1400 Service Manual ES

INSTRUCCIONES CORTAS
TCNICO DE SERVICIO WMF
MQUINA DE CAF
ESPAOL
03.00.001
SERIE 1400
EDICIN 11/06
Para el manual de formacin del servicio tcnico
Contenido de las instrucciones cortas para

el servicio de la Presto WMF
1
Puesta en servicio en casa del cliente
Software de informacin de servicio
2.1
Vista general del software Informacin de servicio
5
2.2
Indicaciones para la informacin de servicio
5
2.2.1
Dnde y qu datos de mantenimiento se indican . . . . . . . . . . . . . . .5
Software Datos de la mquina
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
Vista general del software

6
Contador y mensajes correspondientes
6
Borrar la memoria de fallos
6
6
Submen Dosificador Corriente en vaco
Submen Estndares FbricaSAT/Cliente
6
Fbrica SAT/Cliente men 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.6
Submen Key Operator
9
Modalidad operador principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Avisos de mantenimiento en la modalidad operador principal 9
Realizar mantenimiento en la modalidad operador principal
11
3.7
Opciones de configuracin adicionales en el porttil (KonfigTool) 11
Pgina Actualizacin del software . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
Pgina Limpieza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Pgina SAT-Fechas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Pgina PIN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Pgina Bandeja de goteo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
Software Test de componentes
4.1
12
Software Rutinas de servicio
13
5.1
5.2
5.3
5.4
12

13
1. Inicio
13
Corriente en vaco de molinillo
13
Llenado de la caldera de vapor
14
Llenado de la caldera de vapor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Llenado de la caldera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Datos de bebidas
6.1
6.2
15

15
Opciones de configuracin adicionales en el porttil (KonfigTool) 15
Instrucciones cortas WMF Presto para el servicio tcnico
Instrucciones cortas WMF Presto

7
7.1
7.2
7.3
7.4
8
8.1
8.2
Mensajes de error/Mensajes de evento

Mensajes de pantalla
Lista de errores
Causas de reinicializacin
Causas de modo en espera
Ajustes mecnicos
Ajuste de molinillos
Ajuste del reductor de presin
Planes de mantenimiento
16
16
17
20
21
22
22
23
24
9.1
Mantenimiento por parte del cliente

24
Ejecucin del mantenimiento por parte del cliente. . . . . . . 24
9.2
Servicio de mantenimiento
25
9.2.1
Juegos de mantenimiento para los

servicios de mantenimiento 2/30.000 (nivel de servicio 2). . . . . . .25
9.2.2
Ejecucin de los servicios de mantenimiento 2/30.000

(nivel de servicio 2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
Ejecucin con leche fresca, sin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
chocolate/producto en polvo, modelo con depsito . . . . . .26
Realizacin de trabajos adicionales con
chocolate/producto en polvo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Trabajos adicionales con las muelas desgastadas. . . . . . . 27
9.3
Revisin
27
9.3.1
Juegos de mantenimiento para revisin 6/90.000. . . . . . . . . . . . .27
(nivel de servicio 3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
9/3.2
Ejecucin de la revisin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Revisin mquina de caf. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Puesta en servicio en
casa del cliente
Requisito: la mquina ha sido reposicionada a la puesta

en servicio de cliente
Realizar la puesta en servicio guiada por pantalla
usando las instrucciones cortas.
Prestar especial atencin a la correcta configuracin
de la dureza del agua, del filtro de cal y de su alcance
Si es necesario actualizar el software (se puede
realizar slo con el programa de porttil KonfigTool)
Ajustar la temperatura del calentador y las bebidas
segn los deseos del cliente
(Configuracin cliente wrecetas/teclas, programa
de atencin al cliente wDatos de producto o KonfigTool wDatos de producto)
Registrar el centro de servicio (slo se puede realizar
con KonfigTool).
Salvar los datos en la memoria de servicio posventa
(Programa de atencin al cliente wDatos de mquina
wEstndar wCliente KD)
Salvado de datos de la mquina en el ordenador
porttil
Reposicin a puesta en servicio

del cliente automtica
ver indicaciones generales
del manual de formacin
Apartado 5 Servicio.
Despus de la puesta en servicio el tcnico debe anotar

en el comprobante de montaje: Finalizado el funcionamiento, el agua y la corriente deben desconectarse en
fbrica. El manual de instrucciones y los accesorios han
sido entregados. El cliente debe firmar estas indicaciones y confirmar su conocimiento.
Software de informacin de
servicio
2.1

