Teoria Termotecnia

Termotecnia
Termotecnia:
Fundamentos y sistemas de transmisin de calor
Francisco Domingo Molina Aiz

Escuela Superior de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Rural
0
Termotecnia: Fundamentos y sistemas de transmisin de calor

Profesor: Francisco Domingo Molina Aiz
Almera, 2010
Publicado en: www.ual.es/~fmolina
Termotecnia
ndice
Tema 1. El aire hmero............................................................................................................ 9
1.1. Conceptos bsicos.............................................................................................................. 9
1.2. Diagramas del aire hmedo.............................................................................................. 14
1.3. Mezclas de aire hmedo y agua....................................................................................... 17
1.4. Procesos psicromtricos................................................................................................... 19
1.5. La humedad en la conservacin de productos frescos.................................................... 21
1.6. Instrumentos de medida de la humedad relativa ............................................................. 22
Tema 2. Transferencia de calor por conduccin................................................................ 25
2.1. Modos de propagacin del calor....................................................................................... 25
2.2. Transmisin del calor por conduccin .............................................................................. 25
2.3. Ecuacin general de transmisin por conduccin............................................................ 27
2.4. Conduccin en rgimen estacionario ............................................................................... 29
2.5. Casos particulares de inters en la industria ................................................................... 30
2.6. Coeficiente de conductividad trmica............................................................................... 33
Tema 3. Transmisin de calor por conveccin .................................................................. 37
3.1. Introduccin....................................................................................................................... 37
3.2. Ley de enfriamiento de Newton ........................................................................................ 39
3.3. Ecuaciones bsicas de la conveccin .............................................................................. 40
3.4. Conveccin forzada .......................................................................................................... 48
3.5. Conveccin natural ........................................................................................................... 52
3.6. Conveccin con transferencia de masa ........................................................................... 55
Tema 4. Transmisin del calor por radiacin ..................................................................... 57
4.1. Introduccin....................................................................................................................... 57
4.2. Energa emitida por un cuerpo negro ............................................................................... 59
4.3. Caractersticas de radiacin de superficies no negras .................................................... 60
4.4. Intercambio radiativo entre superficies............................................................................. 62
4.5. Factores de forma ............................................................................................................. 63
4.6. Radiacin en presencia de gases ................................................................................... 64
Tema 5. Intercambiadores de calor...................................................................................... 67
5.1. Introduccin....................................................................................................................... 67
5.2. Clasificacin y caractersticas generales.......................................................................... 67
5.3. Coeficiente global de transmisin del calor...................................................................... 77
5.4. Diferencia media de temperatura en los intercambiadores de calor ............................... 80
5.5. Efectividad y nmero de unidades de transmisin.......................................................... 86
Tema 6. Principios de generacin de calor......................................................................... 91
6.1. Combustin ....................................................................................................................... 91
6.2. Combustibles..................................................................................................................... 92
6.3. Poder calorfico de un combustible .................................................................................. 95
6.4. Aire necesario en la combustin....................................................................................... 96
6.5. Coeficiente de exceso de aire .......................................................................................... 98
6.6. Caractersticas de los humos ........................................................................................... 99
6.7. Tringulo y rendimiento de la combustin...................................................................... 101
Termotecnia
Tema 7. Generadores de calor............................................................................................ 103

7.1. Calderas .......................................................................................................................... 103
7.2. Caractersticas principales.............................................................................................. 105
7.3. Principales tipos de calderas .......................................................................................... 106
7.4. Accesorios de las calderas ............................................................................................. 109
7.5. Procesos de vaciado y llenado de calderas ................................................................... 111
7.6. Generadores de aire caliente ......................................................................................... 112
7.7. Generadores de gases calientes .................................................................................... 113
7.8. Rendimiento de las calderas .......................................................................................... 114
7.9. Seleccin del quemador adecuado a una caldera ......................................................... 115
Tema 8. Balance trmico en la instalacin frigorfica ..................................................... 117
8.1. Introduccin..................................................................................................................... 117
8.2. Clculo del balance trmico............................................................................................ 118
8.3. Produccin de fro ........................................................................................................... 132
8.4. Eleccin del sistema de refrigeracin............................................................................. 132
Tema 9. Produccin de fro................................................................................................. 135
9.1. Refrigeracin ................................................................................................................... 135
9.2. Sistemas de produccin de fro ...................................................................................... 135
Tema 10. Compresin mecnica ........................................................................................ 147
10.1. Diagramas termodinmicos para el estudio de ciclos frigorficos................................ 147
10.2. Ciclo de una mquina frigorfica perfecta ..................................................................... 152
10.3. Mquina real terica ..................................................................................................... 156
10.4. Efecto de la temperatura de vaporizacin y condensacin sobre la eficacia del ciclo 161
10.5. Recalentamiento del vapor ........................................................................................... 162
10.6. Subenfriamiento del lquido .......................................................................................... 164
10.7. Prdidas de presin ...................................................................................................... 167
Tema 11. Compresores........................................................................................................ 169
11.1. Tipos de compresores .................................................................................................. 169
11.2. Descripcin y principio de funcionamiento ................................................................... 171
11.3. Rendimiento volumtrico .............................................................................................. 178
11.4. Potencia necesaria en el compresor ............................................................................ 182
11.5. Rgimen de funcionamiento de un compresor............................................................. 184
11.6. Seleccin del compresor............................................................................................... 185
Tema 12. Evaporadores....................................................................................................... 187
12.1. Caractersticas y funcin de los evaporadores ............................................................ 187
12.2. Tipos de evaporadores ................................................................................................. 188
12.3. Capacidad frigorfica de los evaporadores................................................................... 192
12.4. Coeficiente global de transmisin de calor................................................................... 193
12.5. Diferencias de temperatura en el evaporador .............................................................. 195
12.6. Escarche y desescarche de los evaporadores............................................................. 196
12.7. Seleccin del evaporador ............................................................................................. 201
Tema 13. Condensadores ................................................................................................... 205
13.1. Clasificacin de los condensadores ............................................................................. 205
13.2. Seleccin de los condensadores .................................................................................. 209
13.3. Funcionamiento de los condensadores........................................................................ 209
2
Termotecnia
13.4. Torres de enfriamiento o de recuperacin ................................................................... 211

Tema 14. Regulacin y control del sistema frigorfico.................................................... 217
14.1. Control de la capacidad de una instalacin.................................................................. 217
14.2. Vlvulas......................................................................................................................... 218
14.3. Presostatos ................................................................................................................... 230
14.4. Reguladores de la presin de aspiracin ..................................................................... 230
14.5. Elementos auxiliares ..................................................................................................... 231
Tema 15. Aislamiento trmico ............................................................................................ 235
15.1. Propiedades de los aislantes trmicos ......................................................................... 235
15.2. Materiales aislantes ...................................................................................................... 235
15.3. Fabricacin de aislantes ............................................................................................... 237
15.4. Clculo del espesor del material de aislamiento .......................................................... 242
15.5. Difusin del vapor de agua. Barrera antivapor............................................................. 246
15.6. Tcnicas de aislamiento de almacenes frigorficos...................................................... 246
15.7. Construccin en los recintos frigorficos....................................................................... 247
Tema 16. Refrigerantes........................................................................................................ 249
16.1. Caractersticas de los refrigerantes.............................................................................. 249
16.2. Clasificacin de los refrigerantes.................................................................................. 249
16.3. Los refrigerantes halogenados ..................................................................................... 252
16.4. Incidencia medioambiental de los refrigerantes ........................................................... 255
16.5. Refrigerantes alternativos ............................................................................................. 259
Bibliografa............................................................................................................................ 265
Termotecnia
Termotecnia
ndice de figuras
Figura 1. Principales lneas representadas en el diagrama psicromtrico. .................................................................. 15
Figura 2. Principales lneas representadas en el diagrama de Mollier......................................................................... 16
Figura 3. Termohigrmetro con mecanismo de reloj. .................................................................................................. 23
Figura 4. Transmisin de calor por conduccin. .......................................................................................................... 27
Figura 5. Conduccin unidimensional estacionaria a travs de una pared plana. ....................................................... 29
Figura 6. Transmisin de calor en paredes cilndricas................................................................................................. 31
Figura 7. Pared plana compuesta................................................................................................................................ 32
Figura 8. Interfaces entre dos capas de una pared compuesta. (a) Superficies lisas. (b) Superficies rugosas. .......... 33
Figura 9. Capa lmite trmica en un fluido ................................................................................................................... 38
Figura 10. Capa lmite en conveccin natural sobre una pared vertical, mostrando la variacin del coeficiente de
transferencia de calor local (Mills, 1997).................................................................................................... 46
Figura 11. Superficie isotrmica que se usa para definir el coeficiente de transferencia de calor medio hc............... 47
Figura 12. Flujo alrededor de un cilindro calentado. .................................................................................................... 49
Figura 13. Perfiles de temperatura para los flujos laminar y turbulento dentro de un tubo. (a) Flujo laminar (b) Flujo
turbulento (Mills, 1997)............................................................................................................................... 50
Figura 14. Balance de energa en un elemento de tubo de longitud x. ..................................................................... 51
Figura 15. Flujo por conveccin entre dos placas horizontales. .................................................................................. 54
Figura 16. Radiacin solar que incide sobre la superficie terrestre y transmisividad de los gases en la atmsfera. ... 58
Figura 17. Longitud de onda a la que se produce la mxima emisin de energa radiante. ........................................ 59
Figura 18. Radiacin emitida por un cuerpo gris. ........................................................................................................ 60
Figura 19. Intercambio de energa radiante entre dos superficies finitas..................................................................... 62
Figura 20. Intercambio de radiacin entre dos superficies grises paralelas................................................................. 64
Figura 21. Intercambiador de tubo liso......................................................................................................................... 69
Figura 22. Intercambiador de serpentn sumergido. .................................................................................................... 69
Figura 23. Intercambiador de tubos con aletas............................................................................................................ 70
Figura 24. Intercambiadores de doble tubo: a) Flujo paralelo; b) Flujo en contracorriente. ......................................... 70
Figura 25. Intercambiadores de coraza y tubos (Marca API Heat Transfer Inc., serie Basco Tipo 500)...................... 71
Figura 26. Intercambiador de coraza y tubos............................................................................................................... 71
Figura 27. Elementos en un intercambiador de coraza y tubos (Marca API Heat Transfer Inc., modelo BW). ............ 72
Figura 28. Elementos en un intercambiador multitubular con tubos en U (Marca API Heat Transfer Inc., modelo BW).
................................................................................................................................................................... 72
Figura 29. Esquema del movimiento de los fluidos en un intercambiador de placas (Marca TRANTER).................... 73
Figura 30. Placas intercambiadoras con doble separacin (Marca TRANTER). ......................................................... 73
Figura 31. Diferentes intercambiadores de placas y juntas (a) y detalle de las placas (b) (Marca TRANTER). .......... 74
Figura 32. Placas intercambiadoras con gran separacin (Marca TRANTER, Modelo GF). ....................................... 74
Figura 33. Intercambiador de flujo cruzado con los dos fluidos sin mezclar. ............................................................... 75
Figura 34. Intercambiador de placas selladas de uno (a) y dos pasos (b)................................................................... 75
Figura 35. Placas intercambiadoras semisoldadas (Marca TRANTER, Modelo GW).................................................. 75
Figura 36. Intercambiador de flujo cruzado.................................................................................................................. 76
Figura 37. Intercambiadores compactos...................................................................................................................... 77
Figura 38. Coeficiente global de transferencia de calor para un tubo.......................................................................... 77
Figura 39. Distribucin de temperaturas en un intercambiador de doble tubo en flujo paralelo................................... 81
Figura 40. Distribucin de temperaturas en un intercambiador de doble tubo en contracorriente. .............................. 81
Figura 41. Factor de correccin para un intercambiador multitubular con un paso de carcasa y un nmero par de
pasos de tubo. ........................................................................................................................................... 84
Figura 42. Factor de correccin para un intercambiador multitubular con dos pasos de carcasa y un nmero par de
pasos de tubo. ........................................................................................................................................... 84
Figura 43. Factor de correccin para un intercambiador de un solo paso y flujo transversal, con los dos fluidos sin
mezclar. ..................................................................................................................................................... 85
Figura 44. Factor de correccin para un intercambiador de un solo paso y flujo transversal, con un fluido sin mezclar y
el otro mezclado......................................................................................................................................... 85
Figura 45. Variacin de la temperatura en un intercambiador de doble tubo en contracorriente................................. 86
Figura 46. Efectividad para un intercambiador en flujo paralelo (a) y en contracorriente (b). ...................................... 89
Figura 47. Efectividad de un intercambiador multitubular con un paso de carcasa y un nmero par de pasos de tubo
(a) y con dos pasos de carcasa y un nmero mltiplo de 4 de pasos de tubo........................................... 89
Figura 48. Efectividad de un intercambiador de flujo cruzado con ambos fluidos sin mezclar (a) y con un fluido
mezclado y el otro sin mezclar (b). ............................................................................................................ 89
Figura 49.Diagrama de Ostwald. ............................................................................................................................... 101
Figura 50. Caldera pirotubular horizontal................................................................................................................... 104
Figura 51. Caldera vertical de un sistema de calefaccin de agua caliente............................................................... 104
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Figura 52. Caldera de un sistema de calefaccin de agua caliente........................................................................... 106

Figura 53. Interior de una caldera pirotubular (Marca CERNEY)............................................................................... 107
Figura 54. Depsitos de gas propano para una instalacin de calefaccin. .............................................................. 109
Figura 55. Instalacin de calefaccin con vasos de expansin de membrana. ......................................................... 109
Figura 56. Esquema de una instalacin de calefaccin. ............................................................................................ 110
Figura 57. Generador de aire caliente. ...................................................................................................................... 113
Figura 58. Generadores de gases calientes. ............................................................................................................. 114
Figura 59. Curvas de funcionamiento de los quemadores (Marca Riello, modelo Gulliver RG). ............................... 116
Figura 60. Instalaciones frigorficas de compresin simple........................................................................................ 139
Figura 61. Instalaciones frigorficas de absorcin. ..................................................................................................... 141
Figura 62. Mquina de aire fro.................................................................................................................................. 142
Figura 63. Efecto Joule-Thompson. ........................................................................................................................... 143
Figura 64. Mquina de aire fro.................................................................................................................................. 144
Figura 65. Instalacin basada en el efecto magnetotrmico...................................................................................... 145
Figura 66. Instalacin basada en el efecto magnetotrmico-elctrico. ...................................................................... 145
Figura 67. Instalacin basada en el efecto torbellino. ................................................................................................ 146
Figura 68. Superficie P, V, T para sustancias puras.................................................................................................. 147
Figura 69.Diagrama de Andrews. Lneas caractersticas........................................................................................... 148
Figura 70. Diagrama entrpico. Lneas caractersticas.............................................................................................. 149
Figura 71. Diagrama entlpico. Lneas caractersticas. ............................................................................................. 151
Figura 72. Diagrama entalpa entropa. Lneas caractersticas............................................................................... 152
Figura 73. Esquema de una instalacin frigorfica terica. ........................................................................................ 154
Figura 74. Diagrama presin-volumen de una instalacin frigorfica terica.............................................................. 155
Figura 75. Diagrama temperatura-entropa de una instalacin frigorfica terica. ..................................................... 155
Figura 76. Diagrama presin-entalpa de un ciclo saturado simple. .......................................................................... 157
Figura 77. Condensacin con subenfriamiento en el diagrama T-S. ......................................................................... 157
Figura 78. Ciclo real terico en el diagrama T-S........................................................................................................ 158
Figura 79. Desviacin sufrida en la vlvula de laminacin......................................................................................... 159
Figura 80. Desviacin en la compresin realizndose en rgimen seco. .................................................................. 160
Figura 81. Efecto de la temperatura de vaporizacin. Comparacin entre dos ciclos saturados simples.................. 161
Figura 82. Efecto de la temperatura de condensacin. Comparacin entre dos ciclos saturados simples................ 162
Figura 83. Diagrama presin-entalpa comparando el ciclo saturado simple con el cielo con recalentamiento......... 163
Figura 84. Diagrama presin-entalpa comparando el ciclo subenfriado con el ciclo saturado simple. ..................... 165
Figura 85. Diagrama de flujo mostrando un subenfriador y un condensador conectados en serie............................ 165
Figura 86. Diagrama de flujo mostrando un subenfriador y un condensador conectados en paralelo....................... 166
Figura 87. Instalacin de refrigeracin con intercambiador subenfriador-recalentador. ............................................ 166
Figura 88. Diagrama presin-entalpa comparando un ciclo simple con otro que emplea un intercambiador de calor.
................................................................................................................................................................. 167
Figura 89. Diagrama presin-entalpa de un ciclo real de refrigeracin, indicando los efectos del subenfriamiento,
recalentamiento y prdida de presin frente al ciclo saturado simple. ..................................................... 168
Figura 90. Compresor de tipo hermtico (Marca BITZER Serie ORBIT 8). ............................................................... 170
Figura 91. Compresor de tipo semihermtico (Marca BITZER Modelo S6F-30.2)..................................................... 171
Figura 92. Compresor de tipo abierto (Marca BITZER Modelo KP-520-8)................................................................. 171
Figura 93. Funcionamiento de un compresor alternativo. .......................................................................................... 173
Figura 94. Compresor rotativo del tipo de paletas. .................................................................................................... 175
Figura 95. Compresor rotativo helicoidal (Marca BITZER Modelo ESH743B). .......................................................... 175
Figura 96. Compresor de tornillo (a) y detalle de los rotores ranurados (b) (Marca BITZER Modelo sp-171-1). ....... 176
Figura 97. Flujo de calor en un compresor de tornillo. ............................................................................................... 176
Figura 98. Esquema de un compresor centrfugo. ..................................................................................................... 177
Figura 99. Ciclo terico de compresin...................................................................................................................... 178
Figura 100. Eficiencia volumtrica real. ..................................................................................................................... 181
Figura 101. Diagrama indicado terico para un ciclo de compresin real.................................................................. 183
Figura 102. Esquema de un evaporador de expansin seca..................................................................................... 188
Figura 103. Esquema de un evaporador de expansin seca..................................................................................... 189
Figura 104 Esquema de evaporadores sobrealimentados por bomba. ..................................................................... 189
Figura 105. Evaporador de convencin natural (Marca Intersam, serie IES)............................................................. 191
Figura 106. Evaporador de convencin forzada (Marca SEARLE, serie TEC). ......................................................... 191
Figura 107. Distribucin de temperaturas en un evaporador. .................................................................................... 192
Figura 108. Diferencia de temperatura del evaporador en funcin de la humedad relativa del recinto. .................... 195
Figura 109. Evaporador con desescarche elctrico (Marca SEARLE, Serie TG). ..................................................... 199
Figura 110. Planta de refrigeracin con desescarche por gas caliente. .................................................................... 200
Figura 111. Planta de refrigeracin con desescarche por gas caliente con reevaporador. ....................................... 201
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Figura 112. Factores de correccin f1 en funcin de la temperatura de evaporacin y de la diferencia DT1 entre la
temperatura del aire que entra y la temperatura del gas saturado de admisin a la salida del evaporador
(Marca SEARLE, serie DSR). .................................................................................................................. 203
Figura 113. Condensador de doble tubo (Marca TECNEC)....................................................................................... 206
Figura 114. Condensador multitubular horizontal (Marca API Heat Transfer Inc., serie Basco WHITLOCK HUB).... 206
Figura 115. Condensador de aire de circulacin natural (Marca McQuay, serie HI-F5). ........................................... 208
Figura 116. Condensador de aire de circulacin forzada del aire (Marca McQuay, serie RCS). ............................... 209
Figura 117. Sistema de refrigeracin por compresin con condensador enfriado por agua y una torre de recuperacin.
................................................................................................................................................................. 212
Figura 118. Esquema de una torre de refrigeracin por conveccin natural (Fabricada por SPX Cooling Technologies
GmbH). .................................................................................................................................................... 213
Figura 119. Esquema de una torre de tiro forzado (Hensley, 2009). ......................................................................... 214
Figura 120. Torre de flujo a contracorriente y tiro inducido (Hensley, 2009).............................................................. 215
Figura 121. Torre de tiro inducido y flujo a contracorriente (Fabricada por SPX Cooling Technologies). .................. 215
Figura 122. Torre de flujo cruzado con tiro inducido (Hensley, 2009)........................................................................ 216
Figura 123. Torre de refrigeracin de flujo cruzado con tiro inducido (Marca SPX, Modelo MARLEY NX). .............. 216
Figura 124. Esquema de colocacin de las vlvulas de expansin manuales........................................................... 219
Figura 125. Vlvula de expansin manual (Marca PARKER). ................................................................................... 219
Figura 126. Esquema de una vlvula de expansin automtica................................................................................ 220
Figura 127. Vlvula de expansin automtica (Marca PARKER, Serie A de presin constante). ............................. 221
Figura 128. Esquema de una vlvula de expansin termosttica (Marca PARKER, Serie H). .................................. 222
Figura 129. Esquema de una vlvula de expansin termosttica (Marca PARKER, serie TEV). .............................. 223
Figura 130. Esquema de vlvula de expansin termosttica equilibrada internamente. ........................................... 224
Figura 131. Esquema de vlvula de expansin termosttica equilibrada externamente. .......................................... 225
Figura 132. Esquema de una vlvula limitadora de presin. ..................................................................................... 226
Figura 133. Vlvula de solenoide (Marca PARKER, modelo 10E)............................................................................. 228
Figura 134. Vlvulas de expansin electrnicas (Marca Sporlan, modelo SER). ...................................................... 229
Figura 135. Vlvula reguladora de presin (Marca PARKER, modelo Sport II-B). .................................................... 231
Figura 136. Bomba de circulacin de refrigerante (Marca PARKER, serie GP). ....................................................... 231
Figura 137. Acumulador en la zona de succin (Marca Sporlan, tipo de tubo en U). ................................................ 232
Figura 138. Filtro de succin (a) y movimiento del refrigerante en su interior (Marca SPORLAN, serie SF). ............ 233
Figura 139. Paneles aislantes de poliestireno expandido (Marca AISLENVAS, tipo Greenpol). ............................... 236
Figura 140. Instalacin de lminas de poliestireno expandido en el interior de cerramientos (Marca AISLENVAS, tipo
Greenpol). ................................................................................................................................................ 238
Figura 141. Panel aislante con ncleo de poliuretano (Marca PANELAIS, modelo AIS FRIGO)............................... 239
Figura 142. Plancha de corcho utilizada como aislante. ............................................................................................ 239
Figura 143. Aislamiento de cubiertas con (a) y sin cmara de aire (b) (Marca ISOVER, tipo IBR)............................ 241
Figura 144. Lminas flexibles de espuma elastomrica (Marca Armacell LLC, tipo AP Armaflex) ............................ 242
Figura 145. Esquema de la seccin de una tubera con aislante............................................................................... 245
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ndice de tablas
Tabla 1. Conductancias interfaciales tpicas (a presiones moderadas y acabados usuales). (Mills, 1997)................. 34
Tabla 2. rdenes de magnitud de algunos coeficientes de transferencia de calor medio........................................... 47
Tabla 3. Resumen de ecuaciones de definicin del coeficiente de transferencia de calor convectiva. ....................... 54
Tabla 4. Emitancias del CO2 y del vapor de agua (ASHRAE, 2001)........................................................................... 64
Tabla 5. Valores aproximados del coeficiente de transferencia de calor (Mills, 1995) ................................................ 77
Tabla 6 Valores recomendados para la resistencia por ensuciamiento en el diseo de intercambiadores de calor
(Mills, 1995)................................................................................................................................................... 78
Tabla 7. Frmulas para la efectividad de intercambiadores de diversas configuraciones (Mills, 1995)....................... 86
Tabla 8. Frmulas para el nmero de unidades de transferencia de intercambiadores de diversas configuraciones
(Mills, 1995)................................................................................................................................................... 87
Tabla 9. Densidad, poder calorfico inferior y aire de combustin para varios combustibles....................................... 94
Tabla 10. Rendimientos medios de las calderas en funcin de la potencia y del combustible empleado. ................ 114
Tabla 11. Temperaturas en los distintos paramentos segn la situacin de la pared o segn se trate de techo o suelo.
.................................................................................................................................................................. 118
Tabla 12. Calor especfico, composicin, temperatura de congelacin y de almacenamiento, volumen de
almacenamiento, movimiento de aire, humedad relativa y periodo de conservacin de diversos productos
hortofrutcolas. .......................................................................................................................................... 123
Tabla 13. Nmero de renovaciones de aire diarias por aperturas de puertas e infiltraciones, segn el volumen de la
cmara y su nivel de temperatura............................................................................................................. 124
Tabla 14. Calor de respiracin y produccin de CO2 de productos hortofrutcolas (a 0C)....................................... 127
Tabla 15. Potencia calorfica liberada por persona en funcin de la temperatura del recinto frigorfico. ................... 129
Tabla 16. Potencias frigorficas de compresores (Marca BITZER Serie BCH). ......................................................... 184
Tabla 17. Potencia de catlogo Qe de evaporadores para un temperatura de evaporacin de 8C y de entrada del
aire de 0C (Marca SEARLE, serie DSR). ................................................................................................ 201
Tabla 18. Factor de correccin f2 en funcin del refrigerante para un evaporador (Marca SEARLE, serie DSR)..... 201
Tabla 19. Grupo primero: refrigerantes de alta seguridad. ........................................................................................ 250
Tabla 20. Grupo segundo: Refrigerantes de media seguridad. ................................................................................. 251
Tabla 21. Grupo tercero: Refrigerantes de baja seguridad........................................................................................ 251
Tabla 22. Usos de algunos gases refrigerantes clorofluorocarbonados. ................................................................... 252
Tabla 23. Carga mxima de refrigerante del grupo primero por equipo, utilizando sistemas de refrigeracin directos.
.................................................................................................................................................................. 253
Tabla 24. Carga mxima de cualquier refrigerante del grupo segundo, por equipo, utilizando sistemas de refrigeracin
directos, segn equipos y emplazamiento sealados............................................................................... 254
Tabla 25. Carga mxima de refrigerante del grupo segundo, por equipo, utilizando sistemas de refrigeracin
indirectos cerrados y doble indirectos, en los casos y condiciones indicados. ......................................... 254
Tabla 26. Efectos fisiolgicos de los refrigerantes..................................................................................................... 256
Tabla 27. Efectos fisiolgicos de los refrigerantes. Ampliacin del grupo primero de refrigerantes de alta seguridad:
(Ampliada por ORDEN de 23 de noviembre de 1994). ............................................................................. 257
Tabla 28. Caractersticas de algunos de los refrigerantes alternativos. .................................................................... 260
Tabla 29. Refrigerantes alternativos a los actualmente existentes............................................................................ 260
Tabla 30. Gases refrigerantes alternativos para refrigeracin comercial de temperatura media y baja. Reemplazos a
largo plazo. ............................................................................................................................................... 261
Tabla 31. Gases refrigerantes alternativos para refrigeracin comercial de temperatura media y baja. Reemplazos
provisionales. ............................................................................................................................................ 261
Tabla 32. Gases refrigerantes alternativos para reemplazos a largos plazo de refrigeracin comercial de temperatura
media. ....................................................................................................................................................... 261
Tabla 33. Gases refrigerantes alternativos para reemplazos provisionales de refrigeracin comercial de temperatura
media. ....................................................................................................................................................... 262
Tabla 34. Gases refrigerantes alternativos para reemplazos a largo plazo de aire condicionado residencial y
comercial. ................................................................................................................................................. 262
Tabla 35. Relacin presin-temperatura de clorofluorocarbonos. ............................................................................. 263
Termotecnia
Tema 1. El aire hmero

1.1. Conceptos bsicos
A continuacin se expresan una serie de conceptos y variables climticas que hacen
referencia a la humedad del aire.
Aire hmedo
El aire hmedo es una mezcla de vapor de agua y de aire seco. A su vez, el

componente aire seco es una mezcla de gases permanentes ms o menos fijos de los
cuales un 75% es N2, un 23% es O2 y el resto lo constituyen un gran nmero de gases y
partculas slidas. De entre ellos cabe destacar el CO2 por su importancia para el
desarrollo de los cultivos, que se encuentra a una concentracin de 340 ppm entre otros
gases. El componente agua, del aire hmedo, puede encontrarse en estado slido,
lquido o gaseoso.
La mezcla aire-vapor de agua constituye un sistema heterogneo con dos
componentes que cumplen las leyes de los gases ideales.
De acuerdo con la ley de Dalton, cada gas se comporta en la mezcla como si l solo
ocupara todo el volumen a la temperatura de aquella, o lo que es lo mismo, la suma de
las presiones parciales de cada uno de los componentes es igual a la presin total de la
mezcla:
(1)
p=pa+e [Pa]
donde,
p
presin del aire hmedo [Pa].
pa
presin parcial del aire seco [Pa].
presin parcial del vapor de agua [Pa].
Segn sea el estado en que se encuentra el componente agua, podemos distinguir

tres tipos de aire hmedo:
1. Aire hmedo no saturado (e<es, x<xs): cuando ambos componentes se
encuentran en fase gaseosa. El agua se encuentra en forma de vapor
recalentado.
2. Aire hmedo saturado con condensado lquido (e=es, t>0C y x>xs): contiene
vapor de agua saturado y el resto del componente agua se encuentra en forma de
condensado lquido.
9
3. Aire hmedo saturado con condensado slido (e=es, t<0C y x>xs): contiene
vapor de agua saturado y el resto del componente agua se encuentra en forma de
condensado slido (hielo o escarcha).
Humedad absoluta, x
La humedad absoluta del aire hmedo, tambin denominada relacin de mezcla del
aire hmedo, r, se define como la masa de vapor de agua que existe por unidad de
masa de aire seco que la contiene:
x=mv /ma [kg/kg]
(2)
e/pa= nv /na=(mv /Mv)/(ma /Ma)
(3)
e=mv /MvRT/V=nvRT/V
pa=ma /MaRT/V=naRT/V
x=Mv /Mae/pa=Mv /Mae/(p e)
x=0.622e/(p e)
(4)
donde,
Ma
Mv
masa molecular del aire seco (28.960 kg/kmol).

masa molecular del agua (18.016 kg/kmol).
Humedad relativa, HR
La humedad relativa es la relacin entre la presin parcial del vapor de agua en el

aire hmedo y la presin de saturacin a la misma temperatura:
HR=e/es1
x=0.622HRes/(p-HRes)
(5)
La humedad absoluta para el vapor saturado o punto de roco, representa la mxima

cantidad de masa de vapor de agua que es posible asociar a la unidad de masa de aire
seco en el estado en el que se encuentra el aire:
xs=0.622es /(p-es) [kg/kg]
10
(6)
Termotecnia
Humedad especfica, q
La humedad especfica es la relacin entre la masa del vapor de agua y la masa total
del aire hmedo que la contiene.
q=mv /(ma+ mv) [kg/kg]
(7)
La humedad especfica se puede expresar en funcin de la humedad absoluta:

q=x/(1+x) [kg/kg]
(8)
Grado de saturacin,
Se define el grado de saturacin como la relacin entre la humedad absoluta en las

condiciones dadas y la humedad absoluta de saturacin a la misma temperatura:
=x/xs=HR(p-es)/(p-HRes)
(9)
Volumen especfico del aire hmedo,
Se define el volumen especfico como la relacin entre el volumen total y la masa de

aire seco:
h=V/ma [m3/kg]
(10)
donde,
V
volumen total de aire hmedo [m3].

El denominado volumen especfico verdadero, , viene dado por la expresin:
=V/(mv+ma)
(11)
Ambos valores se pueden relacionar mediante la humedad absoluta:

V=ma +mv =mah
11
h= (1+x)
(12)
Entalpa especfica del aire hmedo
La entalpa es una funcin de estado que indica el calor total a presin constante
disponible en una masa de aire. Puede expresarse como suma de la energa interna y
el trabajo de expansin:
I=U+pV
(13)
La entalpa I del aire hmedo es la suma de las entalpas de sus dos componentes:
I=Ia+Iv=maia+mviv
(14)
La entalpa especfica, referida a la masa de aire seco es:

i=I/ma=ia+xiv
(15)
La entalpa especfica del aire seco, ia, se calcula mediante la expresin:

(16)
ia=cpat
Siendo cpa el calor especfico del aire a presin constante (1004 J/kgK), que se
corresponde con la cantidad de calor necesaria para elevar 1C (o 1K) la temperatura
de la unidad de masa de un cuerpo.
Como norma general se toma el origen de entalpas, el valor correspondiente al
estado natural de cada componente a t=0C y e=1 atm.
Para determinar la entalpa del agua hay que distinguir los tres tipos de aire hmedo:
a) Aire hmedo no saturado (xxs).
(17)
iv=ro+cpvt
donde,
ro
cpv
entalpa de vaporizacin a 0C, (2490000 J/kg)

calor especfico del vapor recalentado (1987 J/kgK)
La entalpa del aire hmedo no saturado es:

i=cpat+x(ro+cpvt)
(18)
i=1.004t+x(2490+1.987t) [KJ/kg]
(19)
12
Termotecnia
b) Aire hmedo saturado con condensado lquido (x>xs y t>0C).

El contenido de vapor es xs y el contenido de agua condensada lquida es (xxs).
Siendo:
i=ia+xsiv+(xxs)iA
(20)
Entalpa del vapor: iv=ro+cpvt

Entalpa del agua lquida: iA=cpAtA
Calor especfico del agua lquida: a 20C es cpA=4217 [J/kgC]
La entalpa del aire hmedo saturado con condensado lquido es:
i= cpat+xs(ro+cpvt)+(xxs)cpAt
(21)
c) Aire hmedo saturado con condensado slido (x>xs y t<0C).

El contenido de vapor es xs y el contenido de hielo es (xxs).
Siendo:
i=ia+xsiv+(xxs)ie
(22)
Entalpa del vapor: iv=ro+cpvt

Entalpa del hielo a t<0C: ie= re+cet
Entalpa de solidificacin a 0C: re=333 kJ/kg
Calor especfico del hielo: ce=2.05 kJ/kgC
La entalpa especfica del aire hmedo saturado con condensado slido es:
i= cpat+xs(ro+cpvt)+(xxs)( re+cet)
(23)
Temperatura del aire
La temperatura es una variable necesaria para caracterizar el estado del aire

hmedo. Pueden definirse tres temperaturas diferentes:
a) Temperatura seca, ts: es la temperatura normal o de bulbo seco y sera la que
marca el termmetro ordinario situado en el aire.
b) Temperatura hmeda, tw: es la temperatura que toma el agua cuando con ella
se satura adiabticamente (dQ=0) el aire. Su determinacin se realiza exponiendo
13
un termmetro de bulbo hmedo a la corriente de aire hmedo. Este termmetro

tiene su bulbo recubierto por una muselina cuyo extremo se introduce en un
recipiente con agua, de modo que sta suba por capilaridad hasta el bulbo. El
aparato constituido por un termmetro de bulbo hmedo junto a otro de bulbo
seco recibe el nombre de psicrmetro.
c) Temperatura de roco, tr: es la temperatura a la que se satura el aire cuando
sufre un enfriamiento isobrico (dP=0) a humedad absoluta constante. Define el
punto a partir del cual empieza la condensacin del agua contenida en el aire.
tr=[237.3ln(e [hPa] /6.108)/17.27]/[1 ln(e/6.108)/17.27] [C]
(24)
Presin de vapor saturante, es
Es la presin de vapor que habra si la masa de aire estuviera completamente

saturada de vapor de agua. Su clculo se puede realizar mediante la expresin de
Magnus o Tetens:
es = 6.1078 e
17.269t (C )
t +237.3
[hPa]
(25)
Presin de vapor a la temperatura del termmetro hmedo, ew
Es la presin parcial que ejerce el vapor de agua en una muestra de aire hmedo
cuando se encuentra a la temperatura del termmetro hmedo (Rosenberg et al., 1983).
ew=e+0.00066(1+0.00115x)(t-tw)p [hPa]
(26)
Dficit de presin de vapor, DPV
El dficit de presin de vapor es una variable climatolgica de gran importancia en

agronoma ya que se relaciona directamente con el calor latente consumido en el
proceso de evapotranspiracin de las plantas. Representa la diferencia entre la presin
de vapor saturante a la temperatura a la que se encuentra una masa de aire hmedo y
la presin de vapor de dicha masa de aire.
DPV = es e [hPa]
(27)
1.2. Diagramas del aire hmedo

Los diagramas psicromtricos o del aire hmedo se han desarrollado con la intencin
de facilitar los clculos relacionados con el aire hmedo de forma grfica evitando el
manejo de numerosas expresiones matemticas. Por lo general los diagramas se
14
Termotecnia
confeccionan para una presin de 1 bar (760 mm Hg), aunque en algunos casos
permiten transformar ciertos valores en funcin de la presin. Existen varios tipos de
grficos, siendo los ms importantes el diagrama de Carrier, llamado por lo general
diagrama psicromtrico, y el diagrama de Mollier.
1.2.1. Diagrama psicromtrico
En este diagrama, tambin conocido como diagrama de Carrier, se representan las
propiedades del aire hmedo tomando como ordenada la humedad absoluta y como
abscisa la temperatura seca, que se representa en la parte derecha del diagrama. El
diagrama psicromtrico es una herramienta de gran utilidad desde el punto de vista de
las aplicaciones tcnicas, ya que permite obtener directamente sobre el grfico la
diferencia de entalpas entre dos estados.
Las principales lneas que se representan en el diagrama son las siguientes:
a) La temperatura de termmetro seco se representa mediante lneas verticales
que llegan hasta la lnea de saturacin. A partir de la interseccin con dicha lnea,
las isotermas cambian de direccin.
b) Las lneas de humedad absoluta se representan como lneas horizontales.
c) Las isoentlpicas, valor constante de la entalpa especfica, aparecen como
lneas rectas con pendiente negativa, aunque realmente son curvas con un radio
de curvatura muy grande. El valor de las lneas se encuentra indicado en una
escala de lectura que se sita a la izquierda del grfico.
Figura 1. Principales lneas representadas en el diagrama psicromtrico.
15
a) La humedad relativa se representa mediante una familia de curvas de pendiente

positiva que parten de la zona de temperaturas negativas y van creciendo en el
sentido de las temperaturas positivas. La ltima curva representa la lnea de
saturacin (HR=100%) que divide el grfico en dos regiones, siendo la inferior la
que corresponde a la zona del aire hmedo no saturado, que es la que se utiliza.
b) Las lneas de volumen especfico constante presentan una pendiente negativa
mayor que la de las isoentlpicas.
1.2.2. Diagrama de Mollier
Mollier propuso un diagrama oblicungulo obtenido al girar el eje de abscisas, en el
sentido de las agujas del reloj, hasta que la isoterma t=0C coincida con la horizontal.
Este diagrama es muy utilizado en algunos pases europeos y en l se representa en
abscisas la humedad absoluta y en ordenadas la entalpa, aunque realmente en el eje
vertical se refleja la temperatura ordinaria. En este diagrama se suelen representar
temperaturas ms altas que en el de Carrier, llegando hasta 250C.
Figura 2. Principales lneas representadas en el diagrama de Mollier.
Las principales lneas representadas son las mismas que en el diagrama

psicromtrico:
a) Lneas de humedad absoluta constante que se dibujan verticalmente y paralelas
al eje de ordenadas.
16
Termotecnia
b) Las isoentlpicas se representan mediante rectas de pendiente negativa,

paralelas entre s, que parten del eje de ordenadas.
c) Las isotermas son lneas de pendiente positiva ligeramente ascendentes que
parten del eje vertical. Para temperaturas prximas a 0C las isotermas son
prcticamente horizontales, y la pendiente va creciendo con la temperatura.
d) Las lneas de humedad relativa constante constituyen una familia de curvas que
parten del eje horizontal, muy prximas al eje de ordenadas, para valores de
humedad absoluta muy pequeos. Las curvas van creciendo y separndose hasta
ocupar la parte central del diagrama. La parte del diagrama que corresponde al
aire hmedo no saturado se encuentra limitado por la derecha por la lnea de
saturacin, =1. A la derecha de sta se encuentra la regin denominada zona
de niebla, donde puede existir condensado lquido, slido o ambos.
e) Las lneas de volumen especfico constante se representan mediante rectas que
parten del eje de ordenadas y terminan en la lnea de saturacin. Estas rectas
tienen una pendiente negativa mucho menor que las isoentlpicas.
1.3. Mezclas de aire hmedo y agua

Las ecuaciones que sirven para determinar el estado final de una masa de aire
hmedo, resultante de la mezcla de varias corrientes de aire (i) con diversos caudales
de agua (j) en rgimen permanente, son las de conservacin de masa y energa:
a) Conservacin de la masa de cada componente:
Conservacin de la masa de aire seco:
mai =mam
Conservacin de la masa de agua:
mai xi + mj =mamxm (29)
(28)
b) Conservacin de la energa:
El primer principio de la termodinmica para un sistema abierto en rgimen
permanente, despreciando la energa mecnica (cintica y potencial), establece:
Q-W=mamim mai ii + mj ij
(30)
1. Mezcla adiabtica de dos corrientes de aire hmedo

En este caso las ecuaciones de conservacin de masa y energa se pueden expresar
de la siguiente forma:
17
Conservacin de la masa de aire seco:
ma1+ma2=mam
(31)
Conservacin de la masa de agua:
ma1x1+ma2x2=mamxm (32)
Conservacin de la energa:
ma1i1+ma2i2=mamim
(33)
De las ecuaciones anteriores se deducen la humedad absoluta y entalpa de la

mezcla,
xm=(ma1x1+ma2x2)/(ma1+ma2)
im=(ma1i1+ma2i2)/(ma1+ma2)
(34)
De ellas tambin se obtiene la relacin siguiente:
ma1/ma2=(xm x2)/(x1 xm)=(im i2)/(i1 im)
(35)
Esta relacin indica que el punto que representa el estado de la mezcla en el

diagrama psicromtrico, se encuentra en la recta que une los puntos correspondientes
a los estados iniciales de las masas de aire hmedo y adems que la relacin entre los
dos segmentos corresponde a la relacin de masas de aire seco iniciales, lo que
permite resolver grficamente algunos problemas sobre el propio diagrama.
2. Mezcla de dos corrientes de aire hmedo con intercambio de calor

Las ecuaciones que expresan la conservacin de las masas de aire seco y de agua
coinciden con el caso anterior.
Conservacin de la energa:
Q+ma1i1+ma2i2=mamim
(36)
De forma anloga a la anterior se obtiene la relacin entre las masas de aire seco y
los valores de humedad absoluta:
ma2/ma1=(x1 xm)/(xm x2)=[i1 (im Q/mm)]/[(im Q/mm) i2]
(37)
La solucin grfica se puede realizar haciendo im=im Q/mm de manera que se

obtiene una formulacin similar a las de las mezclas adiabticas.
3. Mezcla adiabtica de aire hmedo y agua

En este caso las ecuaciones de conservacin de masa y energa se pueden expresar
de la siguiente forma:
ma1x1+mA=ma1xm
18
(38)
Termotecnia
(39)
ma1i1+mAiA=ma1im
donde mA es la masa de agua aportada por el sistema de nebulizacin.
La humedad absoluta y entalpa de la mezcla son:
xm=x1+mA /ma1
im=i1+(mA /ma1)iA
(40)
teniendo en cuenta que la entalpa especfica del agua es iA=cpAtA.
mA /ma1=xm x1
im =i1+tAcpA(xmx1)
(41)
mA /ma1=(im i1)/(tAcpA)
Dado que el valor del incremento de humedad mA/ma1 es del orden de 0.005 kg/kg,
el incremento de entalpa especfica, para una temperatura del agua que se nebuliza de
30C, sera de 627 J/kg, por lo que en general el proceso se suele equiparar a una
isoentlpica.
1.4. Procesos psicromtricos

En la industria agroalimentaria se utilizan diversos procesos en los que intervienen
las mezclas de aire hmedo.
1.4.1. Calentamiento y enfriamiento del aire hmedo
Si a presin constante, se calienta o enfra una masa de aire hmedo sin adicionar o
condensar agua, la humedad absoluta x permanece constante (x1=x2). En el diagrama
psicromtrico los estados inicial y final se hallan sobre la misma horizontal. Al calentar
el aire, la humedad relativa disminuye, y al enfriar aumenta.
La variacin de temperatura que se produce debido al calentamiento vendr dada
por la variacin de la entalpa especfica:
donde,
Q
i2
i1
ma
Q=ma(i2 i1) [J]
calor aportado por el sistema de calefaccin [J].

entalpa especfica del aire hmedo tras el calentamiento [J/kg].
entalpa especfica del aire hmedo en el estado inicial [J/kg].
masa del aire seco [kg].
19
(42)
Desarrollando el valor de la entalpa especfica para una masa de aire hmedo no

saturado:
Q=ma[( cpat2+x2(ro+cpvt2)) (cpat1+x1(ro+cpvt1))] (43)
como x2=x1, obtenemos la expresin final:
Q=ma(t1 t2)(cpa+x1cpv)
(44)
de donde se puede obtener el valor de la temperatura final:
t2=t1 Q/ [ma(cpa+x1cpv)]
(45)
Si durante el enfriamiento se alcanza la lnea de saturacin (=1), en el punto de

roco, se formar niebla. En este caso el aire hmedo se compone de aire hmedo
saturado, y de agua lquida.
1.4.2. Desecacin por enfriamiento
Consiste en hacer pasar un flujo de aire por el evaporador de un sistema de
refrigeracin de manera que la temperatura descienda por debajo del punto de roco y
se condense parte del vapor de agua. A continuacin se calienta la masa de aire con la
humedad restante hasta que alcance la temperatura deseada.
1.4.3. Refrigeracin por evaporacin de agua
Este proceso consiste en la humidificacin del aire al hacerlo pasar a travs de una
cortina de agua con que origina un aumento de la humedad absoluta. Al producirse la
evaporacin del agua en el aire aumenta la humedad relativa, hasta la saturacin como
mximo, con el correspondiente consumo de energa, que origina un descenso de la
temperatura, ti2.
Es un proceso adiabtico en el cual se produce un intercambio de calor sensible,
descenso de la temperatura, por calor latente, aumento del contenido de vapor de agua
en la mezcla de aire hmedo.
1.4.4. Desecacin de productos
Una masa de aire que se encuentra con una humedad relativa baja (se encuentra
muy seco) puede utilizarse para eliminar parte del agua contenida en otro sistema en el
que se encuentra fijada por absorcin, por osmosis o en capilares y poros, es decir, no
unida fsicamente (agua higroscpica).
20
Termotecnia
La desecacin del producto se lleva a cabo al ponerlo en contacto con el aire seco
(con un nivel bajo de humedad relativa), que sigue una evolucin isoentlpica.
1.5. La humedad en la conservacin de productos frescos

1.5.1. Perdida de agua de los productos frescos
La mayora de los productos frescos que se utilizan en la alimentacin presentan un
contenido elevado de agua en sus tejidos. Los vegetales que se consumen en fresco,
como las frutas y hortalizas, siguen realizando los procesos fisiolgicos de transpiracin
y respiracin, por los que intercambian vapor de agua y otros gases (CO2 y O2) con el
aire que los rodea, an despus de haber sido recolectados.
La intensidad con la que se desarrollan dichos procesos est ligada a las condiciones
ambientales en la que se encuentre y principalmente con la temperatura y humedad del
aire. La perdida de agua de los productos frescos se ve acelerada por la disminucin de
la humedad relativa y el aumento de la temperatura, ya que el proceso de la
transpiracin se realiza como mecanismo de termorregulacin en los seres vivos. Al
evaporarse parte del agua de las plantas o los frutos el agua que pasa a la atmsfera
extrae de ellos una energa en forma de calor que corresponde a la entalpa de
vaporizacin del agua (ro=2490 kJ/kg).
1.5.2. Conservacin de los productos frescos
Las perdidas de peso de los frutos a temperatura ambiente son muy elevadas (0.100.15 kg/kgda) por lo que para su correcta conservacin es preciso mantener unas
condiciones ambientales adecuadas, con bajas temperaturas y valores elevados de
humedad relativa. Los frutos almacenados en cmaras frigorficas a baja temperatura,
de 1 a 5C, y valores altos de humedad, del 80-90%, reducen la perdida de peso por
respiracin y transpiracin a valores de 0.01-0.02 kg/kgda. El principal inconveniente
que presenta la conservacin mediante aplicacin de fro, es que condiciones
prolongadas de bajas temperaturas y elevados niveles de humedad relativa favorecen
la aparicin de fisiopatas y el desarrollo de enfermedades criptogmicas en los frutos.
En las hortalizas perdidas del contenido de humedad entre el 5 y el 10% producen la
aparicin de fenmenos de marchitez. Las perdidas de humedad y peso en los frutos
son factores de extrema importancia que actan directamente deteriorando su calidad
y como consecuencia su valor. Por ello es necesario tener muy en cuenta las
condiciones ambientales en los procesos de recoleccin, manipulacin postcosecha,
conservacin y distribucin comercial.
21
1.5.3. Desecacin de los productos frescos y granos

En otros productos como es el caso de los granos y semillas de cereales y
leguminosas, o las pepitas de plantas oleageinosas, la conservacin se realiza
mediante procesos de desecacin y almacenamiento en condiciones de baja humedad.
En el caso de los cereales la normativa comunitaria establece contenidos mximos de
humedad del 13 al 15%. En el caso de algunos tipos de frutas (ciruelas, albaricoques o
pltanos) tambin se realizan procesos de desecado para su conservacin, aunque el
producto final que se obtiene es diferente al de partida.
La perdida de humedad de los frutos en los procesos de desecacin mediante
corrientes de aire a alta temperatura (75-80C) depende de la concentracin de agua de
los tejidos y del aire, y de las caractersticas de la piel, que ejerce de capa protectora
que evita la perdida de agua.
La concentracin de vapor de agua en la atmsfera, cv, se puede relacionar con su
humedad absoluta mediante la siguiente expresin:
donde,
x
a
Mv
cv=xa /Mv [kmol/m3]
(46)
humedad absoluta del aire hmedo [kg/kg].

densidad del aire seco, 1.293 [kgm-3].
masa molecular del agua, 18.016 [kg/kmol].
1.6. Instrumentos de medida de la humedad relativa

La humedad relativa exterior se debe medir al igual que la temperatura, a 2 m de
altura en el exterior y a 0.5 m dentro del invernadero.
1.6.1. Higrmetro
Este instrumento mide directamente el grado de humedad relativa del aire. El tipo
ms antiguo denominado higrmetro de cabello, lo hace por medio de materias
higroscpicas que, al absorber la humedad ambiente, se alargan proporcionalmente a
la humedad relativa del aire. En la mayora de los casos se emplean haces de cabellos,
fijados por un extremo en el soporte del instrumento y con un contrapeso que cuelga de
ellos. El movimiento vertical de dicho contrapeso, proporcional a la humedad ambiente,
es transmitido a una aguja indicadora mediante un sistema multiplicador.
22
Termotecnia
La aguja indicadora puede consistir en una pluma que traza una curva sobre un
grfico de papel enrollado a un tambor que gira accionado por un mecanismo de
relojera. En muchos casos se une una pluma para indicar la temperatura, que funciona
de igual forma movida por la dilatacin que sufre un hilo metlico. Los higrmetros de
cabello son frgiles y su comportamiento no es bueno para humedades inferiores al
30%.
Figura 3. Termohigrmetro con mecanismo de reloj.
1.6.2. Psicrmetro
Este sensor mide simultneamente la temperatura del aire seco y la temperatura de
termmetro hmedo, obtenida mediante una mecha de algodn que permanece
siempre mojada por medio de un pequeo depsito de agua. Al evaporarse el agua de
la mecha, enfra el termmetro proporcionalmente a la humedad del aire ambiente. El
termmetro seco indica, por el contrario, la temperatura del aire independientemente de
su estado higromtrico. La diferencia existente entre la temperatura de ambos
instrumentos permite deducir la humedad relativa del aire conocida la presin
atmosfrica. Para ello se puede utilizar la siguiente expresin (Rosenberg, 1974):
HR=100-0.066(1+1.1510-3Thum)p(T-Thum)/es [%]
donde,
Thum
T
p
es
(47)
temperatura del termmetro hmedo [C].

temperatura del termmetro seco [C].
presin atmosfrica del aire [Pa].
presin de vapor saturante del aire [Pa].
Este tipo de sensores presentan un comportamiento mejor para todas los valores de
humedad, sin embargo necesitan alimentacin de corriente y un mayor mantenimiento
23
para asegurar que la mecha permanece hmeda, adems de tener un precio elevado.
Su precisin es del 2 o 3% de humedad.
1.6.3. Sensores capacitivos
Actualmente existen en el mercado sondas de humedad relativa de tipo capacitivo
que utilizan materiales higroscpicos cuya resistencia elctrica disminuye de forma
proporcional a la cantidad de vapor de agua absorbida. Presentan la ventaja con
respecto a los psicrmetros de no necesitar mantenimiento riguroso aunque es muy
importante el que se realice de forma regular una correcta calibracin de la sonda.
24
Termotecnia
Tema 2. Transferencia de calor por conduccin

2.1. Modos de propagacin del calor
El calor se transmite de un cuerpo a otro de menor temperatura por cualquiera de
estas tres formas:
conduccin
conveccin
radiacin
2.2. Transmisin del calor por conduccin

Es el paso de calor a travs de una superficie entre dos cuerpos a distinta
temperatura, cuando hay entre ellos, bien contacto directo, bien cuerpos intermedios
estableciendo una unin material, o entre dos porciones del mismo cuerpo a diferentes
temperaturas. Es la forma de transmisin de calor propia de los slidos.
A escala microscpica los mecanismos fsicos de la conduccin son complicados;
abarcan fenmenos tan variados como las colisiones moleculares en los gases, las
vibraciones de la red en los cristales y el flujo de electrones libres en los metales. Sin
embargo, en ingeniera se intenta evitar, en la medida de lo posible, la consideracin de
procesos a escala microscpica utilizando preferentemente leyes fenomenolgicas a
nivel macroscpico.
La ley fenomenolgica que rige la conduccin del calor fue propuesta por el fsico y
matemtico francs J.B. Fourier en 1822. La hiptesis de Fourier, confirmada por la
experiencia, establece que el flujo de calor Q (J/s) es proporcional a la superficie A (m2)
y al gradiente de temperatura dT/dx (C/m):
dT
(48)
Q A
dx
Esta ecuacin de Fourier no es sino una simplificacin de la ecuacin general de
transmisin por conduccin en la que se supone flujo unidireccional (en el sentido de x)
y que el rgimen es estacionario (las temperaturas se mantienen constantes). El signo
negativo indica que el calor se transmite en el sentido de las temperaturas decrecientes.
La ley de Fourier de conduccin de calor establece por tanto que, en una sustancia
homognea, la densidad de flujo de calor local es proporcional a menos el gradiente de
temperatura local:
Q
dT
(49)
q=
q
A
dx
donde
25
Tema 2. Transmisin de calor por conduccin
q
densidad de flujo de calor por unidad de rea perpendicular a la direccin del flujo
-2
[Wm ]
T
temperatura local [K o C]
X
coordenada en la direccin del flujo [m]
Cuando dT/dx es negativo, el signo menos en la ecuacin (2) da un valor positivo de
q en la direccin de las x positivas. Introduciendo una constante de proporcionalidad K,
q = K
dT
dx
(50)
donde
conductividad trmica de la sustancia [Wm1K1].
La ley de Fourier se puede enunciar de manera general como: El flujo de calor por
conduccin por unidad de rea en una direccin conocida es igual a menos el producto
de la conductividad trmica del medio por la derivada de la temperatura en esa
direccin.
Se puede observar que en la ecuacin (3) la temperatura se puede expresar en
Kelvins o en grados Celsius: el gradiente de temperatura no depende de las unidades
que se escojan, puesto que un Kelvin es igual a un grado Celsius. As, las unidades de
la conductividad trmica tambin podran escribirse como [Wm1C1], pero esto no es
recomendable cuando se usa el Sistema Internacional de Unidades (SI).
El mecanismo de la conduccin trmica en los gases puede explicarse
cualitativamente por la teora cintica. Las molculas del gas se encuentran en
movimiento catico e intercambian energa y cantidad de movimiento cuando chocan
entre s. La energa cintica de las molculas es directamente proporcional a la
temperatura, por tanto cuando una molcula procedente de una regin de alta
temperatura se desplaza a una regin de temperatura inferior, transporta energa
cintica de una regin a otra. En el impacto con molculas de menor energa cintica
tiene lugar una transferencia de energa que, desde el punto de vista macroscpico
puede considerarse como una transferencia de calor. En los lquidos el mecanismo
fsico de la conduccin es cualitativamente similar aunque intervienen las fuerzas
intermoleculares ofreciendo una explicacin ms compleja.
En los slidos la transmisin de calor se debe a dos procesos: difusin de los
electrones libres, mayor energa cintica en las zonas calientes, hacia las de menor
temperatura y la propagacin de las vibraciones de la estructura reticular.
En general, los materiales buenos conductores elctricos (con gran nmero de
electrones libres) son tambin buenos conductores trmicos.
26
Termotecnia
2.3. Ecuacin general de transmisin por conduccin

Consideremos un elemento paralepipdico de dimensiones dx, dy, dz. La
temperatura en cualquier punto depende de sus coordenadas y del instante
considerado (tiempo). As en la cara izquierda del paraleppedo la temperatura es T y
en la cara derecha ser T+T/xdx.
Segn la direccin del eje x, la cantidad de calor recibido es:
T
x
(51)
dx
T +
x
x
(52)
Q1x = K x dy dz
y el calor cedido:
Q2 x = K x dy dz
z
Q2x
Q1x
T
T+T/xdx
x
y
Figura 4. Transmisin de calor por conduccin.
El calor que atraviesa la cara 1 menos el que pasa por la cara 2 es el calor absorbido
por el elemento paralepipdico:
Q1x Q2 x = K x dx dy dz
2T
x 2
(53)
Anlogamente, en las direcciones y, z,

Q1y Q2 y = K y dx dy dz
27
2T
y 2
(54)
Q1z Q2z = K z dx dydz
2T
(55)
z 2
Por tanto, el calor total absorbido por el elemento de volumen dxdydz a travs de
sus caras en la unidad de tiempo es:
2T
2T
2T
dxdy dz K x 2 + K y 2 + K z 2
x
y
z
(56)
Si no hay generacin o consumo de energa en el interior del elemento, el calor

absorbido ser:
T
(57)
c p dv
t
igualndolo a la expresin anterior:
2T
2T
T
2T
c p dv
= dv K x 2 + K y 2 + K z 2
t
z
y
x
(58)
Si el material es istropo, Kx=Ky=Kz=K
cp
2T 2T 2T
T
= K 2 + 2 + 2
x
t
z
y
= K 2T
T
K
=
2T
t
cp
(59)
(60)
Esta ecuacin expresada en coordenadas cilndricas (r, , z) queda:

K
T
=
cp
t
2T 1 T
1 2T 2T
+ 2 2 + 2
2 +
r
r r r
z
(61)
Si la transmisin es unidimensional:
T T
=
=0
y
z
y si adems es en rgimen estacionario,
28
(62)
T
=0
t
(63)
Termotecnia
quedando entonces,
2T
x 2
=0
(64)
T T
=
=0
En caso de simetra axial:
y si el rgimen es estacionario,
(65)
T
=0
t
(66)
quedando,
2T
r
1 T
+
=0
r r
(67)
2.4. Conduccin en rgimen estacionario

La figura 2 muestra una pared plana de rea A y espesor e, cuya cara en x=0 se
mantiene a la temperatura T1, mientras que el lado en x=L se mantiene a T2. El flujo de
calor Q a travs de la pared se efecta en la direccin de la disminucin de la
temperatura: si T1>T2, Q va en la direccin de x positiva.
La magnitud de la conductividad trmica K de una sustancia dada depende de
manera crucial de su estructura microscpica, y tambin tiende a variar ligeramente con
la temperatura.
K
A
T1
T2
Q|x
Q|xx
0
x x+x
Figura 5. Conduccin unidimensional estacionaria a travs de una pared plana.
La figura 5 muestra un volumen elemental V situado entre x y x+x; V es un

sistema cerrado y el principio de conservacin de la energa es vlido. Si se supone
rgimen o estado estacionario, entonces las temperaturas no varan con el tiempo y
dT/dt=0; si adems no se genera calor dentro del volumen, Q=0. Entonces, la
conservacin de energa establece que el flujo calorfico neto hacia el interior del
29
sistema es cero. Puesto que hay flujo de calor hacia V a travs de la cara en x, y hacia
el exterior de V a travs de la cada en x+x,
(68)
Q|x=Q|x+x
es decir, que el flujo de calor Q es constante.
Sin embargo, de la ley de Fourier [Ec. (3)],
Q = qA = K A
dT
dx
(69)
Las variables son separables: reordenando e integrando sobre el espesor de la

pared:
Q e
T
(70)
dx = 2 K dT
T
0
1
A
donde Q y A se pueden sacar de la integral al ser constantes.
Si se ignora la pequea variacin de K con la temperatura, se obtiene:
T T
Q = K A 2 1
e
(71)
2.5. Casos particulares de inters en la industria

Las ecuaciones diferenciales junto con las condiciones de contorno permiten conocer
la distribucin de temperaturas.
a) Pared plana:
En este caso,
2T
x 2
=0
(72)
que integrada, da:

(73)
T=Bx+C
con lo que la distribucin de temperaturas en el interior de la pared vara linealmente,

y con las condiciones de contorno:
T=T1
T=T2
para
para
obteniendo las constantes de integracin, queda:

30
x=x1
x=x2
Termotecnia
T =
T1 T2
T x T x
x + 2 1 1 2
x1 x 2
x1 x 2
(74)
La cantidad de calor transmitido a travs de la superficie A ser:
Q = K A
T T
dT
= K A 1 2
dx
x1 x 2
(75)
b) Pared tubular simple

2T
En este caso,
1 T
+
=0
r r
(76)
la solucin general es
T=BIn r+C
(77)
con lo que la temperatura vara de forma logartmica con la distancia al centro.

