Estudio Sistemático de Instrumento Automatizado de Análisis Químico 08 - 0324 - Eo

Universidad de San Carlos de Guatemala
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica Elctrica
ESTUDIO SISTEMTICO DE INSTRUMENTO AUTOMATIZADO DE ANLISIS QUMICO

CLNICO BASADO EN SISTEMA SIEMENS DIMENSION RXL MAX
Erick Alexander Chipix Barreno

Asesorado por el Ing. Romeo Adolfo Ruiz del Valle
Guatemala, enero de 2013
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERA
ESTUDIO SISTEMTICO DE INSTRUMENTO AUTOMATIZADO DE ANLISIS QUMICO

CLNICO BASADO EN SISTEMA SIEMENS DIMENSION RXL MAX
TRABAJO DE GRADUACIN
PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA

POR
ERICK ALEXANDER CHIPIX BARRENO

ASESORADO POR EL ING. ROMEO ADOLFO RUIZ DEL VALLE
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERO ELECTRNICO
GUATEMALA, ENERO DE 2013
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA
DECANO
Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos
VOCAL I
Ing. Alfredo Enrique Beber Aceituno
VOCAL II
Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco
VOCAL III
Inga. Elvia Miriam Ruballos Samayoa
VOCAL IV
Br. Juan Carlos Molina Jimnez
VOCAL V
Br. Mario Maldonado Muralles
SECRETARIO
Ing. Hugo Humberto Rivera Prez
TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO
DECANO
Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos
EXAMINADOR
Ing. Julio Rolando Barrios Archila
EXAMINADOR
Ing. Jos Gabriel de Len Linares
EXAMINADOR
Ing. Jos Anbal Silva de los ngeles
SECRETARIA
Inga. Marcia Ivnne Vliz Vargas
ACTO QUE DEDICO A:
Mis padres internos
Por brindarme la oportunidad de vivir y darme la

sabidura para concluir el presente trabajo.
Mis padres
Ya que gracias a su esfuerzo y sacrificio tuve la

oportunidad de estudiar y concluir esta carrera.
La Facultad de
Por
todos
los
conocimientos
experiencias
Ingeniera
adquiridos durante mi vida universitaria.
Mi asesor
Por todos los consejos y ayuda prestados en la

elaboracin de este trabajo.
Mis amigos y
compaeros de la
Facultad de Ingeniera
Por su apoyo y colaboracin incondicional.
AGRADECIMIENTOS A:
Mis padres internos
Por permitirme estar en el camino.
Mis padres
Por ser reflejo de mi padre celestial y de mi

madre divina.
Mis hermanos
Vanessa, Paola, Armando y Emmanuel, por ser

ngeles que cuidan y animan a seguir en el
camino.
Mi familia
Norma Ruiz y Estuardo Gonzales por formar

parte de mi vida.
Mis amigos
Flor Escobar y Javier Espinoza por ser como

hermanos.
CIAG
Por permitirme caminar junto a ustedes.
Mi asesor
Ing. Romeo Ruiz por ser un ejemplo a seguir de

una vida profesional exitosa.
Mis compaeros de
Por ensearme con su ejemplo la perseverancia,
labores
dedicacin y profesionalismo.
NDICE GENERAL
NDICE DE ILUSTRACIONES .......................................................................... VII

GLOSARIO ........................................................................................................ XI
RESUMEN ....................................................................................................... XIII
OBJETIVOS ...................................................................................................... XV
INTRODUCCIN ............................................................................................ XVII
1.
PROCESO GENERAL DE ANLISIS BIOQUMICO ............................... 1

1.1.
Patologa clnica ........................................................................ 1
1.2.
Qumica clnica .......................................................................... 2

1.2.1.
1.3.
Bioqumica ................................................................................. 5
1.3.1.
1.4.
2.
Exmenes qumico clnicos ms comunes ............... 2
Reacciones bioqumicas ........................................... 5
Ejemplo del proceso completo de anlisis bioqumico .............. 6

1.4.1.
Determinacin de glucosa ........................................ 6
1.4.2.
Patologa clnica ....................................................... 7
1.4.3.
Qumica clnica ......................................................... 8
1.4.4.
Mtodo fotomtrico de anlisis de glucosa ............... 9
1.4.5.
Principios del procedimiento ..................................... 9
SISTEMA FOTOMTRICO .................................................................... 13

2.1.
2.2.
Espectroscopia ........................................................................ 13
2.1.1.
Transmitancia y absorbancia .................................. 17
2.1.2.
Ley de Beer-Lambert .............................................. 18
Instrumentacin bsica para la medicin de absorbancia de

la luz visible y ultravioleta ........................................................ 19
2.3.
3.
2.2.1.
Sistema de medicin ............................................... 22
2.2.2.
Estructura fsica ....................................................... 23
2.2.3.
Mdulo de deteccin ............................................... 24
2.2.4.
Lentes de condensacin.......................................... 26
2.2.5.
Rueda de filtros pticos ........................................... 27
2.2.6.
Fuente de energa ptica......................................... 28
Estructura de control ................................................................ 29

2.3.1.
Medicin de absorbancia......................................... 30
2.3.2.
Control de fuente de energa ptica ........................ 32
2.3.3.
Control de rueda de filtros pticos ........................... 34
2.3.4.
Control de posicin del fotmetro ............................ 35
SISTEMA ROBTICO DE POSICIONAMIENTO Y MUESTREO ........... 39

3.1.
Sistemas robticos ................................................................... 39

3.1.1.
Morfologa ............................................................... 40
3.1.1.1.
Tipos de configuraciones
morfolgicas ......................................... 40
3.1.2.
3.1.3.
Estructura mecnica ................................................ 41

3.1.2.1.
Grados de libertad ................................ 42
3.1.2.2.
Transmisiones ...................................... 43
Sistema de accionamiento ...................................... 44

3.1.3.1.
Actuadores elctricos ........................... 45

3.1.3.1.1.
3.1.4.
Motores paso a paso ..... 45
Sistema sensorial .................................................... 48

3.1.4.1.
Sensores internos ................................ 48

3.1.4.1.1.
3.1.4.2.
Sensores de posicin .... 48
Sensores externos ............................... 51

3.1.4.2.1.
Deteccin de
proximidad..................... 51
II
3.1.4.2.2.
3.2.
Sensores capacitivos .... 51
3.1.5.
Elementos finales ................................................... 53
3.1.6.
Sistema de control .................................................. 53
Sistema de muestreo en instrumento automatizado de

anlisis bioqumico .................................................................. 55
4.
Muestreador fotomtrico ......................................... 56
3.2.2.
Estructura mecnica ............................................... 57
3.2.3.
Transmisiones ........................................................ 58
3.2.4.
Sistema de accionamiento ...................................... 58
3.2.5.
Sistema sensorial (encoders) ................................. 59
3.2.6.
Elementos finales ................................................... 60
3.2.7.
Sistema de control .................................................. 60

3.2.7.1.
Teora de control.................................. 61
3.2.7.2.
Control de motor .................................. 62
3.2.7.3.
Microcontrolador .................................. 64
3.2.7.4.
Controlador stepper ............................. 64
3.2.7.5.
Unidad de motores .............................. 65
3.2.7.6.
Corriente de corte ................................ 65
3.2.7.7.
Retroalimentacin de posicin ............. 66
SISTEMAS ULTRASNICOS DE MEZCLA........................................... 67

4.1.
5.
3.2.1.
Sistema de control ................................................................... 67
SISTEMA DE CONTROL DE TEMPERATURA ..................................... 73

5.1.
5.2.
Efecto de la temperatura sobre reacciones colorimtricas ...... 73

5.1.1.
Reacciones de punto final....................................... 73
5.1.2.
Reacciones cinticas .............................................. 74
5.1.3.
Reacciones a dos puntos ....................................... 75
Sistema de control de temperatura .......................................... 76
III
5.3.
5.2.1.
Control trmico de muestras ................................... 77
5.2.2.
Control de temperatura en carcasa ......................... 77
5.2.3.
Control de cubetas .................................................. 78
5.2.4.
Sistema de enfriamiento de reactivos ..................... 79
Sistema de monitoreo y calibracin ......................................... 81

5.3.1.
Interfaz de monitoreo y temperatura ....................... 81
5.3.2.
Monitoreo del sistema de control de refrigeracin ... 82
5.3.3.
Calibracin de temperatura de reactivos y

muestras.................................................................. 82
5.3.4.
6.
Intervalo de adquisicin de seales trmicas .......... 82
SISTEMA DE CONTROL DE NEUMTICO E HIDRULICO ................. 85

6.1.
Sistema neumtico de fabricacin de cubetas ......................... 85

6.1.1.
6.1.2.
Composicin de cubeta ........................................... 85

6.1.1.1.
Cmara de volumen ............................. 86
6.1.1.2.
Garganta .............................................. 86
6.1.1.3.
rea ptica ........................................... 86
6.1.1.4.
Abertura ensanchada ........................... 87
Funcionamiento de fabricacin de cubetas ............. 88

6.1.2.1.
Unidad cabrestante .............................. 88
6.1.2.2.
Control trmico de fabricacin de

cubetas ................................................. 90
6.1.2.3.
Carrusel de cubetas ............................. 90
6.1.2.4.
Solenoide sellador en U ....................... 90
6.1.2.5.
Solenoide formador de cubetas............ 90
6.1.2.6.
HeatTorch............................................. 91
6.1.2.7.
Termopar .............................................. 91
6.1.2.8.
Sellador trmico en U ........................... 92
6.1.2.9.
Compresor de aire ................................ 92
IV
6.2.
7.
6.1.2.10.
Interruptor de presin .......................... 93
6.1.2.11.
Vlvula de aire ..................................... 93
Sistema hidrulico ................................................................... 93

6.2.1.
Sistema de bombas ................................................ 94
6.2.2.
Sistema electrnico de control hidrulico ............... 96
6.2.3.
Bomba de desechos ............................................... 97
6.2.4.
Bomba de vaco ...................................................... 98
SISTEMA DE SOFTWARE MANEJO E INTERFAZ ............................. 101

7.1.
Operacin .............................................................................. 102
7.2.
Secuencia de inicializacin .................................................... 103
CONCLUSIONES ........................................................................................... 105

RECOMENDACIONES ................................................................................... 107
BIBLIOGRAFA ............................................................................................... 109
VI
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1.
Distribucin de sistema .......................................................................... 11
2.
Espectros de absorcin para varias substancias ................................... 14
3.
Estados energticos de una molcula ................................................... 15
4.
Regin visible de espectro electromagntico ......................................... 16
5.
Comportamiento de radiacin incidente ................................................. 17
6.
Instrumentacin para medicin de absorbancia ..................................... 20
7.
Secuencia de medicin de fotmetro ..................................................... 21
8.
Grfica de proceso de fotmetro ............................................................ 22
9.
Estructura mecnica de fotmetro ......................................................... 23
10.
Componentes de fotmetro automatizado ............................................. 24
11.
Esquemas de circuitos de mdulo de deteccin .................................... 25
12.
Comportamiento de luz en lente de condensacin ................................ 27
13.
Rueda de filtros ...................................................................................... 28
14.
Grfica tiempo de vida de fuente de luz ................................................. 29
15.
Diagrama de fotmetro........................................................................... 30
16.
Sistema de medicin de absorbancia .................................................... 31
17.
Modo de operacin de fuente de luz ..................................................... 32
18.
Rueda de filtros y sensor ptico ............................................................. 35
19.
Movimiento de estructura de fotmetro .................................................. 36
20.
Pantalla de diagnstico fotomtrico ....................................................... 38
21.
(a) Configuracin cartesiana (b) Configuracin cilndrica ....................... 41
22.
Distintos tipos de articulaciones en sistemas robticos ......................... 42
VII
23.
(a) Esquema de motor paso a paso (b) Esquema de funcionamiento

