1.

CEMENTOS Y ADICIONES
1.1.

El clnker portland
El cemento es un material inorgnico finamente molido que, mezclado con
agua, fragua y endurece mediante reacciones y procesos de hidratacin y que, tras
endurecer, mantiene su resistencia y estabilidad incluso debajo del agua (CEB-FIP,
1993). Se trata, pues, de un material hidrulico.
La base de los cementos utilizados en el hormign es el clnker portland. Su
obtencin comienza con la trituracin, el acopio, la molienda y la mezcla homognea
de materiales calcreos y, en menor cantidad, de materiales arcillosos, dando lugar a
lo que se denomina crudo de cemento. Los primeros son la principal fuente de cal
(CaO) y los segundos aportan la slice (SiO2), la almina (Al2O3) y el xido frrico
(Fe2O3).
El crudo, tras ser precalentado y, habitualmente, precalcinado, cuando se
fabrica por va seca, alimenta un horno giratorio horizontal ligeramente inclinado, lo
que hace que el crudo avance y alcance temperaturas crecientes. En el extremo
inferior, stas son del orden de 1400-1500 o C (temperatura de clinkerizacin o sinterizacin), producindose entonces la fusin parcial del material y la formacin de
ndulos de clnker, que a continuacin son enfriados con relativa rapidez. Estos
ndulos son duros, negros y brillantes, por lo general; tienen de 3 a 20-25 mm de
dimetro; una densidad aparente, antes de su molienda, del orden de 1,25 g/cm3 a
1,35 g/cm3, y una densidad real que suele oscilar entre 3,15 g/cm3 y 3,20 g/cm3. El
proceso de fabricacin termina con la molienda del clnker con sulfato de calcio, que
acta, sobre todo, como regulador de fraguado (cfr. 1.1.3).
Los principales minerales del clnker portland son formas impuras de silicato
triclcico (C3 S), silicato diclcico (C2 S), aluminato triclcico (C3 A) y ferrito
aluminato tetraclcico (C 4 AF), que se denominan, alita, belita, aluminato y ferrito,
respectivamente. Al menos dos tercios de la masa del clnker portland deben ser
silicatos de calcio y la relacin (Ca O/Si O2) no ser inferior a dos (M.F., 2008 a).

1.2

En la prctica, los resultados del anlisis qumico de los cementos se expresan

en funcin de los xidos de los elementos presentes y los cuatro componentes
principales como suma de xidos (Tabla 1.1). Un orden de magnitud del contenido
de xidos del clnker portland es el siguiente: 60-67 % de Ca O; 17-25 % de Si O2; 3-8
% de Al2 O3, y 0,5-6,0 % de Fe2 O3.
Tabla 1.1
xidos
Cal:
Slice:
Aluminato:
xido frrico:

Ca O
S i O2
Al2 O3
Fe2 O3

Notacin
C
S
A
F

Componentes principales
Alita:
Belita:
Aluminato:
Ferrito:

3Ca O A S i O2
2Ca O A S i O2
3Ca O A Al2 O3
4Ca O A Al2 O3 A Fe2 O3

Adems: Agua: H2 O (H) ; Trixido de azufre: S O3

Notacin
C3 S

$ - C2 S
C3 A
C4 AF

; Clnker portland: (K)

