resduo, misturou-se previamente todo o lote de amostra e efetuou-se nova
anlise granulomtrica com o analisador de partculas laser do LabEst COPPE/UFRJ. Por
79
fim, o material ento foi acondicionado em saco plstico e levado a uma cmara quente a
temperatura de 38
80
maneira que, no ocorram reaes entre o meio e a amostra, no seja txico, seja de baixo
custo, transparente e homogneo, e dissolva o agente surfactante com facilidade.
O princpio do ensaio consiste na passagem do material atravs de um canal de vazo
conhecida, onde ocorre a incidncia de um raio laser, a intensidade do feixe luminoso
medido por um receptor. Assim, quando h passagem da partcula no canal, esta oferece uma
sombra de determinada rea, que o receptor capta e calcula a diferena do feixe luminoso
para gerar a distribuio granulomtrica em determinado volume.
Os ensaios de granulometria laser foram realizados em analisador de partculas a
laser Malvern Martersizer (figura 21), com unidade de leitura a mido, no setor de anlises
fsico-qumicas do Laboratrio de Estruturas da COPPE/UFRJ. O dispersante utilizado foi
gua deionizada em um bquer de 600 ml.
Figura 21 Aparelho de granulometria laser: (a) vista do conjunto e; (b) detalhe da unidade de
leitura via mida.
81
Figura 22 Aparelho de massa especfica gs: (a) vista geral e; (b) vista frontal com cmara de gs
aberta e porta amostra utilizado.
82
83
2 ! "
(7)
84
Figura 25 Equipamento de difrao: (a) vista frontal do D8 Focus - Bruker e; (b) detalhe de
disposio dos acessrios.
A preparao das amostras se deu pela moagem com almofariz e mo-de-gral. Aps
isso, as amostras foram peneiradas em peneira de 75 m e, em seguida, foram levadas estufa
a 40 C, at constncia de massa (em torno de 15 min). Em seguida, o material
compactando, com auxlio de uma placa de vidro, em um porta-amostra com rea cilndrica
de dimetro de cerca de 20 mm foi altura de 1 mm, como pode ser observado na figura 26.
Aps a moldagem, o porta-amostra acoplado na parte central do aparelho de difrao, onde
ocorre a emisso de raios X varrendo diversos ngulos de emisso (de acordo com a Lei de
Bragg). Os feixes de luz emitidos passam por uma fenda de abertura de 0,6 mm, antes de
atingir a amostra. Aps a difrao do feixe luz, o mesmo passa por outra fenda de 0,6 mm e,
em seguida, por um filtro de nquel, at que, finalmente ultrapassa a ltima fenda de 0,1 mm e
captado por um receptor. Os ngulos so enviados e lidos por software computacional,
gerando grfico de fase, com ou sem picos bem definidos, que podem proporcionar a deteco
85
Figura 26 Preparao para anlise de difrao de raios X: (a) material utilizado e; (b) cominuio
dos gros.
86
seguida, aps a desmoldagem, os corpos-de-prova foram envoltos com filme plstico (figura
27-a), sendo posteriormente acondicionados em recipiente hermtico (figuras 27-b e 27-c) e
levados estufa a uma temperatura (T) de (38 2)
Figura 27 Ensaio de ndice de atividade pozolnica: (a) corpo de prova com fime plstico, aps o
desmolde; (b) e (c) acondicionamento em recipiente hermtico, envolvido com filme plstico para
melhor selagem e; (d) estufa com circulao de ar utilizada.
IAP
%&'
%&
100 %
Onde,
IAP: ndice de atividade pozolnica com o cimento Portland;
(8)
87
fcp: resistncia mdia, aos 28 dias, dos corpos-de-prova moldados com o cimento
Portland e material pozolnico;
fc: resistncia mdia, aos 28 dias, dos corpos-de-prova moldados s com o cimento
Portland.
Segundo a NBR NM 76/1998, a rea superficial por unidade de massa utilizada para
verificar a uniformidade no processo de moagem na fbrica de cimento. Os materiais com
mesma granulometria podem apresentar superfcies especficas diferentes devido a forma e
rugosidade das partculas e devido sua estrutura interna de poros. O conhecimento da
superfcie especfica necessria e importante para se verificar a interao dos materiais,
geralmente slido-lquido, pois as adies minerais em mistura cimentcia, a quantidade de
gua consumida depende deste parmetro, bem como, da quantidade de adio ou substituio
realizada. Alm disso, reaes de uma maneira geral podem ocorrer mais rapidamente, devido
o aumento da rea de contato.
Uma das tcnicas empregadas para obteno da superfcie especfica foi desenvolvida
por Blaine, e consta na NBR NM 76/1998. No permemetro de Blaine (figura 28) do Centro
de Pesquisas e Desenvolvimento Leopoldo Amrico CENPES/Petrobras, o ensaio consiste
na passagem do ar pelo material compactado analisado, com porosidade definida e durante
um determinado tempo para a determinao da superfcie. Aps o ensaio, a equao 9 permite
conhecer a superfcie especfica do resduo.
88
S*
+,
-
01
20
3
45,6
(9)
Onde,
Se: superfcie especfica;
Ki: constante do aparelho;
: massa especfica do material analisado;
: porosidade da camada (=0,500);
t: tempo
: viscosidade do ar temperatura do ensaio.
89
90
gerando imagens virtuais visveis em um monitor de computador. Tais imagens podem ser
ampliadas em at 300.000 vezes.
O equipamento utilizado para este tipo de estudo foi o MEV da marca Jeol, modelo
JSM 6460LV. Acoplado ao MEV, tem-se tambm, o EDS da Thermo Elecron Corporation,
ambos de domnio do Instituto Nokia de Desenvolvimento Tecnolgico INDT, empresa
instalada no plo industrial de Manaus. Tal equipamento utilizado em conjunto com um
computador e programas especficos (Figura 30).
91
Figura 31 Anlise no MEV: (a) vidro no filme metlico; (b) porta-amostras cilndricos; (b) Fixador
metlico e; (c) vista interna da cmara do MEV
PF
Onde,
PF: perda ao fogo;
7889 :7;<9
7889
. 100
(10)
92
93
A melhor compreenso das propriedades dos materiais leva a busca de tcnicas que
ajudam na anlise da sua estrutura. As tcnicas de anlise trmica tm sido bastante utilizadas
no estudo de matriz cimentcia, pois promove a identificao de mudanas fsicas e/ou
qumicas de uma mistura em condies controladas de temperatura (DAL MOLIN, 2007).
94
95
Figura 34 Anlise trmica: (a) equipamento SDT Q600; (b) preparo de amostras para ensaio; (c)
acessrios utilizados no preparo de amostras e; (d) detalhes do equipamento.
O CPI analisado foi coletado em tubos plsticos eppendorf, selados com filme plstico
e armazenados em dessecador. As massas das amostras pesada encontravam-se na faixa de 10
a 12 mg, tomando-se o cuidado de espalh-las bem na panelinha de platina, evitando qualquer
priso de gases na amostra que pudesse comprometer o ensaio.
O patamar de temperatura do forno estabelecida foi de at 1000
taxa de 10
C, aquecendo a uma
=>?@/BC
DEFG
H8999
. 100
(11)
Onde:
CHfi: Porcentagem de massa calcinada da pasta aps a decomposio do CH em
relao a massa base inicial;
M1000: Porcentagem de massa final da pasta a 1000 oC em relao a massa base inicial.
ii. Resultados obtidos nas curvas de TG: porcentagem de massa em relao massa
base calcinada de cimento. Este clculo s realizado para as pastas com substituio do
cimento por outro material. Nas pastas de referncia essa frmula igual anterior.
=>I/JK
Onde:
HDLM/7F
NLO
. 100
(12)
96
NL
NL 2NR
. 100
(13)
Onde:
Oc: xidos do cimento;
Or: xidos do resduo.
(14)
Onde:
%R: Porcentagem de resduo empregada;
C1000: porcentagem de cimento a 1000 oC.
%S .S8999
55
Onde:
%R: Porcentagem de resduo empregada;
R1000: Porcentagem de massa do resduo a 1000 oC.
(15)
97
HDRUVW : HDRXVW
5,
(16)
Onde:
MCrACH: Porcentagem de amostra antes da decomposio do CH em relao a massa
base calcinada do cimento;
MCrDCH: Porcentagem de amostra depois da decomposio do CH em relao a massa
base calcinada do cimento;
0,2432: Perda terica do hidrxido de clcio (CH).
%DEL . D8999
55
(17)
Onde:
%CHc: Porcentagem de hidrxido de clcio em relao s respectivas massas bases
calcinadas de cimento;
C1000: massa calcinada de cimento
98
99
100
propores de 0%, 10%, 15% e 20 %. No entanto, para realizar uma comparao entre as
misturas, foram fixadas a relao gua/aglomerante e consistncia.
Para a medida de consistncia, utilizou-se o tronco de cone (do ensaio de argamassa),
para medio do espalhamento das pastas, o qual foi previamente fixado em (270 20) mm.
A obteno desse espalhamento, com mesma relao gua/aglomerante, incide no uso do
superplastificante em pequenos teores, previamente estipulados e menores que o ponto de
saturao entre o CPI e o superplastificante Glenium 51.
Na confeco das pastas utilizou-se um misturador de palhetas Chandler, modelo 3060 nas velocidades de 4.000 e 12.000 rpm em conjunto com os acessrios para controle e
moldagem dos corpos-de-prova como mostram as figuras 36-a e 36-b. Pesaram-se
previamente os materiais: gua, superplastificante, cimento e RVM, em balana de digital
com preciso de 0,01 g.
Com a gua e o superplastificante pesados conjuntamente, efetuou-se uma mistura
prvia de 10 s 4000 rpm, em seguida o cimento com o RVM (misturados previamente) foi
adicionado dentro do tempo de 15 s. A mistura ocorreu durante 6 min 4.000 rpm e, aps
isso, o misturador passou 12.000 rpm por 2 min.
Figura 36 Equipamentos: (a) misturador de palhetas Chandler e; (b) materiais utilizados para
confeco de pastas.
101
acrlico, foram preenchidos em uma s camada e adensados por um basto de vidro com
movimentos lentos e circulares por 30 s. Ao final, os corpos-de-prova foram envoltos por
panos midos e recipiente plstico, oferecendo um ambiente mido saturado durante as
primeiras 24 h, conforme visto na figura 37-b, seguido de cura posterior em gua saturada
com cal.
Figura 37 Confeco das pastas: (a) medida do espalhamento pelo tronco de cone e; (b) adensamento
dos corpos-de-prova no molde e cura em recipiente mido.
102
Figura 38 Confeco das pastas para anlise de difrao: (a) mistura e coleta das pastas e; (b)
amostras curadas no dessecador e prontas para preparao do ensaio.
As anlises trmicas das pastas foram realizadas da mesma maneira que o exposto no
item 4.3.2. As misturas utilizadas para anlise trmica foram realizadas de acordo com o item
4.4.2, onde as amostras foram coletadas em sacos plsticos bem selados e armazenados no
dessecador at completar as idades de cura, como mostra a figura 39. Para o processo de
anlise, as pastas foram pulverizadas em um cadinho com o auxlio de esptula. As idades de
cura analisadas na pasta para o ensaio foram de 3, 7, 28 e 55 dias, para os teores de
substituio de 0, 10, 15, e 20 %.
Figura 39 Amostras retiradas durante a mistura das pastas para ensaios de anlise trmica.
103
104
rZ
:[\]^_
`
(18)
Onde:
rp: raio do poro;
: tenso superficial do lquido (mercrio);
: ngulo de contato entre o lquido e o slido;
P: presso externa aplicada.
105
106
Figura 43 Materiais utilizados para cessar a hidratao das amostras dos cubos de pasta produzidos.
107
C, at sua
utilizao.
