actualizacin tecnolgica / acera

Con este artculo comenzamos una serie sobre actualizacin tecnolgica en distintas reas de las plantas siderrgicas de Amrica Latina, que servirn tanto de informacin para los no iniciados en cada tema, como tambin para algunos programas de capacitacin que
desarrollan ciertas empresas, sin contar los especialistas de reas, quienes seguramente sacarn provecho de la profusin de referencias
bibliogrficas y recopilacin de detalles de equipos instalados en nuestra regin.

Evolucin de los equipos de vaco para aceras:

Recirculacin y desgasificacin
en tanque
Por Jorge Madas*

Los equipos de vaco que se han impuesto en las ltimas dcadas en la siderurgia mundial son los RH-OB
en sus diversas variantes, cuando la principal tarea es descarburar el bao, y los desgasificadores en tanque,
procurando obtener aceros extremadamente limpios, con bajo tenor de hidrgeno y de azufre.
Sin embargo, hay ejemplos de aplicaciones cruzadas.

Introduccin
La aplicacin del vaco al acero lquido
responde a diversas necesidades. Actualmente, los dos rasgos ms utilizados
son la posibilidad de descarburar el acero lquido hasta obtener unas pocas partes por milln de carbono, en la fabricacin de los aceros de ultra bajo carbono
demandados por la industria automotriz
para embutido profundo, y la eliminacin
del hidrgeno en los aceros ms sensibles a este elemento.

Jorge Madas.

Pero tambin los actuales equipos de vaco permiten eliminar la reoxidacin, que
puede tener lugar en otras instalaciones
de metalurgia secundaria, como por
ejemplo los hornos de cuchara, debido
al contacto del acero con el aire cuando
se abre el ojo de escoria durante operaciones de agitado con gas inerte. Esta
reoxidacin es ms importante cuando el
agitado es ms fuerte, como se requiere
para reacciones que dependen de la interaccin entre el metal lquido y la escoria,
como por ejemplo la desulfuracin.

Tambin es posible en vaco desoxidar el

acero recurriendo a menores adiciones
de aluminio, ya que a medida que la presin desciende, el equilibrio entre el carbono y el oxgeno disueltos en el acero
se modifica, y a igual valor de carbono,
el contenido de oxgeno en equilibrio es
menor. As, se obtiene un acero ms limpio.
La disponibilidad de una lanza de oxgeno permite en muchos de los equipos de
vaco realizar la tarea de calentamiento
del acero mediante la va de la reaccin
con aluminio, eliminando as la necesidad de un horno cuchara.
El uso metalrgico de la tecnologa del
vaco arranc en 1928, con el desarrollo
de hornos de induccin bajo vaco, para
la fusin de metales muy oxidables [1]. Es
el antecedente del proceso VIM (Vacuum
Induction Melting), que hoy se aplica para
la obtencin de volmenes relativamente
pequeos de aceros de muy alta calidad.

* Director gerente de la empresa Metalurgia de Argentina.

42

La aplicacin masiva del vaco para aceros comenz en Alemania, en las dcadas 50 y 60. El objetivo principal en ese
entonces era asegurar un contenido bajo
de hidrgeno para dos tipos de acero particularmente sensibles a este elemento:
los aceros para rieles y los aceros destinados a productos forjados.
En esos aos diversas empresas desarrollaron en paralelo variados procesos, que
se resumen en la Tabla 1.
A lo largo del tiempo algunos de estos
procesos han desaparecido y otros tienen una aplicacin muy limitada; predominan ampliamente los procesos de
recirculacin del tipo RH y los tanques
de desgasificacin. En el mundo hay actualmente 414 equipos de vaco en operacin, de los cuales 140 son de recirculacin del tipo RH, 15 de recirculacin tipo
DH, 243 del tipo tanque de desgasificacin y 16 de desgasificacin en cuchara
[2]
(Figura 1).

