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ninguna curva
Adems de los
econmico: el
producir a bajo
Ha sido ya sealado que la resistencia suele juzgarse mediante ensayos de probetas; sin
embargo, es preciso advertir que la resistencia final del concreto, como producto
terminado y puesto en servicio, depende tambin de los procedimientos de transporte
de la mezcla y de manera substancial, de los mtodos de curado y proteccin al inicio de
su endurecimiento.
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MATERIALES
El Cemento. De acuerdo a sus propiedades y usos, los tipos de cemento Prtland
empleados en concreto son los siguientes:
Tipo 1. Normal. De uso destinado a obras de concreto en general, excepto que se
especifique otro tipo de cemento.
Tipo 2. Empleado en concreto expuesto a la accin moderada de sulfatos y/o donde se
requiera bajo calor, generado en el proceso de hidratacin del cemento.
Tipo 3. Especificado cuando se requiera alta resistencia inicial del concreto.
Tipo 4. La cualidad esencial es su bajo calor de hidratacin.
Es indicado principalmente en construcciones de concreto voluminosas presas, por
ejemplo para tensiones perjudiciales debido a cambios de volumen en la masa de
concreto.
Tipo 5. Especificado para concreto expuesto a la accin de los sulfatos.
Cemento Prtland Puzolnico tipo 1P. Es el cemento Prtland que contiene un
porcentaje e adicionado de puzolana entre 15% y 45%
Cemento Prtland Puzolnico modificado tipo 1PM. Es el cemento que presenta un
porcentaje adicionado de puzolana menor de 15%
Generalmente el cemento es comercializado en bolsas, El Volumen de una bolsa de
cemento es de u pie cbico y pesa 42.5 Kg.
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Tres cuartos del espacio libre mnimo entre barras de refuerzo o paquetes de
barras.
El agua. El agua para el mezclado debe ser limpia y no estar contaminada con aceites,
cidos, lcalis, sales, materia orgnica u otras substancias que puedan ser dainas al
concreto, al acero o elementos embebidos. Desde luego, el agua potable puede
emplearse sin ningn reparo.
Cabe sealar que es posible, conociendo los pesos especficos de los materiales,
convertir dosificaciones expresadas en peso a dosificaciones en volumen.
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MEZCLADO
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Objetivo del mezclado. La finalidad del mezclado es lograr que las superficies de los
agregados sean totalmente cubiertas por la pasta de cemento; asegurar que la mezcla sea
homognea en cualquier porcin de su masa.
Tipos de mezclado. Las mezcladoras son de diversos tipos y tamaos. Con referencia al
eje de rotacin, las mezcladoras son de dos tipos: las de eje horizontal y las de eje
inclinado.
Los sistemas de carga y descarga tambin diferencian a las mezcladoras y tienen
sustancial importancia, tanto en el rendimiento como en el control de la medicin. Las
mezcladoras de eje horizontal y provisto de tolvas de carga ofrecen mayores ventajas
relativas; en efecto, en efecto, en este tipo de mezcladoras la carga se efecta con
carretillas y, adems, mientras se realiza el batido es posible cargar la tolva para la tanda
siguiente.
Los tamaos o capacidades de las mezcladoras son de 3 ,6,11,16 pies cbicos y aun
mayores. La capacidad de las mezcladoras se refiere al volumen de descarga y la
eleccin depende del volumen de concreto requerido por jornada de trabajo.
No hay que cargar las mezcladoras ms all de su capacidad, ni operarlas a velocidades
mayores que las estipuladas por los fabricantes.
Los rendimientos aproximados de las mezcladoras convencionales son:
Rendimiento porjornada de 8
horas(m3)
61116
0.150.300.45
254060
Tiempo mnimo de batido. El tiempo de batido depende del tamao y
eficiencia de las mezcladoras. Para mezcladoras convencionales, de 6 a 16 cbicos, el
tiempo mnimo es de un minuto y medio.
