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LAVADORA DE BOTELLAS ( LAV4102 )
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CAPITULO I
EXPLICACIONES GENERALES:
1-1 DESCRIPCIN GENERAL
Las mquinas lavadoras de botellas AUSTRAL renen los cuatro factores
primordiales
necesarios
para
obtener
envases
perfectamente
limpios
biolgicamente estriles.
Estos cuatro factores son:
Agua caliente
Solucin alcalina ( soda custica )
Prolongado tiempo de remojo
Mltiples enjuagues a presin.
El
funcionamiento
de
stas
mquinas
en
continuo,
caracterizndose
sus
mecanismos por una insuperable suavidad de marcha, economa de fuerza,

conservacin de las partes en movimiento y mnimo costo de mantenimiento,
destacamos que el montaje de todos sus ejes se hace sobre rodamientos
autoalineables.
1-2 DETALLES DE SUS PARTES COMPONENTES

Sus partes funcionales son: Sistema general de mando, sistema de carga, sistema
de traslacin, sistema de inyecciones, sistema de descarga, sistema de calefaccin,
sistema de agua y sistema de extraccin de etiquetas ubicados en los
compartimientos de inmersin.
1-3 SISTEMA GENERAL DE MANDO

Estas lavadoras utilizan un sistema nico de mando, de tipo cardnico, el cual
alimenta
todos
los
sistemas
que
demandan
movimiento
y se
encuentra
interelacionados.
Consta de un motorreductor a engranaje helicoidales, el cual se encuentra
intercalado en una barra cardnica, la que interconecta todos los reductores
auxiliares, destinados a mover los diferentes ejes de mando con que cuenta el
equipo.
C:\LAVADORA\PARTICIP\MATERIAL.DOC
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Estos reductores auxiliares son del tipo Corona y Sinfn dimensionados para asistir
con holgura el esfuerzo que le demande cada caso en particular.
La transmisin del movimiento desde los reductores auxiliares a los ejes de mando,
se efecta mediante cadenas de rodillos y ruedas dentadas y sus correspondientes
tensores.
Adems deseamos destacar que todos los elementos en movimiento se encuentran
debidamente cubiertos para que no implique riesgo alguno para los operadores.
Por otra parte los reductores auxiliares cuentan con sistemas de seguridad
individuales, los cuales detienen inmediatamente el equipo cuando se produce algn
pico en la demanda de potencia, lo que indica claramente que alguna anormalidad
se ha producido.
La regulacin de velocidad se efecta en forma electrnica pues se cuenta con un
variador de frecuencia, en cual permite que la mquina module con la lnea de
embotellado solo colocando sensores en el sistema de transportadores.
El comando general del equipo lo efecta un Controlador Lgico Programable PLC.
1-4 SISTEMAS DE CARGA

Este sistema, comnmente denominado mesa de carga de botellas, consta de cinco
componentes bsicos que son: Cadenas de tablillas, selectores, guas de entrada,
uas o dedos levantadores y molinete rotativo.
Las botellas son manejadas sucesivamente por cada uno de los componentes
enumerados, en accin sincronizada y precisa.
La funcin de la mesa de carga es abastecer de envases a los canastos
portabotellas de la mquina, siendo el recorrido el siguiente:
Depositadas las botellas sobre las cadenas transportadoras, de accionamiento
intermitente, son llevadas hasta las guas de entrada a travs de selectores
oscilantes, del tipo barras suspendidas, que producen una distribucin pareja de los
envases a todo lo ancho del frente de carga adems de permitir su perfecto
encausado en los divisores.
El accionamiento intermitente de las cadenas
transportadoras, asegura que una sola fila de botellas se deposita sobre las guas
de entrada y cuando sean tomadas por las uas levantadoras, no se encuentren
presionadas por los dems envases, lo que dificultara su normal traslado por las
guas antes citadas; stas uas comienzan la introduccin de los envases dentro de
los canastos porta botellas, finalizando este proceso con la doble accin del molinete
rotativo que consolida una introduccin suave de las botellas dentro de los canastos.
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1-5 SISTEMAS DE TRASLACIN

Este sistema es el encargado de transportar las botellas a travs de toda la mquina
desde la carga hasta la descarga.
Los elementos que principalmente lo constituyen son: Canastos o capachos
portabotellas, cadena portacanastos en cantidad de dos se siten sobre ambos
laterales del equipo, ruedas catalinas y ejes de mando montados sobre rodamientos
autoalineables.
1-6 CANASTOS PORTABOTELLAS

Se construyen del tipo Cerrados autocentrantes es decir que los envases quedan
totalmente introducidos dentro de ellos y su posicin al pasar por las zonas de
inyecciones es perfecto, dado el carcter de autocentrantes para los picos de las
botellas.
Se fabrican en chapa de acero al carbono estampados y soldados y su forma
octogonal les confiere mxima resistencia y prolongada durabilidad.
Sus dimensiones varan de acuerdo al tamao de las botellas a manejar y su diseo
permite evacuar fcilmente la suciedad, las etiquetas y cualquier otro cuerpo que
presenten los envases.
Todos los canastos portabotellas de una mquina, se
encuentran slidamente fijados a ambas cadenas portacanastos mediante doble

cantidad de pernos roscados y tuercas autofrenantes.
1-7 CADENAS PORTACANASTOS

En su diseo se han tomado el mximo de precauciones para evitar estiramientos y
asegurar larga vida til, la que se garantiza en ms de 18.00 Hs. de trabajo siempre
que se cumplan con las condiciones normales de limpieza, regulacin y
mantenimiento del equipo.
Los pernos bujes y rodillos son del acero ms adecuado para cada caso en
particular con su correspondiente tratamiento trmico y un acabado superficial
mediante rectificado.
Cada uno de sus eslabones lleva soldado un soporte que cuenta con dos pernos
estriados y roscados los que se fijan firmemente a dicho taco y permiten su recambio
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de ser esto necesario. Estos pernos son los encargados de ligar las cadenas a los
canastos portabotellas asegurando este fenmeno con tuercas autofrenantes.
1-8 RUEDAS CATALINAS Y EJES DE MANDO

