REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINITERIO DE EDUCACION SUPERIOR

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE CIVIL

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DISEO DE UN MANUAL DE DETALLES TPICOS DE UNIONES
DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE ACERO

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO REQUISITO PARA OPTAR

AL TITULO DE INGENIERO CIVIL

REALIZADO POR:
Br. Bahsas Bahsas, Nidal Yamel
C.I.- 18.122.324
Br. Salazar Araujo, Fernando Enrique
C.I.- 17.951.738

TUTOR:
Ing. Medina, Jess

TUTOR INDUSTRIAL:
Ing. Urdaneta, Fernando

MARACAIBO, DICIEMBRE DE 2.007

ADOS
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DERECHO

DISEO DE UN MANUAL DE DETALLES TPICOS DE UNIONES

DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE ACERO

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO REQUISITO PARA OPTAR

AL TITULO DE INGENIERO CIVIL

REALIZADO POR:
Br. Bahsas Bahsas, Nidal Yamel
C.I.- 18.122.324
Br. Salazar Araujo, Fernando Enrique
C.I.- 17.951.738

TUTOR:
Ing. Medina, Jess

TUTOR INDUSTRIAL:
Ing. Urdaneta, Fernando

MARACAIBO, DICIEMBRE DE 2.007

Este jurado aprueba el Trabajo Especial de Grado titulado DISEO DE UN

MANUAL DE DETALLES TPICOS DE UNIONES DE

ELEMENTOS

ESTRUCTURALES DE ACERO, presentado por los bachilleres: Bahsas

Bahsas, Nidal Yamel y Salazar Araujo, Fernando Enrique.

Maracaibo, Diciembre de 2.007

Jurado Examinador

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DEREC
__________________________
Ing. Medina, Jess
Tutor Acadmico

_______________________

_______________________

Ing. Orozco, Xiomara

Ing. Gutirrez,, Gerardo

Jurado Examinador

Jurado Examinador

_____________________________
Ing. Urdaneta, Nancy
Directora de la Escuela de Ingeniera Civil

______________________________
Ing. Bohrquez, Jos
Decano de la facultad de Ingeniera

AGRADECIMIENTO

A Dios por darnos la debida salud, confianza en nosotros mismos y xito

para concluir este objetivo.

A cada uno de los profesores que colaboraron su grano de arena dentro

de los conocimientos que hoy da poseemos.

Al Ing. Fernando Urdaneta por brindarnos su ayuda e incondicional apoyo

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para la realizacin de este proyecto. Muchas gracias.

A el ingeniero Antonio Antonelli por su valiosa ayuda y por compartir con

nosotros gran parte de sus conocimientos.

Al ing. Jess Medina por su colaboracin en este proyecto. Muchas

gracias.

Al ing. Freddy Salazar por su asistencia y cooperacin en todo momento

durante la realizacin de este proyecto.

A todas aquellas personas, que de una u otra manera contribuyeron al

logro de esta meta. Muchas gracias.

DEDICATORIA

A Dios por siempre estar presente y no dejarme caer en los momentos

ms difciles.

A mis padres por ser el pilar donde puedo apoyarme cada vez que
necesito y mantener siempre en m la mayor confianza.

A mis hermanas por ser mis ojos e iluminarme el camino del buen seguir.
Las amo.

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A mis tos por servirme de ejemplo y de gua.

A ta Linda por ser tan especial y nica. Te amo.

A mi abuela, por tolerarme y quererme como soy.

A mis primos por siempre estar presentes y contar con ellos en todo
momento.

A intisar por apoyarme en cualquier circunstancia y por ser mi todo.

Al cuado por darme su apoyo incondicional.

A mi mis amigos, Andrea, Carla, Chicho, Juanra y Nanguis por estar

siempre estar a mi lado en las alegras y tristezas. Los quiero bastante.

MIL GRACIAS A TODOS ..

NIDAL BAHSAS

DEDICATORIA

A mis padres Miriam y Freddy, que me han dado apoyo, esfuerzo,

ejemplo y estimulo, durante todo el desempeo de mi carrera, por que sin ellos
no hubiera podido lograrlo.

A mis hermanos, Monica y Freddy por su apoyo.

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DE
completar esta
meta.

A mis abuela Ana y Blanca, a los tios y a mis tias, a los primos, a los

padrinos Aide y Hernan; a todos los familiares que me han motivado para

A los amigos Andrea, Carla, Nidal, Rivera, Alejandro, Zavala, Bojana, por
brindarme su apoyo y su amistad durante toda la carrera. Gracias

Fernando Salazar

RESUMEN

Br. Bahsas Bahsas, Nidal Yamel & Br. Salazar Araujo, Fernando Enrique,
Diseo de un manual de detalles tpicos de uniones de

elementos

estructurales de acero. Universidad Rafael Urdaneta. Facultad de Ingeniera.

Escuela de Ingeniera Civil. Trabajo especial de grado ABRIL 2008.

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El objetivo de este trabajo de investigacin es elaborar un manual

que

compendie una serie de detalles tpicos de elementos estructurales de acero

mediante la recopilacin y seleccin de informacin, que sirva de manual de
consulta a aquellas personas que de una u otra manera estn en relacin con
este tipo de trabajo, de esta forma servir de aporte para idealizar cmo se
deben dibujar, instalar, empalmar y conectar estos elementos de acero, los
cuales sern de gran utilidad a todos aquellos profesionales y afines que no solo
se dediquen al rea del diseo y la construccin de estructuras con elementos
de acero, cumpliendo con todas las exigencias emitidas por las normas vigentes
para construccin de obras civiles para esta rea; conjuntamente se incorpor
un pequeo manual de diseo en el que se describe las principales
especificaciones sobre el clculo de conexiones de elementos de acero.

INDICE GENERAL
Pg.
HOJA DE EVALUACION..IV
AGRADECIMIENTOV
DEDICATORIAS....VRE
SUMEN..VII
INDICE GENERAL.IX
INDICE DE FIGURAS...XII
INDICE DE ANEXOS...XIII

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ECHO
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1.1.- Planteamiento y Formulacin del Problema..2

CAPITULO I: EL PROBLEMA.

1.2.- Objetivos de la Investigacin3

1.2.1.- Objetivo General. .. 3
1.2.2.- Objetivos Especficos.....4
1.3.- Justificacin e Importancia de la Investigacin..4
1.4.- Alcance de la Investigacin. .6
1.5.- Delimitacin de la Investigacin...6
1.5.1.- Delimitacin Espacial..6
1.5.2.- Delimitacin Temporal7

CAPITULO II: MARCO TEORICO.

2.1.- Antecedentes de la Investigacin.9
2.2.- Fundamentacin Terica.10
2.2.1.- Concepto de Acero10
2.2.2.- Modulo de Elasticidad y Esfuerzo de Cedencia...11
2.2.3.- Propiedades...12
2.2.4.- Mtodo de Cagar de Servicio..12
2.2.5.- Factor de Seguridad.13
2.2.6.- Conexin en estructuras de acero.. ..14
2.2.7.- Comportamiento de las conexiones...15

2.2.8.- Pernos.16
2.2.8.1.- Tipos de Pernos/Tornillos.16
2.3.9.- Ventajas de los Pernos de Alta Resistencia.17
2.2.10.- Tipos de conexiones segn su restriccin a la rotacin...18
2.2.10.1.- Conexiones Rgidas18
2.2.10.2.- Conexiones Semi-rgidas18
2.2.10.3.- Conexiones Cortante Simple.19
2.2.11.- Conexiones tipo friccin y tipo aplastamiento....20
2.3.12.- Consideraciones generales...20

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2.3.13.- Metodos para tensar los tornillos de alta resistencia21

2.3.14.-Otras Consideraciones:.. 22

2.2.2.- Soldaduras.23
2.2.2.1.- Fundamentos de las soldaduras..23
2.2.2.2.- Soldaduras como conexin de elementos estructurales de
acero...25
2.2.2.3.- Materiales de las soldaduras..26
2.2.2.4.- La unin con soldadura....27
x

Tipos de uniones.......27

2.2.2.5.- Tipos de soldaduras.28

x

Soldadura de puntos.28

Soldadura de filete.28

Soldadura de ranura.........30

Soldadura de penetracin completa...31

Soldadura de penetracin parcial31

Soldadura de tapn y muesca31

2.2.2.6.- Posiciones de soldadura...32

2.2.2.7.- Criterios generales para las conexiones con soldadura..34
2.2.2.8.- Procedimiento de soldeo..34
2.2.2.9.- Calidad de la soldadura36

CAPITULO III: MARCO METODOLOGICO.

3.1.- Tipo de investigacin...38
3.2.- Diseo de la investigacin..38
3.3.- Poblacin.. 39
3.4.-Muestra.......39
3.5.- Tcnicas de recoleccin de datos..40
3.6.- Validacin del Instrumento de recoleccin de informacin.42
3.7.-Fases de la Investigacin..42

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DERDEEACERO....44
ESTRUCTURALES
CAPITULO IV: ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS.

