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CONCRETO FRESCO

CONCEPTOS FUNDAMENTALES
CONCRETO: Es un material estructural con agentes reforzadores constituido por
un medio aglutinante inmerso en agregado fino(tpicamente arena) y en agregado
grueso(tpicamente grava). En el concreto fabricado con cemento hidrulico, el
aglutinante es la pasta de cemento, es decir una mezcla de cemento hidrulico y
agua, y posiblemente uno o mas aditivos.
NMX-C-414-ONNCCE-2004
CONCRETO RECIN MEZCLADO: El concreto recin mezclado (amasado) debe
ser plstico o semifluido y generalmente capaz de ser moldeado a mano. Una
mezcla de concreto muy hmeda se puede moldear en el sentido de que puede
colarse (colocarse) en el molde o cimbras (encofrado), pero no est dentro de la definicin
de plstico aqul que es flexible y capaz de ser moldeado de la misma manera que un
terrn de arcilla para moldear.

CONSISTENCIA: Es la movilidad relativa o la capacidad del concreto recin


mezclado para fluir. Incluye todo el intervalo de variacin de la fluidez desde la
mas seca hasta las mezclas lo mas hmedas posible. La consistencia plstica
indica una condicin donde el esfuerzo aplicado traer como resultado una
deformacin continua sin llegar a la ruptura. Una mezcla plstica posee cohesin y
no se desmorona. Fluye lentamente y sin segregacin.
TRABAJABILIDAD: es la propiedad del concreto recin mezclado que determina la
facilidad con la cual sele puede mezclar, colocar, compactar y terminar hasta
alcanzar una condicin homognea. Es sinnimo de facilidad de colocacin.
Combina no solo el concepto de una cierta consistencia del concreto sino tambin
la condicin bajo la cual se va a colocar- tamao y geometra del elemento,
separacin del acero de refuerzo, u otros detalles que interfieren con el llenado
rpido de la cimbras.
SANGRADO (EXUDACIN): Es el desarrollo de una lmina de agua en el tope o en la
superficie del concreto recin colocado. Es causada por la sedimentacin (asentamiento)
de las partculas slidas (cemento y agregados) y simultneamente la subida del agua
hacia la superficie . El sangrado es normal y no debera disminuir la calidad del concreto
adecuadamente colocado, acabado y curado. Un poco de sangrado es til en el control de
la fisuracin por contraccin (retraccin) plstica.

PROCESO
DE
FABRICACIN,
COLOCACIN, COMPACTACIN Y
CONCRETO EN OBRA.

TRANSPORTE,
ACABADO DEL

FABRICACION
Para cualquier proyecto de construccin con concreto, se debern tener en cuenta
caractersticas y propiedades que se planean lograr en el concreto, entre ellas
indicar el nivel de resistencia, el tamao nominal mximo de los agregados asi
como otras propiedades importantes y sus niveles dependiendo su vida til y de
las condiciones de exposicin.
En el proporcionamiento de las mezclas interviene la seleccin de una
combianacion de materiales de las fuentes disponibles que puedan producir de la
manera mas econmica un concreto que satisfacera o exceder los requisitos de
las especificaciones para la obra.
Cada uno de los ingredientes principales del concreto es indispensable en la
produccin de concreto aunque cada uno es a su vez perjudicial para algunas de
las propiedades convenientes del concreto ya sea fresco o endurecido. El material
cementante proporcinan resistencia mecnica, reistencia a la degradacin y
estabilidad volumtrica al concreto. Demasiada agua puede destruir estas
propiedades. La pasta constituida por el material cementante y por agua
proporciona la trabajabilidad para el concreto. El uso de demasiado material
cementante hace que el concreto sea menos estable volumtricamente y
antieconmico. Los agregados son los ingredientes que ocupan el segundo lugar
en cuanto a economa de costo, pero si se usa demasiada cantidad de agregados
se pierde la trabajabilidad del concreto. La fraccin del agregado grueso con
respecto a los agregados totales debera ser la mxima sin que se ocasione
segregacin ni sangrado. El agregado fino debera usarse en cantidad suficiente
como para proporcionar cohesion, resistir la segregacin y permitir un fcil
acabado.

