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Acero
Aluminio
Estao
Cromo
Materiales compuestos:
Acero + Estao -> Hojalata
Acero + Cromo -> acero al cromo
recubierto electrolticamente

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Fabricacin del Acero

1.

Fabricacin de planchas
Aleacin: hierro + carbono + otros metales
La aleacin es pasada al horno (300-800-1800 C)
Produccin de lingotes
Produccin de placas (slabs) en trenes de laminacin
(espesor de 250 mm)
slabs

Horno de arco
elctrico
(hierro fundido)
Pellets de hierro

Refinamiento del
hierro
Lingotes

2. Laminado en caliente
Calentamiento (superior a 700 C) -> recristalizacin y
aumento de ductilidad
Laminado final -> elasticidad
Formacin de xidos en la superficie -> remocin con
solucin acuosa de cido sulfrico (10-15%)
Aceite en la superficie -> Laminacin
Acabado

Recalentado

Desbaste

Limpieza con
cido

Decapado

Aceitado

Rollo
aceitado

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3. Laminado en fro
Conformacin mecnica del acero a temperatura menor
de 700 C
No hay recristalizacin
Menor ductilidad
Espesor de la lmina: 0.18-0.45 mm

4. Recocido
Temp: 600-700 C/3-15h
Maquinabilidad
Recristalinizacin de los granos de acero
Alivio de tensiones internas
5. Temper rolling
Tratamiento de templado
Acabamiento
Reduccin/laminacin
Superficie lisa
Mejor forma
Mejora la ductilidad
Finalmente:
Cortar los bordes de las bobinas y eliminar las secciones de baja
calidad o fuera de especificaciones.
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Hojalata
Antes de 1930: bao en estao de la lamina de acero
Cubrimiento con estao por electrodeposicin
Permite la formacin de un espesor diferente
Hojalata diferenciada

Aplicacin del estao por ambas caras

Refusin del estao: Acabado brillante, evita superficie
microrugosa, capa intermedia de aleacin hierro-estao,
mayor resistencia a corrosivos
Formacin de una capa de xido de estao, ayuda al
barnizado.
Aceitado: proteger la pasivacin
Corte en hojas
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Estructura de la hojalata

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Hojalata diferencial
La capa de estao no es igual
El estao se mide en g/m2

Tratamiento de Pasivacin
Tratamiento qumico o electroqumico aplicado a la
superficie de la hojalata
Protege la capa de estao contra corrocin
Inhibe el crescimiento de xido de estao
Favorece adherencia de barniz y tintas
Previene la formacin de manchas de sulfuracin

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Tratamiento de Pasivacin
Tratamiento convencional
Predominancia de xido de cromo
Tratamiento leve: por inmersin en solucin de
compuestos de cromo
Facilita la adherencia del barniz
Baja resistencia a reaccin de sulfuracin

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Tipos de pasivacin

xido de Cromo (Pasivacin 300)

Cromo metlico (Pasivacin 312)

xido de Cromo + Cromo metlico

(Pasivacin 311)

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Tipos de pasivacin
xido de Cromo (Pasivacin 300)
Inmersin en solucin de dicromato sdico
Mejora la adherencia del barniz
Ofrece una dbil proteccin contra la sulfuracin
Capa de pasivacin inestable
Efectividad reducida con el tiempo
Afectada por condiciones de almacenamiento y temperatura
Necesaria su rpida utilizacin

xido de cromo
xido de Estao
Estao
Alacin Fe-Sn
Acero base

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Tipos de pasivacin
xido de Cromo + Cromo metlico (Pasivacin 311)
Procedimiento electroqumico por deposicin electroltica
Bao de dicromato sdico de una capa de cromo y xido de cromo
Es mucho ms estable en el tiempo que la pasivacin 300
Es la pasivacin ms utilizada

Cromo metlico (Pasivacin 312)

Se considera como una pasivacin 311 reforzada
Uso en productos sulfurantes, como carnes, sopas, productos para
perros y gatos
Adherencia a tintas y barnices es inferior a la 311