Informacin de servicio
2.2
Indicaciones para la informacin

de servicio
2.2.1
Informacin
Dnde y qu datos de mantenimiento

se indican
General: siguiente fecha de mantenimiento por parte

del cliente
Siguiente cambio del filtro segn la informacin sobre
el filtro antical
Siguiente descalcificacin segn la informacin sobre
descalcificacin
Siguiente limpieza segn la informacin sobre
limpieza
(Cunto se hizo la ltima limpieza!!!)
Indicaciones tcnicas
ver el apartado Datos de la mquina de las instrucciones cortas
opciones de configuracin adicionales en el porttil
Software Datos de la mquina
3.1
3.2
Contador y mensajes
correspondientes
Datos mquina
Los lmites del contador no se pueden configurar
3.3
Borrar la memoria de fallos
Del captulo Borrar la memoria de fallos en el captulo

de servicio Borrar la memoria de fallos
3.4
Submen Dosificador Corriente

en vaco
Cargar todos los ajustes de fbrica y configurar la

mquina, Auto-Detect arrancar automticamente y el
Hardware disponible de la mquina se indicar en los
siguientes mens. Por norma general, la configuracin
automtica solo se ha de efectuar en caso de error.
3.5
Ver el captulo Tcnica, Caldera

Ver el captulo Tcnica,
Caldera de vapor
Submen Estndares FbricaSAT/Cliente
Fbrica
SAT/Cliente men 1
Configuracin de los molinillos
Configuracin del dosificador de polvo
Caldera de vapor disponible
Configuracin de los molinillos se reconoce automticamente (ver captulo Dosificador).

Configuracin del dosificador de polvo se reconoce
automticamente (ver captulo Dosificador).
Caldera de vapor se reconoce automticamente en la
vlvula de alimentacin (ver captulo Caldera del sistema
de agua).

Fbrica
SAT/Cliente men 2
Vlvula del temporizador disponible
Leche fresca (vlvula de cappuccino) disponible
Depsito de agua (vlvula de alimentacin del calentador no
disponible)
Vlvula del temporizador se reconoce

automticamente
(ver captulo Caldera del sistema de agua).
Vlvula de cappuccino se reconoce automticamente
Depsito de agua se reconoce automticamente en la
vlvula de alimentacin no disponible (no=mquina con
tubera fija de agua)
Fbrica
SAT/Cliente men 3
Evacuacin de la bandeja de goteo (modifica limpieza y
descalcificacin).
2. Niveles de las teclas de bebidas
Compuerta de suministro manual
Evacuacin de la bandeja de goteo debe configurarse correctamente de forma manual

El 2 nivel se configura cuando hay disponible una
vlvula de cappuccino.
Cuando hay ms de dos dosificadores, la compuerta
de suministro de pastillas debe configurarse correctamente de forma manual hasta dos dosificadores de
compuerta de caf.
Fbrica
Ver
el captulo Bandeja de goteo
Ver
el captulo Suministro
SAT/Cliente men 4
Contabilizacin
Modo operativo
Aceptar
Contabilizacin se reconoce automticamente

La abertura de descarga de posos por mostrador
debe configurarse correctamente de forma manual
(Estndar=interno). Despus de aplicar los datos se
plantean las preguntas de seguridad.
Ver el captulo Sistema de

escaldamiento, Cajn de posos
Preguntas de seguridad al aplicar las

variantes:
Los contadores no deben ponerse a cero a no ser de

forma excepcional.
Si se ha aadido un dosificador a la mquina, habr de
tomar los datos de bebidas del estndar de fbrica.
Self-Detect
Equipamiento de la mquina
3.6
Submen Key Operator
Modalidad operador principal

Si el fabricante o el centro de servicio activaron en los
datos de la mquina la modalidad
operador principal, la mquina avisar los
grupos constructivos individuales correspondientes en
caso de desgaste para su sustitucin preventiva.
Adems, el operador principal tiene acceso a los servicios de rutina, a el test de componentes y a los contadores en los datos de la mquina.
Avisos de mantenimiento en la modalidad

operador principal
Mantenimiento cada 10.000 escaldados
Trabajos a realizar anlogos al mantenimiento por parte
del cliente
Las siguientes piezas deben reemplazarse:
Unidad de escaldado
Vlvula de escaldado
Vlvula de evacuacin
Vlvula de agua caliente
Vlvulas de seguridad
opcional:
Vlvula de cappuccino
Revisin
Este mantenimiento puede realizarlo un centro WMF o la
casa central, segn la formacin.
Reinicio con C en el contador de

la pantalla
ver Datos de la mquina
wContador wEscaldador
wJunta o Men Mantenimiento
wCuidado por parte del cliente

la pantalla
wEscaldador

la pantalla
wJunta o Men Mantenimiento
wCuidado por parte del cliente

Mantenimiento cada 90.000 moliendas
Debe sustituirse el molinillo correspondiente y su motor
de accionamiento
Reinicio con C en el contador
de la pantalla ver Datos de
la mquina wContador
wEscaldador wJunta o
Mantenimiento cada 6.000 dosificaciones de

