UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE QUMICA E INGENIERA QUMICA

DEPARTAMENTO ACADMICO DE FISICOQUMICA
LABORATORIO DE FISICOQUMICA AII

ALEACIN DE ALUMINIO
PROFESOR: Espinoza
ALUMNO: cusi fernandez alfredo
MUESTRA: #4

LIMA-PER
2015-II

. INTRODUCCIN

Los productos siderrgicos derivados del acero y del hierro son, con mucha
diferencia,
los ms utilizados de los metales conocidos, siendo su produccin mundial
superior en
veinte veces a la de los dems metales.
Podemos destacar, que esta supremaca se debe, adems de a su precio de
coste
relativamente econmico, a sus excelentes propiedades mecnicas que,
sobre todo las de
los aceros, pueden variarse para amoldarlas a la conveniencia del usuario
para
trabajarlos ms cmodamente, dndose despus el punto deseado de
dureza, resistencia
y tenacidad. Tienen, sin embargo, los productos siderrgicos el grave
defecto de que son
muy sensibles a la oxidacin y a la corrosin atmosfrica, ya que el hierro es
el metal
industrial que ms fcilmente se deteriora en el aire. Aunque tambin es
cierto, que se
fabrican los aceros denominados inoxidables, en los que se han corregido
estos
defectos, aunque tienen estos aceros su inconveniente en su elevado
precio.
Los metales industriales no frreos y sus aleaciones son, en general,
resistentes a la
oxidacin y corrosin atmosfrica. Pero no es esta la nica buena cualidad,
que los hace
recomendables para muchas aplicaciones, sino tambin, la facilidad con la
que se
moldean y mecanizan; la elevada resistencia mecnica en relacin a su
peso de algunas
aleaciones; la gran conductividad trmica y elctrica del cobre, y tambin su
bello
acabado desde el punto de vista decorativo

LAS ALEACIONES LIGERAS.

Se denominan aleaciones ligeras a aquellas aleaciones que tienen como
elemento base o
principal el aluminio.
Respecto a los metales de adicin, los ms empleados son el cobre, silicio,
cinc, nquel,
hierro, titanio, cromo y cobalto. Estos materiales pueden figurar en las
aleaciones juntos
o aislados. En general, la proporcin total en que forman parte de las
aleaciones ligeras,
no pasa del 15%.
La caracterstica principal de las aleaciones ligeras, es su bajo peso
especfico, que en
algunas de ellas llega a ser hasta de 1/3 del peso especfico del acero. Y an
resulta ms
interesante la relacin de resistencia mecnica a peso especfico, que
algunos tipos de
aleaciones ligeras es la ms alta entre todos los metales y aleaciones
conocidos. Esto las
hace indispensables para determinadas aplicaciones, como, por ejemplo,
para las
construcciones aeronuticas en las que interesan materiales muy ligeros
con una
resistencia mecnica mnima.

EL ALUMINIO.
El aluminio es uno de los principales componentes de la corteza terrestre
conocida, de la

que forma parte en una proporcin del 8,13%, superior a la del hierro, que
se supone es
de un 5%, y solamente superada entre los metales por el silicio (26,5%).
El aluminio no se encuentra puro en la naturaleza, sino formando parte de
los minerales,
de los cuales los ms importantes son las bauxitas, que estn formadas por
un 62-65% de almina (Al2O3), hasta un 28% de xido de hierro (Fe2O3),
12-30% de agua de hidratacin (H2O) y hasta un 8% de slice (SiO2).

. Obtencin del aluminio

La obtencin del aluminio se realiza en dos fases:
1. Separacin de la almina (Al2O3) de las bauxitas por el procedimiento
Mayer, que
comprende las siguientes operaciones: Se calientan las bauxitas para
deshidratarlas,
una vez molidas; se atacan a continuacin con leja de sosa en caliente y a
presin
para formar aluminato sdico (Na2O.Al2O3), que se separa del resto de los
componentes de la bauxita; despus, bajo la influencia de una pequea
cantidad de
almina que inicia la reaccin, se hidroliza el aluminato de sodio, quedando
almina
hidratada e hidrxido de sodio; y por fin, se calcina la almina hidratada a
1.200C,
con lo que queda preparada para la fase siguiente.
2. Reduccin de la almina disuelta en un bao de criolita (Fna, F3AI), y con
cierta
cantidad de fundente, por electrolisis con electrodos de carbn.
Para obtener una tonelada de aluminio son necesarias 4 Tm. de bauxita, 80
kgs. de
criolita, 600 kgs. de electrodos de carbn y 22.000kw-hora. La metalurgia de
aluminio
es, por tanto, esencialmente electroltica.

