HETEROEVALUACION No 3

Presentado Por:
Wilson Ernesto Oviedo
Cdigo: 93.378.981

Presentado A:
Carlos German Pastrana

Transferencia de Calor-211611_10

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD

Escuela de Ciencias Bsicas Tecnologa e Ingeniera ECBTE
Noviembre 2015

1. INTERCAMBIADOR DE CALOR POR HAZ DE TUBOS

El intercambiador por haz de tubos es uno de los intercambiadores ms utilizados en la

industria. En este intercambiador, el fluido fro pasa a travs de una serie de grupos de
tubos paralelos, y el fluido caliente a travs de la cmara que contiene a los grupos de tubos
paralelos, producindose as la transferencia de calor. La ventaja de este tipo de
intercambiador de calor, es su diseo compacto, y la capacidad de trabajar a mayores
presiones que otros diseos. Este intercambiador puede funcionar con flujos co-corriente, o
contracorriente.

Caractersticas
Intercambiador miniatura, con tubos interiores desmontables, colocados dentro de una
cubierta cilndrica transparente.
El circuito de agua caliente se construye con el haz de tubos y el de agua fra con el
gabinete, minimizando el salto trmico entre el equipo y el ambiente, lo que permite
minimizar las prdidas de calor sin utilizar aisladores adicionales.

 El haz est formado por 7 tubos de acero inoxidable de 6.35mm de dimetro exterior.
El cilindro exterior, sus tapas y placas difusoras estn construidas en acrlico
transparente para permitir observar los detalles de construccin del intercambiador y a
la vez minimizar las prdidas.
La superficie de intercambio es de 20.000mm2, igual a la del HT31 (intercambiador
tubular) lo que permite hacer una comparacin directa de sus comportamientos.
El agua fra ingresa por la parte inferior de la cubierta y sale por la parte superior del
extremo opuesto, despus de haber circulado en zig-zag entre las dos placas difusoras.
Hay termocuplas INSTALADAS en los siguientes 4 puntos:
Entrada del fluido caliente.
Salida del fluido caliente.
Entrada del fluido fro.
Salida del fluido fro.
Aplicaciones
El intercambiador suele tener tabiques que obligan al lquido caliente a atravesar varias
veces el haz de tubos. El intercambiador puede ser de un solo paso o de pasos mltiples;
puede tener hojas que mantengan rgidos los tubos o bien flotantes. No es desusado el que
se utilice una combinacin de materiales de construccin; as, en un intercambiador que
haya de utilizarse para disoluciones de lcalis custicos calientes, la disolucin alcalina
deber atravesar el haz de tubos de nquel que se encontrarn en el interior de un recipiente
de acero. Tambin se utilizan en la construccin otros materiales tales como el metal del
Almirantazgo, el cobre, el cupro-nquel, otras aleaciones de nquel, el metal Monel, el
aluminio, el acero inoxidable, el acero al cromo-vanadio. Otro modelo de nterintercambiador de calor es el constituido por el tipo multitubos, que se construye a base de
numerosos tubos separados, en cuyo interior otro tubo transporta el lquido fro.

Los intercambiadores de calor de carcaza y tubos se clasifican en tres tipos de acuerdo a los
estndares generales que contienen informacin sobre diseo, fabricacin y materiales de
construccin del equipo.
1- Clase R para petrleo y aplicaciones relacionadas
2- Clase C para aplicaciones de propsitos generales

3- Clase B servicios qumicos

Independientemente del tipo, los intercambiadores de acuerdo a su construccin mecnica,
pueden ser:
1) De cabezal fijo
2) Tubos en forma de U
3) De cabezal flotante

Formulas

2. INTERCAMBIADOR DE CALOR A DOBLE TUBO

Los intercambiadores de calor de doble tubo constituyen el tipo mas simple y elemental de
dispositivos para la transferencia de calor. Consiste bsicamente en dos tubos rectos
concntricos que generalmente son lisos, pudiendo ser tambin aletados a fin de mejorar los
valores de coeficientes de transferencia. Normalmente el fluido fro circula por el espacio
anular y el caliente por el tubo interior.
Para transmitir el calor a partir de un fluido caliente, a otro fro, se hace pasar uno de los
fluidos por un tubo interior y el otro por el espacio anular entre otro tubo exterior. A causa
de la diferencia de temperatura entre los dos fluidos habr un intercambio de calor a travs
de la pared del tubo interior que los separa. A este tipo de intercambiador de calor se le
llama de tubos concntricos o de tubo y anillo.
Estos son los aparatos ms sencillos que existen para el intercambio de calor y constan de
dos tubos concntricos, que pueden estar dispuestos en un tramo recto denominado juego, o
en varios tramos o juegos dependiendo de la longitud total del aparato, del espacio
disponible y de las cadas de presin complementando los resultados del estudio propio de
transferencia de calor.
Los intercambiadores de doble tubo, pueden tener flujo en contracorriente o flujo paralelo.
Las partes principales que componen un intercambiador de doble tubo son los juegos de
tubos concntricos, los cuales se unen entre s por medio de codos en U para los tubos
interiores y cabezales de retorno para los tubos exteriores, en uniones roscadas provistas de
prensa-estopa y empaque. La salida y entrada del tubo exterior se efecta mediante una T,

en tanto que la salida de los tubos interiores es recta. Un arreglo de dos juegos se denomina
horquilla.
Sus principales ventajas son:
-

Fcil armado y mantenimiento.

La superficie de intercambio puede modificarse fcilmente agregando o quitando

mdulos.

No requiere de mano de obra especializada para el armado y mantenimiento.

Los repuestos y materiales son fcilmente intercambiables y de simple obtencin.

Aplicaciones
Estos equipos son muy tiles, cuando la superficie de transferencia de calor es
relativamente pequea y se emplean pocos juegos. Al emplearse bastantes juegos, las
prdidas por friccin en los fluidos son muy altas, no existe una distribucin uniforme en
los flujos y los riesgos de incrustacin son muy altos, con sus consiguientes efectos
perniciosos en la transmisin de calor.
Principales aplicaciones
-

Intercambio entre fluidos con grandes diferencias de viscosidad y caudal.

Debido a su fcil limpieza, son adecuados para corrientes de fluidos sucios (lodos
sedimentables, alquitranes).

Industrias Alimentara, Qumica, Petroqumica, Farmacutica, etc.

Clculo de intercambiadores de doble tubo.

Supongamos un intercambiador de doble tubo elemental por donde circulan dos fluidos.
Uno caliente o de mayor nivel trmico, y otro fro.

Para que el calor atraviese por conduccin la pared del tubo, en cada seccin transversal del
mismo, debe aparecer una diferencia de temperatura entre sus superficies. Llamaremos Twi
a la temperatura de la cara interior del tubo y Two a la de la cara exterior. Entonces, podemos
plantear la transferencia de calor entre el fluido interno y la pared como:

Q hi Ai T Twi

(1)

Donde hi es el coeficiente pelicular del fluido interno.

A travs de la pared del tubo interior, la transmisin de calor por conduccin puede
expresarse como:

k Am Twi Two
1 D D
o
i
2

(2)

Siendo:
k = conductividad trmica del material del tubo.
Am = promedio logartmico entre las reas exterior e interior del tubo.

Am

L Do Di
D
ln o
Di

(3)

El calor transferido entre la pared exterior del tubo y el fluido fro puede expresarse como:

Q ho Ao Two t

Las ecuaciones (1), (2) y (4) podemos escribirlas como:

T Twi

Q
hi Ai

Twi Two

(5)

1 D D
o
i
Q 2
k Am

(6)

(4)

Q
ho Ao

Two t

(7)

Sumando las expresiones anteriores:

1 Do Di
1
1
1

2
h

A
h

A
k

A
U
A
i i

o
o
m

T t Q

(8)

Esta expresin no est totalmente definida ya que no hemos decidido an cual es el rea A.
En este caso tenemos un rea interna Ai y un rea externa Ao. Cualquiera de ellas puede ser
utilizada para definir el coeficiente de transferencia U, pero el valor de este ltimo
depender de cul de las reas sea elegida. Si nos referimos al rea externa, quedara
definido un coeficiente Uo, y si nos referimos al rea interna, quedar definido el
coeficiente Ai, de modo que:

1 Do Di
1
1
1
1

2
U o Ao U i Ai hi Ai ho Ao
k Am

1 Do Di
1
1
1

2
A
U o h Ai
ho
k m

i
A
Ao
o

1 D D
o
i
1
1
1

2
A
U i hi h Ao
k m

o
A
Ai
i

Escribiendo la ecuacin de Fourrier como:

(10)

(11)

(9)

T
1
UA

(12)

Se puede establecer una analoga entre la (12) y la ley de Ohm de los circuitos elctricos:

V
R

(13)

Donde:
i = intensidad de corriente.
V = diferencia de potencial.
R = resistencia total del circuito.

Entonces, mirando la ecuacin (12), puede pensarse en le termino

1/UA como una

resistencia total a la transmisin de calor y en T como la fuerza impulsora que provoca la

transmisin del calor Q.
Esta resistencia total, est formada por tres resistencias en serie representada por cada uno
de los sumandos de la ecuacin (11).
Como generalmente el material utilizado para los tubos de intercambiadores de calor son
metlicos, y debido a la elevada conductividad trmica de los mismos, el tercer sumando de
la ecuacin (11) resulta despreciable respecto a los otros dos, resultando:

1
1
1

U h Ai ho
i
Ao

(14)

Puede definirse un coeficiente pelicular interno referido al rea externa, hio como:


ho hi Ai
Ao

(15)

Entonces, la (14) queda:

1 1 1

U hio ho

(16)

3. INTERCAMBIADORES DE CALOR ENFRIADOS POR AIRE

Los Intercambiadores de calor refrigerados por aire estn compuestos por un haz de tubos
aletados externamente, montados sobre dos cabezales que hacen las funciones de
distribuidor y colector del fluido. Otro elemento primordial son los ventiladores que forzan
la circulacin del aire a travs de los tubos aletados. Se conocen dos tipos de
intercambiadores de calor refrigerados por aire y son los siguientes:
Tiro forzado: Su caracterstica principal es que los ventiladores se encuentran
colocados antes del paso del aire por los tubos.
Tiro incluido: Su caracterstica principal es que los ventiladores se encuentran
colocados antes del paso del aire por los tubos.
Ventajas de Intercambiadores Enfriados por el Aire:
Vieta La temperatura puede ser controlada utilizando llaves o ajustando los
ventiladores.
Vieta Elimina el elevado costo del agua, incluyendo su tratamiento
Vieta No contamina fuentes de agua
Vieta La ubicacin no depende de la disposicin de agua
Desventajas de Intercambiadores enfriados por el aire:

Vieta Se necesita mucho espacio

Vieta Puede recircular aire caliente
Vieta Ruidoso
Vieta Puede congelarse a bajas temperaturas

Aplicaciones de Intercambiadores enfriados por el aire:

Son usados principalmente cuando la ubicacin de la planta y las condiciones ambientales
no permiten un uso fcil y econmico de otros sistemas de refrigeracin.
Vieta Intercambiadores de calor refrigerados por aire de tiro forzado y tiro

inducido
Vieta Intercambiadores de calor refrigerados por aire de recirculacin y "shoe box"
Vieta Procesos de hidrocarburos y condensadores de vapor
Vieta Radiadores de motores grandes
Vieta Aero-refrigerantes para aceite lubricante de turbinas
Vieta Refrigerantes intermedios para turbinas
Vieta Refrigerante para gas natural y vapor
Vieta Precalentadores de combustin
Vieta Recalentadores de gas de combustin
Vieta Servicio con fluidos letales

4. INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS

Los intercambiadores de calor de placas son ideales para aplicaciones en las que los fluidos
tienen una viscosidad relativamente baja y no contienen partculas. Adems son una
eleccin ideal donde existe un pequeo salto trmico entre la temperatura de salida del
producto y la temperatura de entrada del servicio. Los intercambiadores de calor a placas
consisten en delgadas planchas corrugadas, empaquetadas (gsquet / desmontables con
juntas) o bien soldadas con Cobre. Las placas son apretadas unas contra otras formando el
paquete de placas dentro de un bastidor, en el que el flujo de producto se encuentra en
canales alternos y el servicio entre los canales del producto.