chocolate
productos en seco
El contador cuenta con chocolate 3 unidades, de manera
tal que el lmite de desgaste del estado del contador es
de 18.000 en ambas versiones.
Debe sustituirse
la unidad del mezclador
la vlvula del mezclador
Men Mantenimiento wCuidado

por parte del cliente

la pantalla
wEscaldador

chocolate
productos en seco
Debe sustituirse
dosificador de polvo
accionamiento del dosificador
Sustitucin de la batera del control en caso de
error F157
La sustitucin de la batera del control debe realizarse
cuando aparezca el mensaje de error 157.
Procedimiento para la sustitucin de la batera anloga,
servicio mantenimiento, error en la pantalla 157.
La reinicializacin de los
mensajes de error y del
contador se efecta de forma
automtica al cambiar la batera.
10
Realizar mantenimiento en la modalidad

operador principal
La sustitucin de las unidades despus del aviso de
mantenimiento est descrita en el captulo serviciomantenimiento y en el captulo revisin.
3.7
Opciones de configuracin
adicionales en el porttil
(KonfigTool)
Pgina Actualizacin del software

Seleccionar logotipo de la compaa
Ajustar los idiomas de pantalla seleccionables
Pgina Limpieza
Desactivar la fecha de limpieza
Ajustar la ltima fecha de descalcificacin
Pgina SAT-Fechas
Informacin de contacto del tcnico de servicio,
incluyendo n de telfono
Pgina PIN
Bloquear las opciones de men
Ajustar el recuento de piezas a no se puede borrar
Pgina Bandeja de goteo

Configurar la capacidad
11
Software Test de componentes
4.1
12
Componentes
Software Rutinas de servicio
5.1
5.2
1. Inicio
Cuando se reinicia el software, en la memoria del porttil

se registra una Reinicializacin
La fecha de limpieza se actualizar como si se acabara
de efectuar una limpieza.
Es posible interrumpir una limpieza en curso.
Es posible interrumpir una descalcificacin en curso.
Indicaciones tcnicas:
Atencin: En caso de ser interrumpida una limpieza o
una descalcificacin se debern tomar las medidas
correspondientes para asegurarse de que no quedan en
la mquina restos de suciedad ni de cal. Por esta razn
ser necesario repetir la limpieza o descalcificacin.
Rutinas de servicio
ver el captulo Software, 1. Inicio

ver el captulo Servicio,
Reinicializaciones
El software tratar de igual modo las reinicializaciones

en el programa de configuracin del cliente, con la
diferencia que la fecha de limpieza no se pone a cero.
5.3
Corriente en vaco de molinillo
Ver el captulo Software, Corriente en vaco de molinillo

Ver el captulo Tcnica, Dosificador, Molinillo con motor
Para que el aviso de vaco se sealice correctamente,
despus de indicar los datos de fbrica o tras cambiar
los molinillos o el motor se ha de indicar como base en
el sistema la corriente en vaco del molinillo. Esto se
realiza a travs de esta rutina de servicio.
13

Es totalmente imprescindible que la corriente en vaco se
determine con el molinillo completamente vaco.
5.4
Durante la primera puesta en servicio de una mquina

nueva, el primer rellenado tiene lugar de forma
automtica como parte del propio procedimiento.
a partir de la versin 1.2.1 del

software

La caldera de vapor se llena por la vlvula de alimentacin hasta que el electrodo indique que toca. La
aireacin se efecta por la vlvula del vaporizador o la
vlvula de cappuccino (segn el equipamiento), ya que si
se forma una burbuja de aire la caldera de vapor no se
puede llenar hasta el electrodo.
En caso de formarse una burbuja de aire en la caldera
de vapor, p.ej. despus de cambiarla, no ser posible
rellenarla sin airearla.
Llenado de la caldera
La caldera se llena durante 300 segundos. En este
caso no importa si est llena o no. El agua sobrante va
a parar a la bandeja escurridora por medio del tubo de
distensin.
Si el electrodo de la caldera de vapor toca, en servicio
normal una caldera vaca no se rellena automticamente.
En los equipos sin caldera de vapor, la caldera tambin
se llena durante 300 segundos durante la primera
puesta en servicio.
14
Datos de bebidas
6.1
Datos de bebidas
Vista general del men principal de los datos de bebidas

con el ejemplo del cappuccino
Vista general del men principal de los datos de bebidas

con el ejemplo de agua caliente
6.2
Ver
manual de formacin
captulo 4/3.5.7 hasta 4/3.5.11
Opciones de configuracin
adicionales en el porttil
(KonfigTool)
Pgina Cliente\punto general Preparacin:

Preparacin personalizada ajustable
(prensado, preinfusin, prensado en hmedo,
aclarado en caliente)
Pgina Cliente\punto general Texto de clases:
Texto de clases libres
Solo para agua caliente, espuma y leche de la
pgina General:
Variante de dosificacin ajustable
(flujo libre, inicio-parada o dosificado)
Pgina General:
Escaldado mltiple (p.ej. para jarras de caf)
15
Mensajes de error/Mensajes de evento
7.1
Mensajes de pantalla
Indicaciones de funcionamiento
El depsito de agua est
vaco o no est instalado.
Detectado caf en grano en la

corriente en vaco derecha.
Grifo de cierre cerrado o

error DFM.
Cajn de posos en lmite

mximo
(estndar 200 segundos de
tiempo de molido).
El microinterruptor del cajn
de posos o el microinterruptor del panel corredizo no
hace contacto.
El contenedor de posos ha
permanecido extendido ms
de 5 segundos.
Temperatura de la caldera
o la caldera de vapor muy
baja.
Durante el aclarado en
caliente automtico (tras
1 levantamiento) o manual
(con la tecla de aclarado en
caliente).
Detectado caf en grano
en la corriente en vaco
izquierda.
Indicaciones de limpieza
Tras cerrar la puerta o
introducir el cajn de posos
no se ha detectado el
escaldador.
Se ha producido un error de
circulacin en el programa
de limpieza.
Indicaciones de mantenimiento y cuidados

Tras 10.000 escaldamientos o 1 ao
En mquinas con tubera fija

de agua
Tras 30.000 escaldamientos o 2 aos
En mquinas con depsito

(versin 10/2005 para las
mquinas de depsito no
hay filtros)
Tras 90.000 escaldamientos o 6 aos
16
En mquinas sin conexin

de agua residual y tras una
limpieza con desconexin en
la siguiente conexin de la
mquina.
7.2
Lista de errores
195
F5 Final de carrera
escaldador
198
F6 Sobrecorriente
escaldador
253
F7 Tiempo escaldador
expirado (sin alim.)
254
26
F26 Fallo corriente dosificador 1
36
F36 Fallo corriente

dosificador 2
46
F46 Fallo corriente

dosificador 3
F87 Sonda caldera rota
no realizado
40
88
F88 Sobretemperatura
caldera
39
89
F89 Tiempo calefaccin

caldera
41
no realizado
28
87
130 F130 Fallo corriente

general
N porttil
Entr. pant.
F2 Escaldador sin
alimentacin
Descr.
OVT
Entr.esp.
Observacin
Ver el captulo Solucin de problemas, en la parte 6 del

manual de formacin
no realizado
no realizado
17
86
161 F161 Fallo DFM en

escaldamiento
241

limpieza
242

comprobacin
243
164 F164 Fallo DFM en dosificacin de agua caliente

165 F165 Fallo DFM en dosificacin de chocolate
166 F166 Error DFM en alim.
cal.vap.
186 F186 Tiempo agotado en
alim. caldera de vapor
244 164
245 165
246 166
247
187 F187 Sonda caldera de

vapor rota
232
188 F188 Sobretemperatura

caldera de vapor
231
189 F189 Tiempo calefaccin

caldera vapor
43
OVT
Evento modo inactivo
Reinicializacin evento!
Ir y venir
62
Funcin temporizador no
realizable
No se puede
apagar el
aparato,
limpieza en
curso
104
18
Ir y venir
N porttil
Entr. pant.
149 F149 Fallo tensin

general
Descr.
Entr.esp.
Observacin
61
Ir y venir
Predeterminados en RAM
119
Predeterminados en
Flash
Limpieza de mquina en
curso
Limpieza espumador de
leche en curso!
Limpieza ha sido
interrumpida
120
Limpieza mezclador en
curso
Transformador DV
presente! (solo para
desarrollo)
Error en sensor de nivel
Error Autodetect:
molinillo derecha no
detectado
Error Autodetect:
Vlvula agua caliente no
detectada
Error Autodetect: Bomba
ncora oscilante no
detectada
Error Autodetect: Vlvula
distensin no detectada
Error Autodetect: ventilador no detectado
Error Autodetect:
vlvula expendedora
de agua caliente no
detectada
Error Autodetect:
Mezclador no detectada,
dosificador de chocolate/prod. en polvo
Error Autodetect:
Dosificador de chocolate/prod. en polvo no
detectado, mezclador
N porttil
Entr. pant.
Observacin
Entr.esp.
Entrada ha sido borrada
Descr.
OVT
118
interno
125 interno
interno
126 interno
debido a un
error del
programa de
limpieza
interno
180 interno
interno
236 interno
248 9248
256 9256
257 9257
258 9258
259 9259
260 9269
261 9261
262 9262
263 9263
136 Pantalla fecha de