de motores paso a paso ......................................................................... 47
24.
Estructura interna de un codificador ptico (encoder) incremental ......... 49
25.
Estructura de sensor capacitivo .............................................................. 52
26.
Control del movimiento de un brazo articulado ....................................... 54
27.
Sistema de control con retroalimentacin ............................................... 55
28.
Condiciones de prueba para muestreador fotomtrico ........................... 56
29.
Estructura mecnica de sistema automatizado ...................................... 57
30.
Estructura de movimiento ....................................................................... 58
31.
Motor y encoder ...................................................................................... 59
32.
Cnula de aspiracin .............................................................................. 60
33.
Esquema de control de muestreador ...................................................... 61
34.
Esquema de circuito de control de motor................................................ 63
35.
Transductor ultrasnico .......................................................................... 68
36.
Elementos del control ultrasnico ........................................................... 69
37.
Diagrama de conexin del circuito ultrasnico ........................................ 70
38.
Pantalla de diagnstico de sistema ultrasnico ...................................... 71
39.
Comportamiento de absorbancia en reacciones de punto final .............. 73
40.
Comportamiento de absorbancia en reacciones cinticas ...................... 74
41.
Comportamiento de absorbancia en reacciones dos puntos .................. 75
42.
Esquema de control de temperatura ....................................................... 78
43.
Mdulo de refrigeracin de reactivos ...................................................... 80
44.
Pantalla de monitoreo y calibracin de temperatura ............................... 83
45.
Cubeta de reaccin ................................................................................. 86
46.
rea ptica de lectura ............................................................................. 87
47.
rea para dispensar................................................................................ 87
48.
Grfica de tiempos de fabricacin de cubetas reaccin.......................... 88
49.
Imagen de calentador de aire, HeatTorch............................................... 91
50.
Sello de cubetas de reaccin .................................................................. 92
VIII
51.
Imagen de indicadores de presin y vaco ............................................. 93
52.
Mdulos de bombas de muestra y reactivo ............................................ 95
53.
Diagrama de conexin de sistema hidrulico ......................................... 96
54.
Esquema de sistema de control hidrulico ............................................. 97
55.
Diagrama de conexiones elctricas de control de desechos.................. 98
56.
Diagrama de conexin de sistema desechos ......................................... 99
57.
Diagrama de comunicacin computador/tarjetas de control................. 101
TABLAS
I.
Tipos de enzimas y sntomas ............................................................... 3
II.
Lpidos y rganos afectados ................................................................ 4
III.
Substancias metablicas y sntomas ................................................... 4
IV.
Tcnica para determinacin de glucosa ............................................. 10
V.
Condiciones de prueba de glucosa .................................................... 10
VI.
Longitud de onda versus radiacin visible ......................................... 16
VII.
Sistemas de transmisin .................................................................... 43
VIII.
Condiciones de prueba ...................................................................... 67
IX
GLOSARIO
Abonado
Persona natural o jurdica usuaria, bajo contrato, de

una red pblica de telecomunicaciones, a la cual
tiene derecho a acceder para establecer sus
comunicaciones.
Absorcin
Prdida de la intensidad de una radiacin al

atravesar la materia.
Amperio
En el Sistema Internacional, es la unidad de

intensidad de la corriente elctrica.
Amplificador
Aparato o conjunto de ellos, mediante el cual,

utilizando energa externa, se aumenta la amplitud o
intensidad de un fenmeno fsico.
Bit
Es la unidad de datos ms pequea que puede

procesar un ordenador. Slo puede tomar los
valores de cero o uno.
Cromfero
Se dice del agrupamiento qumico causante de la

coloracin de una sustancia.
In vitro
Producido
en
experimentales.
XI
el
laboratorio
por
mtodos
XII
RESUMEN
Para realizar diagnsticos clnicos los mdicos utilizan tcnicas de anlisis

bioqumicos, es decir, el estudio qumico de los componentes de la sangre, por
ejemplo suero, plasma, sangre completa y tambin orina. Debido a la cantidad
de anlisis y al proceso, se requiere optimizar tanto tiempo como recursos,
manteniendo la exactitud y precisin de los resultados, esta optimizacin se
obtiene mediante sistemas automatizados que realizan las tareas de anlisis de
forma adecuada.
En el presente trabajo de investigacin se realizar un estudio sistemtico,

es decir, un estudio ordenado y por etapas basado en un sistema automatizado
de qumica clnica de la familia Siemens, mostrando la tecnologa utilizada para
la solucin de cada etapa de dicho proceso, as como el proceso mismo y la
aplicacin de conceptos tales como sistemas de control, transductores,
robtica, etc.
El motivo del estudio de forma sistemtica es, que en cada una de estas
etapas se involucran diferentes conceptos y principios de la
ingeniera
electrnica, los cuales ayudan al desarrollo de cada proceso de las ciencias

qumicas con el fin de proporcionar un resultado de diagnstico para el rea de
la medicina.
El estudio desarrolla un captulo completo al anlisis bioqumico para la

compresin general de trminos relacionados con la qumica y la medicina,
adems en cada captulo se realiza una breve descripcin de los requerimientos
relacionados con el proceso, as como la instrumentacin utilizada y la teora
XIII
de control que gobierna cada proceso individual, con esto se realiza un estudio
integral tomando en cuenta el rea qumica, la medicina y la ingeniera
electrnica.
XIV
OBJETIVOS
General
Dar a conocer la gran gama de aplicaciones de los fundamentos de la

ingeniera electrnica, como opciones para la solucin de problemas del rea
de automatizacin de procesos en diversas ciencias.
Especficos
1.
Describir de manera general el proceso de anlisis bioqumico aplicado

en el diagnstico clnico.
2.
Conocer los principios fsicos utilizados en el anlisis bioqumico.
3.
Estudiar los elementos que interviene en la medicin del fenmeno fsico;

instrumentacin.
4.
Analizar la secuencia del proceso operativo del anlisis bioqumico.
5.
Estudiar la estructura de control de cada proceso.
6.
Estudiar la aplicacin mediante el instrumento de anlisis propuesto.
XV
XVI
INTRODUCCIN
En la actualidad se observa como diferentes industrias de fabricacin

estn haciendo uso de sistemas automatizados para maximizar la produccin
de los procesos que realizan. Esta misma tendencia empieza a verse reflejada
en establecimientos de diagnstico tales como: hospitales y laboratorios; en las
cuales el objetivo primordial es realizar un diagnstico clnico mediante alguna
medicin. En esta tendencia se observa una oportunidad de desarrollo de
sistemas de medicin automatizados con aplicaciones clnicas.
Para desarrollar aplicaciones de automatizacin, es necesario conocer el

proceso de anlisis, desde los principios de la ciencia involucrados, as como
cada uno de los pasos que forman el proceso; con base a este conocimiento se
toman las decisiones de diseo a implementar; tecnologa de instrumentacin y
estrategia de control.
Mediante el estudio sistemtico sobre un instrumento automatizado de

diagnstico qumico clnico, se observar la relacin entre los procesos y el
diseo de automatizacin; los conceptos generales de la medicina clnica y su
relacin con la bioqumica como herramienta de anlisis y que a su vez est
ligada con la instrumentacin para el desarrollo de las mediciones necesarias.
Para integrar conceptos de medicina y bioqumica a la ingeniera se hace

referencia a los temas tratados a lo largo de la carrera tales como: sensores,
instrumentacin
con
aplicaciones
medidas
fotomtricas,
robtica,
microprocesadores, protocolos de comunicacin y teora de control; al vincular
XVII
estas ciencias, se abre una nueva rama de desarrollo para la ingeniera

electrnica.
..
XVIII
1.
1.1.
PROCESO GENERAL DE ANLISIS BIOQUMICO
Patologa clnica
La patologa clnica ocupa un importante lugar en el proceso lgico que el

mdico utiliza en el estudio de los enfermos, para llegar a un diagnstico, vigilar
su seguimiento y participar en el control del tratamiento, mediante la
observacin de la produccin de las hormonas y enzimas generadas por los
procesos bioqumicos del cuerpo.
La patologa se puede definir como la ciencia que se ocupa de las

consecuencias estructurales y/o funcionales de los estmulos nocivos en las
clulas, tejidos, rganos y finalmente las consecuencias en el organismo.
La patologa se auxilia de numerosas especialidades:

x
Qumica clnica: en donde los trastornos metablicos de la enfermedad

se investiga por el examen de diversos compuestos normales y
anormales en la sangre, orina, etc.
Citologa e histologa
Microbiologa
Hematologa
Gentica clnica
1
1.2.
Qumica clnica
La qumica clnica utiliza procesos qumicos para medir los niveles de los
componentes qumicos en la sangre. Las muestras ms comnmente utilizadas
en la qumica clnica son la sangre y la orina.
La sangre puede ser examinada en su totalidad, como plasma (el lquido

que queda al remover los glbulos rojos y blancos), o como lquido seroso
(suero, un lquido claro que se separa de la sangre al coagularse sta).
Existen muchos exmenes diferentes para analizar casi todos los tipos de
componentes qumicos presentes en la sangre o en la orina. Los componentes
pueden incluir la glucosa en la sangre, los electrolitos, las enzimas, las
hormonas, los lpidos (grasas), las protenas y otras sustancias metablicas.
1.2.1.
Exmenes qumico clnicos ms comunes
La siguiente es una descripcin de algunos de los exmenes qumicos

clnicos ms comunes (utilizados con las muestras de sangre y orina), que
incluye algunos de sus usos e indicaciones:
x
La glucosa en la sangre o azcar de la sangre, estos niveles indican

cmo el cuerpo controla la glucosa. Medir los niveles de glucosa en
ayunas puede ayudar a diagnosticar la diabetes o la hipoglucemia (nivel
bajo de azcar en la sangre).
Los electrolitos pueden incluir el sodio, potasio, cloruro, bicarbonato,

calcio, fsforo y magnesio. Medir los electrolitos puede indicar
especficamente ciertos trastornos metablicos y de los riones.
Las enzimas son liberadas dentro de la sangre por los rganos que estn
lesionados o enfermos. Los tipos de enzimas que se liberan pueden
indicar cul es el rgano afectado:
Tabla I.
Tipos de enzimas y sintomas
Enzimas
rganos afectados
Kinasa creatina
Puede indicar dao en el sistema

cardiovascular debido a un ataque al
corazn u otros problemas.
Aminotransferasa alanina (su siglas en ingls son Pueden indicar trastornos del hgado
AAT y SGOT), aspartato o aminotransferasa (sus o de los huesos.
siglas en ingls son AST y SGPT)
Amilasa y lipasa
Pueden indicar inflamacin o cncer

del pncreas.
Fuente: elaboracin propia.
Los lpidos son sustancias grasas como los triglicridos (grasas del
cuerpo), los fosfolpidos (parte de las membranas de las clulas) y los
esteroles (como el colesterol). Los lpidos pueden ayudar a indicar la
cardiopata coronaria y la enfermedad del hgado:
Tabla II.
Lpidos y rganos afectados
Lpidos
rganos afectados
Colesterol
Puede indicar cardiopata coronaria.
Lipoprotenas
de
alta
densidad
(el
Puede calcular el riesgo de cardiopata coronaria.
colesterol bueno, su sigla en ingls es

HDL).
Lipoprotenas
de
baja
densidad
(colesterol malo, su sigla en ingls es

LDL).
Triglicridos
Junto con los niveles del colesterol, este lpido

puede ayudar a indicar el riesgo de cardiopata
coronaria.
Otras substancias metablicas pueden medirse para evaluar la funcin

de un rgano, como se describe en la tabla III.
Tabla III.
Substancias metablicas y sntomas
Producto Metablico
rganos afectados
rea sangunea (nitrgeno ureico sanguneo,
Funcin del rin.
su sigla en ingls es BUN).

cido rico
Puede indicar la presencia de gota, enfermedad del

rin y otras lesiones de los tejidos.
1.3.
Bioqumica
Es la ciencia que estudia los componentes qumicos de los seres vivos,

especialmente las protenas, carbohidratos, lpidos y cidos nucleicos, adems
de otras pequeas molculas presentes en las clulas. La bioqumica se basa
en el concepto de que todo ser vivo contiene carbono y en general las
molculas biolgicas estn compuestas principalmente de carbono, hidrgeno,
oxgeno, nitrgeno, fsforo y azufre. Es la ciencia que estudia la base de la
vida: las molculas que componen las clulas y los tejidos, que catalizan las
reacciones qumicas de la digestin, la fotosntesis y la inmunidad, entre otras.
1.3.1.
Reacciones bioqumicas
Una reaccin bioqumica o cambio bioqumico, es todo proceso qumico

en el cual componentes de las clulas contenidas en alguna sustancia de
carcter biolgico y otra sustancia (llamada reactivo), por efecto de un factor
energtico, se transforman en otras sustancias llamadas productos. Esas
sustancias pueden ser elementos o compuestos.
Las reacciones bioqumicas ocurren constantemente en la naturaleza y

tambin pueden reproducirse en el laboratorio de forma controlada. Ello ha
permitido estudiar cmo y por qu se producen, y extraer provecho de ellas.
Durante la reaccin qumica, lo que sucede es una reorganizacin de los

tomos que forman las sustancias y los reactivos para dar lugar a los productos,
sin que, en realidad, aparezca o desaparezca nada.
Algunos hechos pueden servir como indicativos de un cambio qumico; la

aparicin repentina de sustancias slidas (precipitados); el desprendimiento de
gases; el aumento o disminucin brusca de temperatura y los cambios de color,
son, quizs, los ms destacados.
1.4.
Ejemplo del proceso completo de anlisis bioqumico
La importancia de conocer todos los principios de un anlisis que se desea

automatizar radica en implementar la mejor solucin, la cual llevar a generar la
menor cantidad de posibles errores; proporcionando un resultado de medicin
con una incertidumbre baja, todo esto con el fin de diagnosticar de una forma
eficaz la enfermedad que padece una persona.
A continuacin se analiza un ejemplo tratando todo el proceso que se

realiza desde el anlisis bioqumico, hasta llegar a los parmetros patolgico;
todo con el propsito de llegar a comprender en cada uno de los pasos de dicho
proceso y como la electrnica es un elemento importante para unir cada una de
las etapas y para realizar la automatizacin completa, tomando en cuenta como
requerimientos de diseo los principios de cada una de las etapas estudiadas
hasta el momento.
1.4.1.
Determinacin de glucosa
El anlisis de la glucosa sobre todo se realiza para estudiar la posible

presencia de una diabetes mellitus o sacarina. Como es una enfermedad muy
compleja y con grandes repercusiones de salud, es un anlisis muy
discriminativo y til que se realiza de forma bastante rutinaria.
1.4.2.
Patologa clnica
Existen 2 posibles tipos de resultados que indican el estado de salud de

un paciente, resultados normales y anormales tambin llamados resultados
patolgicos. En el primer caso, los resultados indican niveles de estudios de
laboratorio normales, es decir, valores dentro de un rango aceptable para
descartar posibles trastornos del organismo.
En el segundo caso, los resultados patolgicos indican que existen

posibles trastornos en el metabolismo, el cual se refleja en sustancias que
producen los rganos afectados para la regeneracin de los mismos.
Para
el
caso
de
este
ejemplo
dentro
de
los
resultados
anormales/patolgicos se tienen los 2 posibles resultados: valores por encima

de los normales llamados hiperglucemia, y valores por debajo a los normales
considerados como hipoglucemia.
Diagnsticos posibles en valores anormales de glucemia aumentada

