UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA INGENIERIA PETROLERA
REFINACIN DEL PETRLEO
PET - 212

PRCTICA GRUPAL
Proyecto 1: Simulacin - Refinacin de Petrleo
PROFESOR:
M.Sc. ING. RAMIRO FLORES
ELABORADO POR:
GRUPO 8
CALLE CONDORI ASELA ELIANA
CONDORI MARTINEZ NEIL
MENDOZA CUSICANQUI CAROLINA YOVANA
PEREZ ROQUE LUIS RODRIGO
RIVEROS ALVAREZ DIEGO ALEJANDRO
LA PAZ - BOLIVIA
2015

Contenido
1. INTRODUCCIN................................................................................................- 1 2. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN..............................................................- 2 2.1
2.2

OBJETIVO GENERAL........................................................................................-

2OBJETIVOS ESPECFICOS.................................................................................- 2 -

3. JUSTIFICACIN.................................................................................................- 2 4. MARCO TERICO.............................................................................................- 3 4.1

4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7

HIDROCARBUROS.........................................................- 3 PROPIEDADES CRTICAS..................................................................................- 3 VISCOSIDAD....................................................................................................- 3 PUNTO DE CONGELAMIENTO............................................................................- 4 SOLUBILIDAD...................................................................................................- 4 PUNTO DE INFLAMACIN.................................................................................- 4 PESO ESPECFICO:..................................................................................- 4 PROPIEDADES DE LOS

5. MARCO ANALTICO..........................................................................................- 5 6. CONCLUSIONES...............................................................................................- 8 7. BIBLIOGRAFA..................................................................................................- 8 -

RESUMEN
El presente trabajo se enfoca en la investigacin de la temperatura media de
ebullicin referentes a la destilacin de hidrocarburos, y como esta se calcula. Para
ello se reviso bibliografa relaciona con la destilacin de petrleo, encontrando
explicaciones, frmulas y grficas que puedan ayudar en la determinacin de la
temperatura de ebullicin media o promedio, temperatura volumtrica media,
temperatura molar media.
La investigacin hace uso tambin de las normas ASTM de destilacin,
especficamente ASTM D86 y ASTM D1160 las cuales son estndares metodolgicos
para la destilacin de productos de petrleo a presin atmosfrica y presin reducida.

ABSTRACT
This work focuses on the investigation of the average boiling point concerning the
distillation of hydrocarbons, and how it is calculated. For this literature reviewed
relates petroleum distillation, finding explanations, formulas and graphics that can
help in determining the average boiling temperature or average volumetric average
temperature, molar average temperature.
This Research also makes use of ASTM distillation specifically ASTM D1160 and
ASTM D86 which are standard methodologies for distillation of petroleum products
under atmospheric pressure and reduced pressure.

TEMPERATURA MEDIA DE EBULLICIN

1. INTRODUCCIN
La
2. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
2.1

OBJETIVO GENERAL
Realizar un anlisis, clculo e interpretacin para la destilacin realizada de un
crudo de petrleo dado.

2.2

OBJETIVOS ESPECFICOS
Determinar el nmero de platos reales aplicando mtodos de FENSKE y las
aproximaciones de WINN.
Determinar el dimetro de una torre depropanizadora.
Caracterizar el crudo de petrleo el cual se aplico en la destilacin.
Realizar un anlisis respectivo de condiciones de trabajo con ayuda del
progama Hysis en la destilacin

3. JUSTIFICACIN
La determinacin de la temperatura de ebullicin media es importante, ya que esta
variable nos ayudar en la obtencin de una destilacin con mayor precisin y as
reducir el error.
4. MARCO TERICO
La destilacin es, es su forma ms simple, la separacin por vaporizacin de
los
componentes de una
solucin que resulta de una diferencia de
volatilidad de los componentes
La destilacin de multiples etapas, puede ser llevada a cabo en una simple
columna de pared mojada,
la cual es un cilindro vertical sobre
cuyas superficies internas fluyen en contracorriente lquido y vapor. A
causa de su limitada superficie interfacial, la transferencia de masa es
muy limitada. Una de las formas de obtener una interfase grande consiste
en llevar a cabo esta operacin en una torre llena de cuerpos geomtricos
pequeos (empaque) que permite el contacto continuo e ntimo entre el
lquido y su vapor, al desplazarse a travs de la misma contracorriente. En
la prctica se utilizan gran variedad de materiales para empacar torres,
dentro de estos se encuentran: pedaceara de vidrio, piedras porosas,
3

carbn, empaque estructurado, o empaque cermico, entre los principales.

Dentro de los empaques ms conocidos se tienen: anillos rashing, anillos
lessing, anillos de particin empaque tipo silla o silla intalox y el empaque
estructurado.