MEZCLADO
Mezclado manual
Si el mezclado se realiza manual, se requerir un concreto de consistencia ms
fluida que si el mezclado es mecnico. El objeto del mezclado consiste en cubrir la
superficie de todas las partculas del agregado con pasta de cemento y a partir de

todos los ingredientes del concreto hacer una masa uniforme; adems, esta
uniformidad no debe perturbarse por el proceso de descarga en la mezcladora.
El mezclado de concreto manual es
caro en mano de obra y por ello, no
es sorprendente que las mezcladoras
mecnicas se usen desde hace
muchos aos, pero puede haber
ocasiones en que el concreto tenga
que ser mezclado a mano; debido a
que en este caso la uniformidad es
ms difcil de conseguir, es necesario
aplicar ms esfuerzo y tener un
cuidado especial. Cada vez que se
realiza una mezcla recibe el nombre
de tanda. Se podrn utilizar una o
ms veces las proporciones de la
mezcla de acuerdo con el nmero de
sacos de cemento que se empleen y
la cantidad que se necesite. La
mezcla se debe hacer sobre un piso limpio, plano que no absorba agua. Lo mejor
es mezclar sobre un piso de concreto, un entarimado de madera o una lmina
metlica, nunca sobre el suelo directamente ya que al palear la mezcla, puede
resultar suelo fino dentro del concreto disminuyendo su calidad .

Mezclado mecnico.

Existen varios tipos, en la mezcladora basculante, la cmara de mezclado,


conocida como olla, se inclina para la descarga; la olla es usualmente cnica con
aspas en su interior, y la eficiencia de la operacin de mezclado depende de
detalles de diseo. En ella, la accin de descarga es generalmente buena, ya que
el concreto puede sacarse rpidamente como una masa sin segregacin tan
pronto como la olla se inclina. En las no basculantes el eje de la mezcladora est
siempre horizontal y la descarga se obtiene mediante un canaln que se inserta en
la olla o al invertir el sentido de rotacin de la olla o algunas veces, abriendo la
misma; se cargan siempre por medio de tolvas cargadoras.
No pueden darse reglas estrictas sobre el orden de alimentacin de los materiales
en la mezcladora, ya que dependen de las propiedades tanto de la mezcla como
de la mezcladora.
Generalmente una pequea cantidad de agua (20%) debe colocarse al principio,
seguida por todos los materiales slidos (de mayor a menor segn el tamao de
las partculas), que de ser posible han de colocarse uniforme y simultneamente
dentro de la mezcladora. Si se puede, la mayor parte del agua restante debe
aadirse al mismo tiempo, dejando el resto para despus de mezclar los
materiales slidos. Con algunas mezcladoras de olla, sin embargo, cuando se usa
una mezcla muy seca es necesario poner en la mezcladora algo de agua y todo el

agregado grueso, ya que de otra manera la


superficie no queda suficientemente
hmeda. Con pequeas mezcladoras,
especialmente de turbina, se ha encontrado
que conviene alimentar la mezcladora
primero con arena, una parte del agregado
grueso y cemento, despus se pone el
agua y finalmente el resto del agregado
grueso, para as romper cualquier grumo en
el mortero.
Tiempo de mezclado
En las obras siempre se tiende a mezclar el
concreto tan rpidamente como sea posible y por lo tanto, es importante saber
cul es el tiempo mnimo de mezclado necesario para producir un concreto
uniforme en composicin y como resultado de esto, de resistencia satisfactoria.
Este tiempo vara con el tipo de mezcladora que se usa y en un sentido estricto no
es el tiempo de mezclado sino el nmero de revoluciones de la mezcladora el que
marca el criterio a seguir para un mezclado adecuado. Generalmente, alrededor
de 20 revoluciones son suficientes, sin embargo, ya que existe una velocidad de
rotacin ptima recomendada por el fabricante de la mezcladora (velocidad de
mezclado 10-20 rpm; velocidad de agitado 2-6 rpm), el nmero de revoluciones y
el tiempo de mezclado son interdependientes.

