PIRMIDE DE AUTOMATIZACION INDUSTRIAL

SISTEMA
DE
GESTION
Y
PLANIFIC
ACION
SISTEMA DE EJECUCION DE LA
INTEGRAL
FABRICACION

SUPERVISION Y ADQUISICION DE DATOS

DISPOSITIVOS DE CONTROL LOGICO COMO PLC, PC

DISPOSITIVOS FISICOS COMO SENSORES Y ACTUADORES

NIVEL 1 DISPOSITIVOS FISICOS (HARDWARE)

Tambin llamado nivel de instrumentacin, est formado por los elementos de
medida (sensores) y mando (actuadores) distribuidos en una lnea de
produccin. Son los elementos ms directamente relacionados con el proceso
productivo ya que los actuadores son los encargados de ejecutar las rdenes
de los elementos de control para modificar el proceso productivo y los sensores
miden variables en el proceso de produccin, para nuestro caso se tendr en
cuenta el sensor de gas con su respectiva alarma quien ser la que acta luego
de censar los gases. Igualmente se tendr en cuenta el sensor de proximidad
el cual se utilizara en nuestro proyecto con el fin de hacer abrir las puertas en
la fbrica a travs de algunos actuadores neumticos, el cual pueden ser
cilindros de doble efecto.
NIVEL 2 DISPOSITIVOS DE CONTROL LOGICO
En este nivel se sitan los elementos capaces de gestionar los actuadores y
sensores del nivel anterior tales como autmatas programables o equipos de
aplicacin especfica basados en microprocesador como robots, mquinas
herramienta o controladores de motor. Estos dispositivos son programables y
permiten que los actuadores y sensores funcionen de forma conjunta para ser
capaces de realizar el proceso industrial deseado. Los dispositivos de este nivel
de control junto con los del nivel inferior de accin/censado poseen entidad
suficiente como para realizar procesos productivos por s mismos. Es
importante que posean unas buenas caractersticas de interconexin para ser
enlazados con el nivel superior (supervisin), generalmente a travs de buses
de campo.
NIVEL 3 SUPERVISION Y ADQUICISION DE DATOS
En este nivel es posible visualizar cmo se estn llevando a cabo los procesos
de planta y a travs de entornos SCADA (Supervisin, Control y Adquisicin de

Datos) poseer una imagen virtual de la planta de modo de que sta se puede
recorrer de manera detallada, o bien mediante pantallas de resumen ser
capaces de disponer de un panel virtual donde se muestren las posibles
alarmas, fallos o alteraciones en cualquiera de los procesos que se llevan a
cabo. El software que se empleara para programar los microcontroladores del
sensor de gas y de proximidad para nuestro proyecto, el fabricante nos provee
un software para realizar esta tarea.
NIVEL 4 SISTEMA DE EJECUCION DE LA FABRICACION
Este nivel se caracteriza por gestionar la produccin completa de la empresa,
Comunicar distintas plantas, Mantener las relaciones con los proveedores y
clientes, Proporcionar las consignas bsicas para el diseo y la produccin de la
empresa, en l se emplean PCs, estaciones de trabajo y servidores de distinta
ndole.
NIVEL DE GESTION (NIVEL DE FBRICA):
Dado que el nivel de supervisin ya est constituido principalmente por
computadores, el nivel de gestin tambin lo estar ya que se encuentra ms
alejado de los procesos productivos. De hecho, en este nivel no es relevante el
estado y la supervisin de los procesos de planta, en cambio, s adquiere
importancia toda la informacin relativa a la produccin y su gestin asociada,
es decir, a travs del nivel de supervisin es posible obtener informacin de
todos los niveles inferiores de una o varias plantas. Un ejemplo de la utilidad de
la comunicacin de los niveles inferiores con el nivel de gestin es la obtencin
de informacin en este nivel acerca de las materias primas consumidas, la
produccin realizada, los tiempos de produccin, niveles de almacenado de
productos finales, etc.
Con esta informacin, los gestores de la empresa pueden extraer estadsticas
acerca de los costes de fabricacin, rendimiento de la planta, estrategias de
ventas para liberar posibles excesos de producto almacenado, y en general,
disponer de datos que permitan a los niveles directivos la toma de decisiones
conducentes a una mejor optimizacin en el funcionamiento de la planta, todo
ello de una manera rpida y flexible dada la rapidez del acceso a los datos de
fabricacin. Las comunicaciones con este
nivel de la pirmide industrial ya no necesitan ser de tipo estrictamente
industrial, es decir, muy robustas, de corto tiempo de acceso, etc. sino que
ahora los datos que se transmiten son informes que pueden tener un tamao
medio-grande, por lo que habitualmente se emplean redes de comunicacin
menos costosas como redes Ethernet que se adaptan mejor al tipo de datos
que se desean transmitir y adems permiten la comunicacin eficaz entre los
diferentes computadores del mismo nivel de gestin (compras, departamento
comercial, recursos humanos, direccin, diseo, etc.).
Con esta descripcin vemos cmo y dnde se emplean las comunicaciones
dentro de la industria y cmo este entramado de redes de comunicacin
permite implantar de forma fsica el modelo CIM de gestin integrada descrito
en apartados anteriores.
Bibliografa

Rodrguez, P. A. (2008). Sistemas SCADA (2a. ed.). Espaa: Marcombo.

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PLC
PIRMIDE DE
AUTOMATIZACIN
PABLO JOSE SALAZAR

CARRERA:
ELECTRNICA