(hiperglucemia) en:
x
Diabetes mellitus
Enfermedades renales
Feocromocitoma
Hipertiroidismo
Glucagonoma
Pancreatitis aguda
Sndrome de Cushing
Tumores de pncreas
Otras situaciones (estrs, sueros, embarazo, medicamentos)

7
Puede aparecer la glucemia disminuida (hipoglucemia) en:

x
Dietas excesivas
Enfermedades hepticas
Enfermedad de Addison
Exceso de insulina en diabticos
Hipopitituarismo
Hipotiroidismo
Insulinota
1.4.3.
Qumica clnica
Mide la cantidad (concentracin) de glucosa presente en la sangre. La

glucosa es un azcar que es utilizado por los tejidos como forma de energa al
combinarlo con el oxgeno de la respiracin. Cuando se come el azcar, en la
sangre se eleva, lo que se consume desaparece de la sangre, para ello hay una
hormona reguladora que es la insulina producida por el pncreas (islotes
pancreticos). Esta hormona hace que la glucosa de la sangre entre en los
tejidos y sea utilizada en forma de glucgeno, aminocidos, y cidos grasos.
Cuando la glucosa en sangre est muy baja, en condiciones normales por el
ayuno, se secreta otra hormona llamada glucagn que hace lo contrario y
mantiene los niveles de glucosa en sangre.
x
Glucosa
Glucemia
Glucosa en sangre
Azcar en sangre
El tejido ms sensible a los cambios de la glucemia es el cerebro, en

concentraciones muy bajas o muy altas aparecen sntomas de confusin mental
e inconsciencia.
1.4.4.
Mtodo fotomtrico de anlisis de glucosa
El mtodo GLUC utilizado en el sistema qumico clnico Dimension

RxLMax, es una prueba de diagnstico in vitro para la determinacin
cuantitativa de glucosa en suero, plasma, orina y fluido cerebroespinal
humanos.
El mtodo de glucosa (GLUC), es una adaptacin del mtodo de

hexoquinasa-glucosa-6-fosfato de hidrogenasa, presentado como un mtodo
general para laboratorios clnicos por Kunst.
El mtodo de hexoquinasa es el mtodo de referencia generalmente

aceptado para la medicin de la glucosa. Las mediciones de glucosa sirven
para diagnosticar y tratar trastornos del metabolismo de los hidratos de
carbono, como la diabetes mellitus, la hipoglucemia neonatal y la insulinoma.
1.4.5.
Principios del procedimiento
La hexoquinasa (HK) cataliza la fosforilacin de la glucosa en presencia

de adenosina-5'-trifosfato (ATP) y magnesio para formar glucosa-6-fosfato (G-6P) y adenosina difosfato (ADP). A continuacin, la glucosa-6-fosfato
dehidrogenasa (G-6-PDH) oxida la G-6-P en presencia de nicotinamida adenina
dinucletido (NAD) para producir 6- fosfogluconato y NADH. Un mol de NAD se
reduce a un mol de NADH por cada mol de glucosa presente. La absorbancia
debida a NADH (y, por lo tanto, la concentracin de glucosa) se determina

mediante una tcnica de punto final bicromtica (340 y 383 nanmetros).
Tabla IV.
Tcnica para determinacin de glucosa
Fuente: Dade Behring Inc.Insert and application Sheets, GLU. p. 2
Tabla V.
Condiciones de prueba de glucosa
El sistema Dimension RxLMax de qumica clnica, es un instrumento

automatizado de acceso aleatorio, controlado por microprocesador que cuenta
10
con la capacidad de realizar la medicin de una gran variedad de analitos,

incluyendo enzimas activas en fluidos corporales.
Debido a que integra todas las etapas del anlisis qumico clnico de forma
automatizada, requiere que en cada uno de los procesos se gobierne mediante
sistemas de control automticos con valores y lmites establecidos, para realizar
un diagnstico adecuado, en la figura 1 se visualiza en forma general como est
distribuido en los diferentes procesos y como se unen los mismos.
Figura 1.
Distribucin de sistema
Fuente: Dade Behring Inc.Insert and application Sheets, GLU. p. 15.
11
12
2.
2.1.
SISTEMA FOTOMTRICO
Espectroscopia
La espectroscopia, es el estudio de la interaccin entre la radiacin

electromagntica y la materia, con aplicaciones en qumica, fsica y astronoma,
entre otras disciplinas cientficas. El anlisis espectral en el cual se basa,
permite detectar la absorcin o emisin de radiacin electromagntica a ciertas
longitudes de onda, y relacionar stas con los niveles de energa implicados en
una transicin cuntica.
El estudio a nivel bioqumico de cualquier biomolcula requiere la

utilizacin de tcnicas analticas que permitan su determinacin cualitativa y
cuantitativa, as como su caracterizacin fsico-qumica y biolgica. Uno de los
mtodos ms sencillos, accesibles, tiles y utilizados es la espectroscopa. Se
pueden identificar y cuantificar biomolculas en solucin y en muestras
biolgicas, con el empleo de reactivos especficos que reaccionan con el
compuesto a analizar y forman un producto coloreado que permite detectarlo en
muestras complejas. En la figura 2 se observa la absorcin de diferentes
substancias en el mismo rango 250- 700 nanmetros.
13
Figura 2.
Espectros de absorcin para varias substancias
Fuente: GUEDEA, Guadalupe. Espectrofotometra. www.ilustrados.com. Consulta: 15 de agosto

de 2012.
El fundamento de la espectroscopa se debe a la capacidad de las

molculas para absorber radiaciones, entre ellas las radiaciones dentro del
espectro UV-visible. Las longitudes de onda de las radiaciones que una
molcula puede absorber y la eficiencia con la que se absorben, dependen de
la estructura atmica y de las condiciones del medio (temperatura, fuerza
inica, constante dielctrica), por lo que dicha tcnica constituye un valioso
instrumento para la determinacin y caracterizacin de biomolculas.
Las molculas pueden absorber energa luminosa y almacenarla en forma

de energa interna. Esto permite poner en funcionamiento ciclos vitales como la
fotosntesis en plantas y bacterias. Cuando la luz (considerada como energa)
es absorbida por una molcula, se origina un salto desde un estado energtico
basal o fundamental E1 , a un estado de mayor energa (estado excitado), E2 . Y
slo se absorber la energa que permita el salto al estado excitado. Cada
molcula tiene una serie de estados excitados (o bandas) que la distingue del
resto de molculas.
14
Como consecuencia, la absorcin que a distintas longitudes de onda

presenta una molcula esto es, su espectro de absorcin constituye una sea
de identidad de la misma. Por ltimo, la molcula en forma excitada libera la
energa absorbida hasta el estado energtico fundamental.
Figura 3.
Estados energticos de una molcula

de 2012.
En espectroscopia el trmino luz no slo se aplica a la forma visible de

radiacin electromagntica, sino tambin a las formas UV e IR, que son
invisibles. En espectrofotometra de absorbancia se utilizan las regiones del
ultravioleta (UV cercano, de 195-400 nanmetros) y el visible (400-780
nanmetros).
15
Figura 4.
Regin visible de espectro electromagntico

de 2012.
En la figura 4 se observa la regin visible en la cual se aprecia el color

visible de una solucin y que corresponde a las longitudes de onda de luz que
transmite, no que absorbe. El color que absorbe es el complementario del color
que transmite.
Por tanto, para realizar mediciones de absorcin, es necesario utilizar la

longitud de onda en la que absorbe luz la solucin coloreada como se presenta
en la tabla VI. La fuente de radiacin visible suele ser una lmpara de tungsteno
y no proporciona suficiente energa por debajo de 320 nanmetros.
Tabla VI.
Longitud de onda versus radiacin visible

de 2012.
16
2.1.1.
Transmitancia y absorbancia
Cuando un rayo de luz de una determinada longitud de onda de intensidad

Io incide perpendicularmente sobre una disolucin de un compuesto qumico
que absorbe luz o cromforo, el compuesto absorber una parte de la radiacin
incidente (Ia ) y dejar pasar el resto (It ), de forma que se cumple:
Io =Ia +It
Figura 5.
Comportamiento de radiacin incidente

de 2012.
La transmitancia (T) de una sustancia en solucin es la relacin entre la

cantidad de luz transmitida que llega al detector una vez que ha atravesado la
muestra It , y la cantidad de luz que incidi sobre ella Ia , y se representa
normalmente en tanto por ciento:
% T=
It
*100
Io
La transmitancia da una medida fsica de la relacin de intensidad

incidente y transmitida al pasar por la muestra. La relacin entre el porcentaje
de transmitancia y la concentracin no es lineal, pero asume una relacin
logartmica inversa.
17
La absorbancia (A), es un concepto ms relacionado con la muestra,

puesto que indica la cantidad de luz absorbida por la misma, y se define como
el logaritmo de 1/T, en consecuencia:
It
1
A=log = -log T = -log
Io
T
Cuando la intensidad incidente y transmitida son iguales (Io =It ), la
transmitancia es del 100 por ciento e indica que la muestra no absorbe a una
determinada longitud de onda, y entonces A vale log 1 = 0. La cantidad de luz
absorbida depender de la distancia que atraviesa la luz a travs de la solucin
del cromforo y de la concentracin de ste.
2.1.2.
Ley de Beer-Lambert
Los experimentos de Bouguer (16981758) y Lambert (17281777)

mostraron que la absorbancia depende del espesor de la capa absorbente de la
cubeta usada. La relacin entre la absorbancia y la concentracin de un
cromforo en una solucin, fue descubierta por Beer (18251863). La
combinacin de estas 2 leyes naturales, conduce a la derivacin de la ley de
Lambert-Beer, que puede ser descrita en la forma de la siguiente ecuacin:
A=log
I
= *c*d
Io
A= * C * D
= Absortividad molar, en l/mol * cn
D= Longitud de paso en la cubeta, en cm
C= Concentracin del analito, en mol/l
18
La absorbancia de una solucin es directamente proporcional a su

concentracin a mayor nmero de molculas mayor interaccin de la luz con
ellas; tambin depende de la distancia que recorre la luz por la solucin a igual
concentracin, cuanto mayor distancia recorre la luz por la muestra ms
molculas se encontrar; y por ltimo, depende de , una constante de
proporcionalidad denominada coeficiente de extincin, que es especfica de
cada cromforo.
La ley de Lambert-Beer se cumple para soluciones diluidas; para valores

de c altos, vara con la concentracin, debido a fenmenos de dispersin de la
luz, agregacin de molculas, cambios del medio, etc.
2.2.
Instrumentacin bsica para la medicin de absorbancia de la luz

visible y ultravioleta
Para determinar la absorbancia de energa de las molculas, es necesario

tomar en cuenta los elementos que intervienen en el fenmeno fsico de la
radiacin, con el objetivo de cuantificar la absorcin de una solucin, es decir la
instrumentacin.
x
Fuente de energa ptica radiante: lmpara de tungsteno.
Selector de radiacin de una determinada longitud de onda: filtros

pticos, prismas, redes de difraccin.
Un compartimento para realizar la medicin de la muestra: cubetas de

cuarzo, plstico transparente o slice fundido.
19
Un detector de luz y un amplificador convertidor de las seales luminosas

