Tec Nico

Manual Tcnico
de Productos
2006-2007
Manual Tcnico de Productos

Hilti. Mejor Desempeo. Mxima Duracin.
Departamento de Ingeniera
Hilti Mexicana S.A. de C.V. cuenta con un equipo de ingenieros, especialistas en aplicaciones, para dar asesoramiento
personalizado en obra, con presencia especial en Grandes Proyectos Residenciales, Industriales, de Energa, Petrleo y Gas.
As mismo, definen las aplicaciones tcnicas idneas con productos Hilti y desarrollan soluciones para todo tipo de conexiones y
fijaciones tanto con anclajes como con varillas corrugadas de construccin y conectores de cortante.
En nuestras reas de actividad se destacan:
Clculo y diseo para:
-fijaciones de placas para anclajes
-conexiones de estructura metlica a muros pantalla
-anclajes y traslapes de barras corrugadas
-construccin compuesta con conectores de cortante
Asesoramiento en obra
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Manual Tcnico de Productos Hilti 5/00
Indice
Indice
1.0
INTRODUCCIN
1.1
Sobre los Valores de Carga Publicados
1.2
Unidades
1.3
Propsito Escencial
2.0
MATERIALES BASE
2.1
Materiales Base para FIjaciones
2.1.2.3
2.1.1
Concreto
2.1.2.4
Mortero
2.1.2
Materiales de Mampostera
2.1.3
Tabla de Yeso
2.1.2.1
Bloque de Concreto
2.1.4
Concreto Aireado en Autoclave
2.1.2.2
Ladrillo
2.1.5
Acero
5
Ladrillo Hueco Industrializado
2.2
EVALUACION DE DATOS DE ENSAYOS
2.2.1
Desarrollando Datos del Rendimiento de las Fijaciones
2.2.2
Cargas Permisibles
2.2.3
Evaluacin de Datos de Prueba
2.3
CORROSION
2.3.1
El Proceso de Corrosin
2.3.2.4
Proteccin Corrosiva
2.3.5.2
Fijadores DX
2.3.2
Tipos de Corrosin
2.3.3
Resistencia a la Corrosin Sugerida
2.3.5.3
Fijadores de Tornillo
2.3.2.1
Ataque Qumico Directo
2.3.4
Mtodos de Prueba
2.3.6
Aplicaciones
2.3.2.2
Corrosin Electroqumica
2.3.5
Sistemas de Fijacin Hilti
2.3.6.1
Apliacciones Generales
2.3.2.3
Agrietamieto por Corrosin bajo tensiones por Hidrgeno
2.3.5.1
Anclajes
2.3.6.2
Aplicaciones Especiales
3.0
SISTEMAS DE FIJACION ACCIONADOS A POLVORA
3.1.1
Gua de Seleccin
3.1.2 FIJACION EN CONCRETO

3.1.2.1
Consideraciones Generales
3.1.2.2
Profundidad de Penetracin en el Concreto
3.1.2.3
Fuerza Compresiva del Concreto/dureza del agregado
3.1.2.4
Distancia entre fijadores, distancia al borde y espesor del
15
19
material base para concreto
3.1.3 FIJACION AL ACERO
20
3.1.3.1
Consideraciones Generales
3.1.3.4
Torque de Apriete Mximo
3.1.3.2
Espesor del Acero y Distancia impulsora del Fijador
3.1.3.5
Longitudes recomendadas para Acero Material base
3.1.3.3
Distancia entre Fijadores, distancia al borde y espesor del

material base para acero
3.2
FIJADORES PARA APLICACIONES GENERALES
3.2.1
Descripcin del Producto
3.2.2 FIJADORES PARA APLICACIONES ESPECIALES

3.2.2.1
23
3.2.3 DATOS TECNICOS DE LOS FIJADORES DX

3.2.3.1
Datos Tcnicos
3.2.4
Listado/Aprobaciones
3.2.5
Especificaciones de Fijaciones Accionadas a Plvora
3.3
SISTEMAS PARA LA FIJACION DE LAMINAS METALICAS
3.3.1
Seleccin de Fijadores
3.3.2
Informacin de Herramientas
3.3.3
Especificacin de Material de Fijador
3.3.3.1
Especificacin de Muestra
3.3.4 TABLA PARA ESTIMAR FIJADORES / DATOS DE LOS FIJADORES PARA LAMINA DE TECHOS Y FACHADAS
3.3.5
Tabla para para estimar cantidad de fijadores
3.3.6
Datos tcnicos de los fijadores de techos y fachadas
3.3.7 TABLA DE DIAFRAGMAS PARA FIJADORES DE LAMINAS

3.3.7.1
22
24
28
30
31
Tablas de Diafragma para Lminas Estandar de 1.5- Hilti

ENP2 y ENPH2
3.3.7.2
Tablas de Diafragma para Lminas Estandar de 1.5- Hilti

en ENP2K, XEDNK22 y X-EDNI19
Manual Tcnico de Productos Hilti 2006-2007
Indice
Indice
Indice
4.3.3 HDI / ANCLAJE DE ROSCA INTERNA
121
4.3.3.1
4.3.3.4
Instrucciones de Instalacin
4.3.3.2
Especificaciones del Material
4.3.3.5
Informacin para Pedidos
4.3.3.3
Datos Tcnicos
4.3.4 HDI - P ANCLAJE ESPECIAL DE ROSCA INTERNA

4.3.4.1
4.3.4.4
4.3.4.2
Especificaciones de Materiales
4.3.4.5
4.3.4.3
Datos Tcnicos
126
4.3.5 HLC ANCLAJE DE CAMISA

4.3.5.1
4.3.5.4
4.3.5.2
4.3.5.5
4.3.5.3
Datos Tcnicos
4.3.6.4
4.3.6.5
4.3.6 HIT ANCLAJE DE GOLPE DE METAL

4.3.6.1
4.3.6.2
4.3.6.3
129
Datos Tcnicos
4.3.7 ANCLAJE DE IMPACTO HPS -1
130
4.3.7.1
4.3.7.4
4.3.7.2
4.3.7.5
4.3.7.3
Datos Tcnicos
132
4.3.8 PERNO DE VUELCO TOGGLER R BOLT

4.3.8.1
4.3.8.4
4.3.8.2
4.3.8.5
4.3.8.3
Datos Tcnicos
4.3.9 HLD KWIK TOG
133
4.3.9.1
4.3.9.4
4.3.9.2
Esppecificaciones de Materiales
4.3.9.5
4.3.9.3
Datos Tcnicos
5.1
LISTADOS Y APROBACIONES
5.1.6
Conferencia Internacional de Cdigos de Construccin del Sur
5.1.1
125
(ICC-ES) Reportes Aprobados del Servicio de Evaluacin del
134
(SBCCI)
Consejo del Cdigo Internacional

5.1.2
Aprobaciones de la Ciudad de los ngeles (Aprobaciones

5.5.2
Especificaciones Federales
5.5.3
ANSI - Normas
COLA)
5.1.3
Aprobaciones del Condado de Metro Dade
5.1.4
Listados de Underwriters Laboratories (UL)
5.1.5
Aprobaciones de Factory Mutual Research Corporation

(FMRC)
5.2
ASTM ESTNDARES PARA MATERIALES
5.2.1
ASTM - Estndares para Materiales
5.2.2
ASTM - Estndares de Recubrimientos
5.2.3
ASTM - Especificaciones Federales
5.2.4
ANSI - Normas
5.3
REFERENCIAS TECNICAS
5.3.1 CONVERSIONES METRICAS Y SUS EQUIVALESNTES

5.3.2
Propiedades Mecnicas de los Materiales
5.3.3
Datos de Varillas Roscadas
5.3.4
Datos de Barras de Refuerzo en Concreto
5.4
PERFORACION
5.4.1
Brocas Hilti con punta de carburo de tolerancia coincidente
137
140
140
145
Introduccin
Introduccin
1.0
1.1 SOBRE LOS VALORES DE CARGA PUBLICADOS

El Manual Tcnico de productos tiene el propsito de complementar el
catlogo de productos Hilti, con la informacin tcnica para dar soporte al
diseador o especificador. Los datos tcnicos que se presentan en este
Manual son vigentes a partir de la fecha de su publicacin (verificar la
fecha en la portada). Los valores de carga se basan en pruebas y clculos
analticos realizados por Hilti o por laboratorios de prueba contratados,
que utilizan procedimientos de prueba y materiales de construccin que
representan las prcticas vigentes en Norte Amrica. Los valores de carga
que se han obtenido a travs de pruebas representan los resultados
promedio de mltiples muestras idnticas. Las diferencias en materiales
base, tales como el concreto y condiciones reales de obra, requieren de

pruebas en sitio para determinar el desempeo real para la aplicacin
especfica. Los datos tambin se pueden basar en estndares nacionales o
en anlisis e investigaciones profesionales. Tome en cuenta que los
valores de diseo publicados en reportes emitidos por agencias (por
ejemplo ICC-ES, COLA, etc) pueden diferir de los contenidos en este
Manual.
1.2 UNIDADES
Los datos tcnicos se proporcionan tanto en sistema ingls (imperial)
como en unidades mtricas (SI), atacando las disposiciones de la Ley de
Conversin Mtrica de 1975 y Comercio General de 1988. Los datos de
productos mtricos, como el HDA, se proporciona en unidades mtricas
(SI) con sus respectivas conversiones a sistema ingls (pulgadas, libras,

etc) entre parntesis. Los datos para productos en sistema ingls se
presentan con sus conversiones a unidades mtricas entre parntesis.
1.3 PROPOSITO ESENCIAL

Nuestro propsito esencial en Hilti es apasionadamente creamos
clientes entusiastas y construmos un mejor futuro. Nuestra meta de
proporcionar productos seguros, de tcnicas vanguardistas y
convenientes, se ha convertido en el estndar de la industria.
Hilti cuenta con un equipo de expertos representantes de venta en campo,
que no solo conocen los detalles tcnicos de nuestra oferta de productos,
an ms importante, nuestros representantes saben como aplicar la
solucin del producto adecuado para satisfacer las necesidades de
nuestros clientes. Entre nuestros representantes hay muchos
especialistas, incluyendo Ingenieros de Campo y Especialistas en Soporte
Tcnico, que tienen la capacidad de proporcionar soporte tcnico
inmediato. Asesora en lnea, en el campo o en sus oficinas, siempre
ofrecen soluciones, especificaciones de diseo, ejecucin de pruebas y
verificacin y asisten a nuestros clientes para cumplir con los cdigos y
normas municipales, estatales y nacionales.
Hilti pertenece al selecto grupo de compaas que ha recibido

Certificaciones ISO 9001 y ISO 14001. Este reconocimiento a nuestra
calidad es una garanta para nuestros clientes de que Hilti cuenta con los
sistemas y procedimietos apropiados para conservar nuestra posicin
como el lder del mercado a nivel mundial y para evaluar y mejorar
continuamente nuestro desempeo.
Esto es Satisfaccin Total al Cliente!
Sistema de Calidad Certificado
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Tecnologa de Fijaciones
2.0
Materiales Base
2.1 MATERIALES BASE PARA FIJACIONES

El diseo de edificios modernos requiere que las fijaciones sean hechas en
una gran variedad de materiales base. Para cumplir este reto los
fabricantes de fijaciones han desarrollado muchos productos
especficamente para cierto tipo de materiales base. No hay casi ningn
tipo de material base en el cual no podamos fijar con un producto Hilti. El
usuario debe ser muy cuidadoso de comparar el tipo de anclaje con el
material base para obtener el resultado deseado. Las propiedades del
material base juegan una parte decisiva en la habilidad y el rendimiento de
un fijador.
2.1.1
CONCRETO
El concreto es un material mineral para la construccin hecho de tres

elementos bsicos: cemento, agregado y agua. Aditivos especiales son
usados para influir o cambiar ciertas propiedades. El concreto tiene un
nivel relativo alto de compresin comparado a su resistencia a la traccin.
As pues, barras de refuerzos de acero son coladas en el concreto para
llevar las fuerzas a la traccin y es a esta combinacin que se le refiere
como concreto reforzado.
El cemento es un agente de unin que se combina con agua y agregado, y
endurece a travs de un proceso de hidratacin para formar concreto. El
cemento Portland es el cemento mas comn y se encuentra disponible en
diferente tipos, como descrito en las Especificaciones C-150 de ASTM,
para cumplir con requisitos de diseos especficos.
El agregado utilizado en concreto consiste de agregados finos y gruesos
graduados por tamaos particulares. Distintos tipos de agregados pueden
ser utilizado para crear un concreto de caractersticas especficas. El
concreto de peso normal es usualmente hecho con piedra o grava.
Concreto ligero se utiliza cuando se desea reducir la carga muerta de una
estructura. Los agregados ligeros son hechos de masilla expandida,
esquisto o escoria carbonizadas. El concreto aislante ligero se utiliza
cuando la propiedad de aislamiento trmico es de primera consideracin.
Los agregados de concreto ligero de aislamiento son preparados al
expandir una variedad de productos como la perlita, vermiculita, escoria
carbonizada, masilla o esquisto. Las especificaciones ASTM apropiadas y
el peso unitario de estos concretos se resumen a continuacin:
Tipo de
Concreto
Especificacin
ASTM
Pesos de la Unidad
De Concreto lb/pies3
Peso Normal
ASTM C-33
145-155
Arena, peso ligero
ASTM C-330
105-115
Todo, peso ligero
ASTM C-330
85-110
Concreto de aislamiento
ASTM C-332
15-90
Las propiedades mecnicas y el tipo de agregado de concreto tienen una

influencia mayor en el comportamiento de las brocas. Los agregados mas
duros causarn que la broca se gaste ms rpidamente y reduzca su
rendimiento de perforacin.
La dureza de los agregados del concreto tambin afecta la calidad de las
fijaciones a plvora. Los clavos o pernos pueden perforar agregados
suaves, pero cuando los agregados duros estn cerca de la superficie del
concreto, esto puede causar efectos negativos para la penetracin de los
fijadores. Como resultado, el poder de sujecin de la fijacin puede ser
reducido grandemente.
El poder de sujecin (carga ltima) de un fijador es normalmente dado en
relacin a la capacidad de compresin del concreto de 28-Das. En vista
de la reduccin significante en compresin del concreto verde, se
recomienda de que los anclajes y las fijaciones a plvora no sean hechos
en concreto que ha curado menos de 7 das, a no ser que se haya hecho
ciertas consideraciones para incorporar la reduccin de la capacidad del
fijador. Si un anclaje est colocado en concreto verde, su poder de
sujecin solo debe ser basado en la resistencia del concreto al momento.
Si se coloca un anclaje que luego ser cargado, se considera la resistencia
del concreto en el momento de la carga. Para fijaciones de plvora, la
carga ltima debe ser basada en la resistencia del concreto en el momento
de instalar el clavo o perno.
Cortar el acero de refuerzo de concreto cuando se perforan agujeros para
anclajes, debe ser evitado. Si no es posible, se debe consultar al ingeniero
diseador responsable.
2.1.2 MATERIALES DE MAMPOSTERA

La mampostera es un material de construccin heterogneo que consiste
de ladrillo, de bloque concreto unido con junta de mortero. La aplicacin
primordial para mampostera es la construccin de paredes que son
hechas al poner los componentes de mampostera en filas horizontales
hiladas. Los componentes de mamposteras son fabricados en una gran
variedad de tamaos, formas, materiales y configuraciones slidas y
huecas. Estas variaciones requieran de que la seleccin del sistema de
anclaje o fijacin sea cuidadosamente seleccionado al tipo de aplicacin y
material de mampostera a utilizar. Como material base, la mampostera
normalmente tiene menos poder de sujecin que el concreto. El
comportamiento de los componentes de la mampostera como tambin la
geometra de sus cavidades y sus tejidos, tiene una influencia considerable
en la carga final del fijador.
Cuando se taladra agujeros para los anclajes en mampostera de cavidades
huecas, se debe tener cuidado de no romper los costados del interior de la
cara. Esto podra afectar de manera importante el rendimiento del los
anclajes mecnicos tipo Toggler cuya fortaleza depende del espesor de la
cara. Para reducir el potencial de desconche, se debe perforar agujeros
utilizando solamente el modo de rotacin (apague la accin de percusin
del rotomartillo).
de peso ligero
Materiales Base
2.0
2.1.2.1 BLOQUE DE CONCRETO

El bloque de concreto es un trmino que se utiliza para referirse a las
unidades de mampostera de concreto (CMU) hechas de cemento
Portland, agua y agregados minerales. Los CMU son manufacturados en
una variedad de tamaos y formas utilizando agregados de peso normal o
peso liviano. Los CMU de carga slidos y huecos son producidos de
acuerdo a las especificaciones ASTM C-90.
Espesor Mnimo
de la Cara **
plgd. (mm)
Ancho Nominal
de la Unidad
plgd. (mm)
3
(76)
6
8
10
(152)
(203)
(254)
12
(305)
3/4
4
1
11/4
13/8
11/4
11/2
11/4
(19)
(102)
(25)
(32)
(35)
(32)
(38)
(32)
Espesor Mnimo
del Tejido **
plgd. (mm)
3/4
(19)
1
1
11/8
(25)
(25)
(29)
11/8
(29)
En general, tanto los anclajes qumicos como los mecnicos se pueden

utilizar en CMU con relleno de concreto. Si hay presencia de espacios
vacos o se sospecha de su presencia no debe utilizar anclajes
mecnicos y solo podr instalar anclajes qumicos junto con tamiz para
evitar el flujo sin control del material adherente. En CMU sin relleno de
concreto, se supone que la resistencia del anclaje se deriva del grosor del
revestimiento, que puede ser variable.
2.1.2.2 LADRILLO
Los ladrillos son unidades prismticas de
mamposteras fabricadas de masilla, esquisto o otra
substancia similar de la tierra. Se les dan la forma al
comprimirlas, presionarlas o extraerlas y son
tratadas al calor (templadas) a temperaturas
elevadas para proveer fortaleza y
durabilidad para cumplir los
requisitos de las especificaciones
ASTM C-62 para ladrillos slidos o C652 para ladrillos huecos.
Adaptado del ASTM C90

** Medidas promedio en tres unidades tomadas al punto mas delgado.
Este espesor de la cara se aplica cuando el diseo de carga permitido
es reducido en proporcin a la reduccin de espesor del diseo bsico
del espesor demostrado en la cara.
Los tamaos CMU generalmente se refieren a su ancho nominal de la
unidad (6, 8, 10 etc.) Dimensiones actuales son dimensiones nominales
reducidas por el espesor de la junta de mortero.
7"
8"
8"
16"
15"
Tamao Nominal (usualmente ficticio) Tamao Modular (actual)
La construccin de bloques de concreto se puede reforzar, mediante la

colocacin de barras de refuerzo en forma vertical en las celdas, y esas
celdas se llenan con concreto de relleno para crear una seccin de
compuesto anlogo para reforzar el concreto. Si todas las celdas, tanto las
no reforzadas como las reforzadas, se llenan con relleno de concreto, la
construccin recibe el nombre de "totalmente rellena". Si solamente las
celdas reforzadas reciben relleno de concreto, la construccin se
denomina como "parcialmente rellena". El refuerzo se puede colocar en el
muro por medio de una viga de enlace, que siempre lleva relleno de
concreto. Tambin se puede utilizar refuerzo de escalera en la base de
mortero entre las hiladas de ladrillo. El relleno de concreto tpicamente
cumple con la norma ASTM C-476 y tiene la fuerza de compresin de por
lo menos 2,000 psi. Las unidades de mampostera de concreto tienen una
fuerza de compresin que puede variar entre 1,250 y ms de 4,800 psi,
aunque la fuerza de compresin mxima especificada de la mampostera
ensamblada por lo general no excede 3,000 psi.
Pared de
Carga 12"
en Ladrillo
Dependiendo del grado, el ladrillo

tiene una fortaleza compresiva de 1250 a 2500 psi.
*En general, se recomiendan los anclajes qumicos
para usos en ladrillo. En construcciones viejas no
reforzadas (URM), o en casos en los que se
desconoce la condicin de la mampostera, se
recomienda el uso del tamiz para evitar el flujo
descontrolado del material adherente entre los
espacios vacos o huecos.
2.1.2.3 LADRILLO HUECO INDUSTRIALIZADO

El ladrillo hueco industrializado
para pared est hecho de
barro, o de esquisto,
y son tratados al
calor (templados) a
temperaturas
elevadas para
desarrollar la resistencia y
durabilidad requerida por la
especificaciones ASTM C-34.
Estas unidades son
fabricadas en una variedad de
formas y tamaos en una o mas
cavidades y desarrollan una fortaleza compresiva de 500 a 1000 PSI
dependiendo del grado y del tipo. Estas unidades normalmente tiene un
espesor de 3/4 de cara y un tejido de 1/2 de espesor.
El ladrillo hueco industrializado como material base es un poco mas
difcil para utilizar anclajes debido a que tiene un cara muy delgada y
tiene una fuerza de compresin baja. Los anclajes adhesivos tales como
el HIT HY20 de Hilti con un tamiz de alambre se recomienda
normalmente debido a que reparten la carga sobre una rea mas
grande y no producen fuerza de expansin.
2.0
Materiales Base
2.1.2.4 MORTERO
El mortero es el producto que se utiliza en la construccin de unidades de
mampostera en estructuras reforzadas y no reforzadas. El mortero
consiste de una mezcla de un material cementante, agregado y agua
combinado segn las especificaciones ASTM C270. Ya bien un mortero de
cemento/cal o un mortero de mampostera, cada uno en cuatro tipos,
pueden ser utilizados bajos estas especificaciones. Un resumen de sus
propiedades y guas para la seleccin de acuerdo a las especificaciones
ASTM se ensean en las siguientes tablas.
Mortero
Tipo
Fuerza de Compresin
Promedio Despus de 28 Das
PSi Min. (MPa)
Cemento-Cal
M
S
N
O
Cemento de Mampostera M
S
N
O
2500
1800
750
350
2500
1800
750
350
(17.2)
(12.4)
(5.2)
(2.4)
(17.2)
(12.4)
(5.2)
(2.4)
2.1.3 TABLA DE YESO

La Tabla de Yeso consiste de un ncleo incombustible, esencialmente
yeso, y en su superficie, un papel pegado firmemente al ncleo.
Tpicamente est hecho en hojas planas de cuatro pies por ocho pies, o de
mayor tamao y desde 1/4 a 5/8 de espesor de acuerdo con las
especificaciones ASTM C36.
La pared de yeso no tiene la capacidad de aceptar cargas fuertes. Hilti

ofrece varios anclajes pequeos diseados exclusivamente para el uso en
las paredes de yeso.
La tabla de yeso se monta en carriles y en vigas del techo en edificios

comerciales y residenciales para formar la base de la pared terminada o el
tratamiento del techo.
2.1.4 CONCRETO AIREADO EN AUTOCLAVE

El concreto aireado en autoclave precolado (AAC) es un material de
construccin precolado y ligero de estructura porosa uniforme. Al
agregar polvo de aluminio a una mezcla de agua con cemento, piedra
caliza o arena fina, provoca una expansin dramtica. Despus de la
mezcla, la pasta se vierte en un molde y despus de algunas horas se
alimenta a la mquina de corte que seccionar el AAC en tamaos
previamente determinados. Estos productos AAC se colocan despus
en el autoclave y se curan a vapor durante 10 - 12 horas. El proceso
en autoclave provoca una segunda reaccin qumica que transforma
el material en un silicato de calcio. El AAC fue desarrollado en Europa
y actualmente se fabrica en Estados Unidos en instalaciones con
licencia.
Fuerza
Compresiva
Promedio, psi (N/mm2)
Fuerza de
Clase
Densidad
Promedio
lb/pies3 (kg/dm3)
AAC 2.5 (G2)
360 (2.5)
32 (0.5)
AAC 5.0 (G4)
725 (5.0)
38 (0.6)
AAC 7.5 (G6)
1090 (7.5)
44 (0.7)
Debido a la baja fuerza de compresin del AAC, se recomiendan los

anclajes que distribuyen la carga a lo largo de toda la seccin
empotrada (por ejemplo, HUD, HRD, adhesivos).
2.1.5 ACERO
El acero estructural es un componente crtico de la construccin que
sirve como soporte estructural principal en muchas estructuras. El
mineral de hierro se procesa y combina con otros elementos para
producir diferentes tipos de acero. Los tipos de acero estructural
estn amparados por los estndares ASTM. La referencia a un tipo
particular de acero generalmente se indica al proporcionar su
estndar ASTM. Por ejemplo ASTM A36 es la especificacin para el
acero comnmente llamado acero A36. El acero se lamina en caliente
para producir formas estructurales, disponibles en diferentes grados,
que corresponden a su resistencia. Los grados ms comunes del
acero estructural incluyen ASTM A36, que tiene una baja resistencia
de 36 ksi y el ASTM A572, que est disponible en 42,45,50,55,60 y 65
grados.
El grado del acero es muy importante cuando se selecciona un fijador

accionado a plvora. El grado y el grosor determinan la resistencia
que se debe superar cuando se coloca el fijador. La fuerza requerida
para impulsar un fijador debe ser superior a la resistencia. Si la fuerza
y la resistencia son demasiado altas, el fijador se puede daar durante
el proceso de colocacin.
En este caso se trata de exceso del rango de aplicacin para el fijador.
Para determinado fijador, el rango de aplicacin lo determina su
longitud, dimetro, dureza y resistencia del material.
Evaluacin de Datos de Ensayos
Las pruebas de las fijaciones se conducen de acuerdo con las normas

ASTM E 488, Mtodos Estndar de Prueba para la resistencia de anclajes
en concreto y mampostera; ASTM E 1512 Mtodo Estndar de Prueba
para probar el rendimiento de la adhesin de los Anclajes Adhesivos; y
ASTM E 1190 Mtodos Estndar de Prueba para fijaciones a plvora
instaladas en miembros estructurales. Debido a la amplia variacin en las
posibles configuraciones de concreto reforzado, las pruebas se conducen
tpicamente en concreto sin refuerzo, lo cual ofrece resultados
conservadores.
Hay dos mtodos para desarrollar las cargas permisibles
(1) aplique el factor de seguridad apropiado para el promedio de la carga
ltima como determinado previamente por las pruebas individuales, o (2)
aplique un mtodo estadstico a los datos de pruebas que relacionan la
carga de trabajo a la confiabilidad de la fijacin.
2.2.2 CARGAS PERMISIBLES

Histricamente, las cargas permitidas para los anclajes se determinan al
aplicar un factor de seguridad global al valor del promedio final de los
resultados de pruebas. Este enfoque se caracteriza por Eq. 2.2.1.
Fall = F
v
Eq. 2.2.1
En donde: F = la media de datos de prueba (muestra de la poblacin)

v = factor de seguridad
Los factores de seguridad global de 4 a 8 para anclajes ya colocados
representan la prctica en la industria desde hace casi tres dcadas. Se
entiende que el factor de seguridad global cubre las variaciones esperadas
en las condiciones de instalacin en campo y en diferencias en
desempeo de anclaje a partir de pruebas en laboratorio. Es importante
tomar en cuenta que los factores de seguridad global que se aplican a la
media no representan explcitamente el coeficiente de variacin de los
anclajes, es decir, todos los anclajes son considerados iguales con
respecto a las diferencias o variaciones en datos de prueba.
2.2.3 EVALUACIN DE DATOS DE PRUEBA

La experiencia obtenida de una gran cantidad de pruebas de fijacin ha
demostrado de que el rendimiento de la carga se aproxima a una
probabilidad de funcin de densidad del estndar Gaussian, como muestra
la figura 2.2.1 donde los datos representativos de las pruebas se plasman
en un histograma. Esto permite que el uso de tcnicas de evaluacin
estadsticas la cual relaciona la carga permitida a la confiabilidad de la fijacin.
Densidad Probable
El desarrollo de las cargas ltimas y permisibles para fijaciones con

mtodos tericos (clculo) puede que no den resultados satisfactorios
debido a la relacin interna de muchos variables envueltas, incluyendo la
dureza del concreto, el modo de falla, tipo de anclaje, los coeficientes de
friccin, direccin de la carga y tipo, etc. As pues, todos los datos
publicados por Hilti estn basado en pruebas de fijaciones.
Un factor general de seguridad, v., el que incluye las variaciones del

concreto y las fijaciones se aplica a la carga caracterstica como mostrado
en Eq. 2.2.2. para llegar a la carga permitida. Si el nmero individual de
pruebas es por lo menos 40, k puede ser aproximadamente 2.
Frecuencia (%)
2.2.1 DESARROLLANDO DATOS DEL RENDIMIENTO

DE LAS FIJACIONES
2.2
Histograma de los Resultados

de las Pruebas
Densidad de la Probabilidad
Rk
FALL
Carga ltima
FALL = Rk
v
Fig. 2.2.1
La distribucin de la frecuencia de la carga de las fijaciones, demuestra la
significancia de fractilo del 5% y su carga permitida con suficiente
precisin.
Fall = Rk = F - k s = F (1 - k cv)
v
En donde:
Rk = resistencia caracterstica del sistema de anclaje probado

F = resistencia media final del sistema de anclaje probado
k = valor de distribucin para muestra de prueba tamao n
s = desviacin estndar de datos de prueba
cv = coeficiente de variacin = s
F
v = factor de seguridad
Los sistemas de fijaciones con s bajas (y bajos en cv) tendrn datos

acumulados apretadamente en grupos significando una fijacin ms
consistente. Utilizando esta ecuacin, el grupo de datos apretados dar
resultados en cargas permitidas ms altas que datos distribudos en ms
espacio.
Muchas de las cargas permisibles en este Manual Tcnico son basadas en
este mtodo de clculo estadstico. Las cargas permisibles estn basadas
en cargas estticas, a no ser especificadas de otra manera, y siguen los
factores de seguridad:
v = 3 para fallas de concreto y fallas de adhesin
v = 5 para fallas de anclajes plsticos
El factor de seguridad permite lugar a diferencias de las condiciones de
prueba de laboratorio, tales como:
diferencias al colocar anclajes
variaciones locales en la dureza del material base
picos de cargas no previstas
factores que influyen por largos tiempos
influencia de la manofactura
El mtodo utilizado por Hilti para anclajes se llama el fractilo del 5%.
Utilizando este concepto, una carga caracterstica, Rk, es calculada desde
los datos de pruebas con un 90% de probabilidad (90% intervalos de
confiabilidad), 95% de las cargas estn arriba de dicha carga (el valor Rk
en la Fig. 2.2.1). La carga caracterstica es determinada por Eq. 2.2.2. el
cual relaciona los nmeros de fijaciones en la prueba al factor de
probabilidad k.
8
Es la responsabilidad del usuario o del ingeniero de diseo el examinar

todos los factores que pueden influir una fijacin.
2.3
Corrosin
2.3.1. EL PROCESO DE CORROSIN

En trminos generales la corrosin se define como la alteracin destructiva
de un substancia (normalmente un metal) causado por un reaccin con su
ambiente. El proceso de corrosin es muy complejo y tiene muchos
aspectos, todos los cuales llegan al mismo resultado destructivo. En el

diseo de anclajes y de fijadores, el tipo ms comn de corrosin son el
ataque directo de qumicos y la reaccin electroqumica.
2.3.2 TIPOS DE CORROSION

2.3.2.1 ATAQUE QUMICO DIRECTO
La corrosin por ataque qumico directo sucede cuando el material
base se puede disolver en un medio corrosivo. Una solucin para este
tipo de corrosin es el seleccionar un anclaje o un material de fijador
que no sea susceptible al ataque del qumico corrosivo. Hay muchos
libros que demuestran cuadros de compatibilidad los cuales proveen
una gua para seleccionar el material correcto.
Cuando no es posible el seleccionar un metal base que sea compatible

con el medio corrosivo, ya bien debido a que no es posible ni
econmico, se puede solucionar con acabados que son impermeables
al medio corrosivo. Estos incluyen acabados metlicos tales como el
zinc, el cadmio o tal vez otros acabados orgnico tal como el epxico o
los flurocarburos.
2.3.2.2 CORROSIN ELECTRO QUMICA

Todos los metales tiene una potencia elctrica relativa a cada uno y han
sido clasificados de acuerdo para formar una serie galvnica de metales.
Cuando metales de diferente potencial se contactan en la presencia de un
electrolito, el metal mas activo o (con mas potencial negativo) se convierte
en nodo y se corroe, mientras que el otro metal se convierte en ctodo y
se protege galvnicamente.
La severidad y velocidad de un ataque son influenciados por
a. la posicin relativa de los metales en contacto en las series galvnicas,
b. el rea relativa de los metales en contacto y
c. la conductividad de los electrolitos.
Los efectos de corrosin de contacto electroqumico se pueden reducir
por medio de:
a. Uso de metales similares muy cercanos en la serie galvnica.
b. Separar los metales disimilares con juntas no conductivas, o con
arandelas plsticas o pintura. Los materiales que se utilizan
tpicamente en estas aplicaciones, incluyen:
1. Polietileno de alta densidad (HDPE)
2. Politetrafluoretileno (PTFE)
3. Policarbonatos
4. Neopreno / cloropreno
5. Compuestos de galvanizado en fro
6. Recubrimientos bituminosos o pintura
Nota: Los especificadores deben asegurarse que estos materiales
sean compatibles con otros compuestos de los anclajes en el medio
ambiente de su servicio o aplicacin.
c. Seleccionar materiales para que el anclaje o el fijador sea el ctodo.
d. Suministrar salida para evitar el atrape de los electrolitos.
Series Galvnicas de Metales y Aleaciones

Punto Corrosivo (nodos, o por Lo Menos Noble)
Magnesio
Aleaciones de Magnesio
Zinc
Aluminio 1100
Cadmio
Aluminio 2024-T4
Acero o Hierro
Acero Fundido
Cromio-Hierro (Activo)
Hierro Colado NI
Inoxidable Tipo 304 (Activo)
Inoxidable Tipo 316 (Activo)
Plomo de Caja
Plomo
Estao
Nquel (Activo)
Aleacines Inconel Niquel (Activo)
Aleacines Hastelloy (Activo)
Latn
Bronce
Aleacines Monel Nquel-cromio
Cobre
Aleacin de Niquelina
Soldadura de Plata
Nquel (Pasivo)
Aleaciones Inconel Nquel-cromio (Pasivo)
Cromio-Hierro (Pasivo)
Inoxidable Tipo 304 (Pasivo)
Inoxidable Tipo 316 (Pasivo)
Aleaciones Hastellos C (Pasivo)
Plata
Titanio
Plateado
Grafito
Oro
Final Protegido, (Catdico, o Mas Noble)
Corrosin
2.3
2.3.2.3 AGRIETAMIENTO POR CORROSIN BAJO TENSIONES POR HIDRGENO

Con frecuencia e incorrectamente llamado fragilizacin por hidrgeno,
el agrietamiento por corrosin bajo tensiones por hidrgeno (HASCC)
es un mecanismo de falla provocado por el medio ambiente, a veces
tardo y la mayora de las veces ocurre sin previo aviso. HASCC
ocurre cuando un fijador de acero endurecido recibe tensiones
(cargas) en un ambiente que qumicamente genera o produce
hidrgeno (como por ejemplo cuando se combina hierro y zinc en
presencia de humedad). El potencial de HASCC est directamente
relacionado con la dureza del acero. Entre ms grande es la dureza del
fijador, mayor es la susceptibilidad a fallas de agrietamiento por
corrosin de tensin. Al eliminar o reducir alguno de estos factores

(alta dureza del acero, corrosin o tensin) se reduce el potencial
total de este tipo de falla del fijador. Por otra parte, la fragilizacin por
hidrgeno se refiere al potencial efecto secundario daino del proceso
de manufactura del fijador de acero y no est relacionado con la
corrosin presente en el sitio. La fragilizacin por hidrgeno se
neutraliza mediante procesamiento correcto durante las operaciones
de recubrimiento, limpieza y decapado, especficamente al "hornear"
los fijadores despus de la aplicacin del recubrimiento galvanizado.
2.3.2.4 PROTECCIN CORROSIVA

El tipo ms comn de proteccin de corrosin para fijadores de acero
carbn es el zinc. Los recubrimientos de zinc pueden ser aplicados
uniformemente con una variedad de mtodos para alcanzar distintos
grados de coberturas. Como regla, mientras mas recubrimientos
tengan, tendrn un nivel ms elevado de proteccin.
Basado en estudios por ASTM y otras organizaciones, la taza de
corrosin estimada para los recubrimientos de zinc en distintas
atmsfera se demuestran en la siguiente tabla. Estos valores son para
referencia solamente, debido a la gran variacin en los reportes
mencionados pero estos valores pueden ofrecer al especificador un
mejor entendimiento de la vida til esperada para los recubrimientos
de zinc. En ambientes controlados en donde la humedad relativa es
baja y no hay presencia de elementos corrosivos, la proporcin de
corrosin de recubrimientos de zinc es de aproximadamente 0.15
micrones por ao.
Los recubrimientos de zinc son aplicados a los anclajes y los fijadores
por distintos mtodos. Las siguientes especificaciones ASTM siguen
a continuacin:
a. ASTM B633 Esta especificacin cubre los electro-depositos
(electrogalvnico) de recubrimiento de zinc que son aplicadas al
hierro o productos de acero.

b. ASTM B695 Esta especificacin cubre todos los depsitos de zinc
mecnicamente aplicados al hierro o a los productos de acero.
c. ASTM A153 Esta especificacin cubre todos los recubrimientos de
zinc aplicados a travs del proceso de baos en caliente de los
productos de hierro y acero.
d. Proceso de Sherardizing (recubrimiento de superficie metlica con
zinc mediante galvanizado a vapor) Proceso Propietario de Difusin
Controlada de Recubrimiento de Zinc.
Atmsfera
Tasa de Corrosin Fuerte
Industrial
Urbana No Industrial
o Marina
Suburbia
Rural
Interior
5.6 m/ao
1.5 m/ao
1.3 m/ao
0.8 m/ao
Considerablemente
Menor de 0.5 m/ao
2.3.3 RESISTENCIA A LA CORROSION SUGERIDA

Resistencia a la Corrosin
Condiciones Tpicas de Uso
Recubrimientos de aceite y fosfatos (xido Negro)
Aplicaciones internas sin influencia particular de la humedad
Recubrimiento galvnico de zinc 5 10 m

(ASTM B633, SC 1,Tipo III)
Recubrimientos orgnicos Kwik Cote > 17.8 mm
Aplicaciones externas sin influencia particular de la humedad

Si estn cubiertas suficientemente por concreto no corrosivo
Recubrimiento de zinc con depsito mecnico 5 107 m

(ASTM B695)
Aplicaciones internas en ambientes hmedos y cerca de agua salada.

Aplicaciones externas en atmsferas medianamente corrosivas
Galvanizado en inmersin caliente (HDG) > 50 m(ASTM A153)

Proceso Sherardizing > 50 m
Acero Inoxidable (AISI 303 / 304)
Aplicaciones internas con presencia de condensacin pesada

Aplicaciones externas en ambientes corrosivos
Acero Inoxidable (AISI 316)
Cerca de agua salada

Ambientes corrosivos externos
Ambientes extremadamente corrosivos
Exposicin a altas concentraciones de cloruros o cidos
Acero Resistente a la Alta Corrosin de Hilti (HCR)
Se debe de evitar el uso de acero inoxidable AISI 316 en ambientes en donde la corrosin por tensin o picadura es probable debido a la posible
falla repentina sin "notificacin" visual (falla no aparente). Los fijadores en estas aplicaciones deben ser sometidos a inspeccin regular para
determinar la condicin de servicio.
10 *Consultar disponibilidad y cantidades mnimas
2.3
Corrosin
2.3.4 MTODOS DE PRUEBA

Se han utilizado diversos mtodos de prueba en el desarrollo de los sistemas de fijacin Hilti para predecir el desempeo en ambientes corrosivos.
Algunos de los estndares internacionalmente aceptados y los mtodos de prueba utilizados en estas evaluaciones son:
a. ASTM B117 Prctica Estndar para Aparatos de Operacin por Aspersin de Sal (Niebla o Pao).
b. ASTM G85 Prctica Estndar para Pruebas Modificadas por Aspersin de Sal (Niebla o Pao).
c. ASTM G87 Prctica Estndar para la ejecucin de Pruebas de Humedad SO2.
d. DIN 50021 Pruebas de Aspersin de Sal SS (ISO 3768).
e. DIN 50018 2,0 o Prueba Kesternich (ISO 6988) Prueba en Atmsfera Saturada en Presencia de Bixido de Azufre.
2.3.5 SISTEMAS DE FIJACION HILTI

2.3.5.1 ANCLAJES
La mayora de los anclajes metlicos de Hilti estn disponibles con un
recubrimiento de electro depsito de zinc de por lo menos 5 m con
pasivacin de cromato. La pasivacin de cromato reduce la proporcin
de corrosin en los recubrimientos de zinc, mantiene su color, es
resistente a la abrasin y cuando sufre daos, presenta una propiedad
nica de "auto curacin". Esto significa que el cromo contenido en el
recubrimiento de la superficie del anclaje, "repasivar" todas las reas
expuestas, reduciendo as la proporcin de la corrosin.
Las varillas roscadas estndar y las varillas roscadas super HAS de Hilti
de 7/8" de dimetro tienen recubrimiento de zinc en por lo menos 50
m mediante el proceso de galvanizado en caliente. Podemos ofrecer
otros tamaos mediante rdenes especiales. No es posible la
galvanizacin en caliente para los anclajes de expansin debido al
efecto que ejercen en la funcin de las cuas.
En los casos en que la integridad a largo plazo del fijador es de suma
importancia, y existe riesgo de corrosin del anclaje de acero
carbonado, se puede especificar un anclaje de acero inoxidable. Sin

embargo, debe tomar en cuenta que bajo ciertas condiciones extremas,
hasta los anclajes de acero inoxidable sufrirn corrosin y requerirn de
medidas adicionales de proteccin. No se debe utilizar el acero
inoxidable cuando el anclaje estar sujeto a exposicin o inmersin en
soluciones de cloro durante perodos prolongados. La varilla roscada
HCR de Hilti de Alta Resistencia a la Corrosin est disponible para
rdenes especiales, sta ofrece mayor resistencia a la corrosin que
AISI 316, y es una alternativa para elementos de titanio y otros aceros
inoxidables especiales.
Nota: Los encargados de las especificaciones tambin deben de
consultar el documento ACI 318-99 Captulo 4, Requerimientos de
Durabilidad, Seccin 4.4 y las Tablas 4.4.1 y 4.2.2 para aplicaciones
en donde las estructuras de concreto estarn expuestas a
concentraciones inicas de cloro, sustancias qumicas de
descongelamiento, sales, agua, aguas marinas, agua salobre o de
aspersores de estas fuentes.
11
Corrosin
2.3
2.3.5.2 FIJADORES DX
Los Fijadores DX de Hilti estn recubiertos de zinc en un grosor tpico de 5
m para resistencia a la corrosin. Cuando estn expuestos a condiciones
climticas abiertas, se puede formar xido en la superficie de los fijadores en
los perodos indicados en la siguiente tabla, o antes. Otros mtodos para
resistir la corrosin incluyen en uso de tapas o cubiertas de sello con
arandelas integrales de neopreno o EPDM, tales como la tapa de sello de
acero inoxidable SDK2 para fijadores de encofrados metlicos tipo ENP.
La vida til de los fijadores con recubrimiento de zinc se puede reducir
Ambiente de Servicio
Perodo
Atmsfera rural
3 7 aos
Atmsfera urbana
2 5 aos
Atmsfera industrial
1/2 - 2 aos
Atmsfera marina
1 5 aos
cuando los fijadores estn en contacto con metales dismiles. Un fijador

alternativo para aplicaciones altamente corrosivas es el fijador X-CR
accionado a plvora. Este fijador est hecho de acero inoxidable patentado
con resistencia a la corrosin equivalente en muchos aspectos al AISI 316,
pero con mayor resistencia y dureza, y susceptible a HASCC. Los fijadores
X-CR muestran resistencia superior en comparacin a AISI 316 en altas
concentraciones de cloro, debido principalmente al mayor contenido de
cromo.
2.3.5.3 FIJADORES DE TORNILLO

Los fijadores de tornillo Hilti estn disponibles en tres diferentes tipos
de recubrimientos:
a. Fosfato y aceite (xido negro),
un grosor mnimo de 5 m. Hilti ofrece el recubrimiento orgnico

Kwik-Cote patentado y los tornillos Kwik-Flex. Tambin ofrecemos
mediante pedidos especiales tornillo de acero inoxidable (serie AISI
410 o 300) y arandelas de sello.
b. Electro-recubrimiento de zinc,
c. Kwik-Cote.
El xido negro ofrece la menor resistencia a la corrosin y por lo
general su uso se restringe a aplicaciones de acabados internos. El
recubrimiento Kwik-Cote de Hilti es un recubrimiento orgnico de
copolmero patentado que ayuda a proteger al elemento en contra de
corrosin galvnica, en forma parecida al zinc. La galvanoplastia de
zinc se realiza de acuerdo con el estndar ASTM B633 SC 1 Tipo III a
Advertencia: Esta discusin sobre ndices de corrosin es

independiente de HASCC. Debido al potencial de fallas HASCC, no
se recomienda el uso de fijadores de acero carbonado de
endurecimiento estndar con metales dismiles o con madera con
tratamiento qumico, cuando hay presencia de humedad o en
ambientes corrosivos. Para productos que son resistentes a HASCC,
le sugerimos el uso de tornillos Kwik-Flex o fijadores X-CR de Hilti.
2.3
Corrosin
2.3.6 APLICACIONES
Es muy difcil ofrecer soluciones generalizadas para los problemas de corrosin. Para seleccionar el material del fijador es til una gua de
aplicaciones.
Adems, sugerimos la consulta de:
a. Requerimientos locales y nacionales de construccin (e.g., IBC, UBC, BOCA, SBCCI)
b. . Manuales de prctica estndar de tipos especficos de construccin (e.g., ACI, PCI, AISC, PCA, CRSI, AASHTO, NDS/APA)
c. Fabricantes de componentes estructurales
d. Apoyo tcnico de Hilt
2.3.6.1 APLICACIONES GENERALES

Aplicacin
Componentes de acero estructural a concreto y
mampostera (conexiones internas dentro del
Marco de construccin, no sujetas a condiciones
climticas abiertas)1,2
Componentes de acero estructural a concreto y
mampostera (conexiones externas sujetas a
condiciones climticas abiertas)1,2
Condiciones
Aplicaciones internas sin condensacin
Recomendaciones
Recubrimiento de zinc galvanizado
Aplicaciones internas con condensacin HDG o Sherardized

ocasional
Ambientes poco corrosivos
HDG o Sherardized
Ambientes altamente corrosivos
Acero inoxidable
Recubrimiento de zinc o pintura metlica a

conexiones de vigas/viguetas de acero con
membrana de techo o cubierta 3, 4,5
Aplicaciones internas sin condensacin

o Kwik-Cote
Aplicaciones expuestas sujetas a condiciones

climticas abiertas 3, 4,5
Con arandelas de sello (SDK2)
Galvanic zinc plating
Sin arandelas de sello (SDK2)
X-CR
Aplicaciones de plataforma compuestas

(conexiones de acero con cubierta de concreto) 1
Cobertura suficiente de concreto

no corrosivo
Fijaciones aislamiento / fijaciones EIFS 6
Aplicaciones sin condensacin
Recubrimiento de zinc galvanizado o Kwik-Cote
Aplicaciones con condensacin
X-CR
Aplicaciones interiores
Aplicaciones exteriores
HDG o Sherardized
Encofrados temporales, arriostramiento y

andamiaje perodos cortos
Seguridad no crtica
Cocheras / plataformas de estacionamiento sujetas
a aplicacin peridica de descongelantes, incluyendo
soluciones de cloro 7
Seguridad crtica
Carreteras / plataformas de puentes sujetas a
aplicacin peridica de descongelantes, incluyendo
soluciones de cloro
HDG o Sherardized 1
Acero inoxidable o HCR (X-CR)1
Seguridad no crtica
HDG o Sherardized
Seguridad crtica
Seguridad crtica
Notas:
1. Consulte ACI 318 Captulo 4 Durabilidad
2. Consulte ACI 530.1 Seccin 2.4F Recubrimientos para Proteccin contra Corrosin
3. Consulte SDI "Un Enfoque Racional para la Proteccin contra Corrosin de Plataformas de Acero"
4. Consulte Factory Mutual Aprobacin, Clase No. 4450 Seccin 5.4
5. Consulte Factory Mutual Aprobacin, Clase No. 4470 Seccin 5.6
6. Consulte ICBO Criterios de Aceptacin de Servicios de Evaluacin 24 Sistemas de Aislamiento Externo y Acabados
7. Consulte PCI Estructuras de Estacionamientos: Prctica Recomendada para Diseo y Construccin Captulos 3, 5 y Apndice.
13
Corrosin
2.3
2.3.6.2 APLICACIONES ESPECIALES