Capacidad (pies cbicos)
Volumen portanda(m3)
El tiempo mnimo se cuenta a partir del inicio del batido y cuando todos los materiales
se encuentren en el tambor de la mezcladora.
No es conveniente una duracin exagerada de batido porque puede ocasionar el
descenso de los agregados, en especial en mezcladoras de eje inclinado; igualmente,
puede ser causa de prdida de agua para evaporacin y, en consecuencia, de
modificacin de la consistencia de la mezcla.
Consecuencia de carga de la mezcladora. Respecto a la secuencia de carga cabe
distinguir entre mezcladoras de eje horizontal con tolva de carga y las de eje inclinado
sin tolva de carga.
En las mezcladoras de eje horizontal, la carga de los materiales (cemento, arena y
piedra) se efecta en tolva. En este caso, primero se deposita en ella parte de la piedra y
la arena, luego el cemento y, finalmente, la parte restante de la piedra. Cargada la tolva
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MANIPULACIN Y TRANSPORTE
ntegramente las barras de refuerzo a efecto de asegurar la adherencia entre las mismas
y el concreto.
La compactacin de la mezcla puede hacerse por chuzeo o empleando vibradores. El
chuzeo es aceptable si se trata de mezclas sueltas. En mezclas secas y plticas el
procedimiento ms apropiado es el vibrado.
Recomendaciones sobre la colocacin del concreto.
a) El acero de refuerzo ha de estar limpio. Qutese del acero todo revestimiento o
salpicaduras de mortero endurecido.
b) El concreto deber colocarse lo ms cerca de su posicin definitiva. Evitar
concertarlo en un determinado lugar obligando a posterior acarreo o corrimiento dentro
del encofrado; esta practica deviene en segregacin porque el mortero tiende a fluir ms
all del material grueso.
c) Por lo general, ha de vaciarse en capas horizontales de espesor uniforme que no
exceda de 30 a 45 cm, cada capa debe compactarse adecuadamente antes de proceder al
vaciado de la siguiente capa. Asimismo, cada capa deber colocarse cuando la
precedente an se encuentre en estado plstico a fin de permitir la penetracin del
vibrador y as lograr una masa monoltica en toda su altura.
d) En superficie de encofrados inclinados (rampas, escaleras, etc.) el vaciado debe
iniciarse en la parte baja de la superficie, prosiguindose con el llenado hacia la parte
superior.
e) En columnas y muros altos, la cada libre del concreto puede ocasionar
segregaciones de los agregados. Acumulndose los de mayor tamao en la parte baja.
En estos casos es recomendable el vaciado mediante chutes metlicos o mangas de lona,
o a travs de ventanas, habilitadas para este propsito en los encofrados.
El
vibrado
del
concreto. La
vibracin
del
concreto
es
un
procedimiento particularmente recomendable para la compactar mezclas secas o
plsticas. Consisten en someter el concreto fresco a impulsos vibratorios, permitiendo
que, al momento de su colocacin en los encofrados, fluya con facilidad.
Ello es explicable porque la vibracin reduce sustancialmente el rozamiento interno
entre los ridos del concreto, comportndose entonces (la mezcla) como si fuera un
liquido con partculas (los agregados) en suspensin.
El tipo de vibrador comnmente empleado en edificaciones es el de inmersin, es decir,
que la aguja o cabezote del vibrador se introduce en la masa del concreto durante la
colocacin.
Los vibradores son accionados por motores a gasolina, o elctricos.
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Verificacin de la resistencia.
La resistencia del concreto (f c) exigida en planos y especificaciones se refiere
a la resistencia que de debe alcanzar el concreto a los 28 das a partir de su elaboracin.
La verificacin de la resistencia se realiza mediante ensayos a compresin de probetas
moldeadas en obra. Los ensayos se realizan a los 28 das de elaboradas las probetas,
aunque en la prctica de obra se suele efectuar ensayos antes de este lapso; por
ejemplo, a los 7 das o cuando lo estime conveniente el ingeniero supervisor de la obra.