en seales elctricas.
Sistema de lectura de datos.
Figura 6.
Instrumentacin para medicin de absorbancia

de 2012.
Para realizar la automatizacin de la medicin de un fotmetro se debe

considerar la secuencia de los elementos que comprenden dicho proceso.
Desde el punto de vista operativo, el primer paso es seleccionar la fuente de luz
y longitud de onda a la que se va a realizar la medida.
Se mide primero la absorbancia del disolvente (conocido como blanco) y al

que se le asigna el valor de cero mediante el ajuste del mando, de forma que la
intensidad incidente y transmitida sean iguales ( = ), y por tanto la
absorbancia es cero. A continuacin se pone en la cubeta la muestra y se lee
la absorbancia de sta.
20
Figura 7.
Secuencia de medicin de fotmetro
Seleccin de Fuente de
Seleccin de longitud de
Medicin de
Energa
onda
Referencia
Medicin de
Procesamiento
Muestra
de datos
Visualizacin de
Resultados
En un sistema fotomtrico semi-automatizado se requiere la confirmacin

de cada una de las etapas del proceso que se desarrolla, lo cual da un
resultado mayor en tiempo de anlisis por muestra.
Cuando se requiere de una automatizacin completa de un proceso, es

necesario recortar las confirmaciones las cuales ocasionan un retraso en el
anlisis y desarrollar un sistema que maneje estas confirmaciones de manera
automtica y exacta, obteniendo as un tiempo de anlisis corto y con
resultados confiables, esto se logra mediante la adquisicin y procesamiento de
datos de una manera eficiente.
En el diagrama a bloques de la figura 7 se puede observar que en cada

uno de los pasos se requiere un tiempo de confirmacin que en los sistemas
semi-automatizados vienen dados por la decisin del operador del instrumento,
luego de la espera de la confirmacin prosigue el tiempo de ejecucin de la
instruccin, el cual involucra el procesamiento y la ejecucin fsica mecnica.
21
En el sistema Dimension RxLMax de Siemens, se anula el tiempo de

confirmacin y el tiempo de ejecucin fsica mecnica, los cuales se desarrollan
continuamente y se realiza la adquisicin de datos constantemente para luego
analizar por medio de procesamiento de datos, lo que conduce a la optimizacin
de estos 3 pasos ptimos; en la figura 8 se observa la diferencia de tiempo
empleado para dos tipos de fotmetros.
Figura 8.
Grfica de proceso de fotmetro
Fuente: elaboracin propia. (Captura de pantalla).
2.2.1.
Sistema de medicin
El sistema de medicin del instrumento Dimension RxLMax, consta de

2 partes generales, una parte fsica que es la que contiene cada uno de los
elementos necesarios para la medicin y una parte de control, que es la
encargada de coordinar y dirigir las acciones de cada parte fsica de manera
automtica.
22
2.2.2.
Estructura fsica
La estructura fsica mvil con capacidad de realizar un desplazamiento

angular en ambos sentidos CW ClockWise y CCW CounterClockWise. Se
traslada alrededor de una estructura tambin mvil que se desplaza en un solo
sentido y que contiene las cubetas de reaccin, en donde se preparan tanto las
mezclas de las muestras y reactivos como el acondicionamiento trmico para
realizar la medicin fotomtrica conforme al mtodo de anlisis requerido.
Figura 9.
Estructura mecnica de fotmetro
Fuente: Dade Behring Inc. Dimension XL/RxL Assay Photometer. p. 11
El fotmetro se construye alrededor de una pieza, todos los elementos

pticos y electrnicos se sujetan a la pieza o a otras partes unidas a la misma.
23
Las partes fsicas que componen el fotmetro son:

x
Lmpara
Lentes de condensacin
Rueda de filtros pticos
Detector de referencia
Detector de medicin
Figura 10.
Componentes de fotmetro automatizado
Fuente: VANDERSLICE, Charles. Measuring System, Dimension Service Training. p. 15.
2.2.3.
Mdulo de deteccin
El mdulo de deteccin contiene un fotodiodo que es el encargado de la

conversin de la intensidad del haz de luz en corriente elctrica. Existe un
fotodiodo para cada detector referencia y medicin. El detector de medicin de
la muestra, el detector de referencia, tres amplificadores de corriente a voltaje, 2
24
convertidores de voltaje a frecuencia se encuentran en la tarjeta de fotodiodo la

cual est ubicada en el mismo fotmetro.
La tarjeta del fotodiodo genera 2 seales (referencia y medicin) en la

forma de un tren de pulsos con un rango de frecuencia nominal de 10 150
kHz. Cada una de las seales la representa la corriente, la cual es proporcional
a la intensidad de luz de cada fotodiodo con un desplazamiento de 10 kHz
aproximadamente.
En el caso de la medicin de la seal de la muestra, el fotodiodo consiste

en 2 anillos concntricos (interior y exterior). El fotodiodo exterior puede ser
sumado con el fotodiodo interior para producir una seal combinada.
Figura 11.
Esquemas de circuitos de mdulo de deteccin
Fuente: Dade Behring Inc. Schematic Diagram Photodiode BD XL. p. 12.
25
En la figura 11 se muestra el esquema de la tarjeta del fotodiodo, la cual

genera 2 seales (referencia y medicin) en la forma de un tren de pulsos con
un rango de frecuencia nominal de 10 150 kilo Hertz. Cada una de las seales
la representa la corriente, la cual es proporcional a la intensidad de luz de cada
fotodiodo, con un desplazamiento de 10 kilo Hertz aproximadamente.
En el caso de la medicin de la seal de la muestra, el fotodiodo consiste

en 2 anillos concntricos (interior y exterior). El fotodiodo exterior puede ser
sumado con el fotodiodo interior para producir una seal combinada.
2.2.4.
Lentes de condensacin
La funcin de los lentes de condensacin, es concentrar el haz de luz

hacia un punto especfico y conservar una trayectoria definida y constante. El
primer lente colecta aproximadamente 83 por ciento de la luz proveniente del
filamento de la lmpara, concentra la energa en un haz de luz y refleja hacia el
filtro ptico la mitad de la energa colectada, es decir, un 41,6 por ciento de la
energa proveniente de la lmpara. La luz se reduce en un haz de 41 por ciento
el rea de la lmpara para concentrar la energa a travs del rea efectiva del
filtro ptico y para evitar interferencias de seales pticas provenientes del
contorno del filtro. Luego de pasar por el filtro ptico se realiza una
magnificacin de 2X.
26
Figura 12.
Comportamiento de luz en lente de condensacin
Fuente: Dade Behring Inc. Dimension XL/RxL Service. p. 2.
2.2.5.
Rueda de filtros pticos
La funcin principal del fotmetro, es proveer de energa ptica adecuada

segn el anlisis que se est realizando, esto lo realiza por medio de la
seleccin de la longitud de onda que se establece en el mtodo. Las diferentes
longitudes de onda se consiguen por medio de filtros pticos, los cuales estn
situados en una rueda que los sostiene mientras ellos giran dentro y fuera del
haz de luz.
La rueda de filtros es una estructura movible montada sobre un motor

paso a paso de 1,8 grados hace girar la rueda de filtros a una velocidad media
de 150 revoluciones por minuto controlado por el sistema electrnico
fotomtrico.
27
Figura 13.
Rueda de filtros
Fuente: Dade Behring Inc. Dimension XL/RxL Filter Wheel Photometer. p. 25.
2.2.6.
Fuente de energa ptica
Es una lmpara halgena de tungsteno. Opera con una corriente de 6,5

amperios (6,8 voltios) esta provee una medicin de absorbancia de referencia
cero mayor de 1 microamperio en cualquier longitud de onda. Para prolongar la
vida de la lmpara de halgeno durante la inactividad el sistema de control
reduce la corriente a 5,4 amperios (5,7 voltios). Por estimar la vida de la
lmpara se asume que el instrumento opera 8 horas por da y se mantiene
inactivo el resto del da.
28
Figura 14.
Grfica tiempo de vida de fuente de luz
Fuente: DadeBehring Inc. Dimension XL/RxL Service Manual. p. 16
2.3.
Estructura de control
La estructura de control, es la encargada de dar indicaciones a las

diferentes partes mecnicas para realizar cada uno de los movimientos y
acciones. Existe tambin la etapa de procesamiento de datos, la cual es la
encargada de obtener datos, analizarlos,
transformarlos en informacin
adecuada y transmitirlos al sistema de control de software para finalizar el

proceso general.
El sistema electrnico fotomtrico de control automtico se divide y

enumera a continuacin, y se ilustra en la figura 16.
x
Medicin de la absorbancia
Control de fuente de energa ptica
Control de rueda de filtros
Control de posicin del fotmetro

29
Figura 15.
Diagrama de fotmetro
Fuente: DadeBehring Inc. Dimension XL/RxL Service Manual. p. 28.
2.3.1.
Medicin de absorbancia
El sistema electrnico de medicin de absorbancia, se origina luego que la

tarjeta de fotodiodo compuesta por dos detectores, amplificadores de corriente
a voltaje y convertidores de voltaje a frecuencia realizan la tarea de convertir la
intensidad del haz de luz en un tren de pulsos con frecuencia variable como se
representa en la figura 15.
30
Figura 16.
Sistema de medicin de absorbancia
Fuente: Dade Behring Inc. Dimension XL/RxL Service Manual. p. 28
Las seales de referencia y de medicin que provienen de la tarjeta del

fotodiodo son medidos por el microprocesador. La absorbancia es calculada
mediante la Ley de Beer-Lambert usando la siguiente ecuacin:
A=log
Fm-Fmos

Fr-Fros
Donde:
Fm = frecuencia de la seal de medicin

Fmos = offset de la seal de medicin (medicin sin luz)
Fr = frecuencia de la seal de referencia
Fros = frecuencia offset de la seal de referencia (medicin sin luz)
No existe amplificador logartmico, la divisin y la funcin logartmica se

realiza en el programa del microprocesador. El rango de frecuencia validas, es
de 8 500 a 120 000 Hertz.
El microprocesador mide las seales simultneamente y en sincronizacin

con el sensor de inicio de la rueda de filtro y las seales de posicin a una
resolucin de una parte en 56 000 (aproximadamente 16 bits). El pulso de
31
posicin inicia la medicin de la frecuencia durante 14 microsegundos. Un pulso

en la seal de inicio indica la posicin del filtro de 293 nanmetros el cual
permite al microprocesador asociar los 10 pulsos de posiciones con los 10
filtros.
2.3.2.
Control de fuente de energa ptica
El circuito de control de la lmpara, realiza la funcin de indicar el modo de

operacin, monitorear y realizar un test peridicamente. Existen 3 modos de
operacin de la fuente de energa ptica LOW/HIGH/OFF. La configuracin de
los modos de operacin se realiza por medio de un circuito de control que utiliza
un regulador de corriente de tipo interruptor.
Figura 17.
Modo de operacin
Modo de operacin de fuente de luz