Propiedades fsicas del aluminio.

El aluminio es un metal blanco brillante, que pulido semeja a la plata.
Cristaliza en red
cbica centrada en las caras (FCC). Su peso especfico es igual a 2,699, es
decir, casi

1/3 del hierro (7,87). El nico metal industrial ms ligero que el aluminio es
el
magnesio, de peso especfico 1,74. Su conductividad elctrica es un 60% de
la del cobre
y 3,5 veces mayor que la del hierro. Su punto de fusin es 660C y el de
ebullicin
2.450C. Este punto de fusin relativamente bajo, unido a su punto de
ebullicin
bastante alto facilita su fusin y moldeo.

Propiedades del aluminio.

La propiedad qumica ms destacada del aluminio es su gran afinidad con el
oxgeno,
por lo que se emplea entre otras cosas, para la desoxidacin de los baos
de acero, para
la soldadura alumino-trmica (Al + Fe2O3), para la fabricacin de
explosivos, etc...
A pesar de esto, y aunque parezca un contrasentido, el aluminio es
completamente
inalterable en el aire, pues se recubre de una delgada capa de xido, de
algunas
centsimas de micra, que protege el resto de la masa de la oxidacin.
Debido a esta pelcula protectora, resiste tambin a la accin del vapor de
agua, el
ataque ntrico concentrado y muchos otros compuestos qumicos. En
cambio, es atacado
por el cido sulfrico, el clorhdrico, el ntrico diluido y las soluciones salinas
3.4. Propiedades mecnicas del aluminio.
Las propiedades mecnicas del aluminio son ms interesantes son su dbil
resistencia
mecnica, y su gran ductilidad y maleabilidad, que permite forjarlo, trefilarlo
en hilos
delgadsimos y laminarlo en lminas o panes tan finos como los del oro,
hasta de un
espesor de 0,0004 mm (0,4 micras). A la temperatura de 500C se vuelve
frgil y se
puede pulverizar fcilmente.
3.5. Calidades del aluminio.

El Instituto Nacional de Racionalizacin del Trabajo ha normalizado las

calidades del
aluminio, segn el porcentaje de impurezas admisibles que contiene en las
nueve clases
que se detallan posteriormente:

Aplicaciones del aluminio.

El aluminio tiene multitud de aplicaciones: su bajo peso especfico lo hace
til para la
fabricacin de aleaciones ligeras, extensamente empleadas en
construcciones
aeronuticas y en general, cada vez ms en los vehculos de transporte
(automotores,
TALGO, automviles, etc,...). Su elevada conductividad elctrica lo hace til
para la
fabricacin de conductores elctricos de aluminio tcnicamente puro o en
forma de
cables armados con acero galvanizado.

Su elevada conductividad calorfica e inalterabilidad lo hacen til para la

fabricacin de
utensilios de cocina y, en general, para aparatos de intercambio de calor. Su
maleabilidad lo hace til para la fabricacin de papel de aluminio, en lo que
se emplea
actualmente un 10% de su produccin total.
Su resistencia a la corrosin lo hace til para fabricacin de depsitos para
cido
actico, cerveza, etc,... Tambin se emplea en forma de chapas para
cubiertas de
edificios. Y reducido a polvo para la fabricacin de purpurinas y pinturas
resistentes a la
corrosin atmosfrica.
Sus propiedades reductoras lo hacen til para la desoxidacin del hierro y
de otros
metales, y para las soldaduras aluminio-trmicas.