Por cada muestra de concreto se moldear mnimo dos probetas.
El valor representativo dele ensayo de una muestra de concreto es el promedio de los
resultados de los ensayos de las dos probetas.
En algunas especificaciones tcnicas se exige que sea el promedio de los ensayos de
tres probetas, lo cual, sin duda, confiere mayor representatividad al resultado.
La resistencia a los 7 das aproximadamente 70 a 75% de la resistencia a los 28 das;
por tanto, es indicativa de la resistencia final.
Adems, los resultados de ensayos a los 7 das u otras edades brindan informacin til
para determinar los plazos de desencofrado.
Equipo y herramientas para la elaboracin de probetas. Los moldes utilizados para
la elaboracin de las probetas son generalmente utilizados para la elaboracin de acero,
tienen la forma de un cilindro recto de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura (fig.
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8.2).Han de ser suficientemente resistentes para soportar las condiciones del trabajo de
moldeado.
Para la compactacin y moldeado se requiere de una barra de acero liso y seccin
circular de 5/8 (16 mm) de dimetro y 60 cm de longitud; uno de los extremos
terminara en forma de semiesfera.
Las muestras de concreto. Una muestra es una porcin del concreto cuya resistencia se
trata de comprobar mediante el ensayo de probeta elaboradas con concreto proveniente
de dicha muestra. El volumen de la muestra ser menor de un pie cbico (30 litros
aprox.).
En general, la muestras debern ser representativas del concreto cuya resistencia se trata
de verificar. No deben adoptarse criterios o mtodos selectivos que desvirten el
propsito del muestreo.
Cuando se trate de concreto batido en mezcladora las muestras sern obtenidas a la
mitad del lapso de la revoltura. En el caso de concreto premezclado deber descartarse
como muestras las descargas correspondientes al inicio t trminos de las mismas.
Las muestras de concreto sern protegidas de la accin del sol y del viento durante el
lapso comprometido entre la toma de las muestras y el moldeado de las probetas,
periodo que no debe sobrepasarse de 15 minutos.
Moldeado y curado de probetas. Para moldearse las probetas deber seleccionarse un
sitio apropiado, con superficie horizontal y plana, libre de vibracin, y de preferencia
bajo techo.
Antes del inicio del moldeado, es necesario verificar los dispositivos de cierre de los
moldes; igualmente, comprobar que las juntas entre los moldes y las placas de asiento
estn selladas, para evitar escape de la pasta de cemento a travs de ellas.
Tambin es preciso constatar la perfecta verticalidad de los moldes, respecto a las placas
de asiento de los mismos. De igual manera, limpiar la superficie interior de los moldes,
cuidando que no existan residuos de mezcla u otros elementos extraos.
Finalmente, para desmoldar con facilidad es conveniente aplicar una ligera capa de
aceite mineral a las superficies interiores de los moldes.
Si es preciso, el concreto de la muestra puede ser remezclado con lampa antes de
proceder al moldeado.
El concreto es colocado en el molde en tres capas, cada una de un tercio de la altura del
molde. Cada capa es compactada mediante la aplicacin enrgica de 25 golpes de la
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barra descrita en el acpite 8.9.2; en las ltimas dos capas la barra debe penetrar 2 a 3
cm en la capa precedente.
La ltima deber colmar el molde, procedindose luego enrasarla con el borde superior
del molde, sin agregar material.
Durante la compactacin de cada capa es conveniente golpear ligeramente las paredes
del molde a fin de evitar vacos que eventualmente pudieran producirse.
El enrase se efecta con una regla rgida de acero, apoyndola en el borde del molde. La
superficie terminada ser plana, horizontal y uniforme.