Corriente de lmpara (amperios)
LOW
5,5 +/- 0,2 A
HIGH
6,5 +/- 0,2 A
OFF
<0,2 A
Fuente: Dade Behring Inc. Dimension XL/RxL Service Manual. p. 25.
El nivel de operacin LOW, es habilitado por una seal proveniente del

sistema de control de software cuando el instrumento est en inactividad
(standby), en este modo de operacin la corriente de la lmpara es reducida a
5,4 amperios y 5,7 voltios con el fin de prolongar la vida de la lmpara.
32
El nivel de operacin high, es utilizado cuando el
instrumento est
realizando el anlisis de un mtodo y es activado luego de recibir la orden de

correr mtodo (run) desde el software de manejo. El ciclo de fabricacin de
cubeta que tiene 7,2 segundos de duracin permite que la lmpara estabilice el
nivel energa necesaria para realizar la medicin fotomtrica. Opera con una
corriente de 6,5 amperios (6,8 voltios).
El modo de operacin off, es utilizado nicamente para realizar la

calibracin de la corriente oscura de los fotodiodos que cuantifica la seal de
desplazamiento (offset), la cual es considerada para el clculo de la
absorbancia. Esta operacin establece la absorbancia cero, en dicho ajuste es
necesario eliminar la fuente de luz para determinar el porcentaje de seal de
interferencia externa a la lmpara halgena. El rango valido para la seal de
offset es 8 500 a 11 000 Hertz y se realiza para ambos detectores.
El circuito de control de la lmpara permite monitorear la corriente de

operacin por medio del microprocesador, adems el voltaje de la lmpara
puede ser tambin monitoreado en conjunto con la corriente para realizar un
diagnstico, si existe alguna falla. Si el voltaje de la lmpara es mayor a 22
voltios la lmpara se encuentra en circuito.
Tanto el test de corriente y de voltaje se realiza en un intervalo de

frecuencia de 1 Hertz. La lectura del test se despliega en un campo en la
pantalla de control y diagnostico en el software de manejo.
33
2.3.3.
Control de rueda de filtros pticos
El sistema electrnico de la rueda de filtros, es la encargada realizar el

control sobre la velocidad de giro, sincronizacin y posicin de la estructura
que sostiene cada uno de los filtros pticos de diferente longitud de onda.
El movimiento circular de la rueda de filtros se consigue por medio de un

motor paso a paso de 1,8 grados, que permite girar a una velocidad media de
150 revoluciones por minuto. La velocidad se monitorea por medio de un sensor
dual ubicado en la posicin nmero 1.
Este sensor dual, es una estructura con un doble sensor del tipo ptico
emisor-detector, el sensor inferior permite detectar la posicin de inicio que
sirve para medir la velocidad de centrifugacin por medio del tiempo que dura
una revolucin, es decir, el tiempo en que transcurre luego del cambio de
estado en este sensor. El microprocesador comprueba el tiempo del pulso del
sensor de filtros para garantizar que la rueda de filtros no ha prdido
sincronizacin.
El sensor superior permite conocer la posicin del filtro en el que se

encuentra realizando la medicin, las lecturas de los filtros comienzan una vez
que se ha detectado la posicin del filtro individual en lugar de despus de que
se haya detectado el sensor de inicio. El microprocesador realiza un
seguimiento de cada filtro frente a la posicin de inicio del sensor. En la figura
18 se ilustra la rueda de filtros pticos y el sensor de inicio (home) para la
deteccin.
34
Figura 18.
Rueda de filtros y sensor ptico
Como ser evidente, velocidad de rotacin se limita a 150 revoluciones

por minuto, debido a la interrelacin entre el tamao del haz, tiempo de
conversin analgico/digital (A/D) y la velocidad de rotacin. La tarjeta de
control del fotmetro integra la seal de 14 milisegundos a raz de un retraso de
5,75 milisegundos despus del flanco de subida del pulso posicin. El retraso
permite centrar el tiempo de integracin en medio de la superficie til del filtro.
2.3.4.
Control de posicin del fotmetro
El fotmetro, es una estructura de una sola pieza sobre la cual se unen

todos los elementos pticos y electrnicos necesarios para la medicin
fotomtrica. Esta estructura tiene la capacidad de realizar un desplazamiento
angular en ambos sentidos CW ClockWise y CCW CounterClockWise.
35
Figura 19.
Movimiento de estructura de fotmetro
El fotmetro se traslada de una cubeta a otra por medio de un motor paso

a paso, el cual esta acoplado con un engranaje dentado de 14 dientes, este
engranaje se une por medio de una banda de caucho a otro engranaje dentado
de 112 dientes acoplado a la estructura que sostiene el fotmetro. Esta unin
produce una relacin 8:1, la cual proporciona la resolucin de los pasos
dinamomtricos y angulares necesaria para la precisin del mtodo.
400 pasos completan una revolucin del motor paso a paso, un paso en el
motor representa 0,01767 pulgadas de movimiento en el anillo que transporta
las cubeta de medicin.
Cuando el instrumento se encuentra inactivo (standby) el sistema

electrnico de control de posicionamiento coloca el fotmetro en reposo en la
posicin 11 antes de la dispensacin de la muestra. La indicacin que se
36
encuentra en esta ubicacin se realiza por medio de la interrupcin de un

sensor ptico instalado en la placa base.
La verificacin de la posicin del fotmetro se realiza por medio de un

elemento Encoder, que es el encargado de enviar al sistema la ubicacin fsica
del fotmetro.
Motor: XXYY=
indica la posicin del motor del brazo fotomtrico
XX =
cubeta en la que se ubica el fotmetro = -11 a 63
YY =
posicin en la que se ubica el fotmetro dentro de la

cubeta = -15 a +15; 32 pasos por cubeta
Encoder: XXYY=
indica el valor del Encoder del brazo fotomtrico el cual es

actualizado a razn de 1 Hz
Home: ON/OFF=
indica el estado de sensor de inicio (Home sensor)
Toda la informacin de las acciones realizadas por el microprocesador de

16 bits, se transmite a travs de una seal con interfaz RS 422/Token. La cual
es procesada por el software de manejo que es el encargado de seleccionar los
datos necesarios para el desarrollo del mtodo, as como tambin desechar los
datos no procesados provenientes de mediciones de los detectores de
referencia y muestra, en la figura 19 se encuentra la informacin manejada por
el software provenientes del sistema de mediciones fsicas.
37
Figura 20.
Medicin de
Absorbancia
Pantalla de diagnstico fotomtrico
Posicin de
fotmetro
Energa
ptica
Rueda de
Filtros
Estructura de Control
Fuente: Dade Behring Inc. Dimension XL/RxL Service Manual. p. 17
38
3.
SISTEMA
ROBTICO
DE
POSICIONAMIENTO
MUESTREO
Durante un anlisis bioqumico el manejo de material biolgico implica un

gran riesgo para el personal encargado de la preparacin de las muestras, el
posible contagio de cualquier enfermedad por medio del contacto accidental o
por una mala manipulacin del material proporcionado por un paciente, hace
tener la necesidad de delegar esta tarea a un mecanismo programado que
reproduzca la manipulacin y operaciones realizadas por seres humanos.
El robot ha llegado a ser una de las herramientas ms completas

desarrollada por el hombre, la real academia de la lengua espaola lo ha
definido como una mquina o ingenio electrnico programable, capaz de
manipular objetos y realizar operaciones antes reservadas slo a las personas.
Una de las principales funciones de los robots radica en reproducir capacidades
de los organismos vivos con aplicaciones de exploracin, transporte y en los
ltimos aos como asistencia mdica.
En este captulo se estudiara la aplicacin de los sistemas robticos

enfocado a la automatizacin de los procesos bioqumicos con fines de
diagnstico clnico.
3.1.
Sistemas robticos
Todos los robots, son sistemas, es decir, constan de componentes que

forman un todo. El sistema robtico se puede analizar de lo general a lo
particular utilizando el anlisis sistemtico.
39
Los robots tienen las siguientes unidades funcionales principales:

x
Estructura mecnica
Transmisiones
Sistema de accionamiento (actuadores)
Sistema sensorial (sensores)
Elementos terminales
Sistema de control (controlador)
3.1.1.
Morfologa
Un sistema robtico est tpicamente formado por una serie de elementos

unidos mediante articulaciones que permiten un movimiento relativo entre cada
dos eslabones consecutivos. Este movimiento es producido por los actuadores.
El ltimo elemento se denomina elemento terminal. El movimiento necesario
para trasladarse de la posicin inicial hacia el objetivo final define la morfologa
del robot.
3.1.1.1.
Tipos de configuraciones morfolgicas
La estructura del manipulador y la relacin entre sus elementos,

proporcionan una configuracin mecnica, que da origen al establecimiento de
los parmetros que hay que conocer para definir la posicin y orientacin del
elemento terminal.
Fundamentalmente, existen 4 estructuras clsicas en los manipuladores,

que se relacionan con los correspondientes modelos de coordenadas en el
espacio y que se citan a continuacin: cartesianas, cilndricas, esfricas,
angulares.
40
Cartesiana: esta configuracin se usa bien cuando un espacio de trabajo

es grande y debe cubrirse. Posee 3 movimientos lineales, es decir, tiene 3
grados de libertad, los cuales corresponden a los movimientos localizados en
los ejes X, Y y Z.
Cilndrica: el robot tiene un movimiento de rotacin sobre una base, una

articulacin prismtica para la altura, y una prismtica para el radio. Este robot
ajusta bien a los espacios de trabajo redondos. Puede realizar dos movimientos
lineales y uno rotacional, o sea, que presenta tres grados de libertad.
Figura 21.
(a) Configuracin cartesiana (b) Configuracin cilndrica
Fuente: http://cfievalladolid2.net/tecno/cyr_01/robotica/sistema/morfologia.htm. Consulta 15 de

enero de 2012.
3.1.2.
Estructura mecnica
La estructura metlica, es la parte fsica que permitir realizar los

movimientos necesarios y definidos por la morfologa de diseo. El diseo fsico
del sistema robtico conlleva a definir la mejor forma estructural del movimiento,
tanto en material, velocidades y fuerza.
41
Para realizar dicho diseo se necesita conocer los movimientos requeridos

para realizar la tarea por la cual se desarrollar el sistema robtico, es decir, el
nmero de variables que se necesitan para definir la posicin final de un
sistema, este concepto se define por los grados de libertad.
3.1.2.1.
Grados de libertad
Cada uno de los movimientos independientes que puede realizar cada

articulacin con respecto a la anterior. El nmero de GDL del robot viene dado
por la suma de los GDL de las articulaciones que lo componen. Los grados de
libertad equivalen al nmero de parmetros independientes que fijan la
situacin del elemento terminal.
El movimiento de la articulacin puede ser:

x
De desplazamiento
De giro
Combinacin de ambos
Figura 22.
Distintos tipos de articulaciones en sistemas robticos
Fuente: http://cfievalladolid2.net/tecno/cyr_01/robotica.htm. Consulta: 15 de enero de 2012.
42
3.1.2.2.
Transmisiones
Las transmisiones, son los elementos encargados de transmitir el

movimiento desde los actuadores hasta las articulaciones. Se incluirn junto
con las transmisiones a los reductores, encargados de adaptar el par y la
velocidad de la salida del actuador a los valores adecuados para el movimiento
de los elementos del robot. Es de esperar que un buen sistema de transmisin
cumpla con una serie de caractersticas bsicas:
x
Debe tener un tamao y peso reducido
Se ha de evitar que presente juegos u holguras considerables
Se deben buscar transmisiones con gran rendimiento
Aunque no existe un sistema de transmisin especfico para los robots, s

existen algunos usados con mayor frecuencia, y que se mencionan en la tabla
siguiente. La clasificacin se ha realizado sobre la base del tipo de movimiento
posible en la entrada y la salida: lineal o circular.
Tabla VII.
Sistemas de transmisin
Sistemas de transmisin para robots

Entrada-Salida
Circular-Circular
Circular-Lineal
Lineal-Circular
Denominacin
Engranaje
Correa dentada
Cadena
Paralelogramo
Cable
Tornillo sin fin
Cremallera
Paralelogramo articulado
Cremallera
Ventajas
Pares altos
Distancia grande
Distancia grande
Poca holgura
Holgura media
Holgura media
Inconvenientes
Holguras
Ruido
Giro limitado
Deformabilidad
Rozamiento
Rozamiento
Control difcil
Rozamiento
43
En
esta
tabla
tambin
quedan
reflejadas
algunas
ventajas
inconvenientes propios de algunos sistemas de transmisin. Entre ellas cabe

destacar la holgura o juego. Es muy importante que el sistema de transmisin a
utilizar no afecte al movimiento que transmite, ya sea por el rozamiento
inherente a su funcionamiento o por las holguras que su desgaste pueda
introducir. Tambin hay que tener en cuenta que el sistema de transmisin sea
capaz de soportar un funcionamiento continuo a un par elevado y, de ser
posible, entre grandes distancias.
3.1.3.
Sistema de accionamiento
Los actuadores tienen como misin, generar el movimiento de los

elementos del robot segn las rdenes dadas por la unidad de control. Se
clasifican en tres grandes grupos, segn la energa que utilizan:
x
Neumticos
Hidrulicos
Elctricos
Los actuadores neumticos, utilizan el aire comprimido como fuente de

energa y son muy indicados en el control de movimientos rpidos, pero de
precisin limitada. Los motores hidrulicos, son recomendables en los
manipuladores que tienen una gran capacidad de carga, junto a una precisa
regulacin de velocidad. Los motores elctricos, son los ms utilizados, por su
fcil y preciso control, as como por otras propiedades ventajosas que establece
su funcionamiento, como consecuencia del empleo de la energa elctrica.
44
Cada uno de estos sistemas presenta caractersticas diferentes, siendo

preciso evaluarlas a la hora de seleccionar el tipo de actuador ms conveniente.
Las caractersticas a considerar son, entre otras:
x
Potencia
Peso y volumen
Precisin
Velocidad
Mantenimiento
Coste
3.1.3.1.
Actuadores elctricos
Las caractersticas de control, sencillez y precisin de los accionamientos

elctricos han hecho que sean los ms usados en los sistemas robticos
actuales. Dentro de los actuadores elctricos pueden distinguirse 3 tipos
diferentes:
x
Motores de corriente continua (DC). Servomotores
Motores paso a paso
Motores de corriente alterna (AC)
3.1.3.1.1.
Motores paso a paso
Los motores paso a paso, generalmente no han sido considerados dentro

de los accionamientos industriales, debido principalmente a que los pares para
los que estaban disponibles eran muy pequeos y los pasos entre posiciones
consecutivas eran grandes. En los ltimos aos se han mejorado notablemente
sus caractersticas tcnicas, especialmente en lo relativo a su control, lo que ha
45
permitido fabricar motores paso a paso capaces de desarrollar pares suficientes