Para efeito de comparao entre as argamassas, a relao gua/aglomerante e ndice de
consistncia foram mantidos com ajuda da utilizao de superplastificante. Com isso, o ndice
de consistncia adotado foi de (280 20) mm. As argamassas foram produzidas em
misturador mecnico planetrio do Labest COPPE/UFRJ, as etapas da produo so
mostradas na figura 45. Inicialmente, pesou-se e misturou-se gua e superplastificante,
empregando velocidade baixa, at completar 1 min, de maneira que, o aglomerante seja
adicionado durante os primeiros 20 s. A adio de areia foi realizada nos 20 s seguintes,
deixando os 20 s restantes para homogeneizao da mistura.
Aps o tempo de 1 min, mudou-se a velocidade para a alta, realizando-se a mistura por
mais 3 min. Posteriormente, desligou-se o misturador, deixando a massa em repouso durante
2 min, para em seguida ser misturada por mais 2 min. Este procedimento foi adotado para
todos os traos realizados, devido o tempo mdio de reao do SP ser de 8 min.
Efetuou-se a medio do ndice de consistncia pelo abatimento do troco de cone
(figura 45-b) na mesa de consistncia, conforme prescrito na NBR 7215/1996. A moldagem
de corpos-de-prova cilndricos de 5 x 10 cm em 3 camadas, foi realizada em com mesa
vibratria durante 15 s para cada uma das camadas (figura 45-c). Os corpos-de-prova foram
envoltos por panos midos e sacos plsticos durante as primeiras 24 h, promovendo um
ambiente mido, sendo enviados, posteriormente, cmara mida para continuidade do
processo de cura (figura 45-d).
108
Figura 45 Produo das argamassas: (a) misturador planetrio; (b) ensaio e ndice de consistncia;
(c) adensamento de camadas nos moldes com mesa vibratria e (d) cmara mida para cura dos
corpos-de-prova.
109
Figura 46 Regularizao de argamassas para ensaio de resistncia compresso: (a) capela com
chapa aquecedora para derreter o enxofre; (b) detalhe da mistura de enxofre e cinzas e; (b) capeamento
dos corpos-de-prova.
Nas argamassas efetuou-se a aquisio dos dados de tenso x deformao, para clculo
do mdulo de elasticidade das misturas realizadas. O deslocamento obtido se deu atravs de
transdutores eltricos longitudinais (LVDTs), posicionados no tero mdio dos corpos-deprova (figura 47). Conforme o andamento do ensaio de compresso, os sinais foram coletados
e transmitidos ao sistema de aquisio de dados (Lynx), o qual gera os dados de carga e
deslocamento para produo da curva tenso versus deformao, necessria para clculo do
mdulo.
110
Figura 47 Ensaio de compresso com aquisio de delocamento: (a) fixao do corpo-de-prova nos
pratos de compresso e; (b) detalhe dos LVDTs e sua fixao no corpo-de-prova.
E\b
&c :&8
&c :&8
(19)
Onde:
Eci: Mdulo de elasticidade secante;
c1: tenso de compresso relativa deformao de 0,5 MPa;
c2: tenso correspondente 30% da tenso mxima;
c1: deformao correspondente c1;
c2: deformao produzida pela c2.
E\
Onde:
Ec: Mdulo de elasticidade cordal;
c :8
c :8
(20)
111
A absoro de gua por imerso foi realizada como prescrito na NBR 9778/2005, onde
ocorre a penetrao da gua (At) nos poros corpo-de-prova, o que possibilita a determinao
do ndice de vazios (Iv) e massa especfica (r).
O ensaio foi realizado em corpos-de-prova previamente secos em estufa temperatura
de 60
60
C.
112
isso, eram colocados em um recipiente com gua levada ebulio por um perodo de 5 h
aps resfriamento natural, os corpos-de-prova eram pesados em balana hidrosttica e balana
normal com a superfcie seca (figura 48).
C para
constncia de massa; (b) imerso total por 72 h; (c) detalhe dos corpos-de-prova imersos; (d) corposde-prova levados ebulio aps 72 h imersos; (e) pesagem dos corpos-de-prova imersos aps fervura
e; (f) pesagem dos corpos-de-prova saturados com superfcie seca.
113
A3
defg :de
Ih
defg :de
de
defg :d,
j
. 100 %
(21)
. 100 %
(22)
de
de :d,
(23)
Onde,
At: absoro total;
Iv: ndice de vazios;
r: massa especfica;
msat: massa do corpo-de-prova saturada em gua, aps fervura (superfcie seca);
ms :massa do corpo-de-prova seca em estufa;
mi : massa do corpo-de-prova saturada imersa em gua (balana hidrosttica).
A\
d& :de
ke
(24)
114
Onde,
ms: massa do corpo-de-prova seca em estufa;
mc: massa do corpo-de-prova aps o contato com gua durante o perodo de tempo
estipulado;
As: rea da seo transversal do corpo-de-prova.
Figura 49 Ensaio de capilaridade: (a) corpo-de-prova selado com fita de alumnio; (b) obteno da
massa do conjunto seco; (c) disposio dos corpos-de-prova no aqurio e; (d) detalhe dos corpos-deprova e lmina dgua.
115
agregados reativos ou nos planos mais fracos. O gel absorve gua, o que proporciona um
gradual aumento de volume, exercendo presso interna na matriz, promovendo a ocorrncia
de microfissuras que vo aumentando at atingir a superfcie do matriz, gerando uma
fissurao mapeada (MEHTA e MONTEIRO, 2008).
A reao depende de diversos fatores como o tempo, a temperatura, o tamanho da
partcula, o grau de desordem da estrutura, a porosidade e superfcie de contato. Segundo
Mehta e Monteiro (2008), o material finamente modo pode apresentar evidncias da reao
lcali-slica, porm sua expanso no significativa. O autor expem que os casos de reao
lcali-agregado ocorrem em partculas na faixa de 1 a 5 mm.
Os ensaios para verificao da reao lcali-agregado foram realizados na Associao
Brasileira de Cimento Portland (ABCP), de acordo com os critrios estabelecidos pela NBR
15577/2008, onde barras de argamassas 25x25x285 mm so moldadas e submetidas
medies constantes das expanses dimensionais por um mnimo de 28 dias (figura 50). As
barras de argamassa foram confeccionadas com o cimento com alto teor de lcalis e agregado
reativo de basalto no trao 1 : 2,25 : 0,47 (cimento : agregado : gua, em peso), porm, um
trao foi realizado como referncia e outro com substituio de 20 % do cimento por RVM
(ver Anexo C). Escolheu-se a maior porcentagem de substituio, pois se o material apresenta
alguma reao, ficar bem mais evidente com a maior porcentagem utilizada, de forma
contrria, podemos observar que, se no h reao no maior teor de substituio, em teores
menores tambm no ocorrer.
116
Aps desmolde das barras, estas so submersas em recipiente com gua e aquecida
gradualmente at chegar aos 80
117
5 RESULTADOS OBTIDOS
Alm das caracterizaes j realizadas por Fontes (2008), realizou-se tambm ensaios
de teor de materiais pulverulentos (NBR NM 46, 2003), torres de argila (NBR 7218, 1987) e
impurezas orgnicas hmicas (NBR NM 49, 2001).
Segundo o resultado de impurezas orgnicas, a areia do rio Guandu se apresentou com
colorao mais clara que soluo padro. Dessa forma, pode-se afirmar que a areia pode ser
utilizada como agregado sem proporcionar prejuzos matriz, por no possui teor de
impurezas maior que 300 ppm. Na figura 51 podem ser observadas a soluo padro e a
amostra de areia ensaiada.
Figura 51 Soluo padro ( esquerda) e soluo com a amostra de areia avaliada ( direita).
118
encontrada no agregado mido de 2,4% quantidade inferior ao estipulado pela NBR 7218
(ABNT, 1987), que deve ser menor que 3%.
119
Pela anlise das curvas TG/DTG, apresentadas na figura 53, o CPI anidro apresentou
indcios de uma pequena pr-hidratao, observada pela decomposio dos produtos de
hidratao em temperaturas menores que 150
C e 800
C (segundo pico). J em
clcio (CaCO3).
101
0.5
TG
100
24.41C
0.3327%
100.0% 199.94C 331.50C
99.61% 99.37% 448.89C
98.87%
0.4
1.582%
(0.1754mg)
Weight (%)
98
0.3
97
644.62C
693.80C
97.09%
993.00C
97.22%
0.2
96
99
371.91C
585.11C
1.395%
95
DTG
94
0.1
353.93C
78.09C 0.3037%
93
0
200
400
600
Temperature (C)
800
0.0
1000
Universal V4.4A TA Instruments
120
121
Figura 55 Curvas granulomtricas do resduo de vidro cominudo em moinho de bolas (curva base) e
das amostras modas por 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80 e 120 minutos.
Tabela 10 - Dimetros dos gros de cimento para 10%, 50% e 90 % da amostra, obtidos para os
tempos de moagem estipulados e o coeficiente de uniformidade de cada amostra.
Tempo
(min)
10%
0
5
10
20
30
40
60
80
160
3,69
2,57
1,91
1,64
1,56
1,50
1,42
1,37
1,32
Dimetros (m)
50%
90%
36,61
13,12
9,76
8,05
6,81
6,68
5,86
5,55
5,36
226,03
52,27
28,71
23,56
20,59
22,38
17,80
19,22
23,73
Cnu
16,35
6,76
6,01
6,12
5,59
5,80
5,33
5,56
5,01
122
Desta forma, o tempo de moagem de 30 min foi adotado, pois os tempos inferiores
apresentavam menos que 95% do dimetro menor que 38 m. Todo o resduo foi modo no
tempo de 30 min e acondicionado em saco plstico e uma nova curva de granulometria foi
realizada aps a moagem de todo material necessrio para os ensaios apresentados neste
trabalho.
Outra anlise realizada mostrou que o RVM sofreu uma reduo maior no tamanho de
partculas para o tempo de 30 min (figura 56), o que pode ter corrido devido ao processo
contnuo de moagem no tempo estipulado, pois anteriormente as amostras foram coletadas em
intervalos de tempo que eram acumulados at a coleta seguinte, o que diminuiu a temperatura
interna do jarro de moagem.
Figura 56 Curvas granulomtricas do resduo de vidro com 30 minutos de moagem: obtida durante o
estudo de moagem (resduo inicial) e obtida com reproduo da amostra para aplicao (resduo final).
123
Tabela 11 - Caractersticas do resduo de vidro produzido para a aplicao nas pastas e argamassas de
cimento Portland.
Caracterstica
D10 (m)
D50 (m)
D90 (m)
Cnu
Massa especfica (kg/m)
Superfcie especfica (m/kg)
(Granulmetro)
Superfcie especfica (m/kg)
(Blaine)
Resduo de
vidro inicial
Resduo de
vidro final
1,56
6,81
20,59
5,59
-
1,34
5,15
17,16
4,93
2335
1590,0
1900,0
1003,4
124
Figura 57 Comparao entre as curvas granulomtricas do resduo de vidro, cimento Portland e areia
A.
A figura 58, gerada pelo MEV, mostra a estrutura morfolgica do RVM (resduo
inicial), apresentando-se como um material granular de partculas com tamanhos variados e de
geometria irregular (ver Apndice D).
Figura 58 Morfologia das partculas de RVM (inicial) com aumento de 350 vezes.
125
a 35
, e sem picos de difrao definidos (figura 60). Deve-se ressaltar que devido sua estrutura
sem forma e desordenada, o resduo torna-se um material propcio s combinaes e
transformaes com outros elementos.
126
Atravs da composio qumica realizada na amostra de vidro (tabela 12), classificouse o resduo como um vidro clcico, devido a cal ser a segunda maior concentrao (13,19%
da quantidade de xidos) e por estar isenta da presena de sdio.