CONSTANTES DEL ALUMINIO

Smbolo Al
Nmero atmico 13
Peso atmico 26,98
Cristalizacin en la red cbica centrada en las caras Lado a = 4,04-8 cm
Peso especfico 2,699
Conductividad elctrica a 20 C 34,6 m/Ohm.mm2
Resistividad elctrica a 20C 2,655 microhms.cm2
/cm
Conductividad calorfica a 0C 0,53 cal/cm X S.C
Coeficiente de dilatacin lineal de 20C a 100C 23,6 X 10-6 X C
Punto de fusin 660C
Calor latente de fusin 94,5 caloras/gr
Calor especfico medio 0,215 cal/g. C
Punto de ebullicin 2.450C
Calor de combustin 380,8 K. Cal/mol
Equivalente electroqumico 0,3354 gr/amp.hora
Mdulo de elasticidad 7.200 kg/mm2

Resistencia a la traccin fundido 9-12 kg/mm2

Resistencia a la traccin laminado (duro) 18-28 kg/mm2
Resistencia a la traccin recocido ( blando) 7-11 kg/mm2
Dureza fundido 24-32 HB
Dureza laminado duro 45-60 HB
Dureza recocido 15-25 HB
Alargamiento fundido 18-25%
Alargamiento laminado duro 3-5%
Recocido 30-45%
Contraccin al solidificarse fundido en arena 1,600%

Contraccin al solidificarse en coquilla 1,825%

4. ALEACIONES DE ALUMINIO.
Los principales metales empleados para su aleacin con aluminio son los
siguientes:
Cobre (Cu), silicio (Si), cinc (Zn), magnesio (Mg), y manganeso (Mn).
Y los que pudiramos considerar como secundarios, son los siguientes:
Nquel (Ni), titanio (Ti), hierro (Fe), cromo (Cr) y cobalto (Co).
Slo en casos especiales se adicionan:
Plomo (Pb), cadmio (Cd), antimonio (Sb) y bismuto (Bi).
4.1. Aleaciones de aluminio puro.
Tambin conocido como ALPUR. Aluminio Puro. Presenta una elevada
resistencia a los
agentes atmosfricos, una gran conductividad trmica y elctrica y una
excelente actitud
a las deformaciones. Sus caractersticas mecnicas son relativamente bajas.
Su
utilizacin est muy extendida: industria elctrica, qumica, petroqumica,
edificacin,
decoracin, menage, etc...
ALEACIONES DE ALUMINIO DE FORJA

Normas

. Aleaciones de aluminio- cobre.

En la figura anterior se muestra el diagrama de fases Al-Cu hasta un 50% de
Cu, que es
muy superior al porcentaje mximo empleado en estas aleaciones, que en
general no
superan al 15%, pues a partir de esta concentracin se forman compuestos
intermetlicos que hacen frgil la aleacin.
En este diagrama estn presentes la fase que es una solucin slida de
cobre en
aluminio que cristaliza en la red cbica centrada en las caras. La eutctica
est formada
por cristales duros de aluminuro de cobre (Al2CU) incrustados en la matriz
de cristales.
La temperatura eutctica es 547C, que corresponde a una concentacin del
33% de Cu.

La solubilidad del cobre en el aluminio vaara del 0,45% a 300C, hasta 5,7%
a 547C,
lo que se utiliza para el temple de precipitacin a que puede ser sometidas
estas
aleaciones. El cobre endurece mucho el aluminio, por lo que estas
aleaciones poseen
propiedades mecnicas excepcionales, pero mantienen la buena
maquinabilidad y
ligereza que posee el aluminio. En general, estas aleaciones, se caracterizan
por una
buena resistencia al calor y una menor resistencia a los agentes
atmosfricos que las
aleaciones sin cobre. Estas aleaciones no pueden ser soldadas ms que por
tcnicas
particulares como por ejemplo la soldadura por haz de electrones.
Comnmente son
denominadas Cobral.
ALEACIONES DE ALUMINIO DE FORJA

" Aleaciones de aluminio-silicio.

Estas aleaciones siguen en importancia a las del aluminio-cobre. El
porcentaje de silicio
suele variar del 5 al 20%.

