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Realizado por:
Luis Esteban Ramrez Rada
PROYECTO DE GRADO
Presentado ante la Universidad Simn Bolvar como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero de Materiales Opcin Metalurgia.
DEDICATORIA
iii
AGRADECIMIENTOS
Este trabajo es un logro persona que no hubiera podido alcanzar sin la ayuda de muchas
personas que estuvieron involucradas en la realizacin del mismo y quienes me prestaron su
ayuda y colaboracin bien sea de manera directa o indirecta, en la bsqueda de los objetivos que
me propuse.
En primer lugar quiero agradecer a mis padres y hermanas por la ayuda y colaboracin
prestada durante el tiempo que realic este proyecto de pasantas, a pesar que su ayuda no estuvo
vinculada con la bsqueda de los objetivos del trabajo. De igual forma quiero hacer un
reconocimiento a la familia Romero Villarroel, a Mariana Muio y Daniel Gutirrez por la
hospitalidad que me brindaron durante mi estada en Puerto Ordaz, en especial al Ing. Jos ngel
Romero por ser la persona que me ayud a conseguir la pasanta en Ferroven.
Tambin agradezco la ayuda y colaboracin de mis Tutores, la Prof. Aurora Molina y el
Ing. Enrique Moreno, ya que la informacin y el conocimiento que me aportaron fue de gran
ayuda para m. Este conocimiento me ayud tanto en lo profesional como en lo personal. Debo
decir, que en el momento en que los cuales los busqu para consultarles alguna duda o mostrarles
los avances del trabajo, siempre estuvieron all.
Adems, agradezco al personal de Ferroven, particularmente a quienes laboran en la
Planta de Pasta de la empresa en especial al Ing. Edgar Gimnez quien se desempe como mi
Co-Tutor Industrial y el Sr. Alexander Pompa, la experiencia que tienen es invaluable y me fue
de mucha utilidad la explicacin que me dieron del manejo de los equipos del laboratorio para
poder llevar a cabo los anlisis de la antracita calcinada y la pasta electrdica. De igual forma al
grupo de ingenieros entrenantes de la Jefatura de Produccin y Materias Primas Jess Figueroa,
Walter Herrera, Eduardo Jimnez Osmin Mercado, Carlos Salazar y Ronald Vicentt, por la ayuda
brindada en cuanto a la descripcin de los procesos y funcionamiento de los mismos en la
empresa.
A todos ustedes MUCHAS GRACIAS!
iv
INDICE GENERAL
Pgina
Resumen
ii
Dedicatoria
iii
Agradecimientos
iv
ndice General
ndice de tablas
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ndice de figuras
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I. INTRODUCCIN
II. OBJETIVOS
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15
15
v
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15
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36
36
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43
43
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47
49
49
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V. METODOLOGA
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59
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63
63
6.1.1. Granulometra.
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6.2.1. Plasticidad
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69
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7.1. Conclusiones
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7.2. Recomendaciones
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9.1. Apndices
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9.2. Anexos
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INDICE DE TABLAS
Pgina
Tabla 4.1. Caractersticas de los hornos de calcinacin.
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60
Tabla 6.1. Densidad aparente de la pasta con la nueva composicin en peso de los
slidos.
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89
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viii
INDICE DE FIGURAS
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Figura 3.1. Organigrama general de la empresa.
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18
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Figura 4.11. Resistencia ala compresin versus densidad aparente de pasta verde.
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50
51
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64
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Figura 6.4. Grfica de la resistividad elctrica obtenida en cada mes del ao 2006.
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Figura 6.7. Cantidad deslizada en cm. para compensar el tamao a cada uno de
los electrodos del Horno 1.
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73
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Figura 6.12. Grfica del Consumo Especfico de Pasta vs. Produccin de FeSi.
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Figura 6.13. Grfica del Consumo Especfico de Pasta vs. Produccin de FeSi.
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Figura A.3. Esquema y foto de la estufa para realizar la coccin del electrodo de
prueba.
86
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Figura A.5. Esquema y foto del equipo para realizar los ensayos de resistividad
elctrica.
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Figura A.6. Esquema del pistn y de la estufa para realizar los ensayos de
plasticidad de la pasta electrdica.
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Figura A.7. Foto del equipo utilizado para realizar los ensayos de granulometra
de la antracita.
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ASTM
CARBOZULIA
CA
Ca
CC
CD
CEE
cm
cm3
CO
CO2
cP
C.V.G
Dimetro
Ec.
Abreviatura de ecuacin
Env
Abreviatura de envase
FA
Fe
Fe2O3
Fe2O3.xH2O
FERROVEN
FeSi
FESILVEN
HE
HCE
H2O
Corriente en amperios
IBH
IQ
ITD
KA
Kg
Kgf
KS
KV
KVA
KW
mm
mm2
MPa
mV
MVA
MW
MWH
Abreviatura de Nmero
PDVSA
PE
pos.
Abreviatura de Posicin
RB
r.p.m
S.A.
Si
SIDOR
SiO2
Si2C
SiC2
T, Tn
Tap
VEMPRECAR
VENBOZEL
%
C
<
>
Unidad de Porcentaje
Unidad de temperatura Grados centgrados
Unidad de longitud Pulgada
Smbolo de Mayor a
Smbolo de menor que
Ms o menos
Nmero
xiii
I. INTRODUCCIN
II. OBJETIVOS.
Calcular los niveles de pasta lquida y de electrodo conformado con la nueva composicin en
peso de material slido en el horno 1, en el momento en el cual se estn conformando los
mimos, es decir, una vez iniciada la alimentacin de la pasta electrdica.
Determinar la fecha en la cual los electrodos estuvieran conformados con la pasta electrdica
que posee la nueva relacin de slidos para poder hacer el seguimiento y evaluacin de la
misma.
Tomar los datos y registros de los libros del horno para posteriormente establecer la
comparacin.
Verificar el comportamiento del horno durante 2 meses con la pasta que tiene la nueva
composicin de material slido.
Estudio estadstico de las variables operacionales del horno de arco sumergido para evaluar
los factores que influyen en el consumo de pasta electrdica.
DIRECTOR DE
FBRICA (1)
FERROVEN
FERROATLANTICA DE VENEZUELA, S.A.
ORGANIGRAMA GENERAL
ASISTENTE
ADMINISTRATIVO (1)
JEFE DE CALIDAD Y
PROCESOS (1)
COORDINADOR DE
VENTAS (1)
ASISTENTE TCNICO
(1)
SALA TECNICA
INGENIEROS
(2)
PROYECTISTA
(1)
ASISTISTENTE DE
COMERCIALIZACIN (1)
JEFE DE ADMN. Y
FINANZAS (1)
ASISTENTE
ADMINISTRATIVO (1)
JEFE DE ORG. Y
SISTEMAS (1)
JEFE DE COMPRAS Y
ALMACN (1)
ASISTENTE
ADMINISTRATIVO (1)
ANALISTA DE REC.
HUMANOS (1)
CONTADOR (4)
ANALISTA DE NMINA
Y BENEF. (2)
ANALISTA FINANCIERO
(2)
ASISTENTE
ADMINISTRATIVO (1)
ANALISTA DE
SISTEMAS (2)
ANALISTA DE
COMPRAS (2)
ENFERMERA O
PARAMDICO (1)
OPERADOR EQUIPOS
AUXILIARES (1)
JEFE DE
LABORATORIO (1)
ASISTENTE
ADMINISTRATIVO (1)
OPERADOR (4)
ANALISTA DE HIG. Y
SEG. IND. (1)
ANALISTA DE
RESPUESTOS (1)
JEFE DE PRODUCCIN
(1)
SUPERVISOR DE
PLANTA DE PASTA
ELECTRDICA (1)
COORDINADOR DE
SEGURIDAD FISICA (1)
SUPERVISOR DE
ALMACN (1)
ANALISTA DE
ALMACN (2)
SUPERV. GENERAL
DE PLANTA PASTA
ELECTRDICA (1)
JEFE DE
MANTENIMIENTO (1)
INSPECTOR DE
CALIDAD (2)
PLANIFICADOR
(1)
ANALISTA DE
MANTENIMIENTO (1)
ANALISTA DE
LABORATORIO (2)
SUPERV. MANTTO.
METALMECANICO (1)
SUPERV. MANTTO.
ELCTRICO (1)
OPERADOR (6)
SUPERV. MANTTO.
CORRECTIVO (4)
ESPECIALISTA SIST.
CONTROL (1)
MANTENEDOR (2)
MANTENEDOR (12)
SUPERV. MANTTO.
PREV. ELECTRICO (1)
OPERADOR (28)
SUPERV. MANTTO.
PREV. MECNICO (1)
MANTENEDOR (7)
OPERADOR (33)
MANTENEDOR (8)
SUPERVISOR DE
MATERIAS PRIMAS (1)
SUPERV. GENERAL
DE PRODUCCIN (1)
SUPERVISOR DE
PRODUCCIN (4)
SUPERVISOR DE
COLADA (4)
ANALISTA DE MAT.
PRIMAS Y P. TERM. (1)
SUPERVISOR DE
ACONDICIONAM. (1)
SUPERVISOR DE TRF.
Y ADUANA (1)
OPERADOR (4)
ANALISTA CONTROL
DE MATERIALES (4)
SUPERVISOR DE
SERV. AUXILIARES (1)
OPERADOR (6)
SUPERVISOR DE
SERV. AMBIENT. (1)
que generen beneficios econmicos y/o mejoras en la operacin o seguridad de las unidades de
proceso bajo su responsabilidad.
3.6 Actividad Econmica.
La produccin de ferrosilicio de FERROVEN, S.A. est distribuida en un 10% para el
mercado nacional y un 90% para el mercado internacional. Su produccin mayormente es
exportada a pases tales como Estados Unidos, Japn, Canad y la Unin Europea, los cuales son
sus principales consumidores a travs de sus industrias siderrgicas y de fundiciones. En menor
escala, se suministra pasta electrdica y antracita calcinada a las industrias del aluminio y las
industrias que requieran la utilizacin de electrodos. La mayor parte de la produccin de
ferromanganeso se tiene destinada para el consumo de empresas de la regin, destinndose ms
del 80% a este mercado.
3.7. Materias Primas Utilizadas.
Para la produccin del ferrosilicio, FERROVEN S.A. recibe en sus patios de
almacenamiento de materias primas diferentes materiales entre los cuales se pueden encontrar los
siguientes: hulla, coque, hulla lavada, hierro, briqueta Fe-Si, cuarzo, cuarzo fino y astillas de
madera.
Los cuarzos que se utilizan deben tener como mnimo 97% de slice, ya que estos cuarzos
aportan dixido de silicio (SiO2) a partir del cual se obtiene el Silicio (Si) necesario para la
produccin del Ferrosilicio al 75%. Estos cuarzos provienen actualmente de las minas Candelaria
y El Manteco ubicadas en zonas cercanas a Upata y Guasipati. Los cuarzos son explotados y
comercializados por la empresa Cuarzo Industriales de Venezuela S.A. (Cuarzoven C.A.) que es
la filial minera de Ferroatlntica de Venezuela S.A.
Los minerales utilizados como fuente de manganeso que se utilizan para producir
ferromanganeso son: el carbonato de Ghana y el Caraj que es trado desde Brasil.
El mineral de hierro que se recibe en los patios de almacenamiento es la hematita roja y
parda (Fe2O3, Fe2O3.xH2O), por ser estas las formas de xidos de hierro ms abundante en la
naturaleza, as como tambin por su alto contenido de hierro y la elevada reductibilidad que
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poseen estos xidos. Estos se obtienen principalmente de la explotacin minera en las zonas de
Los Pijiguaos, el cerro San Isidro y Ciudad Piar por parte de la empresa estatal CVG Ferrominera
del Orinoco C.A. Tambin se utilizan prerreducidos en forma de briquetas, comercializados
principalmente por la empresa Venezolana de Prerreducidos del Caron, C.A. (Venprecar C.A.)
filial de International Briquettes Holding (IBH). Ambos, son las principales fuentes de Hierro
metlico (Fe) que se necesita para el proceso de produccin del ferrosilicio.