4.1.- MANUAL DE DETALLES TIPICOS DE UNIONES DE ELEMENTOS

4.2.- Anlisis y discusin de resultados...111

CONCLUSIONES112
RECOMENDACIONES..113

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS...114
ANEXOS...115

INDICE DE FIGURAS
Pg.
Figura No. 1-A14
Figura No. 2-A18
Figura No. 3-A19
Figura No. 4-A19
Figura No. 5-A27
Figura No. 6-A29

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Figura No. 9-A33
Figura No. 7-A29
Figura No. 8-A30

INDICE DE ANEXOS
Pg.
Anexo No. 1.- Correccin y sustitucin de soldadura
de las conexiones en las secciones de la pasarela. ....116
Anexo No. 2.- Suministro, fabricacin de los soportes (grapas) para las uniones
entre las seccin de la pasarela. (esp. ).....117
Anexo No. 3.- Ensamblaje de los soporte (grapas) para las uniones
entre las secciones de la pasarela...118
Anexo No. 4.- Remocin de las cruces ubicadas en la parte superior

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Anexo No. D
5.- E
Soporte
e internos de pasarela.......120
REexterno

de la pasarela. ...119

Anexo No. 6.- Remocin de los perfiles del extremo de la seccin lateral

(estructura # 1) para el ensamble de segmentos adicionales ...................121

Anexo No. 7.- Unin de las tres secciones para perforaciones
de las conexiones.......122
Anexo No. 8.- Lista relacionada con la Industria de la Construccin
SOLDADUDAS ..........123
Anexo No. 9.- Lista relacionada con la Industria de la Construccin
PERNOS..........124
Anexo No. 10.- Manual de Dise de UNIONES de elementos
Estructurales Acero.......125

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CAPITULO I
EL PROBLEMA

1.1. - PLANTEAMIENTO Y FORMULACION DEL PROBLEMA.

La ingeniera civil es la rama que se ocupa de la planeacin, diseo y

construccin de proyectos con el fin de satisfacer las necesidades de la
sociedad; como consiguiente a esta actividad, el ejercicio de la ingeniera por lo
general, no se posee la experiencia que permita trabajar las estructuras de
obras civiles con facilidad. Del mismo modo, el material bibliogrfico de
ingeniera que trata sobre uniones en estructuras de acero con el que cuentan

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CHO para la utilizacin de dichos elementos
DEunaRE
contienen
secuencia

los estudiantes que cursan carreras tcnicas

para la construccin de obras

civiles es escaso, lo cual conlleva, a la investigacin de diferentes fuentes que

no

estructurales. Al igual, los profesionales de la ingeniera requieren de un manual

que ofrezca conceptos y definiciones acerca de las uniones de elementos
estructurales de acero ms comunes que pueden presentarse en obras, que
faciliten el trabajo de elaborar planos de proyectos o el caso de referenciar de
como deben instalarse estos elementos estructurales de acero entre si, o con
otros elementos de concreto armado, de modo tal, formar prticos y estructuras
en general, que cumplan con todas los reglamentos exigidos por las normas
para la construccin de obras civiles ( COVENIN).

En razn de su impacto sobre el costo total de la determinada obra, un

conocimiento de los tipos de uniones estructurales de acero y montaje es un
requisito bsico para el diseo de estructuras econmicas.

En la actualidad existen mucha informacin y nuevas formas de uniones

que son de gran utilidad para los profesionales y tener un manual donde rena
clasificadamente todos los tipos y formas de dichas uniones les facilita y les
minoriza el tiempo disponible para la elaboracin de proyectos de obras civiles.
Del mismo modo que para aquellos que tengan un tiempo considerable sin
realizar los trabajos antes referidos o que se desempeen en otra rea y

necesiten realizar una consulta sobre una serie de conceptos y definiciones

bsicas

adems de

todas las especificaciones tcnicas de las uniones

estructurales de acero que se localizan en el mercado nacional y como deben

ejecutarse estas instalaciones correctamente, para que cumplan con todas las
especificaciones segn las normas vigentes (COVENIN, 1998 ).

En todo caso al presentar y recopilar una serie de detalles de conexin,

unin, montaje y empalmes mediante conectores y soladuras con elementos de

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consultores,D
arquitectos,
tcnicos, constructores y detalladores de ingeniera, as
aporte, que permitan tener una visin bastante amplia a la hora de seleccionar
un detalle constructivo en particular, resulta de gran utilidad para ingenieros

como tambin contratistas de obras de construccin, fabricantes, montajistas,

educadores y estudiantes, de manera visualizar con facilidad todos los detalles
constructivos que en este manual se presentan.

De all la importancia de elaborar y presentar este manual que sirva de

gua no solo a los ingenieros civiles, sino a todos aquellos profesionales y afines
que se desarrollen en esta rea del diseo y la construccin.

Por ultimo debido al contexto expuesto primeramente, se opt por la

siguiente investigacin

DISEO MANUAL DE DETALLES

TPICOS

DE

UNIONES EN ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE ACERO

1.2. - OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION.

1.2.1. - Objetivo General.

Elaboracin de un manual de detalles tpicos de uniones de

elementos estructurales de acero.

1.2.2. - Objetivos Especficos.

Recaudar la informacin tcnica de uniones de elementos

estructurales de acero segn la normas COVENIN.

Clasificar los tipos de uniones aplicables en los diferentes

elementos estructurales de acero.

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Identificar la correcta instalacin y colocacin de uniones de

elementos estructurales de acero.

Elaborar el manual de detalles tpicos de uniones de elementos

estructurales de acero.

1.3. - JUSTIFICACION E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACION.

En el campo de la ingeniera civil continuamente se crean innovadores

mtodos constructivos que al pasar el tiempo se van introduciendo en el
mercado hasta llegar a ser un patrn para las estructuras en general. Parte de
dichos mtodos son los tipos de uniones estructurales usados para la edificacin
de obras civiles, los cuales son de primordial importancia para el diseo y
construccin de las mismas. Para tal efecto a travs de esta investigacin se
puede llegar al logro de muchos objetivos, ya que la elaboracin de un manual
en el que se encuentren todos los tipos de uniones estructurales genera un sin
fin de resultados ptimos en los proyectos a realizar.

Actualmente

no

se

conoce

un

manual

que

incluya

todas

las

especificaciones de uniones, por esta razn ser un adelanto tanto para los
estudiantes que no poseen el manejo necesario de toda la informaron que se

puede encontrar, como para los ingenieros porque se le facilitara la bsqueda al

momento de tener que disear cualquier estructura que solicite algn tipo de
unin.

Es importante observar, que con este trabajo de base de informacin,

se abre una nueva lnea de investigacin, dentro del rea del proceso
constructivo, lo cual, permitir, aplicar estos detalles en el proceso de enseanza
y aprendizaje, mejorando as, la calidad de dicho proceso.

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HOdebe de ejecutarse tcnicamente el
ECcomo
DER
desconocimiento
sobre

Otra de las causas por la cual se justifica sta investigacin, es el

constructivo

con

elementos

de

acero,

de

modo

que

se

proceso

comporten

estructuralmente en forma eficiente en su totalidad absorbiendo cualquier

solicitacin de diseo a la hora de realizar algn empalme, unin de elementos
en algn nodo, o algn apoyo, entre otros.

Este manual se desarroll para que sirva como amplia fuente de

referencia a ingenieros y diseadores de estructuras de acero.

Contiene informacin sobre las conexiones ms usadas en obras as

como informacin actualizada en teora estructural, mltiples aspectos del
diseo de sistemas de acero y miembros para edificios y puentes.

De igual manera este manual va a facilitar toda la informacin recopilada

y clasificada acerca de detalles tpicos de uniones estructurales de acero en un
manual especificado para un fin propio y necesario el cual es tener un apoyo de
consulta.

1.4. - ALCANCE DE LA INVESTIGACION.

Atendiendo a las consideraciones de nuestra sociedad este manual se

elabor con el fin de proporcionar lo mejor de la prctica actual en la rama de la
ingeniera civil, esto es, planeacin, diseo y construccin de edificios y otras
estructuras necesarias para la salud, bienestar, seguridad, empleo y recreacin
de todas las personas. Contiene informacin de gran utilidad para quienes
deben tomar decisiones que afectan la seleccin de planteamientos y mtodos

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Especficamente
este manual provee y facilita a todo el estudiantado de

de ingeniera, as como materiales y mtodos de construccin.

ingeniera civil as como a los profesionales y afines a un rpido acceso a todos

los tipos de uniones de acero estructural hechas con conectores o con
soldaduras y detalles tpicos respectivamente, as como se hace nfasis a las
uniones que se usan ms comnmente;

lo cual se ha dado una renombrada

atencin en al actual diseo de estructuras de acero y se ha mejorado la

comprensin de su comportamiento en servicio y en las tcnicas de diseo.
Sobre las ideas expuestas el propsito en general del trabajo es
satisfacer las necesidades de los ingenieros civiles en relacin al abastecimiento
de informacin acerca de las uniones estructurales de acero para contribuir as
al fcil acceso y manejo en lo que respecta el diseo de obras civiles.

1.5. - DELIMITACION DE LA INVESTIGACION.

1.5.1. - Delimitacin Espacial.

Este proyecto de investigacin se realiz en la ciudad de Maracaibo. Para
obtener las especificaciones tcnicas de este trabajo especial de grado, se debi
recopilar toda la informacin existente en bibliotecas, Internet, folletos, entres
otros. Este manual se rige por las normas COVENIN por lo tanto su validez es

en Venezuela y por las especificaciones del American Institute of Steel

Construction (AISC). Este manual es bsicamente para la consulta y referencia
de detalles tpicos de uniones en elementos estructurales de acero.