Las constantes de integracin se obtienen de las condiciones de contorno:
para
para
T=T1
T=T2
r=r1
r=r2
resultando finalmente,
T =
T ln r1 T1 ln r2
T1 T2
ln r + 2
r
r
ln 1
ln 1
r2
r2
El calor transmitido ser:

Q=
r2
K 2 L (T1 T2 )
r
ln 1
r2
r1
(79)
T2
T1
Figura 6. Transmisin de calor en paredes cilndricas
31
(78)
c) Pared plana compuesta

Un caso bastante frecuente en la prctica es el de paredes planas compuestas.
En rgimen estacionario, la cantidad de calor que atraviesa la unidad de superficie en
cualquier pared es la misma y aplicando la frmula de Fourier para cada una:
t
t
T T1
T T
Q = K 1A i
= K 2 A 1 2 = ..... = K n A n 1 e
e1
e2
en
(80)
t
t
Q Ti T1 T1 T2
=
=
= ..... = n 1 e
A e1 K 1 e2 K 2
en K n
(81)
t t
Q Ti T1 + T1 T2 + ... + Tn 1 Te
=
= i e
A
e1 K1 + e2 K 2 + ... + en K n
ei K i
(82)
Por tanto,
Q = A(Ti Te )
1
= UA(Ti Te )
ei K i
(83)
siendo,
e
1
= i
U
Ki
(84)
U coeficiente global de transmisin de calor [Wm2C].
e1 e2
K1 K2
en
Kn
Ti
T1
T2
Te
Tn-1
x
Figura 7. Pared plana compuesta
32
Termotecnia
2.6. Coeficiente de conductividad trmica

La constante de proporcionalidad K es el coeficiente de conductividad que depende
de la composicin qumica, de la fase en que se encuentra el cuerpo y de la
temperatura. K decrece segn se trate de metales, cuerpos cristalizados, cuerpos
amorfos, lquidos metlicos, lquidos y gases.
Para una misma sustancia, el slido es ms conductor que el lquido y ste ms que
el gas; as el valor de K para el mercurio slido es de 167.5 [kJ/hmC], de 6.7 en el
estado lquido y de 0.12 en el estado gaseoso.
La dependencia de la temperatura se puede expresar como:
(85)
Kt=K0(1+bT)
siendo,
K0 conductividad a 0C
b constante que depende del cuerpo; as, b>0 para metales aleados, amorfos y gases,
y b<0 para metales puros y lquidos.
En muchas situaciones prcticas se obtienen resultados satisfactorios considerando
un valor constante basado en la temperatura media del intervalo.
En el caso de los productos comerciales, como los aislantes, los datos pueden ser
proporcionados por el fabricante.
El ingeniero requiere datos sobre la conductividad para resolver los problemas de
conduccin del calor y generalmente no se interesa demasiado por los mecanismos
fsicos de este fenmeno. Sin embargo, para algunas sustancias los datos pueden ser
escasos o inexistentes, en cuyo caso resulta til conocer la fsica de la conduccin a fin
de interpolar o extrapolar a partir de los datos disponibles. Por desgracia, los
mecanismos de la conduccin son muchos y resultan complicados, y slo es posible
desarrollar modelos tericos simples para los gases y para los metales puros.
Tu
Ts
Tu
us
Ts
au sb
(a)
Figura 8. Interfaces entre dos capas de una pared compuesta. (a) Superficies lisas. (b) Superficies
rugosas.
33
Resistencia por contacto

La figura 5 la muestra la interfaz entre dos capas de una pared compuesta, donde se
ha supuesto que las superficies son perfectamente lisas. Como se muestra en la figura,
dos superficies matemticas, u y s, se encuentran a cada lado e infinitamente prximas
a la interfaz real. La primera ley de la termodinmica, aplicada al sistema cerrado entre
las superficies u y s, exige que
(86)
Q|u=Q|s
puesto que no se puede almacenar energa en cantidad infinitesimal de material

dentro del sistema. Si consideramos un rea unitaria y usamos la ley de Fourier,
obtenemos:
dT
dT
(87)
K A
= K B
dx u
dx s
Adems, como la distancia entre las superficies u y s es mnima, el equilibrio
termodinmico exige que:
Tu=Ts
(88)
como se muestra sobre el perfil de temperaturas (para KA>KB). Para superficies
perfectamente lisas no hay resistencia trmica en la interfaz.
La figura 6 muestra una situacin ms realista, en la que las superficies son un poco
rugosas. Los materiales slidos estn en contacto en relativamente pocos puntos, y los
espacios pueden contener algn fluido o, en ciertas aplicaciones, el vaco. El flujo de
calor en la regin de la interfaz es complicado: la conduccin es tridimensional ya que el
calor intenta "colarse" por las reas de contacto, y hay caminos paralelos de conduccin
y de radiacin a travs de los huecos.
Las superficies u y s se encuentran a ambos lados de una interfaz definida de
manera algo arbitraria. Por aadidura, las superficies a y b se encuentran a la distancia
necesaria para que la conduccin sea unidimensional. No se muestra ningn perfil de
temperaturas entre las superficies a y b porque no existe un perfil nico T(x); por el
contrario, se han extrapolado a la interfaz los perfiles de temperatura para la materia
slida, como se muestra, definiendo de esta manera las temperaturas y los gradientes
de temperatura en las superficies u y s. Como en el caso de las superficies
perfectamente lisas, la primera ley exige que se cumpla la Ec. (32).
Pero en este caso la temperatura no es continua en la interfaz; esto es, TuTs. La
resistencia trmica al flujo de calor en la interfaz se llama resistencia por contacto y se
suele expresar en trminos de una conductancia interfacial Hi [Wm2K1], que se
define de manera anloga a la ley de enfriamiento de Newton, es decir:
Q=HiA(Tu Ts)
34
(89)
Termotecnia
Tabla 1. Conductancias interfaciales tpicas (a presiones moderadas y acabados usuales). (Mills,

1997)
Interfaz
Cermica-cermica
Cermica-metal
Grafito-metal
Acero inoxidable-acero inoxidable
Aluminio-aluminio
Acero inoxidable-aluminio
Cobre-cobre
Aluminio rugoso-aluminio (condiciones de vaco)
Hierro-aluminio
35
Hi [Wm2K1]
500-3000
1500-8500
3000-6000
1700-3700
2200-12 000
3000-4500
10 000-25 000
150
4000-40000
36
Termotecnia
Tema 3. Transmisin de calor por conveccin

3.1. Introduccin
El mecanismo de conveccin se basa principalmente en la creacin de corrientes en
el seno de un fluido, por lo que se distingue ntidamente de la conduccin, que se
puede dar en los fluidos y en los cuerpos rgidos, y de la radiacin, que no requiere
medio conductor.
Las corrientes producidas en el seno del fluido pueden tener dos orgenes:
a) natural, por efecto de la gravedad sobre zonas del fluido que tienen distintas
densidades causadas por diferencias de temperatura entre las mismas. En este caso
las corrientes son causadas por diferencias de energa potencial (flujo por gravedad o
termosifn).
b) artificial o forzada, cuando las corrientes se originan por diferencias de energa
cintica (elemento impulsor: bomba, ventilador).
3.1.1. Rgimen del flujo

Se conoce como rgimen del flujo a la forma en la que se produce el movimiento del
fluido, desde el punto de vista del mayor o menor desorden del flujo. Se llama rgimen
de flujo laminar a un flujo ordenado en el que el fluido se mueve en una seccin
uniforme, con un gradiente continuo de velocidades desde el centro de la seccin
(donde la velocidad es mxima) hasta la periferia, donde el fluido en reposo que rodea
la seccin tiene velocidad cero.
Se dice que una zona est en rgimen de flujo turbulento cuando el flujo es
desordenado y la corriente se desplaza formando torbellinos irregulares.
3.1.2. Conveccin sin transferencia de masa

Los intercambios de calor por conveccin ponen en juego desplazamiento de
materia. Principalmente se producen por el movimiento de los fluidos (aire de de una
cmara frigorfica, gas refrigerante o agua de calefaccin).
Cuando el movimiento es provocado por algn medio mecnico (ventiladores de aire,
compresores o bomba de circulacin de agua), se denomina conveccin forzada.
Los intercambios de calor entre fluidos y paredes a diferentes temperaturas producen
variaciones de densidad en los fluidos. Se denomina conveccin natural cuando el
movimiento del fluido est producido por las variaciones de densidad.
37
Cualquiera que sea el rgimen de flujo de un fluido, se mantiene una sub-capa

laminar (en la capa lmite dinmica) cuyo espesor vara en funcin de la naturaleza del
fluido, de su grado de agitacin, de la rugosidad de la pared y de la temperatura.
Temperatura del flujo (lejos de la pared)
Fuido
Tfluido
Espesor
de la capa
lmite trmica
Tpelcula
e
Tpared
Capa lmite dinmica
Slido
Figura 9. Capa lmite trmica en un fluido
El gradiente trmico es particularmente elevado en la proximidad de la pared, es

decir en la sub-capa laminar. El elevado gradiente es consecuencia de la baja
conductividad trmica de contacto de la pelcula de fluido que prcticamente se adhiere
a la pared.
La resistencia trmica al intercambio de calor se encuentra localizada en la pelcula
laminar situada en la base de la capa lmite trmica que acta como aislante.
El flujo de calor intercambiado por conveccin por unidad de superficie es:
qconveccin=k/ep(Tpared Tpelcula) [W/m2]
(90)
k
conductividad trmica del fluido [Wm-1C-1]
ep
espesor de la pelcula laminar [m]
Tpared
temperaturas de la pared [C]
Tpelcula temperaturas del fluido en el lmite de la pelcula laminar [C]
Conveccin libre
Si inicialmente el fluido en contacto con la pared est en reposo, la energa

transmitida por conduccin a travs de la pelcula laminar tiende a aumentar la
agitacin de los tomos.
38
Termotecnia
La densidad del fluido disminuye lo que origina corrientes de conveccin que

aumentan el transporte de energa y ocultan el proceso de conduccin.
Conveccin forzada
Si inicialmente el fluido tiene una cierta velocidad la transferencia de calor por

conveccin se encuentra activada desde el principio.
En el caso de un rgimen trmico bien establecido se pude utilizar la temperatura
media del fluido, que resulta de la mezcla provocada por las corrientes de conveccin:
qconveccin=k/ep(Tpared Tfluido) [W/m2]
(91)
La conductividad trmica del fluido y el espesor de la pelcula laminar, que

difcilmente son conocidos se suelen sustituir por un coeficiente de conveccin:
Qconveccin=hcA(Tpared Tfluido) [W]
(92)
El coeficiente de conveccin hc [Wm-2C-1] depende de las caractersticas del fluido

y del flujo, de las temperaturas y de la geometra de las superficies de intercambio de
calor. Los coeficientes de conveccin se suelen expresar en funcin de nmeros
adimensionales.
3.2. Ley de enfriamiento de Newton

El proceso de calentamiento de un fluido generalmente ocurre desde un medio slido
(que a su vez puede recibir calor de una llama, o de otro fluido cliente, como vapor)
hacia el fluido a calentar.
En primer lugar hay una pared slida, normalmente limpia, con un cierto grado de
rugosidad que depende del material, grado de uso, etc. Luego est la sub-capa laminar
ms gruesa o ms delgada, y enseguida la zona de turbulencia totalmente desarrollada,
que domina en toda la masa del fluido (Fig. 1).
La mayor resistencia al paso del calor est en la sub-capa laminar, porque el slido
suele ser un buen conductor del calor, y en rgimen turbulento los torbellinos se
encargan de transmitir eficazmente el calor mezclando totalmente el fluido clido de las
cercanas de la pared con el resto. Analizando la cuestin desde el punto de vista de la
conduccin a travs de la sub-capa laminar, y aplicando la ecuacin de Fourier a la
capa de fluido se obtiene una expresin equivalente a la de la Ec.(50):
Q
dT
k
= k
= dT = hc dT
A
dx dx
39
Q = hc AdT
(93)
El primero en usar la ecuacin (4) fue Newton en 1701. La ecuacin (4) se suele
denominar ley de enfriamiento de Newton, aunque ms bien se trata de una definicin
de hc y no de una verdadera ley fsica.
El coeficiente de pelcula del fluido debe evaluarse individualmente para cada
situacin particular por las siguientes razones:
1) El valor del coeficiente de conduccin k depende del fluido y de la temperatura
media de la capa laminar, que a su vez depende de su espesor.
2) El espesor de la capa laminar es extremadamente difcil de estimar.
El espesor de la capa laminar depende de muchos factores:
de la viscosidad del fluido

de su velocidad, puesto que a altas velocidades el espesor es menor que a bajas
velocidades.
de la rugosidad de la superficie
de su disposicin geomtrica, es decir, si est horizontal o vertical, y si est
vertical de si el fluido corre de arriba hacia abajo, de abajo hacia arriba o cruzado
de si el fluido se calienta o se enfra, o hierve, o se condensa
3.3. Ecuaciones bsicas de la conveccin

El problema de la conveccin es muy complejo y escapa al anlisis terico por lo que
la principal herramienta para su estudio es el Anlisis Dimensional. Provee una base
que permite analizar el problema y predecir la forma que tendr el modelo matemtico
que lo describe. Posteriormente, apoyndose en ese modelo, es ms fcil proyectar los
experimentos y procesar la informacin que permita conseguir una correlacin precisa.
3.3.1. Anlisis Dimensional

El Anlisis Dimensional es una herramienta terica cuya principal utilidad reside en
que permite encontrar la forma del modelo matemtico que describe una situacin fsica
por medio de la homogeneidad dimensional que se atribuye al modelo en una cierta
base dimensional predefinida. Se denomina base a un conjunto de unidades
fundamentales que bastan para describir totalmente las variables que intervienen en el
modelo.
En el caso de la conveccin, la base est integrada por las unidades fundamentales:
Fuerza, Longitud, Energa (o Calor), Temperatura y Tiempo. Si se elige como sistema el
SI, la base est integrada por las unidades fundamentales: Masa, Longitud,
Temperatura y Tiempo. Toda magnitud que interviene en un problema de transmisin
de calor se puede describir en trminos de las unidades de la base. El Anlisis
Dimensional a partir de los trabajos de Bridgman usa mucho los nmeros
40
Termotecnia
adimensionales, que son agrupaciones de variables que se combinan entre s por

medio de productos y cocientes de modo que las unidades de las mismas se cancelen
mutuamente entre s, resultando un valor numrico sin unidades.
Los nmeros ms usados son:
- Nmero de Nusselt:
Nu =
- Nmero de Prandtl:
hc L
k
cp
Pr =
- Nmero de Reynolds:
(94)
=
k / cp
(95)
Re =
L v L v
=
(96)
Gr =
T g L3
2
(97)
v L
(98)
hc
Nu
Nu
=
=
Pe RePr v c p
(99)
- Nmero de Grashof:
- Nmero de Pclet:
Pe = Re Pr =
- Nmero de Stanton:
St =
- Nmero de Graetz:
Gz =
Pe
4L
D2 v cp
4k L
(100)
- Nmero de Rayleigh:
Ra = Gr Pr =
3
2
T g L3 D gT c p
=

k
(101)
- Nmero de Condensacin:
Co =
k3 2 g
D T
41
(102)
- Nmero de transferencia de calor:
j H = St Pr
0.14
(103)
donde:
v
cp
D
g
hc
k
L
velocidad de flujo [ms1]

calor especifico [Jkg1K1]
dimetro o dimetro equivalente [m]
aceleracin de la gravedad, 9.81 [ms2]
coeficiente de pelcula o de transferencia de calor por conveccin [Wm2K1]
coeficiente de conduccin [Wm1K1]
magnitud longitudinal caracterstica [m]
difusividad trmica [m2s1]
coeficiente de dilatacin trmica [1/K]
calor latente de ebullicin o condensacin [kJ/kg]
viscosidad dinmica [kgs1m1]
viscosidad dinmica medida a la temperatura de la pared o en la capa laminar [kgs
1
m1]
viscosidad cinemtica [m2s1]
densidad [kgm3]
3.3.2. Aplicaciones de algunos nmeros adimensionales
Algunos de los nmeros adimensionales tienen una importancia extraordinaria en las

aplicaciones prcticas del intercambio de calor.
- Nmero de Nusselt
De acuerdo con la definicin del nmero de Nusselt [Ec. (5)], su valor es:
Nu =
hc L
(104)
Por otra parte, el coeficiente de pelcula se defini en la ecuacin (4) como:

hc =
k
dx
(105)
Introduciendo esta igualdad en el nmero de Nusselt se obtiene:

Nu =
hc D
k D D
=
=
k
dx k dx
42
(106)
Termotecnia
De esto se deduce que el nmero de Nusselt representa un cociente de una

dimensin lineal caracterstica de la geometra del sistema (dimetro D o longitud L)
sobre el espesor equivalente de la pelcula de fluido en la que se encuentra la mayor
resistencia al transporte de energa.
- Nmero de Grashof
El nmero de Grashof se puede comparar con el nmero de Reynolds que

constitutye una expresin del cociente entre las fuerzas dinmicas y las fuerzas de
resistencia que tienen su origen en la viscosidad. El nmero de Reynolds representa un
valor que caracteriza el comportamiento dinmico de un fluido con respecto a la
transferencia de cantidad de movimiento. Por su parte, el nmero de Grashof
caracteriza el comportamiento dinmico de los fluidos con respecto a la transferencia de
energa como calor en conveccin natural.
Tal como se define en la ecuacin (8) el nmero de Grashof es:
Gr =
D 3 2 g T
(107)
Cuando una masa de fluido se calienta experimentando un incremento de su

temperatura T se produce una variacin en su densidad que se puede calcular como
el producto (T). En consecuencia, la aceleracin que sufre el fluido debida a este
cambio de su densidad es (gT). Al recorrer el fluido una distancia vertical D o
longitud L se ve acelerado hasta una velocidad tal que su cuadrado es:
v2=gTD
(108)
Sustituyendo esta expresin en la anterior, se obtiene:

D v
Gr =

(109)
Si se examina el trmino entre parntesis se puede observar que es el nmero de

Reynolds. Esto indica que el nmero de Grashof cumple el mismo papel con respecto a
la transferencia de calor por convencin natural que el que cumple el nmero de
Reynolds con respecto a la transferencia de cantidad de movimiento. Desde el punto de
vista prctico, se puede observar que valores pequeos del nmero de Grashof
significan capacidades reducidas de transporte de calor por convencin natural, puesto
que estn asociados con viscosidades elevadas o con gradientes trmicos demasiado
pequeos para poder transferir cantidades importantes de calor.
43
- Nmero de Prandtl
El nmero de Prandtl fue definido en la ecuacin (6) como:

Pr =
Cp
(110)
Dividiendo el numerador y denominador por la densidad se obtiene:
Pr =
cp
(111)
El cociente /= (viscosidad cinemtica) representa la difusividad de cantidad de

movimiento, que se puede describir como la capacidad de transporte de cantidad de
movimiento. En el numerador se encuentra la difusividad trmica, k/cp=, que
anlogamente representa la capacidad de transporte de calor.
El nmero de Prandtl representa por tanto la relacin entre la capacidad del fluido
para la transferencia simultnea de energa en forma de cantidad de movimiento y de
calor. En trminos cuantitativos, cuanto mas grande sea el nmero de Prandtl tanto
menor cantidad de energa se puede transferir en forma de calor, a menos que se
utilicen grandes cantidades de energa en incrementar su velocidad porque los valores
altos del nmero de Prandtl se producen cuando el fluido es muy viscoso o cuando su
conductividad trmica es muy pequea.
3.3.2. Coeficiente de transferencia de calor por conveccin

En general, la velocidad de transferencia de calor por conveccin es una funcin
complicada de la geometra y la temperatura de las superficies, de la temperatura y la
velocidad del fluido y de las propiedades termofsicas de ste. En el caso de un flujo
forzado externo, la velocidad de transferencia de calor es aproximadamente
proporcional a la diferencia entre la temperatura de la superficie Ts y la temperatura de
la corriente libre del fluido Tf. La constante de proporcionalidad se conoce como
coeficiente de transferencia de calor por conveccin hc:
donde,
qs
qs=hcT
(112)
T=Ts Tf
(113)
flujo de calor de la superficie al fluido [Wm2]
La situacin es ms complicada en el caso de conveccin natural. Si el flujo es

laminar, qs vara como T5/4; si el flujo es turbulento, vara como T4/3. De cualquier
44
Termotecnia
manera, resulta conveniente definir un coeficiente de transferencia de calor por medio

de la ecuacin (23); entonces hc vara como T1/4 en los flujos laminares y como T1/3
en flujos turbulentos.
Un problema de importancia prctica es el de la transferencia de calor por
conveccin a un fluido que circula por dentro de una tubera, como suele ocurrir en los
intercambiadores de calor, en los condensadores y en varios tipos de calderas. Cuando
se usa la ecuacin (23) para flujos internos, T=Tb Tf, donde Tf es la temperatura
media del fluido, la cual se conoce como temperatura de masa o temperatura media de
mezcla.
Si la temperatura de la pared de la tubera Tb es uniforme sobre toda su longitud y el
flujo es laminar (ReD2300), entonces el coeficiente de transferencia de calor lejos de la
entrada de la tubera, viene dado por la relacin exacta:
hc = 3.66
k
D
(114)
El coeficiente de transferencia de calor es directamente proporcional a la

conductividad trmica, inversamente proporcional al dimetro de la tubera e
independiente de la velocidad de flujo.
Por otra parte, en el caso de un flujo totalmente turbulento (ReD10000), hc se
expresa de manera aproximada con la siguiente correlacin de datos experimentales:
v 0.8 k 0.6 ( c p )0.4
hc = 0.023
D 0.2 0.4
(115)
En contraste con el caso del flujo laminar, ahora hc depende fuertemente de la

velocidad, v, pero dbilmente del dimetro. Otras propiedades del fluido que intervienen
en la relacin, adems de la conductividad trmica, son: la viscosidad cinemtica, , la
densidad, , y el calor especfico, cp.
Las ecuaciones (114) y (115) slo son vlidas a cierta distancia de la entrada del
tubo e indican que, en dicha regin, el coeficiente de transferencia de calor no depende
de la posicin a lo largo del tubo. Cerca de la entrada los coeficientes de transferencia
de calor tienden a ser ms elevados debido a la produccin de vrtices a gran escala
por desviaciones y esquinas pronunciadas, y a los efectos del calentamiento repentino
del fluido.
La figura 10 muestra un flujo por conveccin natural sobre una superficie vertical
calentada, as como un esquema de la variacin asociada de hc a lo largo de la
superficie.
45
Pared
calentada
Frontera de
la capa lmite
Distancia desde la base de la pared, x
Flujo turbulento
hc constante
Transicin
Grx 109
(para un gas)
Flujo laminar
hc x1/4
Coeficiente de transferencia de calor, hc
Figura 10. Capa lmite en conveccin natural sobre una pared vertical, mostrando la variacin del
coeficiente de transferencia de calor local (Mills, 1997).
Se muestra la transicin de una capa lmite laminar a una turbulenta. En los gases la
posicin de la transicin est determinada por el valor del nmero de Grashof, definido
como:
Grx (T)gx3/2
(116)
donde,
distancia desde la base de la superficie, donde empieza la capa lmite [m]
En una pared vertical, la transicin ocurre cuando Grx109. Los experimentos

muestran que en el caso del aire a temperaturas normales, el coeficiente de
transferencia de calor para la conveccin natural sobre una pared vertical puede
aproximarse por medio de las siguientes frmulas:
- Flujo laminar:
hc=1.07(T/x)1/4 [Wm2K1]
- Flujo turbulento:
hc=1.3(T)1/3 [Wm2K1]
104<Grx<109 (117)
109<Grx<1012
(118)
Puesto que estas ecuaciones tienen dimensiones, es necesario especificar las

unidades de hc, T y x, o sea [Wm2K1], [K] y [m], respectivamente. Obsrvese que hc
vara como x1/4 en la regin laminar, pero es independiente de x en la regin
turbulenta.
Cuando solo interesa conocer la transferencia de calor total desde una superficie es
conveniente definir un coeficiente de transferencia de calor medio hc para una
superficie isotrmica de rea A por medio de la relacin:
46
Termotecnia
(119)
Q=hcA(TsTf)
dA=ydx
dx
v, Tf
Figura 11. Superficie isotrmica que se usa para definir el coeficiente de transferencia de calor
medio hc.
La transmisin de calor de la superficie de ancho y y longitud dx es:

(120)
dQ=hc(TsTf)ydx
De forma que el calor total vendr dado por la integracin entre los lmites de la
superficie total (0 y L):
Q = hc (Ts Tf ) y dx
L
(121)
es decir,
1 A
Q = hc dA A (Ts Tf
0
A
(122)
si (Ts Tf) es independiente de x.

Puesto que Ts es en general constante, esta condicin requiere que la pared sea
isotrmica. As pues, comparando las ecuaciones (119) y (122) se obtiene el valor del
coeficiente de transmisin de calor por conveccin medio:
hc =
1 L
hc dA
A 0
(123)
La tabla 2 proporciona los valores de los rdenes de magnitud de algunos

coeficientes de transferencia de calor medio para diversas circunstancias. En general,
un coeficiente de transferencia de calor elevado est asociado con altas
47
conductividades trmicas de los fluidos, altas velocidades de flujo y superficies

pequeas. Sin embargo, los altos coeficientes de transferencia de calor para el agua en
ebullicin y el vapor en condensacin tienen como causa la elevada entalpa de cambio
de fase (calor latente) que es un factor determinante.
Tabla 2. rdenes de magnitud de algunos coeficientes de transferencia de calor medio.
Flujo y fluido
Conveccin libre, aire
Conveccin libre, agua
Conveccin forzada, aire
Conveccin forzada, agua
Conveccin forzada, sodio lquido
Condensacin de vapor
Ebullicin de agua
hc [Wm2K1]
3-25
15-100
10-200
50-10000
10000-100000
5000-50000
3000-100000
La complejidad de la mayora de los casos en los que interviene la transferencia de

calor por conveccin hace necesario utilizar correlaciones de datos experimentales.
Para una situacin particular pueden existir diversas correlaciones, que generalmente
van perfeccionando su exactitud conforme se avanza en las investigaciones.
El movimiento de un fluido a lo largo de una superficie hace que aumente la
velocidad de transferencia de calor entre dicha superficie y el fluido. Un fluido que se
desplaza transporta energa trmica en virtud de su movimiento, y lo hace con gran
eficacia: los coeficientes de transferencia de calor convectiva que resultan de dicho
movimiento pueden llegar a ser muy elevados. Para definir el coeficiente de
transferencia de calor, es necesario considerar tres tipos de flujo:
1. Flujo forzado externo
2. Flujo forzado interno
3. Flujo de convencin natural
3.4. Conveccin forzada

Existen multitud de casos de conveccin forzada por lo que solo se estudiarn un par
de ellos de inters en la agroindustria.
3.4.1. Flujo forzado alrededor de un cilindro

Las isotermas que se forman alrededor de un cilindro que se sita transversalmente
a una corriente forzada de aire se acercan unas a otras en el lado frontal a medida que
aumenta la velocidad del aire. Cuando la velocidad es suficientemente grande, el fluido
calentado queda confinado a una capa lmite trmica muy delgada, cuyo espesor es
similar al de la capa lmite hidrodinmica. El flujo por la parte posterior es ms
48
Termotecnia
complicado y, cuando ocurre el fenmeno de separacin de flujos, se forman vrtices

que se desprenden del cilindro (Fig. 12).
Figura 12. Flujo alrededor de un cilindro calentado.
La ley de Fourier no slo es vlida para un slido estacionario, sino que tambin se
aplica a un fluido en movimiento. As, a medida que las isotermas se van aproximando
entre s y que el gradiente de temperatura normal a la superficie del cilindro aumenta,
tambin aumenta la conduccin del calor. De hecho, el fluido que est en contacto con
el cilindro se encuentra estacionario debido a la accin de la viscosidad, por lo que el
calor slo se puede transferir de la superficie del cilindro al fluido por conduccin. Por lo
tanto, la velocidad local de transferencia de calor por convencin viene dada por la
expresin:
T
(124)
q s = k
y y =0
donde,
coordenada en la direccin normal a la superficie [m].
Por otro lado, la ley de enfriamiento de Newton [Ec. (93)], defina el coeficiente de
transferencia de calor convectiva por medio de la relacin:
qs=hc(Ts Tf)
(125)
Combinando las ecuaciones (124) y (125) se obtiene:

hc =
k (T y ) y =0
Ts Tf
(126)
El aumento de la velocidad del fluido hace crecer el gradiente de temperatura en la

superficie, lo que a su vez eleva el coeficiente de transferencia de calor.
49
3.4.2. Flujo a travs de un tubo

La figura 5a muestra un perfil de temperatura para el flujo laminar dentro de un tubo,
a cierta distancia de la entrada. En este caso la capa lmite trmica se extiende al eje
del tubo y su espesor es independiente de la velocidad. Como resultado de esto, el
gradiente de la temperatura en la pared no depende de la velocidad, as como tampoco
lo hace el coeficiente de transferencia de calor [Ec. (24)].
La figura 5b muestra el caso del flujo turbulento, en el que el aumento de la velocidad
produce un incremento de la mezcla por turbulencia en el centro del flujo, lo cual
provoca un adelgazamiento de la subcapa viscosa contigua a la pared, con un aumento
del coeficiente de transferencia de calor [Ec. (25)].
Margen de la
Ts
Ts
T
Margen de la
a)
Figura 13. Perfiles de temperatura para los flujos laminar y turbulento dentro de un tubo. (a) Flujo
laminar (b) Flujo turbulento (Mills, 1997).
Para un flujo interno, como el flujo dentro de un tubo o en un espacio anular, se

define el coeficiente de transferencia de calor en funcin de la temperatura de masa,
que es la temperatura que alcanzara el fluido que se encuentra en una posicin dada a
lo largo del eje si se mezclara dentro de una cmara adiabtica. El perfil de la velocidad
v(r) es parablico si el flujo es laminar, o ms plano si el flujo es turbulento. La
velocidad de flujo de masa m [kg/s] se obtiene integrando sobre la seccin transversal:
m=
v 2 r dr
(127)
y, por el principio de conservacin de la masa, es la misma al entrar que al salir de la

cmara. La aplicacin de la ecuacin de la energa para flujo estacionario exige que la
50
Termotecnia
velocidad a la que la entalpa i, entra a la cmara sea igual a la velocidad con la que
sale:
R
v i 2 r dr = 0 v if 2 r dr
(128)
donde,
if
entalpa de masa [J/kg]
Suponiendo que las propiedades son constantes ( y cp) y tomando una entalpa de
referencia de i=0 en T=0, se puede escribir i=cpT y se obtiene la siguiente igualdad, a
partir de la ecuacin (37), puesto que Tf no es funcin de r:
R
v cp T 2 r dr = v cp Tf 2 r dr = cp Tf m
Tf
= 0
(129)
Eliminando cp se obtiene:
R
v T 2 r dr
(130)
lo que permite calcular la temperatura de masa si se conocen los perfiles de

velocidad y de temperatura del flujo.
qs2Rx
vcpT2rr|x
vcpT2rr|x+x
r
x
x
Figura 14. Balance de energa en un elemento de tubo de longitud x.
Considerando ahora un elemento de tubo de longitud x (Fig. 14), y aplicando de

nuevo la ecuacin de la energa para flujo estacionario:
R
qs2 Rx =
v cp T 2 r dr
x =x
51
v cp T 2 r dr
(131)
x
donde,
qs
flujo de calor por unidad de rea a travs de la pared [Wm2].

Combinando las ecuaciones (130) y (131), se tiene la igualdad:
qs2Rx=mcpTf|x=x mcpTf|x
(132)
Dividiendo entre x y haciendo x 0, se obtiene:

q s 2 R = mc p
dTf
dx
(133)
Si se define el coeficiente de transferencia de calor en trminos de la temperatura de

masa, o sea:
qs
hc =
(134)
Ts Tf
la ecuacin (133) se convierte en:
hc (Ts Tf )2 R = mc p
dTf
dx
(135)
Si la temperatura de la pared es constante sobre la longitud del tubo, slo hay una
variable dependiente Tf(x) y la ecuacin puede integrarse directamente.
Para un tubo de longitud L y con Ts constante, la ecuacin (135) se puede integrar
tomando Tf=Tf,ent en x=0 y Tf= Tf,sal, en x=L, con lo que se obtiene:
Tf,sal=Ts (Ts Tf,ent)ehc2RL/mcp
(136)
donde hc es un coeficiente medio de transferencia de calor definido por la expresin:

hc =
1 L
hc dx
L 0
(137)
3.5. Conveccin natural
En el caso de la conveccin natural deben considerarse una gran cantidad de

factores que influyen fundamentalmente en la forma que adopta el movimiento del
fluido. Para este caso la mayora de los coeficientes de pelcula (pero no todos) se
pueden predecir por medio de una ecuacin de la forma:
52
Termotecnia
Nu = (Gr )a (Pr )b
(138)
Donde es una funcin que depende de la forma, tamao y disposicin de la

superficie y a y b son valores que tambin dependen de esos factores. Basndose en
experiencias de laboratorio se han obtenido correlaciones como la Ec. (48), y en
algunos casos en los que no se cumpla la anterior igualdad, Ec. (48), se obtuvieron
frmulas empricas.
3.5.1. Conveccin natural dentro de tubos horizontales
Sieder y Tate (1936) desarrollaron una ecuacin emprica que permite analizar la
conveccin en tubos horizontales para Re<2100:
D
Nu = 1.86 Pe
L
1
3
0.14
4 mc p
hc D
= 1.86
k
kL
1
3
0.14
(139)
Posteriormente la ecuacin de Sieder y Tate fue corregida para flujo laminar (Kern,
1965), puesto que a bajas velocidades la conveccin no es natural sino forzada, por lo
que introdujo un factor de multiplicacin:
2.25 1 + 0.01 (Gr )

=
log10 (Re)
1
3
(140)
Donde Gr, se evala a la temperatura media:

tm =
t1 + t 2
2
(141)
Siendo t1 la temperatura de entrada y t2, la temperatura de salida del fluido fro

dentro de tubos horizontales. Esta frmula es vlida para: Re<2100, L/D>2 y >1
centipoise.
3.5.2. Criterio para determinar cuando hay conveccin natural
Se ha detectado experimentalmente la existencia de rgimen de convencin forzada

para nmeros de Reynolds inferiores a 50. Es decir, la existencia de rgimen viscoso o
laminar no garantiza que la convencin sea natural. Aun en rgimen laminar pleno (Re
entre 100 y 1000) puede existir convencin forzada cuando el flujo es horizontal y el
fluido es poco viscoso.
53
La viscosidad de la mayora de los lquidos disminuye con la temperatura, por lo que

se favorece el flujo si se calientan. La temperatura media de un fluido calentado es:
tf =
tf 1 + tf 2
2
(142)
donde,
tf1
tf2
temperatura de entrada [C]

temperatura de salida [C], tf2>tf1.
Se denomina temperatura media a la relacin:
tm =
tf + tb
2
(143)
donde,
tb
temperatura de la pared de tubo constante [C].
A partir de estos valores de temperatura se puede determinar si el fluido se calienta

en rgimen de conveccin natural. Si el nmero de Rayleigh calculado a partir de la
temperatura media, tm, es superior a 8x105 la influencia de la convencin libre es
fundamental y la convencin libre predomina en el intercambio de calor:
(Gr Pr)m>8x105
(144)
3.5.3. Conveccin natural entre dos placas horizontales
Una capa de fluido de espesor L confinada entre dos placas isotrmicas que recibe
calor por la parte inferior produce un flujo interno de conveccin natural (Figura 15).
Para valores pequeos de la diferencia entre las temperaturas de las placas (T2 T1) el
fluido permanece en reposo y la transferencia de calor a travs de la capa se da
nicamente por conduccin.
T1
L
T2
Figura 15. Flujo por conveccin entre dos placas horizontales.
54
Termotecnia
Si la diferencia de temperatura entre las placas aumenta hasta cierto valor crtico el
fluido se vuelve inestable y aparece un patrn de flujo celular. Dentro de cada celda el
fluido caliente se mueve hacia arriba y el fro se desplaza hacia abajo; las isotermas
adyacentes a cada placa se acercan unas a otras para acomodar la velocidad de
transferencia de calor ms alta a travs de la capa de fluido.
Si el incremento es an mayor, ocurren transiciones a flujos cada vez ms complejos
hasta que el flujo celular es reemplazado por un movimiento turbulento catico. La
regin central de la capa de fluido es entonces casi isotrmica y la temperatura slo
vara dentro de unas subcapas viscosas muy delgadas adyacentes a cada una de las
placas, donde la viscosidad amortigua los movimientos de turbulencia.
En general, es ms importante conocer la transferencia de calor de una placa a la
otra, que de una de las placas al fluido. Para tales configuraciones se suele definir el
coeficiente medio de transferencia de calor en funcin de la diferencia de temperatura
de las placas como:
Q/A
(145)
hc ' =
T2 T1
Resulta adecuado usar un coeficiente medio de transferencia de calor puesto que hc
no es constante sobre cada placa para el flujo celular. El flujo de calor se puede
expresar en funcin de la conduccin en el fluido cercano a las dos superficies (de
coordenadas y=0 y y=L) como:
T
T
Q = q s dA = k
dA = k
dA
(146)
A
A
A
y y =0
y y =L
La tabla 3 resume las tres definiciones del coeficiente de transferencia de calor
convectiva.
Tabla 3. Resumen de ecuaciones de definicin del coeficiente de transferencia de calor
convectiva.
Configuracin del flujo
Ecuacin
Observaciones
T
es
la
temperatura
de corriente libre
f
Flujo externo sobre una superficie
qs=hc(Ts Tf)
T2 y T1 son las temperaturas superficiales
Flujo natural en un recinto
Q/A=hc(T2 T1) caliente
y fra, respectivamente
Tf es la temperatura de masa definida por
Flujo interno dentro de un conducto
qs=hc(Ts Tf) la ecuacin (40)
3.6. Conveccin con transferencia de masa
Se denomina transmisin de calor sensible a cualquier proceso en el que el fluido

usado para calentar o enfriar no experimenta cambio de fase. Cuando se produce un
cambio de fase por evaporacin o condensacin se suele denominar transmisin de
calor latente.
55
3.6.1. Evaporacin
La evaporacin por la que un fluido pasa de estado lquido a gaseoso es un

fenmeno fsico que consume energa. La presin parcial de vapor de agua del aire y
su energa (entalpa) aumentan. Este proceso solo es posible si la presin parcial del
vapor de agua es inferior a la presin de vapor saturante.
El proceso de evaporacin de un lquido se puede producir desde una superficie
cuya temperatura es superior a la de saturacin del vapor a la presin reinante. Se
produce entonces una absorcin de energa trmica, en forma de calor latente de
vaporizacin, por parte del fluido lquido para pasar a vapor. De esta forma hay una
transferencia de calor convectiva con cambio de fase desde la superficie al fluido.
Se puede definir el coeficiente de transmisin de calor de ebullicin en base a la
diferencia de la temperatura superficial y la de saturacin de modo que el flujo da calor
es:
(147)
Q/A=he(Ts Tsat)
La transpiracin de los productos vegetales es un sistema de refrigeracin que le
permite evitar una excesiva subida de temperatura como consecuencia de la absorcin
de energa radiante. La transpiracin es proporcional al dficit de presin de vapor DPV
e inversamente proporcional a la resistencia a la difusin de vapor entre el exterior y las
paredes de las clulas del mesofilo.
3.6.2. Condensacin
La condensacin es un proceso por el que un fluido pasa de estado gaseoso a

lquido. En el caso del agua, la condensacin produce una disminucin de la presin
parcial de vapor de agua del aire y de su energa (entalpa). Este proceso solo es
posible si la presin parcial del vapor de agua es superior a la presin de vapor
saturante, es decir, la temperatura est por debajo del punto de roco.
El proceso de condensacin del vapor se produce, generalmente, haciendo que ste
entre en contacto con una superficie cuya temperatura es inferior a la de saturacin de
dicho vapor a la presin reinante. La liberacin de energa trmica del vapor hace que
ste ceda su calor latente de vaporizacin, por tanto, se condense sobre la superficie.
De esta forma hay una transferencia de calor convectiva con cambio de fase desde el
fluido a la superficie.
La aparicin de la fase lquida sobre la superficie de enfriamiento, en forma de gotas
individuales o en la de una pelcula continua, ofrece una mayor resistencia trmica al
desprendimiento de calor del vapor restante, disminuyendo la transferencia de calor
desde el fluido a la superficie.
56
Termotecnia
Tema 4. Transmisin del calor por radiacin

4.1. Introduccin
Toda materia emite constantemente radiacin electromagntica que viaja por el vaco
a la velocidad de la luz, c0=3x108 ms1. La radiacin puede presentar propiedades
ondulatorias (efectos de interferencia) o propiedades corpusculares (efecto
fotoelctrico). La longitud de onda de la radiacin se relaciona con la frecuencia vf y la
velocidad de propagacin a travs de la expresin:
c=vf
(148)
La longitud de onda se mide en micrmetros, o micrones (1 m=106 m), o en

angstroms (1 =10 10 m).
El nmero de onda se relaciona con la longitud de onda y la frecuencia a travs de la
expresin:
1 v
= = f
(149)
c
La radiacin trmica implica la transferencia de calor de un cuerpo a otro de ms
baja temperatura mediante ondas electromagnticas a travs del medio que las separa.
Las ondas en la radiacin trmica tienen propiedades similares a otros tipos de ondas
electromagnticas, difiriendo nicamente en su longitud de onda.
Los efectos trmicos se asocian con la radiacin en la banda de longitudes de onda
de alrededor de 0.1 a 100 m, mientras que la radiacin visibles se encuentra en una
banda muy estrecha que va de alrededor de 0.4 a 0.7 m.
Segn la mecnica cuntica, la radiacin interacta con la materia por medio del
intercambio de cuantos discretos llamados fotones, cada fotn tiene una energa Ef
dada por la expresin:
(150)
Ef=hvf
donde,
h
constante de Planck, 6.626 x 1034 [J].

Cada fotn tambin tiene una cantidad de movimiento p dada por la ecuacin:
p=
h vf
c
(151)
La emisin y absorcin de radiacin en la mayor parte de slidos y lquidos puede

considerarse como un fenmeno superficial. En las mezclas gaseosas de especies
57
Tema 4. Transmisin de calor por radiacin
como el vapor de agua y el dixido de carbono, o en un slido semitransparente, la

absorcin general es dbil, aunque puede aumentar para ciertas longitudes de onda
(Fig. 16), y la radiacin es un fenmeno volumtrico.
Parte de la radiacin que incide sobre un cuerpo I, para una longitud de onda , es
reflejada, Ir, parte es absorbida, Ia, y parte es transmitida, It. Se define la reflectividad
por =Ir/I, la absortividad por =Ia/I y la transmisividad por =It/I, siendo la
radiacin incidente igual a:
I=I+I+I
(152)
Por tanto para toda longitud de onda se cumplir:
++=1
(153)
Radiacin en la superficie terrrestre
2000
Radiacin solar extraterrestre
Flujo de radiacin [Wm m ]
2500
1500
O2
1000
H2O
H2O
500
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8
2.2 2.4 2.6 2.8
3.2
Longitud de onda [m]
Figura 16. Radiacin solar que incide sobre la superficie terrestre y transmisividad de los gases en
la atmsfera.
As, una parte de la energa solar que llega a un cuerpo situado en la superficie
terrestre es reflejada, otra parte es absorbida por el material, aumentando as su
temperatura, y el resto es transmitida hacia otros cuerpos. De esta ltima parte una
cierta cantidad ser absorbida y el resto se perder por reflexin o transmisin hacia el
exterior de la superficie terrestre.
58
Termotecnia
4.2. Energa emitida por un cuerpo negro
Se define como superficie negra (o cuerpo negro) a la superficie ideal que absorbe la
totalidad de la radiacin que incide sobre ella, sin importar la longitud de onda o el
ngulo de incidencia: no hay radiacin reflejada.
Adems la radiacin emitida por una superficie negra no tiene una direccin
preferencial; es decir, la emisin es difusa.
Energa radiativa
(escala relativa)
Un cuerpo negro perfecto no existe en la realidad, sino que es un ente ideal que se
utiliza como referencia respecto a otros cuerpos radiantes. No obstante, existen
numerosas superficies que son cuerpos negros casi perfectos, sobre todo para
radiaciones de onda larga, por lo que para casos prcticos son consideradas como
tales con suficiente exactitud. El cuerpo negro es entonces, un cuerpo imaginario que
se supone con capacidad para absorber toda la radiacin trmica incidente; es decir,
aquel en el que =1 y = =0.
max
Longitud de onda [ m]
Figura 17. Longitud de onda a la que se produce la mxima emisin de energa radiante.
Una superficie negra emite cierto espectro de energa radiante. Se define la potencia
emisiva monocromtica, E0, de una superficie negra como la energa radiante emitida
por unidad de rea de la superficie y por unidad de longitud de onda.
La distribucin espectral de E0, en funcin de la longitud de onda , est dada por la
ley de Planck:
C 5
[Wm2m1]
(154)
E 0 = C 1 T
2
e
1
donde, si est en [m], C1=3.742x108 [Wm4m2], y C2=1.4389x104 [mK1].
59
La ley del desplazamiento de Wien establece que la longitud de onda a la que tiene
lugar el mximo de emisin viene dada por la expresin:
max =
2897
[m]
T
(155)
De acuerdo con esta ecuacin para una temperatura ambiente de 0 a 30C, max
toma valores entre 9.6 y 10.6 m (9600 -10600 nm), es decir, en el infrarrojo lejano
conocida como radiacin trmica o calorfica.
La energa radiante que emite una superficie a todas la longitudes de onda es su
potencia emisiva total. La ley de Stefan-Boltzman establece que para un cuerpo
negro, la energa emitida, E0, es igual a:
donde,
E0= T 4 [W/m2]
temperatura absoluta del cuerpo emisor [K].
constante de Stefan-Boltzman (5.6710-8 W/m2K4).
(156)
4.3. Caractersticas de radiacin de superficies no negras
La mayor parte de las superficies que se utilizan en la construccin de edificios y

mquinas son opaca (no transparentes), a excepcin del vidrio y de las lminas
plsticas. Cuando la radiacin incide sobre una superficie opaca real, parte de la
energa ser absorbida y el resto ser reflejada. La fraccin de radiacin incidente que
se absorbe o se refleja depende del material y de las condiciones de su superficie, de la
longitud de onda de la radiacin incidente y del ngulo de incidencia.
Eo
T [K]
Figura 18. Radiacin emitida por un cuerpo gris.
En general el poder transmisivo y el poder absorbente, dependen del espesor del

cuerpo. Sin embargo, la mayora de los slidos son opacos a la radiacin trmica, es
decir que su poder transmisivo es igual a cero, por lo que entonces se tiene que:
60
Termotecnia
=0 +=1
(157)
Por su parte los gases suelen presentar valores muy elevados de transmisin , en
consecuencia tienen valores muy bajos de absorcin y reflexin y . En el caso del
aire, los diferentes gases que lo componen tienen unos valores de y prcticamente
nulos para la radiacin trmica. Otros gases, especialmente el anhdrido carbnico,
pueden ser muy absorbentes para ciertas longitudes de onda de la radiacin trmica,
comprendidas en la banda del infrarrojo, aunque muy reflectantes o transparentes con
respecto a otras longitudes de onda comprendidas en esta misma banda.
Cuando una superficie conserva constantes sus propiedades cromticas en todo el
espectro se denomina superficie gris. Este es un concepto terico, pero que se puede
aplicar con resultados suficientemente exactos para superficies con propiedades
relativamente uniformes.
Se denomina cuerpo gris o emisor gris a un tipo especial de superficie no negra
en el que el poder emisivo monocromtico es independiente de la longitud de onda de
la radiacin emitida. La emisin de un cuerpo gris en funcin de la longitud de onda E y
la emisin del cuerpo negro E0 dan el mismo cociente para todas las longitudes de
onda de las radiaciones emitidas a la misma temperatura.
Esta definicin de cuerpo gris no elimina la posibilidad de que el poder emisivo
dependa de la temperatura de la superficie emisora. Existen ciertos materiales, como la
pizarra, cuyas caractersticas radiativas se aproximan mucho a las de una superficie
gris.
Se define la emisividad de un cuerpo () como el cociente entre la energa total
emitida y la energa total que emitira un cuerpo negro a la misma temperatura. Es
decir:
E( T )
(158)
=
E 0 (T )
siendo E0(T) la energa emitida por el cuerpo negro para una longitud de onda .
La ley de Kirchkoff establece que la emisividad, , de una superficie es igual a su
absortividad para una misma longitud de onda :
(159)
Por otra parte, la ley de Kirchhoff muestra que la energa emitida por cualquier
cuerpo debe ser inferior a la de un cuerpo negro a la misma temperatura. Es decir, la
emisividad de una superficie real debe ser inferior a la unidad (< 1).
61
4.4. Intercambio radiativo entre superficies
El intercambio de calor por radiacin entre varias superficies depende de sus

diferentes caractersticas radiantes, geometras y de sus orientaciones. El anlisis
exhaustivo del fenmeno no es operativo por ser demasiado largo y complejo, por lo
que en la prctica se deben asumir algunas simplificaciones para poder abordar el
estudio:
Todas las superficies son grises o negras.