Columna de destilacin

Definicin
Una columna de destilacin es una estructura cerrada en la cual se realiza
la separacin fsica de un fluido en dos o ms fracciones. Esta separacin
se
logra
sometiendo el fluido
a
condiciones
de
presin y
temperatura apropiadas a lo largo de la columna, de modo de lograr que las
fracciones que se buscan separar se encuentren en dos estados diferentes. La
fraccin ms pesada (en estado lquido) baja por gravedad, mientras que la
ms liviana (en estado gaseoso) sube y se condensa en las partes
superiores.
De
esta
manera
se
logra
un
buen
intercambio entre ambas fases permitiendo
la efectiva
transferencia
de la parte gaseosa del lquido que baja
a la fase gaseosa que sube e,
igualmente, de la parte lquida que pueda arrastrar la fraccin gaseosa que
sube al lquido que baja como se aprecia en la figura.
Este mecanismo de transferencia se optimiza al maximizar la superficie de
contacto entre ambas fases. En las columnas de destilacin esto se realiza
Balance de Materia y Energa Columnas de destilacin 4 de 16 mediante
dos tipos de estructuras mecnicas bsicas: las estructuras de platos o
bandejas y las estructuras de empaques. Ambas estructuras pueden
encontrarse en una misma columna dependiendo de su diseo y utilizacin.

 Estructura de platos

En la figura se muestra un corte longitudinal de un sector de una torre con

estructuras
de platos de un solo bajante. Tal como se aprecia, los
bajantes
de los platos van alternndose a un lado y al
otro de la torre
sucesivamente obligando
al
lquido a
recorrer
un
largo
camino
zigzagueante hacia la parte inferior de la torre. El gas se desplaza en
la direccin contraria, es decir hacia arriba, tal como lo indican las flechas y
pasa de un plato a la regin del plato inmediato superior a travs de
unos ductos ubicados en la parte activa de los mismos donde se realiza el
contacto entre el lquido que baja y el gas que sube. Los ductos pueden ser
simples orificios o estructuras compuestas por partes rgidas o movibles cuya
funcin es ayudar a impedir el desplazamiento del lquido hacia abajo a travs
de los ductos, facilitando el transporte del gas hacia arriba de modo de forzar el
contacto gas-lquido sobre la parte activa del plato. Existen platos con dos y
tres bajantes cada uno, platos de chimeneas y otros para funciones
especiales.
Estructura de empaques
Una zona de empaque, est compuesta por un agregado de pequeos
elementos de empaque que pueden ser metlicos, cermicos o plsticos y
que se acumulan en una regin de la torre donde cumplen la funcin de
maximizar el contacto entre el lquido que baja y el gas que sube. Las zonas
empacadas se usan preferentemente en procesos de destilacin al vaco
5

donde se requieren bajas diferencias de presin. Esta acumulacin de las

pequeas estructuras en la zona de empaque puede ser ordenada o
desordenada dependiendo de la funcin que deba cumplir.

CARACTERIZACION

RESIDUO= NEGRO
NAFTA= VERDE
KEROSENE = AZUL
DIESEL LIGERO = ROSADO
DIESEL PESADO = CELESTE
GAS OIL = PLOMO

DISTRIBUCIN

5. CONCLUSIONES
La temperatura media de ebullicin es una variable importante en la
destilacin de hidrocarburos, de la misma se pudo mostrar las ecuaciones que
8

sirven para calcularla en sus diferentes variaciones, adems se describi una

metodologa para el clculo la temperatura media volumtrica utilizando una
grfica.
El manejo del programa Hysis es importante para una representacin practica
probable que puede producirse en la destilacin de los hidrocarburos por lo
que su manejo facilita y complementa los conocimientos que debe aplicar un
ingeniero a cargo de la misma.

6. BIBLIOGRAFA
Gary, Handwerk, Kaiser. Petroleum Refining. Technology and Economics. 5th Edition.
CRC Press. 2007
Wauquier J. P. El refino del Petrleo. Instituto Superior de Energa.

Esta parte chicos es para conocimiento de cada uno lo borras

Rodrigo si nos pregunta porque una torre preflash
Torre Preflash:
Son columnas diseadas para separar las fracciones ms livianas del crudo
antes de que el crudo sea alimentado a la fraccionadora principal. Se
considera una etapa terica adicional que permite ahorro energtico. Las
fracciones livianas son enviadas a la seccin de rectificacin de la
fraccionadora principal. Estudios realizados han establecido que las columnas
pre-flash permiten un ahorro de energa de 3,5% para crudos livianos y 1,5%
para crudos pesados.