Estas grficas de aplicacin se ofrecen como lineamientos generales. Las condiciones especficas del sitio pueden influir en la toma de decisiones.
Recomendaciones
Recubrimiento de zinc galvanizado;
Kwik-Cote
Aplicacin
Fijadores de aluminio (botaaguas / accesorios
de techo, pasamanos, sealizaciones y otros
Condiciones
Aplicaciones interiores sin condensacin
accesorios)
Aplicaciones exteriores con condensacin Acero inoxidable, HCR o X-CR11
Tratamiento de aguas
No sumergido
HDG, Sherardized o Acero inoxidable
Sumergido
Acero inoxidable 2
No sumergido
HDG, Sherardized o Acero inoxidable
Sumergido
Acero inoxidable 2
Seguridad no crtica o conexiones

temporales
HDG or Sherardized
Alta humedad con presencia de

cloruros zona de salpicaduras,
rociado
HDG o Sherardized
On the off-shore platform or rig
Stainless steel, HCR or X-CR
Tratamiento de aguas de desperdicio
Marina (ambientes de aguas saladas, astilleros,

muelles, plataformas marinas)
Piscinas bajo techo
Presin/madera con tratamiento qumico 3
Chimeneas y escapes de plantas generadoras
Tneles (accesorios luminosos, rieles, contra postes)
Seguridad no crtica
HDG o Sherardized
Seguridad crtica o sujeta a altas

concentraciones de cloruros solubles
Acero inoxidable, HCR o X-CR
Por encima del grado
HDG
Por abajo del grado
Acero inoxidable o X-CR
Seguridad no crtica
HDG o Acero inoxidable
Seguridad crtica o sujeta a altas

concentraciones de SO2
Seguridad no crtica
HDG o Acero inoxidable
Seguridad Crtica
Notas:
1. La seleccin del acero depende de la importancia del factor de seguridad.
2. Se debe aislar elctricamente al fijador de contactos con el refuerzo del concreto mediante el uso de sistema de anclaje epxico o adhesivo,
empaque o arandela de plstico
con baja conductividad elctrica.
3. Consulte APA Nota Tcnica No. D485D
Sistemas de Fijacin Accionados a Plvora
3.1.1
Gua de Seleccin DX
Fijaciones al concreto y acero:

encofrados, contrapisos,
conductos, instalaciones de
correas, abrazaderas de metal
fino, ngulos, etc.
Clavo X-NK
Un clavo de calidad estndar

para fijaciones en concreto,
acero y bloques.
X-ZF
Para fijar tabla de yeso a

concreto, bloque o acero
X-DW
Para fijaciones de techos

suspendidos (plafones) con
fijador premontado
CC27 Angulos
Premontados
Fijaciones en acero: ngulos,

canales, rieles, etc.
Clavo X-EDNI
Fijaciones en acero: ngulos,

DX-460
DX-450
X-ENK
DX-A41
DX-A40
Clavo X-DNI
DX-36M
Fijaciones al concreto y acero:

encofrados, contrapisos,
conductos, instalaciones de
correas, abrazaderas de metal
fino, ngulos, etc.
DX-351
Herramienta
GX-100
Fijador
DX-E72
Aplicacin
15
3.1.1
Gua de Seleccin DX
Alto volumen, fijaciones

repetitivas al concreto y el
acero, cimbrado de
instalaciones, etc.
X-DNI MX
Clavos En
Peine
Alto volumen de fijaciones

repetitivas al concreto y
mampostera
X-ZF MX Clavos
En Peine

mampostera
X-GN MX

mampostera
X-DW MX
Fijaciones al acero: ngulos,

Clavo en peine
X-EDNI MX
Fijaciones al acero: ngulos,

16
Clavo en peine
X-EGN MX
DX-460
DX-450
DX-A41
DX-A40
DX-36M
DX-351
Herramienta
GX-100
Fijador
DX-E72
Aplicacin
3.1.1
Gua de Seleccin DX
DX-462HM/CM
DX-460
DX-A41
DX-450
DX-A40
Pernos roscados
W6 1/4
DX-36M
Instalaciones de grapas y
abrazaderas elctricas,
lmparas y luces tanto como
cajas elctricas y gabinetes de
control
DX-351
Herramienta
GX-100
Fijador
DX-E72
Aplicacin
P8
Disponible en acero inoxidable

D12
Fijando colgadores de tubera,

bandejas de cable, conductos
de aire, abrazaderas, canales,
etc. al acero
Pernos roscados
EW6 1/4
P8
D12
Marcador de metal, tales como

en materia prima terminada y
semi terminada, componentes,
etc.nales, etc.
Sistema de marcar
(letras/nmeros)
17
Tecnologa de FijacionesInformacin
Sistemas de Fijacin Accionados a General
Plvora
Gua de Seleccin DX
3.1.1
Resistencia a la corrosin
equivalente al AISI 316 acero
inoxidable para exteriores o
ambientes corrosivos
X-CR
Clavo resistente
la corrosin
Aplicaciones mltiples en acero

para industrias, rejillas y
plataformas marinas
Fijaciones de rejillas: discos

disponibles en acero
inoxidable AISI 316,
galvanizados en bao caliente
y electrogalvanizado
Fijaciones de Laminas de metal al

acero y conector de corte HVB
X-BT en Acero Inox
DX-460/SM
DX-A41/SM
DX-460GR
Discos X- FCM/XFCM-R
Placa Diamanatada
X-FCP
Clavos ENP
Conector de corte para la

construccin de losas
compuestas
Conector de corte
X-HVB
X-EDNK22THQ
Pernos Roscados
EM8/X-CR M8
Fijacin de lmina
metlica a vigas metlicas
18
DX-76
Clavo DS
DX-750
Aplicaciones en concreto y
especiales para plataformas
marinas
DX-A40
Herramienta
DX-460
Fijador
DX-351BT
Aplicacin
3.1.2
Fijacin en Concreto
3.1.2.1 CONSIDERACIONES GENERALES

Cuando un fijador accionado a plvora se introduce en
el concreto desplaza el concreto alrededor de la espiga
del fijador. Este concreto desplazado se comprime
contra la espiga creando un soporte de friccin.
Adicionalmente, el calor generado durante el proceso
de penetracin causa un efecto de sinterizacin del
concreto al fijador.
Zona de
Sinterizacin
Zona de
Compresin
Los siguientes factores influyen un fijador introducido

en concreto:
Profundidad de penetracin
Fuerza de compresin del concreto
Dimetro de la espiga (vstago) del fijador
Distancia entre fijadores y al borde
Tipo de agregado en el concreto
La punta del fijador amplificado en

la zona de sinterizacin
3.1.2.2 PROFUNDIDAD DE PENETRACIN EN EL CONCRETO

Gua de Profundidad de Penetracin*
ptimo
Rango de
penetracin
Instalaciones de Rociadores
con Pernos W10 Solamente
in
ujec
de S
d
a
acid
Cap
Fallas
Material
Tpico
1" - 11/4"
(25-32 mm)
Bloque de
Concreto y Juntas
Profundidad de
Penetracin
Generalmente, segn la penetracin del fijador aumenta,

as aumenta la capacidad de sujecin (1). Sin embargo,
penetraciones muy profundas o muy poco profundas
pueden disminuir la capacidad de sujecin (2).
11/2"-13/4"
(25-32 mm)
Concreto Promedio
(2000-4000 psi)
3/4"
- 11/2"
(20-38 mm)
1"-11/2"
(25-32 mm)
Concreto Prefabricado
o Pre-tensado (5000 psi +)
7/8"-11/4"
(20-25 mm)
7/8"-1"
(22-25 mm)
*Para valores especficos de carga, vea la gua de penetracin requerida en las Tabla de Carga
3.1.2.3 FUERZA COMPRESIVA DEL CONCRETO/DUREZA DEL AGREGADO

Generalmente, segn aumenta la capacidad a compresin del concreto, aumenta la capacidad
de sujecin del fijador (1). Sin embargo, un concreto muy duro y con agregados duros puede
disminuir la posibilidad de hacer una fijacin exitosa.(2)
Fijacin
Exitosa
in
jec
Su
e
d
dad
aci
Cap
Capacidad a Compresin del Concreto

Optimo
1500-6500 psi
Mximo
8500 psi
Capacidad a Compresin del Concreto
3.1.2.4 DISTANCIA ENTRE FIJADORES, DISTANCIA AL BORDE Y ESPESOR DEL MATERIAL BASE PARA CONCRETO
Profundidad de
Penetracin
A = Distancia Mnima al Borde = 2" *

B = Distancia Mnima Entre Fijadores Sin Reduccin de Rendimiento = 3"
C = Espesor Mnimo del Concreto = 3 x la Penetracin del Fijador
*A menos que se apruebe diferente

Tipo de Perno
Torque (pie-lb)
W6
2.75
W10/M8
4.40
19
Fijacin al Acero
3.1.3
3.1.3.1 CONSIDERACIONES GENERALES

Cuando un fijador accionado a plvora es
introducido en acero, el acero alrededor de
la espiga del fijador se desplaza. Este
acero desplazado fluye de nuevo alrededor
de la espiga y entra en las estras, creando
una efecto de rea de soporte o en el caso
de los fijadores de vstagos lisos, soporte
por friccin. Adicionalmente, las altas
temperaturas
generadas
de
aproximadamente 1650F, crean un fusin
parcial de la fijacin con el acero.

Los siguientes factores influyen el
comportamiento de un fijador introducido
en acero:
Espesor del acero base
Fuerza de tensin del acero base
Distancia entre el fijador y el borde
Dimetro de las espiga del fijador
Espesor del Acero
Capacidad de Carga
3.1.3.2 ESPESOR DEL ACERO Y DISTANCIA DE IMPULSO DEL FIJADOR
Espesor Optimo
3/8 - 1/2
Rango de Aplicacin
para Clavos con
Estras Estndar
Espesor del Acero
Fuerza de Tensin del Acero (x1000) psi
Se obtiene el poder de sujecin ptimo cuando la punta del fijador se

impulsa a distancia hnom.
Segn la medida en que la resistencia del acero base incrementa, el

espesor apropiado para fijar con DX disminuye.
Tipo de Clavo
X-EDNI
EW6-xx-9
EW6-xx-12
X-DNI
DS
X-ZF
X-CR
Distancia de Impulso Recomendada para lograr

Capacidad de Tensin ptima. , hnom*
in.
mm
0.394 - 0.551
0.315 - 0.433
0.394 - 0.551
0.591 - 1.063
0.669 - 1.063
0.591 - 1.063
> 0.394
10 - 14
8 - 11
10 - 14
15 - 27
17 - 27
15 - 27
> 10
*Use porcin de rango que resulta en penetracin directa de fijador
3.1.3.3 DISTANCIA ENTRE FIJADORES, DISTANCIA AL BORDE Y ESPESOR DEL MATERIAL BASE PARA ACERO
A = Distancia Mnima al Borde = 1/4" (6 mm)1
B = Distancia Mnima entre Fijadores = 1"(25 mm)
C = Espesor Mnimo del Acero = 3/16"(3 mm)
1A
menos que se apruebe diferente
3.1.3
Fijacin al Acero
3.1.3.4 TORQUE DE APRIETE MAXIMO

Torque de Apriete

Espesor del Acero
1/4" (6 mm) 3/8" (10 mm) 1/2" (12 mm) 5/8" (16 mm) 3/4" (20 mm)
Tipo de Perno
EW6/EM8/X-CRM8
Torque pie-lb. (N-m)

3.5 (4.7)
4.5 (6.1)
4 (5.4)
3 (4.1)
2 (2.7)
Espesor de
la Madera
(mm)
3.1.3.5 LONGITUDES RECOMENDADAS PARA EL ACERO MATERIAL BASE
Lmite de Aplicacin
Fijadores
Lmite de Aplicacin
Fijadores
Hasta 1/4
Espesor del Material Base
Notas:
1) Clavos DNI, DS hasta 62 mm de longitud pueden ser utilizados en base de acero con espesor hasta 1/4.
2) Si se excede el lmite de aplicacin, el vstago se puede doblar.
3) Nmeros dentro de
epresentan las longitudes de los fijadores en mm.
4) La punta del fijador debe penetrar a travs del acero material base.
21
Fijadores para Aplicaciones Generales
3.2
3.2.1 DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

La aplicacin de fijadores en general accionados a plvora incluyen un gran variedad de clavos y pernos roscados para fijaciones en acero y en concreto.
Dimetro de
Arandelas
Dimetro del
1. Cuando la nomenclatura del fijador es precedido por una "E"
la Rosca
Arandela
Dimetro del Vstago
Vstago
(Ej:X-EDNI 16P8) indica que es un clavo con estras en el vstago
para mejorar su fijacin en acero. (Nota:El Clavo ESD 16P8 no
Longitud de
utiliza estras en el vstago)
Longitud
del
Vstago
Longitud del Vstago
la Rosca
2. P = Arandela de Plstico; S = Arendela de Acero; D = Arandela
Configuracin de la Cabeza
Nomenclatura de Pernos 1: W6 20 22 D12
Doble Una de Plstico y una de Acero; DP = Doble Arandela de
Nomenclatura de Clavos 1: X-DNI 37 P8
Dimetro de la Rosca (mm)
Plstico; L=Doble Arandela de Acero.
Configuracin de la Cabeza
Longitud de la Rosca (mm)
3.
Cuando
"MX" est al final de la nomenclatura del producto,esto
Longitud del Vstago (mm)
Longitud del Vstago (mm)
Tipo2 y dimetro (mm) de la arandela
Tipo2 y Dimetro (mm) de la Arandela
indica de que los clavos vienen encolados en tiras de 10 piezas.
CLAVOS X-DNI
Dimetro del vstago 0.145 para concreto y acero. Empaquetados en
cajas de 100 piezas.
Descripcin
DNI 22 P8
DNI 27 P8
DN32 P8
DNI 37 P8
DNI 42 P8
Longitud
7/ "
(22mm)
8
1"
(27mm)
11/4" (32mm)
11/2" (37mm)
15/8" (42mm)*
Descripcin
DNI 47 P8
DNI 52 P8
DNI 57 P8
DNI 62 P8
DNI 72P8
Longitud
17/8 (47mm)*
2"
(52mm)*
21/4" (57mm)*
21/2" (62mm)*
27/8" (72mm)*
CLAVOS X-EDNI
Dimetro del vstago 0.145 para acero. Empaquetados en cajas de 100 piezas.
Descripcin
Longitud
5/8" (16mm)
EDNI 16 P8
3/4" (19mm)
EDNI 19 P8
CLAVOS X-DW
Di. del vstago de 0.118" (3.0m) para concreto. Empaque en cajas de 1000.
Descripcin
Longitud
3/ "
X-DW20THP
(20mm)
4
(27mm)
X-DW27THP
1"
X-DW39THP
15/8" (39mm)*
3
X-DW20MX
/4" (20mm)
X-DW27MX
1"
(27mm)
CLAVOS X-ZF
Dimetro del vstago 0.138 para concreto y acero. Empaque en cajas de 1000.
Descripcin
ZF 22 P8
ZF 27 P8
ZF 32 P8
ZF 37 P8
Longitud
7/8"
1"
11/4"
11/2"
Descripcin
ZF 42 P8
ZF 47 P8
ZF 52 P8
ZF 62 P8
Longitud
15/8"
17/8"
21/8"
21/2"
CLAVOS DS
Dimetro del vstago 0.177" para concreto y acero. Empaque en cajas de 100.
Descripcin
DS 27 P10
DS 32 P10
DS 37 P1
DS 42 P10
DS 47 P10
DS 52 P10
Longitud
1"
(27mm)*
1
1 /4" (32mm)*
11/2" (37mm)*
15/8" (42mm)*
17/8" (47mm)*
2"
(52mm)*
Descripcin
DS 57 P10
DS 62 P10
DS 72 P10
DS 82 P10
DS 97 P10
DS 117 P10
Longitud
21/4" (57mm)*
21/2" (62mm)*
27/8" (72mm)*
31/4" (82mm)*
33/4" (97mm)
45/8" (117mm)
PERNOS 1/4"-20 W6-11,20,38

Dimetro del vstago 0.145" para concreto. Empaque en cajas de 100.
Descripcin
W6-20-22 D12
W6-20-27 D12
W6-20-32 D12
Rosca
3/ "
4
3/ "
4
3/4"
Vstago
7/8
1"
11/4"
PERNOS 1/4"-20 W6-11,20,38

Dimetro del vstago 0.145" para concreto. Empaque en cajas de 100.
Descripcin
W6-20-22 P8
W6-20-27 P8
W6-20-32 P8
Rosca
3/ "
4
3/ "
4
3/4"
Vstago
7/8
1"
11/4"
PERNOS 1/4"-20 EW6-11,20,28,38

Dimetro del vstago 0.145" para acero. Empaque en cajas de 100.
Descripcin
EW6-20-12 D12
Rosca
3/ "
4
Vstago
1/ "
2
PERNOS 1/4"-20 EW6-11,20,28,38

Dimetro del vstago 0.145" para acero. Empaque en cajas de 100.
Descripcin
Rosca
Vstago
EW6-20-12 P8
EW6-28-12 P8
3/ "
4
11/8"
1/ "
2
1/ "*
2
X-CR
El clavo Hilti X-CR es un fijador de acero inoxidable accionado a plvora con
resistencia a la corrosin. Hecho de un material exclusivo, el X-CR provee
un nivel de resistencia a la corrosin equivalente al acero inoxidable AISI
316 y se encuentra disponibles en longitudes desde 9/16 (14 mm) hasta 2
1/8 (54 mm).
Descripcin
X-CR16 P8
X-CR18 P8
X-CR21 P8
X-CR29 P8
X-CR34 P8
X-CR39 P8
X-CR39 P8
X-CR44 P8
X-CR54 P8
Longitud del Vstago

plgd. (mm)
5/8
(16)
11/16
(18)
13/16
(21)
11/8 (29)
15/16 (34)
19/
16 (39)
19/16 (39)
13/4
(44)
(54)
21/8
Dia. del Vstago

plgd. (mm)
0.145 (3.7)*
0.145 (3.7)*
0.145 (3.7)*
0.145 (3.7)*
0.145 (3.7)*
0.145 (3.7)*
0.145 (3.7)*
0.158 (4.0)*
0.158 (4.0)*
Fijadores para Aplicaciones Especiales
3.2.2
3.2.2.1 DESCRIPCIN DEL PRODUCTO
Los fijadores accionados a plvora para aplicaciones especiales son diseados para suministrar una solucin eficiente a las fijaciones que tienen ciertos
requisitos especficos.
NGULOS PARA CIELOS RASOS
ngulos premontados para cielos rasos suspendidos con clavos DNI. Para
suspender rejilla en cielos rasos se provee un ojal de 5/16 de dimetro.
Descripcin
CC 27 ZF 27 P8T
PERNOS ROSCADOS PARA REJILLAS

Para uso con los discos FCM para rejillas. (Utilice pernos de acero
inoxidable con discos que sean inoxidable, rejillas galvanizadas baadas
en caliente, o discos de chapa estriada.)
Descripcin
X-EM8-15-12P8
X-CR M8-15-12 P8
X-CR M8-9-12 P8
DISCO FCM DE REJILLAS

Para fijar las rejillas acero. Disponible en electro-galvanizado (X-CFM),
galvanizado en caliente (X-CFM-F) o Acero Inoxidable AISI 316 (XFCM-R). Para ser utilizado con pernos roscados.
X-FCP PLACA DIAMANTADA

Para fijar la placa diamantada al acero. Disponible en galvanizado
baado en caliente,(X-FCP-R) o en acero inoxidable AISI 316 (X-FCPR). Para uso con los pernos enroscados para emparrillados.
Descripcin
X-FCP-R5/10
Descripcin
Espesor del
Emparrillado
X-FCM 25/30
X-FCM-F25/30
1" - 13/16"
X-FCM-R25/30
(25 to 30 mm)
X-FCM 11/4" - 11/2"
X-FCM-F11/4" - 11/2"
11/4" - 11/2"
X-FCM-R 11/4" - 11/2" (32 a 38 mm)
Descripcin
X-FCM 35/40
X-FCM-F35/40
X-FCM-R35/40
Material
Acero Carbn
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable*
Altura de la fijaciones
1/ " to 1/ (5 a 10 mm)
4
2
Espesor del
Emparrillado
13/8" - 19/16"
(35 a 40 mm)
23
Datos Tcnicos de los Fijadores DX
3.2.3
3.2.3.1 DATOS TCNICOS

Cargas Recomendadas en Concretos de Resistencia Normal
Descripcin
Clavo Cabeza de domo

Perno Roscado 1/4"-20
Clavo Acero Inoxidable
Peine de Clavos
Cabeza Plana
Clavo Cabeza
Plana
2000 psi
Dimetro Profundidad
(13.8 MPa)
Mnima
del
Vstago
Tipo de Fijador
plgd.(mm) plgd.(mm) Tensin Corte
lb (kN) lb (kN)
5/8
(16)
3/4
95
70
(.31)
(.42)
(19)
X-DNI
0.145
1
90
140
(3.7)
(25)
(.40)
(.62)
11/2
165
230
(38)
(.73)
(1.02)
3/4
55
90
0.145
(19)
(.24)
(.40)
X-ZF
(3.7)
1
80
135
0.138
(25)
(.36)
(.60)
(3.5)
11/4
125
200
(32)
(.56)
(.89)
0.177
17/16
150
250
DS
(4.5)
(37)
(.67)
(1.11)
3/4
0.138
55
90
X-ZF22P8T
(3.5)
(19)
(.24)
(.40)
0.145
11/8
90
160
W6
(3.7)
(29)
(.40)
(.71)
0.205
11/4
220
390
W10
(5.2)
(32)
(.98)
(1.73)
0.145
1
X-CR
(3.7)
(25)
3/4
0.138
(19)
(3.5)
11/4
X-ZF-MX
0.145
(32)
(3.7)
17/32
(31)
5/
55
25
8
(16)
(0.11) (0.24)
0.118
X-DW
3/
(3.0)
50
70
4
(19)
(0.22) (0.31)
3000 psi
(20.7 MPa)
Tensin Corte
lb (kN) lb (kN)
4000 psi
(27.6 MPa)
Tensin Shear
lb (kN) lb (kN)
90
(.40)
120
(.53)
190
(.85)
70
(.31)
105
(.47)
150
(.67)
205
(.91)
70
(.31)
115
(.51)
280
(1.25)
95
(.42)
70
(.31)
125
(.56)
140
(.62)
45
(0.20)
90
(0.40)
110
(.48)
160
(.71)
280
(1.25)
105
(.47)
155
(.69)
220
(.98)
285
(1.27)
105
(.47)
225
(1.00)
445
(1.98)
200
(.89)
85
(.38)
150
(.67)
175
(.78)
60
(0.27)
70
(0.31)
110
(.49)
155
(.69)
215
(.96)
90
(.40)
130
(.58)
180
(.80)
275
(1.22)
90
(.40)
145
(.65)
345
(1.53)
100
(.44)
125
(.56)
185
(.82)
335
(1.49)
125
(.56)
180
(.80)
260
(1.16)
330
(1.47)
125
(.56)
265
(1.18)
500
(2.22)
200
(.89)
6000 psi
(41.4 MPa)
Tensin Corte
lb (kN) lb (kN)
45
60
(.20)
(.27)
75
95
(.33)
(.42)
130
195
(.58)
(.87)
105
(.47)
200
(.89)
50
(0.22)
90
(0.40)
60
(0.27)
70
(0.31)
Nota: 1. Los valores recomendados son para los fijadores solamente, las partes conectadas se deben investigar por separado.
2. Los valores recomendados estn basados en un factor de seguridad de 8.
3. Se recomiendan mltiples fijadores para mayor confiabilidad.
3.2.3
Cargas Permisibles para Angulos Premontados de Techo Instalados en Concreto de Peso Normal1, 2, 3
Conjunto de
Fuerza Compresiva del Concreto
Angulo premontado
4000 psi (27.6 MPa)
CC27 X-ZF 27 P8T
6000 psi (41.4 MPa)
Corte
Tensin
45 Grados
lb
(kN)
lb
(kN)
lb
(kN)
185
(0.82)
205
(0.91)
240
(1.07)
Tensin
lb
Corte
(kN) lb
45 Grados
(kN) lb
(kN)
Notas:
1. Los valores permitidos son nicamente para abrazaderas de techo; para partes conectadas, incluyendo cables, se debe hacer un anlisis
diferente.
2. Los valores permitidos son para fijadores instalados en concreto con la fuerza de compresin designada en el momento de la instalacin.
3. Los valores permitidos se calculan de acuerdo con los requerimientos de ICBO ES AC70, que ofrece un factor variable de seguridad, en un
rango de 5 a 8.
Cargas Recomendadas en Concreto de 3000psi (20,7Mpa) Concreto de Agregados Livianos

Fijadores Instalados a Travs de Estructura Metlica
Dimetro Profundidad Fijadores Instalados en Concreto
Tensin lb (kN)
Corte
Descripcin
Tipo de Fijador del Vstago Mnima
Tensin
Tensin
Tensin
Corte
plgd.(mm) plgd.(mm)
lb (kN)
lb (kN)
lb (kN)
Inferior
Superior
0.145
1
(25)
110 ( .49)
125 ( .56)
60 (.27)
110 ( .49) 200 ( .89)
Clavo Cabeza en domo
X-DNI
(3.7)
11/2 (38)
185 ( .82)
225 (1.00)
130 (.58)
185 ( .82) 280 (1.25)
Extra Fuerte
Perno Roscado
X-ZF
DS
W6
0.138
(25)
95
( .42)
120 ( .53)
55
( .42)
200 ( .89)
(3.5)
11/2
(38)
180 ( .80)
195 ( .87)
130 (.58)
180 ( .80)
255 (1.13)
11/4
(32)
285 (1.26)
245 (1.09)
285 (1.27)
245 (1.09)
11/2
(38)
320 (1.42)
325 (1.45)
320 (1.42)
325 (1.45)
15/8
(41)
400 (1.78)
410 (1.82)
400 (1.78)
410 (1.82)
(25)
110 ( .49)
125 ( .56)
100 ( .44)
200 ( .89)
11/4
(32)
140 ( .62)
140 ( .62)
140 ( .62)
240 (1.07)
11/2
(38)
185 ( .82)
185 ( .82)
185 ( .82)
280 (1.25)
5/8
(16)
85
( .38)
110 ( .49)
85
( .38)
110 ( .49)
0.177
(4.5)
0.145
(3.7)
1/4"-20
Clavos Cabeza
de domo
Clavo Cabeza Plana
X-ZF22P8T
0.138
(.24)
95
(3.5)
X-DW
3/
4
(19)
75
( .33)
140 ( .62)
75
(.33)
105
( .47)
170 ( .76)
nbnnvvvvvvvbbffghbbbbbbbbxxxxxxxxxxxxxxx(3.0)
(25)
125
( .56)
175 ( .78)
130
(.58)
165
( .73)
270 (1.20)
0.145
(25)
150
( .67)
185 (.82)
11/4
(32)zn n200
( .89)
255 ( 1.13)
(1.16)
325 ( 1.45)
Clavo Acero Inoxidabe
X-CR
0.118
ddddddddddddddddddddddddddddddddddd(((3.7)
jjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjj 11/2 (38)
260
Nota:
1. Los valores recomendados son para los fijadores solamente, las partes conectadas se deben investigar por separado.
2. Los valores recomendados estn basados en un factor de seguridad de 8:1.
25
3.2.3
Cargas Permisibles en Unidades de Mampostera de Concreto (CMU)1, 2, 3

Hueco CMU
Dimetro Profundidad
Junta Mortero
Cara
Tipo de Fijador del Vstago Mnima
Descripcin
plgd.(mm) plgd.(mm) Tensin Corte Tensin Corte
lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN)
0.145
1
35
65
45
70
X-DNI
(3.7)
(25)
(.16)
(.29)
(.20)
(.31)
0.138/0.145
1
35
65
45
70
X-ZF
(3.5/3.7)
(25)
(.16)
(.29)
(.20)
(.31)
0.145
1
35
65
45
70
W6
(3.7)
(25)
(.16)
(.29)
(.20)
(.31)
3/4
0.138
30
60
30
50
Pared de Yeso
X-ZF22P8T
(3.5)
(19)
(.13)
(.27)
(.13)
(.22)
Mortero CMU
Cara
Junta Mortero
Tensin Corte Tensin Corte
lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN)
90
130
150
115
(.40)
(.58)
(.67)
(.51)
90
125
120
115
(.40)
(.56)
(.53)
(.51)
90
130
150
115
(.40)
(.58)
(.67)
(.51)
75
95
90
105
(.33)
(.42)
(.40)
(.47)
Nota:
1. Los valores recomendados son para los fijadores solamente, las partes conectadas se deben investigar por separado.
2. Los valores recomendados estn basados en un factor de seguridad de 8:1.
Cargas Permisibles para Angulos Premontados de Techo Instalados en Concreto de Peso LigeroPlataforma de Metal, lb (kN)1, 2, 3
Conjunto de
Pliege Inferior
Angulo
Premontado
lb
CC 27 X-ZF 27 P8T
Tensin
(kN)
50 (0.22)
lb
Corte
(kN)
295 (1.31)
3000 psi Fuerza Compresiva del Concreto

Pliegue Superior
45 Grados
lb
(kN)
135 (0.60)
lb
Tensin
(kN)
105 (0.47)
lb
Corte
(kN)
lb
295 (1.31)
45 Grados
(kN)
290 (1.29)
Notas:
1. Los valores permitidos son nicamente para abrazaderas de techo; para partes conectadas, incluyendo cables, se debe hacer un anlisis
diferente.
2. Los valores permitidos son para fijadores instalados en concreto con la fuerza de compresin designada en el momento de la instalacin.
3. Los valores permitidos se calculan de acuerdo con los requerimientos de ICBO ES AC70, que ofrece un factor variable de seguridad, en un
rango de 5 a 8.
3.2.3
Cargas Permisibles en Acero 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7
Tipo de
Fijador
Descripcin
1/8" (3.2mm) 3/16" (4.8mm) 1/4" (6.4mm) 3/8" (9.5mm) 1/2" (12.7mm) 3/4" (19.1mm)
Di. del
Vstago Tensin Corte Tensinl Corte Tensin Corte Tensin Corte Tensin Corte Tensin Corte
pulg. (mm) lb (kN) lb (kN) b (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN)
110
230
Cabeza de Disco
0.145
X-EDNI
Vstago Estriado
(3.7)
(.49) (1.02)
1/4"-20
0.145
Perno Roscado
EW6
(3.7)
Vstago Estriado
Clavo Cabeza de
0.177
Disco Extra Fuerte

EDS
(4.5)
Vstago Estriado
3/8"-16
0.205
Perno Roscado
EW10
(5.2)
Vstago Estriado
Clavo Cabeza de
0.145
X-DNI
Disco, Vstago Liso

(3.7)
Clavo Cabeza de
0.177
Disco de Extra Fuerte

DS
(4.5)
Vstago Liso
Clavos para Rieles
0.145
de Paredes de Yeso ESD16P8T

(3.7)
Vstago Liso
0.138/0.145 140
400
Clavo Cabeza de
X-ZF
Disco, Vstago Liso
(3.5/3.7)
(.62) (1.77)
0.145
300
270
ClavoCabeza RedonX-CR
da, Acero Inoxidable
(3.7)
(1.33) (1.20)
455
425
800
(2.02) (1.89) (3.56)
620
(2.76)
810
680
(3.60) (3.02)
850
(3.78)
605
(2.69)
500
545
(2.22) (2.42)
490
540
550
(2.18) (2.40) (2.45)
620
(2.76)
550
665
(2.45) (2.96)
540
(2.40)
640
(2.85)
330
665
670
(1.47) (2.96) (2.98)
935
(4.16)
800
970
(3.56) (4.31)
1030
(4.58)
995
(4.43)
800
750
1020
(3.56) (3.34) (4.54)
1500
(6.67)
1150 1540
(5.12) (6.85)
890
(3.96)
1100
(4.89)
360
490
510
(1.60) (2.18) (2.27)
590
(2.62)
670
655
(2.98) (2.91)
750
(3.34)
690
(3.07)
390
795
620
(1.73) (3.54) (2.76)
625
(2.78)
780
780
(3.47) (3.47)
560
(2.49)
810
(3.60)
250
530
330
(1.11) (2.36) (1.47)
575
(2.56)
330
620
(1.47) (2.76)
270
(1.20)
480
(2.14)
240
425
335
(1.07) (1.89) (1.49)
500
450
570
(2.22) (2.00) (2.54)
480
(2.14)
480
(2.14)
530
565
(2.36) (2.51)
560
520
(2.49) (2.31)
500
(2.22)
520
(2.31)
Nota:
1. Las cargas recomendadas son para los fijadores solamente, las partes conectadas deben ser investigadas por separado.
2. La punta del fijador fue impulsada a hnom para obtener los valores de carga permitidos. Favor de consultar la Seccin 3.1.3.2.
3. Valores de carga estn basados en un factor de seguridad 5:1.
5. Refirase a las longitudes recomendadas de penetracin en acero para los lmites de aplicacin.
6. Cargas basadas en la norma ASTM A36 acero.
7. Los valores de carga para aceros de un espesor mayor a 3/4 estn basados en una penetracin de 1/2.
3.2.4 LISTADOS/APROBACIONES
Factory Mutual
Ciudad de Los Angeles
W10-30-27P10, W10-30-32-42P10 y EW10-30-15P10 fijadores para aspersores contra incendio.
Reporte No. 2582 Sistemas de Fijacin a Plvora
ENKK, ENP2, ENPH2, ENP2K, X-EDN19, y X-EDNK22 fijadores para techos y fachadas.
Reporte No. 24836 Recubrimiento de Techos y Fachadas
International Conference of Building Officials (ICBO)
Council of American Building Officials (CABO)
Reporte No. 2388 Fijadores Hilti de Baja Velocidad
Reporte No. 87-44 SDM72P8S36 Umbral de Lmina de Anclaje
Reporte No. 1290 Exterior o Permetro del Umbral e Interior de Lmina de Anclaje
Southern Building Code Congress International (SBCCI)
Reporte No. 4373 Recubrimiento Metlico (ENP2, ENPH2, ENKK)
Reporte No. 8913 Fijaciones en General
Underwriters Laboratories
Federal Specifications
Herramientas DX-600N y DX-451
FF-P395C
W10-30-27P10, W10-30-32P10, W10-30-42P10 and EW10-30-15P10 fijadores para aspersores contra

incendio.
Los fijadores y herramientas Hilti DX estn aprobados y listados por otras organizaciones de construccin,
laboratorios, y departamentos de construccin, comunquese con Hilti para obtener los mas recientes.
ENP2-21-L15, ENPH2-21-L15, ENKK20-S12, ENP2K, X-EDN19, y X-EDNK22 fijadores para techos y fachadas
3.2.5 ESPECIFICACIONES DE FIJACIONES ACCIONADAS A PLVORA

Material:
Acero Modificado AISI 1061 (Austemperado) Dureza Rockwell 52-58C.

Resistencia a laTraccin = 275,000 psi
Resistencia al Corte = 182,000 psi
Proteccin Anticorrosiva:
Recubrimiento de cinc al espesor de 5 u.m de acuerdo con ASTM B633, Sc1. Tipo III.
27
Sistemas para la Fijacin de Lminas Metlicas
3.3
3.3.1 SELECCION DE FIJADORES

Los Sistemas de Fijacin Mecnica de Hilti Ofrecen Soluciones Superiores para
la Fijacin de Plataformas Metlicas a Miembros de Soporte de Acero
Ventajas
Calidad de Fijacin Consistente

Alto ndice de Produccin
Sin daar viguetas, sin desperdicios
Soluciones para Aplicaciones de Vigueta de Celosa (Viguetas de Alma Abierta)
DX 460 SM
X-EDNK22 THQ12
Material
Tipo de
Base 1
Fijador 2
Aplicaciones para Techo de Diafragma y Plataformas de Piso
Vigueta de Celosa
1/8" (3 mm) (0.120) tf 1/4" (6 mm)
Herramientas de
Instalacin
Opciones
X-EDNK22-THQ12 MX
Herramienta DX 460 SM
Fijadores en serie MX para

DX 460 SM
1. tf es el grosor del material base.

2. X-EDNK22 se adaptan a todos los tipos de lmina excepto tipo A.
Soluciones para Aplicaciones de Acero Estructural (Vigas - I)
DX76
ENP-21 L15
Material
Base 1
Acero estructural endurecido y vigueta

de celosa pesada tf > 1/4" (6 mm)
Tipo de
Fijador 2
Herramientas de
Instalacin
ENP-21 L15
DX 76
Opciones
Tapa de sellado para aplicaciones

externas expuestas
1. tf es el grosor del material base.

2. X-EDNK22 se adaptan a todos los tipos de lmina excepto tipo A y F.
3.3
Sistemas para la Fijacin de Lminas Metlicas
3.3.2 INFORMACIN DE HERRAMIENTAS

DX 76
El sistema para cubiertas o plataformas DX 76 es un sistema de
uso rudo que consiste en una herramienta accionada a plvora,
semi automtica, de baja velocidad para fijar plataformas
metlicas a materiales base de acero.
DX 460 SM
La herramienta DX 460 SM es una herramienta de plataformas
es una herramienta accionada a plvora de uso mediano para la
fijacin de plataformas metlicas a materiales base de
acero. Este sistema es ideal para plataformas con ranurados de
1/2" de grosor, o ms y para materiales base con grosor de 1/8
a 3/8". Fija X-EDNK22THQ
3.3.3 ESPECIFICACIN MATERIAL DEL FIJADOR

Material
Recubrimiento
Acero modificado AISI 1070 (austemplado)

Dureza 52-58 Rockwell C
Resistencia tensil = 285,000 psi
Resistencia al corte = 182,000 psi
Recubrimiento de Zinc a un grosor de 5 m de acuerdo con especificaciones de ASTM B633, SC 1, Tipo III
3.3.3.1 ESPECIFICACIN DE MUESTRA

Fijadores accionados a plvora
Las plataformas de piso / plataformas de techo metlicas deben fijarse al sustrato, utilizando los fijadores de
accin neumtica o a plvora aprobados.
Los fijadores deben tener vstagos moleteados; arandelas de acero de dimetro mnimo de 12mm (1/2") y con
recubrimiento de zinc de acuerdo con las especificaciones bajo ASTM B633, SC 1, Tipo III. Los fijadores se deben
utilizar de acuerdo con los procedimientos de diseo SDI y aprobados por Factory Mutual. Estos fijadores incluyen:
Hilti ENP-21-L15 (Clavo resistente a impacto de corte) o X-EDNK22-THQ12 HSN (Clavo resistente a impacto de
corte).
29
Tabla para Estimar Fijadores/Datos de los

Fijadores para Lmina de Techos y Fachadas
3.3.4
3.3.5 TABLA PARA ESTIMAR CANTIDAD DE FIJADORES

Fijadores por Pie Cuadrado de Techos
Patrn
Distancia
del Fijador entre Fijadores
4.0
4.5
5.0
Distancia entre Soportes, pies

5.5
6.0
6.5
7.0
8.0
36/11
6"
78
69
63
59
53
50
46
40
36/9
6"
61
56
50
45
43
39
36
33
36/7
6"
53
48
43
39
37
34
32
28
36/5
6-12-12-6
37
33
30
28
26
24
23
20
36/4
12"
29
26
22
22
21
19
18
16
36/3
18"
21
19
17
16
15
14
13
12
30/6
6"
53
48
43
39
37
34
32
28
30/4
6-18-6
34
30
28
26
24
22
21
19
30/3
12-18
24
22
20
19
17
16
15
14
24/5
6"
53
48
43
39
37
34
32
28
24/4
8"
41
37
34
31
29
27
25
22
Notas: Los nmeros estimados son para un rea cuadrada de laminado. Un rea de laminado cubre 100 pies cuadrados. Los clculos no toman en consideracin desperdicios.
3.3.6 DATOS TCNICOS DE LOS FIJADORES DE TECHOS Y FACHADAS

Cargas Permisibles para Recubrimiento de Techos y Fachadas5,6
Espesor del Metal
Tipo de
Fijacin
16 ga. (.060)
ENPH2/ENP2-21-L15 1
ENP2K-20-L15
X-EDNK22 THQ12 HSN
18 ga. (.047)
20 ga. (.036)
22 ga. (.029)
24 ga. (.024)
26 ga. (.018)
Traccin
lb
Corte
lb
Traccin
lb
Corte
lb
Traccin
lb
Corte
lb
Traccin
lb
Corte
lb
Traccin
lb
Corte
lb
Traccin
lb
Corte
lb
560
580
480
470
400
325
325
320
295
265
215
200
535
585
465
470
400
360
300
300
215
245
115
185
610
585
530
470
415
360
240
300
195
245
140
185
150
220
125
195
X-EDNI19 THQ12 HSN 3

SDM22 THS12 FDN
Nota:
1. El espesor base del acero debe ser igual o mayor a 1/4.

2. Para espesor base de acero 1/8 a 5/16.

5. Valores recomendados basados en un factor de seguridad 5:1.
6. Valores de carga basados en acero ASTM A36 grado A o lminas A6111 grado C.
Cargas de Extraccin Permitidas para Fijaciones a Material Base de Acero (lb)1, 2, 3

Fijador
1/ "
8
ENP2-21-L15
ENPH2-21-L15
ENP2K-20-L15
X-EDNK22-THQ12 HSN
X-EDN19-THQ12 HSN
X-ZF22 THS12 FDN
345
370
125
Espesor del Material Base

1/ "
3/ "
4
8
565
675
565
675
865
880
835
605
720
415
3/ "
16
650
660
510
325
1/ "
2
5/ "
8
660
660
595
595
590
Notas: 1. Estos valores representan las pruebas realizadas a lmina de acero A36. Los valores de desempeo en un grado, condicin o forma diferente del material base puede
proporcionar valores diferentes.
2. Estos valores se deben de comparar con los valores de extraccin permitidos.
3. Los valores permitidos se basan en un factor de seguridad 5.
Resistencia al Corte (Qf) y Factor de Flexibilidad (Sf) para Calcular los Diafragmas de Laminado de Acero
Calibre
de la Lmina
16
18
20
22
24
Notas:
ENPH2/ENP2-21-L15
Qf (lb)
2900
2345
1875
1590
1320
Sf (plgd./kip)
.0051
.0053
.0066
.0073
.0081
ENP2K-20-L15
Qf (lb)
2925
2350
1795
1500
1215
Sf (plgd./kip)
.0051
.0057
.0066
.0073
.0081
X-EDNI19/X-EDNK22
Qf (lb)
2925
2350
1795
1500
1215
Sf (plgd./kip)
.0051
.0057
.0066
.0073
.0081
1. Los valores mostrados pueden ser usados para calcular los rendimientos cuando se fijan lminas basadas en el Manual de Diseo de Diafragma del Instituto de Laminados para
Technos y Fachadas.
2. Valores basado en ASTM Grado A446 o laminados A611 Grado C.
3.3.7
Tablas de Diafragmas para Fijadores de Lminas
3.3.7.1 TABLAS DE DIAFRAGMA PARA LMINAS ESTNDAR DE 1.5HILTI ENP2 Y ENPH2

Fijacin a las Vigas:
Costura de Lminas:
Hilti ENP2, ENPH2

Tornillos # 10
CALIBRE: 22
t = Espesor de Diseo = 0.0295
Conectores de
Empalmes
por Seccin 3.0
3.5
442
516
584
648
706
759
808
384
451
514
573
628
680
728
0
1
2
3
4
5
6
Patrn: 36-7
Factor de Seguridad: 2,35
4.0
DISEO AL CORTE, plf

Trechos, pies
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
K1
334
400
457
512
564
613
659
295
355
411
462
511
557
601
217
262
307
352
395
434
472
199
241
282
324
365
404
439
184
223
261
300
338
377
411
0.528
0.402
0.325
0.272
0.235
0.206
0.184
7.0
7.5
8.0
K1
219
265
312
359
406
451
492
531
203
247
290
334
377
421
462
499
189
230
271
312
353
394
435
470
0.581
0.443
0.358
0.300
0.258
0.227
0.202
0.182
264
318
372
420
466
510
552
239
288
337
385
428
469
509
Dwr = 129 Dir = 226

Dnr = 356
K2 = 870
Sustituya estos valores en la forma apropiada en la ecuacin G'.
CALIBRE: 20
t = Espesor de Diseo = 0.0358"
Conectores de
Empalmes
por Seccin 4.0
0
1
2
3
4
5
6
7
396
473
543
609
672
731
787
839
4.5
5.0
DISEO AL CORTE, plf

Trechos, pies
5.5
6.0
6.5
350
423
488
550
609
665
718
768
313
379
443
500
555
608
659
707
283
343
402
459
510
560
608
654
258
313
367
422
472
518
564
608
237
287
338
388
438
482
525
567
Dwr = 97 Dir = 169

Dnr = 266 K2 = 1056
CALIBRE: 18
Conectores de
Empalmes
por Seccin 5.0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
395
482
564
639
711
780
846
909
968
5.5
6.0
DISEO AL CORTE, plf

Trechos, pies
6.5
7.0
7.5
358
436
515
586
654
719
781
841
899
326
398
470
541
604
666
725
783
838
300
366
433
499
562
620
676
731
783
277
339
401
462
524
579
633
685
735
257
315
373
430
488
544
594
644
692
8.0
8.5
9.0
K1
240
294
348
402
456
510
560
608
654
225
276
326
377
428
479
530
575
619
211
259
307
355
404
452
500
545
587
0.669
0.510
0.412
0.345
0.297
0.261
0.233
0.210
0.191
Dwr = 63 Dir = 111

Dnr = 175 K2 = 1398
G'
K2
3.78 + 0.3 Dxx/span + 3 x K1 x span
Notas: 1. Valores Mostrados para reas SDI. 2. Para reas ICBO Vea el Reporte de Evaluacin No. 4373
DwrPara Lminas de Canal Ancho
DirPara Lminas de Canal Intermedio
DnrPara Lminas de Canal Angosto
K1Factor de Flexibilidad del Fijador
K229500 t
G'Mdulos de Elasticidad al Corte
DxxDwr, Dir, o Dnr (cual sea aplicable)
Existen tablas adicionales para otros patrones de recubrimiento disponible del Grupo de Ayuda Tcnica Hilti.
31
3.3.7
3.3.7.1 TABLAS DE DIAFRAGMA PARA LMINAS ESTNDAR DE 1.5 - HILTI ENP2 Y ENPH2
Costura de Lminas:
Hilti ENP2, ENPH2

Tornillos #10
CALIBRE: 22
Conectores de
Empalmes
por Seccin 3.0
0
1
2
3
4
5
6
Patrn: 36/4
300
359
409
451
484
512
535
3.5
4.0
DISEO AL CORTE, plf

Trechos, pies
4.5
5.0
5.5
264
320
369
411
447
477
502
234
288
335
376
412
444
471
206
261
306
346
382
413
441
184
238
281
319
354
386
414
166
215
259
296
330
361
389
6.0
6.5
7.0
K1
151
196
240
276
309
339
367
138
179
221
258
289
319
346
127
165
204
242
272
301
327
0.792
0.539
0.409
0.329
0.275
0.237
0.208
7.0
7.5
8.0
K1
151
198
245
288
325
359
391
421
140
184
227
271
306
340
371
400
130
171
212
253
290
322
353
381
0.872
0.594
0.450
0.362
0.303
0.261
0.229
0.204
Dwr = 1072 Dir = 1216 Dnr = 1282 K2 = 870

CALIBRE: 20
Conectores de
Empalmes
por Seccin 4.0
0
1
2
3
4
5
6
7
277
341
398
448
491
528
560
587
4.5
5.0
DISEO AL CORTE, plf

Trechos, pies
5.5
6.0
6.5
245
309
363
412
455
492
526
554
219
282
334
380
422
460
494
524
197
257
308
353
394
431
465
495
179
234
286
328
368
405
438
468
164
215
265
307
345
381
414
444
Dwr = 802 Dir = 909

Dnr = 959 K2 = 1056
t = Espesor de Diseo = .0474"
CALIBRE: 18
Conectores de
Empalmes
por Seccin 5.0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
277
357
425
486
540
589
632
670
703
5.5
6.0
DISEO AL CORTE, plf

Trechos, pies
6.5
7.0
7.5
250
328
392
451
504
552
595
634
668
228
300
364
420
472
519
562
601
636
209
275
339
393
443
489
531
570
605
192
254
316
369
417
462
503
542
577
178
236
294
347
394
437
478
515
550
8.0
8.5
9.0
K1
166
220
274
328
373
415
454
491
526
155
206
257
308
353
394
432
469
503
145
193
242
290
336
375
413
448
481
1.004
0.683
0.518
0.417
0.349
0.300
0.263
0.234
0.211
Dwr = 526 Dir = 597

Dnr = 630 K2 = 1398
G'
K2
Notas: 1. Valores Mostrados para reas SDI.