Los procesos de emisin y reflexin son difusos.
Las superficies tienen temperaturas y propiedades uniformes en
toda su extensin.
La absortancia es igual a la emitancia e independiente del tipo de
radiacin incidente.
La sustancia que exista entre las superficies radiantes no emite ni
absorbe radiacin.
La transferencia de calor por radiacin entre superficies puede producirse segn

diferentes esquemas de entre los cuales a continuacin se presentan los ms
importantes.
Dos nicas superficies
Una simplificacin muy til es el caso de solo dos superficies grises, A1 y A2, cuando
A1 no se ve a s misma:
Q12=A1F12(E1 E2)=A1F12(T14 T24) [W/m2]
A2, T2
A1, T1
Q2
Q1
Q12
Figura 19. Intercambio de energa radiante entre dos superficies finitas.

62
(160)
Termotecnia
Superficies planas paralelas
Un caso singular son las superficies planas paralelas e infinitas, A1/A2 =1, como las
cmaras de aire:
(161)
Q12=A(T14 T24) [W/m2]
Superficie muy pequea
Otro caso singular son las pequeas superficies rodeadas de un gran recinto, que
prcticamente no reciben sus propias radiaciones reflejadas, A1/A2 0, como la
superficie exterior de los cerramientos:
Q1 1EE( T14 T24)
[W/m]
(162)
4.5. Factores de forma
Para determinar el intercambio de calor por radiacin entre superficies hay que
determinar la distribucin de la radiacin emitida por cada superficie y que llega a las
otras, que se denomina factor de forma, tambin llamado factor de visin, de
configuracin o de ngulo. El factor de forma desde una superficie i a una superficie j,
Fij, se define como la fraccin de la radiacin emitida por la superficie i que incide sobre
la superficie j, es decir, la radiacin interceptada por j.
Si un recinto cerrado est formado por n superficies, la suma de los diferentes
factores de forma de la superficie i con respecto a las n superficies ser la unidad,
propiedad que se denomina relacin de recinto, hacindose notar que si la superficie es
plana o convexa no se ver a s misma, por lo que en dicho caso Fii=0:
Los factores de forma slo dependen de la geometra de las superficies, pero la
determinacin analtica de sus valores resulta complicada, aunque existen tablas y
grficos para los casos mas frecuentes, pudindose solucionar cuestiones ms
complejas mediante la combinacin de casos simples y en virtud de las relaciones de
reciprocidad o de recinto.
La regla recproca para los factores de forma establece que:
A1F12=A2F21
63
(163)

Superficie 1
A1E01
A1E01(1 2)
A1E01(1 2) (1 1)
Superficie 2
Figura 20. Intercambio de radiacin entre dos superficies grises paralelas.
El intercambio de radiacin entre dos superficies no negras supone que la radiacin

puede reflejarse de un lado hacia el otro varias veces. En el caso de superficies grises
opacas isotrmicas se pueden caracterizar las propiedades radiativas de cada
superficie por medio del valor de sus emitancias, .
El intercambio neto de energa radiante se puede calcular como:
Q12 = Q1 =
A(E 01 E 02 )
1
1
+
1
(164)
4.6. Radiacin en presencia de gases
Los gases elementales como el oxgeno o el nitrgeno, cuyas molculas son

simtricas, son prcticamente transparentes a la radiacin trmica, pero no ocurre igual
con los gases combinados como el anhdrido carbnico y el vapor de agua, cuyas
molculas son asimtricas, y que tienen una absortancia significativa para la radiacin
infrarroja.
En el estudio del intercambio de radiacin entre superficies opacas se considera que
la radiacin no penetra mas all de la superficie, por lo que el espesor del material no
es relevante. En el caso de los gases, por su relativa transparencia, los fenmenos de
absorcin y emisin se realizan en su seno, siendo muy significativo el volumen
considerado.
La radiacin de un gas es muy importante para la trasferencia de calor en el interior
de un horno o en una cmara de combustin de carbono, hidrgeno o combustibles a
partir de hidrocarburos. La absorcin y la emisin por parte del dixido de carbono y el
vapor de agua son de esencial inters debido a que estos compuestos se encuentran
en concentraciones relativamente altas en los productos de combustin y debido
tambin a que absorben gran cantidad de radiacin.
64
Termotecnia
Un clculo exacto del intercambio de radiacin requiere en general que se tenga en

cuenta de manera adecuada el comportamiento no gris, aunque aproximada, mediante
de modelos de bandas.
En el caso de los gases se utiliza la absorcin por unidad de longitud, I, donde
[m1] es el coeficiente espectral de absorcin del medio que en general depende de la
longitud de onda.
Considerando las propiedades totales promediadas sobre todas las longitudes de
onda, la intensidad de radiacin que atraviesa un gas es:
donde,
L
Is
Ib
I(L)=IseL+Ib(1eL)
(165)
distancia a la superdicie radiante [m]

intensidad de radiacin que abandona una superficie [W]
intensidad de radiacin absorbida por el gas [W]
Para el anlisis de la absorcin y emisin de radiacin de gases, en condiciones de

acondicionamiento ambiental, se utilizan los coeficientes de concentracin del gas y de
recorrido medio, ya que los intercambios de radiacin con gases son una funcin
exponencial de dicha longitud y de la concentracin. Los valores tpicos de la emitancia
del infrarrojo lejano del CO2 y el vapor de agua en aire a 24C y presin normal se
muestran en la tabla 4.
Tabla 4. Emitancias del CO2 y del vapor de agua (ASHRAE, 2001).
L [m] Concentracin CO2 [% volumen] Humedad Relativa [%]
0.1
0.3
1.0
10
50
100
3
0.03
0.06
0.09
0.06
0.17
0.22
30
0.09
0.12
0.16
0.22
0.39
0.47
300
0.16
0.19
0.23
0.47
0.64
0.70
En el caso de intercambio de radiacin en el interior de locales no suele ser relevante

la consideracin de la absorcin y emisin de radiacin por el ambiente, dado que los
recorridos medios L suelen ser reducidos y porque normalmente se asume que las
restantes superficies del recinto estn a la misma temperatura que el aire del ambiente
interior y se comportan de forma semejante.
65
66
Termotecnia
Tema 5. Intercambiadores de calor

5.1. Introduccin
El desarrollo de los intercambiadores de calor es muy variado y existe una amplia

gama de tamaos y tecnologas como plantas de potencia de vapor, plantas de
procesamiento qumico, calefaccin y acondicionamiento de aire de edificios,
refrigeradores domsticos, radiadores de automviles, radiadores de vehculos
especiales, etc.
En los tipos comunes, tales como intercambiadores de coraza y tubos o
multitubulares, la transferencia de calor se realiza fundamentalmente por conduccin y
conveccin desde un fluido caliente a otro fro que est separado por una pared
metlica. En las calderas y los condensadores, es de fundamental importancia la
transferencia de calor por ebullicin y condensacin.
En consecuencia el diseo trmico de los intercambiedores es un rea en donde
tienen numerosas aplicaciones los principios de transferencia de calor. El diseo real de
un intercambiador de calor es un problema mucho ms complicado que el anlisis de la
transferencia de calor porque en la seleccin del diseo final juegan un papel muy
importante los costos, el peso, el tamao y las condiciones econmicas.
A la hora de seleccionar un intercambiador de calor existen varios factores que
influyen, para realizar una seleccin adecuada:
- Flujo de calor
- Tamao y peso
- Cada de presin
- Economa
Para el anlisis y seleccin de intercambiadores de calor, desde el punto de vista
trmico se pueden utilizar principalmente dos tcnicas:
- A partir del factor de correccin y la diferencia de temperatura logartmica media
(LMTD)
- Segn la efectividad () y el nmero de unidades de transferencia (NTU).
5.2. Clasificacin y caractersticas generales
Se puede establecer una clasificacin de intercambiadores basada en el elemento

que permite separar los fluidos que circulan por el intercambiador, segn sea una pared
cilndrica o plana. De esta forma hay dos grandes grupos de intercambiadores:
67
Zig-Zag
a) De tubo liso
Haces tubulares
Serpentn
b) De tubo con aletas

1. Intercambiadores de tubos
Sencillo
c) De doble tubo
Corrugado
d) Multitubulares
a) Placas selladas
2. Intercambiadores de placas
b) Placas soldadas
- Regeneradores
Los regeneradores son intercambiadores en los que un fluido caliente fluye a travs
del mismo espacio seguido de uno fro en forma alterna, con tan poca mezcla fsica
como sea posible entre las dos corrientes.
La superficie, que alternativamente recibe y luego libera la energa trmica, es muy
importante en este dispositivo.
Las propiedades del material superficial, junto con las propiedades de flujo y de los
fluidos, y con la geometra del sistema, son las principales caractersticas que
determinan el diseo y el funcionamiento de los regeneradores.
- Intercambiadores de tubo liso
Este tipo de intercambiadores son los ms sencillos ya que constan nicamente de

una pared tubular que sirve para separar los dos fluidos, de forma que uno de ellos
circula por el interior del tubo y el otro entra en contacto con la superficie exterior del
mismo.
Con objeto de lograr una superficie de intercambio suficiente, la longitud de tubo que
se requiere suele ser bastante grande, razn por la cual es necesario disponerlo de
forma que sea manejable y ocupe el menor espacio posible. Dentro de este tipo de
intercambiadores se incluyen los de tipo sencillo dispuestos en zig-zag (Fig. 21) o en
68
Termotecnia
varias capas, en las que se repite dicha disposicin en el espacio. Este tipo de
intercambiadores se siguen utilizando en pequeos congeladores domsticos.
Una variante de intercambiador de tubo liso son los intercambiadores de haces
tubulares en los que los tubos paralelos van soldados en sus extremos a unos
colectores de dimetro mayor.
Figura 21. Intercambiador de tubo liso.
- Intercambiadores de serpentn
Estos intercambiadores estn constituidos por tubos lisos dispuestos arrollados en

espiral, evitando as el empleo de codos y colectores. Son muy utilizados para calentar
o enfriar lquidos que se almacenan en depsitos cilndricos dentro de los que se
introduce el intercambiador (Fig. 22).
Figura 22. Intercambiador de serpentn sumergido.
69
- Intercambiadores de tubo con aletas
Estos intercambiadores estn construidos mediante tubos de cobre o acero

dispuestos en serpentn plano, acodados, de una o varias capas, sobre las que se
montan, perpendicularmente al eje, lminas muy finas de aluminio que se fijan a la
superficie de los tubos. La separacin entre lminas depende de las aplicaciones y de
los fabricantes y puede oscilar entre 3 mm, para la ms prximas, hasta 18 mm.
La instalacin de las aletas aumenta enormemente la superficie propia del tubo, lo
que mejora mucho el intercambio trmico (Fig. 23).
Figura 23. Intercambiador de tubos con aletas.
- Intercambiadores de doble tubo
Es el intercambiador ms sencillo, constituido por dos tubos de diferente dimetro

montados coaxialmente, de forma que por el tubo interno circula uno de los fluidos,
mientras que el otro fluido circula por el espacio anular.
El movimiento de los fluidos tiene lugar, pues, en direcciones paralelas, que pueden
ser del mismo sentido o de sentido contrario. En el primer caso se denomina flujo
paralelo o equicorriente (Fig. 24a) y en el segundo se habla de flujo contracorriente (Fig.
24b).
a)
b)
Figura 24. Intercambiadores de doble tubo: a) Flujo paralelo; b) Flujo en contracorriente.

70
Termotecnia
- Intercambiadores multitubulares
Los intercambiadores multitubulares estn constituidos por un conjunto de tubos que

van alojados en el interior de otro ms grueso (Fig. 25). El tubo exterior recibe los
nombres de casco o carcasa. Es el intercambiador ms ampliamente usado en la
industria.
Se denominan pasos de un intercambiador al nmero de sentidos en los que los
fluidos recorren el intercambiador de forma sucesiva. Es corriente encontrar
intercambiadores de calor de 2, 4, 8, etc. pasos de tubos. De la misma manera existe la
posibilidad de que tengan varios pasos de carcasa.
Figura 25. Intercambiadores de coraza y tubos (Marca API Heat Transfer Inc., serie Basco Tipo
500).
Los tubos interiores se colocan segn disposiciones geomtricas fijas y, para

mantenerlas, van soldados por sus extremos a las placas tubulares.
Salida
tubo
Entrada
coraza
Deflectores
Salida
coraza
Figura 26. Intercambiador de coraza y tubos.
71
Entrada
tubo
Para construir un equipo estanco y obligar a los fluidos a circular en la direccin y

sentido convenientes, la parte anterior y posterior de la carcasa van cerradas,
quedando limitadas por dos piezas llamadas cabezales. Los dos cabezales tiene
funciones diferentes y reciben nombres tambin distintos (Figs. 7 y 8). Uno de ellos es
el distribuidor o cabezal anterior, por el que el fluido accede al cambiador, obligndolo a
circular por el interior de los tubos ms delgados, al otro cabezal trasero, se le
denomina fondo.
Los fluidos circulan, sin mezclarse, a lo largo del cambiador, uno por el interior de los
tubos y el otro por el espacio libre que queda entre la carcasa y la superficie de dichos
tubos (Fig. 26).
Cabezal
Deflectores
Tubos
Carcasa
Figura 27. Elementos en un intercambiador de coraza y tubos (Marca API Heat Transfer Inc.,
modelo BW).
En el interior de la carcasa, a intervalos regulares, se sitan deflectores, tabiques o

pantallas, que ayudan a mantener los tubos en su posicin y, adems, obligan al fluido
que circula por ese espacio a describir un movimiento ondulante a lo largo del recorrido
(Figs. 26, 27 y 28).
Carcasa
Cabezal
Deflectores
Tubos
Figura 28. Elementos en un intercambiador multitubular con tubos en U (Marca API Heat Transfer
Inc., modelo BW).
72
Termotecnia
- Intercambiadores de placas con juntas
Este tipo de intercambiadores estn constituidos por un conjunto de placas

estampadas corrugadas, motadas sobre un bastidor comn, y comprimidas entre s,
formado un bloque. Normalmente las placas constituyen una nica pared maciza
mojada por los dos fluidos por cada una de sus caras (Fig. 29).
Gua superior
Juntas
Armazn fijo
Soporte mvil
Armazn mvil
Gua inferior
Placas y juntas
Figura 29. Esquema del movimiento de los fluidos en un intercambiador de placas (Marca
TRANTER).
En algunos casos se pueden situar dos placas soldadas al nivel de los orificios. As
cada circuito en el intercambiador es separado mediante dos placas, de forma que en
caso de perforacin de una placa existe una segunda como elemento de seguridad. Si
se produce una fuga de uno de los fluidos ser expulsada hacia el exterior del
intercambiador de forma que se puede detectar la prdida sin peligro de contaminacin
del circuito del otro fluido (Fig. 30).
Juntas
Doble separacin
Fluido 1
Fluido 2
Figura 30. Placas intercambiadoras con doble separacin (Marca TRANTER).
73
a)
b)
Figura 31. Diferentes intercambiadores de placas y juntas (a) y detalle de las placas (b) (Marca
TRANTER).
Otro tipo de intercambiadores de placas con juntas son los de gran separacin (Fig.
32), concebidos especialmente para dejar pasar fluidos cargados en partculas o en
fibras. La separacin entre dos placas puede llegar a ser de hasta 12 mm.
Ancha-estrecha
Media-media
Figura 32. Placas intercambiadoras con gran separacin (Marca TRANTER, Modelo GF).
74
Termotecnia
- Intercambiadores de placas soldadas
Este tipo de placas estn adaptadas a altas temperaturas y elevadas presiones ya

que carecen de juntas (Fig. 33).
Flujo a travs de las lminas

Flujo a travs de los tubos
Deflectores
Figura 33. Intercambiador de flujo cruzado con los dos fluidos sin mezclar.
En este caso cada circuito est completamente aislado por lo que se reduce el riesgo
de mezcla (Fig. 34).
a)
b)
Figura 34. Intercambiador de placas selladas de uno (a) y dos pasos (b).
Un tipo de intercambiadores mixto lo constituyen los de placas semi-soldadas que

permiten utilizar en uno de los circuitos un fluido incompatible con las juntas. Estos
intercambiadores, una vez cerrados tienen un circuito totalmente aislado y otro unido
mediante juntas. El relieve de las placas puede ser simtrico o asimtrico en funcin de
las necesidades (Fig. 35).
Agua
Amoniaco
Soldaduras
Juntas
Figura 35. Placas intercambiadoras semisoldadas (Marca TRANTER, Modelo GW).
75
- Intercambiadores de flujo cruzado
En este tipo de intercambiadores los fluidos pueden moverse alternativamente en

flujo cruzado, perpendicular uno al otro. Los intercambiadores en flujo cruzado se
utilizan comnmente en procesos de enfriamiento o calentamiento de aire o gas.
Existen dos configuraciones que se diferencian en funcin de si el fluido que se mueve
sobre los tubos est mezclado o sin mezclar (Fig. 36). Un fluido se dice que esta sin
mezclar debido a que las aletas previenen el movimiento en la direccin (y) que es la
direccin transversal a la direccin del flujo principal (x). En este caso la temperatura
del fluido varia con x y con y.
x
Flujo
cruzado
Flujo
cruzado
T= f(x)
T= f(x,y)
a)
Figura 36. Intercambiador de flujo cruzado.
En el intercambiador con aletas, dado que el flujo dentro de los tubos esta sin
mezclar, se dice que ambos fluidos estn sin mezclar (Fig. 36a). En el intercambiador
de haces de tubos sin aletas (Fig. 36b), el movimiento del fluido, se dice que esta
mezclado ya que la temperatura no cambia en la direccin transversal, siendo funcin
exclusiva de la direccin del flujo principal. En este intercambiador sin aletas un fluido
est mezclado y el otro sin mezclar. Es importante destacar que la condicin de
mezclado y sin mezclar del intercambiador influye significativamente el funcionamiento
del intercambiador de calor.
- Intercambiadores compactos.
Son intercambiadores de calor con una relacin superficie a volumen, =A/V

superior a 700 [m2m3], y se denominan intercambiadores de calor compactos, debido a
su pequeo tamao y peso (Fig. 37). Estos intercambiadores son ampliamente
utilizados en la industria automotriz, industria areo-espacial y en sistemas marinos.
Un intercambiador multitubular tpico con tubos de 25.4 mm de dimetro, el cual es
comnmente utilizado en los condensadores de las plantas de generacin de potencia,
posee un valor de =130 [m2m3]. Por otra parte, los radiadores de los automviles
con 5.5 aletas/cm (14 aletas/pulgada) se califican como intercambiadores de calor
compactos dado que poseen =1100 [m2m3].
76
Termotecnia
Tubo plano
a)
Tubo circular
b)
Placa-aleta
c)
Aleta anular
Figura 37. Intercambiadores compactos.
5.3. Coeficiente global de transmisin del calor
En los intercambiadores de calor la temperatura superficial o los flujos de calor no

son analizados de forma especifica, sino que se utiliza un coeficiente global de
transferencia de calor. Este coeficiente es definido en trminos de la resistencia trmica
total a la transferencia de calor entre dos fluidos. Cuando se consideran los fluidos de
un intercambiador de calor fluyendo fuera y dentro de un tubo (Fig. 38) se cumple:
U0 A0 = Ui Ai =
1
r
ln 0
r
1
1
+ i +
hc 0 A0 2 kL hci Ai
(166)
donde,
U0
Ui
coeficiente global de transferencia de calor referido al rea externa [Wm2K1]

coeficiente global de transferencia de calor referido al rea interna [Wm2K1]
hi
Ti
k
ri
r0
T0
h0
Figura 38. Coeficiente global de transferencia de calor para un tubo.
77
Considerando el permetro del tubo se puede eliminar la longitud de tubo

considerado:
1
(167)
U0 P =
r
ln 0
r
1
1
+ i +
hc 0 2 r0
2 k
hci 2 ri
donde los subndices i y 0 denotan las paredes interna y externa del tubo,
respectivamente.
Tabla 5. Valores aproximados del coeficiente de transferencia de calor (Mills, 1995)
Tipo de intercambiador de calor
Gas a gas
Agua a gas (es decir, enfriador de gas, caldera de gas)
Vapor en condensacin-aire (es decir, radiador de vapor, calentador de aire)
Vapor a aceite combustible pesado
Agua a agua
Agua a otros lquidos
Agua a aceite lubricante
Compuestos orgnicos ligeros a compuestos orgnicos ligeros
Compuestos orgnicos pesados a compuestos orgnicos pesados
Condensadores enfriados por aire
Condensadores de vapor enfriados por agua
Condensadores de amoniaco enfriados por agua
Condensadores de vapor orgnico enfriados por agua
Calderas de vapor
Evaporadores de refrigerador
Evaporadores de vapor-agua
Tanques agitados con chaqueta
Serpentn de calefaccin en un recipiente, agua-agua sin agitar
Serpentn de calefaccin en un recipiente, agua-agua agitada
U [Wm2K1]
10-30
10-50
5-50
50-180
800-2500
200-1000
100-350
200-450
50-200
50-200
1000-4000
800-1400
300-1000
10-40+radiacin
300-1000
1500-6000
150-1000
50-250
500-2000
La velocidad de transferencia de calor en un elemento del intercambiador de calor de

longitud x es:
Q=UPx(TC TF)
(168)
En la siguiente tabla se muestran valores tpicos del coeficiente global de transferencia
de calor.
5.3.1. Factor de ensuciamiento
Las expresiones anteriores para el coeficiente global de transferencia de calor, son

vlidas para tubos limpios. La superficie interior de los tubos de un intercambiador de
78
Termotecnia
calor no permanecen limpias despus de varios meses de operacin, ya que se forman

incrustaciones o depsitos en la superficie interior. La acumulacin de incrustaciones o
depsitos en el interior de los tubos, pueden afectar en gran medida al valor del
coeficiente global de transferencia de calor.
El efecto global de los depsitos se cuantifica por el denominado factor de
ensuciamiento o factor de incrustacin, Rf el cual se determina experimentalmente. Su
efecto neto consiste en incrementar la resistencia al flujo de calor, ya que disminuye el
coeficiente global de transferencia de calor. El factor de incrustacin se puede
relacionar con el coeficiente global terico, mediante la siguiente expresin:
1
1
= + R fC + R fF
Uf U
(169)
En la tabla 6 aparecen algunos valores representativos de la resistencia por

ensuciamiento.
Tabla 6 Valores recomendados para la resistencia por ensuciamiento en el diseo de
intercambiadores de calor (Mills, 1995).
Fluido
Aceite combustible
Aceite para transformadores
Aceites vegetales
Gasleo ligero
Gasleo pesado
Asfalto
Gasolina
Keroseno
Soluciones custicas
Lquidos refrigerantes
Fluido hidrulico
Sales fundidas
Gas de escape de un motor
Rf
[Wm2K1]
0.005
0.001
0.003
0.002
0.003
0.005
0.001
0.001
0.002
0.001
0.001
0.0005
0.01
Rf
[Wm2K1]
Vapor (sin aceite)
0.0005
Vapor (con aceite)
0.001
Vapores refrigerantes (con aceite)
0.002
Aire comprimido
0.002
Gas cido
0.001
Vapores solventes
0.001
Agua marina
0.0005-0.001
Agua salada
0.001-0.003
Agua de torre de enfriamiento (tratada)
0.001-0.002
Agua de torre de enfriamiento (sin tratar)
0.002-0.005
Agua de ro
0.001-0.004
Agua destilada o condensada en ciclo cerrado
0.0005
Agua tratada de alimentacin para calderas
0.0005-0.001
Fluido
Es evidente que la variacin temporal del problema del ensuciamiento hace que sea
muy difcil estimar con fiabilidad el valor de U cuando predominan las resistencias por
ensuciamiento.
5.3.2. Anlisis trmico de un intercambiador de calor
El objetivo del anlisis trmico de un intercambiador de calor es expresar la cantidad

total de calor transferido, Q, del fluido caliente al fluido fro, en funcin del coeficiente
global de transferencia de calor, del rea de transferencia de calor A, y de las
temperaturas de entrada y salida de los fluidos caliente y fro. Un balance de energa da
como resultado:
79
donde,
mCcpC(TC,ent TC,sal)= mFcpF(TF,ent TF,sal)
(170)
mC Flujo msico del fluido caliente [kgs1]

cpC Calor especfico del fluido caliente [Jkg1K1]
TC,ent Temperatura de entrada del fluido caliente [K]
TC,sal Temperatura de salida del fluido caliente [K]
mF Flujo msico del fluido fro [kgs1]
cpF Calor especfico del fluido fro [Jkg1K1]
TF,ent Temperatura de entrada del fluido fro [K]
TF,sal Temperatura de salida del fluido fro [K]
El producto mcp aparece con frecuencia en el anlisis de intercambiadores de calor

y se denomina capacidad calorfica o trmica de flujo de la corriente, C. La capacidad
trmica es la cantidad de calor que la corriente gana o pierde cuando la diferencia de
temperatura es de 1 K.
5.4. Diferencia media de temperatura en los intercambiadores de calor
La figuras 39 y 40 muestran la variacin de las temperaturas TC y TF de las corrientes

caliente y fra, respectivamente, a lo largo de intercambiadores de calor de corrientes
paralelas y de contraflujo. La diferencia de temperatura, TC TF, para la transferencia
de calor del fluido caliente al fro vara a lo largo del intercambiador.
La transferencia de calor total en un intercambiador se puede expresar como:
donde,
Q
U
P
L
A
Tlm
Q=UPLTlm= UATlm
(171)
Flujo de calor [ W]
Coeficiente global de transferencia de calor [Wm2K1]
Permetro de transferencia de calor del intercambiador [m]
Longitud del intercambiador [m]
rea de transferencia de calor del intercambiador [m2]
Diferencia de temperatura media [K]
En la figura 39 se muestra la evolucin de las temperaturas de los fluidos fro y

caliente, de modo que el balance de energa da como resultado la igualdad:
Q=mCcpCTC= mFcpFTF
(172)
El calor transmitido en un elemento del intercambiador de longitud x ser para los

fluidos caliente y fro:
80
Termotecnia
UPx(TC TF)=(mcp)CTC
(173)
UPx(TC TF)=(mcp)FTF
(174)
TC
TC
TC,ent
TF
Fluido caliente
T1
TF
TC,sal
T2
TF,ent
TF,sal
Fluido fro
Figura 39. Distribucin de temperaturas en un intercambiador de doble tubo en flujo paralelo.
Introduciendo el valor de la capacidad calorfica de ambos fluidos, reordenando y

haciendo x0 se obtienen las siguientes expresiones:
CC
dTC
= UP(TC TF )
dx
(175)
dTF
= UP(TC TF )
dx
(176)
CF
TC,ent
Fluido caliente
T1
TC,sal
T2
TF,sal
Fluido fro
TF,ent
2
x
Figura 40. Distribucin de temperaturas en un intercambiador de doble tubo en contracorriente.
81
Restando ambas ecuaciones y reordenando, se obtiene la siguiente ecuacin

diferencial:
1
d (TC TF )
1
dx
= UP
+
TC TF
CC C F
(177)
Integrando la ecuacin anterior entre el punto 1 (x=0) y el punto 2 (x=L),
ln
TC ,L TF ,L
TC ,0 TF ,0
L
1
1
= UP
+
0
CC C F
dx
(178)
Suponiendo que tanto UP como los calores especficos del fluido son constantes, la
solucin de la ecuacin anterior ser:
ln
1
T 2
1
= U PL
+
T1
CC C F
(179)
El balance de energa del intercambiador [Ec. (5)] es:

De donde,
mCcpC(TC,0 TC,L)= mFcpF(TF,0 TF,L)

CC =
Q
(181)
TC ,0 TC ,L
CF =
Q
TF ,0 TF ,L
(180)
(182)
De manera que sustituyendo las expresiones anteriores en la ecuacin previamente

integrada y reordenado se obtiene:
Q = UPL
(T
C ,L
TF ,L ) (TC ,0 TF ,0 )
T TF ,L
ln C ,L
TC ,0 TF ,0
(183)
Comparando las ecuaciones (173) y (1836) se obtiene la frmula buscada para Tlm:
Tlm =
(T2 T1 )
T
ln 2
T1
(184)
El valor de Tlm se conoce como la diferencia de temperatura logartmica media

tambin denominada como LMTD (Logarithm Mean Temperature Difference). De forma
82
Termotecnia
similar para un intercambiador de doble tubo, operando en flujo en contracorriente (Fig.

40), se obtiene la misma expresin para el valor de Tlm.
Para el caso particular de operacin en contracorriente, en el cual ambos fluidos
poseen la misma capacidad calorfica, CC=CF, se obtiene que T1=T2, de manera que
se presenta una indeterminacin en el clculo de Tlm, que se soluciona aplicando la
regla LHopital obtienendo finalmente que Tlm= T1=T2 .
5.4.1. Factor de correccin para intercambiadores de coraza y tubo y de flujo
cruzado
Si se usa un intercambiador de calor diferente a los de doble tubo, la transferencia de

calor se puede calcular usando un factor de correccin, F aplicado al valor de LMDT, de
forma que se tiene:
Q= UAFTlm
(185)
Los valores del factor de correccin para diferentes tipos de intercambiadores han
sido obtenidos experimentalmente (Bowman et al., 1940; Shah y Mueller, 1985;
Taborek, 1990).
A continuacin se presentan varias grficas en las que se suministran los valores del
factor de correccin para diversas configuraciones de intercambiadores de coraza y
tubo y de flujo cruzado (Figs. 41-44).
83
Ti
t0
ti
1.0
T0
R=
0.9
Ti T0
t0 t i
0.8
F
0.7
6.0 4.0 3.0
0.6
2.0
1.5
1.0 0.8
0.6
0.4
0.2
0.5
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
P=
1.0
t0 t i
Ti ti
Figura 41. Factor de correccin para un intercambiador multitubular con un paso de carcasa y un
nmero par de pasos de tubo.
Ti
t0
ti
1.0
T0
0.9
6.0
4.0
3.0
2.0
1.5
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.8
F
0.7
R=
0.6
Ti T0
t0 t i
0.5
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
P=
1.0
t0 t i
Ti t i
Figura 42. Factor de correccin para un intercambiador multitubular con dos pasos de carcasa y
un nmero par de pasos de tubo.
84
Termotecnia
Ti
t0
ti
1.0
T0
0.9
4.0
0.8
3.0
2.0
1.5
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
F
0.7
R=
0.6
Ti T0
t0 t i
0.5
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
P=
1.0
t0 t i
Ti ti
Figura 43. Factor de correccin para un intercambiador de un solo paso y flujo transversal, con
los dos fluidos sin mezclar.
Ti
t0
ti
1.0
T0
0.9
0.8
F
0.7
R=
0.6
4.0
Ti T0
t0 t i
3.0
2.0
1.5
1.0 0.8 0.6
0.4
0.2
0.5
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
P=
1.0
t0 t i
Ti t i
Figura 44. Factor de correccin para un intercambiador de un solo paso y flujo transversal, con un
fluido sin mezclar y el otro mezclado.
85
5.5. Efectividad y nmero de unidades de transmisin
Cuando las temperaturas de salida del intercambiador son desconocidas, el anlisis

de diferencia media logartmica de temperatura y factor de correccin requiere un
proceso de clculo iterativo. En tales circunstancias es recomendable utilizar el anlisis
denominado: Mtodo de efectividad nmero de unidades de transmisin.
La efectividad de transferencia de calor se define como la relacin de la transferencia
de calor lograda en un intercambiador de calor a la mxima transferencia posible, si se
dispusiera una superficie infinita de transferencia de calor:
=
Q
Qmax
(186)
donde,
Q
calor intercambiado por los fluidos fro y caliente [J]
Qmax mximo calor que se puede transferir en el intercambiador [J].
TC,ent
Fluido caliente
TC,sal
TF,sal
TF,ent
Tmax
Fluido fro
1
Figura 45. Variacin de la temperatura en un intercambiador de doble tubo en contracorriente.
El valor de Qmx se refiere al calor que se transfiere en un intercambiador de doble

tubo operando en contracorriente, que posee un rea de intercambio infinita. Para esta
circunstancia se cumple que la mxima diferencia de temperatura que puede adquirir
uno de los fluidos, Tmax, depender de sus capacidades calorficas.
Q=CC(TC,ent TC,sal)=CF(TF,ent TF,sal)
(187)
Q=CCTC=CFTF
(188)
De la ecuacin anterior se desprende que el fluido que adquiere Tmax, ser aquel
que tenga la menor capacidad calorfica:
86
Termotecnia
Si CC>CF se tendr que TF,salTC,ent y Qmax=CFTmax

Si CF>CC se tendr que TC,salTF, ent y Qmax=CCTmax
De manera que en forma compacta se satisface que:
Qmax=CminTmax
(189)
Tabla 7. Frmulas para la efectividad de intercambiadores de diversas configuraciones (Mills,

1995).
Configuracin
1. Una sola corriente, y todo tipo de
intercambiadores cuando Rc=0
Efectividad
= 1 exp( Nut )
2. Corrientes paralelas
3. Contracorriente
1 exp[ Nut (1 + Rc )]
1 + Rc
1 exp[ Nut (1 Rc )]
1 Rc exp[ Nut (1 Rc )]
Flujo cruzado, un solo paso

4. Ambos fluidos sin mezclar
5. Ambos fluidos mezclados
6. Cmax mezclado, Cmin sin mezclar
0.22
Nut
0.78
exp( RcNut
) 1
Rc
= 1 exp
Rc
1
1
=
+
1 exp( Nut ) 1 exp( Rc Nut ) Nut

1
=
1 exp Rc (e Nut 1)
Rc
]}
1
1 e Rc Nut
Rc
= 1 exp
7. Cmax sin mezclar, Cmin mezclado

Coraza y tubos
[
[
]
]
2 12
2 1 2 1 + exp Nut ( 1 + Rc )
8. Un paso por coraza; 2, 4, 6,... pasos
= 1 = 21 + Rc + ( 1 + Rc )
1
por tubos
1 exp Nut ( 1 Rc2 )1 2
9. n pasos por coraza; 2n, 4n, 6n,...

pasos por tubos1
1
1 R n 1 R n
1 c 1
1 c R
=
c
1 1
1 1
En el clculo de 1 se usa el Nut por paso por coraza (es decir, Nut/n).
Por definicin la efectividad, que es adimensional debe estar comprendida entre cero
y uno. Para cualquier intercambiador de calor se puede demostrar que la efectividad
puede expresarse mediante la funcin:
87
C
= f Nut , min
Cmax
(190)
Nut es un parmetro adimensional denominado nmero de unidades de transferencia

(Number of Transfer Units). Este parmetro se usa normalmente en el anlisis de
intercambiadores y se determina mediante la siguiente expresin:
N ut =
U A
C min
(191)
A continuacin se presentan expresiones para diversas configuraciones de

intercambiadores de calor, donde la relacin de capacidad es:
RC =
C min
( 1)
C max
(192)
Tabla 8. Frmulas para el nmero de unidades de transferencia de intercambiadores de diversas

configuraciones (Mills, 1995).
Configuracin
Nmero de unidades de transferencia
1. Una sola corriente, y todo tipo de

intercambiadores cuando Rc=0
Nut = ln
Nut =
2. Corrientes paralelas
Flujo cruzado, un solo paso

4. Ambos fluidos sin mezclar
5. Ambos fluidos mezclados
6. Cmax mezclado, Cmin sin mezclar
1
1 Rc
ln
1 Rc
1
Nut= ln[1+(1/Rc)ln(1Rc)]
Nut= (1/Rc)ln[Rcln(1)+1]
1 2 E 1
Nut = 1 + Rc2
ln
E + 1
2 / (1 + Rc )
E=
(1 + Rc2 )1 2
7. Cmax sin mezclar, Cmin mezclado
Coraza y tubos
8. Un paso por coraza; 2, 4, 6,... pasos
por tubos1
9. n pasos por coraza; 2n, 4n, 6n,...
pasos por tubos1
1
1
ln
1 + Rc 1 (1 + Rc )
Nut =
3. Contracorriente
1
1
E=
[2(F Rc ) / (F 1)] (1 + Rc ) ; F = Rc 11 n
(1 + Rc2 )1 2
Sustituyendo la expresin de E en la frmula anterior se obtiene Nut por paso por coraza (es decir, el
valor de Nut para el intercambiador es igual a n x este valor).
Las expresiones anteriores tambin se pueden mostrar mediante grficos (Figs. 46,
47 y 48).
88
Termotecnia
Figura 46. Efectividad para un intercambiador en flujo paralelo (a) y en contracorriente (b).
Figura 47. Efectividad de un intercambiador multitubular con un paso de carcasa y un nmero par
de pasos de tubo (a) y con dos pasos de carcasa y un nmero mltiplo de 4 de pasos de tubo.
Figura 48. Efectividad de un intercambiador de flujo cruzado con ambos fluidos sin mezclar (a) y
con un fluido mezclado y el otro sin mezclar (b).
89
Tema 6. Principios de generacin de calor

6.1. Combustin
La combustin es una reaccin exotrmica, de oxidacinreduccin, entre dos
sustancias, combustible y comburente, que comienza mediante la aplicacin de una
fuente de calor, como una chispa elctrica, realizndose a gran velocidad y
manifestndose en forma de una llama.
Una combustin es completa cuando los distintos elementos o componentes del
combustible se oxidan totalmente en el proceso de combustin, no existiendo por tanto
gases combustibles mezclados con los productos de la combustin (o humos), en la
salida de stos a la atmsfera, en caso contrario se dice que la combustin es
incompleta.
Un caso particular, dentro de la combustin completa es la denomina combustin
neutra, en la que el combustible se quema totalmente al reaccionar nica y
exclusivamente con la cantidad estequiomtrica de comburente.
Es evidente que en la combustin incompleta, al existir, mezclados con los humos,
gases combustibles, la cantidad de calor liberado ser menor que si la combustin es
completa, por lo que deber procurarse siempre que el proceso de combustin sea lo
ms completo posible.
6.1.1. Componentes de la combustin

Combustible: Es cualquier sustancia capaz de arder en determinadas condiciones o
que puede sufrir una rpida oxidacin.
Comburente: Es la sustancia en cuya presencia el combustible puede arder y que lo
oxida en las reacciones de combustin (normalmente oxgeno).
El aire, que contiene aproximadamente un 21% en volumen de oxgeno, es el
comburente ms habitual en las combustiones.
La energa de activacin es la que es preciso aportar para que el combustible y el
comburente reaccionen, es decir para el inicio de la reaccin.
6.1.2. Dispositivos para la combustin

Sirven para realizar la combustin facilitando la regulacin del aire y el contacto del
mismo con el combustible.
90
Termotecnia
La instalacin para quemar combustibles slidos consta de:

- Parrillas, donde se deposita el combustible slido.
- Cenicero, donde se renen las cenizas.
- Hogar, recinto cerrado donde se produce la combustin.
- Chimenea o conducto de salida de los gases resultantes de la combustin.
El caudal de aire se regula mediante dos compuertas situadas antes del hogar y en
la chimenea, con las cuales se controla la intensidad de la combustin.
En las grandes instalaciones trmicas el carbn se pulveriza previamente y se
introduce en el hogar mezclado con aire, y all se quema en forma de gran llama
continua.
Los quemadores para lquidos introducen en el hogar el combustible finamente
pulverizado mezclado con aire en la proporcin adecuada.
Para evitar obstrucciones en la estrecha salida del quemador es necesario que el
combustible liquido est filtrado y, si es muy denso, se debe precalentar para hacerlo
ms fluido.
La combustin de los gases se realiza en mecheros de tipo Bunsen, formados por un
tubo vertical donde se mezclan el gas que sale por un pequeo orificio situado en la
parte inferior del tubo y el aire que penetra por las aberturas laterales de ste por efecto
Venturi. La llama se produce en la parte superior del tubo vertical, Para quemadores
mayores se utilizan dos tubos concntricos: el gas sale por el tubo ms pequeo y el
aire por el mayor.
6.2. Combustibles
Los combustibles pueden clasificarse, segn el estado en que se presentan, en:
- combustibles slidos: lea, carbn vegetal, carbn mineral, carbn de coque.
- combustibles lquidos: gasolina, gasleo, petrleo industrial (queroseno), fueil-oil,
alcoholes.
- combustibles gaseosos: gas ciudad, gas natural, propano, butano, acetileno.
6.2.1. Combustibles slidos

Su combustibilidad depende de:
- Contenido de humedad del slido
- Conductibilidad calorfica
- Aptitud y temperatura de ignicin
- Grado de combustin
91
- Velocidad de propagacin
- Carga termina
La lea fue el combustible ms usado por el hombre hasta que se empez a utilizar
el carbn mineral. En la actualidad la lea es escasa y cara y slo se utiliza como
combustible en las chimeneas hogar o para iniciar la combustin del carbn en
pequeos hornos.
- Carbn vegetal. Es el que se obtiene mediante la combustin incompleta de la
madera.
Este combustible arde con mucha facilidad, contiene pocas impurezas y su potencia
calorfica es de 8000 kcalkg1.
- Carbn mineral. Se encuentra en el subsuelo a diferentes profundidades formando
vetas que proceden de la carbonizacin natural de grandes masas vegetales.
Existen cuatro variedades de carbn mineral con diferente grado de carbonizacin:
turba, lignito, hulla y antracita.
El carbn mineral contiene impurezas, como el azufre, que crea problemas de
contaminacin qumica en la atmsfera con su combustin.
La lluvia cida es debida al desprendimiento de gas sulfuroso (SO2) derivado de la
combustin del azufre que acompaa al carbn como impureza. Este gas se convierte
en cido sulfrico en contacto con la humedad atmosfrica y produce daos
importantes.
- Carbn de coque. Es un carbn bastante ligero, de aspecto poroso y elevada
potencia calorfica, 3000 kcalkg1. Se obtiene de la destilacin de la hulla, calentndola
fuertemente en hornos cerrados para aislarla del aire. La hulla desprende gases de
gran utilidad industrial y, al final del proceso, queda en el horno el carbn de coque.
Este carbn es indispensable para la fabricacin del hierro y del acero. Se utiliza
tambin para calefaccin en ncleos urbanos porque su combustin no desprende
humo y permite disminuir la contaminacin ambiental.
6.2.2. Combustibles lquidos

El punto de inflamacin es la mnima temperatura bajo la cual un lquido en equilibrio
con su vapor, presenta una cantidad suficiente de ste para que se encienda en
contacto con una fuente de ignicin.
Dado que lo que arde no es el liquido en l sino sus vapores, la velocidad de
combustin y propagacin vara en funcin de:
- la presin de vapor
92
Termotecnia
- punto de inflamacin y ebullicin

- ndice de evaporacin
- adems de factores ambientales (velocidad del viento, temperatura, presin).
- Alcoholes. En los ltimos aos se ha trabajado en el desarrollo de motores aptos
para funcionar con metanol o etanol, productos obtenidos a partir de madera y cana de
azcar. En Brasil se ha llegado a comercializar un combustible liquido compuesto de
etanol y gasolina.
- Petrleo bruto natural. El petrleo crudo se somete a una destilacin fraccionada
mediante calentamiento a distintas temperaturas en orden creciente.
La destilacin produce el desprendimiento de los vapores de los productos ms
voltiles:
-
La gasolina, hasta 180C

El queroseno o petrleo industrial, hasta 280C
El gasleo a los 350C
Los aceites de engrase y el fuel-oil se obtienen utilizando temperaturas ms
elevadas.
- Por ltimo, queda el alquitrn como subproducto final.
Los combustibles derivados del petrleo son mezclas de hidrocarburos de molculas
complejas.
Al arder se combinan qumicamente con el oxigeno del aire desprendiendo energa
calorfica, dixido de carbono, vapor de agua y, en menor cantidad, otros gases que
dependen de los aditivos del combustible y de las condiciones de su combustin.
- Gasolina. Es un combustible liquido, de densidad 0.75 kgl1 y de potencia
calorfica 32000 kcall1, muy voltil.
El ndice de octanos indica la resistencia a las altas presiones y temperaturas, dentro
del cilindro del motor, sin que se produzca detonacin.
- Queroseno o petrleo industrial. Es un lquido transparente, algo ms denso que la
gasolina y menos inflamable, que se utiliza como combustible en los motores a reaccin
y de turbina de gas. Se utiliza tambin como disolvente y para calefaccin domstica.
- Gasleo. Es un lquido de densidad 0.85 y potencia calorfica de 42000 kcalkg1,
que se utiliza principalmente como combustible de los motores diesel gracias a su
propiedad de inflamarse cuando se le somete a elevadas presiones y temperaturas.
- Fuel-oil. Es un lquido espeso y oscuro que se utiliza para los hornos industriales y
ara calefaccin. Como su temperatura de inflamacin es elevada es difcil mantener su
combustin, por lo cual es necesario calentarlo previamente, y con frecuencia puede
93
resultar contaminante debido al humo que desprende cuando las condiciones de su

combustin no son las adecuadas. Es el combustible liquido ms econmico.
6.2.3. Combustibles gaseosos

Son los combustibles ms empleados. Presentan sobre los slidos y lquidos
ventajas de transporte y almacenamiento, as como mayor luminosidad de llama y
mayor poder calorfico, debido a su mayor facilidad de mezcla con el comburente.
Gas inflamable es cualquier gas que pueda arder en concentraciones normales de
oxigeno en el aire. Su inflamabilidad depende de sus limites de inflamacin y de su
temperatura de ignicin.
Segn sus propiedades fsicas se podran clasificar en comprimidos, licuados y
criognicos. Segn su origen en puros, (verdaderos) e industriales, (subproductos).
Importante tener en cuenta la capacidad de los gases combustibles de producir
explosiones, a la hora de su extincin.
- Gas de alumbrado o "gas ciudad". Es una mezcla de gases que se obtiene por
destilacin seca de la hulla. Se compone de un 50% de hidrgeno, un 34% de metano,
un 8% de monxido de carbono y pequeas cantidades de otros compuestos.
Actualmente est siendo sustituido por el gas natural.
- Gas natural. Es un combustible gaseoso que se encuentra formando bolsas en el
subsuelo, generalmente asociado con el petrleo o el carbn. Est compuesto
fundamentalmente por metano, pequeas cantidades de otros gases combustibles
como el etano y otros no combustibles como el nitrgeno y el dixido de carbono.
El consumo de gas natural, tanto para la industria como para calefaccin, va en
aumento pues presenta una combustin muy limpia, sin desprendimiento de humo ni de
residuos slidos.
- Propano y butano. Son dos combustibles gaseosos que se obtienen en las
refineras de petrleo.
El butano y el propano (C3HB) se comercializan licuados ya que son gaseosos a la
presin atmosfrica pero, a la presin de envasado, se encuentran en estado lquido.
6.3. Poder calorfico de un combustible

El poder calorfico de un combustible es la cantidad de calor emitida por un
combustible por unidad de masa. Generalmente se mide en megacaloras por kilogramo
de combustible (Mcalkg1).
94
Termotecnia
A mayor poder calorfico del combustible mayor ser la temperatura que alcanzan los
gases de la combustin.
Tabla 9. Densidad, poder calorfico inferior y aire de combustin para varios combustibles.
Densidad
PCI
[kg/m3]
[kJ/kg]
Carbn
31400
Coque
29300-33500
Lignito
900-1200
28400
Turba
360
21300
Antracita
800-950
34300
Madera (seca)
500-750
19000
Volumen de aire por volumen de combustible
Butano C4H10
2.4
45790
Gas natural
0.65
Propano C3H8
0.85
46350
Gas ciudad
Volumen de aire por volumen de combustible
Gases liducados del petroleo (GLP)
Petrleo combustible pesado
40895
Gasleo
830-880
42275
Fuel-oil
40600
Combustible
Aire terico de
combustin [m3/kg]
8.4
8.4
5.7
5.7
8.4
4.4
[m3/m3]
31
9.5
24
4
[m3/l]
9.8
10.8
-
La velocidad de la combustin es una medida de la cantidad de combustible

consumida por unidad de tiempo en unas condiciones dadas. La velocidad de la
combustin depende en alto grado de la forma del combustible, cantidad de aire
existente, contenido de humedad y otros factores relacionados con stos; sin embargo,
para que la combustin contine, es siempre necesario que se produzca una
evaporacin progresiva de los slidos y lquidos por su exposicin al calor.
6.4. Aire necesario en la combustin

El aire mnimo para la combustin es la cantidad estequiomtrica de ste necesaria
para producir la combustin completa del combustible considerado, no contabilizndose
el necesario para la formacin de xidos de nitrgeno, NOx, debido a que stos
aparecen en muy pequeas cantidades, por lo que pueden ser despreciados.
Para su clculo se utiliza la composicin del combustible expresada porcentualmente
en peso:
donde,
PC
PC+PH2+PO2+PS=1
[kg] de combustible
tanto por uno en peso de carbono en el combustible.

95
(193)
PH2 tanto por uno en peso de hidrgeno en el combustible.