1.1.1. La alita.- Es el compuesto ms importante del clnker de los cementos portland.

Reacciona de modo relativamente rpido con el agua debido a sus grandes huecos
estructurales (Lea,1971), por lo que afecta al tiempo de fraguado (cfr. 1.5) y es, en
conjunto, la fase ms importante para el desarrollo resistente; sobre todo, hasta la
edad de 28 das.
1.1.2. La belita.- Se suele presentar en la forma $ ($-C 2 S), con huecos estructurales
menores que los de la alita (Lea, 1971), por lo que reacciona ms lentamente con el
agua y contribuye menos a la resistencia hasta la edad de 28 das (sobre todo hasta los
7 das), pero mucho ms a edades avanzadas. Se estima que la alita y la belita dan
resistencias comparables a la edad de un ao.
1.1.3. El aluminato.- El ms frecuente es el triclcico (C3 A). Suele contener
numerosas impurezas que modifican su composicin y, en ocasiones, hasta su
estructura. Posee grandes huecos estructurales que pueden hacer que reaccione casi
instantneamente con el agua, por lo que, como ya se ha dicho, se utiliza sulfato de
calcio como regulador del fraguado.
1.1.4. El ferrito.- Su composicin se suele aproximar a la del aluminoferrito
tetraclcico (C 4 AF), con una composicin modificada por la variacin del mdulo
A/F (1) y por sustituciones inicas. Posee tambin grandes huecos estructurales, pero
su velocidad de reaccin con el agua, sujeta a cierta variacin, en general es rpida
a edades tempranas y lenta, o muy lenta, con posterioridad. Es el principal
responsable del color gris propio de la mayora de los cementos.
Las principales caractersticas de los cuatro componentes principales del
clnker portland son las recogidas en la Tabla 1.2, que se ha redactado a partir de las
propuestas de Soroka (1979) y de UNE 80300:92.
1.1.5. Componentes minoritarios.- El calificativo minoritarios se refiere slo a la
reducida fraccin de la masa total que representan, y no a su posible influencia e
(1)

A/F = mdulo alumnico (o frrico o de fundentes) = Al 2 O 3 / Fe 2 O 3 .

1.3

importancia (Neville, 1995) (Popovics, 1998). Por ello, entre otras especificaciones,
la normativa establece lmites superiores del residuo insoluble y de la prdida por
calcinacin (cfr. Anejo 1-1).
Entre los componentes minoritarios estn los xidos de metales alcalinos (de
sodio, Na 2 O, y de potasio, K 2 O) denominados lcalis, que por aumentar el pH de la
fase acuosa del hormign mejoran la proteccin de las armaduras, aunque pueden
causar las reacciones nocivas rido-lcalis o lcalis-carbonatos. Tambin son dignos
de mencin los xidos de magnesio (Mg O) y de calcio (Ca O) cristalizados (periclasa
y cal libre, respectivamente) y los sulfatos, tres productos que pueden provocar
fenmenos de expansin y, en definitiva, de deterioro, siendo el contenido mximo
en masa de Mg O del 5 % (M.F., 2008 a).
Tabla 1.2
Compuesto

Alita

Belita

Aluminato

Ferrito

Velocidad de
hidratacin

Rpida

Lenta

Casi instantnea

----

Desarrollo
resistente

Rpido
(das)

Lento y
prolongado

Muy rpido

Lento y poco
importante

Reducida:
pocos MPa

Reducida:
pocos MPa

Muy elevado
y rpido:
. 207 cal/g

Moderado
y lento:
. 100 cal/g

Resistencia
ltima
Calor de
hidratacin

Elevada:
Seguramente
decenas de MPa
elevada
Elevado:
. 120 cal/g

Reducido
y lento:
. 62 cal/g

Componente
Resistencia Inestable en el
Gran resistencia a
Observaciones principal. Poca media a los agua. Muy poca los ataques qumicos.
resistencia a los Responsable del color
resistencia a los
ataques
importantes
gris del cemento
ataques qumicos qumicos ataques qumicos

1.2.

Finura de molido
Es una propiedad fsica importante, pues la hidratacin del cemento se realiza
a partir de la superficie de sus partculas; por tanto, el cemento se hidrata ms
rpidamente si aumenta la superficie especfica (2), creciendo el desarrollo resistente
a edades tempranas. Estos efectos van desapareciendo con el paso del tiempo (Soroka,
1979) (UNE 80300:92).
No obstante, ms que la finura global de molido, lo que influye de modo
importante en la calidad del cemento es la granulometra del material (Sanjun,
2004). No todas las fases del cemento se muelen con igual facilidad; por ello, grupos
de partculas de distintos tamaos difieren en su composicin (Taylor, 1997),
considerndose que las partculas de cemento mayores que 45 :m son difciles de
(2)

Superficie especfica: cociente entre la superficie total y el volumen o la masa de un

sistema. Se expresa, por tanto, en unidades de superficie por unidad de volumen o de masa.