Ambos elementos son los encargados de trasladar el movimiento recibido de los
reductores auxiliares a las cadenas portacanastos. Los dos han sido diseados de
manera tal que permiten un correcto alineado de ambas cadenas portacanastos
adems de un fcil desarme en caso de reposiciones.
1-9 SISTEMAS DE INYECCIONES

Consiste en un sistema de ltima generacin que cuenta con barras inyectoras
rotativas y autolimpiantes, totalmente construidas en acero inoxidable. Este sistema
tiene la particularidad de ser impulsado por los mismos canastos portabotellas
mediante sendas barras ubicadas sobre ambos cabezales, lo que asegura un
perfecto centrado de las inyecciones durante todo el tiempo de operacin del
equipo, dado que cada canasto habilita su propia inyeccin no perdindose nunca el
sincronismo.
Por otra parte con estas inyecciones de tipo rotativo, se logra recorrer con el chorro
toda la superficie interior del envase pues dicho chorro va cambiando su ngulo de
incidencia a medida que avanza el canasto portabotellas, aumentando as su
efectividad.
As tambin el concepto de vlvula rotativa utilizado en el diseo de este sistema, ha
disminuido considerablemente el consumo de agua y consecuentemente ahorro de
energa.
Otro aspecto destacable es el reducido espacio que ocupan estas inyecciones
rotativas, permitiendo colocar ms de ellas, de ser as requerido, en el mismo
espacio ocupado por el antiguo sistema traslatorio.
La afirmacin de que estas inyecciones son autolimpiantes obedece a que su diseo
permite retener en su embocadura cualquier partcula extraa que no logre pasar, y
al girar 180 dicha inyeccin, sea expulsada por la misma.
En resumen, este nuevo sistema no solo ha aumentado la efectividad sino tambin,
ha reducido el consumo elctrico y la demanda de mantenimiento.
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1-10 SISTEMA DE DESCARGA

De tipo rotativo y continuo consta de cinco componentes fundamentales: Trampa de
salida, guas de bajada, levas de salida, uas de salida y transportador de salida.
Las botellas son manejadas sucesivamente por cada uno de los componentes
enumerados en accin sincronizada y precisa.
Este sistema es el encargado de evacuar los envases de la mquina, siendo el
recorrido de los mismos el siguiente:
Depositadas las botellas encima de la trampa de salida por los canastos
portabotellas, sta se abre permitiendo el descenso de ellas hasta las levas de
salida. Estas levas en su giro permiten que este movimiento de descenso de las
botellas contine, ahora respaldadas sobre las guas de salida, hasta que se
depositen sobre las uas de salida.
Una vez en este lugar, las botellas son empujadas por las mismas levas de salida,
hasta el transportador de salida, quien es el encargado de sacarlas finalmente de la
lavadora.
Este transportador est conectado con el sistema general de
transportadores.
Todo el movimiento de los envases se producen en forma suave y continua.
Adems destacamos que todos los elementos que tratan a las botellas, han sido
construidos en acero inoxidable o plstico para aumentar su resistencia, evitar la
oxidacin y disminuir los ruidos.
1-11 SISTEMA DE CALEFACCIN

Se ha dotado a las lavadoras de botellas AUSTRAL de un sistema sumamente
sencillo y de mximo rendimiento, el cual logra la calefaccin del equipo mediante
la recirculacin de vapor de agua saturado seco con presiones entre 4 y 8 kgs/cm2
sin la necesidad de vlvulas reguladoras de presin.
Consta bsicamente de los siguiente elementos: Colector general de vapor con filtro
Y; By-pass individual para cada compartimiento de inmersin con vlvula de
regulacin manual y vlvula reguladora automtica de tipo ON - OFF, y de
accionamiento neumtico; intercambiador de calor del tipo de tubos (serpentina)
sumergido dentro de la solucin custica y dimensionado de acuerdo al tamao del
Tanque de inmersin; retorno de condensado con trampa de vapor tipo a flotador
y filtro Y; purga de condensado y colector general de condensado para su
conexin al sistema de recuperacin.
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Adems como equipo opcional ofrecemos Bomba de condensado para envo del
mismo a la caldera.
La regulacin de temperatura se logra mediante un sistema electrnico que consta
de sensor tipo PT-100 sumergido en la solucin custica, el cual enva una seal
la cual es procesada por un controlador. Indicador de temperatura digital, el que
gobierna la vlvula neumtica antes mencionada. En este controlador se prefija la
temperatura deseada en el compartimiento y el se encarga de mantenerla con un
rango de error de 1 C.
Cuando se operen envases de plstico retornable y dada la importancia que se
asigna a mantenimiento estricto de los valores de temperatura prefijados, se
incorpora un By-pass adicional con vlvula y controlador de tipo modulante.
Adems se instala un registrador de carta circular para obtener testimonios de
tiempo y temperaturas.
Tambin se dispones un sistema de recirculacin de la solucin custica para lograr
la uniformidad en la temperatura de todo volumen del tanque.
1-12 SISTEMA DE AGUA