1.5.2. - Delimitacin Temporal.

Esta investigacin se desarroll en un perodo comprendido de seis (7)
meses, comenzando el mes de Abril de 2007 hasta su culminacin el mes de
Diciembre.

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CAPITULO II
MARCO TEORICO

2.1.- Antecedentes de la Investigacin.

LUGO, ALEXANDER A., ROMERO B., OSMAR L., DISEO AUTOMATIZADO

DE JUNTAS METALICAS SIMPLES. TRABAJO ESPECIAL DE GRADO.
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL. MARACAIBO, 1999.

RESUMEN

EL

ADOS
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HO SE UTILIZO COMO LENGUAJE
ECEFECTO
ERTAL
D
PARA

PRESENTE

TRABAJO

TIENE

COMO

OBJETIVO

EL

DISEO

AUTOMATIZADO DE PERNOS O SOLDADURA EN JUNTAS METALICAS

SIMPLES.

PROGRAMACION

EL

VISUAL

BASIC

4.0,

POR

SER

ESTE

DE
UNA

HERRAMIENTA POTENTE SENCILLA Y DE FACIL PROGRAMACION. LOS

PROGRAMAS ELABORADOS PERMITEN DISEAR LOS PERNOS O
SOLDADURAS

DE

UNA

FORMA

RAPIDA

SENCILLA.

PARA

LA

ELABORACION DE ESTE TRABAJO SE RECOPILO INFORMACION DEL

MANUAL DE LA AISC. PARA LA EJECUCION DE LOS PROGRAMAS SE HA
ELABORADO

UN

MANUAL

DE

USUARIO

EL

CUAL

PERMITIRA

CUALQUIER PERONA QUE TENGA CONOCIMIENTOS EN EL AREA DE

JUNTAS METALICAS Y EL USO DEL COMPUTADOR, EJECUTAR EL
PROGRAMA. LA INVESTIGACION CITADA AL TRABAJAR CON EL TEMA DE
DISEO DE PERNOS O SOLDADURA, NOS HA SERVIDO PARA GUIARNOS
PARA SABER CUAL ES EL PROCESO DE DISEO DE JUNTAS METALICAS.

2.2.- Fundamentacin Terica.

2.2.1.- Concepto de Acero.

El acero en su estado natural es una aleacin constituida por hierro en un

97% y carbono, silicio y azufre en un 3%, estos sern reducidos en un proceso
industrializado ya que son perjudiciales al acero. Las propiedades del acero
dependen de la cantidad de carbono empleada en el proceso de fabricacin. En

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Ecombinacin
resistentes. D
Esta
ha producido un material muy verstil empleado
la actualidad la tecnologa ha llegado a producir aceros con un 0.3% de carbono,
los cuales con una aumento en otros elementos los hacen mucho mas

en mltiples funciones de las edificaciones.

El acero es un material de gran resistencia con poco peso, facilidad de

fabricacin. Esta gran resistencia se traduce en poco peso de las estructuras, ya
que se requieren elementos de poco tamao para satisfacer los requisitos de
resistencia.

Asimismo, es un material que mantiene sus caractersticas sin degradarse

a lo largo del tiempo. La elasticidad es una de las principales propiedades de los
materiales, que en el caso del acero, su comportamiento se asemeja ms que
otros a comportamiento elstico terico. As como la elasticidad, la ductilidad es
otra propiedad que en el acero se manifiesta en gran medida, ya que soporta
una sobrecarga mediante la deformacin en el rango plstico y evitando una
falla inminente.

La tenacidad es otra ventaja que relaciona la resistencia y ductilidad, ya

que el acero posee su resistencia an en grandes deformaciones permitiendo
as doblar el material sin fracturarse. Debido a la naturaleza del acero de
construirse mediante la unin de elementos, permite as ampliaciones a

estructuras existentes. Las uniones se realizan mediante soldadura, pernos y

remaches. Cabe destacar, que por esta forma de construir, el tiempo de
construccin es ms rpido que con otro tipo de material.

El acero es empleado en todo tipo de construccin, desde clavos para

obras de madera hasta barras de refuerzo para estructuras de concreto armado.
Particularmente el acero estructural corresponde al empleo de perfiles
laminados.

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Dcaliente,
laminados en
esta es la forma mas empleada del acero estructural.

El diseo de estructuras de acero implica la seleccin de perfiles estndar

Adicionalmente, cuando la disponibilidad del tamao necesario para el diseo no

es posible, se fabrican perfiles a partir de lminas de acero, soldadas o
apernadas.

2.2.2.- Mdulo de elasticidad y esfuerzo de cedencia.

Las variables de control para el comportamiento estructural son el

esfuerzo y la deformacin. De manera que al emplear los parmetros del
esfuerzo o deformaciones permitidas, se disea el elemento para obtener as las
dimensiones.

El esfuerzo y la deformacin se relacionan mediante la ley de Hooke,

permitiendo as conocer el esfuerzo o la deformacin conocida una de las dos;
dado que la deformacin es un aspecto que puede ser visible en la estructura,
se puede conocer el esfuerzo, el cual es difcil de ver.

El comportamiento de los materiales se caracteriza por tener una fase

elstica donde el material se deforma de manera lineal con respecto al esfuerzo
aplicado y una vez eliminado el esfuerzo, el material vuelve a su dimensin

original. Asimismo, tiene una fase plstica, que se caracteriza porque la relacin
lineal entre el esfuerzo y la deformacin no es lineal y al eliminar el esfuerzo el
material queda con una deformacin permanente. Estas dos fases estn
limitadas por el denominado esfuerzo de cedencia (Fy); a partir de la cedencia el
material deja de ser elstico y no mantiene una relacin lineal entre el esfuerzo y
la deformacin; es decir pasa de la fase elstica a la fase plstica.

La relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin se denomina mdulo

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CHOidentifican un material, porque sy sirve de pauta
Emedidas
DE
elasticidad son
lasR
dos
de elasticidad (E). Cabe destacar que el comportamiento de la estructuras se

delimita a la fase elstica, por ello, el esfuerzo de cedencia y el mdulo de

para establecer el mximo esfuerzo permitido y E permite conocer las

deformaciones si son conocidas las fuerzas que actan sobre el elemento
(McCorman, 1999).

2.2.3.- Propiedades.

Del diagrama de esfuerzo deformacin practicado en el acero, se

obtienen diversos valores correspondientes al esfuerzo de cedencia que varan
segn el tipo de acero 1 y se indican en la Tabla 1. Por otra parte, el mdulo de
elasticidad (E) es el mismo para todos los tipos de acero y es igual a 2,1x106
kgf/cm2 o 2x105 MPa en unidades del Sistema Internacional (McCorman, 1999).

2.2.4.- Mtodos de cargas de servicio.

Este mtodo consiste en estimar las cargas de trabajo o servicio que la

estructura tiene que soportar y disea los miembros estructurales con base en
ciertos esfuerzos permisibles. Usualmente son cierta fraccin del esfuerzo
mnimo de fluencia especificado del acero. Segn el Profesor Urdaneta (1981)

considerando un factor nico minorante afectando las propiedades de los

materiales es:

Flexion:

0.6

Corte:

0.4

Traccion:

0.6

Compresin:

0.5

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HOreales, el control de las condiciones de servicio
ECcargas
ERcon
Ventajas: alD
trabajar
Valores correspondiente al AISC

es directo.

Desventajas: No considera los diferentes tipos de carga y esfuerzos.

2.2.5.- Factor de seguridad.

El factor de seguridad de un miembro estructural, es la resistencia del

miembro al esfuerzo mximo esperado. La resistencia de un miembro se usa
para determinar el factor de seguridad, se relaciona con la resistencia ltima del
miembro. En materiales dctiles, el factor de seguridad se basa usualmente en
el esfuerzo de fluencia, mientras que en materiales frgiles en la resistencia
ultima. Se puede decir que es relacin entre el esfuerzo limite elstico (Ee) y el
esfuerzo actuante (Ea).

Fs= Ee/Ea

2.2.6.- Conexin en Estructuras de Acero.

Es el agregado de las partes componentes usadas para unir miembros o

elementos estructurales de acero, la cual incluye:

- Elementos afectados: alas y almas de columnas y vigas.

- Elementos de conexin interfases: placas de unin, placas, ngulos
y tes.

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- Conectores: tornillos, soldaduras, remaches.

Fig. 1-A

La funcin de las conexiones es trasmitir las fuerzas en los extremos de

los miembros al marco de la estructura. Estas fuerzas son: fuerzas axiales a
compresin y traccin, momentos flectores, fuerzas cortantes y momentos de
torsin. Tales fuerzas pueden actuar de manera individual o combinada. Las
conexiones son uno de los elementos de ms alto costo unitario en una
estructura de acero. Por lo tanto, el costo de una construccin fabricada en
acero se ver influido por la eleccin de las conexiones. Un buen criterio de
diseo de estructuras de acero se basa en proponer la mayor cantidad de piezas
similares de material (reducir al mnimo operaciones diferentes que se realicen
en taller como: cortes, perforaciones y recortes) y condiciones de ensamblado

en la construccin con la finalidad de optimizar y mejorar la operatividad de la

obra.
Las uniones de elementos estructurales de acero estn regidas bajos las
normas AISC American Institution of Steel Contruction dentro del cual se
reflejan los dos mtodos existentes, el LRFD y ASD por los cuales se puede
realizar el diseo y calculo de las conexiones. Estas especificaciones tambin
estn reflejadas en las Normas COVENIN.