Los intercambiadores de placas compactos diseados por HRS son de construccin de alta
calidad y diseados para una inspeccin sencilla. Las unidades se presentan con placas de
acero inoxidable AISI 304 / 316 y juntas EPDN como standard, con otros materiales
tambin disponibles dependiendo del medio a procesar. Las juntas se organizan de modo
que los dos medios (producto y servicio) se encuentren en los canales alternos creados por
las placas. Un doble sello asegura que si cualquiera de los fluidos fuga, pase directamente a
la atmsfera, evitndose la contaminacin cruzada.
En el intercambiador de calor de placas de HRS, el paquete de placas consiste en un
nmero de placas individuales que presentan un patrn de espigas grabadas mediante
presin. stas son ensambladas en una formacin inversa para crear dos conjuntos de
canales paralelos, uno para cada lquido. Como el patrn de espiga apunta en direcciones
opuestas se alcanza un gran nmero de puntos de apoyo, crendose un enrejado en cada
canal. Esto proporciona un alto nivel de turbulencia, lo cual ayuda a alcanzar un alto
coeficiente de intercambio trmico.
Todos los intercambiadores de calor de placas de HRS se calculan para obtener la longitud
necesaria para el trabajo de intercambio trmico requerido, dentro de ciertos parmetros.
Existen dos tipos de placas, segn su longitud trmica, alta y baja theta, para que las
dimensiones de las unidades puedan ser optimizadas dentro de un amplio abanico de
trabajos. Mezclando los dos tipos de placas theta, se puede proporcionar la solucin ms
econmica de un modo efectivo. Los intercambiadores de calor de placas de HRS tienen
tambin un diseo flexible para que sea posible ensamblar unidades multi-seccin
consistentes en dos o ms paquetes de placas separadas mediante placas de presin o
placas-C.
Caractersticas salientes del intercambiador de calor de placas

Compactos; con una gran superficie de intercambio y las placas en conjunto

proporcionan una mayor eficiencia trmica requiriendo menor espacio de instalacin.

Alto rendimiento trmico; Precisin de intercambio y mayor superficie de intercambio
trmico, los circuitos funcionan a contra corriente y el resultado es una gran
transferencia trmica.

Seguridad; ausencia de contaminacin entre circuitos debido al sellado independiente

de ambos mediante las juntas de estanqueidad. El rea intermedia ventea a atmsfera en

caso de rotura desgaste de juntas, evitando as la no deseada contaminacin interior.

Livianos; su diseo proporciona ms fcil manipulacin en planta, embarque y

seguridad de uso en la instalacin.

Ensuciamiento mnimo; debido a su diseo auto limpiante de las placas.
Mnima corrosin y desgaste de materiales.
Costes de operacin mnimos.
Expansibilidad y durabilidad; posibilidad de ampliacin de placas para el futuro
incremento del rendimiento trmico en planta y renovacin de efectividad con el

cambio de placas.
Juntas de caucho incrustadas a presin, sin colas.

Aplicaciones tpicas:

Calentamiento

Calentamiento de vapor

Enfriamiento

Recuperacin de calor

Aplicaciones en general
Los intercambiadores de placas de la Serie S se utilizan comnmente en un gran nmero
de instalaciones industriales, Navales y de climatizacin Civil.
Instalaciones Industriales:
Calentamiento de producto; refrigeracin de producto, recuperacin de
condensados, plantas de energa y ciclos combinados.
Instalaciones Navales:
Motores marinos, generadores de agua dulce, refrigeracin camisas de motor
principal, motores auxiliares, produccin de vapor en salas de mquinas.
Instalaciones de Climatizacin Civil
Produccin de agua caliente sanitaria (ACS), torres de refrigeracin

Los intercambiadores de placas se suelen utilizar para la transferencia de energa en dos

fluidos diversos y a diferente presin. El esquema de abajo nos muestra una combinacin
de ambos casos; se trata de una instalacin
de acumulacin de energa solar en lo alto de un edificio. En el circuito primario
disponemos de agua + Glicol al 25% y a una presin de 6 barg mientras que en el
secundario disponemos de agua caliente a 20 barg.

5. INTERCAMBIADOR DE PLACA EN ESPIRAL

El Intercambiador de calor de placas en Espiral es, est formado por dos canales de lminas
de metal relativamente largos, normalmente estn provistos de pernos soldados para formar
el espaciamiento de la placa, su configuracin consiste en el enrollamiento helicoidal de
dos placas alrededor de un mandril, las cuales se separan para formar un par de canales en
espiral, a travs de los cuales circulan los dos fluidos.
Los pasajes alternativos estn sellados y dan paso a los fluidos, Por lo tanto, cada fluido
circula por un largo pasaje individual dispuesto en un paquete compacto.
Adems el intercambiador, est equipado con cubiertas en cada extremo, para su inspeccin
y mantenimiento. Los metales de construccin del intercambiador son conformados en fro
y posteriormente soldados.
Los metales ms utilizados en este intercambiador son el acero al carbono y el acero
inoxidable. Otros metales que se incluyen en su construccin son el titanio, Hastelloy,
Incoloy, y aleaciones de nquel.

El espiral como elemento bsico est sellado, ya sea por soldadura en cada lado del canal o
mediante una junta (Sin asbesto base) en cada tapa lateral para asegurar los siguientes
arreglos alternativos de los dos fluidos:
(1) Ambos fluidos se mueven en contracorriente en el espiral.
(2) Un fluido se mueve en flujo en espiral, mientras que el otro lo hace en flujo en
contracorriente a travs de la siguiente espiral.
(3) Un flujo de lquido en espiral, y el otro en una combinacin de flujo cruzado y flujo en
espiral.
El intercambiador de placas en espiral tiene un dimetro relativamente grande, debido a los
giros en espiral. El intercambiador ms grande se construye con una superficie mxima de
alrededor de 500 m2 para un dimetro mximo de 1,8 m.
La altura de paso tpico de cada fluido por su canal en espiral es de 5 a 25 mm y el espesor
la chapa es de 1,8 a 4 mm

Los coeficientes de transferencia de calor no son tan altos como en un intercambiador de

placas, si las placas no estn corrugadas. Sin embargo, los coeficientes de transferencia de
calor son ms grandes que los de un intercambiador de tubo y carcasa.
Debido a los pasajes rectangulares curvados la exigencia de la superficie es
aproximadamente un 20% inferior a la de uno de tubo y carcasa para la misma exigencia de
transferencia de calor.
La unidad de espiral en contracorriente se utiliza para la condensacin lquido-lquido, o en
aplicaciones en refrigeracin de gases.
Cuando hay restriccin de la cada de presin en un lado, como flujo efectivo de gas o
elevado flujo de lquidos, se utiliza flujo cruzado (flujo directo) en ese lado. Para la
condensacin o aplicaciones de vaporizacin, la unidad se monta en posicin vertical.
Ventajas:

 Se pueden manejar lquidos viscosos, con incrustaciones y lodos con mayor facilidad a
causa del flujo del fluido en un solo pasaje. Si el pasaje se empieza a ensuciar, se
incrementa la velocidad del pasaje. El ndice de ensuciamiento se disminuye con el
aumento de la velocidad del fluido.
El ndice de ensuciamiento es muy baja comparada con el de una unidad de tubo y.
carcasa.
Son ms susceptibles a las tcnicas de limpieza mediante agentes qumicos.
La limpieza mecnica tambin es posible con la eliminacin de las cubiertas de cierre
final. Por lo tanto, el mantenimiento es menor que con una unidad de tubo y. carcasa
No se utiliza aislamiento en la parte externa del intercambiador en razn a que el fluido
fro fluye en el pasaje exterior, lo que resulta una prdida de calor insignificante debido
a que su temperatura de entrada est ms cerca a la temperatura ambiente.
El volumen vaco interno es menor (menos del 60%) que en un intercambiador de tubo
y carcasa, y por lo tanto, es una unidad relativamente compacta.
Mediante el ajuste a diferentes alturas en los canales, se logran diferencias considerable
en las tasas de flujo volumtrico en las dos corrientes

Las desventajas de este intercambiador son las siguientes:

Como se seal anteriormente, el mximo el tamao est limitado.
La mxima presin de trabajo vara de 0,6 a 2.5 Mpa calibre (90 a 370 psig) para las
unidades de gran tamao.
La temperatura mxima se limita a 500 C, con juntas de amianto comprimida, pero la
mayora estn diseados para funcionar a 200 C
Reparaciones en campo son difcil debido a las caractersticas de construccin.
Aplicaciones
Este intercambiador es muy adecuado como un condensador o rehervidor.
Se utiliza como termosifn o hervidor de agua.
Se prefiere especialmente para aplicaciones que tienen lquidos viscosos, lodos densos,
los lodos digeridos de aguas residuales y efluentes industriales contaminados.

