UNIVERSIDADE ESTADUAL DO MARANHO

CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS CCT

CURSO DE ENGENHARIA MECNICA

JHONATAN PERES DE SOUSA

ESTUDO DA USINABILIDADE DO AO INOXIDVEL AUSTENTICO

So Lus
2014

UNIVERSIDADE ESTADUAL DO MARANHO

CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS CCT
CURSO DE ENGENHARIA MECNICA

JHONATAN PERES DE SOUSA

ESTUDO DA USINABILIDADE DO AO INOXIDVEL AUSTENTICO

Trabalho de Concluso de Curso (TCC) apresentado ao Departamento de

Engenharia Mecnica e Produo, do Centro de Cincias Tecnolgicas da Universidade
Estadual do Maranho - UEMA, como requisito parcial para obteno do ttulo de
Bacharel em Engenharia Mecnica.
Orientador: Prof. Dr. Jean Robert P. Rodrigues

So Lus
2014

FICHA CATALOGRFICA ELABORADA PELA

BIBLIOTECA DA UNIVERSIDADE ESTADUAL DO MARANHO - UEMA

Sousa, Jhonatan Peres de.

Estudo da usinabilidade do ao inoxidvel autenitico / Jhonatan Peres de
Sousa. So Lus, 2014.
74 f
Monografia (Graduao) Curso de Engenharia Mecnica, Universidade
Estadual do Maranho, 2014.
Orientador: Prof. Dr. Jean Robert P. Rodrigues.

1.Usinabilidade. 2.Parmetros do processo. 3.Ao inoxidvel austenitico.

I.Ttulo

CDU: 624.014.2

JHONATAN PERES DE SOUSA

ESTUDO DA USINABILIDADE DO AO INOXIDVEL AUSTENTICO

Trabalho de concluso de curso apresentado ao Departamento de Engenharia

Mecnica e Produo, do Centro de Cincias Tecnolgicas da Universidade Estadual do
Maranho como requisito parcial para obteno do titulo de Bacharel em Engenharia
Mecnica.

Orientador: Prof. Dr. Jean Robert P. Rodrigues

Aprovada em: ____/____/____

BANCA EXAMINADORA

Prof. Dr. Jean Robert P. Rodrigues

Universidade Estadual do Maranho - UEMA

Prof. Dr. Tiago do Esprito Santo Baldez Neves

Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia Campus Monte Castelo - IFMA

Prof. Dr. Adilto Pereira Andrade Cunha

Universidade Estadual do Maranho - UEMA

Ao SENHOR Deus Eterno, Soberano e

Poderoso, por toda a sua graa maravilhosa e
infinita
misericrdia
que
sempre
me
acompanharam todos os dias da minha vida.
minha preciosa famlia por me incentivar a
nunca desistir dos meus objetivos.
Aos meus amigos que sempre acreditaram em
mim.

Agradecimentos

Agradeo primeiramente a Deus, meu refgio e fortaleza, por ter me dado toda
fora necessria, coragem, perseverana e capacidade para chegar at aqui e nunca desistir,
mesmo em meio s grandes dificuldades que tive que enfrentar ao longo desta caminhada.
minha querida famlia, especialmente a minha me Evandeny Peres, ao meu pai
Domingos Lopes, aos meus irmos Jhemeson e Jheison Peres, a minha tia Francisca Almeida
e a minha v Raimunda Peres por sempre terem me apoiado ao longo de toda a minha vida,
me ajudando em todas as minhas dificuldades acreditando no meu potencial e confiando no
meu sucesso.
Ao Professor Dr. Jean Robert, que sempre se disps a me ajudar, tirando todas as
minhas dvidas com o desenvolvimento desse trabalho, desempenhando um excelente papel
de professor e orientador.
Ao Professor Dr. Adilto Pereira e ao Professor Dr. Tiago Baldez pelas
consideraes de grande significncia feitas neste trabalho.
A todos os meus amigos do curso de Engenharia Mecnica (2010.1), por todo o
apoio, incentivo e companheirismo, principalmente ao meu amigo Jos Carlos, sem a sua
ajuda nada disso seria possvel. Agradeo tambm aos meus amigos Joo Carlos e Cssio
Daniel, aos quais considero verdadeiramente como meus irmos.
Aos meus lderes e todos os amigos da IBT-CBN, em especial ao Pr. Rubem e Pr
Maria do Esprito Santo, ao Pr. Gilbert Carlos e Joseane Sousa, aos meus amigos Leonilton
Ribeiro, talo Barros e Ribamar Lima por todas as suas oraes.
Agradeo tambm ao meu querido amigo Helismar Medeiros da IBA que sempre
me ajudou com suas oraes e sua preciosa amizade.
Os meus sinceros agradecimentos a todos aqueles que contriburam direta ou
indiretamente na elaborao deste trabalho.

Deleita-te no SENHOR e Ele satisfar os desejos

do teu corao.
Salmos 37:4

RESUMO
Este trabalho consiste numa fonte confivel de informaes no que diz respeito
usinagem do ao inoxidvel austentico. De acordo com as pesquisas apuradas, foi possvel
avaliar a usinabilidade deste material mediante uma srie de condies de corte. Sabendo que
a usinagem atualmente um dos processos de fabricao altamente difundido e da dificuldade
que existe na usinagem deste material, este trabalho visa fornecer uma viso clara das
ferramentas indicadas para a usinagem, os principais mtodos e tcnicas, os fluidos de corte
empregados, os desgastes encontrados nas ferramentas de corte e os critrios de vida da
mesma. Alm disso, este trabalho aborda desde o histrico do desenvolvimento deste ao,
explicando sobre sua abundncia e obteno, caractersticas principais, classificaes,
importncia e aplicaes at um estudo criterioso sobre os efeitos da usinagem deste ao nos
parmetros do processo (acabamento superficial, foras de corte, temperaturas de corte e etc.),
o que de fundamental importncia quando se deseja uma excelente operao de usinagem de
pequena, mdia ou grande escala.

Palavras - chave: Usinabilidade, ao inoxidvel austentico, parmetros do processo.

ABSTRACT
This work is a reliable source of information regarding the machining of austenitic
stainless steel. According to the research determined it was possible to evaluate the
machinability of this material through a series of cutting conditions. Knowing that the
machining is currently one of the highly diffused and difficult manufacturing processes that
exist in the machining of this material, this work aims to provide a clear overview of the tools
suitable for machining, the main methods and techniques, cutting fluids employees, found
wear on cutting tools and criteria for life the same. Furthermore, this work covers everything
from the development history of this steel, explaining about their abundance and obtaining,
main characteristics, classifications, applications and importance to a careful study on the
effects of this steel in machining process parameters (surface finish of forces cutting, cutting
temperatures, etc.), which is crucial when you want an excellent machining operation of
small, medium or large scale.

Key words: Machinability, austenitic stainless steel, the process parameters.

Lista de Figuras

Fig. 2.1 - Processo de produo do ao da GERDAU BRASIL

23

Fig. 2.2 Seo Vertical do Sistema Fr-Cr-Ni para 70% de Fr

25

Fig. 2.3 Pseudo-binrios para relaes fixas definidas Cr/Ni

25

Fig. 2.4 - Caldeiro Industrial a gs construdo em ao inox AISI 304

29

Fig. 2.5 - Utilizao do ao inox AISI 316 no revestimento da fachada da Sede da

VIVO

30

Fig. 2.6 Sistema de exausto fabricado em ao inox AISI 304

30

Fig. 2.7 Tanque de armazenagem construdo em ao inox AISI 304

30

Fig. 2.8 - Aplicao do ao inox AISI 304, 304L ou 316/316L em vasos de

presso

31

Fig. 2.9 - Fogo a gs 4 bocas com forno construdo com ao inox AISI 304

31

Fig. 2.10 - Fixao Rgida

36

Fig. 2.11 - Pastilha T-Max para torneamento, classe 2015

38

Fig. 2.12 - Escolha da classe das ferramentas

38

Fig. 2.13 Escolha das classes em funo de vrios itens

39

Fig. 2.14 - Fresa CoroMill 345

41

Fig. 2.15 - Broca CoroDrill 860

42

Fig. 2.16 Decomposio da Fora de Usinagem

43

Fig. 2.17 - Foras de usinagem e suas decomposies no plano de cisalhamento,

na superfcie de sada e nas direes de corte e avano

44

Fig. 2.18 Foras de Corte do ao AISI 303 mediante as condies de usinagem

46

Fig. 2.19 Foras de Corte do ao AISI 304 mediante as condies de usinagem

46

Fig. 2.20 Foras de Corte do ao AISI 310 mediante as condies de usinagem

46

Fig. 2.21 - Zonas de gerao de calor em usinagem

47

Fig. 2.22 Temperaturas mximas da interface cavaco-ferramenta em funo da

velocidade de corte

48

Fig. 2.23 - Mira da posio de medida de temperatura do sensor infravermelho

50

Fig. 2.24 - Efeito do desgaste na temperatura do cavaco

51

Fig. 2.25- Efeito da velocidade de corte na temperatura do cavaco

51

Fig. 2.26 Principais reas de desgaste de uma ferramenta de corte

52

Fig. 2.27 Fotografias das trs formas de desgaste. a) desgaste de flanco; b)

desgaste de cratera; c) desgaste de entalhe

53

Fig. 2.28 Parmetros utilizados para medir os desgastes das ferramentas de corte

54

Fig. 2.29 (a) Vbmax versus tempo de usinagem e (b) Vida de ferramenta versus
Vc na usinagem com ferramenta de metal duro

55

Fig. 2.30 a) Aplicao do fluido de corte no torneamento; e b) Aplicao do

fluido de corte no fresamento

56

Fig. 2.31 Aplicao por jorro do fluido de corte semi-sinttico

59

Fig. 2.32 - Quimatic 4-EP Fluido de Corte integral de base mineral

59

Fig. 2.33 Rugosidade mdia aritmtica em funo da velocidade de corte (f =

0,15mm/rev e ap = 1,0mm)

62

Fig. 2.34 Rugosidade mdia aritmtica em funo do avano (vc = 250m/min e

ap = 1,0mm)

62

Fig. 2.35 Rugosidade mdia aritmtica em funo da profundidade de usinagem

(vc = 250m/min e f = 0,15mm/rev)

62

Fig. 3.1 - Efeito do avano e da profundidade de corte na forma dos cavacos

64

Fig. 3.2 - Tipos de cavacos obtidos no processo de usinagem do ao ABNT 304

65

Fig. 3.3 - Variao do comprimento do cavaco em funo da velocidade de corte e

avano

65

Fig. 3.4 - Tipos mais comuns de quebra-cavacos. a) Quebra-cavaco fixado

mecanicamente; b) Quebra-cavaco usinado diretamente na ferramenta; c) Quebracavaco em pastilha sinterizada

66

Lista de Tabelas

Tabela 2.1- Produo mundial de ao bruto e ferro gusa

21

Tabela 2.2 Propriedades mecnicas de aos inoxidveis

26

Tabela 2.3 - Coeficiente de dilatao entre 20 e 200 C para famlias de aos

27

Tabela 2.4 Caracterstica quanto estampabilidade e soldabilidade de alguns

aos inoxidveis austenticos

27

Tabela 2.5 Aos inoxidveis austenticos e suas principais aplicaes

32

Tabela 2.6 - Equivalncia de normas para aos inoxidveis

33

Tabela 2.6 - Classificao dos aos inoxidveis austenticos e suas composies

qumicas

34

Tabela 2.8 - Classificao dos metais duros segundo a Norma ISO 513

35

Tabela 2.9 Indicaes para a escolha de brocas

42

Tabela 2.10 - Parmetros de usinagem utilizados nos ensaios

45

Tabela 2.11 Resultados da fora de corte em diferentes condies de usinagem

45

Tabela 3.1 - Condies de corte utilizadas nos ensaios obteno de amostras de

cavaco

64

Lista de Siglas e Abreviaturas

Fu Fora de usinagem
Fc Fora de corte
Ff Fora de avano
Fp Fora passiva
Vc Velocidade de corte
Ff(x) Componente vetorial de Ff no eixo x
Fp(y) - Componente vetorial de Fp no eixo y
Fc(z) Componente vetorial de Fc no eixo z
Ft - Projeo da fora principal de corte que atua na superfcie de sada da ferramenta na sua
direo tangencial
FN Fora de compresso
Fs - Projeo da fora principal de corte sobre o plano de cisalhamento na sua direo
tangencial
FNZ - Projeo principal de corte sobre o plano de cisalhamento na sua direo normal
Tc Tempo de corte
Vb Vibrao mecnica
rn - Raio de ponta da ferramenta
ap - profundidade de corte
- ngulo de cunha da ferramenta
, o - ngulo de folga da ferramenta
r ngulo de posio da ferramenta
r ngulo de ponta da ferramenta
r ngulo de posio da ferramenta
t - tempo
o - ngulo de sada negativo
s - ngulo de inclinao negativo
Ra - Rugosidade mdia aritmtica
KT - Profundidade de cratera
VBB - Desgaste de flanco mdio
Vbmx - Desgaste de flanco mximo