En la figura anterior se ha representado el diagrama de fases Al-Si, que es

muy sencillo,
pues no forma ms que una solucin slida de silicio en aluminio y una
solucin
slida de aluminio en silicio, aunque algunos autores consideran la fase
como silicio
elemental. Y en este caso la eutctica estara formada por + Si.
No hay ms que un punto eutctico que corresponde a la proporcin de
11,6% de Si y
cuya temperatura es 577C.
El silicio endurece al aluminio y, sobre todo, aumenta su fluidez en la colada
y su
resistencia a la corrosin. Las aleaciones Al-Si son muy dctiles y resistentes
al choque;
tienen un bajo coeficiente de dilatacin y una elevada conductividad
calorfica y
elctrica, pero son difciles de mecanizar por la naturaleza abrasiva del
silicio. Su peso
especfico es alrededor del 2,7.
Las propiedades mecnicas de aleaciones aluminio-silicio pueden mejorarse
aadiendo
a la cuchara de colada de estas aleaciones cloruro sdico o una mezcla de
fluoruro y
cloruro sdico. Esta operacin incorpora una pequea cantidad de sodio,
inferior al
0,01% a la aleacin pero suficiente para variar la concentracin eutctica
del 11,6% al
13% y bajar la temperatura eutctica de 577C a 570C.
10
Pero sobre todo las aleaciones Al-Si modificadas con esta adicin resultan
con un grano
extremadamente fino en lugar de las agujas o lminas en que cristaliza el
silicio en las
aleaciones sin modificar.
Esta mejora en la estructura microgrfica se traduce en una notable mejora
de las
propiedades mecnicas de aleaciones modificadas, y concretamente, de su
ductilidad,

resistencia al choque, resistencia mecnica e incluso de su resistencia a la

corrosin.
La principal aplicacin de las aleaciones aluminio-silicio son la fundicin de
piezas
difciles, pero buenas cualidades de moldeo, y la fabricacin de piezas para
la marina,
por su resistencia a la corrosin. Pero no se emplean para piezas
ornamentales porque
ennegrecen con el tiempo.
4.4. Aleaciones de aluminio-cinc.
En estas aleaciones figura el cinc con un porcentaje mximo del 20%. En la
figura
posterior queda representado el diagrama Al-Zn, en el que estn presentes
la solucin
slida de cinc en aluminio, la solucin slida de aluminio en cinc, que
algunos
autores identifican con cinc elemental, y la solucin slida intermedia.
Como no se forman compuestos qumicos no puede aplicarse a estas
aleaciones el
temple de precipitacin. Las aleaciones de cinc son ms baratas que las de
cobre a
igualdad de propiedades mecnicas, pero menos resistentes a la corrosin y
ms
pesadas. Comnmente son denominadas Zincal.
ALEACIONES DE ALUMINIO DE FORJA

"
4.5. Aleaciones de aluminio-magnesio.
Estas aleaciones contienen magnesio en proporciones inferiores al 10% de
Mg. En
general, el magnesio va asociado a otros elementos como el cobre, silicio,
cinc, etc,...,
es decir, formando aleaciones ternarias, en las que el magnesio figura con
proporciones
del 0,1 al 1%.
Pongamos por ejemplo, la aleacin conocida como Simagal.
AluminioMagnesio-Silicio.

Los elementos de adiccin de esta familia son el Magnesio y

el Silicio. Estas aleaciones presentan caractersticas mecnicas medias.
Ofrecen
una buena aptitud a la deformacin en fro en estado reconocido, as como
su
buen comportamiento ante los agentes atmosfricos y su buena aptitud a la
soldadura.
Esta familia est formada por dos grupos de aleaciones. El primero
constituido por las aleaciones ms cargadas en Mg y Si con adicciones
de Mn, Cr, Zn, presenta las caractersticas ms elevadas, destinadas a
aplicaciones estructurales (armazones, pilares, puentes, flechas de gra,
etc ...).
El segundo grupo constituido por aleaciones menos cargadas en Mg y Si,
ofrece una gran velocidad de estruxin asociada a caractersticas menos
elevadas. Estn especialmente destinadas a la decoracin,
amueblamiento y la edificacin (puertas, ventanas, etc ...).
12
ALEACIONES DE ALUMINIO DE FORJA

"
En la figura anterior se ha representado el diagrama aluminio-magnesio en
que estn
presentes las fases que es una solucin slida de magnesio en aluminio, y la
fase ,
que es aluminiuro de magnesio (Al3 Mg2, o segn otros autores, Al8 Mg5).
La proporcin eutcita es de 34,5% de Mg y la temperatura eutctica 450C.
La solubilidad slida del magnesio en aluminio vara del 4,4% a 250C hasta
14,9% a
450C. Por esto, las aleaciones Al-Mg admiten el temple de precipitacin.
Las aleaciones Al-Mg son ms ligeras que el propio aluminio, pues su peso
especfico
es alrededor de 2,6. Poseen buenas propiedades mecnicas, se mecanizan
con facilidad
y tienen una buena resistencia a la corrosin.