TIPO DE CALDERAS

1. CALDERAS PIROTUBULARES

Son aquellas calderas en las que los gases de la combution circulan por el interior de los
tubos y el fluido caloportador por el exterior de los mismos. Es una caldera que contiene el
agua a evaporar en la carcasa, y por los tubos horizontales se transporta los gases calientes
de combustin. El calor pasa desde el interior del tubo hacia el agua por la parte exterior del
tubo.
Puede haber varios pasos de tubos paralelos, los gases se mueven desde la cmara de
combustin de ida y vuelta para ceder su calor y salir finalmente por la chimenea
directamente o pasar previamente a travs de un sistema de recuperacin de calor, el cual
precalienta el aire que entra en combustin en el hogar de la caldera con el combustible.
Las calderas pirotubulares estn estandarizadas por tipo (Horizontal o vertical), capacidad,
presin de diseo y combustible. Dentro de este rango se seleccionan las calderas ms
apropiadas para el usuario final.
Ventajas
Construccin compacta
Menor coste de adquisicin

Menor coste de instalacin

Gran capacidad de energa acumulada
Rpida respuesta a puntas de consumo
Alta calidad del vapor o ttulo cercano a 1
Alto rendimiento

Desventajas
Produccin limite 25t/h (para caldera de 1 hogar)
Presin mxima de trabajo lmite de 25 bar (para calderas de 1 hogar)
Temperatura
Es importante sealar que los gases de combustin deben ser enfriados a menos 420 C
antes de entrar en la cmara o conducto entre los dos pasos. Temperaturas superiores
pueden producir un sobrecalentamiento y por consiguiente agrietamientos de las placas que
soportan el haz de tubos del segundo pas de transferencia de calor.
Aplicaciones (Hogar)

Produccin de vapor: de 0,2 a 25 t/h

Presin de trabajo. >25 bar
Generadores de agua caliente
Generadores de agua sobrecalentada

2. CALDERAS CON MULTIPLES TUBOS DE AGUA

En estas calderas, por el interior de los tubos pasa agua o vapor y los gases calientes se
encuentran en contacto con las caras exteriores de ellos. Son de pequeo volumen de agua.
Las calderas acuotubulares son las empleadas casi exclusivamente cuando interesa obtener
elevadas presiones y rendimiento, debido a que los esfuerzos desarrollados en los tubos por
las altas presiones se traducen en esfuerzos de traccin en toda su extensin.
La limpieza de estas calderas se lleva a cabo fcilmente porque las incrustaciones se quitan
utilizando dispositivos limpiadores de tubos accionados mecnicamente o por medio de
aire. La circulacin del agua, en este tipo de caldera, alcana velocidades considerables con
lo que se consigue una transmisin eficiente del calor y por consiguiente, se eleva la
capacidad de produccin de vapor.
Slo una rama del tubo se calienta, ya que la otra se encuentra protegida por una pantalla
aisladora.
Ventajas

Menor peso por unidad de potencia generada.

Por tener pequeo volumen de agua en relacin a su capacidad de evaporacin, puede

ser puesta en marcha rpidamente.

Mayor seguridad para altas presiones.

Mayor eficiencia.

Son inexplosivas.

Desventajas

Su coste es superior.

Deben ser alimentadas con agua de gran pureza, ya que las incrustaciones en el
interior de los tubos son, a veces, inaccesibles y pueden provocar roturas de los
mismos.

Debido al pequeo volumen de agua, le es ms difcil ajustarse a las grandes

variaciones del consumo de vapor, siendo necesario hacerlas funcionar a mayor
presin de la requerida.

3. CALDERAS ACUOTUBULARES

Las calderas acuotubulares se encuentran encuadradas dentro de las calderas de pequeo

volumen de agua y son calderas de vapor. Se denominan acuotubulares porque el agua se
encuentra dentro de los tubos. Este tipo de calderas eran usadas hace tiempo en centrales
elctricas y otro tipo de instalaciones industriales, aunque actualmente el diseo de las
calderas va por otros derroteros.
Su estructura es tal que en las calderas, los tubos longitudinales interiores se usaban para
lograr un aumento en la superficie de calefaccin. Los tubos se encontraban inclinados de
modo que el vapor al salir por la parte ms alta provocase un ingreso de agua ms fra por
la parte baja. Los primeros modelos de este tipo de calderas utilizaban como combustible
slido como fuente de energa.
Ventajas
La ventaja de las calderas acuotubulares es que lograban que teniendo un menor dimetro y
dimensiones totales una presin de trabajo mayor lo que les permita accionar las mquinas
a vapor en los albores del siglo XX. En este tipo de calderas, adems, los clculos
necesarios para su diseo suelen ser bastante sencillos.
La principal ventaja de las calderas acuotubulares es que a cualquier temperatura, por muy
baja que sea, es posible lograr vaporizar agua. El nico requisito necesario para lograr esto

es que la presin resulte reducida de una manera adecuada consiste en disminuir la presin
adecuadamente sobre el lquido en el que se est ejerciendo esta. Una caldera acuotubular
tiene la propiedad de poder vaporizar agua a cualquier presin siempre que se aumente la
temperatura de la caldera. Otra de las ventajas de este tipo de calderas es que su diseo es
muy sencillo.
Desventajas

Alto coste de adquisicin

Alto coste de instalacin
Baja calidad de vapor (titulo) = 0,85
Altas exigencias para el agua de alimentacin de la caldera
Bajo rendimiento

Aplicacin

Produccin de vapor: de 1,0 a 200

Presin de trabajo. > 25 bar
Generadores de agua caliente
Generadores de agua sobrecalentada

4. CALDERAS ATMOSFERICAS

Las calderas atmosfricas son aquellas que toman el aire necesario para la combustin del
gas directamente del local en el que se encuentran ubicadas, por lo que precisan ciertas
condiciones de ventilacin.
Las calderas atmosfricas para instalaciones centrales estn compuestas, generalmente, por
elementos de hierro fundido, formando un conjunto que encierra a la cmara de
combustin, en la cual se introducen los quemadores atmosfricos.
El agua de la instalacin circula por el interior de los elementos, los cuales tienen diseos
especiales para formar el circuito de humos. El conjunto de elementos se rodea de una
envolvente aislante trmica.
En las instalaciones en las que se requieren potencias elevadas, stas se consiguen
conectando hidrulicamente en paralelo varias calderas. Tambin existen en el mercado
calderas centrales que internamente estn formadas por varias calderas de tipo domstico,
de modo que producen potencias ms altas.
Por ltimo indicar que existen calderas de diseos especiales, con introduccin del aire de
combustin mediante ventilador, que proporcionan potencias superiores y mejores ajustes
de los parmetros de la combustin.

5. CALDERAS DE CONDENSACCION

En las calderas de condensacin la temperatura es todava ms baja y la formacin de

cidos se evita con un combustible que no contenga azufre (generalmente funcionan con
gas natural), lo que permite el aprovechamiento del calor de vaporizacin del agua formada
en la combustin (CH4 + 2O2 -> CO2 + 2H2O). Su gran ventaja es que el rendimiento es
mucho mayor que las normales, pero el problema que puede aparecer en ellas es que la
temperatura mxima que puede alcanzar el caloportador es ms baja que en las normales,
para permitir la condensacin, lo que exige emisores (radiadores) ms grandes (con mayor
superficie de emisin) o sistemas de emisin a baja temperatura (suelo radiante).
Cmo funciona?
Las calderas de condensacin son calderas estancas y tienen el mismo funcionamiento que
las calderas de Baja Temperatura. Slo que adems son capaces de aprovechar el calor o la
energa de los gases de escape, pudiendo llegar a unos rendimientos superiores de hasta
109%. Son las calderas ms eficientes del mercado, y regulan la temperatura en funcin de
la demanda energtica.
Cmo transporta el calor?
Los sistemas de distribucin ms habituales de las calderas de condensacin son:
Radiadores: elementos que intercambian el calor entre el agua caliente y el espacio que se
va a calentar.

Suelo radiante: en este sistema de distribucin los radiadores se sustituyen por un sistema
de tubos que se colocan por debajo del suelo, y por ellos circula el agua caliente. En este
caso el suelo se convierte en emisor de calor. Este sistema es muy eficiente ya que la
temperatura a la que hay que calentar el agua est entre 35 C y 45 C, coincidiendo con la
temperatura a la que opera la caldera, ahorrando as energa. El suelo radiante distribuye
homogneamente el calor, esto lo hace an ms eficiente y aumenta el confort de la
estancia.
Qu tipo de climatizacin ofrece?
Este tipo de calderas ofrece slo calefaccin. Si deseas tener refrigeracin tendrs que
instalar un equipo especfico.
A tener en cuenta
Ventajas:

Altos rendimientos: 109%.

Pueden producir ahorros mayores al 25% con respecto a una caldera convencional.
Se utilizan tambin para la produccin de ACS.
Pueden regular la temperatura en funcin de la demanda energtica.
Aptas para sistemas centralizados en edificios, viviendas unifamiliares o pisos.
Son las calderas ms eficientes que puedes encontrar en el mercado.

Desventajas:
Alta inversin en comparacin con una caldera convencional.
Si se usa con radiadores es conveniente que estos tengan mayor superficie de
intercambio que con las calderas convencionales.
Aplicaciones
El uso de este tipo de calderas es muy sencillo, slo se enciende y se apaga en funcin de la
demanda de calefaccin o no.

TIPOS DE EVAPORADORES
1. EVAPORADOR DE PLACAS

Consta de una serie de placas provistas de juntas montadas en un marco. El evaporador

funciona con un solo paso, constando cada unidad de una pelcula ascendente, otra
descendente, y dos secciones de vapor. El lquido concentrado y el vapor pasan a un
separador tipo cicln, donde se separan ambos, pasando el vapor a un condensador o al
siguiente efecto. Tambin se han desarrollado diversos modelos segn las caractersticas del
lquido.
Ventajas
Coloracin del jugo mejorada gracias a un tiempo de permanencia corto
Costes de inversin reducidos
Transformacin de evaporadores existentes del tipo Robert para lograr una superficie de
calefaccin hasta 3 veces mayor
Excelente comportamiento de regulacin gracias a tiempos de reaccin cortos
Ahorro de energa
Aplicaciones
Tienen excelente respuesta en aplicaciones esenciales para la industria lctea.
Es ptimo para la concentracin de jaleas
Para tratamiento de aguas residuales

2. EVAPORADOR VERTICAL DE TUBOS LARGOS

CARACTERISTICAS

Pueden ser de flujo ascendente (pelcula ascendente), de flujo descendente (pelcula

descendente), y de circulacin forzada.

Un solo pase o con recirculacin.
Consta de una cmara vertical provistas de cambiadores de calor tubulares

verticalmente
Como medio de calentamiento suele utilizarse vapor que se condensa en el interior de la

cmara.
El lquido est en el interior de los tubos.
Los tubos son tpicamente de 1 a 2 pulg de dimetro y 12 a 32 pies de longitud, lo que

ayuda a obtener velocidades de lquido muy altas.

Por lo general, el lquido pasa por los tubos una sola vez y no se recircula. Los tiempos

de contacto suelen ser bastante breves en este modelo.

En algunos casos, puede emplearse recirculacin natural del producto a travs del
evaporador.

