UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

INFORME N2

ENSAYO DE

DUREZA

Realizado por:
Profesor:
Curso: Ciencia de
(MC112)

los materiales
Seccin:

Fecha de

realizacin:

Fecha de

entrega:

2015-II
INDICE

PAG.
I.OBJETIVOS
... 2
II.FUNDAMENTO
TERICO
...2

ENSAYO DE DUREZA

ADUREZA
ROCKWELL
2
B.DUREZA BRINELL.
.. 4
C.DUREZA VICKERS..
. 6
III.EQUIPO
...7
IV.PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL...
.8
V.CALCULOS Y
RESULTADOS
8
VI.OBSERVACIONES Y
CONCLUSIONES.
9
VII.RECOMENDACIONES
.9
VIII.BIBLIOGRFIA
...10

ENSAYO DE DUREZA

ENSAYO DE DUREZA
I.OBJETIVO
Determinar dureza de Rockwell en cinco piezas de diferente
material usando en forma correcta los tipos de penetradores,
seleccionando y aplicando correctamente las cargas de ensayo y
las escalas de lectura.

II.FUNDAMENTO TERICO
La dureza de un material es la resistencia que opone a la penetracin de
un cuerpo ms duro. La resistencia se determina introduciendo un
cuerpo de forma esfrica, cnica o piramidal, por el efecto que produce
una fuerza determinada durante cierto tiempo en el cuerpo a ensayar.
Como indicador de dureza se emplea la deformacin permanente
(plstica) En algunos casos, es necesario determinar las caractersticas
mecnicas de los materiales sin llegar a su destruccin. Tambin
podemos determinar la dureza conseguida mediante un tratamiento de
dureza. Podemos mencionar los tres tipos de ensayos de dureza ms
importantes:

A.DUREZA ROCKWELL
Para los materiales duros se emplea como elemento de penetracin un
cono de diamante de ngulo 120, y para los semiduros y blandos una
bola de acero de 1/16, deducindose la fuerza Rockwell de la
profundidad conseguida en la penetracin. El cuerpo empleado para la
penetracin se hace incidir sobre la superficie de la pieza a ensayar con
carga previa de 10Kg. La profundidad de penetracin alcanzada
constituye el valor de partida para la medicin de la profundidad de la
huella. Despus se aumenta en 140Kg la carga aplicada al cono (150Kg),
y en 90Kg la aplicada a la bola (100Kg), bajndose nuevamente el valor
previo. Se mide la profundidad de penetracin que queda y en la escala

ENSAYO DE DUREZA

del aparato se lee directamente la correspondiente dureza Rockwell C

(HRC) cono o la Rockwell B (HRB) bola.

La siguiente es una tabla simplificada de los materiales ms comunes

que se miden con Rockwell.

ENSAYO DE DUREZA

Nomenclatura
La dureza Rockwell viene dada por la siguiente frmula.
nHRletra
Donde

.n es la carga aplicada en kg.

HR es el identificador del ensayo Rockwell.
Letra corresponde a la escala usada.

EJEMPLO: 60 HRC indica un valor de dureza Rockwell 60 medido en la

escala C.
Penetradores
a) PENETRADOR DE DIAMANTE.
Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de dureza para las escalas
A, C y D. Consiste en un cono de diamante cuyo ngulo es de 120 y su eje
debe coincidir con la direccin de penetracin. La punta es un casquete
esfrico con un radio de 0.200 mm. La forma del casquete y el valor del radio
del penetrador tienen una influencia importante en el valor de la dureza
obtenida
b) PENETRADOR ESFERICO DE ACERO

ENSAYO DE DUREZA

Este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza para las
escalas B, E Y F. Consiste en un baln de acero templado y pulido, con un
dimetro de 1.588 mm; Excepto para la escala E, que tiene un dimetro de
3.175 mm. Dicho baln debe estar pulido y no debe presentar defectos
superficiales.

B.DUREZA BRINELL
Se denomina dureza Brinell a la medicin de la dureza de un material
mediante el mtodo de identacin, midiendo la penetracin de n objeto
en el material a estudiar. Este ensayo se utiliza en materiales blandos
(de baja dureza) y muestras delgadas. El identor usado es una bola de
acero templado de diferentes dimetros. Para los materiales ms duros
se usan bolas de carbono de tungsteno. En el ensayo tpico se suele
utilizar una bola de acero de 10 a 12 milmetros de dimetro, con una
fuerza de 3000 kilopondios. El valor medido es el dimetro del casquete
en la superficie del material

El peso de la bola se puede obtener con la siguiente expresin:

P=K.D2
Donde:
P: Carga a utilizar medida en (kilogramos fuerza)
K: Constante para cada material, que puede valer 5(aluminio, magnesio
y sus aleaciones),
10(cobre y sus
aleaciones) y 30(aceros)
D: Dimetro de la bola (identor) medida en (mm).
Este ensayo slo es vlido para valores menores de 600HB en el caso de
utilizar la bola de acero, pues parar valores superiores la bola se deforma y el
ensayo no es vlido. Se pasa entonces al ensayo de dureza Vickers.

ENSAYO DE DUREZA

Frmula aplicada
Para determinar el valor de dureza Brinell se emplea la siguiente
ecuacin:

Donde:
P: Carga a utilizar medida en kilogramos fuerza..
D: Dimetro de la bola (identor) medida en (mm).
d: Dimetro de la huella en superficie en (mm).