PO2 tanto por uno en peso de oxgeno en el combustible.
PS tanto por uno en peso de azufre en el combustible.
Siendo las reacciones qumicas que se producen en una combustin completa las
siguientes:
C + O2 CO2
H2 + O2 H2O
S + O2 SO2
Teniendo en cuenta los pesos moleculares correspondientes a cada uno de los
elementos qumicos que intervienen en las reacciones anteriores, se obtiene la cantidad
de oxgeno que es necesario aportar para producir la combustin neutra de un
kilogramo de combustible, denominada oxgeno mnimo:
P PH
P PO
+ S
Om = 32 C +
[kg de O2/kg combustible]
4 32 32
12
2
(194)
Es decir,
Om= 2.67PC+8PH2+PS PO2 [kg de O2/kg combustible]
(195)
El volumen de oxgeno mnimo necesario se puede calcular considerando la

densidad del oxgeno o2=1.429 kg/m3:
VO
PH
PO
P
P
3
= 22.4 C +
+ S
[m de O2/kg combustible]
12
4
32
32
min
(196)
Como la composicin media, en peso, del aire es aproximadamente 23% de oxgeno

y 77% de nitrgeno, el poder comburvoro del combustible, o aire mnimo necesario
para la combustin neutra de un kilogramo de combustible:
Am =
2.67PC + 8PH 2 + PS PO2

Om
=
[kg aire/kg combustible] (197)
0.23
0.23
Para expresar este peso de aire en volumen, debe tenerse en cuenta que ste vara
con la temperatura y la presin, siendo usual su expresin en condiciones normales, es
decir a 0C y 1 atm de presin; en estas condiciones, la densidad del aire seco vale
1.29 kgm3, por lo que el aire mnimo ser:
=
Am
2.67PC + 8PH 2 + PS PO2

Am
[m3 aire/kg combustible]
1.29
0.3
96
(198)
Termotecnia
6.5. Coeficiente de exceso de aire

La cantidad real de aire que hay que aportar para la combustin es superior al aire
mnimo, debido a que el tamao de las partculas del combustible impide una mezcla
perfecta entre estas y el comburente, y a que el tiempo en el que ambos componentes
se encuentran juntos dentro del hogar es relativamente corto ya que parte del aire pasa
a la chimenea sin reaccionar con el combustible.
Por estas causas en necesario realizar un aporte superior de aire que compense la
dificultad de mezcla y que ser mayor cuanto ms grandes sean las partculas del
combustible.
La introduccin en el hogar de un mayor caudal de aire comburente, y por tanto de
oxgeno, conlleva el inconveniente de la aparicin de otras reacciones secundarias con
los productos de la combustin. Por ejemplo, el azufre en presencia de oxgeno en
abundancia da lugar a anhdrido sulfuroso que puede continuar oxidndose hasta
producir anhdrido sulfrico:
SO2 + O2 SO3
Puesto que otro de los productos de la combustin es el vapor de agua que puede
reaccionar con el anhdrido sulfrico originando cido sulfrico en estado gaseoso:
SO3 + H2O SO4H2
En el caso de que la temperatura de los humos fuera inferior al punto de roco del
sulfrico (en torno a 150C) el gas de cido sulfrico se condensa produciendo daos
en la instalacin por corrosin. Para evitarlo es necesario expulsar los gases de la
combustin a una temperatura superior al punto de roco originndose as una
importante prdida de calor en forma de calor sensible de los humos.
El exceso de aire es la diferencia entre el aire real, que es necesario introducir para
producir la combustin completa del combustible, y el aire mnimo. El coeficiente de
exceso de aire, es el cociente entre el aire realmente introducido y el aire mnimo:
n=
Ar
Am
(199)
El exceso de aire puede expresarse en funcin del coeficiente de exceso de aire y el

aire mnimo:
Ar Am=(n 1)Am
(200)
Los valores recomendables de exceso de aire suelen ser los siguientes:
Para combustibles slidos de 1.5 a 2.0
Para combustibles lquidos de 1.1 a 1.2
Para combustibles gaseosos de 1.0 a 1.1
97
6.6. Caractersticas de los humos

Tras determinar la cantidad de aire necesario para que se produzca una correcta
combustin es necesario conocer los productos que surgen como resultado de esa
combustin y a los que se les denomina comnmente como humos.
El humo que se produce en los proceso de combustin est compuesto por gases y
partculas slidas y lquidas en suspensin en el aire, con tamaos comprendidos entre
0.005 y 0.01 milimicras.
El caso ms complejo es el de la combustin incompleta que se produce
principalmente debido a dos causas:
volumen insuficiente de aire

deficiencia en la mezcla entre el combustible y el comburente
La combustin incompleta es indeseable pues supone una prdida de rendimiento al

liberarse una menor cantidad de energa. Por esta razn es importante suministrar una
cantidad suficiente de aire que asegure la combustin completa del combustible.
En el caso de que la mezcla entre el combustible y el comburente sea defectuosa
an cuando la cantidad de aire es la correcta las reacciones qumicas finales son las
hasta ahora descritas y una adicional en la que se genera monxido de carbono:
C + O2 CO
Si la cantidad de aire fuera insuficiente adems de los humos se generaran gases
como hidrgeno, metano y otros hidrocarburos adems de partculas de carbono no
quemadas.
Del carbono del combustible una fraccin xC se quemar dando lugar a anhdrido
carbnico mientras que el resto, 1 xC se oxidar produciendo monxido de carbono.
El aire es una mezcla de gases permanentes ms o menos fijos de los cuales
aproximadamente un 79% del volumen es N2, un 21% es O2 y el resto lo constituyen un
gran nmero de gases y partculas slidas en proporciones despreciables.
As, en los humos adems de los productos de la combustin existir una cierta
cantidad de oxgeno que no habr sido consumido en la reaccin as como todo el
nitrgeno introducido.
El volumen de oxgeno en los humos se puede calcular en funcin del coeficiente de
exceso de aire, n, como:
VO2 h=VO2 real VO2 min=(n 1)VO2 min
98
(201)
Termotecnia
Consideran do los pesos moleculares de los distintos productos y sus densidades se

puede obtener el volumen de oxgeno en los humos en funcin de los tantos por uno en
peso de los diferentes componentes del combustible (C, H2, O2 y S) sustituyendo del
valor de dado por la Ec. (196) en la Ec. (201):
PH
PO
P
P
3
+ S
VO h = 22.4(n 1) C +
[m O2/kg]
4
32 32
12
2
(202)
Teniendo en cuenta adems la fraccin de carbono que se quemar dando lugar a

anhdrido carbnico, xC se obtiene:
PH
PO 1
P
P
22.4
3
VO h = 22.4(n 1) C +
PC [m O2/kg]
+ S
+ (1 x C )
12
4
32 32 2
12
2
(203)
Por otra parte el volumen de nitrgeno presente en los humos, al haberse

despreciado la formacin de NOx, ser el total del introducido con el aire comburente, y
si se tiene en cuenta la composicin volumtrica de ste se obtiene el valor:
VN =
2
79
nVO min
21
(204)
Considerando el valor de VO2min dado por la Ec. (196) se obtiene:
VN2 =
PH
PO
P
79
P
n22.4 C + 2 + S 2 [m3 N2/kg]
21
4
32 32
12
(205)
El volumen total de humos ser la suma del de cada uno de sus componentes:
VT=VCO2+VH2O+VSO2+VhO2+VN2+VCO
(206)
Los volmenes de azufre, vapor de agua, dixido y monxido de carbono presentes

en el humo son:
P
VSO = 22.4 S
32
2
P
VH O = 22.4 H 2
4
(207)
P
VCO = 22.4 C x c (209)
12
1P
VCO = 22.4 C (1 x c )
2 12
(208)
(210)
El volumen total ser entonces:

VT=(n1)VO2min+(n/0.21n)VO2min+VCO2+VSO2+VHO2+VCO
VT=(n/0.21)VO2min+VCO2+VSO2+VHO2 VO2min +VCO (211)
99
As el volumen total de humos vendra dado por la expresin:

P
PH
PO n
P
PC PO [m3 /kg]
1
(
)
+ S
VT = 22.4 C +
x
C
4
32 32 0.21 2
12 32
12
2
(212)
Si la combustin fuera completa todo el carbono llegara a oxidarse totalmente

formando nicamente anhdrido carbnico, de forma que la fraccin xC sera igual a 1.
As el volumen total de humos vendra dado por la expresin:
P
PH
PO n
PO
P
3
+ S
VT = 22.4 C +
0.21 32 [m /kg]
12
4
32
32
(213)
Mediante esta ltima ecuacin se puede calcular el volumen total de humos

producido en la combustin completa de 1 kg de combustible. Si adems de completa
la combustin fuera neutra, es decir no fuera necesario un exceso de aire, la ecuacin
anterior proporciona el volumen de humos sustituyendo del valor de n=1.
El volumen de humos secos, VS, en el que se descuenta el volumen de vapor de
agua formado en la combustin vendr dado por una expresin similar a las anteriores:
P
PH
PO
P
VT = 22.4 C +
+ S
4
32 32
12
2
PO
n
PC PH
1
3
(
)
x
[m /kg comb.]
C
0.21 2
12
4
32
(214)
El anlisis de los humos normalmente se suele realizar eliminando el vapor de agua

mediante enfriamiento y filtrado, por lo que el volumen de la muestra responde al de
humos secos.
6.7. Tringulo y rendimiento de la combustin

La composicin porcentual de los humos referida al volumen de humos secos puede
ser representada mediante un punto de una grfica a la que se denomina tringulo de la
combustin o diagrama de Ostwald.
Mediante este tringulo se puede caracterizar la calidad de la combustin y poder as
determinar las posibles medidas para su mejora.
El diagrama de Ostwald permite obtener en funcin de los porcentajes de anhdrido
carbnico (CO2) y de oxgeno (O2) medidos en los humos:
- El tipo de combustin real
- El porcentaje de exceso o defecto de aire
- La concentracin de CO (en el caso de producirse)
100
Termotecnia
Se define para un combustible en concreto de forma que el eje de abscisas

representa el porcentaje de oxgeno y el de ordenadas representa el de anhdrido
carbnico. En general contiene:
La recta de las combustiones oxidantes (CO=0%) graduada en exceso de aire,

Una graduacin de defecto de aire sobre el eje vertical (O2=0%),
El punto representativo de la combustin neutra (O2=0% y CO=0%) para
CO2max,
Las rectas de igual contenido en CO (CO=cte) paralelas a la recta de las
combustiones oxidantes,
Las rectas de igual exceso de aire.
Los diagramas de Ostwald son aplicables a todos los combustibles, son insensibles a
los contenidos en agua y en cenizas de combustibles slidos, pero no son utilizables si
el contenido de slidos no quemados supera el 3%. Los diagramas prcticos estn
limitados a su parte til (O2<21%).
0%
15
10%
20%
Contenido de CO2
[%]
Defecto de aire
Exceso de aire
10%
20%
30%
40%
50%
10
75%
0
Contenido en oxgeno [%] 5
0
5
10
Figura 49.Diagrama de Ostwald.
101
Contenido
de CO [%]
102
Termotecnia
Tema 7. Generadores de calor

7.1. Calderas
Una caldera es un aparato que transfiere energa trmica, procedente de una fuente
energtica, a un fluido caloportador que se distribuye para que ceda parte de su calor
en el medio que se desea calentar.
Clasificacin de las calderas:
Fuente de energa
Calderas elctricas
Calderas de combustibles slidos
Calderas de combustibles lquidos
Calderas de combustibles gaseosos
Fluido caloportador
Calderas de vapor
Calderas de agua caliente
Calderas de agua sobrecalentada
Calderas de aceites trmicos
Presin de funcionamiento
Calderas de alta presin

Calderas de media presin
Calderas de baja presin
Presin en el hogar
Calderas presurizadas
Calderas atmosfricas
Calderas en depresin
Material de construccin
Calderas de fundicin
Calderas de chapa de acero
Calderas de otros materiales
Principio de diseo
Calderas acutubulares
Calderas pirotubulares
103
Figura 50. Caldera pirotubular horizontal.
Las calderas ms utilizadas a nivel industrial son las de tipo pirotubular de chapa
metlica (Fig. 50).
Figura 51. Caldera vertical de un sistema de calefaccin de agua caliente.
104
Termotecnia
7.2. Caractersticas principales

a) Potencia trmica.
- La potencia trmica nominal, PN, es la mxima energa que se puede aportar en
el hogar de la caldera, por unidad de tiempo.
- La potencia trmica til, Pu, es la mxima energa que puede absorber el fluido
caloportador en la caldera, por unidad de tiempo.
La diferencia entre ambos valores es funcin de las prdidas de energa en la
caldera, por radiacin y conduccin-conveccin al ambiente que rodea la caladera a
travs de su estructura, y por calor evacuado por los gases de combustin que se
vierten a la atmsfera.
La relacin entre ambas potencias es el rendimiento o coeficiente de eficacia de la
caldera:
= P u / P N
(215)
b) Superficie de calefaccin.
Es la superficie de intercambio de calor en contacto con el fluido caloportador.
La superficie de radiacin es la zona de contacto con la llama y la superficie de
conveccin es la que se encuentra en contacto con los gases de combustin.
c) Presin.
- Presin de diseo. La utilizada como base de clculo al establecer la resistencia
de los elementos constituyentes de la caldera.
- Presin nominal o de servicio. Presin mxima a la que ser sometida una
caldera al ser conectada a la instalacin.
- Presin de timbre. Presin a la que una vez fabricada, o en revisiones peridicas,
ser sometida la caldera para comprobar su estanqueidad. Normalmente la presin de
timbre es 1.5 la presin nominal.
d) Temperatura.
- Temperatura de diseo. Es la fijada como base para los clculos constructivos (la
resistencia de materiales vara con la temperatura).
Temperatura de servicio. Es a la que estar sometida la caldera una vez conectada a
la instalacin.
105
7.3. Principales tipos de calderas

7.3.1. Calderas pirotubulares
En las calderas pirotubulares los productos de la combustin circulan por el interior
de los tubos que forman el haz de intercambio, estando rodeados del fluido
caloportador (Fig. 52).
El cuerpo de presin de la caldera est constituido por un cilindro de acero de alta
calidad, cerrado por sus dos extremos. La pared lateral se denomina casco o tambor y
las de los extremos fondos.
La presin mxima de servicio suele ser de, 1000-2000 kPa, permitiendo la
combustin tanto de combustibles lquidos como gaseosos.
Figura 52. Caldera de un sistema de calefaccin de agua caliente.
El hogar est constituido por un tubo cilndrico de paredes onduladas que enlaza con
otro tubo de mayor dimetro y menor longitud que constituye la cmara de
postcombustin.
El hogar est desplazado del eje de la caldera para mejorar la circulacin del agua y,
al mismo tiempo, permitir una optimizacin en el reparto de superficies de calefaccin.
106
Termotecnia
Los gases resultantes de la combustin primero pasan por el hogar, despus por la
cmara de postcombustin donde sufren un giro en su direccin para iniciar su paso por
los tubos de humo.
Las paredes de los tubos de circulacin de los gases son onduladas (Fig. 53) para
aumentar la superficie de contacto con el agua de la caldera y para absorber las
deformaciones debidas a los procesos de contraccin y dilatacin.
Figura 53. Interior de una caldera pirotubular (Marca CERNEY).
Las potencias tiles proporcionadas por las calderas disponibles comercialmente son
muy amplias, entre 25 y 10000 kW, consiguiendo rendimientos del 85-90%. Igualmente
existen calderas que proporcionan flujos de agua entre 125 y 30000 kgh1.
7.3.2. Calderas acuotubulares

En las calderas acuotubulares el fluido portador circula por el interior de los tubos de
intercambio de calor, que se encuentran inmersos en los gases o llamas producidas por
la combustin.
Normalmente estn constituidos por un gran hogar o zona de radiacin y poseen uno
o dos pasos para los gases formados por panales de tubos por los que circula el fluido
caloportador.
Al circular el fluido caloportador a travs de tubos dentro de estas calderas se
permiten presiones de servicio ms elevadas, que pueden alcanzar incluso los 10000
kPa. Las calderas acuotubulares se utilizan para potencias tiles muy elevadas, a partir
de 10000 kW.
107
7.3.3. Calderas de fundicin

Las calderas de fundicin estn construidas en hierro fundido o acero moldeado. Su
mbito de aplicacin se restringe a la calefaccin domstica con potencias
comprendidas entre 10 y 1000 kW. Suelen tener presiones de trabajo entre 100 y 800
kPa.
Son recomendables preferentemente para la utilizacin de combustibles slidos, ya
que por las caractersticas del material se comportan mejor para llama constante y son
frgiles cuando se realiza un calentamiento discontinuo.
Presentan gran resistencia a la corrosin, construyndose normalmente por
elementos independientes que se pueden reponer en caso de deterioro.
Presentan bajos rendimientos para los combustibles lquidos y gaseosos, 60-70%,
pero tienen una larga vida media superior al resto.
7.3.4. Calderas de chapa de acero

La mayora de las calderas existentes se fabrican en chapa o tubo de acero al
carbono, principalmente para potencias superiores a 350 kW.
Este tipo de calderas permite su fabricacin para cualquier combustible, fluido
caloportador, presin y temperatura de trabajo variando su diseo, principalmente el
espesor de la chapa utilizada.
El menor peso de estas calderas con respecto a las de fundicin supone un menor
conste de instalacin y de inversin, sobretodo para grandes potencias.
Debido a la gran elasticidad y resistencia de la chapa de acero que conforma la
caldera, se puede utilizar cualquier tipo de ciclo de trabajo.
Para poder ser desmontadas de forma similar a las calderas de fundicin,
actualmente se suelen construir por mdulos.
Presentan una vida media menor con respecto a las de fundicin, pero mayores
rendimientos.
108
Termotecnia
7.4. Accesorios de las calderas

Una vez que la caldera se ha probado a la presin de timbre, correspondiente a 1.5
veces la presin nominal de trabajo (no inferior a 700 kPa), deber funcionar con los
siguientes accesorios de seguridad:
- Un hidrmetro que indique la columna de agua que hay en la caldera en cada
momento, para poder compararla con la altura mxima admisible para la instalacin
que deber estar marcada mediante una seal.
- Un termmetro que indique la temperatura del fluido en el interior de la caldera.
Figura 54. Depsitos de gas propano para una instalacin de calefaccin.
Un sistema de calefaccin consta adems de otros elementos:

- Depsito de combustible (Fig. 54).
- Equipo de combustin o quemador.
- Caldera auxiliar para combustin de slidos.
- Tuberas de distribucin.
- Bombas de impulsin.
- Vasos de expansin (Fig. 55).
- Accesorios de seguridad (presostatos, termostatos, vlvulas de nivel, etc...)
Figura 55. Instalacin de calefaccin con vasos de expansin de membrana.
109
Bombas centrfugas
V=28.93 [m3]
Pprueba=30 [bar]
Ptrabajo=20 [bar]
Gas propano G.L.P.
EBARA ELINE
Qmax=600 [m3h1]
Bomba centrfuga ESPA
Vasos de expansin
Quemador
Lamborghini
PN=875-1900 [kW]
Desage
Caldera YGNIS
PN=1778 [kW]
P
M
Figura 56. Esquema de una instalacin de calefaccin.

110
REFLEX E
Ptrabajo=6 [bar]
Termotecnia
El control de los quemadores se realiza mediante un termostato de regulacin que

enciende y apaga el quemador, o realiza la modulacin del caudal, de acuerdo con las
necesidades de la instalacin.
Un segundo termostato de seguridad, cuya temperatura de consigna deber ser
superior a los de regulacin, y que en caso de superarse desconecta el quemador
evitando que se vuelva a encender.
En la instalacin deben tambin colocarse termmetros en las tuberas de salida y la
de retorno para poder conocer las condiciones de trabajo de la instalacin .
Tambin son necesarias vlvulas que permitan aislar totalmente la caldera del resto
de la instalacin.
En la chimenea se debe colocar otro termmetro para medir la temperatura de los
gases de escape y poder determinar la perdida de energa. En caso de altas
temperaturas, superiores a 240C, de los humos se deber cortar el suministro de
combustible al quemador mediante una vlvula.
Otros elementos necesarios en una instalacin de calefaccin por agua caliente son
la bomba impulsora que permite la circulacin por las tuberas, un caldern de
compensacin que permita amortiguar las variaciones de presin, tanto por cambios de
temperatura y volumen del agua como por fugas en la instalacin.
Mediante una vlvula de tres o de cuatro vas se puede hacer recircular parte del
agua de retorno, cuando no se trabaja a la potencia mxima.
Para algunos tipos de combustibles son necesarios accesorios especiales, como en
el caso del fuel-oil, que debe ser calentado para mantener un nivel correcto de fluidez
antes de pasar al quemador, o en el caso de materiales slidos.
7.5. Procesos de vaciado y llenado de calderas

El llenado de la instalacin o la reposicin del agua perdida por fugas en la
instalacin, se puede realizar en el vaso de expansin o por la tubera de retorno a la
caldera, con la caldera apagada y fra.
La alimentacin de agua se debe realizar mediante un grupo de presin o una bomba
que aspire el agua de un tanque regulador, para evitar la posibilidad de retroceso del
agua hacia la red de alimentacin.
La instalacin de alimentacin debe estar provista de:
- Filtro.
- Vlvula antirretorno.
- Vlvula de corte.
111
El dimetro de las tuberas de llenado y vaciado depende de la potencia nominal de

la instalacin.
Todos los circuitos que tengan vaciado independiente y la tubera del rebosadero del
depsito de expansin abierto (si existe), deben hacerse visibles en la sala de calderas.
Todas las calderas deben estar provistas de un orifico de vaciado independiente que
permita la evacuacin del agua, sin eliminar la correspondiente a la instalacin.
En la sala de calderas ser necesaria la instalacin de un desage de al menos 100
mm de dimetro.
7.6. Generadores de aire caliente o de combustin indirecta

Los generadores de aire caliente, producen un calentamiento del aire que se utiliza
como fluido caloportador.
Cuando la salida del aire se utiliza para calefaccin directa o mediante conductos de
distribucin se alcanzan temperaturas entre 65 y 100C.
La utilizacin de generadores de aire caliente para la desecacin de productos hace
necesario el empleo de altas temperaturas, en torno a 250C.
Los elementos que constituyen un generador de aire caliente (Fig. 57) son:
- Quemador.
- Hogar o cmara de combustin.
- Intercambiador de calor.
- Ventilador.
- Chimenea.
- Salidas de aire caliente.
- Carcasa.
La cmara de combustin se construye en acero al carbono o acero refractario.
La carga trmica normalmente vara entre 290 y 350 kWm3.
El intercambiador est construido mediante haces de tubos de acero, por el interior
de los cuales circulan los gases procedentes de la combustin en el hogar.
Mediante un ventilador se aspira aire y se impulsa a travs del generador para que
se produzca su calentamiento al pasar alrededor de la cmara de combustin y del haz
de tubos intercambiadores.
112
Termotecnia
Chimenea
Intercambiador
Salida de aire
caliente
Quemador
Hogar
FG
Ventilador
Entrada de aire
Figura 57. Generador de aire caliente.
La aspiracin se puede realizar a travs de conductos o simplemente mediante

rejillas que permiten la entrada del aire ambiente.
El conjunto de elementos que constituyen el generador se encuentra contenido en
una carcasa de paneles de chapa, en algunos casos calorifugados.
7.7. Generadores de gases calientes o de combustin directa

En los generadores de gases calientes se produce la mezcla de aire fro con los
gases de combustin, a elevada temperatura, para su posterior distribucin.
Un generador de gases calientes (Fig. 58) est constituido por los siguientes
elementos:
- Quemador.
- Hogar o cmara de combustin.
- Cmara de refrigeracin.
- Material refractario.
113
- Carborundum.
- Cmara de mezcla.
- Salidas de gases calientes.
- Carcasa.
Los generadores de gases estn constituidos esencialmente por un hogar cilndrico
recubierto por material refractario.
Entrada de aire
Cmara de
refrigeracin
Salida de
gases calientes
Quemador
FG
Carborundum
Hogar
Hogar
Cmara de mezcla
Material refractario
Figura 58. Generadores de gases calientes.
La zona ms prxima a la llama, donde la radiacin trmica es mayor, tambin se

protege mediante anillos de carborundum (material altamente refractario a base de
nitruro de boro y carbono).
El espacio que queda entre los elementos refractarios y la carcasa metlica exterior
constituye la cmara de refrigeracin, por la que circula el aire proveniente del exterior.
A la salida del hogar se encuentra la cmara de mezcla donde confluyen las masas
de aire exterior fro y los gases de combustin a alta temperatura, entre 300 y 900C.
7.8. Rendimiento de las calderas

Para obtener el mximo rendimiento de una instalacin de calderas es necesario
poder fraccionar la potencia instalada para adecuarse en cada momento al rgimen de
funcionamiento ms rentable.
114
Termotecnia
Las calderas o generadores de reserva de una instalacin se deben aislar del resto
mediante vlvulas.
Los generadores se han de montar en paralelo con un sistema de control secuencial
automatizado.
Tabla 10. Rendimientos medios de las calderas en funcin de la potencia y del combustible
empleado.
Combustibles slidos sobre parrilla Combustibles slidos sobre parrilla
manual
automtica
Perdidas
Perdidas
Perdidas
Pu [kW]
Prdidas
Prdidas
Prdidas
Rendimiento
por
Rendimiento
por
Rendimiento
por
en los
en los
en los
total
total
total
radiacinradiacinradiacinhumos
humos
humos
conveccin
conveccin
conveccin
0-60
75
22
3
73
24
3
74
20
6
61-150
80
18
2
75
23
2
78
20
2
15183
15
2
77
21
2
80
18
2
800
80185
14
1
77
21
2
82
17
1
2000
>2000
87
12
1
77
21
2
86
13
1
Combustibles lquidos o gaseosos
En las instalaciones de agua caliente sanitaria (ACS) no est permitido utilizar

generadores que superen en ms de un 20% a la demanda mxima del servicio.
En los generadores con potencia superior a 2000 kW se instalarn quemadores
modulantes que permiten adaptar el consumo de energa a las necesidades de la
instalacin.
Los quemadores de ms de 300 kW sern de funcionamiento escalonado con dos
posiciones de funcionamiento y con regulacin automtica del caudal de aire
comburente.
7.9. Seleccin del quemador adecuado a una caldera

Para utilizar un quemador adecuado a una determinada caldera es necesario
conocer el tamao de llama (longitud y dimetro) que proporciona.
El tamao de llama debe ser el adecuado para las dimensiones de la cmara de
combustin de la caldera.
La eleccin de una caldera requiere los siguientes datos:
- Potencia til necesaria en la instalacin.
- Rendimiento de funcionamiento garantizado por el fabricante.
- Sistema de trabajo del hogar (depresin o sobrepresin)
115
Cuando el hogar trabaja en sobrepresin el aire comburente se debe introducir

mediante un ventilador.
Los quemadores, adems de por su forma, son caracterizados mediante las curvas
de funcionamiento, que relacionan la presin de trabajo en el hogar con la potencia
nominal que suministran.
Figura 59. Curvas de funcionamiento de los quemadores (Marca Riello, modelo Gulliver RG).
116
Termotecnia
Tema 8. Balance trmico en la instalacin frigorfica

8.1. Introduccin.
El clculo del balance tcnico de una instalacin frigorfica pretende determinar la
potencia frigorfica necesaria para cubrir las necesidades de la instalacin y, en
consecuencia, realizar la eleccin de los equipos frigorficas de acuerdo con este
clculo: compresor o compresores precisos, capaces de satisfacer las necesidades
calculadas, evaporadores, condensadores, etc.
Las necesidades de la instalacin sern funcin de:
Rgimen de trabajo.
Clima.
Tipo, cantidad y estado del producto a su entrada a la instalacin.
Calor especfico del producto (antes y despus de su congelacin, si sta fuese
necesaria).
Calor de respiracin del producto.
Renovaciones de aire precisas y calor introducido en el recinto por la apertura de
puertas.
Presencia o entrada de personal en el recinto.
Calor desprendido por la iluminacin y otros elementos instalados en la cmara.
Calor introducido en los desescarches de los evaporadores, etc.
Por tanto, se puede decir que la potencia frigorfica total ser la suma de las
necesidades frigorficas anteriormente citadas.
QT = Q i
(216)
donde,
QT
Qi
potencia frigorfica total [W].

potencias frigorficas atribuibles a las distintas aportaciones de calor al recinto
frigorfico [W].
La determinacin de estas necesidades frigorficas o balance trmico de la

instalacin frigorfica es el clculo que con ms frecuencia se realiza en los proyectos
de instalaciones frigorficas, ya que con este dato resulta posible elegir de entre los
equipos comerciales existentes en el mercado aquellos que se adaptan mejor a las
necesidades del proyecto. Su clculo se realiza para las condiciones ms
desfavorables.
117
Tema 9. Produccin de fro
8.2. Clculo del balance trmico

8.2.1. Transmisin de calor a travs de los cerramientos, Q1
El calor transmitido (flujo de calor) a travs de una superficie de espesor , en
rgimen estacionario, y a cuyos lados existen temperaturas te y ti (exterior e interior, te >
ti) viene dado, por la expresin:
(217)
Q1=US [W]
donde,
Q1
U
S
t
calor total que atraviesa el cerramiento por unidad de tiempo [W].

coeficiente global de transmisin de calor, funcin de los materiales utilizados en
el cerramiento [W/m2C].
superficie del cerramiento [m].
ddiferencia de temperatura entre el exterior y el interior [C].
El coeficiente global de transmisin, U, se obtiene de la siguiente expresin:
1
1 1
=
+ i +
i
U e
i i
(218)
donde,
e, i coeficientes globales de transmisin de calor por convencin, en la cara externa e
interna, respectivamente, del cerramiento [W/m2C].
espesor de cada uno de las materiales que componen el cerramiento [m].
i
conductividad trmica de cada uno de los materiales que componen el cerramiento
i
[W/mC].
En el caso de la utilizacin de paneles sndwich, se suele despreciar el espesor de
cada una de las capas que forman el paramento, a excepcin de la capa de aislante
que es por tanto la nica considerada, simplificndose de esta forma el clculo. Bajo
este supuesto, la expresin anterior quedar:
1
1 a 1
=
+
+
U e a i
(219)
donde, la eleccin del tipo de aislante vendr determinada por los factores de tipo
econmico y de tipo tcnico, indicados en el captulo anterior.
Elegido el tipo de aislante y su espesor se conoce el valor de U. Generalmente el
espesor de aislante se determina para unas prdidas de calor a travs de los
cerramientos, q, comprendidas entre 6.98 y 14 W/m2 (6 y 12 Kcal/hm2), siendo ms
frecuente fijar dicho valor en 9.3 W/m2 (8 Kcal/hm2) para cmaras de refrigeracin y en
118
Termotecnia
6.98 W/m2 (6 Kcal/hm2) para cmaras de congelacin o de conservacin de

congelados.
(220)
q=Ut [W/m2]
El valor de q vara con la temperatura exterior si se considera constante la
temperatura interior del recinto frigorfico. Para determinar el valor de t segn la
orientacin de los cerramientos, existen varios mtodos de entre los que se pueden
destacar los dos siguientes:
a) Temperaturas variables en funcin de la temperatura exterior

Los valores de las temperaturas en los distintos cerramientos, techo y suelo se
indican en la siguiente tabla:
Tabla 11. Temperaturas en los distintos paramentos segn la situacin de la pared o segn se
trate de techo o suelo.
Superficie y orientacin
Pared norte
Pared sur
Pared este
Pared oeste
Techo
Suelo
Temperatura [C]
0.6tec
0.6tec
tec
tec + 5
0.8tec
0.8tec
0.9tec
tec + 8
tec + 12
tec + 12
(tec + 15)/2
(tec + 15)/2
siendo:
tec
temperatura exterior de clculo [C].
Para la determinacin de esta temperatura se han desarrollado frmulas empricas

que tratan de evitar que se sobredimensione la instalacin frigorfica cuando se
considera la temperatura mxima exterior.
donde,
tec=0.4 tmedia+0.6tmxima
(221)
tmxima temperatura mxima del mes ms clido de funcionamiento de la instalacin

frigorfica [C].
tmedia temperatura media del mes ms clido de funcionamiento de la instalacin
frigorfica[C].
b) Temperaturas de los cerramientos fijas

119
Algunos autores asignan a los distintos cerramientos las siguientes valores de

temperatura independientemente de la temperatura exterior:
Temperatura de techos de cmaras prximos a la cubierta de la nave, 50C. Cuando
el techo de la cmara no est protegido por una cubierta, tambin puede tomarse esta
temperatura por considerar el efecto de la radiacin.
Temperatura en techos alejados de la cubierta con buena circulacin de aire, 30C
Temperatura de paredes interiores o intermedias, 25-30C.
Temperatura exterior sin distincin de orientacin, 36C.
Si se desea considerar el efecto de la orientacin, se utilizan los mtodos expuestos
anteriormente.
Temperatura en suelo, 18C. Si el suelo est dotado de una cmara de aireacin
debe tomarse una temperatura superior.
Una vez fijado el valor de la densidad del flujo trmico, q, se pueden calcular las
prdidas por transmisin mediante la expresin:
Q1=qS243600 [J/da]
(222)
Destacar que el coeficiente global de transferencia de calor U ha sido calculado (para

determinar el espesor de aislante) considerando constantes las prdidas a travs de los
cerramientos, q, y la diferencia de temperatura, t, cuando ambos parmetros suelen
variar durante el da. Como la temperatura interior del recinto frigorfico es constante, el
flujo energtico Q ir variando con la temperatura exterior. De una forma exacta:
24
Q1,24horas = US (t e t i )dt
(223)
suponiendo la temperatura exterior constante durante el da, el gradiente de

temperatura tambin sera constante por lo que el flujo de calor a lo largo de las 24
horas sera:
24
Q1,24 horas = USt dt = USt 243600
(224)
En la realidad ocurre que te no es una temperatura constante siendo por tanto, Q,

una carga trmica mayorada.
120
Termotecnia
8.2.2. Necesidades de renovacin de aire, Q2.

La carga trmica a evacuar de un recinto frigorfico debida a la renovacin de aire es
una variable que puede descomponerse en suma de otras dos:
Q2=Q2,1+Q2,2
(225)
a) Carga trmica debida a las necesidades por renovaciones tcnicas de aire, Q2,1.
Es la debida a aquellas renovaciones que tcnicamente son aconsejables para la
buena conservacin del producto.
El aire de las cmaras frigorficas con temperaturas de trabajo superiores al punto de
congelacin, debe renovarse por aire fresco, con una frecuencia que depender del
producto almacenado.
Los productos almacenados, desprenden gases como etileno, CO2 y otros,
ejerciendo una influencia negativa sobre su conservacin, por lo deben ser eliminados
del ambiente de la cmara, recurrindose para ello a la renovacin del aire viciado por
aire ms puro del exterior.
El nmero de renovaciones tcnicas puede variar entre 1-5 veces el volumen total de
la cmara cada 24 horas.
La carga trmica debida a este concepto ser:
donde,
Q2,1= qmah = (Vn/3600)h [W]
(226)
qma caudal msico de aire [kg/s].

V
volumen del recinto [m3].
densidad media del aire entre las condiciones exteriores e interiores [kg/m3]
n
nmero de renovaciones tcnicas [renovaciones/h].
3600 factor de conversin [s/h].
h diferencia de entalpas entre el aire exterior y el aire interior [J/kg].
Desarrollando el valor de la diferencia de entalpas se obtiene la expresin general:
donde,
cpa
ro
cpv
t i, t e
Q2,1= (Vn/3600)[cpa(ti te)+ro(xi xe)+cpv(xiti xete)] [W]
calor especfico del aire, 1.005 [kJ/kgC].

calor latente de vaporizacin del agua, 2.49103 [kJ/kg].
calor especfico del vapor recalentado, 1.908 [kJ/kgC].
temperaturas interiores y exteriores, respectivamente [C]
121
(227)
xi, xe humedades absolutas interiores y exteriores, respectivamente [kg/kg]

b) Carga trmica debida a las necesidades por renovaciones equivalentes de aire,
Q2,2.
Es aqulla obtenida en funcin de las prdidas por infiltraciones, segn el volumen
de la cmara y el nmero de veces que se abren las puertas, dependiendo tambin del
nivel de temperatura del recinto frigorfico.
donde,
Q2,2= qmah = (Vd/3600)h [W]
(228)
nmero de renovaciones equivalentes por infiltracin [renovaciones/h].
Para esta ltima carga trmica, algunos autores han establecido una serie de
ecuaciones empricas que permiten el clculo de la misma en funcin de las
dimensiones de la puerta y del tiempo de apertura de la misma:
Tamm estableci la siguiente ecuacin:

Q2 ,2 = i A H 1 e h [W]
i
i
e
A
H
h
(229)
tiempo de apertura de la puerta [horas en 24 horas].

densidad del aire interior [kg/m3].
densidad del aire exterior [kg/m3].
rea de la puerta [m2].
altura de la puerta [m].
diferencia de entalpas entre el aire exterior y el aire interior [J/kg].
En la ecuacin de Tamm, el caudal de aire que penetra en el recinto frigorfico por

apertura de la puerta se calcula como:
siendo:
donde,

1
3
qv = A H1 e [m /s]
i
3
(230)
qma=qvi
(231)
qma masa de aire infiltrado [kgda1]

qv volumen de aire infiltrado [m3s1]
densidad media del aire entre las condiciones exteriores e interiores [kgm3]
122
Termotecnia
tiempo de apertura de la puerta [sda1]
Posterionnente, Fritzche y Lilienblum establecieron un factor de correccin de la

ecuacin anterior:
siendo:
K = 0.48 + 0.004(te ti)
(232)
Q2,2=K Q2,2
(233)
Existen otras ecuaciones empricas, utilizadas al objeto de establecer el caudal de

aire infiltrado es funcin de la temperatura y dimensiones de la puerta:
qv =
3 1
aH
0.072Ht [m s ]
4
(234)
donde,
a
H
t
Anchura de la puerta (1.2-2.0 m)

Altura de la puerta (2.2-3.5 m).
Diferencia de temperatura entre el aire exterior y el interior (C).
Por tanto, debido a las necesidades de renovaciones de aire de tipo tcnico y de

funcionamiento, el balance trmico se ver gravado.
La potencia frigorfica necesaria por este concepto depender de las condiciones del
aire exterior y de las condiciones del aire interior a renovar (temperatura y HR).
En la tabla 12 (calor especfico, composicin, temperatura de congelacin y de
almacenamiento, humedad relativa y perodo de conservacin para diversos alimentos),
se exponen los valores de temperatura, necesidad de renovaciones tcnicas del aire,
humedad y tiempo de almacenaje para distintos productos conservados en condiciones
de refrigeracin tradicional, y en la tabla 3 (nmero de renovaciones diarias por
aperturas de puertas e infiltraciones, segn el volumen de la cmara y su nivel de
temperatura) se exponen en el nmero de renovaciones de aire equivalentes.
123
Tabla 12. Calor especfico, composicin, temperatura de congelacin y de almacenamiento, volumen de almacenamiento, movimiento de aire,
humedad relativa y periodo de conservacin de diversos productos hortofrutcolas.
Producto
Berenjenas
Judas verdes
Lechuga
Patatas
Pepinos
Pimientos
Tomates maduros
Tomates verdes
Albaricoques
Cerezas
Ciruelas
Fresas
Limones
Mandarinas
Manzanas
Melocotones
Melones
Naranjas
Peras
Pias
Pltanos
Pomelos
Sandas
Uvas
Calor especfico
1
1
[kcalkg C ]
Sobre punto de Bajo punto de
congelacin
congelacin
0.94
0.92
0.96
0.82
0.97
0.94
0.95
0.95
0.88
0.87
0.88
0.92
0.92
0.87
0.92
0.90
0.94
0.90
0.90
0.90
0.80
0.92
0.97
0.86
0.45
0.47
0.48
0.43
0.49
0.47
0.48
0.48
0.46
0.46
0.45
0.47
0.46
0.45
0.50
0.46
0.48
0.46
0.48
0.45
0.42
0.48
0.48
0.44
Calor latente
de
congelacin
1
[kcalkg ]
Contenido de
agua
[%]
Temperatura de
congelacin
[C]
Temperatura de
almacenamiento
[C]
Humedad
relativa
[%]
Periodo
aproximado de
almacenamiento
74
71
76
62
76
73
74
74
68
66
68
72
71
68
67
69
73
69
67
68
60
71
72
65
92
89
95
78
96
92
94
94
85
82
86
90
89
86
85
87
93
90
83
87
75
89
92
82
1.2
1.2
0.3
1.8
0.8
1
1
1
2
4.5
2.2
1.3
2.1
2.2
2
1.5
1.7
2.2
2
1.5
1.7
2
1.6
4
+2/+4
+1/+3
+1/+3
+3/+6
+2/+5
+7/+10
+2/+4
+10/+12
0/+2
+1/+3
0/+2
0/+2
+7/+10
+1/+3
1/+1
0/+2
+3/+5
0/+2
0/+2
+4/+6
+12/+14
0/+10
+2/+4
1/+1
85-90
85-90
85-90
85-90
80-85
85-90
85-90
85-90
80-85
80-85
90-95
80-85
80-85
75-80
85-90
80-85
80-85
85-90
85-90
85-90
85-90
85-90
75-80
85-90
8-10 das
8-10 das
6-8 meses
10-15 das
10-15 das
12-18 das
20-25 das
10-12 das
15-20 das
1-2 meses
8-10 das
2-3 meses
1-3 meses
2-7 meses
15-25 das
35-45 das
2-3 meses
1-6 meses
15-25 das
10-12 das
3-12 meses
15-20 das
1-4 meses
124
Termotecnia
Tabla 13. Nmero de renovaciones de aire diarias por aperturas de puertas e infiltraciones, segn
el volumen de la cmara y su nivel de temperatura.
Volumen de la
cmara
[m3]
2.5
3.0
4.0
5.0
7.5
10.0
15.0
20
25
30
40
50
60
80
Renovaciones de aire
diarias
t>0C
t<0C
70
52
63
47
53
40
47
35
38
28
32
24
28
19
22
16.5
19.5
14.5
17.5
13.0
15.0
11.5
13.0
10.0
12.0
9.0
10.0
7.7
Volumen de
la cmara
[m3]
100
150
200
250
300
400
500
600
800
1000
1500
2000
2500
3000
Renovaciones de aire
diarias
t>0C
t<0C
9
6.8
7
5.4
6
4.6
5.3
4.1
4.8
3.7
4.1
3.1
3.6
2.8
3.2
2.5
2.8
2.1
2.4
1.9
1.95
1.5
1.65
1.3
1.45
1.1
1.30
1.05
8.2.3. Prdidas por refrigeracin y/o congelacin, Q3

Las necesidades frigorficas por enfriamiento de la mercanca son, sin duda, las
mayores de todas las que intervienen dentro del cmputo total de la potencia frigorfica
de la instalacin.
En el clculo de esta carga trmica, se tendrn en cuenta algunos aspectos
tcnicos, que debern ser fijados por el proyectista en funcin del producto o tcnica de
conservacin a utilizar (refrigeracin o congelacin), entre los que destacan:
- Congelacin o no del producto.
- Tiempo en el que debe ser refrigerado o congelado el producto.
- Cantidad de producto a refrigerar o congelar.
Teniendo en cuenta los aspectos citados, el clculo de la carga trmica por
refrigeracin y/o congelacin del producto, Q3 se obtiene mediante la siguiente
expresin:
siendo:
Q3=Q3,1 + Q3,2 + Q3,3
(235)
a) Carga trmica debida a la refrigeracin del producto, Q3,1:

donde,
Q3,1=qmcp1(tin tr)
qm caudal msico de producto a refrigerar [kgda1]

cp1 calor especfico del producto antes de su congelacin [Jkg1C]
125
(236)
tin
tr
temperatura de entrada del producto [C]

temperatura de conservacin del producto en estado refrigerado [C].
Cuando existe congelacin, Q3,1 representa las necesidades de enfriamiento del

producto desde la temperatura inicial, t, hasta la temperatura de congelacin, tc:
Q3,1=qmcp1(tin tc)
(237)
b) Carga trmica de congelacin, Q3,2:

donde,
Lc
Q3,3=qmLc
(238)
Calor latente de congelacin [Jkg1]
c) Carga trmica de enfriamiento del producto desde la temperatura de congelacin, tc

hasta la temperatura de conservacin en estado congelado, tf, Q3,3.
donde,
cp2
Q3,3=qmcp2(tc tf)
(239)
calor especfico del producto despus de su congelacin [Jkg1C1]
En el clculo de Q3, intervienen adems de la masa y de la diferencia de

temperatura inicial y final del producto:
1. Calor especfico del producto antes de la congelacin, cp1. Su valor puede obtenerse
a partir de datos tabulados. En el caso de que el valor de dicho parmetro para un
determinado producto no hallase incluido en las tablas, su clculo se puede realizar
admitiendo que el calor especfico de las sustancias orgnicas toma un valor de 0.4
[kcalkg1C1] (el de la celulosa es 0.37 [kcalkg1C1]) siendo el del agua igual a 1
[kcalkg1C1], y conociendo la composicin del producto en cuestin, de la siguiente
manera:
1.0a + 0.4b
(240)
cp1 =
100
donde,
a
b
contenido de agua en el gnero [%]

contenido de materia slida [%]
2. El calor latente de solidificacin del producto (congelacin), cuando existe

congelacin del mismo. Su valor puede determinarse a partir de tablas o estimarase en
funcin del porcentaje de agua que contenga, a:
donde,
s
Lc=80a/100 [kcalkg1]
calor latente de solidificacin del agua, 80 [kcalkg1]
126
(241)
Termotecnia
3. El calor especfico del producto despus del punto de congelacin, cuando se trata
de cmaras o tneles de congelacin y de cmaras de conservacin de congelados. Su
valor puede determinarse mediante tablas o calcularse mediante la expresin:
cp2 =
0.5a + 0.4b
100
(242)
donde,
a
b
contenido de agua en el gnero [%]

contenido en materia slida [%].
y siendo el calor especfico del hielo, cpH=0.5 [kcalkg1C1] y calor especfico

aproximado de la materia orgnica cpMO=0.4 [kcalkg1C1].
En caso de que el producto est embalado, ser necesario aadir a las necesidades
trmicas calculadas en Q3, las necesarias para el enfriamiento del embalaje, calculadas
como:
Qe=qmecpe(tie tfe) [W]
(243)
donde,
qme
cpe
tie
tfe
caudal msico del embalaje a refrigerar [kgda1].

calor especfico del material de embalaje [Jkg1C1]
temperatura de entrada del embalaje [C]
temperatura final de enfriamiento del embalaje [C].
Este valor puede calcularse de la forma expuesta o estimarse incrementando el valor

la masa diaria de producto en un determinado porcentaje (10-15 %).
8.2.4. Necesidades de conservacin de los productos, Q4
La continuidad de los fenmenos biolgicos, caractersticos de las sustancias vivas,
y en particular la respiracin (caso de frutas y hortalizas), o de fermentaciones del
producto conservado, se traducen en un desprendimiento de calor que deber
extraerse para garantizar la temperatura idnea de la cmara, en funcin del tipo de
producto a conservar.
El hecho de que este calor desprendido sea ms elevado a temperaturas ms altas
es otro argumento importante en favor de una rpida refrigeracin.
Las cantidades de calor producidas durante la conservacin por los fenmenos
indicados anteriormente suelen ser pequeas, por lo que se expresan en kcaltn1da1
o en kJtn1da1.
En el clculo de estas necesidades intervienen: la masa de producto almacenado y
el calor de respiracin del producto. Estas necesidades se obtienen mediante la
expresin:
Q4=mCr [kcalda1]
(244)
donde,
127
m
Cr
cantidad de producto almacenado en la cmara [tn]

calor de respiracin [kcaltn1da1]
En el caso de que se trate de un producto en fermentacin, Cr, representar el calor

de fermentacin. Cuando ambos fenmenos se den simultneamente en el producto
conservado, Cr, ser la suma del calor de respiracin y del calor de fermentacin.
Los valores del calor de respiracin de frutas y verduras, pueden obtenerse de la
tabla 14.
Tabla 14. Calor de respiracin y produccin de CO2 de productos hortofrutcolas (a 0C).
Producto
Lechuga
Patatas
Cerezas
Ciruelas
Fresas
Limones
Manzanas
Melocotones
Naranjas
Peras
Uvas
Nivel respiratorio
[kcaltn124 h1]
731-1196
165
408
465
997
158
232
463
123
166-232
309
Cantidad de
CO2 [m3tn1h1]
0.146-0.240
0.125
0.094
0.200
0.046
0.093
0.025
0.034-0.047
0.062
En el caso de maduracin y conservacin de quesos, pueden tomarse los siguientes

valores:
- Quesos en maduracin, a +12/+14C, Cr=1800 [kcaltn1da1]
- Quesos en conservacin, a +2/+4C, Cr=180 [kcaltn1da1]
En el caso de productos animales, a pesar de que las temperaturas de refrigeracin
no detienen las reacciones enzimticas, los tejidos quedan prcticamente inertes en
sus funciones y el calor que desprenden es despreciable, por lo que no se introduce
como un sumando ms en el balance.
8.2.5. Calor desprendido por ventiladores, Qr.
Este clculo pretende obtener el equivalente calorfico del trabajo realizado por los
motores instalados en el evaporador (ventiladores, bombas de circulacin de lquido) y
otros que eventualmente pudieran utilizarse.
El clculo preciso de este equivalente necesita la determinacin previa de las
caractersticas del ventilador.
La expresin que permite calcular la carga trmica debida al calor desprendido por
los ventiladores ser:
128
Termotecnia
donde,
P
N
Q5=CmPN [Jda1]
(245)
potencia unitaria de los motores [kW CV]

nmero de horas al da de funcionamiento de los motores [hda1]
Para determinar el calor desprendido por estos motores, es preciso conocer su

potencia, considerando que por cada hora de funcionamiento el calor desprendido por
stos ser de Cm=630 [kcalCV1h1] o de 860 [kcalkW1h1].
Debido a que tanto la potencia de los motores como el nmero de horas de
funcionamiento de los mismos no son conocidos a priori, tampoco se podr conocer el
valor exacto de Q5. Por tanto, Q5 slo podr conocerse con exactitud una vez realizado
el balance trmico y elegidos los equipos adecuados, por lo que en la prctica se opta
por realizar una estimacin de Q5 en funcin del volumen de la cmara. Puede
suponerse en este caso, de forma prctica y bastante aproximada que el equivalente
trmico del trabajo de los ventiladores representa del 5 al 8% de las necesidades de
fro ya calculadas, (Q1+Q2+Q3). Algunos autores indican que el calor desprendido por
los ventiladores est comprendido en el caso de cmaras de refrigeracin entre 10 y 15
[kcalda1], otros asumen el valor de 0.145 [Wm3]. Estos valores pueden ser muy
superiores en el caso de cmaras de congelacin.
La expresin que se utilizar para el clculo del calor desprendido por los
ventiladores de los evaporadores es:
donde,
V
C
Q5=VC [kJda1]
(246)
volumen de la cmara o recinto frigorfico [m3].

calor desprendido por los ventiladores [kJda1m3]
Una vez elegidos los equipos, podr efectuarse la comprobacin sobre la estimacin
realizada y calcular de nuevo, si se desea, el valor de Q5.
8.2.6. Calor desprendido por circulacin de operarlos en las cmaras, Q6
La cantidad de calor liberada por operario es variable en funcin de la temperatura
de la cmara, del vestuario, de la actividad fsica realizada y del tiempo de
permanencia en el recinto frigorfico.
El calor aportado por los operarios ser:
donde,
Q6=nCopeN ope [kJda1]
n
nmero de personas en el recinto frigorfico
Cope calor emitido por cada operario [kJh1].
Nope tiempo de permanencia en el interior de la cmara o recinto [hda1].
129
(247)
De lo expuesto anteriormente, se deduce la dificultad de clculo de este concepto.

Basta pensar en el nmero de veces que ser necesario entrar al da, peso de la
persona que entra, etc. Por ello, el valor de la carga trmica conviene en muchas
ocasiones estimarlo, a pesar de poder considerar que la entalpa liberada por operario
es de unos 628 [kJh1] (150 kcalh1]), siendo esta potencia calorfica superior al
disminuir la temperatura de la cmara o recinto frigorfico, pudiendo considerar como
referencia los valores indicados en la tabla 15, la cual incluye la variacin de la potencia
frigorfica emitida por operario en funcin de la temperatura del recinto.
Tabla 15. Potencia calorfica liberada por persona en funcin de la temperatura del recinto
frigorfico.
Potencia calorfica
liberada por persona
[kcalh1]
154
180
206
232
258
283
309
325
362
Temperatura del recinto
[C]
15
10
5
0
5
10
15
20
25
Por tanto, cuando se trate de cmaras frigorficas en las que difcilmente se puedan
calcular con alguna precisin las horas en que en ellas permanecen los operarios, el
valor de Q6 convendr estimarlo considerndolo englobado en Q5.
Cuando se trate de cmaras o salas de trabajo donde se puedan determinar con
bastante precisin el nmero de trabajadores y el nmero de horas de trabajo (ej. sala
de despiece de una industria crnica) convendr considerar su valor calculado
mediante la expresin (247) de Q6.
8.2.7. Necesidades por iluminacin, Q7
Estas dependen del nivel lumnico proyectado en el recinto frigorfico y del tiempo de
utilizacin. Generalmente el nivel lumnico ser bajo, entre 20 y 60 lux (en el caso de
cmaras frigorficas, con tendencia al alza en instalaciones modernas), por lo que la
potencia instalada ser del orden de entre 1-10 [Wm2], dependiendo del tipo de luz
utilizada, siendo el perodo de funcionamiento tambin corto ya que slo deber estar
conectada durante perodos en que se realicen trabajos en su interior.
Generalmente, esta carga trmica se calcula como el 1-2% de la suma de las cargas
consideradas, Q1, Q2 y Q3. Pero, su detenninacin ms exacta puede ser realizada
como:
(248)
Q7=PiluNilu [kJda1]
donde,
130
Termotecnia
Pilu potencia de las luminarias [kW].

Nilu tiempo de funcionamiento [hda1]
8.2.8. Necesidades por prdidas diversas, Q8
Se incluyen bajo este apartado una serie de cargas trmicas diversas, de difcil
clculo hasta tanto no se realice la eleccin de los equipos que componen la
instalacin. En la prctica, se realiza una estimacin de las mismas, obteniendo un
resultado aceptable:
(249)
Q8=(Q1+Q2+Q3) [kJda1]
donde,
Q1
Q2
Q3
coeficiente de proporcionalidad (0.1-0.15).

carga trmica por transmisin [kJda1]
carga trmica por renovacin de aire [kJda1]
carga trmica por refrigeracin y/o congelacin [kJda1]
De esta forma se estiman todas las prdidas indicadas a continuacin:
a) Por convencin y radiacin de los aparatos y tuberas por donde circula el
fluido frigorgeno. Aunque stas deben estar convenientemente aisladas, las
prdidas son inevitables.
b) Prdidas debidas a la condensacin de la humedad exterior sobre las bateras
refrigerantes. Las diferencias de tensin de vapor entre el ambiente exterior y el
interior hacen que se establezca una difusin permanente de la humedad
exterior a travs de los muros y paredes, ms o menos permeables al vapor de
agua, que acaba en las bateras refrigerantes donde el vapor condensa y
congela. Tambin son muy importantes las prdidas de humedad debidas al
producto.
c) Carga trmica debida al desescarche de los evaporadores. En las instalaciones
que funcionan con temperaturas de evaporacin inferiores a 0C, es necesario
realizar el desescarche de los evaporadores. Dicho desescarche llevar implcito
un aumento de la temperatura del material del evaporador y del fluido frigorgeno
interior por encima de 0C, siendo incluso inevitable la transferencia de calor al
resto del recinto. Esta carga de difcil evaluacin prctica, queda tambin
incluida en el porcentaje adoptado.
d) Otras cargas trmicas. Se incluirn un nmero indeterminado de cargas que
dependern, por un lado de las instalaciones interiores de las cmaras como por
ejemplo, de la existencia o no de estanteras mviles, cuadros elctricos
interiores, ventiladores de renovacin de aire, etc., y por otro lado, de los
sistemas de trabajo, como son el uso de carretillas elctricas o de gas-oil, la
mejor o peor utilizacin de la cmara, la existencia de contrapuertas de plstico
rgido o cortinas de aire, la automatizacin o no del sistema de apertura, etc.
131
8.3. Produccin de fro

La produccin de fro ha de ser equivalente a la suma de las necesidades de fro
mximas, obtenidas como suma de los ocho conceptos estudiados anteriormente, los
cuales se pueden obtener bajo la base de 24 horas. Por tanto:
QT=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7+Q8
(250)
Estas necesidades totales, QT estn referidas a un perodo de 24 horas, por lo que

ser necesario fijar el nmero de horas de funcionamiento del compresor o
compresores (N), con objeto de calcular la produccin efectiva (capacidad) horaria de
los compresores. Por tanto:
QC=24QT/N
(251)
El nmero de horas de funcionamiento adoptado suele variar entre 14-16 [hda1]
en el caso de instalaciones comerciales, y entre 18-20 [hda1] en el caso de cmaras
de refrigeracin y congelacin.
Ocurre que, durante la primera parte del perodo de enfriamiento, la carga trmica
que tiene que soportar el equipo frigorfico, en [kJh1], es mayor que la carga horaria
promedio del producto calculada segn los apartados anteriores. Esto es debido a la
gran diferencia de temperatura que se tiene entre el producto y el aire del espacio
refrigerado al principio del enfriamiento. Por lo tanto, la rapidez de enfriamiento ha de
ser mayor en este perodo ya que la carga trmica del producto tiende a concentrarse
en este espacio de tiempo. De ah que cuando la seleccin del equipo se basa en la
suposicin de que la carga del producto est distribuida, en todo el perodo de
almacenamiento de una forma regular, el equipo as seleccionado tendr una
capacidad insuficiente.
Para compensar este desequilibrio se introduce un factor de rapidez de enfriamiento
en el clculo de la carga de enfriamiento. Este factor que oscila entre 0.7 y 0.9 divide a
la carga trmica calculada, de modo que la carga se incremento hasta las condiciones
de pico mximo. Lgicamente, este factor de rapidez de enfriamiento no se utiliza en
cmaras de conservacin de productos, sino exclusivamente en cmaras de
preenfriamiento de los mismos.
El factor de rapidez de enfriamiento tambin corrige la carga trmica
correspondiente al enfriamiento de envases que contienen al producto a enfriar pero
solamente en el caso de cmaras frigorficas de preenfriamiento.
En la tabla 3 aparecen los datos de diseo para el almacenamiento de pescado,
carne, frutas, hortalizas, y otros productos.
8.4. Eleccin del sistema de refrigeracin

Una vez definidas las caractersticas constructivas, los regmenes de temperaturas
en cada uno de los recintos frigorficas y las necesidades frigorficas totales, hay que
establecer el tipo ms adecuado de instalacin frigorfica a utilizar.
132
Termotecnia
Las instalaciones frigorficas pueden ser centralizadas o individuales, en las que

cada cmara con su equipo de refrigeracin y control completo e independiente.
Los criterios generales que sobre este aspecto existen son:
a) En el caso de cmaras de grandes dimensiones, sean iguales o distintas, se ir a
una instalacin centralizada. Se justifica esta tendencia por el ahorro de energa que se
produce en compresin y que es an mayor en condensacin.
b) Si las cmaras fuesen de pequeas dimensiones y de igual capacidad se har
una descentralizacin, dotando a cada cmara de instalaciones individuales. Las
razones que apoyan esta postura son:
1. En este tipo de instalaciones es ms fcil la automatizacin.
2. Al ser todos los elementos iguales slo es preciso tener una mquina de repuesto,
con el consiguiente ahorro.
3. Pueden usarse derivados halogenados como fluidos frigorgenos sin problemas
de recuperacin de aceites. Estos fluidos tienen la ventaja adicional de poder usar
cobre en los montajes, con lo que stos se facilitan.
4. Resultan baratas en conjunto por permitir la fabricacin en serie de instalaciones
de media y baja potencia a buenos precios.
133
134
Termotecnia

9.1. Refrigeracin
En general, se define refrigeracin como cualquier proceso de eliminacin de calor.
De una forma ms especfica, la refrigeracin es la rama de la ciencia que estudia los
procesos de reduccin y mantenimiento de la temperatura de un espacio o material por
debajo de la temperatura del ambiente que lo rodea.
Si el calor eliminado del cuerpo que est siendo refrigerado es transferido a otro
cuerpo cuya temperatura es inferior, ste se calentar y por lo tanto, refrigeracin y
calentamiento son los extremos opuestos de la misma propiedad.
En el estudio del fro y sus aplicaciones se distinguen cuatro fases importantes:
a)
b)
c)
d)
produccin de fro.
conservacin del fro.
transporte de fro.
aplicaciones.
9.2. Sistemas de produccin de fro

La produccin de fro se basa en mantener un foco fro a una determinada
temperatura y que sta sea baja, para lo que se tendr que eliminar continuamente el
calor transmitido a este foco fro desde otros focos a temperaturas ms elevadas. Los
sistemas empleados para eliminar el calor cedido al foco fro se basan en propiedades
muy diferentes, tanto qumicas como fsicas.
9.2.1. Medios qumicos
Se basan en la propiedad que tienen ciertas sales de disolverse en determinados
lquidos con absorcin de calor del medio que las rodea. La solucin, por lo tanto, ser
productora de fro. Estos procesos se caracterizan por ser endotrmicos.
Las sustancias empleadas en la disolucin deben ser elegidas cuidadosamente al
objeto de conseguir descensos importantes de temperatura, que pueden aprovecharse
para el enfriamiento de ciertas cantidades de producto. Estas mezclas reciben el
nombre de mezclas frigorficas o mezclas crioscpicas y las temperaturas que se
pueden conseguir con ellas dependen de la temperatura inicial a la que se encuentren
los productos a mezclar y del punto eutctico de la mezcla.
Estas disoluciones constituyen sistemas discontinuos de produccin de fro.
135
9.2.2. Medios fsicos

Atendiendo al principio bsico que produce el fro, se clasifican los sistemas de
produccin de fro por medios fsicos en:
1. Cambios de estado:
Fusin:
- Hielo.
- Mezclas eutcticas.
Sublimacin:
- CO2 solidificado.
Vaporizacin:
- Por medio directo:
- N2 lquido.
- CO2 Iquido.
- Por medio indirecto:
- Mquinas de compresin.
- Mquinas de absorcin.
- Mquinas de adsorcin.
- Mquinas de eyeccin.
2. Por expansin:
Con produccin de trabajo exterior (Mquina de aire).