CONDICIONES DE OPERACIN
Se debe tener en cuenta que los evaporadores verticales de tubos largos, deben funcionar
siempre a vaco parcial, pues esta medida reduce la temperatura de ebullicin en la cmara
de evaporacin. La recirculacin de parte del producto al evaporador es recomendable
cuando la relacin de alimentacin a evaporacin o de alimentacin a superficie calefactora

es baja. En caso de que la operacin sea en mltiple efecto se debe tener un vaco sucesivo,
es decir en la cmara de cada evaporador debe haber siempre menos presin que en el
anterior, y en el primero de ellos siempre menos de la atmosfrica. De no ser as la
evaporacin no tendra efecto.
COMPONENTES
Los componentes que bsicamente estn constituyendo al evaporador vertical de tubos
largos son un intercambiador de carcasa y tubos calentados con vapor; tiene forma de un
cilindro vertical en el cual se encuentra:

Calefaccin tubular.- est formada por haces de tubos dentro de los cuales circula el
lquido, estos tubos son calentados por vapor de calefaccin que entra a travs del

cinturn. El dimetro de estos tubos son de 3 a 6 cm, y su longitud de 3 a 6 m.

Deflector.- Se encuentra en la parte superior, y se encarga de separar del vapor la

mayor parte de las partculas de lquido.

Separador.- se encarga de que el vapor se separe de la fase lquida concentrada, la
cual queda retenida y vuelve al tubo de salida del concentrado.

Equipos Auxiliares: Algunos de los siguientes accesorios son indispensables para el

funcionamiento de los evaporadores:
Condensador.- Se utiliza cuando un evaporador trabaja una presin inferior a la
atmosfrica, el procedimiento ms eficaz es conectar a la cmara de evaporacin una
bomba de vaco, a travs de un condensador enfriado por agua.
Bomba de Vaco.- Generalmente son de tipo reciprocante, su funcin es extraer los gases
incondensables del condensador y descargarlos a la atmosfera.
Bomba de Agua.-Generalmente son bombas centrifugas, estas bombas deben ser
seleccionadas de acuerdo al caudal de agua que tienen que manejar y el cabezal de presin
existente en el sistema, su funcin es circular el lquido refrigerante (agua).
VENTAJAS

Mejora el coeficiente integral de transmisin de calor por aumento de la velocidad

de circulacin del lquido en los tubos.

Bajos tiempos y volmenes de residencia debido al aumento de velocidad del

lquido en los tubos, es de gran utilidad para las sustancias que son sensibles al

calor.
Fcil incorporacin de una limpieza qumica.
Relativamente su costo es bajo.
Alcanza una mayor evaporacin a diferencia de los dems.

DESVENTAJAS

La dificultad ms frecuente es que tienen demasiada sensibilidad hacia el cambio en

las condiciones operativas.

Por lo general, no son apropiados para soluciones precipitantes o incrustantes.
Bajos coeficientes de transferencia de calor en el tipo de evaporador de pelcula

ascendente, con diferencias bajas de temperatura.

Algunas veces requieren recirculacin.
Mala distribucin del material de alimentacin a las unidades de pelcula

descendente.
Para los evaporadores de pelcula descendente la concentracin que se puede

alcanzar es limitada.
El principal problema de un evaporador de pelcula descendente es la distribucin
uniforme del lquido formando una pelcula interior en los tubos.

APLICACIONES INDUSTRIALES DEL EVAPORADOR VERTICAL DE TUBOS

LARGOS

Se emplean para soluciones que no separen slidos (incrustaciones).

Film descendente: industria alimenticia (productos termosensibles sabores-aromas), productos viscosos o en la elaboracin de zumos de frutas, plasma

sanguneo, etc.
Film ascendente: concentracin NaOH (hasta 50%), licor negro (industria celulosa).

3. EVAPORADOR DE CIRCULACION FORZADA

En un evaporador de circulacin forzada, se hace circular la solucin a evaporar mediante

la bomba de circulacin a travs de los tubos del intercambiador de calor con alta velocidad
de abajo hacia arriba.
La vaporizacin se produce en el cabezal de vapor, donde el vapor y el lquido son
separados por gravedad y/o por fuerza centrfuga.
El uso de una bomba para asegurar la circulacin sobre la superficie de calentamiento hace
posible separar las funciones de transferencia de calor, separacin de vapor y lquido y
cristalizacin. La bomba retira lquido de la cmara de evaporacin y lo obliga a pasar por
el elemento de calentamiento, de regreso a dicha cmara. La circulacin se mantiene por lo
que este tipo de evaporador es muy adecuado para operaciones de cristalizacin en las
cuales los slidos se deben mantener en suspensin a todo momento.
En un evaporador de circulacin forzada de tubo sumergido, todo el calor se aplica en
forma sensible, lo que da como resultado un aumento de la temperatura del lquido
circulante, que reduce la diferencia general de temperatura disponible para la transferencia
de calor.
Ventajas de los evaporadores de circulacin forzada:
-

Coeficientes elevados de transferencia de calor

Circulacin positiva

Libertad relativa de ensuciamiento y formacin de sales y escamas.

Desventajas de los evaporadores de circulacin forzada:

-

Costo elevado

Energa necesaria para la bomba de circulacin

Tiempo relativamente alto de permanencia o retencin.

Mejores aplicaciones para los evaporadores de circulacin forzada:

-

Productos cristalinos

Soluciones corrosivas

Soluciones viscosas

Lquidos contaminantes

Lquidos cristalizantes

Ejemplos tpicos de lquidos aptos para evaporadores de circulacin forzada

Soluciones sulfricas
cidos fosfricos
Soluciones de sales inorgnicas con compuestos contaminantes
Lquidos fertilizantes
Efluentes de la industria alimentaria
Melazas y vinazas

4. EVAPORADOR DE TUBOS CORTOS VERTICALES

Generalmente se equipan con: calandrias de cesta que permiten para su limpieza ser
fcilmente desmontadas. La calandria o serie de tubos verticales que atraviesan la cmara
de vapor, posee un conducto de retorno central que ocupa menos de la mitad del rea de
flujo de los tubos de ascenso. En este sistema se logran generar corrientes de circulacin
natural, puesto que el lquido situado en el conducto de retorno se encuentra a menor
temperatura que la de los tubos calentadores de ascenso.
Este tipo de evaporador es muy utilizado en la industria y se le llama evaporador normal,
alcanza buenas velocidades de evaporacin con lquidos que no tiendan a formar costras, de
viscosidad moderada y anticorrosiva. En la industria de alimentos se utiliza para concentrar
soluciones de azcar, extracto de malta y jugos de fruta.
Su uso principal es la evaporacin de caa de azcar. La circulacin por la superficie de
calentamiento se induce mediante en la ebullicin en los tubos, que tienen por lo comn de
2 a 3 pulg de dimetro y de 4 a 6 pies de longitud. El cuerpo es un cilindro vertical y los
tubos es muchas veces el ndice de alimentacin; por tanto, debe haber un pasaje de regreso
por encima de la parte superior de la lmina tubular a la inferior del fondo. La circulacin y
la transferencia de calor en este tipo de evaporador se ven afectadas fuertemente por el
nivel del lquido. Se logran los coeficientes ms altos de transferencia de calor cuando el
nivel es de slo aproximadamente la mitad de la altura de los tubos.

La circulacin en el evaporador de vertical de tubo corto depende totalmente de la

ebullicin y cuando cesa, los slidos presentan se depositan, precipitndose de la
suspensin.
Ventajas de los evaporadores verticales de tubo cort:
-

Coeficientes elevados de transferencia de calor con diferencias altas de temperaturas.

Espacio superior bajo

Eliminacin mecnica sencilla de las escamas

Relativamente poco costosos.

Desventajas de los evaporadores verticales de tubo cort:

-

Mala transferencia de calor con diferencias bajas de temperatura y a temperatura baja.

Espacio elevado de terreno y peso alto

Retencin relativamente alta

Mala transferencia de calor con lquidos viscosos

Mejores aplicaciones de los evaporadores verticales de tubo corto:

-

Lquidos limpios

Productos cristalinos, si se utiliza hlice

Lquidos relativamente no corrosivos

Soluciones con formacin ligera de escamas

5. EVAPORADORES DE TUBO HORIZONTAL

En este tipo, el vapor est dentro, y el lquido fuera de los tubos. La prdida baja de arrastre
es la meta primordial de estos evaporadores y son convenientes los dimetros pequeos de
casco, ya que funcionan a presiones elevadas de vapor.
El espaciamiento de los tubos es mayor que lo normal y los tubos se deforman para
desprender las escamas. Se hace que los tubos sean propensos a la deformacin, mediante
el aplastamiento o la formacin de pliegues, o bien, mediante la instalacin entre lminas
tubulares restringidas de modo que los tubos se doblen en los choques.
Ventajas de los evaporadores de tubo horizontal
-

Espacio superior muy bajo

rea grande de desenganche de vapor-lquido

Costo relativamente bajo en el tipo de tubo recto y pequea capacidad

Buenos coeficientes de transferencia de calor

Desescamado semiautomtico sencillo

Desventajas de los evaporadores de tubo horizontal

No son adecuados para los lquidos que dejan deposicin de sales

Inapropiados para los lquidos que forman escamas

Costo elevado

Mejores aplicaciones de los evaporadores de tubo horizontal

-

Espacio superior limitado

Pequea capacidad

Lquidos que no formen deposiciones de sales ni escamas

Lquidos que formen grandes deposiciones de escamas

EQUIPOS DE TRATAMIENTOS TERMICOS

1. PASTEURIZADORA DE LECHE

Este equipo est compuesto por un tanque balanceador, cuya funcin es la de recepcionar la
leche que posteriormente va a ser pasteurizada. Permite proporcionar un caudal constante
de leche.

