NOMBRE DE LA ASIGNATURA:

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

CARRERA:
INGENIERIA INDUSTRIAL

UNIDAD 3:
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

DOCENTE:
ING. JOSE RAUL RUIZ ZAVALA
HORARIO: 7-8AM.
ALUMNA:
CINTHYA VANESSA BRAJAS SANTILLAN
NUMERO DE CONTROL:
13380183

30DE ABRIL DEL 2014

1

3.1 PROPIEDADES ELECTICAS Y MAGNTICAS

Propiedades elctricas
La conductividad elctrica es una medida de la facilidad con que un material
puede transportar la corriente elctrica. La corriente elctrica est constituida por
partculas cargadas en movimiento. En un material slido, las nicas partculas
cargadas que pueden moverse son los electrones, que tienen carga negativa. En
algunos materiales, los electrones estn firmemente enlazados a sus tomos y en
otros, pueden viajar libres a travs de todo el material. La existencia de electrones
libres es un requisito indispensable para que un material slido pueda permitir el
paso de una corriente elctrica. Cuando hay electrones libres presentes se dice
que el material es un conductor elctrico o simplemente conductor. Si los
electrones no son libres, ser muy difcil establecer una corriente elctrica. En este
caso se dice que el material es un aislante elctrico o simplemente aislante.
Ya que los electrones son partculas de carga negativa, resulta sorprendente
encontrar algunos materiales en que la corriente parece ser producida por un flujo
de cargas positivas. Se ha demostrado por medio de los conceptos de la mecnica
cuntica, que esto no tiene que ver con la existencia de cargas positivas libres,
sino con un comportamiento colectivo de los electrones que en ciertos casos,
produce este efecto. A estas cargas positivas aparentes se les conoce como
huecos, ya que generalmente se piensa en ellos como en un lugar que
normalmente ocupara un electrn pero que queda vaco.
Propiedades magnticas
El magnetismo es el fenmeno por el cual los materiales muestran una fuerza
atractiva o repulsiva o influyen en otros materiales, ha sido conocido por cientos
de aos. Sin embargo, los principios y mecanismos que explican el fenmeno
magntico son complejos y refinados y su entendimiento fue eludido hasta tiempos
relativamente recientes. Muchos de nuestros dispositivos modernos cuentan con
materiales imagnticos; estos incluyen generadores elctricos y transformadores,
motores elctricos, radio y TV., telfonos, computadores y componentes de
sistemas de reproduccin de sonido y video.
El hierro, algunos aceros y la magnetita son ejemplos bien conocidos de
materiales que exhiben propiedades magnticas. No tan familiar sin embargo, es
el hecho de que todas las sustancias estn influidas de una u otra forma por la
presencia de un campo magntico.

3.1.1
Conductividad
en
los
cermicos
semiconductores, aislantes o dielctricos)

(conductores,

Antes de poder especificar la conductividad propia de los cermicos es importante

poder especificar la propiedad dielctrica que tienen estos. La mayora de los
materiales cermicos no son conductores de cargas mviles, por lo que no son
conductores de electricidad.
Cuando son combinados con fuerza, permite usarlos en la generacin de energa
y transmisin. Por ejemplo, las lneas de alta tensin son generalmente sostenidas
por torres de transmisin que contienen discos de porcelana, los cuales son lo
suficientemente aislante como para resistir rayos y tienen la resistencia mecnica
apropiada como para sostener los cables.
No as una subcategora del comportamiento elctrico aislante de los cermicos la
propiedad dielctrica.
Un buen material dielctrico es aquel que es capaz de mantener el campo
magntico a travs de l y sin inducir prdida de energa. Los materiales
cermicos son usados para la prdida progresiva de di electricidad de alta
frecuencia, usada en aplicaciones como microondas y radio transmisores. A partir
de esto, los materiales dielctricos o aislantes se emplean en los condensadores
para separar fsicamente sus placas y para incrementar su capacidad al disminuir
el campo elctrico y por tanto, la diferencia de potencial entre las mismas.
Como informacin adicional, la constante dielctrica es la propiedad que describe
el comportamiento de un dielctrico en un campo elctrico y permite explicar, tanto
el aumento de la capacidad de un condensador como el ndice de refraccin de un
material transparente. En tanto la constante se basa en una relacin con la
permitividad del material y la del vaco, denominndose permitividad relativa.
A pesar de todo esto las cermicas a muy bajas temperaturas se comportan como
materiales superconductores. Su gamma de aplicacin es amplia, dese
capacitores, hasta transductores piezoelctricos, y cableado fino (fibra ptica).

3.1.2 Teora de superconductividad en materiales metlicos y

cermicos
Se denomina superconductividad a la capacidad intrnseca que poseen ciertos
materiales
para
conducir corriente
elctrica sin resistencia ni
prdida
de energa en determinadas condiciones.
Al reducir paulatinamente la temperatura de un material cerca del cero absoluto,
las vibraciones entre los tomos disminuyen gradualmente hasta ser un valor nulo.
A partir de esta afirmacin, se puede concretar la teora de los materiales
superconductores. Esta establece que cuando ciertos cristales son llevados a
temperaturas que tienden al cero absoluto, la resistividad elctrica de aquel
material se vuelve nula, de esta manera la corriente puede fluir libremente por el
material (sin colisiones y en zigzag). Aun cuando no es factible reducir la
temperatura hasta el cero absoluto, ciertos materiales (por lo general
semiconductores e incluso materiales impuros) presentan tal comportamiento a
valores por encima de dicho valor.
La resistividad elctrica de un conductor metlico disminuye gradualmente a
medida que la temperatura se reduce. Sin embargo, en los conductores ordinarios,
como el cobre y la plata, las impurezas y otros defectos producen un valor lmite.
Incluso cerca de cero absoluto una muestra de cobre muestra una resistencia no
nula. La superconductividad ocurre en una gran variedad de materiales,
incluyendo elementos simples como el estao y el aluminio, diversas aleaciones
metlicas
y
algunos semiconductores fuertemente
dopados.
La
superconductividad, normalmente, no ocurre en metales nobles como el cobre y
la plata, ni en la mayora de los metales ferromagnticos.
Tambin se sabe que una familia de materiales cermicos sirve como
superconductores a temperaturas ms elevadas y son llamados superconductores
de alta temperatura.
Comportamiento magntico
Aunque la propiedad ms sobresaliente de los superconductores es la ausencia
de resistencia, lo cierto es que no podemos decir que se trate de un material de
conductividad infinita, ya que este tipo de material por s slo no tiene sentido
termodinmico.
El campo magntico distingue dos tipos de superconductores:

-Los de tipo I, que no permiten en absoluto que penetre un campo magntico

externo (lo cual conlleva un esfuerzo energtico alto, e implica la ruptura brusca
del estado superconductor si se supera la temperatura crtica).
-Los de tipo II, que son superconductores imperfectos, en el sentido en que el
campo realmente penetra a travs de pequeas canalizaciones denominadas
vrtices de Abriksov, o fluxones.
Estos dos tipos de superconductores son de hecho dos fases diferentes que
fueron predichas por Lev Davidovich Landau y Aleksey Aleksyevich Abriksov.

Conductor

Superconductor

En los superconductores del tipo 1 se puede observar algo llamado el efecto de

Meissner, que consiste en la repulsin de un campo magntico (imn) por la
reflexin del campo magntico provocada por el superconductor, haciendo que
este levite.

A. Imn (campo magntico primario)

B. Superconductor
C. Imagen magntica (campo reflejado)

Comportamiento elctrico
La aparicin del super diamagnetismo es debida a la capacidad del material de
crear super corrientes. stas son corrientes de electrones que no disipan energa,
de manera que se pueden mantener eternamente sin obedecer el Efecto Joule de
prdida de energa por generacin de calor. Las corrientes crean el intenso campo
magntico necesario para sustentar el efecto Meissner. Estas mismas corrientes
permiten transmitir energa sin gasto energtico, lo que representa el efecto ms
espectacular de este tipo de materiales. Debido a que la cantidad de electrones
superconductores es finita, la cantidad de corriente que puede soportar el material
es limitada. Por tanto, existe una corriente crtica a partir de la cual el material deja
de ser superconductor y comienza a disipar energa.
En los superconductores de tipo II, la aparicin de fluxones provoca que, incluso
para corrientes inferiores a la crtica, se detecte una cierta disipacin de energa
debida al choque de los vrtices con los tomos de la red.

3.1.3 Materiales cermicos superconductores

Bajo ciertas condiciones, tales como temperaturas extremadamente bajas,
algunas cermicas muestran superconductividad. La razn exacta de este
fenmeno no es conocida, aunque se diferencian dos conjuntos de cermica
superconductora.
Existen superconductores cermicos los cuales son materiales comnmente
denominados como perovskitas. Las perovskitas son xidos metlicos que
exhiben una razn estequiomtrica de 3 tomos de oxigeno por cada 2 tomos de
metal; son tambin tpicamente mezclas de muchos diferentes metales. Las
perovskitas comparten muchas propiedades con otros cermicos.
Por ejemplo, un caso es el superconductor Y 1Ba2Cu3O7-x, generalmente abreviado
YBCO o 123, en el cual los metales presentes son el Itrio, Bario y Cobre. Es
particularmente muy conocido porque es fcil de hacer, su manufactura no
requiere ningn material particularmente peligroso y tiene una transicin de
temperatura de 90 K (lo que es superior a la temperatura del nitrgeno lquido, 77
K). La x de la frmula se refiere al hecho que debe ser ligeramente deficiente en
oxgeno, con un x por lo general cercano a 0.3.
El otro conjunto de cermicas superconductoras es el diboruro de magnesio. Sus
propiedades no son particularmente destacables, pero son qumicamente muy
distintos a cualquier otro superconductor en que no es un complejo de xido de
cobre ni un metal. Debido a esta diferencia se espera que el estudio de este
material conduzca a la interiorizacin del fenmeno de la superconductividad.

3.1.4 Materiales magnticos

En algunos materiales, a los que llamaremos materiales magnticos, se observa
que sus tomos o iones se comportan como si fuesen pequeos imanes que
interactan entre s. En estos casos se dice que los tomos tienen un momento
magntico diferente de cero, el cual se caracteriza por su magnitud y la direccin
en la que est orientado. En lo sucesivo, a estos pequeos imanes los
denominaremos espines magnticos o simplemente espines.
Pero no todos estos materiales se comportan de la misma manera, debido a que
sus propiedades magnticas dependen de dos factores. Estos son: la magnitud de
sus espines individuales, y la orientacin relativa de stos.
Existen diversos tipos de comportamiento de los materiales magnticos, siendo
los principales el ferromagnetismo, el diamagnetismo y el paramagnetismo.
Los materiales ferromagnticos son fuertemente atrados por los campos
magnticos son los aceros suaves (bajos en carbono) y aleaciones que contengan
hierro.
En los materiales diamagnticos, la disposicin de los electrones de cada tomo
es tal, que se produce una anulacin global de los efectos magnticos. Sin
embargo, si el material se introduce en un campo inducido, la sustancia adquiere
una imantacin dbil y en el sentido opuesto al campo inductor.
Si se sita una barra de material diamagntico en el interior de un campo
magntico uniforme e intenso, esta se dispone transversalmente respecto de
aquel.
Los materiales paramagnticos no presentan la anulacin global de efectos
magnticos, por lo que cada tomo que los constituye acta como un pequeo
imn. Sin embargo, la orientacin de dichos imanes es, en general, arbitraria, y el
efecto global se anula.
Asimismo, si el material paramagntico se somete a la accin de un campo
magntico inductor, el campo magntico inducido en dicha sustancia se orienta en
el sentido del campo magntico inductor.
Esto hace que una barra de material paramagntico suspendida libremente en el
seno de un campo inductor se alinee con este.
El magnetismo inducido, aunque dbil, es suficiente intenso como para imponer al
efecto magntico. Para comparar los tres tipos de magnetismo se emplea la razn
entre el campo magntico inducido y el inductor.
8

Los materiales se pueden clasificar dependiendo de la reaccin que tengan al

interactuar con un campo magntico.
Tipo
material

de

Caractersticas

No magntico

No afecta el paso de las lneas de Campo magntico.

Ejemplo: El vaco.

Diamagntico

Material dbilmente magntico. Si se sita una barra magntica

cerca
de
l,
sta
lo
repele.
Ejemplo: Bismuto (Bi), Plata (Ag), Plomo (Pb), Agua (H2O).

Paramagntico

Presenta un magnetismo significativo. Atrado por la barra

magntica.
Ejemplo: Aire, Aluminio (Al), Paladio (Pd), Magneto molecular.

Magntico por excelencia o fuertemente magntico. Atrado por

la
barra
magntica.
Ferromagntico Paramagntico por encima de la temperatura de Curie
(La temperatura de

Curie

del

hierro

metlico

es

aproximadamente

unos

770 C).

Ejemplo: Hierro (Fe), Cobalto (Co), Nquel (Ni), Acero suave.

Anti
No magntico an bajo accin de un campo magntico inducido.
Ferromagntico Ejemplo: xido de manganeso (MnO2).
Ferrimagntico

Menor grado magntico que los materiales ferromagnticos.

Ejemplo: Ferrita de hierro.

Super
Paramagntico

Materiales ferromagnticos suspendidos en una matriz

dielctrica.
Ejemplo: Materiales utilizados en cintas de audio y video.

Ferritas

Ferromagntico
de
baja conductividad
elctrica.
Ejemplo: Utilizado como ncleo inductores para aplicaciones de
corriente alterna.

Materiales no magnticos: Madera, Plsticos, Materiales de algodn, Rocas de

silicatos, Maderas.
Materiales diamagnticos: Bismuto (Bi), Plata (Ag), Plomo (Pb), Agua (H 2O),
Hidrgeno (H), Helio (He), Nen (Ne), Argn (Ar), Kriptn (Kr), Xenn (Xe), Radn
(Rn), Cloruro de sodio (NaCl), Cobre (Cu), Oro (Au), Silicio (Si), Germanio (Ge),
Grafito (C), Bronce (Cu:Snx:) y Azufre (S). Ntese que no todos los citados tienen
nmero par de electrones.
Materiales paramagnticos: Aire, Aluminio (Al), Sodio (Na), Paladio (Pd).
Materiales ferromagnticos: Hierro (Fe), Cobalto (Co), Nquel (Ni), Acero suave,
Gadolinio (Gd), Disprosio (Dy), Magnetita (Fe 3O4).
Materiales antiferromagntico:
manganeso (MnO2).

Manganeso

(Mn),

Cromo

Materiales ferrimagneticos: Ferrita de hierro, Magnetita (Fe 3O4).

10

(Cr),

Oxido

de

3.1.5 Propiedades magnticas macroscpicas

Las propiedades magnticas macroscpicas son producto de los momentos
magnticos asociados con los electrones individuales.

Cuando el electrn gira alrededor del ncleo, se convierte en una carga elctrica
en movimiento, por lo que se genera un momento magntico.

Cada electrn gira alrededor de s mismo creando un momento magntico.

El momento magntico neto de un tomo es la suma de los momentos
magnticos generados por los electrones. Si incluyen los momentos orbtales, de
rotacin, y el hecho de que los momentos pueden cancelarse.
11

En los tomos donde el nivel de energa de los electrones est completamente

llenos, todos los momentos se cancelan. Estos materiales no pueden ser
magnetizados permanentemente (Gases inertes y algunos materiales inicos).
De acuerdo a sus propiedades magnticas y cuando los materiales se someten a
un campo magntico, estos se pueden clasificar en:

Diamagnticos: los materiales diamagnticos son dbilmente repelidos

por las zonas de campo magntico elevado. Cuando se someten a un
campo, los dipolos se orientan produciendo campos magnticos negativos,
contrarios al campo aplicado. Tambin estos materiales son una forma muy
dbil de magnetismo, la cual es no permanente y persiste no solamente
cuando se aplica un campo externo.
Paramagnticos: los materiales paramagnticos son dbilmente atrado por
las zonas de campo magntico intenso. Se observa frecuentemente en
gases. Los momentos dipolares se orientan en direccin al campo, y tiene
permeabilidades prximas a la unidad y su susceptibilidad es pequea pero
positiva. Este efecto desaparece al dejar de aplicar el campo magntico.
Ferromagnticos: se caracterizan por ser siempre metlicos, y su intenso
magnetismo no es debido a los dipolos. Este magnetismo puede ser
conservado o eliminado segn se desee, los 3 materiales ferromagnticos
son el hierro, el cobalto y el nquel. La causa de este magnetismo son los
electrones desapareados de la capa 3d, que presentan estos elementos.