Adicionalmente, en los patios de almacenamiento la empresa recibe las diferentes fuentes
de carbono, que se utilizan como reductores de la slice y de los minerales o prerreducidos de
hierro necesarios en el proceso de fabricacin del ferrosilicio, los reductores utilizados son: el
coque reactivo o semicoque, el cual es un residuo poroso que se obtiene por la destilacin
incompleta del carbn mineral, as como tambin se obtiene en los procesos de refinacin del
petrleo. Parte del coque utilizado es producido y comercializado por las empresas Garca Munte
Energa S.A. y Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA). Adems se cuenta con el suministro de
hullas las cuales son un tipo de carbn mineral formado por carbono, hidrgeno, oxigeno, azufre
y materias inertes. Las hullas son altamente reactivas y poseen una alta resistencia elctrica y
deben ser utilizadas en mezclas con coque debido a que poseen un alto contenido de materias
voltiles. Esta materia prima es explotada y comercializada por las empresas Carbones del
Guasare S.A. filial de la estatal carbonfera Carbones del Zulia (CARBOZULIA), donde las
principales minas estn ubicada en la regin de la Guajira al norte del estado Zulia y otra parte es
suministrada por la empresa colombiana Coquizadora del Norte Ltd.
Por ltimo, se utiliza tambin como materia prima la madera en forma de astillas, las
cuales sirven para aumentar la permeabilidad o porosidad de la mezcla y tambin aumenta la
resistencia elctrica de la misma. Adems de ser formadoras de carbn vegetal, el cual es el
mejor reductor utilizado en la fabricacin de silicio y por ende de ferrosilicio debido a su alta
reactividad y resistencia elctrica, lo cual permite aprovechar al mximo el silicio, obtenindose
de esta manera un elevado rendimiento de la carga.
Para la produccin de la antracita calcinada y de la pasta electrdica que se produce en la
empresa, las materias primas que se necesitan son: antracita y brea. Ambos productos son
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importados directamente por el grupo Ferroatlntica desde la casa matriz ubicada en Espaa.
Estos llegan al pas en barcos. La brea es suministrada a travs de barriles o tambores.
3.8. Proceso Productivo del Ferrosilicio.
El proceso de produccin de ferrosilicio en FERROVEN S.A. el cual es esquematizado en
la figura 3.2, se inicia con la recepcin e inspeccin visual de las materias primas, tales como
cuarzo, minerales prerreducidos de hierro, hulla, coque y astillas de madera, las cuales son
cuantificadas en la estacin de pesaje a la entrada de planta y posteriormente almacenada en los
patios de almacenamiento de materias primas. De all son transportadas mediante un sistema de
cintas trasportadoras hasta los silos de almacenamiento interno, donde son pesadas de acuerdo a
patrones de carga establecidos y posteriormente ingresada a los hornos de reduccin de arco
elctrico sumergido donde se llevan a cabo las reacciones de reduccin del cuarzo y de los
prerreducidos de hierro necesarios para la generacin del ferrosilicio. Una vez culminado este
proceso, se obtiene la aleacin de ferrosilicio estndar lquido al 75% en silicio de acuerdo a las
especificaciones exigidas el cual se enfra en las piscinas de vaciado. Si es necesario, a partir de
un proceso de refinacin mediante la insuflacin de una mezcla de aire y oxgeno se logra
eliminar impurezas tales como calcio y aluminio, principalmente en forma de xidos,
obtenindose ferrosilicio refinado bajo en calcio y/o bajo aluminio. Todas estas aleaciones
especiales que se obtienen por la refinacin del ferrosilicio estndar varan de acuerdo a las
especificaciones requeridas o exigidas por los clientes. Si este proceso de refinacin es obviado,
simplemente se culmina con el proceso de solidificacin, trituracin y cribado de acuerdo a la
granulometra requerida y posteriormente almacenado como producto terminado. Cabe destacar
que durante el proceso de reduccin se requieren insumos tales como energa elctrica, agua de
refrigeracin y pasta electrdica proveniente de la Planta de Pasta, as como tambin aire,
oxgeno y escoria sinttica para el proceso de refinacin. Adems el humo generado en el proceso
es enviado a la Planta de Tratamientos de Humos donde se aprovecha y se recupera el microslice
contenido en ellos.
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Silos de almacenamiento
Aportador
Hierro
Pasta Electrdica
Energa Elctrica
Agua
Enfriamiento
Gas
Aire comprimido
Cuarzo
(SiO2)
Hulla
Coque
Astillas de
Madera
Horno Elctrico de
Arco Sumergido
(Reduccin)
Gases Limpios a la
Atmsfera
Humos
Planta de Humos
Recuperacin de
Microsilice
Producto FeSi
Lquido 75%
Solidifacin/Lingontes
Separador de
partculas
Partculas
finas
Silos de
Densificacin
Partculas
gruesas
Trituracin y Cribado
Silos de
Almacenamiento
de Microsilice
Almacenamiento de
Productos Terminados
Embolsado
Carga de
Camiones
MERCADO CLIENTES
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traccin del hormign y por ende aumentando su durabilidad. Adems, la microslice mejora la
distribucin y el empaquetamiento de las partculas en el hormign fresco, obtenindose as
menos espacios vacos o llenos de agua, disminuyendo la permeabilidad del hormign y con ello
se disminuye o evita la penetracin de iones cloruros y/o carbonatacin del mismo, los cuales son
los principales iones que causan la corrosin del acero en el hormign. Adicionalmente la
presencia del microslice evita la aparicin de grietas prximas al acero, debido a que su
presencia disminuye la segregacin entre el cemento y el acero, proporcionando por ende un
mejor enlace entre ellos, y de esta manera, la microslice tambin ayuda a proteger el acero de
refuerzo en las estructuras de hormign.
El principal producto obtenido para la comercializacin del ferromanganeso es el
ferromanganeso 77%, que es utilizado en la industria metalrgica, especficamente en las aceras
como desulfurante del acero y como materia prima en la fabricacin de aceros al manganeso.
Por otra parte, en la planta de pasta electrdica el principal producto que se obtiene
despus de finalizado el proceso de calcinacin de la antracita, es la antracita calcinada. A partir
de sta se obtiene la pasta electrdica. La pasta electrdica cruda es utilizada como un insumo
dentro del proceso de produccin de ferrosilicio y ferromanganeso. Una vez que la pasta
electrdica entra en operacin dentro de los hornos de reduccin ocurre el proceso de coccin de
la misma, transformndose en un slido con excelentes propiedades mecnicas y elctricas
conocido con el nombre de electrodo Sderberg.
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4.1. ELECTRODOS.
4.1.1. Definicin y descripcin.
En los hornos de arco sumergidos los electrodos son los elementos a travs de los cuales
llega la corriente elctrica y generan el arco que salta al bao de la ferroaleacin, acero lquido o
metal lquido. Generalmente son de forma cilndrica y estn compuestos por una masa de carbn,
ya que este material es buen conductor de la electricidad y tiene elevado punto de fusin. Al
transmitir la corriente elctrica a la carga del horno y durante su funcionamiento alcanzan
elevadas temperaturas, por lo que deben refrigerarse. (1,2)
Las propiedades de un electrodo deben ser: 1) elevada conductividad elctrica, es decir,
baja resistividad elctrica; 2) elevada resistencia mecnica y buena elasticidad, es decir, 3)
elevada resistencia a los choques trmicos.
Estas caractersticas dependen directamente de la calidad y elaboracin de la pasta
electrdica y de la materia prima con la que se elabora la misma.
4.1.2. Tipos de electrodos.
Los electrodos que son ms utilizados en los hornos de arco elctrico son: los precocidos
o electrodos de grafito y de autococcin o electrodos Sderberg. (1)
Los electrodos de grafito, tienen un elevado costo por lo cual su uso se ha restringido a
procesos de fabricacin donde se requiere que el contenido de hierro en el producto sea bajo, en
el caso de producir ferrosilicio o bajo contenido de carbn para el caso de aceros. El grafito es el
componente bsico utilizado en la fabricacin estos electrodos. (1,3)
Los hornos de fusin modernos estn equipados con electrodos de autococcin, llamados
Sderberg en honor a su inventor C.W. Sderberg y fueron patentados en 1919 por la empresa
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Elektrokemisk A/S de Noruega. Los electrodos Sderberg son mucho ms econmicos de operar
que los precocidos, as que el uso de electrodos de grafito se reduce a la produccin de aleaciones
en las que el aporte de acero de la virola del electrodo no puede ser tolerado, como por ejemplo,
en la produccin de silicio metlico. En la actualidad su principio de funcionamiento se mantiene
igual, aunque se han hecho muchas mejoras a los equipos y partes que forman el electrodo al
igual que se trabaja en el mejoramiento continuo de la pasta electrdica. (1,2)
Los principales procesos metalrgicos que emplean electrodos Sderberg son: la
fabricacin de ferroaleaciones, la electrlisis fundida del aluminio y la obtencin del cobre por
va pirometalrgica. Las exigencias de las caractersticas de funcionamiento de los electrodos son
mayores en el horno de ferroaleaciones, ya que la temperatura, el tamao de los electrodos y la
corrosividad de los gases producidos, son mayores en estos hornos.(1)
El electrodo Sderberg es el elemento que hace de ctodo en los hornos de arco de
reduccin de minerales. Consiste en una envoltura de acero rellena de pasta electrdica, la cual se
introduce por la parte superior y a su vez va sufriendo un proceso de coccin en su avance
progresivo sobre la bveda del horno. (1,2)
4.1.3. Propiedades de los electrodos Sderberg.
Como se mencion anteriormente, un buen electrodo debe tener tres propiedades
fundamentales las cuales se explicaran en detalle a continuacin.
Propiedades mecnicas: las caractersticas mecnicas del electrodo deben ser suficientes
para soportar los esfuerzos a que se ven sometidos en el interior del horno, ya que estos pueden
ser golpeados al momento de acomodar la carga dentro del mismo. Estas propiedades dependen
de dos factores: (2)
Calidad de las materias primas: los mejores resultados se obtienen con coques de alta
densidad real y aparente (bulk), calcinados a altas temperaturas y breas de alta
aromaticidad y densidad, con alto contenido en insolubles en antraceno y quinolena,
procedentes de alquitranes destilados a altas temperaturas y con tiempos largos de
destilacin.
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as tener pocas prdidas de energa y bajas cadas de tensin. Adems, un valor alto de la
resistividad elctrica se corresponde con un valor alto del mdulo de Young, y por tanto, con una
mayor rigidez del electrodo. La conductividad elctrica del electrodo depende de: (2)
Materia primas: la conductividad es mayor cuanto mayor sea la densidad real, la densidad
aparente (bulk) y la temperatura de calcinacin de los agregados secos. Tambin es
conveniente un bajo contenido de azufre. En lo que respecta a la brea, la conductividad
elctrica se relaciona con la aromaticidad, la densidad y los insolubles en antraceno. La
relacin de la resistividad y la densidad del agregado se muestran en la figura 4.1.
Composicin de la pasta: es deseable una alta densidad pues con ello se garantiza
continuidad al momento de tener el electrodo conformado. Ello se logra con una buena
impregnacin de los slidos por la brea, y una proporcin baja de brea. En la figura 4.2 se
aprecia el comportamiento de la resistencia elctrica frente a la cantidad de brea..
17
Fluidez en la superficie libre superior: la fluidez de la pasta fundida debe ser suficiente
para: (2)
18
No producir segregacin, es decir, separacin entre las partculas por sus tamaos, ni
filtraciones fuera del electrodo.
La fluidez de la pasta cruda la determina el exceso de aglomerante, una vez llenados los
poros abiertos de los agregados slidos, y los espacios entre partculas. Las propiedades de las
materias primas que influyen en la fluidez, son: (2)
Propiedades de los agregados secos: la densidad real y aparente (bulk), cuanto mayor sea
se necesita menor cantidad de brea para obtener la misma fluidez. La granulometra,
cuanto mayor sea la proporcin de finos, mayor cantidad de brea se necesitar para
obtener la misma fluidez, ya que la superficie a impregnar es mayor, y por lo tanto
quedar menos ligante libre.
Proceso de amasado: las amasadoras de tipo discontinuo dan pastas de menor fluidez que
las de tipo continuo, para una misma adicin de brea. La fluidez de la pasta cruda es
menor cuanto mayor sea el tiempo de amasado. A mayor temperatura de amasado
corresponde mayor fluidez en la pasta cruda
Choque trmico: la resistencia al choque trmico se puede definir como una caracterstica
que tienen los materiales de soportar bruscas variaciones de temperatura, por ejemplo,
calentamientos y enfriamientos rpidos. El en caso de los electrodos, estos estn expuestos a estas
condiciones al momento de hacer paradas y arranques en el horno. (1)
4.1.4. Principio de funcionamiento de los electrodos Sderberg.
La funcin principal del electrodo es conducir la corriente elctrica hacia el horno, debido
a esto el correcto funcionamiento de los electrodos cumple un papel definitivo en el rendimiento
del proceso metalrgico de reduccin para obtener la ferroaleacin deseada. El electrodo
19
(1,2,3)
20
Zona 1 (hasta 200 C): corresponde a la zona superior, las temperaturas no son muy
elevadas, debido a la lejana de la fuente de calor, la baja conductividad trmica de la pasta cruda
y el enfriamiento producido por el contacto de la superficie con el aire. Esta es la zona ms fluida
del electrodo, ya que se encuentra por encima del punto de ablandamiento de la brea. Los
fenmenos ms importantes que suceden en esta zona son:
Zona 2 (200 a 350 C): acta como una columna de destilacin para las sustancias
pasta, pues deben satisfacerse las necesidades de conseguir un deslizamiento suave y uniforme de
la pasta en el interior de la virola y el relleno completo de los huecos. En caso de que la pasta sea
demasiado fluida, puede producirse un derrame sobre el lecho del horno.