VN e VC Critrios para o desgaste de entalhe na usinagem de ligas de Ni com ferramentas

de metal duro.
APC Aresta Postia de Corte
PIB Produto Interno Bruto
Cr - Cromo
Ni - Nquel
CFC Cbica de Face Centrada
Mo - Molibdnio
Ti - Titnio
Nb - Nibio
Al - Alumnio
Cu - Cobre
Mn - Mangans
Si - Silcio
P - fsforo
S enxofre
Fe Ferro
Al2O3 - xido de alumnio
TiN - Nitreto de titnio
TiAlN - Nitreto de titnio-alumnio
ISO - International Standard Organization
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
AISI - American Iron and Steel Institute Instituto Americano do Ferro e Ao
UNS - Unified Numbering System (Sistema de Numerao Unificada)
UNI - Ente Nazionale Italiano di Unificazione (Norma italiana)
DIN - Deutsches Institut fr Normung eV (Norma alem)
JIS - Japanese Industrial Standards (Norma japonesa)
BS Norma da Inglaterra
AFNOR - Association franaise de normalisation (Norma francesa)
SIS - Standardiseringen i Sverige (Norma sueca)
HRC - Ensaio de dureza Rockwell
HSS - High Speed Steel Ao rpido
PVD - Deposio Fsica por Vapor
CVD - Deposio Qumica por Vapor

CV Cavalo-vapor
mm - milmetros
mm/rot milmetros por rotaes
m/min metros por minuto
C - Grau celsius
MPa - Megapascal
LE Limite de escoamento
LR Limite de resistncia
t toleladas
m/m C Dilatao trmica
rpm rotaes por minuto

SUMRIO
1. INTRODUO

16

1.1. OBJETIVO GERAL

17

1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

17

1.3. JUSTIFICATIVA

17

2. REVISO BIBLIOGRFICA

19

2.1. GENERALIDADES

19

2.2. UM BREVE HISTRICO SOBRE OS AOS INOXIDVEIS

19

2.3. ABUNDNCIA DOS PRINCIPAIS ELEMENTOS CONSTITUINTES

20

2.4. PROCESSOS PARA OBTENO DOS AOS INOXIDVEIS

22

2.5. CARACTERSTICAS PRINCIPAIS

24

2.6. IMPORTANCIA E SUAS PRINCIPAIS APLICAES

29

2.7. CLASSIFICAO DO AO INOXIDVEL AUSTENTICO

33

2.8. FERRAMENTAS DE CORTE EMPREGADAS NA USINAGEM DO AO INOXIDVEL

AUSTENTICO

35

2.9. EFEITOS DA USINAGEM DO AO INOXIDVEL AUSTENTICO NOS PARMETROS DO

PROCESSO

43

2.9.1. FORA DE USINAGEM

43

2.9.2. TEMPERATURA DE CORTE

47

2.9.3. DESGASTES DAS FERRAMENTAS DE CORTE

52

2.9.4. FLUIDOS DE CORTE RECOMENDADOS

56

2.9.5. ACABAMENTO SUPERFICIAL DAS PEAS

60

3. FORMAO DOS CAVACOS

63

4. CONSIDERAES FINAIS E SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

67

5. REFERNCIA BIBLIOGRFICA

69

1. INTRODUO
A grande variedade de matrias que o tornam cada vez mais desconhecidos em
nossa cultura. Eles esto presentes em transportes, habitao, vesturio, comunicao,
recreao e produo de alimentos. Cada rea de nossas vidas dirias influenciado em maior
ou menor grau pelos materiais. Analisando, podemos constatar que o desenvolvimento e o
avano da sociedade tm estado intimamente ligados capacidade dos seus membros em
produzir e manipular matrias para satisfazer suas necessidades (Callister, 2006).
Com o passar dos tempos, a compreenso dos cientistas sobre as relaes entre os
elementos estruturais deu-lhes as condies de moldar, em grande parte, as caractersticas dos
materiais. Assim, dezenas de milhares de materiais diferentes foram desenvolvidos com
caractersticas relativamente especficas que atendem as necessidades de nossa moderna e
complexa sociedade; estes incluem variados tipos de materiais como: metais, plsticos, vidros
e fibras. O desenvolvimento de muitas tecnologias que tornam o nosso dia-a-dia to
confortvel tem estado diretamente ligado com a acessibilidade a materiais adequados
(Callister, 2006).
A usinagem um dos mais importantes processos de produo de componentes
mecnicos. Ela est presente em diversas reas da indstria, como a automotiva, a naval, a
aeroespacial, a eletrnica e de eletrodomsticos (Wilkipdia, 2014). Estima-se que nos
Estados Unidos aproximadamente 10% do PIB, estejam relacionados aos processos de
usinagem, com base nos aos gastos relacionados com ferramenta, mo-de-obra e com o
capital investido (Shaw, 2005).
Os aos inoxidveis austenticos so materiais de grande utilidade na indstria e
so muito bem aplicados em equipamentos de processo, devido s suas excelentes
propriedades qumicas como alta resistncia a corroso e resistncia a temperaturas elevadas,
no entanto so materiais de difcil usinabilidade (Pereira, 2008). Devido ao custo da corroso,
que em alguns pases considerado cerca de 3% do PIB, os homens trabalham h muito
tempo com a inteno de diminuir os custos, atravs da criao de barreiras contra a corroso
para, pelo menos, minimizar estes problemas (Carb, 2008).
O material de estudo deste trabalho o ao inoxidvel austentico que, em
comparao com as demais classificaes, so os mais resistentes corroso, devido aos
elevados teores de cromo (Cr) e nquel (Ni) e eles so produzidos nas maiores quantidades
(Callister, 2006). Este material amplamente utilizado nas indstrias qumicas, petroqumica,
16

nuclear, alimentcia, de bebidas e laticnios, de papel e celulose e em baixelas e cutelaria. Eles

so fabricados nas mais diversas formas, tais como placas, chapas forjadas, barras e perfis
laminados, arames e tubos com costura ou sem costura (Padilha, 1994).

1.1. OBJETIVO GERAL

Estudar a usinabilidade dos aos inoxidveis austenticos em diversas condies de corte.

1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Estudar o efeito da usinagem nos parmetros do processo;
Discutir os processos de usinagem que tornam estes materiais mais fceis de serem
usinados, bem como as ferramentas mais adequadas para se empregar;
Buscar formas mais prticas, atuais, simples e econmicas de usinagem destes aos.

1.3. JUSTIFICATIVA

Os aos inoxidveis austenticos esto includos no grupo dos aos que

apresentam melhores propriedades de resistncia mecnica em temperaturas elevadas, pois o
coeficiente de expanso trmica , aproximadamente, 60% maior e a condutividade trmica ,
aproximadamente, 30% maior quando comparados com os aos inoxidveis ferrticos. A sua
estrutura CFC tem grande influncia, pois favorece ao material excelentes valores de
resistncia ao impacto, alm de tambm favorecer a no ocorrncia do fenmeno de transio
dctil-frgil (Gravalos, 2008).
A usinagem de um material entendida como a facilidade ou a dificuldade de
remoo de um material durante a usinagem e pode ser avaliada atravs da fora de usinagem
(Fu), da temperatura de corte (Tc), do acabamento superficial, do controle do cavaco, da taxa
de desgaste da ferramenta de corte (Childs, Trent & Diniz, 2003); e de outras anlises,
dependendo da necessidade, disponibilidade de infraestrutura, facilidade, podemos levar em
conta tambm a vibrao mecnica (Vb) do sistema pea-ferramenta, sinais de emisso
acstica, entre outros.
O tema usinabilidade tem sido investigado, no somente no Brasil, mas tambm,
em vrios pases ligados cincia e tecnologia interessados em desenvolvimento em
17

usinagem (Coppini, 2013). A usinabilidade de grande interesse no s dos fabricantes dos

metais e ferramentas, mais tambm dos consumidores e de todos os que se envolvem na
produo de peas, por meio da formao do cavaco. Esta propriedade est diretamente ligado
interao entre o processo de fabricao e as caractersticas do material da pea. Tem uma
grande influncia na produtividade de uma empresa, motivo pela qual existe um grande
interesse em desenvolver mtodos de ensaio (Pesquisa em foco, 2014).
Como os aos inoxidveis austenticos so conhecidos como materiais de difcil
usinagem, o presente trabalho trata de sua usinabilidade abordando um estudo dos efeitos da
usinagem nos parmetros do processo. Desta forma, contribuindo para o avano e o
desenvolvimento de novas tcnicas e procedimentos que, por sua vez, possam aperfeioar
conhecimentos e processos, possibilitando uma viso mais ampliada para a indstria da
usinagem (Campos, 2010).

18

2. REVISO BIBLIOGRFICA

2.1. GENERALIDADES
De acordo com Diniz e Coppini (2013), a usinabilidade geralmente avaliada de
acordo com alguns critrios: vida da ferramenta, fora de usinagem, qualidade superficial da
pea e forma dos cavacos. Outro importante fator de influncia so os elementos de liga do
material, tratamento trmico realizado e processo de fabricao do material (forjado, fundido,
etc). Para avaliar a usinabilidade tambm existem outros critrios importantes, tais como o
estado metalrgico da pea, dureza, composio qumica, condutividade trmica,
propriedades mecnicas e de eventual encruamento.

2.2. UM BREVE HISTRICO DOS AOS INOXIDVEIS

A histria relata que o desenvolvimento dos aos inoxidveis atribudo ao ingls
Harry Brearly, em 1912. Ao realizar experimentos com uma liga ferro-cromo com
aproximadamente 13% de cromo, fez algumas observaes metalogrficas e constatou que a
liga fabricada resistia maior parte dos reagentes frequentemente usados em metalografia; a
essa liga ele denominou Stainless Steel, ou seja, ao sem manchas. Brealy, na verdade
quis dizer que esse ao no era atacado ou manchado quando submetido aos ataques
metalogrficos da poca (Ncleo Inox, 2011).
Neste mesmo ano, na Alemanha, Eduard Maurer estava afirmando que a liga
ferro-cromo elaborada por Brenno Straus era altamente resistente aos vapores agressivos do
seu laboratrio.
Os aos inoxidveis descobertos por Brealy e Strauss so, basicamente, os tipos
que hoje conhecemos como ABNT 420 e ABNT 302. Naquela poca, foram feitos
tratamentos trmicos a altssimas temperaturas para se obter boa ductilidade (caso do tipo
ABNT 302) e alta dureza (caso do tipo ABNT 420), no primeiro caso o tratamento foi dado
por Maurer (Ncleo Inox, 2011).
Em 17 de outubro de 1912, afirma Krupp chefiado por Brenno Straus, deu entrada
no setor de patentes do imprio alemo, em Berlim, ao pedido de patente DRP 304126:
Fabricao de objetos que exigem alta resistncia corroso. Esta patente foi pouco depois,
em 20 de Dezembro de 1912, complementada por outra: DRP 304159. Desta forma nasciam
os aos inoxidveis austenticos V2A (V de Versuch, que significa experincia, A de
Austenit) contendo 20% de cromo, 7% de nquel e 0,25% de carbono. A firma Krupp foi a
19

primeira a comercializar aos inoxidveis. Em 1914, a firma j havia fornecido 18 toneladas

de V2A para fbrica de anilina e soda; imediatamente os aos inoxidveis foram adotados nas
fbricas de amnia sinttica do pas (Padilha, 1994). As ligas ferro-cromo (17% cromo) e
ferro-cromo-nquel (18% cromo e 8% nquel) foram amplamente usados nos anos de
1920/1930 nos Estados Unidos, Inglaterra e Alemanha, em fbricas de amnia e cido ntrico
(Ncleo Inox, 2011).
A indstria qumica e as aplicaes em altas temperaturas tinham ento uma nova
classe de materiais adequadas para as suas instalaes em meios agressivos. As pesquisas que
foram feitas indicavam claramente que o impacto que esses materiais representaram. Em 1934
produziram-se 56.000 toneladas e em 1953 a produo mundial ultrapassou um milho de
toneladas. Entre 1950 e 1980, a produo de aos inoxidveis aumentou 20 vezes; cerca de
2/3 desta produo eram de aos inoxidveis autentico (Padilha, 1994).
Nessa poca era um pouco difcil de compreender que, aquecendo duas ligas em
altas temperaturas, em torno de 1.000 C, e resfriando-as rapidamente, obtinham-se duas ligas
completamente diferentes, uma com alta dureza e outra com tima ductilidade. Com o passar
dos tempos, os aos inoxidveis muito evoluram, principalmente em funo das indstrias
petrolfera e aeronutica, e at mesmo devido 2 guerra mundial (Padilha, 1994).
O avano obtido desde ento nos processos de fabricao mecnica e refino de
ligas metlicas permitiram o desenvolvimento de aos inoxidveis com diferentes
composies qumicas, microestruturas e propriedades qumicas e mecnicas que melhor se
enquadram em suas futuras aplicaes. Estes aos so divididos em diferentes classes que
variam de acordo com os elementos qumicos presentes nos mesmos, estes elementos so
responsveis pela estabilizao da microestrutura ferrtica, austentica ou ambas. Alguns aos
inoxidveis chegam a ter em sua composio uma quantidade de at 30% Cr, alm de outros
elementos que podem ser adicionados tais como; Ni, N, Mo, Ti, Nb, Al e Cu (Sedriks &
Corrosion, 2003).

2.3. ABUNDNCIA DOS PRINCIPAIS ELEMENTOS CONSTITUINTES

De acordo com o DNPM - Departamento Nacional de Produo Mineral, o Brasil
foi o nono produtor mundial de ao (2,3% da produo) e o maior produtor da Amrica Latina
(52,2%). A produo mundial de ferro-gusa foi 1,6% maior que a registrada em 2011,
atingindo 1,1 bilho de toneladas. O Brasil participou com 2,8% dessa produo como mostra
a Tabela 2.1 a seguir.
20

Discriminao

Ao Bruto (103t)

Ferro-Gusa (103t)

Pases

2011r

2012r

2011r

2012p

Brasil

35.162

34.682

2,3

33.243

30.745

2,8

China

683.265

708.784 46,9 629.693

654.269

59,4

Japo

107.595

107.235

7,1

81.029

81.405

7,4

ndia

72.200

76.715

5,1

38.900

42.258

3,8

Russia

68.743

70.609

4,7

48.120

50.522

4,6

EUA

86.247

88.599

5,9

30.233

32.113

2,9

Coria do Sul

68.471

69.321

4,6

42.218

41.718

3,8

Outros pases

368.377

354.277 23,4 179.294

167.644

15,3

TOTAL

1.490.060 1.510.222 100 1.082.730 1.100.674 100,0

(p) preliminar; (r) revisado; produo de ao bruto = ao em lingotes + produtos de lingotamento contnuo + ao
para fundio.
Tabela 2.1- Produo mundial de ao bruto e ferro gusa (DNPM, 2014).