13
4.6. Aleaciones de aluminio-manganeso.
El manganeso se encuentra en la mayor parte de las aleaciones de aluminio
ternarias y
cuaternarias. Su solubilidad en el aluminio pasa del 0,35% a 500C a la
temperatura
eutctica, que es 658,5C, como podemos observar en el diagrama de fases
de Al-Mn de
la figura siguiente.
La concentracin eutctica es de 1,95% de Mn. A la temperatura ambiente,
y hasta un
25% de Mn la aleacin est formada por Al + Al6 Mn. El manganeso
aumenta la dureza,
la resistencia mecnica y la resistencia a la corrosin de las aleaciones de
aluminio.
4.7. Otros elementos de adicin con el aluminio.
Adems de los elementos citados, que son los principales, de aleacin con el
aluminio,se encuentran formando parte de las aleaciones ternarias y
cuaternarias el
hierro, el nquel, el titanio, el cromo, y el cobalto.
Todos estos elementos se encuentran en las aleaciones generalmente en
forma de
aluminuros, Al3Fe2, Al3Ni, Al7Cr, Al3Co, que son insolubles o casi insolubles
en la
matriz de la aleacin.
El hierro, aunque sea en pequeas proporciones, forma parte de todas las
aleaciones
incorporado con el aluminio tcnico, del que forma parte siempre como
parte de
impureza.
El titanio se adiciona para refinar el grano en la aleaciones con la mejora
consiguiente
de las propiedades mecnicas.
El cobalto endurece las aleaciones.
Y el nquel y cromo, adems de endurecerlas, mejora su resistencia a la
corrosin.
14

Los puntos eutcticos de las aleaciones de aluminio con todos estos

elementos estn por
debajo de la proporcin del 1%. Adems, en general, pasado el punto
eutctico, la
temperatura de iniciacin de la solidificacin asciende rpidamente.
Por todo esto, ninguno de los elementos citados forma parte de las
aleaciones en
proporciones superiores al 1%.
3. ALECIONES DE ALUMINIO NORMALIZADAS.
El Instituto Nacional de Racionalizacin del Trabajo ha normalizado las
aleaciones de
aluminio, cuyas composiciones
generalmente por los

caractersticas

son

las

aceptadas

fabricantes y transformadores del aluminio espaoles. En estas normas se

clasifican las
aleaciones en aleaciones ligeras de aluminio para moldeo, que contienen
elementos
como el silicio que facilita su fusibilidad, y aleaciones ligeras de aluminio
para forja,
que contienen menores porcentajes de aleacin que las de moldeo. Algunas
ya han sido
expuestas en tablas anteriores.
Entre las aleaciones normalizadas figuran algunas muy conocidas por su
nombre
comercial, como la L-311, comercialmente denominada duro-aluminio, de
95% de Al, 4
% de Cu, 0,5% de Mg, y 0,5% de Mn, que puede ser templada y adquiere
extraordinaria
dureza y resistencia mecnica por maduracin natural. Precisamente fue
este
endurecimiento natural del duro-aluminio despus de haberlo moldeado, el
que condujo
al descubrimiento del temple de precipitacin y maduracin natural y
artificial.
Tambin figuran entre otras aleaciones normalizadas el anticorodal (L-257),
el
siluminio o alpax (L-252), la aleacin "Y" (L-315), etc,...
En los cuadros 4.1 y 4.2 se dan las composiciones y caractersticas
mecnicas mximas

que pueden obtenerse de las aleaciones de aluminio normalizadas.

15
4. TRATAMIENTOS ANTICORROSIVOS, MECNICOS Y TRMICOS DEL
ALUMINIO Y SUS ALEACIONES.
El aluminio y
tratamientos:

sus

aleaciones

pueden

someterse

los

siguientes

- Tratamientos anticorrosivos. Se realizan para dar mayor resistencia a la

corrosin del aluminio. El ms empleado es la oxidacin andica, que
consiste esencialmente en aumentar el espesor de la pelcula superficial
de xido que se produce naturalmente en el aluminio, mejorando a veces
su aspecto dndole un acabado brillante o tindola en diversos colores.
- Tratamientos mecnicos. Los trabajos de forja, laminacin, trefilado,
etc, realizados en fro aumentan la resistividad mecnica y dureza del
aluminio y de las aleaciones forjables, como podemos observar en la
figura posterior, a consecuencia del aumento de acritud adquirido por el
material en su deformacin. Esto se aprovecha ampliamente en las
aleaciones ligeras para mejorar sus caractersticas mecnicas.
- Tratamientos trmicos. Los tratamientos trmicos que pueden aplicarse
al aluminio y sus aleaciones son: El recocido de estabilizacin, el
recocido contra acritud, el recocido de homogeneizacin, el temple de
precipitacin y la maduracin artificial.
No todos los tratamientos citados pueden aplicarse y se aplican al aluminio
y sus
aleaciones, pues hay algunas de stas que no endurecen con el temple,
como se indican
en los cuadros 4.1 y 4.2 de las aleaciones normalizadas.
5. RECOCIDO DEL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES.
Los recocidos, son operaciones de calentamiento y enfriamiento lento para
conseguir la
constitucin y estructura ms estable a temperatura ambiente y destruir,
por tanto,
cualquier anormalidad en que se encuentre el material producida por
tratamientos
mecnicos o trmicos. La intensidad de los recocidos depende, sobre todo,
de la

temperatura mxima a que se llega en el calentamiento. Segn sea sta y

clasificados
16
con arreglo a la temperatura y de menor a mayor, se practican con el
aluminio los
siguientes recocidos:
- Recocido de estabilizacin. Tiene por objeto eliminar tensiones
residuales que pueden producirse en el mecanizado o en la conformacin
en fro o en caliente. La operacin se realiza calentando el material a
temperaturas inferiores a la de recristalizacin para que no se modifique
su estructura microgrfica. Estas temperaturas varan segn las
aleaciones. Por ejemplo, las del aluminio de 99,97 oscilan entre 180C y
210C. El tiempo de permanencia a estas temperaturas es de unas 4 horas,
exceptuando el tiempo de elevacin de la temperatura y el de
enfriamiento, que debe ser, sobre todo ste, muy lento para evitar la
aparicin de nuevas tensiones.
- Recocido contra acritud. Tiene por objeto eliminar la acritud adquirida
por el material al deformarse en fro o a temperaturas inferiores a la
recristalizacin. Con este tratamiento no slo recobran los granos
deformados su forma polidrica, sino que tambin, si la deformacin ha
sido muy intensa, se rompen los granos y constituyndose los fragmentos
en ncleos de recristalizacin, se produce una nueva estructura granular
ms fina. A este fenmeno se le conoce con el nombre de germinacin. Si
la deformacin slo ha sido moderada, no se produce germinacin y el
material queda con el grano polidrico, pero grueso.
Las temperaturas de recocido contra acritud dependen de la aleacin,
oscilando en general entre 300C y 400C, ya que la temperatura de
recristalizacin a la que debe superarse oscila entre 200C y 300C. Es
conveniente pasar con rapidez esa zona de temperaturas de
recristalizacin, sobre todo, si las piezas no han sido muy deformadas,
para evitar un excesivo crecimiento del grano. De todas maneras, si las
piezas no han sido muy deformadas, no deben someterse al recocido
contra acritud, porque aumentara siempre el tamao del grano.

17
El tiempo de permanencia a la temperatura mxima debe ser lo ms breve
posible y oscilar entre 2 y 8 horas, segn la aleacin, no debiendo
sobrepasarse el tiempo mximo sealado de permanencia a la
temperatura de recocido, para evitar tambin el crecimiento del grano.
Por esto mismo se aconseja introducir las piezas en el horno, una vez que
est a la temperatura del recocido, para abreviar la duracin de la
elevacin de la temperatura de la pieza.
- Recocido de homogeneizacin y regeneracin. Tiene por objeto
uniformar la composicin qumica y el grano de las aleaciones de
aluminio que son propensas a hetereogeneidad qumica y estructural; el
recocido se realiza a temperaturas comprendidas entre 450C y 550C
durante un tiempo comprendido entre 15 y 60 minutos. A estas
temperaturas se facilita la difusin de los elementos y la solucin de otros
como el silicio.
Con este tratamiento se consigue tambin la regeneracin de las
aleaciones endurecidas por el temple, anulando los efectos de ste y
volvindolas a su estado natural.
El enfriamiento debe ser lo ms lento posible para evitar una constitucin
anormal por un enfriamiento demasiado rpido que d lugar luego, por
maduracin natural, a un endurecimiento indeseable de la aleacin, como
ocurre con el duro-aluminio.
6. TEMPLE DE PRECIPITACIN DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO.
Definimos el temple en general, como un calentamiento hasta una
temperatura
adecuada, seguido e un enfriamiento muy rpido para impedir la
transformacin normal
del constituyente obtenido en el calentamiento.
En el temple del hacer, el constituyente formado en el calentamiento era la
austenita,
que se transformaba, en enfriamiento normal, en ferrita, y perlita (aceros
hipoeutectoides), o perlita y cementita ( aceros hipereutectoides). Pero si
enfriamos
18