Concentrao
74,16
12,46
3,51
1,60
0,45
0,26
7,56
127
Caractersticas
NBR
12653
Vidro
modo
70*
4**
3**
10**
1,5**
74,16
0
7,56
Aps a classificao, baseada nos critrios da NBR 12653/1992, o RVM foi avaliado
mecanicamente, atravs do ndice de atividade pozolnica (IAP) com cimento Portland. O
valor de IAP obtido pela NBR 5752/1992, aos 28 dias de idade, foi de 104%, superior ao
mnimo estabelecido por norma que de 75%.
Em outros estudos com resduos de vidro de lmpadas, realizado por Shao et al.
(1998), observou-se um valor do IAP de 96%. Nos estudos de Shi et al. (2005), o IAP
encontrado foi de 116% e Lin et al. (2008) obtiveram valor de 89% para vidros de LCD. Estes
valores esto entorno do IAP de 104% obtido para o resduo de vidro modo do durante o
tempo de 30 minutos. A figura 61 mostra as comparaes do valor obtido do IAP com outros
materiais, como cinza do bagao da cana-de-aucar, cinza da casca-de-arroz, cinza de lodo de
esgoto, metacaulinita, cinza volante do resduo slido urbano, resduo cermico e cinza
volante.
128
129
Figura 62 Curvas de escoamento em cone Marsh para pastas com diferentes teores de aditivo
superplastificante (teor de slidos).
Para a produo das pastas com substituio parcial de cimento Portland por RVM,
com cada teor de adio mineral, foram utilizados teores de SP diferentes para obteno de
uma mesma trabalhabilidade. Dessa maneira, para os teores de substituio do resduo de 0,
10, 15 e 20%, as porcentagens de SP utilizadas foram, respectivamente, 0,10, 0,12, 0,14 e 0,
16%, teores sempre abaixo do ponto de saturao encontrado. Estes teores de SP foram
obtidos de forma que mantivessem as trabalhabilidades das misturas semelhantes, com a
mesma relao gua/aglomerante, o que facilita as comparaes entre as pastas produzidas.
, e 50,8
em 23,1
, 28,7
, 34,1
. importante destacar a diminuio das fases de C2S, C3S, C3A e C4AF entre as
e 33
130
(a)
(b)
(c)
Figura 63 Difratogramas das pastas com mesma idade e diversos teores: (a) aos 3 dias; (b) aos 7 dias
e; (c) aos 28 dias.
131
C e 200
132
1.5
Curvas TG
Idade: 3 dias
3.502%
3.017%
Ref.
10%
1.0
Weight (%)
75
2.789%
2.575%
Curvas DTG
Ref.
10%
15%
20%
65
414.83C
413.62C
409.57C
408.23C
15%
20%
0.5
85
55
45
0
200
400
600
0.0
1000
800
Temperature (C)
Figura 64 Curvas TG/DTG das pastas de cimento Portland e resduo de vidro aos 3 dias de idade.
1.5
Curvas TG
Idade: 7 dias
3.293%
3.354%
Ref.
10%
1.0
Weight (%)
75
Curvas DTG
Ref.
10%
15%
20%
65
413.18C
413.23C
412.75C
410.18C
3.156%
2.552%
15%
20%
0.5
85
55
45
0
200
400
600
Temperature (C)
800
0.0
1000
Universal V4.4A TA Instruments
Figura 65 Curvas TG/DTG das pastas de cimento Portland e resduo de vidro aos 7 dias de idade.
133
1.5
Idade: 28 dias
Curvas TG
3.854%
3.461%
Weight (%)
75
Curvas DTG
10%
15%
65
20%
Ref.
3.069%
2.880%
418.00C
416.93C
414.77C
411.23C
10%
15%
1.0
20%
0.5
85
Ref.
55
45
0
200
400
600
800
0.0
1000
Universal V4.4A TA Instruments
Temperature (C)
Figura 66 Curvas TG/DTG das pastas de cimento Portland e resduo de vidro aos 28 dias de idade.
1.5
Curvas TG
Idade: 56 dias
Ref.
85
4.025%
3.518%
3.195%
Curvas DTG
Ref.
65
10%
15%
1.0
2.938%
417.35C
414.28C
411.63C
411.82C
10%
20%
0.5
Weight (%)
75
15%
20%
55
45
0
200
400
600
Temperature (C)
800
0.0
1000
Universal V4.4A TA Instruments
Figura 67 Curvas TG/DTG das pastas de cimento Portland e resduo de vidro aos 56 dias de idade.
134
Por meio dos valores de perdas de massa detectadas nas curvas TG/DTG foi
determinada a quantidade de hidrxido de clcio nas pastas de cimento Portland e resduo de
vidro. Na figura 68 temos um resumo geral da gua quimicamente combinada com o
hidrxido de clcio para as pastas com 10%, 15% e 20% de substituio do cimento por RVM
(ver Apndice B).
Aos trs dias de idade pode-se notar que a pasta de referncia apresentou 12,20% de
hidrxido de clcio, com o aumento do teor de resduo de vidro este valor teve uma pequena
reduo (at 11,16%). Com 56 dias de idade a pasta de referncia apresentou um valor de
12,73% de gua quimicamente combinada com o CH, este valor passou a ser 11, 07% com o
emprego de 20% de resduo de vidro. Tais resultados mostram uma queda da quantidade de
portlandita, olhando isoladamente, aos 3 dias e 56 dias, o que parece ser um consumo de CH.
Entretanto, a quantidade de CH reduz porque a quantidade de cimento diminui com o teor de
substituio.
Figura 68 Quantidade de gua quimicamente combinada com o hidrxido de clcio nas pastas de
cimento Portland e resduo de vidro.
135
Mistura
Referncia
10%
15%
20%
53,14 1,53
48,61 1,28
44,84 1,86
44,50 0,65
65,55 2,82
59,37 3,98
61,81 3,69
58,37 2,56
Trabalhabilidade /
espalhamento
68,51 2,87
63,79 3,54
68,99 1,24
65,26 4,92
276 20 mm
288 mm
273 mm
266 mm
Figura 69 Amostras de pastas rompidas compresso: (a) referncia; (b) substituio 10% de RVM;
(c) substituio 15% de RVM e; (d) substituio 20% de RVM.
136
Figura 70 Resistncia compresso das pastas de cimento Portland e resduo de vidro, agrupados de
acordo com o teor de resduo.
137
Tabela 15 Ganho de resistncia de pastas entre idade inicial (3 dias) e final (28 e 56 dias).
Mistura
Referncia
10%
15%
20%
19,66
23,89
31,34
29,66
Mistura
Referncia
Subst. 10%
Subst. 15%
48,85
53,14
65,55
68,51
53,14
65,55
68,51
65,55
68,51
39,90
48,61
59,38
63,79
48,61
59,38
63,79
59,38
63,79
37,65
44,85
61,81
68,99
44,85
Diferena entre as
mdias
Estatisticamente
diferente
-4,29
-16,70
-19,66
-12,41
-15,37
-2,97
-8,71
-19,48
-23,89
-10,77
-15,18
-4,42
-7,19
-24,16
-31,34
-
No
Sim
Sim
Sim
Sim
No
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
No
Sim
Sim
Sim
-
138
Subst. 20%
28
56
28
56
3
7
28
56
7
28
56
28
56
61,81
68,99
61,81
68,99
35,60
44,50
58,37
65,26
44,50
58,37
65,26
58,37
65,26
-16,97
-24,15
-7,18
-8,90
-22,78
-29,67
-13,88
-20,77
-6,89
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
139
Figura 71 Resistncia compresso das pastas de cimento Portland e resduo de vidro, agrupados de
acordo com a idade de rompimento.
Idade
3 dias
7 dias
28 dias
Mistura
Mdia
(MPa)
Diferena entre as
mdias
Estatisticamente
diferente
Referncia
Subst. 10%
Subst. 15%
Subst. 20%
Subst. 10%
Subst. 15%
Subst. 20%
Subst. 15%
Subst. 20%
Referncia
Subst. 10%
Subst. 15%
Subst. 20%
Subst. 10%
Subst. 15%
Subst. 20%
Subst. 15%
Subst. 20%
Referncia
Subst. 10%
Subst. 15%
Subst. 20%
Subst. 10%
48,85
39,90
37,65
35,60
39,90
37,65
35,60
37,65
35,60
53,14
48,61
44,85
44,50
48,61
44,85
44,50
44,85
44,50
65,55
59,38
61,81
58,37
59,38
8,95
11,20
13,26
2,25
4,31
2,06
4,53
8,30
8,65
3,77
4,12
0,35
6,17
3,73
7,18
-
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
No
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
No
No
No
Sim
-
140
56 dias
Subst. 15%
Subst. 20%
Subst. 15%
Subst. 20%
Referncia
Subst. 10%
Subst. 15%
Subst. 20%
Subst. 10%
Subst. 15%
Subst. 20%
Subst. 15%
Subst. 20%
61,81
58,37
61,81
58,37
68,51
63,79
68,99
65,26
63,79
68,99
65,26
68,99
65,26
-2,44
1,01
3,44
4,72
-0,48
3,25
-5,20
-1,47
3,73
No
No
No
No
No
No
No
No
No
Avaliando a evoluo dos teores por idade, observa-se que aos 3 dias a pasta de
referncia apresentou 48,85 MPa, enquanto para as substituies de 10%, 15% e 20%, os
valores de resistncia mostram-se abaixo da matriz de referncia, sendo respectivamente,
39,90 MPa, 37,65 MPa e 35,60 MPa, o que representa, consecutivamente, um decrscimo de
18,32%, 22,93% e 27,12%. Observando-se a mesma ordem de disposio anterior, aos 7 dias
a pasta de referncia apresentou 53,14 MPa e os demais teores de substituio continuaram
inferiores, com mdia de 48,61 MPa (10%), 44,84 MPa (15%) e 44,50 MPa (20%), o que
exprime uma diferena de 8,52%, 15,61% e 16,26%.
Aos 28 dias as resistncias das pastas atingem os valores de 65,55 MPa, 59,37 MPa,
61,81 MPa, e 58,37 MPa (referncia, 10%, 15% e 20%), o que remete a uma diminuio de
9,43%, 5,71%, 10,95%, em relao ao valor de referncia de mesma idade. Agora aos 56 dias
temos 68,51 MPa para a referncia e, para os demais teores respectivos de 10%, 15% e 20%,
temos 63,79 MPa (diminuio de 6,89%), 68,99 MPa (aumento de 0,70%) e 65,26 MPa
(diminuio de 4,74%).
Estes valores demonstram que, conforme as idades avanam, ocorre um aumento da
resistncia, e as diferenas existentes entre os teores comea a decrescer, principalmente
quando se observa a idade de 56 dias.
Ao analisar a tabela 18, onde se tem o ganho de resistncia em cada idade, observa-se
que para os teores de substituio, esses aumentos entre idades foram superiores pasta de
referncia, demonstrando novamente a existncia de pozolanicidade do RVM.
141
Mistura
Referncia
10%
15%
20%
Uma melhor anlise das resistncias entre teores com a mesma idade foram realizads
com a ANOVA. Assim, os dados mostram que aos 3 dias de idade no existe diferena entre
os teores de 15% e 20%, j os demais teores para esta mesma idade so significativamente
distintos. O mesmo resultado ocorre com a idade de 7 dias, que no apresenta diferena
expressiva aos 15% e 20%.
O quadro estatstico comea a mudar quando se chega aos 28 dias de idade, onde
apenas as pastas de referencia e o teor de 20% so expressivamente diferentes e o
comparativo entre os demais teores mostram-se similares. Com 56 dias, de acordo com a
anlise de varincia, todos os resultados obtidos com os diversos teores mostram-se
semelhantes. Os resultados de aumento da resistncia permanecem, de certa forma,
compatveis com os dados de hidrxido de clcio que foram consumidos aos 28 e 56 dias de
idades, conforme mostrado na figura 68.
O comportamento dos resultados de resistncia das pastas com RVM mostraram-se
parecidos com os encontrados por Karamberi et al. (2006), estes autores realizaram ensaios de
resistncia em pastas de cimento com vidros finamente modos e encontraram resultados
satisfatrios com substituio parcial de 5% e 10% do cimento, para vidros coloridos e
brancos aos 28 dias, entretanto os vidros brancos apresentaram valor de resistncia um pouco
abaixo da pasta de referncia.