12

3.1.6 Materiales magnticos blandos

Un material magntico blando es aquel que es fcil de imanar y desimanar. La
dureza fsica de un material magntico no necesariamente indica que sea
magnticamente blando o duro. Se caracterizan por un ciclo de histresis
estrecho, alto y de pequea rea. Son los usados normalmente en generadores,
motores y transformadores. Para que un material ferromagntico sea blando, su
ciclo de histresis debera tener una fuerza coercitiva tan pequea como sea
posible. Esto significa que su ciclo de histresis debera ser tan delgado como
fuera posible para que el material se imane fcilmente y tenga una alta
permeabilidad magntica. Para la mayora de las aplicaciones, una induccin de
saturacin alta significa adems una importante propiedad de los materiales
magnticos blandos.
Los materiales magnticos blandos son fcilmente imanables y desimanables
presentando curvas de histresis de apariencia estrecha con bajos campos
coercitivos y alta saturacin, figura (a) y teniendo por tanto altas permeabilidades
magnticas m. Este hecho es debido a la presencia de pocas imperfecciones y
defectos que constituyen obstculos al movimiento de paredes de los dominios
magnticos o al giro de la imanacin dentro de un dominio. Igualmente, y para
favorecer estos movimientos, se requieren bajas constantes de anisotropa y de
magnetostriccin. El uso de estos materiales est centrado en ncleos para
transformadores, motores, generadores, equipos de comunicacin de alta
sensibilidad, etc. La tabla enuncia algunas propiedades de los materiales
magnticos blandos habitualmente utilizados.

13

En el proceso de imanacin-desimanacin del material magntico acaecen unas

prdidas energticas bsicamente debidas a dos fenmenos.
Prdidas por histresis: son debidas a la disipacin de energa requerida para
desplazar las paredes de los dominios magnticos durante la imanacin y
desimanacin del material. Estas prdidas aumentan por la presencia de
impurezas, imperfecciones, precipitados, dislocaciones, etc., que actan como
barreras que impiden el desplazamiento de las paredes de dominios durante el
ciclo de imanacin, incrementando las prdidas de energa de histresis. El rea
encerrada por la curva de histresis es una medida de la energa perdida debida a
la histresis magntica.
Perdidas por corrientes parsitas: son corrientes inducidas por variaciones en el
flujo magntico, y se pueden reducir con un aumento de la resistividad del
material. Esto se consigue por ejemplo aadiendo impurezas sustitucionales. Otro
modo de reducir las corrientes parsitas a nivel macroscpico en los ncleos de
los transformadores consiste en utilizar una estructura laminar o de hojas,
aplicando una capa aislante entre una hoja y la siguiente.
Ejemplos de materiales magnticos blandos y sus aplicaciones
-Aleaciones de Fe y Si: Los materiales magnticos blandos de ms amplia
utilizacin, por ejemplo en motores, transformadores o generadores, son las
aleaciones de Fe con 3-4% en peso de Si. Al aadir Si en solucin slida al Fe, la
aleacin resultante presenta unas prdidas de energa por histresis menores,
volvindose ms blando magnticamente, como consecuencia de varios
fenmenos.

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-Los vidrios metlicos: Son una clase relativamente nueva de materiales metlicos
cuya caracterstica dominante es una estructura no cristalina (amorfa). Se fabrican
por un proceso de solidificacin rpida (~106C/s). Los vidrios metlicos tienen
unas propiedades notables: son muy fuertes, muy duros con alguna flexibilidad, y
muy resistentes a la corrosin. Magnticamente son materiales muy blandos, y
esa es una de las principales razones de su importancia. Consisten esencialmente
en combinaciones de los metales ferromagnticos Fe, Co y Ni con los metaloides
B y Si. Este tipo de materiales encuentra aplicaciones en transformadores de
energa, sensores magnticos de posicin o deformacin y cabezas de grabacin.
La tabla muestra una recopilacin de los vidrios metlicos ms conocidos y de sus
propiedades.

-Aleaciones de Fe y Ni: Poseen energas magnetocristalina y magnetostrictiva muy

bajas, y por eso tienen mayores permeabilidades a campos bajos que las
aleaciones de Fe-Si, tabla 4.1. Los materiales ms conocidos son el Permalloy (Fe
+ 45%Ni) y el Supermalloy (79% Ni). Su aplicacin ms importante es la
comunicacin de alta sensibilidad, en la que el equipo ha de recibir o transmitir
pequeas seales.
-Hierro
comercial
-Hierro
purificado
-Ferro-silicio
-Permalloy

-Supermalloy
-Permendur
-Ferrita Mn-Zn
-Ferrita Ni-Zn

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3.1.7 Materiales magnticos duros

Los materiales magnticos duros se caracterizan por una alta fuerza coercitiva H c
y una alta induccin magntica remanente B r; de este modo, los ciclos de
histresis de estos materiales son anchos y altos, figura (b).

Estos materiales se imanan en un campo magntico lo suficientemente fuerte

como para orientar sus dominios magnticos en la direccin del campo aplicado.
Una parte de la energa aplicada del campo se convierte en energa potencial que
se almacena en el imn permanente producido. Un imn permanente, por
consiguiente, se encuentra en un estado de energa relativamente alto, comparado
con un imn que no est imanado. Los materiales magnticos duros son difciles
de desimanar, una vez imanados debido bsicamente a sus altas constantes de
anisotropa cristalina y a defectos que imposibilitan el movimiento de las paredes
de dominio. Para comparar las fuerzas de los imanes permanentes se escoge el
cuadrante izquierdo superior de la curva de histresis, y a partir de ella se calcula
el producto energtico mximo, (BH) mx., que es el mximo valor del producto de B
por H. Este producto es una medida de la energa potencial magntica de un
material magntico duro por unidad de volumen y tericamente se demuestra que
no puede superar el valor m 0M2s/2. Por tanto, y con el objetivo de maximizar el
producto energtico mximo es interesante trabajar con materiales de alta
imanacin de saturacin.

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La tabla resume los materiales magnticos duros comnmente utilizados y sus

propiedades ms relevantes.

Ejemplos de materiales magnticos duros y sus aplicaciones

-Alnico (aleaciones de Al, Ni y Co): Las aleaciones alnico son aleaciones de Al, Ni
y Co ms Fe como material base, y son los ms importantes materiales
magnticos duros que se utilizan hoy en da. En EEUU cuentan con un 35% del
mercado de los materiales magnticos. Estas aleaciones se caracterizan por un
producto (BH) mx. muy alto, una alta imanacin remanente y una fuerza coercitiva
moderada.
Las aleaciones de alnico son frgiles y se fabrican mediante fundicin o procesos
de metalurgia de polvos. Los polvos de alnico se usan principalmente para
producir grandes cantidades de pequeos artculos con formas complejas. En
cuanto a su estructura, por encima de la temperatura de tratamiento trmico por
solucin (~1250C), las aleaciones alnico son de fase sencilla, con estructura
cristalina BCC. Durante el enfriamiento a 750-850C se descomponen en otras
dos fases BCC, (a) y (a). La matriz de la fase (a) es rica en Ni y Al y poco
magntica, mientras que el precipitado (a) es rico en Fe y Co y por lo tanto posee
una imanacin ms alta que la fase (a). La fase (a) se asemeja a una varilla
alineada en las direcciones <100>, y tiene dimensiones aproximadas de unos
10nm de dimetro y 100nm de longitud. Si el tratamiento trmico se hace en
presencia de un campo magntico, el precipitado (a) forma minsculas partculas
delgadas y alargadas en la direccin del campo magntico en una matriz de fase
(a). La alta coercitividad de los alnicos se atribuye a la dificultad de rotacin de las
partculas de dominio sencillo de la fase (a), debido a su anisotropa geomtrica.
Cuanto mayor sea la relacin de aspecto (longitud/anchura), mayor ser la
coercitividad de la aleacin.

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-Aleaciones de las Tierras Raras: Las aleaciones de tierras raras se estn

empezando a producir a gran escala y tienen propiedades magnticas superiores
a las de cualquier material magntico comercial. Presentan los mayores productos
de energa, (BH) mx., y fuerzas coercitivas muy altas. El origen del magnetismo en
los elementos de las tierras raras se debe casi completamente a sus electrones
desapareados 4f. Hay dos grupos principales de materiales magnticos basados
en tierras raras: unos basados en una fase nica de SmCo 5, y otros basados en
aleaciones endurecidas por precipitacin, de composicin aproximada Sm
(Co,Cu)7,5.
Los imanes basados en la fase simple SmCo5 son los de uso ms comn. El
mecanismo de coercitividad se basa en la nucleacin y fijacin de las paredes de
dominio de las superficies y fronteras de grano. Estos materiales se fabrican
mediante tcnicas de metalurgia de polvos usando partculas finas (1-10 mm). Al
aplicarles presin durante la compactacin, las partculas son alineadas en un
campo magntico. Un posterior tratamiento de sinterizacin previene el
crecimiento de las partculas prensadas.
Los imanes Sm-Co son usados en dispositivos mdicos tales como motores
ligeros en bombas implantables y vlvulas. Tambin se utilizan para motores de
paso de relojes electrnicos de pulso y tubos electrnicos que crean ondas de
radiofrecuencia. Corriente continua, motores sincronizados y generadores son
producidos a partir de imanes de tierras raras, obtenindose una notable
reduccin de tamao.
-Aleaciones magnticas de Nd-Fe-B: Estas aleaciones fueron descubiertas en
1984, y tienen los productos (BH) mx. ms altos que se conocen. Se pueden
considerar como un caso extremo de las aleaciones anteriores. Su alta
coercitividad y producto (BH)mx. resultan de la dificultad de invertir los dominios
magnticos, que normalmente nuclean en las juntas de grano con fases
intergranulares ricas en Nd no ferromagnticas, formados y alineados en los
granos constitutivos de la matriz Nd 2Fe14. Este proceso maximiza tanto Hc como
(BH)mx. para el conjunto de agregados del material. Las aplicaciones ms
habituales son todo tipo de motores elctricos, especialmente los de arranque de
automocin, debido a la reduccin en peso y a la posibilidad de fabricacin
compacta.
-Acero
al
carbono
-Acero al cromo
-Alnico V
-Cobalto-Samario

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-Ferrita

-Alnico
VIII
Ba (Ferroxdure)

3.2 PROPIEDADES TRMICAS DE LOS MATERIALES

Las Propiedades trmicas de los materiales son las que determinan el
comportamiento de los materiales frente al aumento de temperatura, es decir, el
comportamiento de stos frente al calor.
La temperatura es un factor externo de enorme importancia, ya que afecta
prcticamente a todas las caractersticas de los materiales.
Las propiedades mecnicas, elctricas o magnticas sufren importantes cambios
cuando la temperatura vara. La energa puede transportarse de las regiones
calientes a las regiones ms fras.
Deben tenerse en cuenta los efectos trmicos a la hora de dimensionar o
seleccionar el material idneo ya que algunas aplicaciones industriales requieren
la utilizacin de materiales con propiedades trmicas especficas.
Cuando un slido recibe energa en forma de calor, el material absorbe calor, lo
transmite y se expande.
Estos tres fenmenos dependen respectivamente de tres propiedades
caractersticas del material:

Dilatacin trmica (Coeficiente de dilatacin)

Calor especifico (Capacidad calorfica)
Temperatura de fusin
Conductividad trmica: Capacidad de los materiales de conducir o
transmitir el calor, o de transferir el movimiento cintico de sus molculas a
otras molculas adyacentes, o a otras sustancias con las que est en
contacto. La conductividad trmica es elevada en metales y cuerpos
continuos en general, y es especialmente baja en los materiales aislantes
trmicos como lana de roca, fibra de vidrio, poliuretano, etc.
Resistividad trmica: Capacidad de los materiales para oponerse al paso
del calor. Es lo contrario a la conductividad trmica.
Contraccin trmica: Es lo contrario a la dilatacin trmica, es la
reduccin de tamao que experimenta un material al reducirse su
temperatura.
Soldabilidad: Capacidad de un material para soldarse, consigo mismo o
con otro material. Los materiales que tienen buena fusibilidad suelen tener,
como es lgico, buena soldabilidad.

3.2.1 Dilatacin trmica

19

La dilatacin trmica es el cambio de dimensin (dL) de un slido, por unidad de

longitud y por grado centgrado (o absoluto) de temperatura est dado por la
expresin:
=__dL__ [C-1] Coeficiente de expansin trmica o de dilatacin unidimensional
LdT
Un aumento de la temperatura origina una mayor vibracin trmica de los tomos
del material y un aumento de la distancia media de separacin entre tomos
adyacentes. La dimensin global del material en dicha direccin aumentar al
hacerlo la temperatura.
Hay una correlacin entre la temperatura de fusin y el coeficiente de dilatacin.
Al aumentar las fuerzas de enlace la temperatura de fusin aumenta y el
coeficiente de dilatacin disminuye.
Los coeficientes de dilatacin de los materiales cermicos y vidrios son
generalmente inferiores a los de los metales, que son a su vez menores que los de
los polmeros.
En algunas cermicas es anisotrpico, incluso algunas cermicas pueden
contraerse en una determinada direccin al ser calentadas mientras ocurre lo
contrario en otras direcciones.

Desde el punto de vista atmico, la dilatacin trmica se refleja en un aumento en

la distancia interatmica.

20

a) Al calentar, la distancia interatmica aumenta desde x1 a x5 y la energa

vibracional desde A1 a A5 sucesivamente.
b) Para una curva simtrica, no hay aumento en la distancia interatmica al
aumentar la temperatura (x1 = x2 = x3).

Valores del coeficiente de dilatacin trmica para distintos materiales

Material Metales

10-6(K-1)

T fusin (K)

Plata
Oro
Cobre
Aluminio
Hierro

19.2
14.1
16.8
24
14

962
1064
1084
660
1540

Material Cermicos
Diamante
Al2O3
Mullita (3Al2O32SiO2)
Porcelana
Vidrio de Slice

10-6(K-1)
0.2
6.7
5.3
6.0
0.5

T fusin (K)
4000
2100
-

Material Polmeros

10-6(K-1)

T fusin (K)

Nylon
Polietileno
Polipropileno

30-31
149-301
68-104

Material
Hormign

(C-1)
2.0 x 10-5
21

Acero
1.1 x 10-5
Hierro
1.2 x 10-5
Plata
2.0 x 10-5
Oro
1.5 x 10-5
Invar
0,04 x 10-5
Plomo
3.0 x 10-5
Zinc
2.6 x 10-5
Aluminio
2.4 x 10-5
Latn
1.8 x 10-5
Cobre
1.7 x 10-5
Vidrio
0.7 a 0.9 x 10-5
Cuarzo
0.04 x 10-5
Hielo
5.1 x 10-5
Diamante
0.12 x 10-5
Grafito
0.79 x 10-5
Para cada clase de materiales (metales, cermicos y polmeros), cuanto mayor es
la energa del enlace interatmico, ms profundo y estrecho es el pozo de energa
potencial, Por consiguiente, el aumento en la separacin interatmica debido a un
determinado aumento de temperatura ser menor y tendr un valor al menor.
Metales
Los metales tienen un coeficiente de dilatacin entre 5x10 -6 y 25x10-6 (C-1). En
algunas aplicaciones es necesario un alto grado de estabilidad dimensional con
respecto a las fluctuaciones de temperatura.
Cermicos
En muchos cermicos los enlaces son relativamente fuertes, como se refleja en
los coeficientes de dilatacin relativamente bajos, los valores se encuentran
tpicamente en los intervalos entre 0.5x10 -6 y 15x10-6 (C-1). Los materiales
cermicos sometidos a cambios de temperatura deben tener coeficientes de
dilatacin trmica relativamente bajos y, adems, deben ser isotrpicos. En caso
contrario, estos materiales frgiles pueden experimentar fractura como
consecuencia de los cambios dimensionales no uniformes, lo cual se denomina
choque trmico.
Polmeros
Experimentan dilataciones muy elevadas tal como se espera de sus coeficientes
entre 50x10-6 y 300x10-6 (C-1). Los ms altos l se encuentran en los polmeros
lineales y ramificados y los menores en los termoestables.