FUENTE: Tecnologa del concreto y mortero/ RIVERA

Concreto Premezclado (Elaborado)


El concreto premezclado se dosifica y se mezcla fuera de la obra y se entrega en
la construccin en el estado fresco y no endurecido. Se puede producir por uno de
los siguientes mtodos:
1. El concreto mezclado en central se mezcla completamente en la mezcladora
estacionaria y se lo entrega en un camin agitador, en un camin mezclador

operando en la velocidad de agitacin o en un camin no agitador. La Figura


ensea una planta central de concreto premezclado.
2. El concreto se mezcla parcialmente en la mezcladora estacionaria y el
mezclado se completa en el camin mezclador.
3. El concreto mezclado en el camin se mezcla completamente
en el camin mezclador.
Es importante sealar que cuando se usa un camin mezclador para el mezclado
completo, normalmente se requieren de 70 a 100 revoluciones del tambor y de las
palas en la tasa de rotacin designada por el fabricante como velocidad de
mezclado para producir un concreto con la uniformidad deseada. Despus de 100
revoluciones, stas deben ser a una tasa de rotacin designada por el fabricante
como velocidad de agitacin. La velocidad de agitacin es normalmente de 2 a 6
rpm y la velocidad de mezclado de 6 a 18 rpm. El mezclado con velocidades
elevadas por periodos prolongados, cerca de ms de 1 hora, puede resultar en
prdida de resistencia, aumento de la temperatura, prdida excesiva del aire
incluido (incorporado) y prdida acelerada de revenimiento (asentamiento) del
concreto.
Cuando se usan camiones mezcladores, tambin limita el tiempo entre mezclado y
descarga completa del concreto en la obra en 1 y 12 hora, o antes que el camin
haya logrado 300 revoluciones despus de la adicin del agua al cemento y
agregados, o de introducir el cemento a los agregados. Los mezcladores y
agitadores se deben siempre operar dentro de los lmites de volumen y velocidad
de rotacin designados por el fabricante del equipo.

Sistema de transporte. (carretillas, vagonetas, bandas,


cucharones, bombeo,
etc.
Dependiendo del sistema de transporte a utilizar en la obra se puede emplear una mezcla
ms o menos plstica, as por ejemplo, la consistencia de una mezcla que se vaya a
bombear deber ser mayor que si se va a transportar en carretillas. Sin embargo, el
mtodo para manejar y transportar el concreto y el equipo usado no debe constituir una
restriccin para la consistencia del hormign.
Carretillas o vagonetas.
Estas se deben encontrar limpias y secas al comenzar la tarea. Al mover la mezcla, las
partculas ms grandes tienden a irse hasta la parte inferior del recipiente, separndose
de la arena, el cemento y el agua, lo que se conoce como segregacin. Para impedir que
esto ocurra se debe evitar los golpes y las vibraciones del recipiente. Cuando el transporte
se realiza a una distancia considerable se debe evitar contaminacin con polvo, arena o
desperdicios, o la evaporacin del agua, para evitar esto se debe cubrir con un plstico o
con un material similar (tambin en caso de lluvia).
Bandas.

Los transportadores de banda se pueden usar para acarrear concreto si se toman ciertas
precauciones para evitar segregacin, prdida perjudicial en el asentamiento y prdida de
mortero en la banda de retorno. La segregacin ocurre principalmente en los puntos de
transferencia y en los extremos de los transportadores y puede evitarse usando las tolvas
adecuadas y canaletas de cada. La prdida de asentamiento la causa generalmente la
evaporacin o la elevacin de temperatura y puede disminuirse al mnimo protegiendo el
transportador del sol y del viento. La mezcla que se pega a la banda debe rasparse en el
punto de descarga.
Cucharones.
Los cucharones se hacen de diferentes formas y tamaos, algunas veces su volumen
llega hasta 6,12 m3 para diferentes aplicaciones. Algunos cucharones, que se usan
principalmente en obras de gran masa, tienen secciones rectangulares, pero la mayor
parte de ellos tienen seccin circular. El concreto se extrae abriendo una compuerta que
forma el fondo del cucharn. Para obras de gran masa los cucharones a menudo tienen
costados rectos con compuertas que se abren a toda el rea del fondo. Para la mayor
parte de trabajos se prefieren los cucharones en que se reduce su seccin hasta una
compuerta menor. En las obras pequeas se prefiere los cucharones con compuertas que
puedan regularse para controlar la salida del concreto y cerrarse despus de haber
vaciado parte del hormign. Las compuertas pueden funcionar manualmente o por medios
mecnicos o neumticos. Cuando se manejan los cucharones por medio de cable-va o
cablegua, las compuertas operadas mecnica o neumticamente son las
ms seguras, ya que la descarga puede efectuarse sin sacudir bruscamente el cable-va.
Los cucharones se manejan y transportan por medio de: gras, plumas, montacargas,
cable-va, carros de ferrocarril, camiones o por una combinacin de estos medios.
Cualquiera que sea el mtodo usado, debe tenerse cuidado en evitar tirones y sacudidas;
estos pueden producir segregacin especialmente si el concreto est relativamente fluido.