1.4

hidratar totalmente y que las de tamao superior a 75 :m nunca llegan a hidratarse

por completo (Mehta, 1994).
Los cementos modernos se muelen ms finamente que los de pocas anteriores.
Segn Taylor (1997), los cementos actuales tienen de un 7 % a un 9 % de partculas
inferiores a 2 :m y un mximo de un 4 % mayores que 90 :m, con superficies
especficas de 3000 a 3500 cm2/g para los cementos ordinarios y de 4000 a 4500
cm2/g para los cementos de endurecimiento rpido.
La Instruccin RC-08 (M.F., 2008 a) no obliga a controlar la finura de molido
del cemento; la tendencia de la normativa actual consiste en controlar la superficie
especfica mediante requisitos resistentes a edades ms o menos tempranas cuando
resulte pertinente (Neville, 1995) (Anejo 1-1).
1.3.

Hidratacin del cemento portland

La hidratacin es el conjunto de cambios que ocurren cuando el cemento
anhidro, o alguna de sus fases constituyentes, se mezcla con agua (Taylor, 1997).

La hidratacin de la alita y de la belita genera un slido poroso, amorfo o poco

cristalino, de silicatos clcicos hidratados llamado gel de C-S-H, que tiene las propiedades de un gel rgido por las dimensiones coloidales de sus partculas (Fig. 1.1). Es
el componente mayoritario y ms importante de los productos hidratados.

La hidratacin de la belita y, sobre todo, de la alita genera tambin cantidades

importantes de portlandita (Pereprez, 2004 a) (Fig. 1.1), que tiene una estequiometra bastante bien definida: hidrxido clcico (Ca (OH)2 = CH en la notacin sinttica). La cuestin es importante, pues la portlandita hace sensibles los hidratos de los
silicatos a los ataques qumicos, al tiempo que, por la elevada alcalinidad que confiere

1.5

a la fase acuosa de los poros (pH . 12,5), protege de la corrosin a las armaduras
(Soroka, 1979).
En presencia de sulfatos, es decir, del regulador de fraguado, la hidratacin del
C3 A, fuertemente exotrmica, tiene dos fases (Taylor, 1997). En la primera, que se
caracteriza por la aparicin de un mximo en la curva de evolucin del calor de
hidratacin durante los 30 primeros minutos, se forma ettringita (trisulfoaluminato
clcico hidratado), que es insoluble (Neville, 1995) (Fig. 1.1). En la segunda,
consumidos los sulfatos disueltos, vuelve a aumentar la concentracin de C 3 A y su
hidratacin, lo que se corresponde con un nuevo mximo en la curva de evolucin del
calor de hidratacin alrededor de las 24-48 horas; la ettringita se vuelve inestable y
se va transformando en una solucin slida de placas hexagonales de monosulfoaluminato clcico hidratado, tambin conocido como monosulfato, y de aluminato
clcico hidratado (Lea, 1971) (Fig. 1.1).
La hidratacin de la fase frrica es similar a la de los aluminatos; se produce
ettringita y ettringita frrica (trisulfoferrito clcico hidratado) y, consumido el in
sulfato, una solucin slida de fases AFm como en el caso del C 3 A (3) (Soroka, 1979)
(Taylor, 1997). En las mismas condiciones, parece que el ferrito reacciona ms
lentamente con el agua que el aluminato, aunque se ha observado a veces lo contrario
(inicialmente al menos).
El volumen de los productos derivados de la hidratacin es ms de dos veces
mayor que el del cemento anhidro; por ello, el progreso de la hidratacin produce una
disminucin acusada de la porosidad capilar (Fig. 1.1) (cfr. 2.4.2), que se traduce en
un descenso de la permeabilidad y en un incremento de las propiedades mecnicas.
1.4.

Calor de hidratacin
Las reacciones de hidratacin de los compuestos del cemento son exotrmicas.
Se trata de una cuestin importante en la prctica, pues condiciona el desarrollo de
las propiedades mecnicas y de las tensiones de origen trmico (Pinto, 1999).
Por calor de hidratacin se entiende la cantidad de calor que se libera hasta
alcanzar la completa hidratacin del cemento a una temperatura determinada. Se
expresa en Julios por gramo (J/g), o en caloras por gramo (cal/g), de cemento
anhidro. En la prctica, no obstante, suele importar ms la velocidad de liberacin de
calor (Popovics, 1979) (Neville, 1995) (Fig. 1.2), cuya velocidad mxima, a la
temperatura de 20 o C, se da en el estadio medio de la hidratacin del cemento.
Es importante destacar que existe una relacin muy escasa entre la capacidad
cementicia y resistente de la pasta de cemento (suministrada, sobre todo, por el gel
de C-S-H) y la velocidad de liberacin del calor, como resulta evidente si se comparan
las Figuras 1.1 y 1.2.