3.2.2 Calor especifico

22

Cuando se calienta un material slido, este experimenta un aumento de

temperatura, indicando con ello que absorbe energa. La capacidad calorfica
(calor especfico) es una propiedad que indica la capacidad de un material de
absorber calor de su entorno; representa la cantidad de energa necesaria para
aumentar la temperatura en una unidad (1C). En trminos matemticos, la
capacidad calorfica (calor especfico) C puede expresarse:

Al multiplicar por la masa molecular de la sustancia se obtendra la capacidad

calorfica molar, menos usada en ingeniera. El calor no es una funcin de estado
del sistema, sino que depende del camino, por tanto hay dos modos de medir el
calor especfico. Uno manteniendo el volumen constante, C v, y el otro,
manteniendo la presin constante, C p. El valor de Cp es siempre mayor que el de
Cv, pero su diferencia es pequea para la mayora de los slidos a temperatura
ambiente o inferiores. En ingeniera se trabaja a presin constante. Formalmente
se definen en funcin de la energa interna y la entalpa, que son funciones de
estado, como:

Adems son absolutamente necesarios para obtener la ecuacin energtica de

estado del sistema termodinmico.
Materiales Metlicos

Cp(Jkg-1K-1)

Cp(Jmol-1K-1)

Aluminio
Cobre
Oro
Hierro
Plomo
Nquel
Plata
Titanio
Wolframio
Materiales Cermicos
Al2O3
MgO

900
385
129
444
159
444
237
523
133
Cp(Jkg-1K-1)
160
457

24.20
24.47
25.42
25.10
Cp(Jmol-1K-1)
23

SiC
Diamante (C)
Grafito (C)
Materiales Polmeros
Nylon 66
Fenlicos
Polietileno
Polipropileno
Politetrafluoretileno
Agua
Gas a 100C
Lquido a 25C
Solido a 0C

344
519
711
Cp(Jkg-1K-1)
1260-2090
1460-1670
1920-2300
1880
1050
Cp(Jkg-1K-1)
2080
4181
2114

Cp(Jmol-1K-1)
Cp(Jmol-1K-1)
37.47
75.327
38.09

Capacidad calorfica vibracional

En la mayora de los slidos el modo principal con que se absorbe la energa
trmica es mediante el aumento de la energa vibracional de los tomos. Los
tomos en los slidos estn vibrando constantemente a frecuencias muy altas y
con amplitudes relativamente pequeas. Las vibraciones no son independientes
unas de otras, sino que las vibraciones de tomos adyacentes estn acopladas en
virtud del enlace qumico. Estas vibraciones estn coordinadas de tal manera que
se producen ondas viajeras. Se puede imaginar que estas ondas son como ondas
elsticas o simplemente como ondas de sonido que se propagan a travs del
cristal a la velocidad del sonido. La energa trmica vibracional de un material
consiste en una seria de estas ondas elsticas, que tienen un intervalo de
distribuciones y frecuencias. Solamente ciertos valores de frecuencias estn
permitidos (se dice que la energa esta cuantizada) y un cuanto de energa
vibracional se denomina fonn. (Un fonn es anlogo al cuanto de radiacin
electromagntica, el fotn). Ocasionalmente, las propias ondas vibracionales
tambin se denominan fonones.

24

La dispersin trmica de electrones libres durante la conduccin electrnica se

debe a estas ondas vibracionales, y estas ondas elsticas tambin participan en el
transporte de energa durante la conduccin trmica.
Dependencia de la capacidad calorifica respecto de la temperatura

25

Conductividad trmica
Es el coeficiente que controla la velocidad de transferencia de calor por
conduccin (dQ/dt) a travs de un rea A, debido a un gradiente de temperatura
(dT/dx). Se define mediante la ley de Fourier:

El signo menos en la expresin indica que el flujo de calor va en sentido contrario

al gradiente de temperatura. Por lo que k se define positiva.
A partir de la ley de Fourier y de la ecuacin de balance para la energa se obtiene
para un slido incompresible y sin disipacin en el slido, la ecuacin general de
conduccin del calor:

3.2.3 Temperatura de fusin

26

Cuando un slido cristalino se calienta, sus tomos vibran con ms energa. En

cierto momento se alcanza una temperatura a la que estas vibraciones alteran el
orden de la estructura cristalina, los tomos pueden deslizarse unos sobre otros, el
slido pierde su forma definida y se convierte en un lquido. Este proceso se
llama fusin y la temperatura a la que sucede es la temperatura de fusin. El
proceso inverso, la conversin de un lquido en slido, se llama solidificacin o
congelacin y la temperatura a la que sucede temperatura de congelacin. El
punto de fusin de un slido y el punto de solidificacin de un lquido son
idnticos. Como ya se indic anteriormente, a la temperatura de fusin el slido y
el lquido coexisten en equilibrio.
El punto de fusin es la temperatura a la cual la materia pasa de estado slido a
estado lquido, es decir, se funde.
La Temperatura de fusin se define como la temperatura a la que se produce la
transicin de fase del estado slido al lquido a presin atmosfrica normal; esta
temperatura corresponde idealmente a la temperatura de congelacin. Dado que
la transicin de fase de numerosas sustancias se extiende en una amplia gama de
temperaturas, sta se designa muchas veces con el nombre de intervalo de fusin.
Por lo tanto la temperatura de fusin y el punto de fusin tienen en comn que
dependen de la temperatura y de la presin.
Los materiales tienen una temperatura y punto de fusin definida o siempre es la
misma a condiciones normales de presin y temperatura (CNPT) que es a 25C a
una presin de 1atm (atmosfera).
A que se debe que dependen de estas condiciones, pues bien se sabe que el
calor hace que las molculas se exciten, es decir, se agitan o se mueven. Al
elevarse la temperatura las molculas se empiezan a separar debido a que la
temperatura al elevarse va debilitando el enlace que las une.
Tambin se sabe que cuando se eleva la presin las molculas de los materiales
se juntan ms debido a que la presin las aplasta unas contra otras. Ahora si ya
que sabemos esto se determina que al incrementar la presin ser mayor la
energa calorfica o temperatura necesaria para poder separar las molculas del
material y poder fundirlo. Pero es mnimo el cambio ya que no se ve muy afectado
como el punto de ebullicin donde la presin afecta mucho.
Debido a esto los materiales a diferentes presiones tienen diferentes
temperaturas de fusin y puntos de fusin.
Temperaturas de fusin de diversos metales base y aleaciones
27

Metal/Aleacin

Smbolo Qumico

Acero
Aleaciones de Al
Aluminio
Al
Antimonio
Sb
Berilio
Be
Bismuto
Bi
Boro
B
Bronce
Cadmio
Cd
Circonio
Zr
Cobalto
Co
Cobre
Cu
Cromo
Cr
Estao
Sn
Germanio
Ge
Hierro colado
Hierro puro
Fe
Inoxidable 18/8
Iridio
Ir
Latn
Latn rojo
Magnesio
Mg
Manganeso
Mn
Molibdeno
Mo
Nquel
Ni
Oro
Au
Paladio
Pd
Plata
Ag
Platino
Pt
Plomo
Pb
Rodio
Selenio
Se
Materiales
Silicio
Si
ABS
Tantalio
Ta
Titanio
Ti
Acrlicos
Tungsteno (Wolframio)
W
Vanadio
V polivinilo
Cloruro de
Zinc
Zn
Cuarzo (SiQ2)

Centgrados

1375 - 1650
566 - 650
660
630
1285
271
2348
982
321
1855
1495
1083
1856 - 1900
225 - 240
934 - 985
1200
1535
1420
2454
900 - 930
996 - 1150
650
1518
2623
1455
1064
1555
962
1768
328
1960
221
Centgrados
1411
88 - 125 3016
1668
90 - 105
3422
75 - 105 1902
420
1.682 - 1.700

Ladrillo refractario

1.638 - 1.650

Nylon

176 - 265

Poliestireno

120 - 160

Polietileno

28 122 - 135

Porcelana

1.550

Vidrio

593 - 1.427

3.2.4 Medidas de dilatacin

Los efectos ms comunes que ocasionan las variaciones de temperatura en los
cuerpos o sustancias, son los cambios de sus dimensiones y los cambios de fase.
Nos referiremos a los cambios de dimensiones de los cuerpos sin que se
produzcan cambios de fase. Llamamos dilatacin al cambio de dimensiones que
experimentan los slidos, lquidos y gases cuando se vara la temperatura,
permaneciendo la presin constante. La mayora de los sistemas aumentan sus
dimensiones cuando se aumenta la temperatura.
Dilatacin de los slidos
La dilatacin es el cambio de cualquier dimensin lineal del slido tal como su
longitud, alto o ancho, que se produce al aumentar su temperatura. Generalmente
se observa la dilatacin lineal al tomar un trozo de material en forma de barra o
alambre de pequea seccin, sometido a un cambio de temperatura, el aumento
que experimentan las otras dimensiones son despreciables frente a la longitud.

29

Si la longitud de esta dimensin lineal es L o, a la temperatura to y se aumenta la

temperatura a t, como consecuencia de este cambio de temperatura, que
llamaremos t se aumenta la longitud de la barra o del alambre produciendo un
incremento
de
longitud
que
simbolizaremos
como
L
Experimentalmente se encuentra que el cambio de longitud es proporcional al
cambio de temperatura y la longitud inicial (L o).
Podemos
entonces
L Lo. t o bien que L =ot. Lo. t

escribir:

3.3 PROPIEDADES QUMICAS

Una propiedad qumica es cualquier propiedad evidente durante una reaccin
qumica; es decir, cualquier cualidad que puede ser establecida solamente al
cambiar la identidad o estructura qumica de una sustancia.
En otras palabras, las propiedades qumicas no se determinan simplemente por
ver o tocar la sustancia, la estructura interna debe ser afectada para que sus
propiedades
hayan
sido
modificadas.
Las propiedades qumicas pueden ser contrarrestadas con las propiedades fsicas,
las cuales pueden discernirse sin cambiar la estructura de la sustancia.
Las Propiedades qumicas pueden ser usadas para crear clasificaciones de los
elementos qumicos. Las propiedades qumicas se determinan por ensayos
qumicos y estn relacionadas con la reactividad de las sustancias qumicas.
Las propiedades qumicas pueden ser usadas para crear clasificaciones y la
identificacin de los elementos qumicos. Por ejemplo los metales
30

alcalinos reaccionan con el agua para formar hidrxidos; la plata no reacciona con
el cido clorhdrico pero s con el cido ntrico; los gases nobles presentan como
propiedad la inercia qumica. Otra propiedad puede ser el comportamiento frente
al oxgeno, al calor, etc.
En cuanto a los compuestos permite clasificarlos de acuerdo a sus funciones
qumicas y son utilizadas en la nomenclatura qumica.
Las propiedades qumicas de los elementos se determinan hacindolos
reaccionar con el hidrgeno, con el oxgeno o con el agua y describiendo las
condiciones (por ejemplo temperatura) en las que la reaccin se produce y su
velocidad.
Con el hidrgeno forman hidruros que tienen carcter bsico para los metales y
cido para los no metales. Con el oxgeno se combinan en diferentes proporciones
para formar xidos.
Las diferentes propiedades permiten clasificar a los compuestos inorgnicos
en hidruros, xidos bsicos, xidos cidos, hidrxidos y oxcidos teniendo en
cuenta la disociacin, y si se comportan como oxidantes o reductores (ver estado
de oxidacin).
Las propiedades de los compuestos orgnicos estn determinadas por la
presencia de grupos funcionales y la longitud de la cadena carbonada.

Las propiedades qumicas pueden ser contrastadas con las propiedades fsicas,
como el estado de agregacin o el punto de fusin las cuales pueden discernirse
sin enfrentar la sustancia a otros reactivos. Las propiedades fsicas y qumicas
dependen de la estructura qumica.
En contra parte estn las propiedades fsicas que son aquellas que logran
cambiar la materia sin alterar su composicin. Por ejemplo, cuando moldeas un
trozo de plastilina, sus tomos no se ven alterados de ninguna manera, pero
exteriormente
cambia
su
forma.
Estas propiedades pueden variar en tres estados distintos como: Estado Slido,
Lquido y Gaseoso.
Estado Slido
Se producen cuando los materiales se encuentran a una baja temperatura
provocando que sus tomos a menudo se entrelazan formando estructuras
cristalinas definidas, lo que les permite soportar fuerzas sin deformacin. Los
31

slidos son calificados como duros y resistentes, y en ellos las fuerzas de

atraccin son mayores que las de repulsin.
Las sustancias en estado slido tienen las siguientes caractersticas:

Forma definida.

Incompresibilidad (no pueden comprimirse)

Resistencia a la fragmentacin.

Volumen tenso.

Estado Lquido
Se produce cuando dicho material adquiere el punto de fusin y su principal
caracterstica es la capacidad de fluir y adaptarse a la forma del recipiente que lo
contiene.
El estado lquido presenta las siguientes caractersticas:

Fuerza de cohesin menor.

Toma la forma del envase que lo contiene.

En fro se comprime.

Posee fluidez.

Estado Gaseoso
Se alcanza esto punto aumentando la temperatura de dicho material para llegar
hasta su ebullicin. Los tomos o molculas del gas se encuentran libres de modo
que son capaces de ocupar todo el espacio del recipiente que lo contiene, aunque
con mayor propiedad debera decirse que se distribuye o reparte por todo el
espacio disponible.
El estado gaseoso presenta las siguientes caractersticas:

Fuerza de cohesin casi nula.

Sin forma definida.

Toma el volumen del envase que lo contiene.

32

Se puede comprimir fcilmente.

Ejerce presin sobre las paredes del recipiente que los contienen.

Los gases se mueven con libertad.

Dentro de las propiedades fsicas existen otros tipos de propiedades:

1. Propiedades Mecnicas
2. Propiedades pticas
3. Propiedades Acsticas
4. Propiedades Elctricas
5. Propiedades Trmicas
6. Propiedades Magnticas

3.3.1 Punto de fusin

El punto de fusin es la temperatura a la cual se encuentra el equilibrio de fases
slido - lquido, es decir la materia pasa de estado slido a estado lquido, se
funde. Cabe destacar que el cambio de fase ocurre a temperatura constante. El
punto de fusin es una propiedad intensiva.
En la mayora de las sustancias, el punto de fusin y de congelacin, son iguales.
Pero esto no siempre es as: por ejemplo, el Agar-agar se funde a 85 C y se
solidifica a partir de los 31 C a 40 C; este proceso se conoce como histresis.