2. Para reas ICBO Vea el Reporte de Evaluacin No. 4373
K229500 t
3.3.7
3.3.7.2 TABLAS DE DIAFRAGMA PARA LMINAS ESTNDAR DE 1.5" HILTI ENP2K, X-EDNK22 Y X-EDNI19
Costura de Lminas:
Hilti ENP2K, X-EDNK22, X-EDNI19

Tornillos # 10
CALIBRE: 22
Conectores de
Empalmes
por Seccin 3.0
3.5
414
487
555
618
675
727
774
360
426
489
547
602
652
699
0
1
2
3
4
5
6
Patrn: 36/7
4.0
DISEO AL CORTE, plf

Trechos, pies
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
K1
313
378
435
490
541
589
634
277
337
392
442
490
536
579
204
249
294
338
380
419
456
187
228
270
311
353
390
425
172
211
249
288
326
364
398
0.529
0.403
0.325
0.273
0.235
0.206
0.184
7.0
7.5
8.0
K1
210
256
303
350
396
440
481
520
194
238
282
325
369
412
452
489
181
222
263
304
345
386
426
462
0.581
0.443
0.358
0.300
0.258
0.227
0.202
0.182
247
301
355
403
448
491
532
224
273
322
369
411
452
491
Dwr = 129
Dir = 226
Dnr = 356
K2 = 870
CALIBRE: 20
Conectores de
Empalmes
por Seccin 4.0
0
1
2
3
4
5
6
7
379
456
525
591
654
712
767
818
4.5
5.0
DISEO AL CORTE, plf

Trechos, pies
5.5
6.0
6.5
335
408
473
534
592
648
700
750
300
365
430
486
541
593
643
691
271
331
390
446
497
547
594
640
247
302
356
411
460
506
551
595
227
277
328
378
427
471
514
555
Dwr = 97
Dir = 169
Dnr = 266 K2 = 1056
CALIBRE 18
Conectores de
Empalmes
por Seccin 5.0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
395
482
564
639
711
780
846
909
969
5.5
6.0
DISEO AL CORTE, plf

Trechos, pies
6.5
7.0
7.5
358
436
515
586
654
719
782
842
899
326
398
471
541
604
666
725
783
838
300
366
433
500
562
620
676
731
784
277
339
401
463
524
579
633
685
735
257
315
373
430
488
544
595
644
693
8.0
8.5
9.0
K1
240
294
348
402
456
511
560
608
654
225
276
327
378
428
479
530
575
619
211
259
307
355
404
452
500
546
588
0.664
0.507
0.410
0.344
0.296
0.260
0.232
0.209
0.191
Dnr = 175 K2 = 1398

Dir = 111
Dwr = 63
G'
K2

K229500 t
33
3.3.7
3.3.7.2 TABLAS DE DIAFRAGMA PARA LMINAS ESTNDAR DE 1.5" HILTI ENP2K, X-EDNK22 Y X-EDNI19
Costura de Lminas:
Hilti ENP2K, X-EDNK22, X-EDNI19

Tornillos #10
CALIBRE: 22
Conectores de
Empalmes
por Seccin 3.0
0
1
2
3
4
5
6
Patrn: 36/4
281
340
389
429
461
487
508
3.5
4.0
DISEO AL CORTE, plf

Trechos, pies
4.5
5.0
5.5
247
303
351
392
426
455
479
219
273
319
360
395
424
450
193
247
292
331
366
396
423
172
226
268
306
340
371
398
155
204
247
284
317
348
375
6.0
6.5
7.0
K1
141
186
230
265
297
327
354
129
171
212
247
279
308
334
119
157
196
232
262
290
316
0.794
0.540
0.409
0.329
0.276
0.237
0.208
7.0
7.5
8.0
K1
145
192
238
281
317
351
383
412
134
178
221
264
299
332
363
392
125
166
206
247
283
315
345
373
0.872
0.593
0.450
0.362
0.303
0.261
0.229
0.204
DWR = 1072 DIR = 1216

DNR = 1282
K2 = 870
CALIBRE: 20
Conectores de
Empalmes
por Seccin 4.0
0
1
2
3
4
5
6
7
265
329
385
434
477
513
544
570
4.5
5.0
DISEO AL CORTE, plf

Trechos, pies
5.5
6.0
6.5
235
298
352
400
442
479
511
539
210
273
324
370
411
448
481
510
189
248
299
343
384
420
453
482
172
226
277
320
359
395
427
457
157
208
258
299
337
372
404
433
DWR = 802 DIR = 909

DNR = 959
K2 = 1056
CALIBRE: 18
Conectores de
Empalmes
por Seccin 5.0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
277
357
425
486
540
589
632
670
703
5.5
6.0
DISEO AL CORTE, plf

Trechos, pies
6.5
7.0
7.5
250
329
392
451
504
552
595
634
668
228
300
364
420
472
519
562
601
636
209
275
340
393
443
489
531
570
605
192
254
316
369
417
462
503
542
577
178
236
294
347
394
437
478
515
550
8.0
8.5
9.0
K1
166
220
274
328
373
415
454
491
526
155
206
257
308
354
394
433
469
503
145
193
242
290
336
375
413
448
481
0.997
0.680
0.516
0.416
0.348
0.299
0.263
0.234
0.211
DWR = 526 DIR = 597

DNR = 630
K2 = 1398
G'
K2

K229500 t
3.4
Conectores de Corte X-HVB

El conector de corte X-HVB es un aparato de transferencia de corte fijado
mecnicamente para uso en la conexin entre el soporte de acero estructural
y la losa de concreto.
Caractersticas del Producto
Conexiones dctiles
Mnimo dao a las cubiertas
Instalacin fcil y rpida
Se instala virtualmente en cualquier condicin del clima
No necesita fuente de energa elctrica
Gua de Especificaciones
Conector de Corte:
Los conectores de corte sern formado de una sola pieza de acero con
proteccin galvnica electroqumica de zinc conforme a ASTM B633. Los
conectores sern Hilti X-HVB suministrados por Hilti Fastening Systems, P.O.
Box 21148, Tulsa, Ok 74121
Instalacin:
Los conectores de corte sern instalados utilizando los fijadores Hilti ENP accionados a
plvora de acuerdo con la recomendacin de los fabricantes.
3.4.2 ESPECIFICACIN DEL MATERIAL

X-HVB de acero carbonado con Fu = 39,000 psi
Proteccin galvnica electroqumica resistente a la corrosin de acuerdo a ASTM B633, Sc.1, Tipo III.
hr
Hs
3.4.3 DATOS TCNICOS
wr
wr
Seleccin del Producto y Rendimientos en Losas Slidas 3
Conector
X-HVB
X-HVB80
X-HVB95
X-HVB110
X-HVB125
X-HVB140
Altura del
Conector, Hs
mm (plgd)
Espesor Mnimo
del Concreto
mm (plgd)
Altura Mxima
del Perfil, hr
mm (plgd)
Resistencia al
Corte Nominal1, QN
kN (lb)
Resistencia al
Corte Permisible 2, q
kN (lb)
80
(33/16)
95
(33/4)
110
(45/16)
125
(415/16)
140
(51/2)
93
(311/16)
108
(41/4)
123
(413/16)
138
(57/16)
153
(6)
43
(111/16)
58
(21/4)
73
(27/8)
88
(37/16)
103
(4)
28.0
(6294)
14.0
(3147)
35.0
(7868)
17.5
(3934)
Notas: 1. La resistencia al corte nominal para ser utilizadas con diseos segn AISC-LRFD
2. La resistencia al corte permitido para ser utilizadas con diseos segn AISC-ASD.
3. Espesor minimo para aplicar Los HVB: 6mm
35
Conector de Corte X-HVB
3.4
Factores de Reduccin para Lozas Sobre Perfiles Metlicos

Paralelas a la Viga
Transversal a la Viga
0.85
x
a =
Nr
wr
hr
Hs-hr
hr
1.0
para
wr
$ 1.5
hrr
para
wr
, 1.5
hr
Nr = Nmeros de HVB en una Valle
a = 0.6
a = 1.0
wr
hr
Hs-hr
hr
# 1.0
Colocacin del Conector a lo Largo de las Vigas
Defleccin
El rendimiento dctil de los conectores HVB permiten que se distribuya la

cantidad calculada a requerir entre los nmeros de HVB para obtener una
cobertura uniforme entre los puntos de cero a momento mximo.
La Deflexin de la viga son calculadas por las frmulas convencionales

elsticas. Para viga con conexin de corte parcial, la defleccin se debe
estimar utilizando la siguiente formula para obtener el momento efectivo
de inercia:
Puntos de Carga
En la mayora de los cdigos, los puntos de carga son manejados poniendo
suficiente conectores entre el punto de carga y la localizacin de cero
momento para desarrollar el momento.
Conexin de Corte Parcial

El grado mnimo tolerable de conexin de corte depende en la dctibilidad
del conector de corte. En varios cdigos nacionales la conexin mnima
permitida vara desde 25 a 50%. Estos valores se han obtenido a travs
de pruebas hechas en pernos soldados. Nuevos estudios demuestran que
para el conector Hilti HVB, el grado de la conexin mnima puede ser
reducido a 25% de los diseos en cuales controla la resistencia. Si
ocurriese un control de desviacin, el grado mnimo de la conexin se
determina por el espacio entre conectores. Debe de consultar los cdigos
en vigor.
Ieff
ls
n
ltr
= Is + n (ltr-ls)
= momento de inercia de la seccin de acero
= fraccin de conexin
= momento de inercia con 100% de conexin
Vigas Continuas
Los conectores de corte Hilti HVB son adecuados tambin para uso con
vigas mixta continuas. Los conectores son distribuidos uniformemente
entre el punto de cero momento y el punto de mximo momento.
3.4
Conector de Corte HVB
3.4.4 INSTRUCCIONES DE INSTALACIN

Colocacin del Conector (valle de perfil de metal atravesando las vigas)
1. De uno a tres HVB por valle.
2. El HVB instalado paralelo a transversal a la viga.
3. Con un HVB por valle, la pata puede ser centrada en el valle

o colocada para dar una apertura de 40mm al costado de el valle.
4. Con dos o tres HVB por el valle, las patas pueden ser centradas
en el valle o alternadas alrededor del centro.
^ 40
^ 40
=
wr ^ 40
wr ^ 40
5a. Las distancias entre los connectores (mm)

(2 y 3 para perfiles de piso U.S. mixtos)
^ 50
5b. Las distancia a lo largo de el

valle (mm) (otros perfiles de metal)
6. Si el perfil de tiene un punto de

resistencia en el fondo de la valle,
coloque el HVB contra este punto.
^ 50
^ 100
^ 100
> 100
% 51
Distancia mnima > 50 mm, sin embargo

para perfiles con:
wr/m < 0.7 y wr/h < 1.8, el mnimo
r
espacio se aumenta de 50 a 100 mm.
m = espacio de las costillas
Colocacin del Conector (con costillas paralelas a la viga y en losas slidas)

^ 50
Conectores HVB pueden ser colocados sin espacios

a los bordes del ala.
d
% 4 d or 600
^ 100
3.4.5 INFORMACIN PARA PEDIDOS

Conectores de Corte X-HVB
Descripcin
Nmero de Cdigo
Cantidad por Paquete
X-HVB80
X-HVB95
X-HVB110
X-HVB125
X-HVB140
00239357
00239358
00239359
00239360
00239361
250
250
250
200
200
Equipo para instalar los Conectores de Corte X-HVB

Descripcin
Nmero de Cdigo
Gua Fijador X-76-F-HVB

Pistn X-76-P-HVB*
Anillo de Retn* X-76-PS
00285486
00285493
00285494
1
1
1
37
Manual Tcnico de Fijacin
3.5
Sistema de Fijacin XBT

3.5.1 INFORMACION DEL PRODUCTO
Aplicaciones
Datos Tcnicos para pernos roscados

X-BT W10-24-6 SN12-R
X-BT M10-24-6 SN12-R
X-BT M8-15-6 SN12-R
X-BT W10-24-6-R
X-BT M10-24-6-R
X-BT M8-15-6-R
Aplicaciones para perno roscado especialmente cuando:

No se permitan
fijaciones pasantes
de la base de acero
Acero de alta resistencia (problemas limitantes

en la aplicacin)
Fijacin de rejillas con X-FCM
Perno de dos partes
Aplicaciones aprobadas y guas de diseo

ABS Lloyds
Datos Tcnicos (cargas de diseo, restricciones de aplicaciones, etc.),
presentados en estas aprobaciones y guas de diseo, reflejan condiciones
locales especficas y pueden diferir a aquellos publicados en este manual. Si
el proyecto esta en una jurisdiccin donde la fijacin esta sujeta a un
proceso de aprobacin o donde una gua de diseo debe ser utilizada, los
datos tcnicos en la aprobacin o la gua de diseo tienen precedencia
sobre los datos aqu presentados. Las copias de las aprobaciones estn
disponibles con su asesor tcnico de Hilti.
Materiales y recubrimientos (dimensiones en mm)
Parte
Vstago X-CR
CRM8
cuerpo roscado &
arandela SN12-R
Alambre de
Designacin
X2CrNiMo17132/
del material acero inoxidable
X5CrNiMo17-12-2+2H
CR 500
>16.5
Cr (%)
>23.5
>14.5
Ni (%)
>10.0
>2.0
>2.0
Mo (%)
>3.5
Mn (%)
>3.5
C (%)
>750
>1850
fu(N/mm2)1)
fu(N/mm2)2)
>400
fy(N/mm2)
Carga Cclica
Placas base, instalacin de canales /rieles, ngulos para fachadas,

conexiones para propsitos especiales, etc.
Arandela de
sellado
Elastomrico
negro
Resistente a los
rayos UV, agua
salada, ozono,
aceites y grasa.
1) La fijacin del perno roscado XBT M8-15-6 SN 12-R en un material

base metlico no es afectado por la carga cclica
2) La carga a la fatga esta sujeta a la fractura del vstago. Consulte a
Hilti sobre las pruebas de ensayo si la alta carga cclica tiene que ser
considerada en el diseo.
Lmite de la aplicacin
Detalles de aplicacin
Distancia al borde > 6mm
Distancia al borde entre pernos: > = 15 mm
Acero con recubrimiento / sin recubrimiento

Acero de alta resistencia
Espesor > a 8mm
ManualIntroduccin
Tcnico de Fijacin
3.5
Sistema de Fijacin XBT
3.5.2 CARGAS RECOMENDADAS

S235 +
A36 +
Grado del acero: Europa

USA
Tensin, Nrec (kN / Ib)
1.8 / 405
S355 +
Grade 50 +
2.3 / 517
Corte, Vrec (kN / Ib)
2.6 / 584
3.4 / 764
Momento, Mrec (Nm / ft-Ib)
8.2 / 6
8.2 / 6
Torque, Trec (Nm / ft-Ib)
8 / 5.9
8 / 5.9
Condiciones para cargas recomendadas:

1)Factor global de seguridad para extraccin en condiciones
estticas <3
2)Distancia mnima al borde a 6mm (1/4 in)
3)El efecto de la vibracin y stress de las plascas base estn
consideradas
4)Redundancia debe ser provista. El diseo del sistema debe considerar que las fallas
de una fijacin no ocasione un colapso total o dao a terceros
5)Las cargas recomendadas en la tabla consideran a la resistencia del vstago. Las cargas actuantes (N y V) estn
influenciadas por las caractersticas y arreglo del material a ser fijado y pueden no ser las mismas cargas que aquellas que
actuando sobre el material fijado (N y V). La existencia y/o magnitud de la carga de momento sobre el vstago (M) est
influenciada por las caractersticas y arreglo del material fijado
3.5.3 DETALLE DE INSTALACION

Agujero ms grande que la arandela
Efecto. carga cortante puede actuar sobre la aranela
Agujero ms pequeo que la arandela

Efecto. Posible momento en el vstago
Soluciones
Utilizar por lo menos 3 fijaciones
Perforar un agujero ms grande en 39
la parte fijada
Soluciones
Reducir caragas de corte por fijacin a 1.25 kN o
Usar X-BT sin arandela o,
Agujero escalonado en parte fijada
Tambin usar servicio de asesora tcnica de Hilti
Agujero escalonado en la parte
X-BT sin arandela
fijada, acero h <ca 4mm
Acero h <ca 4mm
3 fijaciones
1 Marcar la ubicaccin de 2 Pre perforar con X BT 4/7 3 Fija los pernos roscados X-BT-R 4 Colgar la unidad en los pernos. 5 Ajustar utilizando una
atornilladora con control
Ajustar las tuercas
cada fijacin
de torque
a mano
con las herramienta
DX 351 BT y cartuchos
X BT
Pre perforar hasta que la broca,
deje un anillo brilloso para asegurar
una apropiada profundidad
de perforacin
Ajustar llas potencias en las herramientas

DX 351 BTG para aegurar una colocacin
Tightening torque,
T < 8 Nm!
rec
NVS < 26.8mm (X-BT M/W10-24-6...R )

NVS < 16.8mm (X-BT M8-15...R )
Antes de la instalacin:
el agujero perforado y
aros circundantes
deben estar libre de
lquidos y escombros
Atornilladora
Hilti
SF 121-A
SF 150-A
SF 180-A
Ajuste de
Torque
11
9
8
39
Sistema de Fijacin de Rejilla X-FCM y X-FCP
3.6

El Sistema de Fijacin de Rejilla de Hilti consiste en un disco X-FCM, un perno roscado de 8 mm accionado a plvora
y una herramienta accionada a plvora que est equipada con un adaptador especial que se adapta a travs de la
rejilla y hace contacto con el acero base. El disco X-FCM est disponible en tres medidas para adaptarse a rejillas de
grosores de 1" a 2". Los discos de acero carbonado estn disponibles con recubrimiento de zinc o galvanizados en
caliente. Los discos de acero inoxidable ofrecen la ms alta resistencia a la corrosin y los pernos roscados de 8 mm
se ofrecen en acero endurecido recubiertos de zinc o en acero inoxidable.
HILTI
El Sistema de Fijacin X-FCP se utiliza para fijar placas de piso plano de 1/4" a 1/2" de grosor para soportar
estructuras de acero.
El Sistema de Fijacin X-FCP de Hilti incluye el disco X-FCP, un perno roscado de 8 mm y la herramienta accionada a
plvora con adaptador especial para adaptarse a orificios previamente perforados en la placa de celosa u otro
material slido similar para pisos y hacer contacto con el acero base. El disco X-FCP est disponible en acero
carbonado galvanizado en caliente o en acero inoxidable y los pernos roscados de 8 mm se ofrecen en acero
endurecido y recubiertos de zinc o en acero inoxidable.
Rejillas (con X-FCM)
HILTI
Requiere un solo operario

Instalacin simple y rpida
Provee una superficie plana
Removible y se puede volver a usar
Superficie anti resbalante
No requiere fuente de energa elctrica o neumtica
Evita accidentes de tropiezo
HILTI
Placa diamantada (con disco X-FCP)
Disco:
El disco de rejilla ser plano fabricado de un acero de carbn ligero con absorbentes de poliuretano y cabeza hexagonal avellanada
y con vstago roscado interno de 8mm. El disco de rejilla ser Hilti X-FCM o el disco X-FCP suministrado por
Hilti Fastening Systems.
Pernos Roscados: Pernos roscados de acero al carbn tendr dureza de HRC 55 y recubierto en zinc segn normas ASTM B633. Los pernos
roscados de acero inoxidable tendrn dureza de HRC 52 con resistencia a la corrosin equivalente al AISI 316. El perno de acero
al carbn ser de la serie EM8-15 y el perno de acero inoxidable ser el X-CRM8-15 o de la serie X-CRM8-9 segn
suministrado por Hilti Fastening Systems.
Instalacin:
Los sistemas de rejilla X-CFM y X-FCP sern instalados de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes.
3.6.2 ESPECIFICACIN DEL MATERIAL

X-FCM-F y X-FCP
X-FCM
Material
Disco
Acero Carbono
Extensin
Acero Carbono
Perno Roscado
Acero Carbono
Cubierta
Material
ASTM B633
Sc.1, Tipo III
ASTM B633
Sc.1, Tipo III
ASTM B633
Sc.1, Tipo III
X-FCM-R y X-FCP
Cubierta
Material
Cubierta
Acero Carbono
ASTM A153
AISI 316
Ninguno
Acero Carbono
ASTM A153
AISI 316
Ninguno
AISI 316
Ninguno
AISI 316
Ninguno
3.6.3 DATOS TCNICOS

Cargas de Traccin Permisibles para X-FCM, X-FCM o X-FCMM-R con Rejillas - Libras (kN)
Rejilla Rectangular
Espacio Entre Barras
3/4
X-FCM, X-FCM-F
X-FCM-R
plgd. (19mm)
180
(0.8)
315
(1.4)
3/16
Rejilla Cuadrada
Espacio Entre Barras
plgd. (30mm)
180
(0.8)
225
(1.0)
3/4
plgd. (19mm)
540
(2.4)
405
(1.8)
3/16
plgd. (30mm)
180
(0.8)
225
(1.0)
3.6

Programa y Seleccin de Productos (Dimensiones en mm)
Designacin
25/30
X-FCM
X-FCM 11/4-11/2
X-FCM 35/40
X-FCM 45/50
EM8-15-14 FP10
EM8-15-14 P12
EM8-15-14 P8
lg
L+4
Electrogalvanico
o 52
HILTI
Galvanizado en Caliente
lg
Altura
de
Rejilla
23
30
33
43
25-30
32-38
35-40
45-50
Acero Inoxidable
25/30
X-FCM-F
X-FCM-F 11/4-1
X-FCM-F 35/40
X-FCM-F 45/50
X-FCM-R 25/30
X-FCM-R 11/4-1
X-FCM-R 35/40
X-FCM-R 45/50
X-CRM8-15-12 FP10
X-CRM8-15-12 P12
X-CRM8-15-12 P8
16
15.0
14.0
15.0
14.0
15.0
14.0
3.6.4 INSTRUCCIONES DE INSTALACIN

Torque de Apriete
T= 5 - 8 Nm
Herramienta de apriete:
Atornillador Hilti SB 12 con
punta tipo Allen 5mm
Tolerancias de Acomodo/Altura de Rejilla (Dimensiones en mm)

Altura mn. de parrilla = L + 2
Altura max. de parrilla = L + 7
hnom
16
26,5
23
20
18
21,5
NVS
Colocacin de Pernos Roscados

X-CRM8-15-12
hnom = 12 6 2 mm
NVS = 18 6 2 mm
hnom
NVS
EM8-15-14
hnom = 14 6 2 mm
NVS = 18 6 2 mm
Requisitos a Gobernar:
Mnimo 2 mm de espacio entre
X-FCM y el tope del acero
para permitir desviaciones
y sobre torque.
Requisitos a Gobernar:
Mnimo 5 mm de rosca a la
entrada mnima permitida,
NVS.
Ejemplo:
X-CFM 25/30
Altura mnima de rejilla
= 23 + 2 = 25
Altura mxima de rejilla
= 23 + 7 = 30
Nota:
La altura mxima de la
parrilla para tipo X-FCM
puede ser extendido si el
NVS se puede controlar
apretadamente, e.g. a 18
mm en vez de 16 mm.
Altura de rejilla de 32 puede

acomodarse si NVS 18
Proceso de Instalacin para Instalar las Barras de Rejilla
2. Abra la apertura en la localizacin
1. Coloque las rejillas
de la fijacin si es necesario
3. Coloque el perno roscado
4. Apriete el disco
DX 750
1 2 3 4
30
> 18
NVS
> 18
41
3.6
3.6.5 INFORMACIN PARA PEDIDOS

Discos de Rejillas
Descripcin
X-FCM 25/30
X-FCM 35/40
X-FCM 45/50
X-FCM 11/4-11/2
X-FCM-F 25/30
X-FCM-F 35/40
X-FCM-F 11/4-11/2
X-FCM-R 25/30
X-FCM-R 35/40
X-FCM-R 45/50
X-FCM-R 11/4-11/2
Nmero de Artculo
Material / Recubrimiento
00026582
00026583
00026584
00247175
00247170
00247171
00247173
00247181
00247182
00247183
00247184
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
Electro-Galvnico
Electro-Galvnico
Electro-Galvnico
Electro-Galvnico
Galvanizado al Caliente
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
Nmero de Artculo
00308860
200
Acero Inoxidable
Nmero de Artculo
00020035
00026510
00247186
00247517
00255979
00308858
00308857
100
100
100
100
100
100
100
Electro-Galvnico
Electro-Galvnico
Electro-Galvnico
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
Discos de Chapa Estriada

Descripcin
X-FCP-R5/10
Pernos Roscados
Descripcin
EM8-15-14 FP10
EM8-15-14 P8
X-CRM8-15-12 FP10
X-CRM8-15-12 P12
X-CRM8-15-12 P8
X-CRM8-9-12 FP10
X-CRM8-9-P8
Sistemas de Anclajes
4.0
Notacin
As
= Area resistente
= Distancia al borde actual
ccr
= Distancia al borde mnima para obtener mxima capacidad de carga del anclaje
cmin
= Distancia al borde mnima para evitar falla durante instalacin o apriete del anclaje
= Dimetro de la espiga o vstago
dbit
= Dimetro nominal de la broca
dh
= Dimetro del agujero del material a fijar
dnom =
Dimetro nominal del fijador
do
= Dimetro exterior del fijador
dw
= Dimetro de la arandela
= Carga
fA
= Factor de ajuste de cargas para distancia entre anclajes
fAN
= Factor de ajuste de carga a la traccin para distancia entre anclajes
fAV
= Factor de ajuste de carga al corte para distancia entre anclajes
fc
= Resistencia a compresin actual del concreto
f'c
= Resistencia a compresin de diseo del concreto
fR
= Factor de ajuste de carga para distancia al borde
fRN
= Factor de ajuste de carga a la traccin para distancia al borde
fRV
= Factor de ajuste de carga al corte para distancia al borde
= Espesor del material a fijar
hef
= Profundidad de colocacin actual
hmin
= Profundidad de colocacin mnima
hn
= Espesor de tuerca y arandela
hnom = Profundidad de colocacin estndar

ho
= Profundidad de la perforacin con dimetro nominal
h1
= Profundidad mxima de la perforacin

= Longitud del anclaje
th
= Longitud de rosca
= Momento flector
= Carga de traccin
Nall
= Carga de traccin admisible de tablas de carga
Nd
= Carga de traccin de diseo
Nrec
= Carga de traccin recomendable (carga de traccin admisible x factores de influencia)
= Distancia entre anclajes actual
scr
= Distancia entre anclajes mnima para obtener mxima capacidad de carga del anclaje
smin
= Distancia entre anclajes mnima para evitar falla durante instalacin o apriete del anclaje
= Espesor del material a fijar
Tinst
= Par de apriete de instalacin recomendado
Tmax = Par de apriete mximo

V
= Carga cortante
Vall
= Carga cortante admisible de tablas de carga
Vd
= Carga cortante de diseo
Vrec
= Carga cortante recomendable (carga cortante admisible x factores de influencia)
43
Anclajes : Fundamentos y Consideraciones de Diseo

4.1.1
4.1
INTRODUCCIN
En multitud de ocasiones, en los trabajos de edificacin o de obra civil, es

necesario sujetar o apoyar diversas construcciones (elementos metlicos,
escaleras...), en otros elementos resistentes (columnas, vigas...). Esta
unin se puede realizar dejando elementos embebidos en el concreto o
colocndolos a posteriori. Estos elementos a posteriori, en los que Hilti es
especialista, se denominan comnmente ANCLAJES.
El apoyo, tanto en uno como en otro caso, exige que se produzca una
adecuada transmisin de esfuerzos del elemento que queremos sustentar
a aqul en el que nos apoyamos. En el caso de los anclajes, procedemos a
la eleccin de uno u otro en funcin de nuestras necesidades, siempre tras
un clculo riguroso que nos permita asegurar que los esfuerzos se
transmiten correctamente.
En el documento que a continuacin se desarrolla se exponen de manera
resumida y grfica algunos de estos aspectos que son fundamentales para
el diseo y clculo con sistemas de fijacin mediante anclajes.
4.1.2
COMO TRABAJAN LOS ANCLAJES
Dado que la expansin de este tipo de anclajes introduce mucha presin

en el material base es muy importante no usarlos en materiales poco
resistentes, como pueda ser el ladrillo o los bloques de concreto ligero.
Con solo expander el anclaje corremos el riesgo de romper el material
base. Por este mismo motivo, en materiales resistentes, es muy
importante respetar las separaciones entre anclajes y a borde.
El clculo de estos anclajes tiene en cuenta la creacin de esta cebolla
antes descrita y el elevado grado de tensin que este tipo de anclaje
introduce en el material base. La proximidad de estas cebollas har que
existan zonas todava ms presionadas, por lo que es importante tener en
cuenta la separacin entre anclajes para el correcto clculo de la fijacin.
Las tres maneras en las que los anclajes pueden trabajar son:
4.1.2.1 FRICCION/ROZAMIENTO
4.1.2.2 BASE SOPORTE

Este es el modo de trabajo de los anclajes HDA y HUD.
Este es el modo de trabajo de los anclajes KB3 y HDI.

En este caso, la fuerza de traccin N aplicada al anclaje se transmite al
material base por friccin R.
Al expander las cuas contra el material base, bien a travs del par de
apriete, bien mediante el desplazamiento controlado de una pieza dentro
del anclaje, hemos aumentado el contacto anclaje concreto, logrando
transmitir el esfuerzo por la presin fsica Fexp que se produce entre la
zona de expansin del anclaje y el concreto.
Fexp
Su filosofa es la de adaptarse al material base de diferentes modos. Los

anclajes HDA, a medida que se introducen en el taladro horadan el material
creando una zona acampanada en la que quedan embebidos. Los anclajes
HUD se deforman adaptndose a ste.
A continuacin se describe un poco ms en detalle la forma de trabajo del
anclaje HDA, anclaje con un excelente comportamiento, casi idntico al
perno embebido.
R
Fexp
Este contacto se realiza en una rea reducida, nicamente la zona que
expande, por lo que la presin que se ejerce contra el material base es
muy alta y si excedemos la que este es capaz de resistir se puede producir
su rotura.
La forma que adquiere la zona afectada se asemeja un poco a una cebolla,
estando la zona de contacto en el centro de sta.
En la figura se muestra la distribucin de tensiones generadas por un
anclaje mecnico que trabaja por rozamiento, bajo la solicitacin de
traccin. Las zonas ms oscuras en el interior de la cebolla corresponden
a las ms cargadas.
Obsrvese la distribucin de tensiones, con la zona de cabeza muy
tensionada. Es interesante comparar esta figura de forma de trabajo con
las de los otros anclajes mostradas en este mismo documento.
Al girar la camisa del anclaje mediante un til especial, logramos que la

cabeza metlica no expanda directamente contra el material base, sino que
vaya taladrndolo y se vaya introduciendo poco a poco en este, creando
una zona acampanada con un contacto perfecto entre el anclaje y el
concreto. En este caso, la fuerza de traccin N aplicada al anclaje se
transmite mediante unos esfuerzos perpendiculares al cono del anclaje,
haciendo que el concreto trabaje a compresin a travs de la reaccin R.
De este modo se logra que el anclaje tenga un excelente comportamiento
en cuanto a cargas, similar al que tendra un perno embebido colocado en
el concreto fresco. Aunque distribuye mejor la presin sobre el concreto
que los anteriores no debemos olvidarnos de las distancias a borde y entre
anclajes recomendadas en los manuales. En la siguiente figura se muestra
la distribucin de tensiones generadas en un anclaje HDA.
La zona oscura es la de mayor
intensidad de tensiones. Obsrvese
la diferencia con las figuras de los
otros anclajes mostradas.
SistemasGeneral
de Anclajes
4.0
4.1.2.3 ADHERENCIA
Este es el modo de trabajo de los anclajes qumicos HVU, HIT-RE, HIT-HY.
La varilla del anclaje y la pared del taladro quedan unidas mediante la
adherencia de la resina.
Existen materiales muy diversos en los que ser necesario realizar una
fijacin: ladrillo, bovedilla cermica, piedra...
Para poder realizar el estudio de la fijacin es necesario conocer las
caractersticas de stos.
Gracias a la mayor superficie de transmisin de cargas, esta se distribuye

a lo largo de la varilla del anclaje, logrndose de este modo que la presin
sobre el material sea menor, (a igualdad de cargas cuanto mayor sea la
superficie menor es la tensin).
En construccin, el material habitual de trabajo es el concreto. En este

caso el parmetro necesario para conocerlo es la llamada resistencia a la
,
,
compresin caracterstica, por ejemplo, f c= 200kg/cm2 f c = 250kg/cm2.
En la figura se muestra la distribucin de tensiones generadas en un
anclaje tipo HVU. Obsrvese la distribucin de tensiones a lo largo de la
varilla, de forma totalmente diferente a las otras figuras antes comentadas.
La forma de transmisin de la carga se produce por tanto a lo largo de la
varilla, gracias a la adherencia que se produce entre acero-adhesivo y
adhesivo- concreto.
Estos anclajes distribuyen la carga en una superficie ms o menos
cilndrica alrededor de la varilla mientras que los mecnicos presentan una
zona de afeccin sensiblemente cnica, ver figuras anteriores.
Para el caso del concreto armado, es necesario saber si la zona donde se

va a colocar el anclaje se encuentra traccionada o comprimida.En una viga
apoyada, la zona central inferior de la viga est traccionada y por tanto
fisurada y la zona superior est comprimida. Lgicamente, el material
resistente no es el mismo. El concreto fisurado presenta unas
caractersticas peores que el comprimido, por lo que a efectos de clculo
habr que tener esto en cuenta para poder disear con seguridad nuestra
fijacin, seleccionando anclajes homologados para concreto fisurado.
Por su forma de trabajo los anclajes qumicos que trabajan por adherencia
permiten unas separaciones entre anclajes y distancias a borde, por lo
general, menores que los mecnicos. Son ideales por tanto en casos en
los que existen bordes prximos tales como: columnas, cantos de
forjado...
Al referirnos a fisuras en el concreto, no nos referimos a fisuras

patolgicas. En el caso de tener este tipo de fisuras, se deben considerar
como un borde de concreto.
4.1.3
ELEMENTOS QUE INFLUYEN EN EL CALCULO
Estas recomendaciones son de uso en cualquier elemento de concreto que

presente zonas a traccin.
4.1.3.1 INTRODUCCIN
Plano de rotura
A continuacin se va a proceder a una descripcin de los elementos que

ms influyen en el clculo de anclajes, explicando la razn de ello y
realizando una pequea comparacin del comportamiento de anclajes
qumicos y mecnicos respecto a estos factores, con el objeto de ver sus
diferencias de comportamiento.
4.1.3.2 CARACTERSTICAS DEL MATERIAL BASE

En funcin del tipo de material base tendremos que recurrir a unos
anclajes u otros.
El material base es el que va a recibir las cargas, por tanto su
caracterizacin mecnica es fundamental. Cuanto mejor sea el material
base mayores tensiones podr soportar.
a) Concreto no fisurado
b) Concreto fisurado
En la figura se puede observar la diferencia en la distribucin de tensiones

en cocreto sin fisurar o fisurado. En el primer caso la distribucin es
homognea, mientras que en el segundo caso no. Por este motivo, la
resistencia del anclaje en cocreto fisurado es 1,4 veces inferior que en
concreto no fisurado.
45
4.1

4.1.3.3 ESPESOR DE LA PLACA DE ACERO
Hay que tener en cuenta que los anclajes que realmente trabajan son los
que estn cerca de los puntos por donde se transmiten las cargas a la
placa de anclaje. Asimismo es importante que el espesor de la placa de
acero sea suficiente para asegurar una rigidez de sta que permita suponer
que la carga se reparte uniformemente entre los anclajes. Si la placa no es
lo suficientemente rgida se pueden producir efectos locales que
incrementen las solicitaciones de los anclajes.
4.1.3.4 SEPARACIN ENTRE ANCLAJES

A medida que los anclajes se van cargando, la zona de material base
afectada es mayor y vamos aumentando la presin. En el caso de tener
varios anclajes prximos, estas zonas pueden llegar a traslaparse,
provocando que el material base en estas zonas de interseccin se
encuentre mucho ms cargado.
En estas condiciones, y en funcin de la separacin entre los anclajes, la
carga que puede transmitir cada anclaje al material base se reduce, segn
un factor fA,N.
No slo se interfieren los anclajes de una misma placa de anclaje, tambin
se produce entre grupos de anclajes.
4.1.3.6 PROFUNDIDAD DE EMPOTRAMIENTO

Si empotramos un anclaje a mayor profundidad, el cono de hormign que
trabaja es mayor, con lo que la resistencia del anclaje a rotura por cono de
hormign es mayor. Esto es lo que se produce en el anclaje HK33 cuando
hablamos de empotramiento estndar o reducido.
Debido a esto es recomendable respetar las distancias de clculo entre

anclajes, mejor cuanto ms grandes, y obtener de este modo una fijacin
ms resistente.
Por los diferentes modos de trabajo de los anclajes que hemos visto en el
captulo anterior, la separacin entre anclajes es menos crtica en los
anclajes qumicos que en los mecnicos. Esto es debido a que las zonas
de mayor esfuerzo estn mas cerca del cuerpo del anclaje en los anclajes
qumicos. Es decir, con una misma separacin entre anclajes, el factor fA,N
es mayor en los anclajes qumicos que en los mecnicos.
4.1.3.7 CARGA APLICADA

Para realizar un clculo de anclajes, tenemos que comparar las cargas
aplicadas al grupo de anclajes FSd con la resistencia de este grupo FRd:
FSd (
FRd (
En este manual las resistencias que se dan en todos los anclajes son las
de diseo, con lo que las cargas que apliquemos tendrn que ser tambin
de diseo, es decir, factorizadas.
Este factor es decisin del calculista, en funcin de las condiciones de la
estructura. Es habitual utilizar un factor de carga de 1,1 o 1,40.
4.1.3.5 DISTANCIA AL BORDE

Al situar el anclaje cerca de un borde de hormign, la zona de hormign a
la que se transmite la presin (similar a un cono) tambin se ve reducida.
Todos los valores de carga que se dan en este manual estn en kN, que es
la unidad de medida de obligada utilizacin segn la normativa europea. La
conversin de kN a kg es:
1 kN = 100 kg
En estas condiciones, y en funcin de la distancia al borde, la carga que

puede transmitir cada anclaje al material base se reduce, segn un factor
fR,N.
Al igual que ocurra en la separacin entre anclajes, en este caso la
distancia al borde es menos crtica en los anclajes qumicos que en los
mecnicos.
SistemasGeneral
de Anclajes

La carga de diseo FS d aplicada y el ngulo a que forma con la
perpendicular al material base se obtienen mediante las frmulas:
4.1
borde, tipo y profundidad del material base, separacin entre

anclajes) y para las diferentes cargas que actan sobre l (cortante,
traccin, combinada) cul es la resistencia que podemos esperar de
l. Comparando la resistencia del anclaje con la carga que acta
sabremos si la fijacin est bien diseada o no.
Carga que solicita al anclaje < Carga que resiste el anclaje
Las solicitaciones que actan pueden estar factorizadas, (aumentadas
por unos coeficientes de seguridad que aumentan su valor) o sin
factorizar. A las primeras se les denomina cargas de diseo y a las
segundas cargas de servicio.
donde NSd es el componente a tensin de la carga

aplicada al grupo de anclajes y VSd es la componente
a cortante
El clculo, como se ha dicho antes, consiste en comparar cargas

actuantes con cargas resistentes. La resistencia que se compara con
la carga factorizada se llama Resistencia de Diseo, Rd. La resistencia
que se compara con la carga de servicio se denomina Resistencia
Recomendada, Rrec.
La resistencia de diseo F Rd del grupo de anclajes se obtiene mediante:
En este manual todas los valores que se dan son Resistencias de

Diseo, con lo que se debern comparar con las Cargas de Diseo
aplicadas. El factor de carga es decisin del proyectista. Como
orientacin se puede considerar un valor de 1,4.
4.1.3.8 CARGAS COMBINADAS

En aplicaciones donde los anclajes reciben cargas de fuerzas tensoras
y cortantes, se debe considerar la interaccin de estas cargas. En el
pasado se han propuesto diversas ecuaciones de interaccin de
tensin-esfuerzo cortante y muchas de estas ecuaciones se pueden
expresar en la siguiente ecuacin (ver figura):
Nd
Vd
+
Nrec
Vrec
( )( )
< 1
donde
vara desde 1 (lnea recta conservadora) hasta 2 (en donde
N y V estn reguladas por falla de acero). Las recomendaciones
comunes son 3/2 y 5/3 en donde N y V son ruptura de concreto o una
combinacin de ruptura de concreto y modos de falla de acero. Para
la mayor parte de los anclajes de Hilti: HDA, HSL, Kwik Bolt 3, HDI,
HVU, HIT-HY-150 con varilla roscada, HIT-TZ, RE-500.
Nu
El Anexo D de ACI 318-02

Nn
propone un mtodo de tres lneas
(ver figura) para facilitar el clculo.
Cuando la fuerza tensora o esfuerzo
cortante es pequea en comparacin
con la otra fuerza presente, el mtodo
permite usar solamente el componente
de la fuerza ms grande. Tal y como se 0.2Nn
aplica al diseo de fuerza permitida, las
ecuaciones son las siguientes:
=5/3
=1.0
La resistencia se realiza estudiando los posibles modos de rotura de

los anclajes para la carga de cortante y traccin, seleccionando el
menor de cada uno de ellos. En las siguientes figuras se presentan los
diferentes modos de ruptura.
FORMAS DE ROTURA A TENSIN

En las figuras 1 y 2 se produce un fallo por ruptura del concreto.
Obsrvese la cantidad de material desplazada, llamado cono de
concreto.
En la figura 3 el tipo de rotura representado es la salida del anclaje

debido a una falta de contacto entre material y fijacin. Este fallo
puede producirse por un fallo de adherencia (anclaje qumico) o por
una falta de presin (anclaje mecnico), por ejemplo, debido a la falta
de par de apriete. Tanto en qumicos como en mecnicos este posible
fallo se ve agravado por la incorrecta limpieza del taladro, puesto que
se favorece el deslizamiento entre el anclaje y el material.
Interaccin
Trilineal
Aproximada
En la figura 4 se produce un fallo debido a la ruptura del acero del

propio anclaje.
0.2Vn
Vn
Vu
SiVd < 0.2Vrec, entonces la fuerza total de tension se puede utilizar.