No ensaio de porosimetria por intruso de mercrio aos 28 dias (ver Anexo B), das
pastas produzidas, foram avaliadas as distribuies dos mesoporos e macroporos, atravs de
curva que correlaciona o dimetro do poro e o volume de mercrio introduzido (figura 72).
142
Figura 72 Distribuio dos tamanhos de poros das pastas de cimento Portland e resduo de vidro.
Tabela 19 Tamanhos de poros e porosidade das pastas de cimento Portland e resduo de vidro.
Mistura
Referncia
Subst. 10%
Subst. 15%
Subst. 20%
Microporo (%)
Mesoporo (%)
Macroporo (%)
< 0,002 m
0,002 m 0,05 m
0,05 m <
0,00
0,00
0,00
0,00
49,26
46,59
53,12
68,15
50,74
53,41
46,88
31,85
143
Mistura
Referncia
10%
15%
20%
42,33 1,15
47,33 1,29
45,40 0,86
44,60 0,95
52,61 0,98
50,70 1,81
52,16 1,81
59,78 0,82
52,19 1,20
55,47 1,06
58,90 0,44
64,02 0,74
Abatimento
280 20 mm
286 mm
295 mm
296 mm
Tabela 21 Ganho de resistncia de argamassas entre idade inicial (3 dias) e final (28 e 56 dias).
Mistura
Referncia
10%
15%
20%
9,64
17,86
21,27
27,22
144
Figura 73 Argamassas rompidas compresso: (a) referncia; (b) subst. 10% de RVM; (c) subst.
15% de RVM e; (d) subst. 20% de RVM.
145
Mistura
Referncia
Subst. 10%
Subst. 15%
Subst. 20%
Idade
Mdia
(MPa)
Diferena entre
as mdias
Estatisticamente
diferente
3
7
28
56
7
28
56
28
56
3
7
28
56
7
28
56
28
56
3
7
28
56
7
28
56
28
56
3
7
28
56
7
28
56
28
56
42,55
43,33
52,61
52,20
43,33
52,61
52,20
52,61
52,20
37,61
47,33
50,70
55,48
47,33
50,70
55,48
50,70
55,48
37,63
45,40
52,16
58,91
45,40
52,16
58,91
52,16
58,91
36,80
44,64
59,78
64,02
44,64
59,78
64,02
59,78
64,02
-0,78
-10,06
-9,65
-9,25
-8,87
0,42
-9,72
-13,09
-17,87
-3,37
-8,15
-4,78
-7,77
-14,53
-21,27
-6,76
-13,50
-6,75
-7,84
-22,98
-27,22
-15,14
-19,38
-4,24
No
Sim
Sim
Sim
Sim
No
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
146
Figura 75 Valores de resistncia compresso das argamassas de cimento Portland com resduo de
vidro, agrupados por idade de rompimento.
147
vidros com finura semelhante ao do CP e relao a/ag em torno de 0,48. As resistncias com
os resduos obtidas pelos autores, aos 28 dias de idade, foram superiores (39 MPa),
comparados com a argamassa de referncia (35 MPa).
Os comportamentos grficos das argamassas e pastas, mostrados nas figuras 75 e 71,
so bem diferentes, talvez porque nas pastas o efeito de preenchimento seja bem menor do
que nas argamassas, sobressaindo-se mais o efeito pozolnico do material. J nas argamassas
o efeito do preenchimento dominante e, aliado ao baixo comportamento pozolnico,
comeando a atuar j aos 7 primeiros dias de idade.
Idade
3 dias
7 dias
28 dias
Mistura
Mdia
(MPa)
Diferena entre
as mdias
Estatisticamente
diferente
Referncia
Subst. 10%
Subst. 15%
Subst. 20%
Subst. 10%
Subst. 15%
Subst. 20%
Subst. 15%
Subst. 20%
Referncia
Subst. 10%
Subst. 15%
Subst. 20%
Subst. 10%
Subst. 15%
Subst. 20%
Subst. 15%
Subst. 20%
Referncia
Subst. 10%
Subst. 15%
Subst. 20%
Subst. 10%
Subst. 15%
Subst. 20%
42,54
37,61
37,63
36,80
37,61
37,63
36,80
37,63
36,80
43,33
47,33
45,40
44,64
47,33
45,40
44,64
45,40
44,64
52,61
50,70
52,16
59,78
50,70
52,16
59,78
4,94
4,92
5,75
-0,02
0,81
0,83
-4,00
-2,07
-1,31
1,92
2,69
0,76
1,91
0,45
-7,17
-1,46
-9,08
Sim
Sim
Sim
No
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
No
No
No
Sim
No
Sim
148
56 dias
Subst. 15%
Subst. 20%
Referncia
Subst. 10%
Subst. 15%
Subst. 20%
Subst. 10%
Subst. 15%
Subst. 20%
Subst. 15%
Subst. 20%
52,16
59,78
52,20
55,48
58,91
64,02
55,48
58,91
64,02
58,91
64,02
-7,62
-3,28
-6,71
-11,82
-3,43
-8,54
-5,11
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Durante o ensaio de resistncia compresso, houve aquisio dos dados para gerar a
curva tenso versus deformao para o clculo do mdulo de elasticidade de acordo com a
NBR 8522 (ABNT, 2003) e a ASTM C 469 (1994) e esses valores de mdulo esto dispostos
na tabela 24. Observa-se que a utilizao do resduo de vidro gera um aumento no mdulo de
elasticidade da matriz. medida que se aumentam as porcentagens de substituio do
cimento pelo RVM, o mdulo tambm aumenta em 3,55%, 11,56% e 12,33%, quando se
utiliza o mtodo da NBR 8522/2003. Entretanto, pelo mtodo da ASTM C 469/1994, o
mdulo aumenta gradualmente em 3,71%, 5,09% e 10,88%. Tais aumentos no mdulo de
elasticidade esto associados aos respectivos acrscimos de resistncia obtidos no ensaio
compresso de argamassas.
Teor
MPa
GPa
GPa
Referncia
52,61 0,98
32,36 0,29
31,27 0,27
Subst. 10%
50,70 1,81
33,12 1,26
32,18 0,82
Subst. 15%
52,16 1,81
34,41 2,53
31, 89 0,17
Subst. 20%
59,78 0,82
35,84 0,72
34,48 0,37
149
Idade
Mistura
Mdia (MPa)
Diferena entre as
mdias
Estatisticamente
diferente
28 dias
Referncia
Subst. 10%
Subst. 15%
Subst. 20%
Subst. 10%
Subst. 15%
Subst. 20%
Subst. 15%
Subst. 20%
32,357
33,122
34,414
35,836
33,122
34,414
35,836
34,414
35,836
-0,765
-2,057
-3,479
-1,292
-2,714
-1,422
No
No
No
No
No
No
Idade
Mistura
Mdia
(MPa)
Diferena entre as
mdias
Estatisticamente
diferente
28 dias
Referncia
Subst. 10%
Subst. 15%
Subst. 20%
Subst. 10%
Subst. 15%
Subst. 20%
Subst. 15%
Subst. 20%
31,267
32,180
31,890
34,475
32,180
31,890
34,475
31,890
34,475
-0,913
-0,623
-3,208
0,291
-2,295
-2,585
No
No
Sim
No
Sim
Sim
150
A curva mdia tenso versus deformao aos 28 dias de idade, obtida atravs da
aquisio de dados, observada na figura 76. ntido o melhor comportamento mecnico da
argamassa com 20% de RVM tanto na anlise da tenso mxima quanto com relao ao
mdulo de elasticidade. Para Dal Molin (2005), as caractersticas superiores da zona de
transio na presena de adies minerais no so suficientes para causar uma melhora
correspondente no mdulo da matriz, para a qual as caractersticas do agregado se tornam o
fator limitante. Consequentemente, os aumentos de nos nveis de resistncia compresso
obtidos com as adies no se reproduzem com a mesma intensidade nos valores de mdulo,
que aumenta de forma mais amena. Segundo Mehta e Monteiro (2008), a zona de transio
tem um papel importante na relao tenso-deformao da matriz, pois os vazios capilares,
microfissuras e cristais orientados de hidrxido de clcio so mais comuns na interface do que
na matriz da pasta, alm de existir a possibilidade do efeito de densificao ser mais
preponderante na relao tenso-deformao do que na resistncia compresso quando se
utiliza aditivos minerais. O fato que a utilizao de aditivos minerais pode melhorar a
densificao da zona de transio e oferecer melhoras no mdulo da matriz. Contudo,
diversos fatores contribuem para o mdulo de elasticidade da matriz, como o prprio mdulo
da pasta de cimento; o mdulo do agregado conjuntamente com suas caractersticas e
propriedades de forma, textura, dimenso, distribuio e composio mineral e; os parmetros
de ensaio adotados (MEHTA e MONTEIRO, 2008).
Referncia
Subst. 10%
Subst. 15%
Subst. 20%
Tenso (MPa)
60
50
40
30
20
10
0
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
Deformao ()
Figura 76 Valores de tenso e deformao das argamassas de cimento Portland e resduo de vidro.
151
5.5.3 Absoro total, ndice de vazios, massa especfica e absoro por capilaridade
A incorporao de RVM nas argamassas diminuiu a absoro por imerso total (A) na
faixa de 8,70 a 17,90% e o ndice de vazios (Iv) entre 9,12 a 16,69%, decorrentes do aumento
do teor de substituio do aditivo mineral, como pode ser observado na figura 77 (ver
Apndice C, tabela C.01). Os ndices de vazios confirmam a hiptese esperada do aumento
das resistncias nas argamassas provenientes do refinamento dos poros, que foi proporcionado
pelo resduo. Em contrapartida, os valores de massa especfica so reduzidos com o aumento
do teor de aditivo mineral, no entanto, para o teor de 20%, a massa especfica foi a mesma da
argamassa de referncia, o que pode comprovar a maior compacidade da argamassa com
maior teor de RVM, uma vez que este material apresentar massa especfica inferior a do
cimento Portland estudado.
Figura 77 Valores de absoro total, ndice de vazios e massa especfica das argamassas de cimento
Portland e resduo de vidro.
152
Figura 78 Valores de absoro capilar das argamassas de cimento Portland e resduo de vidro.
153
Caractersticas
Referncia
8,33 0,05
2322,30
3,91 0,03
3,48 0,04
3,65 0,06
15%
20%
7,57 0,23
2293,46
3,57 0,14
1,76 0,00
1,80 0,00
7,20 0,15
2259,73
3,43 0,09
1,53 0,11
1,56 0,11
6,94 0,04
2323,66
3,21 0,02
1,34 0,10
1,33 0,04
Idade
Mistura
Mdia
(MPa)
Diferena entre as
mdias
Estatisticamente
diferente
28 dias
Referncia
Subst. 10%
Subst. 15%
Subst. 20%
Subst. 10%
Subst. 15%
Subst. 20%
Subst. 15%
Subst. 20%
3,913
3,571
3,434
3,210
3,571
3,434
3,210
3,434
3,210
0,342
0,479
0,703
0,137
0,362
0,224
Sim
Sim
Sim
No
Sim
Sim
154
Idade
Mistura
Mdia
(MPa)
Diferena entre as
mdias
Estatisticamente
diferente
28 dias
Referncia
Subst. 10%
Subst. 15%
Subst. 20%
Subst. 10%
Subst. 15%
Subst. 20%
Subst. 15%
Subst. 20%
8,330
7,557
7,200
6,937
7,557
7,200
6,937
7,200
6,937
0,773
1,130
1,393
0,358
0,620
0,263
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
No
Tabela 30 Anlise comparativa na da absoro por capilaridade das argamassas de cimento Portland.