limpieza
19
Error Autodetect: Vlvula

mezclador detectada
pero dosificador de polvo
no detectado o: Vlvula
agua caliente chocolate/
prod. polvo no detectada pero dosificador
chocolate/prod. polvo
detectado
Error Autodetect: bomba
de leche detectada pero
vlvula capp. no detectada, o bomba de leche
no detectada y vlvula
capp. detectada
Fuente alimentacin
indica tensin baja
20
N porttil
Observacin
264 9264
265 9265
Alimentacin
268 9268
tensin de red
propietario!
Presin bomba 271 Presin bomba baja,
9271
baja. En el
porttil se
introduce el n
de bebida en
la columna de
informacin
275 9275
288 9288
289 9289
290 9290
291 9291
Bomba cambia a funcion-

amiento descenso (info =
nmero tecla)
Reinicializacin provocada por el cliente

MDB Error de comunicacin comprobador de
monedas
MDB Error de comunicacin lector de tarjetas
MDB Error de comunicacin lector de billetes
24 V se desconectan y
se vuelven a conectar
(reinicio para equipos
MDP en 24V)
Entr. pant.
Entr.esp.
OVT
Descr.
7.3
N
Causas de reinicializacin
Motivo
Observacin
TRAP:UNDOPC (TFR.7) - Opcode desconocido
desarrollo de procesos
TRAP:PRTFLT (TFR.3) - Error: comando protegido
TRAP:ILLOPA (TFR.2) - acceso a palabra prohibido
TRAP:ILLINA (TFR.1) - acceso a palabra prohibido
TRAP:ILLBUS (TFR.0) - acceso a bus ext. prohibido
TRAP NMI
TRAP: Stack Overflow
TRAP: Stack Underflow
free
10
Trato de errores para bufer de mensajes excedido
11
Cambio en modo Boot
12
1. Provocar inicio (CFG-Tool)
13
MDAT Copy (CFG-Tool)
14
Reinicio provocado por LST
15
node_event: rx queue overrun HP
16
node_event: rx queue overrun LP
17
node_event: CAN controller busoff
18
node_event: tx queue overrun HP
19
node_event: tx queue overrun LP
20
node_event: node stopped
21
node_event: node guarding fails
22
Nodos no disponibles
23
Solo nudo 2 en aumento
24
Supervisin de nudos
25
Finalizacin de modo virtual
26
Reinicializacin por copia de datos de mquina
27
Primer inicio por men SAT
28
Solo nudo 7
29
Debug Taster
40
Error interno vigilante
41
Error externo vigilante
21
Motivo
Observacin
42
Reinicializacin
RST_k_OFFSET
43
Reinicializacin por WDT uotro
RST_k_RESET
44
Reinicializacin por PWS ON
RST_k_PWSON
45
Reinicializacin por PWS OFF
RST_k_PWSOFF
46
Reinicializacin por funcionamiento servicio
RST_k_SERVICE
47
Reinicializacin por temporizador ON
RST_k_TIMERON
48
Reinicializacin por temporizador OFF
RST_k_TIMEROFF
49
Reinicializacin por limpieza de la mquina con

desconexin
RST_k_RMASCHOFF
50
Reinicializacin por limpieza de la mquina
RST_k_RMASCH
51
Reinicializacin por limpieza chocolate
RST_k_RSHOK
52
Reinicializacin por limpieza leche
RST_k_RMILCH
53
Reinicializacin por acceso boot
RST_k_BOOT
54
Reinicializacin desconocida
RST_k_UNKNOWN
55
Reinicializacin tras descalcificacin
RST_k_ENTKALKUNG
56
Reinicializacin tras puesta en servicio
RST_k_INBETRIEB
57
Reinicializacin tras lavado de filtro
RST_k_FILTERSP
7.4
Causas de modo en espera
Motivo
sin uso
RESET
PWS OFF
Conexin / desconexin
Modo servicio
Entrada o salida
desconocido
Limpieza con desconexin
sin uso
22
Observacin
Ajustes mecnicos
8.1
Ajuste de molinillos
Ajuste de la molienda del molinillo

El molinillo debe estar desmontado. La rueda de ajuste
(con sinfn) est desmontada.
Girar las muelas hasta que los discos queden firmemente apoyados el uno contra el otro y el eje de
accionamiento no pueda girarse ms a mano.
Montar la rueda de ajuste con sinfn.
a partir de la versin 01.02.01

del software
Molinillo de Espresso (molinillo derecho)