(3)

Los trminos AFm y AFt designan productos de composicin qumica variable, pero
similares, estructural y respectivamente, al monosulfato hidratado y a la ettringita.

1.6

El calor de hidratacin de todo cemento est relacionado con la cantidad de sus

fases que haya reaccionado. Por tanto, las variables que ms influyen son: la
composicin mineralgica, la finura de molido y la meteorizacin del cemento; la
relacin agua/cemento; el empleo de ciertos aditivos; la temperatura inicial de los
componentes de la masa, y la temperatura de conservacin (Pereprez, 2002 a).

La temperatura inicial de la masa afecta notablemente a la velocidad de liberacin de calor (Vnuat, 1976) (Murdock, 1979) (Popovics, 1979). De hecho, influye
ms en la temperatura mxima que se alcanza y en la magnitud de los gradientes
trmicos, de ah la importancia que tiene:
a)
Limitar superiormente la temperatura inicial de la masa cuando se hormigona
en condiciones de tiempo caluroso (ACI Committee 305, 1999) (M.F., 2008 b) (cfr.
6.5), se construyen elementos voluminosos (ACI Committee 207, 2005) o se fabrica
un hormign de elevada resistencia (FIP/CEB, 1990) (Lachemi, 1997).
b)
Limitar inferiormente la temperatura inicial de la masa cuando se hormigona
en condiciones de tiempo fro (ACI Committee 306, 2002) (cfr. 6.4).
1.5.

Fraguado y endurecimiento
El proceso de hidratacin del cemento se suele dividir en dos fenmenos
sucesivos, fraguado y endurecimiento, aunque hay un estado previo y breve
denominado perodo durmiente (Fig. 1.1). Se trata de una simplificacin, pues
fraguado y endurecimiento no son procesos totalmente independientes.
En el perodo de aceleracin de la hidratacin, los productos reactantes de la
disolucin gozan de una movilidad elevada y la velocidad de reaccin y de liberacin
de calor son importantes, por lo que se desarrolla una red estructural que hace que
aumente rpidamente la rigidez de la mezcla (Roy, 1982). El proceso de fraguado,
pues, es relativamente breve y se caracteriza por la ganancia de rigidez de la masa sin
un aumento significativo de las propiedades mecnicas.

1.7

El endurecimiento, en cambio, suele ser un proceso ms lento y prolongado;

durante l, la masa va adquiriendo propiedades mecnicas, rigidez y dureza de modo
continuado y con velocidad decreciente y, al mismo tiempo, se va disipando el calor
de hidratacin.
La Instruccin RC-08 (M.F., 2008 a) regula el principio y el final del fraguado
de los diversos tipos de cemento (cfr. Anejo 1-1). Se trata de lmites temporales
convencionales que se fijan por su inters prctico y que se determinan mediante
tcnicas experimentales regladas, por lo que no se deben comparar con los tiempos
que realmente puedan darse en las diversas condiciones de obra.
1.6.

Cementos con adiciones y adiciones al hormign

Por razones econmicas y de ahorro energtico primero, y ecolgicas despus,
la mayor parte de los hormigones actuales contienen una o ms adiciones minerales
(Neville, 1995), que se pueden dividir en:
a)

inertes, como los filler calizos;

b)

con actividad hidrulica latente o potencial, como las escorias granuladas y

molidas de horno alto, y

c)

con actividad puzolnica, tanto naturales como artificiales (cenizas volantes y

humo de slice, principalmente).