Os aos inoxidveis austenticos geralmente so formados basicamente de Fe-CrNi. De acordo com a aplicao do produto final e do meio ao qual o material ser exposto so
adicionados Mo (Molibdnio) e Mn (Mangans). Vale ressaltar que em todos os aos
inoxidveis esto sempre presentes o carbono e outros elementos como o silcio (Si),
mangans (Mn), fsforo (P) e enxofre (S) em quantidades especficas de acordo com a sua
classificao (Carb, 2008).
Segue algumas informaes sobre a abundncia dos principais elementos que
constituem estes aos na crosta terrestre (DNPM, 2014):

Ferro (Fe): As reservas mundiais de minrio de ferro so da ordem de 170 bilhes de

toneladas. As reservas brasileiras totalizam 29,6 bilhes de toneladas (com um teor mdio de
52,95% de ferro) e esto localizadas, em sua quase totalidade, nos estados de Minas Gerais
(79,7% das reservas e teor mdio de 51,4% de Fe), Mato Grosso do Sul (9,9%) e Par (9,1% e
teor mdio de 67%). A produo mundial de minrio de ferro em 2011 foi de cerca de 2,8
bilhes de toneladas. A produo brasileira representou 14,2% da produo mundial, sendo
Minas Gerais (69,1%) e Par (27,7%) os principais estados produtores (DNPM, 2014).

21

Cromo (Cr): Os lderes mundiais na produo deste elemento so: Cazaquisto, frica do
Sul e a ndia. O Brasil praticamente o nico produtor de cromo no continente americano,
continua com uma participao modesta, tanto em reservas como produo. Os principais
estados produtores so: Bahia (89,7%), Amap (7,2%) e Minas Gerais (3,1%) (DNPM, 2014).
Mangans (Mn): O Brasil tem a 2a maior reserva mundial (~5,7 x 108 t). Em 2010 foi o 2o
produtor mundial (1,8 x 106 t de minrio, 18% da produo mundial). As principais jazidas
esto em Minas Gerais (87,5%) e no Mato Grosso do Sul (6,5%). A frica do Sul detm a
maior produo e as maiores reservas do elemento. Ucrnia, Gabo, ndia, Austrlia e China
tambm tm importantes jazidas. No fundo dos oceanos (inclusive na costa brasileira), h
ndulos metlicos contendo mangans, com uma reserva estimada em 5 x 1011 t do elemento
(Rocha, 2009).

Nquel (Ni): Entre 2010 e 2011 a produo mundial cresceu 10,9% sendo a Rssia, Indonsia,
Filipinas, Canad, Austrlia e Nova Calednia os pases responsveis por 68,8% da oferta
mundial de nquel. O Brasil ocupa a 7 posio no ranking. A produo nacional de minrio
de nquel totalizou 13.203.844 t em 2011, distribuda entre os Estados de Gois (45,0%),
Bahia (36,3%), Par (11,3%) e Minas Gerais (7,4%).
Molibdnio (Mo): Os principais produtores em 2011 foram China e Estados Unidos da
Amrica (EUA), com 94 mil e 64 mil de toneladas produzidas, respectivamente, ou 63% do
total produzido mundialmente. O Brasil no produz molibdnio, existem apenas projeto de
pesquisa em andamento, o ltimo pedido data do ano de 2005 e est localizado no Rio Grande
do Norte.
Com base nesses dados pode-se dizer que os elementos que constituem os aos
inoxidveis austenticos esto dispostos de forma abundante na crosta terrestre.

2.4. PROCESSOS PARA OBTENO DOS AOS INOXIDVEIS

De acordo com a Gerdau Brasil (2014), os aos inoxidveis podem ser obtidos
tanto em usinas integradas, como em usinas semi-integradas. O princpio de operao das
usinas integradas est baseado em trs etapas bsicas: reduo, refino e conformao
mecnica. J as semi-integradas, so aquelas que trabalham utilizando apenas duas etapas:
refino e conformao mecnica. Estas usinas partem de ferro gusa, ferro esponja ou sucata
metlica para fabricao de ao. A Figura 2.1 mostra as etapas para obteno do ao:
22

Figura 2.1 - Processo de produo do ao da Gerdau Brasil (Gerdau, 2014).

Nas usinas integradas, h dois processos diferentes de reduo: o alto forno que
produz o ferro gusa e a reduo direta que produz o ferro-esponja. Nestas unidades a
produo do ao feita a partir do minrio de ferro encontrado na natureza em forma de
rochas que precisam ser processadas para a obteno do ferro-gusa ou ferro-esponja.
Nestas usinas, a transformao da matria prima em ao comea com o processo
de reduo. No alto forno o minrio em forma granulada aquecido juntamente com o coque
ou carvo vegetal a mais de 1400C. O calcrio, outro tipo de fundente, adicionado para
ajudar na formao da escria responsvel pela captura das impurezas do minrio. O
resultado, aps a passagem pelo alto forno, o ferro em forma lquida chamado ferro gusa.
Aps est etapa, o ferro gusa transportado para o conversor da aciaria onde
ocorre o refino do metal que ir transformar o ferro gusa em ao. O ao obtido atravs da
injeo do oxignio no ferro gusa lquido e tambm adicionado a cal para promover a
formao da escria. De acordo com o produto final pretendido, na panela o material poder
receber outros elementos de liga para dar novas propriedades ao ao como cromo e nquel, em
quantidades corretas, no caso dos aos inoxidveis austenticos. O ferro-esponja obtido
atravs de um processo alternativo. A reduo direta feita em um reator. O processo inicia
com a reduo do minrio de ferro que pode ser granulada ou na forma de pelotas. No reator,
23

com monxido de carbono e hidrognio o minrio reage a temperatura de 950C e se

transforma em ferro-esponja que altamente metalizado.
Nas usinas semi-integradas, a produo do ao comea quando o forno eltrico
abastecido com a sucata, principal matria prima, e insumos para o processo de fuso. O
metal fundido no forno eltrico e atinge temperaturas acima de 1700 C, resultando no ao
em forma lquida.
Aps a fuso, o ao transportado ao forno panela. No forno panela, o ao passa
por um refino secundrio para ajustar sua temperatura e composio qumica, nesta etapa o
ao recebe as adies de ligas (de cromo, nquel, molibdnio e outras). Essa etapa garante a
produo de um ao de qualidade que constantemente avaliado atravs de testes qumicos
definidos a partir de normas estabelecidas. O ao ento transportado ao lingotamento
contnuo, onde distribudo em diversos veios, em moldes de resfriamento para solidificar-se
na forma de tarugos ou blocos que sero cortados em dimenses adequadas a laminao. A
partir da laminao so produzidas chapas, barras e perfis estruturais enquanto que arrames
recozidos, arrames para solda e eletrodos, arrame farpado, galvanizado e pregos so
produzidos atravs do processo de trefilao.

2.5. CARACTERSTICAS PRINCIPAIS

Segundo Modenesi (2001), sabe-se que os aos inoxidveis austenticos compem

o maior grupo de aos inoxidveis utilizados atualmente, representando cerca de 65 a 70% do
total produzido. Sua estrutura predominantemente austentica, no sendo endurecveis por
tratamento trmico. Contm entre 6 e 26% de nquel, 16 e 30% de cromo e menos de 0,30%
de carbono, com um teor total de elementos de liga de, pelo menos, 26%.
Essa classe de aos inclui, principalmente, ligas Fe-Cr-Ni, embora em algumas
ligas parte da porcentagem do nquel substituda por mangans e nitrognio. Apresentam um
baixo limite de escoamento e um elevado limite de resistncia e ductilidade a temperatura
ambiente. Comparando com os demais aos inoxidveis, estes materiais possuem melhor
soldabilidade e resistncia corroso (Modenesi, 2001).
Estes aos so amplamente utilizados na indstria qumica, alimentcia, refino de
petrleo e em diversos outros setores onde condies de boa resistncia corroso, facilidade
de limpeza e timas caractersticas de fabricao so extremamente importantes (Modenesi,
2001). A Figura 2.2 mostra a seo vertical do Sistema Fr-Cr-Ni para uma liga com 70% de

24

ferro e a Figura 2.3 mostra trs diagramas pseudo-binrios para relaes fixas definidas de
Cr/Ni.

Figura 2.2 Seo vertical do Sistema Fr- Cr- Ni, para 70% de Fr (Padilha, 1994).

Figura 2.3 - Pseudo-binrios para relaes fixas definidas Cr / Ni (Padilha, 1994).

Os aos inoxidveis austenticos mais utilizados so os 18-8 em que o teor mdio

de cromo 18% e o de nquel 8% (Chiaverini, 1990). Atravs de ensaios, pode-se
25

comprovar que a adio do nquel melhora consideravelmente a resistncia corroso e a

resistncia oxidao em altas temperaturas, sendo que, o nquel mais nobre que o ferro e,
alm disto, forma uma camada de xido que protege o ao.
De acordo Chiaverini (1990), com as principais caractersticas dos aos
inoxidveis austenticos so:
No endurecveis, por serem austenticos;
Alta resistncia corroso;
Resistncia mecnica elevada (pode ultrapassar 2000 MPa);
Facilidade de limpeza, devido sua baixa rugosidade superficial;
Boa soldabilidade;
Mantm suas propriedades, mesmo quando submetido a elevadas temperaturas ou a baixas
Temperaturas (materiais criognicos);
Acabamentos superficiais e formas variadas;
Versatilidade e Forte apelo visual (modernidade, leveza, e prestgio);
Relao custo/benefcio favorvel;
Baixo custo de manuteno;
Material 100% reciclvel: no agride o meio ambiente;
Material inerte, ou seja, no deixa gosto, no tem cheiro e no desprende metais ;

A Tabela 2.2 apresenta o limite de escoamento, limite de resistncia e o

alongamento total alcanado pelos aos inoxidveis 304 e 316 em comparao com outros
aos em temperatura ambiente.
Tipo
304 (A)
316 (A)
405 (F)
430 (F)
410 (M)
431 (M)

LE (N/mm2)
205
205
275
275
620
1030

LR (N/mm2)
515
515
480
480
825
1370

Along. Total (%)

40
40
20
20
12
16

A = Austenitico, F = Ferrtico, M = Martenstico

Tabela 2.2 Propriedades mecnicas de aos inoxidveis (Metals Handbook, 1980).

A Tabela 2.3 mostra uma comparao entre o coeficiente de dilatao trmica,

demonstrando a dificuldade que o ao inox do tipo austentico tem em manter as tolerncias
de usinagem, principalmente em condies de refrigerao inadequada.
26

Famlias dos aos

Coeficiente de dilatao trmica (m/m C)

Aos de construo mecnica

11

Aos inoxidveis martensticos (13% Cr)

11

Aos inoxidveis austenticos (10-18% Ni)

18,5

Tabela 2.3 - Coeficiente de dilatao entre 20 e 200 C para famlias de aos (Rios, 1992).

Uma caracterstica importante a ser mencionada a soldabilidade. Um material

que possui baixa soldabilidade requer, no processo de soldagem, uma srie de cuidados e em
rarssimos casos significa que o material no pode ser soldado. A soldabilidade dos aos
inoxidveis est diretamente relacionada com a classe que este pertence, sendo diferentes os
problemas encontrados na soldagem de aos inoxidveis ferrticos, martensticos e
austenticos (Acesita, 2014).
tambm de grande importncia para as indstriais que trabalham com
conformao mecnica a avaliao da estampabilidade dos materiais. Isto se refere a
capacidade que uma chapa tem de adquirir a forma de uma matriz pelo processo de
estampagem sem romper ou apresentar qualquer outro tipo de defeito de superfcie ou de
forma. A avaliao desta propriedade depende de muitos testes, tais como: ensaios
simulativos, ensaios de trao (do qual se obtm o limite de escoamento e de resistncia, a
razo elstica, o alongamento total at a fratura, o coeficiente de encruamento, os coeficientes
de anisotropia normal e planar), ensaios de dureza, medida de rugosidade do material e etc.
(CIMM, 2014).
A Tabela 2.4 apresenta uma breve avaliao de alguns aos inoxidveis
austenticos

quanto

sua

estampabilidade

soldabilidade.