C. DUREZA VICKERS.
El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un mtodo
para medir la dureza de los materiales. Sus cargas van de 5 a 125
kilopondios (de cinco en cinco). Su penetrador es una pirmide de
diamante con un ngulo de 136. Este tipo de ensayo es recomendado
para durezas superiores a 500 HB (en caso de ser inferior, se suele usar
el ensayo de dureza Brinell). Este ensayo, adems, puede usarse en
superficies no planas. Sirve para medir todo tipo de dureza, y espesores
pequeos. (Aunque el material es muy blando, se usa el mtodo Brinell).
Se emplea para lminas delgadas de hasta 0.15mm (0.006 pulgadas) y
no se lee directamente en las mquinas.

ENSAYO DE DUREZA

Donde:
P: Carga a utilizar en kilogramos fuerza.
D: dimetro de la huella
Condiciones del ensayo:

La superficie de la probeta debe ser pulida plana; estar limpia,

homognea y perpendicular a la bola, libre de xido y lubricantes.
S=1.5d (s=espesor de la probeta)
Distancia entre centros de 2 huellas = (3-6) d.
Distancia del centro de la huella al borde = (2.5-3) d.
Temperatura de ensayo =23C +/- 5C

III. EQUIPO

Durmetro Rockwell Analgico

Marca: Wilson
Modelo: 1JRO

ENSAYO DE DUREZA

1. Aluminio
2. Cobre
3. Bronce
4. Acero liso
5. Acero corrugado

IV.PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
APLICACIN DE LA CARGA MENOR:
Debe colocarse la probeta sobre el soporte y aplicar la carga menor
gradualmente hasta que se obtenga la indicacin apropiada en la cartula.
Esto se obtiene cuando el indicador haya dado l nmero apropiado de
revoluciones completas y quede dentro de 5 divisiones de la posicin de ajuste
en la parte superior de la cartula.

APLICACIN DE LA CARGA MAYOR:

Debe aplicarse la carga mayor accionando la palanca de operacin sin impacto
y dejando que gire libremente. Se retira la carga mayor llevando la palanca de
operacin de regreso a la posicin original dentro de los 2 segundos siguientes
despus de que su movimiento ha cesado sin interrumpirla maniobra de
regreso.
LECTURA DE LA ESCALA PARA DUREZA ROCKWELL:
Debe considerarse la dureza rockwell como la lectura del indicador en la escala
apropiada de la cartula, despus de que se ha quitado la carga mayor y
mientras la carga menor an est actuando. Estas lecturas se estiman a veces
a la mitad de una divisin, dependiendo del material que se pruebe.

V.CALCULOS Y RESULTADOS

ENSAYO DE DUREZA

Material

Escala
H

Carga
Menor(kg)
10

Carga
mayor(kg)
60

Tipo de
Penetrador
Bola de 1/8

Aluminio
Bronce

10

150

Bola de 1/16

Cobre

10

100

Bola de 1/8

Acero liso
(SAE1010)
Acero
corrugado
(SAE1045)

10

100

Bola de 1/16

10

100

Bola de 1/16

Material
Aluminio

1Medicion
52HRH

2Medicion
48.2 HRH

3Medicin
53.5 HRH

Dureza
51.2 HRH

Bronce

52.7 HRG

51 HRG

50.8 HRG

51.5HRG

Cobre

42 HRE

46.7 HRE

41.3 HRE

43.3 HRE

Acero liso

80.4 HRB

78.7 HRB

79.1 HRB

79.4HRB

96 HRB

97 HRB

97 HRB

96.67 HRB

(SAE1010)

Acero
corrugado
(SAE1045)

VI.OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
El ensayo Rockwell es uno de los ms usados, porque no
constituye una gran prdida de material, incluso es posible hacer 3
mediciones en una probeta.
El ensayo Rockwell es de amplia aplicacin pues se puede usar
tanto en materiales duros (acero liso y corrugado) como blandos
(aluminio, bronce y cobre).

ENSAYO DE DUREZA

Este tipo de ensayo es factible llevar a cabo, porque no implica

mayores clculos matemticos y el resultado de cada ensayo se
obtiene de la directa lectura del dial.
De los resultados obtenidos observamos que el acero liso y
corrugado son los que poseen mayor dureza en comparacin a los
dems materiales.

VII.RECOMENDACIONES
La probeta debe estar limpia y libre de xido, para tomar la dureza
del material, mas no del xido.
Se debe tener las 2 bases de la probeta paralelas al momento de
realizar las mediciones de dureza.
La superficie del material debe estar lisa, seca y libre de grasa,
polvo etc.
El espesor de la probeta debe ser por lo menos diez veces la
profundidad de la huella, y el ensayo no es vlido si en la cara
posterior a la del ensayo aparece una protuberancia.
Si se ensaya una pieza cilndrica, el radio debe ser mayor en seis
milmetros al del penetrador. Los valores de dureza resultan
ligeramente inferiores a los valores reales.
La aplicacin de la carga debe hacerse de manera perpendicular
a la superficie de la probeta.

VIII.BIBLIOGRAFA
William F. Smith. Fundamentos de ciencia e ingeniera de materiales, Editorial
McGrawHill, 1998.

Ronald Askeland LA CIENCIA DE INGENIERA DELOS MATERIALES

Ed. International Thomson.
James F. Shackelford Ciencia de los Materiales para Ingenieros
- Ed. Prentice Hall 1995
Pedro Coca Revollero Ciencia de los Materiales - Pirmides S.A.
Madrid

10