1.6.1. Adiciones inertes.- Sus principales efectos son de tipo fsico. Al situarse entre
las fases anhidras del hormign fresco, mejoran su compacidad (efecto filler), actan
como puntos de nucleacin de los hidratos y reducen la exudacin de agua, con lo que
se obtiene una microestructura de la pasta (incluida la zona de transicin) ms
compacta y homognea (Detwiler, 1989).
1.6.2. Cenizas volantes.- Las cenizas volantes, definidas en la norma UNE-EN 450-1,
pueden ser de naturaleza silcea o calcrea (M.F., 2008 a). Las silceas constan,
principalmente, de silicio reactivo S i O 2 (- 50 %) y de xido de aluminio Al 2 O 3 (30 %), ms xido de hierro Fe 2 O 3 (-10 %) y otros compuestos (Day, 1995). Se trata
de un polvo fino de partculas esfricas y vtreas (Neville, 1995) (Day, 1995) (Taylor,
1997) (ACI Committee 232, 2003), de 1 a 100 :m de dimetro y de densidad real
bastante menor que la del cemento portland, lo que no se puede obviar cuando se
proyecta una dosificacin.
Los resultados fsicos de las cenizas volantes son la dilucin del cemento, el
efecto filler, la reduccin de la exudacin de agua y de la tendencia a la segregacin
de las mezclas, la disminucin del volumen del agua de amasado para una
consistencia o docilidad constantes y el decremento del calor de hidratacin y de la
velocidad con que se libera.
Las cenizas volantes silceas carecen de una capacidad cementicia relevante.
Sin embargo, como todos los productos con propiedades puzolnicas, junto con el
cemento portland, dan lugar a la llamada reaccin puzolnica. En sta, a temperatura
ambiente y en presencia de agua, las puzolanas reaccionan con la portlandita liberada

1.8

durante la hidratacin de los silicatos para producir un gel de C-S-H de segunda

generacin menos alcalino y denso que el derivado del clnker (Fig. 1.3), ms otros
hidratos en forma de aluminatos y aluminosilicatos, probablemente (Regourd, 1980)
(Mehta, 1994) (Neville, 1995) (Biernacki, 2001).
La cintica de la actividad hidrulica de las cenizas depende de la rotura y
disolucin de la estructura de sus fases vtreas debida a los iones de la portlandita y
de los lcalis (ACI Committee 232, 2003). La velocidad de disolucin y reaccin de
los silicatos clcicos y la consiguiente liberacin, por hidrlisis, de la portlandita,
aumenta a medida que lo hace la temperatura, incrementando la alcalinidad del medio
y la actividad puzolnica de las cenizas (Calleja, 1968) (4).
La reduccin del calor de hidratacin y de la velocidad de su liberacin, ms
la aceleracin de la reaccin puzolnica al subir la temperatura, hace muy aconsejable
el uso de cenizas volantes en condiciones de tiempo caluroso, en la construccin de
grandes macizos y de piezas con secciones importantes, y si se desean resistencias
muy elevadas (Day, 1995); pero, por las mismas razones, hay que adoptar
precauciones en condiciones de tiempo fro si se trata de elementos de poco espesor
con hormigones con relaciones agua/ material cementicio medias o elevadas.

1.6.3. Escorias granuladas de horno alto molidas.- Sus principales xidos son CaO
(- 39 %), Si O 2 (- 37 %), Mg O (- 10 %) y Al 2 O 3 (- 12 %) (ACI Committee 233,
2003), siendo obligatorio que al menos dos tercios de su masa est constituida por la
suma de los tres primeros xidos citados y que la relacin (Ca O + Mg O)/(Si O 2 ) en
masa sea superior a 1,0 (M.F., 2008 a). Su densidad real es algo menor que la del
cemento y se suelen moler hasta alcanzar una finura igual o mayor que la de ste.
Se pueden llegar a utilizar en proporciones elevadas (cfr. Anejo 1-1), siendo sus
efectos fsicos similares, al menos cualitativamente, a los de las cenizas volantes.
La escasa hidraulicidad inicial de las escorias crece de modo espectacular si las
activa el cemento, siendo el principal producto resultante de su hidratacin un gel de
C-S-H menos alcalino que el del clnker portland y que incorpora lcalis a su

(4)

Este efecto de las temperaturas iniciales se puede aprovechar en la produccin de

piezas prefabricadas (Dhir, 1992) (Owens, 1996), sobre todo acelerando el curado con
tratamientos trmicos (Calleja, 1969).