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O
REdeClasHconexiones
DEparte
La mayor
son estticamente indeterminadas, y la

2.2.7.- Comportamiento de las conexiones:

distribucin de las fuerzas y esfuerzos depende de la deformacin relativa de las

partes que las componen (elementos de conexin) y de los propios conectores.

Las concentraciones de esfuerzo que se desarrollan debido a

discontinuidades, como agujeros de tornillos y extremos de soldaduras
complican ms an la prediccin de su comportamiento estructural. En general,
el comportamiento del material de los elementos (placas interfases y conectores)
en las conexiones es no lineal, aunque los miembros conectados se encuentren
en estado elstico de esfuerzos fuera o mas all de la conexin.
Debido a la complejidad en el comportamiento de las conexiones, resulta
prcticamente imposible analizar la mayor parte de las conexiones con un
procedimiento matemtico riguroso y exacto. Debido a lo antes expuesto, casi
todos los procedimientos de anlisis usados en el diseo de conexiones estn
basados en suposiciones simplificadoras, con frmulas simples que se basan en
la teora de flexin de vigas y modelos de placas delgadas que se modifican en
forma apropiada para concordar con los resultados de pruebas experimentales.

2.2.8.- Pernos.

En general los pernos estn constituidos por un vstago cilndrico que

presenta en un extremo la cabeza del perno, generalmente hexagonal para
pernos estructurales de alta resistencia, y en el otro extremo una zona con rosca
en donde se atornilla la tuerca. (Profesor Urdaneta, 1981)

Asimismo esta zona con rosca que llamamos ncleo del perno presenta

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ECHO
acuerdoD
aE
losRdimetros
comerciales en octavos de pulgadas,

evidentemente menor seccin que la zona sin ella, llamada caa del perno, para
denominar los pernos utilizaremos el dimetro de la caa, los cuales se fabrica
de

siempre

teniendo en cuenta, que para el diseo debemos utilizar el rea neta en el

ncleo.

2.2.8.1.- Tipos de Pernos.

Existen varios tipos de pernos segn su utilidad.

Segn Maccormac

(1999), clasifica:

- Pernos ordinarios o comunes: Estos pernos los designa la ASTM como

tornillos A307 y se fabrican con aceros al carbono con caractersticas de
esfuerzos y deformaciones muy parecidas a los del acero A36. Se fabrican en
incrementos de 1/8 plg.

La resistencia de diseo son menores que las de los remaches o de los

tornillos de alta resistencia. Se usan principalmente en estructuras ligeras
sujetas a cargas estticas u en miembros secundarios (correas, riostras,
plataforma, armaduras pequeas, etc.).

- Pernos de alta resistencia: estos pernos se fabrican a base de acero

tratado trmicamente y aceros aleados; tienen resistencias a la tensin de dos o

ms veces la de los pernos

ordinarios. Existen dos tipos bsicos, los A325 (hechos con acero al carbono
tratado trmicamente) y los A490 de mayor resistencia (tambin tratados
trmicamente, pero hechos con acero aleado). Los pernos de alta resistencia se
usan para todo tipo de estructuras, desde pequeos edificios hasta rascacielos y
puentes monumentales

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ECH
ER
mantenerlosDen
posicin
durante la aplicacin de cargas de impacto

Estos pernos se desarrollaron para superar la debilidad de los remaches.

Las tensiones resultantes en los remaches no son suficientemente grandes para

o

vibratorias; a causa de esto, los remaches se aflojan, vibran y a la larga tienen

que reemplazarse. Los pernos de alta resistencia pueden apretarse hasta que se
alcanzan esfuerzos muy altos de tensin, de maneras que las partes conectadas
quedan fuertemente afianzadas entre la tuerca del tornillos y su cabeza, lo que
permite que las cargas se transfieran principalmente por friccin.

En ocasiones se fabrican pernos de alta resistencia a partir de acero

A449 con dimetros mayores de 1 plg que es el dimetro mximo de los A325
y A490. Estos pernos pueden usarse tambin como pernos de anclaje de alta
resistencia.

2.2.9.- Ventajas de los pernos de alta resistencia.

El xito de los pernos de alta resistencia segn MacCormac (1999) se encuentra

en:

1. Las cuadrillas de hombres para atornillar se reduce mucho en

comparacin a las que se necesita para remachar.
2. Se requiere menor nmero de pernos que para remachar.

3. Los mtodos para la instalacin de pernos se puede aprender muy rpido,

mientras que las remachadas o soldadura necesitan mucho ms
entrenamiento y experiencia.
4. El equipo que se requiere es mas econmico
5. No existen riesgo de fuego ni peligro por el lanzamiento de los remaches
calientes
6. Los pernos tienen una mayor resistencia a la fatiga
7. Donde las estructuras se alteran o desensamblan posteriormente, los
cambios en las conexiones son muy sencillos.

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HO
EREC
pernos en laD
actualidad
son muy elevados, por lo que el diseo se orienta hacia
Nota: es necesario destacar que los costos de fabricacin en el pas de los

otro mtodo a menos que los pernos sean estrictamente necesarios, como en el
caso de estructuras que se necesiten desarmar.

2.2.10.- Tipos de conexiones segn su restriccin a la rotacin:

Las conexiones difieren en base al nivel de restriccin contra la rotacin

que permiten en los extremos del miembro que conectan. Entonces, en base al
criterio antes expuesto, las conexiones se clasifican como: Rgidas, Semi-rgidas
y flexibles.

2.2.10.1.- Rgidas: tienen suficiente rigidez para mantener casi sin

cambio el ngulo original entre los miembros de la junta. Esta tipo de conexin
se disea para que desarrollen la resistencia completa a cortante y momento
flector.

Fig. 2-A

2.2.10.2.- Semi-Rgidas (PR): permiten una restriccin contra la rotacin

de la junta de grado intermedio entre la rigidez de las conexiones rgidas y la

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S
CHOcuyos valores son intermedios. As mismo, los
DEREflectores
cortante y momentos

flexibilidad de las conexiones de cortante simple. Se disean para resistir

diseadores de acero han limitado el uso de este tipo de conexin debido a la

dificultad de obtener un modelo analtico confiable para predecir la compleja
respuesta de la junta.

Fig. 3-A

2.2.10.3.- Flexin: En barras simplemente apoyadas sometidas slo a

flexin, las uniones extremas slo trasmiten fuerzas de corte. Por ello se

designan como uniones de corte. Si la barra est sujeta tambin a un esfuerzo

axial, ste tambin deber ser trasmitido por la unin.

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DERECHO
Fig. 4-A

2.2.11.- Conexiones tipo friccin y tipo aplastamiento.

Cuando los pernos de alta resistencia se tensan por completo se crea una
considerable resistencia al deslizamiento en la superficie de contacto. Esta
resistencia es igual al apretar multiplicada por el coeficiente de friccin.

Si la fuerza cortante es menor que la resistencia permisible por friccin, la

conexin se denomina tipo de friccin. Si la carga excede a la resistencia por
friccin, habr un deslizamiento entre los miembros con un posible
degollamiento de los pernos y al mismo tiempo las partes conectadas empujaran
sobre ellos.

Las superficies de las juntas, incluidas las adyacentes a las arandelas,

deben estar libres de escamas, polvo, rebabas y otros defectos que puedan
impedir un contacto pleno entre las partes. En juntas tipo friccin las superficies
de contacto tambin deben estar libres de aceite, pintura y lacas.

Si las superficies de contacto estn galvanizadas, el factor de

deslizamiento se reducir a casi la mitad del valor correspondiente a las
superficies limpias de costras de laminacin. El factor de deslizamiento pude
mejorarse bastante si las superficies se sujetan a un cepillado manual. Sin
embargo, estos tratamientos no incrementan la resistencia al deslizamiento
frente a cargas permanentes donde aparentemente se manifiesta un
comportamiento de plstico (MacCormac, 1999).

2.2.12.- Consideraciones generales:

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RECHO
DEson:
Urdaneta (1981)

Existen 3 factores fundamentales para el diseo de juntas, segn el profesor

Resistencia: Existen varias normas sobre el diseo adecuado para

garantizar la transferencia de cargas a travs de uniones en la normativa
bsica del AISC. Es complementada por otros institutos como el AWS en
el caso de soldaduras, que suministran suficientes conocimientos para un
adecuado diseo a resistencia.

Ductilidad: cuando se disean edificaciones es necesario que tengan

suficiente ductilidad para disipar la energa originada por cargas
especiales como es el caso de cargas de sismo o viento que tienden a
producir oscilaciones con grandes deformaciones. Debido a la ductilidad
del acero estas estructuras tienen gran ventaja.

Comportamiento adecuado: Es necesario que los componentes que se

diseen funcionen en la realidad exactamente igual, ya que un
comportamiento diferente puede generar estructuras inestables.

2.2.13.- Mtodos para tensar completamente los tornillos de alta

resistencia.