en pequeos pasos para su uso como accionamientos industriales.
Existen 2 tipos de motores paso a paso:

x
De imanes permanentes
De reluctancia variable
Hhbridos
Imanes permanentes: el rotor, que posee una polarizacin magntica

constante, gira para orientar sus polos de acuerdo al campo magntico creado
por las fases del estator.
Reluctancia variable: el rotor est formado por un material ferromagntico

que tiende a orientarse de modo que facilite el camino de las lneas de fuerza
del campo magntico generado por las bobinas de estator.
Los hbridos combinan el modo de funcionamiento de los 2 tipos

anteriores.
Para
simplificar
el
control
de
estos
motores
existen
circuitos
especializados que a partir de 3 seales (tren de pulsos, sentido de giro e

inhibicin) generan, a travs de una etapa lgica, las secuencias de pulsos que
un circuito de conmutacin distribuye a cada fase.
A continuacin se muestran las configuraciones bipolar y unipolar

respectivamente:
46
Figura 23.
(a) Esquema de motor paso a paso (b) Esquema de

funcionamiento de motores paso a paso
Su principal ventaja con respecto a los servomotores tradicionales, es su

capacidad para asegurar un posicionamiento simple y exacto. Pueden girar
adems de forma continua, con velocidad variable, como motores sncronos,
ser
sincronizados
entre
s,
obedecer
secuencias
complejas
de
funcionamiento, etc. Se trata al mismo tiempo de motores muy ligeros, fiables, y

fciles de controlar, pues al ser cada estado de excitacin del estator estable, el
control se realiza en bucle abierto, sin la necesidad de sensores de
realimentacin.
Entre los inconvenientes se puede citar que su funcionamiento a bajas

velocidades no es suave, y que existe el peligro de prdida de una posicin por
trabajar en bucle abierto. Tienden a sobrecalentarse trabajando a velocidades
elevadas y presentan un lmite en el tamao que pueden alcanzar.
Su potencia nominal es baja y su precisin (mnimo ngulo girado) llega

tpicamente hasta 1,8 grados. Se emplean para el posicionado de ejes que no
precisan grandes potencias o para sistemas robticos pequeos.
47
3.1.4.
Sistema sensorial
Para conseguir que un robot realice su tarea con la adecuada precisin,

velocidad e inteligencia, ser preciso que tenga conocimiento tanto de su propio
estado como del estado de su entorno. La informacin relacionada con su
estado (fundamentalmente la posicin de sus articulaciones) la consigue con los
denominados sensores internos, mientras que la que se refiere al estado de su
entorno, se adquiere con los sensores externos
3.1.4.1.
Sensores internos
El objetivo de los sensores internos, es obtener datos acerca del estado

del sistema robtico, entre los datos que se desean conocer acerca del estado
del robot, esta la posicin en la que se encuentra, la velocidad con la cual est
trabajando y la presencia en un determinado punto fijo.
3.1.4.1.1.
Sensores de posicin
Para el control de posicin angular se emplean fundamentalmente los

denominados encoders ya que indican la posicin en la que se encuentra un
elemento del sistema robtico.
x
Encoders
Los codificadores pticos o encoders incrementales constan, en su forma

ms simple, de un disco transparente con una serie de marcas opacas
colocadas radialmente y equidistantes entre s, de un sistema de iluminacin en
el que la luz, es colimada de forma adecuada, y de un elemento fotoreceptor. El
eje cuya posicin se quiere medir va acoplado al disco transparente. Con esta
48
disposicin, a medida que el eje gire se irn generando pulsos en el receptor

cada vez que la luz atraviese cada marca, y llevando una cuenta de estos
pulsos es posible conocer la posicin del eje.
La deteccin del cambio de giro consiste en disponer de otra franja de

marcas, desplazada de la anterior de manera que el tren de pulsos que con ella
se genere est desplazado 90 grados elctricos con respecto al generado por la
primera franja, de esta manera, se indica cul es el sentido de giro. Es
necesario adems disponer de una marca de referencia sobre el disco que
indique que se ha dado una vuelta completa.
Figura 24.
Estructura interna de un codificador ptico (Encoder)

incremental
Fuente: http://cfievalladolid2.net/tecno/cyr_01/robotica/sistema/sensores.htm#posicion. Consulta

15 de enero de 2012.
Normalmente los sensores de posicin, se acoplan al eje del motor.

Considerando que en la mayor parte de los casos entre el eje del motor y el de
la articulacin se sita un reductor de relacin N, cada movimiento de la
articulacin se ver multiplicado por N al ser medido por el sensor. ste
aumentara as su resolucin, multiplicndola por N.
49
El funcionamiento bsico de los codificadores o encoders absolutos es

similar al de los incrementales. Se tiene una fuente de luz con las lentes de
adaptacin correspondientes, un disco graduado y unos fotorreceptores. En
este caso, el disco transparente se divide en un nmero determinado de
sectores (potencia de 2), codificndose cada uno de ellos segn un cdigo
binario cclico (normalmente cdigo de Gray) que queda representado por
zonas transparentes y opacas dispuestas radialmente.
No es necesario ahora ningn contador o electrnica adicional para

detectar el sentido del giro, pues cada posicin (sector) es codificado de forma
absoluta. Su resolucin es fija, y vendr dada por el nmero de anillos que
posea el disco graduado. Las resoluciones habituales van desde 28 a 219 bits
(desde 256 a 524 288 posiciones distintas).
x
Sensores de presencia
Este tipo de sensor, es capaz de detectar la presencia de un objeto dentro

de un radio de accin determinado. Esta deteccin puede hacerse con o sin
contacto con el objeto. En el segundo caso se utilizan diferentes principios
fsicos para detectar la presencia, dando lugar a los diferentes tipos de
sensores. En el caso de deteccin con contacto, se trata siempre de un
interruptor, normalmente abierto o normalmente cerrado segn interese,
actuando mecnicamente a travs de un vstago u otro dispositivo.
Los detectores de presencia se utilizan en robtica principalmente como

auxiliares de los detectores de posicin, para indicar los lmites de las
articulaciones y permitir localizar la posicin de referencia de cero de stos en
el caso de que sean incrementales.
50
3.1.4.2.
Sensores externos
La deteccin externa, se utiliza para el guiado del robot, as como para la

manipulacin e identificacin de objetos. Los sensores de estado externo
pueden clasificarse tambin como sensores de:
x
Contacto y no contacto
Como su nombre lo indica, la primera clase de sensores responde al

contacto fsico, tal como el tacto, deslizamiento y torsin. Los sensores de no
contacto se basan en la respuesta de un detector a las variaciones en la
radiacin electromagntica o acstica.
La deteccin de
proximidad y el tacto estn asociados con fases
terminales de agarre del objeto
3.1.4.2.1.
Deteccin de proximidad
Los sensores de proximidad suelen tener una salida binaria que indica la
presencia de un objeto dentro de un intervalo de distancia especificado. En
condiciones normales, los sensores de proximidad se utilizan en robtica para
un trabajo en campo cercano en relacin a agarrar o evitar un objeto.
3.1.4.2.2.
Sensores capacitivos
Los sensores capacitivos, son potencialmente capaces (con diversos

grados de sensibilidad) de detectar todos los materiales slidos y lquidos.
Como su nombre indica, estos sensores estn basados en la deteccin de un
51
cambio en la capacidad inducido por una superficie que se lleva cerca del
elemento sensor.
Figura 25.
Estructura de sensor capacitivo
Fuente: http://cfievalladolid2.net/tecno/cyr_01/robotica/sistema/sensores.htm#posicion. Consulta

15 de enero de 2012.
El elemento sensor, es un condensador constituido por un electrodo

sensible y un electrodo de referencia. Estos electrodos pueden ser, por ejemplo,
un disco y un anillo metlicos separados por un material dielctrico. Una
cavidad de aire seco se suele colocar detrs del elemento capacitivo para
proporcionar aislamiento. El resto del sensor est constituido por circuitos
electrnicos que pueden incluirse como una parte integral de la unidad, en cuyo
caso suelen estar embebidos en una resina para proporcionar soporte
mecnico y sellado.
Hay varios mtodos electrnicos para detectar la proximidad basados en

cambios de la capacidad. Uno de los ms simples incluye el condensador como
parte de un circuito oscilador, diseado de modo que la oscilacin se inicie
solamente cuando la capacidad del sensor sea superior a un valor umbral
preestablecido. La iniciacin de la oscilacin se traduce luego en una tensin de
52
salida, que indica la presencia de un objeto. Este mtodo proporciona una

salida binaria, cuya sensibilidad de disparo depender del valor umbral
3.1.5.
Elementos finales
El elemento final representa la herramienta especial que permite al robot

de uso general realizar una aplicacin particular, y debe disearse
especficamente para dicha aplicacin. Los elementos finales ms utilizados se
pueden dividir en pinzas y herramientas.
Las pinzas que se utilizan para tomar un objeto, normalmente la pieza de

trabajo, y sujetarlo durante el ciclo de trabajo del robot. Hay una diversidad de
mtodos de sujecin que pueden utilizarse, adems de los mtodos mecnicos
obvios de agarre de la pieza entre 2 ms dedos.
Una herramienta se utiliza como actuador final en aplicaciones en donde

se exija al robot realizar alguna operacin sobre la pieza de trabajo. Estas
aplicaciones incluyen la soldadura por puntos, la soldadura por arco, la pintura
por pulverizacin y las operaciones de taladro. En cada caso, la herramienta
particular est unida a la mueca del robot para realizar la operacin.
3.1.6.
Sistema de control
El controlador o sistema de control, es el que regula cada uno de los

movimientos del manipulador, las acciones, clculos y procesado de la
informacin. Una clasificacin del sistema de control es la que distingue entre
control en bucle abierto y control en bucle cerrado.
53
El control en bucle abierto da lugar a muchos errores, y aunque es ms

simple y econmico que el control en bucle cerrado, no se admite en
aplicaciones industriales, en las que la exactitud es una cualidad imprescindible.
La inmensa mayora de los robots que hoy da se utilizan con fines industriales
se controlan mediante un proceso en bucle cerrado, es decir, mediante un bucle
de realimentacin. Este control se lleva a cabo con el uso de un sensor de la
posicin real del elemento terminal del manipulador. La informacin recibida
desde el sensor se compara con el valor inicial deseado y se acta en funcin
del error obtenido de forma tal que la posicin real del brazo coincida con la que
se haba establecido inicialmente.
Figura 26.
Control del movimiento de un brazo articulado
Fuente: anlisis y diseo de control para robots. p. 2
54
Figura 27.
Sistema de control con retroalimentacin
Fuente: anlisis y diseo de control para robots. p. 2
Funcin de transferencia de sistema de lazo cerrado:

y(s)= Gc (S) Gp (S)E(S)= Gc (S) Gp (S)[(S)-H(S)Y(S)]
M(S)=
3.2.
Gc (S) Gp (S)
Y(S)
=
X(S) 1+ Gc (S) Gp (S)H(S)
Sistema de muestreo en instrumento automatizado de anlisis

bioqumico
En un instrumento automatizado de anlisis bioqumico, una etapa

esencial es el manejo de las muestras, la correcta preparacin segn el mtodo
previamente determinado ser el factor determinante para tener la confiabilidad
del resultado.
El proceso de la preparacin de la muestra consiste de 2 etapas

principales, la preparacin de la muestra del paciente y la preparacin del
reactivo, el cual ocasionar una reaccin qumica en la muestra para luego ser
55
leda e interpretar su resultado. Existen varios factores que se manejan en la

etapa de preparacin de la muestra y del reactivo, volumen adecuado segn el
mtodo, si fuera necesaria la dilucin, y por ltimo la mezcla de muestra con
reactivo.
El instrumento sobre el cual se estudiar la aplicacin de las etapas que

conforman un anlisis bioqumico, es el Sistema Dimension RxL Max, el cual
posee 4 estructuras robticas para desarrollar el proceso de preparacin de la
muestra.
x
Muestreador fotomtrico
Brazo de muestra IMT
Brazo de reactivo 1/Brazo de reactivo 2
3.2.1.
Muestreador fotomtrico
El sistema de muestreo fotomtrico, es el encargado de manipular la

muestra proporcionada por el paciente (suero, sangre u orina); el objetivo
primordial es trasladar el volumen necesario y en las condiciones necesarias
segn el mtodo.
Figura 28.
Condiciones de prueba para muestreador fotomtrico
56
El sistema de muestreo fotomtrico, es un sistema robtico, el cual tiene

como objetivo el reproducir la accin humana del manejo de sustancias con
riegos biolgico. Dichas acciones pueden variar segn el mtodo, pero en
general consta de:
x
Ubicacin de muestra
Aspirar volumen
Trasladar
Dispensar volumen
Diluir (si es necesario)
Mezclar
Las acciones de ubicacin y traslado de la muestra se realizan por medio