1.9

estructura, siendo importante destacar que, para ello, se consume portlandita

(Regourd, 1980) (Roy, 1982) (ACI Committee 233, 2003).
La hidratacin de las escorias activadas por el cemento se acelera notablemente
si crecen la temperatura de conservacin o su superficie especfica, por lo que se debe
considerar su influencia simultnea (Miura, 2000). En general, la elevada energa de
activacin propia de las mezclas con escorias las hace muy sensibles a las
temperaturas de curado bajas, en especial a edades tempranas (Miura, 2000) (ACI
Committee 233, 2003); en cambio, disminuye o anula los efectos nocivos (respecto
a la porosidad, la resistencia, la permeabilidad, etc.) de las temperaturas elevadas. Por
ello, tras realizar amasadas de prueba, puede ser muy aconsejable el uso de escorias
en condiciones de tiempo caluroso o de curado trmico de piezas prefabricadas (Roy,
1982) (Rose, 1987) (Miura, 2000) (ACI Committee 233, 2003).
1.6.4. Adiciones puzolnicas de actividad hidrulica elevada.- La principal de estas
adiciones es el humo de slice, en cuya masa el dixido de slice amorfo ha de
constituir no menos del 85 % del total (M. F., 2008 a). Se presenta en forma de
microesferas lisas con un tamao medio de 0,1 :m y una superficie especfica,
obtenida por adsorcin de nitrgeno, de alrededor de 20.0 m2 /g (Malhotra, 1993)
(ACI Committee 234, 2006), unas 50 veces mayor que la del cemento. Su densidad
real es del mismo orden, o algo menor, que la de las cenizas volantes, pero la densidad
aparente es slo de 0,2 g/cm3 (Taylor, 1997).
Los efectos fsicos del humo de slice se deben al tamao de sus partculas tan
reducido, que le permite rellenar los intersticios existentes entre las partculas del
cemento portland, o entre stas y los ridos, y actuar como puntos de nucleacin de
los hidratos del cemento, reduciendo el tamao de los cristales de portlandita y
acelerando la hidratacin temprana de la alita (Male, 1989) (Detwiler, 1989)
(Goldman, 1989) (Bentz, 1991) (Neville, 1995) (Tasdemir, 1999) (ACI Committee
234, 2006). Es decir, el humo de slice incrementa la homogeneidad y compacidad de
la pasta, tanto en estado fresco como en estado endurecido. Es errneo, pues, aunque
frecuente, considerar que el campo de aplicacin del humo de slice es slo el de los
hormigones de alta resistencia, pues su gran puzolanicidad y sus efectos filler y de
nucleacin mejoran tanto las propiedades del hormign fresco y endurecido que su
uso resulta aconsejable en muchas ms situaciones (Day, 1995).
La importante reaccin puzolnica del humo de slice genera un gel de C-S-H
menos denso y bsico que el debido al clnker, aunque muy poco permeable (Neville,
1995) (Taylor, 1997) (ACI Committee 234, 2006), y consume portlandita (Fig. 1.3).
La cintica mxima de la reaccin se da en los tres primeros das, progresando luego
mucho ms lentamente (Neville, 1995); ello, unido a que la presencia de humo de
slice incrementa el calor de hidratacin por unidad de masa de mortero sin que
disminuya la velocidad de liberacin (Pinto, 1999), hace que el desarrollo del calor
de hidratacin sea tan rpido o ms que el del cemento portland (Neville, 1995),
aunque con el uso de aditivos superplastificantes se ampla la duracin del perodo
durmiente (Pinto, 1999).

