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03/05/2014

Prof. Paula Prez Espitia

Que es el papel?
Es un tejido o entramado de fibras vegetales con alto
contenido de celulosa
Estas fibras han sido refinadas y tratadas en agua antes de
ser depositadas sobre un tamiz y secadas.
El papel y los productos relacionados con l se elaboran a
partir de fibras de celulosa presentes en las plantas.

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Fuentes de fibras vegetales


Estas fibras pueden provenir de diferentes vegetales:
Algodn
Madera
Caa de azcar, etc.,

Actualmente la mayor parte de la produccin mundial del


papel proviene de la madera

Elaboracin del Papel


Producir una tonelada de papel virgen requiere de unas 2 a 3,5
toneladas de rboles para ser procesadas en una planta de
celulosa.
A escala mundial, la industria de la pulpa y el papel es la quinta
industria ms grande en cuanto a consumo de energa,
contabilizando el 4% del consumo de energa global

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Elaboracin del papel


Es producido a partir de viruta de madera
Princiaples constituyentes de la pared celular en la madera
Celulosa
Cadena polimerica linear de larga longitud
Constituida por un gran nmero de molculas de glucosa
Son las formadoras de la fibra -> cadenas paralelas unas con otras
Lignina
Le da rigidez a la pared celular
Debe ser retidada de la pulpa, pues se degrada
facilmente con el medio ambiente
Hemicelulosa
Polmeros de bajo peso molecular
Principal hemicelulosas es xilana
Responsables por la ligacin de las fibras de la madera
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Princiaples constituyentes de la pared


celular

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Obtencin y Procesamiento de la
Pulpa de papel
El principal objetivo del despulpado es
separar las fibras sin daarlas, para que
puedan ser reorganizadas en la forma de
papel
La lignina debe ser retirada de la pulpa de
papel
Proceso de hidrolisis cida o alcalina

Procesamiento de la pulpa de papel


Procesos
Qumicos

Procesos
Mecnicos

Obtencin
de fribras
separadas

Lignina disuelta y removida


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Procesos Qumicos
La madera es cocida en una solucin de compuestos
qumicos
Dos procesos principales:
El mtodo alcalino
El mtodo del sulfito

Mtodo Alcalino - Kraft


Previo lavado de las astillas, pasan a un digestor
Se aaden hidrxido de sodio y sulfato de sodio (Na2SO4)
Disuelve la lignina y libera las fibras
El proceso se propicia aumentando la temperatura del
digestor hasta los 150-200C
La pasta se criba y se extraen los haces de fibras que no se
han separado, lavndose seguidamente para eliminar
cualquier resto qumico
Las sustancias qumicas utilizadas son recicladas para su
posterior reaprovechamiento en el proceso
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Mtodo Alcalino

Luego de la
coccin

hidrxido de sodio y
sulfato de sodio

Astillas de
madera

Pasta de
Papel
Luego del cribado
150-200C

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Mtodo Alcalino - Kraft


Retiene ms fuerza en las fibras
Da mayor rendimiento
Los residuos qumicos del proceso son recuperados de
forma mas completa y econmica

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Mtodo del Sulfito


Las astillas de madera son tratadas com dioxido de azufre y
bisulfito de calcio
Temperaturas de 140 C
Este proceso produce una pasta ms clara, dbil y suave

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Mtodo Mecnico
Las fibras celulsicas se
procedimientos mecnicos

desgarran

usando

El mtodo de fabricacin de la pasta es ms


eficiente que los anteriores en cuanto a la cantidad
de pasta producida por unidad de madera empleada

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Mtodo Mecnico
La calidad de la pasta es menor
Se usa principalmente para imprimir diarios o guas
telefnicas
Su fibras pueden ser recicladas slo de tres a cuatro veces
en tanto las obtenidas qumicamente puede ser reutilizadas
entre cinco a diez veces

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Blanqueo
El blanqueo es un requisito esencial para la obtencin de
papeles de alta calidad
La pasta elaborada con cualquiera de los mtodos de
fabricacin presenta un aspecto algo parduzco
Todas las pastas pueden blanquearse para aumentar su
Blancura
El blanqueo es imprescindible para la produccin de papel
para impresin de alta calidad, y reproduccin de colores de
calidad superior
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Blanqueo
El gas de cloro y el dixido de cloro son extremadamente
eficaces en el blanqueo de fibras de madera
Sin embargo, las consideraciones ambientales han llevado a
la eliminacin gradual de estas sustancias qumicas en el
proceso de blanqueo
Las sustancias qumicas utilizadas habitualmente para el
blanqueo son las siguientes:
Oxgeno (O2)
Ozono (O3)
Perxido de hidrgeno (H2O2)
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Blanqueo