Desenroscar la rueda de ajuste 10 vueltas.
Este ajuste corresponde al
nmero de molienda 1 = Molienda Espresso
Molinillo de cremosa (molinillo izquierdo)
Desenroscar la rueda de ajuste 18 vueltas.
Este ajuste corresponde al
nmero de molienda 5 = Molienda Cremosa
Para ajustar un nivel de molienda se han de dar 2 vueltas
a la rueda de ajuste.
En las mquinas con un solo molinillo se ajusta la molienda Espresso.
Montaje de molinillos de repuesto:
El molinillo de repuesto est preparado para el montaje
en los alojamientos 1 y 3 del dosificador (derecha
e izquierda exterior). Para montar el molinillo en el
alojamiento 2 del dosificador (centro) es necesario
desmontar el sinfn (ajuste de molienda) y el cojinete del
lugar correspondiente.
23
8.2
Ajuste del reductor de presin
Ajuste del reductor de presin sin porttil

Programa de servicio tcnico wRutina de servicio wAjustar reductor de presin
winicio.
Quitar el tornillo de cierre de la boca del depsito.
Enroscar la boquilla auxiliar para adaptar la conexin de enchufe de la boca del
depsito.
Poner la herramienta auxiliar en la boca.
Pulsar el campo Inicio .
Se abre la vlvula de alimentacin.
Leer la presin del manmetro.
Ajustar la presin del reductor a 1,8 bares.
Finalizar la prueba (la mquina se apaga).
Desmontar la armadura de ajuste y quitar la boquilla auxiliar.
Volver a montar el tornillo de cierre.
Ajuste del reductor de presin con KonfigTool
Entorno de ensayo wAjuste reductor de presin winicio
Quitar el tornillo de cierre de la boca del depsito
Enroscar la boquilla auxiliar para adaptar la conexin de enchufe de la boca del
depsito.
Poner la herramienta auxiliar en la boca.
Iniciar la prueba en el porttil.
Se abre la vlvula de alimentacin.
Leer la presin del manmetro.
Ajustar la presin del reductor a 1,8 bares.
Finalizar la prueba.
Desmontar la armadura de ajuste y quitar la boquilla auxiliar
Volver a montar el tornillo de cierre.
24
Planes de mantenimiento
9.1
Mantenimiento por parte del cliente Kit 1/10.000

33.2828.7000
N
Denominacin
Nmero de
pedido
Anillo O 8x2 mm
33.1580.3000
Espumador de leche superior
33.2259.8000
Espumador de leche inferior
33.2259.7000
Salida del mezclador
33.2296.2000
Tubo del mezclador 20 cm
00.0048.0064
Tubo del mezclador 50 cm
00.0048.4948
Boquilla de leche 1,4 mm blanca 33.9516.9000

Boquilla de leche 1,3 mm verde
33.2317.8000
Anillo O 5,28 x 1,78 mm
33.0398.4000
33.0394.4000
10
Anillo O 37 x 3,5 mm
33.7006.5190
11
33.0396.1000
12
Grasa para anillos O
33.2179.9000
Ejecucin del mantenimiento por parte del

cliente
1. Cambiar las piezas de la salida combinada
2. Cambiar los anillos O del escaldador
3. Cambiar el anillo O del depsito de agua
25
9.2
9.2.1
Juegos de mantenimiento para los
servicios de mantenimiento 2/30.000
(nivel de servicio 2)
Juego de mantenimiento 33.2828.5000 para equipo

bsico provisto de opcin de leche fresca.
Juego de mantenimiento para equipo bsico 33.2828.8000
Piezas
pertenece a
Nmero de pieza
Cantidad
Equipo bsico
3322597000
Equipo bsico
3322598000
Anillo O para depsito de agua
Equipo bsico
3303961000
Escaldador cpl.
Vlvulas agua caliente, distensin,
HW
Equipo bsico
3328236099
Equipo bsico
3322739000
SV 12 bares caldera
Equipo bsico
3322992099
Ventilador
Equipo bsico
3316621200
Separacin 45
Equipo bsico
3321238000
Tubo
Equipo bsico
0000480042
Batera
Equipo bsico
3322633000
Tobera de vapor cpl.
Equipo bsico
3328246000
Pieza en Y
Equipo bsico
3322666000
Grasa
Equipo bsico
3321799000
Abrazadera para cables
Equipo bsico
3306493000
pertenece a
Nmero de pieza
Cantidad
Leche fresca 33.2828.9000

Piezas
SV 16 bares caldera de vapor
con leche
3322970099
Tubo de aspiracin 50cm
con leche
0000484948
0,5
Boquilla de aspiracin 1,4 mm blanca con leche
3395169000
Boquilla de aspiracin 1,3 mm verde
con leche
3323178000
Vlvula capp
con leche
3322739000
con leche
3306493000
26
Choco/prod. polvo33.2828.6000
Piezas
pertenece a
Nmero de pieza
Cantidad
Mezclador cpl.
Choco/prod. polvo
3328201000
Vlvula
Choco/prod. polvo
3322739000
Salida mezclador
Choco/prod. polvo
3322962000
Tubo mezclador 18cm
Choco/prod. polvo
0000480064
0,18
9.2.2
Ejecucin de los servicios de antenimiento 2/30.000