Segn McCormac (1999), estos son los mtodos comunes:

Mtodo del giro de la tuerca.

Los tornillos se aprietan con una llave de impacto ajustada para detenerse

cuando se alcanza el par necesario para lograr la tensin deseada de acuerdo

con el dimetro y la clasificacin de la ASTM del tornillo. Es necesario que las
llaves se calibren diariamente y que se usen roldadas endurecidas. Deben
protegerse los tornillos del polvo y de la humedad en la obra.

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EREC
Dcompleta,
de una vuelta
dependiendo de la longitud de estos y de la inclinacin
Mtodo del giro de la tuerca.

Los tornillos se aprietan sin colgadura y luego se les da un giro de 1/3 o

de las superficies entre sus cabezas y tuercas, (la magnitud del giro puede
controlarse fcilmente marcando la posicin apretada sin holgura con pintura o
crayn)

Indicador directo de tensin.

El indicar directo de tensin consiste en una roldada endurecida con

protuberancias en una de sus caras en forma de pequeos arcos. Los arcos se

aplanan conforme se aprieta el perno. La magnitud de la abertura en cualquier
momento es una medida de la tensin en el tornillo. En los pernos
completamente tensados las aberturas deben medir 0.015 plg o menos.

Pernos de diseo alternativo.

Adems de los mtodos anteriores existen algunos pernos de diseo

alternativo que pueden tensarse satisfactoriamente. Los pernos con extremos

rasurados que se extienden mas all de la porcin roscada son un ejemplo. Se

usan boquillas especiales en las llaves para apretar las tuercas hasta que se
degollan los extremos ranurados.

Para ninguno de los mtodos de apretar mencionados antes se especifica

una tensin mxima para el perno. Esto implica que el perno puede apretarse a
la carga ms alto que no lo rompa y que aun as trabaje con eficiencia. Si el
perno se rompe, se coloca otro sin mayores consecuencias. Debe notarse que
las tuercas son ms fuertes que el perno y que este se romper antes de que la
tuerca se fracture.

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DERECHO

2.2.14.- Otras consideraciones generales.

Cuando una unin est sometida a impacto, vibracin, o a una frecuente

inversin de tensiones importantes, la soldadura es el mtodo preferible para
dicha unin. Estas uniones deben verificarse frente a fatiga. La facilidad de

fabricacin y montaje son factores a tener en cuenta en el proyecto de uniones y

empalmes. Se deber prestar especial atencin a:

Utilizar detalles estandarizados

Los espacios necesarios para un montaje seguro
Los espacios necesarios para el apriete de tornillos
La necesidad de acceso para soldar
Los requisitos del procedimiento de soldadura
Los efectos de las tolerancias angulares y longitudinales en el ajuste de piezas.

2.2.2.- Soldaduras.

2.2.2.1.- Fundamentos de la soldadura.

La soldadura es un proceso de unin permanente de materiales en el cual

se funden las superficies de contacto de dos (o ms) partes mediante la
aplicacin conveniente de calor, presin o ambas a la vez. La integracin de las
partes que se unen mediante soldadura se denomina un ensamble soldado. En
algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para facilitar la fusin.

La soldadura se asocia por lo regular con partes metlicas, pero el

proceso tambin se usa para unir plsticos. Nuestro anlisis de la soldadura en
presente captulo se enfocar en la unin de metales. La soldadura es un

ADOS
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DERECHO

proceso relativamente nuevo. Su importancia comercial y tecnolgica se deriva

de lo siguiente:
x

La soldadura proporciona una unin permanente. Las partes soldadas

se vuelven una sola unidad.

La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales si

se usa un metal de relleno que tenga propiedades de resistencia
superiores a la de los materiales originales y se emplean las tcnicas de
soldadura adecuadas.

En general, la soldadura es la forma mas econmica de unir

componentes, en trminos de uso de materiales y costos de fabricacin,
los mtodos mecnicos alternativos de ensamble requieren alteraciones
ms complejas de las formas (por ejemplo, taladrado de orificios) y
adicin de sujetadores (remaches o tuercas). El ensamble mecnico
resultante

por

lo

general

es

ms

pesado

que

la

soldadura

correspondiente.
x

La soldadura no se limita al ambiente de fbrica. Puede realizarse en el

campo. Aunque la soldadura tiene las ventajas indicadas.

La soldadura tambin tiene ciertas limitaciones y desventajas (o desventajas

potenciales):
x La mayora de las operaciones de soldadura se realizan en forma
manual y son elevadas en trminos de costo de mano de obra. Muchas
operaciones de soldadura se consideran cuestiones especializadas y no
son muchas las personas que las realizan.
x Casi todos los procesos de soldadura implican el uso de mucha energa,
y por consiguiente son peligrosos.
x Dado que la soldadura obtiene una unin permanente entre los

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CHOde producto (para reparacin o mantenimiento),
DEREocasional
desensamble

componentes, no permite un desensamble adecuado. Si se requiere un

no debe usarse la soldadura como mtodo de ensamble.

x La unin soldada puede padecer ciertos defectos de calidad que son
difciles de detectar. Los defectos pueden reducir la resistencia de la
unin.

2.2.2.2.- Soldadura como conexin de elementos estructurales de

acero.

Refiere Brockenbrough, Merritt.(1998) que las conexiones soldadas se

usan a menudo a causa de la simplicidad de diseo, menos partes, menos
material y disminucin en el manejo de taller y en la operacin es de fabricacin.
Con frecuencia resulta ventajoso aplicar una combinacin de soldadura de taller
y empernado de obra. En efecto las conexiones soldadas tienen una rigidez que
puede ser ventajosa si se tiene en cuenta de manera adecuada en el diseo. Por
ejemplo, las armaduras soldadas se deflectan menos que las armaduras

empernadas, porque el extremo de un miembro de una junta no puede rotar con

respecto a los dems miembros existentes all. Si el extremo de una viga est
soldado a una columna, la rotacin es prcticamente la misma para la columna
que para la viga.

No obstante, una desventaja de la soldadura es que debe considerndose

la contraccin de soldaduras grandes. Esto es especialmente importante en
estructuras grandes donde habr un efecto acumulativo.

ADOS
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CHOpuede ser inservible. Una soldadura
REaspecto
DEbuen
de

As mismo si est en forma adecuada, una soldadura diseada de

manera apropiada es ms fuerte que el metal base. En caso contrario, hasta una
soldadura

hecha

apropiadamente tiene la penetracin requerida y no es frgil.

Las juntas precalificadas, los procedimientos de soldadura y los

procedimientos para calificar a soldaduras estn cubiertos por las normas AWS
D1.1, Structural Welding Code Steel y AWS D1.5, Bridge Welding Code, de la
American Welding Society. Los tipos comunes de soldaduras con aceros

estructurales

destinados

al

ensamble

cuando

se

hace

segn

las

especificaciones de la AWS, pueden ser especificados mediante nota o smbolo

con la seguridad de que se obtendr una buena conexin.

De igual forma al hacer un diseo de soldadura, los diseadores deben

especificar solo la cantidad y el tamao de la soldadura que realmente se
necesita. Por lo general, una soldadura de 5/16 pulg. se considera el tamao
mximo para un solo pase. (Brockenbrough, Merritt, 1998).

El costo de la reparacin para la soldadura puede oscilar entre cerca de

un tercio y varias veces el costo de la soldadura. Por consiguiente, al disear

conexiones soldadas los diseadores deben considerar el trabajo que necesitan

el fabricante y el montador para alistar los miembros de modo que puedan
soldarse.

2.2.2.3.- Materiales de las soldaduras.

Los aceros estructurales soldables permitidos en edificios y puentes se

presentan en una lista con los electrodos requeridos, en las tablas 5.10. Los
electrodos y los fundentes de soldadura deben cumplir las normas AWS 5.1, 5.5,

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EREC
con escoriaD
conductora
o con gas conductor deben cumplir los requisitos de la

5.17, 5.18, 5,20, 5.23, 5.25, 5.28 5.29 o las provisiones aplicables de AWS
D1.1 o D1.5. El metal de soldadura depositado por los procesos de soldadura

AWS D1.5 son obligatorios.

En conexiones soldadas para edificios, los electrodos o fundentes

sealizacin en la tabla 1-A deben usarse al hacer soldaduras biseladas de
penetracin completa.

Metal Base
A36, a53 grado B
A500 grados A y B
A5001, A549, y A570
grados 30 a 50.

Proceso de Soldadura
Arco metlico
Arco metlico
protegido
sumergido
AWS A5.1 0 A5.5
AWS A.517 o A5.23
E60XX
F6XX-EXXX
E70XX
F7XX-EXXX o
E70XX-X
F7XX-EXX-XX

Tabla 1-A.- Requisitos de acoplamiento entre metal de aporte y metal base para
soldadura de ranura de penetracin completa en construccin de edificios.

2.2.2.4.- La unin con soldadura

La soldadura produce una unin slida entre dos partes. En esta seccin,
se examinar el tema de las uniones por soldadura, los tipos de uniones y los
diferentes tipos de soldaduras que se usan para unir las partes.
x

Tipos de uniones de soldadura.