Zona 3 (350 a 450 C): esta zona es ya pobre en aglomerante, pues se produce la prdida
de las sustancias voltiles, que ascienden hacia capas ms altas y el goteo de otra parte de la brea
hacia la parte inferior solidificada.
reducido. La coquizacin del medio ligante hace que la resistividad elctrica disminuya
notablemente. La porosidad de esta zona depende de la capacidad de penetracin del
aglomerante, que a su vez es funcin de:
-
Zona 5 (> 500 C): en esta regin el electrodo ya est cocido. El aumento de temperatura
21
Figura 4.5. Distribucin de la temperatura en un electrodo para FeSi de 1550 mm. de dimetro.(1)
Zona ubicada sobre el nivel de pasta fluida, en esta zona se van soldando nuevas
secciones de envoltura y se carga pasta slida.
Zona de pasta fluida sobre el nivel superior de las placas de contacto, en esta zona la pasta
se ablanda con la temperatura, distribuyndose en la envoltura.
Zona de placas de contacto, la corriente pasa hacia el electrodo a travs de las aletas y el
calor transforma la pasta en un conductor elctrico. Los voltiles salen por la parte
inferior de las placas de contacto o craquean en carbono e hidrgeno.
hueco que separa la camisa de la virola, se sopla aire hacia abajo, para evitar las corrientes
ascendentes de gases calientes procedentes del horno, y as asegurar que la envoltura llegue
limpia a las placas de contacto. En esta zona estn situados unos escudos calefactores, que
aseguran la temperatura suficiente para mantener la pasta fundida. Como la parte inferior de la
camisa debe estar cerca del campo magntico que rodea las placas de contacto, ste se fabrica en
acero inoxidable austentico para reducir la posibilidad de calentamiento por induccin. (2)
(1)
24
Para los electrodos de 1.550 mm. de dimetro, generalmente las secciones de las
envolturas se fabrican con lminas de acero de 2,50 mm. de espesor y 2.400 mm. de largo y se
van soldando una sobre otra a medida que se consume el electrodo. La figura 5.7 muestra un
esquema tpico de una envoltura que es utilizada en los electrodos de los hornos para producir
ferrosilicio. Las dimensiones de las aletas son de 2.540 mm. de largo, 300 mm. de ancho y 3 mm.
de espesor. Las aletas llevan aberturas rectangulares de 135 mm. de alto por 50 mm. de ancho,
ubicadas en el centro de la aleta a una distancia entre aberturas de 145 mm. Es muy importante
que la soldadura entre secciones de envolturas y entre aletas se efecte de manera correcta y que
las aletas sean mas largas en 300 400 mm. que la seccin de envoltura a fin de que se
superpongan a las aletas de ms abajo. (1)
La viscosidad de la brea a temperaturas que oscilen entre 150 a 180 C es muy baja, por lo
que la porosidad que pueda quedar al realizar soldaduras produce salida de brea lo cual puede ser
causa para que se produzcan arcos elctricos entre la placa de contacto y la envoltura. (1)
Figura 4.7. Esquema tpico de una envoltura para un horno elctrico de produccin de ferrosilicio.
La envoltura acta como molde de la pasta blanda hasta una temperatura alrededor de 500
C en la que la pasta se convierte en un electrodo slido. Desde la zona de coccin hacia abajo las
aletas son la parte ms importante de la envoltura ya que sus funciones son: (1,5)
-
Las aberturas en las aletas son las que se encargan de mantener sujeto al electrodo cocido
y el tamao de las mismas en direccin radial debe ser relativamente pequeo para mantener una
alta conductividad trmica y resistencia mecnica. (5)
La seccin transversal de un electrodo de 1.550 mm. tiene una proporcin de acero a
pasta de alrededor de 1:75. Como ya se ha mencionado anteriormente, la finalidad del electrodo
es conducir elevada corriente, la conductividad elctrica tambin debe ser elevada. Ambos
materiales se complementan, es decir, cuando aumenta la temperatura se reduce la conductividad
elctrica en el acero y aumenta en el carbono, como se muestra en la figura 5.8. Para la relacin
acero pasta mencionada, la envoltura de acero y el material de carbono poseen igual
conductividad a una temperatura de aproximadamente 750 C. Al aumentar la temperatura, el
carbono conduce cada vez mayor parte de la corriente. La envoltura de acero se funde a una
temperatura de 1.200 a 1.400 C, momento en el cual el carbono se ha convertido en un buen
conductor y puede conducir la corriente. (1,5)
Figura 4.8. Conductividad elctrica del electrodo contra temperatura en base a una composicin de carbono y
acero.(1)
26
27
electrodo debe ser inferior a la cantidad de corriente que puede soportar la envoltura sin que se
funda. (1)
La densidad de corriente que soporta el acero es entre 2,4 a 2,7 amperios/mm2, 2,5
amperios/mm2 segn la experiencia en Ferroven son aceptables. (1, 5, 6)
Como ejemplo de la cantidad de corriente que puede soportar una envoltura de un
electrodo Sderberg de 1.550 mm. de dimetro, si se sabe que la misma tiene una seccin
transversal de 29.673,67 mm2 y 2,5 amperios/mm2, se tiene 74.184 Amperios.
4.1.9. Corriente que soporta un electrodo.
La densidad de corriente que soporta un electrodo es una propiedad que depende de la
calidad de la pasta electrdica y de la coccin del electrodo. Conociendo la densidad de corriente
de la pasta cocida y el dimetro del electrodo es posible conocer la cantidad de corriente que
puede soportar el mismo. As por ejemplo, si el dimetro es 155 cm. y la densidad de corriente de
la pasta cocida 6,50 Amperios/cm2, entonces la corriente mxima que soporta un electrodo es: (1)
Ai =
(155 cm) 2
D2
i = 3,1416
6,50 A / cm 2 = 122.650 A
4
4
28
Ec.1
(5)
margen de seguridad para un electrodo de 1.550 mm. de dimetro es asumir 2,0 x 10-9 mm/A2h y
como limite de mxima seguridad 2,5 x 10-9 mm/A2h. El inverso de estos valores se conocen
como constantes de coccin del electrodo y se usan en plantas donde se controlan los
deslizamientos por computadoras. (1)
Un valor tpico de constante de coccin que se usa en algunas plantas es de 4.500
KA2h/cm. Por ejemplo, si la cantidad deslizada en un electrodo es de 2,50 cm, usando la
constante de coccin podemos determinar el tiempo de coccin a una intensidad de 100 KA, tal
como se indica. (1)
4.500 KA2h
1,00 cm
(100)2 KA2.t(h)
2
2,50 cm
2
Ec. 2
t=
4.500 KA 2 h 2,50cm
= 1,13horas
(100) 2 KA 2 1, m
60 CD
ITD =
(1 + FA(HE HCE ))
CEE PE
Ec. 3
Donde:
ITD: Intervalo de tiempo para el siguiente deslizamiento partiendo del ltimo
deslizamiento realizado al electrodo. (minutos).
CD: Cantidad deslizada en el ltimo deslizamiento (cm).
CEE: Consumo especfico del electrodo (cm/MWH).
PE: Potencia del electrodo (MW).
HE: Posicin del electrodo.
HCE: Posicin consigna del electrodo.
FA: factor de ajuste para lograr una adecuada posicin del electrodo.
60: Constante de tiempo (minutos).
El factor de ajuste se usa para corregir el intervalo de deslizamiento obtenido. Este valor
normalmente es muy pequeo debido a que la posicin del electrodo tiene muy poca influencia
en el intervalo de tiempo de deslizamiento. En el caso de control de deslizamiento por
computadora, se considera la posicin y potencia del electrodo cada cierto tiempo y se corrigen
los clculos, con lo cual el intervalo de tiempo de deslizamiento puede aumentar o disminuir. (1)
30
Los mtodos ms sencillos de solucionar este problema son disminuir la tasa de brea o
aumentar la proporcin de finos en la pasta. (2)
Las grietas, se pueden originar durante el proceso de coquizacin del electrodo, por
tensiones que den lugar a la aparicin de grietas en la zona de coccin de la pasta. Estas grietas
pueden originarse por la dilatacin del acero de la virola o por la contraccin de la pasta. Si la
pasta del electrodo es suficiente fluida, las grietas tendern a repararse espontneamente por
rellenado de las mismas. No obstante, puede prevenirse su formacin procurando que la
contraccin de la pasta durante la coccin sea mnima. La contraccin de la pasta en el electrodo
32
depende de las caractersticas del agregado seco. Cuanto mayor sea la temperatura de calcinacin
y la densidad, menor es la contraccin que sufre el carbn durante la coquizacin. Un exceso de
calentamiento puede llevar a coccin de electrodo sobre la zona de coccin al igual que una baja
tasa de deslizamiento y al pasar por las placas de contacto se producir choque trmico con
formacin de grietas (2,4).
Las cavernas son oquedades formadas en el interior del electrodo, debidas a la
interrupcin del flujo normal descendente de la pasta. Este fenmeno se hace ms importante en
los casos en que se producen interrupciones del funcionamiento del horno. La causa de la
formacin de las cavernas es una excesiva refrigeracin de la parte superior del electrodo, en la
zona de transicin entre pasta lquida y slida. La refrigeracin puede ser debida a paradas del
horno o a una absorcin excesiva de calor por el agua de refrigeracin de las placas de contacto.
En las paradas, la pasta se enfra hasta llegar a solidificar. Como consecuencia, la pasta que haba
comenzado a perder sus sustancias ms voltiles, se ve seriamente afectada en sus propiedades de
plasticidad y aumenta su punto de fusin, con lo que al volver a calentarse no tiene un
comportamiento tan fluido y puede formar un anillo slido alrededor de la zona superior de las
placas. En caso de enfriamientos muy severos, la pasta resolidificada puede restringir seriamente
el flujo descendente de la pasta fundida, y llegar a producir huecos o zonas de menor densidad,
que son zonas de debilidad por las que puede producirse una rotura.(2)
Desgajamiento o prdida de aleta (Slabbing), consiste en la separacin del segmento del
electrodo comprendido entre dos aletas de la virola, una vez fundida sta. El slabbing se produce
por debajo de la zona de placas. Los desequilibrios elctricos, en los cuales algunos electrodos
toman ms corriente que otros pueden causar agrietamiento e incluso desprendimiento de
pedazos de electrodos en sentido longitudinal. (1,2)
33
Los efectos ms perjudiciales de la prdida de aletas, son: sobrecarga elctrica del resto
del electrodo y derrame de pasta a travs del hueco. (2)
La prdida de aletas parece acentuarse si existe oxidacin por el aire. Esto sucede cuando
el deslizamiento es pequeo. La causa principal de la prdida de aletas parece ser la transicin
demasiado brusca en la conduccin de la electricidad, de ser transportada mayormente por el
acero de la virola, a ser transportada por el electrodo cocido. La transicin del transporte de
corriente se hace ms brusca cuanto mayor es el contenido de acero del electrodo. La transicin
rpida produce una coquizacin ms acelerada, que da lugar a un electrodo ms poroso y ms
dbil. (2)
Despuntado o Estriado (Fluting), es un fenmeno similar a la prdida de aleta, pero se
produce en la punta del electrodo, y es debido a la erosin producida por los gases oxidantes en
las zonas del electrodo donde se encontraban las aletas de la virola. Ocasionalmente puede
extenderse hacia arriba y favorecer la aparicin del slabbing. Un factor importante en la aparicin
del despuntado es la porosidad de la carga del horno. Si la porosidad de la carga es baja, los gases
calientes y oxidantes que se producen en el interior del horno tendern a concentrarse y salir por
una zona pequea alrededor del electrodo. Esto produce un aumento del consumo lateral del
electrodo, y de su temperatura superficial, lo cual favorece de forma importante el despuntado. (2)
34
Las roturas de electrodo verde, se producen a la salida de la zona de placas, y son muy
peligrosas, pues suelen ir acompaadas de derrames de pasta fundida. Estos accidentes parecen
deberse a que el electrodo no ha completado su solidificacin a la salida de la zona de placas.