de un sistema robtico, el cual se describir a continuacin por medio del
anlisis sistemtico.
3.2.2.
Estructura mecnica
La estructura que permite realizar los movimientos necesarios de

traslacin de la muestra, est diseada con una morfologa cilndrica.
Figura 29.
Estructura mecnica de sistema automatizado
57
La
combinacin
de
un
movimiento
rotacional
un
movimiento
desplazamiento en el eje z forma una configuracin de articulacin cilndrica, la

cual posee 2 grados de libertad.
3.2.3.
Transmisiones
Debido al movimiento de las articulaciones, los elementos de transmisin,

son una combinacin de movimiento circular y lineal, por lo cual se ha diseado
para el movimiento circular transmisiones con engranaje y correa dentada, y
para el movimiento lineal sobre el eje z, trasmisin con tornillo sin fin.
Figura 30.
Estructura de movimiento
3.2.4.
Sistema de accionamiento
El actuador utilizado para generar el movimiento, es del tipo elctrico,

debido a sus caractersticas de control y precisin. El motor utilizado es un
motor paso a paso de 1,8 grados.
58
Figura 31.
Motor y encoder
Fuente: Dimension.Photometer Drive Motor Encoder. p. 81.
3.2.5.
Sistema sensorial (encoders)
Cada microcontrolador tiene la habilidad de monitorear a un encoder de 2

canales en cuadratura. Las seales son filtradas por un circuito RC con
constante de tiempo 10 s antes de entrar a un circuito Schmitt Trigger de
flancos altos. Esta seal es luego enviada al microcontrolador en donde los 2
canales son usados para proveer la informacin de la direccin mediante la
comparacin de fase de las 2 seales. La cuenta real se lleva a cabo en el
microcontrolador mediante el cambio de estado que se produce en ambos
canales de forma acumulativa.
Para realizar el movimiento y para tener el conocimiento de la posicin en

la que se encuentra la estructura metlica del sistema robtico el diseo, utiliza
sensores internos de posicin del tipo Encoder absoluto. Estos tipos de
sensores de posicin envan una seal para indicar la posicin del sistema
sobre el cual van sujetos.
59
3.2.6.
Elementos finales
Debido a que la aplicacin para la cual fue diseada el sistema robtico,

es del tipo clnico, el elemento final debe manejar fluidos biolgicos, por esta
razn posee una cnula, la cual permite manipular volmenes de fluidos en
conjunto con el sistema de control y el sistema hidrulico el cual se estudiara
posteriormente.
Figura 32.
Cnula de aspiracin
3.2.7.
Sistema de control
El controlador o sistema de control, se encarga de regular cada uno de los

movimientos del muestreador, tanto acciones, clculos y procesado de la
informacin. El procesamiento de informacin se realiza por medio de
microcontroladores.
Todos los circuitos de control de posicionamiento se encuentran en las

tarjetas de control de motores, las cuales manejan la corriente de motor,
generan relojes de pasos del motor para movimientos, procesa informacin
desde el inicio, procesa informacin de los codificadores de posicin y los
sensores de posicin.
60
Figura 33.
Esquema de control de muestreador
Fuente: Dade Behring Inc. Dimension XL/RxL System Schematic. p. 23
La tarjeta de control de motores tiene la capacidad de controlar 8 motores

simultneamente con una razn mxima de 5 000 pasos por segundo.
3.2.7.1.
Teora de control
El sistema de control de motores contiene 2 microcontroladores de 16 bit,

Intel 87C196KR. El microcontrolador se comunica con el ordenador va serial
RS-422 utilizando una seal de red del tipo Token Ring. La corriente de fase de
cada motor es programada en el software hasta 3 amperios. 2 entradas de
encoders pticos estn disponibles en la tarjeta controladora para un monitoreo
exacto de la posicin del eje del motor.
61
3.2.7.2.
Control de motor
El microcontrolador recibe instrucciones desde el ordenador principal

como: direccin, distancia, nivel de potencia y velocidad. Las seales
generadas por el microcontrolador son usadas directamente por el controlador
de motor y asociadas a los componentes para producir la potencia y la seal de
fase adecuada para el movimiento deseado.
Los elementos bsicos de la unidad de motor sepe incluyen:

x
Convertidores digitales/anlogos (DAC)
Controlador de motor stepper
Una unidad Quad HEXFET
Unidad interface
Circuito FET de alta potencia
Los pulsos de pasos del microcontrolador, son recibidos por el controlador

de motores el cual genera seales de fase (A, B, C y D)
a la unidad de
HEXFET, el cual provee los voltajes de compuerta apropiados. Cada uno de los
4 HEXFET es capaz de llegar arriba de 8,7 amperios para cada bobina del
motor. En operacin normal no se exceder los 3 amperios (corriente
instantnea) y ser considerablemente menor cuando el valor RMS de la forma
de onda es tomada en cuenta. Con el fin de mantener baja la disipacin en el
circuito HEXFET, es necesario la oscilacin de estados, es decir, encendido y
apagado. Para conseguir esto, es necesario una rpida carga o descarga de
alta corriente en la compuerta capacitiva de cada HEXFET.
62
El control de corriente para el motor, es desarrollado por un circuito dual

PWM dentro del mismo controlador de motor. La potencia hacia las bobinas del
motor se maneja por medio de dos transistores FETs de potencia y retorno a
travs de dos sensores resistivos los cuales producen un voltaje de medida
para cada bobina.
Para iniciar un ciclo, el controlador de motor activa y limita la seal de reloj

para ambos transistores FET, cuando la corriente en la bobinas alcanza un
valor pico programado, los sensores de voltaje igualan al voltaje de referencia.
Un pequeo filtro con constante de tiempo RC=2s forma parte de los sensores
de voltaje, para evitar el ruido debido a la seal de apagado. Adicionalmente el
sensor de voltaje, es monitoreado por el microcontrolador para propsitos de
diagnstico.
Figura 34.
Esquema de circuito de control de motor
Fuente: Dade Behring Inc. Dimension XL/RxL Service Manual. p. 22.
63
3.2.7.3.
Microcontrolador
El centro de mando de la unidad de control est conformado por 2

microcontroladores los cuales desempean las siguientes funciones:
x
Comunicacin desde y hacia el ordenador (RS-422).
Procesamiento de las instrucciones del ordenador.
Configuracin de la fase de control.
Control de la corriente de motor.
Generacin de seales de reloj para los movimientos de los motores

stepper.
Procesamiento de informacin de seal de inicio y posicin provenientes

de los sensores.
Procesamiento de informacin de seal de Encoders.
Monitoreo de corriente de motor.
3.2.7.4.
Controlador stepper
La secuencia de fase del motor, el control de movimiento, y la corriente de

control, est provista por un controlador sepe, el cual tiene las siguientes
funciones:
64
Generacin de fase de motor
Corriente de chopping
Manejo de direccin de giro (CW/CCW) y los tipos de paso (medio/alto)
3.2.7.5.
Unidad de motores
La corriente de fase del motor, es conmutado a travs de una unidad

HEXFET unipolar. Las compuertas de los FETs, son manejados por un circuito
de 15 voltios para asegurar la correcta conduccin de los canales que forman el
FET. La corriente a travs de la fase es detectada mediante sensores resistivos,
y retroalimentados al controlador stepper por la corriente de corte. Diodos Zener
estn conectados a las unidades unipolares para limitar el incremento de voltaje
durante la conmutacin.
3.2.7.6.
Corriente de corte
La referencia de voltaje para el controlador de corriente de corte, es dada

por el microcontrolador a travs de 2 convertidores digitales a analgicos
(DACs). Estos convertidores digitales a analgicos estn ligados a las lneas de
direccin desde el microcontrolador y son seleccionadas individualmente. La
corriente a travs de las bobinas de fase del motor es monitoreada por
sensores resistivos. Los voltajes a travs de estos sensores resistivos son
comparados con el voltaje de referencia dados por el convertidor digitalanlogo. Cuando el voltaje medido es igual al valor de referencia, las fases son
deshabilitada mediante el corte de los transistores Q1 y Q2 hasta la reactivacin
por el corte del reloj.
65
3.2.7.7.
Retroalimentacin de posicin
El motor puede ser manejado en base a las transiciones de los sensores

los cuales son monitoreados luego de cada paso. Seales de encoders pticos
proveen la retroalimentacin
hacia el microcontrolador para una posicin
exacta. Los microcontroladores permiten por medio del hardware una interface
directa con los encoders de dos canales.
66
4.
SISTEMAS ULTRASNICOS DE MEZCLA
El sistema ultrasnico, es una etapa esencial en la preparacin de la

muestra y del reactivo, una vez aspirado y dispensado el volumen programado
se procede a realizar la mezcla para formar una solucin homognea para
luego ser leda por la etapa fotomtrica.
Tabla VIII.
Condiciones de prueba
4.1.
Sistema de control
El transductor ultrasnico, consiste de un cristal piezoelctrico acoplado a

un embudo mecnico, juntos forman un circuito resonante con un alto factor de
selectividad Q y con una frecuencia determinada fija. Un oscilador externo, no
es conveniente para el manejo de circuitos resonantes con un factor de
selectividad Q alto, debido a que existe una alta probabilidad que el factor de
selectividad decaiga, ya sea en la carga reactiva del transductor o en el cambio
de frecuencia de oscilacin en el circuito resonante. El circuito utiliza la
67
frecuencia resonante del transductor como una retroalimentacin, y sintoniza el

circuito del transductor a esta frecuencia.
Figura 35.
Transductor ultrasnico
Fuente: Dade Behring Inc.Assy transducer reagent probe .p. 43.
El transductor, es conectado en una de las ramas de un puente capacitivo

AC, el cual es un transformador acoplado a un circuito rectificador de media
onda. El amplificador de voltaje permite al transductor operar a un voltaje
relativamente alto, usando una fuente de alimentacin baja. La seal de
retroalimentacin derivada del puente tiene la misma frecuencia y est en fase
con la frecuencia resonante de movimiento del transductor.
68
Figura 36.
Elementos del control ultrasnico
En el inicio, el oscilador controlado por voltaje (VCO), dentro del lazo de

seguimiento de fase (PLL), alcanza al preset mnimo de frecuencia. Esta seal
es alimentada al circuito que excita el transductor al movimiento. La
retroalimentacin proveniente del movimiento alimenta la seal del PLL. El VCO
rastrea la seal de retroalimentacin y a su vez maneja el transductor.
Dos potencimetros y un capacitor establecen la frecuencia mnima y

mxima del VCO (ancho de banda), junto con el desplazamiento de frecuencia.
Ya que las variaciones en el PLL pueden causar variaciones en frecuencia del
20 por ciento, los potencimetros son ajustados a un ancho de banda de 4
kilohertzio, el cual es centrado sobre la frecuencia de resonancia del transductor
para ser capturado por el PLL.
Una unidad programable de seleccin de voltaje permite la seleccin de

diferentes amplitudes de vibracin en el transductor (por lo tanto niveles de
potencia) desde bajos niveles de mezcla hasta altos niveles de mezcla para la
hidratacin de reactivos. La unidad de voltaje, es derivada desde la fuente
principal de +24 VDC, y luego procesada a travs de un regulador lineal
69
SG350AT para suministrar los diferentes voltajes al transductor. La seleccin

se realiza por medio del software y el control a travs de un interruptor anlogo
DG444, el cual selecciona el arreglo de resistencias apropiada en el circuito
regulador SG350AT.
Alternativamente, puede ser controlado por modulacin por ancho de

pulso PWM modificando la duracin del ciclo. Esto se logra en lnea por medio
del software. Una seal de falla ocurre cuando el circuito no consigue bloquear
la frecuencia de resonancia del transductor. Una seal de fallo, activa un
circuito el cual apaga el drive a travs de un flip-flop D. Esto evita que el
transductor opere en una condicin de sobre corriente.
Existe una tarjeta auxiliar, la cual provee la comunicacin el software de

interfaz, esta comunicacin permite habilitar, seleccionar el nivel de potencia, y
el bloqueo de seal para el drive ultrasnico. Cada drive ultrasnico est
conectado a un convertidor analgico/digital del microcontrolador situado en la
tarjeta auxiliar, esto con el fin de monitorear el voltaje a travs del transductor.
Figura 37.
Diagrama de conexin del circuito ultrasnico
Fuente: DadeBehring Inc. Dimension XL/RxL System Schematic. p. 21.
70
Figura 38.
Pantalla de diagnstico de sistema ultrasnico
Fuente: elaboracin propia. (captura de pantalla).
71
72
5.
5.1.
SISTEMA DE CONTROL DE TEMPERATURA
Efecto de la temperatura sobre reacciones colorimtricas
Segn la ley de Beer-Lambert concentracin de una sustancia, es