Hay cinco tipos bsicos de uniones para integrar dos partes de una

junta. De acuerdo con la figura 5-A se definen del modo siguiente:

FIGURA 5-A. Cinco tipos bsicos de uniones l: a) empalmada, b) de esquina, C) superpuesta, d) de borde y e) en T

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DERECHO

a) Unin empalmada: En este tipo de unin, las partes se encuentran en el

mismo plano y se unen en sus bordes.
b) Unin de esquina: Las partes en una unin de esquina forman un ngulo recto
y se unen en la esquina del ngulo.
c) Unin superpuesta: Esta unin consiste en dos partes que se sobreponen.
d) Unin de bordes: Las partes en una unin de bordes estn paralelas con al
menos uno de sus bordes en comn y la unin se hace en el borde comn.
e) Unin en T: En la unin en T, una parte es perpendicular a la otra en una
forma parecida a la letra

2.2.2.6.- Tipos de soldaduras.

Segn Brockenbrough, Merritt.(1998) los principales tipos de soldaduras

usadas para el acero estructural son la soldadura de filete, de ranura, de tapn
y de muesca. La que se utiliza con mayor frecuencia es la soldadura de filete.
Para cargas livianas, es la ms econmica porque se requiere poca preparacin
de material. Para cargas pesadas, las soldaduras de ranura son las ms
eficientes porque la resistencia total del metal base puede obtenerse fcilmente.
El uso de soldaduras de tapn y muesca por lo general se limita a condiciones
especiales en donde no resulta practico utilizar soldaduras de filete o de ranura.

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HO
EC
ERtipo
efectivas deDcada
de soldadura utilizada, calculadas por separado con

En una conexin puede utilizarse ms de un tipo de soldadura. Si as

ocurre, la capacidad de admisible de la conexin es la suma de las capacidades

respecto al eje del conjunto.

- Soldaduras de puntos.
Pueden usarse para ensamblaje o embarque. No se les asigna ninguna
capacidad de soporte de esfuerzos en la estructura final. En algunos casos,
estas soldaduras deben ser removidas despus del ensamblaje o montaje final.

- Soldaduras de filete.
Estas tiene la forma general de un triangulo rectngulo issceles. (Figura
6-A). El tamao de la soldadura est dado por la longitud del los catetos. La
resistencia est determinada por el espesor de la garganta, la distancia ms
corta desde la raz (interseccin de los catetos) a la cara (hipotenusa) de la
soldadura. Si las soldaduras son cncavas son desiguales, el tamao nominal
de la soldadura est dado por el ms corto de ellos. Si las soldaduras son
cncavas la garganta disminuye en concordancia y lo mismo ocurre con la
resistencia.

ADOS
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CH
DERFigE6.A.Garganta formada en la soldadura de filete.
Las

soldaduras

de

filete

se

usan

para

unir

dos

superficies

aproximadamente a ngulos rectos entre s. Las uniones pueden ser traslapadas

o en T o esquineras (figura 7-A), las soldaduras de filete tambin pueden usarse
con soldaduras de ranura para reforzar uniones de esquina. En una unin T
oblicua, el ngulo incluido del deposito de soldadura puede variar hasta 30o con
respecto a la perpendicular, y una esquina del borde que va a ser conectado
puede levantarse, hasta 3/16 pulg. Si la separacin es mayor que 1/16 pulg., el
cateto de soldadura debe aumentarse en la cantidad de la abertura de la raz.

Fig 7-A.- Tipos de soldaduras de filete..

- Soldaduras de ranura.

Se hacen en una ranura entre los bordes de las dos partes que se van a
unir. Estas soldaduras generalmente se usan para conectar dos placas que
estn en el mismo plano (unin a tope), pero tambin pueden usarse para juntas
en T y en esquina.
Los tipos estndar de soldaduras de ranura se denominan segn la forma
dada a los bordes que van a soldarse: cuadrada, en V, en doble V, de bisel solo,
de doble bisel, en U en doble U, en J y en doble J (figura 8-A). Los bordes
pueden formarse con escoplo, por corte con soplete o con cepillo. El material de
hasta 5/8 pulg. de espesor se le puede aplicar soldadura de ranura con bordes

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de seccin cuadradas, dependiendo del procedimiento de soldadura.

Fig 8.A.- Detalles de soldaduras de ranura.

Las soldaduras de ranura deben extenderse a todo lo ancho de las partes

unidas. No se admiten las soldaduras de ranuras intermitentes ni las uniones a
tope no soldadas completamente a travs de la seccin transversal.

Las soldaduras de ranura tambin pueden clasificarse como soldaduras

de penetracin completa y soldaduras de penetracin parcial.

- Soldadura de penetracin completa.

En este tipo el material de soldadura y el metal base se fusionan a travs
de la profundidad de la unin, este tipo de soldadura se hace soldando desde los
lados de la junta o desde un lado hasta una barra o soldadura de respaldo.
Cuando la articulacin se hace soldando desde los dos lados, la raz de la
soldadura del primer pase se pica o se escoplea hasta quede el metal limpio

ADOS
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CHO de ranura de penetracin completa, para los
DEdeRunaEsoldadura
de la garganta
antes de hacer una soldadura en el lado opuesto, o pase posterior. La dimensin

clculos de esfuerzo, es el espesor total de la parte unida ms delgada,

excluyendo el refuerzo de la soldadura.

Soldadura de penetracin parcial.

Estos se usan por lo general cuando las fuerzas que van transferirse son
pequeas, a los bordes puede no drseles forma en todo el espesor de la junta.
Y la profundidad de la soldadura puede ser menor que el espesor de la unin
(figura 8-A). Pero incluso se les da forma totalmente, las soldaduras de ranura
hechas desde un lado sin una platina de respaldo o hechas desde los dos lados
sin escopladura posterior se consideran soldaduras de penetracin parcial. Se
usan por lo general para empalmes en columnas de edificios que soportan
nicamente cargas axiales.

Soldaduras de tapn y de muesca.

Estas se usan para transmitir el esfuerzo cortante en uniones traslapadas

y para impedir el pandeo de las partes traslapadas. En edificios, pueden usarse

tambin para unir componentes armados (sin embargo, las soldaduras de tapn
o de muesca no se permiten en el acero A514). Las soldaduras se hacen con las
partes traslapadas en contacto, depositando metal en soldaduras en agujeros

circulares o alargados en una parte. Las aberturas pueden rellenarse parcial o

totalmente dependiendo de su profundidad. La capacidad de carga de un tapn
o de una muesca completamente soldados es igual al producto del rea del
agujero por el esfuerzo admisible. A menos que la presentacin sea una
consideracin importante, es preferible una soldadura de filete en los agujeros o

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CHO
DERE
2.2.2.6.- Posiciones
de soldadura.
muesca.

Segn McCormac (1999), las posiciones bsicas de soldeo son (Ver Fig.
9-A):

Plana, con la cara de la soldadura casi horizontal. El electrodo esta casi

toda en posicin vertical, y el soldeo se efecta desde la parte de arriba de la
junta.

Horizontal, con el eje de la soldadura en posicin horizontal. Para las

soldaduras de ranura, la cara de la soldadura est casi vertical. Para las
soldaduras de filete, por lo general la cara de la soldadura est casi a 45 grados
con respecto a las superficies horizontal y vertical.

Vertical, con el eje de la soldadura en posicin vertical (la soldadura se

hace hacia arriba).

Sobrecabeza, con la cara de la soldadura casi en posicin horizontal. El

electrodo est casi vertical, y la soldadura se efecta desde debajo de la junta.

ADOS
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DERECHO
Fig 9-A.- Tipos de posiciones de soldaduras.

Siempre que sea posible, la soldadura debe hacerse en posicin plana, el

metal de las soldaduras puede depositarse mas rpida y fcilmente. Por lo
general se obtienen las mejores soldaduras y ms econmicas.
Las especificaciones de la ASW exigen que nicamente se use la
posicin plana para la soldadura de arco sumergido, excepto para ciertos
tamaos de soldadura de filete. Las soldaduras de filete de un solo pase pueden
hacerse en posicin plana o en posicin horizontal en tamaos hasta de 5/16
pulg. con un solo electrodo y hasta de con electrodos mltiples. Las dems
posiciones estn prohibidas.

Cuando las juntas con soldaduras de ranura pueden hacerse en la posicin

plana, usualmente los procesos de arco sumergido y de arco metlico de gas
son ms econmicos que en el proceso manual de arco metlico protegido,
adems de que estos tipos de procesos solo se realizan en las fabricas y no en
campo.

2.2.2.7.- Criterios generales para las conexiones con soldadura.

Restricciones a las dimensiones de la soldadura de filete.

Para un determinado tamao de soldadura de filete, la tasa de
enfriamiento es ms rpida y la restriccin es mayor con las placas gruesas que
con placas delgadas. Para impedir el agrietamiento debido a esfuerzos internos
resultantes, las especificaciones establecen tamaos mnimos para las
soldaduras de filete, dependiendo del espesor de la placa.

Para impedir sobre esfuerzos del material base en una soldadura de

ADOS
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ECHOcuando una soldadura de filete se somete a
DE
adyacente no
seR
sobrepasen
filete, las especificaciones estndar tambin limitan el mximo tamao de la
soldadura. stas exigen que los esfuerzos admisibles en el material base

esfuerzo a su capacidad permitida.