Las lavadoras AUSTRAL disponen de todas las tuberas necesarias para carga,
descarga de agua y/o solucin custica de los TK de inmersin y enjuagues,
adems de todas las motobombas y vas conductoras para la reutilizacin del agua
en las diferentes zonas de inyeccin.
Este sistema se ha diseado de manera tal que no produzca perdidas de carga
innecesarias con el consiguiente ahorro de energa y se le han incorporado todas
las vlvulas, filtros y accesorios necesarios para su normal operacin y de fcil
mantenimiento.
Se suministra el equipo con todas las conexiones necesarias para su interconexin
a los diferentes suministros de la planta.
1-13 SISTEMA DE EXTRACCIN DE ETIQUETAS

Cuando se manejen envases con etiquetas de papel se incorporan a las lavadoras
AUSTRAL extractores de etiquetas de ltima generacin, los que se instalan en
los compartimientos de inmersin en cantidad y tamaos, acordes a cada caso en
particular.
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Deseamos destacar que todos nuestros equipos han sido diseados de manera tal
que se les pueda instalar este sistema en cualquier momento y sin haberlos
requerido inicialmente.
1-14 PRELAVADO
Despus de ser colocadas las botellas en los canastos, estos suben y antes de
entrar en el primer compartimiento de inmersin, las mismas reciben una inyeccin
de agua recuperada a presin, que les quita el grueso de la suciedad y las va
temperando para evitar el choco trmico.
Este paso del proceso de lavado es
sumamente importante puesto que se evita la innecesaria contaminacin de la

solucin custica del compartimiento de inmersin. El agua utilizada proviene del
ltimo compartimiento de inmersin, a travs de una tubera con una motobomba
que la impulsa.
1-15 COMPARTIMIENTO DE INMERSIN

El nmero y tamao de estos depende del modelo de la mquina. Los hay simples
o dobles, respondiendo ambos a las mismas caractersticas.
Han sido diseados con el concepto de MODULARES, es decir que se pueden
intercalar, incorporar o variar su posicin en el equipo, sin necesidad de modificar
en el mismo.
Su recorrido logra un perfecto y rpido llenado de los envases, lo que aumenta su
capacidad de lavado, y adems proporciona un buen drenaje de las mismas antes
de entrar al ltimo tanque de inmersin o ingresar a la zona enjuagues, evitando de
esta manera el arrastre de la solucin custica de una cmara a otra.
Amplias compuertas ubicadas sobre ambos laterales, posibilitan una perfecta
limpieza y el ingreso de algn personal de mantenimiento en caso de se necesario.
1-16 ZONA HYDRO CON SOLUCIN CUSTICA

Esta es una zona muy importante en el proceso de lavado pues agrega al tiempo
de remojo que reciben previamente las botellas, el efecto mecnico de las
inyecciones lo que aumenta sobremanera el poder de lavado de estas mquinas.
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Se encuentra localizada a la salida de cada tanque de inmersin y consta de 2 o 3

filas de inyectores internos, a la que agrega en la ltima, un tubo de rociadores
externos.
Est alimentada con la misma solucin custica del compartimiento e impulsada por
una motobomba con pre y post filtros, para evitar la obturacin de los picos
inyectores.
1-17 ENJUAGUES INTERNOS Y EXTERNOS

Despus de salir las botellas del ltimo tanque de inmersin, comienza a recorrer
las zona de enjuagues internos y externos.
Aqu se presenta otro aspecto
importante del diseo de las lavadoras de botellas AUSTRAL, ya que mediante

una conveniente recirculacin es aprovechada al mximo el agua que se ingresa
para el enjuague final. Son dos las etapas de enjuague, ambas producidas por
otras tantas motobombas dotadas de prefiltros, insistiendo en su escaso consumo
de agua, ya que se recupera del enjuague final, que va desbordando
sucesivamente por los tanques de enjuague, el ltimo tanque de inmersin,
llegando finalmente a la estacin de pre lavado y egresando luego del equipo por el
rebalse permanente ubicado en dicha zona.
Cada una de estas zonas de enjuague, cuenta con tres filas de inyectores internos
y una fila de rociadores externo.
1-18 ENJUAGUE FINAL

Esta es la ltima etapa del proceso de lavado de las botellas y est destinada a
obtener envases brillantes y estriles.
Consta de tres inyectores internos y una fila de rociadores externos, todos
alimentados con agua fresca proveniente de la red y a temperatura ambiente.
Este sistema consta de una vlvula de regulacin manual para ajustar el caudal de
agua a suministras; un manmetro donde se observa la presin de alimentacin y
una vlvula automtica de accionamiento neumtico, comandada por el sistema
general de mando y destinada a interrumpir el suministro de este fluido cuando se
detiene el equipo.
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1-19 DRENAJE
Despus del ltimo enjuague, las botellas deben recorrer un largo espacio antes de
salir de la mquina. De esta forma se asegura un perfecto vaciado interior como
as tambin la total eliminacin de restos de agua de los fondos cncavos.
1-20 COMANDO ELCTRICO

Un tablero general de comando ubicado externamente al equipo. Y en el lugar que
el cliente considere conveniente.
Contiene todos los elementos elctricos
necesarios para la operacin elctrica de la mquina. En el frente del mismo se

ubican todos los elementos de control de la lavadora tales como termmetros
controladores, registradores, tablero, mmico y botoneras.
Se construye en chapa de acero al carbono estampado y pintada, de diseo
hermtico con proteccin IP 54.
Como equipo opcional podemos suministrar
tableros construidos en chapa de acero inoxidable.

