TRABAJO FINAL INTRODUCCION A LA INGENIERIA

KEVIN POTES
SEABSTIAN CHACON
JUAN CARLOS LEAL

UNIVERSIDAD LIBRE SECCIONAL CALI

FACULTAD DE INGENIERIA
SANTIAGO DE CALI, NOVIEMBRE DE 2015

TRABAJO FINAL INTRODUCCION A LA INGENIERIA

KEVIN POTES
SEBASTIAN CHACON
JUAN CARLOS LEAL

PRESENTADO A LA
ING. MARIA MERCEDES SINISTERRA
EN LA ASIGNATURA DE INTRODUCCION A LA
INGENIERIA

UNIVERSIDAD LIBRE SECCIONAL CALI

FACULTAD DE INGENIERIA
SANTIAGO DE CALI, NOVIEMBRE DE 2015

TABLA DE CONTENIDO

1. Introduccin
4
2. Metodologa de solucin de problemas en la
ingeniera.5
2.1
situacin problemtica
2.2
hechos
3. anlisis de posibles
problemas6
3.1 problema raz
4. causas
.7
5. anlisis de alternativas de solucin
6. mejor
solucin
8
7. objetivo general
8. objetivos especficos
9. marco
administrativo
.9
10.
conclusiones
11.
bibliografa
.10

INTRODUCCION
En este trabajo tiene como objetivo la utilizacin del
mtodo de solucin de problemas en ingeniera, que se
utiliza para identificar un problema y darle solucin en la
empresas de tubos fabril SA, para eso se hizo un recorrido
en la empresa para visualizar toda la seccin de inventario
y distribucin en planta, encontrando varios problemas en
el rea de planta, en este rea se encarga de la ordenacin
fsica del producto que se guarda ah para luego ser
comercializado, por lo tanto se propuso como solucin al
poco espacio se dijo que se rediseara el sistema de
produccin para hallar una ordenacin de las reas de
trabajo y de equipo que sea ms eficiente en costos, y que
sea ms segura para los trabajadores.

METODOLOGIA DE SOLUCION DE PROBLEMAS EN

INGENIERIA

SITUACION PROBLEMTICA
Cuando se fue a visitar la empresa tubos fabril SA, se
encontr varios problemas tales como material tirado en el
piso, poco espacio en el inventario, perdida de material, lo
que ocasiona que haya un control de inventarios
insuficientes y no haya gran produccin de producto para
vender, tambin se pudo visualizar y sentir, que haba poca
ventilacin e iluminacin, tambin la limpieza era mala. Al
parecer se necesitara que los empleados trabajen horas
extras para poder sacar la produccin ya que a veces no se
entregan los pedidos a tiempo.

HECHOS:
cuando se hizo el recorrido por las instalaciones de la
empresa tubos fabril SA, se observ que haba parte
de material, para la produccin en el piso.
Tambin se observ que algunos de los trabajadores
no portaban algunos parmetros de seguridad
necesarios ya sea como cascos, guantes, gafas
protectoras.

 Tambin se pudo sentir que en la parte de planta hacia

bastante calor lo que era muy fatigante ya que el calor
era muy fuerte.
Algunas mquinas se encontraban sin uso ya que no
haba ms material para seguir produciendo, los
vehculos proveedores se demoraban mucho en llegar.

Anlisis de posibles problemas:

Dao en el material almacenado, lo que ocasiona
costos altos de produccin.
Los trabajadores sufren grandes problemas en la
transportacin de material ya que no hay un espacio
cmodo para trabajar.
Hay mucha demora en los despachos.
El espacio para la produccin es muy reducido, hay
congestin de materiales. Y perdidas de material.
Hay almacenamiento catico, no hay control total del
inventario.
Hay materiales que estn en partes altas y le tiempo
para poder bajarlos es alto.
Maquinas paradas en espera de material a procesar.

Problema raz
Radica en que no hay un buen diseo del sistema de
produccin y distribucin en planta, hay muy poco
espacio para el almacenaje del producto y la
produccin no es tan rpida como se quiere, debido a
la mala distribucin de la planta.

Causas:
No hay optimizacin de los espacios.
En la distribucin de planta no hay un persona que se
encargue de poner orden en el proceso de almacenaje.
No hay espacio grande para poder almacenar en un
buen orden todo el inventario, por eso al tener un
espacio tan reducido no se puede tener una gran
produccin.
Al no tener un control de los inventarios, hay una
elevada cantidad de material.
Hay congestin en los pasillos y no hay una buena
movilizacin.