Restricciones a las dimensiones de las soldaduras de tapn y de

muesca.
En material 5/8 pulg o menos grueso, el espesor de las soldaduras de
tapn o de muesca debe ser el mismo que el del material. En el material de ms
de 5/8 pulg de espesor, el espesor de la soldadura debe tener por lo menos la
mitad del espesor del material.
La soldadura de muesca puede especiarse a una proximidad no mayor
que cuatro veces su ancho en direccin transversal a la longitud de la muesca.

En la direccin longitudinal, el espaciamiento centro a centro debe ser por lo

menos el doble de la longitud de la muesca.

2.2.2.8.- Procedimiento de la soldadura

Las soldaduras deben clasificarse y efectuarse nicamente por soldadores,

operarios y aplacadores de soldadura de puntos, que estn calificados tal como

se dispone en la norma D1.1 de la ASW para edificios y D1.5 de la ASW para

puentes.

No deben permitirse la soldadura bajo ninguna de las siguientes

condiciones:

cuando la temperatura ambiente es inferior a 00F.

cuando las superficies estn hmedas o expuestas a lluvia, nieve o

viento intenso.

Cuando los soldadores estn expuestos a condiciones de inclemencia.

ADOS
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S
HOy otros defectos. Adems, las superficies en las
DERECgrietas
aletas, desgarramientos,

Las superficies y los bordes que van a soldarse deben ser libres de

soldaduras y cerca de stas deben estar libres de cascarilla suelta, escoria,

oxido, grasa, humedad y cualquier otro tipo de material que pueda impedir el
soldeo apropiado. No obstante, las especificaciones ASW permiten dejar
cascarilla de laminacin que resista un fuerte cepillado con grata de alambre,
una ligera pelcula de aceite secador o un compuesto contra salpicadura. Pero
las especificaciones exigen eliminar toda la cascarilla de laminacin de las
superficies sobre las cuales se van hacer soldaduras entre aletas y almas por

soldeo de arco sumergido o arco metlico protegido con electrodos de bajo

contenido de hidrogeno.
En general, los procedimientos y las secuencias de soldadura deben
evitar la distraccin innecesaria y deben minimizar los esfuerzos de contraccin.
A medida que avanza la soldadura, stas deben depositarse de modo que se
equilibre el calor aplicado. La soldadura de un miembro debe avanzar desde los

puntos donde las partes estn relativamente fijas en posicin hacia los puntos
donde los puntos tienen una mayor libertad relativa de movimiento. Cuando sea

posible evitar altos esfuerzos residuales en las soldaduras de cierre de un

ensamblaje rgido, estas soldaduras deben hacerse en elementos a compresin.

Las juntas en que se espera una contraccin importante deben soldarse

antes que aquellas donde se espera una menor contraccin, y la restriccin
debe mantenerse al mnimo.

Con un enfriamiento demasiado rpido podran formarse agrietamientos

en la soldadura y las posibles causas serian la contraccin de la soldadura. Con

ADOS
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CHLaOtemperatura de la soldadura debe mantenerse a
ERdeEbase.
precalentar D
el metal
el fin de evitar agrietamientos y por otras razones, las especificaciones estndar

exigen que bajo ciertas circunstancias, antes de hacer una soldadura se debe

su mnimo mientras se avanza en la sta.

Las soldaduras de puntos y las otras soldaduras temporales estn sujetas

a los mismos requerimientos de calidad que las soldaduras finales, sin embargo,
en las soldaduras de puntos no es obligatorios que las soldaduras de un solo
pase vuelvan a fundirse y se incorporen dentro de las soldaduras continuas de
arco sumergido.

2.2.2.9.- Calidad de la soldadura.

Un requisito bsico de todas las soldaduras es la completa fusin de la
soldadura y el metal base y de las capas consecutivas de metal de soldadura.
Adems, las soldaduras no deben estas disminuidas por crteres, socavaciones,
traslapos, porosidad o agrietamiento (las normas D1.1 y D1.5 de la ASW indican
las tolerancias aceptables para estos defectos). Si se presentan crteres,
concavidad excesiva o soldadura de tamao insuficiente en la longitud efectiva

de una soldadura, stas deben limpiarse y rellenarse en toda la seccin

transversal de la soldadura. Generalmente las socavaciones deben repararse
depositando metal de soldadura para restaurar la superficie original, el traslapo
puede ocasionar concentraciones de esfuerzo, y la convexidad deben reducirse
esmerilando el material sobrante. Si se presenta exceso

de porosidad,

inclusiones excesivas de escoria, o fusin incompleta, las porciones defectuosas

deben quitarse y volver a soldarse. Si se presentan grietas, su extensin debe
ser determinada por marcacin de acido, inspeccin con partculas magnticas
u otros medios igualmente positivos.

ADOS
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O requisitos excesivos son antieconmicos. El
CHLos
REhacer.
DEvan
las soldaduras
Los requerimientos de calidad de la soldadura dependen del trabajo que

tamao, longitud y penetracin siempre son importantes para una soldadura

sometida a un esfuerzo y deberan cumplir totalmente los requerimientos de
diseo. Por otra parte, la socavacin no debe permitirse en las conexiones
principales como las de armaduras y arrostramientos, pero podrn permitirse
cantidades pequeas en conexiones menos importantes, como las de
entramado de plataforma en un edificio industrial.

ADOS
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DERECHO

CAPITULO III
MARCO METODOLOGICO

3. 1.- Tipo de Investigacin.

El tipo de investigacin en este trabajo especial de grado, corresponde a

un proyecto factible basado en un estudio descriptivo, ya que pretende medir o
recoger informacin de manera independiente o conjunta sobre los conceptos o
las variables a las que se refieren (Hernandez, Fernandez, Baptista, 2006). Est
dirigida a describir relaciones e interacciones de la variable en estudio dentro de
una situacin realista, como es la recopilacin de detalles tpicos que muestren
las uniones y su instalacin en los elementos estructurales de acero.

ADOS
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CHO en bibliografas existentes, de manera tal,
DERErecopilados
detalles constructivos
Este trabajo est dirigido a describir de manera prctica toda una serie de

proponer un manual prctico con toda la informacin necesaria a la hora de

disear e instalar uniones en elementos estructurales de acero, que cumplan
con todas las exigencias y normativas vigentes par tales fines.

3.2.- Diseo de investigacin.

El diseo de investigacin es de tipo no experimental, ya que se trata de

estudios donde no hacemos variar en forma intencional las variables
independientes para ver su efecto sobre otras variables, lo que hacemos es
observar fenmenos tal como se dan en su contexto natural

(Hernndez,

Fernandez, Baptista, 2006), se recolecto toda la informacin sobre detalles

tpicos e instalacin de uniones de elementos estructurales de acero para que
cumplan con todas las normativas vigentes exigidas (COVENIN). La informacin
se recopilo de diferentes referencias bibliogrficas existentes y bajo la
supervisin de expertos en la materia.

3.3.- Poblacin.

Las poblaciones deben situarse claramente en torno a sus caractersticas

de contenido, de lugar y en el tiempo. Este conjunto de todos los casos que
concuerdan

con

determinadas

especificaciones

(Hernndez,

Fernndez,

Baptista, 2006).

En este caso la poblacin son los detalles tipicos de los elementos

estructurales de acero.

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3.4.- Muestra.

La muestra es un subconjunto de elementos que pertenecen a ese

conjunto definido en sus caractersticas al que llamamos poblacin, y en nuestro
caso es una muestra no probabilstica ya que la poblacin en la que la eleccin
de los elementos no depende de la probabilidad sino de las caractersticas de
las investigacin (Hernndez, Fernndez, Baptista, 2006).

La muestra es no probabilstica, fue seleccionada de forma intencional y

se establecieron los siguientes criterios que deban cumplir para participar en el
proyecto de investigacin:

Uniones de pernos y soldadura en elementos estructurales de acero.

3.5.- Tcnicas de recoleccin de datos.

Se elabora un plan detallado de procedimientos que conduzcan a reunir datos

con un propsito especfico.

a) Observacin documental:

Se estudiaron fuentes primarias, que son aquellas que contienen

informacin no abreviada y en su forma original. Son todos los conocimientos
cientficos o hechos e ideas estudiados bajo nuevos aspecto (Bavaresco, 1979).
Dentro de estas fuentes primarias podemos mencionar que se estudiaron estas:

Manuales de detalles constructivos de empresa Conduven.

Folletos.

Tablas de la Siderrgica del Orinoco (SIDOR).

Textos en bibliotecas.

ADesOSel
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va
Internet
tal
como
E
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DERECHO
www.detallesconstructivos.es.cype.com

Trabajos de Investigacin similares.

Pginas

de

bibliotecas

caso

de

b) Entrevistas.

La entrevista es una tcnica que se utiliza para obtener informacin que

permita profundizar en un fenmeno determinado. Generalmente las entrevistas
comparten una estructura bsica en la que el investigador tiene las preguntas y
el sujeto da las respuestas.

El investigador debe llevar una entrevista determinada con el fin de

buscar un objetivo, y existen varios tipos de entrevistas segn el grado de

profundidad de las preguntas, las cuales son: estructuradas, semi-estructuradas,

abiertas, no estructuradas, mixtas, entre otras.
Entrevista

estructurada:

se

basan

en

un

marco

de

preguntas

predeterminadas. Las preguntas se establecen antes de que inicie la entrevista y

todo solicitante debe responderla.