33

A diferencia del punto de ebullicin, el punto de fusin de una sustancia es poco

afectado por la presin y, por lo tanto, pueden ser utilizados para caracterizar
compuestos orgnicos y para comprobar su pureza.
El punto de fusin de una sustancia pura es siempre ms alto y tiene una gama
ms pequea de variacin que el punto de fusin de una sustancia impura. Cuanto
ms impura sea, ms bajo es el punto de fusin y ms amplia es la gama de
variacin. Eventualmente, se alcanza un punto de fusin mnimo. El cociente de la
mezcla que da lugar al punto de fusin posible ms bajo se conoce como el punto
eutctico, perteneciente a cada tomo de temperatura de la sustancia a la cual se
someta a fusin.
El punto de fusin de un compuesto puro, en muchos casos se da con una sola
temperatura, ya que el intervalo de fusin puede ser muy pequeo (menor a 1).
En cambio, si hay impurezas, stas provocan que el punto de fusin disminuya y
el intervalo de fusin se ample. Por ejemplo, el punto de fusin del cido benzoico
impuro podra ser:
pf = 117 120

Los puntos de fusin se han medido a una presin de 10 5 pascales (1 atm), por lo
general 1 atm de aire. (La solubilidad del aire en el lquido es un factor que
complica las mediciones de precisin.) Al fundirse, todas las sustancias absorben
calor y la mayor parte de dilatan; en consecuencia, un aumento en la presin
normalmente eleva el punto de fusin. Algunas sustancias, de las cuales el agua
es el ejemplo ms notable, se contraen al fundirse; as, al aplicar presin al hielo a
0C (32F), se provoca su fusin. Para producir cambios significativos en el punto
de fusin se requieren grandes cambios en la presin.

34

En soluciones de dos o ms componentes el proceso de fusin ocurre

normalmente dentro de un intervalo de temperaturas y se hace una distincin
entre el punto de fusin, la temperatura a la que aparece la primera traza de
lquido y el punto de congelamiento, es decir, la temperatura ms alta a la que
desaparece la ltima traza de slido, o, en forma equivalente, si se est enfriando
en vez de calentar, la temperatura a la que aparece la primera traza de slido.
Punto de fusin en los cuerpos cristalinos:
Solamente los cuerpos cristalinos tienen un punto de fusin definido. Los
cuerpos amorfos, al ser calentados, se reblandecen y se transforman poco a poco
en cuerpos lquidos.
Si se eleva la temperatura de un cuerpo cristalino (un metal, por ejemplo),
la agitacin trmica de las partculas se hace cada vez ms intensa, y finalmente
las oscilaciones son tales que las partculas son arrancadas de sus lugares. El
cristal funde. Se derrite.
Durante la fusin de la totalidad de los cristales que forman un cuerpo, la
temperatura se mantiene constante, a pesar de haber una aportacin
ininterrumpida de calor. Esta temperatura constante recibe el nombre de punto de
fusin. Una vez terminada la fusin de los cristales, la temperatura aumenta de
nuevo.
El calor proporcionado durante la fusin se llama calor de fusin; sirve
nicamente para producir el cambio de estado. A veces se puede liberar la capa
superficial de los cristales antes de que el cristal funda; es lo que se llama
sublimacin, que corresponde a la evaporacin de los lquidos.
Sin embargo, la transformacin del estado slido al gaseoso slo es aparente. En
efecto, en el transcurso de la sublimacin, durante un tiempo muy corto, existe un
estado lquido intermedio.

Punto de fusin en los cuerpos amorfos:

En los cuerpos amorfos, en cambio, como el vidrio, el alquitrn y las materias
plsticas, el enlace entre las partculas es relativamente dbil. Por eso, toda la
aportacin de calor no slo favorece el trabajo de la liberacin, sino que tambin
sirve para provocar una elevacin de la temperatura durante la fusin.

35

Por eso, para estos cuerpos amorfos, se habla generalmente de punto de

fusin pastosa, que es, de hecho, el punto ms bajo en el cual estos cuerpos
pasan por un estado parecido al estado propiamente lquido.
Adems, se pueden indicar dos temperaturas entre las cuales se produce la
fusin en condiciones normales, es lo que se llama intervalo de fusin.
Anlogamente, si se hace descender la temperatura de un lquido, se obtiene
su cristalizacin, se dice entonces que el lquido se solidifica.
A continuacin puntos de fusin de algunos elementos:
Elemento

Punto de fusin (C)

Hidrogeno
Nitrgeno
Oxigeno
Magnesio
Aluminio
Cromo
Hierro
Cobre
Bromo
Molibdeno
Plata
Estao
Yodo
Platino
Oro
Plomo

-258.98
-195.64
-218.3
650
660.2
1857
1535
1083.6
-7.1
2617
960
232.2
113.7
1772
1064.58
327.65

3.3.2 Conformacin
La conformacin es la creacin de la forma de un material estado lquido
previamente fundido, o tambin puede decirse que es la fabricacin de productos
a partir de los materiales.
Se sabe que hay tres formas de conformacin de materiales:
36

Conformacin de materiales en estado liquido

Conformacin de materiales en estado solido
Conformacin de materiales en estado granular

Conformacin de materiales en estado lquido

La conformacin de los materiales en estado slido incluye las siguientes fases:
Fase 1. Fusin.
Fase 2. Conformacin (creacin de la forma).
Fase 3. Solidificacin (estabilizacin de la forma).
En la prctica las fases 2 y 3 pueden efectuar ms o menos integradas. Para los
metales aleados no tiene punto de fusin sino ms bien un intervalo de
temperatura de fusin definido por temperatura de inicio de fusin, abajo la cual el
material es slido. Y temperatura de inicio de solidificacin, arriba la cual el
material es lquido. En ambas temperaturas existe una mezcla de material lquido
y slido. Otras propiedades importantes en la conformacin a partir del estado
lquido incluyen el calor especfico, la conductividad trmica y la viscosidad del
material.
Estas tcnicas son usadas para la creacin de materiales principalmente metlicos
y plsticos.
La fundicin como conformacin primaria partiendo del estado slido es el
procedimiento ms importante y utiliza la formalidad de un de un material en
estado lquido. Los materiales que tengan que ser fundidos deben: tener un punto
de fusin tcnicamente alcanzable, ser fusibles de manera econmica, ser lo ms
fluido posible para llenar el molde, variar lo menos posible su volumen.
La conformacin a partir del estado lquido requiere primordialmente que el
material se pueda fundir, y que se disponga del equipo para hacerlo. El primer
punto depende del nivel que alcance el intervalo de puntos o temperaturas de
fusin y de los requerimientos del equipo para producir la fusin completa. Estos
requerimientos dependen a su vez de la composicin qumica del material, de su
afinidad hacia el medio circundadote, de su absorcin de gases y de otros
factores. Si se puede producir la fusin, la siguiente cuestin es la disponibilidad
de un molde o dado adecuado para una solidificacin apropiada.

37

Fusin de un metal

Fusin del vidrio

La conformacin consiste en darle la forma a l lquido fundido para ello se coloca

en un molde que soporte la temperatura y tome su forma. En el caso del vidrio se
sopla para enfriarlo y se moldea.
La solidificacin consta de dejar enfriar el material para que pase al estado slido
y tome la forma del molde.
Despus de la solidificacin el componente se enfra a temperatura ambiental,
producindose una contraccin uniforme determinada por la diferencia entre la
temperatura de fusin y la ambiental, multiplicada por la dilatacin trmica media.
Esta contraccin hacia el estado slido se debe compensar utilizando un molde
ligeramente mayor para que el componente enfriado tenga las dimensiones
correctas.
Como se mencion, la magnitud del intervalo de temperaturas de fusin
desempea un papel importante en la solidificacin del material. El incremento en
el intervalo de temperaturas de solidificacin aumenta los riesgos de porosidad
interna, desgarramiento por calor y segregaciones. La porosidad interna se crea
cuando una porcin del material semisolidificado interrumpe el adecuado vaciado
de material fundido por el bebedero. Los desgarres por calor se deben a las altas
temperaturas del molde, lo que impide fsicamente la contraccin y da por
resultado grandes deformaciones por tensin. La segregacin, distribucin
irregular de los constituyentes del material, generalmente es producida por un
intervalo grande de temperaturas de solidificacin y en ella la composicin del
material fundido restante cambia gradualmente conforme se reduce la
temperatura.
Otras propiedades importantes en la conformacin a partir del estado lquido
incluyen el calor especfico, la conductividad trmica y la viscosidad del material.
Se han desarrollado muchas aleaciones de fundicin diferentes para minimizar
algunos de los problemas descritos. Tambin conviene mencionar que
continuamente se estn investigando y desarrollando nuevos procesos de
fundicin para ampliar la gama de materiales utilizables.
Conformacin de materiales en estado solido
La conformacin de materiales en estado slido se puede efectuar mediante
procesos de conservacin de masa, de reduccin de masa y de unin.
Procesos de conservacin de masa.

38

En la conformacin de metales, el proceso bsico primario es la deformacin

plstica de tipo mecnico. La capacidad de un material para experimentar
deformacin plstica est determinada primordialmente por su ductilidad (medida
por la reduccin de rea en la prueba de tensin). La cantidad de deformacin
plstica necesaria para producir el componente deseado depende del principio
que se elija para la creacin de superficie y del incremento esperado en la
informacin de forma. En otras palabras, la ductilidad de un material determina el
principio do creacin de superficie y el incremento de informacin obtenible sin
fractura.

Deformacin plstica de un metal

Las curvas de esfuerzo-deformacin son la fuente de informacin ms importante
al evaluar la idoneidad de un material para ser sometido a deformacin plstica.
La deformacin por inestabilidad, la elongacin porcentual y la reduccin de rea
son las caractersticas sobresalientes. En casi todos los procesos de conformacin
hay una buena correlacin entre la reduccin de rea y la "conformabilidad" del
material. Las curvas de esfuerzo-deformacin tambin revelan los esfuerzos
necesarios para producir la deformacin deseada. Los esfuerzos y deformaciones,
as como las fuerzas, el trabajo y la energa resultantes tienen importancia en el
diseo de herramientas o moldes y en la eleccin de maquinaria para el proceso.
Como se mencion antes, las condiciones en que se realiza un proceso pueden
influir en gran medida sobre, la "conformabilidad". Los parmetros importantes son
el estado de tensin, la viscosidad de deformacin y la temperatura. En cuanto al
estado de tensin se puede afirmar que la conformacin bajo esfuerzos de
compresin generalmente es ms fcil que bajo esfuerzos de tensin ya que se
suprimen las tendencias hacia la inestabilidad y la fractura por tensin. Ms an
39

una presin hidrosttica como carga adicional incrementa la conformabilidad

(ductilidad), por lo cual se utiliza en ciertos casos.
En la mayora de procesos, el estado de tensin vara a lo largo de la zona de
deformacin; por tanto, a veces puede ser difcil identificar el estado mximo de
tensin.
La velocidad de deformacin tambin influye en la ductilidad de un metal. Una
mayor velocidad de deformacin provoca una menor ductilidad y un incremento en
los esfuerzos necesarios para producir cierta deformacin.
Los procesos industriales ms utilizados tienen lugar a temperatura ambiental; en
consecuencia, la velocidad de deformacin no ocasiona problemas. Sin embrago
en aquellos procesos que se efectan a temperaturas elevadas se deben tomar en
cuenta los efectos de la viscosidad de deformacin.
Las altas temperaturas pueden dar por resultado un material con un esfuerzo
constante de cedencia, el cual es independiente de la deformacin. En este estado
el material puede soportar deformaciones muy grandes, ya que la temperatura es
superior a la de cristalizacin, donde se producen continua y casi
instantneamente nuevos granos libres de deformacin. Estos procesos de
trabajo en caliente no causan problemas graves en la fase de deformacin,
cuando la velocidad de dicha deformacin est controlada.
Procesos de reduccin de masa.
Los procesos bsicos del tipo de reduccin de masa son mecnicos (fractura
dctil o frgil), qumicos (disolucin y combustin) o trmicos (fusin).
Los procesos de reduccin de masa basados en la fractura son los ms
importantes industrialmente, ya que incluyen todos los procesos de corte. La
adaptabilidad de un material a los procesos de corte se conoce frecuentemente
como maquinabilidad. La maquinabilidad, la cual depende de muchas propiedades
diferentes del material, es una medida de qu tan buena es la interaccin entre la
herramienta de corte y el material. Los parmetros que cubre un ndice de
maquinabilidad pueden ser desgaste de la herramienta, calidad de la superficie,
fuerzas de corte o forma de la viruta. Se suele considerar que el desgaste de la
herramienta es el criterio principal y se han desarrollado procedimientos
estandarizados de prueba.
La maquinabilidad depende primordialmente de:

Propiedades mecnicas de un material (ductibilidad y dureza)

Su composicin qumica
40

Su tratamiento Trmico (estructura).

En cuanto a las propiedades mecnicas se puede afirmar que una baja ductilidad,
un bajo endurecimiento por deformacin y una baja dureza equivalen a una buena
maquinabilidad. Anlogamente, esto significa que los materiales de alta ductilidad
y alto endurecimiento por deformacin son difciles de maquinar. En muchos
materiales (p.e., el hierro gris) la dureza es una indicacin razonablemente buena
de la facilidad con que se pueden maquinar.
La composicin de un material tiene una gran influencia en su maquinabilidad.
Aadiendo pequeas cantidades de plomo, manganeso, azufre, selenio o telurio,
se puede incrementar considerablemente la maquinabilidad sin alterar las
propiedades mecnicas.
Respecto a la estructura de un material debe ser lo ms homognea posible sin
partculas abrasivas ni inclusiones duras, ya que stas aumentan el desgaste de
las herramientas y dan por resultado superficies defectuosas. En aquellos
procesos de conservacin de masa que son bsicos y de tipo qumico, las
propiedades mecnicas desempean un papel mnimo o nulo, siendo las
propiedades qumicas y electroqumicas las que tienen una funcin primordial.
Esto significa que un material templado es tan fcil de procesar como otro sin
temple.
La combustin, que se utiliza en el corte con soplete, por ejemplo, requiere que se
use un suministro de oxgeno para que sea posible quemar el material. Es posible
cortar acero y hierro gris (< 2.5% C); sin embargo, el acero inoxidable no se puede
cortar con este proceso.
Los procesos bsicos trmicos de fusin (corte y maquinado por electroerosin,
por ejemplo) requieren que el material pueda fundirse usando una fuente de
energa apropiada. Despus de la fusin, el material debe ser retirado de la zona
de maquinado. Estos procesos estn muy influidos por las propiedades trmicas
del material (p.e.: conductividad trmica, capacidad calorfica y calor especfico).
La baja conductividad trmica, as como la baja capacidad calorfica, disminuye los
requerimientos de energa y minimiza la zona afectada por el calor.

Procesos de unin.
Slo so considera aqu el tipo principal de proceso de unin, que es la soldadura
por fusin. La soldabilidad de un material es difcil de definir, al igual que las otras
propiedades tecnolgicas.
41

Muchos factores como los mencionados bajo conformacin de materiales en

estado lquido, influyen en las propiedades de soldadura de un material. La
composicin qumica y la afinidad de los constituyentes por su entorno tienen una
gran influencia, ya que las contaminaciones, absorciones de gas, estructura y
otros aspectos dependen de estos factores.
Adems, las condiciones de enfriamiento influyen en los esfuerzos internos
resultantes y en la dureza final del material.

Soldadura por fusin

Conformacin de materiales en estado granular
La materia granular o materia granulada es aquella que est formada por un
conjunto de partculas macroscpicas slidas lo suficientemente grandes para que
la nica fuerza de interaccin entre ellas sea la de friccin.
Para esta rea de procesos es bastante difcil definir las propiedades del material
que determinan la adaptabilidad del material granular a la compactacin y
sinterizacin.
Todos los materiales que pueden producirse en estado granular pueden ser
compactados y sinterizados, pero dependiendo del material particular podra ser
difcil desarrollar procesos adecuados de compactacin y sinterizacin.
En general los requisitos funcionales y no el proceso en s, determinan el material
a usar.

Los procesos ms usados son:

o Reduccin de masa
o Flujo y deformacin plstica
o Compactacin de polvos
42

Los materiales se usan principalmente en la conformacin de basa y sub-base de

estructuras de pavimentacin flexibles.

3.3.3 Solidificacin de materiales

La solidificacin es un proceso fsico que consiste en el cambio de estado de la
materia de lquido a slido producido por una disminucin en la temperatura o por
una compresin de este material. Es el proceso inverso a la fusin.