SiNd < 0.2Nrec, entonces la fuerza cortante total se puede usar.
SiVd < 0.2Vrec, y Nd > 0.2 Nrec, entonces se puede usar la siguiente
ecuacin: Nd
Vd
+
< 1.2
Nrec
Vrec
FORMAS DE ROTURA A CORTANTE

La figura 5 corresponde al fallo por ruptura del concreto. Ocurre
cuando la distancia al borde es reducida y falta material para que el
anclaje pueda desarrollar toda su capacidad resistente. Este modo de
ruptura est influido tanto por la separacin entre anclajes como por
la direccin de la carga; no es lo mismo que la carga empuje contra el
borde que sea paralela al mismo.
4.1.3.9 MODOS DE ROTURA

La filosofa del clculo de una fijacin es sencilla. Consiste en analizar
para la situacin en la que est nuestro anclaje (segn distancias a
La figura 6 corresponde al fallo por ruptura de acero.
47
4.1

4.1.4 MTODO DE CLCULO A TENSION
Los pasos a seguir en el clculo de la resistencia a traccin de un
grupo de anclajes estn esquematizados en el siguiente diagrama de
flujos.
Fallo del hormign
Fallo por extraccin
O
Resistencia inicial de
NRd,p
diseo ante extraccin
O
NRd,p
factor de resistencia
del hormign
factor de profundidad
de colocacin del
anclaje
fT
B,N
fT
Resistencia final de diseo

ante extraccin:
O
f B,N f T
NRd,p = NRd,p
B,N
Resistencia inicial de
diseo por rotura de
hormign
Fallo del acero

NRd,s,
Resistencia de diseo
del acero a traccin
factor de resistencia del

hormign
factor de profundidad de
colocacin del anclaje
f A,N
factor de influencia de la
separacin entre
anclajes
f R,N
factor de influencia de la
distancia a borde de
hormign:
Resistencia final de diseo por

rotura de hormign:
O
f B,N f T f A,N f R,N
NRd,c = NRd,c
Resistencia final de diseo:
NSR
Carga (solicitacin) a
traccin de servicio
Comprobacin de seguridad
NSd NRd
Factor de cargas
NSd Carga (solicitacin) a

traccin de diseo
4.1.5
Gua de Seleccin de Anclajes
Tabla de Aplicaciones
Leyenda: Muy Apropiado Puede Ser Apropiado
Anclajes
Adhesivo HVA
HVU Cpsula
Adhesivo HIT HY 150 Anclaje Epxico HIT RE 500

HIT HY 150
HIT RE 500
Material Base
Criterio de
Diseo
Concreto de peso normal
Concreto de peso ligero
Concreto pre-tensado/pre-colado
Piedra natural dura
Piedra natural suave
Concreto de ncleo hueco

Bloque de concreto con relleno
Bloque de concreto hueco
Ladrillo slido
Ladrillo hueco
Instalacin2
Orificios de tamao grande

Orificios perforados con diamante
Orificios hmedos (de acu. a ICBO)
Criterio de Aplicacin2
Corrosin3
Miscelneo
Fijacin en sitio (directa)

Carga Inmediata
Ssmicas (de acuerdo ICBO)
Fatiga de Ciclo Superior
Carga de Choque/Impacto
Resistencia a Alta Temperatura
Elctrica o mecnica
Con recubrimiento de zinc
Acero al carbn con recubrimiento
galvanizado
Galvanizado en caliente
Acero Inoxidable (Serie AISI)
Dimetros de varilla de
anclaje (pulgadas)
Versiones dispon. de anclajes
Princ. de operacin de anclajes5
ICC
COLA
SBCCI
NSF/ANSI STD 61
Metro Dade County
UL
FM
ASTM C881-90
Orificios mojados (de acu. a ICBO)

Sumergidos
Listados Oficiales6, 7
con HIT HY 150
con HVU
7/8 dimetro
304 & 316
7/8 dimetro
304 & 316
7/8 dimetro
304 & 316
3/8, 1/2, 5/8, 3/4,

7/8, 1, 1-1/4
3/8, 1/2, 5/8, 3/4,

7/8, 1, 1-1/44
Varilla de Construccin,
Varilla roscada
3/8, 1/2, 5/8, 3/4,

7/8, 1, 1-1/44
Varilla roscada
Varilla roscada
El anclaje es adherido El anclaje es adherido

al material base
al material base
ER-5369
ER-5913
RR 25363
RR 25257
SBCCI 9930
SBCCI 9930
01-1118.03
El anclaje es adherido
al material base
Pendiente
Pendiente
SBCCI 9930
1. Los materiales base pueden variar ampliamente. Es posible que se requiera prueba de anclaje en el sitio especfico.
2. Casi todas las pruebas se realizan en concreto de peso normal. Para pruebas de materiales base especficos, por favor consulte el anclaje especial.
3. Consulte la Seccin 2.3 para obtener informacin ms detallada sobre corrosin y resistencia a la corrosin.
4. Los dimetros son aquellos que se publican con los datos de carga. Puede utilizar varillas roscadas de dimetros ms grandes. Comunquese con un representante de Hilti para obtener mas informacin.
5. Consulte la Seccin 4.1.2 si desea mayor informacin sobre principios de operacin de anclajes.
6. No todos los criterios de diseo de la lista anterior se encuentran en los listados oficiales.
7. Comunquese con Hilti (www.us.hilti.com) para obtener aprobaciones estatales DOT.
49
General

4.1.5
Anclajes
HDA
Anclaje de
Autoexcavado
KWIK-BOLT 3
Anclaje de
Expansin
HDI / HDI-L
Anclaje de Rosca
Interna
HDI-P
Anclaje de Rosca
Interna
HLC
Anclaje de Camisa
Material Base
Criterio de
Diseo
Concreto de ncleo hueco


Ladrillo slido
Ladrillo hueco
Instalacin2
Piedra natural dura
Corrosin3
Miscelneo
304 & 316
303
Sumergidos
Listados Oficiales6, 7

Carga Inmediata
Elctrica o mecnica
Acero al carbn con recubrimiento
galvanizado
Galvanizado en caliente
Acero Inoxidable (Serie AISI)
Dimetros de varilla de
anclaje (pulgadas)
ICC
COLA
SBCCI
NSF/ANSI STD 61
Metro Dade County
UL
FM
ASTM C881-90
M10, M12, M16

316
304
M10, M12, M16

1/4, 3/8, 5/16, 1/2,
1/4, 3/8, 1/2, 5/8,
3/8
1/4, 3/8, 1/2, 5/8,
M20
5/8, 3/4
3/4, 1
3/4
3/4
Inserto
Varilla Extra rosca
Inserto
Varilla roscada
Varilla roscada
Cuas, una sola pieza Camisa de expansin Camisa de expansin Camisa de expansin
Autoexcavado
de 3 secciones
Base de soporte
de impacto
de impacto
metlica circunferenial
ER-2895
ER-5608
ER-4627
RR 23709
RR 25422
RR 25226
SBCCI 9930
SBCCI 9930
01-1001.03
Tamaos 3/8-3/4
3/8 con acoplador
Tamaos 3/8"-3/4"
Tamaos 3/8"-3/4"
Tamaos 1/2"-3/4"
Tamaos 3/8"
50
4.1.5
Anclajes
Metal HIT
Anclaje Golpe de
Metal
HPS-1
Anclaje de
Impacto
Toggler Bolt
HLD Kwik-Tog
HSP/HFP
Anclaje para
Tabla de Yeso
Material Base
Criterio de
Diseo
Ladrillo slido
Ladrillo hueco
Piedra natural dura
Muro de Yeso
Instalacin2

Clavo-impulsor
(Drive-screw)
Sumergidos
Carga Inmediata
Cabeza de torn. o acabado al ras
Removible al ras
Corrosin3
Elctrica o mecnica
Aleacin de aluminio-zinc
Cuerpo
Plstico
Cuerpo
Acero Inoxidable
Miscelneo
Dimetros de varilla de anclaje

Disponibles (pulgadas)
304
Clavo-impulsor
304
(Drive-screw)
3/16, 1/4, 3/8,

#8, #10
1/2
Cabeza redonda,
Clavo
tornillo-impulsor
Phillips, cabeza plana,
tornillo-impulsor
Base de soporte en
Anclaje de expansin Anclaje de expansin Anclaje es sujeto
mat. base vacos,
de impacto
a travs de la
de impacto
friccin en materiales
base de soporte
base slidos
3/16, 1/4
3/16, 1/4, 5/16
3/16, 1/4, 3/8
Auto-perforantes
Auto-perforantes
51
4.2.1
Sistema Adhesivo HVA

El sistema HVA de Hilti es un anclaje adhesivo bi-componente para trabajos
pesados consistente de una cpsula pre-dosificada y una varilla roscada con
tuerca y arandela.
4.2.1.2 CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO
Cpsula adhesiva HVU
Capacidad de cargas pesadas

No ejerce presin de expansin en el material base
Fijaciones cercas al borde
Fijaciones mas cercanas entre si
Rendimiento excelente con perforaciones hechas con broca de diamante
Excelente rendimiento en temperaturas altas
Excelente rendimiento en ciclos de congelado-descongelado
Ensayos sismicos segn ICC-ES, AC58, ASTM E-1512
Varilla roscada HAS-E con tuerca y arandela
Seccin Principal:
Secciones Relacionadas:
03250 (accesorios de concreto)

03200 (refuerzos del concreto accesorios de refuerzos)
05050 (fabricacin metlica)
05120 (estructuras de acero)
Anclaje adhesivo consistir de una barra de anclaje roscada, tuerca,
arandela y cpsula adhesiva.
Varilla de Anclaje - Ser provista con punta de cincel a 45 grados para
brindar mezclado apropiado de los componentes adhesivos. La varilla ser
manufacturada para cumplir los requisitos siguientes:
1. ASTM A36 (acero carbonado estndar) 2. ISO 898 Clase 5.8 3. ASTM
A193 grado B7 (tipo 2) 4. AISI 304 o AISI 316 para acero inoxidable que
cumpla los requisitos mecnicos ASTM F-593 (condicin CW). 5. Varilla
reforzada con cincel o punta de corte.
Tuercas y Arandelas - Debern cumplir los requisitos de las barras arriba

especificadas.
Cpsula Adhesiva - Consistir de una cpsula de cmara doble. El
material de resina ser Vinilester de Uretano.
El sistema de anclaje adhesivo ser el Sistema de Anclaje HVU de Hilti,
consistente de una cpsula HVA de Hilti y de una barra roscada HAS de
Hilti.
Instalacin - Anclajes adhesivos sern instalados en agujeros de dimetros
especficos perforados con brocas de punta de carburo de Hilti o con
brocas de diamante con tolerancias coincidentes DDB. Los anclajes sern
instalados de forma estricta de acuerdo a la seccin de instalacin de los
mismos y no deben ser movidos hasta cumplir con el tiempo de curado.
Listados / Aprobaciones
Conferencia Internacional de Oficiales de Construccin (ICBO ES): Reporte de Evaluacin No. 5369
Congreso Internacional de Cdigo de Construccin del Sur (SBCCI): 9930
Ciudad de Los Angeles (COLA): Reporte de Investigacin #25363
NSF/ANSI Norma 61, certificacin para uso en agua potable
Propiedades
Mecnicas
fy
min. fu
ksi (MPa)
ksi (MPa)
4.2.1.3 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES
58 (400)
36 (248)
105 (724)
65 (448)
45 (310)
El material de la varilla HAS-E cumple con los requerimientos de ISO 898 Clase 5.8
El material de la varilla HAS cumple con los requerimientos de ASTM A36 (solamente EE.UU.)
El material de la varilla de Alta Resistencia o Super HAS cumple con los requerimientos de ASTM A193, Grado B7
El material de la varilla inoxidable HAS cumple con los requerimientos de ASTM F593 (AISI 304) Condicin CW 3/8" - 5/8"
El material de la varilla inoxidable HAS cumple con los requerimientos de ASTM F593 (AISI 304) Condicin CW 3/4" -1 1/4"
58 (400)
58 (400)
125 (862)
100 (689)
85 (586)
El material de la tuerca estndar HAS cumple con los requerimientos de ASTM A563, Grado A
El material de la Tuerca HAS Super y HAS-E cumple con los requerimientos de ASTM A563, Grado DH
El material de la Tuerca de Acero Inoxidable HAS cumple con los requerimientos de ASTM F594
Las arandelas HAS Estndar y de Acero Inoxidable cumplen con los requerimientos dimensionales de ANSI B18.22.1 Tipo Plano A
Las arandelas HAS Super y HAS-E cumplen con los requerimientos de ASTM F436
Todas las super varillas HAS estndar y varillas Super HAS (excepto 7/8"), tuercas y arandelas estn recubiertas con zinc de acuerdo a la norma ASTM B633 SC 1
Las varillas HAS estndar de 7/8" estndar y las super varillas HAS estn galvanizadas al calor de acuerdo con la norma ASTM A153
El adhesivo HVUResina de Metacrilato de Uretano de Vinilo con endurecedor Perxido de Dibencilo
Nota : Pedidos especiales de Barras HAS, tuercas y arandelas pueden variar de los materiales
estndares de fabricacin.
52
4.2.1

Tabla de Especificaciones Varillas HAS
Tamao Barra HAS
Detalles
pulg.
(mm)
dbit: Dia. Nominal de broca1, 2
pulg.
hef = hnom: profund. estndar de

emp.3= long. de la cpsula
t:
Material Max. a Fijar2
tmax: Torque Max. Todas las
pulg.
(mm)
/8
(9.5)
/2
(12.7)
/16
/16
/8
(15.9)
11
/16
/4
/8
11/4
(19.1)
(22.2)
(25.4)
(31.8)
/8
11/8
37mm
31/2
(90)
41/4
(110)
5
(125)
65/8
(170)
65/8
(170)
81/4
(210)
12
(305)
pulg.
(mm)
1
(25.4)
11/2
(38.1)
13/4
(44.5)
2
(50.8)
21/4
(57.2)
21/2
(63.5)
23/4
(69.9)
ft-lb
(Nm)
18
(24)
30
(41)
75
(102)
150
(203)
175
(237)
235
(319)
400
(540)
de apriete
varillas Hilti
h: Espesor Min.
hef = hnom
pulg.
(mm)
51/2
(140)
61/4
(160)
71/8
(180)
81/2
(220)
81/2
(220)
101/2
(270)
15
(380)
hef = hnom
pulg.
(mm)
1.0 hef+
2
(51)
1.0 hef+
2
(51)
1.0 hef+
2
(51)
1.0 hef+
2
(51)
1.0 hef+
2
(51)
1.0 hef+
21/4
(57)
1.0 hef+
3
(76)
Material Base5
Rotomartillo Hilti Recomendado
TE-2 ,TE-6C
TE-16M
TE-16M, TE-35
TE-56 ATC
TE-56 ATC
dbit
Tmax
t
hnom
,
h
TE-76 ATC
1. Use brocas con punta de carburo de igual tolerancia o tolerancia similar Hilti DD-B o broca de punta diamante DD-C.
2. Brocas Hilti con punta de carburo de tolerancia coincidente, por favor consulte seccin 5.4.1
3. Datos disponibles para empotramientos diversos; por favor consulte las Tablas de Carga.
4. Cuando use varillas de longitud estndar (hnom)
5. Se proporciona el grosor mnimo del material base para evitar daos al perforar. El ingeniero de diseo debe
determinar la
capacidad del material base para soportar las cargas aplicadas (por ejemplo, flexin de las losas de concreto).
Cargas Combinadas de Traccin y Corte

Nd
5/3
(N )
rec
Vd
5/3
(V )
rec
1.0 (Ref. Seccin 4.1.3.8)
53
4.2.1

Valores de Cargas Permisibles / Ultimas para el Adhesivo con Barras HAS en Concreto Normal 1, 2
Dia.
Anclaje
Prof. de
Empotra.
Pulg. (mm)
Pulg. (mm)
3/8
(9.5)
1/2
(12.7)
5/8
(15.9)
3/4
(19.1)
7/8
(22.2)
1
(25.4)
1 1/4
(31.8)
3 1/2
(89)
5 1/4
(133)
7
(178)
4 1/4
(108)
6 3/8
(162)
8 1/2
(216)
5
(127)
7 1/2
(184)
10
(254)
6 5/8
(168)
10
(254)
13 1/4
(337)
6 5/8
(168)
10
(254)
13 1/4
(337)
8 1/4
(210)
12 3/8
(314)
16 1/2
(419)
12
(305)
15
(381)
18
(457)
Cpsula(s)
Adhesiva
Requerida(s)
1-3/8 x 3 1/2
2-3/8 x 3 1/2
2-3/8 x 3 1/2
1-1/2 x 4 1/4
1-1/2 x 4 1/4 &
1-3/8 x 3 1/2
2-1/2 x 4 1/4
1-5/8 x 5
1-5/8 x 5 &
1-1/2 x 4 1/4
2-5/8 x 5
1-3/4 x 6 5/8
1-3/4 x 6 5/8 &
1-1/2 x 4 1/4
2-3/4 x 6 5/8
1-7/8 x 6 5/8
2-3/4 x 6 5/8
2-7/8 x 6 5/8
1-1 x 8 1/4
2-7/8 x 6 5/8
2-1 x 8 1/4
1-1 1/4 x 12
1-1 1/4 x 12 &
1-1 x 8 1/4
1-1 1/4 x 12 &
2-1 x 8 1/4
Capacidad de Adhesin Permisible HVU en Concreto

Capacidad de Adhesin Ultima HVU en Concreto
Tensin
Corte
Tensin
Corte
fc = 2000 psi fc = 4000 psi fc = 2000 psi fc = 4000 psi fc = 2000 psi fc = 4000 psi fc = 2000 psi fc = 4000 psi
(13.8 MPa) (27.6 MPa) (13.8 MPa) (27.6 MPa) (13.8 MPa) (27.6 MPa) (13.8 MPa) (27.6 MPa)
lb (kN)
lb (kN)
lb (kN)
lb (kN)
lb (kN)
lb (kN)
lb (kN)
lb (kN)
2085
(9.3)
2325
(10.3)
4405
(19.6)
3250
(14.5)
4890
(21.8)
6700
(29.8)
3970
(17.7)
5770
(25.7)
11700
(52.0)
6080
(27.0)
9110
(40.5)
15220
(67.7)
7145
(31.8)
10475
(46.6)
16475
(73.3)
8640
(38.4)
14665
(65.2)
26645
(118.5)
19175
(85.3)
24750
(110.1)
29535
(131.4)
2595
(11.5)
4185
(18.6)
4895
(21.8)
4735
(21.1)
5455
(24.3)
7545
(33.6)
5245
(23.3)
10465
(46.6)
12835
(57.1)
8615
(38.3)
14835
(66.0)
15310
(68.1)
9130
(40.6)
18970
(84.4)
23055
(102.6)
13425
(59.7)
23450
(104.3)
30805
(137.0)
23920
(106.4)
26855
(119.5)
37920
(168.7)
2230
(9.9)
4445
(19.8)
7250
(32.3)
3385
(15.1)
6740
(30.0)
11000
(48.9)
4770
(21.2)
9505
(42.3)
15495
(68.9)
8130
(36.2)
16370
(72.8)
26410
(117.5)
8515
(37.9)
17145
(76.3)
27660
(123.0)
12865
(57.2)
25635
(114.0)
41800
(186.0)
26010
(115.7)
38010
(169.1)
51820
(230.5)
3155
(14.0)
6285
(28.0)
10255
(45.6)
4785
(21.3)
9535
(42.4)
15550
(69.2)
6745
(30.0)
13440
(59.8)
21915
(97.5)
11500
(51.1)
23150
(103.0)
37350
(166.1)
12040
(53.6)
24245
(107.8)
39115
(174.0)
18200
(80.9)
36250
(161.3)
59115
(263.0)
36785
(163.6)
53755
(239.1)
73285
(326.0)
8345
(37.1)
9295
(41.3)
17630
(78.4)
12990
(57.8)
19565
(87.0)
26810
(119.3)
15890
(70.7)
23080
(102.7)
46795
(208.2)
24330
(108.2)
36445
(162.1)
60875
(270.8)
28580
(127.1)
41905
(186.4)
65895
(293.1)
34560
(153.7)
58665
(261.0)
106580
(474.1)
76740
(341.4)
99000
(440.4)
118140
(525.5)
10380
(46.2)
16730
(74.4)
19590
(87.1)
18940
(84.3)
21815
(97.0)
30190
(134.3)
20970
(93.3)
41865
(186.2)
51340
(228.4)
34470
(153.3)
59350
(264.0)
61230
(272.4)
36525
(162.5)
75870
(337.5)
92220
(410.2)
53695
(238.8)
93800
(417.2)
123220
(548.1)
95680
(425.6)
107420
(477.8)
151680
(674.7)
6695
(29.8)
13340
(59.3)
21750
(96.8)
10150
(45.2)
20225
(90.0)
32985
(146.7)
14310
(63.7)
28510
(126.8)
46490
(206.8)
24385
(108.5)
49105
(218.4)
79230
(352.4)
25540
(113.6)
51430
(228.8)
82980
(369.1)
38600
(171.7)
76900
(342.1)
125400
(557.9)
78035
(347.1)
114030
(507.3)
155465
(691.6)
9465
(42.1)
18860
(83.9)
30760
(136.8)
14355
(63.9)
28605
(127.2)
46645
(207.5)
20235
(90.0)
40315
(179.3)
65745
(292.5)
34485
(153.4)
69445
(308.9)
112045
(498.4)
36120
(160.7)
72730
(323.5)
117350
(522.0)
54585
(242.8)
108750
(483.8)
177350
(788.9)
110355
(490.9)
161265
(717.4)
219860
(978.0)
1. Factores de influencia para distancias entre anclajes y al borde son aplicados a los valores de adhesin estipulados arriba, luego son comparados a los
valores del acero. El valor menor de estos debe ser utilizado para diseo.
2. La capacidad del concreto al corte esta basada en el mtodo de diseo de la capacidad del concreto (CCD).
54
4.2.1
Resistencia Permisible del Acero para Barras HAS de Acero al Carbn1
Dia.
Barra
HAS Standard
ASTM A36
Corte
Tensin
lb (kN)
lb (kN)
in. (mm)
HAS-E Standard
ISO 898 Clase 5.8
Corte
Tensin
lb (kN)
lb (kN)
HAS Super
ASTM A193 B7
Tensin
Corte
lb (kN)
lb (kN)
3/8
2115
1090
2640
1360
(9.5)
(9.4)
(4.8)
(11.7)
(6.0)
1/2
3755
1935
4700
2420
(12.7)
(16.7)
(8.6)
(20.9)
(10.8)
5/8
5870
3025
7340
3780
(15.9)
(26.1)
(13.5)
(32.7)
(16.8)
3/4
8455
4355
10570
5445
(19.1)
(37.6)
(19.4)
(47.0)
(24.2)
7/8
11510
5930
14385
7410
(22.2)
(51.2)
(26.4)
(64.0)
(33.0)
1
15030
7745
18790
9680
(25.4)
(66.9)
(34.5)
(83.6)
(43.0)
1 1/4
23490
12100
29360
15125
(31.8)
(104.5)
(53.8)
(130.6)
(67.3)
1. Resistencia del Acero como definido en el manual AISC de Construccin en Acero (ASD)
Tensin = 0.33 x Fu x Area Nominal Corte = 0.17 x Fu x Area Nominal
4555
(20.3)
8100
(36.0)
12655
(56.3)
18225
(81.1)
24805
(110.3)
32400
(144.1)
50620
(225.2)
2345
(10.4)
4170
(18.5)
6520
(29.0)
9390
(41.8)
12780
(56.9)
16690
(74.2)
26080
(116.0)
Resistencia Ultima del Acero para Barras HAS de Acero al Carbn1

Dia.
Barra
in. (mm)
3/8
(9.5)
1/2
(12.7)
5/8
(15.9)
3/4
(19.1)
7/8
(22.2)
1
(25.4)
1 1/4
(31.8)
HAS Standard
ASTM A36
Corte
Fluencia Tensin
lb (kN)
lb (kN)
lb (kN)
2790
(12.4)
5110
(22.7)
8135
(36.2)
12040
(53.5)
16620
(73.9)
21805
(97.0)
34890
(155.2)
4800
(21.4)
8540
(38.0)
13345
(59.4)
19220
(85.5)
26155
(116.3)
34165
(152.0)
53385
(237.5)
2880
(12.8)
5125
(22.8)
8010
(35.6)
11530
(51.3)
15695
(69.8)
20500
(91.2)
32030
(142.5)
HAS-E Standard
ISO 898 Clase 5.8
Fluencia Tensin
Corte
lb (kN)
lb (kN)
lb (kN)
4495
(20.0)
8230
(36.6)
13110
(58.3)
19400
(86.3)
26780
(119.1)
35130
(156.3)
56210
(250.0)
6005
(26.7)
10675
(47.5)
16680
(74.2)
24020
(106.9)
32695
(145.4)
42705
(190.0)
66730
(296.8)
3605
(16.0)
6405
(28.5)
10010
(44.5)
14415
(64.1)
19620
(87.3)
25625
(114.0)
40035
(178.1)
HAS Super
ASTM A193 B7
Fluencia Tensin
Corte
lb (kN)
lb (kN)
lb (kN)
8135
(36.2)
14900
(66.3)
23730
(105.6)
35120
(156.2)
48480
(215.7)
63600
(282.9)
101755
(452.6)
10350
(43.4)
18405
(79.0)
28760
(125.7)
41420
(185.7)
56370
(256.9)
73630
(337.0)
115050
(511.8)
6210
(27.6)
11040
(49.1)
17260
(76.8)
24850
(110.5)
33825
(150.5)
44180
(196.5)
69030
(307.1)
1. Resistencia del Acero como definido en el manual AISC de Construccin en Acero (LRFD)
Fluencia = Fy x Area Resistente Tensin = 0.75 x Fu x Area Nominal Corte = 0.45 x Fu x Area Nominal
Resistencia Permisible del Acero para

Barras HAS de Acero Inoxidable1
Dia.
Barra
in. (mm)
3/8
(9.5)
1/2
(12.7)
5/8
(15.9)
3/4
(19.1)
7/8
(22.2)
1
(25.4)
1 1/4
(31.8)
HAS SS
AISI 304/316 SS
Corte
Tensin
lb (kN)
lb (kN)
3645
(16.2)
6480
(28.8)
10125
(45.0)
12390
(55.1)
16865
(75.0)
22030
(98.0)
34425
(153.1)
1875
(8.3)
3335
(14.8)
5215
(23.2)
6385
(28.4)
8690
(38.6)
11350
(50.5)
17735
(78.9)
1. Resistencia del Acero como definido en el manual

AISC de Construccin en Acero (ASD)
Tensin = 0.33 x Fu x Area Nominal
Corte = 0.17 x Fu x Area Nominal
Resistencia Ultima del Acero para Barras HAS

de Acero Inoxidable1
Dia.
Barra
in. (mm)
3/8
(9.5)
1/2
(12.7)
5/8
(15.9)
3/4
(19.1)
7/8
(22.2)
1
(25.4)
1 1/4
(31.8)
HAS SS
AISI 304/316 SS
Corte
Fluencia Tensin
lb (kN)
lb (kN)
lb (kN)
5035
(22.4)
9225
(41.0)
14690
(65.3)
15050
(66.9)
20775
(92.4)
27255
(121.2)
43610
(194.0)
8280
(36.8)
14720
(65.5)
23010
(102.4)
28165
(125.3)
38335
(170.5)
50070
(222.7)
78235
(348.0)
4970
(22.1)
8835
(39.3)
13805
(61.4)
16800
(75.2)
23000
(102.3)
30040
(133.6)
46940
(208.8)
1. Resistencia del Acero como definido en el manual AISC de Construccin en Acero (LRFD)
Fluencia = Fy x Area Resistente
Tensin = 0.75 x Fu x Area Nominal
Corte = 0.45 x Fu x Area Nominal
55
4.2.1

Gua de Distancias al Borde o Distancias entre Anclajes
Factor de Ajuste para distancia entre Anclajes
scr
1.5
s
hef
smin
scr
Corte &
Tensin
1.0
= Distancia Actual entre anclajes

= Empotramiento Actual
= 0.5 hef
= 1.5 hef
smin
0.5
0
.2
.4
.6
.8
1.0
0
Factor de Ajuste para Distancia entre Anclajes
(fA)
Factor de Ajuste para Distancia al Borde

ccr
2.0
= perpendicular al borde
II = paralela al borde
II )
Co
rte
(
1.5
1.0
Ten
si
n
Co
rte
(
c
hef
c = Distancia Actual al Borde

hef = Empotramiento Actual
cmin = 0.5 hef
ccr = 1.5 hef
cmin
0.5

(fRV,fRN)
0
0
.2
.4
.6
.8
1.0
Factores de Ajuste de Carga para Anclaje de 3/8" de Dimetro

Dimetro de
Anclaje
Factor de
Ajuste
3/8" dimetro
Dist. entre anclajes
Tensin/Corte,
fA
Dist. entre anclajes (s)/Distancia al Borde (c), pulg.
Profundidad de
Empotra., pulg. 3-1/2 5-1/4
56
1- 3/4
2
2 5/8
3
3 1/2
4
4 1/2
5 1/4
6
7
7-7/8
8 1/2
9
10
10 1/2
12
13
14
0.70
0.72
0.78
0.81
0.85
0.89
0.94
1.00
0.70
0.72
0.75
0.78
0.81
0.85
0.89
0.95
1.00
0.70
0.72
0.74
0.78
0.81
0.85
0.89
0.89
0.91
0.94
0.96
0.98
1.00
Tensin
Distancia al Borde,
fRN
Esfuerzo cortante
Esfuerzo cortante
( hacia el borde), (II alejndose del borde),
fRV
fRVII
3-1/2 5-1/4
3-1/2 5-1/4
0.60
0.63
0.70
0.74
0.80
0.86
0.91
1.00
0.60
0.63
0.67
0.70
0.74
0.80
0.86
0.93
1.00
0.60
0.63
0.66
0.70
0.74
0.80
0.85
0.86
0.89
0.91
0.94
0.97
1.00
0.18
0.22
0.32
0.37
0.45
0.53
0.60
0.72
0.84
1.00
0.18
0.22
0.27
0.32
0.37
0.45
0.53
0.63
0.72
0.78
0.84
0.94
1.00
0.18
0.22
0.26
0.32
0.37
0.45
0.52
0.57
0.60
0.68
0.72
0.84
0.91
1.00
3-1/2
0.46
0.49
0.55
0.59
0.64
0.69
0.74
0.82
0.90
1.00
5-1/4
0.46
0.49
0.52
0.55
0.59
0.64
0.69
0.76
0.82
0.86
0.90
0.97
1.00
0.46
0.49
0.51
0.55
0.59
0.64
0.69
0.72
0.74
0.79
0.82
0.90
0.95
1.00
NOTA: Las tablas aplican para las

profundidades de empotramiento que
estn en la lista. Los factores de
reduccin para otras profundidades de
empotramiento se deben calcular
utilizando las siguientes frmulas
Tensin/Corte - Distancia entre anclajes
smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef
fA = 0.3(s/hef) + 0.55
para scr>s>smin
Tensin de Distancia al Borde
cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
fRN = 0.4 (c/hef) + 0.40
para ccr>c>cmin
Esfuerzo Cortante de Distancia
al Borde ( el borde)
fRV = 0.54 (c/hef) - 0.09
para ccr>c>cmin
Esfuerzo Cortante de Distancia al Borde
(II alejndose del borde)
fRVII = 0.36 (c/hef) + 0.28
para ccr>c>cmin
4.2.1


Dimetro de
Anclaje
Factor de
Ajuste
1/2" dimetro
Tensin/Corte,
fA
Tensin
Distancia al Borde,
fRN
Esfuerzo cortante
Esfuerzo cortante
fRV
fRVII
Profundidad de
4- 1/2 6-3/8 8-1/2 4- 1/2 6-3/8 8-1/2
Empotra., pulg. 4- 1/2 6-3/8 8-1/2
2-1/8
3
3-3/16
3-1/2
4
4-1/4
5
5-1/2
6
6-3/8
7
8
8-1/2
9
9-9/16
10
10-1/2
12
12-3/4
14
16
17
0.70
0.76
0.78
0.80
0.83
0.85
0.90
0.94
0.97
1.00
0.70
0.71
0.74
0.75
0.79
0.81
0.83
0.85
0.88
0.93
0.95
0.97
1.00
0.70
0.73
0.74
0.76
0.78
0.80
0.83
0.85
0.87
0.89
0.90
0.92
0.97
1.00
0.60
0.68
0.70
0.73
0.78
0.80
0.87
0.92
0.96
1.00
0.60
0.62
0.65
0.67
0.71
0.75
0.78
0.80
0.84
0.90
0.93
0.96
1.00
0.60
0.64
0.66
0.68
0.70
0.73
0.78
0.80
0.82
0.85
0.87
0.89
0.96
1.00
0.18
0.29
0.32
0.35
0.42
0.45
0.55
0.61
0.67
0.72
0.80
0.93
1.00
0.18
0.21
0.25
0.27
0.33
0.38
0.42
0.45
0.50
0.59
0.63
0.67
0.72
0.76
0.80
0.93
1.00
0.18
0.23
0.26
0.29
0.32
0.35
0.42
0.45
0.48
0.52
0.55
0.58
0.67
0.72
0.80
0.93
1.00
4- 1/2
0.46
0.53
0.55
0.58
0.62
0.64
0.70
0.75
0.79
0.82
0.87
0.96
1.00
6-3/8
0.46
0.48
0.51
0.52
0.56
0.59
0.62
0.64
0.68
0.73
0.76
0.79
0.82
0.84
0.87
0.96
1.00
8-1/2

fA = 0.3(s/hef) + 0.55
para scr>s>smin
fRN = 0.4 (c/hef) + 0.40
para ccr>c>cmin
fRV = 0.54 (c/hef) - 0.09
para ccr>c>cmin
0.46
0.49
0.51
0.53
0.55
0.58
0.62
0.64
0.66
0.69
0.70
0.72
0.79
0.82
0.87
0.96
1.00

fRVII = 0.36 (c/hef) + 0.28
para ccr>c>cmin
Factores de Ajuste de Carga para Anclaje de 5/8 y 3/4 de Dimetro

Dimetro de
Anclaje
Factor de
Ajuste
Profundidad de
Empotra., pulg.
2-1/2
3-5/16
3-3/4
4
4-1/2
5
5-1/2
6
6-5/8
7
7-1/2
8
9
9-15/16
10
11-1/4
12
13
13-1/4
15
18
20
22
24
26-1/2
3/4" dimetro
5/8" dimetro
Tensin/Corte,
fA
5
0.70
0.75
0.78
0.79
0.82
0.85
0.88
0.91
0.95
0.97
1.00
7-1/2
10
0.70
0.71
0.73
0.75 0.70
0.77 0.72
0.79 0.73
0.82 0.75
0.83 0.76
0.85 0.78
0.87 0.79
0.91 0.82
0.95 0.85
0.95 0.85
1.00 0.89
0.91
0.94
0.95
1.00
Tensin
Distancia al Borde,
fRN
5
0.60
0.67
0.70
0.72
0.76
0.80
0.84
0.88
0.93
0.96
1.00
7-1/2
0.60
0.61
0.64
0.67
0.69
0.72
0.75
0.77
0.80
0.83
0.88
0.93
0.93
1.00
10
0.60
0.62
0.64
0.67
0.68
0.70
0.72
0.76
0.80
0.80
0.85
0.88
0.92
0.93
1.00
Esfuerzo cortante
Esfuerzo cortante
( hacia el borde), (II alejndose del borde), Tensin/Corte,
fRV
fRVII
fA
5
0.18
0.27
0.32
0.34
0.40
0.45
0.50
0.56
0.63
0.67
0.72
0.77
0.88
0.98
1.00
7-1/2
0.18
0.20
0.23
0.27
0.31
0.34
0.39
0.41
0.45
0.49
0.56
0.63
0.63
0.72
0.77
0.85
0.86
1.00
10
0.18
0.21
0.23
0.27
0.29
0.32
0.34
0.40
0.45
0.45
0.52
0.56
0.61
0.63
0.72
0.88
1.00
0.46
0.52
0.55
0.57
0.60
0.64
0.68
0.71
0.76
0.78
0.82
0.86
0.93
1.00
7-1/2
0.46
0.47
0.50
0.52
0.54
0.57
0.60
0.62
0.64
0.66
0.71
0.76
0.76
0.82
0.86
0.90
0.92
1.00
10
0.46
0.48
0.50
0.52
0.53
0.55
0.57
0.60
0.64
0.64
0.69
0.71
0.75
0.76
0.82
0.93
1.00
Tensin
Distancia al Borde,
fRN
Esfuerzo cortante
Esfuerzo cortante
fRV
fRVII
6-5/8 10 13-1/4 6-5/8 10 13-1/4 6-5/8
0.70
0.72
0.73
0.75
0.78 0.70
0.80 0.72
0.82 0.73
0.85 0.75
0.87 0.76
0.89 0.78
0.91 0.79
0.96 0.82
1.00 0.85
0.85
0.89
0.91
0.94
0.95
1.00
0.70
0.71
0.72
0.73
0.75
0.78
0.78
0.80
0.82
0.84
0.85
0.89
0.96
1.00
0.60
0.63
0.64
0.67
0.70 0.60
0.73 0.62
0.76 0.64
0.80 0.67
0.82 0.68
0.85 0.70
0.88 0.72
0.94 0.76
1.00 0.80
0.80
0.85
0.88
0.92
0.93
1.00
0.60
0.61
0.63
0.64
0.67
0.70
0.70
0.74
0.76
0.79
0.80
0.85
0.94
1.00
0.18
0.22
0.24
0.28
0.32
0.36
0.40
0.45
0.48
0.52
0.56
0.64
0.72
0.73
0.83
0.89
0.97
1.00
10 13-1/4 6-5/8
0.18
0.21
0.23
0.27
0.29
0.32
0.34
0.40
0.45
0.45
0.52
0.56
0.61
0.63
0.72
0.88
1.00
0.18
0.20
0.22
0.24
0.28
0.32
0.32
0.37
0.40
0.44
0.45
0.52
0.64
0.73
0.81
0.89
1.00
0.46
0.48
0.50
0.52
0.55
0.58
0.61
0.64
0.66
0.69
0.71
0.77
0.82
0.82
0.89
0.93
0.99
1.00
10
0.46
0.48
0.50
0.52
0.53
0.55
0.57
0.60
0.64
0.64
0.69
0.71
0.75
0.76
0.82
0.93
1.00
13-1/4
0.46
0.47
0.48
0.50
0.52
0.55
0.55
0.59
0.61
0.63
0.64
0.69
0.77
0.82
0.88
0.93
1.00
57
4.2.1
Factores de Ajuste de Carga para Anclajes de 7/8" de dimetro

Dimetro de
Anclaje
Factor de
Ajuste
7/8" dimetro
Tensin/Corte,
fA
Profundidad de
Empotra., pulg. 6- 5/8
3-5/16
4
4-1/2
5
6
6-5/8
7
8
9
9-15/16
10
11
12
13
13-1/4
14
15
16
18
20
22
24
26-1/2
0.70
0.73
0.75
0.78
0.82
0.85
0.87
0.91
0.96
1.00
Tensin
Distancia al Borde,
fRN
Esfuerzo cortante
Esfuerzo cortante
fRV
fRVII
10 13-1/4 6- 5/8
10 13-1/4 6- 5/8
10 13-1/4 6- 5/8
0.60
0.64
0.67
0.70
0.76
0.80
0.82
0.88
0.94
1.00
0.18
0.24
0.28
0.32
0.40
0.45
0.48
0.56
0.64
0.72
0.73
0.81
0.89
0.97
1.00
0.46
0.50
0.52
0.55
0.61
0.64
0.66
0.71
0.77
0.82
0.82
0.88
0.93
0.99
1.00
0.70
0.73
0.75
0.76
0.79
0.82
0.85
0.85
0.88
0.91
0.94
0.95
0.97
1.00
0.70
0.71
0.73
0.75
0.78
0.78
0.80
0.82
0.84
0.85
0.87
0.89
0.91
0.96
1.00
0.60
0.64
0.67
0.68
0.72
0.76
0.80
0.80
0.84
0.88
0.92
0.93
0.96
1.00
0.60
0.61
0.64
0.67
0.70
0.70
0.73
0.76
0.79
0.80
0.82
0.85
0.88
0.94
1.00
0.18
0.23
0.27
0.29
0.34
0.40
0.45
0.45
0.50
0.56
0.61
0.63
0.67
0.72
0.77
0.88
1.00
0.18
0.20
0.24
0.28
0.32
0.32
0.36
0.40
0.44
0.45
0.48
0.52
0.56
0.64
0.73
0.81
0.89
1.00
10
13-1/4

fA = 0.3(s/hef) + 0.55
para scr>s>smin
fRN = 0.40 (c/hef) + 0.40
para ccr>c>cmin
fRV = 0.54 (c/hef) - 0.09
para ccr>c>cmin
0.46
0.50
0.52 0.46
0.53 0.47
0.57 0.50
0.60 0.52
0.64 0.55
0.64 0.55
0.68 0.58
0.71 0.61
0.75 0.63
0.76 0.64
0.78 0.66
0.82 0.69
0.86 0.71
0.93 0.77
1.00 0.82
0.88
0.93
1.00

fRVII = 0.36 (c/hef) + 0.28
para ccr>c>cmin
Factores de Ajuste de Carga para Anclajes 1" y 1 1/4" de dimetro

Dimetro de
Anclaje
Factor de
Ajuste
1 1/4" dimetro
1" dimetro
Tensin/Corte,
fA
Tensin
Distancia al Borde,
fRN
Esfuerzo cortante
Esfuerzo cortante
fRV
fRVII
fA
Profundidad de
Empotra., pulg. 8-1/4 12-3/8 16-1/16 8-1/4 12-3/8 16-1/16 8-1/4 12-3/8 16-1/16 8-1/4
58
4-1/8
4-1/2
5
6
6-3/16
7
7-1/2
8-1/4
9
10
11
12-3/8
13
14
16
16-1/2
18
18-9/16
22-1/2
24
24-3/4
27
30
33
36
0.70
0.71
0.73
0.77
0.78
0.80
0.82
0.85
0.88
0.91
0.95
1.00
0.70
0.72
0.73
0.75 0.70
0.77 0.71
0.79 0.73
0.82 0.75
0.85 0.78
0.87 0.79
0.89 0.80
0.94 0.84
0.95 0.85
0.99 0.88
1.00 0.89
0.96
0.99
1.00
0.60
0.62
0.64
0.69
0.70 0.60
0.74 0.63
0.76 0.64
0.80 0.67
0.84 0.69
0.88 0.72
0.93 0.76
1.00 0.80
0.82
0.85
0.92
0.93
0.98
1.00
0.60
0.62
0.64
0.67
0.70
0.72
0.74
0.79
0.80
0.84
0.85
0.95
0.98
1.00
0.18
0.20
0.24
0.30
0.32 0.18
0.37 0.22
0.40 0.24
0.45 0.27 0.18
0.50 0.30 0.20
0.56 0.35 0.24
0.63 0.39 0.27
0.72 0.45 0.32
0.76 0.48 0.34
0.83 0.52 0.37
0.96 0.61 0.43
1.00 0.63 0.45
0.70 0.50
0.72 0.52
0.89 0.65
0.96 0.70
1.00 0.72
0.79
0.89
1.00
0.46
0.48
0.50
0.54
0.55
0.59
0.61
0.64
0.67
0.72
0.76
0.82
0.85
0.89
0.98
1.00
12-3/8 16-1/16 12
0.46
0.48
0.50
0.52
0.54
0.57
0.60
0.64
0.66
0.69
0.75
0.76
0.80
0.82
0.93
0.98
1.00
0.46
0.48
0.50
0.52
0.55
0.56
0.59
0.63
0.64
0.67
0.69
0.77
0.80
0.82
0.87
0.93
1.00
15
18
0.70
0.70
0.73
0.74 0.70
0.76 0.72
0.78 0.73 0.70
0.80 0.75 0.72
0.83 0.77 0.73
0.86 0.80 0.76
0.88 0.81 0.77
0.90 0.83 0.78
0.95 0.87 0.82
0.96 0.88 0.83
1.00 0.91 0.85
0.92 0.86
1.00 0.93
0.95
0.96
1.00
Tensin
Distancia al Borde,
fRN
Esfuerzo cortante
Esfuerzo cortante
fRV
fRVII
12
12
15
18
0.60
0.61
0.63
0.65 0.60
0.68 0.62
0.70 0.64 0.60
0.73 0.67 0.62
0.77 0.69 0.64
0.81 0.73 0.68
0.83 0.75 0.69
0.87 0.77 0.71
0.93 0.83 0.76
0.95 0.84 0.77
1.00 0.88 0.80
0.90 0.81
1.00 0.90
0.93
0.95
1.00
0.18
0.19
0.23
0.25
0.28
0.32
0.36
0.41
0.47
0.50
0.54
0.63
0.65
0.72
0.75
0.92
1.00
15
0.18
0.21
0.23
0.27
0.31
0.36
0.38
0.41
0.49
0.50
0.56
0.58
0.72
0.77
0.80
0.88
1.00
18
0.18
0.21
0.24
0.28
0.30
0.33
0.39
0.41
0.45
0.47
0.59
0.63
0.65
0.72
0.81
0.90
1.00
12
0.46
0.47
0.49
0.51
0.53
0.55
0.58
0.61
0.65
0.67
0.70
0.76
0.78
0.82
0.84
0.96
1.00
15
0.46
0.48
0.50
0.52
0.54
0.58
0.59
0.62
0.66
0.68
0.71
0.73
0.82
0.86
0.87
0.93
1.00
18
0.46
0.48
0.50
0.53
0.54
0.56
0.60
0.61
0.64
0.65
0.73
0.76
0.78
0.82
0.88
0.94
1.00
4.2.1
Tabla de Resistencias Qumicas
Acido Lctido
Aceite de mquinas
Metanol
Metil isobuitil cetona
Mezcla de Aminos
Mezcla de Aminos Hidrocarburos Armaticos
Acido Ntrico
Petroleo/Gasolina
Acido Fosfrico
10%
conc.
40%
20%
conc.
10%
10%
96%
conc.
10%
20%
30%
5%
50%
10%
conc.
conc.
Vol%1
Vol%2
40%
20%
40%
20%
2-Propanol
conc.
Propilen Glicol
conc.
Carbonato de Sodio
10%
Silicato de Sodio (pH=14) 50%
Acido Sulfrico
40%
20%
Xileno
conc.
1. 35% Trietanolamina, 30% en volmen de n-Butilamina y

35% en volmen N,N-Dimethilanilina
2. 60% Tolueno, 30% en volmen Xileno y 10 Vol%
en volmen Metilnaftalina
Muestras de la resina HVA fueron sumergidas en varios compuestos qumicos
hasta por un ao. Al finalizar este periodo de prueba, las muestras fueron
analizadas. Muestras sin rastro de dao visible y teniendo menos de 25% en
reduccin de fuerza en flexin fueron clasificadas como Resistente.
Muestras con daos parciales, tales como desconches leves,
desprendimientos pequeos, etc. o reduccin de fuerza de flexin con 25% o
mas fueron clasificados como Parcialmente Resistente. Muestras con
daos pesados o destruidos fueron clasificados como No Resistente.
Nota: En uso actual, la mayora de la resina esta encerrada en el concreto,

dejando superficie mnima expuesta. En algunos casos, esto debe
permitir el uso del sistema adhesivo HVA donde estara Parcialmente
Resistente expuesto a estos qumicos.
Influencia de Temperatura en Anclajes Adhesivos HVA

por ASTM E-1512
HVA INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA
120
(63% @ 212F)
Nitrato de Amonio
Sulfato de Amonio
Solucin de cido
Carbnico (Fenol)
Tetracloruro de Carbono
Sosa Castica
Hidrxido de Sodio
Solucin de Cal Clorada
Acido Ctrico
Solucin Salina Comn
Aguas de Desperdicio
Pblicas
Aceite Diesel
Etanol
Etilen Glicol
Acido Frmico
Acido Clorhdrico
Perxido de Hidrgeno
25%
5%
10%
10%
No
Parcialmente
Resistente Resistente Resistente
100
(100% @ 70F)
Acetona
Amoniaco
% Por
Peso
conc.
10%
Fuerza Adhesiva Permisible

(% de carga @ 70F)
Producto
Qumico/Liquido
Acido Actico
80
60
40
20
0
20
60
100
140
180
TEMPERATURA DE MATERIAL BASE, (F)
Nota: La prueba envuelve el concreto estando en temperaturas por 24
horas, luego se remueve del ambiente controlado y se
realizan las pruebas de fallo.
220
Tabla de Tiempo de Curado HVU

Tiempo de Curado (Aprox.)
Temperatura del Material Base
20 Min.
> 68F/20C
30 Min.
50F/10C
1 Hora
32F/0C
5 Hora
23F/-5C
Menor de 23F / -5 C consulte su Ingeniero de Hilti.
Volumen de Cpsula HVU

Tamao
Volumen (pulg. cubicas.)
HVU 3/
8"(M10)
0.37
HVU 1/2"(M12)
0.61
HVU 5/8"(M16)
1.04
HVU 3/4"
2.07
HVU 7/8"(M20)
2.62
HVU 1"(M24)
4.21
HVU 11/4"(M33)
9.46
Influencia de Alta Radiacin de Energa

Exposicin a
Radiacin
Efecto
Daino
Recomendacin de
Uso
< 10 Mrad
Insignificante
Para todos los usos
10 100 Mrad
> 100 Mrad
Moderado
Frec. = 0.5 Fperm.
Medio a Fuerte
Uso Restringido
No se recomienda su
uso
59
Sistemas
de Anclajes
Sistemas
de Anclajes
4.2.1

4.2.1.5 INSTRUCCIONES DE INSTALACIN - VARILLAS HAS
1.Coloque el tope de profundidad y
perfore el agujero a la profundidad
requerida.
IMPORTANTE: Limpie el polvo y
escombros.Utilice aire comprimido
o succin en el fondo del agujero.
Cuando utilice brocas de diamantes
de tolerancia coincidentes, utilice
agua a presin desde el fondo del
hueco y permita secarse.
2. Inserte en el agujero del material

base la cpsula*adhesiva HVU del
dimetro apropiado.
NOTA: El mejor mtodo de colocar
varias cpsulas en el mismo agujero es
de romper la(s) primera(s) en el fondo
del agujero y luego insertar la prxima.
NO ELIMINE porciones de la cpsula
que sobresalgan del agujero.
*Longitud de la cpsula es mayor que
la profundidad de colocacin estndar
y sobresale del agujero.
Varillas Roscadas HAS
3. Enrosque una tuerca en la

varilla HAS. Coloque una
arandela en la primera tuerca y
enrosque la segunda tuerca.
Apriete ambas tuercas para
trancar la arandela entre las
tuercas. La tuerca superior
debe estar al ras con el tope de
la varilla roscada.
60
4. Inserte el Eje de Colocacin en

el Taladro Hilti adecuado y
pngale el Vaso de Colocacin.
Con el Taladro en rotopercusin,
coloque el conjunto de tuercas,
arandela y varilla HAS en el vaso
de colocacin y conducir este
conjunto hasta la marca de
colocacin en la varilla. Detenga
la accin del taladro
inmediatamente.
5. El anclaje colocado no debe

moverse o cargarse hasta que
se cumpla con el tiempo de
curado estipulado.
4.2.1
4.2.1.6 INFORMACIN PARA PEDIDOS
Cpsulas Adhesivas HVU, Barras Roscadas HAS de Acero al Carbn y de Acero Inoxidable
Producto
3/8x 31/2
1/2x 4-1/4
1/2x 4-1/4
5/8x 5
3/4x 6-5/8
3/4x 6-5/8
7/8x 6-5/8
1x 8-1/4
1-1/4x 12
VARILLA HAS SUPER

Producto
Cant. caja
No. Item
3/8x 5-1/8*
10
00068657
1/2x 6-1/2
10
00068658
HVU
Cant. HVU
10
10
No. Item
00256692
00256693
Producto
3/8x 5-1/8
1/2x 6-1/2
10
5
00256694
00256702
5/8x 7-5/8
3/4x 9-5/8
20
10
00333194
00333201
5/8x 7-5/8
3/4x 9-5/8
10
5
00333783
00068660
5
5
4
00256695
00256696
00256699
7/8x 10
1x 12
1-1/4x 16
10
5
4
00333202
00333210
00333214
7/8x 10*
1x 12
1-1/4x 16
5
5
4
00068661
00068662
00333779
VARILLA HAS E
Cant. caja
No. Item
20
00333183
20
00333190
VARILLA HAS INOX

Producto
Cant. caja
No. Item
3/8x 5-1/8*
10
00068675
1/2x 6-1/2*
5/8x 7-5/8*
10
10
00068676
00333782
3/4x 9-5/8*
7/8x 10*
1x 12*
1-1/4x 16*
5
5
5
4
00068678
00089202
00089203
00089204
1. Requiere tuercas de colocacin cuando utiliza vaso de colocacin 1-7/16" x 3/4".