Una vez instalada la lavadora y ubicado el tablero en la planta, solo es necesario
interconectarlo entre s, pues ambos van provistos de cajas de borneras que
facilitan dicha tarea; adems de alimentar a este ltimo de la fuerza motriz
necesaria para la operacin del conjunto.
1-21 CONTROLADORES Y SEGUROS

Las lavadoras de botellas AUSTRAL estn equipadas con mltiples dispositivos
de seguridad para detener su marcha en caso de producirse alguna anormalidad
que imposibilite el normal desarrollo del proceso o ponga en peligro la integridad de
la mquina.
Estos dispositivos de seguridad son de dos tipos: elctricos y mecnicos. Los
primeros son sensibles interruptores colocados en puntos claves de la operacin
que envan seales destinadas a detener el equipo en caso de sobrecarga o alguna
otra dificultad.
Los segundos son del tipo embrague e impiden la transmisin de fuerza a travs de
ellos, si el mecanismo est soportando excesiva presin.
Estos dispositivos se encuentran localizados en las zonas de carga y sistema
general de mando.
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1-22 AJUSTE PARA DIFERENTES TAMAOS DE BOTELLAS

Estas mquinas estn provistas de las regulaciones necesarias que permiten
operar con diferentes tamaos y formas de botellas dentro de los lmites para los
cuales fue diseada. Los ajustes requeridos son sumamente sencillos y se realizan
en contados minutos.
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CAPITULO II
TUBERAS DE AGUA:
2-1 CUALIDADES
Las lavadoras de botellas AUSTRAL se caracterizan por la economa en el
consumo de agua. Mediante un muy bien logrado sistema de recirculacin, el agua
es aprovechada al mximo puesto que la entrada se produce por la estacin de
ltimo enjuague y sale por la del prelavado.
2-2 AGUA CORRIENTE

Esta agua a temperatura ambiente, entra a la mquina como ya fue dicho por la
estacin de ltimo enjuague que est formado por tres filas de inyectores internos y
una fila de rociadores externos. La entrada de agua es continua, solo interrumpida
si el equipo se detiene debido a alguna anormalidad, oportunidad en que acta una
vlvula automtica de accionamiento neumtico.
El agua utilizada se acumula en el tanque de agua recirculada.
2-3 AGUA RECIRCULADA

De este tanque. El agua es bombeada a tres filas de inyectores internos y una fila de
rociadores externos.
Esta zona se constituye en el segundo enjuague. De esta cmara el agua rebalsa el
tanque de agua recuperada.
2-4 AGUA RECUPERADA

De este tanque, el agua es bombeada a tres filas de inyectores internos y una fila de
rociadores externos.
Esta zona se constituye en el primer enjuague. De esta cmara el agua rebalsa al
ltimo tanque de inmersin.
2-5 PRELAVADO
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En el ltimo tanque de inmersin se localiza una motobomba destinada a alimentar

de agua la Estacin de Prelavado.
La tubera cuenta con una vlvula de regulacin manual, mediante la cual se ajusta
el caudal enviado de manera tal que se enve una cantidad de agua levemente
menor a la ingresada en el ltimo tanque.
Para lograr este objetivo debe observarse el rebalse de seguridad ubicado en el
ltimo tanque de inmersin y operar la vlvula manual hasta lograr que por el mismo
se mantenga un delgado hilo de agua, prueba ms que evidente de haber
conseguido aquel.
El agua desborda luego de la mquina por el rebalse permanente ubicado en esa
zona.
2-6 LLENADO DE LA MQUINA

Para realizar esta operacin es necesario:
Cerrar todas la vlvulas de drenaje.
Abrir la vlvulas de cada compartimiento y dejar entrar el agua hasta llegar a las
marcas establecidas en los niveles visuales.
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DIAGRAMA DE AGUA CORRIENTE

(ULTIMO ENJUAGUE)
A
B
A
S
T
E
C
I
M
I
E
N
T
O
D
E
MANMETRO
A
G
U
A
VLVULA AUTOMTICA
DE ACCIONAMIENTO
NEUMTICO
VLVULA DE
REGULACIN
MANUAL
ROCIADORES EXTERNOS
EL AGUA UTILIZADA SE ACUMULA EN

EL TANQUE DE AGUA RECIRCULADA
(SEGUNDO ENJUAGUE)
TRES FILAS DE INYECTORES INTERNOS
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DIAGRAMA DE AGUA RECIRCULADA

(SEGUNDO ENJUAGUE)
ROCIADORES
EXTERNOS
REBALSE AL TANQUE DE
AGUA RECUPERADA
(PRIMER ENJUAGUE)
ALIMENTACIN
(DEL ULTIMO ENJUAGUE)
TRES FILAS DE INYECTORES

INTERNOS
MANMETRO
TANQUE DE AGUA
RECIRCULADA
PRE - FILTRO
BOMBA
LLAVE DE PASO
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DIAGRAMA DE AGUA RECUPERADA

(PRIMER ENJUAGUE)
ROCIADORES
EXTERNOS
REBALSE AL ULTIMO
COMPARTIMENTO DE INMERSIN
ALIMENTACIN
(DEL TANQUE DE AGUA
RECIRCULADA)
TRES FILAS DE INYECTORES