El pasteurizador es un equipo de placas totalmente hermtico, cumple con la doble funcin

de pasteurizar y enfriar la leche para su envasado. La temperatura de pasteurizacin es de
75 C y la temperatura de salida de la leche es de aproximadamente 10 C.
Un termotanque es el encargado de proporcionar el agua caliente de intercambio en el
pasteurizador. Se trata de un equipo automatizado que permite el ajuste de la temperatura
de pasteurizacin.
Un banco de hielo, es el encargado de proveer el agua fra para el ajuste de temperatura de
salida del pasteurizador. Con esto se logra bajar la temperatura de la leche a 10 C, que es la
temperatura de envasado.
Este equipo es del tipo AUTOMATICO.
El funcionamiento de todo el sistema se controla desde un tablero elctrico, el mismo
permite la puesta en marcha y control de funcionamiento automtico del equipo de fro,
control de temperatura del termotanque y banco de hielo, control de la bomba de leche,
bomba de agua caliente y agitador del banco de hielo.
El equipo se entrega con todos los elementos necesarios para su correcto funcionamiento
montado sobre una estructura autoportante, esto permite el fcil desplazamiento del mismo,
en el sector que el cliente disponga para su funcionamiento.
2. PASTEURIZADOR DE FLUJO CONTINUO PARA HUEVO LIQUIDO

La pasterizacin es una funcin clave y elemento central del bastidor de procesamiento, el

pasteurizador garantiza un tratamiento Flash del huevo lquido a 68C para una reduccin
mxima de la carga microbiana y la obtencin de un ovoproducto seguro con una vida til
ms larga
Las ventajas del pasteurizador tubular ACTINI

Temperatura de tratamiento ms alta para una mejor eliminacin de los grmenes

resistentes al calor durante un tiempo de tratamiento muy corto para preservar las

mismas propiedades funcionales que el huevo fresco

Diseo tubular y asptico: para una limpieza perfecta gracias a la ausencia de canales

paralelos y una resistencia a altas presiones (a diferencia de los sistemas de placas)

Tiempos de produccin ms largos gracias a necesidades de limpieza menos frecuentes

que para los sistemas con placas

Muy poca mezcla del producto con agua
Sistema de recuperacin de energa muy eficiente
Tecnologa patentada y probada

3. INTERCAMBIADOR DE CALOR TUBULAR

Se utilizan para pasterizar o esterilizar la leche. Se utiliza tambin para calentar la leche en
un evaporador.

Ventajas

Bajos costes de mantenimiento

Altas presiones de trabajo
Altas temperaturas de operacin
Procesado de productos con partculas o fibras
Fcil inspeccin y desmontaje
Gran seguridad en procesos aspticos
Fcil de ampliar

4. ESTILIZADOR HIDROSTATICO

El compartimento o cmara de vapor en la que se efecta la esterilizacin permanece bajo

la presin de dos columnas de agua en forma de U.
La temperatura de esterilizacin es la del vapor saturado a la presin de la cmara de
esterilizacin.

MODO DE TRABAJO DEL ESTERILIZADOR HIDROSTTICO

Los envases que se van a esterilizar se introducen al sistema mediante un transportador
continuo con barras portadoras para sujetarlos.
Los envases entran por la columna de precalentamiento y son sometidos a temperaturas y
presiones gradualmente mayores.
Los envases recorren despus la cmara de esterilizacin durante el tiempo requerido
(regulado por la velocidad del transportador).
Finalmente salen los envases por la columna de enfriamiento, donde se someten a presiones
y temperaturas progresivamente menores.
La presin dentro de la cmara de esterilizacin se logra por la presin hidrosttica de la
columna de agua (de ah se deriva su nombre).
A mayor temperatura de esterilizacin mayor ser la presin, mayor ser la altura de las
columnas de agua requerida.

USOS DEL ESTILIZADOR HIDROSTATICO

En principio el esterilizador hidrosttico provoca una agitacin mnima del envase,
sin embargo, pueden utilizarse sistemas que lo agiten continuamente.
Es muy usado en la industria de las conservas por su capacidad.
Es un sistema muy verstil porque se pueden manejar todo tipo de envases: latas
metlicas, botellas de vidrio o de materiales plsticos, etc.

5. ESTILIZADOR ROTATORIO CONTINUO

El HydroLock es uno esterilizador continuo de alta eficiencia / y grande produccin que

proporciona una excelente calidad de cualquier producto alimenticio en cualquier recipiente
en el costo de produccin mejor.
La agitacin del producto durante el proceso proporciona la penetracin rpida del calor
por conveccin forzada, reduciendo grandemente el tratamiento trmico conjunto que debe
aplicarse.
Cuando se combina con una alta temperatura y constante, la agitacin permite el uso de
tiempos de procesamiento muy cortos para un producto de mejor calidad.
El perfecto control de los procesos de esterilizacin y coccin garantizar un tratamiento
trmico an ms ligero y una homogeneidad del producto excelente sin sobrecoccin local
y una valore de esterilizacin ptima.
Ventajas

Bajos consumos de energa

Operacin totalmente automtica
Alcanza muy bajo costo de la esterilizacin por producto
Bajas emisiones CO2

Desventajas
Costos de produccin
Preocupaciones del medio ambiente
Aplicaciones
Se aplican para bebidas de leche y protenas

TIPOS DE ENFRIADORES
1. TORRES DE ENFRIAMIENTO

Las torres de enfriamiento tienen como finalidad enfriar una corriente de agua por
vaporizacin parcial de esta con el consiguiente intercambio de calor sensible y latente de
una corriente de aire seco y fro que circula por el mismo aparato.
Las torres pueden ser de muchos tipos, sin embargo el enfoque se centra en un equipo de
costo inicial bajo y de costo de operacin tambin reducido.
Con frecuencia la armazn y el empaque interno son de madera. Es comn la impregnacin
de la manera, bajo presin con fungicidas.
Generalmente el entablado de los costados de la torre es de pino, polister reforzado con
vidrio, o cemento de asbesto.

Pueden empacarse con empaques plsticos. El empaque de plstico puede ser

polipropileno, moldeado en forma de enrejado o alguna otra forma. El espacio vaco es muy
grande, generalmente mayor del 90% con el fin de que la cada de presin del gas sea lo
ms baja posible. Como consecuencia la superficie de la interfase no slo incluye la
superficie de las pelculas lquidas que humedecen el empaque, sino tambin la superficie
de las gotas que caen como lluvia desde cada fila.
Temperatura
Una torre ofrece una solucin econmica para enfriar grandes cantidades de agua con
requerimientos mnimos de energa. Un sistema de la torre se utiliza generalmente para
cargas de calor fro con 274 K de temperatura en el agua.
Usos
Por lo general, la capacidad de los sistemas de torre de enfriamiento se usa para bajar la
temperatura de bulbo hmedo en el agua de 308 K a 302 K. La Temperatura de bulbo
hmedo del aire es la temperatura ms baja posible para la evaporacin debido al entorno
ambiental, o en sus alrededores por lo que la temperatura del agua no puede caer por debajo
de la temperatura de bulbo hmedo imperante en el aire.
2. CHILLER TIPO SCROLL YCWL ENFRIADOS POR AGUA

Los chillers YORK tipo scroll YCWL enfriados por agua ofrecen enfriamiento de agua
para todas las aplicaciones de climatizacin de aire que utilicen manipulacin de aire por
estacin central o unidades terminales. Los chillers son completamente autnomos y estn

diseadas para su instalacin en exteriores. Cada unidad incluye compresores tipo scroll
hermticos, un evaporador lquido, un condensador enfriado por aire y microprocesador de
control central sencillo, todos ensamblados en una base slida de acero.
CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS
Responsabilidad medioambiental - Funciona con HFC-410A, que no tiene riesgo
potencial de agotamiento de ozono ni plazo de eliminacin.
Eficiencia superior - Rendimiento lder en el mercado en condiciones previstas e
imprevistas.
Compacto - Est diseado para pasar a travs de puertas estndar de 91 cm para
simplificar la instalacin.
Costos de cableado reducidos - EL MCA (amperaje mnimo de circuito) ms bajo en la
industria, que a su vez, maximiza la capacidad en proyectos de reconstruccin.
Costos bajos de mantenimiento - Solidez en el diseo para obtener costos bajos de
mantenimiento y una larga vida til.
Enlistaron las temperaturas requeridas para cada proceso:

3. ENFRIADOR INDUSTRIAL DE FLUIDOS

El Enfriador Industrial de Fluidos reduce el mantenimiento de los intercambiadores de calor

porque el agua de proceso es circulada en un circuito cerrado, por lo que permanece limpia
y adems se alcanzan temperaturas ms bajas que la temperatura de bulbo hmedo. El
Enfriador Industrial de Fluidos conjunta en un solo espacio el efecto evaporativo de la torre
de enfriamiento y la transferencia de calor del serpentn mejorando el efecto de las
temperaturas diferenciales y, adems, resulta ser ms fcil de limpiar.
Qu es un enfriador industrial?
Enfriadores industriales se clasifican como un sistema de refrigeracin que enfra un fluido
proceso o deshumidifica el aire en instalaciones comerciales e industriales. Un enfriador
utilizar una compresin de vapor o ciclo de absorcin que se enfre. De agua enfriada tiene
una variedad de aplicaciones de refrigeracin espacio para usos de proceso.

Tipos de enfriadores industriales

Un refrigerador tiene entre uno y 1.000 toneladas de energa de enfriamiento. Hay tres tipos
diferentes de enfriadores: (1) de aire, agua (2), y (3) enfriador evaporativo condensada. Hay
cuatro subcategoras en cada una de las categoras anteriores para enfriadores industriales:
(1) de vaivn, (2) centrfuga, (3) impulsada por el tornillo (4) y enfriadores de absorcin.
Los tres primeros tipos son enfriadores mecnicos que funcionan con motores elctricos, de
vapor o turbinas de gas. Una mquina de absorcin es alimentado por una fuente de calor
como vapor de agua y no utiliza partes mviles.
Componentes de un enfriador industrial
El ciclo de compresin mecnica tiene cuatro componentes bsicos a travs del cual el
refrigerante pasa: (1) el evaporador (2) el compresor (3) del condensador (4) la vlvula de
expansin. El evaporador en el enfriador operar a una presin ms baja y una temperatura
ms baja que el condensador.
Cmo funciona un enfriador industrial:
En un ciclo ideal, el condensador sirve como un componente de doblez dos. Antes de que se
produce la condensacin, el vapor de alta presin deben ser primero llevado a una
condicin saturada (de-sobrecalentado). Suficiente calor debe ser transferido desde el
refrigerante para bajar su temperatura a la temperatura de saturacin. En este punto, la
condensacin puede comenzar. Como el calor contina a ser transferidos desde el vapor de
refrigerante al aire (o agua, si un condensador de agua se utiliza), la calidad del refrigerante
(% del refrigerante en estado de vapor) continuar disminuyendo, hasta que el refrigerante
ha sido condensa por completo. En el sistema ideal, esto se produce en la salida del
condensador. En el mundo real, algunos subenfriamiento se espera a la salida del
condensador. Lquido subenfriado ofrece un seguro contra parpadeo lquidos como las
prdidas de refrigerante experiencias de presin en la tubera y los componentes.
El refrigerante est en estado lquido, ahora y en una alta presin y temperatura. Debe
someterse a un cambio ms antes de que sea un medio de transferencia de calor til, una
reduccin de la temperatura. Esto se logra mediante la reduccin de la presin. Usted puede
contar con la presin del refrigerante - relacin entre la temperatura a ser una ley infalible.