Idade
Mistura
Mdia (MPa)
28 dias
Referncia
Subst. 10%
Subst. 15%
Subst. 20%
Subst. 10%
Subst. 15%
Subst. 20%
Subst. 15%
Subst. 20%
0,365
0,180
0,156
0,133
0,180
0,156
0,133
0,156
0,133
Diferena entre as
mdias
0,185
0,208
0,232
0,024
0,047
0,023
Estatisticamente
diferente
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
155
curva de absoro inicial, atravs do valor de R (quanto mais prximo de 1 for o valor de R
mais a equao se aproxima do comportamento real da curva).
Por meio destas funes, encontramos o valor da absortividade em funo da raiz
quadrada do tempo, tais valores decrescem com o aumento da quantidade de resduo
substitudo. Os valores de absortividade foram de 0,0374 g/cmh para a referncia e de
0,0371 g/cmh, 0,0328 g/cmh e 0,025 g/cmh para teores de substituio de,
respectivamente, 10%, 15% e 20%.
Deve-se salientar ainda que Shi et all (2005) verificaram que a elevao de
temperatura aumenta significativamente o ndice de atividade pozolnica de adies minerais
de vidro modo, o que pode desenvolver uma resistncia similar ou maior que as argamassas
produzidas com 100% de cimento, aps os 7 dias de idade (a 23 C). A elevao da
temperatura muito benfica no aumento da resistncia inicial do cimento contendo p de
vidro. Segundo os autores, isso pode ser atribudo a aparente energia de ativao das reaes
pozolnicas, advindas da pozolana e da cal proveniente da hidratao do cimento, gerando
produtos de hidratao. Partindo deste princpio, observa-se que as argamassas utilizadas para
os ensaios de absoro foram submetidos temperatura de 60 C para que fosse atingida a
constncia de massa, o que pode ter proporcionado uma acelerao da atividade pozolnica
melhorando as propriedades de absoro e o ndice de vazios.
156
Por outro lado, verifica-se que houve uma queda da curva de reao. Essa diminuio
de expanso, em relao referncia, foi de cerca de 70% aos 14 dias e de 56% aos 28 dias, o
que indica que o RVM pode mitigar expressivamente, ou at mesmo eliminar, a expanso
para agregados menos expansivos (ver Anexo C). Deve-se ressaltar que foi utilizado cimento
157
com alto teor de lcalis e no o CPI (que possui baixo teor de lcalis), visando obter um
comportamento desfavorvel, sem manipular a amostra.
Os ensaios de RAA realizados neste trabalho, esto de acordo com Shi et al. (2004)
que obtiveram redues nas expanses com a utilizao de resduo de vidro modo com finura
semelhante ao do cimento Portland, os autores substituram 20% do cimento pelo resduo de
vidro e reduziram em cerca de 60% as expanses aos 14 dias. J nos estudos de Shi e Zheng
(2007) tambm obtiveram resultados semelhantes trabalhando com o mesmo vidro, variaram
os teores de 10% a 50% e, segundo os estudos, quanto maior o teor utilizado, menor foram as
expanses obtidas. J Shao et al. (2000), Comparou materiais como as cinzas volantes, fumo
de slica e resduos de vidros modos com dimetros de menores que 150 m, 75 m e 38 m,
em substituio de 30% de cimento em barras de argamasa para RAA. Em seu estudo, Shao et
al. (2000), verificaram que quanto mais fino o resduo de vidro menor a expanso causada
comparado a uma argamassa de referncia.
158
6 CONCLUSES
O resduo ultrafino produzido com vidros planos foi pesquisado como substituto
parcial do cimento Portland para utilizao em produtos de matriz cimentcia e os resultados
obtidos neste trabalho o apontam como uma alternativa vivel do ponto de vista tcnico e
ambiental. O resduo, aps adequao da granulometria com moagem ultrafina, apresentou
ndice de atividade pozolnica superior ao estipulado pela norma que estabelece os critrios
de classificao de pozolana no Brasil (NBR 12653, 1992).
O RVM em pastas de cimento mostrou-se como um material de potencial uso para
substituio parcial do cimento Portland, no que se refere resistncia compresso, para
idades superiores a 28 dias de idade. Todavia, as resistncias compresso associada aos
resultados de ndice de atividade pozolnica e termoanlise das pastas sugerem que os vidros
clcicos, finamente modos, possuem indcios de atividade pozolnica. Com os indcios de
pozolanicidade, seria bem razovel adotar a idade de 56 dias como o perodo certo para se ter
uma pasta com as caractersticas mnimas ao da referncia, utilizando resduo como substituto
parcial.
As pastas com RVM apresentaram uma melhor distribuio do sistema de poros do
que a pasta de referncia aos 28 dias. O refinamento dos poros ocorreu com o aumento da
quantidade de RVM utilizado. Houve uma diminuio de at 37,23% do volume de
macroporos da pasta de referncia. Como os ensaios de porosidade foram realizados aos 28
dias e a equiparao das resistncias compresso se d efetivamente aos 56 dias,
provavelmente os produtos de hidratao gerados aps esta idade proporcionem uma melhoria
da porosidade.
Nas argamassas (principal aplicao do resduo), o material ofereceu resistncias
superiores ao trao de referncia a partir dos 7 dias de idade, o que se deu inicialmente pelo
efeito fsico de preenchimento da matriz. Aos 28 dias de idade, os resultados continuam
satisfatrios e so equivalentes aos de referncia. Com 56 dias, os valores de resistncia
compresso tornam a se manter superiores ao valor de referncia, sobretudo para o teor de
substituio de 20%. A absoro total, capilar e ndice de vazios diminuram conforme o
aumento do teor de substituio, melhorando as caractersticas fsicas da matriz e pode
159
possibilitar a reduo de ataques matriz como ons cloreto e sulfatos. Essa melhoria fsica
incide sobre o mdulo de elasticidade obtido, pois todas as argamassas com resduo
apresentaram valores superiores referncia, aos 28 dias de idade, porm o teor de 20%
apresentou o maior mdulo.
Uma das principais preocupaes tidas durante a pesquisa foi a possibilidade da reao
entre os lcalis do cimento e a slica do vidro utilizada, o que no ocorreu segundo os ensaios
realizados. Entretanto deve-se ressaltar que houve a ocorrncia de queda do teor de lcalis da
mistura uma vez que, a parcela de cimento responsvel pela mesma foi retirada para
incorporao do resduo. Dessa maneira, existe a possibilidade de que, a diminuio da
quantidade de cimento possa ter contribudo para minimizar a reao.
No geral, a utilizao do RVM como adio mineral pode proporcionar melhorias na
matriz, principalmente em argamassas, associando muito bem o efeito fsico nas primeiras
idades ao efeito pozolnico retardado em idades superiores a 28 dias. Alm disso, sua
utilizao traz um grande benefcio ambiental, uma vez que, pode-se diminuir a quantidade de
cimento produzido, reduzindo a emisso de CO2 e, tambm, atenuar a quantidade de resduos
despejados em locais inapropriados.
A utilizao dos resduos deve ser visto com grande otimismo, visto que apresentam
grande potencial de desempenho. importante destacar que existem vrios obstculos para
realizao de um coprocessamento, como a falta de incentivos e o aspecto econmico, mas
podem diminuir o passivo ambiental e melhorar a qualidade de vida e o meio ambiente.
160
161
REFERNCIAS
ALVAREZ, J.; SEQURIRA, C.; COSTA, M.. Ensinamentos a retirar do passado histrico das
argamassas. In: 1 CONGRESSO NACIONAL DE ARGAMASSAS DE CONSTRUO.
Lisboa, Portugal: APFAC, 2005. Disponvel em: < http://www.apfac.pt/congresso2005/
comunicacoes/ Paper%2051.pdf>. Acesso em: fev. 2009.
ANDRADE, T. Tpicos sobre durabilidade do concreto. Concreto: Ensino, Pesquisa e
Realizaes. ed. G. C. Isaia. So Paulo: IBRACON, 2005. v. 1. p. 753-792.
ANGULO, S. C. Caracterizao de agregados de resduos de construo e demolio
reciclados e a influncia de suas caractersticas no comportamento de concretos. Tese, D. Sc.,
Escola Politcnica de So Paulo, So Paulo, SP, Brasil, 236 p, 2005
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM C 469, Test for static
modulus os elasticity and poissons ratio of concrete in compression. U.S.A., 1994.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR NM 46: Material
pulverulento. Rio de Janeiro, 2003.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR NM 49: Impureza. Rio de
Janeiro, 2003.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR NM 52: Agregado mido
determinao da massa especfica e massa especfica aparente. Rio de Janeiro, 2002.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR NM 76: Cimento Portland
determinao da finura pelo mtodo de permeabilidade ao ar (Mtodo Blaine). Rio de
Janeiro, 1998.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR NM 248: Agregados
determinao da composio granulomtrica. Rio de Janeiro, 2003.
162
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 5738: Concreto procedimento para moldagem e cura de corpos-de-prova. Rio de Janeiro, 2008.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 5739: Concreto ensaio de
compresso de corpos-de-prova cilndricos. Rio de Janeiro, 1994.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 5743: Cimento Portland
determinao da perda ao fogo. Rio de Janeiro, 1989.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 5752: Materiais
pozolnicos determinao de atividade pozolnica com cimento Portland ndice de
atividade pozolnica com cimento. Rio de Janeiro, 1992.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 7214: Areia normal para
ensaio de cimento. Rio de Janeiro, 1982.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 7215: Cimento Portland
determinao da resistncia compresso mtodo de ensaio. Rio de Janeiro, 1996.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 7218: Torres de argila.
Rio de Janeiro, 1987.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 8522: Concreto
determinao dos mdulos estticos de elasticidade e de deformao e da curva tensodeformao. Rio de Janeiro, 2003.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 9778: Argamassa e
concreto endurecido determinao da absoro de gua por imerso, ndice de vazios e
massa especfica. Rio de Janeiro, 2006.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 9779: Argamassa e
concreto endurecidos determinao da absoro de gua por capilaridade. Rio de Janeiro,
1995.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 10004: Resduos slidos
classificao. Rio de Janeiro, 2004.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 12653: Materiais
Pozolnicos especificao. Rio de Janeiro, 1992.
163
164
165
166
167
168
169
APNDICE
170
171
2.0
TG
40.04C
88.60%
90
199.94C
82.78% 349.72C
80.50%
85
1.5
3.502%
Weight (%)
80
511.64C
76.82%
75
DTG
414.83C
70
993.30C
75.11%
1.0
79.35C
65
95
0.5
380.61C
2.293%
60
641.44C
592.27C
0.7451%
55
0
200
400
600
800
0.0
1000
Universal V4.4A TA Instruments
Temperature (C)
Figura A.01 Termoanlise da pasta de cimento Portland de referncia aos 3 dias de idade.
100
2.0
TG
34.98C
91.56%
90
199.94C
84.77%
85
1.5
360.85C
82.11%
Weight (%)
3.017%
80
488.36C
78.96%
DTG
75
1.0
993.13C
76.16%
413.62C
84.40C
70
124.76C
65
0.5
385.06C
1.995%
592.78C 641.04C
0.9868%
60
55
0
200
95
400
600
Temperature (C)
800
0.0
1000
Universal V4.4A TA Instruments
Figura A.02 Termoanlise da pasta com substituio de 10% de cimento Portland aos 3 dias de
idade.
172
2.0
TG
39.03C
85.54%
85
199.94C
80.02%
80
1.5
355.79C
77.66%
Weight (%)
2.789%
75
496.46C
74.72%
70
DTG
993.14C
73.01%
1.0
409.57C
90
88.18C
65
0.5
122.24C
379.91C
1.812%
60
633.17C
585.77C
0.7657%
55
0
200
400
600
0.0
1000
800
Temperature (C)
Figura A.03 Termoanlise da pasta com substituio de 15% de cimento Portland aos 3 dias de
idade.