INTERNOS
MANMETRO
TANQUE DE AGUA
RECUPERADA
PRE - FILTRO
BOMBA
LLAVE DE PASO
75
DIAGRAMA DE PRELAVADO
DOS FILAS DE
ROCIADORES EXTERNOS
DESAGE AL EXTERIOR
DE LA MAQUINA
ALIMENTACIN
(DEL TANQUE DE AGUA
RECUPERADA)
INYECTORES
INTERNOS
MANMETRO
ULTIMO COMPARTIMENTOPRE - FILTRO

DE INMERSIN
BOMBA
VLVULA DE
REGULACIN MANUAL
REBALSE DE SEGURIDAD
MUY IMPORTANTE
Debemos asegurarnos de enviar a sta Estacin de Prelavado un caudal de agua
levemente menor al ingreso por el ltimo enjuague, esto es para no disminuir
paulatinamente el nivel del tanque de inmersin.
Para lograrlo se debe operar la vlvula de manera tal que por el rebalse de
seguridad se mantenga un delgado hilo de agua prueba ms que evidente de
haber logrado este objetivo.
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DIAGRAMA ULTIMA ZONA HYDRO CUSTICO
ROCIADORES
EXTERNOS
DOS O TRES FILAS DE

INYECTORES INTERNOS
MANMETRO
TANQUE
DE INMERSIN
PRE - FILTRO
BOMBA
POST - FILTRO
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CAPITULO III
PROCESO DE LAVADO DE BOTELLAS Y CONSERVACIN DE LA MAQUINA:

3-1 CONCENTRACIN CUSTICA Y TEMPERATURA
El lavado eficiente de las botellas requiere una determinacin correcta de la
concentracin custica y adecuada temperatura de la misma.
La completa
descontaminacin de los envases se logra en los compartimentos de remojo;

combinando el tiempo de inmersin con mltiples enjuagues a presin.
Precaucin:
Botellas partidas o conteniendo pinturas, asfalto, cementos u otros materiales
insolubles son consideradas imposibles de lavar, por lo tanto se aconseja no
hacerlas pasar por la lavadora.
3-2 PREPARACIN DE LA SOLUCIN CUSTICA

Por la experiencia acumulada durante muchos aos de actuacin en todo lo
relacionado con el lavado de botellas, aconsejamos utilizar en nuestras lavadoras
soda custica en solucin, pero en caso de usar dicho producto en escamas ser
necesario prestar suma atencin a las siguientes recomendaciones que hacemos
con la intencin de un mayor aprovechamiento de aquella sustancia:
Disolver perfectamente el compuesto custico en un tanque separado
conteniendo agua caliente y luego hacerla llegar al compartimento de remojo. En
la prctica no da buenos resultados introducir en la cmara de inmersin soda
custica en escamas, pues existe la tendencia de no mezclarse bien y gran parte
del producto caer al fondo del tanque donde ser intil, siendo separado al
limpiar el compartimento sin que haya cumplido su funcin como agente de
lavado.
3-3 PRUEBAS DE LA SOLUCIN CUSTICA

Es conveniente realizar diariamente mediciones de la concentracin custica de
cada compartimento, utilizando para ello el sistema adoptado en la planta.
Cuando estas pruebas indiquen que la solucin no tiene la suficiente fuerza de
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lavado, se debe agregar la cantidad de custico para llegar a lo requerido por la

cmara de remojo.
3-4 CONTROL DE LAS TEMPERATURAS

Es tambin muy importante para un buen lavado de las botellas, controlar con
frecuencia la temperatura de cada uno de los compartimentos de inmersin para
asegurarse que se encuentren perfectamente reguladas y mantenidas dentro de
los rangos requeridos.
3-5 LIMPIEZA DIARIA ACONSEJADA

a) Desagotar y limpiar los tanques de agua recirculada, agua recuperada y
prelavado.
b) Sacar y limpiar los filtros de malla de los tanques de agua recuperada y agua
recirculada. Esta operacin se debe realizar cuando las bombas no estn en
funcionamiento.
Es de hacer notar que cuanto ms libre de suciedad se
encuentren los cedazos ms fcil ser la limpieza de inyectores y rociadores.

c) Revisar inyectores y rociadores. Si se encuentran obturados se deben limpiar
y una vez realizada esta operacin se colocarn nuevamente en los tubos de
la mquina, cuidando que se encuentren en el lugar correspondiente.
d) La mesa de carga de las botellas deben mantenerse libre de suciedad,
aconsejando un buen lavado con agua limpia a presin de todas sus partes al
fin de la jornada de trabajo.
e) Limpiar las cadenas transportadoras de salida de botellas y todos los
componentes del sector, con agua limpia a presin de todas sus partes al fin
de la jornada de trabajo.
3-6 LIMPIEZA SEMANAL ACONSEJADA

1) Chequear todos los puntos del prrafo anterior.
2) Drenar, lavar y limpiar a fondo las bandejas de la mesa de carga de botellas
donde se deposita la solucin lubricante de sus cadenas transportadoras. Una
vez realizada esta operacin, llenarlas nuevamente con solucin lubricante.
3) Retirar y limpiar a fondo todas las tuberas de inyecciones internas, tanto de la
zona hydro como de las estaciones de enjuagues.
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3-7 LIMPIEZA DE LOS COMPARTIMENTOS DE INMERSIN