1.10

Otras adiciones puzolnicas con una actividad hidrulica elevada son la cascarilla de arroz calcinada y el metacaoln. La primera se obtiene por calcinacin de los
residuos de los molinos de arroz (Malhotra, 1993) (Neville, 1995). El metacaoln, en
cambio, se fabrica ex profeso calcinando caolinita pura o refinada y moliendo luego
hasta alcanzar una superficie especfica de 7,0 a 9,0 m2/g; adems, es de color blanco,
lo que permite su uso como adicin del cemento blanco y optimizar, en su caso, el
efecto de los pigmentos del hormign coloreado en masa (Li, 1999 b). El uso de estas
adiciones, al igual que el del humo de slice, da lugar a reacciones puzolnicas
intensas y, por tanto, a la generacin de un gel de C-S-H adicional menos denso y
bsico que el del clnker portland, as como a un consumo de portlandita significativo.
1.6.5. Efectos de las adiciones con actividad hidrulica.- Las adiciones activas
hidrulicamente, por los efectos mencionados, producen un refinamiento de los
granos y de los poros; es decir, dan lugar, en definitiva, a una reduccin del dimetro
medio de los poros (5) (Mehta, 1994), efecto que es especialmente acusado en la zona
de transicin (Pereprez, 2002 b), el eslabn ms dbil de los hormigones ordinarios
(Detwiler, 1989) (Bentz, 1991). Adems, favorecen una segmentacin (obturacin)
mayor y ms temprana de la red capilar (Young, 1988), cuestin que para Taylor
(1997) es la ms relevante. Por tanto, teniendo presente que:
S
la durabilidad del material depende, sobre todo, de la permeabilidad del
sistema, estrechamente relacionada con el volumen de poros de tamao
superior, aproximadamente, a 1000 D (Mehta, 1988) (6),
S
la hidratacin del clnker portland genera compuestos potencialmente
deteriorables como la portlandita (Mehta, 1988), que es el ms dbil,
vulnerable qumicamente y fcilmente lixiviable (Day, 1995),
S
las propiedades mecnicas de la pasta de cemento endurecida crecen rpidamente si la porosidad capilar disminuye (Popovics, 1998) ( fib, 1999 a) (7) y que
S
la reaccin puzolnica puede ser ms lenta (Fig. 1.3) (Day, 1995) (Taylor,
1997) y ms sensible a la temperatura de conservacin que la del cemento
portland (Saricimen, 1995) (Miura, 2000) (Biernacki, 2001),
se entiende que las adiciones minerales hidrulicamente activas mejoren la resistencia y la durabilidad del hormign (Calleja, 1969) y que las mezclas que las contienen
requieran un proceso de curado ms prolongado (Day, 1995), siendo crticos los
primeros das (Haque, 1989) (Swamy, 1990 a).
(5)

Los hidratos derivados de la reaccin puzolnica no se desarrollan a partir de la

superficie de las partculas de cemento, sino, sobre todo, de la portlandita, y en los poros
ocupados previamente por el agua (Male, 1989).

(6)

Hay buena relacin entre el volumen de poros de ms de 1320 D de dimetro y el

coeficiente de permeabilidad al agua, que crece exponencialmente si el primero aumenta
(Mehta, 1982).
(7)

La reduccin del contenido de portlandita y el incremento resistente se deben, sobre

todo, a la reaccin puzolnica (Fig. 1.3), por lo cual guardan relacin (Bentz, 1991).

1.11

1.7.

Los cementos en la Instruccin EHE-08

La Instruccin EHE-08 (M.F., 2008 b) permite el uso de los cementos
relacionados en la Tabla 1.3 para la fabricacin de hormigones estructurales con la
condicin de que su clase de resistencia sea igual o mayor que 32,5 (8).
Hormign

Tabla 1.3
Tipos de cemento

Cementos comunes, excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/B-Q,

CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T y CEM III/C
Cementos para usos especiales ESP VI-1
Cementos comunes, excepto CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W,
Armado
CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM III/C y CEM V/B
Cementos comunes de los tipos CEM I y CEM II/A-D, CEM II/A-V,
Pretensado
CEM II/A-P y CEM II/A-M(V,P)
Se deben considerar incluidos los cementos blancos, los resistentes a los sulfatos, los
resistentes al agua de mar y los de bajo calor de hidratacin que sean del mismo tipo y
clase resistente que los de la Tabla
En masa

B. Pereprez
Valencia, 2004-2008, 2008-2015

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La composicin y las prescripciones fsicas, mecnicas y qumicas de los cementos

aceptados por EHE-08, as como las recomendaciones de almacenamiento y de uso, se
recogen en el Anejo 1-1.