Generalmente se producen cuando la pasta es demasiado fluida, ya que el tiempo necesario para
la coccin es mayor, y el electrodo resultante es menos denso. La causa de estas roturas parece
ser un contenido excesivo de aglomerante, y una distribucin de tamaos inapropiada en la pasta,
con falta de partculas gruesas, que dan como resultado una resistencia mecnica y conductividad
elctrica deficiente. (2)
Existen dos tipos de roturas de electrodos, las que se producen en la zona de coccin del
electrodo y las que se producen cuando el electrodo esta cocido.
Las roturas en la zona de coccin se producen cuando ocurre rotura de la envoltura debido
a fusin de la lmina de acero por el recalentamiento causado por mal contacto entre la placa de
contacto y la envoltura o por mala soldadura al fabricar la envoltura o al realizar el empalme
entre ellas. Cambios violentos en la corriente suministrada a los electrodos pueden ser causa de
tensiones internas y posteriores roturas de electrodos. Tambin ocurren estas roturas cuando la
zona de coccin sale de las placas de contacto y la cantidad de corriente elctrica que circula en
ese momento por el electrodo es mayor que la cantidad que soporta la envoltura. (1)
La rotura del electrodo cocido se puede producir por diferentes causas, as tenemos que
segregacin de pasta es causa comn de rotura de electrodo debido a baja resistencia mecnica y
baja resistencia a los cambios trmicos. (1)
Las paradas de hornos, causan choques trmicos en los electrodos, con roturas de los
mismos. Generalmente este tipo de roturas se producen en la zona que queda expuesta a la
superficie del horno o muy prxima a la misma. La experiencia ha mostrado que en paradas
mayores de 3 horas, deben deslizarse los electrodos 20 cm con lo que se reducen los riesgos de
choques trmicos y por lo tanto disminucin en las roturas de electrodos. Adems, se deben
cubrir con mezcla hasta el nivel inferior de las placas de contacto. (1)
35
Las fugas de agua en los elementos que forman el electrodo, son causa de enfriamiento
violento creando tensiones internas, las cuales despus de una parada o durante la operacin
misma del horno pueden producir roturas de electrodos. (1)
Las recuperaciones de potencia despus de paradas largas deben seguir una curva. Que
depende de las caractersticas de la pasta electrdica usada y del tipo de operacin de la planta.
Cuando las paradas son cortas la normalizacin de la potencia debe hacerse lo ms rpido posible
para evitar problemas en los electrodos. (1)
La antracita es un tipo de carbn mineral duro de color negro azabache, que posee intenso
lustre, es quebradiza y se parte con una fractura concoidea. Se enciende lentamente, no despide
humo, arde con una llama azul corta y posee un elevado poder calorfico. Esta constituido por
36
carbono, hidrgeno, oxgeno y materias inertes. Debe poseer elevado punto de fusin para evitar
su desintegracin o fusin en el horno de calcinacin.(1,7)
El porcentaje de carbono fijo determina la pureza de la antracita y se calcula segn la
formula:
% Carbono Fijo = 100 (% Humedad + % Materia Voltil + % Cenizas)
Ec. 4
Tolva principal (pos. 1): es una tolva de concreto armado de forma piramidal. En el fondo
tiene una boca con placa de cierre corrediza y es de cierre manual. Su funcin es la de recibir la
antracita cruda desde la pala transportadora (payloder).
37
Elevador de cangilones (pos. 3): posee una altura de 24,2 m, las cubetas tienen 200 mm.
de ancho tiene un motor de mando de 1750 r.p.m. Su funcin es la de llevar la antracita cruda
desde la tolva principal hasta la tolva de hornos.
con rodillo de carga y retorno. Su funcin es la de recibir la antracita cruda desde el cangiln y
colocarla en las tolvas de los hornos de calcinacin.
Tambor de enfriamiento (pos. 6): esta provisto de bocas para la alimentacin y descarga
de agua de enfriamiento, tolva y canal de carga y descarga de material comandado por un motor
de 150 r.p.m. y un reductor de 1.200 r.p.m. de entrada y 43 r.p.m. de salida. Su funcin es enfriar
la antracita calcinada a la salida de los hornos.
Elevador de cangilones (pos. 7): tiene una altura de 25.720 mm, el ancho del cangiln es
de 250 mm, comandado por un motorreactor. Su funcin es trasladar la antracita calcinada desde
la salida de los hornos o tambor de enfriamiento hasta el silo N 8 de almacenamiento. Tambin
distribuye antracita calcinada al interior de la planta.
38
Silo de almacenamiento (pos. 8): fabricado en chapa de acero, posee una altura de 13.200
mm y un dimetro de 2.800 mm, en su parte inferior tiene dos bocas de compuerta de cierre y
corredizas a mano. Su funcin es almacenar la antracita calcinada que proviene de los hornos.
El proceso comienza con la llegada de la antracita cruda a los patios de acopio, la
granulometra apropiada de este material debe estar entre 2 y 15 mm. sta es posteriormente
transportada por un payloder hasta la caja de almacenamiento de material crudo y de all por
medio de un elevador de cangilones se sube hasta la cinta transportadora para el llenado de las
tolvas de alimentacin de antracita cruda a los hornos, los cuales tienen una capacidad
aproximadamente de 1.500 Kg cada una. (2, 7)
Es necesario mantener el horno completamente lleno para evitar cadas de la tensin
elctrica. La antracita cruda bajara por gravedad de las tolvas de alimentacin hasta los hornos de
forma continua. Cada vez que baje antracita calcinada bajara la misma cantidad de antracita
cruda. (7)
Luego que la antracita cruda cae en los hornos elctricos, los cuales se encuentran a
temperaturas aproximadamente entre 1.200 C (cercano al refractario) y unos 2.500 C en el
centro, comienza el proceso de calcinacin, lo cual provoca una eliminacin de casi la totalidad
de la humedad y la materia voltil convirtindose la antracita en un material elctricamente
conductor, esto con la finalidad de fabricar posteriormente un electrodo de calidad apropiada. (2, 7)
A continuacin la antracita calcinada es descargada en forma continua en ciclos de cuatro
(4) minutos, siendo acarreada por cuatro paletas fijadas a un disco giratorio ubicado en el fondo
del horno. La descarga por ciclo va de 25 a 43 Kg, y es ajustada por el operador del horno;
introduciendo la (s) paleta (s) un poco ms dentro del horno para acarrear mas material y por
consiguiente aumentar la descarga, o por el contrario deslizar la (s) paleta (s) un poco hacia fuera
del horno para acarrear menos material y disminuir la descarga. La cantidad de antracita
descargada por ciclo varia de acuerdo a los parmetros de calidad que se desean obtener, esto a su
vez depender de la finalidad con la cual es calcinada la antracita, bien sea para produccin de
pasta electrdica o para la venta de antracita calcinada como producto final. (2, 8)
39
Transformador
650 KVA
Potencia mxima
500 620 KW
0,95
Cos
Capacidad
3.200 T/ao
Cuando se quiere evaluar la calidad que posee la antracita cruda antes de ser calcinada, se
deben tomar en cuanta los siguientes parmetros: cantidad de materia voltil, la granulometra,
cenizas y materias inertes.
La materia voltil est constituida por todos aquellos compuestos que se gasifican a
temperaturas superiores a los 100 C. Este parmetro es un buen indicador de la calidad que tiene
la antracita.(2, 4, 7)
La granulometra o el tamao de la antracita ideal para el proceso de calcinacin esta entre
2 y 15 mm. y en lo posible debe evitarse la presencia de material fino. La antracita con ms de
20% inferior a 3 mm. (1/8) probablemente cause inconvenientes en la calcinacin. Adems el
40
41
Ec. 5
Humedad =
Ec. 6
Entre los parmetros de control de la brea se pueden mencionar los siguientes: punto de
reblandecimiento, viscosidad, estabilidad trmica, carbono fijo, aromaticidad, fraccionamiento
por disolventes, resinas o insolubles en quinoleina (IQ), resinas solubles en quinoleina pero
solubles en benceno, resinas solubles en benceno, azufre, nitrgeno y oxgenos, cenizas,
humedad, densidad y aceites.
El punto de reblandecimiento se define como la temperatura a la cual la brea presenta una
cierta viscosidad. Cabe destacar que la fluidez de la pasta en el electrodo se reduce al aumentar el
punto de reblandecimiento. (2, 4)
Para determinar el punto de ablandamiento de una brea se han desarrollado varios
mtodos empricos: Kramer and Sarnow (KS), Ring and Ball (RB), cubo en aire (C in A) y cubo
en agua (C in W).
Para la viscosidad se establecen las siguientes recomendaciones: a 140C - 16000 cP
mximo y a 160C - 3000 cP mximo. (2)
La estabilidad trmica se refiere a la evolucin de la fluidez con la temperatura y el
tiempo. Una brea es de buena calidad cuando mantiene razonablemente constante a lo largo del
tiempo su curva viscosidad-temperatura.(2, 4)
43
Ec. 7
%C
12 % H
Ec. 8
Cuando mayor sea el ndice de aromaticidad de una brea, mayor efecto ligante tendr, y adems,
su resistividad elctrica es menor y su resistencia mecnica mayor. Por consiguiente, la
aromaticidad es un parmetro que influye decisivamente en el consumo especfico de energa y
en el consumo fsico del electrodo. Se recomiendan unos valores de aromaticidad mnimos de
1,77 en la brea y 3,40 en las resinas. (2)
Para el fraccionamiento por disolventes en las breas se distinguen tres tipos de resinas,
que se determinan por solubilidad en dos disolventes: quinoleina o antraceno y benceno o
tolueno. Las resinas o insolubles en quinoleina (IQ) corresponden a las partes ms pesadas de
la brea. Su valor de coquizacin es 95 a 97%, su aromaticidad superior a 3 (generalmente 3,6 a
4)., lo cual hace a esta fraccin la ms beneficiosa para las propiedades de la brea. Las resinas
solubles en quinoleina pero solubles en benceno representan las fracciones de tamao medio. Su
ndice de aromaticidad es del orden de 1,8. Tienen un elevado poder aglomerante. La resinas
solubles en benceno corresponden a la fraccin ms ligera de la brea. El orden de aromaticidad de
44
los hidrocarburos es de 1,5 a 1,6. El calor puede producir la volatilizacin de una parte de estos
hidrocarburos, y provocar la polimerizacin del residuo para formar resinas , pero no aumenta la
aromaticidad de la brea. (2)
El azufre no es deseable por su efecto contaminante y corrosivo. No debe ser superior a
0,5%. (2)
Con respecto a la influencia del nitrgeno y el oxgeno en la brea, nos encontramos con
dos teoras contrapuestas. La primera que el contenido en nitrgeno tiene una influencia
significativa sobre la viscosidad, lo cual se traduce en una necesidad mayor para alcanzar la
plasticidad deseada. La segunda indica que existe una proporcionalidad directa entre el ratio N/C
y el punto de reblandecimiento, lo que significa que al aumentar el contenido de nitrgeno debe
disminuir la fluidez de la brea. El contenido en oxgeno parece tener el mismo efecto. (2)
Las cenizas que quedan en el producto residual de la combustin de la brea debe ser lo
menor posible. Elkem especifica un mximo de 0,5%. (2)
La humedad es indeseable desde el punto de vista econmico (se paga agua el precio de la
brea), y adems es perjudicial en el proceso, pues produce espumas que dificultan la
impregnacin de la pasta. Se recomienda un valor mximo de 0,5%. (2)
Se aconseja para la densidad un valor superior a 1,32 g/cm3. (2)
4.2.9. Procesos de fabricacin de la pasta electrdica.
La antracita calcinada que se encuentra en los silos, es pesada y descargada. Del silo 14 se
obtiene el material grueso y del 16 el fino.
La brea se encuentra contenida en tambores de aproximadamente 220 Kg. Luego en el
tanque de dosificacin de brea, se conserva lquida a una temperatura entre 150 y 200 C
aproximadamente.