43

Ejemplo de esto es cuando colocamos en el congelador agua, como la

temperatura es muy baja esto hace que se haga hielo, o en pocas palabras,
aumenta el volumen al solidificarse, aunque no sucede en todos los casos.
La solidificacin es el proceso desde el estado fundido (lquido) a un estado
slido. Es un importante proceso industrial, ya que muchos metales se funden
para moldearlos hasta darles una forma acabada o semi-acabada.
En general, los productos metlicos se originan en una primera etapa en estado
lquido, luego del cual se pasa al estado slido mediante moldes o por colada
continua.
El proceso de solidificacin es determinante para la calidad del producto final,
porque si un material queda defectuoso en esta etapa, ser muy difcil efectuar las
correcciones en el procesamiento posterior.
Si el metal no se encuentra bien lquido, ser difcil solidificarlo, ahora, si el metal
est bien "licuado" transformarlo en el metal que nosotros conocemos (slido), va
a ser mucho ms fcil.
Defectos de solidificacin
Aunque son muchos los defectos que potencialmente se pueden generar durante
la solidificacin, la contraccin y la porosidad merecen mencin especial.
Porosidad: Si una pieza vaciada contiene poros (agujeros pequeos), esa pieza
puede fallar catastrficamente si se usa en aplicaciones de carga.
Porosidad gaseosa: Muchos metales disuelven una gran cantidad de gas cuando
se funden. Por ejemplo, el aluminio disuelve hidrogeno. Sin embargo, cuando el
aluminio se solidifica el metal solido solo retiene en su estructura cristalina una
fraccin del hidrogeno dado que la solubilidad es notablemente menor que la del
lquido. El exceso de hidrogeno que no puede incorporarse en la estructura
cristalina del metal o aleacin slida forma burbujas que pueden quedarse
atrapadas en el metal slido, produciendo porosidad gaseosa.

Contraccin: Casi todos los materiales son ms densos en su estado slido que
en el lquido. Durante la solidificacin, el material se contrae, o encoge, hasta un
7%. La mayor parte de las contracciones ocurren como cavidades; si la
solidificacin comienza en las caras de la pieza, o con los rechupes; si la
solidificacin ocurre de manera ms lenta.

44

Contraccin interdendrtica: Consiste en poros por contraccin pequeos entre las

dendritas. Este defecto, tambin llamado micro contraccin, es difcil de prevenir
por medio de uso de mazarotas. Las rapideces de enfriamiento rpidas pueden
reducir los problemas con la contraccin.

3.3.4 Conservacin de masa

Procesos de conservacin de masa
En la conformacin de metales, el proceso bsico primario es la deformacin
plstica de tipo mecnico. La capacidad de un material para experimentar
45

deformacin plstica est determinada primordialmente por su ductilidad (medida

por la reduccin de rea en la prueba de tensin).
La cantidad de deformacin plstica necesaria para producir el componente
deseado depende del principio que se elija para la creacin de superficie y del
incremento esperado en la informacin de forma. En otras palabras, la ductilidad
de un material determina el principio de creacin de superficie y el incremento de
informacin obtenible sin fractura.
Las curvas de esfuerzo-deformacin son la fuente de informacin ms importante
al evaluar la idoneidad de un material para ser sometido a deformacin plstica.
La deformacin por inestabilidad, la elongacin porcentual y la reduccin de rea
son las caractersticas sobresalientes. En casi todos los procesos de conformacin
hay una buena correlacin entre la reduccin de rea y la "conformabilidad" del
material.
Las curvas de esfuerzo-deformacin tambin revelan los esfuerzos necesarios
para producir la deformacin deseada. Los esfuerzos y deformaciones, as como
las fuerzas, el trabajo y la energa resultantes tienen importancia en el diseo de
herramientas o moldes y en la eleccin de maquinaria para el proceso.
Como se mencion antes, las condiciones en que se realiza un proceso pueden
influir en gran medida sobre, la "conformabilidad". Los parmetros importantes son
el estado de tensin, la viscosidad de deformacin y la temperatura.

En cuanto al estado de tensin se puede afirmar que la conformacin bajo

esfuerzos de compresin generalmente es ms fcil que bajo esfuerzos de tensin
ya que se suprimen las tendencias hacia la inestabilidad y la fractura por tensin.
Ms an una presin hidrosttica como carga adicional incrementa la
conformabilidad (ductilidad), por lo cual se utiliza en ciertos casos. En la mayora
de procesos, el estado de tensin vara a lo largo de la zona de deformacin; por
tanto, a veces puede ser difcil identificar el estado mximo de tensin.
La velocidad de deformacin tambin influye en la ductilidad de un metal. Una
mayor velocidad de deformacin provoca una menor ductilidad y un incremento en
los esfuerzos necesarios para producir cierta deformacin.
Los procesos industriales ms utilizados tienen lugar a temperatura ambiental; en
consecuencia, la velocidad de deformacin no ocasiona problemas. Sin embrago
en aquellos procesos que se efectan a temperaturas elevadas se deben tomar en
cuenta los efectos de la viscosidad de deformacin (vase la figura 5 del apunte
Propiedades de los metales de Ingeniera).
46

Las altas temperaturas pueden dar por resultado un material con un esfuerzo
constante de cedencia, el cual es independiente de la deformacin.
En este estado el material puede soportar deformaciones muy grandes, ya que la
temperatura es superior a la de cristalizacin, donde se producen continua y casi
instantneamente nuevos granos libres de deformacin. Estos procesos de
trabajo en caliente no causan problemas graves en la fase de deformacin,
cuando la velocidad de dicha deformacin est controlada. Lo anterior es vlido,
para todos los metales, con algunas excepciones: por ejemplo el latn para
cartuchos, que presenta tendencia a la fragilidad a temperaturas por arriba de la
temperatura de recristalizacin.
Ejemplos tpicos de procesos de conservacin de masa:

Laminacin
Extrusin
Estirado en caliente
Forja, Extraccin
Embutido
Conformacin con hule
Abocardado
Repujado
Plegado
Conformacin por estirado

47

Doblado con rodillos

Clculo de esfuerzos y energas
Laminacin determinacin de las
fuerzas de laminacin momento y
potencia
Extrusin determinacin de la
presin
Trefilado determinacin de la fuerza
de estiramiento y reduccin mxima
de rea en una pasada.

Unidad 3: Propiedades de Los Materiales.

Laminacin

Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo

entre un par de rodillos rotatorios. Los rodillos son generalmente cilndricos
y producen productos planos tales como lminas o cintas. Tambin pueden
estar ranurados o grabados sobre una superficie a fin de cambiar el perfil,
as como estampar patrones en relieve. Este proceso de deformacin
puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro.

El trabajo en caliente es usado muy ampliamente porque es posible

realizar un cambio en forma rpida y barata. El laminado en fro se lleva a
cabo por razones especiales, tales como la produccin de buenas
superficies de acabado o propiedades mecnicas especiales. Se lamina
ms metal que el total tratado por todos los otros procesos.

La mayora de los laminados primarios se hacen ya sea en un laminador

reversible de dos rodillos o en un laminador de rolado continuo de tres
rodillos.

La pieza pasa a travs de los rodillos, los cuales son detenidos y

regresados en reversa una y otra vez. A intervalos frecuentes el metal se
hace girar 90 sobre su costado para conservar la seccin uniforme y
refinar el metal completamente. Se requieren alrededor de 30 pasadas para
reducir un lingote grande a una lupia. Los rodillos superior e inferior estn
provistos de ranuras para alojar las diferentes reducciones de la seccin
transversal de la superficie. El laminador de dos rodillos es bastante
verstil, dado que posee un amplio rango de ajustes segn el tamao de
piezas y relacin de reduccin. Est limitado por la longitud que puede

48

Unidad 3: Propiedades de Los Materiales.

laminarse y por las fuerzas de inercia, las cuales deben ser superadas cada
vez que se hace una inversin.

Extrusin

En este proceso un cilindro o trozo de metal es forzado a travs de un

orificio por medio de un mbolo, por tal efecto, el metal estirado y extruido
tiene una seccin transversal, igual a la del orificio del dado.

Hay dos tipos de extrusin, extrusin directa y extrusin indirecta o

invertida. En el primer caso, el mbolo y el dado estn en los extremos
opuestos del cilindro y el material es empujado contra y a travs del dado.
En la extrusin indirecta el dado es sujetado en el extremo de un mbolo
hueco y es forzado contra el cilindro, de manera que el metal es extruido
hacia atrs, a travs del dado.

La extrusin puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro, pero es

predominantemente un proceso de trabajo en caliente. La nica excepcin
a esto es la extrusin por impacto, en la cual el aluminio o trozos de plomo
son extruidos por un rpido golpe para obtener productos como los tubos
de pasta de dientes. En todos los procesos de extrusin hay una relacin
crtica entre las dimensiones del cilindro y las de la cavidad del contenedor,
especialmente en la seccin transversal.

El proceso se efecta a una temperatura de 450 a 500 C con el fin de

garantizar la extrusin. El diseo de la matriz se hace de acuerdo con las
necesidades del mercado o del cliente particular.

La extrusin nos permite obtener secciones transversales slidas o

tubulares que en otros metales sera imposible obtener sin recurrir al
ensamble de varias piezas.

49

Unidad 3: Propiedades de Los Materiales.

Trefilado

La trefilacin consiste en cambiar y/o reducir la seccin de una barra

hacindola pasar por traccin a travs de un dado cnico. Este proceso se
realiza en fro. En general este proceso es econmico para barras de
menos de 10mm de dimetro.

Trefilacin de una barra circular

Este mtodo se basa en plantear el equilibrio de macro elementos del

material, suponiendo una distribucin de tensiones uniformes, ms la
aplicacin posterior de la condicin de fluencia.

Los materiales ms empleados para su conformacin mediante trefilado

son el acero, el cobre, el aluminio y los latones, aunque puede aplicarse a
cualquier metal o aleacin dctil.

El trefilado propiamente dicho consiste en el estirado del alambre en fro,

por pasos sucesivos a travs de hileras, dados o trefilas de carburo de
tungsteno cuyo dimetro es paulatinamente menor. Esta disminucin de
seccin da al material una cierta acritud en beneficio de sus caractersticas
mecnicas.

La disminucin de seccin en cada paso es del orden de un 20% a un 25%

lo que da un aumento de resistencia entre 10 y 15 kg/mm2. Alcanzado
cierto lmite, variable en funcin del tipo de acero, no es aconsejable
continuar con el proceso de trefilado pues, a pesar que la resistencia a
traccin sigue aumentando, se pierden otras caractersticas como la flexin.

50

Unidad 3: Propiedades de Los Materiales.

Estirado

El estirado y el trefilado son dos procedimientos de conformacin de

materiales dctiles que se realizan estirndolos a travs de orificios
calibrados, denominados hileras.

La operacin consiste en deformar el metal mediante la aplicacin de una

fuerza delantera que obliga al metal a pasar por la abertura de la matriz,
que controla la geometra, y el tamao de la seccin de salida.

El estirado incluye operaciones en las que se estira el metal, en

herramientas contenedoras adecuadas, a partir de lminas o blancos
planos, para formar tazas cilndricas o formas rectangulares o formas
irregulares, de mucha o poca profundidad. En este proceso grandes
cantidades de barras, tubos, alambres y secciones especiales son
terminadas mediante estirado en fro.

La relacin entre la forma o dimetro antes de estirar y la forma o dimetro

despus de estirar, determina la magnitud de los esfuerzos.

Las operaciones intensas de estirado en fro requieren material muy dctil

y, como consecuencia de la cantidad de deformacin plstica, endurecen el
metal con rapidez y se necesita recocido para restaurar la ductilidad para
trabajo adicional.

El trabajo de estirado es, ms o menos, el producto de la longitud del

estiramiento y la presin mxima del punzn, porque la carga se eleva con
rapidez hasta su mximo, permanece constante y tiene un brusco descenso
al final del estiramiento, salvo que haya friccin contra la pared.

51

Unidad 3: Propiedades de Los Materiales.

Embuticin

Embutido profundo y prensado

El embutido profundo es una extensin del prensado en la que a un tejo de

metal, se le da una tercera dimensin considerable despus de fluir a travs
de un dado. El prensado simple se lleva a cabo presionando un trozo de
metal entre un punzn y una matriz, as como al indentar un blanco y dar al
producto una medida rgida. Latas para alimentos y botes para bebidas, son
los ejemplos ms comunes.

Como se ver ms adelante, este proceso puede llevarse a cabo

nicamente en fro. Cualquier intento de estirado en caliente, produce en el
metal un cuello y la ruptura. El anillo de presin, evita que el blanco se
levante de la superficie del dado, dando arrugas radiales o pliegues que
tienden a formarse en el metal fluyendo hacia el interior desde la periferia
del orificio del dado.

Embutido Para productos sin costura que no pueden hacerse con equipo
convencional de rolado. Se calienta una lupia a temperatura de forja y con
un punzn de penetracin operado con una prensa vertical, la lupia se
forma por forja dentro de un extremo hueco cerrado. La pieza forjada es
recalentada y colocada en el banco de estirado en caliente que consiste de
algunos dados, que decrecen sucesivamente en dimetro, montados en un
bastidor. El punzn operado hidrulicamente fuerza al cilindro caliente a
travs de la longitud completa del banco de estirado. Para cilindros largos o
tubos de pared delgada, pueden requerirse calentamientos y embutidos
repetidos.

Si el producto final es un tubo, el extremo cerrado es cortado y el resto es

enviado a travs de rodillos para terminado y calibrado, similares a los
usados en el proceso de perforado.

Forja

52

Unidad 3: Propiedades de Los Materiales.

En el caso ms simple, el metal es comprimido entre martillo y un yunque y

la forma final se obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe
y golpe. Para produccin en masa y el formado de secciones grandes, el
martillo es sustituido por un martinete o dado deslizante en un bastidor e
impulsado por una potencia mecnica, hidrulica o vapor.

Un dispositivo utiliza directamente el empuje hacia abajo que resulta de la

explosin en la cabeza de un cilindro sobre un pistn mvil. Los dados que
han sustituido al martillo y al yunque pueden variar desde un par de
herramientas de cara plana, hasta ejemplares que tiene cavidades
apareadas capaces de ser usadas para producir las formas ms complejas.

Si bien, el forjado puede realizarse ya sea con el metal caliente o fro, el

elevado gasto de potencia y desgaste en los dados, as como la
relativamente pequea amplitud de deformacin posible, limita las
aplicaciones del forjado en fro. Un ejemplo es el acuado, donde los
metales superficiales son impartidos a una pieza de metal por forjado en
fro. El forjado en caliente se est utilizando cada vez ms como un medio
para eliminar uniones y por las estructuras particularmente apropiadas u
propiedades que puede ser conferida al producto final.

Es el mtodo de formado de metal ms antiguo y hay muchos ejemplos

que se remontan hasta 1000 aos A. C.

Forjado.

Proceso de modelado del hierro y otros materiales maleables golpendolos

o troquelndolos despus de hacerlos dctiles mediante aplicacin de calor.

Las tcnicas de forjado son tiles para trabajar el metal porque permiten
darle la forma deseada y adems mejoran la estructura del mismo, sobre
todo porque refinan su tamao de grano. El metal forjado es ms fuerte y
dctil que el metal fundido y muestra una mayor resistencia a la fatiga y el
impacto.

Forja manual

La forja manual es la forma ms sencilla de forjado y es uno de los

primeros mtodos con que se trabaj el metal. Primero, el metal se calienta
al rojo vivo en el fuego de una fragua, y despus se golpea sobre un
yunque para darle forma con grandes martillos denominados machos de
fragua. sta es un hogar abierto construido con una sustancia refractaria y
duradera, como ladrillo refractario, y dotado de una serie de aberturas por
53

Unidad 3: Propiedades de Los Materiales.

las que se fuerza el aire mediante un fuelle o un ventilador. En la fragua se

emplean como combustible diversos tipos de carbn, entre ellos coque o
carbn vegetal. El herrero adems de martillos, emplea otras herramientas
en las diferentes operaciones de forja.