Sin produccin de trabajo exterior (Efecto Joule-Thompson).
3. Efectos especiales:
Enfriamiento termoelctrico (Efecto Peltier).

Enfriamiento magnetoelctrico (Efecto Haas-Keenson).
Enfriamiento magnetotrmico-elctrico (Efecto Ettings-Hausen).
Enfriamiento por torbellino (Efecto Ranke-Hilsch).
Adems de esta clasificacin, los sistemas de produccin de fro se pueden clasificar

en discontinuos y continuos.
9.2.3. Sistemas discontinuos
9.2.3.1. Fusin del hielo
Este sistema de produccin de fro se basa en la propiedad que tienen los cuerpos
de absorber calor para pasar de estado slido a lquido. Cada unidad de masa absorbe,
para poder efectuar este proceso, una cantidad de calor constante e igual a su calor
latente de fusin.
136
Termotecnia
Se eligen sustancias o mezclas de sustancias que posean baja temperatura de

fusin. Normalmente se utiliza el hielo o bien las denominadas soluciones eutcticas.
El hielo a 0C al licuarse a agua a la misma temperatura absorbe 80 kcal/kg (calor
latente de fusin), siendo el slido de mayor calor latente de fusin. Este calor lo
absorbe del aire ms caliente en contacto con l, con lo cual el aire se enfra y puede
ser utilizado a su vez, para refrigerar los alimentos.
9.2.3.2. Fusin de mezclas refrigerantes
La utilizacin de hielo como elemento refrigerante est limitada, para la obtencin de
bajas temperaturas, debido a su punto de fusin, no lo suficientemente bajo para
ciertos usos.
En el caso de una mezcla de sal y agua, su punto de congelacin ser inferior a 0C.
Usando la fusin del hielo junto con una disolucin de sal marina en el agua
proveniente de la fusin, se pueden obtener temperaturas inferiores a -22C.
Las mezclas eutcticas conseguidas con determinadas soluciones se congelan para
poder utilizarlas, beneficindose del calor absorbido en su fusin y del bajo punto de
fusin. Como dato indicativo sealar que el valor del calor latente de fusin de estas
mezclas puede oscilar entre 50-70 kcal/kg.
Una de las ventajas del uso de mezclas eutcticas es que stas pueden volver a
congelarse y ser utilizadas de nuevo.
9.2.3.3. Sublimacin
La sublimacin se produce de forma espontnea en las condiciones ambientales
normales, en ciertos productos, entre los que se encuentra el anhdrido carbnico
slido, conocido ms comnmente como nieve carbnico o hielo seco.
La cantidad de calor necesaria para que una unidad de masa de un cuerpo pase
directamente del estado slido al de vapor se denomina calor latente de sublimacin y
ste resulta ser muy elevado.
El anhdrido carbnico slido (nieve carbnica) se mantiene en este estado a la
presin atmosfrica si la temperatura es de 78.5C. En estas condiciones se sublima
absorbiendo 138 kcal/kg.
Es un sistema muy caro pero este inconveniente se compensa en parte, debido a su
alto poder de produccin de fro, ya que adems del elevado calor latente de
sublimacin, se puede aprovechar el calor sensible del vapor de agua (0.2 kcal/kg C)
desde la temperatura de sublimacin a la temperatura de utilizacin.
Q=138+0.2[0 (78.5)]= 153.7 [kcal/kg]
137
(251)
9.2.3.4. Vaporizacin directa

En este procedimiento un lquido con muy bajo punto de ebullicin a presin
atmosfrica, es vaporizado de modo tal que permita aprovechar su calor latente de
vaporizacin y posteriormente, el gas producido es eliminado a la atmsfera.
Se utilizan gases que no sean txicos, cuya presencia en la atmsfera sea normal y
en cantidades lo suficientemente elevadas como para que no se vean modificadas por
las cantidades emitidas. Generalmente se emplea el nitrgeno lquido.
La temperatura de vaporizacin del nitrgeno lquido a la presin atmosfrica es de
196C, siendo su calor latente de vaporizacin a esta temperatura de 47.6 kcal/kg.
El hecho de tener una temperatura de vaporizacin tan baja significa el ser una
buena fuente de calor sensible (calor especfico=0.25 kcal/kg C).
Q=47.6+0.25[0 (196)] = 96.6 [kcal/kg]
(252)
El principal inconveniente del nitrgeno lquido es el ser un sistema muy caro.

Al igual que con el nitrgeno lquido, se aprovecha el calor latente de vaporizacin
en los procedimientos de vaporizacin directa con otras sustancias como el CO2
lquido, utilizado principalmente en transporte frigorfico.
9.2.4. Sistemas continuos de produccin de fro
Basados tambin en la absorcin por un lquido del calor latente de vaporizacin
para pasar al estado de vapor, se encuentran los procedimientos de vaporizacin
indirecta, diferencindose de los de vaporizacin directa en que el sistema de
produccin de fro empleado necesita, para su funcionamiento un aporte de energa
exterior adems del calor existente en el medio a enfriar. Se diferencian, adems, en
que el fluido vaporizado se recupera para su nueva utilizacin en circuito cerrado.
Todos los sistemas basados en la vaporizacin indirecta, o en circuito cerrado,
tienen en comn que el fluido frigorgeno lquido se vaporiza a baja presin, y se
diferencian entre ellos, precisamente en la forma en la que se realiza la aspiracin de
los vapores formados en la vaporizacin.
9.2.4.1. Instalaciones frigorficas de compresin simple

Un cielo de compresin mecnica simple consta, esencialmente, de un compresor,
un condensador, un evaporador, una vlvula de regulacin o de laminacin y las
tuberas de unin de todos estos elementos para conseguir un circuito cerrado.
En el evaporador, el fluido frigorgeno se vaporiza, tomando calor del medio que lo
envuelve y enfriando dicho medio. Los vapores as formados son aspirados por el
compresor y despus comprimidos, descargndolos al condensador en forma de vapor
recalentado, cediendo a un medio ms fro que envuelve al condensador tanto el calor
138
Termotecnia
latente de vaporizacin absorbido en el evaporador como el sensible de

recalentamiento, proporcionado por el compresor. Cedido este calor el vapor pasa
nuevamente al estado lquido, para comenzar de nuevo el cielo tras laminarse.
El fluido frigorgeno se encuentra en el evaporador a baja presin y, baja
temperatura. Al comprimir el compresor los vapores, stos aumentan su temperatura
como resultado de que la energa comunicada por el trabajo de compresin se traduce
en un aumento de energa interna de los vapores.
Intercambiador
de calor
Evaporador
Condensador
Compresor
Figura 60. Instalaciones frigorficas de compresin simple.
El fluido frigorgeno se encuentra en el compresor a baja presin y baja temperatura

durante la aspiracin y a alta presin y alta temperatura durante la descarga. Estas
diferencias de presiones se regulan mediante vlvulas de aspiracin y de descarga, las
cuales abren por diferencia de presiones entre sus dos caras.
El condensador es tambin un cambiador de calor. El fluido frigorgeno se encuentra
en el condensador a alta presin y alta temperatura.
La funcin de la vlvula de laminacin es doble. Por un lado, regula la cantidad de
lquido que entra en el evaporador para que se mantenga una presin constante en l.
Por otro, al paso por la vlvula tiene lugar la reduccin de presin desde la alta que
reina en el condensador hasta la baja que tiene el evaporador.
139
El proceso que se realiza en la vlvula es adiabtico, irreversible e isoentlpico,

denominado laminacin. El lquido, a alta presin y alta temperatura, que procede del
condensador atraviesa la vlvula, y al encontrarse a una presin ms baja, se vaporiza
en parte tomando el calor necesario del propio lquido que se enfra hasta la
temperatura correspondiente a la presin que all existe. Se obtiene el fluido frigorgeno
en estado lquido a baja presin y baja temperatura (ms algo de vapor en iguales
condiciones), preparado para vaporizarse en el evaporador.
9.2.4.2. Instalaciones frigorficas de absorcin

Se basan en la solubilidad de un gas en una solucin a baja temperatura y en la
propiedad de estas soluciones de restituir el gas cuando aumentan su temperatura. La
absorcin va acompaada de un desprendimiento de calor.
Un ciclo de absorcin simple, en circuito cerrado, consta esencialmente de un
absorbedor y de un hervidor o generador que sustituyen en sus funciones al compresor
de una instalacin mecnica.
El funcionamiento de esta instalacin es el siguiente:
En el generador-columna de destilacin existe una mezcla lquida formada por un
lquido absorbente y un vapor refrigerante disuelto en l. El lquido absorbente debe
tener una gran avidez por el vapor refrigerante. Deben presentar igualmente puntos de
ebullicin diferentes.
Mediante el aporte de calor, se producen vapores de ambos fluidos, que son
separados mediante una columna de rectificacin. El vapor refrigerante a alta presin y
temperatura, pasa al condensador donde es enfriado y licuado, siendo recogido en el
depsito de lquido. Desde este depsito y a travs de una vlvula de laminacin el
liquido refrigerante es llevado al evaporador, donde al recibir un aporte de calor y tener
una baja presin se vaporiza, produciendo de nuevo vapor refrigerante y generando el
efecto frigorfico.
El vapor refrigerante obtenido en el evaporador pasa al absorbedor, donde existe
una gran cantidad de lquido absorbente, vido de estos vapores y que absorbe los
mismos, estando cada vez ms enriquecido en ellos. Al absorber los vapores la mezcla
lquido-vapor se calienta por lo que se procede a enfriarla mediante una corriente de
agua fra.
En el generador va quedando un lquido absorbedor empobrecido en refrigerante, a
alta temperatura y presin el cual, tras hacerlo pasar por una vlvula de laminacin
para disminuir su presin, es enviado al absorbedor.
La mezcla rica y fra, producida en el absorbedor es enviada mediante una bomba
de circulacin hasta el generador para ser destilada de nuevo.
Con el fin de mejorar el rendimiento trmico de la instalacin, la mezcla rica y fra
que va del absorbedor hacia el generador y la mezcla pobre y caliente que va del
140
Termotecnia
generador hacia el absorbedor son cruzadas a contracorriente a travs de un

intercambiador de calor.
Condensador
Evaporador
Vlvula
Depsito
Vlvula
Generador
columna de
destilacin
Agua fra
Agua
caliente
Absorbedor
Bomba
Intercambiador
Figura 61. Instalaciones frigorficas de absorcin.
Como mezclas de trabajo se suelen utilizar comercialmente amoniaco-agua o

bromuro de litio-agua. La primera se utiliza para temperaturas de evaporacin inferiores
a 0C y la segunda para temperaturas superiores a 0C. En este segundo caso, la
instalacin cambia ligeramente de diseo.
Si la retencin de los vapores del fluido frigorgeno no se realiza en un lquido sino
en una masa porosa, se tendr un sistema de produccin de fro por adsorcin. La
retencin es bsicamente superficial. Su forma de funcionamiento no es continua, sino
que alternar ciclos, fases de enfriamiento con fases de calentamiento.
9.2.4.3. Eyeccin
Los eyectores son unos conductos convergentes-divergentes en los que un chorro
de vapor se expande adiabticamente en la zona convergente, transformando su
energa potencial en cintica, con lo que aumenta su velocidad hasta valores muy
elevados (1300 a 1500 ms1) lo que hace que al abandonar el eyector cree una
depresin capaz de arrastrar los vapores producidos en el evaporador, permitiendo que
reine en l una presin suficiente para que contine la vaporizacin de agua a baja
temperatura.
Su uso es complicado y no siempre econmico.
141
9.2.5. Sistemas de produccin de fro sin cambio de estado del fluido

Estos sistemas se basan en la compresin y expansin de un fluido, generalmente
aire, sin que se produzca cambio de estado, obteniendo el enfriamiento en la expansin
adiabtica del fluido, la cual puede ser reversible o irreversible.
9.2.5.1. Mquina de aire fro
En las mquinas de aire fro se utiliza la propiedad que tienen los gases
comprimidos, de producir una disminucin importante de la temperatura, cuando se les
expande tras haber sido enfriados. Existe una cierta analoga mecnica entre estas
instalaciones y las que utilizan fluidos frigorgenos.
Recinto a
refrigerar
Cambiador
de calor
Compresor
Turbina
Motor
Figura 62. Mquina de aire fro.
Se componen esencialmente de un compresor para comprimir el aire, que se

calienta al mismo tiempo, de un enfriador por circulacin o pulverizacin de agua y de
un evaporador situado en el local a refrigerar. En las instalaciones de compresin se
utiliza el calor latente de vaporizacin cuyo valor es elevado. En el caso de las
mquinas de aire, se utiliza el calor especfico del aire, que es pequeo (0.3 kcalm
3
C1). Debido a esto, es necesario hacer circular grandes masas de aire y utilizar
mquinas enormes.
9.2.5.2. Efecto Joule-Thompson
Dicho efecto est basado en la expansin adiabtica irreversible de un gas a travs
de una pared porosa. Si se supone que un gas en unas condiciones P1, V1, T1 se deja
expandir a travs de una pared porosa hasta las condiciones P2, V2, T2.
En este caso, se cumple la ecuacin:
142
Termotecnia
P1V1 P2V2 + 427Cv( T2 T1) = 0
(253)
en la que Cv es el calor especfico del gas a volumen constante.

Segn las condiciones en las que se realice la operacin pueden darse los
siguientes casos:
1. P1V1 = P2V2
En este caso se cumple la Ley de Boyle-Mariotte. T1=T2 y el

efecto refrigerante es nulo.
2. P1V1 > P2V2
En este caso T1>T2 se produce un enfriamiento.
3. P1V1 <P2V2
En este caso T1<T2 se produce un calentamiento.
Se usa este sistema en el campo de la criogenia.

Pared porosa
P1 V1 T1
P2 V2 T2
Figura 63. Efecto Joule-Thompson.
9.2.6. Sistemas basados en efectos especiales

En este grupo se pueden englobar aquellos sistemas que estn basados en efectos
especiales, distintos del cambio de estado y de la expansin de un fluido.
9.2.6.1. Efecto termoelctrico

Se denomina tambin efecto Peltier. El efecto termoelctrico se produce en el punto
de unin de dos metales distintos que forman un circuito recorrido por una corriente
elctrica.
La figura 64 representa una instalacin simple de enfriamiento termoelctrico la cual
consta de: metal de contacto con la fuente fra; metal de contacto con la fuente caliente;
semiconductor positivo con deficiencia de electrones, semiconductor P; semiconductor
negativo con exceso de electrones, semiconductor N; soldaduras; fuente de corriente
continua. Si este circuito es recorrido por una corriente elctrica en el sentido
correspondiente a la polaridad de la fuente, se produce un enfriamiento en las
soldaduras de la parte superior y un calentamiento en las soldaduras de la parte
inferior, las cuales cedern calor al medio caliente. Si se invierte el sentido de la
corriente ocurre lo contrario.
143
Soldadura
Semiconductor
tipo N
Semiconductor
tipo P
Metal
Soldadura
Metal
Metal
Q
Figura 64. Mquina de aire fro.
En la fabricacin de los semiconductores P y N se utilizan normalmente elementos

de elevado peso atmico (teluro de bismuto y teluro de plomo). Las soldaduras deben
tener escasa resistencia al paso de la corriente.
Presenta las ventajas de su simplicidad y ausencia de elementos mviles, y aunque
el efecto frigorfico de estas instalaciones sea ms bajo que el de las de compresin
mecnica, en instalaciones pequeas la diferencia no es notable. Normalmente se
utilizan varios mdulos conectados en serie.
Presenta algunos inconvenientes de importancia, como son, las prdidas por efecto
Joule, que se traducen en calentamientos de los metales, y la transmisin de calor por
conduccin entre los focos fro y caliente.
9.2.6.2. Efecto magnetotrmico

Consiste bsicamente en producir fro mediante la desimantacin de una sal
paramagntica. Mediante este mtodo se han conseguido en el laboratorio
temperaturas prximas al cero absoluto.
El procedimiento es el siguiente: se sita una sal paramagntica (compuesto capaz
de ser atrado por un imn) entre los polos de un electroimn, rodeado de un fluido que
asegure el contacto trmico, y de helio lquido.
Se elimina seguidamente el fluido trmico mediante bombeo y se hace el vaco en el
lugar que ocupaba. Al retirar el imn la sal paramagntica se desimanta bruscamente y
su temperatura desciende hasta los 0.003 K o incluso a temperaturas inferiores.
144
Termotecnia
Bobina
Helio lquido
Electroimn
Electroimn
Fluido
Sal paramagntica
Figura 65. Instalacin basada en el efecto magnetotrmico.
9.2.6.3. Efecto magnetotrmico-elctrico

Cuando un conductor recorrido por una corriente continua de intensidad I se coloca
en un campo de induccin magntica cuya direccin es normal a la corriente, se
establece, en el conductor, un gradiente de temperaturas segn la normal comn a las
direcciones de la corriente y del campo. Una de las caras del conductor absorbe calor y
la otra lo desprende.
Q
S
N
I
Q
Figura 66. Instalacin basada en el efecto magnetotrmico-elctrico.
9.2.6.4. Efecto torbellino

Al introducir aire comprimido en el interior de un cilindro, de forma tangente y a
velocidad snica, se crea en el interior de la cmara un movimiento circular ciclnico.
Este movimiento origina una depresin en la zona cercana al eje del cilindro y como
consecuencia una expansin del aire en esta zona, con el consiguiente enfriamiento del
mismo.
145
Por el contrario en la periferia se produce una sobrepresin del aire y por lo tanto, un
calentamiento de ste. El aprovechamiento frigorfico se realiza extrayendo el aire
cercano al eje central y conducindolo al recinto a refrigerar. Igualmente puede
conseguirse aire caliente. El rendimiento es muy bajo.
Figura 67. Instalacin basada en el efecto torbellino.
146
Termotecnia
Tema 10. Compresin mecnica

10.1. Diagramas termodinmicos para el estudio de ciclos frigorficos
En el estudio de instalaciones de produccin de fro por compresin mecnica,
sistema que es utilizado en la casi totalidad de las instalaciones frigorficas, se emplean
principalmente los diagramas siguientes: de Andrews (P-V); entrpico (T-S); entlpico o
de Mollier (P-h o log P-h) y diagrama entalpa-entropa (h-S).
La representacin simultnea de la presin, el volumen y la temperatura da lugar a
las diferentes superficies que representan los estados de las sustancias puras (Fig. 68).
Gas
Liquid
Punto critico
Solido
Vapor
Liquido
Vapor
Solido - vapor
Tcr
Figura 68. Superficie P, V, T para sustancias puras.
Para facilitar su manejo se utilizan diagramas bidimensionales, en lugar de las

superficies tridimensionales, en los que se representan diferentes curvas con respecto
a dos variables.
El diagrama P-V (presin-volumen especfico) se utiliza para el estudio del
compresor. No es prctico emplearlo en el anlisis de ciclos frigorficas por variar
constantemente el volumen especfico del fluido, y adems dar los resultados en
unidades mecnicas.
Los utilizados en la industria frigorfica son el entrpico (temperatura-entropa) para
el estudio de los distintos procesos del circuito pues permite una gran claridad en el
147
anlisis de los mismos, y el entlpico (presin o log presin-entalpa) el cual es utilizado

para el clculo de instalaciones, siendo muy prctico por medirse en l directamente los
cambios de entalpa.
En el estudio de los sistemas de eyeccin se emplea el diagrama entalpia-entropa
(h-S). Sera muy til tambin contar con el diagrama h-V (entalpa-volumen especfico).
10.1.1. Diagrama de Andrews
En unos ejes cartesianos, se representan en abscisas volmenes especficos
(m3/kg) y en ordenadas presiones (kg/m2). Por lo tanto, las lneas paralelas al eje de
ordenadas representan lneas de volumen constante o iscoras, y las horizontales,
paralelas al eje de abscisas son lneas de presin constante o isbaras.
La curva ACrB o curva de saturacin divide al plano en dos regiones, una exterior
donde el fluido es homogneo (lquido o vapor), y, la otra interior donde el fluido es
heterogneo (lquido y vapor, en proporciones variables).
p
Gas
Punto critico (Cr)

Liquido
Tcr
Vapor
Liquido - vapor
A
Figura 69.Diagrama de Andrews. Lneas caractersticas.
La rama ACr que representa condiciones en las que el lquido est en equilibrio con
su vapor, es denominada curva de condensacin. Las condiciones de la rama CrB son
las de vapor saturado. Por el punto Cr, punto crtico, pasa una isoterma que es
tangente a la curva de saturacin; es la isoterma crtica que junto con la curva de
saturacin divide el diagrama en cuatro zonas: (1), lquido ms o menos subenfriado;
(2), bajo la curva de saturacin, el fluido es heterogneo, mezcla de lquido y vapor en
equilibrio; (3), entre la curva de vapor saturado y la rama inferior de la isoterma crtica,
el fluido se encuentra en estado de vapor recalentado, pero puede ser condensado por
enfriamiento a presin constante, por aumento de la presin a temperatura constante o
bien combinando ambos procedimientos; (4), por encima de la isoterma crtica, el fluido
148
Termotecnia
se encuentra en estado gaseoso (vapor seco) y no puede ser condensado cualquiera

que sea la presin a la que se le someta.
Durante la condensacin de un gas o durante el proceso inverso de vaporizacin, la
masa total de la mezcla vapor-lquido es constante. En el interior de la curva de
saturacin y a lo largo de una isoterma o isobara, un punto cualquiera indica un valor
de ttulo de vapor de la mezcla vapor-lquido, y representa la proporcin de masa de
vapor respecto a la masa total de fluido. El ttulo es 0 sobre la curva de lquido saturado
y 1 sobre la curva de vapor saturado.
As pues, sera posible utilizar para el estudio de los ciclos de funcionamiento de las
mquinas frigorficas un diagrama P-V, como el diagrama de Andrews, con la familia de
curvas necesarias para representar las transformaciones termodinmicas sufridas por
el fluido frigorgeno durante el ciclo frigorfico.
Sin embargo, este diagrama puede llegar a ser muy poco prctico, ya que el
volumen especfico del fluido vara constantemente durante el ciclo frigorfico y, por otro
lado, los resultados obtenidos de este diagrama estaran expresados en unidades
mecnicas. Es interesante hacer las lecturas directamente sobre el diagrama en
unidades trmicas. Estos diagramas que dan lecturas directas en unidades tnnicas
son los denominados termodinmicos. Para la interpretacin y el diseo de los
sistemas frigorficos se utilizan los diagramas entrpicos (T-S) y entlpicos (P-h o log
P-h).
10.1.2. Diagrama entrpico
Es un diagrama termodinmico establecido en coordenadas cartesinas, donde se
representa la entropa (S) y en el vertical la temperatura absoluta (T). El diagrama est
establecido para la unidad de masa del fluido (kg).
T
X=0
h
Liquido
Vapor
p
v
Liquido - vapor
x
h
X=1
S
Figura 70. Diagrama entrpico. Lneas caractersticas.
En este diagrama las lneas paralelas al eje horizontal son isotermas y las paralelas
al eje vertical son isoentrpicas. En el diagrama entrpico se puede comprobar como el
149
valor dado por TS, medido como rea, expresa una cantidad de energa trmica. De
esta forma, el rea bajo una curva que indique el camino seguido en una
transformacin termodinmica, ser el calor intercambiado en esa transformacin por el
sistema termodinmico. Si la curva es cerrada, el rea encerrada por el ciclo
representa la energa trmica intercambiada durante el mismo.
Las lneas del diagrama son las siguientes:
Isoentrpicas [kcal/kgK], denominadas tambin lneas adiabticas. Paralelas al

eje de ordenadas.
Isotermas [K]. Paralelas al eje de abscisas.
Isbaras [kg/cm2]. Quebradas, horizontales en la zona de vapores hmedos,
ascendentes en la zona de vapores recalentados y descendentes muy prximas
a la curva de condensacin en la zona de lquido subenfriado.
Isoentlpicas [kcal/kg]. Muy verticales en la zona de vapores hmedos, se
quiebran en la lnea de vapores saturados, hacindose ms horizontales en la
zona de vapores recalentados.
Iscoras o isovolumtricas, [m3/kg]. Ascendentes en la zona de vapores
hmedos, pendiente que se incremento al pasar a la zona de vapores
recalentados.
Lneas de ttulo constante, limitadas a la zona de vapores hmedos.
Por tanto, el diagrama completo utilizado en refrigeracin contiene las curvas

isotermas, adiabticas, iscoras, isottulo, isbaras, y de entalpa constante. Sin
embargo, en la prctica, resulta ms cmodo el uso del diagrama entlpico para el
clculo de instalaciones frigorficas.
10.1.3. Diagrama entlpico
La entalpa de un fluido viene dada por la expresin:
h =U+PV [J]
(255)
donde,
U
P
V
energa interna del fluido [J].

presin [Pa].
volumen de la masa considerada [m3].
La energa interna representa la suma del trabajo mecnico y de la energa calorfica

que puede suministrar en forma de potencia un sistema en reposo. Se demuestra que
la entalpa de un fluido es funcin de su temperatura y crece con el aumento de la
misma, siendo nula en T=0 K.
Otro diagrama termodinmico es el entlpico, en el que se representan en abscisas
la entalpa h y en ordenadas la presin P o el logaritmo de la presin log P siendo por
tanto, las lneas horizontales isbaras y las verticales isoentlpicas.
150
Termotecnia
En el diagrama entlpico, todas las transformaciones producidas en un ciclo

frigorfico real son determinadas en unidades trmicas directamente, sin necesidad de
medir reas, midiendo distancias. Adems en este diagrama tres de los procesos del
ciclo son representados por rectas. Al igual que el diagrama entrpico, el diagrama
entlpico est construido para un sistema termodinmico de un kg de fluido frigorgeno.
Log p
S
GAS
T
Cr
LIQUIDO
x=0
LIQUIDO - VAPOR
VAPOR
x
Tcr
x=1
h
Figura 71. Diagrama entlpico. Lneas caractersticas.
Tambin en este diagrama la curva de saturacin divide el plano en una serie de

zonas representndose, generalmente, nada ms que unos tramos de las curvas de
condensacin (x = 0) y de vapor saturado (x = 1).
Las lneas representadas son:
isotermas, ascienden casi verticales en la zona de lquido subenfriado,
horizontales y confundidas con las isbaras dentro de la curva de saturacin,
y descendentes en la zona de vapor recalentado.
isoentrpicas, de pendiente positiva, no tienen inflexin al atravesar la zona
de vapores saturados.
lneas iscoras, ascendentes, se quiebran al atravesar la curva de
saturacin.
lneas de ttulo de constante, en la zona de vapores hmedos, dividen en
segmentos proporcionales a las isotermas.
151
El diagrama de Mollier, log P-h, est construido en coordenadas semilogartmicas,

sin embargo aunque tiene las mismas propiedades que el diagrama P-h, posee la
ventaja de que se hace ms prctico su uso en el estudio de sistemas frigorficas con
compresin escalonada. Es decir, el logartmico de las relaciones de compresin
(P2/P1) es proporcional a la distancia que separa las dos isbaras P1 y P2.
10.1.4. Diagrama entalpa-entropia
Las coordenadas del diagrama son la entalpa en el eje de ordenadas y la entropa
en el eje de abscisas, siendo por tanto, las lneas isoentlpicas e isoentrpicas rectas
horizontales y verticales, respectivamente.
Este diagrama incluye la curva de saturacin, que en el tramo de condensacin es la
envolvente de las isotermas e isbaras, coincidentes en la zona de vapor hmedo; las
isbaras no se retractan al atravesar la curva de vapor saturado aumentando su
pendiente, mientras que las isotermas se retractan tendiendo a hacerse horizontales;
las lneas de ttulo constante, en la zona de vapor hmedo, determinan segmentos
proporcionales en las isotermas.
T
h
Cr
Vapor
Liquido
x=0
x=1
x
Liquido - vapor
x
S
Figura 72. Diagrama entalpa entropa. Lneas caractersticas.
10.2. Ciclo de una mquina frigorfica perfecta

La mquina trmica se basa en la cesin de calor desde un foco caliente a un foco
fro produciendo durante este ciclo un trabajo.
La mquina trmica, obtiene mayor rendimiento cuando funciona segn un ciclo
reversible (ciclo de Carnot) que la que lo realiza de forma irreversible, a igualdad de las
dems condiciones.
152
Termotecnia
El rendimiento del ciclo es slo funcin de las condiciones de los focos, fro y
caliente, siendo independiente de la sustancia que evoluciona.
El equivalente trmico del trabajo realizado por el sistema ser igual al calor
aportado al sistema, diferencia entre el calor cedido por el foco caliente y el absorbido
por el foco fro:
(256)
Wt= =Q1 Q2 [cal/kg]
donde,
Q1
Q2
trabajo mecnico [J/kg].

calor cedido por el foco caliente [cal/kg].
calor absorbido por el foco fro [cal/kg].
El ciclo de Carnot es reversible por lo que se puede recorrer en sentido inverso a la

mquina trmica.
En el ciclo inverso el sistema absorbe una cantidad de calor Q2 del foco fro, y
mediante la aportacin de trabajo exterior cede una cantidad de calor Q1 al foco
caliente, siendo el balance trmico:
Q1 = Q2 + [kJ/kg]
(257)
Mediante una mquina que trabaje segn este ciclo inverso se puede conseguir un
descenso de la temperatura del foco fro por debajo de la ambiental, es decir, se puede
refrigerar.
Se denomina mquina frigorfica a aqulla que es capaz de transportar calor de un
foco fro a un foco caliente mediante un aporte de trabajo exterior.
El ciclo de Carnot inverso recorrido por una mquina frigorfica perfecta esta
compuesto por una expansin adiabtica, una expansin isoterma (foco fro), una
compresin adiabtica, y una compresin isoterma (foco caliente).
La compresin y la expansin adiabticas incluidas en el ciclo de la mquina
frigorfica perfecta son las que produciran en un cilindro perfectamente aislado en el
que desliza un mbolo sin rozamientos ni prdidas.
Las transformaciones isotermas corresponderan a la absorcin de calor en el
cambios de estado liquido-vapor y la cesin en el de vapor-lquido, a un medio infinito
al que se le puede extraer o ceder calor sin que vare su temperatura.
La instalacin frigorfica terica que sigue el ciclo inverso de Carnot estar
constituida por los siguientes elementos:
1. Evaporador. Es el elemento en el que tiene lugar una expansin isoterma
producindose el cambio de estado de lquido a vapor.
2. Compresor. Es el elemento en el que se eleva la presin del vapor
adiabticamente.
153
3. Condensador. Es el elemento donde se comprimir el vapor isotrmicamente,

cediendo calor al foco caliente y condensndose.
4. Cilindro expansor. Es el elemento en el que tiene lugar la expansin adiabtica
del lquido condensado, hasta la presin reducida del evaporador.
El estudio de las diferentes transformaciones realizadas en una mquina frigorfica
perfecta se puede realizar mediante los diagramas P-V y T-S.
Vapor
(alta t y p)
Vapor
(baja t y p)
3
2
Compresor
Evaporador
3
Condensador
A1
Q2
Foco fro
Q1
A2
Foco caliente
t2, p2
t1, p1
Expansor
4
1
Vapor hmedo
Lquido
Figura 73. Esquema de una instalacin frigorfica terica.
En los diagramas se recorrern ciclos cerrados, inversos al de Carnot, entre dos

lneas adiabticas y dos lneas isotermas, en los que se cumple:
Q1 Q2 = (1 2)= Wt 1-2 [kJ/kg]
(258)
Es necesario un aporte exterior de trabajo al sistema, igual a la diferencia entre el

realizado por el compresor y el efectuado por el cilindro expansor:
= compresor expansor
[kJ/kg]
En el diagrama P-V el rea 1-2-3-4 representa el trabajo exterior (Fig. 74).
154
(2598)
Termotecnia
p
Q1
P1,
P2,
Q2
v
Figura 74. Diagrama presin-volumen de una instalacin frigorfica terica.
En el diagrama entrpico el rea limitada por los cuatro puntos representa el

equivalente calrico del trabajo entregado al ciclo.
Q1
3
P1, T1
P2, T2
1
2
Q2
S1
S2
Figura 75. Diagrama temperatura-entropa de una instalacin frigorfica terica.
El balance energtico en un elemento cualquiera del circuito frigorfico, por el que

circula un fluido frigorgeno a caudal constante, el cual intercambia calor y trabajo con
el exterior es:
donde,
Ue y Us
ve y vs
g
He y Hs
Pe y Ps
Ve y Vs
Ue+ve2+gHe+PeVe+Q+ = Us+vs2+gHs+PsVs [J/kg]

energas internas a la entrada y a la salida [J/kg].
velocidades medias a la entrada y a la salida [m/s].
aceleracin de la gravedad, 9.8 [m/s2].
alturas manomtricas a la entrada y a la salida [m].
presiones absolutas a la entrada y a la salida [Pa].
volmenes especficos a la entrada y a la salida [m3/kg].
155
(260)
trabajo mecnico [J/kg].

Q
equivalente mecnico del calor intercambiado al paso del fluido por el elemento
[J/kg].
Los trminos energticos debidos a la cota del fluido, gHe y gHs se pueden
eliminar, debido al escaso valor de las diferencias de altura.
Incluyendo el valor de la entalpa especfica del fluido:
se tendr:
h=U+(PV) [kJ/kg]
(261)
he+ve2/2+|Q|+||= hs+ vs2/2 [kJ/kg]
(262)
Tambin se puede admitir que las velocidades de entrada y salida son iguales (salvo
en los compresores centrfugos cuyo fundamento es precisamente la diferencia de
velocidades), resultando entonces:
he +|Q|+|Wt|=hs [kJ/kg]
(263)
En los cambiadores de calor, evaporador y condensador, no hay aporte ni cesin de

trabajo, Wt==0.
La absorcin y cesin de calor se produce a costa de la propia energa del fluido:
Q = hs he [kJ//kg]
(264)
Las transformaciones tericas en los cilindros compresor y expansor son adiabticas

y reversibles, Q=0:
Wt = hs he [kJ//kg]
(265)
Si se sustituye el cilindro expansor por una vlvula de laminacin, se obtiene un

proceso termodinmico sin intercambio de calor y ni trabajo con el exterior:
Q=0 y Wt=0.
10.3. Mquina real terica
La mquina real terica de compresin describe un ciclo que presenta dos
diferencias fundamentales con el de Carnot:
1. El compresor trabaja en rgimen seco, en la zona de vapor seco (isoentrpica C-D),
a diferencia del rgimen hmedo de Carnot. Comprime, aumentando la presin, hasta
la isobara correspondiente a la temperatura de condensacin (Tc).
2. El paso de la alta presin a la baja presin se logra mediante una vlvula de
laminacin, segn un procedo isoentlpico (A-B), en lugar de a travs de un cilindro
expansor. La vlvula acta como reguladora de presiones sin recuperar parte del
trabajo.
156
Termotecnia
La vaporizacin parcial del fluido se realiza al disminuir la presin, absorbiendo el

calor necesario para el cambio de estado del propio fluido, por lo que desciende su
temperatura.
p
A
Condensacin
Expansin
Tc
Compresin
Vaporizacin
Calor latente de vaporizacin

Prdidas
Calor de compresin
Efecto refrigerante
Calor total eliminado en el condensador
Calor latente eliminado en el
condensador
Calor sensible eliminado en el

condensador
hA
hx
Figura 76. Diagrama presin-entalpa de un ciclo saturado simple.
La separacin de la mquina real del ciclo de Carnot se basa tanto en

consideraciones tericas, variaciones de efecto frigorfico producido y trabajo recibido,
y en consideraciones tcnicas, ventajas mecnicas en el funcionamiento de la
mquina.
P=cte
T
2
3
1
6
S
Figura 77. Condensacin con subenfriamiento en el diagrama T-S.
157
En el condensador, el fluido evoluciona desde la presin y temperatura de descarga

de compresin (2) hasta la temperatura de condensacin (3), produciendo una cesin
de su calor latente hasta que todo el fluido pasa a estado lquido (4).
Para obtener una mxima produccin frigorfica, habra que enfriar el lquido hasta
su temperatura de vaporizacin (5) siguiendo una isobara.
El calor cedido en el condensador, en esta evolucin ser:
dh = dQ+ AVdp = TdS+ AVdp [kJ/kg
2
dh = T dS + AV dp
5
(266)
[kJ/kg]
(267)
La evolucin se ha realizado a lo largo de una isobara, por tanto no hay variacin de

presin:
2
p=cte
AV dp = 0
dh = h2 h5 = T ds
[kJ/kg]
(268)
En la prctica se introduce una simplificacin realizando el subenfriamiento

identificando la isobara con la curva x=0, lo que representa muchas ventajas, siendo el
error cometido mnimo.
0
2
dh = T dS + AV dp + AV dp = T dS + AV dp
6
[kJ/kg]
(269)
Debido al pequeo valor relativo, del orden de uno por mil, se puede despreciar el
siguiente trmino para facilitar el clculo:
0
4
AV dp
(270)
T
2
3
4
5
S
Figura 78. Ciclo real terico en el diagrama T-S.
158
Termotecnia
El subenfriamiento se realiza hasta una temperatura intermedia entre la de

condensacin y la de vaporizacin.
De igual forma, el trabajo realizado por el compresor, cumplindose el primer
principio ser:
Wt = Q Qo [kJ/kg]
(271)
donde,
Q
Qo
calor cedido en el condensador: h2 h5.

calor absorbido en el evaporador: h1 h6.
Condensacin
Evaporacin
4
5
S
Figura 79. Desviacin sufrida en la vlvula de laminacin.
El rendimiento frigorfico se define como la relacin entre el efecto refrigerante y la

energa de compresin:
c=qo /Wt =Tevap /(Tcond Tevap)
(272)
donde,
c
qo
Wt
rendimiento frigorfico referido al ciclo de Carnot.

efecto refrigerante referido al ciclo de Carnot [kJ/kg].
equivalente trmico del trabajo de compresin referido al ciclo de Carnot [kJ/kg].
donde,
r
qo
r =qo /
(273)
rendimiento frigorfico de la instalacin real.

efecto refrigerante de la instalacin real [kJ/kg].
trabajo de compresin de la instalacin real [kJ/kg].
Cumplindose la relacin:
159
qo < qo ; Wt < A
siendo:
r < c
La eficiencia de un ciclo real, rendimiento econmico, se establece por la relacin
del rendimiento del ciclo real al rendimiento de un ciclo de Carnot que trabaje en sus
mismas condiciones:
=r /c <1>0.7
(274)
Termodinmicamente el ciclo de Carnot es ms ventajoso, pero la utilizacin de un
cilindro expansor aumenta las posibilidades de averas.
El cilindro expansor es caro debido a su gran volumen lo que no hace rentable el
trabajo que recupera, h4h4 afectado por un rendimiento.
T
2
Condensador
2
Evaporador
1
1
S
Figura 80. Desviacin en la compresin realizndose en rgimen seco.
El ciclo de Carnot realizar una transformacin adiabtica reversible en la zona de

vapores hmedos (1-2) mientras que el ciclo real realiza una adiabtica reversible en la
zona de vapores secos (1'-2').
Esta variacin aumenta la produccin frigorfica y el trabajo a realizar por el
compresor.
En instalaciones reales el consumo de energa por frigora producida es menor en
rgimen seco que en rgimen hmedo, debido a que aumenta el volumen de vapores
aspirados.
Justificaciones de la compresin en rgimen seco:
1. El compresor funciona mejor en la zona de vapor seco, y el funcionamiento
con vapor hmedo puede causar averas por golpes de lquido.
160
Termotecnia
2. En rgimen hmedo tras la compresin se vaporizan las gotas de lquido por

lo que parte de la carrera de aspiracin resulta intil.
3. No es rentable mover el lquido que no cambia de estado y no absorbe calor
en el evaporador.
En la mquina real se producen prdidas de carga en el circuito.
La mquina perfecta realiza un ciclo terico reversible y en la que las superficies de
los cambiadores de calor se suponen infinitas, y los intercambios se realizarn bajo
diferencias de temperatura infinitesimales. En la mquina real la superficie de
intercambio es limitada, y los intercambios de calor se efectan bajo diferencias reales
de temperatura.
10.4. Efecto de la temperatura de vaporizacin y condensacin sobre la eficacia

del ciclo
La eficacia de un ciclo de refrigeracin vara considerablemente con la temperatura
de condensacin y principalmente de vaporizacin.
En dos ciclos simples, trabajando en rgimen seco, el efecto refrigerante es mayor
con la temperatura de vaporizacin ms alta.
A mayor temperatura, se vaporiza una menor fraccin de refrigerante al paso por la
vlvula de laminacin, aumentando la proporcin que puede vaporizarse en el
evaporador y la produccin de fro til.
T2
T2
pc
4
3
pv1
pv2
h5
1
5
Tv2
h h
T v1
1
1
Tc
S
S5 S5
S S
Figura 81. Efecto de la temperatura de vaporizacin. Comparacin entre dos ciclos saturados
simples.
Al aumentar el efecto refrigerante, disminuye la cantidad de fluido frigorgeno que

debe circular.
161
En el ciclo con mayor temperatura disminuye el trabajo de compresin al ser inferior

la diferencia de presiones entre el evaporador y el condensador.
Al disminuir el trabajo de compresin y el peso de fluido refrigerante que circula
cuando aumenta la temperatura de aspiracin, tambin disminuye la potencia terica
requerida y el calor eliminado en el condensador.
El volumen de vapor movido por el compresor disminuye a medida que aumenta la
temperatura de vaporizacin, afectando a la capacidad y eficiencia del ciclo.
El efecto de la temperatura de condensacin es inverso, disminuyendo la eficacia del
ciclo con el aumento de sta.
La temperatura del lquido que pasa a travs de la vlvula de laminacin es mayor,
lo que reduce el efecto refrigerante por lo que debe circular mayor peso de fluido
refrigerante, incrementado el volumen de vapor que debe ser comprimido.
p
pc
2
3
pC
h4 h4
Figura 82. Efecto de la temperatura de condensacin. Comparacin entre dos ciclos saturados
simples.
Al aumentar la temperatura de condensacin se incrementa el trabajo de compresin

necesario para aumentar la presin del vapor hasta la presin correspondiente a esa
temperatura y la potencia terica requerida.
10.5. Recalentamiento del vapor

En el ciclo de refrigeracin saturado simple, se supone que el vapor de aspiracin
llega al compresor como vapor saturado a la temperatura y presin de evaporacin.
162
Termotecnia
Recalentamiento
hA
Figura 83. Diagrama presin-entalpa comparando el ciclo saturado simple con el cielo con
recalentamiento.
En la prctica, despus de que el refrigerante lquido se vaporice completamente en

el evaporador, el vapor saturado fro, continua absorbiendo calor en el tramo de
aspiracin, pasando a un estado recalentado antes de llegar al compresor.
Despreciando la cada de presin del vapor en la tubera de aspiracin, se puede
suponer constante durante el recalentamiento.
El trabajo de compresin por unidad de refrigerante para el ciclo con
recalentamiento, es ligeramente mayor que en un ciclo con vapor saturado seco.
La temperatura del vapor a la salida del compresor es mayor en el ciclo con
recalentamiento del vapor que en el ciclo simple para la misma temperatura y presin
de condensacin, por lo que aumenta la cantidad de calor por kg de refrigerante
eliminado en el condensador (calor sensible).
El volumen especfico del vapor recalentado es mayor que el del vapor saturado a la
misma presin, aumentando as el caudal volumtrico [m3/h], que el compresor debe
manejar por capacidad unitaria de refrigerante.
La potencia requerida, por unidad de capacidad refrigerante del ciclo, es mayor para
el ciclo con recalentamiento disminuyendo el rendimiento obtenido (o eficiencia
energtica).
En el ciclo con recalentamiento el compresor, el motor del compresor y el
condensador debern ser mayores, aumentando la inversin econmica inicial en el
sistema frigorfico.
Al pasar el vapor directamente hasta la aspiracin del compresor sin
recalentamiento, puede arrastrar pequeas cantidades de lquido no vaporizado (vapor
hmedo) que puede causar efectos negativos en la capacidad del compresor, y
provocarle daos mecnicos.
163
El recalentamiento del vapor en el tramo de aspiracin puede realizarse en

diferentes puntos:
1. Al final del evaporador.
2. En la tubera de aspiracin instalada dentro del local refrigerado.
3. En la tubera de aspiracin situada fuera del espacio refrigerado.
4. En un cambiador de calor, tramo de aspiracin-tubera de lquido.
El aislamiento del tramo de aspiracin es necesario para prevenir la formacin de
escarcha en la superficie de la tubera.
El recalentamiento del vapor dentro del espacio refrigerado puede ocurrir al final del
evaporador o en la tubera de aspiracin localizada dentro del espacio refrigerado, o en
ambos sitios.
El calor necesario para recalentar el vapor se puede tomar del espacio refrigerado,
se obtiene un enfriamiento til aumentando el efecto frigorfico por unidad de masa de
refrigerante.
Un recalentamiento del vapor en el evaporador excesivo reduce la capacidad del
evaporador innecesariamente y requiere que el evaporador opere a una temperatura de
vaporizacin menor o el uso de un evaporador mayor por lo que no es econmico.
La instalacin de un tramo de tubera de aspiracin adicional al evaporador
(serpentn secador) permite el recalentamiento del vapor dentro del espacio refrigerado
sin producir arrastre de lquido hasta el compresor, y un uso ms efectivo de la
superficie del evaporador.
El recalentamiento del vapor de aspiracin, dentro del espacio refrigerado, est
limitado a 2-3C por debajo de la temperatura del local refrigerado (temperatura de
rgimen).
10.6. Subenfriamiento del lquido

El subenfriamiento del lquido refrigerante antes de la vlvula de expansin
incrementa el efecto refrigerante por unidad de masa de fluido (hAhA =hBhB)
El aumento de la produccin frigorfica especfica produce varias modificaciones:
1. En el ciclo subenfriado disminuye el caudal msico de fluido frigorgeno por
capacidad unitaria refrigerante.
2. Disminuye el volumen de vapor desplazado por el compresor por capacidad
unitaria refrigerante.
3. El aumento de efecto refrigerante por unidad de masa originado por el
subenfriamiento, no requiere un aumento de energa en el compresor.
164
Termotecnia
4. Se incrementa el coeficiente de rendimiento del ciclo, y disminuye la potencia

absorbida por el compresor por unidad de capacidad frigorfica desarrollada.
p
Subenfriamiento
E
A
B
B
hA
hhA
Figura 84. Diagrama presin-entalpa comparando el ciclo subenfriado con el ciclo saturado
simple.
El subenfrianiento del lquido frigorgeno se efecta en el recipiente de lquido o

cuando circula por la tubera de lquido, cediendo calor al aire circundante. Tambin se
puede usar un intercambiador especial para subenfriar el lquido.
Vlvula de expansin
Recipiente de liquido
Condensador enfriado
por agua
Compresor
Agua del
subenfriador al
condensador
Subefriador
liquido
de
Evaporador
Agua de la torre
o red
Lquido al subenfriador
Agua a la torre
Figura 85. Diagrama de flujo mostrando un subenfriador y un condensador conectados en serie.
165
Vlvula de expansin
Recipiente de liquido
Agua del
subenfriador
Condensador enfriado
por agua
Compresor
Agua del
condensador
Subefriador de liquido
Evaporador
Agua de la torre
o red
Lquido saturado al subenfriador

Agua a la torre
Figura 86. Diagrama de flujo mostrando un subenfriador y un condensador conectados en

paralelo.
En un ciclo real es inevitable el recalentamiento del vapor fro que entra en el

compresor al absorber calor de las paredes del cilindro sin producir enfriamiento til.
Intercambiador
de calor
Evaporador
Condensador
Compresor
Figura 87. Instalacin de refrigeracin con intercambiador subenfriador-recalentador.
166
Termotecnia
Mediante un cambiador de calor se puede aprovechar el enfriamiento del lquido,

obtenindose la mxima cantidad de calor intercambiado entre el lquido y el vapor
cuando mayor es la diferencia de temperaturas.
El aumento en la temperatura del vapor es mayor que la disminucin de la
temperatura del lquido debido a que el calor especfico del vapor es menor que el del
lquido.
p
Subenfriamiento
E
A
Recalentamiento
hA
hC
hA
hC
hD
hD
Figura 88. Diagrama presin-entalpa comparando un ciclo simple con otro que emplea un
intercambiador de calor.
10.7. Prdidas de presin

El refrigerante experimenta una prdida de carga por friccin, durante su circulacin
por las tuberas, evaporador, condensador, recipiente de lquido y a travs de las
vlvulas y dems accidentes del circuito frigorfico.
La cada de presin en el evaporador provoca un aumento del caudal volumtrico
movido por el compresor y de la potencia requerida por capacidad frigorfica unitaria.
La cada de presin producida en el evaporador, en la tubera de aspiracin, los
cambiadores de calor o a cualquier otro dispositivo auxiliar situado en ella, debe
mantenerse dentro de un valor mnimo que no reduzca excesivamente la eficiencia del
ciclo frigorfico.
La tubera del tramo de aspiracin debe ser diseada de manera que la temperatura
de saturacin no disminuya ms de 1C debido a la cada de presin.
167
La cada de presin que normalmente se produce en un evaporador bien diseado

es de 0.14 a 0.21 Kg/cm2.
Para forzar la salida del vapor, a travs de las vlvulas de descarga venciendo la
presin de condensacin y la accin de los resortes es necesario que el vapor sea
comprimido en el compresor hasta una presin mayor que la de condensacin.
Las cadas de presin producidas en el lado de la descarga del compresor aumentan
la presin de descarga, el trabajo y la potencia del compresor.
Las prdidas de carga producidas en el tramo de tubera entre el recipiente de
lquido y la vlvula de expansin deben ser inferiores a 0.35 kg/cm2.
D
D
A
C
C
h
PD PD= P
PD PA= P
PA PA= P
PB PC= P
PC PC= P
h
Debida a las vlvulas de descarga del compresor
Debida a la tubera de descarga y condensador
Debida a la tubera de lquido
Debida al evaporador
Debida a la tubera de aspiracin y vlvula de aspiracin del compresor
Figura 89. Diagrama presin-entalpa de un ciclo real de refrigeracin, indicando los efectos del
subenfriamiento, recalentamiento y prdida de presin frente al ciclo saturado simple.
168
Termotecnia
Tema 11. Compresores

11.1. Tipos de compresores
El compresor es una mquina normalmente constituida por un cilindro cerrado en
cuyo interior se desliza un pistn que es accionado por un motor mediante un sistema
de biela-manivela.
El compresor es el elemento que permite producir en el evaporador una presin
suficientemente baja para que se vaporice el fluido refrigerante a la temperatura
deseada y en el condensador una presin suficientemente alta para que el fluido se
condense a temperaturas prximas a la del ambiente.
Los compresores utilizados hoy da en las instalaciones de refrigeracin deben
reunir las siguientes caractersticas:
-
Bajo consumo energtico

Reducidas dimensiones
Gran fiabilidad y durabilidad
Alto nivel de seguridad
Baja emisin de ruido
Bajo coste de mantenimiento
Actualmente existe una amplia gama de compresores que pueden ser utilizados en
las instalaciones frigorficas. Todos ellos han sido clasificados inicialmente en dos
grandes grupos segn el principio de funcionamiento que se basa en el desplazamiento
del elemento compresor. En los compresores de desplazamiento positivo el fluido
refrigerante sufre una verdadera compresin mecnica al producirse una reduccin
volumtrica mediante un elemento compresor. En los compresores dinmicos se utiliza
la accin de la fuerza centrfuga para genera la compresin.
1. Compresores de desplazamiento positivo o volumtrico
a) Compresores alternativos:
- Ordinarios: verticales, horizontales y radiales.
- Especiales: de laberinto, de pistn seco oscilantes y electromagnticos.
b) Compresores rotativos:
- De paletas
- De mbolo
- De anillo liquido
- De excntrica
c) Otros tipos:
- De tornillo
- De membrana
169
2. Compresores de desplazamiento cintico o dinmicos

- Centrfugos
- Axiales
Todos los compresores pueden clasificarse a su vez en funcin del tipo de conexin
entre el elemento compresor y el motor.
a) Compresores hermticos
Son compresores hermticos aquellos en los que el motor de accionamiento se
encuentra en la misma carcasa que el compresor de forma que la hermeticidad de sta
dificulta la aparicin de fugas. Este tipo se corresponde con los de los frigorficos
domsticos.
Estos compresores se presentan como una envolvente de acero formado por dos
partes, soldadas elctricamente una a la otra, cuya forma se asemeja a la de un
cilindro o una esfera.
Figura 90. Compresor de tipo hermtico (Marca BITZER Serie ORBIT 8).
b) Compresores semihermticos
Los compresores semihermticos se caracterizan por incluir el conjunto motorcompresor en una sola carcasa aunque accesible desde el exterior, y unida mediante
juntas.
Estos compresores, poseen ciertas partes del compresor accesible en el propio lugar
de la instalacin, elementos que pueden desmontarse, verificarse y, de ser necesario,
cambiarse.
170
Termotecnia
Figura 91. Compresor de tipo semihermtico (Marca BITZER Modelo S6F-30.2).
En estos dos primeros tipos la aspiracin y la descarga de los gases se realiza con
silenciadores, consiguiendo as un funcionamiento sin ruido.
c) Compresores abiertos
Se denominan compresores de tipo abierto a los que el motor de accionamiento se
encuentra claramente separado del compresor en una segunda carcasa. Estos
compresores igual que los semihermticos todas sus partes son accesibles en el propio
lugar de la instalacin, ya que el motor no va incorporado en el misma carcasa, sino
que es un motor elctrico corriente, el cual transmite el movimiento al compresor
mediante poleas y correas o mediante transmisin directa con acoplamientos elsticos.
Figura 92. Compresor de tipo abierto (Marca BITZER Modelo KP-520-8).
11.2. Descripcin y principio de funcionamiento

Los compresores de desplazamiento positivo realizan una verdadera compresin
mecnica, produciendo una reduccin volumtrica por el desplazamiento alternativo,
rotativo o helicoidal de un elemento compresor mvil en el interior de un espacio
cerrado fijo.
171
En los compresores alternativos, el elemento compresor, mbolo o pistn se mueve

alternativamente, accionando por un sistema biela-manivela, dentro de un cilindro que
contiene los vapores de refrigerante.
11.2.1. Compresores alternativos ordinarios
Para realizar la compresin se ha de desplazar un elemento compresor con
movimiento alternativo, rotativo o helicoidal, dando lugar esta forma de movimiento a
los distintos tipos de compresores. El tipo ms utilizado es el compresor alternativo
donde el mbolo es accionado por un sistema biela-manivela. Dentro de estos
compresores alternativos hay varios grupos.
a). Segn el nmero de caras activas del mbolo:
- De simple efecto, donde una sola cara del mbolo es activa.
- De doble efecto, con dos caras activas del mbolo, con dos compresiones por vuelta.
b). Segn la direccin de movimiento del mbolo:
- Compresores horizontales.
- Compresores verticales.
- Dos cilindros en V (o mltiplos de 2)
- Tres cilindros en W (o mltiplos de 3)
- Compresores radiales.
c). Segn el movimiento del fluido en el cilindro, en su expulsin:
- Compresores de tipo continuo, donde el vapor de admisin tiene el mismo sentido,
que el fluido comprimido.
- Compresores de flujo interno, en el que los sentidos son opuestos en las dos caras.
d). Segn la estanqueidad:
- Compresores de crter abierto, en los que el sistema de biela-manivela no esta
aislado del exterior.
- Compresores de crter cerrado, en los que el sistema de biela-manivela esta aislado
del exterior.
e). Segn los saltos de compresin:
- De compresin simple, cuando solo realizan un escalonamiento.
- De compresin mltiple, cuando realizan ms de un escalonamiento.
f). Segn su ambiente de aplicacin:
- Domsticos de menos de 500 [kcalh1] de capacidad frigorfica.
- Comerciales entre 500 y 15000 [kcalh1]
- Industriales de ms de 15000 [kcalh1].
172
Termotecnia
Como es lgico, muchas de estas caractersticas se solapan en un compresor, por

ejemplo encontramos un compresor de simple efecto, vertical o radial y de crter
cerrado.
Cmara de
descarga
Cmara de
aspiracin
Lb
La
Figura 93. Funcionamiento de un compresor alternativo.
En el movimiento de un compresor alternativo se produce el descenso del pistn y la

subida de ste.
a) Descenso del pistn.
Cuando el pistn acaba de descargar el gas en la cmara de descarga se encuentra
en el punto ms alto de su carrera. En este punto la cabeza del pistn se encuentra a
una distancia denominada espacio perjudicial o espacio muerto, e, del fondo del
cilindro (Figura 93). En este espacio se encuentra confinado el fluido frigorgeno en
estado gaseoso a la presin de descarga. Al descender el pistn, ambas vlvulas se
encuentran cerradas por lo que el gas progresivamente va ocupando un volumen
mayor y la presin va descendiendo.
Cuando la presin en la parte superior del cilindro disminuye por debajo del valor
existente en la cmara de aspiracin se produce la apertura de la vlvula de aspiracin,
entrando entonces el gas en el cilindro, que ha recorrido un espacio Lb. Este otro
espacio tambin es ineficaz.
Segn la ley de Boyle-Mariotte se cumple la igualdad:
(275)
PdVd=PaVa
siendo,
donde,
Vd=eD2/4 y
173
Va=(e+Lb)D2/4
(276)
Pd
Vd
Pa
Va
D
Presin absoluta de descarga [Pa]

Volumen de descarga [m3]
Presin absoluta de aspiracin [Pa]
Volumen de aspiracin [m3]
Dimetro del cilindro [m].
A partir de las igualdades (275) y (276) se puede calcular el valor de la parte ineficaz
de la carrera de aspiracin:
P Pa
(277)
Lb ,a = e d
Pa
donde,
Lb,a Carrera del pistn hasta que se produce la apertura de la vlvula de aspiracin
[m]
e
espacio perjudicial [m].
a) Ascenso del pistn.