Se necesitan las siguientes herramientas:

Destornilladores de estrella, largo y corto
Destornillador Torx TX20
Herramienta mltiple
Llave de boca 14 y 17 mm
Alicates de corte diagonal
Alicates de boca plana
Ejecucin con leche fresca, sin

chocolate/producto en polvo, modelo con depsito
1. Preparacin de la mquina
2. Abrir la mquina de caf
3. Cambiar el ventilador y el tubo de aspiracin
4. Cambiar las vlvulas de seguridad
5. Cambiar las electrovlvulas
6. Cambiar la tobera de vapor y la pieza en Y
7. Colocar el tubo de aspiracin de leche
8. Cambiar la batera
9. Cambiar el escaldador
10. Cerrar la mquina de caf
11. Nueva puesta en servicio
12. Ajustes
Realizacin de trabajos adicionales con chocolate/producto en polvo

1. Cambiar el mezclador (pieza 18)
2. Cambiar la vlvula del mezclador
3. Ajustes
27
Trabajos adicionales con las muelas desgastadas

1. Cambiar las muelas
2. Ajustes
9.3
9.3.1
Revisin
Juegos de mantenimiento para revisin 6/90.000
Equipo bsico con 1 molinillo sin vapor, sin leche, con depsito
Juego de mantenimiento 2/30.000 equipo bsico
Piezas
Nmero de pieza
Cantidad
3322597000
3322598000
Anillo O para depsito de agua
3303961000
Escaldador cpl.
3328236099
Vlvulas agua caliente, distensin, HW
3322739000
SV 16 bares caldera
3322970000
Ventilador
3316621200
Separacin 45
3321238000
Tubo
0000480042
Batera
3322633000
Tobera de vapor cpl.
3328246000
Pieza en Y
3322666000
Grasa
3321799000
3306493000
28
Piezas suplementarias equipo bsico 6/90.000

Piezas
Nmero de pieza
Cantidad
Arandela elstica
0000472225
Entrega de caf
3322956000
Dispositivo de seguridad
3314719000
Entrega de agua caliente
3322697000
Motor escaldador
3370063322
Sonda de temperatura caldera
3322624000
Junta CU
3370068423
Caldera
3322760099
Limitador de temperatura
3322636000
Abrazadera para cables para aislamientos caldera
3322732000
Cubierta
3322729000
Cubierta para torre y chocolate
3322730000
Junta CU
3300601000
Bomba del ncora oscilante
3322514000
Tubo completo
3322535000
1
1
Colocacin de tubos - importe global
Conexiones enchufables - importe global

Molinillo cpl.
3370064022
Motor
3322532000
Depsito DFM
3322503000
Tubo
0000484948
0,7
Nmero de pieza
Cantidad
Solo vapor
Piezas
Vlvula (de vapor)
3322739000
3322992000
Caldera de vapor
3322770099
Electrodo
3328205199
3322636000
Sonda de temperatura caldera de vapor

Abrazadera para cables para aislamientos caldera de
vapor
3322624000
3322732000
29
Solo leche sin vapor

Piezas
Nmero de pieza
Cantidad
3322992000
0000484948
0,5
Boquilla de aspiracin 1,4 mm blanca
3395169000
3323178000
Vlvula capp
3322739000
Caldera de vapor
3322770099
Electrodo
3328205199
3322636000

vapor
3322624000
3322732000
Bomba de aire
3321953000
Piezas
Nmero de pieza
Cantidad
Vlvula (de vapor)
3322739000
3322992000
Caldera de vapor
3322770099
Electrodo
3328205199
3322636000

vapor
3322624000
3322732000
0000484948
0,5
Con leche y vapor
Boquilla de aspiracin 1,4 mm blanca
3395169000
3323178000
Vlvula capp
3322739000
Bomba de aire
3321953000
Piezas
Nmero de pieza
Cantidad
Molinillo cpl.
3370064022
Motor
3322532000
2 molinillo
30
Agua constante
Piezas
Nmero de pieza
Cantidad
Armadura cpl. FW (vlv. alim., Drumi, DFM, tubo
3328226199
Tubo
0000480015
0,78
Depsito DFM
3322503000
-1
Tubo (depsito)
0000484948
-0,7
Piezas
Nmero de pieza
Cantidad
Chocolate
Juego de mantenimiento 2/06
3328285000
Depsito chocolate en polvo ovalado completo
3328235000
Accionamiento KMP - chocolate/producto en polvo
3322517000
Piezas
Nmero de pieza
Cantidad
Juego de mantenimiento 2/06
3328285000
Depsito producto en polvo ovalado completo
3328248000
Accionamiento KMP - chocolate/producto en polvo
3322517000
Producto en polvo
9/3.2
Ejecucin de la revisin
Las siguientes herramientas son necesarias para la revisin:
Destornilladores de estrella, largo y corto,