Tipo

Estampabilidade

Soldabilidade

301

Boa

Boa

304

tima

tima

304L

tima

tima

316

Boa

tima

316L

Boa

tima

Tabela 2.4 Caracterstica quanto estampabilidade e soldabilidade de alguns aos inoxidveis austenticos.
(Manual Tcnico, 2011)

27

Os aos inoxidveis austenticos podem ser considerados como os materiais mais

difceis de serem usinados. As pesquisas de Diniz, Marcondes e Coppini, (1999), revelam que
alm dos fatores citados anteriormente, outras caractersticas que dificultam a usinagem
dessas ligas so:
Baixa condutividade trmica que dificulta a extrao do calor da regio de corte,
provocando maior desgaste na ferramenta;
Alto coeficiente de atrito, que como consequncia gera aumento do esforo e do calor;
Alto coeficiente de dilatao trmica, o que torna difcil a manuteno de tolerncias
apertadas;
Elevado tenso de ruptura.
A usinabilidade desses aos tanto melhor quanto mais estvel for a austenita e
quanto menor o teor das incluses no metlicas. Um ao inoxidvel austentico com tamanho
de gro austentico relativamente grande pode, na maioria dos casos, ser usinado com maiores
velocidades de corte do que o mesmo ao com tamanho de gro austentico menor (CIMM,
2014).
Segundo Tessler e Barbosa, (1993), uma elevada fora especfica de corte surge
devido a grande resistncia a deformao presente nesses aos. Assim, a mquina-ferramenta
deve ser suficientemente rgida para suportar o esforo. O desgaste da ferramenta aumenta
sensivelmente com o acrscimo de carbono nesses aos, pois adies maiores de carbono
favorecem a formao de carbonetos estveis dificultando a usinagem.
As dificuldades de usinagem dos aos inoxidveis austenticos normalmente
concentram-se em (Tessler & Barbosa, 1993):
Forte desgaste das ferramentas com baixa qualidade de acabamento superficial;
Pssima caracterstica da sada de cavaco (quebra), causando congestionamento em centros
de usinagem;
Baixas velocidades de corte levando a baixa produtividade.
Durante o corte, observa-se a formao de uma camada encruada de alta
resistncia que se ope ao avano da ferramenta. A formao de cavacos contnuos causada
pela alta ductilidade do material e o atrito elevado na interface metal/ferramenta causa um
aquecimento na regio de corte. Os aos inoxidveis, no dissipam efetivamente o calor
gerado, por terem uma baixa condutibilidade trmica. O aquecimento excessivo compromete
a vida da ferramenta e conseqentemente a qualidade superficial da pea usinada, havendo
necessidade de minimizar a velocidade de corte (Camargo, 2008).
28

2.6. IMPORTNCIA E SUAS PRINCIPAIS APLICAES

Logo no incio de sua comercializao, os produtos inoxidveis eram fabricados
para serem utilizados em aplicaes cujo ambiente de trabalho exigia elevada resistncia
corroso, porm devido as suas condies favorveis limpeza, higiene e sem relatar sua
incrvel esttica, o ao inoxidvel passou a ser largamente empregado nas mais diversas
aplicaes, como na construo arquitetnica, em instrumentos cirrgicos, na indstria
farmacutica, na fabricao de mveis, em objetos de uso domstico e a outros semelhantes.
Os setores da indstria em que este material possui vasta aplicao so: automobilstico,
ferrovirio, naval, agrcola, rodovirio, eletro-eletrnico, mecnico, construo civil,
utilidades domsticas, embalagens e recipientes (Oliveira, 2009).
A composio qumica associada ao processamento termomecnico, confere aos
aos inoxidveis propriedades diferentes. Abaixo, temos algumas aplicaes dos aos
inoxidveis austenticos juntamente com a justificativa de sua utilizao nestes setores:
Cutelaria Largamente empregado devido sua excelente resistncia corroso conservando
assim as qualidades originais dos produtos por muito tempo. o material ideal para
aplicaes onde existe esse risco de contaminao (a reteno de microorganismos dez
vezes inferior em relao ao plstico ou ao esmaltado), contribuindo para a assepsia e
higiene necessrias sade e ao trato correto dos alimentos (Acessita, 2014). A figura 2.4
mostra um caldeiro industrial a gs construdo com o ao inox austentico AISI 304.

Figura 2.4 - Caldeiro Industrial a gs construdo em ao inox AISI 304. (Cozil, 2014).

Construo Civil O ao inoxodvel vem sendo empregado cada vez mais por arquitetos e
engenheiros em diferentes aplicaes de interiores e exteriores na construo civil devido sua
aparncia elegante e moderna que excelente para projetos que exigem qualidade,
durabilidade e resistncia, sem deixar de levar em considerao a esttica. (Oliveira, 2009).
29

Figura 2.5 - Utilizao do ao inox AISI 316 no revestimento da fachada da Sede da VIVO, Rio de Janeiro
(CBCA, 2006).

Indstria automotiva A maior aplicao dos aos inoxidveis nos automveis no sistema
de exausto dos gases de combusto provenientes do motor. Alm disto, so utilizados na
fabricao de diversos componentes como: tanques e catalisadores, disco de freio, e
escapamentos. A figura 2.6 mostra um sistema de exausto fabricado com ao austentico
AISI 304 (Acesita, 2014).

Figura 2.6 Sistema de exausto fabricado em ao inox AISI 304 (Rudes, 2014).

Indstrias Alimentcia e farmacutica Nessas indstrias, os aos inoxidveis oferecem

uma srie de vantagens, pois permitem um alto grau de higiene sem falar na preservao das
caractersticas dos produtos como cor, sabor e cheiro (Acesita, 2014). Veja na figura 2.7 um
tanque de armazenagem construdo em ao inox AISI 304.

Figura 2.7 Tanque de armazenagem construdo em ao inox AISI 304 (Japacomponentes, 2014).

30

Indstria de Componentes de mquinas e equipamentos Tanto em temperatura ambiente

como a baixas temperaturas estes aos possuem resistncia mecnica relativamente elevada,
motivo pelo qual so utilizados em componentes de mquinas e equipamentos nos quais se
exige alta confiabilidade de desempenho como, por exemplo, partes de aeronaves e msseis,
vasos de presso, e componentes menores como parafusos e hastes (Acesita, 2014). A figura 2.8
ilustra a aplicao de alguns dos aos empregados na fabricao de vasos de presso.

Figura 2.8 - Aplicao do ao inox AISI 304, 304L ou 316/316L em vasos de presso (Vasos de presso, 2014).

Bens de consumo durveis Devido seu forte apelo esttico, juntamente com sua alta

resistncia mecnica e a corroso, este material tornou-se uma excelente opo para produtos
presentes nos dia-a-dia como foges, fornos micro-ondas, fornos eltricos, refrigeradores,
lavadoras de roupa e de loua e de outros bens de consumo durveis sem falar no prestgio
referente a sua beleza, versatilidade e modernidade (Acesita, 2014). A figura 2.9 demonstra a
aplicao do ao inox AISI 304 na estrutura de um fogo.

Figura 2.9 - Fogo a gs 4 bocas com forno construdo com ao inox AISI 304 (Tramontina, 2014).

31

A tabela 2.5 apresenta uma descrio mais detalhada das principais aplicaes de
acordo com o tipo de ao.
AISI

PRINCIPAIS APLICAES

301

Utilizado para fins estruturais, em equipamentos para indstria alimentcia, aeronutica,

ferroviria e petrolfera; na confeco de facas e lminas, pias e cubas, frisos; na caldeiraria e na
estampagem geral e profunda.

AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS

301LN

Indstria ferroviria: trens e metr para transporte de passageiros

304

Construo civil e arquitetura; equipamentos para indstrias aeronutica, ferroviria, naval,

petroqumica, de papel e celulose, txtil, frigorfica, hospitalar, alimentcia, de laticnios,
farmacutica, cosmtica, qumica; utenslios domsticos, instalaes criognicas, destilarias,
destilaria de etanol, fotografias, tubos e tanques em geral, estampagem geral, profunda e de
preciso.

304L

Equipamentos para indstria aeronutica, automotiva, ferroviria, naval, petroqumica, de papel

e celulose, txtil, frigorfica, hospitalar, alimentcia, de laticnios, farmacutica, cosmtica,
qumica; utenslios domsticos, instalaes criognicas, destilarias, fotografia, tubos e tanques
em geral, estampagem geral e profunda.

304H

Equipamentos para indstria petroqumica, de papel e celulose, txtil, frigorfica, hospitalar,

alimentcia, de laticnios, farmacutica, cosmtica, qumica; instalaes criognicas, destilarias,
fotografias, tubos e tanques em geral. Equipamentos em que se exige maior resistncia em altas
temperaturas aliadas a maiores exigncias de soldabilidade.

310S

Indstria de tratamento trmico para partes de forno, tais como suporte de refratrios, partes dos
queimadores, correias transportadoras, forrao de forno, ventiladores, ganchos de tubos etc. Na
indstria alimentcia, so usados em contato com o cido ctrico e cido actico aquecidos.

Construo civil e arquitetura; equipamentos para indstrias aeronutica, ferroviria, naval,

qumica e petroqumica, farmacutica, cosmtica, txtil, de borracha, de tintas, de laticnios,
316/316L
hospitalar; minerao e siderurgia; refrigerao, refinarias, fabricao de tubos e vasos de
presso, destilarias de lcool, destilarias de etanol e caldeiraria.
317L

Indstrias qumica e petroqumica, e indstrias produtoras de papel e celulose; como

condensadores em estaes geradoras de energia base de combustvel fssil e nuclear.

321

Componentes termorresistentes em indstria eltrica, componentes soldados, indstria

alimentcia, tubos e tanques em geral.

310S

Usado amplamente na indstria de tratamento trmico para partes de forno tais como suporte de
refratrios, partes dos queimadores, correias transportadores, forrao de forno, ventiladores,
ganchos de tubos, etc. na indstria alimentcia, so usados em contato com cido ctrico e
actico aquecidos.

Equipamentos para indstria aeronutica, como anis coletores de turbinas e sistemas de

exausto, juntas de expanso e tambm para equipamentos de processos qumicos em alta
347/347H
temperatura. Tambm encontra aplicao na indstria petrolfera, especialmente
durante o refino, em forma de tubos, conexes ou chapas planas.
Tabela 2.5 Aos inoxidveis austenticos e suas principais aplicaes (Acesita, 2014).

32

2.7. CLASSIFICAO DO AO INOXIDVEL AUSTENITICO

Os aos inoxidveis so geralmente designados pelos sistemas de numerao do

American Iron and Steel Institute (AISI), Unified Numbering System (UNS) ou por adquirem
uma nomenclatura prpria do proprietrio da liga. Entre estes, o sistema da AISI o mais
utilizado. Neste sistema, a maioria dos tipos de aos inoxidveis possui uma classificao
com trs dgitos. Os aos austenticos fazem parte das sries 200 e 300, enquanto que a srie
400 designa tanto aos ferrticos quanto martensticos (Qualinox, 2014).
Em diversos livros e trabalhos brasileiros quando a sigla ABNT no antecede a
srie do ao inox temos a sigla AISI. Segue uma equivalncia de normas para aos
inoxidveis (Sideracofitas, 2014):

ABNT

AISI

UNI

DIN (Alem)

JIS

BS

AFNOR

SIS

(Brasil)

(EUA)

(Itlia)

(Alem)

(Japo)

(Inglatera)

(Frana)

(Sucia)

301

X12CrNi1707

X12CrNi177
1,4311

SUS 301

301 S 21

302

X10CrNi1809

X12CrNi18.8

SUS 302

302 S 25

12 Ch 18N

2331

304

X5CrNi1810

X5CrNi189
1,4301

SUS 304

304 S 15

08 Ch 18N

2332

304L

X2CrNi1811

X2CrNi189
1,4307

SUS
304L

304 S 12

03 Ch
18Ni

2352

316

X5NiCrMo1712

X5CrNiMo181
SUS 316
0 1,4401

316 S 16

2347

316L

X2CrNiMo1712

X2CrNiTi1810
1,4404

316 S 12

2348

321

X5CrNiTi1811

X10CrNiTi189
SUS 321
1,4541

321 S 12

08 Ch
18N10

2337

SUS
316L

Tabela 2.6 - Equivalncia de normas para aos inoxidveis (Sideracofitas, 2014).

Atravs das pesquisas feitas por Chawla, Lula e seus colaboradores (1986), os
aos inoxidveis so classificados de acordo com sua composio qumica e estrutura. Estas
ligas possuem na composio cromo e nquel para estabilizar e assegurar a estrutura
austentica na temperatura ambiente e abaixo dela. Este grupo de ao inclui a srie AISI 200,
ligas estabilizadas ao mangans e/ou nitrognio e AISI 300, ligas estabilizadas ao nquel.
Desenvolvido inicialmente na sia, especificamente na China, o ao inoxidvel
austentico da srie 200 tem sido amplamente utilizado no lugar de aos 300 para
33

determinados fins. Estes aos apresentam reduo significativa de nquel e cromo. A adio
de mangans, combinada com nitrognio, pode ter o mesmo efeito estabilizador da austenita
que o nquel. Alm disso, certas classes (sries 201, 202 e 205) podem ter propriedades
mecnicas (tenso de escoamento) 30 % maior do que os aos 304. (Vieira, 2009).
De acordo com isso temos uma classificao detalhada na tabela 2.6 juntamente
com sua composio qumica destes aos:
Tipo de Ao
ABNT
201
202
205
301
302
303
304
304 L
304 N
305
308
309
310
314
316
316 L
317
329
330
347

Mn

Si

Cr

Ni

Outros

0,15

1,00

0,06

0,03

0,06

0,03

0,12
0,25
0,15

5,50
7,50
7,5
10
14
15,5
2

0,06

0,03

0,045

0,03

0,15

0,045

0,03

0,15

0,2

0,08

0,045

0,15
mn.
0,03

0,03

0,045

0,03

0,08

0,045

0,03

0,12

0,045

0,03

0,08

0,045

0,03

0,2

0,045

0,03

0,25

1,5

0,045

0,03

0,25

0,045

0,03

0,08

1,5
3
1

0,045

0,03

0,03

0,045

0,03

0,08

0,045

0,03

0,1

0,04

0,03

0,08

0,04

0,03

0,08

0,75
1,5
1

0,045

0,03

3,50
5,50
4
6
1
1,75
6
8
8
10
5
10
8
10,5
8
12
8
10,5
10,5
13
10
12
12
15
19
22
19
22
10
14
10
14
11
15
3
6
34
37
9
13

N
0,25
N
0,25
N
0,32/0,40

16,00
18,00
17
19
16,5
18
16
18
17
19
17
19
18
20
18
20
18
20
17
19
19
21
22
24
24
26
23
26
16
18
16
18
18
20
25
30
17
20
17
19

0,15

Mo (A)
0,6

N
0,10/0,16

Mo
2,00/3,00
Mo
2,00/3,00
Mo
3,00/4,00
Mo
1,00/2,00

Nb + Ta >= 10 x C

Tabela 2.7 - Classificao dos aos inoxidveis austenticos e suas composies qumicas (Abinox, 2014).