En el punto inferior el cilindro se encuentra completamente lleno de gas a la presin
de aspiracin. Al comienzo del ascenso la vlvula de aspiracin se cierra de forma que
el pistn comprime el gas hasta que su presin llega a ser ligeramente superior a la
presin de la cmara de descarga, cuando se produce la apertura de la vlvula de
descarga, pasando los gases a la cmara de descarga y de sta al condensador.
Debido a la inercia de las vlvulas y a la presin ejercida por los muelles que
mantienen cerradas las vlvulas hay un pequeo tiempo de retardo en la apertura que
se supone igual para la vlvula de aspiracin y descarga.
En este caso la carrera recorrida por el pistn con la vlvula de descarga abierta
ser:
P Pd
P
+ L a
(278)
Lb ,d = e a
Pd
Pd
donde,
L
Carrera del pistn [m]

La parte de la carrera del pistn antes de que se abra la vlvula de descarga ser:
La,d=L Lb,d
(279)
11.2.3. Compresores rotativos

En los compresores rotativos el rotor recibe directamente el movimiento del rbol de
transmisin del motor. El elemento compresor, que puede ser un mbolo o paletas,
realiza la reduccin volumtrica comprimiendo los vapores de refrigerante en el espacio
comprendido entre el cilindro estator y el elemento mecnico que lo complete, segn el
tipo de compresor.
174
Termotecnia
Estos compresores presentan un movimiento continuo, lo que permite hacerlos girar

a velocidades mayores que los alternativos.
Al condensador
Puerto de descarga
Paleta del rotor
Ranura del rotor

Vlvula de control
Cilindro
Rotor
Puerto de succin
Figura 94. Compresor rotativo del tipo de paletas.
Estos compresores se fabrican en todas las potencias y pueden conseguir un vaco

muy grande dado que su espacio perjudicial es prcticamente despreciable.
Figura 95. Compresor rotativo helicoidal (Marca BITZER Modelo ESH743B).
175
11.2.4. Compresores de tornillo

Se denomina tambin compresor rotatorio helicoidal, de desplazamiento positivo, la
compresin se obtiene por el engranamiento de rotores ranurados helicoidalmente (Fig.
93b) y colocados dentro de una cubierta cilndrica equipados con bocas de aspiracin y
descarga.
a)
b)
Figura 96. Compresor de tornillo (a) y detalle de los rotores ranurados (b) (Marca BITZER Modelo
sp-171-1).
Los sistemas de lubricacin son bastantes elaborados. Por las relativamente

grandes cantidades de aceite que son inyectadas al compresor, se tiene salida del
mismo en la corriente del gas a travs de la descarga, por lo que es muy necesario
instalar un separador de aceite que trabaje con eficacia.
QE
QE+QNQ0
Motor
Compresor
elctrico
QC
QN
Separador
de aceite
Q0
Q0
Condensador
Enfriador
de aceite
Figura 97. Flujo de calor en un compresor de tornillo.
176
Termotecnia
Este aceite debe ser enfriado antes de volverlo a inyectar al compresor para que
realice adecuadamente su funcin. El flujo de calor entre el compresor de tornillo, el
enfriador de aceite y el condensador se muestra en la figura 95.
En este tipo de compresores se cumple que:
donde,
QC
QE
QN
Q0
(280)
QC=QE+QNQ0
Calor eleiminado en el condensador [kcalh1]

Capacidad frigorifica del evaporador [kcalh1]
Potencia suministrada por el motor electrico [kcalh1]
Calor de enfriamiento del aceite [kcalh1]
Este tipo de compresores se utilizan en capacidades superiores a 150000 kcalh1.

11.2.3. Compresores centrfugos
Consisten esencialmente en una o varias ruedas impulsoras montadas en un eje de
acero contenidas dentro de una carcasa de hierro vaciado. Los principios de operacin
de los compresores centrfugos son similares a los de los ventiladores o bombas
centrfugas.
Rodete
Entrada del
refrigerante
Salida del refrigerante
Figura 98. Esquema de un compresor centrfugo.
Los compresores centrfugos se fabrican desde 100000 a 30106 kcalh1. La

eficiencia volumtrica de estos compresores es del 70-80%. El control de capacidad de
refrigeracin en los compresores centrfugos por lo general se hace variando la
velocidad del compresor.
177
Desde el punto de vista de rentabilidad, los compresores centrfugos superan casi

siempre a los compresores de pistn por encima de las 500000 kcalh1.
Sus ventajas son coste ms bajo, ausencia de vibraciones debido al riguroso
equilibrado de las piezas rotativas y mantenimiento reducido. Otras ventajas ms
destacables son: facilidad en la variacin de la potencia frigorfica, el fluido frigorgeno
se halla en estado perfectamente puro, toda presencia de aceite o refrigerante liquido
provocara una rpida una rpida erosin de las alabes.
Las temperaturas de evaporacin con estos compresores varan entre +10C (en
acondicionamiento de aire) y 160C (en licuefaccin del metano).
11.3. Rendimiento volumtrico

La capacidad refrigerante real de un compresor es siempre menor a la capacidad
terica calculada; tericamente se supone que con cada carrera del pistn el cilindro
del compresor se llena completamente con vapor de la tubera de aspiracin. Si estas
consideraciones fueran correctas la capacidad refrigerante real debera ser igual a la
capacidad terica. En realidad ocurre que el volumen de vapor que llena el cilindro
siempre es menor que el volumen barrido por el pistn. Adems, la densidad del vapor
dentro del cilindro (tras la aspiracin) siempre es menor que la densidad del vapor en la
tubera de aspiracin.
P
A
Pd
Descarga
Compresin
Reexpansin
Aspiracin
Pa
B
0
0
Figura 99. Ciclo terico de compresin.
Un ciclo de compresin terico es el representado en la figura 10, siendo los cuatro

puntos caractersticos los de apertura de la vlvula de aspiracin, B, su cierre, C,
apertura de la vlvula de descarga, D, y su cierre, A.
178
Termotecnia
El volumen desplazado por el compresor es funcin de sus diferentes elementos

mecnicos, como dimetro del cilindro, carrera del pistn, velocidad de rotacin y el
nmero de cilindros:
D 2
Vt =
NLn60 [m3h1]
(281)
4
donde,
Vt
D
N
L
n
Volumen desplazado por el compresor [m3h1]

Dimetro del cilindro [m]
Nmero de cilindros
Carrera del pistn [m]
Velocidad de rotacin [rpm]
Dividiendo este volumen desplazado por el volumen especfico del fluido frigorgeno
en las condiciones de aspiracin se obtendr el peso de fluido refrigerado.
Si se conoce el efecto frigorfico por cada unidad de masa que circula por el
evaporador, se puede obtener la capacidad de refrigeracin terica del compresor:
Qt = Ghevp =
Vt
(hsevp heevp )
(282)
donde,
Qt
G
e
hve y hle
capacidad de refrigeracin terica del compresor [kW]

caudal msido de fluido refrigerante [kg/s]
volumen especfico del fluido frigorgeno en las condiciones de operacin,
aspiracin [kgm3]
entalpas del vapor y del lquido en las condiciones del evaporador [kJkg1]
La capacidad refrigerante de cualquier compresor se puede calcular de forma terica

como el producto del caudal msico de refrigerante que pasa por el compresor por el
efecto refrigerante del fluido frigorfico en las condiciones de operacin del sistema
frigorfico.
Sin embargo la capacidad real de refrigeracin de un compresor es siempre inferior
a la capacidad terica calculada, debido a que el volumen de vapor que llena el cilindro
en cada carrera del pistn es inferior al volumen barrido por el pistn debido a los
efectos del espacio perjudicial y a la compresibilidad de los vapores.
La relacin entre el volumen real del compresor y el volumen terico barrido por el
pistn, es conocida como rendimiento volumtrico real del compresor.
r =
Vr
Vt
Vr
Vt
(283)
volumen desplazado por el compresor [m3h1]

volumen terico desplazado por el compresor [m3h1]
179
La eficiencia volumtrica del compresor, y la capacidad de refrigeracin real, se ven

disminuidas por el aumento del espacio perjudicial o volumen muerto de liquido. Al
aumentar la presin en la descarga o disminuir la presin de aspiracin se tiene el
mismo efecto sobre la capacidad de refrigeracin real del compresor, que si se
aumenta el volumen del espacio perjudicial del cilindro.
Relacin de compresin
Cuando las presiones de aspiracin y descarga varan se puede incrementar la

eficiencia volumtrica del compresor y la capacidad frigorfica real del mismo. La
relacin de compresin es la proporcin entre la presin absoluta de descarga y la
presin absoluta de aspiracin:
=Pd /Pa
(284)
donde,
Pa presin absoluta de aspiracin o succin [Pa]
Pd presin absoluta de descarga o impulsuin [Pa]
El espacio muerto del volumen desplazado por el compresor, e, representa la
relacin entre el volumen del espacio perjudicial y el volumen desplazado por el pistn.
Existen varias relaciones matemticas entre el rendimiento volumtrico terico y la
relacin de compresin y el espacio muerto del volumen desplazado por el compresor:
1
vT = 1 e(Pd Pa ) 1
(285)
vT = 1 e(Td Ta ) 1 1
(286)
siendo,
=
cp
cv
(287)
donde,
Td
Ta
cp
cv
Temperatura de descarga [C]

Temperatura de admisin [C]
calor especfico a presin constante [J/kg1K1]
calor especfico a volumen constante [J/kg1K1]
El rendimiento volumtrico real se puede estimar mediante la siguiente expresin:
vr=1 e
(288)
Cuando las presiones de aspiracin y descarga varan de tal manera que se

incremente la relacin de compresin, se disminuir la eficiencia volumtrica del
compresor y la capacidad frigorfica real del mismo.
180
Termotecnia
Efecto de estrangulamiento
El efecto de estrangulamiento tiene lugar a travs de las vlvulas, en el vapor a la

entrada y salida del cilindro del compresor, causando una perdida de carga. Este efecto
tambin disminuye la eficiencia volumtrica del compresor, y por lo tanto su capacidad
frigorfica real.
Efectos del calentamiento del cilindro
Otro factor que tiende a reducir la eficiencia volumtrica del compresor es el

calentamiento del vapor en el cilindro despus de la aspiracin del mismo. El
calentamiento del cilindro aumenta a medida que se aumenta la relacin de
compresin, aumentando la transferencia de calor hacia el vapor de aspiracin, por
parte de las paredes del cilindro.
Efecto de las fugas por el pistn y vlvulas
Cualquier fuga de gas hace disminuir el volumen de vapor trasegado por el

compresor. Debido a los procesos de fabricacin se tienen muy pocas fugas de vapor
alrededor de los pistones para un compresor en buenas condiciones. Sin embargo,
siempre hay una cierta cantidad de vapor que se fuga a travs de las vlvulas de
descarga.
Determinacin de la eficiencia volumtrica real
El efecto combinado de todos los factores anteriores en la eficiencia o rendimiento

volumtrico del compresor vara con el diseo del compresor y con el refrigerante
utilizado.
Rendimiento volumtrico
90
80
70
60
50
40
30
20
2
10
11
12
13
14
Figura 100. Eficiencia volumtrica real.
El rendimiento volumtrico real de un compresor es difcil predecirlo

matemticamente y podr obtenerse con exactitud solamente en base a pruebas reales
hechas al compresor en el laboratorio. En la figura 98 se muestra la influencia de la
relacin de compresin sobre la eficiencia volumtrica de un compresor tpico.
181
Los valores dados son para compresores cuyo rango est entre 5 y 25 CV. Los
compresores ms pequeos tienen eficiencias ligeramente menores, mientras que los
compresores mayores tienen eficiencias ligeramente ms altas.
Por otro lado, para cualquier desplazamiento dado, la masa de refrigerante circulado
por el compresor en la unidad de tiempo se aumentara a medida que se aumenta la
temperatura en la aspiracin (temperatura de vaporizacin). Tambin, en general, la
capacidad refrigerante del compresor disminuye a medida que la temperatura de
condensacin se aumenta.
11.4. Potencia necesaria en el compresor

A partir del rendimiento volumtrico del compresor se puede conocer la capacidad
refrigerante real del compresor, como:
Qr=Qtr
donde,
Qr
Qt
(289)
capacidad refrigeracin real del compresor [kcalh1]

capacidad de refrigeracin terica del compresor [kcalh1]
La potencia terica del compresor:
Nt =
Qr
630 kcal h 1CV 1
[CV]
(290)
Las desviaciones del ciclo de compresin se pueden determinar de forma

experimental registrando grficamente la evolucin de la presin en el cilindro en
funcin del movimiento del pistn.
El ciclo real de compresin producido durante la prueba del compresin llevado a un
diagrama presin-volumen, recibe el nombre de diagrama indicado (Fig. 12). Las reas
por encima de la presin de impulsin terica, Pd y por debajo de la presin de
aspiracin Pa, representan un aumento de trabajo en el ciclo debido al
estrangulamiento y efecto de vlvulas.
Las otras desviaciones respecto a la compresin y expansin adiabticas, indican
que estas evoluciones siguen en realidad lneas politrpicas con cesin de calor entre
el cilindro y los vapores de fluido frigorgeno.
Del anlisis del diagrama indicado se observa que los factores que influyen sobre el
rendimiento indicado son prcticamente los mismos que afectan al rendimiento
volumtrico total: efectos de estrangulamiento, intercambio de calor entre el vapor y el
cilindro, friccin en el fluido debido a las turbulencias y a no ser un fluidos perfecto. De
hecho para cualquier compresor, los rendimientos volumtricos e indicados tambin
denominado de compresin son prcticamente iguales y variarn en la misma
proporcin con la relacin de compresin.
182
Termotecnia
Pd
Q
Q
Q
Pa
0
0
Vb
Vc
Vc
Figura 101. Diagrama indicado terico para un ciclo de compresin real.
Cuando en las prdidas de potencia se incluyen las mecnicas debidas a la

transmisin del motor y compresor, se obtiene la potencia total que debe ser
suministrada al rbol de transmisin, la cual recibe el nombre de potencia al feno.
Dicha potencia se puede calcular a partir de la potencia terica dividiendo por un factor
de rendimiento total, el cual consta de los componentes: rendimiento indicado, i, y
rendimiento mecnico, m.
N
(291)
NF = T
t
siendo:
t=im
(292)
Con gran exactitud, se puede calcular la potencia al freno dividiendo la potencia terica
por el rendimiento volumtrico real y aadindole el 10% como complemento de las
prdidas mecnicas:
G( hd ha )
NF =
1.1
(293)
vr
donde,
caudal msico real de fluido refrigerante que circula en la unidad de tiempo por el
compresor [kgh1]
hd y ha entalpa del refrigerante en las condiciones de impulsin o de descarga, y de
aspiracin, respectivamente [kcalkg1]
G
El rendimiento isoentrpico constituye el producto de los rendimientos volumtrico y

mecnico:
183
iso=vm
(294)
Este valor del rendimiento representa la siguiente relacin:

iso =
hdt ha
hdr ha
(295)
donde,
hdt y hdr entalpa del refrigerante en las condiciones de descarga terica y rea3,
respectivamente [kcalkg1]
11.5. Rgimen de funcionamiento de un compresor

11.5.1. Funcionamiento de un compresor en rgimen hmedo
Las condiciones de funcionamiento de un compresor cambian constantemente
debido a:
1. variaciones en la velocidad del compresor.
2. la vlvula de regulacin no deja pasar siempre la misma cantidad de lquido en
el evaporador.
3. introduccin variable de mercancas en la cmara.
Como consecuencia de todo ello tambin se produce una variacin en el estado de
los vapores a la entrada del compresor.
Cuando entra en el cilindro una mezcla de vapor y lquido en forma de gotitas no
evaporadas todava, se dice que el compresor trabaja en rgimen hmedo. Esto puede
suceder cuando por cualquier razn la vlvula de laminacin deja pasar demasiado
lquido. Al llegar al cilindro, donde la temperatura es ms elevada las gotitas de lquido
se vaporizan, pero esto sucede en perjuicio del rendimiento de la instalacin, ya que
estas gotas deberan de haberse evaporado en el evaporador produciendo un efecto
frigorfico til.
En la fase de compresin, el calor de compresin es el encargado de acabar de
evaporar las gotitas de lquido que puedan quedar en el cilindro.
Con este rgimen, la tubera de aspiracin est escarchada si la temperatura de
evaporacin es inferior a 0C y la escarcha cubre tambin una parte del cuerpo del
compresor, alrededor de la entrada. La tubera de descarga est relativamente fra.
11.5.2. Funcionamiento del compresor en rgimen seco o rgimen recalentado

Por el contrario si la ltima gota de lquido se ha evaporado en el evaporador, antes
de llegar al compresor, los vapores que entran en el compresor seo vapores saturados
184
Termotecnia
secos o recalentados y se dice que el compresor trabaja en rgimen seco o

recalentado respectivamente.
La tubera de aspiracin estar fra y hmeda o incluso escarchada si la temperatura
del vapor recalentado es todava inferior a 0C. La tubera de descarga estar caliente.
El funcionamiento en rgimen recalentado es el ms empleado pues supone un
aumento del rendimiento del 10 al 12% sobre el rgimen hmedo y adems evita el
peligro de golpes de lquido en el compresor.
Si bien es interesante trabajar en rgimen recalentado, este recalentamiento no
debe ser excesivo. Lo ideal sera que entrasen en el cilindro nicamente vapores en el
estdo exacto de vapor saturado seco, pero dadas las inevitables irregularidades de
caudal en la vlvula de regulacin, es necesario trabajar con un recalentamiento de
algunos grados.
11.6. Seleccin del compresor

Por lo indicado anteriormente la capacidad del compresor y su potencia son
calculados exactamente mediante pruebas reales que se efectan en el compresor. La
tabla siguiente es una tabla tpica de especificaciones de compresores proporcionadas
por los fabricantes para ser utilizada en la seleccin de los mismos.
Tabla 16. Potencias frigorficas de compresores (Marca BITZER Serie BCH).
Nota: Datos de potencia a 50 Hz correspondientes al refrigerante R134a para un recalentamiento en la aspiracion

de 10C, sin subenfriamiento de lquido.
185
Como tanto la capacidad refrigerante como las necesidades de potencia de un

compresor varan con las condiciones del vapor refrigerante a la entrada y salida del
compresor, las tablas suministradas por los fabricantes muestran las capacidades
refrigerantes y las necesidades de potencia para distintas temperaturas de evaporacin
y distintas temperaturas de condensacin.
Excepto en casos poco comunes, no se tendr mucho error si las especificaciones
tomadas de estas tablas se usan sin correcciones de ningn tipo. Se ha de tener en
cuenta que raras veces es posible seleccionar un compresor que tenga exactamente la
capacidad requerida por las condiciones de diseo; de aqu que se tienda a seleccionar
un compresor que tenga una capacidad igual o mayor a la requerida segn las
condiciones de diseo.
Para seleccionar un compresor para una aplicacin concreta, se necesitan los
siguientes datos:
-
Capacidad refrigerante requerida [kcalh1 o Wh1], y su evolucin del tiempo

durante el funcionamiento previsible de la instalacin.
Temperatura de evaporacin [C], que depender de la aplicacin del sistema
frigorfico en la industria agraria.
Temperatura de condensacin [C], que depender del sistema de condensacin
que se seleccione, agua o aire.
186
Termotecnia
Tema 12. Evaporadores

12.1. Caractersticas y funcin de los evaporadores
Cualquier equipo de transferencia de calor (cambiador de calor), en el cual se
vaporiza un refrigerante con el propsito de eliminar calor de un material o de un
recinto a refrigerar recibe el nombre de evaporador.
En general un evaporador es un intercambiador, en el que un fluido refrigerante se
evapora a baja temperatura y por tanto a baja presin, aunque usualmente superior a la
atmosfrica, con el objeto de evitar la entrada de gases y/o vapor de agua en el circuito
de baja presin. El evaporador es el elemento productor de fro de la instalacin
frigorfica y uno de sus elementos ms importantes.
El evaporador de la instalacin frigorfica est ubicado entre la vlvula de expansin
y la tubera de aspiracin del compresor. Su misin es la de absorber calor del recinto a
refrigerar y transmitir ese calor al fluido refrigerante, lo que se consigue de la forma
siguiente: el fluido proveniente de la vlvula de expansin entra al evaporador a la
temperatura de ebullicin correspondiente a la presin existente en el mismo, y lo hace
como vapor saturado muy hmedo (con un ttulo de vapor muy bajo); debido a su baja
temperatura, absorbe calor a travs de las paredes del evaporador, por lo que se
evapora la fraccin lquida y aumenta el ttulo del vapor hasta el valor x=1 (vapor
saturado seco) en el momento de salida del evaporador.
Su clculo debe tener en cuenta:
Dificultades de eleccin del tipo adecuado para cada instalacin en particular.

Determinacin de su emplazamiento en las instalaciones.
Variacin temporal del coeficiente de transmisin de calor como consecuencia
de la formacin de hielo, sobre los tubos.
Disminucin de rendimiento debido a la presencia en su interior de aceite
procedente del compresor.
Dentro de los evaporadores es necesario prestar especial atencin a los enfriadores

de aire dado que este tipo es el ms empleado. Originariamente, estos enfriadores
consistan en una superficie de intercambio de calor formada por una serie de tubos de
acero, a travs de los cuales circulaba el refrigerante. En su uso ms primitivo, dichos
tubos se situaban en una o dos filas ubicadas en el techo y/o paredes del recinto a
enfriar. Se les denominaba evaporadores de conveccin natural o enfriadores. En
recintos a baja temperatura, presentaban problemas de formacin de escarcha,
estando generalmente cubiertos por una capa de hielo, la cual tena una influencia
negativa en el funcionamiento de los mismos. El consumo de energa aumentaba de
forma ostensible en estos equipos.
Dado que los valores del coeficiente global de transferencia de calor, U, eran bajos,
entre 10 y 15 Wm2K1, se necesitaban grandes superficies de intercambio. Gracias a
la conveccin natural era posible sin embargo, establecer una importante diferencia de
187
temperaturas entre los tubos y el aire del recinto, lo cual compensaba parcialmente el
bajo valor de U.
Posteriormente, se construyeron cambiadores de tubos con circulacin forzada de
aire, simplemente ligando los tubos a un ventilador. Usando velocidades de aire de5
mis, los valores de U se incrementaron hasta 20-25 Wm2K1 para el amoniaco, con
flujo cruzado y doble paso por los tubos.
La siguiente modificacin fue la instalacin de recipientes de drenaje y la realizacin
de un desescarche regular, usando principalmente sistemas de pulverizacin de agua.
Los enfriadores todava eran muy voluminosos y ocupaban mucho espacio, se situaban
principalmente, fuera del recinto a enfriar y resultaban muy caros.
12.2. Tipos de evaporadores

Debido a las muchas y diversas aplicaciones de la refrigeracin mecnica, los
evaporadores se fabrican segn distintos diseos.
Se clasifican segn los criterios:
-
Mtodo de alimentacin del liquido

Tipo de construccin
Procedimiento de circulacin del aire o liquido
Tipo de regulacin del refrigerante
Por sus aplicaciones
Segn una clasificacin de los evaporadores segn el mtodo de alimentacin del

liquido refrigerante, los evaporadores pueden ser inundados, de expansin seca y
alimentados por bomba o sobrealimentados.
De expansin seca
Con el mtodo de expansin seca la cantidad de lquido que entra en el evaporador

est limitada a la cantidad que puede ser completamente vaporizada durante el tiempo
de llegada hasta el extremo final del evaporador, de forma que solo llegue vapor al
tramo de aspiracin. En este tipo de evaporadores se utiliza una vlvula de expansin
de tipo termosttico.
Vlvula de
expansin termosttica
Entrada de lquido
Mezcla
Lquido+vapor
Vapor sobrecalentado
Vapor saturado
Figura 102. Esquema de un evaporador de expansin seca.

188
Termotecnia
Este tipo de evaporadores a pesar de tener peor rendimiento que los tipo inundado o
alimentados por bomba, son mucho ms baratos y ms simples en su diseo. Tambin
tienen menos problemas de recirculacin del aceite y requieren menos carga de
refrigerante. Estos evaporadores son los ms utilizados.
De tipo inundado
Los evaporadores de este tipo tienen lquido refrigerante en todo su recorrido. El

nivel de lquido en el evaporador se mantiene mediante una vlvula de regulacin de
flujo de flotador. El vapor generado en la vaporizacin se separa del lquido en el
separador de donde se saca a travs del tramo de aspiracin.
Vapor al
compresor
Vapor
Liquido
Mezcla
Lquido+vapor
Vlvula de
expansin de flotador
Lquido
Separador
de lquido
Figura 103. Esquema de un evaporador de expansin seca.
Evaporadores sobrealimentados (por bomba)
Este tipo de evaporador es alimentado con un exceso de lquido refrigerante por

medio de una bomba.
Vapor al
compresor
Liquido
Vlvula de
desahogo
Evaporador
Evaporador
Bomba de
liquido frigorigeno
Figura 104 Esquema de evaporadores sobrealimentados por bomba.
189
Este exceso de lquido es separado del vapor en un colector de baja presin y es

recirculado de nuevo hacia el evaporador, mientras que el vapor es extrado por el
tramo de aspiracin del compresor.
Este tipo de evaporadores se utiliza en sistemas de evaporador mltiple con vlvulas
de desahogo para evitar sobrealimentacin excesiva.
Los evaporadores tambin se pueden clasificar segn el tipo de construccin, de
forma que se distinguen evaporadores de tubos lisos, de tubos aleteados y de placas.
a) Evaporadores de tubos lisos
Se construyen con tubos de acero o de cobre. El tubo de acero se usa en
evaporadores grandes y en aquellos que trabajan con amoniaco. Los de tubo de cobre
se corresponden con evaporadores pequeos y cuando se utilizan refrigerantes
distintos al amoniaco. Para el enfriamiento de lquidos los evaporadores de este tipo se
disean con un serpentn.
b) Evaporadores de placas
Estos evaporadores se construyen segn dos placas planas de metal realizadas y
soldadas unas con otras de tal forma que puede fluir el refrigerante entre ellas (como
los congeladores domsticos), o segn una tubera doblada instalada entre dos placas
metlicas soldadas por los bordes (este ltimo tipo se emplea en camiones
refrigerados).
c) Evaporadores de tubos de aletas
Se trata de serpentines lisos sobre los cuales se colocan placas metlicas o aletas.
Estas aletas tienen el efecto de aumentar la superficie de intercambio del evaporador.
Las aletas estn soldadas a la tubera en algunos casos y en otros se deslizan sobre la
tubera y se hace expandir el tubo por presin para que las aletas queden bien unidas
en la superficie del tubo.
Un evaporador de tubos con aletas ocupa menos espacio que uno sin aletas o de
placas (para una misma superficie de intercambio). Se utilizan con ventiladores en
unidades de convencin forzada.
Los evaporadores tambin se pueden diferenciar en funcin de como se genera el
movimiento de aire a travs de ellos. La circulacin de aire en el espacio refrigerado es
esencial para la transferencia de calor del producto hacia el evaporador. Cuando es
inadecuada la circulacin de aire, se ve disminuida la capacidad del evaporador.
La razn deseada de circulacin de aire vara con las diferentes aplicaciones y
depende sobre todo de la humedad del espacio, del tipo de producto y del periodo de
tiempo de almacenaje.
190
Termotecnia
Evaporadores de convencin natural
Los evaporadores estticos son apropiados para su colocacin en pequeas

cmaras o vitrinas abiertas con circulacin de aire por conveccin natural. Los
evaporadores estticos (Fig. 105) se disean para cmaras que trabajan a
temperaturas altas y medias, fundamentalmente para conservacin de gnero.
Las bateras de evaporadores se suelen fabricar en tubo de cobre con aletas de
aluminio corrugada de con separaciones de unos 12 mm. El bastidor est construido en
chapa de aluminio, provisto de collarines de proteccin.
Figura 105. Evaporador de convencin natural (Marca Intersam, serie IES).
Se utilizan en casos donde se desee aire a baja velocidad y deshidratacin mnima

del producto. Generalmente los mejores serpentines son de poco espesor
extendindose a lo largo del enfriador y cubriendo la mayor parte de la superficie del
techo de la cmara.
Evaporadores de convencin forzada
Son esencialmente serpentines de tubo liso o aleteado, colocados en una carcasa

metlica, y equipados con uno o ms ventiladores para la circulacin forzada de aire.
Las unidades grandes pueden tener serpentines hmedos (con parte de lquido) o
secos (solo circulando vapor).
Figura 106. Evaporador de convencin forzada (Marca SEARLE, serie TEC).
191
12.3. Capacidad frigorfica de los evaporadores

La capacidad frigorfica de cualquier evaporador es la cantidad de calor que pasa a
travs de su superficie de intercambio procedente del recinto o producto refrigerado, y
que se invierte fundamentalmente en la vaporizacin del liquido refrigerante.
La capacidad del evaporador se puede expresar en kcalh-1 o W, y debe ser
suficiente para absorber calor con la rapidez necesaria para producir el enfriamiento
requerido:
(296)
Qe=AevpUevptml
donde
cantidad de calor intercambiado [kcalh1]
superficie de intercambio [m2]
coeficiente global de transmisin de calor, para las condiciones concretas de
cada evaporador [kcalh1m2C]
diferencia de temperatura, media logartmica entre la temperatura exterior del
evaporador y la temperatura del refrigerante dentro del evaporador [C]
Qe
Aevp
Uevp
tml
Te
Aire
T1
Tr
Ts
Tr
Fluido refrigerante
T2
Figura 107. Distribucin de temperaturas en un evaporador.
Diferencia media logartmica

La temperatura del aire disminuye de forma progresiva a medida que ste pasa a
travs del serpentn de enfriamiento. Se ha comprobado que la cada de temperatura
no es lineal, sino que es mayor al cruzar la primera hilera del serpentn y disminuye a
medida que pasa el producto por las dems hileras.
Esto es debido a que el t sigue esa evolucin en el transcurso del intercambio de
calor. Entonces, la cada de temperatura se ve mejor representada por una curva. El
incremento de temperatura media se puede determinar de forma aproximada como:
t ma =
(t e t r ) (t s t r )
2
donde
Te
Ts
Temperatura de entrada del aire [C]

Temperatura de salida del aire [C]
192
(297)
Termotecnia
Tr
Temperatura de cambio de estado del refrigerante [C]
El punto medio de la curva de la figura expresa la temperatura media real del aire,
ocurriendo que:
(t t ) (t s t r )
(298)
t ml = e r
te tr
ln
ts tr
Es importante destacar que la capacidad de un evaporador vara directamente con el
rea de la superficie exterior, pero solo cuando no vari ni U ni el tml. Cuando se
aumenta la superficie de un evaporador incrementando el nmero de hileras de
superficie en profundidad se disminuye el tml.
12.4. Coeficiente global de transmisin de calor
En el caso ms general de la configuracin cilndrica por estar compuesta de tubos,
en ocasiones con extensin superficial en el lado externo (aletas), el coeficiente global
de transmisin de calor depende de cul de las superficies (interior o exterior) es la
empleada en la ecuacin (1), aunque el producto UevpAevp es siempre el mismo
(UoAo=UiAi). Suele ser costumbre emplear el correspondiente a la superficie exterior y
al coeficiente global se le llama coeficiente global exterior de transmisin de calor.
El valor del inverso del coeficiente global de transmisin de calor, referido al rea
exterior del tubo es:
D 1
1
1
1 D
+ o ln o +
=
U e h Di
2
Di ho
i
D
o
(299)
donde,
hi
ho
Do
Di
coeficiente de pelcula interior [Wm2C1]

coeficiente de pelcula exterior [Wm2C1]
dimetro externo [m]
dimetro interno [m]
conductividad trmica [Wm1C1]
Puesto que es deseable una alta velocidad de transferencia de calor a travs de las
paredes del evaporador, el valor del coeficiente global de transferencia de calor debe
ser tan alto como sea posible.
El clculo del coeficiente de pelcula interior, hi se puede realizar mediante el uso de
la expresin para la ebullicin nucleada en un cilindro horizontal (Foster y Zuber, 1955):
0.45 0.49
0.79
C pL
L
hnu = 0.00122 L0.5 0.29 0.24 0.24 (t w t s )0.24 ( pw ps )0.75
L L L
v
193
(300)
donde,
hnu
L
CpL
v
L
L
L
tw
ts
Pw
Ps
L
Coeficiente de pelcula interior [Wm2C1]

Conductividad trmica del refrigerante lquido [Wm1C1]
Calor especfico del lquido [Jkg1C1]
Densidad del vapor [kgm3]
Densidad del lquido [kgm3]
Calor latente [Jkg1]
Viscosidad del lquido [Nsm2]
Temperatura de la superficie de la pared [C]
Temperatura de saturacin del lquido en ebullicin [C]
Presin de saturacin correspondiente a la temperatura de la superficie de la
pared [Pa]
Presin de saturacin correspondiente a la temperatura de saturacin del lquido
en ebullicin [Pa]
Tensin superficial del lquido [Nm1]
El fenmeno de ebullicin nucleada se caracteriza por la formacin en el interior de

los tubos del evaporador de burbujas de vapor que aumentan paulatinamente de
tamao, se desprenden y ascienden hasta la superficie del lquido, donde estallan
liberando el vapor. En este rgimen el fluido refrigerante est muy agitado y como es
lgico este movimiento tiende a intensificar el proceso de transmisin de calor. Por lo
tanto, es muy interesante elegir un valor de salto trmico del evaporador tal que el
proceso de vaporizacin del refrigerante en el interior de los tubos del evaporador se
efecte por ebullicin nucleada debido a las ventajas ya expuestas que este tipo de
ebullicin presenta.
Tanto la suciedad como la escarcha que se acumulan en la superficie exterior de
intercambio del evaporador dificultan el buen desarrollo de la transferencia de calor. En
el enfriamiento de lquidos hay formacin de incrustaciones y corrosin. La suciedad en
el interior de los tubos es debida a la presencia de aceite, procedente del compresor.
Todos estos factores deben ser tenidos en cuenta en el clculo del valor del
coeficiente global de transmisin de calor en el evaporador, el cual adopta una nueva
expresin:
1
1
1 1 De De
1
1
+
(301)
=
+
+
ln
+
U e ho hos 2
h Di
Di his Di
i
De
De
donde,
hos Coeficiente de suciedad exterior [Wm2C1]
his Coeficiente de suciedad interior [Wm2C1]
En resumen y debido al efecto que tienen los coeficientes de pelcula interior y
exterior sobre el coeficiente global de transmisin de calor, el valor de U para un
evaporador depende de:
tipo de construccin del evaporador

194
Termotecnia
cantidad de superficie interior humedecida

velocidad y coeficiente de conveccin del refrigerante
cantidad de aceite presente en el evaporador
producto a enfriar y velocidad de circulacin del mismo, que junto a su estado, gas o
lquido determinarn el coeficiente de pelcula ho
relacin de superficie interior-exterior
ensuciamiento externo (escarcha).
Este bajo coeficiente global, U, implica que para conseguir un determinado flujo
calrico se debe aumentar considerablemente la superficie de intercambio trmico en el
cambiador, encareciendo la inversin de equipos.
12.5. Diferencias de temperatura en el evaporador

Uno de los factores ms importantes a considerar en cualquier aplicacin para la
seleccin del evaporador adecuado es el salto trmico (t) del evaporador, que viene
definido como la diferencia entre la temperatura de diseo del espacio refrigerado y la
temperatura de saturacin del refrigerante en el evaporador.
La relacin entre la capacidad del evaporador y el t del evaporador es lineal
considerando que el resto de condiciones se mantienen constantes.
La conservacin de alimentos y otros productos en condiciones optimas de
refrigeracin, depende no solo de la temperatura sino tambin de la humedad relativa
del recinto o almacn refrigerado.
100
95
90
Humedad
realtiva
[%]
85
80
75
70
65
4
10
11
t [C]
Figura 108. Diferencia de temperatura del evaporador en funcin de la humedad relativa del
recinto.
El factor ms importante que regula la humedad en el espacio refrigerado es el valor

del salto trmico t. Cuanto menor sea el t, mayor ser la humedad relativa de la
cmara. Se tendr que conseguir un salto trmico adecuado para obtener una
195
humedad relativa determinada segn el producto a conservar. En la tabla se dan los

valores de diseo de t del evaporador para varias humedades del recinto o cmara
enfriada, en evaporadores de convencin natural y convencin forzada.
12.6. Escarche y desescarche de los evaporadores

A temperaturas de la superficie por debajo de 0C, el vapor de agua que se halla en
suspensin en el aire que atraviesa el evaporador, se congelar sobre los tubos. Se
forma escarcha o incluso una capa de hielo. Aparte de las aperturas de puertas con las
consiguientes entradas de aire caliente y hmedo, los productos almacenados tambin
pierden humedad contribuyendo a la citada formacin de escarcha.
Esto provoca:
- Una disminucin del coeficiente de pelcula exterior.
- Una reduccin del volumen efectivo de aire libre a travs de los tubos y de las aletas
dado que la cada de presin del aire aumenta y el flujo del mismo disminuye.
- Una variacin del contenido de humedad adecuado para la correcta conservacin
del gnero.
Debido a estas razones, el consumo de energa elctrica de la planta aumentar al
incrementarse el tiempo de funcionamiento del equipo siendo necesario la realizacin
de un desescarche de forma regular.
El proceso de desescarche presenta considerables inconvenientes:
- Se produce una perturbacin de la temperatura y de la humedad del almacn
frigorfico sino por la adicin de calor y humedad, por la interrupcin del ciclo de
enfriamiento.
- Se tiene energa de desescarche desperdiciada dentro del almacn frigorfico.
- Los ventiladores requieren un perodo de retraso antes de entrar en funcionamiento,
de otra forma ellos distribuirn el exceso de humedad en el recinto.
- El calor expande el aire en el almacn frigorfico de tal forma que se produce una
presin contra las paredes y el techo.
Tratando de realizar un uso racional de la energa, los sistemas utilizados
actualmente para determinar la entrada de un evaporador en desescarche son aquellos
que se basan en el aumento del espesor de la capa de hielo, en el incremento de la
prdida de carga, y del salto trmico entre el aire y la aleta, o incluso en el del peso del
equipo enfriador.
12.6.1. Duracin prctica del funcionamiento del compresor
Para las cmaras frigorficas utilizadas en refrigeracin con una temperatura prxima
a 0C, la duracin de funcionamiento del grupo frigorfico es de unas 16 horas por da,
lo que deja tiempo suficiente (8 horas) para efectuar el desescarche del evaporador por
diferentes mtodos. El tiempo de funcionamiento del grupo frigorfico se puede fijar en
196
Termotecnia
18 horas para cmaras frigorficas con temperatura negativa. El tiempo que resta es
suficiente para el desescarche del evaporador con el aporte calorfico correspondiente.
12.6.2. Frecuencia de desescarche
La frecuencia de desescarche depende del tipo de evaporador, de la naturaleza de
la instalacin y del procedimiento utilizado para ello. Los grandes evaporadores de
tubos lisos (en conservacin de congelados) se desescarchan una o dos veces al mes,
mientras que los serpentines aleteados son desescarchados dos o tres veces al da.
La mejor frecuencia de desescarche est alrededor de las 3 4 veces al da, es
decir se realizar un desescarche cada 8 6 horas. El tiempo de desescarche con
gases calientes oscila entre 15 y 20 minutos, mientras que el desescarche elctrico se
efecta en torno a los 30 minutos.
12.6.3. Mtodos de desescarche
En principio, se distinguen tres mtodos:
- desescarche natural
- desescarche con aporte de calor
- desescarche mecnico
El desescarche natural utiliza el calor del aire de la cmara refrigerada, mientras que
el desescarche con aporte de calor se consigue con la utilizacin de agua, resistencias
elctricas y gases calientes obtenidos de la descarga del compresor. Tambin existe el
procedimiento de desescarche mecnico por aplicacin de aire comprimido aunque se
utiliza poco.
En instalaciones con temperatura de rgimen no inferior a +2C, el control
automtico del sistema debe realizarse de forma que se mantenga el llamado ciclo de
desescarchado natural. Como es conocido, se forma escarcha en el evaporador
durante el perodo de funcionamiento, desescarchando durante el de parada.
El desescarche natural consiste en parar el equipo frigorfico y dejar calentar el
espacio refrigerado hasta conseguir que el hielo acumulado sobre el evaporador se
funda.
12.6.3.1. Desescarche con agua, salmueras o soluciones anticongelantes

Para recintos frigorficos de temperatura muy prxima a 0C, el desescarche puede
hacerse atomizando agua sobre la superficie de los serpentines del evaporador, pero si
la temperatura es inferior a 2C, se ha de utilizar salmuera o solucin anticongelante
en lugar de agua.
El sistema de desescarche por pulverizacin de agua es posiblemente el ms
sencillo de todos los empleados. Una lluvia de agua a presin sobre las capas de hielo
197
acumuladas sobre el evaporador, funde el hielo y limpia el evaporador, preparndolo

para el siguiente ciclo de operacin.
Es preciso controlar el funcionamiento del ventilador para asegurar que no
funcionar desde unos minutos antes de la inyeccin de agua, hasta unos minutos
despus de interrumpida sta, a fin de evitar la proyeccin de agua fuera del
evaporador.
Antes de iniciar el proceso de desescarche se debe cerrar la vlvula de regulacin y
se han de detener los ventiladores. El compresor que estaba en funcionamiento para
debido a que la presin de admisin se reduce por debajo de la del presostato de baja.
A continuacin, se pone en marcha el sistema de pulverizacin de agua.
El desescarche por este procedimiento dura aproximadamente 4-5 minutos.
Despus de interrumpirse el funcionamiento de las duchas de agua, se necesitan unos
minutos de paro total de la instalacin a fin de que se produzca el llamado ciclo de
drenaje, es decir, para que se efecte el drenado del agua del equipo y de la bandeja
inferior de ste, antes de poner de nuevo en marcha los ventiladores del mismo. A
continuacin, se conectan de nuevo los ventiladores y la vlvula solenoide, quedando
la instalacin en condiciones para realizar un nuevo ciclo de funcionamiento.
En el tubo de drenaje exterior del agua se ha de instalar una vlvula para evitar que
entre en la cmara aire caliente del exterior durante los perodos de ausencia de
funcionamiento del sistema de desescarche. Adems se ha de evitar que el agua de
desescarche se congele en la tubera de drenaje.
Cuando se utiliza agua con anticongelante no se elimina despus del desescarche,
sino que se vierte en un depsito para despus ser recirculada. Como cada vez que se
utiliza, tanto la salmuera como la solucin de agua y anticongelante, se produce una
disolucin por el arrastre de agua de desescarche, se ha de disponer de un
concentrador para evaporar el exceso de agua y retornar la solucin a su concentracin
original.
12.6.3.2. Desescarche elctrico

Es un sistema cmodo, fcil de instalar y relativamente sencillo de regular y
controlar, por lo que puede decirse que es el ms generalizado.
Es un procedimiento muy utilizado para el desescarche de evaporadores de tubos
aleteados. Adems, cuando se utiliza este sistema suele calentarse elctricamente
tambin la bandeja del evaporador y el tubo de drenaje para evitar una nueva
congelacin del hielo fundido.
Un juego de resistencias acopladas en el evaporador, en ntimo contacto con las
aletas, se encargar llegado el momento, de calentar el evaporador hasta fundir el
hielo.
198
Termotecnia
Figura 109. Evaporador con desescarche elctrico (Marca SEARLE, Serie TG).
12.6.3.3. Desescarche con gas caliente

Este sistema presenta distintas variantes, teniendo todas en comn, el utilizar como
fuente de calor el gas caliente descargado por el compresor, para conseguir el
desescarche del evaporador.
Uno de los mtodos ms simples de descongelacin con gases calientes se indica
en la figura 8. Una tubera de derivacin, equipada con una vlvula de solenoide, se
instala entre la descarga del compresor y el evaporador. Cuando la vlvula de
solenoide abre, el gas caliente de la descarga del compresor deriva del condensador y
entra en el evaporador en un punto situado inmediatamente delante del sistema de
control de refrigerante. El desescarche se consigue conforme el gas caliente cede su
calor al evaporador fro, provocando la condensacin del refrigerante. Parte del
refrigerante que se ha condensado permanece en el evaporador, mientras que el resto
regresa al compresor donde es evaporado por el calor del compresor, siendo
recirculado al evaporador.
Uno de los inconvenientes de este sistema es que a medida que se produce el
desescarche, se acumula lquido en el evaporador y vuelve poco refrigerante al
compresor para su recirculacin. De esta forma, el sistema tiende a agotar el vapor
antes de que el evaporador est completamente desescarchado. Otra desventaja ms
seria de este mtodo, cuando no hay depsito separador, es la posibilidad de que
retorne una cantidad considerable de refrigerante lquido al compresor y provoque su
deterioro.
199
Evaporador
Lnea de nivelacin
Solenoide de gas
caliente
Recipiente
de lquido
Condensador
Compresor
Figura 110. Planta de refrigeracin con desescarche por gas caliente.
Estos inconvenientes pueden solucionarse intercalando algn dispositivo para re

evaporar el lquido que se condense en el evaporador antes de que regrese al
compresor. El mtodo particular que se utilice para re evaporar el lquido es el factor
principal que distingue a un sistema de desescarche por gas caliente, respecto a otro.
Un mtodo comn de desescarche por gas caliente es el de emplear un serpentn
evaporador suplementario en la lnea de aspiracin para re evaporar el lquido, como
se muestra en la figura 108. Durante el ciclo de funcionamiento normal, la vlvula de
solenoide en la lnea de aspiracin est abierta y el vapor procedente del evaporador
deriva del serpentn reevaporador para evitar una prdida excesiva de presin en la
lnea de aspiracin.
A intervalos regulares (3 a 6 horas) el control de tiempo de desescarche inicia el
ciclo de descongelacin, abriendo la vlvula de solenoide en la lnea de gas caliente y
cerrando la de la lnea de derivacin de succin. Al mismo tiempo, se paran los
ventiladores del evaporador y arranca el del reevaporador. El lquido condensado en el
evaporador, es re evaporado nuevamente en el serpentn del reevaporador y regresa
como vapor al compresor, en donde es comprimido y circulado nuevamente al
evaporador.
Cuando se ha terminado la descongelacin, puede cerrarse el ciclo por medio de un
control de tiempo o por un control de temperatura en el evaporador. En cualquier caso,
el sistema vuelve a ponerse en operacin cerrando la solenoide de gas caliente,
abriendo la de la aspiracin, parando el ventilador del reevaporador y arrancando los
ventiladores del evaporador.
Cuando dos o ms evaporadores se conectan a un condensador comn, se han de
desescarchar por separado, segn este sistema. En este caso, el evaporador en
operacin puede servir como reevaporador del refrigerante condensado formado en el
evaporador que se est desescarchando.
200
Termotecnia
Lnea de succin
Evaporador
Vlvula reductora
de presin
Vlvula
termosttica
de expansin
Vlvula de
solenoide
Reevaporador
Drenaje
Vlvula de
solenoide
Solenoide de
gas caliente
Lnea de gas caliente
Lnea de succin de otros

evaporadores
Compresor
Recipiente de lquido
Lnea de lquido a otros

evaporadores
Figura 111. Planta de refrigeracin con desescarche por gas caliente con reevaporador.
Otro procedimiento para evitar los problemas anteriores es el que emplea el

condensador con serpentn reevaporador del refrigerante que se condensa en el
evaporador durante el ciclo de desescarche. Este mtodo utiliza el principio del ciclo
inverso. Se utiliza una vlvula de expansin automtica para controlar el refrigerante
lquido que va al condensador para su reevaporacin.
Otros mtodos de desescarche con gas caliente, emplean un acumulador de agua
para almacenar una parte del calor desprendido en el condensador cuando el
evaporador est siendo refrigerado en un ciclo normal. Durante el ciclo de
desescarche, el calor almacenado en ese acumulador de agua es utilizado para re
evaporar el refrigerante condensado en el evaporador en desescarche.
12.7. Seleccin del evaporador

Debido a que la evaluacin matemtica de todas las variables que intervienen en el
rendimiento de un evaporador no resulta ser practico, el rendimiento de un enfriador
generalmente se obtiene a travs de pruebas reales verificadas sobre el mismo. La
seleccin de evaporadores a partir de los datos dados por el fabricante, es
relativamente simple, una vez que hayan sido definidas las condiciones a las que va a
trabajar el evaporador. Los rendimientos de los evaporadores que se indican en las
tablas de los catlogos comerciales (Tabla 17) estn dados con un t, que en la
201
mayora de las veces no coincide con el seleccionado para obtener el grado de

humedad del producto a refrigerar.
Tabla 17. Potencia de catlogo Qe de evaporadores para un temperatura de evaporacin de 8C y
de entrada del aire de 0C (Marca SEARLE, serie DSR).
Qe
Por ello los fabricantes incluyen en sus catlogos factores de correccin para la
seleccin de los mismos dependiendo del tipo de refrigerante (Tabla 18) y del t de
trabajo necesario para la obtencin del grado de humedad en el recinto refrigerado
(Fig. 112).
Tabla 18. Factor de correccin f2 en funcin del refrigerante para un evaporador (Marca SEARLE,
serie DSR).
Nota: El factor de capacidad para el punto de roco solo es aplicable en las condiciones de funcionamiento nominal,
mientras que el valor para el punto medio se puede aplicar en cualquier situacin.
La potencia de catlogo del evaporador viene dada por la expresin:

NFC = Qe =
Q0
f1f 2
donde,
Q0
potencia necesaria en la instalacin frigorfica [W]

202
(302)
Termotecnia
f1 y f2 factores de correccin por refrigerante, por diferencia de temperatura o por

escarcha
Figura 112. Factores de correccin f1 en funcin de la temperatura de evaporacin y de la

diferencia DT1 entre la temperatura del aire que entra y la temperatura del gas saturado de
admisin a la salida del evaporador (Marca SEARLE, serie DSR).
203
204
Termotecnia
Tema 13. Condensadores

13.1. Clasificacin de los condensadores
Igual que el evaporador, el condensador es un intercambiador con una determinada
superficie de transferencia de calor. En el condensador, el refrigerante es enfriado
hasta saturacin y despus condensado totalmente. En la mayora de los casos, el
medio refrigerante, en el condensador es agua o aire, o una combinacin de ambos.
Los condensadores se pueden clasificar segn la proporcin de calor intercambiado
(sensible y latente) como:
1. De calor sensible:
a) de aire:
- Circulacin natural
- Circulacin forzada del aire
b) de agua:
- de inmersin
- de doble tubo a contracorriente
- multitubulares
2. De calor latente:
a) Atmosfricos
- multitubulares verticales
- de lluvia
- de lluvia a contracorriente
b) De evaporacin forzada
- condensadores evaporativos.
13.1.1. Condensadores de agua de inmersin:
Constituyen el tipo ms antiguo de condensadores de agua. Se emplearon al
principio de la industria frigorfica para las maquinas de amoniaco y cloruro de metilo.
El flujo se condensa en el exterior de un serpentn de circulacin de agua, el cual
esta alojado en una carcasa cilndrica horizontal. El liquido condensado se recoge en el
fondo del recipiente.
13.1.2. Condensadores de doble tubo a contracorriente
Es el tipo ms clsico de cambiador de calor. Actualmente esta desplazado por los
condensadores multitubulares. Consta de dos tubos concntricos, circulando el fluido
frigorigeno por el espacio anular que queda entre ambos tubos. Tiene como ventaja
que es muy fcil de disear, permitiendo velocidades altas de circulacin, con un valor
del coeficiente global de transmisin de calor (U) alto. Se utilizan fundamentalmente
como intercambiadores de subenfriamiento.
205
Figura 113. Condensador de doble tubo (Marca TECNEC).
13.1.3. Condensadores multitubulares

Son el diseo perfeccionado de los de doble tubo a contracorriente. La
condensacin del fluido se efecta en el exterior de los tubos de agua, sirviendo
muchas veces la parte inferior como recipiente de liquido condensado. Se encuentran
bajo dos formas distintas: condensadores multitubulares horizontales y verticales.
a) Condensadores multitubulares horizontales:
En este grupo se encuentran los que son de:
-
Tubos lisos
Tubos rectos con aletas laminadas
Tubos en U y aletas laminadas
Figura 114. Condensador multitubular horizontal (Marca API Heat Transfer Inc., serie Basco
WHITLOCK HUB).
206
Termotecnia
b) Condensadores multitubulares verticales

Se consideran como aparatos intermedios entre los que utilizan calor sensible y los
condensadores de evaporacin natural o forzada.
Entre las ventajas de los condensadores multitubulares verticales estn:
-
Ocupan poco espacio en planta, pudiendo ir colocados en el interior o en el

exterior de la sala de maquinas.
Fcil limpieza sin detener el funcionamiento.
No hay prdida de carga, luego no se necesita tener agua a presin.
Mejora este sistema el valor de U
Sin embargo, tiene un consumo elevado de agua (1.5-2 veces ms que el

horizontal), solo cubre el campo de las grandes potencias frigorficas, no conviene
utilizarlo con aguas duras (con sales) porque se forman incrustaciones, y
econmicamente es algo ms elevado su coste que el horizontal.
13.1.4. Condensadores atmosfricos
En este tipo se utiliza el calor latente del agua como refrigerante. Basndose este
sistema en la evaporacin del agua, el estado higromtrico tendr una influencia muy
importante en el funcionamiento de este tipo de condensador. Ser mucho ms eficaz
cuando el aire sea seco.
En este grupo de condensadores se encuentran los de:
-
Condensacin por simple lluvia de agua