Si la presin de un lquido saturado se reduce, la ley que gobierna su existencia requiere

que asuma la temperatura de saturacin a la presin de nuevo.
As, con el fin de reducir la temperatura, la presin tiene que ser reducido, y algn tipo de
restriccin es necesaria para que esto ocurra. Sera preferible que la restriccin podra
regularse a s misma como la carga del sistema exige el cambio. Esto es exactamente lo que
la vlvula de expansin termosttica hace; es una restriccin ajustable que causa una
reduccin en la presin del lquido refrigerante, todava se modulan en un esfuerzo para
mantener constante el recalentamiento en la salida del evaporador. La vlvula de expansin
termosttica es un control de recalentamiento, y no mantendr una presin de vapor
constante. Slo proporciona la restriccin necesaria para reducir la presin a un cierto nivel,
que ser determinado por el tamao del compresor, la vlvula termosttica de expansin,
carga de tamao, la demanda de carga y el sistema de condiciones. Si una temperatura del
evaporador constante se requiere, se puede lograr muy simplemente mediante el
mantenimiento de la presin correspondiente a la temperatura de saturacin requerida. Esto
se logra mediante la adicin de una vlvula reguladora de presin del evaporador al
sistema.
Nuestro ciclo ideal ha experimentado una cada de presin en la vlvula de expansin
termosttica. Subenfriamiento o recalentamiento no puede existir donde hay una mezcla de
lquido y vapor. Por tanto, cualquier lugar en el sistema donde el refrigerante existe en dos
estados, ser a la temperatura de saturacin para su presin.
Algunos de los refrigerantes lquidos es necesario para hervir como un medio para eliminar
el calor necesario para alcanzar esta temperatura ms baja. Sin embargo, otro proceso de
transferencia de calor, que produce una temperatura ms baja lquido. El lquido que se
sacrifica en el proceso de ebullicin explica el aumento de la calidad del refrigerante.
Cuanto mayor sea la diferencia entre la temperatura del lquido y la temperatura del
evaporador, el lquido ms tendr que ser hervida a fin de alcanzar la temperatura de
saturacin nuevo. Esto da como resultado una calidad refrigerante an mayor.
La parte final del recorrido del refrigerante es como una mezcla de lquido y vapor
saturado, viajando a travs del tubo evaporador. El aire caliente se sopla a travs del
evaporador, donde se transfiere su contenido de calor al refrigerante hirviendo. Esta es una

ganancia de calor latente para el refrigerante, sin causar aumento de la temperatura,

mientras que experimentan un cambio de estado. En el ciclo ideal, la ltima molcula de
lquido hierve saturados frente a la salida del evaporador, que est conectada a la entrada
del compresor. Por lo tanto, el vapor a la entrada del compresor est saturado.
El ciclo contina de esta manera hasta que la temperatura del espacio refrigerado se
cumple, y los ciclos de equipos de descanso. (Informacin de Sporlan, Inc.)
Evaporadores en las enfriadoras industriales
Los evaporadores de Shell y Tubo: Tpicamente configurado con el refrigerante fluye a
travs del lado del tubo y el fluido del proceso a travs del lado de la carcasa de la unidad.
Construccin del tubo puede ser de cobre, cupronquel, o acero inoxidable. La construccin
de Shell puede ser de hierro fundido, latn, cupronquel, o acero inoxidable. Este estilo de
evaporador tiene bajas cadas de presin que la tecnologa de placas soldadas y est
disponible de hasta 500 toneladas en la construccin estndar.
Evaporadores placas soldadas: Tecnologa de refrigeracin, Inc. fue uno de los primeros en
los Estados Unidos para utilizar este diseo innovador en la transferencia de calor. Las
principales ventajas de esta tecnologa son la eficiencia suprema que se consigue, menores
costos, y de acero inoxidable 316L o la construccin de cobre. Este estilo est disponible en
cantidades de toneladas de fracciones de 140 toneladas.
Tipos de compresores de refrigeradores industriales
Compresor alternante: Un compresor alternativo es un compresor que utiliza pistones
accionados por un cigeal. Se utiliza para suministrar una pequea cantidad de
refrigerante a una presin muy alta. Los compresores alternativos pueden llevar a una doble
tensin y el rango tres hasta sesenta caballos de fuerza. Los compresores alternativos son
generalmente semi - compresores hermticos, que simplemente significa que son tiles.
El compresor centrfugo: compresores centrfugos tienen pocas partes mviles lo que los
hace una de las favoritas en la industria. Son tambin muy eficiente de la energa y dar un
mayor flujo de refrigerante de un compresor de pistn de tamao similar. Los compresores
centrfugos son ms adecuadas para un mayor volumen, pero las aplicaciones de baja
presin, como los que utilizan los ventiladores, unidades de refrigeracin, y los motores de

aire. El compresor centrfugo opera mediante el uso de la fuerza centrfuga aplicada a una
masa de aire para lograr la compresin. Capacidades tpicas van desde sesenta a varios
cientos de toneladas. Estos son sellados hermticamente, compresores de rodamientos
magnticos y son 230 voltios o 460 voltios.
Tornillo Compresor: El compresor de tornillo es casi exactamente como suena. Hay dos
tornillos (masculino y femenino) en un compresor de tornillo que se encajan juntos en una
vivienda fija. Al girar los rotores, el gas se comprime por reduccin de volumen directo
entre los dos rotores. Estos compresores son semi - compresores sellados hermticamente,
llevan una doble tensin, y el rango 40 a 1000 caballos de fuerza. Tambin hay
compresores de tornillo simple que se basan en un solo tornillo giratorio que pasa a travs
de dos ruedas de estrella para proporcionar la compresin.
El mantenimiento de refrigeradores industriales
Enfriadores industriales estn diseados para llevar a cabo con la mxima eficiencia. Pasos
de mantenimiento realizados sobre una base regular ayudar a garantizar su enfriador se
presentar en un nivel de eficiencia optimizado. Para ver un grfico de un programa de
mantenimiento recomendado para una tecnologa de refrigeracin, enfriador Inc, haga clic
aqu o pngase en contacto con un representante de CTI para obtener ms informacin
acerca de nuestros paquetes de mantenimiento.
Ubicacin de los enfriadores industriales
Los grandes refrigeradores industriales se ubican normalmente en las salas de equipos
mecnicos en el edificio de cerca el proceso en el que se estn enfriando. Algunos
enfriadores industriales pueden estar situados directamente al lado del proceso,
dependiendo del tamao de la enfriadora y el compresor. Algunos pueden incluso ser
colocado completamente al aire libre. Una tecnologa de refrigeracin, Inc. representante
estar encantado de trabajar con usted para determinar cul se ajusta mejor a sus
necesidades.

4. ENFRIADOR SECO DE AIRE

Es recomendable su empleo cuando se requieren en el proceso temperaturas ms elevadas

(5Carriba de la temperatura ambiente). Un gran flujo de aire es necesario y una superficie
de transferencia de calor mayor que el empleado por un Enfriador Industrial de Fluidos.
Los enfriadores en seco se emplean para enfriar lquidos de procesos (por lo regular agua
pura o con salmuera) y se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones de refrigeracin y
aire acondicionado.
Los enfriadores se denominan "en seco" dado que utilizan aire como fluido secundario. En
comparacin con las soluciones que funcionan con agua (como por ejemplo las torres de
refrigeracin), el aire evita los problemas causados por la formacin de incrustaciones.
5. ENFRIADOR DE AGUA

Un enfriador de agua o water chiller es un caso especial de mquina frigorfica cuyo

cometido es enfriar un medio lquido, generalmente agua. En modo bomba de calor
tambin puede servir para calentar ese lquido. El evaporador tiene un tamao menor que el
de los enfriadores de aire, y la circulacin del agua se hace desde el exterior mediante
bombeo mecnico.

Son sistemas muy utilizados para acondicionar grandes INSTALACIONES, edificios de

oficinas y sobre todo aquellas que necesitan simultneamente climatizacin y agua caliente
sanitaria (ACS), por ejemplo hoteles y hospitales.
El agua enfriada se puede usar tambin para:

Refrigerar maquinaria industrial.

Plantas de procesos qumicos y de alimentos.
Centros de cmputo (datacenters).
Procesos de acondicionamiento de aire en grandes INSTALACIONES. El agua
generalmente fra- es conducida por tuberas hacia una Unidad manejadora de aire
y/o hacia unidades terminales denominadas ventiloconventores (en ingls: fan

coils).
Producir agua para duchas y calentar piscinas.
La mquina enfriadora de agua necesita de elementos adicionales que le permitan
funcionar:
Redes de tubera y colectores. Distribuyen el agua enfriada hacia donde se necesita.
Bombas de circulacin. Generalmente dos en paralelo para asegurar que al menos

una funciona, as como facilitar operaciones de mantenimiento de la otra.

Vaso de expansin. Compensan la dilatacin del lquido de la red de tuberas.
Elementos de control, presostatos y sondas de temperatura.
Depsito de inercia.
Vlvula de llenado y vlvula de vaciado.
Decantadores.
Torre de enfriamiento o intercambiador exterior, en los que se disipa en el ambiente

el calor extrado.
Ablandador de agua se trabaja con agua blanda para evitar la corrosin en la
tuberas de condensacin

1. REFRIGERACION POR COMPRESION

La refrigeracin por compresin desplaza la energa trmica entre dos focos; creando zonas
de alta y baja presin confinadas en intercambiadores de calor, mientras estos procesos de
intercambio de energa se suceden cuando el fluido refrigerante se encuentra en procesos de
cambio de estado; de lquido a vapor, y viceversa.
El proceso de refrigeracin por compresin se logra evaporando un gas refrigerante en
estado lquido a travs de un dispositivo de expansin dentro de un intercambiador de calor,
denominado evaporador.
Para evaporarse este requiere absorber calor latente de vaporizacin. Al evaporarse el
lquido refrigerante cambia su estado a vapor. Durante el cambio de estado el refrigerante
en estado de vapor absorbe energa trmica del medio en contacto con el evaporador, bien
sea este medio gaseoso o lquido. A esta cantidad de calor contenido en el ambiente se le
denomina carga trmica. Luego de este intercambio energtico, un compresor mecnico se
encarga de aumentar la presin del vapor para poder condensarlo dentro de otro
intercambiador de calor conocido como condensador. En este intercambiador se liberan del
sistema frigorfico tanto el calor latente como el sensible, ambos componentes de la carga
trmica. Ya que este aumento de presin adems produce un aumento en su temperatura,
para lograr el cambio de estado del fluido refrigerante y producir el subenfriamiento del
mismo es necesario enfriarlo al interior del condensador; esto suele hacerse por medio de
aire y/o agua conforme el tipo de condensador, definido muchas veces en funcin del
refrigerante.
De esta manera, el refrigerante ya en estado lquido, puede evaporarse nuevamente a travs
de la vlvula de expansin y repetir el ciclo de refrigeracin por compresin.