Para la limpieza de estos compartimentos no hay una regla fija y uniforme, puesto
que muchos son los factores que influyen para que el lapso sea mayor o menor.
Algunos de esos factores son: volumen de produccin, cantidad de horas diarias
de produccin, cantidad y tipo de etiquetas removidas durante la produccin, tipo
de pegamento usado, grado de suciedad de las botellas al entrar a la mquina,
temperatura y porcentaje custico de la solucin, etc. El primer compartimento de
remojo debe ser drenado y limpiado ms frecuentemente, entre una y tres
semanas de operacin, dependiendo de las condiciones locales. Al vaciar los
compartimentos de inmersin es posible recuperar gran parte de la solucin
alcalina para su posterior reutilizacin. Para ello slo es necesario contar con un
deposito al cual se le enviar la solucin por medio de una de las bombas de la
mquina, se dejar reposar, y una vez decantada la suciedad se enviar
nuevamente a la lavadora, agregando el agua y la soda custica requerida por
cada caso.
Si el depsito que mencionamos se encuentra sobre nivel, para
retornar la solucin se emplear una tubera por gravedad. En la limpieza de las

cmaras se debe emplear agentes limpiadores y productos qumicos de
reconocida calidad, descartando el uso de productos de marca inferior.
3-8 INCRUSTACIONES Y DESINCRUSTACIONES

La formacin de incrustaciones es sumamente perjudicial tanto para la calidad del
lavado de las botellas, como para la mquina propiamente dicha. Los componentes
causales de incrustaciones son generalmente: hidrxido de calcio, sulfato de sodio,
carbonato de sodio; como as tambin otros sulfatos y carbonatos. Si el agua tiene
tendencia a formar incrustaciones y si no es tratada para evitar esta tendencia, se
formarn las referidas incrustaciones en el interior de la mquina como as tambin
en el interior de las tuberas. Si se permite que esto ocurra disminuir sensiblemente
la calidad de lavado (como dijimos anteriormente) y de las principales anormalidades
que se detectarn sern: que las botellas de tamao mayores se quedaran dentro
de los canastos portabotellas y aumentar el consumo de vapor; por lo tanto se
debe corregir esta situacin. Para ello se tomarn las precauciones del caso en la
eleccin del producto qumico a utilizar, puesto que algunos de ellos causan
considerable corrosin si su uso no est bien administrado. Algunas incrustaciones
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como las de sulfato de sodio y carbonato de sodio pueden ser removidas con solo
dejar hervir agua dentro de la lavadora. Una vez producida la desincrustacin es
necesario iniciar un tratamiento de agua para prevenirlas. Para tal fin se pueden
consultar a empresas especializadas en el problema.
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CAPITULO IV
EXTRACTORES DE ETIQUETAS:
4-1 INTRODUCCIN
Una tarea de vital importancia en toda planta de embotellamiento, es la limpieza
de la lavadora de botellas.
Durante esta operacin se paraliza la produccin, por lo tanto cuanto menos
frecuentes sean los periodos de limpieza, menores sern los costos que ella
implica.
En este concepto y como aspecto ms importante se encuentran las etiquetas o
rtulos de papel, las que una vez desprendidas de los envases por la accin de la
humectacin que le produce la solucin custica, deben ser extrados
rpidamente de la mquina para evitar el traslado dentro de los circuitos de
lavado y fundamentalmente no permitir la formacin de pulpa, fenmeno tan
perjudicial que aparece con la permanencia de las mismas dentro de la solucin
custica.
4-2 DESCRIPCIN
Para conocer el funcionamiento de este sistema, es necesario en primer lugar,
interiorizarse de sus detalles constructivos. Son cuatro las partes principales que
lo componen y estas son:
1) Tubo o recmara interior - para succin
2) Compartimento externo para distribucin
3) Bomba de paletas
4) Extractor de etiquetas con malla y cepillos
4-2.1 Tubo o Recamara Interior
Este tubo se constituye con las parrillas interiores de los tanques de
inmersin y se ubica en las curvas inferiores de los mismos.
Cuenta con una abertura inferior por donde se succiona la solucin custica
y se comunica con el compartimento externo distribucin a travs del lateral
del equipo.
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4-2.2 Compartimento Externo para Distribucin

Se instala sobre el lateral de la mquina y es el encargado de conducir el
flujo de agua por las diferentes etapas del proceso de extraccin.
En el se encuentra ubicada la Bombas de paletas que produce dicho flujo.
4-2.3 Bomba de Paletas
De gran caudal y baja presin movida por un motorreductor a engranajes de
reducida potencia y bajas revoluciones que mediante un hlice de dos palas
genera entre 1700 y 3000 m3/hora con 0,9 m de presin.
4-2.4 Extractor de Etiquetas
Este sistema es el encargado de separar las etiquetas de la solucin
custica.
Cuenta para tal fin con una malla rotativa que aves de filtrar la solucin
conduce las etiquetas hasta los cepillos rotativos que finalmente los expulsa
al exterior del equipo acumulndose en un recipiente destinado para tal fin,
el cual se ubica debajo de la tolva que dispone el sistema.
Ambos elementos rotativos: mallas y cepillos son movidos por sendos
motorreductores a engranajes helicoidales de reducida potencia.
4-3 FUNCIONAMIENTO
Este sistema extractor de etiquetas de ltima generacin es de funcionamiento
automtico y debe acompaar todo el proceso de lavado para lograr su mximo
rendimiento. Pueden ser simples o dobles, segn sean los tanques donde se
instalen, siendo su principio de operacin el siguiente:
La bomba de paletas genera una gran corriente volumtrica de solucin custica
cuya energa de circulacin extrae las etiquetas del inferior de los canastos
portabotellas trasladndolos hasta las mallas rotativas, donde luego de filtrase y
dejar en ellas dichas etiquetas, retorna al compartimento de inmersin por su parte
inferior para comenzar de nuevo el ciclo.
4-4 VENTAJAS ADICIONALES
83
Adems de puntualizar el ptimo rendimiento de estos sistemas extractores de