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Capa de aceite
Facilita el manoseo durante la separacin o deslizamiento en
bobinas y en las lineas de fabricacin de la lata
Proteccin adicional contra abrasin y rasguos
Facilita la interaccin de la litografia con la hojalata
Exceso de aceite causa problemas, perdida de adherencia del
barniz
Aspersin o inmersin
4-10 mg/m2
Materiales comnmente usados:
Dioctil sebacato (D.O.S.)
Aceite de algodn
Actil-tributil-citrato (A.T.B.C.)
Butil-estearato (B.S.O.)
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Ventajas
Calidad de presentacin
Idoneidad: Sus propiedades de dureza, elasticidad,
conductibilidad del calor
Resistencia a la corrosin
Ligereza: La extrema delgadez, peso muy liviano
Cerrado: Propiedades mecnicas facilitan el proceso
industrial de soldadura
Esterilizacin: Excelente resistencia a las presiones
externas o internas, conduccin del calor
Impermeabilidad
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Aceros de Bajo Recubrimiento de Estao (LTS)

Resulta de la escazes del estao
Reduccin de costos productivos
Conocido como Low Tin Steel (LTS)
Aceptable soldabilidad
Moderada resistencia a la corrosin
Buena adherencia al barnizado
Capa de aceite
Capa de xido de cromo
(5 mg/m2)

Estao
(1.1 g/m2)
Acero base

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Aceros de Bajo Recubrimiento de Estao (LTS)

Buena compatibilidad con barnices.
Mejor resistencia a la sulfuracin debido a la capa de
xido de cromo
Buena adherencia de los barnices debido a la menor
cantidad de estao libre
Permite recubrimientos diferenciales.
Solo deben usarse con productos de agresividad baja
(productos secos o conservados en aceite)

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Chapa cromada
Tambin conocida como TFS (Tin Free Steel)
Resulta del aumento del precio del estao
Peligro de agotamiento de las fuentes de
aprovisionamiento de este metal
Presenta un revestimiento mixto compuesto
de cromo y de xido de cromo
Propiedades mecnicas similares a la hojalata
Coeficiente de rozamiento es mayor que el de
la hojalata, causa desgaste por abrasin que es
disminuida con el barnizado

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Chapa cromada
Usa trixido de cromo
Capa total de cromo: 50-90 mg/m2
Buena adherencia barnices y tintas
Resistencia a la corrocin
Desventaja: mayor desgaste
Capa de aceite
Capa de xido de cromo
Cromo metlico
Acero base

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Material No Ferroso
Aluminio
Es el tercer metal mas abundante en la tierra
No es encontrado en forma libre, sino en la forma
de xidos hidratados y silicatos
La bauxita es el principal minereo del cual es extraido
Encontrada en la cima de cerros
Composicin:
xido de aluminio hidratado
xido de hierro
Silicatos
xido de titanio

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Obtencin de la almina
Molienda de la bauxita
Digestin con soda caustica
(Alta presin / Temperaturas 110 y 270 C)
Impurezas
(xido de hierro y
titanio)

Produccin de aluminato de sodio

Adicin de solucin dbil de soda caustica (100C)
Hidrxido de aluminio
Al(OH)3
Lavado con agua pura y calcinamiento (1100-1300 C)
xido de aluminio
Al 2O3

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Produccin del aluminio primario

Proceso conocido como Hall and Hroult
Reduccin electroltica
La almina es colocada en bao de sales fundidas de
fluoruros y corriente elctrica
Obtencin de aluminio metlico y oxgeno
El oxgeno reacciona con los anodos y produce CO y
CO2
El aluminio metlico se deposita en el fondo y pasa a
las etapas de fundicin y moldeo en lingotes
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Proceso de transformacin

Refusin
Preparacin de las placas de
aluminio
Laminacin en caliente

Laminacin a fro

Fundicin del aluminio con

elementos qumicos (mayor
ductilidad)
Eliminacin de imperfecciones
Capas de xido

Temperatura de 350 C
Reduccin de la seccin
transversal por compresin
De 600 mm a 5-10 mm
Aumenta la resistencia a la
traccin
Aumento de la rigidez
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Ventajas del aluminio

Menor costo de transporte
Menor peso del material
Facilidad de aplicacin en procesos de corte
Uso de tapas de fcil abertura
Debe ser revestido su interior para aplicaciones en
contacto con alimentos

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Tipos de empaques metlicos

Cilindros: De dos o tres piezas, fondo y tapa planos,
pueden ser rectos o reforzados.
Tipo sardina: forma de prisma de base elipsoidal.
Tipo estuche: tienen tapa de cierre por friccin. Se
emplean para dulces, galletas, etc.
Aerosoles: Se utilizan en perfumes, desodorantes,
aceite, etc.