Tabla 1
Procesos de vaco para el tratamiento del acero lquido
Segn la ubicacin en el proceso

Variantes

Procesos que actan sobre el chorro

de acero lquido

Durante el sangrado del horno

Durante el trasvase a una cuchara
Durante el colado de un lingote

Procesos de desgasificacin
por recirculacin del acero
en un recipiente ad hoc

RH (Rheinstahl - Heraeus)
DH (Dortmnd Hrder)

Procesos de desgasificacin
en la cuchara

ASEA-SKF, Tanque (VD, VAD, VOD)

Figura 1
Equipos de vaco que operan en la siderurgia mundial, por tipo de
proceso (Recirculacin RH, Recirculacin DH, Desgasificacin en tanque
(TD) y Desgasificacin en cuchara (LD). Basado en [2]

El espectro de utilizacin de los equipos

de vaco se fue ampliando con el tiempo
y hoy abarca un gran nmero de productos (Tabla 2).

RH
DH
TD

La forma ms usual de obtener el vaco

requerido en estos equipos es actualmente a travs de eyectores de vapor, en
cuatro etapas. En algunas ocasiones en
una de estas etapas se usan bombas de
anillo lquido.
Tres mecanismos principales son responsables de las reacciones gas-metal
(deshidrogenacin,
desnitrogenacin,
descarburacin) en los tratamientos de
desgasificacin [3]:
Hervido espontneo bajo el efecto del
vaco.
Desgasificacin mediante purgado
con gas en la interfase entre el metal
lquido y las burbujas de argn.
Desgasificacin de gotas proyectadas
en el recipiente de vaco por explosin
de burbujas.
Para realizar la descarburacin en mejores condiciones, generalmente la desoxidacin del bao se difiere y se procesa un
acero lquido con un nivel relativamente
alto de oxgeno disuelto y una escoria de
relativamente alto contenido de FeO.

Equipos de recirculacin
(RH)
Dentro de los equipos de recirculacin,
los RH han desplazado a los DH debido
a las dificultades que presentaban stos para poder introducirles la lanza de
oxgeno, cuando sta result imprescindible para obtener carbonos ms bajos

LD

Tabla 2
Algunos tipos de acero que suelen procesarse en equipos de vaco
Productos largos

Productos planos

Aceros aptos para forja

Aceros de ultra bajo carbono

Aceros para rieles

Aceros de extra bajo carbono

Aceros para rodamientos

Aceros para chapa gruesa

Aceros para construccin mecnica

Aceros para tubos soldados (medio cido

o grados API elevados)

Aceros para almas de acero

de neumticos

Aceros para uso elctrico

Aceros de corte libre

Aceros inoxidables de extra bajo carbono

Aceros para tubos sin costura

y procesos ms rpidos. Si bien una

descripcin detallada de estos equipos
puede encontrarse en [3], consisten bsicamente en un recipiente revestido de
refractarios, con dos piernas (snorkel)
sumergidas en la cuchara (Figura 2). La
circulacin del acero lquido es favorecida por la inyeccin de argn a travs de
una de las piernas. El equipo consta de
una lanza de oxgeno, tolvas, alimentadores y cintas para ferroaleaciones, salida
y enfriamiento de gases, bombas de va-

co para obtener hasta menos de 0,5 torr

en el recipiente, as como equipamiento
para posicionar la cuchara, subirla o bajarla, una sala de comandos y equipos
auxiliares.
En los ltimos aos, para mejorar la
performance de los RH, en trminos de
tiempo de proceso, porcentaje obtenible
de carbono final y disponibilidad, se han
realizado importantes modificaciones de
diseo.

43

actualizacin tecnolgica / acera

Entre ellas se destacan tanto el aumento del dimetro de las piernas, lo que
permite aumentar la velocidad de recirculacin del acero lquido y acelerar el
proceso [5, 6] como el aumento de la altura
de los recipientes para acomodar una
lanza de oxgeno, lo cual acelera la descarburacin.

Figura 2
Esquema de un equipo RH

Tambin es relevante la incorporacin de

un equipamiento de prevaco, para eliminar la demora en iniciar la recirculacin
del acero y as producir vaco en el recipiente, en las tolvas y en el sistema de
extraccin [5], as como la introduccin de
quemadores, con el objetivo, en algunos
casos, de disminuir la formacin de depsitos producto de las salpicaduras en
la parte superior del recipiente y, en otros
casos, para disminuir las cadas de temperatura en la parte inferior del recipiente entre coladas, y as prolongar la vida
del revestimiento refractario, evitando la
exfoliacin del mismo (spalling) [5, 7].
Otras tendencias relacionadas son: el reforzamiento de los enfriadores de gases
de escape [7], el alargue de la vida til de
los refractarios por cambios en su formulacin y mejoras en las tcnicas para su
reparacin, as como el reemplazo de refractarios de MgO-Cr2O3 por refractarios
de MgO-C [9-11].