etiquetas deseamos destacar otras ventajas operativas no menos importantes
que aparecen en la aplicacin de los mismos.
La gran corriente volumtrica antes mencionada, hace que todo el contenido del
compartimento de inmersin donde se encuentra instalado el sistema, sea
recirculado con una frecuencia mnima de una vez por minuto lo que trae como
consecuencia:
a)
Mxima durabilidad en la limpieza de la solucin custica con lo que se

conserva ms tiempo su poder limpiador y se minimiza los periodos de
parada por limpieza del equipo.
b)
Mayor uniformidad en la temperatura y concentracin de la solucin custica

con el consiguiente ahorro de energa, puesto que se aumenta la efectividad
de los intercambiadores de calor, adems de evitar los choques trmicos.
84
AJUSTE DE LA CADENA PORTACANASTOS
Uno de los aspectos ms importantes para obtener un funcionamiento suave de las

mquinas Lavadoras de botellas y una prolongada vida til de las cadenas
portacanastos, acompaados de un bajo consumo energtico, es el correcto tensado de
las mismas.
Para lograr este objetivo las mquinas cuentan con sendos mecanismos tensores,
localizados en el extremo inferior de descarga y una a cada lado del equipo. Estos
tensores son los encargados de recoger todo el excedente de cadena que resulta luego
de la regulacin.
La regulacin de las cadenas se va efectuando en forma paulatina comenzando por el
tanque N 1 de inmersin y finalizando en el tensor antes mencionado.
Las cadenas deben desplazarse libremente -sin ajustes innecesarios- por todos los carriles
que dispone la mquina para su gua. Esto queda logrado cuando las ruedas de las
cadenas, giran en forma individual sin tocar las curvas o carriles inferiores.
Estas holgaduras detalladas en B y C se obtienen regulando en forma externa e
individualmente los diferentes mandos del Sistema General.
Dicha regulacin consiste en desprender sucesivamente los reductores auxiliares de la
barra cardnica y haciendo avanzar o retroceder segn la necesidad. Una vez lograda la
regulacin del N 1, se reengancha y se procede de igual manera con el N 2; y as
sucesivamente hasta llegar al tensor, donde mediante una llave tubo provista con el
equipo se acciona la barra "B" ajustando finalmente la cadena, observando tambin aqu
que las ruedas de las mismas giren libremente tal lo requerido en los tanques de remojo.
Para tensar se deben girar en sentido horario y para aflojar en sentido anti-horario.
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SISTEMA DE CARGA
ENTRADA ROTATIVA
Figura 1: Momento correcto de sincronizacin de las uas (A) y la trampa rotativa (B) sin
tener en cuenta la posicin de los canastos portabotellas. Esto se logra retirando el
engranaje (C) de la Fig.1-1 y accionando manualmente los engranajes (D) y (E), de la
misma figura, hasta obtener la disposicin correcta. Una vez logrado esto se vuelve a
colocar en su lugar el engranaje (C) ajustando firmemente la tuerca del soporte.
Figura 2: Disponer en la posicin que muestra la figura los canastos portabotellas, las
uas rotativas (A) y una botella utilizando el tamao mas alto. Se debe proceder de la
siguiente manera: Colocar manualmente la botella sobre las guas de entrada (F), hacer
funcionar la mquina hasta lograr que los canastos portabotellas queden en la posicin
indicada y hacer girar las uas mediante el volante (G) hasta que toque la botella. Una
vez logrado esto enganchar la cadena a rodillos (H) -que da la posicin aproximada- y
luego completar la regulacin aflojando 6 tuercas (I) de los pernos (J) adelantando o
atrasando segn la necesidad. Lograda la puesta a punto correcta ajustar nuevamente la
tuercas (I).
Figura 3: La trampa rotativa (B) debe tomar las botellas instantes antes que las dejen de
empujar las uas (A) -como se muestran en la figura 1-, para evitar que se enganchen
los envases que tienen pequeos rebordes en su base, como se indica en la figura.
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SISTEMA DE DESCARGA
SALIDA ROTATIVA
Figura 1: Momento correcto de sincronizacin de la trampa alternativa (A) y las levas
rotativa (B) sin tener en cuenta los canastos portabotellas. Esto se logra retirando el
engranaje (C) de la Fig.1-1 y accionando manualmente los engranajes (D) y (E), de la
misma figura, hasta obtener la disposicin correcta. Una vez logrado esto, se vuelve a
colocar en su lugar el engranaje (C) ajustando firmemente la tuerca del soporte.
Figura 2: Disponer en la posicin que muestra la figura los canastos portabotellas, la
trampa alternativa (A); las levas rotativas (B) y una botella correspondiente al tamao
mayor del envase a manejar.
Se debe proceder de la siguiente manera: desprender la cadena de rodillos (F), hacer
funcionar la mquina hasta lograr que los canastos portabotellas queden en la posicin
indicada, colocar manualmente una botella y hacer girar el sistema mediante el volante
(G). Una vez logrado esto, se debe reenganchar la cadena de rodillos (F), que da una
posicin aproximada y luego completar la regulacin aflojando las seis tuercas (H) de los
pernos (I) adelantando o atrasando segn la necesidad. Lograda la puesta a punto
correcta, ajustar nuevamente las tuercas (H).
El momento de apertura correcta de la trampa de descarga (A), es el que permite el
apoyo de la botella en el punto ms elevado de la leva rotativa (B) levemente
adelantada.
Nota: La maquina se entrega con dos tipos de trampas de descarga (A), las cuales
permiten operar con todos los tamaos de envases para lo que ha sido diseada la
lavadora.
Figura 2-1: Trampa de descarga para botellas pequeas y medianas.
Figura 2-1: Trampa de descarga para botellas grandes.
Figura 3: Cuando el momento de apertura de la trampa de descarga (A), esta atrasado
con respecto a las levas rotativas (B), las botellas caen desde un punto muy elevado y
golpean excesivamente. esto se soluciona aflojando el perno (J) y moviendo en el
sentido de giro indicado en la figura, la pieza (K). Una vez lograda la puesta a punto
correcta, ajustar nuevamente el perno (J).
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Figura 4: Cuando el momento de apertura de la trampa (A) est adelantado con respecto
a las levas rotativas (B), se corre el riesgo que las botellas se desplacen hacia afuera
como se muestra con la flecha en la figura. Esto se soluciona aflojando el perno (J) y
moviendo en sentido contrario al giro, la pieza (K). Una vez logrado la puesta a punto
correcta, ajustar nuevamente el perno (J).
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SISTEMA DE INYECCIONES
En la figura se muestra una secuencia de las inyecciones, donde se observa la accin de