El operador se asegurar que la temperatura de los mezcladores, as como la de la brea sea
la adecuada, aproximadamente 170 C. El calentamiento de los mezcladores y de la brea se logra
45
mediante la circulacin de aceite caliente a travs de la pared doble de los contenedores y de las
tuberas. Las condiciones de temperaturas mencionadas se mantienen con un quemador a gas
aplicado al contenedor de aceite dispuesto para tal fin. (2, 8)
En la etapa de pesaje y mezclado, la antracita calcinada se clasifica en dos tamaos (finos
y gruesos) que se acopian en los silos correspondientes. Los finos se obtienen a partir de la
antracita calcinada, molindola en un molino de bolas, no se debe utilizar directamente la
antracita proveniente de los hornos, ya que puede quemar las mangas de filtrado. El jefe de
fabricacin confecciona una mezcla en peso de ambos tamaos y de la brea, que se consigue
pesando estos materiales en bsculas electrnicas calibradas. (2, 8)
Para el amasado y moldeo, la mezcla de slidos y la brea, despus de pesados, se
depositan en una amasadora para efectuar la operacin de amasado, en esta operacin se consigue
un buen mezclado de los tamaos e impregnacin de las partculas de slidas por la brea. En
primer lugar se agregan los slidos y se mezclan durante 10 minutos para homogenizar la mezcla.
En segundo lugar, se adiciona la brea y se deja amasar durante 25 minutos. Terminada la
operacin de amasado, la pasta obtenida se vierte en unos moldes metlicos, donde se compacta
con vibrantes hidrulicos, para darle forma fsica al bloque o cilindro. (2, 8)
Para el desmoldeo y almacenamiento una vez compactada la pasta, se deja reposar el
tiempo necesario para su enfriamiento y fraguado. Se enfra mediante una ducha preparada para
tal fin. Transcurrido ese tiempo, se desmoldea la pasta, obtenindose unos bloques o cilindros que
se almacenan en lotes segn la fecha de elaboracin, debidamente identificados. (2, 8)
4.2.10. Control de calidad y ensayos realizados a la pasta.
trmicas y de diseo del electrodo deben ser tenidas en cuenta. A mayor temperatura, conviene
tener menor plasticidad, y a mayor dimetro, mayor plasticidad. (2)
Si la plasticidad es alta se puede aumentar el peso del fino y bajar el peso del grueso o
disminuir la cantidad de brea. De la misma manera, si la plasticidad es baja se aumenta el peso
del slido grueso y se baja el fino o se aumenta la cantidad de brea.
Interesa una densidad aparente elevada, que indique una baja porosidad y una gran
compacidad, que favorezca las propiedades mecnicas y elctricas del electrodo. (2)
La resistencia mecnica de las muestras cocidas aumenta linealmente con el aumento de la
densidad de la pasta cruda, cuando no existen partculas rotas por la compresin. Si se producen
roturas generalizadas, esta relacin lineal se rompe a partir de un cierto nivel de densidad. Esto se
puede observar en la siguiente figura. Se considera que la densidad aparente de la pasta cruda
debe ser superior a 1,58 g/cm3. (2)
Figura 4.11. Resistencia ala compresin versus densidad aparente de pasta verde. La zona oscura corresponde a la
prdida de resistencia debida a las roturas de granos. (2)
47
48
Para la densidad real (Cdigo Elkem 213.05) es electrodo de prueba se tritura y pulveriza.
Se toma una muestra de polvo y se carga dentro de un picnmetro. El picnmetro se rellena con
queroseno, la masa de lquido se determina por diferencia entre la masa del picnmetro lleno y
vaco, y la densidad ser el cociente entre su masa y el volumen que ocupa, como lo establece
Elkem.
La carcaza es la parte metlica, tipo cnica, que acta de molde y soporte del
como el material lquido. La profundidad y el dimetro del crisol es de 3.500 mm. y 9.640 mm.
respectivamente.
La boca de colada, cada horno posee seis bocas de colada por la cual se realiza la
evacuacin del ferrosilicio. Las bocas de colada estn formadas por ladrillos silico-aluminosos y
de carburo de silicio, cemento refractario y un canal con ngulo de inclinacin de 30 fabricado
de pasta a base de carbn.
La rotacin se realiza por medio de un motor reductor el cual permite rotar a diferentes
METAL
50
Figura 4.13. Esquema bsico de un circuito elctrico de un horno de arco sumergido. (1)
51
La corriente elctrica sale de los transformadores y es transportada a los electrodos por los
diecisis conductores flexibles de cobre, llega a ocho placas de contacto y pasa a travs de stas
al electrodo. Las placas de contacto son de cobre y estn suspendidas en la parte inferior de la
camisa de suspensin, formando un anillo alrededor de la envoltura. La corriente elctrica se
transmite al electrodo por medio de stas. Para mantener buen contacto entre las placas y el
electrodo, encima de cada placa se coloca un segmento tambin de cobre, el cual est suspendido
en la parte superior de cada placa de contacto, formando un anillo alrededor del electrodo, y en el
espacio entre la placa y el segmento una membrana de goma, la que ejerce presin contra la
placa, al circular agua a presin, logrndose buen contacto entre la placa de contacto y el
electrodo (ver figura 4.6). (1)
Los cables flexibles, son los cables de alimentacin elctrica que van desde el embarrado
a la salida del transformador del horno hasta los tubos conductores que salen de las placas de
contacto. Por el movimiento de stos tienen que ser flexibles y normalmente, estn refrigerados
por agua por la elevada intensidad que soportan. (1)
La mitad de las placas recibe corriente desde un transformador y la otra mitad desde otro
transformador, es decir, cada electrodo es alimentado por dos transformadores. En la operacin
del horno, el comportamiento de los electrodos est relacionado con la forma de alimentacin
elctrica desde los transformadores a los electrodos. (1)
La corriente pasa desde las placas y se distribuye por los materiales que forman el
electrodo. La distribucin de corriente entre las placas y la envoltura depende de la presin de
contacto y la resistencia elctrica de contacto ms la temperatura. Alta presin y superficie de
contacto limpia, permite que la corriente fluya por la parte inferior de las placas de contacto. (1, 9)
52
V. METODOLOGA
Eq
I h
Ec. 11
Donde:
: resistividad elctrica (.mm2/m).
E: cada de voltaje en voltios.
q: seccin recta de la probeta en mm2.
I: corriente continua en amperios.
H: altura de la probeta del cilindro en metros.
El equipo mediante el cual se realiza este ensayo, se conoce como medidor de
resistividad. La marca del mismo es Elkem y est conformado por un recipiente de bronce
revestido de gata aislante, donde se introduce la muestra y un pistn que posee tres finas ranuras
de 1 mm. cada una, para indicar la altura de la muestra. El equipo posee una prensa de tornillo
para aplicar presin sobre la muestra, un ampermetro que mide la intensidad de corriente
aplicada y un voltmetro que registra la cada de tensin en milivoltios (mV). Anexo 5.(1)
El procedimiento a seguir para la realizacin de este ensayo es el siguiente (Cdigo
ELKEM 213.08.-): (7, 12)
- Se toma una muestra de un (1) Kg. a la salida de los hornos de calcinacin cada
duplicado.
- Se llena el cilindro (ver anexo 5) con la muestra y se coloca encima por la abertura
el pistn.
- Se aplica presin con la prensa tornillo hasta que se estabilice en 3005 Kg.
- Se aplica una corriente de 1 A.
- Se mide en el voltmetro la cada de tensin cuando el valor sea estable.
- Posteriormente el valor obtenido en mV se multiplica por un factor de 37 para de
55
Gruesos
Finos
ASTM
mm
ASTM
mm
12,50
N 35
0,500
3/8
9,50
N 40
0,420
6,30
N 50
0,297
N 4
4,75
N 100
0,149
N 8
2,36
N 200
0,075
N 16
1,18
Envase
<0,074
N 30
0,850
N 50
0,600
Envase
<0,074
Las propiedades de la pasta electrdica a las que se les hizo un control fueron la densidad
aparente y la plasticidad.
Para medir la densidad aparente (Cdigo Elkem 243.02) se determinan previamente las
dimensiones exactas de la probeta con una exactitud de 0,1 mm., con lo cual se calcula el
volumen (ver Ec. 12). Se pesa la probeta y se calcula la densidad aparente por cociente entre peso
y volumen. Las medidas se llevaron a cabo con un vernier y el peso se midi con una balanza.
m
V
Ec. 12
Donde:
56
: densidad
m: masa (g)
V: volumen (cm3)
Para el ensayo de plasticidad sobre la pasta cruda (Cdigo Elkem 233.02) se toma un
cilindro de pasta fra y se coloca en un horno a 300C por cuarenta y cinco (45) minutos. El
porcentaje de incremento en el dimetro de la muestra se reporta como nmero de plasticidad.
A continuacin se describe el procedimiento exacto del ensayo: (12)
Se toma una muestra de 165 g. de pasta electrdica en el momento en el cual se est
vaciando una colada del mezclador. Esto debe hacerse una vez por cada colada.
Se va agregando pasta hasta llenar el cilindro de moldeo que proporciona el dimetro
inicial (50 mm.) y se le aplica una fuerza de 300 Kg. para compactar la pasta.
Se enfra el molde con agua y se extrae el cilindro de pasta electrdica (muestra). La
altura de la probeta debe ser de 50 mm.
Se coloca la muestra en una estufa a 300C durante 45 minutos.
Se saca y se enfra la muestra con agua.
Se mide el dimetro o extensin del mismo en forma perpendicular en la muestra. Se
compara con el dimetro inicial.
La diferencia llevada a porcentaje, es la plasticidad de la pasta.
La estufa o mufla utilizada es marca Elkem Spigerverket modelo HY48-11. (ver anexo 6).
5.3. Recoleccin y depuracin de los datos del horno para el perodo de enero a noviembre
de 2006.
Los datos del ao 2006 fueron recopilados de las carpetas de produccin de los hornos,
que se encontraban en la oficina de produccin de la empresa.
Con la ayuda de una serie de formatos y hojas de clculos diseadas en Microsoft Excel,
se procedi a hacer un registro de los datos y de esta forma poder depurar los mismos. Estos
formatos se pueden ver en el anexo 7.
57
Con estos datos se desarroll un anlisis estadstico de los resultados del proceso de
produccin del ferrosilicio y que forma parte del monitoreo constante de la produccin, tomando
un perodo de tiempo representativo de 11 meses. Los parmetros tomados en cuenta fueron: la
produccin, MWH, deslizamientos de los electrodos, kilogramos de pasta electrdica aadida y
deslizamientos largos efectuados.
Con los valores recopilados se procedi a realizar una serie de graficas en Excel para
observar el comportamiento del consumo especfico de pasta electrdica del horno.
Para el clculo de la masa de pasta, se utiliz la siguiente expresin considerando el
volumen de un cilindro:
V =
D2
h
4
Ec. 13
Donde:
V: volumen (cm3)
D: dimetro de la envoltura (155 cm)
h: altura del nivel de pasta (deslizamiento)
De sustituir la ecuacin 13 en la 12 se obtiene las siguientes correlaciones:
m = 31,322 h
Ec. 14
m = 29,624 h
Ec. 15
La ecuacin 14 se aplica para una densidad de la pasta electrdica de 1,63 g/cm3 que
corresponde a la pasta que tiene una fraccin de slidos 50:50 y la ecuacin 15 para una densidad
de 1,57 g/cm3 que corresponde a la pasta que tiene una fraccin de slidos de 60:40. (m es la
cantidad de pasta en Kg).
El consumo de pasta electrdica se determin mediante dos ndices diferentes, el primero
relacionado con las toneladas de ferrosilicio producido en el horno y el segundo relacionado con
los MWH. A continuacin se muestran cada una de las relaciones utilizadas:
Consumo de Pasta ( Kg / T ) =
Kg de pasta consumidas
T de ferrosilicio producido
58
Ec. 16
Kg de pasta consumidas
MWH
Ec. 17
Durante este perodo, fueron dispuestos y solicitados a la Planta de Pasta, el envo de los
cilindros de pasta con la nueva relacin de material slido para la realizacin de las pruebas.
Para medir los niveles de deslizamiento, durante cada uno de los turnos, los operadores
con la ayuda de una regleta miden la altura a la que se encuentra la envoltura, identificada como
H (ver figura 5.1) Con la diferencia de altura entre cada turno se determina el deslizamiento que
tuvo el electrodo.
Para determinar el nivel de pasta fundida, se utiliza una cinta mtrica que en uno de sus
extremos tiene una plomada. La misma se introduce por la envoltura hasta que alcance el nivel en
el que se encuentra la pasta fundida. Esta altura es la que se conoce como E (ver figura 5.1).
Con la finalidad de conocer y determinar la altura a la que se encontraba la pasta
conformada con la nueva mezcla, se procedi a llevar a cabo un seguimiento da por da,
tomando en cuenta los deslizamientos efectuados al igual que la cantidad de cilindros agregados.