2.0
TG
37.00C
86.04%
85
199.94C
80.59%
80
355.79C
78.30%
1.5
Weight (%)
2.575%
75
486.34C
75.59%
70
DTG
993.23C
73.69%
1.0
408.23C
90
88.18C
65
0.5
122.24C
379.75C
1.663%
60
631.36C
587.65C
0.8287%
55
0
200
400
600
Temperature (C)
800
0.0
1000
Universal V4.4A TA Instruments
Figura A.04 Termoanlise da pasta com substituio de 20% de cimento Portland aos 3 dias de
idade.
173
1.5
TG
39.03C
89.39%
199.94C
83.22%
85
352.75C
80.66%
1.0
Weight (%)
3.293%
DTG
510.63C
77.19%
75
413.18C
81.87C
993.12C
74.78%
123.50C
0.5
95
65
382.45C
1.937%
597.62C
0.7755%
646.76C
55
0
200
400
600
0.0
1000
800
Temperature (C)
Figura A.05 Termoanlise da pasta de cimento Portland de referncia aos 7 dias de idade.
1.5
39.03C
86.70%
TG
199.94C
80.41%
356.80C
77.70%
1.0
Weight (%)
3.354%
75
DTG
413.23C
83.14C
511.64C
74.17%
993.17C
72.74%
124.76C
0.5
85
65
380.60C
2.121%
584.25C
0.6151%
637.03C
55
0
200
400
600
Temperature (C)
800
0.0
1000
Universal V4.4A TA Instruments
Figura A.06 Termoanlise da pasta com substituio de 10% de cimento Portland aos 7 dias de
idade.
174
95
1.5
39.03C
88.24%
TG
199.94C
81.46%
359.84C
78.64%
1.0
3.156%
DTG
75
84.40C
499.49C
75.34%
412.75C
992.99C
73.42%
126.02C
65
0.5
Weight (%)
85
382.82C
1.952%
586.43C
0.6638%
637.27C
55
0
200
400
600
0.0
1000
800
Temperature (C)
Figura A.07 Termoanlise da pasta com substituio de 15% de cimento Portland aos 7 dias de
idade.
1.5
39.03C
87.72%
TG
199.94C
81.60%
360.85C
79.02%
Weight (%)
2.552%
1.0
484.31C
76.33%
75
DTG
992.93C
74.03%
410.18C
84.40C
0.5
124.76C
65
381.99C
1.619%
586.13C
0.8616%
633.69C
55
0
200
400
600
Temperature (C)
85
800
0.0
1000
Universal V4.4A TA Instruments
Figura A.08 Termoanlise da pasta com substituio de 20% de cimento Portland aos 7 dias de
idade.
175
92
1.5
37.00C
88.78%
199.94C
81.96%
TG
359.84C
78.87%
1.0
3.859%
Weight (%)
DTG
524.79C
74.84%
418.00C
81.87C
992.51C
73.36%
127.28C
0.5
385.02C
2.314%
585.33C
0.4431%
634.24C
55
0
200
400
600
0.0
1000
800
Temperature (C)
Figura A.09 Termoanlise da pasta de cimento Portland de referncia aos 28 dias de idade.
2.0
34.98C
90.29%
85
TG
199.94C
81.52%
1.5
366.92C
78.24%
80
Weight (%)
3.461%
80.61C
75
416.93C
499.49C
74.64%
1.0
992.35C
72.88%
70
90
126.02C
65
0.5
389.29C
2.180%
DTG
60
587.37C
0.4450%
630.44C
55
0
200
400
600
Temperature (C)
800
0.0
1000
Universal V4.4A TA Instruments
Figura A.10 Termoanlise da pasta com substituio de 10% de cimento Portland aos 28 dias de
idade.
176
2.0
37.00C
88.73%
85
199.94C
80.22%
365.91C
77.18%
1.5
3.069%
75
79.35C
414.77C
1.0
494.43C
73.98%
992.52C
72.44%
Weight (%)
TG
127.28C
65
0.5
387.30C
1.954%
DTG
585.29C
0.4342%
627.08C
55
0
200
400
600
0.0
1000
800
Temperature (C)
Figura A.11 Termoanlise da pasta com substituio de 15% de cimento Portland aos 28 dias de
idade.
2.0
35.99C
87.96%
TG
199.94C
81.02%
1.5
365.91C
78.07%
Weight (%)
2.880%
75
498.48C
75.05%
DTG
124.76C
0.5
382.32C
1.752%
588.14C 630.40C
0.4241%
55
0
200
1.0
411.23C
80.61C
65
992.50C
73.46%
85
400
600
Temperature (C)
800
0.0
1000
Universal V4.4A TA Instruments
Figura A.12 Termoanlise da pasta com substituio de 20% de cimento Portland aos 28 dias de
idade.
177
95
38.82C
90.46%
90
85
TG
1.5
199.50C
82.89%
80
70
522.08C
75.45%
80.61C
1.0
992.53C
73.56%
417.43C
65
60
123.50C
55
0.5
50
4.024%
75
Weight (%)
360.17C
79.61%
DTG
385.40C
2.342%
45
40
587.49C
0.4381%
35
632.10C
30
0
200
400
600
0.0
1000
800
Temperature (C)
Figura A.13 Termoanlise da pasta de cimento Portland de referncia aos 56 dias de idade.
90
85
80
3.518%
75
506.13C
76.63%
70
Weight (%)
1.5
42.50C
90.53% 199.50C
83.53% 365.08C
TG
80.28%
992.50C
74.91%
414.28C
65
1.0
81.87C
60
126.02C
55
0.5
50
45
383.90C
2.113%
DTG
40
583.33C
0.4754%
35
633.22C
30
0
95
200
400
600
Temperature (C)
800
0.0
1000
Universal V4.4A TA Instruments
Figura A.14 Termoanlise da pasta com substituio de 10% de cimento Portland aos 56 dias de
idade.
178
95
41.27C
88.52%
199.50C
81.66%
TG
90
85
80
1.5
365.08C
78.52%
Weight (%)
1.0
503.68C
75.19%
70
65
411.63C
86.92C
60
992.54C
73.66%
126.02C
55
0.5
50
3.195%
75
DTG
45
381.33C
1.839%
40
588.82C
0.4268%
35
633.27C
30
0
200
400
600
0.0
1000
800
Temperature (C)
Figura A.15 Termoanlise da pasta com substituio de 15% de cimento Portland aos 56 dias de
idade.
95
37.59C
88.60%
199.50C
81.63%
90
85
80
1.4
368.76C
78.55%
1.2
Weight (%)
1.0
504.91C
75.50%
70
65
992.33C
73.44%
0.8
85.66C
411.82C
60
126.02C
55
0.6
2.938%
75
50
0.4
45
383.92C
1.644%
40
597.20C
0.4589%
35
0.2
638.60C
30
0
200
400
600
Temperature (C)
800
0.0
1000
Universal V4.4A TA Instruments
Figura A.16 Termoanlise da pasta com substituio de 20% de cimento Portland aos 56 dias de
idade.
179
Cimento
Pasta de Referncia - 3 dias
Pasta com resduo - 10%
Amostra
Amostra
AfterTob+ettr (% de
amostra a 200oC)
99,61
82,78
84,77
B
xidos de cimento em
relao ao total (%)
90,48
100,00
Resduo
92,01
10
% subst
Cimento
97,22
F
0
27,51
24,79
gua livre
Cimento
Pasta de Referncia - 3 dias
Pasta com resduo - 10%
Amostra
Cimento
Pasta de Referncia - 3 dias
Pasta com resduo - 10%
Amostra
Cimento
Pasta de Referncia - 3 dias
Pasta com resduo - 10%
Amostra
Pasta
Tabela B.01 Parmetros de hidratao da pasta com substituio de 10% do cimento Portland - 3 dias.
180
Cimento
Pasta de Referncia - 7 dias
Pasta com resduo - 10%
Amostra
Amostra
AfterTob+ettr (% de
amostra a 200oC)
99,61
83,22
80,41
B
xidos de cimento em
relao ao total (%)
90,48
100,00
Resduo
92,01
10
% subst
Cimento
97,22
F
0
27,07
24,51
gua livre
Cimento
Pasta de Referncia - 7 dias
Pasta com resduo - 10%
Amostra
Cimento
Pasta de Referncia - 7 dias
Pasta com resduo - 10%
Amostra
Cimento
Pasta de Referncia - 7 dias
Pasta com resduo - 10%
Amostra
Pasta
Tabela B.02 Parmetros de hidratao da pasta com substituio de 10% do cimento Portland - 7 dias.
181
Cimento
Pasta de Referncia - 28 dias
Pasta com resduo - 10%
Amostra
Amostra
AfterTob+ettr (% de
amostra a 200oC)
99,61
81,96
81,52
B
xidos de cimento em
relao ao total (%)
90,48
100,00
Resduo
92,01
10
% subst
Cimento
97,22
F
0
24,73
19,96
gua livre
Cimento
Pasta de Referncia - 28 dias
Pasta com resduo - 10%
Amostra
Cimento
Pasta de Referncia - 28 dias
Pasta com resduo - 10%
Amostra
Cimento
Pasta de Referncia - 28 dias
Pasta com resduo - 10%
Amostra
Pasta
Tabela B.03 Parmetros de hidratao da pasta com substituio de 10% do cimento Portland - 28 dias.
182
Cimento
Pasta de Referncia - 56 dias
Pasta com resduo - 10%
Amostra
Amostra
AfterTob+ettr (% de
amostra a 200oC)
99,61
82,89
83,53
B
xidos de cimento em
relao ao total (%)
90,48
100,00
Resduo
92,01
10
% subst
Cimento
97,22
F
0
23,50
23,20
gua livre
Cimento
Pasta de Referncia - 56 dias
Pasta com resduo - 10%
Amostra
Cimento
Pasta de Referncia - 56 dias
Pasta com resduo - 10%
Amostra
Cimento
Pasta de Referncia - 56 dias
Pasta com resduo - 10%
Amostra
Pasta
Tabela B.04 Parmetros de hidratao da pasta com substituio de 10% do cimento Portland - 56 dias.
183
1,395
0,7451
0,7657
E
After CC (% de amostra no
fim da curva do CC)
100,46
103,16
120,01
0,3037
2,293
1,812
D
99,37
80,52
77,66
C
xidos de cimento em
relao ao total (%)
85,69
100,00
After CC (% de amostra no
fim da curva do CC)
100,46
103,16
102,84
99,61
82,78
80,02
B
AfterTob+ettr (% de
amostra a 200oC)
Resduo
92,01
100,00
88,60
85,54
A
15
% subst
Cimento
97,22
F
Cimento
Pasta de Referncia - 3 dias
Pasta com resduo - 15%
Amostra
Amostra
0
27,51
25,87
gua livre
Cimento
Pasta de Referncia - 3 dias
Pasta com resduo - 15%
Amostra
Cimento
Pasta de Referncia - 3 dias
Pasta com resduo - 15%
Amostra
Cimento
Pasta de Referncia - 3 dias
Pasta com resduo - 15%
Amostra
Pasta
97,67
77,48
75,08
Tabela B.05 Parmetros de hidratao da pasta com substituio de 15% do cimento Portland - 3 dias.
184
Cimento
Pasta de Referncia - 7 dias
Pasta com resduo - 15%
Amostra
Amostra
AfterTob+ettr (% de
amostra a 200oC)
99,61
83,22
81,46
B
xidos de cimento em
relao ao total (%)
85,69
100,00
Resduo
92,01
15
% subst
Cimento
97,22
F
0
27,07
23,08
gua livre
Cimento
Pasta de Referncia - 7 dias
Pasta com resduo - 15%
Amostra
Cimento
Pasta de Referncia - 7 dias
Pasta com resduo - 15%
Amostra
Cimento
Pasta de Referncia - 7 dias
Pasta com resduo - 15%
Amostra
Pasta
Tabela B.06 Parmetros de hidratao da pasta com substituio de 15% do cimento Portland - 7 dias.