Soluciones:
Disear y replantear el sistema de produccin para
mejorar la distribucin en planta en inventarios.
Mejorar la manipulacin de materiales, ya sea
adquiriendo nuevos equipos para el transporte, como
tener un mnimo esfuerzo, la distancia y la altura.
Contratar un personal capacitado para que se
encargue de supervisar y poner orden en la planta
para que no haya ms prdida de material y de
tiempo.

 Hacer cambios en la planta, como de estructura,

aumentar la capacidad de produccin, maximizar el
espacio para la adquisicin de ms material.

Efectos:
Al disear un mejor sistema de produccin, se
mejorara bastante lo que es el control logstico de la
empresa, en la parte de inventario y produccin del
producto. Se mejorara los problemas de espacio y de
perdida de material.
Al adquirir nuevos equipos para la manipulacin de
materiales, requiere una inversin, pero se mejorara
bastante en el transporte y manipulacin del materia
ay que algunos estn en partes altas y distancias, ya
no habra perdida de materia y materiales en el suelo.
Otra solucin que requiere una gran inversin es el
cambio de planta ya sea mejorando el espacio, y la
adquisicin de material para mejorar la productividad.
Esto hara que haya un mejor espacio para los
empleados y tengan mejor productividad al laborar.

Anlisis de las alternativas de solucin:

Al disear un sistema de produccin se mejorara
mucho el sistema logstico de inventario en la planta,
hay que capacitar a los trabajadores para que sepan
que hay que trabajar en orden y ensearles las
medidas de seguridad correspondientes.
Al adquirir nuevos equipos para transportar el
material, se tendra que capacitar a los empleados
para ensearles a usar estos equipos, pero la hacerlo

agilizara la seccin de inventario y aumentara la

produccin.
Hacer cambios en la planta conlleva a una inversin
pero al tener un mayor espacio, no se tendran
problemas con el inventario y la produccin.

Mejor solucin:
Hacer cambios en la estructura de la planta es una gran
opcin, pero al no tener tantos recursos para poder hacerlo,
se opt por realizar un diseo en el sistema de produccin,
en la distribucin en planta, esto para solucionar los
problemas con el inventario y el material, las prdidas, los
daos, se tendr una distribucin ms eficiente del
material, por eso se necesita revaluar los mtodos y los
procesos que se realizan en la planta.
Al tener una mejor distribucin en planta se quiere que
haya, una reduccin de riesgos de enfermedades y de
accidentes de trabajo, tambin que haya un incremento en
la productividad enfocndose en la minimizacin de
movimientos, para que el trabajador tenga un espacio ms
confortable, que se disminuyen los retrasos, para que las
maquinas no tengan que esperar largos tiempos, mientras
se adquiere nuevo material. Y tambin tener una vigilancia
constante en el proceso de inventariado, supervisar que
todo se almacene correctamente y no haya desperdicio de
material o prdida del mismo.

Objetivos
Objetivo general:
Mejorar y disear un sistema de produccin para que no
sigan los problemas con la distribucin en planta e
inventario. Minimizar los costos de produccin y mejorar las
ganancias.
Objetivos especficos:
Realizar mejoras en el inventario y optimizar los
espacios.
Lograr que no haya dao y prdida de material
almacenados.
Mejorar el almacenamiento catico, las demoras en los
despachos, y en los equipos proveedores. Que no haya
ms congestin de materiales.

Marco metodolgico administrativo.

Conclusiones
Se concluye que cuando se indica que si una distribucin
precisa ser replanteada, es el momento ms lgico para
considerar un cambio en la distribucin, mejorar los equipos
y los espacios conlleva a una gran inversin pero tambin
hay que pensar que para mejorar la productividad es
totalmente necesaria.
Tambin hay que tener en cuenta de que un diseo en la
distribucin en planta es hallar una ordenacin en las reas
de trabajo y del equipo para que sea ms eficiente en
costos de produccin, tambin que sea segura para todas
esos trabajadores que laboran en esa planta. Por lo tanto el
mayor logro es reduccin los costos de fabricacin, mejorar
la satisfaccin del trabajador, incremento de la
productividad, optimizacin de los espacios, reduccin del
material en proceso.

Bibliografas.
http://es.slideshare.net/gvivanco/distribucion-planta
http://cmapspublic2.ihmc.us/rid=1LJL2KR7T-P21TZQ1VVR/Sistema%20de%20produccion.cmap?
rid=1LJL2KR7T-P21TZQ-1VVR&partName=htmljpeg
https://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_de_produccin
https://www.google.com/search?
q=distribucin+en+planta&client=opera&biw=664&
bih=601&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUK
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