Bombeo de concreto.
Este medio de transporte requiere del uso de una mezcla con propiedades especiales de
manejabilidad. El sistema consta esencialmente de una tolva donde el concreto se
descarga de la mezcladora, una bomba de concreto y una tubera a travs de la cual se
bombea el concreto. Muchas bombas son de accin directa, del tipo de mbolo horizontal
con sistema de vlvulas semirotatorias para permitir siempre el paso de las partculas ms
grandes del agregado que se use, con el fin de evitar un cierre total. El concreto se
alimenta a la bomba por gravedad y se succiona tambin en parte durante la carrera de
succin. Las vlvulas se abren y se cierran con pausas definidas de modo que, aunque el
concreto se mueva en una serie de impulsos, la tubera permanece siempre llena. La
tubera es generalmente de acero y puede ser de 6, 7, o de 8 pulgadas de dimetro
exterior (15,24, 17,78 o 20,32 cm) y 3/16 de pulgada de espesor; el dimetro mnimo debe
ser 3 veces el tamao mximo del agregado. La distancia mxima de bombeo puede
reducirse mucho por curvas y tramos muy inclinados.
Recientemente se han introducido pequeas bombas porttiles, para el uso con tuberas
pequeas (hasta 75 o 100 mm). El concreto colocado en una tolva recolectora es
alimentado por aspas rotatorias dentro de una tubera flexible localizada en la cmara de
bombeo.

Tipos de colocacin (cada libre, canaletas, trompa de elefante, etc.).


Dependiendo del tipo de colocacin que se vaya a emplear en la obra se puede requerir
una mezcla de una determinada trabajabilidad; as por ejemplo, una mezcla colocada en
cada libre desde una altura de 1,20 m. requiere una consistencia diferente a una mezcla
colocada por canaleta o mediante una manguera flexible, con altura de cada de 20 cm.
El hormign debe depositarse, en lo posible, cerca o en su posicin final con el fin de
evitar la segregacin. Durante la colocacin la velocidad de vaciado debe permitir al
concreto conservarse en estado plstico y fluir fcilmente entre los espacios de las
varillas; el concreto parcialmente endurecido o contaminado con materiales extraos, no
debe colocarse en las formaletas. No debe utilizarse concreto al que despus de
preparado se le ha adicionado agua para mejorar su plasticidad, ni el que haya sido
mezclado nuevamente despus del fraguado inicial. La operacin de vaciado debe
realizarse continuamente hasta completar una seccin determinada.
En la construccin de losas la colocacin deber empezarse desde el permetro, en un
extremo, vaciando cada tanda contra el concreto colocado anteriormente. El concreto no
debe vaciarse formando montones separados, nivelndolos y juntndolos despus;
tampoco se debe vaciar formando grandes montones, llevndolo luego a su posicin final.
En los muros, las primeras tandas debern colocarse en los extremos de la seccin y
luego ir llenando hacia el centro. Este procedimiento puede emplearse tambin en vigas y
trabes. En todos los casos, deber evitarse que el agua se junte en los extremos y
esquinas de los moldes y a lo largo de las caras. En general, el hormign debe colocarse
en capas horizontales de espesor uniforme, debindose compactar completamente cada
capa antes de depositar la siguiente. Las capas deben tener un espesor de 15 a 35 cm en
elementos reforzados y de 35 a 50 cm en obras de gran masa, dependiendo el espesor,
de la anchura entre moldes y de la cantidad de refuerzo.

Tipos de compactacin (manual, con vibracin)


El proceso de compactacin del concreto consiste esencialmente en la eliminacin de aire
atrapado, por lo tanto una mezcla de consistencia seca requiere una compactacin ms
enrgica que una mezcla fluida. En los ms antiguos mtodos se apisonaba o
consolidaba la superficie del concreto a fin de desalojar el aire y juntar las partculas en
una configuracin ms estrecha. En la actualidad ste tipo de compactacin, de forma
manual, se hace cada vez menos usual, dando paso a un mtodo ms moderno, el
mtodo de vibrado.