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Hermeticidad -> No hay interaccin

Compatibilidad con el producto
Resistencia mecnica
Alta resistencia trmica -> productos procesados
Impactos axiales
Fuerzas en la lata cilindrica:
locales
Fuerzas axiales en la operacin de cierre en la
tapa y fondo del cuerpo, operaciones de
llenado y almacenamiento con alturas de 10m
Utilizacin de altos niveles de vaco
Condiciones de transporte severas
Aumento de temperatura y
presin interna

Resistencia al
vaco

Impactos de latas
adjacentes

Impactos laterales en
el cierre

Cargas axiales
en el apilado

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Constituida por:
Cuerpo
Tapa
Fondo

Generalmente con formato cilindrico

Algunos productos -> formato rectangular
Conocidas como open top -> diametro entre 52-102 mm

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1. Corte de los cuerpos

2. Alimentacin a la unidad
formadora del cuerpo de
la lata (bodymaker)
3. Formacin del cilindro
4. Juncin de las laterales
(costura lateral/operacin
de cerrado)

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Tipos de costura lateral

Soldadura convencional
Soldadura engrapada
Soldadura elctrica

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Tipos de costura lateral

Soldadura convencional

Soldadura metlica fundida

Inicialmente com Pb
Compuesta por 100% Sn para productos crnicos
Productos secos/deshidratados

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Tipos de costura lateral:

Soldadura/Costura engrapada

Uso de resinas termoplsticas

Uso de goma sinttica -> baja resistencia al calor
Usado en productos no alimenticios
Productos com alto contenido de slidos -> Leche condensada

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Tipos de costura lateral:

Soldadura elctrica

Paso de corriente elctrica en la costura

Fusin del acero
Aplicacin de presin
Calor generado -> unin completa de las extremidades

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Formacin de cordones en el cuerpo :

Permite reducir el espesor de la hojalata
Preserva su resistencia mecnica
Generalmente estn localizados en la parte central
Aumentan significativamente la resistencia de la lata
al vaco

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Cordones
Diseo de acuerdo a su geometria:
Forma redondeada
De forma angular

Perfil de
semicircunferencia

vrtice redondeado con

un pequeo radio

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Cordones
Diseo de acuerdo a su ubicacin:
Con cordones separados
Formando bloques compactos
Mixta
Cordones separados
Mantienen cierta distancia del ms
prximo.
Esta distancia es superior a la anchura
del cordn.
Distribuidos a lo largo de la altura del
envase
Mantienen un paso constante entre si

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Cordones
Diseo de acuerdo a su ubicacin:
Formando bloques compactos
Bloques compactos
Centrados en su altura
Ocupando la mayor parte del centro
El paso entre cordones es igual a su
anchura
No hay partes rectas en la pared del
envase, excepto en los extremos de la
misma
Normalmente en este caso son usados
cordones de forma angular
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Cordones
Diseo de acuerdo a su ubicacin:
Localizacin Mixta
Combinacin de los dos casos anteriores
Dos grupos de cordones
Presenta un tramo recto en el centro de la
altura
Cada grupo tiene de tres a cinco cordones.

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Pestaa
Es formada en la extremidad del cuerpo
Permite acomodar la tapa y fondo
Operacin de cerrado

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Costuras /cierre
Es el cierre del empaque
Es la unin del cuerpo, tapa y fondo
Responsable de la hermeticidad de la lata

Terminologa del cierre

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Costuras laterales
Constituida por 3 etapas:

Fondo en posicin sobre el

cuerpo, y el cuerpo del envase
en el plato de compresin

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Costuras laterales
Primera operacin de cerrado

Enrolla de manera suave el

ala del fondo sobre la pestaa
del cuerpo de la lata

Forma
ganchos
muy
holgados,
permaneciendo
espacio entre sus paredes

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Costuras laterales
Segunda operacin de cerrado

Comprime las cinco capas de metal

(dos del cuerpo de la lata y tres del
fondo), para dar lugar a una costura
hermtica