Figura 3
Esquema de un tanque desgasificador: recipiente metlico con tapa,
donde se introduce la cuchara; sello entre tapa y recipiente;
tolva para ferroaleaciones

Finalmente, cabe destacar la introduccin de eyectores de vapor con capacidad de succin variable, con el objetivo
de minimizar el salpicado debido a la alta
formacin de monxido de carbono durante la descarburacin (RH-SC, Splash
Control) [8] y el uso de modelos dinmicos
para el control del proceso [12].
Los RH se integran en las plantas de diversas maneras: pueden ser la nica herramienta de la metalurgia de cuchara,
o complementarse con una estacin de
tratamiento, un horno cuchara o un equipo de calentamiento qumico.
Dependiendo sobre todo de la productividad requerida, la estacin de vaco
puede consistir de un nico recipiente;
una nica posicin de tratamiento pero
con dos recipientes para cambio rpido,
o de dos posiciones de tratamiento, cada
una con su recipiente, compartiendo una
nica instalacin de vaco [4].

Tanques de desgasificacin
Si bien en [13] se puede ver una descripcin detallada de un equipo de este tipo,
la instalacin consiste bsicamente de
un tanque donde se ingresa la cuchara,
con tapa y anillo para sellado. Como en
los equipos de recirculacin, disponen
tambin de tolvas, cintas y alimentado-

44

res para adicin, extraccin de gases,

bombas de vaco, sala de comandos, etc.
(Figura 3).
Tpicamente, la disponibilidad es de un
solo tanque y una sola instalacin de
vaco, con la excepcin de algunas plantas, en las cuales por requisitos de alta
produccin disponen de dos tanques gemelos [15].

Dentro de los distintos tipos de tanques

de desgasificacin, existe una cierta
tendencia a la disminucin de los VAD
(Vacuum Arc Degassing) y su reemplazo
por los VD [16]. Los VAD incluyen la posibilidad de calentamiento del acero lquido mediante arco elctrico, funcin que
en las plantas con VD se suele hacer en
un horno cuchara, separadamente. Los

equipos en los que la desgasificacin se

haca directamente en la cuchara, sin introducirla en un tanque, como los ASEASKF, tambin tienden a ser reemplazados
por los VD. En las aceras que producen
aceros inoxidables o aceros de ultra bajo
carbono, los VD suelen disponer de una
lanza de oxgeno y en ese caso se los denomina VOD.

Comparaciones
En la Tabla 3 se presentan algunas comparaciones que se han hecho entre los
equipos de recirculacin y los tanques de
desgasificacin.
En definitiva, es claro que los equipos de
recirculacin tienen mejores condiciones
para la descarburacin y el calentamiento qumico, en tanto que los tanques desgasificadores se prestan ms para la eliminacin de hidrgeno, azufre, oxgeno
y nitrgeno. As, estn quienes han preferido tener lo mejor de ambos mundos
bajo un mismo techo, como es el caso,
por ejemplo, de la planta Kwangyang de
POSCO, donde operan en serie un RH y
un VD (Figura 4) [7].

Equipos de vaco
en Amrica Latina

Tabla 3
Comparaciones entre equipos de recirculacin y tanques de desgasificacin
Concepto

Recirculacin (RH)

Tanque desgasificador (VD)

Inversin

Ms alta

Menor

Espacio

Mayor

Menor

Borde libre de cuchara

Ms alto

Consumo de refractarios

Alto

Menor vida de cuchara

Descarburacin

Rpida

Ms lenta o menor

Calentamiento qumico

Si

No

Calentamiento elctrico

No

Slo en los VAD

Eliminacin de hidrgeno

Buena

Muy buena

Desulfuracin
Si hay inyeccin de polvo

Por reaccin metal-escoria,

excelente

Desoxidacin

Buena

Excelente

Control de nitrgeno

Pobre

Bueno, si O y S bajos

Mantenimiento

Importante

Poca atencin entre ciclos

Prdida de temperatura

Importante

Menor

Precalentamiento

Necesario

No se hace

Problemas operativos

Salpicado y formacin de depsitos

Espumado de la escoria

Figura 4
Disposicin de equipo de recirculacin RH (derecha)
y tanque desgasificador (derecha) en POSCO Kwangyang [8]