Luego de
deslignificacin com
O2

Luego de segundo
traramiento con
perxido

Luego de peroxido

Luego de
tratamiento com
ozono
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Laminacin de la Pasta
La pasta entra a la caja de admisin
(alimentador)
La pasta se compone de un 99% de
agua y materiales de proceso y de un
1% de fibra

Este volumen de agua permite evitar la floculacin


La caja de admisin distribuye un flujo controlado y regular
de pasta a la siguiente parte de la mquina
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Laminacin de la Pasta
Seguidamente la pasta pasa para la maquia de laminacin,
conocida como Maquina de Fourdrinier

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Laminacin de la Pasta
En esta mquina la pasta es depositada encima de una tela
La tela es una malla con finos orificios en la que se inicia el
proceso de drenaje de la suspensin, que permite que las
fibras formen una alfombrilla entretejida
El contenido de agua de la pulpa es reducido hasta 75-80%
Esta malla continua absorbiendo agua hasta que la pulpa
alcanza un porcentaje de agua de 60%
Luego el papel pasa a la seccin de prensado

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Seccin de prensado
Una vez formada la hoja de papel, la eliminacin del agua
contina en la seccin de prensado de la mquina de papel.
La pulpa atraviesa una serie de grandes rodillos de acero que la
comprimen, expulsando as una mayor cantidad de agua
La hoja de papel se sujeta a modo de sndwich entre capas de
fieltro absorbente al pasar por entre los rodillos.

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Seccin de prensado
El fieltro acta como un papel secante en la absorcin de agua
Mediante vaco se extrae el agua de los fieltros antes de volver a
encontrarse con la hoja de papel
Al final de esta seccin, el grado de sequedad se sita alrededor
de 40-50%.

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Secin de secado
La seccin de secado consta de una serie de cilindros
calentados mediante vapor
La hoja pasa encima de los cilindros de modo que contactan
primero con un lado del papel y luego con el otro para
garantizar su homognea deshidratacin.

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Estucado
Es una etapa opcional
Destinada a aquellos papeles que requieren mayor calidad y
blancura, durabilidad prolongada e imprimabilidad superior
Se le aade una capa de estuco al papel base producido

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Estucado
La capa de estuco se compone de:
Caoln (arcilla xido de silicio)
Carbonato clcico (CaCO3)
Se adicionan aglutinantes para garantizar que:
El material fino y polvoriento del caoln y el carbonato clcico
se adhieran al papel
Formar una capa cohesionada

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Satinado
El papel se satina para proporcionarle su acabado final
La funcin de la calandra consiste en corregir las pequeas
anomalas en la estructura del papel
Aporta al papel el acabado final
Cuando el papel est estucado, la calandra pule la superficie
estucada para proveer una suavidad y brillo de acabado
conforme a la especificacin requerida

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Calandra

Aplican calor y presin al papel, lo cual


pule su superficie hasta el nivel de brillo
requerido

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Papel supercalandrado
El caoln y carbonato clcico (de la fabricacin del estuco) se
integra con la pulpa en la fase de mezcla (la masa de papel)
Los minerales se distribuyen por toda la estructura del papel
Una cantidad superior se traslada hacia las capas exteriores
del papel
Estos minerales, junto con la fibra de la superficie del papel,
se plastifican y orientan
Forman una estructura consolidada mediante presin y calor
El resultado es una superficie de papel uniforme y brillante,
adecuada para impresin en huecograbado
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Corte y bobinado
El papel es cortado y enrollado de
acuerdo a las exigencias del cliente
final

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Tipos de papeles
Papel kraft
Papel vegetal
Papel sulfito
Papel mantequilla
Papel glassine
Papeles revestidos

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Papel kraft
Es un papel resistente
Usado para sacos multicapas de 25 a 50 kg
Usado para polvos, harinas, azcar, frutas, hortalizas
Puede ser blanqueado, impreso o usado sin ser blanqueado
(pardo)

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Papel kraft
Es usado en varias capas para dar resistencia
El material es descrito de afuera hacia dentro (a partir de la
capa ms externa) de acuerdo com el nmero y peso
2/90, 1/80

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Papel vegetal
Es producido de la pulpa tratada com sulfato que pasa por
un bao de cido sulfurico concentrado concentrado
Incha y disuelve parcialmente las fibras de celulosa,
dandoles plasticidad
Cierra los poros y llena los espacios vacios en la red de
fibras
Convierte la superficie ms integra (comparado com el papel
kraft)
Lo torna ms repelente a grass y aceites
Presenta mayor resistencia a la humedad
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Papel mantequilla
Hecho a partir de la pulpa tratada com sulfito
Sufre un tratamiento superficial para tener una estructura
mas cerrada
Es resistente a grasas y aceites
Esta propiedad se pierde cuando es humedecido
Es ampliamente usado para peces y carnes