185
Cimento
Pasta de Referncia - 28 dias
Pasta com resduo - 15%
Amostra
Amostra
AfterTob+ettr (% de
amostra a 200oC)
99,61
81,96
80,22
B
xidos de cimento em
relao ao total (%)
85,69
100,00
Resduo
92,01
15
% subst
Cimento
97,22
F
0
24,73
19,78
gua livre
Cimento
Pasta de Referncia - 28 dias
Pasta com resduo - 15%
Amostra
Cimento
Pasta de Referncia - 28 dias
Pasta com resduo - 15%
Amostra
Cimento
Pasta de Referncia - 28 dias
Pasta com resduo - 15%
Amostra
Pasta
Tabela B.07 Parmetros de hidratao da pasta com substituio de 15% do cimento Portland - 28 dias.
186
Cimento
Pasta de Referncia - 56 dias
Pasta com resduo - 15%
Amostra
Amostra
AfterTob+ettr (% de
amostra a 200oC)
99,61
82,89
81,66
B
xidos de cimento em
relao ao total (%)
85,69
100,00
Resduo
92,01
15
% subst
Cimento
97,22
F
0
23,50
22,70
gua livre
Cimento
Pasta de Referncia - 56 dias
Pasta com resduo - 15%
Amostra
Cimento
Pasta de Referncia - 56 dias
Pasta com resduo - 15%
Amostra
Cimento
Pasta de Referncia - 56 dias
Pasta com resduo - 15%
Amostra
Pasta
Tabela B.08 Parmetros de hidratao da pasta com substituio de 15% do cimento Portland - 56 dias.
187
Cimento
Pasta de Referncia - 3 dias
Pasta com resduo - 20%
Amostra
Amostra
AfterTob+ettr (% de
amostra a 200oC)
99,61
82,78
80,59
B
xidos de cimento em
relao ao total (%)
80,87
100,00
Resduo
92,01
20
% subst
Cimento
97,22
F
0
27,51
25,59
gua livre
Cimento
Pasta de Referncia - 3 dias
Pasta com resduo - 20%
Amostra
Cimento
Pasta de Referncia - 3 dias
Pasta com resduo - 20%
Amostra
Cimento
Pasta de Referncia - 3 dias
Pasta com resduo - 20%
Amostra
Pasta
Tabela B.09 Parmetros de hidratao da pasta com substituio de 20% do cimento Portland - 3 dias.
188
Cimento
Pasta de Referncia - 7 dias
Pasta com resduo - 20%
Amostra
Amostra
AfterTob+ettr (% de
amostra a 200oC)
99,61
83,22
81,60
B
xidos de cimento em
relao ao total (%)
80,87
100,00
Resduo
92,01
20
% subst
Cimento
97,22
F
0
27,07
24,18
gua livre
Cimento
Pasta de Referncia - 7 dias
Pasta com resduo - 20%
Amostra
Cimento
Pasta de Referncia - 7 dias
Pasta com resduo - 20%
Amostra
Cimento
Pasta de Referncia - 7 dias
Pasta com resduo - 20%
Amostra
Pasta
Tabela B.10 Parmetros de hidratao da pasta com substituio de 20% do cimento Portland - 7 dias.
189
Cimento
Pasta de Referncia - 28 dias
Pasta com resduo - 20%
Amostra
Amostra
AfterTob+ettr (% de
amostra a 200oC)
99,61
81,96
81,02
B
xidos de cimento em
relao ao total (%)
80,87
100,00
Resduo
92,01
20
% subst
Cimento
97,22
F
0
24,73
21,88
gua livre
Cimento
Pasta de Referncia - 28 dias
Pasta com resduo - 20%
Amostra
Cimento
Pasta de Referncia - 28 dias
Pasta com resduo - 20%
Amostra
Cimento
Pasta de Referncia - 28 dias
Pasta com resduo - 20%
Amostra
Pasta
Tabela B.11 Parmetros de hidratao da pasta com substituio de 20% do cimento Portland - 28 dias.
190
Cimento
Pasta de Referncia - 56 dias
Pasta com resduo - 20%
Amostra
Amostra
AfterTob+ettr (% de
amostra a 200oC)
99,61
82,89
81,63
B
xidos de cimento em
relao ao total (%)
80,87
100,00
Resduo
92,01
20
% subst
Cimento
97,22
F
0
23,50
21,79
gua livre
Cimento
Pasta de Referncia - 56 dias
Pasta com resduo - 20%
Amostra
Cimento
Pasta de Referncia - 56 dias
Pasta com resduo - 20%
Amostra
Cimento
Pasta de Referncia - 56 dias
Pasta com resduo - 20%
Amostra
Pasta
Tabela B.12 Parmetros de hidratao da pasta com substituio de 20% do cimento Portland - 56 dias.
191
% no inicio do ensaio
% em 200 graus
% no inicio da curva do hidroxido de calcio
Area do hidroxido de calcio
Area do Carbonato de calcio
% no fim do ensaio
A
B
C
D
E
F
1,25
92,01
99,61
99,37
0,3037
1,395
97,22
Cimento
12,20
3 dias
88,60
82,78
80,52
2,293
0,7451
75,11
10,35
7 dias
89,39
83,22
80,66
1,937
0,7755
74,78
12,61
28 dias
88,78
81,96
78,87
2,314
0,4431
73,36
12,73
56 dias
90,46
82,89
79,61
2,342
0,4381
73,56
11,57
3 dias
91,56
84,77
82,11
1,995
0,9868
76,16
10
12
14
12,46
12,88
12,40
12,58
15,00%
7 dias 28 dias
88,24
88,73
81,46
80,22
78,64
77,18
1,952
1,954
0,6638 0,4342
73,42
72,44
11,65
56 dias
88,52
81,66
78,52
1,839
0,4268
73,66
10,35
Idade
10,81
11,79
20%
7 dias 28 dias
87,72
87,96
81,60
81,02
79,02
78,07
1,619
1,752
0,8616 0,4241
74,03
73,46
Susbst. 20%
11,16
3 dias
86,04
80,59
78,30
1,663
0,8287
73,69
11,07
56 dias
88,60
81,63
78,55
1,644
0,4589
73,44
28
56
13,21
12,73
12,46
12,58
11,65
11,79
11,07
Subst. 15%
12,61
12,40
10,81
12,88
Subst. 10%
HIdrxido de clcio
11,58
3 dias
85,54
80,02
77,66
1,812
0,7657
73,01
12,20
11,57 11,58
11,16
Referncia
13,21
56 dias
90,53
83,53
80,28
2,113
0,4754
74,91
10,00%
7 dias 28 dias
86,70
90,29
80,41
81,52
77,70
78,24
2,121
2,180
0,6151 0,445
72,74
72,88
Tabela B.13 Resumo dos valores de perda de massa das curvas TG/DTG e gua quimicamente combinado com o hidrxido de clcio.
192
193
194
Dados da amostra
Condies de ensaio
Matrix:
Tipo:
Cura:
argamassa
moldado
cmara mida
Amostra
Referncia
Subst. 10 %
Subst. 15 %
Subst. 20 %
Temperatura
estufa
Tempo de
imerso
tempo de
ebulio
C
60
60
60
60
h
72
72
72
72
h
5
5
5
5
ndice de
vazios
(Iv)
%
8,286
8,352
8,388
8,294
8,330
7,414
7,683
7,343
7,834
7,568
7,154
7,215
7,389
7,041
7,200
6,898
6,947
6,922
6,981
6,937
Mas. esp.
seca
(s)
g/cm
2,127
2,140
2,118
2,131
2,129
2,135
2,094
2,136
2,114
2,120
2,112
2,110
2,070
2,096
2,097
2,169
2,162
2,158
2,161
2,162
Mas. esp.
sat.
(sat)
g/cm
2,209
2,223
2,202
2,214
2,212
2,210
2,171
2,209
2,192
2,196
2,184
2,182
2,144
2,166
2,169
2,238
2,231
2,227
2,231
2,232
Mas. esp.
seca
(s)
g/cm
2,13
2,12
2,10
2,16
Mas. esp.
sat.
(sat)
g/cm
2,21
2,20
2,17
2,23
ndices fsicos
Massa seca
(Ms)
Mas. hidrost.
(Mi)
1
2
3
4
g
410,63
417,85
409,82
415,48
g
233,54
238,88
232,55
236,69
Mas. sat.
sup. seca
(Msat)
g
426,63
434,16
426,05
431,65
1
2
3
4
414,22
406,44
421,74
409,63
234,63
227,29
238,77
231,04
428,60
421,35
436,24
424,81
1
2
3
4
408,90
408,86
401,75
406,30
229,14
229,09
222,02
226,09
422,75
422,84
416,09
419,95
1
2
3
4
417,59
416,31
414,08
414,51
238,36
237,09
235,50
236,08
430,87
429,69
427,36
427,90
Amostra
Absoro
(A)
ndice de
vazios (Iv)
Mas. esp.
real (r)
Referncia
Subst. 10 %
Subst. 15 %
Subst. 20 %
%
3,91
3,57
3,43
3,21
%
8,33
7,57
7,20
6,94
g/cm
2,32
2,29
2,26
2,32
Amostra
Referncia
Mdia
Substituio
10 %
Mdia
Substituio
15 %
Mdia
Substituio
20 %
Mdia
Absoro
(A)
%
3,896
3,903
3,960
3,892
3,913
3,472
3,668
3,438
3,706
3,571
3,387
3,419
3,569
3,360
3,434
3,180
3,214
3,207
3,230
3,208
Mas. esp.
real
(r)
g/cm
2,319
2,335
2,312
2,324
2,322
2,306
2,269
2,305
2,294
2,293
2,275
2,274
2,235
2,255
2,260
2,330
2,323
2,319
2,323
2,324
C
60
60
60
60
Temperatura
estufa
Tempo
asceno
capilar
h
72
72
72
72
Leitura da
Leitura da
Leitura da
massa mida massa mida massa mida
2h
3h
4h
g
g
g
412,01
412,46
412,8
408,19
408,63
408,96
410,8
410,38
411,14
410,3333333
410,49
410,9666667
0,125
0,133
0,157
414,54
414,75
414,9
414,72
414,92
415,07
417,9
418,11
418,26
415,72
415,9266667 416,0766667
0,081
0,092
0,100
413,67
413,82
413,94
406,61
406,78
406,91
402,58
402,76
402,89
407,62
407,7866667 407,9133333
0,078
0,087
0,093
411,22
411,34
411,44
424,27
424,4
424,5
416,8366667
416,97
417,0733333
417,4422222
417,57
417,6711111
0,073
0,079
0,084
Referncia
Subst. 10 %
Subst. 15 %
Subst. 20 %
Amostra
Condies de ensaio
Leitura da
Leitura da
Leitura da
Leitura da
Leitura da
Leitura da
Leitura da
Leitura da
Leitura da
massa mida massa mida massa mida massa mida massa mida massa mida massa mida massa mida massa mida
5h
6h
7h
8h
9h
10 h
24 h
48 h
72 h
g
g
g
g
g
g
g
g
g
413,1
413,34
413,55
413,73
413,89
414,04
415,33
416,24
416,66
409,25
409,48
409,68
409,86
410,01
410,16
411,4
412,27
412,67
411,43
411,66
411,86
412,04
412,19
412,34
413,57
414,43
414,82
411,26
411,4933333 411,6966667 411,8766667
412,03
412,18
413,4333333 414,3133333 414,7166667
0,172
0,184
0,195
0,204
0,212
0,219
0,283
0,328
0,348
415,05
415,16
415,25
415,33
415,4
415,46
415,99
416,29
416,39
415,22
415,32
415,41
415,49
415,56
415,63
416,16
416,5
416,6
418,4
418,5
418,59
418,67
418,74
418,8
419,32
419,63
419,73
416,2233333 416,3266667 416,4166667 416,4966667 416,5666667
416,63
417,1566667 417,4733333 417,5733333
0,107
0,112
0,117
0,121
0,125
0,128
0,155
0,171
0,176
414,04
414,12
414,19
414,25
414,3
414,35
414,72
414,92
414,99
407,03
407,12
407,2
407,26
407,32
407,37
407,78
408,02
408,09
403,02
403,1
403,18
403,24
403,31
403,36
403,8
404,06
404,15
408,03
408,1133333
408,19
408,25
408,31
408,36
408,7666667
409
409,0766667
0,099
0,104
0,107
0,111
0,114
0,116
0,137
0,149
0,153
411,53
411,59
411,64
411,69
411,73
411,76
412,06
412,22
412,28
424,6
424,66
424,72
424,76
424,8
424,84
425,16
425,35
425,4
417,17
417,2333333 417,2866667
417,34
417,3833333
417,42
417,7566667 417,9566667
418,03
417,7666667 417,8277778 417,8822222
417,93
417,9711111 418,0066667 418,3255556 418,5088889
418,57
0,089
0,092
0,095
0,098
0,100
0,102
0,118
0,127
0,130
mm
5
5
5
5
Altura do nvel
de contato
Obs.: Os corpos-de-prova tieram a rea lateral selada com fita aluminio, salvo suas areas extremas e a area lateral necessaria `a imerssao. Portanto ao corpo-de-prova como um todo, a massa da fita de aluminio foi inserida.