En la Tabla 4 se resumen los equipos de

vaco que operan actualmente en Amrica Latina, de acuerdo a la informacin
disponible al realizar este informe [2]. De
24 equipos, 18 operan en Brasil, 4 en
Mxico, y los dos restantes en Argentina
y Cuba. Existen 13 de desgasificacin en
tanque, 10 de recirculacin tipo RH y uno
de recirculacin tipo DH. Mientras los
equipos de recirculacin RH estn instalados en plantas que producen aceros
planos al carbono, los desgasificadores
en tanque predominan en plantas que fabrican productos largos para la industria
automotriz, tubos para el petrleo, y productos planos de aceros especiales.
Se trata de equipos modernos, mayoritariamente instalados en los aos 90 y en
este siglo, varios de ellos con modernizaciones recientes. Las prcticas difieren de planta a planta. Por ejemplo, en
lo que refiere a tanques, TenarisTamsa
desgasificaba el 20% de su produccin
en 2004 [13], en tanto que Gerdau Aos
Especiais Piratini desgasifica prcticamente el 100% de las coladas. Las plantas que operan con RH en la regin lo
suelen utilizar parcialmente, ya que slo
los emplean para las coladas de aceros
de ultra bajo carbono y de aceros para
chapa gruesa.

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actualizacin tecnolgica / acera

Tabla 4
Caractersticas de equipos de vaco en operacin en la siderurgia latinoamericana,
basado en [2] y otras fuentes
Empresa
Planta
Equipo
Marca
Ao

Cap.
(t)

Ut.
(%)

Aceros

Aceros Zapla

Palpal

DH

PENSA

1984

20

Parc.

Aptos para forja

ACINOX

Tunas

Tanque (VOD)

Danieli

1991

60

Parc.

Inoxidables

Mogi das Cruzes

Tanque (VD)

Messo

1996

70

Parc.

Construccin mecnica

Leybold
Concast

1989
2003

95

Parc.

Construccin mecnica

Aos Villares

Aos Villares
Pindamonhangaba
Tanque (VD)

ArcelorMittal

Monlevade

ArcelorMittal

Tubaro

Tanque (VD)
RH KTB

ArcelorMittal

Tubaro

RH T-COB

MDH

1998

300

Parc.

Al carbono

Parc.

Ultra bajo carbono

VAI

2007

320

Parc.

Ultra bajo carbono

ArcelorMittal
Timteo
Tanque (VOD)
Inox Brasil

Messo
MDH

1980
1995

80

Parc.

Al C, inox. ultra bajo carbono y al silicio

ArcelorMittal
Inox Brasil

Danieli

1998

80

Parc.

Al C, inox. ultra bajo carbono y al silicio

Timteo

Tanque (VOD)

ArcelorMittal
Lzaro Crdenas
RH TOP
SMS Mevac
2004
220
Parc.

Ultra bajo carbono y aceros

microaleados para tubos

CSN
COSIPA

Volta Redonda

RH KTB

SMS Vacmetal

1998

225

Parc.

Ultra bajo carbono

Cubato-Aciaria 1

RH

Messo

1986

130

Parc.

Al carbono y microaleados

COSIPA

Cubato-Aciaria 1

RH

Messo

1987

130

Parc.

Al carbono y microaleados

COSIPA

Cubato- Aciaria 2

RH T-COB

VAI

2003

160

Parc.

Ultra bajo carbono y chapa gruesa

Ouro Branco

RH

Vacmetal

1987

215

Parc.

Gerdau Aominas

Gerdau Aos
Charqueadas
Tanque (VD/VOD)
MDH
1994
65
Total
Especiais Piratini
2003

Industrias C.H.

Tlalnepantla

Al carbono y microaleados
Aptos para forja, construccin
mecnica, de corte libre, inoxidables,
rodamientos
Inoxidables

TenarisTamsa
Veracruz
Tanque (VD-OB)
SMS Demag
2001
150
20%

Tubos petroleros de acero al C

y microaleados

Ternium
Puebla
Tanque (VD)
Danieli
1998
140
Parc.

Aptos para forja, construccin

mecnica

USIMINAS

Ipatinga- Acera 1

RH

USIMINAS
Ipatinga Acera 2
RH KTB

Vacmetal

1980

80

Parc.