Compactacin manual.
La compactacin manual es el mtodo ms elemental, el que da menos rendimiento y su
uso va decayendo da tras da. Los pisones manuales constan generalmente de una placa
de hierro cuadrada o redonda con lado o dimetro que vara entre 10 y 15 cm, masa
media de 15 kg y manipulado por medio de un mstil, comnmente de madera. Cuando
se trata de apisonar elementos de reducidas dimensiones, suelen emplearse pisones
mucho ms manejables y rpidos, no excediendo normalmente de 7 kg de masa. La
reduccin mxima de volumen por este mtodo de compactacin es aproximadamente de
un 20%, valor que depende de la clase de agregados empleados, granulometra, etc.
El apisonado debe efectuarse sin interrupcin en lo posible, toda la superficie del
hormign debe ser apisonada de una manera uniforme, los golpes deben repetirse en un
mismo lugar pero sin llegar a ser violentos, ya que tendra lugar una segregacin de las
zonas prximas recin compactadas.

Vibrado del concreto.


El mtodo ms moderno de compactacin del hormign es la vibracin, por medio de la
cual las partculas se separan momentneamente, lo cual permite acomodarlas en una
parte compacta. El uso de la vibracin como mtodo de compactacin hace posible usar
mezclas ms secas que las que pueden ser compactadas a mano (reduccin de volumen
hasta de un 40%).

Vibracin Interna.
La vibracin interna llamada tambin "pervibracin", consiste
en aplicar directamente al hormign la accin de la vibracin,
colocando un aparato en el interior de la masa que se desea
vibrar; la cantidad de concreto vibrado en un tiempo
determinado depende de la rapidez de desplazamiento, de la
eficiencia del vibrador y de la consistencia de la mezcla; la
compactacin de la mezcla se realiza ms enrgicamente
que en los otros mtodos de vibracin. La pervibracin se
aplica preferentemente en la fabricacin de vigas, cimientos,
muros, etc. La frecuencia puede variar entre 6000 y 30000
vibraciones por minuto, siendo las ms eficaces las
frecuencias comprendidas entre 10000 y 18000 vibraciones
por minuto. Estos vibradores se basan casi exclusivamente
sobre el principio de una masa excntrica sometida a
rotacin, pero existen algunos tipos basados en el pndulo
cnico. Aparte de la electricidad suministrada por las
centrales elctricas o grupos electrgenos y el aire
comprimido como fuentes de alimentacin, pueden
emplearse tambin motores de gasolina o diesel.

Vibracin Externa.
Este tipo de vibrador se fija rgidamente en la formaleta y descansa sobre un soporte
elstico, as que vibran tanto la formaleta como el concreto, como resultado una
considerable proporcin del trabajo realizado se usa en el vibrado de la formaleta, que
debe ser fuerte y rgida para prevenir deformaciones y fugas de lechada. Los vibradores
externos se usan en prefabricados o en secciones delgadas o en formas o espesores en
los que un vibrador interno no puede usarse. Cuando se usa un vibrador externo, el
concreto tiene que colocarse en capas de espesor adecuado, ya que el aire no puede salir
a travs de un espesor muy grande de concreto. La posicin del vibrador tiene que
cambiarse a medida que se avanza en el vaciado del concreto.

Recomendaciones a seguir en la Vibracin.


Normalmente en cada posicin, la duracin del vibrado oscila entre 10 y 30 segundos
dependiendo de la frecuencia del vibrador y de la consistencia de la mezcla; cuanto ms
acelerada sea la vibracin menor ser su duracin, una vibracin excesiva termina por
segregar el concreto. Para obtener un buen rendimiento es preciso que la introduccin del
pervibrador se haga verticalmente y no debe colocarse dos veces en el mismo sitio; as
mismo, debe procurarse que el vibrador penetre unos 5 cm en la capa inferior ya
compactada anteriormente pues de esta manera se asegura la trabazn entre las dos
capas. El desplazamiento del vibrador se har a distancias siempre iguales teniendo en
cuenta el radio de accin del vibrador, el cual suele ser alrededor de 2/3 de la longitud de
la aguja vibrante. Cuando hay que compactar capas superpuestas no es conveniente
vibrar espesores superiores a 30 cm. Tanto al introducir como al retirar el vibrador de la
masa de concreto hay que hacerlo lentamente para evitar la formacin de huecos en la
misma; la introduccin debe hacerse sin forzar el aparato dejando que penetre en la masa
por si mismo, no conviene transmitir la vibracin a travs del refuerzo poniendo el vibrador
en contacto con la armadura; una vez retirada la aguja se procede rpidamente a
introducirla en otra posicin adyacente; la vibracin se considera completa cuando la
pasta de cemento empieza a aparecer en la superficie.