Forja con martinete.

Otro proceso especial de formacin es la forja con martinete, que es un

proceso mecnico en el cual se calienta el hierro al rojo, condicin en que
es ms maleable, formndolo por medio de golpes, y finalmente
templndolo por enfriamiento brusco en agua o en aceite. La forja mecnica
hace lo mismo con grandes martillos pilones automticos.

La forja fue el primer mtodo de trabajo en caliente como se muestra en la

historia. Una prensa movida por una fuente de potencia general y una
banda desde los rboles, tiene un brazo descendente y golpea un pedazo
caliente de metal colocado en un dado. Los procesos, mientras la
tecnologa se ha mejorado, hoy permanecen semejantes.

3.4 PROPIEDADES MECNICAS

Las propiedades mecnicas son las propiedades que estn directamente

relacionadas con las fuerzas externas aplicadas a los materiales, es decir a
las reacciones que tienen los materiales ante esfuerzos externos.

Muchos materiales, cuando prestan servicio, estn sometidos a fuerzas o

cargas. En tales situaciones es necesario conocer el material y disear el
material de manera que cualquier deformacin no sea excesiva y no se
produzca la rotura.

El comportamiento mecnico de un material refleja la relacin de la fuerza

aplicada y la respuesta del material, es decir su deformacin.

Las propiedades mecnicas de los materiales se determinan realizando

ensayos cuidadosos de laboratorio que reproducen las condiciones de
servicio hasta donde sea posible.

54

Unidad 3: Propiedades de Los Materiales.

Propiedades mecnicas

Estn relacionadas con la forma en que reaccionan los materiales al actuar

fuerzas sobre ellos.

Ejemplos de propiedades mecnicas son:

- Elasticidad
Capacidad que tienen algunos materiales para recuperar su forma, una vez
que ha desaparecido la fuerza que los deformaba.
- Plasticidad.
Habilidad de un material para conservar su nueva forma una vez deformado. Es opuesto a la elasticidad.
- Ductilidad
Es la capacidad que tiene un material para estirarse en hilos (por ejemplo,
cobre, oro, aluminio, etctera).
- Maleabilidad
Aptitud de un material para extenderse en lminas sin romperse (por
ejemplo, aluminio, oro, etc.).
- Dureza
Oposicin que ofrece un cuerpo a dejarse rayar o penetrar por otro o, lo que
es igual, la resistencia al desgaste.
- Fragilidad
Es opuesta a la resiliencia. El material se rompe en aicos cuando una
fuerza impacta sobre l.
- Tenacidad
Resistencia que opone un cuerpo a su rotura cuando est sometido a
esfuerzos lentos de deformacin.
- Fatiga
Deformacin (que puede llegar a la rotura) de un material sometido a
cargas variables, inferiores a la de rotura, cuando actan un cierto tiempo o
un nmero de veces.
- Maquinabilidad
Facilidad que tiene un cuerpo a dejarse cortar por arranque de viruta.
- Acritud
Aumento de la dureza, fragilidad y resistencia en ciertos metales como
consecuencia de la deformacin en fro.
- Colabilidad
Aptitud que tiene un material fundido para llenar un molde.
- Resiliencia
Resistencia que opone un cuerpo a los choques o esfuerzos bruscos.
- Maleabilidad

55

Unidad 3: Propiedades de Los Materiales.

Capacidad de los materiales

descompresin sin romperse.

blandos

de

deformarse

mediante

3.4.1 Dureza, resistencia, tenacidad, fragilidad, elasticidad,

plasticidad, maleabilidad, ductibilidad.

Dureza

La dureza es la oposicin que ofrecen los materiales a alteraciones como la

penetracin, la abrasin, el rayado, la cortadura, las deformaciones
permanentes; entre otras. Tambin puede definirse como la cantidad de
energa que absorbe un material ante un esfuerzo antes de romperse o
deformarse. Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto
significa que no tiene mucha dureza, mientras que el vidrio es mucho ms
difcil de rayar.

Escalas de uso industrial

56

Unidad 3: Propiedades de Los Materiales.

En metalurgia la dureza se mide utilizando un durmetro para el ensayo de

penetracin. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de
cargas aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para distintos
rangos de dureza.

El inters de la determinacin de la dureza en los aceros estriba en la

correlacin existente entre la dureza y la resistencia mecnica, siendo un
mtodo de ensayo ms econmico y rpido que el ensayo de traccin, por
lo que su uso est muy extendido.

Hasta la aparicin de la primera mquina Brinell para la determinacin de

la dureza, sta se meda de forma cualitativa empleando una lima de acero
templado que era el material ms duro que se empleaba en los talleres.

Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:

Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo
de W. Para materiales duros, es poco exacta pero fcil de aplicar. Poco
precisa con chapas de menos de 6mm de espesor. Estima resistencia a
traccin.

Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran

con la profundidad de seales grabadas sobre un mineral mediante un
utensilio con una punta de diamante al que se le ejerce una fuerza
estndar.

Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos

casos bola de acero). Es la ms extendida, ya que la dureza se obtiene por
medicin directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar
un ensayo no destructivo por el pequeo tamao de la huella.

Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell

superficial, para la caracterizacin de piezas muy delgadas, como cuchillas
de afeitar o capas de materiales que han recibido algn tratamiento de
endurecimiento superficial.

Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la

resistencia a la abrasin medias en pruebas de laboratorio y tomando como
base el corindn con un valor de 1000.

Dureza Shore: Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la

superficie del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de
varias escalas. A mayor rebote -> mayor dureza. Aplicable para control de
57

Unidad 3: Propiedades de Los Materiales.

calidad superficial. Es un mtodo elstico, no de penetracin como los

otros.

Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de

pirmide cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers
coinciden con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para
efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2mm de espesor.

Dureza Webster: Emplea mquinas manuales en la medicin, siendo apto

para piezas de difcil manejo como perfiles largos extruidos. El valor
obtenido se suele convertir a valores Rockwell.

Escala usadas en mineraloga

En mineraloga se utiliza la escala de Mohs, creada por el Alemn Friedrich

Mohs en 1820, que mide la resistencia al rayado de los materiales.

D
u
r
e
z
a

Mineral

Composicin
Qumica

Talco, (se puede rayar fcilmente con la ua)

Mg3Si4O10(OH)2

Yeso, (se puede rayar con la ua con ms

CaSO42H2O

CaCO3

dificultad)

Calcita, (se puede rayar con una moneda

de cobre)

Fluorita, (se puede rayar con un cuchillo)

CaF2

Apatita, (se puede rayar difcilmente con un

Ca5(PO4)3(OH-,
Cl-,F-)

KAlSi3O8

SiO2

cuchillo)

Feldespato, (se puede rayar con una cuchilla

de acero)

Cuarzo, (raya el acero)

58

Unidad 3: Propiedades de Los Materiales.

Topacio

Al2SiO4(OH-,F-)2

Corindn, (slo se raya mediante diamante)

Al2O3

1
0

Diamante, (el mineral natural ms duro)

A un nivel profesional, se utilizan en mineraloga, las escala de Rosiwal y

de Knoop, ya que estas permiten realizar la valoracin de medias con una
cuantificacin absoluta.

Resistencia

La resistencia de material clsica es una disciplina de la ingeniera

mecnica y
la ingeniera
estructural que
estudia
los slidos
deformables mediante modelos simplificados. La resistencia de un
elemento se define como su capacidad para resistir cosas y algo aplicadas
sin romperse, adquirir deformaciones permanentes o deteriorarse de algn
modo.

Un modelo de resistencia de materiales establece una relacin entre

las fuerzas aplicadas, tambin llamadas cargas o acciones, y
los esfuerzos y desplazamientos inducidos por ellas. Generalmente las
simplificaciones geomtricas y las restricciones impuestas sobre el modo de
aplicacin de las cargas hacen que el campo de deformaciones y tensiones
sean sencillos de mirar y tocar.

Resistencia a la traccin o resistencia ltima: Indica la fuerza de mxima

que se le puede aplicar a un material antes de que se rompa.
Resistencia a la torsin: Fuerza torsora mxima que soporta un material
antes de romperse.
Resistencia a la fatiga: Deformacin de un material que puede llegar a la
ruptura al aplicarle una determinada fuerza repetidas veces.

Tenacidad
59

Unidad 3: Propiedades de Los Materiales.

La tenacidad es la energa total que absorbe un material antes de alcanzar

la rotura, por acumulacin de dislocaciones. En mineraloga la tenacidad es
la resistencia que opone un mineral u otro material a ser roto, molido,
doblado, desgarrado o suprimido.

Medida de la tenacidad

Si se somete una probeta de seccin constante a un ensayo de traccin

cuasiesttico la tenacidad puede medirse como:

Dnde:

= Es la tensin mxima del material

= Es la deformacin mxima del material

= Es la deformacin de rotura del material

Fragilidad

La fragilidad se relaciona con la cualidad de los objetos y materiales de

romperse con facilidad. Aunque tcnicamente la fragilidad se define ms
propiamente como la capacidad de un material de fracturarse con escasa
deformacin. Por el contrario, los materiales dctiles o tenaces se rompen
tras sufrir acusadas deformaciones, generalmente de tipo deformaciones
plsticas, tras superar el lmite elstico. Los materiales frgiles que no se
deforman plsticamente antes de la fractura suelen dan lugar a "superficies
complementarias" que normalmente encajan perfectamente.

Ejemplos tpicos de materiales frgiles son los vidrios comunes (como los
de las ventanas, por ejemplo), algunos minerales cristalinos, los materiales
cermicos y algunos polmeros como el polimetilmetacrilato (PMMA),
el poliestireno (PS), o el policidolactico (PLA), entre otros. Es importante
mencionar que el tipo de rotura que ofrece un material (frgil o dctil)
depende de la temperatura. As mientras algunos materiales como los
60

Unidad 3: Propiedades de Los Materiales.

plsticos (polietileno, polipropileno u otros termoplsticos) que suelen dar

lugar a roturas dctiles a temperatura ambiente, por debajo de su
temperatura de transicin vtrea dan lugar a roturas frgiles.

Elasticidad

En fsica el trmino elasticidad designa la propiedad mecnica de ciertos

materiales de sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran
sujetos a la accin de fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si
estas fuerzas exteriores se eliminan.

Plasticidad

La plasticidad es la propiedad mecnica de un material anelstico, natural,

artificial, biolgico o de otro tipo, de deformarse permanente e
irreversiblemente cuando se encuentra sometido a tensiones por encima de
su rango elstico, es decir, por encima de su lmite elstico. En los metales,
la plasticidad se explica en trminos de desplazamientos irreversibles
de dislocaciones.

En los materiales elsticos, en particular en muchos metales dctiles,

un esfuerzo uniaxial
de traccin pequeo
lleva
aparejado
un
comportamiento elstico. Eso significa que pequeos incrementos en la
tensin de traccin comporta pequeos incrementos en la deformacin, si la
61

Unidad 3: Propiedades de Los Materiales.

carga se vuelve cero de nuevo el cuerpo recupera exactamente su forma

original, es decir, se tiene una deformacin completamente reversible. Sin
embargo, se ha comprobado experimentalmente que existe un lmite,
llamado lmite elstico, tal que si cierta funcin homognea de las tensiones
supera dicho lmite entonces al desaparecer la carga quedan
deformaciones permanentes y el cuerpo no vuelve exactamente a su forma.
Es decir, aparecen deformaciones no-reversibles.

Este tipo de comportamiento elasto-plstico descrito ms arriba es el que

se encuentra en la mayora de metales conocidos, y tambin en muchos
otros materiales. El comportamiento perfectamente plstico es algo menos
frecuente, e implica la aparicin de deformaciones irreversibles por
pequea que sea la tensin, la arcilla de modelar y la plastilina se
aproximan mucho a un comportamiento perfectamente plstico. Otros
materiales adems presentan plasticidad con endurecimiento y necesitan
esfuerzos progresivamente ms grandes para aumentar su deformacin
plstica total. E incluso los comportamientos anteriores pueden ir
acompaados de efectos viscosos, que hacen que las tensiones sean
mayores en casos de velocidades de deformacin altas, dicho
comportamiento se conoce con el nombre de visco-plasticidad.

La plasticidad de los materiales est relacionada con cambios irreversibles

en esos materiales. A diferencia del comportamiento elstico que es
termodinmicamente reversible, un cuerpo que se deforma plsticamente
experimenta cambios de entropa, como desplazamientos de las
dislocaciones. En el comportamiento plstico parte de la energa
mecnica se disipa internamente, en lugar de transformarse en energa
potencial elstica.

Maleabilidad

62

Unidad 3: Propiedades de Los Materiales.

La maleabilidad es la propiedad de un material blando de adquirir

una deformacin acuosa mediante una descompresin sin romperse. A
diferencia de la ductilidad, que permite la obtencin de hilos, la maleabilidad
favorece la obtencin de delgadas lminas de material. 1

El elemento conocido ms maleable es el oro, que se puede malear hasta

lminas de una diezmilsima de milmetro de espesor. Tambin presentan
esta caracterstica otros metales como el platino, la plata, el cobre,
el hierro y el aluminio.

Ductibilidad

La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como

las aleaciones metlicas o materiales asflticos, los cuales bajo la accin de
una fuerza, pueden deformarse sosteniblemente sin romperse, permitiendo
obtener alambres o hilos de dicho material. A los materiales que presentan
esta propiedad se les denomina dctiles. Los materiales no dctiles se
clasifican de frgiles. Aunque los materiales dctiles tambin pueden llegar
a romperse bajo el esfuerzo adecuado, esta rotura slo se produce tras
producirse grandes deformaciones.

63

Unidad 3: Propiedades de Los Materiales.

En otros trminos, un material es dctil cuando la relacin entre el

alargamiento longitudinal producido por una traccin y la disminucin de
la seccin transversal es muy elevada.

En el mbito de la metalurgia se entiende por metal dctil aquel que sufre

grandes deformaciones antes de romperse, siendo el opuesto al
metal frgil, que se rompe sin apenas deformacin.

No debe confundirse dctil con blando, ya que la ductilidad es una

propiedad que como tal se manifiesta una vez que el material est
soportando una fuerza considerable; esto es, mientras la carga sea
pequea, la deformacin tambin lo ser, pero alcanzado cierto punto el
material cede, deformndose en mucha mayor medida de lo que lo haba
hecho hasta entonces pero sin llegar a romperse.

En un ensayo de traccin, los materiales dctiles presentan una fase de

fluencia caracterizada por una gran deformacin sin apenas incremento de
la carga.

Desde un punto de vista tecnolgico, al margen de consideraciones

econmicas, el empleo de materiales dctiles presenta ventajas:

En la fabricacin: ya que son aptos para los mtodos de fabricacin por

deformacin plstica.
En el uso: presentan deformaciones notorias antes de romperse. Por el
contrario, el mayor problema que presentan los materiales frgiles es que
se rompen sin previo aviso, mientras que los materiales dctiles sufren
primero una acusada deformacin, conservando an una cierta reserva de

64

Unidad 3: Propiedades de Los Materiales.

resistencia, por lo que despus ser necesario que la fuerza aplicada siga
aumentando para que se provoque la rotura.

La ductilidad de un metal se valora de forma indirecta a travs de

la resiliencia.

La ductibilidad es la propiedad de los metales para formar alambres o hilos

de diferentes grosores. Los metales se caracterizan por su elevada
ductibilidad, la que se explica porque los tomos de los metales se
disponen de manera tal que es posible que se deslicen unos sobre otros y
por eso se pueden estirar sin romperse.