34

2.8. FERRAMENTAS DE CORTE EMPREGADA NA USINAGEM DO AO

INOXIDVEL AUSTENITICO

De acordo com a Sandvik (2014), os critrios de seleo do material e da classe da

ferramenta de corte um fator importante a ser considerado quando se deseja uma operao
de usinagem bem-sucedida.
O conhecimento bsico de cada material para ferramenta de corte e seu
desempenho , portanto, muito importante para a seleo correta de cada aplicao. As
consideraes incluem o material da pea a ser usinado, o tipo de pea e o formato, as
condies de usinagem e o nvel de qualidade superficial para cada operao.
Os materiais da ferramenta de corte devem possuir diferentes combinaes de
dureza, tenacidade e resistncia ao desgaste e so divididos em vrias classes com
propriedades especficas.
O material das ferramentas de corte indicado na literatura e tambm pela Sandvik
Coromant, para usinagem do ao inoxidvel austentico o metal duro de Classe M como
mostra a tabela 2.8.
Principais Classes
Letra de
Cor de
Materiais a serem usinados
identificao identificao

Azul

Classes de aplicao
Metais
Parmetros
duros
b
a
P01
P05
P10
Aos: Todos os tipos de aos e aos
P15
P20
fundidos, exceto aos inoxidveis
P25
P30
com estrutura austentica.
P35
P40
P45
P50
a

Amarelo

M01
Ao Inoxidvel: ao inoxidvel
M10
austentico e ao duplex
M20
(austentico/ferrtico) e ao fundido. M30
M40

M05
M15
M25
M35

a - aumento da velocidade de corte, aumento da resistncia ao desgaste do material da ferramenta.

b - aumento do avano, aumento da tenacidade do material da ferramenta.
Tabela 2.8 - Classificao dos metais duros segundo a Norma ISO 513/2004.

35

O metal duro usado em cerca de 50% das aplicaes devido ao custo e a

combinao da dureza temperatura ambiente, dureza a quente, resistncia ao desgaste e
tenacidade, possvel graas variedade da sua composio. A ferramenta MD pode ser
aplicada em altas velocidades de corte (Machado, 2009).
O metal-duro composto de carbonetos metlicos em forma de minsculas
partculas que so incrustadas em metal ligante. Os componentes mais importantes so o
carboneto de tungstnio (WC) que determinam sua resistncia ao desgaste e o metal ligante
cobalto (Co) que determina a sua tenacidade. Outros elementos podem ser adicionados a essa
composio bsica como carbonetos de titnio (TiC) para aumentar a resistncia
craterizao, de tntalo (TaC) e de nibio (NbC), pois oferece maior tenacidade ao MD, pois
melhoram muito a performance das ferramentas de metal-duro quanto a prevenir desgastes
que se originam nos processos de formao de cavacos particulares a cada tipo de material
(Machado, 2009).
O metal duro utilizado, normalmente, na forma de pastilhas intercambiveis
(insertos) com fixao mecnica sobre um suporte como mostra a Figura 2.10.

Figura 2.10 - Fixao Rgida (Sandvik, 2014).

As ferramentas de metal duro podem usinar qualquer tipo de material, desde que
no ultrapasse a dureza de 45 HRC. Nas operaes de usinagem como torneamento, as
ferramentas de metal duro podem trabalhar com velocidades de corte bem maiores se
comparadas com velocidades de corte de uma ferramenta de ao rpido. No entanto h uma
exigncia de mquina de maiores velocidades e maior rigidez para prevenir vibraes, j que
36

o metal duro possui uma tenacidade menor se comparada com ao rpido, podendo, assim
chegar a uma avaria em um curto espao de tempo de uso. Para melhorar as propriedades
mecnicas das ferramentas de metal duro foram desenvolvidas coberturas, que aumentam a
resistncia ao desgaste da camada superior que entra em contato com o cavaco e com a pea
(Diniz, 2003).
De acordo com Machado e Silva (2004), a utilizao de ferramentas de metal duro
com cobertura nas indstrias atinge cerca de 90%. Este nmero consequncia do maior
domnio das tcnicas de revestimento, apresentando custo mais acessvel do produto e,
tambm, aumentando a concorrncia dos fabricantes e ferramentas. Os revestimentos so
aplicados em substratos de quaisquer classes de metal duro. Os metais duros podem receber o
revestimento pelo processo PVD (Deposio Fsica por Vapor) e tambm pelo processo CVD
(Deposio Qumica por Vapor). Os fabricantes de ferramentas possuem em suas linhas de
produtos ferramentas revestidas pelos dois processos. O processo por PVD garante a mesma
tenacidade do substrato e isso no ocorre com o processo CVD.
Segue as principais caractersticas das camadas de revestimentos (Espanhol,
2008):
Carbonetos de titnio (TiC): possui excelente resistncia ao desgaste por abraso;
funciona como elemento que promove a adeso das camadas de cobertura com o metal
duro no ncleo. Possui baixa tendncia de soldagem com o material da pea, dificultando o
desgaste por adeso e a formao da aresta postia de corte e baixo coeficiente de dilatao
trmica. o revestimento mais utilizado como primeira camada.
xido de alumnio (Al2O3): garante a estabilidade trmica necessria em temperaturas
elevadas por ser um material cermico refratrio e por possuir alta resistncia ao desgaste
por abraso, alm de alta resistncia a ataques qumicos e oxidao.
Nitreto de titnio (TiN): reduz o coeficiente de atrito entre a pastilha e o cavaco.
quimicamente mais estvel que o TiC por possuir menor tendncia difuso em aos.

Nitreto de titnio-alumnio (TiAlN) e nitreto de alumnio-titnio (AlTiN): maior

resistncia oxidao, permitindo o uso de temperaturas mais altas; baixa condutividade
trmica. Protege a aresta de corte e aumenta a remoo de calor atravs do cavaco; alta
dureza a frio e a quente; alta estabilidade qumica que reduz bastante o desgaste de cratera .

Relembrando que a classe da pastilha selecionada principalmente de acordo com

(Sandvik, 2014):
O material da pea (ISO P, M, K, N, S, H);
37

 Tipo de mtodo (acabamento, usinagem mdia, desbaste);

Condies de usinagem (boa, mdia, difcil).
As ferramentas recomendadas para uso nas operaes de torneamento so da
classe 2000.

Figura 2.11 - Pastilha T-Max para torneamento, classe 2015 (Sandvik, 2014).

Para cortes intermitentes ou quando o martelamento ou entupimento de cavacos

for o principal mecanismo de desgaste, use as classes GC1100. As classes GC1100 tambm
so a primeira escolha quando for necessria uma aresta viva (por ex.: com baixos avanos ou
com uma profundidade de corte pequena).

F = Acabamento, M = Usinagem Mdia, R = Desbaste.

Figura 2.12 - Escolha da classe das ferramentas (Sandvik, 2014).

A Figura 2.13 demonstra a escolha das classes bem como o material de corte, o
tipo de metal duro, o procedimento e composio da cobertura, a cor e a espessura da
cobertura.
38

Figura 2.13 Escolha das classes em funo de vrios itens (Sandvik, 2014).

Segue a descrio detalhada de algumas classes de ferramentas ideais para o

torneamento dos aos inoxidveis austenticos (Sandvik, 2014):
GC2015 - M15 (M05-M25)
Classe com cobertura CVD para acabamento e desbaste leve.
A classe pode lidar com altas temperaturas, combinada com uma cobertura resistente ao

desgaste, uma escolha para cortes contnuos em velocidades de corte moderadas a altas.
GC2025 - M25 (M15-M35)
A classe de primeira escolha.
Classe de metal duro com cobertura CVD otimizada para semiacabamento ao desbaste.
A boa resistncia a choques trmicos e mecnicos fornece excelente segurana da aresta

tambm em cortes interrompidos.

GC2035 - M35 (M25-M40)
Metal duro com cobertura PVD.
Deve ser usado para semiacabamento ao desbaste em velocidades de corte baixas a

moderadas.
A excelente resistncia a choques trmicos faz com que seja ideal para aplicaes com

cortes intermitentes rpidos.

39

GC1115 - M15 (M05-M25)

Classe de metal duro com cobertura PVD.
Com boa segurana da aresta de corte, a cobertura proporciona excelente resistncia

quando materiais abrasivos so usinados.

Combinada com uma geometria de aresta viva, a classe oferece bom desempenho com

desgaste uniforme.
GC1125 - M25 (M10-M30)
Classe de metal duro com cobertura PVD.
Deve ser usada para acabamento usando velocidades de corte mdias a baixas.
Excelente quando for necessria ao de corte vivo combinada com acabamento superficial

ou tenacidade da aresta superiores.

tima resistncia a choques trmicos tambm a torna adequada para cortes levemente

interrompidos.
GC235 - M40 (M25-M40)
Uma classe de metal duro com cobertura CVD para desbaste de materiais com casca

difcil.
A classe tenaz fornece excelente segurana da aresta, o que permite que a classe lide com

cortes interrompidos pesados com velocidades baixas a moderadas.

GC1105 - M15 (M05 - M20)
Classe de metal duro com cobertura PVD que tem alta dureza e boa resistncia contra

deformao plstica.
Propicia desgaste uniforme e alto desempenho previsvel.
Adequado para acabamento com altas velocidades.

GC1515 - M20 (M10-M25)

Classe de metal duro com cobertura CVD.
Adequada para acabamento quando for necessria alta resistncia ao desgaste da aresta de

corte.
40

Para operaes de fresamento, a Sandvik (2014), faz algumas indicaes para a

escolha correta de fresas e pastilhas:
A maioria das fresas CoroMill podem ser usadas em aos inoxidveis austenticos e duplex

simplesmente escolhendo uma geometria da pastilha e classe dedicadas.

No faceamento, a CoroMill 245 e CoroMill 300 so mais apropriadas do que a CoroMill

345 e a CoroMill 200, devido geometria de fresa mais positiva.

Use fresas com pastilhas redondas ou com pequenos ngulos de posio para minimizar o

desgaste por entalhe.

Figura-

Figura 2.14 - Fresa CoroMill 345 (Sandvik, 2014).

Para operaes de furao, a ferramenta ideal CoroDrill 860. A ferramenta

apresenta uma srie de benefcios:
Baixo custo por furo;
Confiabilidade de desempenho melhorada;
Escoamento de cavacos sem problemas;
Vida til da ferramenta longa, formao de desgaste controlada;
Tolerncia do furo consistente.

O uso dessa ferramenta indicado para materiais com codificao 860-MM, que
compreende os aos inoxidveis com cavacos longos como aos inoxidveis austenticos,
dentre outros. A figura 2.15 ilustra esta ferramenta.
41

Figura 2.15 - Broca CoroDrill 860 (Sandvik, 2014).

Seguem na Tabela 2.9 algumas indicaes e especificaes para a escolha da

broca:
Geometria

MM

MM

Tipo de
broca

Broca
standard
com
dimetro
simples

Broca para
furos
escalonados
e chanfros

Proporo
comprimento/dimetro

Dimetro
da broca
(mm)

Refrigerao

Tipo de
haste

Classe

(2-3)

(3-16)

Interna

Cilndrica*

GC
2214

(4-5)

(3-16)

Interna

Cilndrica*

GC
2215

(7-8)

(3-16)

Interna

Cilndrica*

GC
2216

(2-3)

(3,35-17,5)

Interna

Cilndrica*

GC
2217

*Padronizado na Norma (DIN 6535 HA).

Tabela 2.9 Indicaes para a escolha de brocas (Sandvik, 2014).

42

2.9. EFEITO DA USINAGEM DO AO INOXIDVEL AUSTENITICO NOS

PARMETROS DO PROCESSO
2.9.1. FORA DE USINAGEM

O conhecimento da fora de usinagem Fu ou de suas componentes: fora de corte

Fc, fora de avano Ff e da fora passiva Fp, a base:
Para o projeto de uma mquina ferramenta (dimensionamento das estruturas,
acionamentos, fixaes, etc.);
Para a determinao das condies de corte em condies de trabalho;
Para a avaliao da preciso de uma mquina ferramenta, em certas condies de trabalho
(deformao da ferramenta, mquina e pea);
Para a explicao de mecanismos de desgaste.
A fora de usinagem tambm um critrio para a determinao da usinabilidade
de um material de pea. Os componentes da fora de usinagem (Fc, Ff e Fp) diminuem com o
aumento da velocidade de corte Vc devido diminuio da resistncia do material com o
aumento da temperatura (Ferraresi, Stemmer & Knig, 1990).
A fora de usinagem por ventura uma soma vetorial (Fu = Ff(x) + Fp(y) + Fc(z)) de
todas as foras que so propiciadas durante o processo de usinagem, ela depende diretamente
das foras de avano (Ff), passiva (Fp) e de corte (Fc), as quais atuam consideravelmente na
ferramenta de corte, nas direes de avano, ortogonal ao plano de trabalho e de corte,
respectivamente. A decomposio da fora de usinagem est ilustrada na Figura 2.16
(Snchez & Trent, 2002).

Figura 2.16 Decomposio da Fora de Usinagem (Stoeterau, 2007).