Destornillador Torx TX20,
Herramienta mltiple,
Llave de boca 8, 12, 14, 15 y 17 mm,
Alicates de boca diagonal, alicates para arandelas
Llave de vaso 8 y 5,5 mm,
Alicates de boca plana
Revisin mquina de caf

1. Preparacin de la mquina
2. Abrir la mquina de caf
3. Cambiar el ventilador y el tubo de aspiracin
4. Quitar las vlvulas de seguridad
5. Quitar las vlvulas
6. Quitar los componentes de la caldera
7. Desmontar la caldera
8. Quitar los componentes de la caldera de vapor (opcional)
31

9. Desmontar la caldera de vapor
10. Preparar los componentes de la caldera y la caldera
de vapor (opcional)
11. Cambiar la bomba del ncora oscilante
12. Cambiar DFM o grupo de alimentacin
El grupo de alimentacin es opcional con mquinas de
caf con tubera fija de agua
Mquina de depsito:
Tubera fija de agua:
Quitar la boquilla de la tubera del depsito de la
alimentacin DFM
13. Desmontar el soporte del motor del escaldador
14. Cambiar el motor del escaldador
15. Cambiar la entrega de medio del escaldador
16. Volver a montar el soporte del motor del escaldador
17. Preparar la caldera nueva para el montaje
18. Montar la caldera
19. Preparar la nueva caldera de vapor (opcional) para el
montaje
20. Montar la caldera de vapor (opcional)
21. Montar y conectar las electrovlvulas
22. Cambiar el molinillo completo
23. Cambiar la bomba de aire
24. Cambiar la tobera de vapor y la pieza en Y
25. Colocar el tubo de aspiracin de leche
26. Cambiar la batera
27. Cambiar el escaldador
28. Comprobaciones
29. Cerrar la mquina de caf
30. Nueva puesta en servicio
31. Ajustes
Para ajustes ver Rutinas de

servicio
wContador
Parte 4 Software
Ver Dosificador
Parte 2 Tcnica
Al finalizar el mantenimiento, preste atencin a:

Fugas de agua - es posible que una unin no est bien
atornillada.
La presencia de ruidos - es posible que un tubo u otra
pieza vibre.
Realizacin de trabajos adicionales con chocolate/
producto en polvo
1. Cambiar el accionamiento de chocolate/producto en
polvo
2. Cambiar el mezclador
3. Cambiar la vlvula del mezclador
32

1400 Service Manual ES

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TCNICO DE SERVICIO WMF

Para el manual de formacin del servicio tcnico

Contenido de las instrucciones cortas para

Puesta en servicio en casa del cliente

Software de informacin de servicio

Software Datos de la mquina

Vista general del software

Software Test de componentes

Software Rutinas de servicio

Vista general del software

Vista general del software

Vista general del software

Instrucciones cortas WMF Presto para el servicio tcnico

Instrucciones cortas WMF Presto

Mensajes de error/Mensajes de evento

Mantenimiento por parte del cliente

Instrucciones cortas WMF Presto para el servicio tcnico

Para el manual de formacin del servicio tcnico

Requisito: la mquina ha sido reposicionada a la puesta

Reposicin a puesta en servicio

Despus de la puesta en servicio el tcnico debe anotar

Instrucciones cortas WMF Presto para el servicio tcnico

Instrucciones cortas WMF Presto

Vista general del software

Indicaciones para la informacin

Dnde y qu datos de mantenimiento

General: siguiente fecha de mantenimiento por parte

Instrucciones cortas WMF Presto para el servicio tcnico

Para el manual de formacin del servicio tcnico

Software Datos de la mquina

Vista general del software

Los lmites del contador no se pueden configurar

Borrar la memoria de fallos

Del captulo Borrar la memoria de fallos en el captulo

Submen Dosificador Corriente

Cargar todos los ajustes de fbrica y configurar la

Ver el captulo Tcnica, Caldera

Submen Estndares FbricaSAT/Cliente

Configuracin de los molinillos se reconoce automticamente (ver captulo Dosificador).

Instrucciones cortas WMF Presto para el servicio tcnico

Instrucciones cortas WMF Presto

Vlvula del temporizador se reconoce

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Para el manual de formacin del servicio tcnico

Preguntas de seguridad al aplicar las

Los contadores no deben ponerse a cero a no ser de

Instrucciones cortas WMF Presto para el servicio tcnico

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Instrucciones cortas WMF Presto para el servicio tcnico