2. Galvanizado al Caliente.
Productos de Colocacin
Dimetros
Varilla
HAS
3/8"
1/2"
5/8"
3/4"
7/8"
1"
1-1/4"
Adaptadores y Vasos de colocacin

Item No. 00032220
Item No. 00032221
Item No. 00220693
Adaptador TE-C + SD-1/2" Adaptador TE-FY-SD-3/4" AdaptadorTE-FY-SD-1"
Item No.
Vaso
Item No.
Vaso
Item No.
Vaso
00065277 9/16" x 1/2"
00065278
3/4" x 1/2" 00065279 3/4" x 3/4"
00065280 15/16" x 1/2" 00065281 15/16" x 3/4"
00065282 1-1/8" x 3/4"
00065283 1-7/16" x 3/4"
00065284 1-1/2" x 3/4"
00065285 1-7/8" x 1"
1. Para uso con el Vaso de Colocacin y el vstago apropiado segn la tabla superior. No requieren Tuercas con til de
Colocacin HIS.
2. Tuercas suplidas con Barras HAS Super son de carga pesada, el vaso de colocacin no cabe sobre estas. Se requieren Tuercas de colocacin para las
Barras Super y para Barras HAS de 7/8".
3. Las Tuercas de Colocacin tienen terminacin negra excepto la de 7/8" que son galvanizadas en caliente.
61
HITSistema de Inyeccin de Hilti
4.2.2
Verstil, Sistema Fcil de Usar, Ofrece Tiempos de Curado Rpidos en un

Amplio Rango de Temperaturas
Ventajas del Sistema Hilti
Verstil:
Es apropiado para fijaciones variadas en diferentes tipos
de material base y un amplio rango de temperaturas.
Fcil de Usar:
Sistema compacto pre dosificado. Simplemente taladre,
seque y limpie el agujero. Aplique el adhesivo e inserte
los elementos correspondientes a la fijacin.
Calidad Uniforme:
Los dos componentes estn separados en diferentes
tubos del cartucho y se mezclan automticamente al ser
aplicados a traves del mezclador. Los errores de mezcla
quedan eliminados.
Confiables:
Fijaciones consistentes que no ejercen fuerzas de
expansin en el material base.
Limpio:
No se requiere mezclas qumicas. No se requieren
herramientas de colocacin. No se requiere contacto
con el adhesivo.
En
Material Slido
Econmico:
Mnimo porcentaje de prdida. Se utiliza slo la
cantidad requerida. El cartucho puede ser
reutilizado posteriormente. Un cartucho se
puede utilizar para mltiples fijaciones.
A HIT HY 150 RE500

Para Instalacin de varilla de
construccin en concreto slido.
B HIT HY 150
Para fijacin de varilla roscada HAS-E
a bloque hueco con relleno
En
Material Slido
A
HIT HY 150 RE500
Adhesivo para fijaciones
en material base slido
como concreto, grout y
piedra.
4.2.2
HITSistema de Inyeccin de Hilti
1. El Adhesivo HIT es Disponible en Su

Revolucionario Paquete Deshechable
2. El Porta-cartucho. selo una y Otra Vez
Dispositivo de apertura integrado en los paquetes de repuesto

no es necesario cortar.
El paquete de repuesto reduce desperdicio hasta en 70% en
comparacin con los cartuchos duros convencionales.
Mezclador fcil de enroscar.
El cartucho se inserta fcilmente en su soporte, y el

soporte en su dispensador, para uso fcil y rpido.
El porta-cartucho puede usarse para almacenar y
transportar cartuchos parcialmente usados.
3. El Dispensador MD2000
Aplicaciones rpidas, libres de problemas y con pocos
esfuerzos
Diseado y construido para larga duracin.
Incluye el Porta-Cartucho.
HIT HY 150 de Hilti - Para Material Base slido

Alta capacidad de carga en materiales slidos.
Virtualmente inoloro...para aplicaciones interiores o en espacios confinados!
Rendimiento excelente en temperaturas altas...puede utilizarlo en materiales base con
temperaturas hasta 180F con restricciones apropiadas.
63
4.2.3
Anclaje Adhesivo de Inyeccin HIT HY 150

El HY 150 es un adhesivo hbrido que est compuesto de una resina de metacrilato, endurecedor, cemento y agua. Su frmula garantiza un curado rpido e
instalacin en una gran variedad de materiales base slidos y a temperaturas desde 104F (40C) hasta 23F (-5C).
El sistema est compuesto por un empaque de adhesivo reemplazable, una boquilla mezcladora, un dispensador adems de una varilla roscada, varilla de
refuerzo. El HY 150 ha sido diseado especficamente para fijaciones en materiales base slidas como concreto,
grout, roca o mampostera rellena con mortero.
Cartucho HY 150
Soporte del Cartucho

Varillas Roscadas
HAS-E
Boquilla de mezcla
Varillas de Construccin
4.2.3.2 CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO HIT HY 150

Calificado contra movimientos ssmicos, de acuerdo a ICBO ES AC58
Tolerancia de distancias pequeas al borde y entre anclajes
El tubo mezclador brinda la mezcla exacta y precisa para dosificar la resina
No contiene estireno; prcticamente no despide aroma
Se cura rpidamente bajo un amplio rango de temperaturas de los materiales base
Excelente resistencia a climas; resistencia a altas temperaturas
Capacidad para grandes cargas
Desarrollo de la capacidad en tensin de varillas roscadas HAS/HIT (ASTM A36, F593 para acero inoxidable) y HAS-E (ISO 5.8) con 20% menos
empotramiento.
Seccin Principal:
Secciones relacionadas:
03250 (accesorios de concreto)

03200 (refuerzos del concreto accesorios de refuerzos)
05050 (fabricacin metlica)
05120 (estructuras de acero; accesorios
de mampostera )
El Adhesivo inyectable es usado para la instalacin de varillas roscadas en

concreto nuevo o existente. El Adhesivo est disponible en doble
cartuchos lado a lado que mantienen los componentes A y B separados.
Los cartuchos deben estar diseados de tal forma que acepten la boquilla
de mezcla esttica que combina perfectamente el componente A y el
componente B y permite la inyeccin directa en el orificio perforado. Se
debe usar nicamente las herramientas de inyeccin y boquilla de mezcla
esttica que recomienda el fabricante. Debe seguir las instrucciones de
colocacin del fabricante. El adhesivo de inyeccin debe estar formulado
de forma que incluya la resina y el endurecedor para proporcionar el
tiempo de curado ptimo, as como fuerza y rigidez. El tiempo de curado
tpico a 68F es de 50 minutos para HIT HY 150. El adhesivo de inyeccin
debe ser el producto HIT HY 150 tal y como lo ofrece Hilti, Inc., Tulsa, OK.
Varillas de AnclajeDeben tener uno de sus extremos ligeramente

achaflanado para que acepten tuerca y arandela. Adems stas varillas de
anclaje deben contar con punta cinclelada a 45 o roscas en forma de
cono en uno de sus extremos para facilitar la insercin en el orificio relleno
de adhesivo. Las varillas de anclaje deben cumplir con los siguientes
requerimientos: 1.-ASTM A36 (Anclaje estndar de acero al carbn). 2.ISO 898 clase 5.8. 3.- ASTM A193, Grado B7, tipo 2 (Anclaje de alta
resistencia de acero al carbn). 4.- AISI 304 316 acero inoxidable que
cumpla con los requerimientos de la ASTM F-593 (condicin CW). 5.ASTM A510 con composicin qumica de AISI 1038.
La longitud de las varillas HAS especiales, pueden diferir de los productos
estndar, sin embargo, cumplen o exceden las propiedades mecnicas
mnimas de las varillas HAS.
Tuercas y Arandelas Sern suplidas para cumplir requisitos de las
barras mencionadas arriba.
Listado / Aprobaciones
Consejo del Cdigo Internacional, Servicio de Evaluacin (ICC-ES): Reporte de Evaluacin No. 5193: HIT-TZ ER NO. 5942
Ciudad de Los Angeles (COLA): Reporte de Investigacin # 25257
Congreso Internacional de Cdigo de Construccin del Sur (SBCCI) Reporte No. 9930
Para conocer las Aprobaciones Municipales y DOT especficas, por favor comunquese con los Representantes Tcnicos de Hilti.
Certificacin de la Norma 61 de NSF/ANSI para uso de HIT HY 150 en agua potable.
Aprobacin del Condado Metro-Dade 01-1119.03
4.2.3
Propiedades del Materiales para HY 150
Resistencia de Compresin ASTM C579
71.8 N/mm2
10,420 psi
Resistencia de Traccin ASTM C307
15.9 N/mm2
2310 psi
Resistencia de Flexin ASTM C580
29.3 N/mm2
4250 psi
Modulo de Elasticidad ASTM C307
7032 N/mm2
1.02 x 106 psi
Absorcin de Agua ASTM D570

Resistencia Elctrica DIN/VDE 0303T3
0.12%
0.12%
2x1011 OHM/cm
7.9x1010 OHM/in.
Propiedes
Mecnicas
fy
ksi (MPa)
Material
min. fu
ksi (MPa)
El material de la varilla estndar HAS-E cumple con los requerimientos de ISO 898 Clase 5.8
58 (400)
72.5 (500)
El material de la varilla estndar HAS cumple con los requerimientos de ASTM A36 (EE.UU. nicamente)
36 (248)
58 (400)
El material de las varillas de Alta Resistencia o Super HAS cumple con los requerimientos de ASTM A193, Grado B7
105 (724)
125 (862)
El material de la varillas HAS inoxidables cumple con los requerimientos de ASTM F593 (AISI 304) Condicin CW 3/8" - 5/8"
65 (448)
100 (689)
El material de las varillas HAS inoxidables cumple con los requerimientos de ASTM F593 (AISI 304) Condicin CW 3/4" -1 1/4"
45 (310)
85 (586)
El material de la tuerca estndar HAS cumple con los requerimientos de ASTM A563, Grado A
El material de la tuerca estndar HAS Super y HAS-E cumple con los requerimientos de ASTM A563, Grado DH
El material de la tuerca HAS de acero inoxidable cumple con los requerimientos de ASTM F594
Las arandelas HAS estndar y las de acero inoxidable cumplen con los requerimientos dimensionales que especifica la norma ANSI B18.22.1 Tipo A Plana
Las arandelas HAS estndar de acero carbonado cumplen con los requerimientos de ASTM F844
Las arandelas HAS de acero inoxidable cumplen con los requerimientos de AISI 304 o AISI 316 de acuerdo a ASTM A240
Las arandelas HAS Super y HAS-E estndar cumplen con los requerimientos de ASTM F436
Todas las varillas estndar HAS y las varillas Super HAS (excepto 7/8") y HAS-E estndar, insertos HIS, tuercas y arandelas, tienen recubrimiento de zinc de acuerdo a las
especificaciones de ASTM B633 SC 1
Las varillas estndar HAS de 7/8" y las varillas Super HAS, estn galvanizadas al calor, de acuerdo a las especificaciones de ASTM A153
Nota: Material de Productos bajo pedidos especiales pueden variar, pero cumplen o exceden las propiedades mecnicas de las varillas HAS.

Tabla de Especificaciones de Instalacin para Barras roscadas
Tamao Barra
Detalles
pulg.
(mm)
/8
(9.5)
/2
(12.7)
/8
(15.9)
/4
/8
(22.2)
(25.4)
11/4
(31.8)
/16
(24mm)
11/16
11/2
(19.1)
dbit
dbit: dimetro
broca1,2
pulg.
hef = hnom:
prof. de empot. estandr3
Tmax:
Torque
Mximo
Apriete
/16
/16
11
/16
13
pulg.
(mm)
31/2
(90)
41/4
(110)
5
(125)
65/8
(170)
71/2
(190)
81/4
(210)
12
(305)
Todas las
Varillas
hef
> hnom
pie lb
(Nm)
18
(24)
30
(41)
75
(102)
150
(203)
175
(237)
235
(319)
400
(540)
Roscadas
Hilti
hef
pie lb
<hnom (Nm)
hef
pulg.
= hnom (mm)
hef
pulg.
= hnom (mm)
15
(20)
20
(27)
50
(68)
105
(142)
125
(169)
165
(224)
280
(375)
51/2
(140)
61/4
(160)
71/8
(180)
1.0 hef +
2
(51)
1.0 hef +
2
(51)
1.0 hef +
2
(51)
81/2
(220)
1.0 hef +
2
(51)
91/2
(240)
1.0 hef +
2
(51)
101/2
(270)
1.0 hef +
21/4
(57)
h: grosor mnimo del

material base
51
185
31
114
18
67
10
39
8
30
6
23
,
h
1. Use brocas con punta de carburo

de la misma tolerancia.
2. Para conocer la tolerancia Hilti de
las brocas con punta de carburo,
consulte la seccin 5.4.1
15
(380)
1.0 hef + 3. Datos disponibles para diversos
empotramientos; consulte las
2
Tablas de Cargas.
(76)
Fijaciones aprox.* por:

Cartuchos Pequens
Cartuchos Grandes
Tmax
t
hnom
2
6
4. El grosor mnimo del material

base tiene el propsito de evitar
golpes y/o daos durante el
proceso de perforacin. La
capacidad del material base para
soportar las cargas aplicadas (por
ejemplo, flexin de losa de
concreto) la determina el ingeniero
de diseo.
65
4.2.3

HIT HY150 Valores Permisibles/Ultimos de Adherencia - Capacidad del Concreto para Varillas HAS
en Concreto de Peso Normal 1,2,3
Capacidad de Adhesin Permisible HIT HY150 en Concreto
Tensin
Corte
Dia.
Anclaje
Prof. de
Empotra.
fc = 2000 psi
fc = 4000 psi
fc = 2000 psi
fc = 4000 psi
fc = 2000 psi
fc = 4000 psi
fc = 2000 psi
fc = 4000 psi
(13.8 Mpa)
lb (kN)
(27.6 Mpa)
lb (kN)
(13.8 MPa)
lb (kN)
(27.6 Mpa)
lb (kN)
(13.8 MPa)
lb (kN)
(27.6 Mpa)
lb (kN)
(13.8 MPa)
lb (kN)
(27.6 Mpa)
lb (kN)
13/4
(44)
720
(3.2)
1265
(5.6)
1390
(6.2)
1965
(8.7)
2710
(12.1)
4750
(21.1)
4175
(18.6)
5900
(26.2)
31/2
(89)
1895
(8.4)
2705
(12.0)
2230
(9.9)
3155
(14.0)
7120
(31.7)
10160
(45.2)
6695
(29.8)
9465
(42.1)
51/4
(133)
2635
(11.7)
2800
(12.5)
4445
(19.8)
6285
(28.0)
9880
(44.0)
10510
(46.8)
13340
(59.3)
18860
(83.9)
21/8
(54)
1220
(5.4)
1575
(7.0)
1980
(8.8)
2800
(12.5)
4580
(20.4)
5910
(26.3)
5940
(26.4)
8400
(37.4)
41/4
(108)
2725
(12.1)
3935
(17.5)
3385
(15.1)
4785
(21.3)
10220
(44.5)
14760
(65.7)
10150
(26.4)
8400
(37.4)
63/8
(162)
4300
(19.1)
5295
(23.6)
6740
(30.0)
9535
(42.4)
16140
(71.8)
19860
(88.3)
20225
(83.3)
28605
(127.2)
21/2
(64)
1620
(7.2)
1985
(8.8)
2460
(10.9)
3480
(15.5)
6090
(27.1)
7460
(33.2)
7380
(36.3)
10440
(46.4)
5
(127)
4395
(19.6)
5250
(23.4)
4770
(21.2)
6745
(30.0)
16480
(73.3)
19690
(87.6)
14310
(59.0)
20235
(90.0)
71/2
(191)
6025
(26.8)
8225
(36.6)
9505
(42.3)
13440
(59.8)
22595
(100.5)
30850
(137.2)
28510
(126.8)
40315
(179.3)
33/8
(86)
2365
(10.5)
3925
(17.5)
5430
(24.2)
7680
(34.2)
8870
(39.5)
14720
(65.5)
16295
(63.9)
23040
(102.3)
65/8
(168)
4655
(20.7)
8885
(39.5)
8130
(36.2)
11500
(51.1)
17460
(77.7)
33330
(148.3)
24385
(108.5)
34485
(153.4)
10
(254)
9515
(42.3)
12140
(54.0)
16370
(72.8)
23150
(103.0)
35695
(158.8)
45530
(202.5)
49105
(218.4)
69445
(308.9)
33/4
(95)
3080
(13.7)
4800
(21.4)
6700
(29.8)
7105
(31.6)
11555
(51.4)
18000
(80.1)
20105
(89.4)
28430
(126.5)
71/2
(191)
7845
(34.9)
11020
(49.0)
10510
(46.8)
14865
(66.1)
29430
(130.9)
41000
(182.3)
31535
(89.4)
44600
(198.4)
111/4
(286)
13330
(59.3)
16645
(74.0)
20945
(93.2)
29620
(131.8)
49990
(222.4)
62425
(277.7)
62830
(279.5)
88855
(395.3)
41/8
(105)
3445
(15.3)
4865
(21.6)
8260
(36.7)
11680
(52.0)
12920
(57.5)
18250
(81.2)
24790
(110.3)
35050
(155.9)
81/4
(210)
8330
(37.1)
11635
(51.8)
12865
(57.2)
18200
(80.9)
31250
(139.0)
43640
(194.1)
38600
(171.7)
54585
(242.8)
123/8
(314)
15540
(69.1)
19525
(86.85)
25635
(114.0)
36250
(161.3)
58280
(259.3)
73220
(325.7)
76900
(342.1)
108750
(483.8)
6
(152)
4645
(20.7)
7000
(31.1)
14760
(65.7)
20870
(92.8)
17430
(77.5)
26265
(116.8)
44280
(197.0)
62610
(278.5)
12
(305)
15490
(68.9)
20770
(92.4)
26010
(115.7)
36785
(163.6)
58085
(258.4)
77900
(346.5)
78035
(347.1)
110355
(490.9)
15
(381)
19210
(85.5)
26815
(119.3)
38010
(169.1)
53755
(239.1)
72040
(320.5)
100560
(447.3)
114030
(507.3)
161265
(717.4)
Pulg. (mm) Pulg. (mm)
3/8
(9.5)
1/2
(12.7)
5/8
(15.9)
3/4
(19.1)
7/8
(22.2)
1
(25.4)
11/4
(31.8)
Capacidad de Adhesin Ultima HIT HY150 en Concreto

Tensin
Corte
1. Factores de influencia para distancias entre anclajes y al borde son aplicados a los valores de adhesin estipulados arriba, luego son comparados a los valores del acero. El
valor menor de estos debe ser utilizado para diseo.
2. La capacidad del concreto al corte esta basada en el mtodo de diseo de la capacidad del concreto (CCD).
3. Todos los valores basado en agujeros perforados con brocas de punta de carburo y limpiados con cepillo de alambre..
4.2.3

Dia.
Anclaje
HAS Estndar
ASTM A36
Tensin
Corte
lb (kN)
lb (kN)
Pulg. (mm)
HAS-E Estndar
ISO 898 Clase 5.8
Corte
Tensin
lb (kN)
lb (kN)
HAS Super
ASTM A193 B7
Tensin
Corte
lb (kN)
lb (kN)
3/8
2115
1090
2640
1360
(9.5)
(9.4)
(4.8)
(11.7)
(6.0)
1/2
3755
1935
4700
2420
(12.7)
(16.7)
(8.6)
(20.9)
(10.8)
5/8
5870
3025
7340
3780
(15.9)
(26.1)
(13.5)
(32.7)
(16.8)
3/4
8455
4355
10570
5445
(19.1)
(37.6)
(19.4)
(47.0)
(24.2)
7/8
11510
5930
14385
7410
(22.2)
(51.2)
(26.4)
(64.0)
(33.0)
1
15030
7745
18790
9680
(25.4)
(66.9)
(34.5)
(83.6)
(43.0)
1 1/4
23490
12100
29360
15125
(31.8)
(104.5)
(53.8)
(130.6)
(67.3)
1. Resistencia del Acero como definido en el manual AISC de Construccin en Acero (ASD):
Tensin = 0.33 x Fu x Area Nominal Corte = 0.17 x Fu x Area Nominal
4555
(20.3)
8100
(36.0)
12655
(56.3)
18225
(81.1)
24805
(110.3)
32400
(144.1)
50620
(225.2)
2345
(10.4)
4170
(18.5)
6520
(29.0)
9390
(41.8)
12780
(56.9)
16690
(74.2)
26080
(116.0)

Dia.
Anclaje
Pulg. (mm)
3/8
(9.5)
1/2
(12.7)
5/8
(15.9)
3/4
(19.1)
7/8
(22.2)
1
(25.4)
1 1/4
(31.8)
HAS Estndar
ASTM A36
Corte
Fluencia Tensin
lb (kN)
lb (kN)
lb (kN)
2790
(12.4)
5110
(22.7)
8135
(36.2)
12040
(53.5)
16620
(73.9)
21805
(97.0)
34890
(155.2)
4800
(21.4)
8540
(38.0)
13345
(59.4)
19220
(85.5)
26155
(116.3)
34165
(152.0)
53385
(237.5)
2880
(12.8)
5125
(22.8)
8010
(35.6)
11530
(51.3)
15695
(69.8)
20500
(91.2)
32030
(142.5)
HAS-E Estndar
ISO 898 Clase 5.8
Fluencia Tensin
Corte
lb (kN)
lb (kN)
lb (kN)
4495
(20.0)
8230
(36.6)
13110
(58.3)
19400
(86.3)
26780
(119.1)
35130
(156.3)
56210
(250.0)
6005
(26.7)
10675
(47.5)
16680
(74.2)
24020
(106.9)
32695
(145.4)
42705
(190.0)
66730
(296.8)
3605
(16.0)
6405
(28.5)
10010
(44.2)
14415
(64.1)
19620
(87.3)
25625
(114.0)
40035
(178.1)
HAS-E Super
ASTM A193 B7
Fluencia Tensin
Corte
lb (kN)
lb (kN)
lb (kN)
8135
(36.2)
14900
(66.3)
23730
(105.6)
35120
(156.2)
48480
(215.7)
63600
(282.9)
101755
(452.6)
10350
(43.4)
18405
(79.0)
28760
(125.7)
41420
(185.7)
56370
(256.9)
73630
(337.0)
115050
(511.8)
6210
(27.6)
11040
(49.1)
17260
(76.8)
24850
(110.5)
33825
(150.5)
44180
(196.5)
69030
(307.1)
1. Resistencia del Acero como definido en el manual AISC de Construccin en Acero (LRFD):
Fluencia = Fy x Area Resistente Tensin= 0.75 x Fu x Area Nominal Corte = 0.45 x Fu x Area Nominal
Resistencia Permisible del Acero para

Barras HAS de Acero Inoxidable1
Dia.
Anclaje
Pulg. (mm)
3/8
(9.5)
1/2
(12.7)
5/8
(15.9)
3/4
(19.1)
7/8
(22.2)
1
(25.4)
1 1/4
(31.8)
HAS-SS
AISI 304/316 SS
Corte
Tensin
lb (kN)
lb (kN)
3645
(16.2)
6480
(28.8)
10125
(45.0)
12390
(55.1)
16865
(75.0)
22030
(98.0)
34425
(153.1)
1875
(8.3)
3335
(14.8)
5215
(23.2)
6385
(28.4)
8690
(38.6)
11350
(50.5)
17735
(78.9)
1. Resistencia del Acero

como definido en el manual
AISC de Construccin en
Acero (ASD):
Tensin = 0.33 x Fu x Area
Nominal Corte =
0.17 x Fu x Area Nominal
Resistencia Ultima del Acero para Barras HAS

de Acero Inoxidable1
Dia.
Anclaje
Pulg. (mm)
3/8
(9.5)
1/2
(12.7)
5/8
(15.9)
3/4
(19.1)
7/8
(22.2)
1
(25.4)
1 1/4
(31.8)
HAS-SS
AISI 304/316 SS
Corte
Fluencia Tensin
lb (kN)
lb (kN)
lb (kN)
5035
(22.4)
9225
(41.0)
14690
(65.3)
15050
(66.9)
20775
(92.4)
27255
(121.2)
43610
(194.0)
8280
(36.8)
14720
(65.5)
23010
(102.4)
28165
(125.3)
38335
(170.5)
50070
(222.7)
78235
(348.0)
4970
(22.1)
8835
(39.3)
13805
(61.4)
16800
(75.2)
23000
(102.3)
30040
(133.6)
46940
(208.8)
1. Resistencia del Acero como

definido en el manual AISC
de Construccin en Acero
(LRFD):
Fluencia = Fy x Area
Resistente
Tensin =
Corte =
67
4.2.3
Cargas Permisibles y Ultimas de Adhesin para las Varillas HAS. Instalados en Concreto
Ligero de > 3000 psi (207 MPa)
1 3/4
(44)
3 1/2
(89)
2 1/8
(54)
4 1/4
(108)
2 1/2
(63)
3 3/8
(86)
/8
(9.5)
/2
(12.7)
/8
(15.9)
Capacidad Permisible Adhesin / Concreto

lb (kN)
Capacidad Permisible Adhesin / Concreto1

lb (kN)
Tensin
Corte
745
1285
(3.3)
(5.7)
1220
1580
(5.4)
(7.0)
975
2130
(4.3)
(9.5)
1210
2910
(5.4)
(12.9)
1200
2480
(5.3)
(11.0)
1760
4000
(7.8)
(17.8)
Profundidad
Empotra.
pulg . (mm)
Dimetro
Anclaje
pulg. (mm)
Tensin
Corte
2980
(13.3)
4920
(21.9)
3900
(17.3)
4840
(21.5)
4800
(21.4)
7040
(31.3)
5150
(22.9)
6320
(28.1)
8520
(37.9)
11640
(51.8)
9920
(44.1)
15985
(71.1)
1. Los factores de influencia como la distancia entre anclajes y/o distancia al borde se aplican a los valores permitidos de concreto / adhesin que se
mencionan arriba y se comparan con el valor permitido de acero. Para el diseo se deben usar los valores menores.
2. Todos los valores se basan en condiciones de orificios perforados con brocas de punta de carburo de tolerancia Permisible (consulte la seccin 6.4.1) y
limpios con cepillo de alambre.
Carga Permisible de Adhesin para Aplicaciones en Umbrales o Alfizares

Cargas Permisibles para Fijar a Placas de f'c = 2000 PSI, Concreto de Peso Normal con HIT HY 1501
Profundidad
Empotra.
pulg . (mm)
Dimetro
Anclaje
pulg. (mm)
1/2 (12.7)
4 1/4 (108.0)
5/8 (15.9)
Corte lb (kN)
Dimetro
Anclaje
pulg. (mm)
Tensin
lb (kN)
Carga Paralela al Borde
1 3/4 (44.5)
1280 (5.3)
1445 ( 6.4)
400 (1.8)
2 3/4 (69.9)
1800 (8.1)
2103 ( 9.5)
845 (3.8)
1 3/4 (44.5)
1700 (7.6)
1445 ( 6.4)
400 (1.8)
2 3/4 (69.9)
2725 (12.1)
2455 (10.9)
960 (4.3)
5 (127.0)
Carga Perpendicular al Borde
Cargas Permisibles para Fijaciones de Placas encima de muros de bloques con relleno de concreto con HIT HY 1501
Profundidad
Empotra.
pulg . (mm)
Dimetro
Anclaje
pulg. (mm)
1/2 (12.7)
4 1/4 (108.0)
5/8 (15.9)
Corte lb (kN)
Dimetro
Anclaje
pulg. (mm)
Tensin
lb (kN)
Carga Paralela al Borde
Carga Perpendicular al Borde
1 3/4 (44.5)
1395 (6.2)
1425 ( 6.3)
560 (2.5)
2 3/4 (69.9)
1795 (8.0)
2085 ( 9.3)
1110 (4.9)
1 3/4 (44.5)
1840 (8.2)
1800 ( 8.0)
680 (3.0)
2 3/4 (69.9)
1965 (8.7)
3070 (13.7)
1110 (4.9)
5 (127.0)
1. Las cargas se basan en falla de concreto o mampostera. Se debe verificar por separado la resistencia del acero.
Tabla de Especificaciones de Instalacin de Varillas a Concreto

Tamao:
Detalles
dbit: Dimetro Broca1
pulg.
No. 3
No. 4
/16
/8
No. 5
3
/4
No. 6
7
/8
No. 7
No. 8
No. 9
No. 10
No. 11
11/8
13/8
11/2
19/16
1. Los dimetros de las Cabillas pueden variar. Utilice la broca mas pequea que pueda acomodar la varilla.
2. Consulte en la seccin 7.4.1 la tolerancia Hilti de brocas de punta de carburo.
Cargas Combinadas al Corte y Traccin

5/3
5/3
( ) ( )
( ) ( )
Nd
Nrec
Vd
Vrec
1.0
(Ref. Seccin
4.1.3.8)
Straight
Line
5/3
5/3
68 N*Consultar
Vd
disponibilidad
y cantidades mnimas
d
1.0 Parabolic
+
4.2.3
Cargas Permisibles de Adherencia del HY-150 con Varillas Roscadas en Mampostera Rellena
(Bloque ASTM C-90)1, 2, 3, 4
Dimetro Anclaje
pulg. (mm)
Prof. Empotra.
pulg. (mm)
Distancia al Borde
pulg. (mm)
3/8
( 9.5 )
31/2 ( 88.9 )
4 (101.6)
_>12 (304.8)
1/2
(12.7)
41/4
4 (101.6)
_>12 (304.8)
5/8
3/4
(15.9)
(19.1)
(108)
(127)
65/8 (168.3)
4 (101.6)
_>12 (304.8)
4 (101.6)
_>12 (304.8)
Corte lb (kN)6
Traccin5
lb
(kN)
1550
1785
2265
3740
HIT o HAS est.
HAS Super
HAS SS 304
( 6.9 )
1090 (4.8)
2345 (10.4)
1875 (8.3)
2020 (9.0)
2020 (9.0)
( 7.9 )
1935 (8.6)
(10.1)
4170 (18.5)
3335 (14.8)
2020 (9.0)
2020 (9.0)
2020 (9.0)
3025 (13.5)
5625 (25.0)
5215 (23.2)
2020 (9.0)
2020 (9.0)
2020 (9.0)
4355 (19.4)
5625 (25.0)
5625 (25.0)
(16.6)
Cargas Ultimas de Adherencia del HY-150 con Varillas Roscadas en Mampostera Rellena
(Bloque ASTM C-90)1,2,3,4
Dimetro Anclajes
pulg. (mm)
Prof. Empotra.
pulg. (mm)
Distancia al Borde
pulg. (mm)
Corte lb (kN)6
Traccin lb (kN)5
HIT o HAS est.
HAS Super
HAS 304
HIT o HAS est.
HAS Super
HAS SS 304
3/8
(9.5)
31/2
(88.9)
4 (101.6)
_>12 (304.8)
4800 (21.4) 6200 (27.6)
6200 (27.6) 2880 (12.8) 6210 (27.6) 4970 (22.1)
1/2
(12.7)
41/4
(108)
4 (101.6)
_>12 (304.8)
7140 (31.8) 7140 (31.8)
7140 (31.8) 5125 (22.8)
5/8
(15.9)
(127)
4 (101.6)
_>12 (304.8)
9060 (40.3) 9060 (40.3)
9060 (40.3) 8010 (35.6)
3/4
(19.1)
65/8 (168.3)
4 (101.6)
_>12 (304.8)
8075 (35.9)
8075 (35.9)
11040 (49.1) 8835 (39.3)

8075 (35.9)
8075 (35.9)
17260 (76.8) 13805 (61.4)

8075 (35.9)
8075 (35.9)
11530 (51.3) 22500 (100.1)
16800 (75.2)
8075 (35.9)
14970 (66.6) 14970 (66.6) 14970 (66.6)
1. Los valores sealados son para mampostera y concreto de peso ligero, peso medio o peso normal, de acuerdo con la norma ASTM C90 con
relleno de concreto de 2000 psi, segn ASTM C476.
2. La profundidad de empotramiento se mide desde la cara externa de la unidad de mampostera/concreto.
3. Los valores que se mencionan son para anclajes localizados en celdas de relleno, junta de cabeza, junta de lecho, junta en "T", alma cruzada o
cualquier combinacin de stas.
4. Los valores para distancia al borde entre 4 pulgadas y 12 pulgadas, se pueden calcular mediante interpolacin linear.
5. Las cargas se basan en la resistencia menor del adhesivo, en la resistencia del acero o en la resistencia del material base.
6. Las cargas se basan en la resistencia menor del acero o en la resistencia del material base.
Gua de Distancias al Borde o Entre Anclajes en Bloque Relleno

Influencia de la distancia al Borde o entre Anclajes
1
5
3
Tamao pulg. 3/8
/2
/8
/4
Anclaje (mm) (9.5) (12.7) (15.8) (19.1)
pulg. 31/2
41/4
5
65/8
(mm) (90) (110) (125) (170)
hnom = profundidad de empotramiento

estndar
Distancia al Borde para Corte y Traccin:

Bloque Hueco y Bloque Liviano
ccr = 12 plg. (305mm) mnimo del borde libre
cmin = 4 plg. (102mm) mnimo del borde libre
Distancia entre Anclajes para Corte y Traccin:
Bloque Hueco y Bloque Liviano
scr = smin = Uno (1) anclaje por celda, o 8 pulg. (203mm) mnimo
69
Sistemas
de Anclajes
Sistemas
de Anclajes
4.2.3

Cargas ltimas de Adherencia del HY 150 con Varillas de Construccin en Concreto
Fuerza de Compresin del Concreto
2000 PSI (13.8 N/mm2)
4000 PSI (27.6 N/mm2)

Tamao
Prof. de
Nominal Empotra.
Resistencia de Empotra. para Empotra. para Resistencia de Empotra. para Empotra. para
de
pulg. (mm) Adherencia
Lograr Res.
Adherencia
Lograr Res.
Lograr Res.
Lograr Res.
Varilla
Ultima
a Tensin
Ultima
a Tensin
a Fluencia
a Fluencia
lb (kN)
pulg. (mm)
lb (kN)
pulg. (mm)
pulg. (mm)
pulg. (mm)
#3
11/2
(38)
31/2
(89)
7
(178)
2500
(11.1)
6300
(28.0)
12600
(56.0)
#4
2
(51)
4
(102)
8
(203)
4200
(18.7)
9000
(40.0)
18000
(80.1)
#5
21/2
(64)
5
(127)
10
(254)
5600
(24.9)
13500
(60.1)
27000
(120.1)
#6
31/2
(90)
7
(178)
14
(356)
10200
(45.4)
22100
(98.3)
44200
(196.6)
#7
33/4
(95)
71/2
(190)
15
(380)
10700
(47.6)
27100
(120.6)
54200
(241.1)
#8
4
(102)
8
(204)
16
(408)
14100
(62.7)
32500
(144.6)
65000
(289.1)
#9
5
(127)
10
(254)
18
(457)
16700
(74.3)
47400
(210.9)
85300
(379.4)
#10
6
(152)
12
(304)
20
(508)
23300
(103.6)
59600
(265.1)
99300
(441.7)
#11
7
(178)
14
(356)
20
(508)
32000
(142.3)
75800
(337.2)
108400
(482.2)
33/4
(95.3)
51/2
(139.7)
7
(177.8)
81/2
(215.9)
10
(254.0)
113/4
(298.5)
123/4
(323.9)
151/2
(393.7)
171/4
(438.2)
Varilla Grado 601
Res. a
Fluencia
lb (kN)
Res. a
Tensin
lb (kN)
51/2
(139.7)
3800
(16.9)
8200
(36.5)
16500
(73.4)
23/4
(69.9)
41/4
(108.0)
6600
(29.4)
9900
(44.0)
8
(203.2)
6000
(26.7)
11800
(52.5)
23600
(105.0)
41/4
(108.0)
61/4
(158.8)
12000
(53.4)
18000
(80.1)
101/4
(260.4)
6900
(30.7)
17700
(78.7)
35300
(157.0)
51/4
(133.4)
8
(203.2)
18600
(82.7)
27900
(124.1)
123/4
(323.9)
12800
(56.9)
28900
(128.6)
57700
(256.7)
61/2
(165.1)
93/4
(247.7)
26400
(117.4)
39600
(176.2)
15
(381)
15800
(70.3)
35300
(157.0)
70700
(314.5)
73/4
(196.9)
111/2
(292.1)
36000
(160.1)
54000
(240.2)
171/2
(444.5)
18100
(80.5)
42400
(188.6)
84800
(377.2)
9
(228.6)
131/2
(342.9)
47450
(211.1)
71100
(316.3)
19
(482.6)
21800
(97.0)
61800
(274.9)
111300
(495.1)
10
(254.0)
153/4
(400.1)
60000
(266.9)
90000
(400.4)
23
(584.2)
32400
(144.1)
77700
(345.6)
129600
(576.5)
12
(304.8)
173/4
(450.9)
76200
(339.0)
114300
(508.5)
26
(660.4)
41300
(183.7)
99000
(440.4)
141400
(629.0)
131/2
(342.9)
20
(508.0)
93600
(416.4)
140400
(624.6)
1. Resistencia mnima del Acero basada en la seccin de cruce nominal de la Varilla de Construccin.
4.2.3
Gua de Distancias al Borde y Distancias entre Anclajes en Concreto
s
smin = 0.5 hef
c
= Distancia Actual al Borde
cmin = 0.5 hef
scr
ccr
= 1.5 hef
= 1.5 hef para tensin y 2.0 hef

para cortante
2.0
Tensin/Corte - Dist. entre anclajes

fA = 0.3(s/hef) + 0.55
para scr>s>smin
fRN = 0.40(c/hef) + 0.40
para ccr>c>cmin
( hacia el borde)
fRV = 0.54(c/hef) -0.09
para ccr>c>cmin
fRVII = 0.36(c/hef) + 0.28
para ccr>c>cmin
ccr
scr
1.5
Corte &
Tensin
s
hef
Corte ( al borde)
1.5
1.0
Corte ( II al borde)
smin
c
hef
0.5
1.0
Tensin
cmin
0
0.5
1.0
0
.2
.4
.6
.8
(fA)
0
0
.2
.4
.6
1.0

(fRV, fRN)

Dimetro de
Anclaje
Factor de
Ajuste
3/8" dimetro
Tensin
Distancia al Borde,
fRN

Tensin/Corte,
fA
Esfuerzo cortante
Esfuerzo cortante
fRV
fRVII
Profundidad de
Empotra., pulg. 1-3/4 3-1/2 5-1/4 1-3/4 3-1/2 5-1/4 1-3/4 3-1/2 5-1/4 1-3/4
.8
7/8
1-1/4
1-3/4
2
2-5/8
3
3-1/2
4
4-1/2
5-1/4
6-1/2
7
7-7/8
9
10-1/2
0.70
0.76
0.85 0.70
0.89 0.72
1.00 0.78 0.70
0.81 0.72
0.85 0.75
0.89 0.78
0.94 0.81
1.00 0.85
0.92
0.95
1.00
0.60
0.69
0.80 0.60
0.86 0.63
1.00 0.70
0.74
0.80
0.86
0.91
1.00
0.18
0.30
0.45
0.53
0.60 0.72
0.63 0.84
0.67 1.00
0.70
0.74
0.80
0.90
0.93
1.00
0.46
0.54
0.18
0.64
0.22
0.69
0.32 0.18 0.82
0.37 0.22 0.90
0.45 0.27 1.00
0.53 0.32
0.60 0.37
0.72 0.45
0.91 0.58
1.00 0.63
0.72
0.84
1.00
3-1/2
0.46
0.49
0.55
0.59
0.64
0.69
0.74
0.82
0.95
1.00
5-1/4
0.46
0.49
0.52
0.55
0.59
0.64
0.73
0.76
0.82
0.90
1.00
71
4.2.3

Dimetro de
Anclaje
Factor de
Ajuste
1/2" dimetro
Tensin/Corte,
fA
Tensin
Distancia al Borde,
fRN
Esfuerzo cortante
Esfuerzo cortante
fRV
fRVII
Profundidad de
Empotra., pulg. 2- 1/8 4-1/4 6-3/8 2- 1/8 4-1/4 6-3/8 2- 1/8 4-1/4 6-3/8 2- 1/8
1-1/16
1-1/2
2
2-1/8
2-3/4
3
3-3/16
4
4-1/4
5
6
6-3/8
7
7-1/2
8-1/2
9
9-9/16
10
11
12-3/4
0.70
0.76
0.83
0.85
0.94
0.97
1.00
0.70
0.74
0.76
0.78
0.83
0.85
0.90
0.97
1.00
0.70
0.74
0.75
0.79
0.83
0.85
0.88
0.90
0.95
0.97
1.00
0.60
0.68
0.78
0.80 0.60
0.92 0.66
0.96 0.68
1.00 0.70
0.78
0.80
0.87
0.96
1.00
0.60
0.65
0.67
0.71
0.78
0.80
0.84
0.87
0.93
0.96
1.00
0.18
0.29
0.42
0.45 0.18
0.61 0.26
0.67 0.29
0.72 0.32
0.93 0.42
1.00 0.45
0.55
0.67
0.72
0.80
0.86
1.00
0.46
0.53
0.62
0.64
0.75
0.79
0.18 0.82
0.25 0.96
0.27 1.00
0.33
0.42
0.45
0.50
0.55
0.63
0.67
0.72
0.76
0.84
1.00
4-1/4
0.46
0.51
0.53
0.55
0.62
0.64
0.70
0.79
0.82
0.87
0.92
1.00
6-3/8

fA = 0.3(s/hef) + 0.55
para scr>s>smin
fRN = 0.40 (c/hef) + 0.40
para ccr>c>cmin
fRV = 0.54 (c/hef) - 0.09
para ccr>c>cmin
0.46
0.51
0.52
0.56
0.62
0.64
0.68
0.70
0.76
0.79
0.82
0.84
0.90
1.00

fRVII = 0.36 (c/hef) + 0.28
para ccr>c>cmin
Factores de Ajuste de Carga para Anclajes 5/8" y 3/4" de dimetro

Dimetro de
Anclaje
Factor de
Ajuste
Profundidad de
Empotra., pulg. 2-1/2
72
1-1/4
1-11/16
2
2-1/2
3
3-5/16
3-3/4
4
4-1/2
5
5-1/16
5-1/2
6
6-3/4
7-1/2
8
8-1/2
9
9-15/16
10
11-1/4
12
13-1/4
14
15
16
18
20
3/4" dimetro
5/8" dimetro
Tensin
Distancia al Borde,
Tensin/Corte,
fRN
fA
0.70
0.75
0.79
0.85
0.91
0.95
1.00
0.70
0.73
0.75
0.78
0.79
0.82
0.85
0.85
0.88
0.91
0.96
1.00
7-1/2 2-1/2
0.70
0.71
0.73
0.75
0.75
0.77
0.79
0.82
0.85
0.87
0.89
0.91
0.95
0.95
1.00
0.60
0.67
0.72
0.80 0.60
0.88 0.64
0.93 0.67
1.00 0.70
0.72
0.76
0.80
0.81
0.84
0.88
0.94
1.00
Esfuerzo cortante
Esfuerzo cortante
fRV
fRVII
fA
7-1/2 2-1/2
0.60
0.61
0.64
0.67
0.67
0.69
0.72
0.76
0.80
0.83
0.85
0.88
0.93
0.93
1.00
7-1/2 2-1/2
0.18
0.27
0.34
0.45 0.18
0.56 0.23
0.63 0.27
0.72 0.32 0.18
0.77 0.34 0.20
0.88 0.40 0.23
1.00 0.45 0.27
0.46 0.27
0.50 0.31
0.56 0.34
0.64 0.40
0.72 0.45
0.77 0.49
0.83 0.52
0.88 0.56
0.98 0.63
1.00 0.63
0.72
0.77
0.86
0.92
1.00
0.46
0.52
0.57
0.64
0.71
0.76
0.82
0.86
0.93
1.00
0.46
0.50
0.52
0.55
0.57
0.60
0.64
0.64
0.68
0.71
0.77
0.82
0.86
0.89
0.93
1.00
7-1/2 3-3/8 6-5/8
0.46
0.47
0.50
0.52
0.52
0.54
0.57
0.60
0.64
0.66
0.69
0.71
0.76
0.76
0.82
0.86
0.92
0.95
1.00
0.70
0.73
0.77
0.82
0.84 0.70
0.88 0.72
0.91 0.73
0.95 0.75
0.99 0.78
1.00 0.78
0.80
0.82
0.86
0.89
0.91
0.93
0.96
1.00
10
0.70
0.70
0.72
0.73
0.75
0.78
0.79
0.81
0.82
0.85
0.85
0.89
0.91
0.95
0.97
1.00
Tensin
Distancia al Borde,
fRN
3-3/8 6-5/8
0.60
0.64
0.70
0.76
0.79 0.60
0.84 0.63
0.87 0.64
0.93 0.67
0.99 0.70
1.00 0.71
0.73
0.76
0.81
0.85
0.88
0.91
0.94
1.00
10
0.60
0.60
0.62
0.64
0.67
0.70
0.72
0.74
0.76
0.80
0.80
0.85
0.88
0.93
0.96
1.00
Esfuerzo cortante
Esfuerzo cortante
fRV
fRVII
3-3/8 6-5/8
0.18
0.23
0.31
0.39
0.44
0.51
0.55
0.63
0.71
0.72
0.79
0.87
1.00
0.18
0.22
0.24
0.28
0.32
0.32
0.36
0.40
0.46
0.52
0.56
0.60
0.64
0.72
0.73
0.83
0.89
1.00
10
0.18
0.18
0.21
0.23
0.27
0.32
0.34
0.37
0.40
0.45
0.45
0.52
0.56
0.63
0.67
0.72
0.77
0.88
1.00
3-3/8
0.46
0.49
0.55
0.60
0.63
0.68
0.71
0.76
0.81
0.82
0.87
0.92
1.00
6-5/8
0.46
0.48
0.50
0.52
0.55
0.56
0.58
0.61
0.65
0.69
0.71
0.74
0.77
0.82
0.82
0.89
0.93
1.00
10
0.46
0.46
0.48
0.50
0.52
0.55
0.57
0.59
0.60
0.64
0.64
0.69
0.71
0.76
0.78
0.82
0.93
1.00
4.2.3


Dimetro de
Anclaje
Factor de
Ajuste
7/8" dimetro
Tensin/Corte,
fA
Tensin
Distancia al Borde,
fRN
Esfuerzo cortante
Esfuerzo cortante
fRV
fRVII
Profundidad de
Empotra., pulg. 3- 3/4 7-1/2 11-1/4 3- 3/4 7-1/2 11-1/4 3- 3/4 7-1/2 11-1/4 3- 3/4
1-7/8
2-1/2
3
3-3/4
4
4-1/2
5
5-5/8
6
6-1/2
7
7-1/2
8
8-1/2
9
9-15/16
10
11-1/4
12
14
15
16-7/8
18
20
22-1/2
0.70
0.75
0.79
0.85
0.87
0.91
0.95
1.00
0.70
0.71
0.73
0.75
0.78
0.79
0.81
0.83
0.85
0.87
0.89
0.91
0.95
0.95
1.00
0.60
0.67
0.72
0.80
0.83
0.88
0.93
0.70 1.00
0.71
0.72
0.74
0.75
0.76
0.78
0.79
0.82
0.82
0.85
0.87
0.92
0.95
1.00
0.60
0.61
0.64
0.67
0.70
0.72
0.75
0.77
0.80
0.83
0.85
0.88
0.93
0.93
1.00
0.60
0.61
0.63
0.65
0.67
0.68
0.70
0.72
0.75
0.76
0.80
0.83
0.90
0.93
1.00
0.18
0.27
0.34
0.45
0.49
0.56
0.63
0.72
0.77
0.85
0.92
1.00
0.18
0.20
0.23
0.27
0.32
0.34
0.38
0.41
0.45
0.49
0.52
0.56
0.63
0.63
0.72
0.77
0.92
1.00
0.18
0.20
0.22
0.25
0.27
0.29
0.32
0.34
0.39
0.39
0.45
0.49
0.58
0.63
0.72
0.77
0.87
1.00
0.46
0.52
0.57
0.64
0.66
0.71
0.76
0.82
0.86
0.90
0.95
1.00
7-1/2
0.46
0.47
0.50
0.52
0.55
0.57
0.59
0.62
0.64
0.66
0.69
0.71
0.76
0.76
0.82
0.86
0.95
1.00
11-1/4

fA = 0.3(s/hef) + 0.55
para scr>s>smin
fRN = 0.40 (c/hef) + 0.40
para ccr>c>cmin
fRV = 0.54 (c/hef) - 0.09
para ccr>c>cmin
0.46
0.47
0.49
0.50
0.52
0.54
0.55
0.57
0.60
0.60
0.64
0.66
0.73
0.76
0.82
0.86
0.92
1.00

fRVII = 0.36 (c/hef) + 0.28
para ccr>c>cmin
Factores de Ajuste de Carga para Anclajes 1" y 1 1/4" de dimetro