43

De acordo com Ferraresi (1977), proporo que a ferramenta se movimenta em

direo a pea que ir ser usinada, uma parte do material da pea sofre tenso at que as
tenses de cisalhamento se tornem grandes o suficiente para provocar um deslizamento, que
acontece na regio de cisalhamento, entre a parte tensionada do material e a pea. Para melhor
compreenso das foras de usinagem (Fu), a Figura 2.17 ilustra as mesmas atuando sobre a
cunha cortante e sua decomposio em diversas direes.
Desta forma, a fora de corte (Fc), a projeo da fora principal de corte que atua
na superfcie de sada da ferramenta na sua direo tangencial (F t), a fora de compresso
(FN), a projeo da fora principal de corte sobre o plano de cisalhamento na sua direo
tangencial (Fs), a projeo principal de corte sobre o plano de cisalhamento na sua direo
normal (FNZ), a fora de (Ff), o ngulo de cunha da ferramenta (), a razo entre as foras
tangencial e normal sobre a superfcie de sada da ferramenta e o ngulo de folga da
ferramenta () podem ser vistos na Figura 2.17.

Figura 2.17 - Foras de usinagem e suas decomposies no plano de cisalhamento, na superfcie de sada e nas
direes de corte e avano (Ferraresi, 1977).

No artigo apresentado por F. N. Macari e I. F. Machado cujo tema o Efeito dos

parmetros de usinagem na fora de corte e no acabamento superficial de trs aos
inoxidveis austenticos foram trabalhados os aos AISI 303, AISI 304 e AISI 310 (ver
composio qumica na Tabela 2.7) com o objetivo de determinar a fora de corte dentre
outros parmetros.
44

Durante o torneamento, a fora de corte foi avaliada utilizando um dispositivo

composto de um porta-ferramentas instrumentado com extensmetros (dinammetro) para
medio da fora de corte. Para a aquisio dos dados foi utilizado o sistema ADS 2000 da
Linux e um microcomputador para armazenamento e tratamento dos dados.
Os corpos de prova foram usinados em um torno convencional. No processo de
torneamento foram utilizadas 2 velocidades de corte (V c), e duas relaes entre avano (f) e
profundidade de corte (d).
Os parmetros de usinagem utilizados esto apresentados na Tabela 2.10.

Vc
Relao
f/d
(m/min)

Vc
Relao
f (mm/volta)
Condio
e d (mm)
(m/min)
f/d
f=0,104 d=0,1

A1

f/d=1

f (mm/volta)
Condio
e d(mm)
f=0,104 d=0,1

B1

f=0,327 d=0,3

B2

f=0,104 d=0,5

B3

f=0,327 d=1,6

B4

f/d=1
f=0,327 d=0,3

A2

22

88
f=0,104 d=0,5

A3

f/d=0,2

f/d=0,2
f=0,327 d=1,6

A4

Tabela 2.10 - Parmetros de usinagem utilizados nos ensaios (Macari & Machado, 2005).

Os resultados das foras de corte medidas durante o processo de usinagem esto

apresentados na Tabela 2.11, a qual relaciona a usinagem dos aos AISI 303, 304 e 310 com
diferentes condies de usinagem.
Condio utilizada
Ao
AISI
303
AISI
304
AISI
310

A1

A2

A3

A4

B1

B2

B3

B4

27,81

138,74

90,96

736,54

21

123,56

87,88

642,36

26,93

141,42

96,72

784,65

20,34

108,65

86,21

677,71

47,44

153,34

133,71

815,91

25,53

141,08

97,47

724,21

Tabela 2.11 Resultados da fora de corte em diferentes condies de usinagem (Macari & Machado, 2005).

Para melhor visualizao, segue a magnitude das foras de corte demonstradas

graficamente:
45

Fora de Corte (N)

736,54

800
700
600
500
400
300
200
100
0

642,36

138,74
27,81
A1

A2

90,96

A3

21
A4

B1

123,56 87,88
B2

B3

B4

Condio
AISI 303

Figura 2.18 Foras de Corte do ao AISI 303 mediante as condies de usinagem (Macari & Machado, 2005).

Fora de Corte (N)

1000
784,65

800

677,71

600
400
200

26,93

141,42 96,72

20,34

108,65 86,21

0
A1

A2

A3

A4

B1

B2

B3

B4

Condio
AISI 304

Figura 2.19 Foras de Corte do ao AISI 304 mediante as condies de usinagem (Macari & Machado, 2005).

1000
Fora de Corte (N)

815,91
724,21

800
600
400
200

47,44

153,34 133,71
25,53

141,08 97,47

A1

A2

A3

A4

B1

B2

B3

B4

Condio
AISI 310

Figura 2.20 Foras de Corte do ao AISI 310 mediante as condies de usinagem (Macari & Machado, 2005).

46

Foi observado que ao utilizar menor velocidade de corte, as foras obtidas foram
maiores em todos os casos. Vale destacar tambm que o ao AISI 310 apresentou maiores
foras, a explicao provvel para esse comportamento o alto grau de encruamento desse
material.
Segundo a Revista O mundo da usinagem na publicao trimestral da Diviso
Coromant da Sandvik do Brasil, a maioria dos aos inoxidveis tem tradicionalmente sido
associada noo de que este um material viscoso cuja usinagem um tanto
problemtica, gerando muito calor e proporcionando uma conduo trmica ruim. Este
raciocnio, no entanto, em geral est fundamentado no corte de metais com um processo
contnuo torneamento ou furao , pois quando o processo intermitente, como o
fresamento, a usinagem do ao inoxidvel realizada em condies muito melhores. Com os
avanos recentes na tecnologia de fresas, o argumento de que este material de difcil
usinabilidade e que acarreta a produtividade no sentido de que a vida til da ferramenta fica
insatisfatria foi definitivamente banido das indstrias.

2.9.2. TEMPERATURA DE CORTE

A temperatura de corte uma informao de grande importncia na usinagem,

pois contribui diretamente para o desgaste das ferramentas de corte. Conhecer esta
temperatura ter um dado bastante relevante em mos. E, devido a este fato, existem vrias
maneiras para tentar estima-la.
De acordo com Trent (2000), o calor gerado afeta trs zonas distintas. Estas trs
zonas esto mostradas na Figura 2.19.

Figura 2.21- Zonas de gerao de calor em usinagem (Machado, 2009).

47

 A Zona de Cisalhamento Primria;

B e C Zona de Cisalhamento Secundria;
D Interface entre a pea e a superfcie de folga da ferramenta.
importante esclarecer que a gerao de calor na regio C da Figura 2.21
somente apresentar um diferencial na temperatura quando a aresta de corte j estiver
desgastada ou se o ngulo de folga for pequeno.
A temperatura da interface cavaco-ferramenta aumenta com a velocidade de corte.
Haver, portanto um limite prtico na velocidade de corte para cada par ferramenta-pea. As
altas temperaturas nas ferramentas de corte no s aceleram os mecanismos de desgaste
termicamente ativados, mas tambm reduzem o limite de escoamento dessas ferramentas.
Assim a temperatura na zona de fluxo, e portanto, a temperatura da ferramenta depende da
quantidade realizado para cisalhar o material e da quantidade de material que passa pela zona
de fluxo, e isto varia com o material da pea (Trent, 2000).
Observa-se na Figura 2.22, a relao entre a temperatura e velocidade de corte
para os aos inoxidveis austenticos, dentre outros. O grfico mostra a temperatura mxima
da interface cavaco-ferramenta (e portanto a temperatura mxima na superfcie de sada da
ferramenta) na usinagem de vrios materiais com ferramentas de ao rpido, em funo da
velocidade de corte.

Figura 2.22 Temperaturas mximas da interface cavaco-ferramenta em funo da velocidade de corte

(Trent, 2000).

48

Sabe-se que uma variao nos parmetros de corte contribui significativamente na

alterao de temperatura de corte. A seguir, mostrado o efeito desses parmetros na
temperatura.
Velocidade de Corte: Com o aumento da velocidade de corte, consequentemente temos um
aumento na temperatura de corte, pois aumenta a gerao de calor. Esse aumento de
temperatura acelera juntamente com o aumento do desgaste da ferramenta, o que faz aumentar
o atrito entre a pea e a ferramenta, e isso resulta num aumento da fora de corte.
Avano: O efeito do avano analisado paralelamente com a velocidade de corte. Para
pequenos valores de avano e baixas velocidades de corte, em geral, h a presena da APC, e
quando esta se faz presente, a principal fonte de calor est afastada da superfcie da
ferramenta, entretanto, com o aumento da velocidade de corte, a aresta postia de corte perde
estabilidade e a temperatura da ferramenta volta a aumentar significativamente com o
aumento da velocidade.
Profundidade de Corte: Com o aumento da profundidade de corte, assim como o avano,
temos uma alterao nas reas dos planos de cisalhamento primrio e secundrio, e isso
resulta num aumento da fora de corte. A quantidade de calor gerado consequncia da fora
de corte. Conclui-se que o aumento da profundidade de corte implica num aumento da
temperatura.
ngulo de Folga: As evidncias indicam que as interaes entre o efeito do ngulo de folga
, a velocidade de corte e o avano podem ser muito significativas, trazendo resultados timos
para a reduo da temperatura de corte.
Um artigo apresentado no 17 Simpsio do Programa de Ps-graduao em
Engenharia Mecnica desenvolvido pelos alunos da Universidade Federal de Uberlndia
tratava da Anlise do torneamento do ao inoxidvel ABNT 304 atravs da temperatura do
cavaco.
Nesse trabalho foi utilizada uma barra cilndrica de ao inoxidvel ABNT 304 de
70,9 milmetros de dimetro e 500 milmetros de comprimento. As ferramentas de corte
utilizadas nos ensaios foram insertos de metal duro revestido SNMG 120404 MF 431, da
Sandvik Coromant juntamente com suporte PSSNR 2020 K12, tambm da Sandvik.

49

Para os testes utilizou-se o torno com variao contnua de velocidade, Revolution

220, da DebMaq, com 7,5 CV de potncia. Para avaliar o desgaste da ferramenta as medidas
foram feitas utilizando-se microscpio com o software de anlise de imagem Image Pro. Para
a medio de temperatura foi utilizado um sensor infravermelho Raytek e para a anlise dos
sinais de temperatura foi utilizado o programa Data Temp Multidrop.
Para melhor avaliao e interpretao dos resultados, os parmetros de corte
trabalhos foram os seguintes: profundidade de corte (ap) com o valor de 1 milmetro e o
avano (f) de 0,15 milmetros por revoluo juntamente com velocidades de corte de 120
m/min, 130 m/min, 150 m/min, 160 m/min e 170 m/min. O teste de torneamento cilndrico
externo foi realizado a seco.
O sensor infravermelho foi montado de forma que a superfcie da sua lente ficasse
a 76 milmetros da superfcie de sada da ferramenta, a fim de ajustar o foco de maneira que a
leitura fosse mais precisa. Fez-se a mira do local onde o sensor captaria as temperaturas
atravs de um feixe luminoso que se encontrava num suporte adaptado ao sensor, como
mostrado na Figura 2.23.

Figura 2.23 - Mira da posio de medida de temperatura do sensor infravermelho. (Pereira, 2009).

As Figuras 2.24 e 2.25 ilustram uma anlise dos valores da temperatura mxima
dos cavacos obtidos nos ensaios realizados e as variaes de velocidade de corte juntamente
com o desgaste de flanco da ferramenta utilizada na usinagem.
De acordo com o grfico da Figura 2.24 percebe-se que, para qualquer velocidade
de corte escolhida, a temperatura mxima que os cavacos, geralmente, aumenta com o
aumento do desgaste.
A maior parte do calor gerado na zona de cisalhamento primria dissipada no
cavaco. Sabe-se que com o aumento do desgaste, aumenta-se tambm a quantidade de
50

deformaes na zona de cisalhamento primria, consequentemente, o calor nela gerado e a

temperatura do cavaco aumentam significativamente.

Figura 2.24 - Efeito do desgaste na temperatura do cavaco (Pereira, 2009).

De acordo com o grfico da Figura 2.25, percebe-se que apenas para os desgastes
mais elevados, de 0,4 mm e 0,5 mm que o acrscimo da velocidade de corte significativo
no aumento da temperatura mxima atingida pelo cavaco, entretanto, para os outros nveis de
desgaste no ocorre esse efeito. Ao contrrio, observa-se um ligeiro decrscimo nos valores
da temperatura do cavaco.

Figura 2.25- Efeito da velocidade de corte na temperatura do cavaco (Pereira, 2009).

51

2.9.3. DESGASTES DAS FERRAMENTAS DE CORTE

O desgaste das ferramentas de corte um tema bastante discutido no setor da

usinagem e est diretamente relacionado a vida de uma ferramenta que pode ser definido
como sendo o tempo em que esta trabalha efetivamente, de certa forma que ela no perca suas
caractersticas de corte. Sua vida esta relacionada com o tempo em que a ferramenta alcana o
seu fim precisamente estabelecido, levando em considerao o cuidado com a alterao na sua
geometria, pois ela pode comprometer o acabamento superficial da pea gerando assim um
aumento nas foras de corte podendo resultar em vibraes, quebra e etc (Trent, 2000).
A Figura 2.26 apresenta as principais reas de desgaste de uma ferramenta de
corte.
a desgaste de cratera;
b desgaste de flanco;
c desgaste de entalhe.

Figura 2.26 Principais reas de desgaste de uma ferramenta de corte (Trent, 2000).