3.4.2 Propiedades mecnicas de los polmeros

Son una consecuencia directa de su composicin as como de la estructura

molecular tanto a nivel molecular como super molecular. Actualmente las
propiedades mecnicas de inters son las de los materiales polmeros y
stas han de ser mejoradas mediante la modificacin de la composicin o
morfologa por ejemplo, cambiar la temperatura a la que los polmeros se
ablandan y recuperan el estado de slido elstico o tambin el grado global
del orden tridimensional. Normalmente el incentivo de estudios sobre las
propiedades mecnicas es generalmente debido a la necesidad de
correlacionar la respuesta de diferentes materiales bajo un rango de
condiciones con objeto de predecir el desempeo de estos polmeros en
aplicaciones prcticas.

Durante mucho tiempo los ensayos han sido realizados para comprender el
comportamiento mecnico de los materiales plsticos a travs de la
deformacin de la red de polmeros reticulados y cadenas moleculares
enredadas, pero los esfuerzos para describir la deformacin de otros
polmeros slidos en trminos de procesos operando a escala molecular
son ms recientes. Por lo tanto se considerarn los diferentes tipos de
respuesta mostrados por los polmeros slidos a diferentes niveles de
tensin aplicados; elasticidad, visco elasticidad, flujo plstico y fractura.

65

Unidad 3: Propiedades de Los Materiales.

Se habla mucho de polmeros "resistentes" (o "fuertes"), "duros", y hasta

"dctiles". La resistencia, la dureza y la ductilidad son propiedades
mecnicas. Pero qu significan en realidad estas palabras? Cmo
podemos determinar lo "resistente" que es un polmero? Qu diferencia
existe entre un polmero "resistente" y un polmero "duro"?.

Resistencia

La resistencia es una propiedad mecnica que usted podra relacionar

acertadamente, pero no sabra con exactitud qu es lo que queremos
significar con la palabra "resistencia" cuando hablamos de polmeros. En
primer lugar, existen varios tipos de resistencia.

-Est la resistencia tensil: Un polmero tiene resistencia tensil si soporta un

estiramiento similar a ste:

La resistencia tensil es importante para un material que va a ser extendido

o va a estar bajo tensin. Las fibras necesitan tener buena resistencia
tensil.

Los polmeros suelen ser estirados con una mquina llamada Instron, esta
mquina sujeta cada extremo del polmero y la estira. Mientras se estira la
muestra se va midiendo la fuerza que est ejerciendo. Cuando sabemos la
fuerza la dividimos por el rea de la muestra y as obtenemos la tensin que
experimenta la muestra.

-Resistencia a la compresin: Un polmero tiene este tipo de resistencia si

es capaz de soportar ser comprimido, es decir, de soportar un peso encima
de s mismo.

66

Unidad 3: Propiedades de Los Materiales.

-Resistencia a la flexin: Un polmero tiene este tipo de resistencia si es

capaz de soportar una flexin.

-Resistencia a la torsin: Un polmero tiene este tipo de resistencia si es

capaz de soportar una torsin.

-Resistencia al impacto: Un polmero tiene este tipo de resistencia si es

fuerte cuando se le golpea de repente.

Elongacin
67

Unidad 3: Propiedades de Los Materiales.

Pero las propiedades mecnicas de un polmero no se remiten

exclusivamente a conocer cun resistente es. La resistencia nos indica
cunta tensin se necesita para romper algo. Pero no nos dice nada de lo
que ocurre con la muestra mientras estamos tratando de romperla. Ah es
donde corresponde estudiar el comportamiento de elongacin de la muestra
polimrica. La elongacin es un tipo de deformacin. La deformacin es
simplemente el cambio en la forma que experimenta cualquier cosa bajo
tensin. Cuando hablamos de tensin, la muestra se deforma por
estiramiento, volvindose ms larga. Obviamente llamamos a esto
elongacin.

Por lo general, hablamos de porcentaje de elongacin, que es el largo de la

muestra despus del estiramiento (L), dividido por el largo original (L0), y
multiplicado por 100.

Existen muchas cosas relacionadas con la elongacin, que dependen del

tipo de material que se est estudiando. Dos mediciones importantes son
la elongacin final y la elongacin elstica.

La elongacin final es crucial para todo tipo de material. Representa cunto

puede ser estirada una muestra antes de que se rompa. La elongacin
elstica es el porcentaje de elongacin al que se puede llegar, sin una
deformacin permanente de la muestra. Es decir, cunto puede estirrsela,
logrando que sta vuelva a su longitud original luego de suspender la
tensin. Esto es importante si el material es un elastmero. Los
elastmeros tienen que ser capaces de estirarse bastante y luego recuperar
su longitud original. La mayora de ellos pueden estirarse entre el 500% y el
1000% y volver a su longitud original son inconvenientes.

Mdulo

Los elastmeros deben exhibir una alta elongacin elstica. Pero para
algunos otros tipos de materiales, como los plsticos, por lo general es
mejor que no se estiren o deformen tan fcilmente. Si queremos conocer
cunto un material resiste la deformacin, medimos algo llamado mdulo.
Para medir el mdulo tensil, hacemos lo mismo que para medir la
resistencia y la elongacin final. Esta vez medimos la resistencia que
estamos ejerciendo sobre el material, tal como procedimos con la
68

Unidad 3: Propiedades de Los Materiales.

resistencia tensil. Incrementamos lentamente la tensin y medimos la

elongacin que experimenta la muestra en cada nivel de tensin, hasta que
finalmente se rompe.

Luego graficamos la tensin versus elongacin, de este modo:

Este grfico se denomina curva de tensin-estiramiento. (Estiramiento es

todo tipo de deformacin, incluyendo la elongacin. Elongacin es el
trmino que usamos cuando hablamos especficamente de estiramiento
tensil). La altura de la curva cuando la muestra se rompe, representa
obviamente la resistencia tensil, y la pendiente representa el mdulo tensil.
Si la pendiente es pronunciada, la muestra tiene un alto mdulo tensil, lo
cual significa que es resistente a la deformacin. Si es suave, la muestra
posee bajo mdulo tensil y por lo tanto puede ser deformada con facilidad.

Hay ocasiones en que la curva tensin-estiramiento no es una recta, como

vimos arriba. Para algunos polmeros, especialmente plsticos flexibles,
obtenemos curvas extraas, como sta:

69

Unidad 3: Propiedades de Los Materiales.

A medida que la tensin se incrementa, la pendiente, es decir el mdulo, no

es constante, sino que va experimentando cambios con la tensin. En
casos como ste, generalmente tomamos como mdulo la pendiente inicial,
como puede verse en la curva de arriba.

En general, las fibras poseen los mdulos tensiles ms altos, y los

elastmeros los ms bajos, mientras que los plsticos exhiben mdulos
tensiles intermedios.

El mdulo se mide calculando la tensin y dividindola por la elongacin.

Pero dado que la elongacin es adimensional, no tiene unidades por cual
dividirlas. Por lo tanto el mdulo es expresado en las mismas unidades que
la resistencia, es decir, en N/cm2.

Dureza

El grfico de tensin versus estiramiento puede darnos otra valiosa

informacin. Si se mide el rea bajo la curva tensin-estiramiento,
coloreada de rojo en la figura de abajo, el nmero que se obtiene es algo
llamado dureza.

La dureza es en realidad, una medida de la energa que una muestra

puede absorber antes de que se rompa. Pinselo, si la altura del tringulo
del grfico es la resistencia y la base de ese tringulo es el estiramiento,
entonces el rea es proporcional a resistencia por estiramiento. Dado que la
resistencia es proporcional a la fuerza necesaria para romper la muestra y
el estiramiento es medido en unidades de distancia (la distancia que la
muestra es estirada), entonces resistencia por estiramiento es proporcional
a fuerza por distancia, y segn recordamos de la fsica, fuerza por distancia
es energa. Se entiende?
70

Unidad 3: Propiedades de Los Materiales.

En qu se diferencia la dureza de la resistencia? Desde el punto de vista

fsico, la respuesta es que la resistencia nos dice cunta fuerza es
necesaria para romper una muestra, y la dureza nos dice cunta energa
hace falta para romper una muestra. Pero en realidad no nos dice cules
son las diferencias desde el punto de vista prctico.

Lo importante es saber que justamente, dado que un material es resistente,

no necesariamente debe ser duro. Veamos algunos otros grficos para
comprender mejor esto. Observemos el de abajo, que tiene tres curvas, una
en azul, otra en rojo y otra en rosa.

La curva en azul representa la relacin tensin-estiramiento de una

muestra que es resistente, pero no dura. Como puede verse, debe
emplearse mucha fuerza para romperla, pero no mucha energa, debido a
que el rea bajo la curva es pequea. Asimismo, esta muestra no se
estirar demasiado antes de romperse. Los materiales de este tipo, que son
resistentes, pero no se deforman demasiado antes de la ruptura, se
denominan quebradizos.

Por otra parte, la curva en rojo representa la relacin tensin-estiramiento

para una muestra que es dura y resistente. Este material no es tan
resistente como el de la curva en azul, pero su rea bajo la curva es mucho
mayor. Por lo tanto puede absorber mucha ms energa que el de la curva
en azul.

Entonces por qu la muestra de la curva en rojo puede absorber ms

energa que la muestra de la curva en azul? La muestra roja es capaz de
elongarse mucho ms antes de romperse que la muestra azul. La
71

Unidad 3: Propiedades de Los Materiales.

deformacin permite que la muestra pueda disipar energa. Si una muestra

no puede deformarse, la energa no ser disipada y por lo tanto se romper.

En la vida real, generalmente deseamos materiales que sean duros y

resistentes. Idealmente sera genial tener un material que no se doblara ni
rompiera, pero este es el mundo real. Deben hacerse trueques.
Observemos las curvas nuevamente. La muestra azul tiene mucho mayor
mdulo que la muestra roja. Si bien es deseable que para muchas
aplicaciones los materiales posean elevados mdulos y resistencia a la
deformacin, en el mundo real es mucho mejor que un material pueda
doblarse antes que romperse, y si el hecho de flexionarse, estirarse o
deformarse de algn modo impide que el material se rompa, tanto mejor. De
modo que cuando diseamos nuevos polmeros o nuevos compsitos, a
menudo sacrificamos un poco de resistencia con el objeto de conferirle al
material mayor dureza.

3.4.3 Propiedades mecnicas de los cermicos

Son duros y frgiles a temperatura ambiente debido a su enlace

inico/covalente (al aplicarles una fuerza los iones de igual carga quedan
72

Unidad 3: Propiedades de Los Materiales.

enfrentados provocando la rotura del enlace), este hecho supone una gran
limitacin en su nmero de aplicaciones. Esta fragilidad se intensifica por la
presencia de imperfecciones.

Son deformables a elevadas temperaturas ya que a esas temperaturas se

permite el deslizamiento de bordes de grano.

Los materiales cermicos son generalmente inicos o vidriosos. Casi

siempre se fracturan ante esfuerzos de tensin y presentan poca
elasticidad, dado que tienden a ser materiales porosos. Los poros y otras
imperfecciones microscpicas actan como entallas o concentradores de
esfuerzo, reduciendo la resistencia a los esfuerzos mencionados.

El mdulo de elasticidad alcanza valores bastante altos del orden de 311

GPa en el caso del Carburo de Titanio (TiC). El valor del mdulo de
elasticidad depende de la temperatura, disminuyendo de forma no lineal al
aumentar sta.

Estos materiales muestran deformaciones plsticas. Sin embargo, debido a

la rigidez de la estructura de los componentes cristalinos hay pocos
sistemas de deslizamientos para dislocaciones de movimiento y la
deformacin ocurre de forma muy lenta. Con los materiales no cristalinos
(vidriosos), la fluidez viscosa es la principal causa de la deformacin
plstica, y tambin es muy lenta. Aun as, es omitido en muchas
aplicaciones de materiales cermicos.

Tienen elevada resistencia a la compresin y son capaces de operar en

temperaturas altas.

Bajo cargas de compresin las grietas incipientes tienden a cerrarse,

mientras que bajo cargas de traccin o cizalladura las grietas tienden a
separarse, dando lugar a la fractura.

Los valores de tenacidad de fractura en los materiales cermicos son muy

bajos (apenas sobrepasan el valor de 1 MPa.m1/2), valores que pueden ser
aumentados considerablemente mediante mtodos como el reforzamiento
mediante fibras o la transformacin de fase en circonia.

Una propiedad importante es el mantenimiento de las propiedades

mecnicas a altas temperaturas. Su gran dureza los hace un material
ampliamente utilizado como abrasivo y como puntas cortantes de
herramientas
73

Unidad 3: Propiedades de Los Materiales.

Los materiales cermicos deberan ser ms resistentes que los materiales

metlicos pero su fina estructura de sus enlaces evitan que haya
deslizamientos, mecanismo base para una deformacin clsica.

Los materiales cermicos al igual que los metales, tienen las mismas
imperfecciones cristalinas (vacantes, tomos desacomodados, pequeas
fisuras y grietas), todo eso tiende a concentrar esfuerzos y el material
metlico falla por fractura.

Propiedades Mecnicas de los materiales cermicos

Considerados en su totalidad como una clase de materiales, los cermicos

son relativamente frgiles. Las resistencias a la tensin observada en
materiales cermicos vara enormemente con rangos que van desde
valores muy bajos, menores de 100psi (0,69 MPa) hasta 106psi (7.103MPa)
para las fibras de cermicas tales como almina preparadas bajo
condiciones cuidadosamente controladas.

Sin embargo, como tal clase de material, pocos cermicos tienen

resistencia a la tensin por encima de 25000 psi (172 MPa). Los materiales
cermicos tambin exhiben grandes diferencias entre la resistencia a la
tensin y la compresin, siendo la resistencia a la compresin normalmente
alrededor de 5 y 10 veces ms altas que las tensoras. Muchos materiales
cermicos son duros y tienen baja resistencia al impacto debido a sus
uniones inicos-covalentes. Sin embargo, hay muchas excepciones a las
generalizaciones anteriores. Por ejemplo, la arcilla plastificante es un
material cermico blando y fcilmente deformable debido a las fuerzas de
enlace secundarios dbiles entre las capas de los tomos unidos
fuertemente por enlaces inicos-covalentes.

Las cermicas se rompen antes de que ocurra cualquier deformacin

plstica en respuesta a cualquier carga de traccin.

En cermicos cristalinos: por la naturaleza de los enlaces existen pocos

sistemas de deslizamiento de dislocaciones.
En cermicos no cristalinos: los iones deslizan mediante rotura y
reformacin de enlaces sin ninguna direccin predeterminada.

74

Unidad 3: Propiedades de Los Materiales.

Actividad 1 Investigacin y resumen

Adquisicin de las propiedades de los materiales

Propiedades elctricas

Las propiedades elctricas en todos los materiales son muy variadas, es

decir no todos los materiales son buenos conductores o aislantes.

La mayora de los materiales reaccionan diferente, algunos de manera muy

similar, pero no siempre es idntico, al ser sometidos ante una carga
elctrica ya que no todos permiten el libre movimiento de los electrones en
sus estructura.

Los materiales conductores por excelencia son los materiales metlicos ya

que por su enlace metlico los electrones estn muy juntos y se desplazan
entre los tomos.

Mientras los aislantes ms famosos son las cermicas y los polmeros que
ofrecen una elevada resistencia al flujo de electrones de la carga elctrica.

Los materiales pueden ganar estas propiedades de diferentes maneras

dependiendo del material que se est tratando.

Los metales son muy buenos conductores, el cobre (Cu) es el ms usado

por ser relativamente barato al igual que el aluminio (Al). Pero los mejores
conductores por excelencia son el oro (Au) y la plata (Ag), aunque ambos
se utilizan muy limitadamente por sus altos costos.

Esto quiere decir que no todos los metales conducen igual la electricidad
para que estos adquieran diferentes propiedades elctricas se alteran para
lograrlo. Por ejemplo el cobre es un buen conductor que al ser aleado con
nquel que es un mal conductor se forma una aleacin con buena
resistencia elctrica.

Tambin los metales malos conductores al ser calentados elevan su

capacidad de conduccin elctrica al ser excitados los electrones. Y por el
contrario al ser enfriados la conduccin elctrica se ve reducida al ser ms
lenta la trasferencia de los electrones.
75

Unidad 3: Propiedades de Los Materiales.