Dimetro de
Anclaje
Factor de
Ajuste
1 1/4" dimetro
1" dimetro
Tensin/Corte,
fA
Tensin
Esfuerzo cortante
Tensin
Esfuerzo cortante
Distancia al Borde, ( hacia el borde), (II alejndose del borde), Tensin/Corte,
Distancia al Borde,
fRN
fRV
fRN
fRVII
fA
Profundidad de
Empotra., pulg. 4-1/8 8-1/4 12-3/8 4-1/8 8-1/4 12-3/8 4-1/8 8-1/4 12-3/8 4-1/8
2-1/16
3
3-1/2
4-1/8
5
5-1/2
6
6-3/16
7-1/2
8-1/4
9
9-1/2
10
10-1/2
12
12-3/8
14
16-1/2
18
18-9/16
20
22-1/2
24
24-3/4
26
28
30
0.70
0.77
0.80
0.85
0.91
0.95
0.99
1.00
0.70
0.73
0.75
0.77
0.78
0.82
0.85
0.88
0.90
0.91
0.93
0.99
1.00
0.60
0.69
0.74
0.80
0.88
0.93
0.98
0.70 1.00
0.73
0.75
0.77
0.78
0.79
0.80
0.84
0.85
0.89
0.95
0.99
1.00
0.60
0.64
0.67
0.69
0.70
0.76
0.80
0.84
0.86
0.88
0.91
0.98
1.00
0.60
0.64
0.67
0.69
0.71
0.72
0.74
0.79
0.80
0.85
0.93
0.98
1.00
0.18
0.30
0.37
0.45 0.18
0.56 0.24
0.63 0.27
0.70 0.30
0.72 0.32
0.89 0.40
1.00 0.45
0.50
0.53
0.56
0.60
0.70
0.72
0.83
1.00
0.46
0.54
0.59
0.64
0.72
0.76
0.80
0.18 0.82
0.24 0.93
0.27 1.00
0.30
0.32
0.35
0.37
0.43
0.45
0.52
0.63
0.70
0.72
0.78
0.89
0.96
1.00
8-1/4 12-3/8
0.46
0.50
0.52
0.54
0.55
0.61
0.64
0.67
0.69
0.72
0.74
0.80
0.82
0.89
1.00
0.46
0.50
0.52
0.54
0.56
0.57
0.59
0.63
0.64
0.69
0.76
0.80
0.82
0.86
0.93
0.98
1.00
12
0.70
0.73
0.76
0.80
0.83
0.85 0.70
0.86 0.70
0.93 0.74
0.96 0.76
1.00 0.78
0.79
0.80
0.81
0.85
0.86
0.90
0.96
1.00
15
12
0.60
0.63
0.68
0.73
0.77
0.80 0.60
0.81 0.61
0.70 0.90 0.65
0.72 0.95 0.68
0.73 1.00 0.70
0.74
0.72
0.75
0.73
0.76
0.75
0.79
0.80
0.80
0.81
0.83
0.87
0.88
0.95
0.91
1.00
0.92
0.95
1.00
15
0.60
0.62
0.64
0.65
0.67
0.68
0.72
0.73
0.77
0.84
0.88
0.90
0.93
1.00
Esfuerzo cortante
Esfuerzo cortante
fRVII
fRV
6
0.18
0.23
0.28
0.36
0.41
0.45
0.47
0.59
0.65
0.72
0.77
0.81
0.86
1.00
12
0.18
0.19
0.25
0.28
0.32
0.34
0.36
0.38
0.45
0.47
0.54
0.65
0.72
0.75
0.81
0.92
1.00
15
0.18
0.21
0.23
0.25
0.27
0.29
0.34
0.36
0.41
0.50
0.56
0.58
0.63
0.72
0.77
0.80
0.85
0.92
1.00
0.46
0.49
0.53
0.58
0.61
0.64
0.65
0.73
0.78
0.82
0.85
0.88
0.91
1.00
12
0.46
0.47
0.51
0.53
0.55
0.57
0.58
0.60
0.64
0.65
0.70
0.78
0.82
0.84
0.88
0.96
1.00
15
0.46
0.48
0.50
0.51
0.52
0.53
0.57
0.58
0.62
0.68
0.71
0.73
0.76
0.82
0.86
0.87
0.90
0.95
1.00
73
4.2.3
Resistencia del HIT HY150 a los Qumico

Producto Qumico
cido Sulfrico
conc.
30%
10%
conc.
10%
conc.
10%
conc.
10%
conc.
10%
conc.
10%
conc.
10%
10%
40%
20%
5%
conc.
5%
10%
10%
10%
2%
10%
10%
cido Hidroclrico
cido Ntrico
cido Fosfrico
cido Actico
cido Frmico
cido Lctico
cido Ctrico
Sodio Hidrxido
(Sosa Castico)
Amonaco
Solucin de Sosa
Solucin de Sal Comn
Solucin de Cal Clorada
Sodio Hipoclorito
Hidrgeno Perxido
Solucin de cido Carblico
Etanol
Agua de Mar
Glicl
Acetona
Tetracloruro de Carbono
Tolueno
Petrleo/Gasolina
Aceite de Maquinarias
Aceite Diesel
+ resistente
parcialmente resistente
Influencia de la Temperatura en la
Resistencia de Adherencia
23F
70F
HIT HY 150
100F
140F
180F
Temperatura del Material Base (F)
Muestras de resina HY 150 fueron sumergidas en varios compuestos

qumicos hasta por un ao. Al final del tiempo de prueba, se examinaron las
muestras. Cualquier muestra que no demostr dao visible y que tena
menos del 25% de reduccin de su capacidad a flexin fueron clasificadas
como Resistentes. Las muestras que demostraron pequeos daos tales
como grietas, picaduras, etc o reduccin de su capacidad a flexin de 25%
ms fueron clasificados como Parcialmente Resistentes. Muestras
que fueron daadas extensivamente o destrudas fueron clasificadas como
No Resistentes.
Nota: En el uso actual, la mayora de las resinas estn envueltas en el
material base, dejando muy poca rea expuesta en la superficie. En algunos
casos, esto permite que el HY 150 sea utilizado donde sea expuesto a los
compuestos qumicos que son Parcialmente Resistente.
Tiempos de Gelado
(Aproximado)1
F
HIT HY 150
23
-5
25 min
32
18 min
41
13 min
68
20
5 min
86
30
4 min
104
40
2 min
Tiempos de Curado Final

(Aproximado)1
F
HIT HY 150
23
-5
6 horas
32
3 horas
41
90 min
68
20
50 min
86
30
40 min
104
40
30 min
1. Temperatura mnima del producto debe mantener arriba de

41F (5 C) antes / durante la instalacin.
Influencia de la Radiacin de Alta Energa

(64% at 212F)
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
no resistente
(100% at 100F)
Fuerza de Adhesin Permisible

(% de carga a 70oF)
Clave:
Comportamiento
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
220F
Exposicin
a Radiacin
Efectos
Adversos
Recomendacin
para Uso
< 10 Mrad
Insignificante
Uso Completo
10 100 Mrad
Moderado
Frec. = 0.5 Fperm.
Uso Restringido
> 100 Mrad
Mediano a Fuerte
Uso no es
Recomendado
Nota: El Proceso de prueba incluye que el concreto sea sometido a temperaturas elevadas por 24 horas, entonces se remueve del ambientecontrolado y se
hacen pruebas hasta la falla.
Ensayos de carga sostenida a 176oF para HY 150 estn disponibles; pngase en contacto con Servicio Tcnico Hilti.
74
4.2.3
4.2.3.5 INSTRUCCIONES DE INSTALACIN
Instrucciones de Instalacin para HAS
4. Coloque el cartucho dentro de

3. Inserte un soplador al fondo del
su porta-cartucho.
agujero y sople el agujero utilizando
una bomba o aire comprimido.
1. Perfore el agujero con broca

de carburo.
2. Limpie el agujero con el cepillo

de alambre. Es muy importante
limpiar bien el agujero.
5. Atornille el mezclador.
6. Colquelo dentro del dispensador. 7. Inyecte el adhesivo en el agujero

hasta llenarlo 1/2 a 2/3.
Descarte los primeros dos gatillos
de cada cartucho.
VARILLA HAS
VARILLA DE REFUERZO
8. Alivie la presin del

dispensador.
9. Inserte la varilla roscada o la

varilla. Grela durante la
instalacin.
10. El fijador puede ser ajustado

dentro del tiempo de gelado
especificado.
11. No manipule el anclaje entre el

tiempo de gelado y el tiempo de
curado especificado.
12. Aplicar el torque especificado

segn se requiera para asegurar
los artculos que se van a fijar.
Nunca exceda el torque mximo
que se especifica.
75
4.2.3

Tabla de Volumen HIT HY 150
Instalacin de Varilla Roscada
Dimetro de
la Varilla
(plgd.)
Dimetro
de la Broca
(plgd.)
Instalacin de la Varilla
Volumen Adhesivo
Requerido por Plgd. de
Empotramiento (plgd3)
Dimetro de
la Varilla
(plgd.)
5
/4
/16
0.055
7
/8
/16
0.095
1
9
/2
/16
0.133
5
11
/8
/16
0.184
3
13
/4
/16
0.232
7
/8
24mm
0.272
1
11/16
0.366
11/4
11/2
0.918
EJEMPLO: Determinar fijaciones aproximadas para una varilla de 5/8"
empotrada 10" en profundidad.
10 x 0.184 = 1.84 plgd.3 de adhesivo por anclaje
16.5 1.84 = 9 fijaciones por cartucho pequeo
26.8 1.84 = 14 fijaciones por cartucho mediano
Dimetro *
de la Broca
(plgd.)
#3 or 3/8
#4 or 1/2
#5 or 5/8
#6 or 3/4
#7 or 7/8
#8 or 1
#9 or 11/8
#10 or 11/4
#11 or 13/8
Volumen Adhesivo
Requerido por Plgd. de
Empotramiento (plgd3)
/16
/8
3
/4
7
/8
1
11/8
13/8
11/2
19/16
0.062
0.146
0.176
0.218
0.252
0.299
0.601
0.659
0.547
NOTA: Volumen utilizable del cartucho pequeo HIT HY 150 es de

16.5 plgd.3 (270 ml).
Volumen utilizable del cartucho mediano HIT HY 150 es de
26.8 plgd.3 (439 ml).
* Dimetros de varillas varan. Use la broca de menor
dimetro que acomode la varilla.
1. El dimetro de las barras de refuerzo puede variar. Use la broca ms pequea que se adapte a la barra reforzada. Consulte la Seccin 6.4.1 para verificar las tolerancias Permisibles por
Hilti para las brocas de punta de carburo.
4.2.3.6 INFORMACIN PARA PEDIDOS
Mezclador HIT-M
Dispensador
MD2000
Cartucho HY150 Pequeo

Porta - Cartuchos
Mezclador HIT-M
Dispensador
MD2500
Cartucho mediano HY150
Porta - Cartuchos
Adhesivos HIT
Cdigo
00246650
00338973
Referencia
HY150 (330 ml.)
HY150 (500 ml.)
Contiene
1 Cartucho Pequeo
1 Caja (20 pzas.)
Includo en el Paquete
1 Mezclador/con tubo de Relleno
1 Mezclador
Aplicacin
Para uso en Material Base Slido
Dispensador HIT
Cdigo
00229154
00229170
00338853
00339477
Referencia
MD2000 Dispensador + 1 Porta Cartuchos Reusable
Hilti Cartucho Reusable 330 ml.
MD2500 + 1 Porta Cartuchos Reusable
HIT Cartucho Reusable 500 ml.
Mezcladores
76
Cdigo
Referencia
00068156
HIT-M, Mezclador Solamente
Cant./Paq.
1
Notas
Para uso con cartuchos pequeos y Medianos
4.2.3
77
4.2.4
Adhesivo de Inyeccin HIT RE 500

El sistema HIT RE 500 de Hilti es un adhesivo epxico de dos partes y alta resistencia. El sistema est compuesto de un empaque reemplazable, una boquilla
mezcladora, un dispensador con soporta cartucho adems de una varilla roscada, una varilla de construccin. El RE 500 ha sido diseado especficamente
para fijaciones en materiales base slidos tales como concreto, grout, piedra o mampostera slida y para fijaciones bajo agua.
Cartucho
Porta Cartucho
HIT
Boquilla
Mezcladora
Barra Reforzada (provista

por el contratista)
Varillas Roscadas HAS-E

Desempeo de adherencia superior.
Con calificacin ssmica otorgada por ICC ES AC58.
Para uso con orificios perforados con punta diamante o dispositivo neumtico y bajo el agua hasta 165 pies (50 m).
Cumple con los requerimientos DOT para la mayora de los estados; pngase en contacto con el Personal Tcnico de Hilti.
Cumple con los requerimientos de ASTM C881-90, Tipo IV, Grado 2 y 3, Clase A, B, C, excepto por los tiempos de gelado.
Cumple con los requerimientos de la especificacin AASHTO M235, Tipo IV, Grado 3, Clase A, B, C, excepto por los tiempos de gelado.
El tubo mezclador garantiza que la mezcla sea adecuada, elimina los errores de medicin y minimiza el desperdicio.
No contiene estireno; prcticamente inodoro.
Extenso rango de temperaturas de 23F a 120F (-5C a 48C).
Excelente resistencia a la intemperie; resistencia a altas temperaturas
Seccin de Formato Maestro: 03250 (Accesorios de concreto)
Secciones relacionadas:
03200 (Reforzamiento de Concreto

Accesorios de Reforzamiento)
05050 (Fabricacin de Metal)
05120 (Acero Estructural; Accesorios de
Mampostera)
Se utilizarn adhesivos inyectables para la instalacin de clavijas de acero de refuerzo
o varillas roscadas de anclaje en concreto nuevo o existente. El adhesivo se proveer
en paquetes de repuesto que mantienen separados a los componentes A y B. Los
paquetes en tiras se disearn para que se compriman durante el uso para minimizar
Los paquetes tambin se disearn para aceptar la
el volumen de desperdicio.
boquilla mezcladora esttica que mezcla completamente el componente A con el
componente B y permite la inyeccin directamente en el hueco perforado. De manera
alterna, el producto se puede suministrar en cartuchos rgidos grandes para trabajos
de alto volumen. Solamente se deben de utilizar las herramientas de inyeccin y
boquillas mezcladoras estticas recomendadas por el fabricante. Se deben de seguir
las instrucciones del fabricante. El adhesivo de inyeccin se formular de manera que
incluya resina y endurecedor para lograr una velocidad de curado ptima as como
alta resistencia y rigidez. El tiempo mximo de curado que se recomienda a 68F
(20C) ser de aproximadamente 12 horas. El adhesivo de inyeccin ser HIT RE
500, tal y como lo entrega Hilti, Inc., Tulsa, OK.
Varillas de Anclaje Deben tener uno de sus extremos ligeramente achaflanado
para que acepten tuerca y arandela. Adems stas varillas de anclaje deben contar
con punta cinclelada a 45 en uno de sus extremos para facilitar la insercin en el
orificio relleno de adhesivo. Las varillas de anclaje deben cumplir con los siguientes
requerimientos: 1.-ASTM A36 (Anclaje estndar de acero al carbn). 2.- ISO 898
clase 5.8. 3.- ASTM A193, Grado B7, tipo 2 (Anclaje de alta resistencia de acero al
carbn). 4.- AISI 304 316 acero inoxidable que cumpla con los requerimientos de
la ASTM F-593 (condicin CW).
La longitud de las varillas HAS de orden especial puede diferir del producto estndar,
pero debe cumplir o exceder las propiedades mecnicas mnimas en fu de las varillas
estndar.
Tuercas y Arandelas Se suministrarn para cumplir con los requerimientos de las
especificaciones anteriores para las varillas de anclaje.
Listas / Aprobaciones
Consejo del Cdigo Internacional (ICC-ES): Reporte de Evaluacin # 5193

Para especificaciones del Departamento de Transporte y aprobaciones municipales, contacte su Representante Tcnico de Hilti
City of Los Angeles (COLA): Reporte de Evaluacion # 25257
Southern Building Code Congress International (SBCCI) Report No. 8913
4.2.4
Propiedades del Materiales para HIT RE 500
Esfuerzo de Adherencia ASTM C882-91 1
Curado en 2 das
12.4 MPa
Curado en 7 das
1800 psi
12.4 MPa
1800 psi
Resistencia a la Compresin ASTM D-695-96 1
82.7 MPa
12,000 psi
Mdulo de Compresin ASTM D-695-96 1
1493 MPa
0.22 x 106 psi
Resistencia a la Traccin de 7 das ASTM D-638-97
43.5 MPa
6310 psi
Deformacin a la Rotura ASTM D-638-97
2.0%
3.5%
Temperatura de Desviacin Trmica ASTM D-648-95
63C
146F
Absorcin ASTM D-570-95
0.06%
0.06%
Coeficiente Lineal de Contraccin en Curado ASTM D-2566-86
0.004
0.004
Propiedes
Mecnicas
fy
min. fu
ksi (MPa)
ksi (MPa)
1. Valores mnimos obtenidos como resultado de pruebas a tres temperaturas de curado (23, 40, 60F).
Material
58 (400)
72.5 (500)
El material de la varilla HAS-E estndar cumple con los requerimientos de ISO 898 Clase 5.8
El material de la varilla HAS estndar cumple con los requerimientos de ASTM A36 (slo EE.UU.)
36 (248)
58 (400)
El material de la varilla de Alta Resistencia o 'HAS Super' cumple con los requerimientos de ASTM A193, Grado B7
105 (724)
125 (862)
El material de la varilla HAS inoxidable cumple con los requerimientos de ASTM F593 (AISI 304) Condicin CW 3/8" 5/8"
65 (448)
100 (689)
El material de la varilla HAS inoxidable cumple con los requerimientos de ASTM F593 (AISI 304) Condicin CW 3/4" 1 1/4"
45 (310)
85 (586)
El material de la Tuerca Estndar HAS cumple con los requerimientos de ASTM A563, Grado A
El material de la Tuerca Estndar HAS-E y HAS Super cumple con los requerimientos de ASTM A563, Grado DH
El material de la Tuerca de Acero Inoxidable HAS cumple con los requerimientos de ASTM F594
Las Arandelas HAS Estndar y de Acero Inoxidable cumplen con los requerimientos dimensionales de ANSI B18.22.1 Planas Tipo A
Las Arandelas Estndar HAS Super y HAS-E cumplen con los requerimientos de ASTM F436
Todas las varillas estndar HAS y HAS Super (excepto las de 7/8") y Estndar HAS-E, tuercas y arandelas cuentan con recubrimiento de zinc de conformidad con
ASTM B633 SC1
Las varillas de 7/8" HAS Estndar y HAS Super estn galvanizadas por inmersin en caliente de conformidad con ASTM A153
Nota: Los productos de Orden Especial pueden variar de los materiales estndar, pero deben cumplir o exceder las propiedades mecnicas de los materiales HAS.
4.2.4.4 DATOS TECNICOS

Tabla de Especificaciones de Instalacin de RE 500 para Varillas Roscadas HAS
Detalles
Tamao de la
Varilla HAS
pulg.
(mm)
dbit: Dimetro Broca2,3
pulg.
hnom: Prof. de Empot. Estndar1
pulg.
(mm)
Empot. pies lib.

HAS Est.
> hnom
(Nm)
HAS-E
Varilla
Torque
Empot.
Mximo HAS SS
pies lib.
Apriete HAS-Super <hnom
(Nm)
Tmax:
h:
Espesor mnimo del
/8
(9.5)
7
/16
/2
(12.7)
9
/16
/8
(15.9)
/4
/16
/8
(22.2)
(25.4)
11/4
(31.8)
/16
(24mm)
11/16
11/2
(19.1)
11
13
31/2
(90)
41/4
(110)
5
(125)
65/8
(170)
71/2
(190)
81/4
(210)
12
(305)
18
(24)
30
(41)
75
(102)
150
(203)
175
(237)
235
(319)
400
(540)
15
(20)
20
(27)
50
(68)
105
(142)
125
(169)
165
(224)
280
(375)
5
20
4
14
2
9
(pulg.)
dbit
Tmax
hnom
1.5hef
material base
Nmero aproximado de fijaciones por cartucho en empotramiento estndar: 3

Cartuchos Pequen
Cartuchos Grande
52
192
28
102
11
42
7
28
1. Use brocas con punta de carburo de igual tolerancia o brocas de punta diamante de tolerancia similar DD-B o DD-C.
3. Se asume que no hay desperdicio.
79
4.2.4
Tabla de Especificaciones de RE 500 para Varilla de Construccin en Concreto

Tam. de la Barra Ref.
No. 3 (3/8") No. 4 (1/2") No. 5 (5/8") No. 6 (3/4") No. 7 (7/8") No. 8 (1") No.9 (1-1/8") No.10 (1-1/4") No.11 (1-3/8")
Detalles
Dimetro de la broca 1, 2, 3 Pulg.
Pulg.
:Profundidad estndar
(mm)
nom
de empotramiento.
1/
2
3 3/8
(86)
5/
8
3/
4
7/
8
1 1/8
13/8
11/2
13/4
4 1/2
(114)
5 5/8
(143)
6 3/4
(171)
7 7/8
(200)
9
(229)
101/8
(257)
111/4
(286)
123/8
(314)
8
31
6
23
3
10
2
8
1
5
Nmero aproximado de fijaciones por Cartucho en empotramiento estndar: 3

Cartucho Pequeo
44
164
Cartucho Grande
25
93
16
60
11
41
1. Los dimetros de las barras reforzadas pueden variar. Utilice la broca de perforacin ms pequea que se ajuste a la barra reforzada.
2. Utilice las brocas de carburo o Brocas de Punta Diamante de Hilti.
3. Se asume que no hay desperdicio.
Cargas Combinadas al Corte y Traccin
5/3
5/3
( )
(Ref. Seccin 4.1.3.8)
4.2.4
HIT RE 500 Valores Permisibles y Ultimos de Adherencia / Capacidad de Concreto para Varillas HAS en Concreto de Peso
Normal 1, 2, 3, 4
HIT RE 500 Adherencia/Capacidad de Concreto Permisibles
Tensin
Corte
Dia.
Anclaje
Prof. de
Empotra.
fc = 2000 psi
fc = 4000 psi
fc = 2000 psi
fc = 4000 psi
fc = 2000 psi
fc = 4000 psi
fc = 2000 psi
fc = 4000 psi
(13.8 Mpa)
Libras (kN)
(27.6 Mpa)
Libras (kN)
(13.8 MPa)
Libras (kN)
(27.6 Mpa)
Libras (kN)
(13.8 MPa)
Libras (kN)
(27.6 Mpa)
Libras (kN)
(13.8 MPa)
Libras (kN)
(27.6 Mpa)
Libras (kN)
13/4
(44)
645
(2.9)
1095
(4.9)
875
(3.9)
1235
(5.5)
2580
(11.5)
4370
(19.4)
2625
(11.7)
3710
(16.5)
33/8
(86)
2405
(10.7)
2585
(11.5)
2100
(9.3)
2965
(13.2)
9625
(42.8)
10345
(46.0)
6295
(28.0)
8900
(39.6)7
41/2
(114)
2420
(10.8)
2585
(11.5)
3420
(15.2)
4840
(21.5)
9685
(43.1)
10335
(46.0)
10265
(45.7)
14515
(64.6)
21/4
(57)
1130
(5.0)
1965
(8.7)
1770
(7.9)
2505
(11.1)
4530
(20.4)
7860
(35.0)
5310
(23.6)
7510
(33.4)
41/2
(114)
4045
(18.0)
5274
(23.5)
3730
(16.6)
5275
(23.4)
16185
(72.0)
21095
(93.8)
11190
(49.8)
15820
(70.4)
6
(152)
4775
(21.2)
5380
(23.9)
6080
(27.0)
8600
(38.3)
19095
(84.9)
21520
(95.7)
18245
(81.2)
25800
(114.8)
27/8
(73)
1690
(7.5)
3045
(13.5)
2020
(9.0)
2855
(12.7)
6770
(30.1)
12175
(54.2)
6055
(26.9)
8560
(38.1)
5 5/8
(143)
6560
(29.2)
8650
(38.5)
5825
(25.9)
8240
(36.7)
26240
(116.7)
34605
(153.9)
17480
(77.8)
24720
(110.0)
71/2
(190)
7320
(32.6)
7515
(33.4)
9505
(42.3)
13440
(59.8)
29290
(130.3)
30060
(133.7)
28510
(126.8)
40315
(179.3)
33/8
(86)
2310
(10.3)
4515
(20.1)
2740
(12.2)
3875
(17.2)
9250
(41.1)
18065
(80.4)
8220
(36.6)
11625
(51.7)
63/4
(172)
8670
(38.6)
12985
(57.8)
8390
(37.3)
11865
(52.8)
34685
(154.3)
51950
(231.1)
25175
(112.0)
35600
(158.4)
9
(229)
10385
(46.2)
12995
(57.8)
13685
(60.9)
19350
(86.1)
41535
(184.8)
51985
(231.3)
41050
(182.6)
58055
(258.3)
4
(101)
3005
(13.4)
5665
(25.2)
3860
(17.2)
5455
(24.3)
12030
(53.5)
22670
(100.8)
11575
(51.5)
16365
(73.0)
77/8
(200)
12495
(55.6)
15875
(70.6)
11420
(50.8)
16150
(71.8)
49975
(222.3)
63495
(282.5)
4265
34
(152.4)
48455
(215.5)
101/2
(267)
14705
(65.4)
16183
(72.0)
17145
(76.3)
24245
(107.8)
58820
(261.7)
64730
(287.9)
51430
(228.8)
72730
(323.5)
41/2
(114)
3945
(17.5)
8440
(37.5)
4830
(21.5)
6825
(30.4)
15790
(70.2)
33765
(150.2)
14485
(64.4)
20480
(91.1)
9
(229)
13845
(61.6)
17365
(77.2)
14915
(66.4)
21095
(93.8)
55380
(246.4)
69465
(309.0)
44750
(199.1)
63290
(281.5)
12
(305)
17935
(79.8)
17935
(79.8)
24325
(108.2)
34405
(153.0)
71740
(228.1)
71740
(228.1)
72980
(324.6)
103210
(459.1)
51/2
(140)
5760
(25.6)
12815
(57.0)
7135
(31.7)
10090
(44.9)
23045
(102.5)
51270
(116.8)
21410
(95.2)
30275
(134.7)
111/4
(286)
24610
(109.5)
31620
(140.7)
23310
(103.7)
32965
(146.6)
98430
(437.9)
126480
(562.6)
69925
(311.1)
98890
(439.9)
15
(381)
134130
(151.8)
35270
(156.9)
38010
(169.1)
53755
(239.1)
136525
(607.3)
141090
(627.6)
114030
(507.3)
161265
(717.4)
Pulg. (mm) Pulg. (mm)
3/8
(9.5)
1/2
(12.7)
5/8
(15.9)
3/4
(19.1)
7/8
(22.2)
1
(25.4)
11/4
(31.8)
HIT RE 500 Adherencia/Capacidad de Concreto Ultimos

Tensin
Corte
1. Los factores de influencia por espaciamiento o distancias al borde deben ser aplicados a los valores de adherencia o capacidad del concreto indicados arriba y luego
deben ser comparados con los valores del acero. El menor valor debe ser usado en el diseo.
2. La capacidad ltima del concreto al corte est basado en el mtodo de diseo por capacidad del concreto (CCD).
3. Todos los valores se basan en orificios perforados con broca de carburo y limpiados con cepillo. Las cargas ltimas de tensin del concreto/ adhesin representan los
valores promedio que se obtuvieron en las pruebas.
4. Para aplicaciones bajo el agua a una profundidad de hasta 165 pies/50 m deber reducir los valores tabulados para concreto/ adhesin un 30% en consideracin a las
propiedades mecnicas reducidas del concreto saturado.
81
4.2.4

Dia.
Barra
HAS Estndar
ASTM A36
Tensin
Corte
lb (kN)
lb (kN)
Pulg. (mm)
3/8
(9.5)
1/2
(12.7)
5/8
(15.9)
3/4
(19.1)
7/8
(22.2)
1
(25.4)
1 1/4
(31.8)
2115
(9.4)
3755
(16.7)
5870
(26.1)
8455
(37.6)
11510
(51.2)
15030
(66.9)
23490
(104.5)
HAS-E Estndar
ISO 898 Class 5.8
Corte
Tensin
lb (kN)
lb (kN)
1090
(4.8)
1935
(8.6)
3025
(13.5)
4355
(19.4)
5930
(26.4)
7745
(34.5)
12100
(53.8)
2640
(11.7)
4700
(20.9)
7340
(32.7)
10570
(47.0)
14385
(64.0)
18790
(83.6)
29360
(130.6)
1360
(6.0)
2420
(10.8)
3780
(16.8)
5445
(24.2)
7410
(33.0)
9680
(43.0)
15125
(67.3)
HAS Super
ASTM A193 B7
Tensin
Corte
lb (kN)
lb (kN)
4555
(20.3)
8100
(36.0)
12655
(56.3)
18225
(81.1)
24805
(110.3)
32400
(144.1)
50620
(225.2)
2345
(10.4)
4170
(18.5)
6520
(29.0)
9390
(41.8)
12780
(56.9)
16690
(74.2)
26080
(116.0)
1. Resistencia del acero tal y como se define en el Manual AISC de Construcciones de Acero (ASD):
Tensin = 0.33 x Fu x rea Nominal Esfuerzo Cortante = 0.17 x Fu x rea Nominal
Dia.
Barra
Pulg. (mm)
3/8
(9.5)
1/2
(12.7)
5/8
(15.9)
3/4
(19.1)
7/8
(22.2)
1
(25.4)
1 1/4
(31.8)
HAS Estndar
ASTM A36
Corte
Fluencia Tensin
lb (kN)
lb (kN)
lb (kN)
2790
(12.4)
5110
(22.7)
8135
(36.2)
12040
(53.5)
16620
(73.9)
21805
(97.0)
34890
(155.2)
4800
(21.4)
8540
(38.0)
13345
(59.4)
19220
(85.5)
26155
(116.3)
34165
(152.0)
53385
(237.5)
HAS-E Estndar
ISO 898 Class 5.8
Fluencia Tensin
Corte
lb (kN)
lb (kN)
lb (kN)
2880
(12.8)
5125
(22.8)
8010
(35.6)
11530
(51.3)
15695
(69.8)
20500
(91.2)
32030
(142.5)
4495
(20.0)
8230
(36.6)
13110
(58.3)
19400
(86.3)
26780
(119.1)
35130
(156.3)
56210
(250.0)
6005
(26.7)
10675
(47.5)
16680
(74.2)
24020
(106.9)
32695
(145.4)
42705
(190.0)
66730
(296.8)
3605
(16.0)
6405
(28.5)
10010
(44.2)
14415
(64.1)
19620
(87.3)
25625
(114.0)
40035
(178.1)
HAS Super
ASTM A193 B7
Fluencia Tensin
Corte
lb (kN)
lb (kN)
lb (kN)
8135
(36.2)
14900
(66.3)
23730
(105.6)
35120
(156.2)
48480
(215.7)
63600
(282.9)
101755
(452.6)
10350
(43.4)
18405
(79.0)
28760
(125.7)
41420
(185.7)
56370
(256.9)
73630
(337.0)
115050
(511.8)
6210
(27.6)
11040
(49.1)
17260
(76.8)
24850
(110.5)
33825
(150.5)
44180
(196.5)
69030
(307.1)
1. Resistencia del acero tal y como se define en el Manual AISC de Construcciones de Acero (LRFD):
Fluencia = Fy x rea de Esfuerzo de Tensin Tensin = 0.75 x Fu x Fu x rea Nominal Esf. Cortante = 0.45 x Fu x rea Nominal
Resistencia Permisible del Acero para Barras HAS de
Resistencia Ultima del Acero para Barras HAS de Acero
Acero Inoxidable1
Inoxidable1
Dia.
Barra
Pulg. (mm)
3/8
(9.5)
1/2
(12.7)
5/8
(15.9)
3/4
(19.1)
7/8
(22.2)
1
(25.4)
1 1/4
(31.8)
HAS SS
AISI 304/316 SS
Corte
Tensin
lb (kN)
lb (kN)
3645
(16.2)
6480
(28.8)
10125
(45.0)
12390
(55.1)
16865
(75.0)
22030
(98.0)
34425
(153.1)
1875
(8.3)
3335
(14.8)
5215
(23.2)
6385
(28.4)
8690
(38.6)
11350
(50.5)
17735
(78.9)
1. Resistencia del acero tal y como se define en el Manual AISC de

Construcciones de Acero (ASD):
Tensin = 0.33 x Fu x rea Nominal
Esf. Cortante = 0.17 x Fu x rea Nominal
Dia.
Barra
Pulg. (mm)
3/8
(9.5)
1/2
(12.7)
5/8
(15.9)
3/4
(19.1)
7/8
(22.2)
1
(25.4)
1 1/4
(31.8)
HAS SS
AISI 304/316 SS
Corte
Fluencia Tensin
lb (kN)
lb (kN)
lb (kN)
5035
(22.4)
9225
(41.0)
14690
(65.3)
15050
(66.9)
20775
(92.4)
27255
(121.2)
43610
(194.0)
8280
(36.8)
14720
(65.5)
23010
(102.4)
28165
(125.3)
38335
(170.5)
50070
(222.7)
78235
(348.0)
4970
(22.1)
8835
(39.3)
13805
(61.4)
16800
(75.2)
23000
(102.3)
30040
(133.6)
46940
(208.8)
1. Resistencia del acero tal y como se define en el Manual AISC de Construcciones de Acero(LRFD):
Fluencia = Fy x rea de Esfuerzo de Tensin
Tensin = 0.75 x Fu x Fu x rea Nominal
Esf. Cortante = 0.45 x Fu x rea Nominal
Sistemas
de Anclajes
Sistemas
de Anclajes
4.2.4
Fuerza de Adherencia Ultima de HIT RE 500 y Resistencia del Acero para Varilla de Construccin en Concreto
Fuerza Comprensiva del Concreto
Barra Reforzada
Grado 60
Tamao Profundidad
2000 PSI (13.8 MPa)
4000 PSI (27.6 MPa)
Nominal de Empot.
Empot. para
Empot. para
Empot. para
Empot. para
de la
Fuerza de
Fuerza de
Pulgadas
desarrollar
desarrollar Resistencia Resistencia
desarrollar
desarrollar
Barra
Adherencia
Adherencia
(mm)
Resist.
de
Resist. de de Fluencia de Tensin
Resist.
de
Resist.
de
Reforzada
Ultima Libras
Ultima Libras
Tensin1
Tensin1
Fluencia1
Libras (kN) Libras(kN)
Fluencia1
(kN)
(kN)
Pulgadas (mm) Pulgadas (mm)
Pulgadas (mm) Pulgadas (mm)
#3
(3/8)
#4
(1/2)
#5
(5/8)
#6
(3/4)
#7
(7/8)
#8
(1)
#9
(1-1/8)
#10
(1-1/4)
#11
(1-3/8)
3-3/8
(86)
4-1/2
(114)
4-1/2
(114)
10105
(45.0)
10920
(48.6)
15980
(71.1)
6
(152)
5-5/8
(143)
7-1/2
(191)
18830
(83.8)
20630
(91.8)
24870
(110.6)
6-3/4
(171)
9
(229)
7-7/8
(200)
33695
(149.9)
38960
(173.3)
40575
(180.3)
10-1/2
(267)
9
(229)
12
(305)
48460
(215.6)
63940
(284.4)
69610
(309.7)
10-1/8
(257)
13-1/2
(343)
11-1/4
(286)
72245
(321.4)
94205
(419.1)
92000
(409.3)
15
(381)
12-3/8
(314)
16-1/2
(419)
95850
(426.4)
118615
(527.6)
123570
(549.7)
2-1/4
(57)
3-3/8
(86)
3-3/8
(86)
5-5/8
(143)
5-1/8
(130)
8-7/8
(225)
5-3/8
(136)
9-3/8
(238)
7
(178)
12-3/8
(314)
8-1/4
(210)
12-7/8
(327)
8-1/2
(216)
13
(330)
9-3/8
(238)
17-7/8
(454)
9-7/8
(251)
18-3/4
(476)
11045
(49.1)
10810
(48.1)
18540
(82.5)
18655
(83.0)
27810
(123.7)
27790
(123.6)
44675
(198.7)
44870
(200.0)
59340
(264.0)
61720
(274.6)
72820
(323.9)
72950
(324.5)
81235
(361.4)
84015
(373.7)
96725
(430.3)
97070
(431.8)
123120
(547.7)
123790
(550.7)
2-1/8
(54)
3-1/4
(84)
6600
(29.4)
9900
(44.0)
3
(76)
4-3/8
(111)
12000
(53.4)
18000
(80.1)
3-7/8
(98)
5-3/4
(146)
18600
(82.7)
27900
(124.1)
4
(102)
6
(152)
26400
(117.4)
39600
(176.2)
4-7/8
(124)
7-1/4
(184)
36000
(160.1)
54000
(240.2)
5-7/8
(149)
8-7/8
(225)
47450
(211.1)
71100
(316.3)
7-1/2
(191)
11-1/4
(286)
60000
(266.9)
90000
(400.4)
8-7/8
(225)
14
(356)
76200
(339.0)
114300
(508.5)
9-1/2
(241)
16-1/2
(419)
76200
(416.4)
1404000
(624.6)
1. Basado en la comparacin entre los valores promedio de adherencia ltima obtenidos de ensayos versus las fuerzas mnimas de fluencia y rotura de
varillas de construccin. Para mayor informacin contctese con Hilti.
83
4.2.4
Gua de Distancias al Borde y Distancias entre Anclajes en Concreto
s
smin = 0.5 hef
c
= Distancia Actual al Borde
cmin = 0.5 hef
scr
ccr
= 1.5 hef
= 1.5 he0f para tensin y 2.0 hef
II
scr
1.5
2.0
Tensin/Corte - Dist. entre anclajes

fA = 0.3 (s/hef) + 0.55
para scr>s>smin
fRN = 0.3 (c/hef) + 0.55
para ccr>c>cmin
( hacia el borde)
fRV = 0.54 (c/hef) - 0.09
para ccr>c>cmin
fRVII = 0.36 (c/hef) + 0.28
para ccr>c>cmin
para cortante
= Perpendicular al Borde
= Paralelo al Borde
ccr
Corte &
Tensin
s
hef
1.5
1.0
smin
c
hef
0.5
1.0
Corte ( II )
Corte ( )
Tensin
cmin
0
0.5
1.0
0
.2
.4
.6
.8
(fA)
0
0
.2
.4
.6
1.0

(fRV, fRN)

Dimetro de
Anclaje
Factor de
Ajuste
3/8" dimetro
Tensin/Corte,
fA
Distancia al Borde,
Tensin
fRN
Distancia al borde
Corte, fRV
( hacia el borde)
Distancia al borde
Corte, fRVII
(II hacia o alejndose
del borde)
Profundidad de
Empotra., pulg. 1-3/4 3-3/8 4-1/2 1-3/4 3-3/8 4-1/2 1-3/4 3-3/8 4-1/2 1-3/4
.8
7/8
1
1-11/16
2
2-1/4
2-5/8
3
3-1/2
4
5-1/16
5-1/2
6
6-3/4
8
9
0.70
0.72
0.84
0.89
0.94
1.00
0.70
0.72
0.70
0.84
0.73
0.89
0.75 0.70 0.94
0.78 0.73 1.00
0.82 0.75
0.86 0.78
0.91 0.82
1.00 0.89
0.92
0.95
1.00
0.70
0.73
0.75
0.78
0.82
0.86
0.91
1.00
0.70
0.73
0.75
0.78
0.82
0.89
0.92
0.95
1.00
0.18
0.22
0.43 0.18
0.53 0.23
0.60 0.27
0.72 0.33
0.84 0.39
1.00 0.47
0.55
0.72
0.79
0.87
1.00
0.18
0.23
0.27
0.33
0.39
0.52
0.57
0.63
0.72
0.87
1.00
0.46
0.49
0.63
0.69
0.74
0.82
0.90
1.00
3-3/8
0.46
0.49
0.52
0.56
0.60
0.65
0.71
0.82
0.87
0.92
1.00
4-1/2
0.46
0.49
0.52
0.56
0.60
0.69
0.72
0.76
0.82
0.92
1.00
4.2.4


Dimetro de
Anclaje
Factor de
Ajuste
1/2" dimetro
Tensin/Corte,
fA
Profundidad de
Empotra., pulg. 2- 1/4 4-1/2
1
1-1/8
1-1/2
1-3/4
2
2-1/4
2-1/2
3
3-3/8
4
4-1/2
5
6
6-3/4
7
8
9
10
11
12
0.70
0.75
0.78
0.82
0.85
0.88
0.95
1.00
Distancia al Borde,
Tensin
fRN
2- 1/4 4-1/2
0.70
0.75
0.78
0.82
0.70
0.85
0.72
0.88
0.75 0.70 0.95
0.78 0.72 1.00
0.82 0.75
0.85 0.78
0.88 0.80
0.95 0.85
1.00 0.89
0.90
0.95
1.00
0.70
0.72
0.75
0.78
0.82
0.85
0.88
0.95
1.00
0.70
0.72
0.75
0.78
0.80
0.85
0.89
0.90
0.95
1.00
Distancia al borde
corte, fRV
( hacia el borde)
2- 1/4 4-1/2
0.18
0.27
0.33
0.39
0.45
0.51
0.63
0.72
0.87
1.00
0.18
0.21
0.27
0.32
0.39
0.45
0.51
0.63
0.72
0.75
0.87
1.00
0.18
0.21
0.27
0.32
0.36
0.45
0.52
0.54
0.63
0.72
0.81
0.90
1.00
Distancia al borde
corte, fRVII
del borde)
2- 1/4
0.46
0.52
0.56
0.60
0.64
0.68
0.76
0.82
0.92
1.00
4-1/2
0.46
0.48
0.52
0.55
0.60
0.64
0.68
0.76
0.82
0.84
0.92
1.00

fA = 0.3 (s/hef) + 0.55
para scr>s>smin
fRN = 0.3 (c/hef) + 0.55
para ccr>c>cmin
fRV = 0.54 (c/hef) - 0.09
para ccr>c>cmin
0.46
0.48
0.52
0.55
0.58
0.64
0.69
0.70
0.76
0.82
0.88
0.94
1.00

fRVII = 0.36 (c/hef) + 0.28
para ccr>c>cmin
Factores de Ajuste de Carga para Anclajes 5/8" y 3/4" de dimetro

Dimetro de
Anclaje
Factor de
Ajuste
3/4" dimetro
5/8" dimetro
Tensin/Corte,
fA
Distancia al Borde,
Tensin
fRN
Distancia al borde
corte, fRV
( hacia el borde)
Distancia al borde
corte, fRVII
del borde)
Profundidad de
Empotra., pulg. 2-7/8 5-5/8 7-1/2 2-7/8 5-5/8 7-1/2 2-7/8 5-5/8 7-1/2 2-7/8
1-7/16
1-11/16
2
2-13/16
3-3/8
3-3/4
4-5/16
4-1/2
5-1/16
5-5/8
5-3/4
6-3/4
8-7/16
10-1/8
11-1/4
12
13-1/2
15
16
18
0.70
0.73
0.76
0.84
0.90
0.94
1.00
0.70
0.73
0.75
0.78
0.79
0.82
0.85
0.86
0.91
1.00
0.70
0.72
0.73
0.75
0.78
0.78
0.82
0.89
0.96
1.00
0.70
0.73
0.76
0.84 0.70
0.90 0.73
0.94 0.75
1.00 0.78
0.79
0.82
0.85
0.86
0.91
1.00
0.70
0.72
0.73
0.75
0.78
0.78
0.82
0.89
0.96
1.00
0.18
0.23
0.29
0.44 0.18
0.54 0.23
0.61 0.27
0.72 0.32
0.76 0.34
0.86 0.40
0.97 0.45
1.00 0.46
0.56
0.72
0.88
1.00
0.18
0.22
0.23
0.27
0.32
0.32
0.40
0.52
0.64
0.72
0.77
0.88
1.00
0.46
0.49
0.53
0.63
0.70
0.75
0.82
0.84
0.91
0.98
1.00
5-5/8
0.46
0.50
0.52
0.56
0.57
0.60
0.64
0.65
0.71
0.82
0.93
1.00
7-1/2
0.46
0.49
0.50
0.52
0.55
0.56
0.60
0.69
0.77
0.82
0.86
0.93
1.00
Dist. entre anclajes Distancia al Borde,

Tensin
Tensin/Corte,
fRN
fA
3-3/8 6-3/4
0.70
0.73
0.80
0.85
0.88
0.93
0.95
1.00
3-3/8 6-3/4
0.70
0.72
0.74
0.75 0.70
0.78 0.72
0.80 0.74
0.81 0.74
0.85 0.78
0.93 0.83
1.00 0.89
0.93
0.95
1.00
0.70
0.73
0.80
0.85 0.70
0.88 0.72
0.93 0.74
0.95 0.75 0.70
1.00 0.78 0.72
0.80 0.74
0.81 0.74
0.85 0.78
0.93 0.83
1.00 0.89
0.93
0.95
1.00
Distancia al borde
corte, fRV
( hacia el borde)
3-3/8 6-3/4
0.18
0.23
0.36
0.45 0.18
0.51 0.21
0.60 0.26
0.63 0.27
0.72 0.32
0.81 0.36
0.83 0.37
1.00 0.45
0.59
0.72
0.81
0.87
1.00
0.18
0.21
0.25
0.26
0.32
0.42
0.52
0.59
0.63
0.72
0.81
0.87
1.00
Distancia al borde
corte, fRVII
del borde)
3-3/8
0.46
0.49
0.58
0.64
0.68
0.74
0.76
0.82
0.88
0.89
1.00
6-3/4
0.46
0.48
0.51
0.52
0.55
0.58
0.59
0.64
0.73
0.82
0.88
0.92
1.00
0.46
0.48
0.51
0.51
0.55
0.62
0.69
0.73
0.76
0.82
0.88
0.92
1.00
85
Sistemas
de Anclajes
Sistemas
de Anclajes
4.2.4

Dimetro de
Anclaje
Factor de
Ajuste
Profundidad de
Empotra., pulg.
2
2-1/2
3
3-1/2
3-15/16
4-1/2
5
5-1/4
6
6-1/2
7
8
10
11-13/16
12
14
15-3/4
18
20
21
7/8" dimetro
Tensin/Corte,
fA
4
0.70
0.74
0.78
0.81
0.85
0.89
0.93
0.94
1.00
7-7/8 10-1/2
Distancia al Borde,
Tensin
fRN
4
0.70
0.74
0.78
0.81
0.70
0.85
0.72
0.89
0.74
0.93
0.75 0.70 0.94
0.78 0.72 1.00
0.80 0.74
0.82 0.75
0.85 0.78
0.93 0.84
1.00 0.89
0.89
0.95
1.00
7-7/8 10-1/2
0.70
0.72
0.74
0.75
0.78
0.80
0.82
0.85
0.93
1.00
0.70
0.72
0.74
0.75
0.78
0.84
0.89
0.89
0.95
1.00
Distancia al borde
corte, fRV
( hacia el borde)
4
0.18
0.25
0.32
0.38
0.44
0.52
0.59
0.62
0.72
0.79
0.86
1.00
7-7/8 10-1/2
0.18
0.22
0.25
0.27
0.32
0.36
0.39
0.46
0.60
0.72
0.73
0.87
1.00
0.18
0.22
0.24
0.27
0.32
0.42
0.52
0.53
0.63
0.72
0.84
0.94
1.00
Distancia al borde
corte, fRVII
del borde)
4
0.46
0.51
0.55
0.60
0.63
0.69
0.73
0.75
0.82
0.87
0.91
1.00
7-7/8
0.46
0.49
0.51
0.52
0.55
0.58
0.60
0.65
0.74
0.82
0.83
0.92
1.00
10-1/2

fA = 0.3 (s/hef) + 0.55
para scr>s>smin
fRN = 0.3 (c/hef) + 0.55
para ccr>c>cmin
fRV = 0.54 (c/hef) - 0.09
para ccr>c>cmin
0.46
0.49
0.50
0.52
0.55
0.62
0.69
0.69
0.76
0.82
0.90
0.97
1.00

fRVII = 0.36 (c/hef) + 0.28
para ccr>c>cmin
Factores de Ajuste de Carga para Anclajes 1" y 1-1/4" de dimetro

Dimetro de
Anclaje
Factor de
Ajuste

Tensin/Corte,
fA
Profundidad de
Empotra., pulg. 4-1/2
1-1/4" dimetro
1" dimetro
12
2-1/4
0.70
2-3/4
0.73
3
0.75
0.82
4
4-1/2
0.85 0.70
5
0.88 0.72
5-5/8
0.93 0.74
6
0.95 0.75 0.70
6-3/4
1.00 0.78 0.72
7-1/2
0.80 0.74
0.83 0.76
8-1/4
9
0.85 0.78
0.88 0.80
10
0.92 0.83
11
12
0.95 0.85
13-1/2
1.00 0.89
14
0.90
16-7/8
0.97
18
1.00
20
22-1/2
24
27
30
Distancia al Borde,
Tensin
fRN
4-1/2
0.70
0.73
0.75
0.82
0.85
0.88
0.93
0.95
1.00
12
0.70
0.72
0.74
0.75 0.70
0.78 0.72
0.80 0.74
0.83 0.76
0.85 0.78
0.88 0.80
0.92 0.83
0.95 0.85
1.00 0.89
0.90
0.97
1.00
Distancia al borde
corte, fRV
( hacia el borde)
Distancia al borde
corte, fRVII
del borde)
Dist. entre anclajes Distancia al Borde,

Tensin
Tensin/Corte,
fRN
fA
4-1/2
4-1/2
5-5/8 11-1/4 15
5-5/8 11-1/4
0.70
0.71
0.76
0.79
0.82
0.85 0.70
0.87 0.71
0.91 0.73
0.95 0.75 0.70
0.99 0.77 0.72
0.79 0.73
0.82 0.75
0.84 0.77
0.87 0.79
0.91 0.82
0.92 0.83
1.00 0.89
0.91
0.95
1.00
0.70
0.71
0.76
0.79
0.82
0.85 0.70
0.87 0.71
0.91 0.73
0.95 0.75
0.99 0.77
0.79
0.82
0.84
0.87
0.91
0.92
1.00
12
0.18
0.24
0.27
0.39
0.45 0.18
0.51 0.21
0.59 0.25
0.63 0.27 0.18
0.72 0.32 0.21
0.81 0.36 0.25
0.90 0.41 0.28
1.00 0.45 0.32
0.51 0.36
0.57 0.41
0.63 0.45
0.72 0.52
0.75 0.54
0.92 0.67
1.00 0.72
0.81
0.92
1.00
0.46
0.50
0.52
0.60
0.64
0.68
0.73
0.76
0.82
0.88
0.94
1.00
0.46
0.48
0.51
0.52
0.55
0.58
0.61
0.64
0.68
0.72
0.76
0.82
0.84
0.96
1.00
12
0.46
0.48
0.51
0.53
0.55
0.58
0.61
0.64
0.69
0.70
0.79
0.82
0.88
0.96
1.00
15
0.70
0.72
0.73
0.75
0.77
0.79
0.82
0.83
0.89
0.91
0.95
1.00
Distancia al borde
corte, fRV
( hacia el borde)
5-5/8 11-1/4
0.18
0.20
0.29
0.34
0.39
0.45
0.49
0.56
0.63
0.70
0.77
0.87
1.00
0.18
0.20
0.23
0.27
0.31
0.34
0.39
0.44
0.49
0.56
0.58
0.72
0.77
0.87
1.00
15
0.18
0.21
0.23
0.27
0.31
0.34
0.40
0.41
0.52
0.56
0.63
0.72
0.77
0.88
1.00
Distancia al borde
corte, fRVII
del borde)
5-5/8
0.46
0.47
0.54
0.57
0.60
0.64
0.66
0.71
0.76
0.81
0.86
0.92
0.98
11-1/4
0.46
0.47
0.50
0.52
0.54
0.57
0.60
0.63
0.66
0.71
0.73
0.82
0.86
0.92
1.00
15
0.46
0.48
0.50
0.52
0.54
0.57
0.60
0.62
0.69
0.71
0.76
0.82
0.86
0.93
1.00
4.2.4
Resistencia del HIT RE 500 a los Qumico
Producto Qumico Qumicos probados
Resistente
Alcalino
Lodo de perforacin de concreto (10%) pH=12.6
(concreto de
material base)
cidos
Lodo de perforacin de concreto (10%) pH=13.2

Solucin de potasa de concreto (10%) pH=14.0
cido actico (10%) el concreto
cido ntrico (10%) se disolvi
cido clorhdrico (10%) 3 month
cido sulfrico (10%)
Alcohol benclico
Etanol
Acetato de etilo
Metiloetilcetona (MEK)
Tricloroetileno
Xileno (mezcla)
Plastificante de concreto
Aceite diesel
Aceite
Petrleo
Aceite para encofrados (Aceite de Formaletas)
Agua salada
Agua desmineralizada
Prueba de aspersin de sal
SO2 (ETAG)
Ambiente / Clima
+
+
Solventes
Productos
Qumicos
utilizados
en las obras
Productos
Qumicos
ambientales
No
resistente
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
Influencia de la Temperatura en la Fuerza de Adherencia
Las muestras de la resina RE 500 se sumergieron en los diversos

compuestos qumicos hasta por un ao. Al trmino del periodo de prueba,
se analizaron las muestras. Todas las muestras que no mostraron daos
visibles y con menos de 25% de reduccin de resistencia a la flexin se
clasificaron como "Resistente". Las muestras que resultaron muy daadas
o destruidas se clasificaron como "No resistente".
NOTA: En el uso real, la mayor parte de la resina se encierra en el material

base, dejando expuesta muy poca superficie del rea.
Tabla de Tiempos de Curado Total1 (100% de la carga de trabajo)
F
C
Tiempo Aprox. de
Curado Total
23
-5
72 horas
32
50 horas
50
10
24 horas
68
20
12 horas
86
30
8 horas
104
40
4 horas
Tabla de Tiempos de Curado Inicial1 (25% de la carga de trabajo)

F
C
Tiempo Aprox. de
Curado Total
23
-5
36 horas
32
25 horas
50
10
12 horas
68
20
6 horas
86
30
4 horas
104
40
2 horas
Tabla de Tiempos de Gelado1 (Aproximado)

NOTA: El procedimiento de prueba incluye mantener el concreto a
temperatura elevada durante 24 horas, retirndolo despus del ambiente
controlado y realizando la prueba de fallas.