Los moldes sern identificados mediante tarjetas en las que se anotar el nmero de la
probeta, fecha del vaciado, lugar de colocacin y otros datos que se considere
relevantes.
Las probetas sern de los moldes a las 24 horas de moldeadas.
Para identificar las probetas se marca en ellas los datos de la correspondiente tarjeta del
molde. Las marcas se hacen empleando lpiz indeleble o pintura aplicada con el pincel,
cuidando de no estropear las superficies de las probetas.
Inmediatamente despus de desmoldadas, las probetas deben ser sometidas a curado
colocndolas en recipientes con agua potable.
El agua debe cubrir completamente todas las caras de las probetas sin estar expuestas a
corriente o goteo.
Las probetas sern remitidas al laboratorio entre las 48 y 72 horas previas al ensayo. El
envi ser hecho en cajas de madera. Las probetas estarn rodeadas de arena hmeda,
en espesor no menor de 5 cm.
En la gua de remisin deber indicarse la fecha o edad en que deben realizarse los
ensayos.
Informes y registro de resultados. Los resultados de los ensayos son proporcionados
por los laboratorios en informes que indican, a dems del nombre del solicitante y la
procedencia de las probetas, la clave de identificacin de las mismas, la fecha del
ensayo, y la edad de las probetas, es decir los das transcurridos a partir de su
elaboracin.
En la obra deber llevarse cuidadoso y ordenado registro de los ensayos, en el que se
anotarn los siguientes datos: identificacin de la probeta, fecha del vaciado, fecha del
ensayo, edad de la probeta, resultado del ensayo, ubicacin de la zona o elemento de la
estructura que corresponde a la muestra, numero del certificado del laboratorio y toda
otra informacin que se juzgue conveniente anotar.
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La arcilla
Los cementos
El yeso
La cal
Aglomerados hidrulicos
Se define como aglomeracin hidrulica a aquellos materiales que endurecen cuando
son mezclados con el agua, pero resisten a la accin de la misma manteniendo su forma
original. Dentro de esta clasificacin se encuentra los cementos hidrulicos.
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Propiedad hidrulica
Es la propiedad de un material de reaccin qumicamente, fraguar y endurecer en
presencia del agua, formando compuestos prcticamente estables.
Cemento
Es un material pulverizado que, cuando es combinado con el agua, forma una pasta
capaz de endurecer tanto bajo el agua como el aire.
Clinker de cemento Prtland
Es un producto artificial obteniendo por calcinacin a temperatura elevada de mezclas,
adecuadamente dosificada y molidas, de materias primas naturales calizas y arcillosas.
Cemento Prtland
Producto obtenido por la pulverizacin del clinker Prtland con la adicin eventual de
sulfato de calcio. Se admite la adicin de otros productos que no excedan del 1% en
peso total siempre que la Norma correspondiente establezca que su inclusin no afecte
las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionados debern ser
pulverizados conjuntamente con el clinker.
Puzolana
Nombre gentico con que se designa a los materiales silceos o silco - aluminoso los
cuales en el mismo poseen muy pequeo o ningn valor cementante, pero cuando estn
finalmente pulverizados reaccionan qumicamente, en presencia del agua, con el
hidrxido de calcio, producido durante la hidratacin del cemento para formar
compuestos que poseen propiedades cementantes y actan como aglomerantes
hidrulicos.
Propiedad puzolnica
Es la propiedad de un material pulverizado de fijar hidrxido de calcio a la temperatura
ambiente, formando en presencia del agua compuestos que poseen propiedades
hidrulicas.
Cemento Prtland puzolnico
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Pasta
Agregado
Elementos fundamentales
Aquella parte del concreto endurecido conocida como la pasta comprende a cuatro
elementos fundamentales:
a. El gel, nombre en el que se le denomina al producto resultante de la reaccin qumica
e hidratacin del cemento.
b. Los poros incluidos en ella.
c. El cemento hidratado, si lo hay.
d. Los cristales de hidrxido de calcio, o cal libre, que puedan haberse formado durante
la hidratacin del cemento.