Se tom como punto de partida el da 6 de septiembre de 2006, ya que ese da se comenz
a introducir la pasta con la nueva mezcla en los electrodos. Los niveles de pasta lquida
reportados ese da se pueden ver en la tabla 5.2 que se muestra a continuacin. Cabe destacar que
este nivel de pasta se corresponde a la pasta conformada con la proporcin 50:50 de la fraccin
de slidos.
Tabla 5.2. Nivel de Pasta Lquida en cm.
Electrodo 1
382
Electrodo 2
361
Electrodo 3
360
Para efectos de clculos a los datos de la tabla 5.2 se le sum 120 cm. que corresponde a
la altura de las placas y 340 cm. que es la altura que tiene el electrodo conformado por debajo de
las placas. De lo mencionado anteriormente se tiene:
59
Electrodo 1
842
Electrodo 2
821
Electrodo 3
820
A las alturas de la tabla 5.3 se le procedi a restar los deslizamientos realizados durante
cada da hasta alcanzar un valor cercano a cero o un valor negativo, con el fin de garantizar que el
electrodo estuviera totalmente constituido con la nueva pasta que se le estaba suministrando.
En la siguiente tabla se presentan los niveles de pasta que se tenan da a da durante la
conformacin de los tres electrodos del horno 1.
Tabla 5.4. Seguimiento del conformado de los electrodos del horno 1.
Fecha
6/9/06
7/9/06
8/9/06
9/9/06
10/9/06
11/9/06
12/9/06
13/9/06
14/9/06
15/9/06
16/9/06
17/9/06
18/9/06
19/9/06
20/9/06
21/9/06
22/9/06
23/9/06
24/9/06
25/9/06
26/9/06
27/9/06
28/9/06
Nivel de Pasta
E1
842
802
763
733
689
657
621
588
572
542
513
473
424
388
340
285
238
198
156
112
64
32
-2
E2
821
774
731
681
640
594
559
522
493
453
417
370
323
274
223
175
128
88
52
9
-34
-83
-113
E3
820
786
736
696
645
605
559
520
490
445
403
354
311
269
220
174
133
91
49
2
-39
-73
-115
Cantidad Deslizada
acumulada
E1
E2
E3
40
47
34
79
90
84
109
140
124
153
181
175
185
227
215
221
262
261
254
299
300
270
328
330
300
368
375
329
404
417
369
451
466
418
498
509
454
547
551
502
598
600
557
646
646
604
693
687
644
733
729
686
769
771
730
812
818
778
855
859
810
904
893
844
934
935
844
934
935
60
En la siguiente figura se muestra un esquema donde se pueden observar las alturas y los
niveles tanto del electrodo como de la pasta, adems de las ecuaciones utilizadas para
determinarlas.
H
E
80 C
8,30
200 C
SL
500 C
1,2
1200 C
3.30 3.40
2500 C
Donde: H + 8,30 = E + X
X = 8,30 + H E
61
Se asumi como fecha de inicio para el seguimiento del comportamiento del horno 1 el 01
de octubre, teniendo como fecha final del seguimiento el da 30 de noviembre, ya que la
evaluacin se program para un lapso de 2 meses. Posterior a este tiempo se deber hacer una
comparacin de los resultados obtenidos en cuanto al consumo de la pasta, la potencia de
operacin y la produccin registrada en ese horno.
Los datos se tomaban da a da del libro de produccin del horno que se encuentra en la
sala de control de los hornos o en la oficina de produccin de la empresa. Los datos se incluan en
las hojas de clculos de Excel que previamente haban sido diseadas. Los parmetros tomados
en cuenta fueron: la produccin, MWH, deslizamientos de los electrodos, kilogramos de pasta
electrdica aadida y deslizamientos largo efectuados. Finalmente se procedi a sacar los
promedios y totales mensuales de cada uno de estos parmetros, para elaborar las grficas y
poder comparar el comportamiento obtenido.
62
Las propiedades de la antracita calcinada a las que se les realizaron un monitorio, para
garantizar que la composicin del agregado seco de la pasta electrdica fuera lo ms homognea
posible fueron la granulometra y la resistividad elctrica.
A continuacin se presentan una serie de grficas en las cuales se puede ver el
comportamiento de estas propiedades a lo largo del ao 2006.
6.1.1. Granulometra.
80
70
% Retenidos
60
50
40
30
20
10
0
19
9,5
4,75
2,36
1,18
0,85
0,6
Env
Malla (m m )
Promedio Enero - Julio del Material Grueso
Figura 6.1. Distribucin Granulomtrica del Material Grueso para el perodo de Enero Julio de 2006.
63
Se puede observar en primer lugar que la mayor cantidad de material posee un tamao
contenido en el rango establecido por la teora para la produccin de pasta electrdica destinada a
hornos de reduccin de ferrosilicio que es entre 2 y 15 mm.(2). Adicionalmente, se observa un
comportamiento bastante uniforme en los resultados a juzgar por la baja desviacin de las barras
de error que no superan el 5%.
Este comportamiento se vio afectado a partir del mes de agosto, perodo en el cual se
introdujo un cambio en las mallas utilizadas para hacer el ensayo de granulometra de la antracita
calcinada. Este cambio involucr la remocin de la malla de 19 mm. y la incorporacin de las
mallas de 12,5 y 6,3 mm. Esta modificacin se realiz con la intencin de conocer la proporcin
de material que hay entre los 9 y 5 mm. En la figura 6.2 se puede observar la curva de
distribucin granulomtrica promedio para material grueso obtenida durante el perodo
comprendido entre los meses de agosto hasta noviembre de 2006.
40
35
% Retenidos
30
25
20
15
10
5
0
12,5
9,5
6,3
4,75
2,36
1,18
0,85
0,6
Env
Malla (m m )
Promedio Agosto - Noviembre del Material Grueso
Figura 6.2. Distribucin Granulomtrica del Material Grueso para el perodo de Agosto Noviembre de 2006.
En ella se puede observar una considerable desviacin en cuanto a los tamaos de las
partculas cercanas a los 9,5 y 6,3 mm. el cual supera al 5% observado previamente. Esto se debe
en parte a la poca cantidad de datos que se obtuvieron para poder obtener el promedio con su
respectiva desviacin. En la medida en que se vayan generando ms datos, ocurrir la
normalizacin del valor promedio y se disminuir la desviacin de los mismos. En este caso se
aprecia que efectivamente las partculas que antes parecan estar en 4,75 mm. se distribuyen
64
mejor entre 9,5 y 6,5 mm. y an as se mantiene entre los 2 y 15 mm. establecidos dentro de la
poltica de control de calidad tanto de Elkem como de Ferroven.
En cuanto al material fino, la figura 6.3 muestra la distribucin granulomtrica promedio.
60
% Retenidos
50
40
30
20
10
0
0,500
0,420
0,297
0,149
0,075
Env
Malla (m m)
Promedio Anual del Material Fino
Se puede apreciar que la mayor cantidad de material fino se ubica entre los 0,149 y los
0,075 mm. y la desviacin registrada a lo largo del ao es aceptable, ya que no supera el 5% en la
mayora de los tamices. Slo se observ un cierto incremento en la desviacin en las mallas de
0,149 mm. y 0,075 mm., probablemente atribuido a los ajustes que se han hecho en los ltimos
meses del ao en el molino. A pesar de esto, el comportamiento de la curva es bastante estable.
Un aspecto importante a resaltar de los resultados anteriores, es el hecho de que la
distribucin granulomtrica de la antracita calcinada tanto gruesa como fina se mantiene bastante
uniforme durante el ao, con lo cual se puede asumir que al momento de producir la pasta
electrdica utilizada en la prueba de este trabajo, las caractersticas del material grueso y fino
para hacer la pasta es bastante similar a la que tenan anteriormente, es decir, que no se present
un cambi en la distribucin granulomtrica de los materiales gruesos y finos. El nico cambio
que se realiz fue la cantidad de material grueso y fino utilizada para la elaboracin de la pasta,
es decir, lo que se cambi fue la proporcin de material fino y grueso. Por lo que los cambios a
introducir en trminos de la fraccin de gruesos y finos a usar en la pasta electrdica, se
mantendr no slo durante el perodo de evaluacin sino durante la implementacin de la misma.
65
Resistividad mm2/m
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
A
go
st
S
o
ep
tie
m
br
e
O
ct
ub
re
N
ov
ie
m
br
e
Ju
lio
Ju
ni
o
A
br
il
M
ay
o
M
ar
zo
Fe
br
er
o
E
ne
ro
400
Mezcla 50:50
Mezcla 60:40
Limite superior
Limite inferior
Figura 6.4. Grfica de la resistividad elctrica obtenida en cada mes del ao 2006.
propiedad no se considera como una variable para los fines del estudio del comportamiento de los
electrodos del horno.
Con estos resultados se puede observar que ambas propiedades de la antracita calcinada
(granulometra y resistividad) se pueden tomar como constantes durante el perodo de evaluacin
y que estas no van a influir al momento de establecer la comparacin del comportamiento de la
pasta electrdica en el horno de reduccin.
6.2. Propiedades de la Pasta Electrdica
40
38
34
32
30
28
26
24
22
A
go
st
S
o
ep
tie
m
br
e
O
ct
ub
re
N
ov
ie
m
br
e
Ju
lio
Ju
ni
o
M
ay
o
A
br
il
M
ar
zo
Fe
br
er
o
20
E
ne
ro
Plasticidad
36
Mezcla 50:50
Mezcla 60:40
Limite superior
Limite inferior
67
68
Tabla 6.1. Densidad aparente de la pasta con la nueva composicin en peso de los slidos.
Probeta
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Densidad
Dimetro
Altura
Peso
(cm.)
(cm.)
(g)
5
5,5
170,6
5
5,15
160,8
5
5,2
159,6
5
5,1
157,2
5
5,4
170,1
5
5,3
162,8
5
5,1
156,4
5
5,3
163,7
5
5,6
170,4
5
5,3
161,9
Promedio
Desviacin
Volumen
(cm3)
107,94
101,07
102,05
100,09
105,98
104,01
100,09
104,01
109,90
104,01
Densidad
(g/cm3)
1,58
1,59
1,56
1,57
1,61
1,57
1,56
1,57
1,55
1,56
1,57
0,02
A continuacin, se presentan una serie de figuras en las cuales se puede observar las
operaciones de compensacin realizadas durante el ao 2006.
69
10
6
8
5
4
2
2
1
0
0
ENE FEB MAR ABR MAY JUN
Tn de Pasta
N de desliz.
N de deslizamientos
12
7,15 0,00 0,60 0,60 2,50 3,10 2,68 0,00 0,60 2,44 3,67
10
Figura 6.6. Toneladas de pasta utilizada en los deslizamientos efectuados para compensar el tamao de los
electrodos en el horno 1.
En la figura 6.6 por ejemplo se observa la cantidad de pasta consumida durante las
operaciones de compensacin durante el ao 2006, as como tambin la cantidad de operaciones
realizadas durante cada mes. Se aprecia que la cantidad de pasta consumida, as como tambin el
nmero de operaciones realizadas durante los meses de octubre y noviembre, se mantienen dentro
de los valores que se venan observando en los meses anteriores. Las compensaciones observadas
estn ms relacionadas con las condiciones globales de operacin (fallas) y no con la pasta
electrdica. Un ejemplo de esto es el mes de enero, ya que durante ese mes el electrodo 3 del
horno present fallas en su sistema de enfriamiento repetidas veces, originando una serie de
paradas del horno para poder corregir esos problemas. Como se mencion en el marco terico,
cada vez que se efectan paradas mayores a 6 horas, se debe realizar una operacin de
deslizamiento largo. Cuando se observa el comportamiento de la tendencia en los meses durante
los cuales se realiz la prueba, se puede ver que esta va en aumento. Esto se debe en parte a un
problema que se present con uno de los electrodos, ya que el mismo presento un despuntamiento
y por consiguiente se tuvo que realizar una importante compensacin para recuperar el tamao
del mismo.
El problema que se present durante el mes de octubre con el despuntamiento del
electrodo 3 se debi a una serie de reparaciones que se realizaron en el sistema de enfriamiento
70
del mismo. Una de las reparaciones que se hizo en este electrodo fue un cambio de la camisa
nmero 4, as como el ajuste de la manguera del prensa-estopa. Esta reparacin se llev a cabo,
ya que se present una fuga de agua en la prensa-estopa. El mal funcionamiento del sistema de
enfriamiento y la fuga de agua, junto a al parada del horno que fue de aproximadamente 6 horas,
se pueden asumir como la causa de este problema. Como se explic en el marco terico, los
despuntamientos se pueden originar por cambios de temperaturas despus de que se hace una
parada larga o por fuga de agua en los elementos que forman al electrodo. Si la causa del
despuntamiento estuviera relacionada con la pasta electrdica, este problema se hubiera
presentado en ms de un electrodo y no fue as. Por lo que se descarta esta causa del problema.