las mismas y el recorrido del chorro dentro de las botellas.
Como ya se ha dicho, estas inyecciones son movidas por los mismos canastos
portabotellas, siendo de FUNDAMENTAL IMPORTANCIA el perfecto alineado entre
ambos elementos. Para obtener esto, el sistema cuenta con regulaciones que facilitan
esta operacin, lo que debe en forma individual.
Primeramente se debe posicionar un canasto portabotellas (C) encima de la barra
inyectora (B); y seguidamente se aflojan las tuercas (F) y (G) moviendo la barra hasta
lograr el perfecto alineado, tanto longitudinal como transversal, de los chorros respecto
del canasto portabotellas. Finalizando esto se debe posicionar correctamente la estrella
(E) con relacin a la barra de empuje (A), para lo cual se aflojan los tres pernos (D)
haciendo girar la estrella (E) hasta que la rueda (R) toque la barra de empuje (A).
Finalizando esto se deben ajustar firmemente los tres pernos (D).
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mecanismos por una insuperable suavidad de marcha, economa de fuerza,

1-2 DETALLES DE SUS PARTES COMPONENTES

1-3 SISTEMA GENERAL DE MANDO

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1-4 SISTEMAS DE CARGA

El accionamiento intermitente de las cadenas

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1-5 SISTEMAS DE TRASLACIN

1-6 CANASTOS PORTABOTELLAS

Todos los canastos portabotellas de una mquina, se

encuentran slidamente fijados a ambas cadenas portacanastos mediante doble

1-7 CADENAS PORTACANASTOS

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1-8 RUEDAS CATALINAS Y EJES DE MANDO

1-9 SISTEMAS DE INYECCIONES

LAVADORA DE BOTELLAS ( LAV4102 )

1-10 SISTEMA DE DESCARGA

Este transportador est conectado con el sistema general de

1-11 SISTEMA DE CALEFACCIN

LAVADORA DE BOTELLAS ( LAV4102 )

1-12 SISTEMA DE AGUA

1-13 SISTEMA DE EXTRACCIN DE ETIQUETAS

LAVADORA DE BOTELLAS ( LAV4102 )

Este paso del proceso de lavado es

sumamente importante puesto que se evita la innecesaria contaminacin de la

1-15 COMPARTIMIENTO DE INMERSIN

1-16 ZONA HYDRO CON SOLUCIN CUSTICA

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Se encuentra localizada a la salida de cada tanque de inmersin y consta de 2 o 3

1-17 ENJUAGUES INTERNOS Y EXTERNOS

Aqu se presenta otro aspecto

importante del diseo de las lavadoras de botellas AUSTRAL, ya que mediante

1-18 ENJUAGUE FINAL

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1-20 COMANDO ELCTRICO

Contiene todos los elementos elctricos

necesarios para la operacin elctrica de la mquina. En el frente del mismo se

Como equipo opcional podemos suministrar

tableros construidos en chapa de acero inoxidable.

1-21 CONTROLADORES Y SEGUROS

LAVADORA DE BOTELLAS ( LAV4102 )

1-22 AJUSTE PARA DIFERENTES TAMAOS DE BOTELLAS

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2-2 AGUA CORRIENTE

2-3 AGUA RECIRCULADA

2-4 AGUA RECUPERADA

LAVADORA DE BOTELLAS ( LAV4102 )

En el ltimo tanque de inmersin se localiza una motobomba destinada a alimentar

2-6 LLENADO DE LA MQUINA

LAVADORA DE BOTELLAS ( LAV4102 )

DIAGRAMA DE AGUA CORRIENTE

EL AGUA UTILIZADA SE ACUMULA EN

TRES FILAS DE INYECTORES INTERNOS

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DIAGRAMA DE AGUA RECIRCULADA

TRES FILAS DE INYECTORES

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DIAGRAMA DE AGUA RECUPERADA

TRES FILAS DE INYECTORES

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ULTIMO COMPARTIMENTOPRE - FILTRO

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