Substituio
20 %
Substituio
15 %
Substituio
10 %
Referncia
Massa seca
(Ms)
Leitura da
Leitura da
massa mida massa mida
30 min.
1h
g
g
g
1
409,72
410,93
411,39
2
405,89
407,13
407,58
3
408,02
409,32
409,77
Mdia
407,8766667 409,1266667
409,58
0,064
0,087
Absoro
1
412,94
413,93
414,21
2
413,14
414,13
414,4
3
416,28
417,32
417,59
Mdia
414,12
415,1266667
415,4
0,051
0,065
Absoro
1
412,23
413,15
413,41
2
405,02
406,03
406,3
3
400,99
402,03
402,29
Mdia
406,08
407,07
407,3333333
0,050
0,064
Absoro
1
409,78
410,82
411
2
422,86
423,85
424,06
3
415,4
416,4166667 416,6166667
Mdia
416,0133333 417,0288889 417,2255556
0,052
0,062
Absoro
Amostra
Dados fsicos
Matrix:
Tipo:
Cura:
argamassa
moldado
cmara mida
Dados da amostra
Ensaio:
Leitura da
massa mida
100 h
g
417
412,98
415,13
415,0366667
0,365
416,47
416,68
419,82
417,6566667
0,180
415,05
408,16
404,23
409,1466667
0,156
412,34
425,45
418,0933333
418,6277778
0,133
195
196
(d)
(c)
de aumento.
Figura D.01 Micrografia do RVM inicial (base) no MEV: (a) 100 veze de aumento; (b) 350 vezes de aumento; (c) 200 vezes de aumento e; (d) 7.000 vezes
(b)
(a)
197
198
ANEXO
199
200
M1
M2
Peneiras
9,5
6,30
4,75
3,36
2,36
2,00
1,68
1,41
1,19
1,00
0,850
0,600
0,425
0,250
0,150
0,125
0,075
fundo
Total
0,3%
1,3
1,2
437,70
411,40
Amostra
(g)
0,0
1,7
1,7
4,5
7,7
9,4
8,6
11,8
34,3
16,4
37,2
97,5
81,9
79,8
34,7
4,9
3,8
1,1
436,7
M1
%
Retida
0,0
0,4
0,4
1,0
1,8
2,1
2,0
2,7
7,9
3,8
8,5
22,3
18,7
18,3
7,9
1,1
0,9
0,3
100,0
% Retida
acumulada
0
0
1
2
4
6
8
10
18
22
30
53
72
90
98
99
100
100
1,0
0,3
Amostra
(g)
0,0
0,8
2,2
2,5
7,3
9,1
6,6
9,7
32,0
13,6
37,3
86,1
75,9
81,1
32,8
8,8
4,1
1,3
411,1
2,6
2,36
MF
DMC
M2
%
Retida
0,2
0,5
0,6
1,8
2,2
1,6
2,3
7,8
3,3
9,1
20,9
18,5
19,7
8,0
2,1
1,0
0,3
0,3
100,0
% Retida
acumulada
0
1
1
3
5
7
9
17
20
29
50
69
89
97
99
100
100
100
%
Retida
mdia
0
0
0
1
2
2
2
5
6
6
15
20
19
13
5
1
1
0
100
2,9
2,36
% Retida
%
acumulada
Passante
mdia
acumulado
0
100
1
99
1
99
2
98
4
96
6
94
8
92
14
86
19
81
26
74
40
60
61
39
80
20
93
7
98
2
99
1
100
0
100
0
2,8
2,36
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,01
0,1
10
Fonte: FONTES, C. M. A. Utilizao das cinzas de lodo de esgoto e de resduo slido urbano em
concretos de alto desempenho. Tese de D. Sc. Universidade Federal do Rio de Janeiro, COPPE, Rio de
Janeiro, RJ, Brasil,294 p, 2008.
201
202
Tabela B.01 Dados obtidos do ensaio de porosimetria da pastas de referncia com cimento.
POROSIMETRIA DE MERCRIO
PO-GT-5061
SAMPLE DIRECTORY/NUMBER:
/399
DATA2
120259
Amostra n:
Pasta
Tipo:
OPERATOR:
Janaina
LP:
14:34:54
03/26/09
SAMPLE ID:
120259
HP:
16:14:12
03/26/09
SUBMITTER:
Argamassa
REP:
17:11:34
03/30/09
92061707
PENETROMETER NUMBER:
PENETROMETER CONSTANT:
10,7900
L/pF
PENETROMETER WEIGHT:
70,0200
STEM VOLUME:
0,3920
mL
4,4500
psia
PENETROMETER VOLUME:
5,9083
mL
130,00
deg
130,00
deg
485,00
dyn/cm
MERCURY DENSITY:
13,5335
g/mL
SAMPLE WEIGHT:
2,2500
134,3400
SAMPLE+PEN+Hg WEIGHT:
LOW PRESSURE:
EVACUATION PRESSURE:
50
mHg
EVACUATION TIME:
min
1,5182
psia
15
sec
15
sec
HIGH PRESSURE:
EQUILIBRATION TIME:
0,1563
mL/g
28,4400
sq-m/g
0,0526
0,0089
0,0220
BULK DENSITY =
1,7021
g/mL
2,3189
g/mL
POROSITY =
26,60
90,00
203
Tabela B.02 Ficha do ensaio de porosimetria da pasta com substituio de 10% do cimento.
POROSIMETRIA DE MERCRIO
PO-GT-5061
SAMPLE DIRECTORY/NUMBER:
/400
DATA2
120285
Amostra n:
Pasta
Tipo:
OPERATOR:
Janaina
LP:
10:11:29
03/27/09
SAMPLE ID:
120285
HP:
15:47:32
03/27/09
SUBMITTER:
Argamassa
REP:
17:16:13
03/30/09
92061707
PENETROMETER NUMBER:
PENETROMETER CONSTANT:
10,7900
L/pF
PENETROMETER WEIGHT:
69,9100
STEM VOLUME:
0,3920
mL
4,4500
psia
PENETROMETER VOLUME:
6,0331
mL
130,00
deg
130,00
deg
485,00
dyn/cm
MERCURY DENSITY:
13,5335
g/mL
SAMPLE WEIGHT:
1,8500
137,5800
SAMPLE+PEN+Hg WEIGHT:
LOW PRESSURE:
EVACUATION PRESSURE:
50
mHg
EVACUATION TIME:
min
1,5070
psia
15
sec
15
sec
HIGH PRESSURE:
EQUILIBRATION TIME:
0,1745
mL/g
30,3490
sq-m/g
0,0559
0,0099
0,0230
BULK DENSITY =
1,5817
g/mL
2,1848
g/mL
POROSITY =
27,60
82,00
204
Tabela B.03 Ficha do ensaio de porosimetria da pasta com substituio de 15% do cimento.
POROSIMETRIA DE MERCRIO
PO-GT-5061
SAMPLE DIRECTORY/NUMBER:
/1
DATA3
120286
Amostra n:
Pasta
Tipo:
OPERATOR:
Janaina
LP:
10:16:06
03/30/09
SAMPLE ID:
120286
HP:
11:34:38
03/30/09
SUBMITTER:
Argamassa
REP:
17:22:15
03/30/09
92061707
PENETROMETER NUMBER:
PENETROMETER CONSTANT:
10,7900
L/pF
PENETROMETER WEIGHT:
70,0600
STEM VOLUME:
0,3920
mL
4,4500
psia
PENETROMETER VOLUME:
5,9083
mL
130,00
deg
130,00
deg
485,00
dyn/cm
MERCURY DENSITY:
13,5335
g/mL
SAMPLE WEIGHT:
1,6300
138,0000
SAMPLE+PEN+Hg WEIGHT:
LOW PRESSURE:
EVACUATION PRESSURE:
50
mHg
EVACUATION TIME:
min
1,5118
psia
15
sec
15
sec
HIGH PRESSURE:
EQUILIBRATION TIME:
0,1681
mL/g
32,2640
sq-m/g
0,0486
0,0089
0,0208
BULK DENSITY =
1,6161
g/mL
2,2190
g/mL
POROSITY =
27,17
70,00
205
Tabela B.04 Ficha do ensaio de porosimetria da pasta com substituio de 20% do cimento.
POROSIMETRIA DE MERCRIO
PO-GT-5061
SAMPLE DIRECTORY/NUMBER:
/12
DATA3
120287
Amostra n:
Pasta
Tipo:
OPERATOR:
Janaina
LP:
15:48:46
04/27/09
SAMPLE ID:
120287
HP:
17:09:47
04/27/09
SUBMITTER:
Argamassa
REP:
17:20:41
04/27/09
92061707
PENETROMETER NUMBER:
PENETROMETER CONSTANT:
10,7900
L/pF
PENETROMETER WEIGHT:
70,0100
STEM VOLUME:
0,3920
mL
4,4500
psia
PENETROMETER VOLUME:
5,9083
mL
130,00
deg
130,00
deg
485,00
dyn/cm
MERCURY DENSITY:
13,5335
g/mL
SAMPLE WEIGHT:
1,8700
136,2500
SAMPLE+PEN+Hg WEIGHT:
LOW PRESSURE:
EVACUATION PRESSURE:
50
mHg
EVACUATION TIME:
min
1,5166
psia
15
sec
15
sec
HIGH PRESSURE:
EQUILIBRATION TIME:
0,1792
mL/g
37,0050
sq-m/g
0,0429
0,0083
0,0194
BULK DENSITY =
1,6233
g/mL
2,2893
g/mL
POROSITY =
29,09
85,00
206
207
Tabela C.01 Ficha de ensaio de reao lcalis-agregado com substituio de 20% do cimento
Portland.
208
Livros Grtis
( http://www.livrosgratis.com.br )
Milhares de Livros para Download:
Baixar livros de Administrao
Baixar livros de Agronomia
Baixar livros de Arquitetura
Baixar livros de Artes
Baixar livros de Astronomia
Baixar livros de Biologia Geral
Baixar livros de Cincia da Computao
Baixar livros de Cincia da Informao
Baixar livros de Cincia Poltica
Baixar livros de Cincias da Sade
Baixar livros de Comunicao
Baixar livros do Conselho Nacional de Educao - CNE
Baixar livros de Defesa civil
Baixar livros de Direito
Baixar livros de Direitos humanos
Baixar livros de Economia
Baixar livros de Economia Domstica
Baixar livros de Educao
Baixar livros de Educao - Trnsito
Baixar livros de Educao Fsica
Baixar livros de Engenharia Aeroespacial
Baixar livros de Farmcia
Baixar livros de Filosofia
Baixar livros de Fsica
Baixar livros de Geocincias
Baixar livros de Geografia
Baixar livros de Histria
Baixar livros de Lnguas