120
90
60
30
0
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV
Electrodo 1
40
20
24
30
41
Electrodo 2
90
48
80
40
20
20
41
20
36
20
62
41
Electrodo 3 110
Figura 6.7. Cantidad deslizada en cm. para compensar el tamao a cada uno de los electrodos del Horno 1.
En la figura 6.7 se puede observar la cantidad de centmetros que se deslizaron por mes a
cada uno de los electrodos como parte de las operaciones de recuperacin. Se puede apreciar que
el comportamiento est dentro de la media de deslizamiento observado en los electrodos, ya que
las operaciones de recuperacin se realizan con cierta periodicidad. En el caso del mes de
octubre, se puede apreciar con mayor precisin el problema de despuntamiento mencionado
anteriormente. Este problema se present en el electrodo nmero 3. En el mes de noviembre se
realiz una parada del horno para hacer unas reparaciones, lo que llev a realizar 2 operaciones
de deslizamiento largo en cada uno de los electrodos. Las cantidades deslizadas en cada electrodo
en ambos procedimientos fue la misma, es por ello que las cantidades deslizadas coinciden.
71
N de deslizaminetos
5
4
3
2
1
0
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV
Electrodo 1
Electrodo 2
Electrodo 3
Figura 6.8. Nmero de deslizamientos efectuados para compensar el tamao de los electrodos del Horno 1.
La figura 6.8 es similar a la 6.7, solo que en lugar de reportar los centmetros deslizados
durante el mes para cada uno de los electrodos, nos indica el nmero de operaciones realizadas
durante cada mes. El comportamiento es similar a lo explicado en la figura 6.7.
6.3.2. Consumo de Pasta.
La evaluacin del consumo de pasta electrdica se puede hacer mediante tres indicadores
que son: las toneladas de pasta utilizadas, el ndice de consumo especfico en relacin a la energa
consumida por el horno y el ndice de consumo especfico en relacin a las toneladas de
ferrosilicio producido.
A continuacin se presentan una serie de grfica, mediante las cuales se puede ver cual es
la relacin que mantiene el consumo de pasta, la energa consumida y la produccin de
ferrosilicio. Posteriormente se presentan dos grficas, en las que se pueden ver como se
relacionan los ndices de consumo especfico de pasta con las toneladas de ferrosilicio producido
durante el ao 2006.
72
2800
2600
2400
3000
En
er
Fe o
br
er
o
M
ar
zo
Ab
ril
M
ay
o
Ju
ni
o
Ju
li
Ag o
Se os
to
pt
ie
m
b
O re
ct
u
No bre
vie
m
br
e
140
135
130
125
120
115
110
105
100
3200
Produccin FeSi
En la figura 6.9 se muestra una grfica donde se puede apreciar como es la relacin de
produccin de ferrosilicio con respecto a la cantidad de pasta consumida en cada mes. Al
observar las lneas de tendencia para cada una de las curvas, se ve que el comportamiento
mantiene la misma relacin, es decir, si la produccin de ferrosilicio se incrementa, el consumo
22000
120
21000
115
20000
110
19000
105
18000
100
Ju
li o
ne
ro
MWH
Lineal (MWH)
73
125
A
g
Se ost
o
pt
ie
m
br
e
O
ct
ub
re
N
ov
ie
m
br
e
130
23000
Ju
ni
o
24000
M
ay
o
135
br
il
140
25000
Fe
br
er
o
M
ar
zo
26000
MWH
La figura 6.10 es similar a la 6.9, solo que en lugar de compararse la cantidad de pasta
consumida con la produccin de ferrosilicio, se compara con la energa consumida por el horno.
Al observar el comportamiento de ambas grficas y de las lneas de tendencias, se puede apreciar
que mantienen una relacin lineal ascendente, es decir, si se aumenta el consumo de energa,
tambin se incrementa el consumo de pasta. Las lneas de tendencias, hacia el final de ao,
muestran como el consumo de energa se incrementa ms rpido que el consumo de pasta, esto se
debe a que durante los primeros meses del ao, se aliment al horno con briquetas de FeSi, lo que
genera un incremento en la produccin respecto a un mes en el cual no se utiliza briquetas en el
horno. Ya en los ltimos meses del ao el uso de las briquetas ha disminuido. Este
comportamiento est ms asociado al uso de las materias primas.
135
4400
130
125
4200
120
4000
115
110
3800
105
Ju
l io
Ag
Se ost
o
pt
ie
m
br
e
O
ct
u
No bre
vie
m
br
e
100
Ab
ril
M
ay
o
Ju
ni
o
3600
140
En
er
o
Fe
br
er
o
M
ar
zo
Deslizamiento (cm/mes)
4600
Deslizamiento
Toneladas de Pasta
Lineal (Deslizamiento)
La figura 6.11 muestra dos curvas, una que indica la cantidad de centmetros que se
deslizaron en los electrodos durante cada mes y la otra indica la cantidad de toneladas de pasta
utilizadas en cada mes. Pese a que estas curvas presentan un comportamiento similar, se observa
como sus lneas de tendencias tienen un cambio de pendiente. Este comportamiento est
relacionado con el cambio de la densidad aparente de la pasta electrdica, ya que el valor de la
densidad es el que permite calcular la cantidad de pasta consumida, tomando como variable la
cantidad deslizada para poder conocer el volumen de pasta desplazado.
74
3100
3000
5,60
2900
5,40
2800
2700
5,20
2600
5,00
2500
4,80
4,60
5,80
2400
ENE
FEB
JUN
JUL
AGO SEP
OCT NOV
5,47
5,43
5,48
5,55
5,24
5,37
5,30
5,38
4,94
2300
5,61
2542 2647 2862 2797 2656 2734 2950 2973 2658 2825 2821
Prod. FeSi
Figura 6.12. Grfica del Consumo Especfico de Pasta vs. Produccin de FeSi.
La figura 6.12 presenta una grfica de barra en la cual se observa el comportamiento del
consumo especfico de pasta (Kg/MWH) con respecto a la produccin. La tendencia que se
aprecia en la grfica, es que la produccin tiende a aumentar mientras que el consumo especfico
disminuye. Para explicar este comportamiento vale la pena destacar que en los meses en los
cuales se realiz el seguimiento con la nueva pasta (octubre y noviembre), la produccin se
mantuvo y el consumo especfico de pasta se incremento. Si se comparan los meses de octubre y
noviembre con los de marzo y abril, se puede establecer una comparacin ms directa de cmo es
el comportamiento de la pasta con la fraccin de slidos de 50:50 y la de fraccin 60:40, ya que
durante estos meses la produccin fue bastante parecida. El consumo especfico de pasta
(Kg./MWH) en los meses de marzo y abril es menor, aunque bastante similar al de los meses de
octubre y noviembre.
La variacin de la produccin alcanzada durante los meses de marzo, abril, octubre y
noviembre oscila en un 3%, mientras que el incremento del consumo de pasta de los meses de
octubre y noviembre con respecto a los meses de marzo y abril es del 5%. Esto sugiere que estas
variaciones son debidas a las modificaciones de la pasta. Sin embargo si se considera un
promedio del consumo de pasta en funcin de la energa consumida por el horno entre los meses
de enero y septiembre, el valor obtenido es de 5,40,2 Kg./MWH y entre los meses de octubre y
75
noviembre es de 5,50,2 Kg./MWH. La diferencia entre estos dos valores es menor al 2%, es
decir, que el consumo especfico de pasta se increment en un 2%.
Se puede concluir que el consumo especfico de pasta en funcin de la energa consumida
se incremento en un 2%, lo cual puede considerarse como un comportamiento constante, ya que
el valor promedio obtenido para la pasta de composicin en slidos de 60:40 se encuentra dentro
48
3100
47
3000
46
2900
45
44
2800
43
2700
42
2600
41
2500
40
2400
39
38
de la desviacin del valor promedio para la pasta con la fraccin de 50:50 en slidos.
ENE
JUN
JUL
AGO SEP
OCT NOV
2300
Csmo. de Pasta 46,73 43,23 44,38 42,62 43,47 44,55 45,44 42,63 41,46 45,36 46,11
Prod. FeSi
2542 2647 2862 2797 2656 2734 2950 2973 2658 2825 2821
Lineal (Prod. FeSi)
Figura 6.13. Grfica del Consumo Especfico de Pasta vs. Produccin de FeSi.
La figura 6.13 es similar a la 6.12, slo que en vez de utilizar el ndice de consumo de
pasta con relacin a la energa consumida, se utiliza el ndice de consumo con relacin a las
toneladas de ferrosilicio producido. En esta grfica se puede apreciar que la tendencia del
consumo de pasta se mantiene casi invariable. Al igual que la figura 6.12, al comparar los meses
de marzo y abril con los de octubre y noviembre, se puede ver como se ha incrementado el
consumo de pasta levemente. Pese a este incremento, el consumo de pasta se mantiene dentro del
rango establecido por la literatura para la produccin de FeSi 75% que va desde 40-90 Kg./T.
El incremento del consumo de pasta de los meses de octubre y noviembre con respecto a
los meses de marzo y abril es del 5%. Ahora tomando un promedio del consumo de pasta en
funcin de la produccin de FeSi 75% entre los meses de enero y septiembre, el valor obtenido es
76
de 442 Kg./T y entre los meses de octubre y noviembre es de 45,70,5 Kg./T. La diferencia
entre estos dos valores es menor al 4%, es decir, que el consumo especfico de pasta se
increment en un 4%.
La produccin de ferrosilicio promedio durante los meses desde enero hasta septiembre
fue de 2.758148 T y la de los meses de octubre y noviembre de 2.8233 Tn. Se aprecia un
incremento de la produccin del 2%. Esto se debe en parte al incremento del consumo energtico
que se present que fue del 4%, ya que durante los primeros nueve meses del ao el promedio
que se tuvo fue de 22.4921204 MWH y el de los meses de la evaluacin fue de 23.511476
MWH. Cuando la energa se incrementa, la produccin tambin lo hace. Ahora bien, los
incrementos observados se encuentran dentro de las desviaciones de los promedios de los
primeros meses, es decir, que la produccin no se ha visto afectada por el cambio en la pasta
electrdica.
Se puede concluir que el consumo de pasta se ha incrementado levemente y este
incremento puede ser considerado como aceptable, ya que los valores alcanzados en el consumo
de pasta se encuentra dentro del rango establecido por la literatura acercndose a su valor lmite
inferior. Adems, el aumento del consumo de pasta se ha mantenido dentro de la desviacin que
se tena anteriormente. De igual forma, la produccin no se ha visto afectada por el cambio en los
electrodos, ya que la misma se ha incrementado en los meses durante los cuales se efectu la
prueba.
Adicionalmente, los electrodos no presentaron problemas de segregacin, rupturas o
despuntamientos, que tuvieran su origen en la pasta electrdica utilizada.
A pesar que el consumo de pasta electrdica se increment levemente con el aumento de
la plasticidad de la pasta, el que se haya reducido la cantidad de material fino al momento de
fabricar la pasta electrdica en la Planta de Pasta representa un gran beneficio para la empresa, ya
que el tiempo de uso del molino de bolas se disminuye considerablemente. Con el menor uso de
este equipo se puede prolongar su vida til y se disminuyen las operaciones de mantenimiento del
mismo. Adems el ahorro energtico que se tiene por el poco uso que se le dar al mismo debe
ser tomado en cuenta como un punto positivo del cambio realizado. Es decir, el ahorro energtico
77
78
7.1. Conclusiones.
Con la nueva formulacin utilizada para fabricar la pasta electrdica, al utilizar menor
cantidad de finos, se bajan los costos, ya que el tiempo de molienda se disminuye.
Se puede utilizar una pasta electrdica que posea una mayor plasticidad para la
produccin de ferrosilicio, de forma tal, que esta misma pueda ser utilizada para la
produccin de ferromanganeso y se pueda evitar la produccin de dos tipos de pastas
diferentes para cada uno de los procesos (ferrosilicio y feromanganeso).
79
7.2. Recomendaciones.
Realizar los respectivos ensayos mecnicos a una probeta de pasta con la nueva
composicin de slidos, de manera que se puedan conocer las propiedades mecnicas de y
de esta forma poder comparar las propiedades mecnicas, con la formulacin que se vena
preparando anteriormente.
Una variable que afect los resultados al momento de establecer la comparacin fue la
cantidad de briquetas de FeSi suministradas al horno durante la prueba, se recomienda que
para futuros trabajos esta variable pueda ser controlada.