Pero al ser enfriados a tal extremo, es decir, que rebasen su estado crtico
de enfriamiento se convierten en sper conductores al no haber fuerzas de
friccin en los electrones por lo que al ser sometidos a una carga elctrica
estos se mantienen energizados por un lapso indefinido de tiempo.

Por otra parte los materiales cermicos y polmeros son total mente
aislantes al no permitir el libre flujo de electrones por su estructura.

En general, la estructura interna de los materiales polimricos presenta

enlace covalente entre sus tomos. Tienen un comportamiento aislante o
dielctrico debido a la escasez de electrones libres que puedan participar
en la conduccin. Estas propiedades dielctricas se utilizan en electrnica,
por ejemplo, entre las placas de algunos condensadores, para el
aislamiento de hilos conductores, cables, motores, etc.

Existen polmeros conductores, desarrollados en los ltimos aos, que

presentan conductividades elctricas similares a la de los conductores
metlicos. Por ejemplo, se ha obtenido este comportamiento en el
poliacetileno, poliparafenileno, polipirrol y la polianilina, dopados con las
impurezas apropiadas. Presentan algunas ventajas sobre los conductores
metlicos, sobre todo gracias a su baja densidad y su alta flexibilidad.

Propiedades Magnticas

Los materiales magnticos son principalmente los metales ya que por tener
libre movimiento de electrones estos pueden ser fcilmente afectados por
un campo magntico. Las propiedades magnticas son el ferromagnetismo,
el paramagnetismo y el diamagnetismo. En los tres casos los materiales
son afectados por un campo magntico. Los materiales magnticos por
excelencia son el hierro, nquel, cobalto y sus aleaciones. Estas
propiedades pueden ser adquiridas por medio de impurezas en los
materiales al igual que pueden ser reducidas por estas.

Otra manera de magnetizar un material es energizarlo ya que al pasar una

corriente elctrica a travs del material este genera un campo magntico en
el material que es capaz de atraer materiales metlicos hacia el tal es el
caso de los electroimanes que se magnetizan y desmagnetizan con el paso
de la corriente.

Tambin se sabe que las propiedades magnticas son afectadas por las
temperaturas. Si nos encontramos en un material ferromagntico, el
aumento de la temperatura provoca una disminucin de la permeabilidad
76

Unidad 3: Propiedades de Los Materiales.

magntica, con lo que el campo magntico introducido ya no afecta de

forma tan transcendental sobre el material. Es decir, los dominios vuelven a
orientarse
aleatoriamente.
Todo esto provoca que la magnetizacin, la remanencia y la coercitividad
sean menores. En relacin con el efecto de la temperatura sobre los
materiales magnticos aparece un nuevo concepto. La temperatura de
Curie, en honor a su descubridor, sta indica la temperatura a partir de la
cual dejan de manifestarse los comportamientos magnticos del material.
Esta temperatura depende de cada material y es modificable gracias a la
aleacin.

Propiedades trmicas

Estas son las propiedades que presentan los materiales ante la influencia
del incremento o la disminucin de la temperatura dichas propiedades son:

Conductividad trmica: Capacidad de los materiales de conducir o

transmitir el calor.

Resistividad trmica: Capacidad de los materiales para oponerse al paso

del calor. Es lo contrario a la conductividad trmica.

Dilatacin trmica: Es el aumento de tamao que sufre un material cuando

se eleva la temperatura del mismo.

Contraccin trmica: Es lo contrario a la dilatacin trmica, es la reduccin

de tamao que experimenta un material al reducirse su temperatura.

Fusibilidad: Capacidad de un material para fundirse, pasar de slido a

liquido o viceversa. Viene determinada por el punto de fusin.

Soldabilidad: Capacidad de un material para soldarse, consigo mismo o

con otro material. Los materiales que tienen buena fusibilidad suelen tener,
como es lgico, buena soldabilidad.

Todas estas propiedades varan dependiendo del material que es sometido

al cambio de temperatura. La principal manera de alterar estas propiedades
en un material es aadiendo impurezas a su estructura que ya con esto se
puede mejorar o empeorar las propiedades originales del material.

Propiedades qumicas.

77

Unidad 3: Propiedades de Los Materiales.

Son todas aquellas que cambian la estructura original del material por
medio de distintos medios o reacciones.

Estas propiedades pueden ser modificadas por medio de impurezas o al

combinar un material con otro para mejorar sus propiedades qumicas. Las
propiedades qumicas son muy variadas dependiendo del material del que
se trate.

Actividad 2 Ejercicios demostrativos de conductividad

Conductividad elctrica

Un ejercicio muy fcil es conectar un foco a dos cables de cobre que estn
a su vez conectados a una carga elctrica.

Qu es lo que pasa?

Los metales como el cobre son buenos conductores ya que permiten el

libre flujo de electrones a travs de su estructura.

Otro ejercicio es muy similar pero ahora con un material cermico

denominado arcilla que al ser sometido ante una carga elctrica

Qu es lo que paso?

78

Unidad 3: Propiedades de Los Materiales.

El foco no encendi al no haber un flujo de electrones en la arcilla del

mismo modo como es usada la cermica como recipiente que tambin en
un aislante elctrico.

Teniendo en cuenta que hay un sinfn de materiales tambin tomare en

cuenta en agua salina que por tener los iones de la sal se vuelve
conductora.

Conductividad magntica

La conduccin magntica de da por la interaccin de un campo magntico

con un material que reaccione a dicho campo.

En el primer ejercicio se pondr un trozo de metal con un imn para ver qu

pasa.

Estamos ante un material ferromagntico ya que el metal es fuertemente

atrado por un imn.

Ahora bien si el mismo imn es acercado a otros tipos de materiales qu

es lo que pasara?

-Una moneda de un peso: La moneda fue atrada por el imn

79

Unidad 3: Propiedades de Los Materiales.

-Un plstico: El plstico no sufre atraccin alguna.

-Con otro imn: Los imanes se atraen y repelen segn se cambien los polos
magnticos.

Propiedades Trmicas

Estas propiedades en cada material son diferentes por lo que en algunos

es ms fcil la conduccin trmica que en otros.

La conduccin trmica se da en tres formas: conduccin conveccin y

radiacin.

80

Unidad 3: Propiedades de Los Materiales.

Primer ejercicio al poner un alambre de cobre ante la flama de una vela el

metal se calienta mediante conduccin y como los metales son buenos
conductores trmicos el calor avanza a travs del alambre mediante la
conveccin.

Segundo ejercicio al encender un bombillo se empieza a desprender

energa calorfica por lo tanto al acercar las manos o materiales a este se
empiezan a calentar por medio de radiacin.

Actividad 3 Ensayos de tensin

ENSAYOS DE TENSIN-DEFORMACIN

Para la realizacin de ensayos de tensin-deformacin se utilizar una

mquina esttica conectada a un ordenador externo.

Mordazasse encuentre
Antes de comenzar el ensayo es necesario que la mquina
en la posicin 1 (posicin de puesta en marcha).

Parada de
emergencia

En servicio
(verde)

81
Movimiento manual
de las mordazas

Puesta
en marcha

Unidad 3: Propiedades de Los Materiales.

Encender el ordenador y pinchar en el icono panel de control para acceder

al programa SCM3000 95, que es el sistema diseado para la ejecucin
automtica de ensayos sobre mquinas estticas.

La pantalla aparecer dividida en 5 paneles:

Posicin

Control motor y
movimiento

Panele
s

Tipo
de
control

En el panel Tipo de control seleccionamos Manual.

En el panel denominado Paneles seleccionamos General. Al activar este

control podemos configurar algunos parmetros:
En Configuracin y movimiento podemos seleccionar como queremos que se
mueva la mordaza superior:

-Movimiento de la mordaza hacia arriba.

82

Unidad 3: Propiedades de Los Materiales.

-Movimiento de la mordaza hacia abajo.

-El otro botn no se usa.

En Variable de Control seleccionamos Posicin. En Final de rampa escribir

un valor grande (p.ej. 505mm)

Activamos el botn Joystick, esto nos da la posibilidad de mover

manualmente las mordazas. Para que se muevan hay que activar
previamente el botn Motor.

Colocamos la muestra en las mordazas. Las mordazas se pueden mover

manualmente utilizando el Joystick o bien automticamente seleccionando el
movimiento de las mordazas en configuracin de movimiento.

Una vez colocada la muestra debemos asegurarnos que el movimiento de

la mordaza es hacia arriba.

Si el ltimo movimiento fue hacia abajo (tanto con el Joystick como

automticamente) debemos cambiarlo en configuracin de movimiento.

En Sensibilidad de ruptura podemos seleccionar la sensibilidad en tantos por

ciento (%) respecto a la variable fuerza en cada momento. Es decir, si la
fuerza cae ms all de un % prefijado del valor actual, se detectar rotura y
la mquina se parar. (Posicin habitual 50%)

En la parte inferior izquierda se encuentra el panel con el control del motor y

movimiento. Siempre que queramos que la mquina funcione tendremos que
accionar el botn Motor.
En la parte superior derecha hay un panel que nos informa sobre la Posicin
de las mordazas y la Fuerza.

En Fuerza pulsar el botn cero para poner la fuerza a cero. La Posicin

refleja la distancia entre el transductor y la base, y depender del tamao
de la probeta que vamos a romper.
Transductor

Posicin

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Unidad 3: Propiedades de Los Materiales.

INICIO DEL ENSAYO

En tipo de control pulsamos control manual.

En el Panel de adquisicin aparecer el nombre del ensayo de manera

automtica, podemos cambiarlo escribiendo del recuadro.

Seleccionamos Auto escala y Activar Adquisicin.

Posteriormente procedemos con la siguiente secuencia:

Activar motor
Iniciar
Marcha

En la pantalla podemos observar cmo va variando la fuerza y la posicin y

tambin se va dibujando la curva Tensin-Deformacin.

Cuando se rompa la probeta detener la adquisicin y parar el motor.

En el panel superior izquierdo nos aparecer el grfico del ensayo

realizado. Pulsando el botn cursores se pueden observar los datos
relevantes del grfico.

Para el anlisis y tratamiento de los datos, salir del panel de control y

pinchar en el icono Tratamiento de Datos.

TRATAMIENTO DE DATOS

Seleccionar Elementos:

En Grfico.

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Unidad 3: Propiedades de Los Materiales.

Pulsar el botn nuevo ensayo. Abrimos el archivo con el ensayo realizado.

Nos muestra el grfico de nuestro ensayo con los datos finales.

Si no se ve el grfico ir a configurar grfico. Elegir colores (excepto el

negro) para las lneas del grfico y comprobar que el ancho de trazado
tiene seleccionado un valor distinto de cero.

En el grfico podemos superponer dos ensayos.

Exportar ensayo. Exporta el ensayo a un fichero ASCII.

En Opciones nos muestra el directorio destino C:\SMC3000 95\Exportar, as

como el Separador de columnas y Separador decimal. Por defecto tiene;
(punto y coma) como separador de columnas y, (coma) como separador
decimal.

Importante: Cuando importemos el archivo hay que comprobar que el

programa de grfico (Excel, Origin) tenga los mismos signos como
separadores.

En Control de Proceso seleccionamos el archivo origen con extensin .dtg y

abrimos.

Pulsar exportar.

Al exportar convierte el ensayo en un archivo ASCII.

Elementos:

Datos tabulados. Seleccionamos nuestro archivo. Nos muestra una tabla

con los datos.

Nota: Realizar el ensayo a una velocidad de 10 mm/min

Tomar el dimetro de los hilos o la seccin transversal de las probetas

segn sea el caso.

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Unidad 3: Propiedades de Los Materiales.

El informe de la prctica debe contener:

1. Obtener la expresin para el clculo del mdulo de resiliencia a partir de un

ensayo de tensin-deformacin.
2. Para cada uno de los materiales empleados representar las curvas
ingenieriles y determinar:

Mdulo de Young

Lmite elstico

UTS (Esfuerzo mximo a la traccin)

Ductilidad

Mdulo de Resiliencia

Mdulo de Tenacidad

3. A partir de los valores anteriores hacer una comparacin entre los distintos
materiales ensayados de acuerdo a sus propiedades mecnicas.

Ensayos de tensin

En el ensayo se mide la deformacin (alargamiento) de la probeta entre

dos puntos fijos de la misma a medida que se incrementa la carga aplicada,
y se representa grficamente en funcin de la tensin (carga aplicada
dividida por la seccin de la probeta). En general, la curva tensindeformacin as obtenida presenta cuatro zonas diferenciadas:

1. Deformaciones elsticas: Las deformaciones se reparten a lo largo de la

probeta, son de pequea magnitud y, si se retirara la carga aplicada, la
probeta recuperara su forma inicial. El coeficiente de proporcionalidad
entre la tensin y la deformacin se denomina mdulo de elasticidad o de
Young y es caracterstico del material. As, todos los aceros tienen el mismo
mdulo de elasticidad aunque sus resistencias puedan ser muy diferentes.
La tensin ms elevada que se alcanza en esta regin se denomina lmite
de fluencia y es el que marca la aparicin de este fenmeno. Pueden existir
dos zonas de deformacin elstica, la primera recta y la segunda curva,
86

Unidad 3: Propiedades de Los Materiales.

siendo el lmite de proporcionalidad el valor de la tensin que marca la

transicin entre ambas. Generalmente, este ltimo valor carece de inters
prctico y se define entonces un lmite elstico (convencional o prctico)
como aqul para el que se produce un alargamiento prefijado de antemano
(0,2%, 0,1%, etc.). Se obtiene trazando una recta paralela al tramo
proporcional (recto) con una deformacin inicial igual a la convencional.

2. Fluencia o cedencia. Es la deformacin brusca de la probeta sin

incremento de la carga aplicada. El fenmeno de fluencia se da cuando las
impurezas o los elementos de aleacin bloquean las dislocaciones de la red
cristalina impidiendo su deslizamiento, mecanismo mediante el cual el
material se deforma plsticamente. Alcanzado el lmite de fluencia se logra
liberar las dislocaciones producindose la deformacin bruscamente. La
deformacin en este caso tambin se distribuye uniformemente a lo largo
de la probeta pero concentrndose en las zonas en las que se ha logrado
liberar las dislocaciones (bandas de Luders). No todos los materiales
presentan este fenmeno, en cuyo caso la transicin entre la deformacin
elstica y plstica del material no se aprecia de forma clara.

3. Deformaciones plsticas: si se retira la carga aplicada en dicha zona, la

probeta recupera slo parcialmente su forma quedando deformada
permanentemente. Las deformaciones en esta regin son ms acusadas
que en la zona elstica.

4. Estriccin. Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se

concentran en la parte central de la probeta aprecindose una acusada
reduccin de la seccin de la probeta, momento a partir del cual las
deformaciones continuarn acumulndose hasta la rotura de la probeta por
esa zona. La estriccin es la responsable del descenso de la curva tensindeformacin; realmente las tensiones no disminuyen hasta la rotura, sucede
que lo que se representa es el cociente de la fuerza aplicada (creciente)
entre la seccin inicial y cuando se produce la estriccin la seccin
disminuye, efecto que no se tiene en cuenta en la representacin grfica.
Los materiales frgiles no sufren estriccin ni deformaciones plsticas
significativas, rompindose la probeta de forma brusca. Terminado el
ensayo se determina la carga de rotura, carga ltima o resistencia a la
traccin: la mxima resistida por la probeta dividida por su seccin inicial, el
alargamiento en (%) y la estriccin en la zona de la rotura.

Otras caractersticas que pueden caracterizarse mediante el ensayo de

traccin son la resiliencia y la tenacidad, que son, respectivamente, las
energas elsticas y total absorbida y que vienen representadas por el rea
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Unidad 3: Propiedades de Los Materiales.

comprendida bajo la curva tensin-deformacin hasta el lmite elstico en el

primer caso y hasta la rotura en el segundo.

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