C
F
Tiempo Aprox. de
Gelado
23
-5
4 horas
32
3 horas
50
2 horas
68
20
30 horas
86
30
20 horas
104
40
12 horas
1. Se debe de mantener la temperatura mnima del producto a

ms de 41F (5C) antes / durante la instalacin.
87
Anclaje Adhesivo de Sistemas

Inyeccinde
HITAnclajes
HY 150
4.2.4
1. Perfore el agujero usando

brocas de carburo o de
diamante.
2. Limpie el orificio con un cepillo

de nylon o alambre. La limpieza
adecuada es esencial. Para
perforaciones con diamantina
limpiar el agujero con agua,
inmediatamente despus
remover el agua remanente.
5. Atornille la mezcladora esttica.
6. Coloque el portacartucho dentro del 7. Inyecte el adhesivo en el agujero

dispensador y DESCARTE LOS TRES comenzando en la parte inferior
hasta llenar de 1/2 a 2/3 del
PRIMEROS GATILLAZOS DE
agujero. Utilice las extensiones
ADHESIVO EN CADA CARTUCHO.
del tubo relleno para llegar
hasta la parte inferior del
VARILLA DE C0NSTRUCCION
agujero.
VARILLA HAS
3. Inserte la boquilla de aire en la parte 4. Coloque el cartucho en el porta

inferior del agujero y limpie usando
cartucho. Retire la tapa que
una bomba o aire comprimido. Para cubre la proyeccin roscada.
perforaciones bajo agua, use flujo
de agua limpia despus del
cepillado.
8. Libre el dispensador.
9. Inserte la varilla, el inserto roscado o

la barra reforzada. Hgalos girar
durante la instalacin.
10. El fijador se puede ajustar

durante el tiempo de gelado
especificado.
11. No manipule el anclaje entre el tiempo de

gelado especificado y el tiempo de curado
inicial. En el tiempo de curado inicial, el
fijador tiene 25% de la carga total de trabajo.
Puede continuar con el trabajo (por ejemplo,
sujecin de barra reforzada, colocacin de
acero) que no exceda 25% de la carga total
de trabajo. No aplique torsin al anclaje.
12. Despus del tiempo de curado
total, aplique la torsin
especificada que se requiera
para fijar la sujecin. No exceda
la torsin mxima especificada.
4.2.4
Tablas de Volumen para HIT RE 500
Instalacin de Varilla Roscada HAS
Dimetro
de Varilla
(plgd.)
Instalacin de Varilla de Construccin

Dimetro
de Varilla
(plgd.)
Dimetro Vol. de Adhesivo

Broca1 req. por Pulgada de
(plgd.)
Empot. (pulg.3)
/4
/8
1
/2
5
/8
3
/4
7
/8
1
11/4
/16
/16
9
/16
3
/4
7
/8
1
11/8
13/8
0.055
0.095
0.133
0.261
0.326
0.391
0.478
0.626
EJEMPLO: Determine las sujeciones aproximadas para varilla de 5/8

incrustada a 10" de profundidad.
10 x 0.261 2.61 pulgadas3 de adhesivo por anclaje
16.5 2.61 6 sujeciones por cartucho pequeo
26.8 2.61 10 sujeciones por cartucho mediano
81.8 2.61 31 sujeciones por cartucho grande
4.2.4.6
INFORMACIN PARA PEDIDOS
#3 o 3/8
#4 o 1/2
#5 o 5/8
#6 o 3/4
#7 o 7/8
#8 o 1
#9 o 11/8
#10 o 11/4
#11 o 13/8
Dimetro Vol. de Adhesivo

Broca1 req. por Pulgada de
(plgd.)
Empot. (pulg.3)
1
/2
/8
3
/4
7
/8
1
11/8
13/8
11/2
13/4
5
0.110
0.146
0.176
0.218
0.252
0.299
0.601
0.659
1.037
1. El dimetro de la barra reforzada puede

variar. Utilice la broca ms pequea que se
adapte a la barra reforzada.
NOTA: El volumen utilizable del cartucho pequeo

HIT RE500 es de 16.5 pulgadas cbicas (270 ml). El
volumen utilizable del cartucho mediano HIT RE500
es de 26.8 pulgadas cbicas (439 ml.). El volumen
utilizable del cartucho grande HIT RE500 es de 81.8
pulgadas cbicas (1340 ml.)
Dispensador
MD2000
HIT RE500/300 ML
Porta - Cartucho
Dispensador
MD2500
HIT RE500/500 ML
Porta - Cartucho
Mezclador HIT-RB M
HIT-VIC RE 500/1400 ML
Dispensador
Neumtico
HIT-P8000
Adhesivos HIT
Cdigo
00337109
00369109
00373958
Referencia
RE 500 (11.1 oz) 330 ml
RE 500 Mediano (16.9 oz.) 500 ml.
RE 500 VIC (47.3 oz) 1400ml.
Contiene
1 Cartucho
1 Caja (20 pzas.)
1 Cartucho
Includo en el Paquete
Mezclador/con tubo de Relleno
1 Mezcladora
1 Mezcladora
Aplicacin
Dispensadores HIT
Cdigo
Referencia
00229154
00338853
00373959
Dispensador MD2000 + 1 porta cartucho

Dispensador MD2500 + 1 porta cartucho
Dispensador P8000 + 1 porta cartucho
Mezcladoras
Cdigo
Referencia
Cant./Paq. Notas
1
Para uso con cartuchos pequeos, medianos y grandes HIT RE 500
00337111 HIT-RE M, Mezclador solamente
89
Anclaje de Autoexcavado HDA
4.3.1

El anclaje de Autoexcavado HDA de Hilti es un anclaje mecnico de
autoexcavado para cargas pesadas, el cual incorpora en sus segmentos
pastillas de carburo para que l mismo realice el proceso de excavado, el
anclaje ha sido diseado para desarrollar una falla dctil del acero. El
sistema HDA incluye lo siguiente: anclaje estilo pre-instalado (HDA-P) o el
estilo atravs- de (HDA-T), brocas con tope para perforacin, accesorio de
instalacin y un rotomartillo para cuatro tamaos de pernos: M10 (3/8"),
M12 (1/2"), M16 (5/8") y M20 (3/4") disponibles en galvanizados al vapor y
en acero inoxidable 316 para ambientes agresivos. Cada dimetro en cada
estilo es ofrecido en dos longitudes para acomodar varios espesores del
material a fijar (excepto M10).
HDA-P
HDA-T

Los segmentos de autoexcavado producen un efecto de comportamiento
parecido a los anclajes colados in situ limitando los esfuerzos de
expansin.
Anclaje de alta ductilidad para seguridad relacionada a cargas pesadas /
modos de fallo predecible.
Cuas de auto-excavado brindan una fcil, rpida y confiable instalacin
del anclaje.
Excelente rendimiento en concreto agrietado (zonas en traccin,
estructuras sismo resistentes).
Curvas de diseo para altos y bajos ciclos de fatiga.
Transferencia de cargas a travs de base de soporte por el autoexcavado,
permite reducir el distaciamiento a los bordes y entre anclajes.
El Estilo de colocacin a-travs- de brinda mayor capacidad al corte.
Totalmente removible.
Recubrimiento con zinc mediante galavanizado a vapor (zinc de 53 mm)
y acero inoxidable 316 para ambientes corrosivos.
Recubrimiento con zinc mediante galvanizado a vapor proporciona una
resistencia a la corrosin equivalente al galvanizado por inmersin en
caliente.
Broca con Tope
Util de Colocacin
Taladro Roto-martillo
Anclajes de Autoexcavado: Los anclajes de autoexcavado tienen pastillas de carburo soldadas en los extremos que realizan el proceso de autoexcavado. La
porcin de autoexcavado del anclaje tendr un rea de soporte mnima proyectada igual o mayor a 2.5 veces el rea nominal del perno. El perno ser
conforme a los requerimientos ISO 898 clase 8.8. La Arandela ser de estilo cnico. Los anclajes sern dimensionados y
suministrados por Hilti, Inc., Tulsa, OK.
Instalacin: Refirase a secciones 4.3.1.4.1 y 4.3.1.6
International Conference of Building Officials (ICBO ES): Reporte de Evaluacin NO. 5608
European Technical Apporval: ETA-99/0009
COLA RR #25422
4.3.1.3 ESPECIFICACIONES DE MATERIAL

Perno cnico de acero carbn HDA-T/-P; M10, M12, M16 y M20 conforme a ISO 898, clase 8.8 92.8 (640) 116 (800)
Camisa de acero carbn HDA-T/-P; M10 y M12 conforme al Estndar Europeo No. 25CrMoS4 123.3 (850)
Camisa de acero carbn HDA-T/-P; M16 conforme al Estndar Europeo No. 25CrMoS4 101.5 (700)
Camisa de acero carbn HDA-T/-P; M20 conforme al Estndar Europeo No. 25CrMoS4 79.8 (550)
Perno cnico de acero inoxidable HDA-T/-P; M10, M12 y M16 conforme a AISI 316 316 Ti 87 (600) 116 (800)
Camisa de acero inoxidable HDA-T/-P; M10 y M12 conforme a AISI 316 316 Ti 123.3 (850)
Camisa de acero inoxidable HDA-T/-P; M16 conforme a AISI 316 316 Ti 101.5 (700)
Tuerca HDA-T/-P conforme a DIN 934, grado 8
Tuerca HDA-T/-P conforme a DIN 934, grado A4-80
Arandela HDA-T/-P conforme a DIN 6796
Los componentes HDA-T/-P estn galvanoplastiados, mn. 5 mm zinc
Los componentes HDA-T/-P estn recubiertos con zinc mediante galvanizado a vapor, mn. 53 mm zinc
4.3.1

4.3.1.4.1 DETALLES DE COLOCACION
1 El espesor del material base como requerido para evitar roturas por el mtodo de diseo CCD.
2 Cdigo de longitud de acuerdo al criterio AC01 de aceptacin de ICC-ES.
3 Espesor mnimo de la pieza a fijar como requerido para asegurar el encaje de la seccin transversal completa de la camisa al corte.
4 Broca mtrica debe ser utilizada.
5 Torque de apriete del anclaje no es requerido para una instalacin adecuada. El torque de apriete reduce el desplazamiento inicial bajo carga adems puede mejorar el comportamiento de fatiga.
6 Area recomendada para calcular el mximo esfuerzo de soporte de acuerdo con el mtodo CCD.
Taladros Roto-Martillo para la Colocacin

Tamao del Anclaje HDA-T/HDA-P
Sistema de Perforacin para la colocacin
Impacto de energa individual Joules (ft-lb)
Velocidad bajo carga
rpm
M10 x 100/20 M12 x 125/30 M12 x 125/50

TE-16M
3.7-4.7 (2.7-3.5)
250-500
M16 x 190/40 M16 x 190/50

M20 x 250/50 M20 x 250/100
TE-76
TE75 potencia max. de percusin, TE-76
7.0-9.0 (5.2-6.6)
7.0-8.3 (5.1-6.1)
150-350
280
91
4.3.1

4.3.1.5 INFORMACION DE DISEO - ANCLAJES DE AUTOEXCAVADO
Los anclajes de Autoexcavado representan el estado del Arte en la
tecnologa de anclajes post-instalados. Cuando son diseados y
proporcionados adecuadamente ellos transfieren las cargas de tensin al
concreto de la misma manera que los anclajes tipo perno colados in situ,
es decir, va apoyo. Ya que la friccin no es requerida para desarrollar la
capacidad de tensin, fuerzas de expansin limitadas son transmitidas al
concreto, sto reduce el estado de esfuerzos antes y durante la solicitacin
de cargas. El sistema de Anclaje de Autoexcavado HDA de Hilti, es el
resultado de una investigacin extensa para determinar la geometra
ptima de la transferencia de cargas a la superficie de apoyo. Adems de
permitir una fcil instalacin, el sistema automtico de autoexcavado
proporciona un excelente encaje a la superficie de apoyo del anclaje, crtico
para limitar el deplazamiento incial. El esfuerzo mximo de soporte
correspondiente a la falla del acero, est limitada por aproximadamente 12
fc valor suficientemete bajo como para descartar el aplastamiento en el
rea de soporte. Esto limita los desplazamiento tanto para cargas de
servicio como para ltimas.
El HDA est equipado con una camisa de corte maquinada de un acero al
carbn de alta resistencia. Cuando se usa la configuracin pre-colocado
(HDA-P), las cargas de corte son transferidos del perno roscado a la
camisa y consecuentemente al concreto de apoyo. En las aplicaciones de
a-travs-de (HDT-T) la camisa encaja en el material a ser fijado, esto
aumenta sustancialmente la capacidad ltima al corte del anclaje, en lo
ltimo, la camisa y el perno actan concertadamente para desarrollar la

capacidad mxima al corte del anclaje.
El anclaje de autoexcavado HDA est proporcionado para desarrollar
consistentemente el esfuerzo de traccin del perno en distancias al borde
y espaciamientos crticos. En distancias al borde y espaciamientos entre
anclajes menores al crtico, la carga ltima es generalmente limitada por la
falla cnica del concreto. Las reducidas fuerzas de expansin permiten
disear instalaciones con espaciamientos y distancias al borde
significativamente menores que todos los otros tipos de anclaje de
expansin mecnica. Es virtualmente imposible que el anclaje de
autoexcavado HDA falle por extraccin o por extraccin -a travs de- . La
predictibilidad de los modos de fallo asociados al anclaje de autoexcavado
HDA permite incrementar repetidamente la capacidad ltima para una
condicin de diseo particular.
El HDA fue extensivamente ensayado antes de su introduccin al mercado.
Las pruebas incluyeron traccin esttica, corte y cargas oblicuas para
anclajes individuales o grupos, impacto, fatiga y sismo, exhaustivas.
Pruebas del HDA confirmaron el comportamiento en concreto agrietado,
lo cual lo hace conveniente para instalaciones en zonas de traccin. Los
datos de diseo se proporcionan en tres formatos.
Mtodos de Diseo
Indice
Diseo por Resistencia (LRFD):
Seccin 4.3.1.3.2.1
El Apndice D del ACI 318, as como, el adoptado por el IBC 2000, mtodo
de Diseo por Capacidad del Concreto (CCD) reemplazan efectivamente
las provisiones de diseo por resistencia del UBC 1997 y proporcionan un
racional y comprensivo marco de trabajo para el clculo de capacidad de
anclajes. La aplicabilidad del mtodo para el anclaje de autoexcavado HDA
est basado en el similar comportamiento y modos de fallo entre ste y los
anclajes colados in situ tipo cabeza de perno. Este mtodo tambin puede
ser usado para diseos en Canad de acuerdo con CSA A23.3-94
proporcionando adecuados factores f para el acero y concreto
proporcionados en la seccin 4.3.1.3.2.1.
UBC 1997 Seccin 1923.3 (Diseo por resistencia):
Seccin 4.3.1.3.2.2
Los valores para el HDA son calculados usando las actuales provisiones
de diseo por resistencia del UBC 1997
Diseo por Esfuerzos Permisibles (ASD):
Compatible con los mtodos de diseo existentes de Hilti. Los datos de los
ensayos que desarrollan el valor promedio de la capacidad ltima de
cargas y la evaluacin de los datos usan el mtodo del 5% del fractilo para
determinar la carga permisible de trabajo.
Seccin 4.3.1.3.2.3
4.3.1
4.3.1.5.1 DISEO POR RESISTENCIA: METODO DE DISEO POR CAPACIDAD DEL CONCRETO
(APLICABLE AL HDA)
Nota: Lo siguiente fue extrado del apndice D del ACI 318-02.
Diagrama de Flujo del Diseo por Resistencia (Usando Mtodo CCD)

Tensin
Corte
Requisitos Generales de Resistencia

Nn > Nu
Donde: Nn = min { Ns , Ncb }
Nu =Carga de Diseo Factorizada
Requisitos Generales de Resistencia

Vn > Vu
Donde: Vn = min { Vs , Vcb }
Vu = Carga de Diseo Factorizada
Calcular Capacidad del Acero, Ns

Donde: Ns = nAs (0.8fut)
Calcular Capacidad del Acero, Vs

Donde: Vs = nAs (0.6fut)
Calcular Capacidad del Concreto, Ncb

Donde: Ncb = AN 1 2 3 Nb
ANO
Calcular el Esfuerzo Caracterstico de Ruptura del Concreto, Nb
Calcular la influencia de borde y espaciamiento, AN / ANO
Determinar las condiciones del concreto, 3
Calcular el efecto de borde, 2
Calcular el efecto de carga excntrica,
1
Calcular Capacidad del Concreto,

Donde: Vcb = AV 5 6 7 Vb
AVO
Calcular el Esfuerzo Caracterstico de Ruptura del Concreto, Vb
Calcular la influencia de borde y espaciamiento, AV / AVO
Determinar las condiciones del concreto, 7
Calcular el efecto de borde, 6
Calcular el efecto de carga excntrica,
5
Calcule la frmula de interaccin
Requisitos Generales de Fuerza

Nn > Nu . . . . . . . . . . . . . .tensin
Vn > Vu . . . . . . . . . . . . . .corte
Interaccin
Vu < 0.2
Vn : Nn > Nu
Nu < 0.2
Nn : Vn > Vu
Vu > 0.2 Vn y Nu > 0.2 Nn :
Nu + Vu < 1.2
Nn
Vn
Factores -
1. La Condicin A aplica cuando el acero de refuerzo cruza la superficie propensa a falla, siendo ste el que proporciona el confinamiento al prisma de
concreto propenso a falla en el miembro
estructural.
2. La Condicin B aplica no existe acero de refuerzo o cuando rigen los esfuerzos por deslizamiento.
3. Para Mtodo CCD en Canad (Referirse al apndice CSA A23.3, 2005)
93
4.3.1
AV
AVO
>
<
<
<
4.3.1
AV
AVO
>
<
<
95
4.3.1
4.3.1
4.3.1.5.2 DISEO POR RESISTENCIA: UBC 1997 SECCION 1923.2
<
<
<
<
97
4.3.1
<
4.3.1
4.3.1.5.3 DISEO POR ESFUERZOS PERMISIBLES
) ( )
<
99
4.3.1
4.3.1
4.3.1.6 INSTRUCCIONES DE INSTALACION
00285336
TE-16M
00285336
00285336
TE-16M
TE-16M
00334225
00334225
TE-76
00334225
00334225
TE-76
TE-76
00285336
TE-16M
TE-76
00285336
TE-16M
00285336
TE-16M
00334225
00334225
TE-76
TE-76
00334225
TE-76
00334225
TE-76
101
4.3.1
4.3.1.7 HDA HERRAMIENTA DE REMOCION
4.3.2
Anclaje de Expansin Kwik Bolt 3
Tuerca
El Kwik Bolt 3 (KB3) es un anclaje de expansin de par torsor controlado, que

provee desempeo consistente para un amplio rango de aplicaciones de anclaje
mecnico. Esta serie de anclajes se encuentra disponible en versiones en acero al
carbono con cubierta de zinc electroltica, acero al carbono con cubierta galvanizada
de inmersin en caliente, y acero inoxidable 304 y 316. La versin de perno roscado
del anclaje se encuentra disponible en una variedad de dimetros que van de 1/4" a
1", dependiendo del tipo de acero y recubrimiento. Los materiales base aplicables
incluyen concreto de peso normal, concreto de peso ligero estructural, concreto de
peso ligero sobre los acero y mampostera rellena de mortero de cemento.
4.3.2.2
Arandela
Seccin de Impacto
Cuello
Cuerpo del Anclaje
Pertuberancias
de Cuas
Cuas
Cono de
Expansin
CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO
El cdigo de identificacin de longitud facilita el control de calidad y la

inspeccin despus de la instalacin.
A travs de la instalacin del aditamento y las longitudes de rosca
variables se mejora la productividad y acepta diferentes grosores de placa
de base.
La seccin de impacto elevada (Tope) previene el dao de la rosca
durante la instalacin.
El tamao de anclaje es el mismo que el tamao de broca de taladro para
fcil instalacin.
Para las aplicaciones temporales los anclajes pueden introducirse en los

agujeros perforados despus de su uso.
La expansin mecnica permite la aplicacin de carga inmediata.
Desempeo consistente en materiales de concreto, concreto de peso
ligero, concreto de peso ligero sobre plataforma metlica y base de block
de concreto rellena de mortero de cemento.
Anclajes probados para requerimientos de tensin y fuerza mxima de
corte combinados segn los define el ACI 318-02 Apndice D.
Instalacin
Taladre el agujero en concreto, concreto ligero o block de concreto relleno
de mortero, usando una broca de carburo y un rotomartillo Hilti. Retire el
polvo del agujero con aire comprimido libre de aceite. Alternadamente
para anclajes Kwik Bolt 3 de 1/2, 5/8, 3/4 y 1 pulgada, el agujero podra ser
perforado usando broca de ncleo de diamante hmedo Hilti DD-B o DD-C
de tolerancia similar. El residuo, producto de la perforacin, debe ser
limpiado con agua a presin, previo a la instalacin del anclaje. La
profundidad mnima del agujero debe exceder la medida del

empotramiento del anclaje antes del apriete por un dimetro de agujero.
Introduzca el anclaje en el agujero usando un martillo. Un mnimo de seis
roscas deben estar por debajo de la superficie del aditamento. Apriete la
tuerca al par torsor de instalacin recomendado.
Anclaje:
Los anclajes de expansin sern Kwik Bolt 3(KB3) surtidos por Hilti, Inc., que cumplen con la descripcin en la Especificacin
Federal A-A 1923A, Tipo 4 y debern portar una marca de identificacin de longitud visible despus de la instalacin. El cuerpo
del anclaje deben fabricarse de manera que cumplan las siguientes condiciones:
1. La cubierta electroltica del anclaje de acero al carbono deber estar conforme a ASTM B633 con un grosor mnimo de 5 m.
2. El cuerpo del anclaje galvanizado en caliente y el recubrimiento de la tuerca y la arandela estarn conformes a
ASTM A 153, Clase C. Las cuas de expansin estn en conformidad con AISI 316.
3. El cuerpo, la tuerca y la arandela del anclaje estn conforme a AISI 304. Las cuas de expansin estn en conformidad con
AISI 316.
4. El cuerpo, tuerca, arandela y cuas expansin del anclaje estn en conformidad con AISI 316.
Listados/Aprobaciones
ICC-ES (Servicio de Evaluacin del Consejo del Cdigo Internacional) ESR-1385 Reconocido ssmicamente bajo AC01 con fecha de Abril 2002
COLA (Ciudad de Los Angeles) Aprobacin pendiente
UL 203 Equipamiento para colganteo de tubera, servicios de proteccin contra incendios
FM (Factory Mutual) Aprobacin componente para colganteo de tubera para rociador automtico
Metropolitan-Dade Notice of Product Approval Aprobacin pendiente
Calificado bajo el Programa de Calidad Nuclear NQA-1
*Por favor consulte los reportes para verificar que el tipo y dimetro especificados sean incluidos)
103
4.3.2

4.3.2.3 ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL
Acero de carbono con recubrimiento electroltico de zinc
Todos los Kwik Bolt 3 de Rosca Larga y Anclajes de Acomplamiento de Varilla de
Acero al Carbn, excluyendo los tamaos 3/4 x 12 y 1-pulgada de dimetro, tienen
las siguientes cargas mnimas de falla:
Todos los tamaos de 3/4 x 12,1 pulgada de dimetro y anclajes Kwik Bolt 3
avellanados tienen las siguientes propiedades mecnicas mnimas.
Los componentes de anclaje de acero al carbn estn recubiertos de acuerdo con el
ASTM B 633 a un grosor mnimo de 5 m.
Tuercas conforme a los requerimientos de ASTM A 563, Grado A, Hexagonal.
Las arandelas cumplen los requerimientos de ASTM F 844.
Las camisas de expansin (cuas) son fabricadas de acero con las siguientes
excepciones:
Todos los anclajes de 1/4 de pulgada de dimetro, excluyendo la serie de cabeza
avellanada tienen cuas de acero inoxidable.
El KB3 3/4 x 12 tiene cuas de acero inoxidable.
Todos los anclajes de 1 pulgada de dimtero tienen cuas de acero inoxidable.
Carga mn.
de falla
Esfuerzo de
Tensin
Esfuerzo de
fluencia
< 5/8
> 3/4
Acero al carbn con galvanizado en caliente (HDG)

Los cuerpos de anclaje fabricados de acero al carbono cumplen una carga de
fractura mnima despus de formarse:
Los componenetes del anclaje de acero al carbono son galvanizados en caliente de
acuerdo a ASTM A 153, clase C, (43 m mn.)
Tuercas conforme a los requerimientos de ASTM A 563, Grado A, Hexagonal.
Las arandelas cumplenlos requerimeintos de ASTM F 844.
Las camisas de expansin (cuas) son fabricadas en acero inoxidable.
Carga mn.
de falla
Acero inoxidable
Los anclajes menores de 3/4 son fabricados de acero inoxidable AISI 304 316,
que cumplen con la carga mnima de falla:
Los anclajes de 3/4 y mayores son fabricados de acero inoxidable AISI 304 316
cumplen con las propiedades mecnicas mnimas:
Las tuercas cumplen con los requerimientos dimensionales del ASTM F 594.
Las arandelas cumplen con los requerimientos dimensionales de ANSIB1822.1,
Tipo A, plano.
Las camisas de expansin para anclajes AISI 304 y 316 estn hechas con AISI 316,
todas las tuercas y arandelas para anclajes AISI 304 y 306 son fabricadas con AISI
304 y 306, respectivamente.
Carga mn.
de falla
Esfuerzo de
Tensin
Esfuerzo de
fluencia
Carga de Corte y Tensin Combinada

5/3
5/3
( NN ) + ( VV ) < 1.0
d
rec
rec
(Consulte la Seccin 4.1.3.8 de la gua de Productos Hilti)
Consulte la tabla de Especificacin Kwik Bolt 3 en la Seccin 4.3.2.4 para

un listado de anclajes especficos y variables de instalacin.
Vea la tabla de lnea de producto de anclaje Kwik Bolt 3 en la Seccin
4.3.2.6 para el listado completo de longitud de anclaje y longitud de
rosca.
4.3.2
1. Vea la tabla de lnea de producto de anclaje Kwik Bolt 3 en la seccin 4.3.2.6 para la lista completa de configuraciones de longiyud de anclaje (,) y longitud de rosca (,th).
2. Las cargas para Kwik Bolt 3 aplican para ambas brocas de carburo (vea seccin 5.4.1 de la Gua Tcnica de Productos Hilti) y brocas de ncleo de diamante DD-B o DD-C Hilti de
tolerancia similar en tamaos que van de 1/2 pulgada a 1 pulgada.
3. La profundidad de empotramiento para anclaje Kwik Bolt 3 de acero inoxidable es 8 pulgadas (203 mm).
105
4.3.2
CORTANTE A TRAVS DEL CUERPO DEL ANCLAJE
CORTANTE A TRAVS DE LAS ROSCAS
4.3.2
107 Manual Tcnico de Productos Hilti 2006-2007
107
4.3.2
Manual Tcnico de Productos Hilti 2006-2007 108
4.3.2
109
4.3.2
4.3.2
111
4.3.2
Max. 3
Min. 3-1/4
Concreto Liviano Estructural de 3000 PSI mnimo
Min. 4-1/2
Mnimo
losacero
Cal. 20
Max. 1del centro
Min. 4-1/2
Valle
Cresta
Valle
4.3.2
La instalacin est permitida en las reas no sombredas

13/8
13/8
Junta
de
Mortero
Bloque de Concreto
Relleno
13/8
13/8
113
4.3.2
Relleno
Largo
Marca de identificacin
4.3.2
Factores de Ajuste para Distancia al Borde
TENSION
CORTE

TENSION
CORTE
115
4.3.2
4.3.2
117
4.3.2

Instrucciones de instalacin de Anclaje Kwik Bolt 3 en concreto de peso normal y peso ligero
1. Perfore con el martillo un agujero al mismo

dimetro nominal que el Kwik Bolt 3. La
profundidad del agujero debe exceder el
empotramiento del anclaje por al menos un
dimetro. El aditamento puede usarse como una
plantilla para taladrado para asegurarse la ubicacin
correcta del anclaje.
2. Limpie el agujero.
3. Introduzca el Kwik Bolt 3 en el agujero usando un

martillo. El anclaje debe ser introducido de modo
que hasta al menos seis rocas estn por debajo de
la superficie del aditamento.
4. Apriete la tuerca a la torsin de instalacin

recomendada.
4.3.2
4.3.2.6 INFORMACION PARA PEDIDOS

( )
( )
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
119
Sistemas
de Anclajes
Sistemas
de Anclajes
4.3.2
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
HHDCA
*
Anclaje Kwik Bolt
4.3.3
HDI/Anclaje de Rosca Interna

El Anclaje HDI de Hilti es un anclaje de rosca interna, con cono de expansin para usar en concreto.
Ventajas del Producto

HDI
El anclaje, la herramienta de colocacin y la broca Hilti forman un
sistema de tolerancia correcta para producir fijaciones confiables.
Colocacin bajo la superficie para facilitar resanes.
Permite empotramiento poco profundo sin afectar el desempeo.
Ideal para fijaciones repetitivas con varillas roscadas de la misma
longitud.
Su seccin de expansin inteligente se adapta al material base y reduce
el nmero de golpes de martillo hasta en un 50%.
Fcil de identificar marca y medida (pintura roja).
Especificaciones de Gua
Anclaje de Expansin:
Instalacin:
Los anclajes de expansin deben ser de tipo ras o casquillo y recubiertos con zinc, de acuerdo con la norma ASTM B633, SC 1
Tipo III. Loos anclajes deben ser Hilti HDI. Anclajes, tal y como suministra Hilti, Inc., Tulsa, OK.
Anclajes al ras de baja profundidad sern instalados en agujeros perforados con brocas de punta de carburo Hilti. Los anclajes
sern instalados segn las recomendaciones del Fabricante.
City of Los Angeles (COLA): Research Report No. 23709
Factory Mutual (FM): Serial No. 22765 Sprinkler Hangar Components-Expansion Shields.
Conforms to the description in Federal Specification FF-S-325, Group VIII, Type 1 for expansion shield anchors
Underwrites Laboratory (UL), Pipe Hangers (3/8- 3/4 diameter)
International Conference of Building Officials (ICBO ES): Evaluation Report No. 2895
Southern Building Code Congress (SBCCI): Report No. 9930
Propiedades
Mecnicas
fy
min. fu
ksi (MPa)
ksi (MPa)
4.3.3.2 ESPECIFICACIONES DE MATERIAL
Material de Acero al Carbn HDI, cumple los requisitos de AISI 1110M o AISI 1010 para el 1/4, 3/8 & 1/2
44 (303)
Material de Acero al Carbn HDI cumple los requesitos de AISI 12L14 para el 5/8 & 3/4
60 (415)
Material de Acero Inoxidable HDI cumple los requesitos AISI 303
60 (414)
El HDI est hecho de acero al carbn con un galvanizado electroqumico en zinc para proteccin de corrosin de acuerdo de los requesitos de ASTM B633, Sc. 1, Tipo III
53 (365)
78 (540)
100 (689)

Tabla de Especificaciones HDI
Tamao del Anclaje
pulg.
Detalles
(mm)
dbit: Dia. Nominal de broca
pulg.
hnom: prof. de colo. std.

: longitud de anclaje
/4
(6.4)
/8
/8
(9.5)
/2
pulg.
1 /16
(mm)
(25)
(40)
/2
(12.7)
5
/8
/8
(15.9)
27
/32
/4
(19.1)
1
2 /16
33/16
(51)
(65)
(81)
h1 : prof. del agujero

th : long. rosca
utilizable
: espesor mnimo del

material base
Nd
5/3
(N )
rec
Vd
5/3
(V )
rec
1.0

pulg.
(mm)
roscas por plgd
Cargas combinadas de Corte y

Tensin
pulg.
(mm)
Tmax : torque mximo
pie lb
de apriete
(Nm)
/16
/8
(11)
(15)
20
16
1
11
/16
/8
13/8
(17)
(22)
(34)
13
11
10
3
(76)
3 /8
(79)
4
(102)
5 /8
(130)
63/8
(162)
4
(5.4)
11
(14.9)
22
(29.8)
37
(50.2)
80
(108.5)
121
4.3.3

HDI Acero Carbn Cargas ltimas en Concreto
Tamao de
Anclaje
plgd. (mm)
1/4 (6.4)
3/8 (9.5)
1/2 (12.7)
5/8 (15.9)
3/4 (19.1)
2000 psi (13.8 MPa)

Tensin
Corte
6000 psi (41.4 MPa)
4000 psi (27.6 MPa)

Tensin
Tensin
Corte
1995 (8.9) 1800 (8.0) 2270 (10.1)

3555 (15.8) 3850 (17.1) 4460 (19.8)
4470 (19.9) 6000 (26.7) 7140 (31.8)
7500 (33.4) 10000 (44.5) 11685 (52.0)
10000 (44.5) 15500 (69.0) 16260 (72.3)
Corte
2500 (11.1)
3150 (14.0) 2800 (12.5)
5000 (22.2)
5430 (24.2) 6000 (26.7)
8500 (37.8)
9375 (41.7) 10000 (44.5)
13000 (57.8) 14865 (66.1) 15000 (66.7)
20000 (89.0) 22250 (99.0) 22000 (97.9)
HDI Acero Carbn Cargas Permisibles en Concreto

Tamao de
Anclaje
plgd. (mm)
1/4 (6.4)
3/8 (9.5)
1/2 (12.7)
5/8 (15.9)
3/4 (19.1)
2000 psi (13.8 MPa)

Tensin
Corte
500 (2.2)
450 (8.0)
890 (4.0)
965 (4.3)
1120 (5.0) 1500 (6.7)
1875 (8.3) 2500 (11.1)
2500 (11.1) 3875 (17.2)
6000 psi (41.4 MPa)
4000 psi (27.6 MPa)

Tensin
Corte
570 (2.5)
1115 (5.0)
1785 (7.9)
2920 (13.0)
4065 (18.1)
625
1250
2125
3250
5000
(2.8)
(5.6)
(9.5)
(14.5)
(22.2)
Tensin
790 (3.5)
1360 (6.0)
2345 (10.4)
3715 (16.5)
5565 (24.8)
Corte
700
1500
2500
3750
5500
Resalte
(3.1)
(6.7)
(11.1)
(16.7)
(24.5)
Valle
Nota: Los valores ltimos y permisibles al corte estn basados con el uso de tornillos SAE grado 5, (fy = 85 ksi, Fult = 120 ksi) con la excepcin del HDI
1/4EN fc = 6000 psi de concreto el cual esta basado en el uso de un tornillo grado 8 SAE (fy = 120 ksi, Fult = 150 ksi).
HDI Acero Carbn Cargas Permisibles en Concreto Ligero y Concreto Ligero Sobre Lmina Metlica1,2
Tamao de Anclaje instalado en 3000 psi (20.7 MPa) Anclaje instalado en Resalte de Losa Colaborante
Concreto Ligero de 3000 psi (20.7MPa)4
Anclaje
Concreto de Peso Liviano3
plgd. (mm) Tensin, lb (kN)
Tensin, lb (kN)
Corte , lb (kN)
Corte , lb (kN)
1/4 (6.4)
485 (2.1)
340 (1.5)
530 (2.4)
335 (1.5)
3/8 (9.5)
755 (3.4)
940 (4.2)
880 (3.9)
1010 (4.5)
1/2 (12.7)
1135 (5.0)
1700 (7.6)
1105 (4.9)
1755 (7.8)
5/8 (15.9)
1465 (6.5)
2835 (12.6)
3/4 (19.1)
2075 (9.2)
3680 (16.4)
1.
2.
3.
4.
Anclaje Inst. en Valle de Losa Colaborante de acero

Ligero de 3000 psi (20.7MPa) Conc. Ligero de2
Tensin, lb (kN)
Corte , lb (kN)
375 (1.7)
250 (1.1)
500 (2.2)
500 (2.2)
625 (2.8)
750 (3.3)
875 (3.9)
875 (3.9)
1250 (5.5)
1000 (4.4)
Los valores permisibles se basan en el uso de pernos SAE Grado 2 instalados en los anclajes.
En base a un factor de seguridad de 4.
Los valores tabulados de tensin y esfuerzo cortante son para anclajes instalados en concreto ligero estructural que tenga la fuerza de compresin ltima de diseo en
el momento de la instalacin. El concreto ser conforme a ASTM C 330-77.
Los valores tabulados de esfuerzo cortante y tensin son para anclajes instalados a travs de lmina de acero intermedia calibre 20 con concreto ligero estructural que
tenga la resistencia ltima de diseo en el momento de la instalacin. El concreto ser conforme a ASTM C 330-77. Los anclajes se ubicaron en el valle (punto mnimo)
de la plataforma acanalada.
HDI Acero Inoxidable Cargas ltimas en Concreto

Tamao de Anclaje
plgd. (mm)
SS HDI - 1/4
SS HDI - 3/8
SS HDI - 1/2
SS HDI - 5/8
SS HDI - 3/4
(6.4)
(9.5)
(12.7)
(15.9)
(19.1)
6000 psi (41.4 MPa)
4000 psi (27.6 MPa)

Tensin lb (kN)
1930 (8.6)
4170 (18.5)
7350 (32.7)
10540 (46.9)
15340 (68.2)
Corte lb (kN)
2400 (10.7)
4920 (21.9)
11040 (49.1)
18040 (80.2)
22320 (99.3)
Tensin lb (kN)
2950 (13.1)
5850 (26.0)
9630 (42.8)
15100 (67.2)
20130 (89.5)
Corte lb (kN)
2400
4920
11040
18040
22320
(10.7)
(21.9)
(49.1)
(80.2)
(99.3)
HDI Acero Inoxidable Cargas Permisibles en Concreto

Tamao de Anclaje
plgd. (mm)
6000 psi (41.4 MPa)
4000 psi (27.6 MPa)

Tensin lb (kN)
Corte lb (kN)
SS HDI - 1/4
(6.4)
480 (2.1)
600 (2.7)
SS HDI - 3/8
(9.5)
1040 (4.6)
1230 (5.5)
SS HDI - 1/2
(12.7)
1840 (8.2)
2760 (12.4)
2630 (11.7)
4510 (20.1)
SS HDI - 5/8
(15.9)
SS HDI - 3/4
(19.1)
3830 (17.0)
5580 (24.8)
Nota: Los valores recomendados al corte estn basados en el uso de tornillos Tipo 18-8
Tensin lb (kN)
740
1460
2410
3770
5030
(3.3)
(6.5)
(10.7)
(16.8)
(22.4)
Corte lb (kN)
600 (2.7)
1230 (5.5)
2760 (12.3)
4510 (20.1)
5580 (24.8)
4.3.3
Gua de Distancias entre Anclajes y Distancia al Borde ( Va la Seccin 4.1.3 de Tecnologa de Anclajes)
Gua de Distancias entre Anclajes y Distancia al Borde fA, fR
Influencia de distancia entre Anclajes y Distancia al Borde fA, fR
Tamao
Anclaje
plgd.
(mm)
1/
4
3/
8
1/
2
(6.4) (9.5) (12.7)
(15.8) (19.1)
hnom
plgd.
(mm)
1
19/16
(25) (40)
29/16
(65)
2
(51)
5/
8
3/
4
33/16
(81)
hnom = Profundidad Estndar de Colocacin

Factores de Ajuste para Distancia entre Anclajes
Factores de Ajuste para Distancia al Borde
scr
Corte &
Tensin
3.0
3.0
c
hnom
2.0
s
hnom
smin
2.0
1.0
1.0
0
0
0
0
.2
.4
.6
.8
1.0
(fA)
2
21/2
3
31/2
4
41/2
5
51/2
6
7
(51)
(64)
(76)
(89)
(102)
(114)
(127)
(140)
(152)
(178)
8
9
10
11
12
(203)
(229)
(254)
(279)
(305)
/4
/8
.50
.67
.83 .50
1.0 .58
.69
.79
.90
1.0
/2
.50
.58
.67
.75
.83
1.0
/8
/4
Distancia
al Borde c
pldg. (mm)
1.0
Corte, fRV
Distancia de Anclaje
/4
/8
/2
/8
/4
/4
/8
/2
/8
/4
.65
.83
1.0 .65
.73
.85 .65
.96 .74
1.0 .83 .65
.91 .70
1.0 .77
.80
.84 .65
2
21/2
3
31/2
4
41/2
.50
5
.55
51/2
.61 .50 6
.74 .57 61/2
(51) .80
(64) .90
(76) 1.0 .80
(89)
.85
.91 .80
(102)
(114)
.98 .85
1.0 .90
(127)
(140)
.95
1.0
(152)
(165)
.80
.83
.87
.91
.87 .67 7
1.0 .77 8
.88 9
.98 10
1.0
(178)
(203)
(229)
(254)
.95 .84
1.0 9.0
.96
1.0
.8
Factores de Ajuste de Carga (Distancia al Borde) fA
Tensin, fRN
Tensin / Corte
.6
c = Distancia Actual al borde

cmin = 2.0 hnom
ccr = 3.0 hnom
Factores de Ajuste de Carga (Distancia entre Anclajes) fA
.4

(fRV,fRN)
s = Distancia Actual entre anclajes

smin = 2.0 hnom
scr = 3.5 hnom
Distancia
s
pldg. (mm)
.2
.91 .72
1.0 .83
.94
1.0
123
4.3.3
1. Ajuste el tope de profundidad para

que el anclaje quede a ras con la
superficie del concreto cuando sea
instalado.
2. Taladre el agujero.
4. Instale el anclaje utilizando el til

de colocacin. Utilice el til de
colocacin en el anclaje hasta que
el borde del til de colocacin
toque la superficie del anclaje.
4.3.3.5 IINFORMACION PARA PEDIDOS

Productos HDI
Tamao de
Rosca Anclaje
Acero al Carbono
Referencia
Cdigo
Referencia
00045752
00045753
00045754
00336428
Acero Inoxidable
Cdigo
Referencia
Cdigo
Cant./Caja
247818
247817
247816
00336429
Utiles de colocacin para anclaje HDI

Tamao de
Rosca Anclaje
Utiles Automticos1
Referencia
Utiles de Colocacin Manual
1/
4
3/
8
Referencia
Util de Colocacin HST 1/4
Cdigo
00032978
00032979
1/
2
00032980
5/
8
3/
4

00032981
00032982
HSD - MM 3/8
(TE-C - 24SD10 3/8Util deColocacin)
HSD - MM 1/2
(TE-C - 24SD12 1/2Util deColocacin)
Cdigo
00243751
00243752
1. Utilice el til automtico con los Taladros Roto - percutores TE-6, TE-6A, TE-16M y TE-35 de Hilti.
4.3.4
HDI-P Anclaje Especial de Rosca Interna
4.3.4.1 DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El HDI-P de Hilti es un anclaje de rosa interna que permite colocacin al ras en
concreto slidos y huecos.
Ventajas del Producto

Longitud optimizada de anclaje de 3/4para permitir fijaciones confiables en paneles de ncleo hueco, tablones pre-colados y losas post-tensadas
La perforacin poco profunda permite una instalacin rpida
La arista de corte otorga una instalacin al ras, profundidad de anclaje consistente y fcil alineacin de varillas
La herramienta de coleccin deja una marca sobre la brida cuando el anclaje est colocado correctamente para permitir la inspeccin y verificacin de una
expansin adecuada
Aprobaciones/Listados
Factory Mutual (FM)
International Conference of Building Officials (ICBO ES) Reporte de Evaluacin No 5264
City of Los Angeles (COLA) Reporte de Investigacin No 25350
Los anclajes de expansin sern del tipo al ras o acorazados y contarn con recubrimeinto de zinc de
conformidad con ASTM B633, SC 1, Tipo III. Los anclajes sern anclajes HDI- P de Hilti, tal y como los
suministra Hilti, Inc., Tulsa, OK.
Instalacin:
Los anclajes al ras sern instalados en agujeros perforados en brocas de punta de carburo de tugsteno Hilti. Los anclajes
sern instalados segn las recomedaciones del Fabricante.