A Figura 2.27 apresenta exemplos de ferramentas desgastadas onde se pode

identificar claramente as trs formas bsicas de desgaste definidas anteriormente. Na Figura
2.27(a), a seta indica a rea onde h a formao do desgaste de flanco. Normalmente, esta
forma de desgaste a principal na avaliao da vida de uma ferramenta de corte. No desgaste
de flanco h uma perda do ngulo de folga, promovendo um aumento dos nveis de contato
entre a ferramenta e a pea e consequentemente, crescimento nos nveis de atrito e todos os
problemas por ele causados. Na Figura 2.27(b), a seta indica a rea onde h a formao do
desgaste de cratera. Na Figura 2.27(c), a seta indica a rea onde h a formao do desgaste de
52

entalhe. O desgaste de entalhe ocorre principalmente na usinagem de materiais resistentes a

altas temperaturas. Normalmente ocorre na aresta principal de corte, mas tambm pode
aparecer na aresta secundria de corte com dimenses mais reduzidas. Pode ocorrer tanto em
ferramentas de MD como em ferramentas de material cermico, que so as mais indicadas
para a usinagem das ligas de nquel, sofrendo forte influncia das condies de corte.

Figura 2.27 Fotografias das trs formas de desgaste. a) desgaste de flanco; b) desgaste de cratera; c) desgaste
de entalhe (Editado da Sandvik, 1999)

Para fresamento frontal as ferramentas de metal duro revestidas so normalmente

as ferramentas mais solicitadas. Quando estas ferramentas so revestidos de TiC na ltima
camada se tornam mais resistentes ao desgaste de flanco, pois so mais resistentes abraso.
Se estas possuem o TiN como ltima camada, adquirem maior resistncia ao desgaste de
cratera pois o coeficientes de atrito relativamente pequeno, diminuindo assim as faixas de
temperatura e dificultando a difuso (Da Silva, 2009).
Para se avaliar bem a vida de uma ferramenta, necessrio quantificar o nvel de
desgaste. Quando isto possvel deve-se seguir os parmetros mostrados na Figura 2.28 que
so os principais indicativos e utilizados para quantificar o desgaste de uma ferramenta de
usinagem de acordo com a Norma ISO 3685 de 1977. Antes que um desses desgastes atinga
grandes propores, de maneira a colocar o processo de corte em risco, a ferramenta dever
ser reafiada ou substituda.
A Figura 2.28 mostra os parmetros utilizados pela norma ISO 3685 para
quantificar esses desgastes. Os principais so KT, VBB e VbMax :
53

Figura 2.28 Parmetros utilizados para medir os desgastes das ferramentas de corte (Norma ISO 3685, 1977).

O critrio recomendado pela ISO para ferramentas de ao-rpido, metal duro e

cermicos (Trent, 2000):
Desgaste de flanco mdio, VBB = 0,3 mm;
Desgaste de flanco mximo, Vbmx = 0,6 mm;
Profundidade de cratera, KT = 0,06 + 0,3f, onde f o avano em mm/rev;
Falha catastrfica.

No caso da usinagem de ligas de Ni com metal duro ou cermicas onde o desgaste

de entalhe predomina, a norma recomenda usar valores de VN e VC = 1,0 mm como critrios
tambm. Da mesma forma, quando qualquer um destes limites for ultrapassado, recomenda-se
a reafiao ou substituio da ferramenta de corte.
Na avaliao feita por Marcio Casagranda (2004) com o ao inoxidvel AISI 303
possvel observar o nvel do desgaste da ferramenta em funo de velocidade de corte. Nos
ensaios realizados com ferramenta de metal duro adotou-se velocidade de corte de 200, 236 e
280 m/min, com profundidade de corte de 1.5mm e quatro avanos diferentes (0,1, 0,2, 0,3 e
0,4 mm/rot).
Para realizao dos ensaios utilizou-se um torno marca Romi modelo Centur 30
RV que possui como caractersticas potncia de 10 CV e rotao mxima de 3500 rpm. O
microscpio tico de ferramentaria Mitutoyo, modelo toolmakers TM-201 foi utilizado para
as devidas medies do desgaste de flanco das ferramentas de corte. Este microscpio possui
dois nnios, com resoluo de 0,01mm, que permitem a medio em x e y.

54

Os resultados deste ensaio esto ilustrados na Figura 2.29. O grfico da Figura

2.29(a) demonstra a evoluo do desgaste de flanco da ferramenta de metal duro para
diferentes velocidades de corte. Percebe-se que, quanto maior a velocidade de corte, mais
rapidamente a ferramenta ir atingir o critrio de fim de vida. O grfico da Figura 2.29(b)
mostra a curva de vida da ferramenta, que caracteriza a equao de Taylor.

Figura 2.29 (a) Vbmax versus tempo de usinagem e (b) Vida de ferramenta versus Vc na
usinagem com ferramenta de metal duro. (Casagranda, 2004)

Nos ensaios, ao apresentou comportamento esperado e estvel ao longo da vida

da ferramenta. A forte linearidade Vbmax x t, representada na Figura 2.29(a) facilita a
obteno, via regresso linear, da equao de Taylor para este par ferramenta-pea, figura
55

2.29(b). Seguindo todos os cuidados e prevenes de segurana, nenhuma ferramenta

apresentou falha catastrfica em servio, de modo que todas elas atingiram o critrio de fim
de vida estabelecido.

2.9.4. FLUIDOS DE CORTE RECOMENDADOS

De acordo com a CIMM (2014), atualmente, com o avano da produo aumenta

a exigncia de alta qualidade dos produtos e das tcnicas cada vez mais avanadas e
inovadoras nos processos de fabricao. Um dos itens de grande preocupao e que tem
gerado diversas pesquisas nesse meio a utilizao do fluido de corte a fim de minimizar o
uso do mesmo em vista da poluio que pode ocasionar ao meio ambiente bem como os danos
gerados sade do ser humano. Com base nisto, tem-se concludo que o fluido de corte deve
ser utilizado somente em ocasies onde seus benefcios so nitidamente percebidos e mesmo
assim quando utilizados deve-se buscar aquele tipo de fluido que ser menos poluente e
menos prejudicial sade do operador. Veja na Figura 2.30 a aplicao dos fluidos de corte
no processo de torneamento e fresamento.

b)

a)

Figura 2.30 a) Aplicao do fluido de corte no torneamento (De vila, 2004); e b) Aplicao do fluido de corte
no fresamento (Sandvik, 2014).

O uso correto dos fluidos de corte nos processos de usinagem pode trazer vrios
benefcios, que so observados na qualidade e na produtividade. Por outro lado, se no forem
manipulados e tratados corretamente, eles podem ser prejudiciais sade e ao meio
ambiente. Assim, a escolha do fluido de corte influi diretamente na qualidade do acabamento
56

superficial das peas, na produtividade, nos custos operacionais e tambm na sade dos
operadores e no meio-ambiente.
Eles so utilizados quando as condies de trabalho so desfavorveis, podendo
trazer os seguintes benefcios (CIMM, 2014):
Reduo da Fora e Potncia necessrias ao corte;
Reduo do consumo de Energia;
Diminuio da Temperatura da pea e da ferramenta em trabalho;
Desobstruo da regio de corte;
Aumento da Vida da ferramenta;
Melhor Acabamento da superfcie usinada.

Conforme a CIMM, em operaes com baixas velocidades de corte, a refrigerao

relativamente sem importncia, enquanto que a lubrificao importante para minimizar o
atrito e evitar a formao da APC. Um fluido de corte a base de leo deve, ento ser usado.
Em operaes a altas velocidades de corte, as condies so desfavorveis para a penetrao
do fluido de corte na interface para que ele exera o seu papel. Nestas condies a
refrigerao se torna mais importante, e um fluido de corte a base de gua deve ser utilizado.
O fluido de corte com ao lubrificante age para reduzir a rea de contato cavacoferramenta, e sua eficincia vai depender da sua habilidade de penetrao do fluido na
interface cavaco-ferramenta no pequeno espao de tempo disponvel. A eficincia da
lubrificao depender tambm das propriedades do fluido, tais como: caractersticas de
molhabilidade, viscosidade, oleosidade e resistncia do filme. Estas propriedades podem ser
conseguidas com a mistura certa de aditivos (Modenesi, 2001).
Atuando como refrigerantes, os fluidos de corte diminuem a temperatura de corte,
tanto pelo aumento da dissipao de calor (refrigerao), como tambm pela reduo da
gerao de calor (lubrificao). Quando se usa fluidos de corte a base da gua, a dissipao de
calor (refrigerao) mais importante que a reduo da gerao de calor (lubrificao). Com
ensaios feitos neste sentido possvel concluir que a eficincia do fluido de corte em reduzir a
temperatura diminui com o aumento da velocidade de corte e da profundidade de corte
(Modenesi, 2001).
Sabe-se que a capacidade do fluido de corte em tirar os cavacos da zona de corte,
depende da viscosidade e da vazo do fluido de corte, alm, claro, da operao de usinagem
e do tipo de cavaco que est sendo produzido. Em algumas operaes, tais como furao e
57

serramento, esta funo de suma importncia, pois ele pode evitar a obstruo do cavaco na
zona de corte e, consequentemente, a quebra da ferramenta (Modenesi, 2001).
Os fluidos de corte alm de refrigerar e de lubrificar, devem ainda possuir outras
propriedades que produzir a nveis operacionais os melhores resultados. Estas propriedades
podem ser descritas como seguem (Modenesi, 2001):
Anti espumantes;
Anticorrosivas e antioxidantes;
Antidesgaste e antisolda (EP);
Transparncia;
Inodor;
No formar nvoa;
No provocar irritaes na pele;
Compatibilidade com o meio ambiente;
Baixa variao da viscosidade quando em trabalho;

Quanto aos mtodos de aplicao do fluido, existem basicamente trs (Machado,

2009):
Jorro de fluido baixa presso (torneira presso normal);
Pulverizao;
Sistema alta presso.
A Figura 2.31 mostra um sistema de aplicao de fluido de corte por jorro a baixa
presso.
Sabe-se que o grupo dos aos concentra o maior volume de material usado
industrialmente e existe uma grande variedade de composies disponveis. Assim, todos os
tipos de fluido de corte podem ser usados, e a escolha depende da severidade da operao e da
resistncia do ao (CIMM, 2014).
O ao inoxidvel austentico e aos resistentes ao calor tendem a encruar de
maneira idntica s ligas de nquel e a escolha do fludo de corte tambm obedecer a critrios
similares. Para ao inox austentico recomenda-se leos EP (Extrema Presso) para dificultar
o empastamento do cavaco na ferramenta. A Figura 2.32 mostra o Quimatic 4-EP, um fluido
de corte integral de base mineral excelente para usinagem de aos inoxidveis austenticos
(CIMM, 2014).
58

Figura 2.31 Aplicao por jorro do fluido de corte semi-sinttico (Fernandes, 2010)

Figura 2.32 - Quimatic 4-EP Fluido de Corte integral de base mineral (Quimatic, 2014).

Este fluido de corte ideal para rosqueamento, mandrilhamento, brochamento,

furao profunda e outras operaes que exigem mxima lubrificao e pode ser utilizado
para usinagem contnua de todos os tipos de metais e suas ligas, inclusive em metais de
elevada dureza (Quimatic, 2014).
Segundo Ferraresi (1977), este fluido apresenta como vantagens:
Contm aditivos EP, que garantem mxima lubrificao em operaes pesadas.
Facilita a retirada do cavaco evitando que ele fique aderido ferramenta.
No evapora. Pode ser usado em reservatrios de mquinas operatrizes que operam com

fluido de corte recirculante. No produz nvoa que possa causar irritabilidade.

59

 Excelente proteo anticorrosiva. No ataca componentes de mquinas ou peas usinadas.

De acordo com Bianchi (2004), algumas providncias e cuidados devem ser

tomados no manuseio de fluidos de corte, bem como dicas de higiene no uso dos mesmos:
Armazenamento: devem ser armazenados em locais adequados sem variaes de
temperaturas, limpos e livres de contaminao;
Alimentao: deve-se aplicar diretamente sobre a aresta de corte, a alimentao deve ser
iniciada antes do incio do corte;
Purificao e recuperao: por meio de decantao e filtragem;
Controle de odor: contornado por meio de limpeza do local e pelo uso de bactericida da
emulso;
Contato e higiene: deve-se tomar cuidado, pois essas substncias entopem os poros e os
folculos capilares, impedindo a formao normal do suor e a ao da limpeza natural da pele,
o que causa a dermatite. O controle desse problema mais uma questo de higiene pessoal
(vestir um avental a prova de leo, lavar as reas da pele que entram em contato com o fluido,
sujeiras e partculas metlicas ao menos duas vezes ao dia. Tambm deve-se tratar e proteger
imediatamente os cortes e arranhes, aplicando cremes adequados as mos e aos braos antes
do incio do trabalho e depois de lav-los, instalar nas mquinas protetores contra salpicos,
etc.).