2. REFRIGERACION POR ABSORCION

El sistema de refrigeracin por absorcin es un medio de producir fro que, al igual que en
el sistema de refrigeracin por compresin, aprovecha que las sustancias absorben calor al
cambiar de estado, de lquido a gaseoso. As como en el sistema de compresin el ciclo se
hace mediante un compresor, en el caso de la absorcin, el ciclo se basa fsicamente en la
capacidad que tienen algunas sustancias, como el bromuro de litio, de absorber otra
sustancia, tal como el agua, en fase de vapor. Otra posibilidad es emplear el agua como
substancia absorbente (disolvente) y amonaco como substancia absorbida (soluto).
Funcionamiento
El ciclo ms comnmente empleado es el de agua-bromuro de litio por tener mayor
eficiencia.2 Se emplea el bromuro de litio porque tiene gran capacidad de absorber agua y
porque puede deshidratarse mediante el calor.
Bajando a los detalles de este ciclo, el agua (refrigerante), que se mueve por un circuito a
baja presin, se evapora en un intercambiador de calor, llamado evaporador. La
evaporacin necesita calor, que obtiene en un intercambiador en el que refrigera un fluido
secundario (normalmente, tambin agua), que se lleva por una red de tuberas a enfriar los
ambientes o cmaras que interese. Tras el evaporador, el bromuro de litio absorbe el vapor
de agua en el absorbedor, produciendo una solucin diluida o dbil de bromuro en agua.

Esta solucin pasa al generador, donde se separan disolvente y soluto mediante calor
procedente de una fuente externa; el agua va al condensador, que es otro intercambiador
donde cede la mayor parte del calor recibido en el generador, y desde all pasa de nuevo al
evaporador, a travs de la vlvula de expansin; el bromuro, ahora como solucin
concentrada en agua, vuelve al absorbedor para reiniciar el ciclo.
Aunque no aparece en la figura, tambin se suele utilizar un intercambiador de calor,
poniendo en contacto, sin mezcla, los conductos absorbedor-generador y generadorabsorbedor, para precalentar la solucin de agua-bromuro de litio, antes de pasar al
calentador (generador), mientras que, a su vez, la solucin concentrada de bromuro de litio
se enfra cuando va hacia el absorbedor, ya que la absorcin se realiza mejor a baja
temperatura. De hecho (ver prrafo siguiente) en el absorbedor debe haber un
intercambiador para enfriarlo con la torre de enfriamiento.
Al igual que en el ciclo de compresin, el sistema requiere una torre de enfriamiento para
disipar el calor sobrante (suma del aportado por la fuente externa y el extrado de los
locales o espacios refrigerados). El fluido caloportador que va a la torre discurrir
sucesivamente por dos intercambiadores situados en el absorbedor y en el condensador.
Como se puede ver en el esquema, los nicos elementos mecnicos existentes en el ciclo
son una bomba que lleva la solucin concentrada al generador y otra, no representada, para
llevar el caloportador a la torre de enfriamiento.
El ciclo amoniaco-agua es en todo semejante, salvo que en este caso el refrigerante es el
amoniaco y el absorbente es el agua. Se utiliza, aunque tiene menor eficiencia energtica,
porque tiene la ventaja de poder conseguir temperaturas inferiores a 0 C, es decir, en
aparatos para congelar, como frigorficos.
Ventajas e inconvenientes
El rendimiento, medido por el COP (coefficient of performance, en la normativa espaola,
por el CoDeRE, Coeficiente De Rendimiento Energtico), es menor que en el mtodo por
compresin (entre 0,8 y 1,2 frente a 3 y 5,5 ). Si bien es cierto que el COP obtenido
mediante compresin tiene en cuenta la energa elctrica invertida en el compresor, que no
es energa primaria en si. En cambio en un sistema de absorcin la energa utilizada para el

clculo del COP es el calor aportado al generador, que s es una energa primaria evaluable.
Por tanto no se pueden comparar el COP de compresin y de absorcin (es mejor y ms til
compararlos a travs del segundo principio de la termodinmica, para valorar la calidad de
la energa utilizada).
Un ejemplo de esta situacin podra ser una INSTALACIN DE refrigeracin
(climatizacin de verano) solar: si se utilizasen placas fotovoltaicas slo se podra utilizar
un 15-20% de electricidad en comparacin con unos paneles solares trmicos que podran
aprovechar hasta el 90% de la energa solar recibida, y a un precio de INSTALACIN
mucho ms reducido.
El conjunto completo paneles solares-absorcin tendra un COP de entre 0,72 y 1,08 y el de
compresin entre 0,54 (18% paneles y COP de 3, muy habitual) y 1,1 (20% paneles y COP
de 5,5)
Si se utiliza la energa elctrica de la red, para el sistema de compresin, cuando sta llega a
la toma de corriente lo hace con un rendimiento inferior al 25% sobre la energa primaria
utilizada para generarla, lo que reduce mucho las diferencias de rendimiento (0,8 frente a
1,37). A pesar de ello en ciertos casos, cuando la energa proviene de una fuente de calor
econmica, incluso residual o un subproducto destinado a desecharse, compensa
ampliamente utilizar un sistema de absorcin.
Al calor aportado al proceso de refrigeracin se le suma el calor sustrado de la zona
enfriada. Con lo que el calor aplicado puede reutilizarse. Sin embargo, el calor residual se
encuentra a una temperatura ms baja (a pesar de que la cantidad de calor sea mayor), con
lo que sus aplicaciones son escasas.
Los aparatos generadores por absorcin son ms voluminosos y requieren inmovilidad (lo
que no permite su utilizacin en automviles, lo que sera muy conveniente como ahorro de
energa puesto que el motor tiene grandes excedentes de energa trmica, disipada en el
radiador).
Otras de las formas de aprovechamiento, es a travs de la Cogeneracin (en este caso,
mejor dicho, Trigeneracin), es decir, el aprovechamiento del calor residual de las centrales
termoelctricas, es decir, de una energa gratuita.

3. EQUIPO DE FABRICACION DE HIELO

Equipo de fabricacin de hielo
Las mquinas y equipos ms utilizados en la industria alimentaria son aquellos que fabrican
hielo; dada su importancia no solo como agente para el mantenimiento de bajas temperatura
en proceso de conservacin de productos alimenticios, sino como bebida en diferentes
mezclas y presentaciones.
De acuerdo con lo establecido por la Legislacin Colombiana, D.S. N 977/1996.
Ministerio de Salud. Reglamento sanitario de los alimentos y D.S. N 594/1999. Ministerio
de Salud. Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales bsicas en los lugares de
trabajo, las fbricas de hielo comestible son establecimientos destinado a la elaboracin de
hielo a base de agua potable y destinado al consumo humano.

Clasificacin de las fbricas de hielo

La forma ms sencilla de clasificar las diferentes fbricas de hielo es describiendo el tipo de
hielo que producen:
-El hielo en bloques: Por lo general, se produce mediante un proceso de desprendimiento
mecnico del hielo de una superficie de enfriamiento
-En escamas: Casi todas las fbricas de hielo en escamas son ejemplos de un proceso de
desprendimiento mecnico del hielo de una superficie de enfriamiento
-En placas o en tubos: el hielo "hmedo" se fabrica normalmente con mquinas que
emplean un procedimiento de desescarchado para desprender el hielo. El desescarchado
derrite parcialmente el hielo que est en contacto con la superficie de enfriamiento y, a
menos que la temperatura se haya reducido bastante por debajo de 0C (o sea, que el hielo
se subenfre), las superficies permanecen hmedas; los sistemas de hielo en tubos y en
placas son ejemplos de este tipo

-El hielo fundente: En algunas mquinas, el hielo se forma y extrae al mismo tiempo,
producindose lo que se denomina a veces "hielo fundente", porque contiene mucha ms
agua no congelada que otras formas de hielo "hmedo" extradas mediante el
procedimiento de descongelacin
Otra subclasificacin puede basarse en el hecho de que produzcan hielo "seco" subenfriado
o hielo "hmedo".
Tipos de mquinas de hacer hielo
Hielo en bloques. La mquina de hielo en bloques tradicional fabrica el hielo en moldes que
se sumergen en un tanque con salmuera de cloruro sdico o clcico en circulacin. Las
dimensiones de los moldes y la temperatura de la salmuera se seleccionan habitualmente de
manera que el perodo de congelacin dure entre 8 y 24 horas. La congelacin demasiado
rpida produce hielo quebradizo. El peso del bloque puede oscilar entre 12 y 150 kg, con
arreglo a las necesidades; se considera que el bloque de 150 kg es el mayor que un hombre
puede manipular adecuadamente.
Cuanto ms grueso sea el bloque de hielo, tanto ms largo ser el tiempo de congelacin.
Los bloques de menos de 150 mm de espesor se rompen con facilidad, y es preferible un
espesor de 150 a 170 mm para evitar que se quiebren. El tamao que ha de tener el tanque
guarda relacin con la produccin diaria. Una gra rodante levanta una fila de moldes y los
transporta a un tanque de descongelacin situado en un extremo del tanque de congelacin,
donde los sumerge en agua para que el hielo se desprenda. Las moldes se voltean para que
salgan los bloques, se llenan nuevamente de agua dulce y se vuelven a colocar en el tanque
de salmuera para un nuevo ciclo; ver Fig. 121. Este tipo de planta suele exigir una atencin
continua, por lo que se trabaja con un sistema de turnos; una planta de 100 t/da necesita
normalmente entre 10 y 15 trabajadores. Las fbricas de hielo en bloques requieren
abundante espacio y mano de obra para manipular el hielo. Este ltimo factor ha impulsado
fuertemente el desarrollo de equipo automtico moderno para la fabricacin de hielo.

4. MAQUINA DE HACER HIELO EN BLOQUES

El hielo en bloques an se utiliza y puede ofrecer ventajas con respecto a otras formas de
hielo en los pases tropicales. El almacenamiento, manipulacin y transporte se simplifican
si el hielo est en forma de grandes bloques; y la simplificacin suele ser imperativa en las
pesqueras en pequea escala y en los sitios relativamente remotos. Con ayuda de un buen
triturador de hielo, los bloques pueden reducirse a partculas del tamao que se desee, pero
la uniformidad de tamao ser menor que la que se logra con otros tipos de hielo. En
algunas circunstancias, los bloques pueden fragmentarse tambin machacndolos a mano.
Hielo en bloques de fabricacin rpida. La planta de fabricacin rpida de hielo produce
bloques en pocas horas, lo que significa que las necesidades de espacio se reducen
considerablemente en comparacin con las INSTALACIONES tradicionales que fabrican
este tipo de hielo. El tamao de los bloques es variable, pero las medidas tpicas son de 25,
50 y 150 kg. En un modelo de mquina, la congelacin relativamente rpida se obtiene
formando bloques en un tanque de agua, en torno a tubos por los que circula el refrigerante.