Condensacin por lluvia de agua a contracorriente
Estos tipos de condensadores se instalan en el exterior de los edificios en un lugar

aireado.
13.1.5. Condensadores de evaporizacin forzada (evaporativos)
En este tipo de aparatos la temperatura de condensacin se sita entre 10 y 12 C
por encima de la temperatura ambiente.
Se recomienda el uso de estos condensadores en los casos en que el agua
necesaria para la condensacin es costosa o escasa, ya que requiere menos del 10%
del agua de condensacin que un condensador multitubular horizontal. En muchos
casos reemplazara a las torres de enfriamiento existentes con considerable economa
de consumo.
207
13.1.6. Condensadores de aire

El aire tiene un calor especifico muy bajo (cp=0.24 kcalkg1C1 de aire seco) y, por
otra parte, el coeficiente de transmisin trmica entre un vapor condensante y un gas
es igualmente dbil. Estas dos caractersticas obligan a que se tenga que mover
grandes volmenes de aire y a poner en juego grandes superficies de intercambio para
potencias frigorficas relativamente pequeas.
Dado el precio del m3 de agua y las restricciones en su consumo existen cada vez
ms maquinas frigorficas industriales equipadas con condensadores de aire.
Teniendo en cuenta la longitud necesaria de tubo aleteado para obtener la superficie
de condensacin deseada, el condensador puede construirse de varias hileras de
tubos.
Dichas hileras de tubos aleteados se conectan en paralelo sobre colectores de
entrada y salida con objeto de limitar las perdidas de carga del fluido frigorgeno.
a) Condensadores de aire de circulacin natural
Se emplean en instalaciones de potencia frigorfica pequea especialmente en
muebles frigorficos domsticos y en muebles frigorficos comerciales de pequea
potencia.
Figura 115. Condensador de aire de circulacin natural (Marca McQuay, serie HI-F5).
2) Condensadores de aire de circulacin forzada del aire

En este tipo de condensadores de aire, la velocidad en la seccin libre de la
superficie frontal no de exceder de 7 ms1, lo que lleva a una velocidad media sobre el
haz de tubos y aletas comprendida entre 2 y 3 ms1. Sin embargo debido a los
diferentes factores involucrados, la velocidad ptima del aire para un diseo especifico
de condensador se determina mejor mediante experimentacin. Por esta razn los
208
Termotecnia
condensadores enfriados con aire salen de la fbrica ya equipados con ventiladores, de

modo que la cantidad de aire y la velocidad del aire que pasa por el condensador esta
fijada por el fabricante.
Figura 116. Condensador de aire de circulacin forzada del aire (Marca McQuay, serie RCS).
13.2. Seleccin de los condensadores

En un condensador se distinguen tres zonas de intercambio, una de enfriamiento,
otra de condensacin y otra de subenfriamiento. Los coeficientes globales de
transmisin de calor tienen un valor diferente por cada zona, luego en buen lgica seria
necesario calcular en cada una de ellas las superficies respectivas que han de darse
para conseguir el intercambio trmico deseado.
En realidad, esta determinacin se simplifica por parte de los constructores de
condensadores, con la adopcin de un coeficiente de orden practico como promedio de
transmisin de calor, teniendo en cuenta que las cantidades de calor evacuadas en las
zonas de enfriamiento y subenfriamiento son reducidas, en relacin con la de la zona
de condensacin, Se trata de coeficientes prcticos que facilitan los constructores.
Estos coeficientes globales de transmisin de calor se determinan de los datos
experimentales obtenidos en la explotacin de las maquinas frigorficas. Indican la
cantidad de calor (en kcal/h) que el condensador puede evacuar por m2 de superficie,
por hora y C de diferencia entre la temperatura del fluido frigorgeno y la temperatura
del medio de condensacin.
13.3. Funcionamiento de los condensadores

13.3.1. Carga del condensador
Dado que el calor cedido por el refrigerante en forma de vapor al medio de
condensacin incluye ambos: el calor absorbido en el evaporador y el trabajo de
209
compresin, la carga total de calor a eliminar en el condensador siempre exceder a la

del evaporador en una cantidad igual al trabajo de compresin.
Para condiciones de operacin fijas, existe una relacin entre la carga del
condensador y la del evaporador:
donde,
Qc=Qe+Nir+Ghrext
(303)
Qc capacidad del condensador [kW]

Qe capacidad frigorfica del evaporador [kW]
Nir potencia indicada real [kW]
hrext incremento de entalpa en el recalentamiento producido fuera del evaporador
[kJ/kg]
13.3.2. Capacidad del condensador
Dado que la transferencia de calor a travs de las paredes del condensador se
realiza por conduccin, la capacidad del condensador es:
donde,
Qc=AcUctml
(304)
Ac Superficie de transmisin de calor del condensador [m2]

Uc Coeficiente global de transmisin de calor del condensador [kWm2C1]
tml Diferencia de temperatura media logartmica entre el medio de condensacin y el
refrigerante [C]
Si las condiciones de intercambio de calor se mantienen constantes (Uc=cte), se
cumple que la capacidad del condensador es directamente proporcional a Ac y a la
diferencia de temperatura entre el medio condensante y la temperatura de
condensacin del refrigerante.
13.3.3. Caudal msico de fluido de condensacin
Tanto en el caso de condensadores enfriados por aire o por agua, la cantidad de
calor eliminado por el refrigerante al condensar, incrementa la temperatura del medio
de condensacin. El incremento de temperatura experimentado por el medio que enfra
el condensador es directamente proporcional a la carga del condensador e
inversamente proporcional al caudal y calor especfico del mismo:
(t s t e ) =
Qc
mc p
donde,
ts
te
temperatura del aire o agua a la salida del condensador [C]

temperatura del aire o agua a la entrada del condensador [C]
210
(305)
Termotecnia
Qc
m
cp
Capacidad del condensador [kcalh1]

masa de aire o agua que circula a travs del condensador [kgh1]
calor especfico a presin constante del aire o agua [kcal kg1C1]
En el caso del aire, se tiene:
maire =
Qc
c p t
(306)
El aire seco contiene en suspensin vapor de agua por lo que su volumen especifico
varia con la temperatura y la cantidad de vapor de agua en suspensin. Esta variacin
es muy pequea, por lo que se puede suponer, sin cometer error apreciable, que el aire
es seco para el calculo de caudales de aire. En estas condiciones el calor especifico
del aire seco tiene el valor cp=0.24 kcalkg1C, que relacionndolo con el m3 de aire
da un valor:
cp=0.241.293 (kgm3) = 0.31 kcalm3C1
de forma que el caudal de aire que tendr que circular por el condensador ser:
Vaire =
Qc
c p t
(307)
En el caso de los condensadores de aire, se admite generalmente que la

temperatura de condensacin se superior en 7-8 C a la temperatura de salida del aire,
calentndose ste de 5 a 6 C. Este aumento de temperatura conduce a que la de
condensacin sea superior alrededor de 15 C a la temperatura ambiente, que es la de
entrada del aire sobre el condensador.
13.4. Torres de enfriamiento o de recuperacin

En las torres de enfriamiento se consigue disminuir la temperatura del agua caliente
que proviene del condensador de un circuito de refrigeracin mediante la transferencia
de calor y materia al aire que circula por el interior de la torre (Fig. 115). A fin de
mejorar el contacto aire-agua, se utiliza un entramado denominado relleno. El agua
entra en la torre por la parte superior y se distribuye uniformemente sobre el relleno
utilizando pulverizadores. De esta forma, se consigue un contacto ptimo entre el agua
y el aire atmosfrico.
El relleno sirve para aumentar el tiempo y la superficie de intercambio entre el agua
y el aire. Una vez establecido el contacto entre el agua y el aire, tiene lugar una cesin
de calor del agua hacia el aire. sta se produce debido a dos mecanismos: la
transmisin de calor por conveccin y la transferencia de vapor desde el agua al aire,
con el consiguiente enfriamiento del agua debido a la evaporacin.
En la transmisin de calor por conveccin, se produce un flujo de calor en direccin
al aire que rodea el agua a causa de la diferencia de temperaturas entre ambos fluidos.
211
La tasa de enfriamiento por evaporacin es de gran magnitud en las torres de

enfriamiento; alrededor del 90% es debida al fenmeno difusivo. Al entrar en contacto
el aire con el agua se forma una fina pelcula de aire hmedo saturado sobre la lmina
de agua que desciende por el relleno. Esto es debido a que la presin parcial de vapor
de agua en la pelcula de aire es superior a la del aire hmedo que circula por la torre,
producindose una cesin de vapor de agua (evaporacin).
Evaporador
Torre de
enfriamiento
Condensador
enfriado por agua
Compresor
Circuito del refrigerante
Circuito del agua de enfriamiento
Figura 117. Sistema de refrigeracin por compresin con condensador enfriado por agua y una
torre de recuperacin.
La masa de agua evaporada extrae el calor latente de vaporizacin del propio

lquido. Este calor latente es cedido al aire, obtenindose un enfriamiento del agua y un
aumento de la temperatura del aire. La diferencia de temperaturas del agua a la salida
y la temperatura hmeda del aire se llama acercamiento o aproximacin, ya que
representa el lmite termodinmico de enfriamiento al que puede llegar el agua
La forma ms simple y usual de clasificar las torres de enfriamiento es segn la
forma en que se mueve el aire a travs de stas. Segn este criterio, existen torres de
circulacin natural y torres de tiro mecnico. En las torres de circulacin natural, el
movimiento del aire slo depende de las condiciones climticas y ambientales. Las
torres de tiro mecnico utilizan ventiladores para mover el aire a travs del relleno.
212
Termotecnia
13.4.1. Torres de circulacin natural

Se clasifican, a su vez, en torres atmosfricas y en torres de tiro natural.
Las torres atmosfricas utilizan las corrientes de aire de la atmsfera. El aire se
mueve de forma horizontal y el agua cae verticalmente (flujo cruzado). Son torres de
gran altura y pequea seccin transversal. Deben instalarse en lugares muy
despejados, de forma que ningn obstculo pueda impedir la libre circulacin de aire a
travs de la torre. Tienen un costo inicial alto debido a su gran tamao, pero el costo de
mantenimiento es reducido, al no existir partes mecnicas mviles. Una torre de este
tipo puede ser una solucin muy econmica para determinadas necesidades de
refrigeracin si se puede garantizar que funcionar habitualmente expuesta a vientos
de velocidades iguales o superiores a los 8 kmh1. Si la velocidad promedio del viento
es baja, los costos fijos y de bombeo aumentan mucho con relacin a una torre de tiro
mecnico y no compensan el ahorro del costo de ventilacin. Actualmente, las torres
atmosfricas estn en desuso.
Figura 118. Esquema de una torre de refrigeracin por conveccin natural (Fabricada por SPX
Cooling Technologies GmbH).
Una torre de tiro natural es aquella en la que el aire es inducido por una gran
chimenea situada sobre el relleno. La diferencia de densidades entre el aire hmedo
caliente y el aire atmosfrico es el principal motivo por el cual se crea el tiro de aire a
travs de la torre. La diferencia de velocidades entre el viento circulante a nivel del
suelo y el viento que circula por la parte superior de la chimenea tambin ayuda a
establecer el flujo de aire. Por ambos motivos, las torres de tiro natural han de ser altas
y, adems, deben tener una seccin transversal grande para facilitar el movimiento del
aire ascendente. Estas torres tienen bajos costos de mantenimiento y son muy
indicadas para enfriar grandes caudales de agua. Al igual que las torres atmosfricas,
213
no tienen partes mecnicas. La velocidad media del aire a travs de la torre suele estar
comprendida entre 1 y 2 ms1. Las torres de tiro natural no son adecuadas cuando la
temperatura seca del aire es elevada, ya que sta debe ser siempre inferior a la del
agua caliente. No es posible conseguir un valor de acercamiento pequeo y es muy
difcil controlar exactamente la temperatura del agua. En las torres de tiro natural no se
pueden utilizar rellenos de gran compacidad, debido a que la resistencia al flujo de aire
debe ser lo ms pequea posible. Estas torres son muy utilizadas en centrales
trmicas; muy pocas veces son aplicables a plantas industriales debido a la fuerte
inversin inicial necesaria.
13.4.2. Torres de tiro mecnico
Las torres de tiro mecnico proporcionan un control total sobre el caudal de aire
suministrado. Se trata de torres compactas, con una seccin transversal y una altura de
bombeo pequeas en comparacin con las torres de tiro natural. En estas torres se
puede controlar de forma precisa la temperatura del agua de salida, y se pueden lograr
valores de acercamiento muy pequeos (hasta de 1 o 2 C, aunque en la prctica
acostumbra a ser de 3 o 4 C). Si el ventilador se encuentra situado en la entrada de
aire, el tiro es forzado. Cuando el ventilador se ubica en la zona de descarga del aire,
se habla de tiro inducido.
Aire hmedo
Agua
Aire seco
Salida del exceso

de aire
Figura 119. Esquema de una torre de tiro forzado (Hensley, 2009).
En las torres de tiro forzado el aire se descarga a baja velocidad por la parte superior
de la torre (Fig. 119). Estas torres son, casi siempre, de flujo a contracorriente. Son
ms eficientes que las torres de tiro inducido, puesto que la presin dinmica
suministrada por el ventilador convertida a esttica realiza un trabajo til. El aire que se
mueve es aire fro de mayor densidad que en el caso de tiro inducido.
214
Termotecnia
Esto tambin significa que el equipo mecnico tendr una duracin mayor que en el
caso de tiro inducido, ya que el ventilador trabaja con aire fro y no saturado, menos
corrosivo que el aire caliente y saturado de la salida. Como inconveniente debe
mencionarse la posibilidad de que exista recirculacin del aire de salida hacia la zona
de baja presin, creada por el ventilador en la entrada de aire.
Aire hmedo
Agua
Aire seco
Salida del exceso

de aire
Figura 120. Torre de flujo a contracorriente y tiro inducido (Hensley, 2009).
Las torres de tiro inducido pueden ser de flujo a contracorriente (Fig. 120) o de flujo
cruzado (Fig. 121). El flujo a contracorriente significa que el aire se mueve
verticalmente a travs del relleno, de manera que los flujos de agua y de aire tienen la
misma direccin pero sentido opuesto (Fig. 120).
Figura 121. Torre de tiro inducido y flujo a contracorriente (Fabricada por SPX Cooling
Technologies).
215
La ventaja que tienen este tipo de torres es que el agua ms fra se pone en
contacto con el aire ms seco, logrndose un mximo rendimiento. En stas, el aire
puede entrar a travs de una o ms paredes de la torre, con lo cual se consigue reducir
en gran medida la altura de la entrada de aire.
Adems, la elevada velocidad con la que entra el aire hace que exista el riesgo de
arrastre de suciedad y cuerpos extraos dentro de la torre. La resistencia del aire que
asciende contra el agua que cae se traduce en una gran prdida de presin esttica y
en un aumento de la potencia de ventilacin en comparacin con las torres de flujo
cruzado.
Figura 122. Torre de flujo cruzado con tiro inducido (Hensley, 2009).
En las torres de flujo cruzado, el aire circula en direccin perpendicular respecto al

agua que desciende (Fig. 122). Estas torres tienen una altura menor que las torres de
flujo a contracorriente, ya que la altura total de la torre es prcticamente igual a la del
relleno.
Figura 123. Torre de refrigeracin de flujo cruzado con tiro inducido (Marca SPX, Modelo MARLEY
NX).
216
Termotecnia
Tema 14. Regulacin y control del sistema frigorfico

14.1. Control de la capacidad de una instalacin
Controles automticos de funcionamiento.
Flujo y nivel de lquidos y gases.

Temperatura.
Presin.
Periodo de funcionamiento.
Humedad relativa.
Capacidad de la instalacin.
Controles de seguridad y ahorro.
Exceso en los niveles de lquido.

Temperaturas extremas.
Presiones extremas.
Retrasos en la alimentacin de lquidos.
Fallos en la presin de aceite.
Humedad en el refrigerante.
Sobrecarga en el motor.
Congelacin del agua o salmuera.
Impurezas en el refrigerante.
Para poder mantener los niveles de temperatura y humedad deseados en los

momentos de carga punta, la instalacin frigorfica se ha de disear para una
capacidad ligeramente superior a la carga promedio mxima.
Cuando se requieran cargas inferiores a la mxima ser necesario realizar una
regulacin de la capacidad de funcionamiento.
Para variaciones de carga pequeas el sistema se regula mediante la temporizacin
de los ciclos de arranque y paro.
Cuando en una instalacin se producen grandes variaciones en la carga frigorfica,
es necesario el diseo de medios de regulacin o variacin de la capacidad del equipo.
El control de la capacidad de una instalacin frigorfica normalmente se realiza
variando la capacidad de funcionamiento del evaporador y del compresor.
14.1.1. Control de la capacidad del evaporador
La capacidad del evaporador se puede regular de forma muy efectiva cuando se
compone de varios circuitos aislados que van entrando en funcionamiento conforme
aumenta la carga necesaria.
217
La capacidad del evaporador tambin puede modificarse controlando el caudal de

aire que se hace circular sobre l.
14.1.2. Control de la capacidad del compresor
La variacin de la capacidad de un compresor alternativo se puede realizar
modificando la velocidad de giro del motor. En los compresores de varios cilindros la
regulacin se puede conseguir descargando algunos de los cilindros de forma que no
realicen trabajo. La descarga se puede conseguir mediante una vlvula de solenoide
instalada en una tubera de derivacin desde la descarga a la aspiracin.
Cuando baja la presin en la aspiracin a un determinado valor, la vlvula abre
accionada por un presostato, descargando uno o ms cilindros del compresor. Al
aumentar la presin en la aspiracin la vlvula se cierra y el compresor funciona a su
mxima potencia.
Otro mtodo de descarga de los cilindros del compresor consiste en abrir las
vlvulas de aspiracin durante la carrera de compresin. Adems de la regulacin de la
capacidad de funcionamiento de la instalacin frigorfica la descarga del compresor se
suele utilizar para disminuir la potencia elctrica necesaria en el arranque de los
motores de los compresores.
La forma ms econmica y eficaz de controlar la capacidad de la instalacin es la
utilizacin de compresores en paralelo de forma que en funcin de las necesidades del
sistema se hace funcionar a un nmero determinado de compresores permaneciendo
el resto parados.
14.2. Vlvulas
La funcin de los elementos de control del flujo de refrigerante son:
Regulacin del caudal de lquido refrigerante, para que sea compatible con la
velocidad de vaporizacin del lquido.
Control de la diferencia de presiones ente la presin alta (condensador) y la baja

presin (evaporador).
Los principales tipos de vlvulas de control de flujo de refrigerante son:
Vlvula de expansin manual.

Vlvula de expansin automtica.
Vlvula de expansin termosttica.
Tubo capilar.
Vlvula de flotador de alta y baja presin.
Vlvula de solenoide.
Vlvula de expansin electrnica.
218
Termotecnia
14.2.1. Vlvulas de expansin manuales

La vlvula de expansin manual es utilizada como vlvula auxiliar de regulacin de
flujo del refrigerante, instalndose en una tubera de desviacin (Fig. 124).
Las vlvulas de expansin manual son vlvulas de aguja, operadas manualmente. El
caudal de paso por la vlvula depende del grado de apertura de la vlvula y del
diferencial de presin a travs del orificio de la vlvula
Vapor al
compresor
Vlvula de
expansin
Liquido
Evaporador
Bomba del
lquido frigorigeno
Figura 124. Esquema de colocacin de las vlvulas de expansin manuales.
Las vlvulas de expansin manuales son vlvulas de aguja que funcionan de forma
similar a una llave de paso. En funcin de la regulacin que se realice se aumenta o
disminuye el tamao del orificio a travs del cual debe pasar el lquido refrigerante.
Figura 125. Vlvula de expansin manual (Marca PARKER).
El flujo de lquido solo depender de la diferencia de presiones a un lado y otro del

orificio, sin verse influido por la mayor o menor carga del evaporador. Slo se utilizan
en grandes instalaciones bajo la supervisin de un mecnico. Este tipo de vlvulas se
pueden utilizar para controlar el flujo a travs de las tuberas de purgado de aceite.
219
14.2.2. Vlvulas de expansin automticas

Se trata en este caso de vlvulas de asiento de accionamiento automtico. Estas
vlvulas se componen de un tornillo de ajuste, resorte, fuelle o diafragma, vstago y
asiento. La presin constante que pueden mantener estas vlvulas en el evaporador se
consigue con la interaccin entre la presin en el evaporador y la presin en el resorte.
Cuando la presin en el evaporador disminuye por debajo de cierto valor establecido
previamente (regulando el tronillo de ajuste) la vlvula se abre dejando pasar liquido
frigorigeno hasta que la presin en el evaporador vuelva a subir, cerrndose entonces
la vlvula.
Tornillo
Muelle
Cuerpo vlvula
Aguja
Diafragma
Asiento
Salida
refrigerante
Conexin entrada
refrigerante
Figura 126. Esquema de una vlvula de expansin automtica
Con esta vlvula, solo se permite que una pequea parte del evaporador este lleno
de lquido durante los periodos de elevada carga trmica. La caracterstica de presin
constante de la vlvula de expansin automtica limita la capacidad y eficiencia del
sistema de refrigeracin para la condicin de capacidad alta.
Adems, en condiciones de carga mnima el evaporador est prcticamente
inundado aumentando la temperatura en los vapores del tramo de aspiracin, teniendo
perdidas de capacidad y eficiencia del compresor.
Otra desventaja de la vlvula de expansin automtica es que no se puede utilizar
junto con un control del compresor de baja presin, ya que en el evaporador se
mantiene la presin constante. Por todo lo anterior, la vlvula de expansin automtica
es adecuada solo en sistemas de carga pequea. Pero, aun en estos sistemas es poco
utilizada. Son vlvulas de asiento accionadas de forma automtica por la presin que
existe la tubera de salida hacia el evaporador.
Este tipo de vlvula permite mantener una presin del evaporador constante. Si el
evaporador est a menos presin que la de regulacin, el empuje del muelle sobre el
diafragma abre la vlvula.
220
Termotecnia
Figura 127. Vlvula de expansin automtica (Marca PARKER, Serie A de presin constante).
La vlvula acta de forma automtica regulando el flujo de lquido refrigerante en el

evaporador para que su presin se mantenga constante independientemente de la
carga del evaporador.
La vlvula permanece cerrada cuando el compresor est parado y se abre cuando el
compresor arranca y aumenta la presin en el evaporador. Presenta el inconveniente
de tener una baja eficiencia de regulacin en comparacin con otros sistemas de
control del flujo de lquido refrigerante.
Si la temperatura de la cmara frigorfica es alta, la presin en el evaporador
tambin ser elevada por lo que la vlvula est cerrara y dejar pasar poco
refrigerante, por lo que tardar mucho tiempo en reducirse la temperatura.
Al contrario si la cmara est muy fra, porque se ha estropeado el termostato, la
presin en el evaporador es pequea y por lo tanto la presin del muelle abre la vlvula
y entra an ms lquido llegando retorno al compresor. Se utilizan en instalaciones
pequeas donde la carga de refrigeracin permanece ms o menos constante.
14.2.3. Vlvulas de expansin termostticas
Las vlvulas de expansin termostticas son las ms utilizadas en las instalaciones
frigorficas debido a su fcil instalacin y su gran eficiencia en la regulacin del sistema
en funcin de la variacin de la carga.
El funcionamiento de las vlvulas de expansin termostticas est regulado
principalmente por dos elementos:
Debido a sus grandes ventajas y a su fcil instalacin, esta vlvula es la ms
utilizada en sistemas frigorficos. Esta vlvula asegura que el vapor que se va formando
en el evaporador se sobrecalienta hasta cierto nivel controlado. Esto permite mantener
el evaporador completamente lleno de refrigerante lquido bajo las condiciones de
carga del sistema, sin peligro de paso de lquido a la tubera de aspiracin.
221
La vlvula de expansin termosttica es adecuada para la regulacin de caudal de

refrigerante en sistemas sujetos a amplias variaciones de carga. En la figura siguiente
se muestra el esquema de una vlvula de expansin termosttica. Se trata de una
vlvula de asiento accionada por la dilatacin o contraccin de un fluido sensible a los
cambios de temperatura registrados en un bulbo remoto.
La tensin del muelle que equilibra el esfuerzo de dilatacin del fluido puede ser
regulada por un tornillo de ajuste. Salvo algunas excepciones, el fluido del bulbo remoto
es el refrigerante usado en el sistema. La presin del fluido en el interior del bulbo
remoto acta en uno de los lados de los fuelles o diafragma a travs del bulbo capilar y
tiende a mover el obturador abrindolo. Pero, es la presin del interior del sistema del
evaporador la que tiende a cerrar la vlvula.
Diafragma
Salida del
refrigerante
Entrada del
refrigerante
Asiento de la vlvula
Muelle
Tornillo de
calibracin
Bulbo
Figura 128. Esquema de una vlvula de expansin termosttica (Marca PARKER, Serie H).
Para este tipo de vlvula la cantidad de sobrecalentamiento necesario para lograr el

equilibrio depende de la tensin que se tenga en el resorte. Al aumentar la tensin en el
muelle, se aumenta el sobrecalentamiento necesario para compensar esa tensin y
llevar a la vlvula a la condicin de equilibrio.
Normalmente, las vlvulas de expansin termosttica se ajustan por el fabricante
para un sobrecalentamiento del orden de 7-10 C. Este sobrecalentamiento se
mantendr constante independientemente de las condiciones de carga trmica del
evaporador. Esta vlvula termosttica no puede mantener una cierta temperatura y
presin en el evaporador, nicamente un sobrecalentamiento constante.
Como el refrigerante sufre una prdida de carga a travs del evaporador, la
temperatura de saturacin del refrigerante es siempre menor a la salida del evaporador
que a la entrada. Cuando este incremento de presin es grande, las diferencias de
temperaturas entre la salida y la entrada tambin son considerables.
222
Termotecnia
Esto da lugar a problemas de funcionamiento de la vlvula termosttica. Esta

necesita de un mayor sobrecalentamiento en el tramo de aspiracin para conseguir que
la vlvula llegue al equilibrio. Este fenmeno provoca el que se necesite gran parte del
evaporador (de la superficie de intercambio) para satisfacer las necesidades de
sobrecalentamiento. De esta forma, el hecho de que la cada de presin sea
pronunciada, tiene como consecuencia una reduccin de la superficie til del
evaporador.
La disposicin de un compensador de presin no reduce la cada de presin en el
evaporador, pero permite usar toda la superficie efectiva del evaporador. En este caso
la presin que acta sobre el diafragma de la vlvula es la presin de salida del
evaporador, en lugar de la presin de entrada del mismo. El bulbo se conecta a la
salida del evaporador situado a unos 20 cms de la conexin del bulbo remoto.
La seleccin de las vlvulas termostticas se hacen con tablas facilitadas por el
fabricante de las mismas.
Figura 129. Esquema de una vlvula de expansin termosttica (Marca PARKER, serie TEV).
Bulbo
Es un elemento cargado con el mismo refrigerante que hay que controlar. La presin
que ejerce este refrigerante depende de la temperatura al final del evaporador y acta
sobre el orificio calibrado de la vlvula. La presin del bulbo es presin de apertura (a
ms temperatura mayor apertura).
Tornillo de recalentamiento
El tornillo de la vlvula se ajusta en fbrica a una determinada temperatura (respecto

la presin de baja).
La presin que ejerce el muelle regulado mediante este tornillo contrarresta la
presin del bulbo:
Pcierre = Pmuelle + Pevaporador
(308)
223
(309)
Papertura = Pbulbo
Este tipo de vlvulas regulan el grado de recalentamiento del vapor que se va

formando en el evaporador. Los valores de recalentamiento para los que los fabricantes
ajustan las vlvulas oscilan entre 7 y 10C.
14.2.3.1. Vlvulas de expansin termosttica con compensacin interna

Cuando el refrigerante entra en el evaporador absorbe calor del medio a enfriar y se
va evaporando calentando as el bulbo de control. Mientras no llega suficientemente
lquido al bulbo la vlvula de expansin permanece abierta.
Diafragma
Cuerpo
Salida
refrigerante
Aguja
Asiento
Entrada
Tornillo
Muelle
Bulbo
remoto
Figura 130. Esquema de vlvula de expansin termosttica equilibrada internamente.
Cuando se enfra suficientemente el bulbo y el recalentamiento desciende al nivel

mnimo de ajuste del tornillo, empieza a cerrar la vlvula.
Una vez cerrada la vlvula aumenta el recalentamiento y por lo tanto la presin del
bulbo vuelve abrir la vlvula.
Este tipo de vlvulas no son recomendables para evaporadores en los que existan
grandes prdidas de presin.
14.2.3.2. Vlvulas de expansin termostticas de compensacin externa

Las vlvulas de expansin de compensacin externa se emplean cuando existen
grandes prdidas de carga en el evaporador.
Estas a diferencia de las anteriores toman la presin de baja al final del evaporador
justo detrs del bulbo, de esta manera aunque existan prdidas de carga la presin de
baja es ms exacta.
224
Termotecnia
Cuerpo vlvula
Diafragma
Salida
refrigerante
Aguja
Asiento
Entrada
Tornillo
Evaporador
Muelle
Bulbo
remoto
Figura 131. Esquema de vlvula de expansin termosttica equilibrada externamente.
14.2.3.3. Normas de colocacin del bulbo

El bulbo debe estar firmemente anclado al tubo mediante una presilla metlica. Se
ha de colocar en una superficie limpia y lisa, y no se debe situar sobre un codo, curva o
soldadura. El bulbo tiene una hendidura que es la que se aloja sobre el tubo.
No se puede colocar el bulbo en la parte baja del tubo ya que por esa parte es por
donde circula el aceite que hace de capa aislante. El bulbo se debe colocar siempre en
tramos horizontales.
En los casos que slo se pueda colocar en un tramo vertical se colocar con el bulbo
hacia arriba. Se debe aislar siempre el bulbo para que no le afecte en su
funcionamiento las corrientes de aire y se debe colocar siempre dentro del medio a
enfriar. El tubo de compensacin exterior debe estar entre 10 o 15 cm despus del
bulbo.
14.2.3.4. Vlvulas limitadoras de presin

Si se aade mucha carga trmica en una cmara, dentro del evaporador se evapora
ms gas, la vlvula no cierra y el compresor trabaja ms. Las vlvulas de expansin
termostticas tienden a abrir en exceso y sobrealimentar el evaporador cuando
arrancan los compresores. La excesiva alimentacin del evaporador permite que llegue
lquido a la aspiracin con el consecuente riesgo para el compresor. Esto se produce
por la rpida cada de la presin en el evaporador debido al inicio de la aspiracin y el
mayor periodo de tiempo necesario hasta el enfriamiento del bulbo por bajada de
temperatura.
Para evitar que el consumo del compresor sea elevado y la presencia de lquido en
la aspiracin, se coloca una vlvula de expansin MOP o de presin de operacin
mxima. Las vlvulas de expansin MOP limitadoras de presin producen un
estrangulamiento en la entrada del lquido al evaporador cuando la presin en ste
alcanza un valor mximo.
225
Cuerpo vlvula
Cartucho
de gas
Salida
refrigerante
Aguja
Asiento
Evaporador
Entrada
Muelle
Tornillo
Bulbo
remoto
Figura 132. Esquema de una vlvula limitadora de presin.
La presin mxima de operacin se puede limitar por medios mecnicos colocando

un cartucho colapsable entre el diafragma y el vstago de la vlvula. La presin
mxima de operacin depende de la presin del gas del cartucho y se puede variar
cambiando el tipo de cartucho de la vlvula.
Este tipo de vlvulas regulan la presin del evaporador a la vez que evitan la
posibilidad de daos en el compresor por inundacin con lquido en el arranque. La
vlvula permanece cerrada hasta pasado un tiempo suficiente despus del arranque
que permita que la presin en el evaporador se reduzca por debajo de la MOP, y se
enfre el bulbo restringindose as el grado de apertura.
14.2.3.5. Vlvulas de expansin con carga de gas

La vlvula de expansin termosttica con carga de gas acta de forma similar a las
vlvulas limitadoras de presin. El bulbo remoto est cargado con una cantidad limitada
de fluido refrigerante de forma que cuando el recalentamiento excede el valor para el
que se ha calibrado, todo el fluido se encuentra en estado de vapor.
Los aumentos posteriores de temperatura no se traducen en aumentos importantes
de presin en el bulbo limitando as el empuje de apertura. Un aumento superior de la
presin en el evaporador origina el cierre de la vlvula aunque la temperatura en el
bulbo sea elevada.
14.2.3.6. Importancia de las vlvulas limitadoras de presin

Las vlvulas limitadoras de presin tienen una gran importancia en los sistemas de
refrigeracin sujetos a cargas ocasionalmente muy altas, mayores que la carga media
de funcionamiento de la instalacin.
226
Termotecnia
Cuando se produce una carga excesiva en el sistema, la temperatura y presin en el

evaporador se elevan ocasionando una elevada demanda de potencia al compresor
que suele originar sobrecargas del motor.
Si el producto que produce el aumento de carga necesita un proceso de enfriamiento
rpido para su correcta conservacin ser necesario disponer de una mayor capacidad
de compresin. En los casos en los que los productos a tratar permitan enfriamientos
ms lentos se pueden utilizar compresores menores con vlvulas limitadoras de
presin. Las vlvulas de expansin limitadoras de presin suelen tener una PMO de
0.35 a 7 kg/cm2 sobre la presin media de funcionamiento del evaporador.
14.2.3.7. Vlvulas de expansin con carga cruzada

Las vlvulas de expansin con carga cruzada disponen de un bulbo cargado con un
fluido refrigerante diferente al de la instalacin.
La curva de presin-temperatura del bulbo se cruza con la correspondiente a la del
refrigerante de la instalacin, lo que permite su funcionamiento para aplicaciones a baja
temperatura.
14.2.4. Vlvulas de salidas mltiples y distribuidores de refrigerante
Cuando el evaporador est constituido por varios circuitos refrigerantes, el fluido es
distribuido por medio de sistemas distribuidores situados despus de la vlvula de
expansin o incluidos dentro de ellas.
Los principales tipos de distribuidores son:
-
Distribuidores de tipo Venturi.

Distribuidores de cada de presin.
Distribuidores centrfugos.
Distribuidores de tubo mltiple.
14.2.5. Tubos capilares

Los tubos capilares son vlvulas de expansin constituidas por una tubera de
pequeo dimetro instalada entre el condensador y el evaporador.
Se utilizan habitualmente como elementos de expansin en pequeas instalaciones
por las razones siguientes:
- Facilidad de instalacin.
- Bajo coste.
- Fiabilidad, no hay piezas en movimiento.
- Permiten la utilizacin de compresores de bajo par de arranque.
227
Cuando el refrigerante lquido entra dentro del tubo capilar se produce una
estrangulacin, (aumenta la velocidad y disminuye la presin) por lo que parte del
lquido se evapora al cambiar de presin.
Para evitar que se evapore todo el lquido antes de entrar al evaporador, se suele
soldar junto con la lnea de aspiracin para evitar que robe calor del exterior. El tubo
est calibrado, ya que la potencia frigorfica est en funcin del dimetro y la longitud
del tubo.
14.2.6. Vlvulas de flotador
Se usan en evaporadores inundados, para mantener un adecuado nivel de lquido
en el evaporador. A medida que se evapora el lquido la bolla abre la vlvula y entra
lquido en el evaporador.
14.2.7. Vlvulas de solenoide
Las vlvulas de solenoide (Fig. 133) estn constituidas por una bobina de hilo de
cobre aislado que crea un campo magntico que atrae a un ncleo de hierro unido al
vstago que abre la vlvula.
Figura 133. Vlvula de solenoide (Marca PARKER, modelo 10E).
Una vlvula de solenoide es accionada elctricamente, y consiste esencialmente en

un bobinado de hilo conductor (cobre) aislado y de un ncleo o armadura de hierro, que
es desplazado hacia el campo magntico del bobinado cuando este est excitado
elctricamente.
Para efectuar la seleccin de una vlvula solenoide, se realiza segn el caudal que
se desee dejar pasar a travs de la vlvula, no segn el dimetro del tubo donde la
vlvula va a ser instalada. Debe conocerse tambin, para la seleccin de la vlvula. la
diferencia de presin mxima admisible a travs de la misma y la cada de presin que
tiene que producirse a travs de ella.
228
Termotecnia
La bobina se energetiza cuando recibe una corriente proveniente normalmente de un

presostato elctrico.
14.2.8. Vlvulas de expansin electrnicas
Las vlvulas de expansin electrnicas (Fig. 134) estn constituidas por una vlvula
de solenoide conectada a un microprocesador el cual lleva un programa y dos sondas
de presin y temperatura, conectadas al principio y al final del evaporador. Permiten
una regulacin de trabajo muy precisa, hasta con 1C de recalentamiento.
Este tipo de vlvulas permiten adems:
-
Un correcto funcionamiento independientemente del refrigerante utilizado.

Realizar un autoajuste a las condiciones de trabajo.
Fcil control de la inyeccin de refrigerante en condiciones de funcionamiento
variables.
Figura 134. Vlvulas de expansin electrnicas (Marca Sporlan, modelo SER).
Las vlvulas funcionan mediante la duracin del periodo de cierre o apertura total, en
ciclos de 6 segundos.
Presentan los siguientes inconvenientes:
-
Se disminuye la vida til de la vlvula al aumentar el nmero de veces que cierran

y abren.
Producen sobrepresiones y golpes del lquido sobre las tuberas del sistema de
refrigeracin.
229
14.3. Presostatos
Los presostatos son interruptores elctricos accionados por la presin del
refrigerante en la tubera donde se instalan. Cuando la presin alcanza el nivel de
control se interrumpe o se conecta el circuito elctrico que regulan.
Los tipos de presostatos utilizados en la industria frigorfica son:
- Presostatos de baja presin. Interrumpen el circuito cuando la presin de aspiracin
disminuye de un determinado valor.
- Presostatos de alta presin. Interrumpen el circuito cuando la presin de impulsin o
descarga supera el valor de control o seguridad.
- Presostatos combinados. Se utiliza como elemento de seguridad para el control
simultneo de las presiones de aspiracin y descarga.
- Presostatos de aceite. Se utiliza para detener el funcionamiento del compresor
cuando transcurre un periodo de tiempo con falta de aceite. Una vez activado se queda
bloqueado y debe rearmarse de forma manual.
14.4. Reguladores de la presin de aspiracin

En la tubera de aspiracin se colocan reguladores de presin en el evaporador y en
aspiracin.
El regulador de presin en el evaporador evita la disminucin de la presin en el
evaporador, y por lo tanto de su temperatura, independientemente de la cada de
presin que origina la aspiracin del compresor en la tubera de baja.
El regulador de presin de evaporacin va montado en la tubera de aspiracin
despus del evaporador. La misin del regulador de presin en el evaporador es evitar
que la presin caiga por debajo de un valor prefijado se utiliza para:
-
Mantener una presin de evaporacin constante, y por tanto una temperatura

constante en la superficie del evaporador. El regulador efecta un control
modulante.
Proteger contra una presin de evaporacin demasiado baja, el regulador
cierra el paso cuando la presin en el evaporador disminuye por debajo del
valor de reglaje.
Se emplea sobre todo en instalaciones de evaporadores mltiples, si trabajan a la

misma temperatura se coloca solo un regulador de presin en la tubera principal de
aspiracin; si trabajan a distinta temperatura, se utilizara una regulador distinto en el
tramo de aspiracin de cada evaporador menos en el de ms baja temperatura.
No permite mantener una presin constante en el evaporador pero asegura una
presin mnima de funcionamiento. Cuando la presin del evaporador disminuye en
exceso el regulador se cierra total o parcialmente dificultando el paso de vapor desde el
evaporador al compresor.
230
Termotecnia
Figura 135. Vlvula reguladora de presin (Marca PARKER, modelo Sport II-B).
Los reguladores de presin de aspiracin limita la presin de entrada en el

compresor a un nivel mximo para evitar que el compresor trabaje a presiones altas de
aspiracin cuando aumenta la carga en el evaporador.
14.5. Elementos auxiliares

Adems de las vlvulas de expansin existen otros elementos necesarios para el
funcionamiento de las instalaciones frigorficas.
14.5.1. Bombas de circulacin
Las bombas de circulacin (Fig. 136) sirven para impulsar el fluido refrigerante
cuando existen grandes distancias entre la sala de mquinas donde estn los
compresores y las cmaras donde se sitan los evaporadores.
Figura 136. Bomba de circulacin de refrigerante (Marca PARKER, serie GP).
La utilizacin de bombas de circulacin mejora el intercambio de calor al disminuir la

capa de aceite sobre los tubos y facilita su purga en el separador de lquido.
231
14.5.2. Acumuladores de lquido

Es un recipiente de almacenamiento del lquido refrigerante instalado debajo del
condensador para evitar la acumulacin de lquido alrededor de los tubos de
condensacin y la disminucin de su rendimiento. Tambin se pueden utilizar
acumuladores en la zona de succin (Fig. 137).
Figura 137. Acumulador en la zona de succin (Marca Sporlan, tipo de tubo en U).
14.5.3. Subenfriador
Es un cambiador de calor de doble tubo que funciona a contracorriente, generando
un paso de calor desde el refrigerante en estado lquido a una corriente de agua a baja
temperatura.
Se suele colocar dentro del condensador, en el recipiente de lquido o entre el
condensador y la vlvula de laminacin. Permite descender la temperatura del lquido
por debajo de la de condensacin antes de producirse la laminacin.
14.5.4. Enfriador intermedio
Es un pequeo depsito cerrado con una entrada y una salida del fluido refrigerante
que permite su enfriamiento mediante un circuito de serpentn.
14.5.5. Separador de lquido
Es un separador de partculas lquidas del gas que se coloca entre el evaporador y
el compresor para asegurar que este trabaja en rgimen seco.
14.5.6. Separador de aceite
Los separadores permiten recuperar el aceite que pasa desde los compresores a la
tubera de descarga, antes de que llegue al condensador y se acumule en el
evaporador.
232
Termotecnia
Se deben utilizar en los siguientes casos:

-
En instalaciones con refrigerantes no miscibles con el aceite.

Cuando el retorno de aceite se ve dificultado por el diseo de la instalacin.
Al emplear evaporadores sin retorno de aceite.
En instalaciones a baja temperatura.
Con compresores funcionando a elevada velocidad.
En los separadores de aceite de choque, las partculas de aceite se precipitan al

disminuir la velocidad del vapor a su paso por una malla.
En los separadores enfriadores el aceite se precipita al entrar en contacto con los
tubos por los que circula agua fra.
El aceite precipitado por uno u otro mtodo es enviado a los compresores por medio
de un purgador de boya cerrada que permite mantener un determinado nivel.
14.5.7. Filtro de succin
La utilizacin de los filtros en la tubera de succin o aspiracin es recomendable
para proteger al compresor de la suciedad. Deben producir pequea prdida de carga a
pleno flujo y presentar mxima resistencia a la corrosin.
a)
b)
Figura 138. Filtro de succin (a) y movimiento del refrigerante en su interior (Marca SPORLAN,
serie SF).
233
234
Termotecnia
Tema 15. Aislamiento trmico

15.1. Propiedades de los aislantes trmicos
La conduccin de calor entre dos puntos puede modificarse mediante la colocacin
de materiales aislantes caracterizados por tener una conductividad trmica muy baja.
Se consideran como aislantes aquellos materiales cuya conductividad es inferior a
0.05-0.06 W/mK.
El aire y en general los gases en reposo presentan valores muy bajos de
conductividad trmica, por lo que la mayora de los materiales utilizados como aislantes
estn constituidos por celdillas en las que se encuentra ocluido algn gas.
Las principales caractersticas de los materiales aislantes son:
- Densidad baja. Permite su utilizacin sin sobrecargar las estructuras.
- Alta resistencia mecnica. Deben soportar tanto los agentes atmosfricos como los
esfuerzos de compresin y traccin.
- Plasticidad. Deben adaptarse fcilmente a las posibles deformaciones de la
estructura.
- Alta resistencia a la accin biolgica. Los materiales aislantes tendrn que impedir el
ataque de insectos, roedores y parsitos en general.
- Bajo poder higroscpico o hidrfugos. La acumulacin de agua en los materiales
aislantes aumenta su peso y su conductividad.
- Indeformabilidad trmica. Los materiales deben preservar su forma pese a las
variaciones trmicas y la aparicin ocasional de condensacin.
- Inodoros e inocuos. No pueden desprender gases ni productos txicos en las
condiciones de operacin.
- Alta resistencia al fuego o incombustibilidad. Deben mantener las condiciones de
estabilidad mecnica, aislamiento trmico, estanqueidad a las llamas y ausencia de
emisin de gases el mayor tiempo posible.
- Neutros qumicamente. Permanecer inalterables ante el contacto con otros
materiales de construccin o fluidos utilizados en la conservacin.
- Facilidad de instalacin. Deben permitir su colocacin de forma sencilla adaptndose
a diferentes formas y superficies.
15.2. Materiales aislantes

Los principales objetivos de la instalacin de aislantes son:
- Mantener un determinado nivel de prdidas de calor a travs de la superficie donde
se colocan y evitar la condensacin.
- Proporcionar un ahorro energtico mediante el empleo de un espesor lo ms
econmico posible.
- Otros objetivos secundarios pueden ser:
- Mejorar la resistencia de la estructura donde se instalan.
- Constituir un acabado superficial adecuado.
- Disminuir la difusin de vapor de agua a travs de los cerramientos.
235
- Prevenir o retardar la formacin de fuego o llamas.

- Constituir una barrera acstica.
Los aislantes se pueden clasificar en funcin de su origen o de su estructura de la
siguiente forma:
Minerales
Segn origen
Sinttico
Fibra de vidrio
Lana de roca
Vidrio expandido o celular
Espuma de vidrio
Espumas de PVC (cloruro de polivinilo expandido)
Espumas de poliestireno (expandido o extruido)
Espumas de poliuretano.
Corcho
Vegetales
Fibras de madera
Pulvurulentos
Estructura
Fibrosos
Diatomeas
Kieselguhr
Perlita
Vermiculitas
Fibra de vidrio
Lanas minerales
Lanas de escoria
Lanas animales
Fibras vegetales
Hormigones celulares
Espumas
Espumas sintticas
Tambin se pueden clasificar en funcin de las temperaturas que resisten:

Temperatura
Refractarios (ms de 800C)

Semirrefractarios (fibras cermicas)
Ordinarios (menos de 800C)
236
Termotecnia
15.3. Fabricacin de aislantes

Los procesos de fabricacin de los aislantes actuales pretenden confinar un gran
volumen de aire o gases en pequeas clulas mediante un material de baja densidad
de forma que se consiguen bajos coeficientes de transmisin de calor.
15.3.1. Poliestireno expandido
El poliestireno expandido es un material plstico derivado del petrleo de estructura
celular muy cerrada, rgido y de color blanco. Suele estar compuesto por un 95-98% de
aire en reposo lo que le confiere un gran poder aislante.
Las espumas rgidas de poliestireno expandido son uno de los materiales aislantes
ms utilizados en el revestimiento de cmaras frigorficas debido a su bajo precio y su
alta calidad (bajo coeficiente de transmisin de calor).
Figura 139. Paneles aislantes de poliestireno expandido (Marca AISLENVAS, tipo Greenpol).
El poliestireno expandido presenta una baja resistencia mecnica (0.4-1 kg/cm2) por
lo que no se usa en el aislamiento de suelos. El poliestireno se puede fabricar en
bloques mediante moldeo por va hmeda o en placas de longitud variable mediante
produccin continua por va seca.
Las perlas de estireno son polimerizadas en autoclaves aadindoles agua y
pentano, obteniendo as perlas de poliestireno expandibles.
237
En una primera etapa se reexpansionan mediante el empleo de vapor y tras su

estabilizacin, se colocan en los moldes para la expansin final por accin nuevamente
del vapor.
Se obtienen as las placas de poliestireno (Fig. 139) que presentan una buena
estabilidad entre 200C y +85C, aunque la temperatura de servicio recomendada
suele ser de 150C a +50C. Segn el proceso de expansin realizado se obtienen
materiales con densidades entre 10 y 25 kg/m3 y coeficientes de conductividad trmica
de 0.033 a 0.057 W/mC (BOE, 1979).
Muro de ladrillo
Placas de poliestireno
Fbrica de ladrillo
Revoque de acabado
Figura 140. Instalacin de lminas de poliestireno expandido en el interior de cerramientos (Marca

AISLENVAS, tipo Greenpol).
Su presentacin se puede realizar en mdulos preformados de media caa para el

aislamiento de tuberas de 1 a 90 cm de dimetro y en espesores de 25 a 150 mm. Las
placas para aislamiento de paredes y techos se fabrican en espesores desde 10 a 150
mm, siendo las dimensiones ms comunes de 0.51.0 m y 0.62.56 m.
15.3.2. Espuma de poliuretano
El poliuretano se fabrica a partir de la mezcla de dos componentes bsicos, poliol e
isocianato (proceden bsicamente del petrleo y el azcar), que son lquidos a
temperatura ambiente y que produce una reaccin qumica exotrmica. Esta reaccin
qumica se caracteriza por la formacin de enlaces entre el poliol y el isocianato,
consiguiendo una estructura slida, uniforme y muy resistente.
Adems, el calor que desprende la reaccin puede utilizarse para evaporar un
agente hinchante o de soplado que queda encerrado dentro de millares de celdillas,
obteniendo un volumen 30 a 35 veces superior.
238
Termotecnia
Los paneles prefrabicados se realizan mediante inyeccin, colocando el material

lquido para que rellene un molde (Fig. 141).
El aislamiento mediante poliuretano tambin se puede realizar in situ por
proyeccin, dejando que expanda libremente sobre la superficie que se pretende aislar.
Figura 141. Panel aislante con ncleo de poliuretano (Marca PANELAIS, modelo AIS FRIGO).
La espuma de poliuretano presenta una densidad de 32 a 80 kg/m3 y valores de

resistencia a la compresin de 2-3 kg/cm2. El coeficiente de conductividad trmica es
de 0.023-0.040 W/mC (BOE, 1979). La temperatura de servicio es de 185C a
+64C.
Las espumas autoextinguibles han sido tratadas contra el fuego para no propagar
las llamas y se carbonizan a partir de los 200C. Las espumas no tratadas son
inflamables.
Las placas se fabrican en espesores de 50 a 200 mm, cubiertas con chapas de
acero galvanizadas y lacadas con dimensiones estndares de 0.5x1.0 m y 0.6x1.2 m.
Tambin existen placas de 1 m de anchura con longitud variable hasta 16 m.
15.3.3. Corcho aglomerado
El corcho aglomerado expandido se obtiene por aglomeracin mediante su propia
resina de grnulos de corcho natural y prensado en autoclave en el que se inyecta
vapor de agua sobrecalentado a ms de 300C.
Figura 142. Plancha de corcho utilizada como aislante.
239
Por efecto de la temperatura se produce la exudacin de la resina y la expansin de

los grnulos de corcho, aumentando el volumen.
Es un buen aislante trmico, con un coeficiente de conductividad trmica inferior a
0.039 W/mC. Es un material que se humedece poco, imputrescible, muy ligero
(densidad de 150 kg/m3), poco combustible, poco atacable por parsitos y
prcticamente inodoro. Se suele presentar en paneles de 1x0.5 m.
15.3.4. Fibra de vidrio
La fibra de vidrio se elabora por fusin a alta temperatura (1400-1700C) de una
mezcla en la que intervienen tres componentes fundamentales:
-
Elemento vitrificante, arena silcea.

Elemento fundente, carbonato sdico (Na2CO3) o sulfato sdico potsico
(KnaSO4).
Estabilizantes, carbonato clcico (CaCO3) o carbonato magnsico (MgCO3).
Tras la fusin de la mezcla de minerales en el horno se procede a su fibrado

mediante centrifugado o extrusin.
Los filamentos de vidrio son impregnados con resinas termoendurecibles
(metilsilicona) que actan de aglutinante y le confieren flexibilidad.
La fibra de vidrio se comporta como un buen aislante trmico (conductividad: 0.030.04 W/mC) gracias al aire que queda atrapado entre los distintos filamentos que la
componen. Mantiene sus condiciones de aislamiento entre 30 y 125C.
En aislamiento frigorfico se emplean tanto en paneles semirrgidos (22 kg/m3) y
paneles rgidos (37 kg/m3). Los paneles se presentan en dimensiones de 0.61.2 m,
con espesores variables entre 40 y 120 mm.
Es un producto inatacable por los agentes atmosfricos y el vapor de agua,
imputrescible, inodoro e incombustible.
15.3.5. Lana de vidrio
La lana mineral de vidrio se produce mediante un proceso de fibracin mezclando
arena, vidrio reciclado y aditivos que se funden en un horno para formar vidrio.
Mediante un proceso de fibracin a alta velocidad se separa el vidrio fundido en
millones de filamentos, que se impregnan con un producto aglutinante.
Su conductividad es de 0.038-0.041W/mC y su densidad aparente de 10 a 91
kg/m3 (NBE-CT-79). Tiene una gran resistencia mecnica a flexin y compresin, por lo
que se utiliza para aislamiento de suelos, paredes autoportantes y cubiertas.
240
Termotecnia
a)
b)
Manta de lana de vidrio
Figura 143. Aislamiento de cubiertas con (a) y sin cmara de aire (b) (Marca ISOVER, tipo IBR).
15.3.6. Espuma de policloruro de vinilo (PVC)

El PVC se obtiene por polimerizacin con luz del cloruro de vinilo. La espuma se
obtienen por calentamiento de una mezcla compuesta por los siguientes elementos:
-
PVC en polvo.
Agente porgeno, que genera gases.
Plastificantes, que confieren flexibilidad al producto final.
Estabilizadores y pigmentos.
La inyeccin de vapor de agua a la mezcla provoca su calentamiento, originando la

expansin del porgeno y la creacin de las clulas de gas en la espuma.
La espuma de PVC es un buen aislante (conductividad: 0.035 W/mC), con una
densidad de 100-200 kg/m3, y buena resistencia a la compresin.
Es impermeable al agua, incombustible, aunque se deforma a partir de los 60C. Su
principal inconveniente es el precio en comparacin a otros aislantes.
15.3.7. Espuma elastomrica
Este tipo de materiales aislantes estn constituidos principalmente por caucho
sinttico. Son productos esponjosos, flexibles y con una estructura celular que le aporta
sus cualidades aislantes con una conductividad de 0.034 W/mC y muy ligeros con una
densidad aparente de 60 kg/m3 (BOE, 1979).
241
En el aislamiento de cmaras frigorficas se utilizan las espumas del tipo EE1 (Norma
UNE 9210689) con un rango de aplicacin entre 40 y +105C. Se comercializan, tanto
en placas (0.91.2 m) como en rollos (Fig. 144), con espesores de 3 a 50 mm.
Figura 144. Lminas flexibles de espuma elastomrica (Marca Armacell LLC, tipo AP Armaflex)
15.4. Clculo del espesor del material de aislamiento

El coeficiente global de transmisin de calor, U, es funcin de los materiales y
espesores utilizados en el cerramiento del recinto frigorfico:
1
1
1
=
+ i +
U e
i
i i
(310)
donde,
ei
i
i
i
coeficiente de transmisin de calor por convencin en la cara externa del

cerramiento [W/m2C].
coeficiente de transmisin de calor por convencin en la cara interna del
cerramiento [W/m2C].
espesor de cada una de las capas que componen el cerramiento [m].
conductividad trmica de cada uno de los materiales que componen el
cerramiento [W/mC].
Los valores de los coeficientes de conveccin dependen principalmente de la

posicin de la superficie considerada y de la velocidad del aire que est en contacto
con ella.
Las instalaciones ms difundidas en la actualidad son las construidas por placas
aislantes prefabricadas.
Estn constituidas por dos superficies de acero galvanizado, aluminio o poliester, de
pequeo espesor (0.6 mm) que encierran una capa mayor de aislante, principalmente
poliuretano o poliestireno.
El coeficiente de conductividad de los diferentes materiales depende de:
-
El tipo de material aislante.