Este enfoque mejora la contabilidad de la entrevista, pero no permite que el

entrevistador explore las respuestas interesantes o poco comunes. Por eso la
impresin de entrevistado y entrevistador es la de estar sometidos a un proceso
sumamente mecnico.
Con el apoyo en los autores anteriores, para este estudio se escogi la
elaboracin de un cuestionario estructurado y multipropsito como tcnica de
recoleccin de informacin (ver anexo).

La finalidad del cuestionario era obtener informacin sobre la visin y las

ADOS
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CHO
investigacin
de esas.
ERlaEsolucin
Dhacia

necesidades que tienen los proyectistas actuales, para guiar nuestra

Tcnicas de lectura evaluativo

Esta se utiliza para realizar una lectura crtica; es decir aquella que no
solo permite comprender el mensaje del autor sino tambin lo valora.

En esta investigacin se utilizaron las tcnicas de lectura evaluativa, debido a

que se realiz una revisin analtica del material resultante del cuestionario
aplicado a los expertos.

3.6.- Validacin del Instrumento de recoleccin de informacin.

La validez se refiere al grado con que un instrumento realmente mide lo

que pretende medir, mide todo lo que el investigador quiere medir y si mide solo
lo que se quiere medir. La validez est en relacin directa con el objetivo del
instrumento.

Para obtener la validez del cuestionario elaborado, el mismo se someti al

juicio de tres (3) expertos, los cuales deban evaluar si cada pregunta tena
perfecta pertinencia con el indicador, el objetivo y la variable de estudio, as
como su correcta redaccin.

En la siguiente tabla se muestra la lista de los expertos que validaron las

preguntas de esta investigacin.

Tabla N. Jueces expertos validadores.

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NOMBRE
Fernando
Urdaneta

AREA LABORAL

PROFESIN

Docencia / Consultora

Ingeniero Civil, Profesor jubilado de

COMPAA DONDE
EJERCE
LUZ

luz

Armando Cayama

Consultoria

Ingeniero Civil

Consuserca

Adnan El Maaz

Construccin

Ingeniero Civil

Vialpa

Fuente: Elaboracin propia.

3.7.- Fases de la investigacin.

Para la elaboracin de la presente investigacin se realizo el siguiente

procedimiento por fases:

Bsqueda y seleccin del problema de investigacin. Planteamiento

del mismo. Planteamientos de objetivos generales y especficos.
Delimitacin del estudio.

Presentacin del anteproyecto ante la direccin de Ingeniera Civil,

para su aprobacin.

Bsqueda de trabajos de investigacin y experiencias anteriores

relacionadas con el tema en estudio que sirvieran como antecedentes
al presente trabajo de investigacin.

Documentacin sobre elementos estructurales de acero y detalles

estructurales de uniones de acero.

Recaudacin de las caractersticas sobre cada tipo de unin

estructural de acero.

Clasificacin de los tipos de uniones aplicables en los diferentes

elementos estructurales de acero.

Identificacin de la correcta instalacin y colocacin de uniones de

elementos estructurales de acero.

Formulacin del marco metodolgico de la investigacin: Tipo y

Diseo de la investigacin, determinacin de la poblacin y la muestra
de estudio.

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CHO
DERE
Validacin
del instrumento por parte de expertos.

Elaboracin el manual de detalles tpicos de uniones de elementos

Seleccin

elaboracin

del

instrumento

de

recoleccin

de

informacin.

estructurales de acero.

3.8.- Tratamiento de los resultados

Al obtener las respuesta del cuestionario por parte de los expertos,

obtuvimos cual era su visin y sus necesidades. Esto nos ayuda a guiar nuestro
manual y adaptarlos a esas necesidades, tratando temas como diseo y los
detalles tpicos que mas se utiliza el ingeniero proyectitas y personas afines.

Preguntas:

1. Se toma en consideracin el diseo de uniones con remaches en la

actualidad?
2. Los detalles tpicos constructivos de uniones de elementos de acero son
de utilidad para los ingenieros constructores o personas afines?

3. La elaboracin de un manual donde estuviera explicado el diseo de

uniones y los detalles tpicos de estas serian un aporte importante para la
comunidad de ingenieros?
4. Cual es el mtodo de diseo mas utilizado entre los proyectitas de acero
de Venezuela?

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CAPITULO IV

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ANALISIS DE RESULTADOS

4.2.- Anlisis y Discusin de los Resultados.

La informacin que se obtuvo fue clasifica de acuerdo a su funcin, ya

que esta dirigida al diseo, fabricacin o instalacin de las uniones en elementos
estructurales de acero, con el propsito de dar soluciones a interrogantes que se
plantean en cada una de estas reas.

Es fehaciente que las partes ms importantes de las estructuras de

elementos estructurales de acero son las uniones, ya que por ellas es donde

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ERunoEdeCestas.
Dcada
y montaje de

ocurren generalmente las fallas. Tambin son las de mayor costo unitario entre
los elementos constructivos debido a su complejidad tanto en diseo, fabricacin

En el anlisis de la investigacin se determin el mtodo de diseo y los

detalles tpicos que tuvieran un valor al momento de la fabricacin e instalacin
de las uniones. Los ingenieros e interesados podrn consultar entre las distintas
opciones que tienen para realizar cierto trabajo y definir cuales de ellas sern
ms idneas para su ejecucin y rentabilidad.

CONCLUSIONES

La informacin que se recaudo provino de manuales y libros que se

encuentran actualmente en circulacin, estos estn regidos bajo las normas del
AISC y las normas Covenin.

Durante la etapa de recopilacin de informacin se clasificaron los

detalles tpicos principalmente en uniones tipo: columnas-viga, viga-viga,
columna-columna, columna-base, uniones en cerchas. Estas son las ms

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comunes, y brindan una idea bastante clara sobre los aspectos ms importantes
que influyen en ellas.

En el recaudo informacin sobre los mtodos de instalacin y colocacin

de uniones de elementos de acero ms utilizados en la actualidad, se obtuvo en
el caso de los pernos que el mtodo ms utilizado es la llave de impacto,
mientras que en el rea de soldadura, las soldaduras de filete y de ranura son
las comunes por su gran utilidad en los diferentes tipos de uniones.

La elaboracin del manual cumple con el fin de ser un objeto de consulta

por los ingenieros, arquitectos y estudiantes; los detalles mostrados en este
manual cumplen con todas las especificaciones y normas vigentes para tales
fines. Adems de tener un gran valor a la hora de diseo, tambin ser utilizado
en la obra por los ingenieros residentes e inspectores, los cuales mediante la
utilizacin de este manual, podrn analizar los planos y trabajos realizados, o en
su defecto recomendar la sustitucin de alguno o en su totalidad de ellos, para
proponer otro que crea ms conveniente.

A medida la ciencia avanza, nuevos descubrimientos podrn ser

aplicados en las obras, por lo que el ingeniero debe mantener actualizado y
considerar necesaria la consulta a documentos y manuales que permitan una
mejor visualizacin constructiva de las mismas.

RECOMENDACIONES
Utilizar este manual de uniones para la elaboracin de diseos y
proyectos de estructuras con elementos de acero, para lograr la mxima
optimizacin de los recursos de material, mano de obra y equipos en el
tiempo de ejecucin de las mismas.
Realizar programas adiestramiento para el personal de obra y para toda

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O
ECel H
DERcon
estructurales,
fin de reducir los errores en el rea de uniones tanto
aquella persona que se encuentre relacionada directa o indirectamente
con el diseo y construccin de estructuras con perfiles de aceros

en la parte de diseo, como en la construccin.

Es importante que el manual este disponible para estudiantes, ingenieros
residentes, inspectores, arquitectos y afines, as como tambin a
empresas contratistas y consultores y a todos aquellos entes que lo
requieran a nivel de consulta.
Es de gran importancia el mantener actualizadas las Normas y
Procedimientos de ste compendio de informacin con el fin de ir
mejorando la calidad de los manuales.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Urdaneta

P.,

Fernando,

Estructuras

de

Acero,

edicin,

LUZ,

Maracaibo,1997.

McCormac, Jack C., Diseo de Estructuras de Acero: Metodo ASD, 4

edicin, HarperCollins Publisheres, Inc., New York, U.S.A., 2005.

Brockenbrough Roger L., Merritt Frederick S., Diseo de Estructuras de

ADOS
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S
DERECHO

Acero, 2da edicion, McGraw-Hill, Santafe de Bogota, D.C., Colombia,

2004.

American Institute of Steel Construction, AISC, Manual of Steel

Construction, [en linea],2007, http://search.aisc.org/query.html, [5
noviembre 2007]

CYPE, Detalles Constructivos Metalicos, Hormigon y Mixtos,[en

linea],2007 http://detallesconstructivos.cype.es/EAG.html, [consulta 15
septiembre 2007]

Chamblas P., Hugo E., Smbolos de Soldadura A.W.S., Tecnoconsult,

Maracaibo, Zulia, 2003.

SIDETUR, Manuel de Proyecto de Estructuras de Acero,2005.

C.A. CONDUVEN., Tubos Estructurales, 2003

Clement., Gabriel V., Juntas en Edificios de Acero, Revista Ingenieria

e Investigacin VOL. 26 No.1, Abril de 2006 69-77.