Da resistencia mecnica suficiente

para soportar las condiciones de uso

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Constituidos por el cuerpo y la tapa

Pueden ser fabricadas por las siguientes tcnicas:
DRD (drawn, re-drawn) -> embutido/Reembutido
DWI (Drawn & wall-ironed)

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DRD (drawn, re-drawn)

Envases embutidos
Prensas de potencia mayor
El espesor de las paredes del cuerpo y del fondo
era prcticamente igual
Poco estiramiento del material por la operacin
de embuticin
La altura del envase obtenido era pequea
Si se aumentaba se originaba la rotura del
material
Esta restriccin tena su origen en tres factores:
Limitacin de las propiedades de la hojalata
para la embutibilidad
Tipo de equipo disponible

47

DRD (draw, re-draw)

1960: nuevas tecnologas para superar las
limitaciones
Surge la nueva generacin de envases dos piezas.
Fabricacin simplificada significativamente
Elimina las operaciones de unin de los extremos
(cerrado del fondo)

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DRD (draw, re-draw) -> Ventajas:

Supresin de la costura lateral del cuerpo:
Reduce el riesgo de fugas , contaminacin microbiolgica
por microfugas
Facilita la operacin de cierre de la tapa
Elimina el doble espesor en la zona de la costura
Posibilita un aumento de la velocidad de trabajo.
Permite el litografiado uniforme y total de la superficie
Mayor atractivo comercial.

Por la supresin del cierre del fondo:

Elimina el riesgo de contaminacin microbiolgica
Simplifica la fabricacin
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DRD (draw, re-draw)

1.
2.

Partiendo de metal suministrado normalmente en bobinas se cortan discos

planos
Primera embuticin en forma de copa
Mayor dimetro
Menor altura que el envase a obtener

3. La copa es reembutida una o dos

veces
Reduccin del dimetro
Aumento de la altura hasta
llegar a la dimensin deseada
4. El fondo del envase es estampado
5. Recorte del material sobrante
6. Acabado del envase
Acordonado
Pestaeado
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DRD (draw, re-draw)

Generalmente no se presentan litografiados en el mercado
Uso de etiqueta de papel
Esta presentacin ms convencional
Fcilmente aceptada por el consumidor
Su destino es la conserva vegetal donde es tradicional el uso de
etiqueta.
Materia prima: uso de hojalata, el TFS y el aluminio
En Norte Amrica: prima el aluminio
En Europa: consumo esta repartido -> el TFS.

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DWI Drawn & wall-ironed

Desarrollado en el siglo XX
embutido, estirado y planchado
1. Operacin de embuticin simple de una copa
Partiendo de un material en bobina
Dimetro superior al del envase final
Altura bastante baja
Realizado en una prensa vertical

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DWI Drawn & wall-ironed

2. La copa es sometida a una serie de estirados y planchados
Conseguir el dimetro final
Pasa por una serie de anillos empujada por un mandril
interior
Pared delgada
Aprovechamiento del material
Reduccin de la espesura de la pared: de 0.27 ->0.08 mm

53

DWI Drawn & wall-ironed

3.
4.
5.
6.
7.

Bao de lubricante (aceite) para evitar rotura del material

Configuracin del fondo > Domo - > mantiene el grosor inicial del material
Este proceso es realizado en una prensa horizontal ->formadora
Operacin de recortado -> eliminar el material sobrante
Lavado con detergente, aclarado y secado posterior en horno -> residuos de
aceite
8. Aplicacin de un barniz y secado en horno durante 60 segundos a 200 C
9. Aplicacin y secado de tintas
10. Reduccin del cuello del envase y formacin de la pestaa para el fututo
cierre

Tapa de menor dimetro que el de la lata

Ahorro material -> costos

Grandes volmenes de fabricacin

11. Verificacin de la hermeticidad de las latas -> prevenir fugas.

Equipo que por luz detecta estos posibles salideros

Rechazando automtico los botes defectuosos

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DWI Drawn & wall-ironed

Elevado costo de las lneas de produccin

Destinados a envases y formatos de gran consumo
Grande aplicacin para el enlatado de cervezas y bebidas
carbonatadas
Materia prima: Usa tanto la hojalata como el aluminio

55

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