El grado de humedad. La humedad aumenta negativamente la conductividad.
La temperatura del material. La temperatura eleva la conductividad.
La densidad del material.
242
Termotecnia
La edad del material. Con el paso del tiempo se pierde parte del gas confinado en
las celdas.
La eleccin
caractersticas:
-
de
los
materiales
aislantes
debe
considerar
las
siguientes
La conductividad trmica inferior a 0.05 kcal/mhC.

El coeficiente de expansin lineal.
Estabilidad.
Permeabilidad.
Resistencia mecnica.
Densidad.
Resistencia al fuego.
Inconvenientes.
Precio.
La clasificacin de los materiales por orden creciente de su precio unitario es:
Lana de vidrio.
Poliestireno expandido.
Poliestireno extruido.
Corcho.
Poliuretano.
Espuma de vidrio.
Un mtodo sencillo de clculo del espesor de aislamiento necesario en una

instalacin es limitar el valor de las prdidas por transmisin de calor a valores de 8-9
kcal/m2h.
En cmaras de congelacin o conservacin de productos congelados se adoptan
valores menores, 6-7 kcal/m2h.
El coste de amortizacin de un aislante se puede determinar por la expresin:
donde,
C1=Aa [/m2ao]
(311)
precio del aislamiento [/m3].

espesor del aislante [m].
ndice de amortizacin anual [%/ao].
A
a
El coste de evacuacin el calor de la cmara mediante la instalacin frigorfica es:

C2 =
U t np
[/m2ao]
Ki
donde,
C2
U
coste de funcionamiento de la instalacin frigorfica [/m2ao].

coeficiente global de transmisin de calor [kcal/m2hC].
243
(312)
t
tme
tmi
Ki
p
n
diferencia de temperatura entre la cmara y el exterior, t= tme tmi.

temperatura media en el exterior de la cmara [C].
temperatura media en el interior de la cmara [C].
potencia frigorfica especfica [kcal/kWh].
coste de la energa elctrica [/kWh].
tiempo de funcionamiento de la cmara [h/ao].
El coste de funcionamiento se puede relacionar con el espesor y la conductividad del

aislante mediante la expresin:
C2 =
Ut np
1
K i + a
U ' a
[/m2ao]
(313)
siendo:
1
1
1
1 a
=
+ i +
=
+
[m2hC/ kcal]
U e
i U ' a
i i
(314)
El coste de amortizacin de la instalacin frigorfica (excluido el aislamiento) se

puede expresar como:
donde,
C3=(UtmaxCr) [/m2ao]
(315)
tmax diferencia mxima de temperatura entre la cmara y el exterior,
tmax= tc tmi.
tc
C
r
(316)
temperatura exterior de clculo [C].

Coste total del equipo frigorfico [/kcalh].
ndice de amortizacin [%/ao].
C3 =
t max Cr
[/m2ao]
1 a
+
U
'
(317)
El coste total de amortizacin de la instalacin incluido el aislante ser:

Ct=C1+C2+C3 [/m2ao]
Ct = A a +
t Cr
t np
[/m2ao]
+ max
1 1
K i + a + a
U ' a U ' a
244
(318)
(319)
Termotecnia
15.4.1. Clculo del aislamiento en superficies cilndricas: tuberas

Para el clculo del espesor de aislamiento necesario en tuberas se considera
despreciable la resistencia trmica del material de la tubera.
El clculo se realiza como si solamente existiera el material aislante.
El material ms utilizado como aislamiento en superficies cilndricas es la espuma
elastomrica, ya que adems de la baja conductividad tiene una alta resistividad al
vapor de agua.
ri
ti
te
re
e
Figura 145. Esquema de la seccin de una tubera con aislante.
El flujo de calor transmitido a travs del material aislante es:
q=
(t e t i )
1 1
1 r
1
+ ln e +
2 i ri ri e re
te ti
R
(320)
donde,
te
ti
ri
re
i
e
coeficiente de conductividad trmica del aislante [kcal/mhC].

temperatura en la cara exterior [C].
temperatura en la cara interior [C].
radio interior de la tubera [m].
radio exterior de la tubera [m].
coeficiente de transmisin de calor por conveccin en el interior [kcal/m2hC].
coeficiente de transmisin de calor por conveccin en el exterior [kcal/m2hC].
El coeficiente de transmisin de calor por conveccin exterior depende

principalmente del dimetro exterior de la tubera y de la velocidad del viento.
El coeficiente de conveccin interior tiene valores muy altos, de 700-800
kcal/m2hC, por lo que a veces, el trmino 1/i se suele despreciar.
245
15.5. Difusin del vapor de agua. Barrera antivapor

La diferencia de presin de vapor entre el interior de un recinto y el exterior provoca
un flujo de vapor de agua desde el exterior hacia el interior.
Los factores que afectan a la transferencia de vapor a travs de los cerramientos
son:
-
Diferencia de presiones de vapor.

Permeabilidad de los materiales que componen el cerramiento.
Espesor de los materiales.
En general los materiales aislantes presentan una baja resistencia a la difusin de

vapor, a excepcin de las espumas de vidrio.
Para evitar el flujo de vapor de agua se aade una capa antivapor, con una alta
resistencia a la difusin de vapor, colocada en el lado de mayor temperatura.
El vapor puede pasar a travs del cerramiento y depositarse en los evaporadores o
condensarse dentro del material aislante aumentando su coeficiente de transmisin de
calor.
Los materiales utilizados como barrera antivapor son: lminas de polietileno, lminas
de aluminio, telas asflticas o chapas metlicas.
Las principales caractersticas que deben poseer los materiales utilizados como
impermeabilizantes son:
-
Estabilidad ante variaciones trmicas y de humedad.

Resistencia al envejecimiento.
Ductibilidad y resistencia a la traccin.
Resistencia al fuego.
Compatibilidad con los materiales aislantes.
15.6. Tcnicas de aislamiento de almacenes frigorficos

15.6.1. Aislamiento del suelo
El suelo de los almacenes frigorficos debe actuar como aislante a la vez que
presentar una elevada resistencia mecnica.
Normalmente el suelo est formado por una capa de hormign de limpieza sobre la
que se colocan una barrera antivapor y el material aislante y terminando con una capa
de hormign.
En las instalaciones de conservacin a baja temperatura se pueden generar
problemas en la estructura del suelo por congelacin.
246
Termotecnia
Para evitar la alteracin del suelo se pueden utilizar resistencias elctricas, las
tuberas de descarga o tubos para la circulacin de aire caliente.
15.6.2. Aislamiento del techo
La temperatura a la que se someten los materiales aislantes del techo suelen ser
altas.
Para disminuir la transferencia de calor a travs del techo es recomendable la
colocacin de una cmara de aire entre la cmara y la cubierta de la nave donde se
instala sta.
15.6.3. Aislamiento de las paredes
Cuando los cerramientos verticales son de fbrica de ladrillo o de bloques de
hormign prefabricados es necesario colocar una barrera antivapor antes de instalar el
material aislante.
En la actualidad se utilizan los paneles prefabricados de poliestireno o espuma de
poliuretano
Los paneles son autoportantes lo que permite su utilizacin para cerramientos
exteriores o para muros interiores.
15.7. Construccin en los recintos frigorficos

La estructura de los recintos frigorficos suele ser metlica e interior a la capa de
aislante para disminuir las variaciones trmicas de la estructura y facilitar la colocacin
de los componentes de la instalacin frigorfica.
Las puertas utilizadas en las cmaras frigorficas deben presentar las siguientes
caractersticas:
-
Isotermas.
Estancas al vapor de agua y al aire.
Resistentes a los golpes y al uso.
Indeformables.
Ligeras.
Fcilmente automatizables.
247
248
Termotecnia
Tema 16. Refrigerantes

16.1. Caractersticas de los refrigerantes.
Refrigerante es cualquier cuerpo o sustancia que acta como agente de enfriamiento
absorbiendo calor de otro cuerpo o sustancia.
Un refrigerante ideal a de cumplir las siguientes propiedades:
-
Ser qumicamente inerte hasta el grado de no ser inflamable, ni txico, ni explosivo,

tanto en estado puro como cuando est mezclado con el aire en determinada
proporcin.
No reaccionar desfavorablemente con los aceites o materiales empleados en la
construccin de los equipos frigorficos.
No reaccionar desfavorablemente con la humedad, que a pesar de las precauciones
que se toman, aparece en toda instalacin.
Su naturaleza ser tal que no contamine los productos almacenados en caso de
fuga.
El refrigerante ha de poseer unas caractersticas fsicas y trmicas que permitan la
mxima capacidad de refrigeracin con la mnima demanda de potencia.
La temperatura de descarga de cualquier refrigerante siempre disminuye a medida
que baja la relacin de compresin. Por lo tanto es deseable que la temperatura de
descarga sea la ms baja posible para alargar la vida del compresor.
El coeficiente de conductancia conviene que sea lo ms elevado posible para
reducir el tamao y costo del equipo de transferencia de calor.
La relacin presin-temperatura debe ser tal que la presin en el evaporador para la
temperatura de trabajo sea superior a la atmosfrica, para evitar la entrada de aire y
de humedad en el sistema en caso de fuga.
Temperatura y presin crtica, lgicamente el punto de congelacin deber ser
inferior a la temperatura mnima de trabajo.
Finalmente ha de ser de bajo precio y fcil disponibilidad.
Los refrigerantes son nombrados por una R y tres cifras:
A la primera cifra se le suma 1 para obtener el nmero de tomos de carbono que

contiene la molcula.
A la segunda se le resta 1 para obtener el nmero de tomos de hidrgeno.
La tercera se refiere al nmero de tomos de fluor.
El resto de valencias, salvo que se indique lo contrario, quedan cubiertas con cloro.
Cuando slo aparezcan dos cifras se entiende que la primera no escrita ser cero.
16.2. Clasificacin de los refrigerantes

En la actualidad existen tres tipos de refrigerantes de la familia de los hidrocarburos
halogenados:
249
ndices de figuras y tablas
CFC
Clorofluorocarbonos totalmente halogenados, no contienen hidrgeno en sus
molculas qumicas y por lo tanto son muy estables. Esta estabilidad hace que
permanezcan durante largo tiempo en la atmsfera afectando seriamente la capa de
ozono, siendo una de las causas del efecto invernadero, por lo que est prohibida su
fabricacin desde 1995.
HCFC
Son similares a los anteriores pero con tomos de hidrgeno en sus molculas. La
presencia de hidrgeno les confiere menos estabilidad, en consecuencia, se
descomponen en la parte inferior de la atmsfera y no llegan a la estratosfera. Poseen
un potencial reducido de destruccin de la capa de ozono. Su desaparicin est
prevista para el ao 2015.
HFC
Son fluorocarbonos sin cloro con tomos de hidrgeno sin potencial destructor del
ozono dado que no contienen cloro. Los nuevos refrigerantes (HFC) tendern a sustituir
a los CFC y HCFC.
Los refrigerantes pueden ser puros o mezcla de diferentes gases, las mezclas
pueden ser azeotrpicas o no azeotrpicas. Las mezclas azeotrpicas estn formadas
por tres componentes y se comportan como una molcula de refrigerante puro. Su
nombre empieza por 5.
Las mezclas no azeotrpicas estn formadas por varios componentes pero la
mezcla no se comporta como una molcula de refrigerante puro. Por lo tanto la carga
de refrigerante que funciona con estos gases se ha de realizar siempre por lquido ya
que cada gas se comporta de forma diferente en estado gaseoso. Su nombre empieza
por 4. Este tipo de mezclas tiene deslizamiento, lo que quiere decir que a la misma
presin la temperatura es diferente si est en estado gaseoso o en estado lquido. Este
deslizamiento puede ser desde 1 hasta 7C.
Estos gases no son txicos en estado normal pero desplazan el oxgeno
produciendo asfixia. Cuando estn es contacto con llamas o cuerpos incandescentes el
gas se descompone dando productos altamente txicos y capaces de provocar efectos
nocivos en pequeas concentraciones y corta exposicin.
Los refrigerantes que empiezan por 7, indican que son fluidos inorgnicos. Por
ejemplo, el amoniaco (NH3) que se denomina R-717, el anhdrido carbnico (CO2) que
es el R-744 o el anhdrido sulfuroso (SO2), que se denomina R-764.
Los que empiezan por 6 son los isobutanos como el R-600, y se emplean en
instalaciones domsticas. Son altamente inflamables.
250
Termotecnia
Tabla 19. Grupo primero: refrigerantes de alta seguridad.

N de
identificacin
del
refrigerante
R-23
R-123
R-124
R-125
R-134
R-401A
(53/13/34)
R-401B
(61/11/28)
R-401C
(33/15/52)
R-402A
(60/2/38)
R-402B
(38/2/60)
R-404A
(44/4/52)
R-407C
(23/25/52)
R-11
R-12
R-13
R-13B1
R-14
R-21
R-22
R-113
R-114
R-115
R-C318
R-500
R-502
R-744
Nombre Qumico
Frmula Qumica
Peso
molecular
Punto de
ebullicin en C
a 1.013 Bar
Trifluormetano
2,2-dicloro-1,1,1-trifluoretano
2 Cloro-1,1,1,2-tetrafluoretano
Pentafluoretano
1,1,1,2-Tetrafluoretano
Clorodifluormetano (R-22)
1,1-Difluoretano (R-152a)
2 Cloro-1,1,1,2-tetrafluoretano(R124)
CHF3
CHCl2-CF3
CHClF-CF3
CHF2-CF3
CH2F-CF3
70.01
153.0
136.5
120.02
102.0
-82,15
27,96
-12,05
-48,41
-26,14
CHClF2 (53%)
CH3-CHF2 (13%)
CHClF-CF3 (34%)
94.44
-33,08
CHClF2 (61%)
CH3-CHF2 (11%)
CHClF-CF3 (28%)
92.84
-34,67
CHClF2 (33%)
CH3-CHF2 (15%)
CHClF-CF3 (52%)
101,04
-28,43
Pentafluoretano (R-125)
Propano (R-290)
Propano (R-290)
1,1,1,2-tetrafluoretano (R-134a)
1,1,1-Trifluoroetano (R-143a)
Difluormetano (R-32)
Pentafluormetano (R-125)
Triclorofluormetano
Diclorodifluormetano
Clorotrifluormetano
Bromotrifluormetano.
Tetrafluoruro de carbono
Diclorofluormetano
Clorodifluormetano
1,1,2-Triclorotrifluoretano
1,2-Diclorotetrafruoretano
Cloropentafluoretano
Octofluorciclobutano
R-12 (73,8%) + R-152a (26,2%)
R-22 (48,8%) + R-115 (51,2%)
Anhdrido carbnico
CHF2-CF3 (60%)
C3H8 (2%)
CHClF2 (38%)
CHF2-CF3 (38%)
C3H8 (2%)
CHClF2 (60%)
CHF2-CF3 (44%)
CH2F-CF3 (4%)
H3-CF3 (52%)
CH2F2 (23%)
CHF2-CF3 (25%)
CH2F-CF3 (52%)
CCl2F
CCl2F2
CClF3
CBrF3
CF4
CHCl2F
CHClF2
CCl2FCClF2
CClF2CClF2
CClF2CF2
C4F8
CCl2F2/CH3CHF2
CHClF2/CClF2CF3
CO2
251
101,55
-49,19
94,71
-47,36
97,6
-46,69
86,2
-43,44
137,4
120,9
104,5
148,9
88
102,9
86,5
187,4
170,9
154,5
200
99,29
112
44
23,8
-29,8
-81,5
-58
-128
8,92
-40,8
47,7
3,5
-38,7
-5,9
-28
-45,6
-78,5
Tabla 20. Grupo segundo: Refrigerantes de media seguridad.

N de
identificacin
del
refrigerante
Nombre Qumico
Frmula Qumica
Peso
molecular
Punto de
ebullicin en C
a 1.013 Bar
R-30
R-40
R-160
R-611
R-717
R-764
R-1130
Cloruro de metileno
Cloruro de metilo
Cloruro de etilo
Formiato de metilo
Amonaco
Anhdrido sulfuroso
1,2-Dicloroetileno
CH2Cl2
CH2Cl
CH3CH2Cl
HCOOCH2
NH3
SO2
CHCl = CHCl
84,9
50,5
64,5
60
17
64
96,9
40,1
-24
12,5
31,2
-33
-10
48,5
Tabla 21. Grupo tercero: Refrigerantes de baja seguridad.

N de
identificacin
del
refrigerante
Nombre Qumico
Frmula Qumica
Peso
molecular
Punto de
ebullicin en C
a 1.013 Bar
R-170
R-290
R-600
R-600a
R-1150
Etano
Propano
Butano
Isobutano
Etileno
CH3CH3
CH3CH2CH3
CH3CH2CH2CH3
CH(CH3)3
CH2 = CH2
30
44
58,1
58,1
28
-88,6
-42,8
0,5
-10,2
-103,7
16.3. Los refrigerantes halogenados

Los compuestos conocidos generalmente como hidrocarburos halogenados, resultan
de sustituir en las molculas de los hidrocarburos tomos de hidrgeno por tomos de
flor y de cloro. Han sido fundamentalmente tres, las propiedades que se han tenido en
cuenta a la hora de seleccionar un CFC para un determinado uso en refrigeracin:
-
Temperatura de ebullicin
Inflamabilidad
Toxicidad
16.3.1. Caractersticas del R-12

Era el que ms se empleaba por su buen comportamiento en general hasta su
prohibicin. Evapora a 29.4C a presin atmosfrica. Era el ms miscible con el aceite
mineral, tena una buena temperatura de descarga, admita intercambiador de calor y
se empleaban condensadores ms pequeos.
El R-12 absorba poca humedad y por lo tanto formaba poco cido en comparacin
con los nuevos refrigerantes. Las fugas se pueden detectar con lmpara buscafugas.
Este refrigerante es del grupo de los HCFC, inicialmente estaba diseado para aire
acondicionado pero hasta hace poco se emplea para todo. Evapora a 40,8C a
252
Termotecnia
presin atmosfrica, es miscible con el aceite mineral y sinttico pero en bajas

temperaturas es recomendable utilizar separador de aceite.
Acepta poco recalentamiento ya que de lo contrario aumenta demasiado la
temperatura de descarga. Absorbe 8 veces ms humedad que el R-12. Actualmente se
prohbe su empleo en equipos e instalaciones nuevas excepto para equipos de aire
acondicionado inferior a 100 kW. Las fugas tambin se pueden detectar con lmpara.
Tabla 22. Usos de algunos gases refrigerantes clorofluorocarbonados.
N de
identificacin
del
refrigerante
Nombre Qumico
Frmula
R-11
Triclorofluorometano
CCl3F
R-12
Diclorodifluorometano
CCl2F2
R-22
Clorodifluorometano
CHCIF2
R-500
Azeotropo
CCI2F2
CH3CHF2
R-502
Azeotropo
CHCIF2
CCIF2CF3
R-13
Clorotrifluorometano
CCIF3
R-503
Azeotropo
CHF2
CCIF3
R-114
Diclorotetrafluoroetano
C2CI2F4
Aplicaciones y usos
Enfriadores centrfugas.
Solvente de Limpieza
Refrigeracin Comercial.
Aire acondicionado automotriz (A - A automotriz)
Refrigeracin temperatura baja, aire acondicionado
de paquete.
EL Genetron 22 es una hidrocroflourocarbono
(HCFC) .La regulacin de este gas entra al pas
marcando su salida en el aos 2040
Transporte refrigerado
Cmaras de enfriamiento .
Vitrinas de supermercados.
Aplicaciones Industriales
Ultra bajas temperaturas.
Equipos en cascada.
Ultra bajas temperaturas.
Equipos en cascada.
Enfriadores centrfugos
16.3.3. Caractersticas del R-134a

Pertenece al grupo de los HFC, por lo que al no tener cloro no es miscible con los
aceites minerales y slo se emplea con aceites basados en ester. Evapora a 26C a
presin atmosfrica y es el sustituto definitivo para el R-12. Los HFC son muy
higroscpicos y absorben gran cantidad de humedad.
De los HFC el 134a es el nico definitivo y los dems se emplean para mezclas (R125, R-143a, R-152a). Se detectan las fugas mediante buscafugas electrnicos o con
otros medios como colorantes o jabn.
253
Tabla 23. Carga mxima de refrigerante del grupo primero por equipo, utilizando sistemas de
refrigeracin directos.
Carga
Identificacin
Nombre Qumico
Frmula Qumica
Mx.
(a)
R-11
Triclofluormetano
CCl3F
0,57
R-12
CCl2F2
0,5
R-13
Clorotrifluormetano
CClF3
0,44
R-13B1
Bromotrifluormetano
CBrF3
0,61
R-14
Tetrafluoro de carbono
CF4
0,4
R-21
Diclorofluormetano
CHCl2F
0,1
R-22
Clorodifluormetano
CHClF2
0,36
R-113
CCl2FCClF2
0,19
R-114
1,2-Diclorotetrafluoretano
CClF2CClF2
0,72
R-115
CClF2CF3
0,64
R-C318
C4F8
0,8
Diclorodifluormetano (R12) 73,8 % +
CCl2F2 73,8 % +
R-500
0,41
Difluoretano (R-152a) 26,2 %
CH3CHF2 26,2 %
Clorodifluormetano (R22) 48,8 % +
CHClF2 43,8 % +
R-502
0,46
Cloropentafluoretano (R-115) 51,2 %
CClF2CF3 51,2 %
R-744
Anhdrido carbnico
CO2
0,1
R-23
Trifluormetano
CHF3
0,28
R-123
0,64
CHCl2-CF3
R-124
0,56
CHClF-CF3
R-125
Pentafluoretano
0,49
CHF2-CF3
0,42
R-134a
CH2F-CF3
R-401A
(53/13/34)
R-401B
(61/11/28)
R-401C
(33/15/52)
R-402A
(60/2/38)
R-402B
(38/2/60)
R-404
(44/4/52)
R-407C
(23/25/52)
2 Cloro-1,1,1,2-tetrafluoretano (R-124)
2 Cloro-1,1,1,2-tetrafluoretano(R-124)
Propano (R-290)
Propano (R-290)
CHCIF2 (53 %)
CH3-CHF2 (13 %)
CHClF-CF3 (34 %)
CHCIF2 (61 %)
CH3-CHF2 (11 %)
CHClF-CF3 (28 %)
CHClF2 (33 %)
CH3-CHF2 (15 %)
CHClF-CF3 (52 %)
CHF2-CF3 60 %)
C3H8 (2 %)
CHClF2 (38 %)
CHF2-CF3 (38 %)
C3H8 (2 %)
CHClF2 (60 %)
CHF2-CF3 (44 %)
CH2F-CF3 (4 %)
CH3-CF3 (52 %)
CH2F2 (23 %)
CHF2-CF3 (25 %)
CH2F-CF3 (52 %)
0,39
0,38
0,41
0,41
0,39
0,39
0,35
a = Carga mxima en Kg. por metro cbico de espacio habitable.

- Carga mxima de refrigerante del grupo primero por equipo, utilizando sistemas de refrigeracin directos
- Carga mxima de cualquier refrigerante del grupo segundo, por equipo, utilizando sistemas de refrigeracin directos, segn
equipos y emplazamiento sealados
- Carga mxima de refrigerante del grupo segundo, por equipo, utilizando sistemas de refrigeracin indirectos cerrados y doble
indirectos, en los casos y condiciones indicados
- Carga mxima de refrigerante y caudal mnimo de aire extrado para las instalaciones de pistas de patinaje sobre hielo
254
Termotecnia
Tabla 24. Carga mxima de cualquier refrigerante del grupo segundo, por equipo, utilizando
sistemas de refrigeracin directos, segn equipos y emplazamiento sealados.
Kilogramos de carga por equipo en
locales
Equipos
Zonas
De
Institucion
ales
Vestbulos y pasillos pblicos

De absorcin
Cocinas, laboratorios y
hermticos
similares
Otras zonas
Vestbulos y pasillos pblicos
Compactos y
Cocinas, laboratorios y
semicompactos similares
Otras zonas
pblica
reunin
Residenci
ales
Comercia
les
0
3
0
0
3
3
1,5
3
3
1,5
10
10
0
0
0
0
3
0
0
3
3
10
10
10
Tabla 25. Carga mxima de refrigerante del grupo segundo, por equipo, utilizando sistemas de
refrigeracin indirectos cerrados y doble indirectos, en los casos y condiciones indicados.
Kilogramos de carga por equipo en locales
Clase de
sala de
De pblica
Institucionales
Residenciales
Comerciales
reunin
mquinas
De
0
0
150
300
seguridad
normal
De
Cloruro de etilo,
seguridad
250
500
cloruro de metilo y
500
elevada
formiato de metilo
Dems
Sin limitacin
refrigerantes

El R-502 es una mezcla azeotrpica de R-22 y R-115. Es un fluido frigorgeno de
alta presin, (punto de ebullicin de 45.6C), lquido, inodoro y de baja miscibilidad
con el aceite. Se utiliza la antorcha hlida para detectar sus fugas. Es un refrigerante
de alta seguridad, atxico y no inflamable.
Posee una alta produccin frigorfica, con menor temperatura de descarga del
compresor que el R-22. Sin embargo, tanto el desplazamiento del compresor como la
capacidad del refrigerante son algo menores para el R-502, as como las presiones de
operacin, aunque stas ltimas permanecen en un rango moderado.
16.4. Incidencia medioambiental de los refrigerantes

En 1928, en el Departamento de Investigacin de General Motor, buscando un
refrigerante seguro (no inflamable, de baja toxicidad), para aplicaciones de aire
acondicionado del automvil, se descubri el CFC-12. En esa poca, Du Pont era
propietario de una gran cantidad de acciones de la Compaa y, adems, una empresa
de importante capacidad en la Industria Qumica, tuvo la oportunidad de desarrollar
comercialmente (1931) el primer refrigerante halocarbonado totalmente halgeno
(CFC-12), con el nombre comercial de Freon, razn por la cual, durante muchos aos
255
slo ha existido este producto, y en el mundo de la refrigeracin ha utilizado esta

nomenclatura de forma genrica.
Tambin fue Du Pont quien desarroll otros productos halogenados como el CFC-22
(1936) o azeotropos, como el R-502 para bajar la temperatura de descarga cuando el
R-22 evapora a baja Temperatura, etc. hasta incluso algunos HFC como el R-152a
para usar con R-12 como azeotrpico y mejorar la capacidad frigorfica del R-12.
16.4.1. Efectos de los compuestos refrigerantes
A comienzos de 1974, un cientfico mexicano (Mario Molina) y otro de EE.UU.
(Sherwood Rowland) anunciaron que si la industria continuaba liberando a la atmsfera
un milln de toneladas al ao de gases clorofluorocarbonados (CFC), comnmente
llamados freones, la capa de ozono disminuira causando efectos nocivos a la
naturaleza y al hombre, sugiriendo incluso la prohibicin del uso de esos gases.
Mario Molina y Sherwood Rowland recibieron el Nbel de Qumica en 1995, tras ms
de 20 aos de estudio del destino de las molculas de CFC en la atmsfera.
En 1970, el cientfico britnico James Lovelock haba detectado los CFC en la
atmsfera, pero no crey que afectaran al ambiente. Molina y Rowland demostraron
que si bien dichos gases se mantenan inactivos por debajo de los 29000 m, ms all
empezaban a actuar: a esa altura la radiacin ultravioleta del sol choca directamente
con las molculas de CFC, rompindolas en tomos de cloro y dejando fragmentos
residuales en el ambiente. En esas condiciones, estos tomos se combinan con el
ozono, la forma de oxgeno que protege la Tierra de la radiacin ultravioleta y forman
xido de cloro. El problema es que esta nueva molcula tiene la caracterstica de tener
un electrn sin pareja, lo que hace que busque desesperadamente un compaero. Al
hacerlo produce una reaccin en cadena: un solo tomo de cloro puede eliminar ms
de 100000 molculas de ozono.
Los graves problemas causados por los compuestos halogenados de los
hidrocarburos saturados, entre ellos los fluidos frigorgenos, han sido uno de los temas
de ms impacto social y en consecuencia, uno de los que ms ha impulsado la
conservacin ambiental. Es conocido que muchos sistemas de acondicionamiento de
aire o, para ser ms precisos, muchos elementos de refrigeracin dentro de estos
sistemas, utilizan refrigerantes clorofluorocarbonados (CFCs) o hidrogeno-clorofluorocarbonados (HCFCs). Su inmisin en la atmsfera tiene dos efectos perjudiciales
para el medio ambiente: la destruccin de la capa de ozono y el efecto invernadero.
Hasta hoy, ms de cincuenta sustancias qumicas han sido utilizadas como
frigorgenos en las instalaciones frigorficas y de aire acondicionado para los procesos
de compresin, con resultados ms o menos satisfactorios. Las primeras mquinas,
tales como la puesta a punto por Perkins en 1834 y ms tarde por Harrison en 1856
funcionaban con el ter (un fluido utilizado en la imprenta), que no es inofensivo ni
particularmente apropiado. Los elementos mejor adaptados como el dixido de carbono
(CO2), el amonaco (NH3) y el dixido de azufre (SO2) fueron introducidos en los aos
1870 y 1880.
256
Termotecnia
Estos frigorgenos han sido utilizados durante largo tiempo, hasta la aparicin de los
halocarburos sintticos, tales como el R12 (CF2Cl2), seguidos por otros que han
tomado gran parte del mercado a partir de 1932. Los freones sustituyeron al amonaco
y se utilizaron principalmente en los aires acondicionados de coches, neveras e
industrias. A partir de 1950 se empezaron a utilizar como agentes impulsores para
atomizadores, en la fabricacin de plsticos y para limpiar componentes electrnicos.
N
Identificacin.
R-11
R-12
R-13
R-13B1
R-14
R-21
R-22
R-113
R-114
R-115
R-C318
R-500
R-502
R-744
Tabla 26. Efectos fisiolgicos de los refrigerantes.

Porcentaje en volumen de concentracin
Nombre qumico
Frmula qumica
en el aire
*
**
***
Grupo primero: Refrigerantes de alta seguridad (vase ampliacin del 1er grupo)
Triclorofluormetano
10
CCl3F
20 a 30
Clorotrifluormetano
CCl2F2
20 a 30
Bromotrifluormetano
CClF2
20 a 30
Tetrafluoruro de carbono
CBrF3
Diclorofluormetano
CF4
5
10
Clorodifluormetano
CHCl2F
20
CHClF2
2,5
5 a 10
1,2-Diclorotetrafluoretano
CCl2FCClF2
20 a 30
CClF2CClF2
20 a 30
CClF2CF3
20 a 30
R-12(73,8%)+RC4F8
20
152a(26,2%)
CCl2F2/CH3CHF2
20
R-22(48,8%)+RCHClF2/CClF2CF3
2a4
5a6
115(51,2%)
8
CO2
Anhdrido carbnico
Carac
tersti
cas
Advert
encias
a
b
b
b
a
b
a
b
b
b
b
b
c
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
0,2
0,05 a 0,1
2a4
0,01 a 0,03
0.005 a 0,004
-
a
ff
f
d,e
d,e
f
(2)
(2)
(3)
(3)
(2)
g
g
g
g
g
(4)
(4)
(4)
(4)
(4)
(2)
(2)
(3)
(3)
(2)
Grupo segundo: refrigerantes de media seguridad
R-30
R-40
R-160
R-717
R-764
R-1130
R-170
R-290
R-600
R-600a
R-1150
Cloruro de metileno
CH2Cl2
5 a 5,4
2 a 2,4
Cloruro de metilo
CH3Cl
15 a 30
2a4
Cloruro de etilo
CH3CH2Cl
15 a 30
6 a 10
Amonaco
NH3
0,5 a 1
0,2 a 0,3
Anhdrido sulfuroso
SO2
0,2 a 1
0,04 a 0,05
1,2-Dicloroetileno
CHCl = CHCl
2 a 2,5
Grupo tercero: refrigerantes de baja seguridad
Etano
CH3CH3
4,7 a 5,5
Propano
CH3CH2CH3
6,6
4,7 a 5,5
Butano
CH3CH2CH2CH3
5 a 5,6
Isobutano
CH(CH3)3
4,7 a 5,5
Etileno
CH2 = CH2
-
*Lesin mortal o importante en pocos minutos.

**Peligrosa de los treinta a los sesenta minutos.
***Inocuo de una a dos horas
Los nmeros entre parntesis significan:
(1) Pueden producirse gases de descomposicin txicos en presencia de llamas, su olor intenso proporciona un aviso antes de
alcanzarse concentraciones peligrosas.
(2) Gases de descomposicin txicos e inflamables.
(3) Corrosivo.
(4) Altamente inflamable.
Las letras de la columna de, caractersticas, significan:
a) A altas concentraciones produce efectos soporferos.
b) A altas concentraciones provoca una disminucin de la cantidad de oxgeno, originando sofoco y peligro de asfixia.
c) No posee olor caracterstico, pero posee un margen muy pequeo entre los efectos no txicos y mortales.
d) Olor caracterstico, incluso a concentraciones muy bajas.
e) Irritante, incluso a concentraciones muy bajas.
f) Muy soporfero.
g) No produce lesiones mortales o importantes a concentraciones por debajo de los lmites inferiores de exposicin, de hecho no es
txico.
257
Despus de la II Guerra Mundial, uno solo de los frigorgenos anteriores ha sido

ampliamente utilizado, el amonaco en las grandes instalaciones industriales; en todos
los otros campos, se han utilizado clorofluorocarbonados (CFCs) y los
hidroclorofluorocarbonados (HCFCs).
Respecto al efecto invernadero tambin los refrigerantes halogenados son
perjudiciales, pues tienen una capacidad de absorcin mucho mayor que la del CO2.
Para su medicin se utiliza un factor adimensional denominado Potencial de
Calentamiento Global (Global Warming Potential GWP) que representa una estimacin
del calentamiento atmosfrico mximo que puede resultar de la liberacin de una
unidad de masa de un gas referido al calentamiento que resulta de la liberacin de la
misma masa de CO2.
Tabla 27. Efectos fisiolgicos de los refrigerantes. Ampliacin del grupo primero de refrigerantes
de alta seguridad: (Ampliada por ORDEN de 23 de noviembre de 1994).
Porcentaje en volumen
Frmula
de concentracin en el
N
Nombre qumico
Identificacin.
qumica
aire
(4)
(1)
(2)
(3)
R-23
Trifluormetano
CHF 3
>60*
>23
5
a,b
R-123
CHCl2-CF3
2*
0,5
0,1
a,b
R-124
CHClF-CF3
2,5*
10,4
5
a,b
R-125
Pentafluoretano
CHF2-CF3
10*
10
5
a,b
R-134a
CH2F-CF3
7,5*
20
5
a,b
CHCIF2
R-401A
5*
10
5
a,b
CH3-CHF2
(53/13/34)
2 Cloro-1,1,1,2-tetrafluoretano (R-124)
CHClF-CF3
CHCIF2
R-401B
CH3-CHF2
5*
10
5
a,b
(61/11/28)
CHClF-CF3
CHClF2
R-401C
2,5*
10
5
a,b
CH3-CHF2
(33/15/52)
2 Cloro-1,1,1,2-tetrafluormetano(R-124)
CHClF-CF3
CHF2-CF3
R-402A
5*
10
5
a,b
Propano (R-290)
C3H8
(60/2/38)
CHClF2
CHF2-CF3
R-402B
5*
10
5
a,b
Propano (R-290)
C3H8
(38/2/60)
CHClF2
CHF2-CF3
R-404A
5*
10
5
a,b
CH2F-CF3
(44/4/52)
CH3-CF3
CH2F2
R-407C
CHF2-CF3
5*
10
5
a,b
(23/25/52)
CH2F-CF3
(1) Lesin Mortal o importante en pocos minutos
(2) Peligroso de los 30 a 60 minutos
(3) Inocuo de una a dos horas
(4) Caractersticas
Las letras de la columna (4) "Caractersticas" significan:
a -A altas concentraciones producen efectos soporferos.
b -A altas concentraciones provoca una disminucin de la capacidad de oxgeno originado sofoco y peligro de asfixia.
*Estos valores son los mnimos que junto con la presencia de adrenalina en el torrente sanguneo (como consecuencia de tensin,
nerviosismo o ansiedad pueda ocasionar sensibilizacin cardiaca.
258
Termotecnia
16.4.2. El Protocolo de Montreal

Tras varios aos de negociaciones, a mediados de 1987, se logr un acuerdo
internacional que regula la produccin y uso de CFCs. Denominado Protocolo de
Montreal, este acuerdo de referencia requiere una reduccin progresiva de los CFCs en
los pases desarrollados, lo que probablemente se refleja en una limitacin gradual de
la produccin y consumo en los umbrales del siglo XXI.
El Protocolo es un esfuerzo conjunto de gobiernos, cientficos, industria y grupos
protectores del medio ambiente. Fue coordinado por el Programa del Medio Ambiente
de las Naciones Unidas (United Nations Environment Programme, UNEP) y recoge el
consenso por parte de todas las naciones firmantes sobre la necesidad de una casi
eliminacin total para asegurar la futura proteccin de la capa de ozono. Las naciones
que firmaron el Protocolo, el 16 de Septiembre de 1987 poseen instalaciones de
fabricacin que producen ms del 75 % de la produccin mundial de CFCs.
16.4.3. Recuperacin y reciclaje de refrigerantes
Cada da es ms importante la recuperacin y el reciclaje de los refrigerantes, para
evitar las emisiones de gases afectan al medio ambiente.
Para eso se emplean unidades de recuperacin que extraen el gas de la instalacin,
lo deshidratan y extraen el aceite. Despus este gas se puede emplearse otra vez o
almacenarse para su destruccin en el caso de los CFC.
Estos equipos llevan un pequeo compresor hermtico, normalmente rotativo,
adems de los separadores de aceite y los filtros.
16.5. Refrigerantes alternativos
En 1999 se congel la produccin y/o consumo de los Clorofluorocarbonos en los
pases en desarrollo, lo que ha obligado a buscar alternativas a estos gases
refrigerantes. La alternativa que hasta ahora ha sido fomentada por el Fondo
Multilateral del Protocolo de Montreal ha sido el uso del Hidrofluorocarbono 134-a
(HFC-134a) como sustituto del Clorofluorocarbono R-12 (CFC-12).
Lamentablemente el HFC-134a aunque no destruye la capa de ozono es un gas
refrigerante que posee un elevado potencial de efecto invernadero, y a partir del
Protocolo de Kyoto (1997) ha pasado a formar parte de la lista de los gases de efecto
invernadero a ser controlados.
Es importante destacar que en la mayora de los pases en desarrollo los sistemas
de refrigeracin domstica (as como los aires acondicionados de vehculos) existentes,
estn basados en el CFC-12. Convertirlos a HFC-134a es sumamente costoso y
complicado. Una alternativa es el uso de hidrocarburos (o mezcla de ellos) como gases
refrigerantes.
259
Las ventajas que estos ofrecen son varias:

-
Posibilidad de sustitucin directa

Son ms baratos y no requieren del uso de lubricantes nuevos y costosos
No daan la capa de ozono
Contribuyen mnimamente al efecto invernadero
Pueden fabricarse localmente (en las refineras)
Se necesita menos cantidad de refrigerante (aproximadamente un 40%)
16.5.1. Refrigerantes para nuevos equipos

A continuacin se exponen algunos refrigerantes alternativos a los equipos que
actualmente estn en uso.
R-134A
Este refrigerante es un producto puro, no inflamable y poco txico indicado para
trabajar a media presin. Su capacidad frigorfica, coeficiente de funcionamiento (COP),
temperatura y presin de descarga similares al R-12, siempre que se descargue por
encima de 10C.
Sus aplicaciones se reducen a:
-
Aire acondicionado del automvil.

Aire acondicionado en grandes mquinas con sistemas de turbo-compresin.
Sistemas de refrigeracin comerciales o domsticos con pequeas capacidades.
R-407
Es un refrigerante equivalente al R-22 en aplicaciones de aire acondicionado que
puede trabajar a alta presin (hasta 25 bar). Es una mezcla no azeotrpica de
productos puros del tipo HFC.
Aunque no es un producto de utilizacin en un futuro lejano est previsto su uso en
aplicaciones de aire acondicionado, esencialmente con dos finalidades:
-
Llevar a la obsolescencia los equipos de aire acondicionado que actualmente contienen R-22,
simplemente limpiando los circuitos de residuos de aceite mineral o alquilbenznico.
Construir equipos, que actualmente son del tipo HFC, sin Cloro, con la tecnologa disponible de
compresin disponible hoy da.
En ningn caso podr servir para sustituir mquinas de sistemas de turbo-compresin que hoy
utilicen R-22.
R-410A
Es el refrigerante destinado a sustituir las aplicaciones en general del aire
acondicionado. Su tecnologa de compresin y sus componentes actualmente estn
desarrollados para equipos domsticos y estn en fase de desarrollo para equipos de
260
Termotecnia
mayores potencias, aunque ya existen grandes mquinas que soportan una presin
ms elevada. Pueden utilizar compresin del tipo alternativo, por lo que suele ser el
nico que se utiliza con este refrigerante.
El R-410 A es un producto mezcla prcticamente azeotrpico con mayor presin de
trabajo que el R-22 y permite mejorar el COP.
R-404A
Es el producto destinado para la refrigeracin como estndar en el futuro, constituido
por una mezcla de HFC casi azeotrpico. Es el ms parecido al R-502. Sirve para
media y baja temperatura de evaporacin dentro de la refrigeracin comercial.
Tabla 28. Caractersticas de algunos de los refrigerantes alternativos.
Concepto
Capacidad frigorfica (R-22=1.0)
Coeficiente de prestaciones (COP)
T. de descarga del compresor [C]
Presin absoluta de descarga [kPa]
Deslizamiento de temperatura [C]
R-22
1.00
6.43
2.66
77.3
1662
0
R-*407C
1.00
6.27
2.83
75.1
1763
4.9
R-410A
1.45
6.07
2.62
74.6
2612
0
Tabla 29. Refrigerantes alternativos a los actualmente existentes.
Presin
Baja
Media
Producto HFC
L/P
Nuevos
Equipos
No habr
aplicaciones en
el futuro
R-134a
R-404A
Alta
R-507
R-407C
Ms Alta
R-410A
Muy Alta
R-23
R-508B
Refrigerantes equivalentes, compatibles en

miscibilidad/Solubilidad con aceites MO para
sustituciones casi tal cual en existentes que
a
funcionen con CFC/HCFC
R-123 Cuestionado en Europa por alta toxicidad.
R-11
Requiere alta seguridad.
Slo empleado en EEUU actualmente.
R-410A Media temperatura de evaporacin.
R-12
R-401B Baja temperatura de evaporacin
R-413A Todas.
R-500
DI-36 Sin Clasificar por ASRHAE.
R-409A.
R-402B Media temperatura de evaporacin.
R-22
R402A Baja T temperatura de evaporacin.
R-502
Refrigeracin R-408A Todas.
R-408B Todas.
DI-44 Sin Clasificar por ASRHAE.
R-22
R-417A Asumido por un solo fabricante.
Aire
R-407C Precisa limpieza de residuos de aceites
acondicionado minerales.
No existen
No se precisa la sustitucin.
aplicaciones
R-23 Precisan limpieza de residuos de aceites
R-13
minerales.
R-503
R-503
Sustituye
261
Actualmente existen varias soluciones para la continuidad de los equipos que hoy
utilizan refrigerantes halogenados con contenido en cloro:
-
Limpiar los residuos de aceite mineral o alquilbenznico y disponer el producto

equivalente del HFC destinado a los nuevos equipos. Esta solucin ha sido
empleada por pases como Suecia y Holanda, eliminando completamente los
productos con cloro.
La industria qumica tambin ha desarrollado refrigerantes de servicio, para intentar

sustituir directamente los refrigerantes de los equipos por otros equivalentes,
basados en mezclas de HCFC/HFC e hidrocarburos. Esta solucin ha sido ms
usada, pero supone una enorme dificultad para la identificacin de productos y el
mantenimiento de los equipos existentes.
Tabla 30. Gases refrigerantes alternativos para refrigeracin comercial de temperatura media y
baja. Reemplazos a largo plazo.
N de identificacin del
refrigerante
Sustituye
a
Tipo
Lubricante
Aplicaciones
Comentarios
R-507(125 / 143a)
R-502 y
HCFC-22
Azeotropo
Poliolster
Equipo Nuevo y
Adecuaciones de
equipo instalado
Casi igual al
R-502
Mezcla (Poco
R-404A
R-502 y
cambio en punto de Poliolster
(125/143a/134a) HCFC-22
ebullicin
Equipo nuevo y
Adecuaciones de
equipo instalado
Casi igual
R-502
Tabla 31. Gases refrigerantes alternativos para refrigeracin comercial de temperatura media y
baja. Reemplazos provisionales.
N de
identificacin del
refrigerante
Sustituye
al
Tipo
Tubricante
Aplicaciones
Mezcla (Poco Alquibenceno

Adecuaciones de
R-402-A
R-502 y
cambio en punto
o
Equipo instalado
(22/125/290) HCFC -22
de ebullicin)
Poliotster
Mezcla (poco Alquibenceno
Adecuaciones de
R-408-A
R-502 y
o
cambio en punto
equipo instalado
(125/143a/22) HCFC-22
Poliolster
de ebullicin)
Comentarios
Mayor presin de
descarga que el R502
Temperatura de
descarga mayor
que el R-502
Tabla 32. Gases refrigerantes alternativos para reemplazos a largos plazo de refrigeracin
comercial de temperatura media.
N de
identificacin
del
refrigerante
R-134a
Sustituye
Tipo Lubricante
al
CFG-12
Aplicaciones
Comentarios
Fluido
Equipo nuevo y adecuaciones de
Poliolster
Casi igual al CFC-12
puro
equipos instalados
262
Termotecnia
Tabla 33. Gases refrigerantes alternativos para reemplazos provisionales de refrigeracin

comercial de temperatura media.
N de
identificacin del
refrigerante
Sustituye
al
R-401A
CFC-12
(22/152a/124)
R-401B
(22/152a/124)
R-409A
(22/124/142B)
Tipo
Lubricante Aplicaciones
Comentarios
Cercano al CFC-12
Usar donde la
Adecuaciones de
temperatura de
equipo instalado
evaporacin sea mayor
a -10 F
Adecuaciones de
Cercano al CFC-12
Mezcla(cambio
Alquibenceno
sistemas de
Usar donde la
considerable en
o
refrigeracin de
temperatura de
punto de
Poliolster
transporte
evaporacin sea mayor
ebullicin)
refrigerado
a -10 F
Mezcla(cambio
Capacidad mayor que
considerable en
Adecuaciones de
Alquibenceno
el CFC-12 Similar al
punto de
equipo instalado
MP66
ebullicin)
Mezcla(cambio
considerable en Alquibenceno
punto de
Poliolster
ebullicin)
Tabla 34. Gases refrigerantes alternativos para reemplazos a largo plazo de aire condicionado
residencial y comercial.
N de
identificacin del
refrigerante
Sustituye
al
Tipo
Lubricante
Aplicaciones
Comentarios
R-123
CFC-11
Fluido puro
Alquilbeceno
o Aceite
Mineral
Enfriadores
centrfugos
Capacidad inferior que

el CFC-11
R-134a
CFC-12
Fluido puro
Poliolster
Equipo nuevo y
adecuaciones de
equipo instalado
Casi igual al CFC-11
R-134a
HCFC-22
Fluido puro
Poliolster
Equipo nuevo
Capacidad inferior
requiere equipo mas
grande
HCFC-22
Mezcla casiAzeotrpica
Poliolster
Equipo nuevo
Eficiencia mayor que

el HCFC-22 y R-410B
Puede requerir
rediseo del equipo
Poliolster
Equipo nuevo y
adecuaciones de
equipos con
capacidades
similares
Eficiencia menor que

el HCFC-22
R-410
(32/125)
Mezcla (cambio
considerable en
R-407C
HCFC-22
el punto de
(32/125/134a)
ebullicin)
263
Tabla 35. Relacin presin-temperatura de clorofluorocarbonos.

T
[C]
-101.1
-95.5
-90
-84.4
-78.8
-73.3
-67.7
-62.2
-56.6
-51.1
-45.5
-40
-37.2
-34.4
-31.6
-28.8
-26.1
-23.3
-20.5
-17.7
-15
-12.2
-9.4
-6.6
-3.8
-1.1
1.6
4.4
7.2
10
12.7
15.5
18.3
21.1
23.8
26.6
29.4
32.2
35
37.7
40.5
43.3
46.1
48.8
51.6
54.4
57.2
60
62.7
65.5
Presin [kPa]*
R-11
204.7
204
203.4
202.7
200.6
198.5
195.1
193
190.9
188.9
185.4
182.7
178.5
174.4
169.6
164.7
158.5
152.3
144.7
136.5
127.5
117.9
106.8
95.1
82.7
68.2
53
36.5
18.6
0.6
11
22
33.7
46.8
60.6
75.1
91
108.2
126.1
145.4
165.4
186.8
210.2
234.4
259.9
R-114
R-12
R-500
R-502
R-13
R-503
204.7
203.4
202
199.9
197.1
193
186.8
179.9
175.1
170.3
164.1
157.8
150.3
142
133
122.7
111.6
99.2
85.4
70.3
53.7
35.1
15.1
2.7
14.4
26.8
40.6
55.1
71
87.5
105.4
125.4
146.1
168.2
191.6
214.7
243.3
271.6
302
333.7
367.5
402.6
440.5
479.8
521.2
565.3
204
202.7
200.6
197.1
192.3
186.1
177.8
166.1
151
131
106.1
75.8
57.9
37.9
15.8
4.1
17.2
31
46.1
63.4
81.3
101.3
122
145.4
169.6
196.5
224.7
255.1
287.5
321.9
359.2
398.5
439.9
484
530.9
580.5
632.2
687.4
746
806.7
871.5
939
1010
1085
1162
1245
1330
1420
1513
1611
203.4
201.3
198.5
195.1
189.6
185.4
171.6
157.8
139.9
117.2
88.2
52.4
31.7
8.2
8.2
22
37.2
53.7
71.7
91.7
113
135.8
160.6
187.5
216.5
248.2
281.3
317.1
355.7
396.4
439.9
486.7
535.7
588.1
643.9
702.6
764.6
830.8
899.7
972.8
1049
1130
1216
1305
1398
1496
1598
1706
1818
1935
200.6
196.5
191.6
184
174.4
160.6
142
118.5
87.5
49.6
1.3
28.2
44.8
63.4
83.4
105.4
129.6
155.8
184
214.4
247.5
282.6
320.6
361.9
405.4
452.3
501.9
555
611.5
671.5
735
802.5
873.5
948.7
1028
1111
1200
1292
1389
1491
1598
1709
1826
1949
2077
2211
2353
2500
2654
2816
144.1
115.8
79.2
31
14.4
52.4
98.5
155.1
222.7
302.6
397.1
505.4
566.7
631.5
701.2
775.6
854.2
938.4
1028
1123
1223
1329
1442
1560
1685
1817
1955
2102
2255
2416
2586
2764
2952
3150
3359
3581
116.5
76.53
24.13
21.37
64.12
116.5
181.3
259.9
353.7
464
593.7
743.3
826.7
915.7
1011
1113
1221
1337
1459
1589
1727
1873
2028
2191
2364
2546
2739
2941
3154
3380
3616
3866
4128
264
Termotecnia
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265

Teoria Termotecnia

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Termotecnia

Francisco Domingo Molina Aiz

Termotecnia: Fundamentos y sistemas de transmisin de calor

Tema 7. Generadores de calor............................................................................................ 103

13.4. Torres de enfriamiento o de recuperacin ................................................................... 211

Figura 52. Caldera de un sistema de calefaccin de agua caliente........................................................................... 106

Tema 1. El aire hmero

El aire hmedo es una mezcla de vapor de agua y de aire seco. A su vez, el

presin del aire hmedo [Pa].

presin parcial del aire seco [Pa].

presin parcial del vapor de agua [Pa].

Segn sea el estado en que se encuentra el componente agua, podemos distinguir

Tema 1. El aire hmero

e/pa= nv /na=(mv /Mv)/(ma /Ma)

x=Mv /Mae/pa=Mv /Mae/(p e)

masa molecular del aire seco (28.960 kg/kmol).

La humedad relativa es la relacin entre la presin parcial del vapor de agua en el

La humedad absoluta para el vapor saturado o punto de roco, representa la mxima

La humedad especfica se puede expresar en funcin de la humedad absoluta:

Se define el grado de saturacin como la relacin entre la humedad absoluta en las

Volumen especfico del aire hmedo,

Se define el volumen especfico como la relacin entre el volumen total y la masa de

volumen total de aire hmedo [m3].

Ambos valores se pueden relacionar mediante la humedad absoluta:

Tema 1. El aire hmero

Entalpa especfica del aire hmedo

La entalpa especfica, referida a la masa de aire seco es:

La entalpa especfica del aire seco, ia, se calcula mediante la expresin:

entalpa de vaporizacin a 0C, (2490000 J/kg)

La entalpa del aire hmedo no saturado es:

b) Aire hmedo saturado con condensado lquido (x>xs y t>0C).

Entalpa del vapor: iv=ro+cpvt

c) Aire hmedo saturado con condensado slido (x>xs y t<0C).

Entalpa del vapor: iv=ro+cpvt

Temperatura del aire

La temperatura es una variable necesaria para caracterizar el estado del aire

Tema 1. El aire hmero

un termmetro de bulbo hmedo a la corriente de aire hmedo. Este termmetro

Presin de vapor saturante, es

Es la presin de vapor que habra si la masa de aire estuviera completamente

Presin de vapor a la temperatura del termmetro hmedo, ew

Dficit de presin de vapor, DPV

El dficit de presin de vapor es una variable climatolgica de gran importancia en

1.2. Diagramas del aire hmedo

Figura 1. Principales lneas representadas en el diagrama psicromtrico.

Tema 1. El aire hmero

a) La humedad relativa se representa mediante una familia de curvas de pendiente

Figura 2. Principales lneas representadas en el diagrama de Mollier.

Las principales lneas representadas son las mismas que en el diagrama

b) Las isoentlpicas se representan mediante rectas de pendiente negativa,

1.3. Mezclas de aire hmedo y agua

Conservacin de la masa de agua:

mai xi + mj =mamxm (29)

1. Mezcla adiabtica de dos corrientes de aire hmedo

Tema 1. El aire hmero

Conservacin de la masa de aire seco:

Conservacin de la masa de agua:

De las ecuaciones anteriores se deducen la humedad absoluta y entalpa de la

De ellas tambin se obtiene la relacin siguiente:

ma1/ma2=(xm x2)/(x1 xm)=(im i2)/(i1 im)

Esta relacin indica que el punto que representa el estado de la mezcla en el

2. Mezcla de dos corrientes de aire hmedo con intercambio de calor

ma2/ma1=(x1 xm)/(xm x2)=[i1 (im Q/mm)]/[(im Q/mm) i2]