Jaramillo Luis

08/10/2015
15/10/2015
Informe 1
Grupo materia: GR1

ESCUELA POLITECNICA
NACIONAL

MECANICA
FACULTAD DE INGENIERIA
LABORATORIO DE DESGASTE Y FALLA

Tema
DEFECTOS EN LOS MATERIALES

Objetivos
Reconocer y clasificar diferentes tipos de discontinuidades segun su tipo y segun el proceso de
fabricacion.
Indagar y verificar las causas de cada una de las discontinuidades.

Datos Obtenidos
Probeta 1
Porosidad

Figura 1: Probeta 1
Probeta 2
Rechupe

Figura 2: Probeta 2

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Informe 1
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Probeta 3
Junta Fra
Porosidades

Figura 3: Probeta 3

Figura 4: Probeta 3
Probeta 4
Porosidad

Figura 5: Probeta 4
Probeta 5
Mordedura
Falta de Fusion

Figura 6: Probeta 5

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Informe 1
Grupo materia: GR1

Figura 7: Probeta 5
Probeta 6
Salpicadura
Mordedura

Figura 8: Probeta 6

Analisis de resultados
1. Por que se generaron cada uno de los defectos encontrados?
2. RECHUPE
Se produce por contraccion de la materia.
Mal disenada la mazarota, inadecuado porcentaje de manganeso y silicio de acuerdo a la ley de
Brinell.
3. POROSIDAD EN SOLDADURAS
Se produce cuando ciertos constituyentes del metal generan gases que no logran escapar a
medida que solidifica
4. JUNTAS FRIAS
Ocurren debido a una fusion incompleta entre dos extremos de material, debido a una influidez
del lquido o colado lento.

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5. MORDEDURA
Son defectos que se producen cuando se suelda con una corriente excesiva, este exceso de
corriente origina unos pequenos surcos en el metal base, a uno o ambos lados del cordon y a lo
largo de la misma, que reducen considerablemente la resistencia de la soldadura.

6. FALTA DE FUSION
Ocurre cuando el material de aporte no logra fundir el metal base.

7. POROSIDADES EN FUNDICION
Son sustancias gaseosas en el molde, se generan por la humedad de la arena.
8. SALPICADURAS
Ocasionado por un mal a ngulo del electrodo, humedad en el mismo o amperaje muy elevado.

Preguntas
1. Formas o metodos para identificar las discontinuidades encontradas
La mayora de estas discontinuidades pueden realizarse con una simple inspeccion visual, pero
existen varios metodos como:
Utilizacion de un principio fsico en un END, como ser:
RT - Radiografa (Radiographic testing)
UT - Ultrasonido (Ultrasonic testing)
MT - Partculas magnetizables (Magnetic testing)
PT - Lquidos penetrantes (Penetrant liquids testing)
VT - Evaluacion visual (Visual testing)
LT - Ensayo de estanqueidad (Leak testing)
ET - Corrientes parasitas (Eddys current testing)
AE - Emision acustica (Acustic emission
2. Soluciones para prevenir o para evitar la formacion de las discontinuidades encontradas
Rechupe
Para prevenir un rechupe debemos tener la temperatura en un rango de 1380 C a 1440 C, controlar los parametros de arena segun la norma AFS YASTM. Utilizar mazarotas en zonas de
cambios bruscos para evitar la solidificacion.
Salpicadura
Utilizar el amperaje correcto, secar correctamente el electrodo y el metal base.
Mordeduras
Las mordeduras tambien se producen por en las uniones en a ngulos, cuando no se realiza aportacion del materia suficiente, esto puede corregirse por un ligero cambio en la posicion del
electrodo.
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Porosidades
Control de seleccion del material para la colada, reducir en contenido del molde o mezcla.
Falta de fusion
Correccion de la velocidad de avance, seleccion del electrodo adecuado.
3. Como se podra saber si las discontinuidades son defectos? basarse en una norma y liste cada
una de las condiciones que determinara si se acepta o no el material.
1. En las probeta 2 y 3 Que encontramos rechupes y poros, segun la norma ASTM B26 esto es
una falla ya que este es un elemento fundido, y estos son generados por esfuerzos.
La probeta que presenta mordedura
Segun la norma ASTM A530 no es una mordedura porque el rango de altura permitido es de
3.6mm y el de nosotros es 1.10mm por lo cual esto no es considerado como falla
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Conclusiones y Recomendaciones
Mediante el presente informe se puede concluir el primer objetivo de poder clasificar las discontinuidades segun su proceso ya sea de conformado, soldadura o fundicion.
Se puede concluir que para evitar discontinuidades debemos seguir normas segun sus procesos
y para reconocer las discontinuidades deben realizare diferentes metodos como los ensayos.
Se recomienda en cada proceso tomar en cuenta las normas para obtener un trabajo con lo
menos posible defectuoso o con discontinuidades

Referencias
1. F1. [Fotografa de Luis Jaramilo]. (Quito. 2015).
2. F2. [Fotografa de Luis Jaramilo]. (Quito. 2015).
3. F3. [Fotografa de Luis Jaramilo]. (Quito. 2015).
4. F4. [Fotografa de Luis Jaramilo]. (Quito. 2015).
5. F5. [Fotografa de Luis Jaramilo]. (Quito. 2015).
6. F6. [Fotografa de Luis Jaramilo]. (Quito. 2015).
7. F7. [Fotografa de Luis Jaramilo]. (Quito. 2015).
8. F9. [Fotografa de Luis Jaramilo]. (Quito. 2015).
9. American Society for Testing and Materials ASTM. Standard Specification for Pipe, Steel,
Electric-Fusion (Arc)-Welded (sizes NPS 16 and Over). A134-96(2012). West Conshohocken,
Pennsylvania, United States of America. 1996. 4 p.
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10. American Society for Testing and Materials ASTM. Standard Specification for General Requirements for Specialized Carbon and Alloy Steel Pipe. A530/A530M-12. West Conshohocken,
Pennsylvania, United States of America. 1999. 9 p
11. American Society for Testing and Materials ASTM. Standard Specification for AluminumAlloy Sand Castings. B26/B26M-14. West Conshohocken, Pennsylvania, United States of America. 1997. 14 p.
12. http://catehe.com/09b oletines/b1 26/02 0189.pd f .