Las Funciones de la Pasta
La pasta tiene cuatro grandes funciones en el concreto:
a. Contribuir a dar las propiedades requeridas al producto endurecido.
b. Separar las partculas del agregado.
c. Llenar los vacos entre las partculas de agregado y adherirse fuertemente a ellas.
d. Proporcionar lubricacin a la masa cuando sta aun no ha endurecido.
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Propiedades de la Pasta
Las propiedades de la pasta dependen de:
a. Las propiedades fsicas y qumicas del cemento.
b. Las proporciones relativas del cemento y agua en la mezcla.
c. El grado de hidratacin del cemento, dado por la efectividad de la combinacin
qumica entre ste y el agua.
Influencia de la Pasta en el Concreto
a. El comportamiento del concreto como material de constriccin est directamente
influenciado por las caractersticas de la pasta y las propiedades finales de las mismas;
sin desconocer el papel de agregado en las caractersticas finales del concreto.
b. Para un cemento dado, las caractersticas y porosidad de la pasta dependen
fundamentalmente de la relaciona agua-cemento y del grado de hidratacin del
cemento; siendo mejores las propiedades de concreto y menor su porosidad cuanto mas
baja es la relacin agua-cementos de una mezcla trabajando y cuanto mayor es el grado
de hidratacin del cemento.
El Gel
Se define como gel a la parte slida de la pasta, la cual es el resultado de la reaccin
qumica del cemento con el agua durante el proceso de hidratacin.
Proceso de formacin
a. En 1882 el investigador francs Le Chatelier sostuvo que los productos de la
hidratacin del cemento tenia una solubilidad menor que los compuestos originales, lo
que daba lugar a que los hidratos se precipitasen formando una solucin sobresaturada
que presentaba cristales elongados y entrelazados, los cuales posean alta cohesividad y
propiedades adhesivas.
b. En 1893 el investigador Michaelis enuncia la teora coloidal, sosteniendo que el
aluminado tricalcico, el sulfoaluminato de calcio y el hidroxilo de calcio dan la
resistencia inicial de la pasta y que, a continuacin, el agua saturada de cal ataca a los
silicatos formando silicatos de calcio hidratado el cual, por ser casi insoluble, forma una
masa gelatinosa. Debido a la perdida gradual de agua en la mezcla, ya sea por secado o
por hidratacin esta masa endurece gradualmente obteniendo cohesin.
c. A partir de 1960 se acepta que ambas teoras contienen algo de verdad y s no son
irreconciliables, en primer lugar no existen dudas en cuanto que los coloide, en cuanto
a su condicin de partculas de gran area superficial, gozan de propiedades diferentes a
los slidos usuales, ello implica que los comportamientos coloidales del esta ser
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Composicin
a. En su estructura el gel es una aglomeracin porosa de articulas slidamente
entrelazadas, en su mayora escamosas o fibrosas, el conjunto de las cuales forma una
red eslabonada que contiene material mas o menos amorfo.
b. En su composicin el gel comprende:
b.1 La masa cohesiva de cemento hidratado en su estado de pasta ms densa.
b.2 Hidrxido de calcio cristalino y
b.3 Poros gel.
Comportamiento
a. El gel desempea el papel ms importante en el comportamiento del concreto,
especialmente en su resistencia aun no estn claramente comprendidas, pero se acepta
que l interviene dos clases de adherencia cohesivas: Atraccin fsica y adherencia
qumica.
b. La atraccin fsica es del tipo Van der Waal entre superficies de slidos separados
nicamente por microscpicos poros gel. Esta adherencia es debida a la gran energa
disponible en la superficie de las partculas de gel. Es una caracterstica distintiva de
ste el que sus fuerzas internas son pequeas en comparacin con sus fuerzas
superficiales.
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