HDI-P Material de Acero al Carbn cumple los requisitos del AISI 1110M AISI 1010
Galvanizado electroqumico de zinc de proteccin contra la corrosin segn ASTM B633, Type III

Tabla de Especificacin HDI-P
Descripcin
Longitud
plgd. (mm)
HDI-P 3/8
3/ (19.1)
4
Promedio de Cargas Ultimas, lb (kN)

Dimetro
Concreto
4000 psi (27.6 MPa) Concreto Hueco
de Broca
Tensin
Corte
Tensin
Corte
plgd.
1/
2
1900 (8.5)
3000 (13.3)
2100 (9.3) 4000 (17.8)
Cargas Permisibles, lb (kN)

4000 psi (27.6 MPa) Concreto
Concreto Hueco
Tensin
Corte
Tensin
Corte
380 (1.7)
600 (2.7)
420 (1.9) 800 (3.6)
1. Ajuste el tope de
profundidad.
2. Taladre el agujero.
4. Inserte el anclaje.
5. Inserte el til de
6.
expansin y maquillaje
hasta que el anclaje
expanda totalmente.
El cuello del til dejar

marcado el flanje del
anclaje cuando este
se expanda totalmente.

Productos HDI-P
Utiles de Colcacin para Anclaje HDI-P
Referencia
HDI-P 3/8
Cdigo
00243554
Cant./Caja
100
Referencia
HDI-P
3/ - 3/
8
4
Cdigo
Util de colocacin con guarda de mano
HDI-P 3/8 - 3/4 Util de colocacin
00247776
00253784
125
HLC Anclaje de Camisa
4.3.5

Los anclajes de camisa Hilti son pernos de expansin mecnica que consisten de
un perno roscado externamente con una camisa completa que se expande para
usos en concretos huecos y slidos y en material base de mampostera.

El diseo del anclaje del tipo perno permite realizar con facilidad fijaciones
pasantes en instalaciones en orificios sin fondo
El anclaje pre-ensamblado permite una ionstalacin fcil y rpida
El tamao del anclaje es el mismo que el tamao de la broca, lo que permite
una fcil instalacin
La variedad de estilos de cabeza, longitudes / tamaos, permiten alicaciones y
usos verstiles
Pruebas extensivas para proporcionar un alto desempeo en materiales base de
bloque, mampostera / concreto
Seccin medida abultada con aberturas redondas y en forma de diamante que
ayudan a evitar que el anclaje gire en el orificio o se salga en caso de
colocaciones areas
Instalacin:
Los anclajes de expansin sern del tipo perno o camisa y contarn con recubrimiento de zinc de conformidad con ASTM
B633, SC 1, Tipo III. Los anclajes sern anclajes de camisa Hilti, Inc., Tulsa, OK.
Instale los anclajes de camisa en orificios perforados con brocas de punta de carburo Hilti. Instale los anclajes de
conformidad con las recomendaciones del fabricante.
Aprobaciones/Listados
Listados
Underwriters Laboratory, UL Estndar No. 203 (1/2, 5/8, 3/8)

Los pernos de anclaje de acero al carbn satisfacen los erquerimientos para el acero AISI 1010 1018
Las camisas y espaciadores de acero al carbn estn fabricados de acero laminado en fro
Los anclajes de acero al carbn tiene recubrimiento de zinc a un grosor de 5 m de conformidad con ASTM B633, SC 1, Tipo III

Tabla de Especificaciones del Anclaje de Camisa
pulg.
Tamao del Anclaje
/4
Detalles
(mm)
d : Dimetro de rosca,
pulg.
dbit : Di. de
pulg.
broca1,
hmin: Prof. min de empot.,

h1 : Prof. de perforacin
Tmax : Torque max
de apriete
(6.4)
/16
/4
/16
(7.9)
1
/8
(9.5)
/4
/16
/16
/8 *
/2
(12.7)
3
(15.9)
/4*
(19.1)
/8
/2
/2
11/2
/8
/8
1
1 /4
/8
/4
pulg.
(mm)
1
(25)
1
(25)
(32)
(38)
2
(51)
2
(51)
pulg.
(mm)
13/8
(35)
2.2
(3)
13/8
(35)
5
(6.8)
13/4
(45)
10
(13.6)
21/8
(54)
15
(20)
25/8
(67)
60
(81.4)
25/8
(67)
90
(122.1)
12
(16)
18
(24.4)
35
(47.4)
HLC-HX,
pie lb
(Nm)
HLC-H,
pie lb
(Nm)
Cargas combinadas de Corte y

Tensin
Nd
Nrec
Vd
Vrec
1.0
4.3.5
Cargas Ultimas del Anclaje de Camisa de Acero al Carbn en Concreto
Tamao del
Ancl. de
Camisa
pulg. (mm)
1/4 (6.4)
5/16 (7.9)
3/8 (9.5)
1/2 (12.7)
*5/8 (15.7)
*3/4 (19.1)
Dimetro
De Perno
pulg. (mm)
Prof. de
Empotr.
pulg. (mm)
3/16 (4.8)
1/4 (6.4)
5/16 (7.9)
3/8 (9.5)
1/2 (12.7)
5/8 (15.9)
1 (25)
1 (25)
1-1/4 (32)
1-1/2 (38)
2 (51)
2 (51)
2000 PSI (13.8 MPa)

Tensin
lb (kN)
900
1400
1800
2700
4150
4500
(4.0)
(6.2)
(8.0)
(12.0)
(18.5)
(20.0)
1600
2500
3650
5000
7000
7000
6000 PSI (41.4 MPa)
4000 PSI (27.6 MPa)
Corte
lb (kN)
(7.1)
(11.1)
(16.2)
(22.2)
(31.1)
(31.1)
Corte
lb (kN)
Tensin
lb (kN)
1000
1800
2250
3700
6000
6000
(4.4)
(8.0)
(10.0)
(16.4)
(26.7)
(26.7)
2000
2500
4000
3700
10000
12000
(8.9)
(11.1)
(17.8)
(26.7)
(44.5)
(53.4)
Tensin
lb (kN)
1000
2000
2800
4400
7800
7800
(4.4)
(8.9)
(12.4)
(19.6)
(34.7)
(34.7)
Corte
lb (kN)
2000
2500
4000
6000
12000
16000
(8.9)
(11.1)
(17.8)
(26.7)
(53.4)
(71.1)
Cargas Permisibles del Anclaje de Camisa de Acero al Carbn en Concreto

Tamao del
Dimetro
Ancl. de
De Perno
Camisa
pulg. (mm) pulg. (mm)
1/4 (6.4)
3/16 (4.8)
5/16 (7.9)
1/4 (6.4)
3/8 (9.5) 5/16 (7.9)
1/2 (12.7) 3/8 (9.5)
*5/8 (15.7) 1/2 (12.7)
*3/4 (19.1) 5/8 (15.9)
2000 PSI (13.8 MPa)
Prof. de
Empotr.
pulg. (mm)
Tensin
lb (kN)
225
350
450
675
1035
1125
1 (25)
1 (25)
1-1/4 (32)
1-1/2 (38)
2 (51)
2 (51)
(1.0)
(1.5)
(2.0)
(3.0)
(4.6)
(5.0)
400
625
915
1250
1750
1750
6000 PSI (41.4 MPa)
4000 PSI (27.6 MPa)
Corte
lb (kN)
(1.8)
(1.5)
(4.1)
(5.6)
(7.8)
(7.8)
Corte
lb (kN)
Tensin
lb (kN)
250
450
565
925
1500
1500
(1.1)
(2.0)
(2.5)
(4.1)
(6.7)
(6.7)
500 (2.2)
625 (2.8)
1000 (4.4)
1500 (6.7)
2500 (11.1)
3000 (13.3)
Tensin
lb (kN)
250
500
700
1100
1950
1950
(1.1)
(2.2)
(3.1)
(4.9)
(8.7)
(8.7)
Corte
lb (kN)
500 (2.2)
625 (2.8)
1000 (4.4)
1500 (6.7)
3000 (13.3)
4000 (17.8)
1. Valores basados en un factor de seguridad de 4.
Cargas Ultimas del Anclaje de Camisa de

Acero Carbn en Bloque de Concreto Hueco1
Tamao del
Ancl. de Camisa
pulg. (mm)
1/
4
5/
16
3/
8
1/
2
( 6.4)
( 7.9)
( 9.5)
(12.7)
Dimetro
De Perno
pulg. (mm)
3/
16
1/
4
5/
16
3/
8
(4.8)
(6.4)
(7.9)
(9.5)
Tensin
lb (kN)
1400
1500
1750
2250
(6.2)
(6.7)
(7.8)
(10.0)
1. Especificacin ASTM C90, Tipo II.
Cargas Permisibles del Anclaje de Camisa de

Acero Carbn en Bloque de Concreto Hueco1,2
Corte
lb (kN)
2000
2500
3200
4500
(8.9)
(11.1)
(14.2)
(20.0)
Tamao del
Ancl. de Camisa
pulg. (mm)
1/
4
5/
16
3/
8
1/
2
( 6.4)
( 7.9)
( 9.5)
(12.7)
Dimetro
De Perno
pulg. (mm)
3/
16
1/
4
5/
16
3/
8
(4.8)
(6.4)
(7.9)
(9.5)
Tensin
lb (kN)
350
375
438
565
(1.5)
(1.7)
(1.9)
(2.5)
Corte
lb (kN)
500 (2.2)
625 (2.8)
800 (3.5)
1125 (5.0)

2. Especificacin ASTM C90, Tipo II.
127
4.3.5

1. Perfore el orificio. Limpie el orificio con un

bulbo de soplado.
2. Insercin - Con el perno al ras de la parte

superior de la tuerca, introduzca el anclaje
en el orificio.
3. Colocacin - Apriete el anclaje al valor de

torque recomendado. Un torque excesivo
reducir las cargas de extraccin y
esfuerzo cortante.

Cabeza Hexagonal (HX)
Referencia
Ancl. de Camisa HX 1/4 X 13/8

Ancl. de Camisa HX 3/8 X 3
Dimetro
De broca1
pulg.
Cdigo
Dimetro
De perno
pulg. (mm)
Prof. min
De empotr.
pulg. (mm)
Fija material
Hasta:
pulg. (mm)
Cant./Caja
*
*
*
*
*
*
*
*
4.3.6
HIT Anclaje de Golpe de Metal

El anclaje de golpe de metal (Metal Hit) de Hilti es una anclaje expansin de impacto
que consisten en un clavo galvanizado electroqmico de zinc y un cuerpo expansible
para fijaciones livianas en concreto y mampostera

Fijacin fcil y rpida para instalacin y velocidad ptimas
El estilo de cabeza redonda (de hongo) de perfil bajo permite una fijacin limpia, a prueba de manipulaciones no autorizadas (de seguridad)
El diseo del anclaje permite fijaciones de uso ligero en concreto y mampostera
Los valores de carga consistentes permiten fijaciones de uso ligero en concreto y mampostera
La opcin de acabado en acero inoxidable o acero carbn permite uso en exteriores o interiores

Material del cuerpo: Aleacin Aluninio / Zinc
Clavo de impacto: Galvanizado electroqumico de acero al carbn segn AISI 1018. Tipo 304 Acero Inoxidable (Versin Acero Inoxidable)

Cargas Ultimas del Golpe Metal
Tamao de
Anclaje
Profundidad Mnima de
Colocacin
plgd. (mm)
2000 psi (13.8 MPa) Concreto

Corte
Tensin
lb (kN)
lb (kN)
Bloque Hueco de Concreto

Corte
Tensin
lb (kN)
lb (kN)
Ladrillo de Barro Rojo

Corte
lb (kN)
Tensin
lb (kN)
3/ x 7/
16
8
5/
8
(16)
900 (4.0)
905 (4.0)
x 1
3/
4
(19)
675 (3.0)
1395 (6.2)
1270 (5.6)
1595 (7.1)
890 (4.0)
1400 (6.2)
1 (25)
795 (3.5)
1585 (7.1)
1545 (6.9)
1600 (7.1)
1220 (5.4)
1450 (6.5)
1/
4
x 1-1/4
1/
4
Para valores de diseo pngase en contacto con el Ingeniero de Campo Hilti.
1. Taladre un agujero de 1/4 ms

profundo que el anclaje.
2. Instale el anclaje a travs del dispositivo.
3. Martille el clavo hasta que la cabeza del clavo

este a ras con el cuerpo del anclaje.

Programa del Anclaje Golpe de Metal
Referencia
Metal Hit 3/16" x 7/8"
Metal Hit 1/4" x 3/4"
Metal Hit 1/4" x 1"
Metal Hit 1/4" x 1-1/4"
Metal Hit 1/4" x 1-1/2"
Metal Hit 1/4" x 2"
Acero Carbn
Cdigo
00066137*
00015538*
00066138*
00066139*
00066140*
00045453*
Acero Inoxidable
Cdigo
N/A
N/A
00230567*
00230568*
00230569*
00230570*
Dimetro de broca1
pulg
3/16
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
Cant. / Caja
100
100
100
100
100
100
129
Anclaje de Impacto HPS-1
4.3.7

El HPS-1 Anclaje de Impacto consiste de una tornillo de acero al carbn o de acero
inoxidable y un cuerpo plstico de expansin, que combinado lo hace fcil de instalar
pero a la vez es removible en aplicaciones ligeras de concreto y mampostera.

La conexin impulsora con ranuras en cruz Phillips de la cabeza del tornillo proporciona proteccin durante el martillado, permitiendo que la colocacin y
desmontaje sean operaciones sencillas
El collarn del anclaje y la cabeza del tornillo forman una unidad compacta que permite el avellanado en madera suave y una slida accin de
amordazamiento con las partes metlicas
La cabeza de expansin se abre en el material base hueco para otorgar un efecto de enchavetado confiable
Un solo tipo de anclaje que reduce el inventario, permite verstil uso en ladrillo, bloque hueco y concreto
Se puede colocar con martillo o attornillador fcil y rpida
Disponible con Clavo de Acero Inoxidable 304 para uso en ambientes corrosivos
El cuerpo plstico es resistente a tenperaturas de -40o F a + 176 o F. El anclaje se puede instalar de +14o F a + 104o F. Ambos rangos de temperatura
pemiten el uso en condiciones climatolgicas extremas
Conveniente para fijaciones orificios pasantes para mejorar la productividad
Fcil desmontaje que incrementa la versatilidad de HPS-1

Cuerpo resistente a la corrosin hecho de plstico de poliamide 6.6
Material de clavo de acero carbn cunple con los requisitos del AISI 1010
Material del clavo de acero carbn galvanizado electroqumico mnimo 5 um para cumplir con ASTM B633, Sc. 1, Tipo II
Material del clavo de acero inoxidable cumple los requisitos del AISI 304

Cargas Permisibles HPS-11
1. Representando por resultados de pruebas con factor de seguridad de 5.
4.3.7
Anclaje de Impacto HPS-1

Material Base Slido
2. Inserte el anclaje.
1. Taladre el agujero (prof. = longitud del anclaje

menos el espesor a fijar mas 1/2).
Utilice un martillo o un
atornillador elctrico.
3. Coloque el anclaje con un martillo...
4. ...o con atornillador elctrico.
Una longitud correcta del anclaje

le ofrecer el mejor poder de
sujecin al perimitir la expansin
en la primera parte del ladrillo o
el bloque.
Material Base Hueco

Acero al Carbn
*
*
*
*
Acero Inoxidable
*
*
*
*
*
*
*
*
131
Perno de Vuelco Toggler R Bolt
4.3.8

El Perno del Vuelco (Toggler Bolt) de Hilti es un sistema de fijacin que consiste de canal roscado que
acepta un tornillo, patas plsticas nicas y un capuchn de tranca para fijar en materiales huecos.

Casquillo de retencin y postes de instalacin nicos que facilitan la fijacin en un amplio rango de materiales de tabla yeso y muros huecos de hasta
2-1/4 de espesor
Canal metlico de una pieza que proporciona mayor poder de sujecin
Anillo de cierre de plstico que contribuye a la instalacin del casquillo de retencin
El anclaje es ajustable para los diversos espesores de los materiales base, proporcionando una instalacin ,s fcil y minimizando la inversin en
inventario
Permanece instalado en el muro sin tornillos, para un manejo, instalacin y reutilizacin convenientes
Disponible en acero acero inoxidable y acero carbn para diferentes ambientes
Oferta general con o sin tornillos maquinados

Material de canal metlico con recubrimiento en zinc que cumple requisitos AISI 1010.

Cargas Permisibles Toggler Bolt1
1. Valores basados en un valor de seguridad de 4.
1. Taladre el agujero del

dimetro correcto en la
cavidad de la pared.
3. Introduzca elemento
metlico a travs del
agujero hasta la cavidad
dentro del agujero.
2. Posiciones del metal

paralelo con las guas
plsticas.
7. Asegure el elemento a
fijar con el tornillo y el
atornillador.
4. Jale el elemento metlico

contra la parte interna de
la pared con al ayuda del
anillo.
5. Deslice el capuchn a lo
largo de las guas
plsticas hasta que est
paralelo con la superficie
de trabajo.
6. Quiebre las guas

plsticas al ras del
capuchn doblndolas
hacia fuera.
NOTA: Torque mximo en el tornillo o varilla es 5 ft-lbs.
***
***
***
***
****
****
*
*
*
*
*
*
*
**Cabeza Redonda (Combinacin Ranurada/Phillips) ***Tornillos no includos. ****Cabeza Plana Phillips

1. Consulte en la seccin 5.4.1 la tolerancia Hilti de brocas de punta de carburo
4.3.9
HLD Kwik Tog

El Kwik -Tog Hilti es una anclaje plstico diseado para utilizar tornillo No. 8 o No. 10 en
aplicaciones ligeras en materiales huecos o de base slida.

Diseo nico en una sola pieza que facilita su colocacin
Tres convenientes tamaos para uso en una variedad de materiales base huecos desde
tabla yeso de 1/4 hasta bloque y concreto
Riostras diagonales para soporte adicional
4.3.9.2 ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL
Los canales del cuerpo ayudan a evitar que el anclaje gire durante su instalacin
Permanece instalado en el muro sin tornillos, para un manejo, instalacin y reutilizacin Polipropileno plstico para uso en temperaturas de 40 o F hasta
+ 140 o F
convenientes

Cuadro de Especificaciones
HLD Kwik -Tog 3 Est diseado especialmente para tablayeso de 5/8

5/ - 3/
18
4
Espesor del Material a Fijar
3/
4
- 7/8
base material
3/
8
11/2+ S
#8 o #10
L
d
HLD Kwik -Tog 2 Est diseado especialmente para tablayeso de 1/2

5/ - 1/
32
2
17/
32
- 19/32
base material
3/
8
L
d
Mayor que
13/8
3/
8
11/4+ S
#8 o #10
15/ - 11/
16
8
3/
8
L
d
HLD 2
HLD 3
HLD 4
2. Inserte el anclaje en el
agujero.
3. Inserte y apriete el tornillo

a travs del material a
hasta expandir las
alas.
113/16 + S
#10 o #12
- 11/4
3/
8
11/2+ S
#8 o #10
17/8 + S
#8 o #10
Mayor que
2
11/
32
23/16 + S
#10 o #12
Cargas Permisibles del HLD Kwik - Tog

Descripcin
1. Comprima las alas juntas.
11/
8
base material
19/16 + S
#10 o #12
11/2 + S
#8 o #10
3/
8
HLD Kwik -Tog 4
3/
8
11/4 + S
#8 o #10
3/
8
Mayor que
2
Tensin
Tablayeso 1/2
lb (N)
Tensin
Tablayeso 5/8
lb (N)
Bloque de Concreto
Hueco Tensin
lb (N)
20 (89)
25 (111)
35 (156)
40 (178)
50 (222)
70 (311)
*
*
2. Tornillos no includos.
133
Seccin de Referencias
5.1
Listados y Aprobaciones
5.1.1 (ICC-ES) REPORTES APROBADOS DEL SERVICIO DE EVALUACIN DEL CONSEJO DEL CDIGO INTERNACIONAL
Reporte No.
Ttulo
1290
Exterior or Perimeter Sill and Interior Plate Anchorages
2388
Low-Velocity Powder Actuated Drive and Hilti Pneumatically Driven Fasteners
2895
HDI Concrete Expansion Anchors
3987
HILTI HSL Carbon Steel and Stainless Metric Heavy Duty Concrete Anchors
4373
Steel Diaphragms Attached with Hilti Powder Actuated or Pneumatically Driven Fasteners
4627
Kwik Bolt II and Post Nut Kwik Bolt II Concrete Anchors
4780
Kwik-Flex Structural Fasteners
4815
HIT HY 20 Adhesive Anchor System for Unreinforced Masonry
5171
Kwik Bolt II Expansion Anchor in Concrete Masonry
5193
Hilti HIT HY 150 Adhesive Anchor Systems
5224
HCKB Kwik-Bolt Concrete Anchor
5259
Kwik-Con II Concrete and Masonry Screw Anchors
5264
Three-Eighths-Inch HDI-P Concrete Anchor
5369
HVA (HVU) Adhesive Anchor System
5457
Hilti Low-Velocity Powder Actuated Ceiling Clip Assemblies
5608
Hilti HDA Metric Self-Undercutting Concrete Anchors
5942
Hilti HIT-TZ Adhesive Anchors
6010
Hilti HIT-RE500 Adhesive Anchors
6033
Verco HSB-36 and HSB-36SS Steel Decks Attached to Steel Supports With Hilti X-EDN19-THQ12 and X-EDNK22-THQ12
Power-driven Fasteners, No. 12 Self-drilling Screws or Button Punch Sidelap Connections, and Sheartranz II Restraining Elements
6196
Hilti Gas Nail for Drywall Track
1291
Three-Eighths-Inch HDI-P Concrete Anchor
9930A
Approved for Powder Actuated Systems

(formerly SBCCI Report)
5.1.2
APROBACIONES DE LA CIUDAD DE LOS NGELES (APROBACIONES COLA)

Reporte No.
Ttulo
2582
Hilti Powder Driven Fasteners
23709
Hilti HDI Concrete Expansion Anchors
24564
HY 20 for URM
5.1
5.1.2
5.1.3
5.1.4
APROBACIONES DE LA CIUDAD DE LOS NGELES (COLA) (CONTINUACIN)
Reporte No.
Ttulo
25095
Kwik-Flex Structural Fastener
25226
Kwik-Bolt II and Post Nut Kwik Bolt II Expansion Anchor
25257
Hilti HIT HY 150 Adhesive Anchor System
25290
HSL Metric Heavy Duty Concrete Anchors
25291
HCKB Ceiling Concrete Anchor
25296
Hilti Powder Actuated Fasteners for Steel Diaphragm Attachment
25350
Hilti HDI-P Concrete Anchors
25363
HVA / HVU Adhesive Anchor System
25422
HDA Undercut Anchor
25514
Hilti HIT-RE500 Adhesive Anchoring System
25515
Hilti HIT-TZ and HIT-RTZ Adhesive Anchoring Systems
APROBACIONES DEL CONDADO DE METRO DADE

Reporte No.
Ttulo
01-1001.03
Kwik Bolt II Concrete Expansion Anchor
03-0709.01
Powder Driven Fastener (X-ZF 72 P8S36)
01-0727.01
Hilti KWIK-CON II Concrete Screw Anchor
01-1119.03
HIT HY 150
LISTADOS DE UNDERWRITERS LABORATORIES (UL)

Aplicacin
Producto
EX2258
Pipe Hangers
Powder Actuated Fasteners
EW10-30-15P10, W10-30-27P10,
W10-30-32P10 and W10-30-42P10
EX2709
Pipe Hangers
Hilti Kwik Bolt II Anchors 3/8" to 3/4" Diameters
Hilti HDI Anchors 3/8" to 3/4" Diameters
Hilti Sleeve Anchors 1/2" to 3/4" Diameters
R13203
Roof Deck Construction No. 58, 87, 156, and 157

Powder Actuated and Pneumatic Driven Fasteners
ENP2-21 L15, ENPH2-21 L15, ENP2K-20 L15,
X-EDNK22 THQ12, X-EDN19 THQ12
E217969
Power Fastened Hangers

Hilti X-JH/C, X-JH/W, X-RH 1/4-C, X-RH 1/4-W,
X-RH 3/8-C, X-RH 3/8-W
E217969
Power Driven Hangers

Hilti X-RH 1/4-C, X-HSW6, X-HSW10
E201485
Wire Positioning Devices

Hilti X-ECH/FR-L, X-ECH/FR-M, X-ECH/FR-S
135
5.1.5
5.1
APROBACIONES DE FACTORY MUTUAL RESEARCH CORPORATION (FMRC)

Aplicacin
Producto
Pipe Hangers
Hilti HDI Anchors 3/8" to 3/4" Diameters

Hilti Kwik Bolt II Anchors 3/8" Diameter
W10-30-27P10, W10-30-32P10, W10-30-32P10K, W10-30-37P10
W10-30-42P10, W10-30-47P10, EW10-30-15P10
Hilti HDI-P
Roof Systems
ENP2-21 L15, ENPH2-21 L15, ENP2K-20 L15, X-EDN19 THQ 12, X-EDNK22 THQ12 (meets class 1-90)
Hilti S-MD 12-14 x 1 and 10-16 x 7/8 self drilling screws for deck side lap attachment (meets class 1-90)
5.1.6
CONFERENCIA INTERNACIONAL DE CDIGOS DE CONSTRUCCIN DEL SUR (SBCCI)

Reporte
9930
No.Descripcin
Approval for Powder Actuated Fastening and Anchoring Systems
ASTM Estndares para Materiales
5.2
5.2.1 ASTM ESTNDARES PARA MATERIALES
Estndar
Ttulo
A36
Specification for Structural Steel
A108
Specification for Steel Bars, Carbon, Cold-finished, Standard Quality
A109
Standard Specification for Steel, Strip, Carbon (0.25 Maximum Percent), Cold Rolled
A193
Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High-Temperature Service
A240
Specification for Heat-resisting Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip
for Pressure Vessels
A276
Specification for Stainless and Heat-resisting Steel Bars and Shapes
A307
Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60,000 psi Tensile Strength
A420
Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Low-Temperature Service
A446
Specification for Steel Sheet, Zinc-Coated (Galvanized) by the Hot-Dip Process, Structural (Physical) Quality
(Withdrawn 1994)
A493
Specification for Stainless and Heat-resisting Steel for Cold Heading and Cold Forging Bar and Wire
A510
Specification for General Requirements for Wire Rods and Coarse Round Wire, Carbon Steel
A563
Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts
A570
Standard Specification for Steel and Strip, Carbon, Hot-Rolled (Witdrawn 2000)
A572
Standard Specification for High-Strength Low Alloy Collumbium-Vanadium Structural Steel
A611
Standard Specification for Structural Steel (SS), Sheet, Carbon, Cold-Rolled (Withdrawn) 2000)
A615
Specification for Deformed and Plain Billet-Steel Bars for Concrete Reinforcement
A616
Specification for Rail-Steel Deformed and Plain Bars for Concrete Reinforcement
A617
Specification for Axle-Steel Deformed and Plain Bars for Concrete Reinforcement
A653
Standard Specification for Steel Sheet, Zinc-Coated (Galvanized) or Zinc-Iron Alloy-Coated (Galvannealed) by the
Hot-Dip Process
A682
Standard Specification for Steel and Strip, High-Carbon, Cold-Rolled, General Requirements For
A992
Standard Specification for Steel for Structural Shapes For Use in Building Framing
B117
Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus
C33
Specification for Concrete Aggregates
C62
Specification for Building Brick (Solid Masonry Units Made from Clay or Shale)
C90
Specification for Load-Bearing Concrete Masonry Units
C307
Test Method for Tensile Strength of Chemical-Resistant Mortar, Grouts and Monolithic Surfacings
C330
Specification for Lightweight Aggregates for Structural Concrete
C332
Specification for Lightweight Aggregates for Insulating Concrete
C476
Specification for Grout for Masonry
137
5.2
ASTM Estndares para Materiales

5.2.1
ASTM ESTNDARES PARA MATERIALES (CONTINUACIN)

Estndar
Ttulo
C580
Test Method for Flexural Strength and Modulus of Elasticity of Chemical-Resistant Mortars, Grouts,
Monolithic Surfacings, and Polymer Concrete
C579
Test Method for Compressive Strength of Chemical Resistant Mortars, Grouts, Monolithic Surfacas
and Polymer Concretes
C881
Specification for Epoxy-Resin-Base Bonding Systems for Concrete
C882
Test Method for Bond Strength of Epoxy-Resin Systems Used with Concrete
C1002
Standard Specifiction for Steel Drill Screws for the Application of Gypsum Board of Metal Plaster Bases
D570
Test Method for Water Absorption of Plastics
D638
Test Method for Tensile Properties of Plastics
D648
Test Method for Deflection Temperature of Plastics Under Flexural Load
D695
Test Method for Compressive Properties of Rigid Plastics
D1652
Test Method for Epoxy Content of Epoxy Resins
D2240
Test Method for Rubber PropertyDurometer Hardness
D2393
Test Method for Viscosity of Epoxy Resins and Related Components
D2566
Test Method for Linear Shrinkage of Curved Thermosetting Casting Resins During Care
D2842
Test Method for Water Absorption of Rigid Cellular Plastics
E380
Standard Practice for Use of the International System of Units, SI (The Modernized Metric System)
E488
Test Method for Strength of Anchors in Concrete and Masonry Elements
E1190
Test Methods for Strength of Powder-Actuated Fasteners Installed in Structural Members
E1512
Standard Test Methods for Testing Bond Performance of Bonded Anchors
F436
Specification for Hardened Steel Washers
F563
Specification for Steel Nuts
F593
Specification for Stainless Steel Bolts, Hex Cap Screws and Studs
F594
Specification for Stainless Steel Nuts
Sistemas
Seccinde
deAnclajes
Referencias
ASTM Estnd. de Recub. / Espec. Federales / Normas ANSI
5.2
5.2.2 ASTM ESTNDARES DE RECUBRIMIENTOS

Estndar
Ttulo
A153
Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware
B633
Electrodeposited Coatings of Zinc on Iron and Steel
B695
Coatings of Zinc Mechanically Deposited on Iron and Steel
F1941
Standard Specification for Electrodeposited Coatings on Threaded Fasteners (Unified Screw Threads,
UN/UNR)
5.2.3 ESPECIFICACIONES FEDERALES

Estndar
Ttulo
FF-S-325
(Cancelled)
Shield, Expansion; Nail Expansion; and Nail, Drive Screw (Devices, Anchoring, Masonry)
FF-P395C
Pin, Drive Guided and Pin Drive, Powder Actuated (Fasteners for Power Actuated and Hand Actuated
Fastening Tools)
A-A-1922A
Shield, Expansion (Caulking Anchors, Single Lead)
A-A-1923A
Shield, Expansion (Lag,Machine and Externally Threaded Wedge Bolt Anchor)
A-A-1924A
Shield, Expansion (Self Drilling Tubular Expansion Shell Bolt Anchors)
A-A-55615
Shield, Expansion (Wood Screw and Lag Bolt Self-Threading Anchors)
A-A-55614
Shield, Expansion (Wood Screw and Lag Bolt Self-Threading Anchors)
5.2.4 ANSI - NORMAS

Norma
Ttulo
A10.3
Powder-Actuated Fastening Systems Safety Requirements
B18.2.2
Square and Hex Nuts (Inch Series)
B18.22.1
Plain Washers (Inch Series)
B212.15
Carbide-Tipped Masonry Drills and Blanks for Carbide Tipped Masonry Drills
Standard 61
Drinking Water System Components Health Effects
139
Conversiones Mtricas y sus Equivalentes
5.3.1
Conversin
Tabla 2
El Acto de la Conversin Mtrica del 1975, fue

enmendado por el Acto del 1988 de Omnibus Trade
and Competitiveness, el cual establece el SI (Sistema
Internacional) sistema mtrico como el sistema
preferido de medidas en los Estados Unidos
Muchos de los productos estn siendo fabricados y
suministrado en medidas mtricas SI o duras tales
como los pernos de anclajes de 10mm, 12mm,
26mm etc en dimetro. Cuando el sistema pulgadaslibras se da, la conversin suave se puede utilizar en
la mayora de los productos. Los dimetros de la
conversin mtricas para pernos de anclajes se
demuestran en la Tabla 1. Los factores estndar de
conversin que se usan comnmente en los
productos de fijacin se demuestran en la Tabla 2.
Unidades imperiales a unidades SI

Para Convertir
Longitud pulgada (plgd)
Area
milmetro (mm)
25.4000
metro (m)
pulgada cuadrada (plgd.2)
milmetro cuadrado (mm2)
645.1600
centmetro cuadrado (cm2)
6.4516
metro cuadrado (m2)
0.0929
cuadrado (pies2)
Volumen pulgada cbica (plgd.3)
Preson
Tabla 1
Multiplique Por
pies
pies
Fuerza
centmetro cbico (cm3)
0.3048
16.3871
pies cbica (pies3)
metro cbico (m3)
0.0283
galn (U.S.)
litro (L)
3.7854
libra de fuerza (lbf)
newton (N)
4.4482
kilonewton (kN)
0.0044
libra/pulgada cuadrada (psi)
newton/milmetro cuadrada (N/mm2)
0.0069
mega pascal (MPa)
0.0069
KIP/pulgada cuadrada (ksi)
mega pascal (MPa)
6.8946
libra/pies cuadrado (psf)
newton/milmetro cuadrado (N/m2)
Sistema de
Dimetros
Conversin
Ut. para Conv.
Pulg.-Libra
Mtrica Dura
Mtrica Suave
plgd.
mm
mm
1/4
6.35
5/16
7.94
pies libra (pies-lb)
Newton metro (Nm)
1.3558
3/8
9.52
10
pulgada libra (plgd-lb)
Newton metro (Nm)
0.1130
1/2
12.70
12
5/8
15.88
16
3/4
19.05
20
25.40
25
1 1/4
31.75
32
47.8801
Torque o Movimiento a Doblar
Corte del Diafragma

libras/pies (plf)
Newton / metro (N/m)
14.5939
5.3.1
Conversiones Mtricas y sus Equivalentes

Table 3
Unidades SI a Unidades Imperiales
Longitud
Area
Volumen
Fuerza
Presin
Para Convertir
Multiplique Por
milmetro (mm)
pulgada (plgd.)
0.0394
metro (m)
pies
3.2808
milmetro cuadrado (mm2)
0.0016
centmetro cuadrado (cm2)
0.1550
cuadrado (pies2)
10.7639
metro cuadrado (m2)
pies
centmetro cbico (cm3)
pulgada cbica (plgd.3)
metro cbico (m3)
pies cbico (pies3)
litro (L)
galn (U.S.)
0.2642
newton (N)
0.2248
kilonewton (kN)
224.8089
newton/milmetro cuadrado (N/mm2)
145.0400
mega pascal (MPa)
145.0400
mega pascal (MPa)
KIP/pulgada cuadrada (ksi)
0.1450
newton/metro cuadrado (N/m2)
libra/pies cuadrado (psf)
0.0209
Newton metro (Nm)
pies libra (ft-lb)
0.7376
Newton metro (Nm)
pulgada libra (plgd-lb)
8.8496
libras/pies (plf)
0.0685
0.0610
35.3147
Torque o Movimiento a Doblar
Corte del Diafragma

Newton / metro (N/m)
141
Propiedades Mecnicas de Materiales
5.3.2
Acero Carbn
Designacin
del Grado
Tamao Nominal
(plgd.)
ASTM A36
Resistencia ltima Mn.

ks
(MPa)
Resistencia Mn. de Fluencia

ksi
(MPa)
Todos
36
(248)
58
(400)
hasta 21/2
105
(724)
125
(862)
a 11/4
41
(282)
75
(517)
Sobre 5/8 hasta 1
75
(517)
90
(620)
a 5/8
44
(303)
53
(365)
hasta 11/2
60
(414)
78
(538)
hasta 3/4
44
(303)
53
(365)
60
(414)
92
81
(634)
(558)
120
105
(827)
(724)
92
81
(634)
(558)
120
105
(827)
(724)
57
36
(393)
(248)
74
60
(510)
(414)
92
81
(634)
(558)
120
105
(827)
(724)
hasta 11/2
130
(896)
150
(1034)
ISO 898 Clase 5.8
Todos
58
(400)
72.5
(500)
ISO 898 Clase 8.8
Todos
92.8
(640)
116
(800)
ASTM A193, B7
AISI 1038 (As Recd)
AISI 11L41
AISI 1110 M (As Recd)
AISI 12L14
AISI 1010 (As Recd)
ASTM A307
ASTM A325
ASTM A449
SAE Grado 2
1/
4
1/
4
1/
4
5/
8
1/
4
1/
4
hasta 4
1/
2
hasta 1
over 1 hasta 11/2
1 / hasta 1
4
over 1 hasta 11/2
1/
4
hasta 3/4
over 3/4 to 11/2
SAE Grado 5
hasta 1
over 1 to 11/2
SAE Grado 8
1/
4
1/
4
Acero Inoxidable
5.3.3
Datos de Varilla Roscada
Dimensiones Bsicas para la Serie de Roscas Gruesas UNC ANSI B1.1-1982
* rea Menor = 0.7854 (D - 1.3 )2

n
rea de Tensin = 0.7854 (D - 0.9743 )2
n
INCLINACIN
DE LA ROSCA
Dimetro
bsico
mayor
Dimetro
bsico de
inclinacin
Dimetro
menor
Perfil Bsico de las Roscas de los Tornillos
UN, UNR y M (mtrico)
Mtrica de Dimensiones Bsicas para Serie Roscada M ANSI B1.13M-1979
* rea Fuerza Tensil = 0.7854 (D - 0.9382 P)2

143
Datos de Barra de Refuerzos en Concreto
5.3.4
Dimensiones Bsicas ASTM para Barras de Acero Deformado para Refuerzo en Concreto, Unidades
Pulgadas-Libras
A.
B.
La designacin de los nmeros de la barras son basados en un octavo de pulgadas en el dimetro nominal.
La dimensin nominal de una barra deformada es equivalente a aquellos de una barra redonda sencilla que tiene el mismo peso por libra que la barra
deformada.
Dimensiones bsicas ASTM para barras de acero deformado para refuerzo en concreto, Unidades SI
A.
B.
La designacin de los nmeros de la barras son aproximadamente el nmero de milmetros del dimetro nominal de la barra
La dimensin nominal de una barra deformada es equivalente a aquellos de una barra redonda sencilla que tiene el mismo peso por metro que la barra
deformada.
5.4
Perforacin
5.4.1 BROCAS HILTI CON PUNTA DE CARBURO DE TOLERARANCIA COINCIDENTE
* Para usar con martillo combi TE 35 de Hilti

1. Dimetro en mm, Longitud en cm
1. Dimetro en mm, Longitud en cm Para obtener ms informacin sobre dimetros y longitudes de brocas, por favor consulte el Catlogo de Productos Hilti o comunquese
con Servicio al Cliente.
145
Perforacin
5.4
5.4.1 BROCAS HILTI CON PUNTA DE CARBURO DE TOLERANCIA COINCIDENTE
1. Dimetro en mm, Longitud en cm Para obtener ms informacin sobre

dimetros y longitudes de brocas, por favor consulte el Catlogo de Productos
Hilti o comunquese con Servicio al Cliente.
Notas
147
Indice
Indice
35
3.4
CONECTORES DE CORTE X-HVB
3.4.1
3.4.4
3.4.2
Especificacin del Material
3.4.5
3.4.3
Datos Tcnicos
3.5
SISTEMA DE FIJACION XBT
3.5.1
Informacin del Producto
3.5.2
Cargas Recomendadas
3.5.3
Detalles de Instalacin
3.6
SISTEMA DE FIJACION DE REJILLA X-FCM Y X-FCP
3.6.1
3.6.2
Especificacin del Material
3.6.3
Datos Tcnicos
3.6.4
3.6.5
4.0
SISTEMAS DE ANCLAJE
43
4.0
NOTACION
43
4.1
ANCLAJES: FUNDAMENTOS Y CONSIDERACIONES DE DISEO
4.1.1
Introduccin
4.1.3
Elementos que influyen en el Clculo
4.1.3.6
Profundidad de Empotramiento
4.1.2
Como trabajan los Anclajes
4.1.3.1
Introduccin
4.1.3.7
Carga Aplicada
4.1.3.2
Caractersticas del Material Base
4.1.3.8
Cargas Combinadas
4.1.3.3
Espesor de la Placa de Acero
4.1.3.9
Modos de Rotura
4.1.3.4
Separacin entre Anclajes
4.1.4
Mtodo de Clulo a Tensin
4.1.3.5
Distancia al Borde
4.1.5
4.1.2.1
Friccin o Rozamiento
4.1.2.2
Base de Soporte
4.1.2.3
Adherencia
4.2
SISTEMA DE ANCLAJE ADHESIVO
38
40
44
52
52
4.2.1 SISTEMA ADHESIVO HVA

4.2.1.1
4.2.1.4
Datos Tcnicos
4.2.1.2
4.2.1.5
Instrucciones de Instalacin-Varillas HAS
4.2.1.3
Especificaciones Materiales
4.2.1.6
4.2.2 HIT - SISTEMA DE INYECCION DE HILTI
62
4.2.3 ANCLAJE ADHESIVO DE INYECCION HIT HY - 150

4.2.3.1
4.2.3.4
Datos Tcnicos
4.2.3.2
Carcatersticas del Producto HIT HY-150
4.2.3.5
4.2.3.3
4.2.3.6
Informacin para pedidos
64
4.2.4 ADHESIVO DE INYECCION HIT RE500
78
4.2.4.1
4.2.4.4
Datos Tcnicos
4.2.4.2
4.2.4.5
4.2.4.3
4.2.4.6
4.3
SISTEMAS DE ANCLAJE MECANICO
90
4.3.1 ANCLAJE DE AUTOEXCAVADO HDA
90
4.3.1.1
4.3.1.5.1 Diseo de Resistencia: Mtodo de Diseo para Capacidad del
4.3.1.2
4.3.1.3
Especificacin de Material
4.3.1.5.2 Diseo por Resistencia: UBC 1997 Seccin 1923.2
4.3.1.4
Datos Tcnicos
4.3.2.5.3 Diseo por Esfuerzos Permisibles
4.3.1.4.1
Detalles de Colocacin
4.3.1.6
4.3.1.5
Informacin de Diseo-Anclajes de Autoexcavado
HDA Herramienta de Remocin
Concreto
4.3.2 ANCLAJE DE EXPANSION KWIK BOLT 3
103
4.3.2.1
4.3.2.4
Datos Tcnicos
4.3.2.2
4.3.2.5
4.3.2.3
Especificaciones del Material
4.3.2.6
4.3.1.7
Notas

D.F.
Dr. Vrtiz 921-B,
Col. Narvarte,
Benito Jurez, Mx., D.F.
Edo. de Mxico
Av. Industria 102,
Col. Los Reyes Iztalacala,
Tlanepantla, Edo. de Mxico
Puebla
Tijuana
Calle 25 Sur No. 2502,
Blvd. Federico Benitez 13860,
Esq. 25 Poniente local E3,
(antes 410),
Col. Volcanes, Puebla, Pue. Fracc, Los Espaoles,
Tijuana, B.C.N.
Guadalajara
Av. Nios Hroes 2734,
Col. Jardines del Bosque,
Guadalajara, Jal.
Monterrey
Av. A. Ruz Cortinez 2310,
Col. La Moderna,
Monterrey, N.L.
Veracruz
Salvador Daz Mirn 4321,
Col. del Maestro,
Veracruz, Ver.
Oficinas Corporativas Jaime Balmes 8-102, 1er. piso, Col. Los Morales Polanco, Miguel Hidalgo, 11510, Mxico, D.F.
servicio_clientes@mx.hilti.com www.lat.hilti.com
Zona Metropolitana 53-87-16-80
clientel 01-800-713-9595

Oficinas Corporativas Jaime Balmes 8-102, 1er. piso, Col. Los Morales Polanco,
Miguel Hidalgo, 11510, Mxico, D.F.
servicio_clientes@mx.hilti.com www.lat.hilti.com
*Consultar disponibiidad y cantidades mnimas
clientel 01-800-713-9595
Manual Tcnico de Productos Hilti 5/00

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Manual Tcnico

Manual Tcnico de Productos

Profis, El Software para diseo de anclajes

*Consultar disponibiidad y cantidades mnimas

Manual Tcnico de Productos Hilti 5/00

Sobre los Valores de Carga Publicados

Materiales Base para FIjaciones

Concreto Aireado en Autoclave

EVALUACION DE DATOS DE ENSAYOS

Desarrollando Datos del Rendimiento de las Fijaciones

Evaluacin de Datos de Prueba

Resistencia a la Corrosin Sugerida

Ataque Qumico Directo

Sistemas de Fijacin Hilti

Agrietamieto por Corrosin bajo tensiones por Hidrgeno

SISTEMAS DE FIJACION ACCIONADOS A POLVORA

3.1.2 FIJACION EN CONCRETO

Profundidad de Penetracin en el Concreto

Fuerza Compresiva del Concreto/dureza del agregado

Distancia entre fijadores, distancia al borde y espesor del

material base para concreto

3.1.3 FIJACION AL ACERO

Torque de Apriete Mximo

Espesor del Acero y Distancia impulsora del Fijador

Longitudes recomendadas para Acero Material base

Distancia entre Fijadores, distancia al borde y espesor del

FIJADORES PARA APLICACIONES GENERALES

Descripcin del Producto

3.2.2 FIJADORES PARA APLICACIONES ESPECIALES

Descripcin del Producto

3.2.3 DATOS TECNICOS DE LOS FIJADORES DX

Especificaciones de Fijaciones Accionadas a Plvora

SISTEMAS PARA LA FIJACION DE LAMINAS METALICAS

Especificacin de Material de Fijador

Tabla para para estimar cantidad de fijadores

Datos tcnicos de los fijadores de techos y fachadas

3.3.7 TABLA DE DIAFRAGMAS PARA FIJADORES DE LAMINAS

Tablas de Diafragma para Lminas Estandar de 1.5- Hilti

Tablas de Diafragma para Lminas Estandar de 1.5- Hilti

Manual Tcnico de Productos Hilti 2006-2007

Descripcin del Producto

Especificaciones del Material

Informacin para Pedidos

4.3.4 HDI - P ANCLAJE ESPECIAL DE ROSCA INTERNA

Descripcin del Producto

Informacin para Pedidos

4.3.5 HLC ANCLAJE DE CAMISA

Descripcin del Producto

Informacin para Pedidos

Descripcin del Producto

Informacin para Pedidos

4.3.6 HIT ANCLAJE DE GOLPE DE METAL

4.3.7 ANCLAJE DE IMPACTO HPS -1

Descripcin del Producto

Informacin para Pedidos

4.3.8 PERNO DE VUELCO TOGGLER R BOLT

Descripcin del Producto

Informacin para Pedidos

4.3.9 HLD KWIK TOG

Descripcin del Producto

Informacin para Pedidos

Conferencia Internacional de Cdigos de Construccin del Sur

(ICC-ES) Reportes Aprobados del Servicio de Evaluacin del

Consejo del Cdigo Internacional