2.9.5. ACABAMENTO SUPERFICIAL DAS PEAS.

Quando se especfica um ao inoxidvel, o acabamento um dos aspectos de

grande relevncia que deve ser considerado. O acabamento possui uma forte influncia em
algumas caractersticas do material como, por exemplo, a facilidade ou dificuldade na limpeza
e na resistncia corroso. Em algumas aplicaes, a polidez de uma superfcie transmitir a
ideia de que os aos inoxidveis so materiais limpos e que no apresentam dificuldades em
sua limpeza. Em outras, um acabamento com rugosidade relativamente maior poder ter um
impacto esttico que favorecer as vendas de um determinado produto (Ferraresi, 1977).
O mesmo acabamento tem um aspecto diferente para cada tipo de ao (o aspecto
superficial de um 430 e de um 304 diferente, mesmo tendo o mesmo acabamento). E mesmo
sendo o mesmo tipo de ao, o acabamento pode ser diferente, dependendo da espessura
(materiais mais finos so sempre mais brilhantes) (Carb, 2008). Geralmente especificado em
projetos mecnicos, o acabamento superficial representado principalmente pela rugosidade e
60

consiste em um conjunto de irregularidades, com espaamento regular ou irregular, que juntos

formam um padro ou uma textura caracterstica das superfcies usinadas. Estas
irregularidades esto presentes em todas as superfcies reais, por mais perfeitas que estas
sejam, e existem independente do processo para obteno da superfcie (torneamento,
fresamento, furao e etc.) (Machado & Silva, 2009).
Segundo Nakayama e Shouckry (1966), o acabamento superficial influenciado
por vrios parmetros de usinagem como: a geometria da ferramenta de corte, geometria da
pea, rigidez da mquina-ferramenta, material da pea, condies de corte e materiais da
ferramenta.
Em geral a rugosidade menor (ou o acabamento melhor) quando:
Deflexes geradas por esforos de usinagem ou vibraes so pequenas;
Corte sem aresta postia de corte (APC);
O eixo principal da mquina ferramenta est corretamente alinhado e as guias sem
desgaste;
O material da pea e inerentemente puro, ou seja, isento de defeitos (bolhas, trincas e
incluses);
Um artigo apresentado no VII Seminrio Brasileiro do Ao Inoxidvel tratava da
Influncia do fluido de corte sobre a fora de usinagem e o acabamento do ao inoxidvel
austentico ABNT 304. Neste trabalho, os testes foram feitos utilizando uma ferramenta de
metal duro revestido no processo de torneamento contnuo, tambm foram realizados a seco e
com fluidos de corte sintticos com uma concentrao de 5%.
O metal duro revestido da classe ISO M05-M20 foi a ferramenta escolhida para
este estudo. Esta escolha foi baseada na ampla utilizao, versatilidade e custos desta, se
comparada s demais. Os principais ngulos do conjunto ferramenta/suporte foram: ngulo de
posio r = 95, ngulo de ponta r=80o, ngulo de folga o=6o, ngulo de sada negativo o =
-6 e ngulo de inclinao negativo s = -6.
Os fluidos de corte utilizados foram especificados da seguinte maneira:
Formulao F1 = produto de linha (fluido sinttico com aditivo cloro);
Formulao F2 = fluido sinttico com aditivo enxofre; e
Formulao F3 = fluido sinttico com aditivo cloro e base lubrificante de cadeia longa.
Os equipamentos utilizados nos experimentos foram: torno CNC (3500rpm e
5,5kW), plataforma dinamomtrica piezeltrica com amplificador de sinais e software para
aquisio de dados e um rugosmetro porttil.
61

Realizando os testes foram obtidos resultados significativos que esto

demonstrados graficamente a seguir.

Figura 2.33 Rugosidade mdia aritmtica em funo da velocidade de corte

(f = 0,15mm/rev e ap = 1,0mm) (De vila, 2004).

Figura 2.34 Rugosidade mdia aritmtica em funo do avano

(vc = 250m/min e ap = 1,0mm) (De vila, 2004).

Figura 2.35 Rugosidade mdia aritmtica em funo da profundidade de usinagem

(vc = 250m/min e f = 0,15mm/rev) (De vila, 2004).

62

As Figuras 2.33 a 2.35 apresentam, os valores de rugosidade mdia aritmtica (Ra)

em funo da velocidade de corte, avano e profundidade de usinagem. Analisando
graficamente notrio que, em quase todas as situaes, o uso de fluido de corte garante um
acabamento superior ao corte a seco. Observando a Figura 2.33 no se nota uma alterao
considervel nos valores de Ra quando a velocidade de corte aumentada, entretanto, de um
modo geral, o fluido F1 que proporciona valores mais baixos de rugosidade.
A Figura 2.34 mostra que um aumento considervel do avano possibilita um
aumento de Ra bastante acentuado, em virtude da maior profundidade das marcas de avano.
De um modo geral, os fluidos F3 e F1 apresentam melhores resultados. Para comparar, foram
calculados os valores tericos de rugosidade mdia aritmtica para o processo de
torneamento. Os valores calculados foram de 0,90 m, 1,76m e 3,61 m para os avanos de
0,15 mm/rev, 0,21 mm/rev e 0,30 mm/rev, respectivamente. Comparando-se estes valores
com aqueles obtidos experimentalmente (Figura 2.35), observa-se que o fluido F3 o que
proporciona valores de rugosidade mais prximos dos tericos, sendo desta forma o mais
indicado se considerado o quesito acabamento da pea.
Foi observado que a variao da profundidade de usinagem pouco afeta o
acabamento dos corpos de prova (Figura 2.35), sendo o fluido F1 o responsvel por valores
menores de Ra, entretanto, as diferenas entre os fluidos de corte, ou mesmo se comparados
ao corte a seco, so pouco representativas. Os valores ligeiramente menores de Ra so obtidos
usinando com ap=1 mm, o que pode ser explicado pela maior rigidez do cavaco formado, e
consequentemente, pela maior facilidade de sua quebra, o que evitaria a formao de cavacos
emaranhados tpicos do torneamento de aos inoxidveis, que por sua vez prejudicam o
acabamento da pea (De vila, 2004).

3. FORMAO DOS CAVACOS

De acordo com a CIMM (2014), a classificao dos tipos de cavaco depende

muito da ductilidade (ou fragilidade) do material da pea e das condies de corte. Quanto aos
tipos existem pelo menos trs possibilidades: cavacos contnuos, descontnuos e segmentados.
Quanto a forma, os cavacos podem ser classificados: cavaco em fita, helicoidal,
espiral, cavaco em lascas ou em pedaos.
Quanto s condies de corte, em geral, um aumento da velocidade de corte, uma
reduo no avano ou um aumento no ngulo de sada, tende a produzir cavacos em fita (ou
contnuos, quanto ao tipo). O avano o parmetro que mais influncia e a profundidade de
63

corte o que menos influncia na formao de cavacos. A Figura 3.1 mostra como as formas
dos cavacos so afetadas pelo avano e pela profundidade de corte.

Figura 3.1 - Efeito do avano e da profundidade de corte na forma dos cavacos (Machado, 2009).

No trabalho apresentado por um grupo de alunos do Centro Universitrio de Volta

Redonda no VI Congresso Brasileiro de Engenharia de Fabricao que tinha como ttulo
Anlise dos parmetros de usinagem do ao inox austentico ABNT 304 como recebido via
microscopia eletrnica de varredura, foi avaliado o tipo e a forma do cavaco bem como
uma relao entre o comprimento do cavaco com a velocidade e profundidade de corte.
Para a realizao deste trabalho, utilizaram-se duas barras cilndricas de ao
inoxidvel ABNT 304, de 38 mm de dimetro e 120 mm de comprimento. As mesmas foram
usinadas em um torno CNC, Fagor modelo TR-2, utilizando ferramentas de metal duro com
cobertura e especificao TNMG 16 04 04L-K 4025, da Sandvik Coromant. O suporte usado
tem especificao MT JNR 2525 M16, tambm da Sandvik. Sendo assim, para cada
velocidade de corte foram obtidos amostras de cavaco para anlises posteriores.
As velocidades de corte foram variadas de um ensaio para outro e todas as outras
condies foram mantidas constantes, como mostrado na Tabela 3.1. Vale resaltar que os
valores de velocidade de corte e avano foram escolhidos baseados nas instrues do
fabricante da ferramenta.

Passe 1
Passe 2
Passe 3
Passe 4

Velocidade de corte (m/min)

160
160
175
175

Avano (mm/rot)
0,1
0,15
0,1
0,15

Profundidade de corte (mm)

2
2
2
2

Tabela 3.1 - Condies de corte utilizadas nos ensaios obteno de amostras de cavaco (Dias, 2011).

64

Atravs da Figura 3.2 pode-se observar as caractersticas resultantes do processo

de usinagem. Os cavacos obtidos foram do tipo contnuo, como j era esperado para aos
inoxidveis austenticos, devido alta ductilidade do material, as velocidades de corte
adotadas na usinagem (superiores a 60 m/min). A forma dos mesmos foi helicoidal, pois os
cavacos se dobraram lateralmente, formando um cavaco que no se quebra com facilidade,
provavelmente isto ocorreu devido pequena relao entre profundidade de corte e raio de
ponta da ferramenta (Diniz, 2003).

Figura 3.2 - Tipos de cavacos obtidos no processo de usinagem do ao ABNT 304 (Dias, 2011).

Outro aspecto observado na usinagem foi o comprimento dos cavacos, a medio

foi feita com uma trena. Nesta anlise verificamos que ao compararmos diferentes
velocidades de corte e mesmo avano, os comprimentos dos cavacos tiveram pequenas
variaes. Porm, com velocidade constante e avano varivel de 0,10 para 0,15 mm/r, houve
uma reduo no comprimento dos mesmos. Este fato pode ser observado pela Figura 3.3 a
seguir:

Figura 3.3 - Variao do comprimento do cavaco em funo da velocidade de corte e avano (Dias, 2011).

65

Apesar das condies de corte poderem ser escolhidas para evitar, ou pelo menos
reduzir a tendncia de formao de cavacos longos em fita (contnuos ou segmentados), at o
momento, o mtodo mais efetivo e popular para produzir cavacos curtos, o caso de
dispositivos que promovem a quebra mecnica deles. Estes dispositivos so popularmente
conhecidos como quebra-cavacos. Veja na Figura 3.4 a seguir os tipos mais comuns de
quebra-cavacos.

Figura 3.4 - Tipos mais comuns de quebra-cavacos. a) Quebra-cavaco fixado mecanicamente;

b) Quebra-cavaco usinado diretamente na ferramenta; c) Quebra-cavaco em pastilha
sinterizada. (Machado, 2009).

66

4. CONSIDERAES FINAIS E SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

4.1. CONSIDERAES FINAIS

Conclui-se que a usinabilidade de um ao inoxidvel austentico fortemente
influenciada pelo tipo de ferramenta utilizada, a escolha e o uso correto do fluido de corte e a
determinao dos ngulos de posio da ferramenta.
Vale ressaltar que a usinagem desses aos realizada em condies muito
melhores no processo de fresamento, pois se trata de um processo intermitente e que com o
desenvolvimento recente de novas classes de ferramentas o argumento da dificuldade de
usinar este material tem sido retirado das indstrias.
Percebe-se que na usinagem dos aos AISI 303, 304 e 310, as foras obtidas so
maiores em todos os testes em que as velocidades so maiores. O ngulo de folga () de
grande importncia neste sentido, pois evita o atrito a pea e superfcie de folga da
ferramenta. Se for pequeno, a ferramenta perde o corte rapidamente, o que ocasiona grande
gerao de calor e prejudica o acabamento superficial, caso este ngulo seja grande, a
ferramenta acaba perdendo resistncia podendo soltar pequenas lascas ou quebrar.
A velocidade de corte (Vc), o avano (f), a profundidade de corte (ap) e ngulo de
folga () contribuem significativamente na alterao da temperatura de corte. possvel
observar no ensaio com o ao AISI 304 que, para qualquer velocidade de corte, a temperatura
mxima que os cavacos atingem, geralmente, aumenta com o aumento do desgaste.
Na usinagem do ao inoxidvel AISI 303 utilizando ferramenta de metal duro,
velocidades de corte de 200, 236 e 280 m/min, com profundidade de corte de 1.5mm e quatro
avanos diferentes (0,1 0,2, 0,3 e 0,4 mm/rot) possvel observar o nvel do desgaste da
ferramenta em funo de velocidade de corte. Quanto maior a velocidade de corte, mais
rapidamente a ferramenta ir atingir o critrio de fim de vida o que um comportamento
esperado de acordo com a literatura.
Na usinagem com ferramentas de metal duro revestido, adotando o ngulo de
posio r = 95, ngulo de ponta r=80o, ngulo de folga o=6o, ngulo de sada negativo o =
-6 e ngulo de inclinao negativo s = -6 nota-se que todas as situaes, o uso do fluido de
corte permite um acabamento superior comparado com o corte a seco. De acordo com o
ensaio, no se nota uma alterao considervel nos valores de R a quando a velocidade de corte
aumentada, entretanto, de um modo geral, o fluido sinttico com aditivo cloro que
proporciona valores mais baixos de rugosidade.
67

4.2. SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Estudar o efeito das ligas na usinabilidade do ao inoxidvel austentico;
Avaliar a influncia dos parmetros na formao de cavacos;
Analisar os resultados aplicando MQF;
Estudar a integridade superficial para outros processos de usinagem, como por exemplo:
retificao, fresamento e furao.

68

5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

Abinox: www.abinox.org.br. Acessado em 14/03/14.

Acesita: http://www.acesita.com.br , acessado em 05/03/2014.

CALLISTER, William D. Fundamentos da cincia e engenharia de materiais: uma

abordagem integrada. Rio de Janeiro: LTC, 2006.
CARB, Eng Hctor Mario. Aos Inoxidveis: aplicaes e especificaes. 2008.
Campos Filho, Vicente Antonio Mangabeira. Usinagem de materiais no metlicos. / Vicente
Antonio Mangabeira Campos Filho. Salvador: VAMCAMPOSFILHO, 2010.

CAMARGO, Robson de, Verificao da Usinabilidade dos Aos Inoxidveis Austenticos

atravs do Processo de Furao. Campinas, Faculdade de Engenharia Mecnica, Universidade
Estadual de Campinas, 2008. 118 p. (Dissertao de Mestrado em Engenharia Mecnica).

COPPINI, Nivaldo Lemos et al. MEDIDA DA RESISTNCIA USINAGEM EM AO

AISI 316. 2013.
CHILDS, Thomas. Metal machining theory and applications. 1th ed. New York: John
Wiley & Sons Inc, 2000.
CIMM Centro de Informao Metal Mecnica: http://www.cimm.com.br/, acessado em
05/03/2014.

CORROSION, A. Fundamentals, Testing, and Protection. 9. ed. USA: ASM International:

The Materials Information Society, v. 13, 2003. 1135 p

Cozil: www.cozil.com.br. Acessado em 22/04/14.

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