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RSIDA
D
TCNI
CA
DEL
NORTE
FACULTA
D DE
INGENIE
RAPerezEN
NOMBRE: Franklin Marcelo
Pozo
CURSO: 3ro Ingeniera Industrial
CIENCIA
FECHA: 24-Nobiembre-2015
ASIGNATURA: Ciencias de S
los Materiales
DOCENTE: Ing. Octavio Arias
APLICAD
AS
CUESTIONARIO
CLASIFICACION
HIERRO
ACERO
FUNDICIONES
FERROALEACIONES
PORCENTAJE DE CARBONO
0,8% a 0,8%
0,8% a 2%
2% a 6,67%
>5%
ESCORIA
Es la mezcla de fundente e
impurezas, dicha mezcla al pesar
menos se queda en la parte
superior del horno.
ARRABIGO
Es la mezcla de hierro, el carbn
que no se ha quemado y algunas
impurezas que an no se han
podido eliminar. Esta mezcla pesa
ms que la escoria por lo que se
queda en la parte baja del horno.
En la parte inferior hay un orificio
que se llama piquera de arrabio por
donde sale esta mezcla.
Para obtener el hierro fundido se utilizan aquellos minerales ms ricos en hierro y con
menos impurezas (especialmente las nocivas), es decir los que estn constituidos por
los compuestos que son tcnica y econmicamente ms ventajosos. Tales compuestos se
les llaman menas.
MAGNETITAS
(Fe3O4), xido ferroso-frrico que tiene propiedades magnticas. Contiene hasta un 69% de hierro.
HEMATITAS
Compuesta bsicamente por xido de hierro. Contiene
un 62% de hierro y es el fundamento de los principales
yacimiento de hierro.
LIMONITAS
Contiene hierro en forma de xido hidratado (Fe2O3H2O). El contenido de hierro en la limonita se de 30 a 50%
SIDERITAS
Contienen el hierro en forma de carbonatos (FeCO3).
Pueden tener hasta 43% de hierro mezclado con carbonatos
de manganeso y magnesio.
PIRITAS
El hierro est presente unido al azufre (FeS2). Contiene 46.7% de hierro y 53.3% de azufre. Estas menas, dado el
alto contenido de azufre que es un elemento nocivo.
mientras que el fsforo y el azufre son perjudiciales debido a su efecto nocivo sobre el
hierro y acero. Los minerales de hierro suecos estn casi enteramente extensos de
fsforos y azufre, lo cual explica la fama de los aceros y hierro suecos por su gran
pureza. El mineral de estos depsitos naturales es hematites y contiene un 68% de
hierro. La mayor parte del mineral de este distrito se presenta tan cerca de la
superficie que puede extraer econmicamente a cielo abierto.
ACERO
PALANQUILLA
Tren de laminaciones
redondas (DANIELLI)
Tren de
laminaciones
comerciales y perfil
(POMIN)
Tren de laminacin
Medium Sections (SMS)
Barras corrugadas
Pletinas y cuadrados
Perfiles gruesos
Rollos corrugados
Perfiles Ligeros
Angulares gruesos
Alambrn
Angulares
Redondos lisos
El horno Martin-Siemens es calentado con aceite o con gases combustibles como gas de
coque, gas de gasgenos o una mezcla de gas de alto horno y de coquera. El horno es
un recipiente rectangular con puertas para combustible y gases en ambos
extremos. Estas puertas pueden responder a varios diseos, pero en todo caso deben
dirigir los gases hacia abajo, hacia la carga o bao del metal. Ordinariamente para fabricar
los aceros Siemens se emplea una gran cantidad de chatarra de acero. En las grandes
acereras donde se fabrican perfiles de construccin y rales se carga casi el 50% de
chatarra, y el resto de la carga est constituido por arrabio.
Inmediatamente despus de efectuada la colada, todos los residuos de acero son
removidos del horno y se pone dolomita calcinada sobre el fondo y paredes laterales para
reemplazar las prdidas ocasionadas en la operacin anterior.
Despus se carga el horno con caliza, despus mineral, y finalmente la chatarra de
acero. Despus de unas dos horas, la chatarra de acero empieza a fundirse y al llegar a
este punto se aade el hierro fundido. La accin del material sobre el lingote origina la
ebullicin del bao, formndose una escoria clara, parte de la cual se retira.
Posteriormente de que la chatarra est completamente fundida, la caliza empieza a
descomponerse en anhdrido carbnico, el cual asciende a travs del metal y escoria, y
tambin en xido clcico, que va a la superficie y contribuye a formar una escoria ms
espesa. La accin del mineral, junto con la de la escoria, hace bajar el contenido de
carbono del bao, de tal suerte que en una operacin bien conducida queda alrededor de
un 1% de carbono cuando la caliza se ha descompuesto totalmente. La operacin
siguiente consiste en eliminar ms carbono hasta dejarlo en el valor deseado.
internas y por lo tanto reducen totalmente el contenido de azufre y del fsforo, difcil de
conseguir con otros hornos.
Resistencia al
desgaste
Tenacidad
Maquinabilidad
Es la
Es la
resistencia
capacidad
que ofrece
que tiene un
un material a
material de
17. Principales propiedades del acero.
dejarse
absorber
erosionar
energa sin
cuando esta
producir
en contacto
Fisuras
de friccin
(resistencia
con otro
al impacto).
material.
Es la
facilidad que
posee un
material de
permitir el
proceso de
mecanizado
por arranque
de viruta.
Dureza
Es la
resistencia
que ofrece
un acero
para dejarse
penetrar. Se
mide en
unidades
BRINELL
(HB)
unidades
ROCKWEL
C (HRC),
mediante
test del
mismo
nombre.
Se le llama tambin forjado lquido, ya que el metal fundido solidifica con la presin
producida por la fuerza centrfuga al girar a gran velocidad el molde de metal de 600 a
3000 rpm, segn el dimetro del molde. En el moldeo centrfugo se emplean moldes de
arena, escayola, cemento, carbn o acero y se obtienen piezas de diversas
aleaciones. Las piezas obtenidas por centrifugado pueden aumentar en un 20% su
resistencia a la traccin en comparacin con las del mismo material moldeado por
procedimientos de solidificacin reposada, y tambin presentan un mayor
alargamiento. Los metales que tienen tendencia a mojar la superficie de los moldes se
moldean mejor en grafito, y estos moldes son econmicos para poderse fabricar con
facilidad por medio de mquinas. Los moldes metlicos tienen un costo elevado pero
brindan larga duracin, mientras que un molde de arena puede ser empleado una sola
vez ya que despus de que se enfra la pieza hay que romperlo para poder extraerla.
BIBLIOGRAFA
http://www.construmatica.com/construpedia/Hierro_Forjado
http://www.sabelotodo.org/metalurgia/hierrofundido.html
http://es.scribd.com/doc/55431988/ACERO
http://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/01/alto-horno.pdf
http://es.scribd.com/doc/55141554/ACEROS
https://sites.google.com/site/ariuri63/segundo-cuestionario