bruscamente el acero en estado austentico, en lugar de formarse los

constituyentes
normales citados, se forma martensita, que ya vimos que es hierro
sobresaturado de
carbono, lo que distorsiona sus cristales y los pone en tensin y el material
queda
endurecido. Este proceso es lo que constituye el temple martenstico.
Pues bien, si en una aleacin de aluminio de solubilidad slida variable y
que forme
compuesto qumico como, por ejemplo, el duro-aluminio (Al y 4% de Cu),
puesta a
temperatura del recocido de homogeneizacin, para que toda aleacin est
constituida
por solucin de Cu en Al, se enfra lentamente lnea N de la siguiente figura
7.1. Al
atravesar la lnea AB del lmite de solubilidad slida total del cobre en el
aluminio,
empieza a disminuir el porcentaje de cobre disuelto, que al "sedimentarse"
reacciona
con el aluminio formando el compuesto qumico Al2Cu, cada vez en mayor
proporcin
hasta un cierto lmite.
Pero si en lugar de enfriar lentamente desde la temperatura de recocido
esta aleacin de
aluminio, la enfriamos bruscamente, lnea R de la grfica 7.1, no se precipita
el
compuesto qumico y queda formada la aleacin a la temperatura ambiente
casi
exclusivamente por solucin slida del elemento aleado, en este caso, Cu
en
aluminio. Este enfriamiento rpido constituye el temple denominado de
precipitacin.
Pero as como el acero adquira una gran dureza con el temple, las
aleaciones de
aluminio, en cambio,
caractersticas

una

vez

templadas,

tienen

casi

las

mismas

mecnicas que antes. El endurecimiento se produce despus progresiva y

ms o menos

lentamente, pues como la solucin slida obtenida en el enfriamiento

brusco es
metaestable, a medida que pasa el tiempo se van precipitando diminutas
partculas del
compuesto qumico, que dificulta el deslizamiento de los planos cristalinos
de la
solucin slida, lo que trae como consecuencia el endurecimiento progresivo
de la
aleacin (figura 7.3).
Este fenmeno de precipitacin se conoce con el nombre de maduracin o
envejecimiento y dura un tiempo variable, segn la aleacin. En el duroaluminio (Al,
con 4% de Cu) el endurecimiento es rapidsimo, pero en otras aleaciones
llega a durar
incluso hasta 3 meses. En todos los casos el endurecimiento es ms rpido
que al
principio, para hacerse cada vez ms lento a medida que pasa el tiempo.
19
7. MADURACIN ARTIFICIAL DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO.
Si la viscosidad atmica es elevada, no se produce la precipitacin del
compuesto o se
produce muy lentamente a la temperatura ambiente. Entonces, se puede
acelerar la
precipitacin con un tratamiento que se conoce con el nombre de
maduracin artificial o
tambin revenido de endurecimiento, que consiste en calentar la aleacin a
una
temperatura inferior a la del temple, con objeto de dilatar las redes
cristalinas y facilitar
la difusin y precipitacin del compuesto qumico y abreviar, por tanto, la
duracin del
perodo de endurecimiento (figura 7.2).
Este tratamiento, por tanto, tiene efectos contrarios al revenido de los
aceros con temple
martenstico, que, como se recordar, disminuye la dureza y resistencia de
los metales
templados, en lugar de aumentarla como ocurre con la maduracin artificial.
8. PRCTICA DEL TEMPLE DE MADURACIN DE LAS ALEACIONES DE