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Papel glassine
Semejante al papel mantequilla
Es un tipo de papel sper calandrado
Sin embargo pasa por un calandrado adicional para aumentar
su densidad y producir una estructura ms entrelazada
Esto le da un acabamiento de alto brillo
Generalmente es usado en la base de laminados autoadhesivos, ampliamente usado en calcomanas e industrias de
etiquetas

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Papeles Revestidos
Muchos papeles son tratados com:
Revestimiento
Enceramiento a seco (la cera penetra en el papelcuando esta
caliente)
Engomado con cera (la cera es adicionada durante la
preparacin de la pulpa de papel)

Este revestimiento permite mayor barrera a humedad


Permite que el papel sea cerrado en caliente
Utilizado para contener algunos tipos de panes
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Papeles Revestidos
Los revestimientos pueden ser aplicados
Mediante soluciones de barniz

Mediante soluciones acuosas


(alcohol polivinla) para tornar el
papel resistente las grasas

Mediante dispersiones acuosas


Por
ejemplo:
cloruro
polivinilideno

de

Mediante revestimiento por extrusin


Por ejemplo: con Polietileno
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Cajas de Cartn
Es un trmino generico que incluye:
La cartulina
Cartn aglomerado
Placas de cartn corrugado

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Cajas de Cartn
El cartn tpico presenta la siguiente estructura:
Una capa superior de pulpa blanqueada: Para dar resistencia y
capacidad de impresin en la superficie
Una capa inferior de pulpa blanqueada
Capas intermedias del material de calidad inferior
Una capa posterior de pulpa de baja calidad o de calidad alta si
la resistencia y capacidad de impresin son necesarias

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Cajas de Cartn
Todas las capas son colodacas juntas com adhesivos
derretidos en caliente o en medio acuoso
El cartn es hecho de modo semejante al papel
Presenta un espesor mayor para proteger los productos que
contiene, de daos mecnicos

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Cartulina
Adecuada para el contacto com alimentos
Generalmente revestida com polietileno, PVC o cera para
poder ser cerrado en caliente
Usado para empaques cartonados de helados, chocolates y
alimentos congelados

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Cartn corrugado
Tiene revestimiento interno y externo de papel pardo
Presenta un material central corrugado
Las ondulaciones se obtienen por el
suvisamiento del material com vapor y
su paso entre cilindros corrugantes
El adhesivo es aplicado a los dos lados
de la superfcie
El cartn es entonces cortado en
moldes para ser formados en cajas en la
linea de empaque
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Cartn Corrugado
Resiste al impacto
Daos por abrasin y compresin
Es utilizado para empaques de transporte
Corrugaciones menores y numerosas confieren rigidez a la caja
Corrugaciones mayores o de paredes dobles o triples le
confieren resistencia al impacto

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Cartn Corrugado
Mayor resistencia al
impacto

Mayor Rigidez

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Cartn Corrugado
El cartn de doble corrugacin presenta un agente
reforzador entre las capas
Tiene la misma resistencia pero la mitad del peso del cartn
slido

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Cajas Cartonadas Laminadas


Son hechas a partir de:
PEBD
Papel
PEBD
Aluminio

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Cajas Cartonadas Laminadas


Estn presentadas en dos sistemas
El material est premoldado con el cierre lateral hecho por el
fabricante
En el outro sistema el laminado est en la forma de rollo
(bobina)

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Cajas Cartonadas Laminadas


El material est premoldado con el cierre lateral hecho por
el fabricante
Las cajas entran erguidas en la linea de envasamiento, son
llenadas y cerradas com un lacre superior formado encima del
alimento
Proporciona un mayor espacio de cabeza, permite que el
producto se mezcle y que el riesgo de derramamiento sea
mnimo

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Cajas Cartonadas Laminadas


En el outro sistema el laminado est en la forma de rollo
(bobina)
El empaque toma forma en la maquina de formacin-llenadocerrado
Tiene como ventaja que necesita de menor espacio para el
almacenamiento

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Recipientes moldados de pulpa de


papel
Recipientes leves, com paredes de 2.5 mm de espesura
Capaz de absorber choques
Es usado un molde en vez de la superfcie de malla para su
formacin
Su moldeo puede ser por inyeccin bajo presin o por
succin (480 C)
Deja el molde seco a 45-50% humedad

Son usados en la elaboracin de:


bandejas de huevos
bandejas para frutas, carnes y pez
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Nuevas tendencias
Papel cartulina, com o sin impresin
Biocopo
Desarrolado para alimentos frios o calientes
Presenta revestimiento interno de polietileno de
baja densidad
Evita la migracin de cualquier sustrato
Conserva fielmente los sabores.

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Ventajas del Papel


Es producido en muchos tipos y convertidos en diferentes
formas, especialmente en cajas
Es reciclable y biodegradable
Es facilmente combinado com otros materiales para hacer
empaques revestidas o laminadas
Puede ser producido en diferentes grados de opacidad

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