Nivelacin (Enrasado)
La nivelacin o el enrasado es el proceso de corte del exceso de concreto para que la
superficie de la losa se quede en el nivel apropiado. La plantilla que se usa en el mtodo
manual es una regla aunque el borde inferior puede ser recto o ligeramente curvado,
dependiendo de la superficie especificada. Se la debe mover sobre el concreto en un
movimiento de corte o de aserrado, mientras que se avanza una pequea distancia en
cada movimiento. Se debe tener un exceso de concreto contra la parte delantera de la
regla para ir llenando las reas ms bajas, a medida que la regla pasa sobre la losa. Una
losa de 150 mm necesita de un exceso de cerca de 25 mm. Las reglas, algunas veces,
estn equipadas con vibradores que consolidan el concreto y ayudan a reducir el trabajo
de enrasado. nivelacin, la consolidacin y el aplanado se deben completar antes que se
acumule el exceso de agua de sangrado sobre la superficie.

Aplanado

Se debe utilizar una llana o una aplanadora (flota, talocha, aplanadera, alisadora)
inmediatamente despus del enrasado para eliminar los puntos altos y bajos y embeber
las partculas grandes de agregado. El aplanado se debe completar antes que el agua de
sangrado (exudacin) se acumule sobre la superficie. Se debe tener precaucin para que
no se trabaje en exceso el concreto, pues puede resultar en una superficie con menor
durabilidad. Las operaciones precedentes deben nivelar, moldear y alisar la superficie y
trabajar una pequea cantidad de pasta de cemento. Aunque a veces no se necesita de
acabado adicional, en la mayora de las losas, el aplanado se complementa por una o
ms de las siguientes operaciones: bordeado, junteado, emparejado, alisado y cepillado.
El concreto debe endurecerse ligeramente antes del inicio de cualquiera de estas
operaciones. Cuando el brillo del agua de sangrado haya desaparecido y el concreto
pueda soportar la presin provocada por los pies con un hundimiento.), la superficie est
lista para las operaciones de acabado.

Alisado
Cuando se desea obtener una superficie suave, dura y densa, el emparejado debe ser
seguido por el alisado con cuchara metlica. El alisado no se debe realizar sobre una
superficie que no haya sido emparejada y despus del aplanado no es un procedimiento
adecuado de acabado.
Cuando se acaban manualmente las losas grandes, es una costumbre emparejar y alisar
inmediatamente un rea antes de mover el tabln para las rodillas. Estas operaciones se
deben retrasar hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente para que el
agua y el material fino no se disloquen hacia la superficie. Evidentemente que un retraso
muy largo resultar en una superficie muy dura para el emparejado y el alisado. Sin
embargo, la tendencia es la de emparejar y alisar la superficie muy tempranamente.
El emparejado y el alisado prematuros pueden resultar en descascaramiento, fisuracin o
polvo y en una superficie con menor resistencia al desgaste. No es una buena prctica
esparcir cemento seco sobre la superficie hmeda con la intencin de absorber el exceso
del agua, pues puede causar fisuracin. Estos puntos hmedos se pueden evitar, si es
posible, con el ajuste de la granulometra del agregado, de las proporciones de la mezcla
y de la consistencia. Cuando estos puntos hmedos ocurran, las operaciones de acabado
se deben retrasar hasta que el agua se evapore o se remueva con un rastro de goma
para pisos o se arrastre con una manguera de jardn de goma blanda. Si se usan rastros o
mangueras, se debe tener cuidado para que el exceso de pasta de cemento no se
remueva con el agua.
El primer alisado puede producir la superficie deseada, libre de defectos. Sin embargo, la
lisura, densidad y resistencia al desgaste de la superficie se pueden mejorar con el

alisado adicional. Debe haber un lapso de tiempo entre los alisados consecutivos para
permitir que el concreto se endurezca. A medida que la superficie se endurece, se debe
realizar cada alisado sucesivo con pequeas llanas, usando progresivamente mayor
inclinacin y presin en la hoja de la llana. La pasada final debe provocar un sonido
metlico a medida que la llana se mueve sobre la superficie endurecida.

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