ALUMINIO.
La temperatura de temple
homogeneizacin y oscila

es

muy

similar

la

de

recocido

de

alrededor de los 500C. Para cada aleacin existe una temperatura exacta
del temple,
que no debe variarse, de ms o menos del 5%, pues como puede apreciarse
en la figura
siguiente, es muy pequeo
temperatura que debe

el

intervalo

de

temperaturas

entre

la

superarse para conseguir la solucin total del elemento en el aluminio y la

temperatura
que no debe rebasarse para que no se produzca una fusin parcial de la
aleacin.
La duracin de la permanencia a la temperatura de temple vara entre 15
minutos y 4
horas, dependiendo en todo caso del grueso de la pieza y estructura. As,
por ejemplo, la
permanencia debe ser mayor para las piezas en bruto de moldeo que para
las piezas
forjadas.
El enfriamiento del temple se realiza generalmente en agua, y solamente si
las piezas
son muy delgadas, en aceite, o por pulverizacin de agua, o en el aire.
Cuanto ms
suave sea el medio de enfriamiento, menos peligro habr de tener
tensiones residuales,
deformaciones y grietas.
20
La maduracin artificial se realiza a temperaturas comprendidas entre
130C a 165C,
con permanencias de 8 a 24 horas a la temperatura mxima. El mtodo de
enfriamiento
no tiene importancia y generalmente se realiza al aire, aunque puede
enfriarse en agua.
Las aleaciones se consideran de maduracin natural, cuando tardan en
adquirir la dureza
mxima menos de 8 horas.
La resistencia mecnica obtenida despus del temple y maduracin es
aproximadamente

de dos a tres veces la que tena antes del tratamiento.

La maduracin produce un aumento de volumen que puede ser bastante
importante, lo
que debe ser tenido en cuenta, sobre todo, si las piezas son de maduracin
natural y, por
tanto, el aumento de volumen se produce espontnea y a veces
inesperadamente.
La conformacin de las piezas templadas, si son de maduracin natural,
debe realizarse
dentro de las 2 horas siguientes al temple, y si la conformacin ha de ser
complicada, se
recomienda que se haga antes de los 30 minutos.
De todas maneras, puede detenerse a voluntad la maduracin natural
conservando las
piezas templadas a temperaturas inferiores a 0C.
Los remaches de duraluminio templado se conservan sin endurecimiento
apreciable
hasta 4 das en nieve carbnica a temperaturas comprendidas entre -6 a
-10C.
Las conformacin de las aleaciones de maduracin artificial se realiza
tambin despus
del temple, dando el tratamiento de maduracin una vez adquirida su forma
definitiva.
9. APLICACIONES DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO.
Las aleaciones de aluminio tienen cada da una mayor aplicacin,
utilizndose
extensamente para la fabricacin de piezas que deben ser resistentes y al
mismo tiempo
ligeras para las construcciones aeronuticas, vagones de ferrocarriles de
trenes
articulados modernos, etc,... Tambin se emplean para la fabricacin de
culatas, crters,
y mbolos de motores de explosin.
21
En la edificacin se emplean las aleaciones de aluminio para la construccin
de puertas
y ventanas, molduras, etc,...

En las construcciones navales se emplean ampliamente determinadas

aleaciones de
aluminio por su resistencia a la corrosin marina.

DETALLES EXPERIMENTALES
Se coloc la muestra en un crisol, se le aadi HNO 3 6M hasta cubrir
la muestra y se llev a calentamiento se obtuvo una solucin celeste
verdosa.
Reconocimiento de Cationes:

1.- la solucin obteida lo diluimos con HCL(reaccin positiva)

Al(OH)3(s)
HCl dil.

Al+3
NH4C2H3O2
(NH4)2CO3
Aluminon
NH4OH

Al(OH)3
laca roja
Al+3

2.-despues de diluir la solucin probamos(reaccin positiva)

Mg(OH)2

HCl acidificar
Magneson I
NaOH
alcalinizar

Mg(OH)2
laca azul
Mg+2

Discussion de resultado

BIBLIOGRAFA
ENSAYO
Reduccin de xidos metlicos, aplicaciones a la metalrgica
extractiva. Por: Lorenzo Martn, doctor en ciencias qumicas.
INTERNET:
http://fundicionesdebronce.com/bronce_plomo