Chapa gruesa

Vacmetal
VAI

1984
2005

180

Parc.

Aceros de ultra bajo carbono

Aceros para vlvulas

Villares Metals

Sumar

Tanque (VAD/VOD)

23

Total

Villares Metals

Sumar

Tanque (VAD/VOD)

23

Total

V&M do Brasil
Barreiro
Tanque
MDH
1993
75
Parc.

La literatura refleja diversas contribuciones latinoamericanas en el campo

del vaco: experiencias de arranques de
equipamiento [14], trabajos de mejora continua [15] y modelizaciones [16, 17].

Conclusiones
Los equipos de vaco que se han impuesto en las ltimas dcadas en la siderurgia mundial son los del tipo RH, cuando la principal tarea es descarburar el
bao, y los desgasificadores en tanque,
cuando se procura obtener aceros extremadamente limpios, con bajo tenor de
hidrgeno y azufre. Sin embargo, existen
ejemplos de aplicaciones cruzadas.

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Aceros para vlvulas

Tubos petroleros de aceros al C
y microaleados

En los equipos RH, luego de la intensa

actividad de incorporacin de lanzas de
oxgeno y los cambios de diseo para
acomodar mayores volmenes de gases,
se ha trabajado intensamente en el desarrollo de materiales refractarios libres
de cromo, tendientes a disminuir los consumos especficos. Se han logrado altos
niveles de automatizacin.

debido a la incorporacin de nuevos grados de acero a medida que los requisitos

de calidad en determinadas aplicaciones
se hacen ms exigentes.

Problemas operativos generados por las

salpicaduras en los RH y los desbordes
de escoria en los tanques, han sido motivo de desarrollos recientes.

Referencias

Se puede prever que la utilizacin del

vaco tender a incrementarse cuantitativamente producto del aumento mundial
de la produccin de acero, pero tambin

La siderurgia latinoamericana es una importante usuaria de este proceso, particularmente Brasil y Mxico.

[1] A. Jackson. Fabricacin de aceros

al oxgeno. Editorial Urmo 1969, p.
236.
[2] Lista de equipos de vaco en siderurgia en el mundo, D. Demetrio,
Siemens VAI, comunicacin privada, junio 2008.

47

actualizacin tecnolgica / acera

[3] H. Saint-Raymmond, D. Huin, F.

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[3] R. Beermann, R. Teworte, C. Priday.
Design and components of tailored
RH vacuum treatment facilities.
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[4] O. Kunitake, T. Imai, S. Mukawa, Y.
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new decarburizing technology under reduced pressure by CAS-OB.
2001 Steelmaking Conference Proceedings 625-633.
[5] V.M. Korneev, V.G. Ovsyannikov,
E.B. Burmistrova, V.I. Frolov, S.A.
Samoilin. Improving the vacuum
treatment of steel by using a largerdiameter pipe. Steel in translation
Vol. 34, No. 12, 20-23, 2004.
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traitement sous vide de CockerillSambre Chertal. La Revue de Metallurgie-CIT Octubre 2001 855-860.

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Proceedings.
[8] H. Fuchimoto, K. Shimizu, T. Hokii,
K. Asano, K. Ohtsuka. Evaluation
of slaking resistance of MgO-C
bricks used for RH degasser. Journal of the Technical Association of
Refractories, Japan, 24 [4] 247-250
(2004).

[13] K. Cotchen, P. Misra, E. Pretorius,

R. Marraccini. Twin-tank vacuum
degassing facility at Nucor Steel Berkeley. Iron & Steel Technology
May 2005 216-223.
[14] J. M. Beirana y otros. Puesta en
marcha del VD en la acera de TenarisTamsa. Reunin de la AIST
Mxico, Monterrey, otoo 2003.

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of chrome free RH refractories.
La Revue de Mtallurgie-CIT. May
2005 373-377.

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M.V. Auad, N.J. Heleno, R. C. Assis.
Utilizao de produtos do sistema
MgO-C no desgaseificador RH da
Gerdau Aominas. 37 Seminrio
de Aciaria da ABM, Maio 2006,
Porto Alegre, Brasil, 479-487.

[10] J. Damiano, S. Giordanengo. Refractories for RH degassers - Materials, equipment and maintenance
practices that have increased snorkel life for specialty and basic steel
grades. Proceedings of ISR2007,
256-258.