80
81
Eq
I h
Ec. 11
Donde:
Ejemplo de clculo:
E: 19,8 mV = 0,0198 V
q: 925 mm2
I: 1 A
H: 0,025 m
m
V
Ec. 12
Donde:
Ejemplo de clculo:
: densidad (g/cm3)
m: 170,6 g
m: masa (g)
V: 108 cm3
V: volumen (cm3)
170,6 g
= 1,58 g / cm 3
108 cm 3
82
Ec. 14
Ec. 15
Ejemplo de clculo:
h: 50 cm
m = 31,322 50 = 1566 Kg
m = 29,624 50 = 1481 Kg
Apndice 4. Clculo del ndice de consumo.
Consumo de Pasta ( Kg / T ) =
Kg de pasta consumidas
T de ferrosilicio producido
Kg de pasta consumidas
MWH
Ec. 16
Ec. 17
118780 Kg
= 46,73 Kg / T FeSi
2541,69 T
9.2. Anexos.
83
118780 Kg
= 5,58 Kg / MWH
21290 MWH
Figura A.1. Diagrama del proceso de calcinacin de la antracita en los hornos 1 y 2 de la Planta de Pasta de Ferroven
84
85
Tolva
Plato
rotador
KL-101
Horno de
calcinacin
H3
Tambor de
enfriamiento
CH-101
Tolvas del
horno
Camin de
despacho
Silo de
antracita
calcinada
Elevador
de
cangilones
BE-103
Silo
sub
productos
Criba
Silo
post
enfriamiento
Cinta
transportadora
Filtro
Silo
17
Figura A.2. Diagrama del proceso de calcinacin de la antracita en el horno 3 de la Planta de Pasta de Ferroven
Alimentador
vibrante
VF-101
Tolva
principal
Elevador
de
cangilones
BE-101
Cinta
transportadora
Elevador
de
cangilones
BE-102
Tornillo
transporta
dor sin fin
Ventilador
filtro
FA01
Filtro de
mangas
SG01
Figura A.3. Esquema y foto de la estufa para realizar la coccin del electrodo de prueba.
86
calcinada.
Figura A.5. Esquema y foto del equipo para realizar los ensayos de resistividad elctrica.
Figura A.6. Esquema del pistn y de la estufa para realizar los ensayos de plasticidad de la pasta electrdica.
87
Nmero de cilindros
Toneladas de Pasta
Fecha
Produccin
MWH
E1
E2
E3
Tot
E1
E2
E3
Tot
E1
E2
E3
Tot
01/01/2006
95400
777
38
49
49
136
1,13
1,46
1,46
4,05
02/01/2006
86780
723
31
58
46
135
0,92
1,73
1,37
4,02
03/01/2006
90680
769
23
45
52
120
0,69
1,34
1,55
3,58
04/01/2006
84070
710
30
42
42
114
0,90
1,25
1,25
3,40
05/01/2006
90180
775
41
48
51
140
1,22
1,43
1,52
4,17
06/01/2006
69700
625
28
48
66
142
0,83
1,43
1,97
4,23
07/01/2006
88010
757
51
48
53
152
1,52
1,43
1,58
4,53
08/01/2006
96460
773
43
47
48
138
1,28
1,40
1,43
4,11
09/01/2006
86000
713
41
42
44
127
1,22
1,25
1,31
3,78
10/01/2006
63400
579
33
57
59
149
0,98
1,70
1,76
4,44
11/01/2006
96130
722
51
44
52
147
1,52
1,31
1,55
4,38
12/01/2006
90840
776
35
47
52
134
1,04
1,40
1,55
3,99
13/01/2006
91070
755
35
44
50
129
1,04
1,31
1,49
3,84
14/01/2006
96230
773
30
45
55
130
0,89
1,34
1,64
3,87
15/01/2006
95150
773
33
48
53
134
0,98
1,43
1,58
3,99
16/01/2006
95130
784
37
48
54
139
1,10
1,43
1,61
4,14
17/01/2006
97980
783
55
50
57
162
1,64
1,49
1,70
4,83
18/01/2006
97690
777
41
52
54
147
1,22
1,55
1,61
4,38
19/01/2006
97460
777
43
49
50
142
1,28
1,46
1,49
4,23
20/01/2006
95020
790
39
51
53
143
1,16
1,52
1,58
4,26
21/01/2006
96120
780
48
49
52
149
1,43
1,46
1,55
4,44
22/01/2006
94440
774
55
48
50
153
1,64
1,43
1,49
4,56
23/01/2006
90360
764
47
47
47
141
1,40
1,40
1,40
4,20
24/01/2006
81810
725
40
48
48
136
1,19
1,43
1,43
4,05
25/01/2006
94110
777
43
50
53
146
10
1,28
1,49
1,58
4,35
26/01/2006
95240
784
29
50
54
133
0,86
1,49
1,61
3,96
27/01/2006
56600
431
45
50
53
148
1,34
1,49
1,58
4,41
28/01/2006
2080
56
19
21
44
0,57
0,12
0,62
1,31
29/01/2006
33450
415
16
16
36
0,12
0,48
0,48
1,07
30/01/2006
37240
341
21
31
24
76
0,62
0,92
0,72
2,27
31/01/2006
56860
532
16
21
27
64
0,48
0,63
0,81
1,91
Produccin
MWH
Deslizamiento
Cilindros
Toneladas
Totales
2541690
21290
3986
199
118,78
Promedio
81990
686,8
129
3,83
Desviacin
22874
168,3
31
0,92
88
12,5
9,5
6,3
4,75
2,36
Env
Enero
11,7
72,2
9,5
3,2
0,9
1,5
Febrero
7,5
70,7
11,5
4,3
1,1
3,8
Marzo
10
70,8
10,2
4,6
1,2
1,3
1,8
Abril
11,4
67,5
12,4
4,2
1,1
1,1
2,2
9,9
70,2
11,1
3,4
0,8
1,3
3,2
10,4
70
10,3
3,1
1,1
1,8
3,2
15,6
61,6
10,5
3,6
0,9
0,9
6,7
13,1
28,5
32,2
13,7
10,2
4,1
1,2
1,1
7,3
14,4
32,7
27,9
7,7
8,9
3,1
0,9
0,7
3,7
24
33,4
10,6
11,9
4,4
1,4
0,9
4,4
7,1
20,1
40,9
11,5
12,1
3,7
0,9
0,7
3,1
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
mm
Porcentaje Retenido
Mes
Noviembre
Promedio
0,00 10,90 16,53 33,60 47,86 10,78 3,79 1,05 1,06 3,72
Desviacin
0,00
3,42
8,54
5,41
3,55
1,11
Tabla A.2. Promedio mensual de la Distribucin Granulomtrica de la Antracita Calcinada (silo 16).
Distribucin Material Fino
Mes
mm
Env
Enero
0,15 1,41
14,3
33,1
51
Febrero
0,9
1,7
14,3
35,3
47,8
Marzo
2,3
3,2
15,2
33,7
45,6
0,0
2,2
2,6
14,8
32,8
47,7
0,0
2,7
3,1
15,3
28,3
50,7
0,0
2,3
3,2
14,7
31,9
47,9
0,3
2,7
5,2
19,1
29,5
42,9
0,3
0,6
2,3
30,1
31,9
34,9
0,1
0,3
1,2
29
33,3
36,2
0,1
1,3
3,4
25,4
30,6
39,1
Noviembre
0,1
0,3
2,2
24,5
40,1
32,8
Promedio
Desviacin
6,30
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Porcentaje Retenido
Abril
89
3,13
6,55
Enero
878
37
Febrero
892
52
896
38
920
12
890
39
Junio
925
10
Julio
902
26
Agosto
682
141
820
111
905
16
889
42
Abril
Mayo
Septiembre
Octubre
Noviembre
770+770+440
Promedio
Marzo
Mezcla
980+560+440
Mes
Enero
28,6
0,7
Febrero
29,0
0,6
28,9
0,5
29,0
0,5
28,9
0,9
Junio
31,9
2,5
Julio
31,3
2,2
Agosto
32,5
1,9
31,7
1,7
30,8
1,3
30,6
2,4
Abril
Mayo
Septiembre
Octubre
Noviembre
770+770+440
Promedio
Marzo
Mezcla
980+560+440
Mes
90
Anexo 10. Valores para la evaluacin del consumo de la pasta en los electrodos.
Tabla A.5. Valores promedios de la produccin mensual para 2006.
Mes
Produccin
(T)
MWH
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
2541,69
2646,63
2861,89
2796,66
2656,3
2734,27
2950,08
2972,88
2658,13
2825,01
2821,09
21290
20903
23407
22509
21461
22222
24138
24197
22303
23849
23172
Pasta Electrdica
Consumo de Pasta
Deslizamiento
(cm)
Cilindros Toneladas Kg/MWH Kg/Tn FeSi
3986
199
118,78
5,58
46,73
3840
181
114,43
5,47
43,23
4262
216
127,00
5,43
44,38
4000
191
119,19
5,30
42,62
3875
196
115,47
5,38
43,47
4088
199
121,82
5,48
44,55
4499
215
134,06
5,55
45,44
4253
211
126,73
5,24
42,63
3698
177
110,19
4,94
41,46
4300
196
128,13
5,37
45,36
4365
204
130,07
5,61
46,11
Anexo 11. Ficha tcnica de las propiedades de las materias primas para la produccin de
pasta electrdica.
La antracita verde o cruda debe tener las siguientes especificaciones para poder ser
utilizada en el proceso de calcinacin.
Caractersticas
Granulometra
Caracterstica
Humedad
Voltiles
Cenizas
Azufre
Valores
< 6 mm
> 16 mm y < 19 mm
Mnimo
Deseable
Admisible
-
Mximo Admisible
5%
5%
Mximo
Deseable
Admisible
10%
2,5%
4%
4%
6%
0,5%
0,6%
La antracita calcinada debe tener las siguientes especificaciones para poder ser utilizada
en la fabricacin de Pasta electrdica.
Parmetro
Humedad
Cenizas
Voltiles
Carbono fijo
Resistividad elctrica
Densidad real
Densidad bulk
Cantidad
0,10%
8,5%
0,50% max.
90,8%
600-1100 mm2/m
1,9 g/cm3
930 Kg/m3
91
Se caracteriza por alto contenido de carbono fijo 86% mnimo, bajos contenidos de
materia voltil 5% mximo y bajos contenidos de cenizas 8% mximo.
En la siguiente tabla se detalla el rango de variacin de los parmetros de control de
calidad para las breas de alquitrn de hulla.
PARAMETRO
Punto de reblandecimiento
Temperatura de equiviscosidad (a 2200 mPa.s)
Densidad
Ratio C/H
Residuo de coquizacin Alcan
Destilado en Vaco (a 4,8 torr)
Azufre
Nitrgeno
Insolubles en quinolena
IQ primarios
IQ secundarios
Insolubles en tolueno
IT IQ (resinas )
Solubles en tolueno (resinas )
RANGO
39 - 100
87 - 168
1,26 1,34
1,64 1,95
40,6 61,3
10,6 33,2
0,43 0,81
0,83 1,48
3,4 14,1
2,4 14,1
0,0 7,4
19,1 40,5
15,5 29,8
59,5 80,9
UNIDAD
C
C
g/cm3
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
Los suministradores de brea para FERROATLNTICA deben cumplir con las siguientes
especificaciones.
Caracterstica
Punto de reblandecimiento (K&S)
Punto de reblandecimiento (Mettler)
Carbono fijo
Cenizas
Insolubles en quinolena/antraceno
Insolubles en tolueno
Composicin qumica (%)
Voltiles crudo
Voltiles cocidos
Azufre
Carbn Fijo (pasta cocida)
Cenizas (pasta cocida)
Propiedades Mecnicas
Densidad aparente (g/cm3)
Plasticidad (%)
Densidad aparente cocida (g/cm3)
Densidad real (g/cm3)
Resistencia a la compresin (Kgf/cm2)
Resistencia a la flexin (N/mm2)
Modulo de elasticidad (KN/mm2)
Resistividad elctrica (m)
Mnimo
60 C
64 C
47 %
8%
26 %
Mnimo
Mnimo
1,57
25
1,38
130
2,7
2,6
-
92
Mximo
70 C
70 C
0,1 %
Mximo
14,5
7,5
Mximo
35
110
Tpico
13
0,3
0,7
91,2
6,5
Tpico
1,62
30
1,4
1,9
135
3,7
2,8
80
Figura A.7. Foto del equipo utilizado para realizar los ensayos de granulometra de la antracita.
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