El espesor efectivo del hielo es mucho menor que el que se obtiene con las mquinas
tradicionales. Los tubos estn dispuestos de manera que a medida que el hielo se forma se
fusiona con el de tubos adyacentes creando un bloque con varios ncleos huecos. Estos
bloques se desprenden de los tubos mediante un procedimiento de desescarchado y pueden
extraerse automticamente de la superficie del tanque.

Sin embargo, se requiere cierto esfuerzo manual para almacenarlos o para introducirlos en
un triturador, si lo que se necesita es hielo machacado. En otro modelo de mquina de hacer
hielo rpido, el refrigerante circula por una camisa que rodea cada molde de agua y tambin
por tuberas que pasan por el centro de los mismos. El hielo se forma entonces
simultneamente en el exterior y en el centro de los moldes. Los bloques se extraen luego
por gravedad, despus de un desescarchado con gas caliente.
Una ventaja de la mquina de fabricacin rpida de hielo en bloques es que se puede
detener y poner en marcha en un tiempo relativamente breve, puesto que carece del gran
tanque de salmuera que requiere un enfriamiento inicial en las mquinas tradicionales, en
las que el sistema de refrigeracin suele mantenerse en funcionamiento continuo incluso
cuando ha cesado la produccin de hielo.

5. MAQUINA DE HACER HIELO EN ESCAMAS

Este tipo de mquina forma hielo de 2 a 3 mm de espesor en la superficie de un cilindro

enfriado, y ese hielo se extrae en forma de escamas secas subenfriadas, habitualmente de
100 a 1 000 mm2 de superficie. En algunos modelos, el cilindro o tambor gira y la cuchilla
que rasca el hielo de la superficie externa permanece fija. En otros, la cuchilla gira y saca
hielo de la superficie de un tambor fijo, que en este caso tiene la forma de un cilindro de
dos paredes. Lo comn es que el tambor gire en un plano vertical, pero en algunos modelos
la rotacin es horizontal. Una clara ventaja del mtodo del tambor giratorio es que tanto las

superficies en que se forma el hielo como el mecanismo de extraccin estn a la vista y el

operador puede observar si el equipo est funcionando satisfactoriamente.
6. REFRIGERADOR CERAMICO

Es un refrigerador a base de vasijas de barro para lugares que no poseen energa elctrica.
Est compuesto por dos vasijas, una pequea y una grande, una inserta en la otra y el
espacio entre ambas se cubre con arena. Esta arena debe mantenerse constantemente
mojada. El agua contenida en la arena mantiene hmedas las paredes de barro de las
vasijas, y al irse evaporando, extrae calor de las superficies en contacto haciendo bajar la
temperatura hasta 14C en relacin a la temperatura ambiente.
El empleo de este principio de la termodinmica, para enfriar es muy antiguo, y ha sido
aprovechado por el nigeriano Mohammed Bah Abba para crear una empresa en su pas
donde producen estas vasijas.
CARACTERSTICAS TCNICAS
-Peso: proximadamente 24 kg las dos vasijas.

-Superficie de uso: 0,50 m.

-Rendimiento y consumo: los alimentos guardados en este refrigerador de barro pueden
llegar a durar hasta diez veces ms tiempo que si estuvieran fuera del mismo.
INSTALACIN
-Personal: usuario.
-Capacitacin: no requiere.
-Organizacin del personal: lo instala una sola persona.
MANTENIMIENTO
-Descripcin: siempre debe estar hmeda la arena y las vasijas cubiertas con un pao o una
tapa.
-Limpieza: bsica.
-Personal: usuario.
-Capacitacin: formacin mnima para el mantenimiento que puede ser a travs de un
folleto o una explicacin en el momento de la compra.
-Periodicidad: mojar la arena durante 2 o ms veces por da dependiendo de la temperatura
y humedad ambiente.

CONSERVACION DE ALIMENTOS
1. SECADOR DE ALIMENTOS

La desecacin es un sistema muy antiguo de conservacin de alimentos. La retirada del

agua contenida en sus tejidos y clulas resulta un mtodo muy eficaz para evitar la
putrefaccin y prdida de los mismos. Puede ser aplicado a todo tipo de alimentos
(vegetales, hortalizas, carnes, pescados, frutas, especias, hierbas aromticas, setas, etc.).
El equipo consiste en un cuerpo de aluminio, pintado exteriormente de color negro para
favorecer el calentamiento, con un captador protegido por un vidrio.
El aire calentado en el captador asciende a travs del cuerpo del secador. En el interior se ha
colocado una rejilla con una capa de piedras, preferentemente cantos rodados, para que
acten como reguladores de temperatura, absorbiendo calor en periodos de mxima
insolacin y desprendindolo en periodos de mnima, homogeneizando de esta forma el
secado y mejorando las condiciones del mismo. En el interior del cuerpo se dispone de dos
bandejas para el secado de los productos.
Estn preparados para incorporar una resistencia elctrica para su utilizacinen los casos de
escasa o nula insolacin.
CARACTERSTICAS TCNICAS
Energa: solar.
Superficie de uso: 0,3 m.
Rendimiento y consumo: consumo de la resistencia elctrica en caso necesario

750 w.
INSTALACIN
Personal: usuario.
MANTENIMIENTO
Descripcin: limpieza peridica del interior y reposicin de pintura negra externa.
Personal: usuario.
Capacitacin: entrega de folletos con mtodos de secado y recetas culinarias.

2. SILO

Almacena y conserva el alimento de los animales manteniendo su poder nutritivo. Ideal

para regiones con sequas.
El silo Cincho tiene un proceso eficiente de almacenar y conservar el alimento animal.
Tiene caracterstica de fcil construccin, es de bajo costo, y accesible a los pequeos y
medios productores. Para su fabricacin, es necesaria una forma simple en forma de anillo
de hierro, dividido en tres o cuatro partes. El silo debe ser construido en terreno plano, bien
drenado, de preferencia en las proximidades de las caballerizas. El proceso de relleno es
prctico, el material es lanzado en el interior de anillo de forma compactada, para que sea
mantenida a su conformacin. Despus de 60 das, el silo podr ser abierto y la materia
alimentar a los animales.
CARACTERSTICAS TCNICAS

Utillaje y necesidades: materiales necesarios: anillo de hierro.

INSTALACIN
Personal: usuario.
Capacitacin: informar el beneficio del sistema y como se puede concretarlo
con los recursos del beneficiado.
Organizacin del personal: los usuarios son los responsables.
MANTENIMIENTO
Descripcin: se debe preparar el anillo de hierro en tres o cuatro partes en un
terreno adecuado.
Personal: usuario.
Periodicidad: 60 das para la utilizacin.
ORGANIZACIN DE TAREAS
Descripcin de las fases:
-Buscar un terreno de acuerdo con las necesidades.
-Preparar el anillo.
-Rellenar el silo de forma compacta

3. CAMARA FRIGORIFICA

Un frigorfico o cmara frigorfica es una INSTALACIN industrial estatal o privada en la

cual se almacenan carnes o vegetales para su posterior comercializacin.
El producto agrcola (frutas y hortalizas) es en su gran mayora perecedero. Despus de la
cosecha sigue un proceso llamado comnmente respiracin durante el cual los azcares se
combinan con el oxgeno del aire produciendo anhdrido carbnico y agua y despidiendo
calor, hasta llegar a la completa maduracin del fruto. Al mismo tiempo, los
microorganismos que estn presentes en los frutos a temperatura ambiente, se alimentan y
reproducen a un ritmo exponencial, a medida que se acerca la maduracin, destruyendo los
tejidos. Se comprob que si se mantiene el producto cosechado a temperatura menor que la
del ambiente, se consigue alargar el perodo de maduracin un tiempo que vara desde 3-4
das hasta 6-8 meses, de acuerdo a la especie y a la variedad.

La carne de animales (bovinos, porcinos, peces, aves) despus de sacrificados no siguen

ningn proceso natural salvo el ataque de microorganismos que, a temperatura ambiente,
atacan los tejidos. La carne deja de ser comestible en 2-3 das. Tambin en este caso,
manteniendo las carnes a bajas temperaturas, el proceso de deterioro se puede evitar y as
consumir la carne varios meses despus del sacrificio.
La posibilidad de ofrecer los frutos y las carnes durante un perodo ms largo tiene una
importancia alimenticia y econmica muy grande. Para ello se almacenan los productos en
cuartos frigorficos a temperatura apropiada que permite ofrecerlo al consumidor mucho
tiempo despus de la cosecha. Hay tablas que indican a qu temperatura y humedad relativa
y cul es el tiempo mximo que es necesario mantener cada uno antes de enviarlos al
mercado.

4. CONGELADOR

Un congelador, es un equipo de refrigeracin que comprende un compartimento aislado

trmicamente y un sistema frigorfico, bien sea por compresin o por absorcin, el cual es
capaz de mantener los productos almacenados en su interior a una temperatura bajo 0 C,
normalmente entre -30 C y -4 C.
Los congeladores son utilizados para almacenar los alimentos y otros productos por largos
perodos en estado de congelacin y a una temperatura de rgimen establecida. La finalidad
del congelado es cesar la actividad enzimtica propia de todo alimento y evitar, as, su
descomposicin o alteracin en sus propiedades organolpticas, perdiendo as su calidad.
Ese cese de actividad enzimtica se produce a los -30 C. No obstante lo anterior, la
mayora de los congeladores operan alrededor de los -18 C, donde la actividad enzimtica
es extremadamente lenta; debido a esto es que no se pueden mantener indefinidamente los
alimentos a dicha temperatura.
USOS
Se utilizan tanto en los hogares como para uso comercial. Los congeladores domsticos
pueden ser parte de un refrigerador, y compartir el mismo sistema frigorfico, o pueden ser
unidades independientes. Los congeladores domsticos normalmente son unidades
verticales, parecidas a un refrigerador, pero dedicadas slo a congelar, o bien unidades "tipo
cofre", que son similares a los anteriores, pero en sentido horizontal. Muchos congeladores
modernos vienen con un dispositivo que hace hielo, en cubitos, escarchado o ambos.
5. ABATIDORES DE TEMPERATURA

El ciclo de abatimiento rpido de los alimentos cocinados permite mantener intactas sus
caractersticas originales, el descenso rpido de temperatura en el corazn del producto de
+90 C a +3 C en menos de 90 minutos y mantener el producto entre 0 C y +5 C
garantiza la calidad, aroma, color, humedad y consistencia.

BIBLIOGRAFA
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es_de_tipo_espiral.html. (s.f.).
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q=abatidor+de+temperatura&espv=2&biw=1366&bih=667&site=webhp&tbm=isch
&imgil=jxS3LouaDF6-_M%253A%253BJQa6HQLVzTVR-M%253Bhttp
%25253A%25252F%25252Fwww.pallomaro.com%25252Fcatalogo
%25252Fproductos%25252Fabatidor-de-temperatura. (s.f.).