[16] V. Seshadri, C.A. da Silva, I.A. da

Silva, G.A. Vargas, P.S.B. Lascosqui. Decarburisation rates in RHKTB degasser of CST steel plant
through physical modeling study.
Ironmaking and Steelmaking 2006
Vol. 33 No 1.

[11] B. Kleimt, S. Khle, A. Jungreithmeier. Model-based on-line observation of the vacuum circulation
(RH) process.

[17] A. Celiberto, P. Fernandes, J.L.

Boschetti, R. Sicorski, L. Trindade,
A. Vilela. Development of a mathematical model for the degassing
process validated in the plant of
Gerdau Aos Especiais Piratini.
16th IAS Steelmaking Conference, Rosario, Argentina, noviembre
2007.

[12] K. Cotchen. Recent Vacuum Degassing Facility Designs and Results. AISTech 2005 Conference
Proceedings - Vol. 1 823-830.

technological update / energy

Tenovas approach
to the future energy scenario
This paper reviews three of Tenovas energy saving technologies for electric arc furnaces and reheat furnaces arguing that
improvements in existing technologies through its in-house R&D as well as strategic acquisitions of high performance
technologies best serve its customers.

Energy efficiency, reduction of environmental impact and higher product quality will be the drivers of innovation in the
steel industry over the next few years.
The increasing demand for energy and
its consequent increase in prices are
pushing steel companies to develop new
solutions. The efficient use of resources
is an integral part of Tenovas mission
and this paper presents three examples
of how Tenova is approaching the expected new energy world scenario where oil
prices are growing far beyond US$ 100 a
barrel with improvements in melting processes in the electric arc furnace (EAF),
environmental friendly combustion techniques and hot recovery.

EAF Melting
The target for reducing electrical consumption with its resultant abatement
of CO2 emissions requires a significant
R&D effort by Tenova in EAF melting technology. The expansion of steel production using the EAF versus the integrated
blast furnace - oxygen steelmaking (BOF)
route has contributed to a decrease in
overall energy consumption for steel production.

Table 1
Theoretical and practical energy requirement of different
steelmaking routes
Process
Energy (GJ/t product)

Actual
Absolute
%
Practical

energy
minimum
difference
minimum

requirements
Liquid Hot Metal (5% C)
13-14
9,8
25-30
10,4
Liquid Steel (BOF)
10,5-11,5
7,9
25-31
8,2
Liquid Steel (EAF)
2,1-2,4
1,3
38-46
1,6
Hot Rolling Flat
2,0-2,4
0,03
99
0,9
Cold Rolling Flat
1,0-1,4
0,02
98-99
0,02
18-8 Stainless Melting

1,2

1,5

%
difference
20-26
22-29
24-33
55-63
98-99

Notes: Actual includes yield losses and is the average of state-of-art and less-efficient operations for the
United States. Japan and Europe.
BOF energy is primarily from hot metal, actual process consumes 0,2 to 0,4 GJ/t and, if CO is oxidized to
CO2, could theoretically produce 0,5 GJ.
For 18-8 stainless no estimates are available, in particular for HCFeCr.
In all cases, full credit is taken for the energy in off gas.
Source: Fruehan, US DoE, March 2000.

To reach this result no revolutionary

breakthrough process is required but
rather the simultaneous contribution of
suitable advanced technologies and an
intelligent management of the melting
process.

Some key figures are presented in Table

1 to illustrate this.

Within this scope Tenova offers a number

of important key technologies:

Options for further reductions in energy consumption in the EAF are possible
with improved electrical energy transfer,
better post combustion practices and by
preheating the scrap charge.

Consteel: Continuous scrap preheating and charging.

Koester (KT) lances: Tenovas proprietary lances for injecting oxygen

and carbon to optimise the chemical

package.
EFSOP: A highly reliable and well
proven real time off-gas measurement
and control system.
One of the most important pillars of
Tenovas EAF energy and environmental optimisation is the reliability of the
EFSOP flue gas analysis system. Every
improvement is based on accurate measurement of the relevant off gas chemical
composition and other process trends.

* Tenova, R&D, Via De Marini, 53 16149 Genova, Italy Tel +39 010 6054871 Fax +39 010 6054926.
E-mail: carlo.raggio@it.tenovagroup.com www.tenovagroup.com

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