directamente proporcional a la cantidad de energa radiante absorbida o
inversamente proporcional al logaritmo de la energa radiante transmitida.
Los diferentes tipos de reacciones colorimtricas evalan la absorbancia o

cambio de energa en funcin a una medida de referencia y su cambio de
magnitud respecto del tiempo.
5.1.1.
Reacciones de punto final
Se establecen relaciones entre las absorbancias de las muestras y la

absorbancia del estndar, al mismo punto (final) en el tiempo (5 10 minutos.)
Figura 39.
Comportamiento de absorbancia en reacciones de punto

final
Fuente: Merck. Entrenamiento qumica bsica. p. 24.
73
Ejemplos:
x
Glucosa
Colesterol, triglicridos
cido rico
Protena total, albmina
Bilirrubinas
Calcio, fsforo, Mg
5.1.2.
Reacciones cinticas
En las reacciones cinticas, se compara el cambio de la absorbancia por

unidad de tiempo (velocidad) en las muestras, para una cantidad fija de
substrato en el reactivo (Factor Fijo). Por ejemplo: ALAT, ASAT, LDH, etc.
Figura 40.
Comportamiento de absorbancia en reacciones cinticas
Fuente: Merck. Entrenamiento qumica bsica. p. 27.
74
5.1.3.
Reacciones a dos puntos
En las reacciones a 2 puntos, se compara la diferencia de absorbancia

entre 2 puntos fijos en el tiempo (fixed time). Por ejemplo: creatinina, urea
(BUN).
Figura 41.
Comportamiento de absorbancia en reacciones dos puntos
Fuente: Merck. Entrenamiento Qumica Bsica. p. 71.
Todo cuerpo, a cualquier temperatura que no sea el cero absoluto, irradia

energa segn un amplio campo de longitud de onda. En cada una de las
reacciones colorimtricas descritas anteriormente la absorbancia (medida
fotomtrica) se encuentra en funcin del tiempo. La velocidad de la mayora de
reacciones es muy sensible a la temperatura, observndose experimentalmente
que dicha velocidad aumenta con la temperatura. Esta dependencia se ve
ligada a la constante de velocidad.
Las constantes cinticas aumentan al incrementarse la temperatura. Dicho

aumento, segn Arrenihus se describe a continuacin:
k=Ko e-E/RT
75
Donde:
K=
es la rapidez especifica que depende de la temperatura
Ko=
Es el factor de frecuencia
E=
es la energa de activacin
La velocidad de reaccin puede expresarse mediante ecuaciones

diferenciales simples. Las aplicaciones en ingeniera de estas ecuaciones,
permiten la interpolacin y extrapolacin de datos cinticos medidas bajo una
variedad de condiciones de temperatura, y concentraciones. Las reacciones
que ocurren en soluciones deben seguir una secuencia de etapas. Estas son: 1.
Difusin de los reactivos para ponerse en contacto, 2. Reaccin de los reactivos
entre s, 3. Difusin de los productos para separarse una vez que se han
formado.
5.2.
Sistema de control de temperatura
El Sistema Dimension RxL Max, incluye un manejo de temperatura

automtico e inteligente, el cual se basa en especificaciones de los mtodos
que realiza y los rangos necesarios para realizar los anlisis.
Especificaciones de temperatura
x
Sistema de reactivos 2C 8C
Sistema de cubetas 36,8C 37,2C
Estas
especificaciones,
son
primordiales
requerimientos de los mtodos a realizar.
76
para
cumplir
con
los
5.2.1.
Control trmico de muestras
Para mantener constante y para asegurar
la reproducibilidad y
repetibilidad de los anlisis el Sistema Dimension RxL Max, est diseado con
un sistema de control de temperatura que est compuesto por 3 sistemas de
control trmicos:
5.2.2.
Control de temperatura en carcasa
El sistema trmico de muestras o cubetas puede ser representado por un

sistema de control de temperatura grueso, que consiste del control de
temperatura dentro de la cubierta externa por medio de la circulacin interna del
aire. La temperatura de este sistema es controlada por un termistor montado en
la placa base y un ventilador dentro del gabinete. El ventilador, es activado o
desactivado por el microprocesador. La mayor parte del tiempo que ventilador
esta encendido es controlado por los lmites predefinidos en el programa del
microprocesador, los cuales no son disponibles al usuario.
x
La entrada del termistor de la placa base del microprocesador controla el

ventilador de entrada de aire de la parte posterior de la cmara trmica.
El tiempo vara (sin velocidad).
77
Figura 42.
Esquema de control de temperatura
5.2.3.
Control de cubetas
El control fino del sistema de temperatura de muestras, es controlado por

la circulacin de aire dentro del compartimiento. Este es monitoreado y
controlado por una seal de ancho de pulso modulado (PWM) que derivada del
microprocesador.
La temperatura dentro del compartimiento de cubetas es adems

modificada por el algoritmo de un programa monitoreando la placa base.
x
Termistor (monitor) de bao de aire interno.
Termistor (control) de bao de aire interno.
Tambin, recibe entrada del termistor de la placa base.
El calentador forma parte del embudo.

78
Reduccin del flujo de aire dentro de la cmara trmica. (jaula de ardilla

de un nico nivel).
El control trmico de calentamiento y enfriamiento est controlado por

microprocesador mediante la placa de circuito impreso de cubetas.
Controla las resistencias de sensor con lmites de corriente altos y bajos

para indicar si: con control o fuera de control.
Control de la rueda de cubetas:

x
El termistor est conectado a la cmara trmica mediante una ranura que

acta como elemento sensor en contacto con la rueda de cubetas
controlada por un microprocesador.
El ventilador funciona con el termistor de rueda de cubetas para

mantener la temperatura del rea de cubetas sin sobrecalentamiento
debido al tiempo del ciclo.
La temperatura de la cmara trmica afecta a las reacciones y a los

tiempos de reaccin.
5.2.4.
Sistema de enfriamiento de reactivos
El sistema de enfriamiento de reactivos, es un sistema mecnico que no

utiliza clorofluorocarbono. Para extender la vida de los reactivos Flex, un
sistema mecnico de refrigeracin mantiene fro el carrusel de cartuchos de
reactivos. El sistema de enfriamiento consiste de un compresor que utiliza un
79
refrigerante distinto al CFC, un condensador, un tubo capilar, un evaporador,

una vlvula de control solenoide para tubo capilar, y un tubo capilar de succin.
Figura 43.
Mdulo de refrigeracin de reactivos
Fuente: Thermal System, Dimension Service Training. p.18.
Durante
la
operacin
normal,
el
compresor
es
energizado
permanentemente por 2 razones principales. La razn primordial es mantener la

lubricacin del compresor. La segunda razn es reducir y controlar el
comportamiento inherente de histresis en el lazo de control.
Un termistor, es ubicado sobre el evaporador, y en su seal de salida

alimenta a la entrada del microprocesador. Una lnea de control local del
microprocesador controla la vlvula solenoide. Cuando la temperatura de la
bandeja de evaporacin excede el lmite superior de temperatura, la vlvula
solenoide es activada, permitiendo que la bandeja de evaporacin se enfri. La
accin es inversa si se alcanza el lmite inferior de temperatura. Los lmites del
lazo de control son 2,5 grados centgrados y 0,5 grados centgrados. Los lmites
80
de control manejados por el software pueden ser cambiados por el operador por
medio del teclado de la computadora.
5.3.
Sistema de monitoreo y calibracin
Las temperaturas de cubetas de muestras, los cartuchos de reactivos y

los status de control son monitoreados cada 2 segundos. El valor es
almacenado en un buffer de 100 posiciones y se tienen 200 segundos de
histricos de temperatura. Estos datos son usados para desplegar el icono de la
alarma apropiada, los cuales podran indicar que el sistema est fuera del
setpoint programado. Si existiera un problema en sistema de control de
temperatura, el procesamiento de muestras se detendr.
5.3.1.
Interfaz de monitoreo y temperatura
La pantalla de monitoreo de temperatura reporta por medio de una

indicacin el estado de los parmetros crticos del control de temperatura,
cuando todos los parmetros de control estan correctos, permite realizar la
calibracin. Las temperaturas de calibracin, tambin son desplegadas en esta
pantalla. Cuando estas temperaturas son desplegadas sin indicacin de status
correcto se despliegan y se reportan en tiempo real. Si tiene la indicacin de
status correcto no se despliega ni se reporta valores en tiempo real, las
temperaturas que se reportan son los valores de las mediciones donde los
parmetros estaban dentro los rangos.
Status de termistores:
Ok:
los valores de resistencia del termistor estn dentro del rango normal.
Open:
indica un valor muy alto de la resistencia del termistor.
81
Short:
indica un valor muy bajo de la resistencia del termistor.
Error:
indica un error de funcionamiento de temperatura en el circuito de

conversin Anlogo/Digital y el dato no est disponible para el
programa de control.
5.3.2.
Monitoreo del sistema de control de refrigeracin
Los problemas con el lazo de control pueden ser mal interpretados con
una falla en el compresor. Antes de reemplazar el compresor, los componentes
del lazo de control deben ser verificados como ok. El componente principal a
verificar es el termistor por medio del cambio de temperatura del medio.
5.3.3.
Calibracin de temperatura de reactivos y muestras
El sistema de control del instrumento permite los setpoint de los controles

de temperatura sean calibrados va software, y no manejando el hardware. Los
setpoint del control de temperatura son determinados automticamente al
mismo tiempo que se monitorea la calibracin.
5.3.4.
Intervalo de adquisicin de seales trmicas
Tanto en las cubetas de muestras como en los cartuchos de reactivos, se

intenta indicar cuando el sistema de temperatura se encuentre el equilibrio en la
cubeta de muestra o en carrusel de reactivos. Un valor de tiempo es
desplegado para indicar cuantos minutos toma la temperatura en llegar al punto
de equilibrio.
82
Figura 44.
Pantalla de monitoreo y calibracin de temperatura
Fuente: elaboracin propia. (Captura de pantalla).
83
84
6.
6.1.
SISTEMA DE CONTROL DE NEUMTICO E HIDRULICO
Sistema neumtico de fabricacin de cubetas
El sistema de fabricacin de cubetas, es uno de los sistemas ms

importantes del instrumento de anlisis de qumica clnica, debido a que es un
diseo nico presentado en el Sistema Dimension RxL Max de Siemens.
La importancia en el proceso de anlisis de la correcta manufactura de las

cubetas de medicin, es que en estos recipientes se lleva acabo toda la
preparacin, transporte, acondicionamiento y lectura fotomtrica del anlisis.
La fabricacin de cubetas utiliza el principio de deformacin de material

plstico por medio de aire caliente. Se toma un material plstico y por medio de
un molde se le da forma con aire caliente a presin, luego se une otro material
plstico para realizar el sello que da la forma del recipiente que contiene la
muestra y el reactivo mezclado.
6.1.1.
Composicin de cubeta
La composicin de la cubeta, tambin es una parte esencial del anlisis de

qumica clnica. A continuacin se menciona una breve descripcin de las
partes que la forman.
85
6.1.1.1.
Cmara de volumen
Cada cubeta posee una capacidad en el interior de 600 micro litros con un
volumen mximo durante el procesamiento de 500 micro litros.
Figura 45.
Cubeta de reaccin
Cuvette manufacturing, Dimension Service Training. p. 23.
6.1.1.2.
Garganta
Esta es una parte fundamental de la cubeta, rea situada encima de la

cmara de volumen donde el mbolo de formacin pinza el aire que sale de la
cavidad de formacin.
6.1.1.3.
rea ptica
Porcin de la cubeta que se utiliza para la transmisin de luz, pelcula

interior en posicin plana en relacin con la ventana de cuarzo.
86
Figura 46.
rea ptica de lectura
Cuvette manufacturing, Dimension Service Training. p. 24.
6.1.1.4.
Abertura ensanchada
Aade rigidez estructural a la garganta y tambin sirve como abertura con

forma de embudo para dispensar el fluido en la cubeta.
Figura 47.
rea para dispensar
Fuente: Cuvette manufacturing, Dimension Service Training. p.25.
87
6.1.2.
Funcionamiento de fabricacin de cubetas
Para realizar la correcta fabricacin de una serie de cubetas, existe una

serie de pasos ejecutados por elementos mecnicos, los cuales son controlados
por el microprocesador basado en tiempos. El proceso de fabricacin de
cubetas, es supervisado por el mismo sistema del instrumento mediante una
evaluacin fotomtrica luego de iniciar un ciclo de manufactura.
El ciclo basado en tiempos para realizar una cubeta, conlleva una serie de
movimientos mecnicos el cual tiene una duracin de 7,2 segundos por cubeta.
Figura 48.
Grfica de tiempos de fabricacin de cubetas reaccin
6.1.2.1.
Unidad cabrestante
Al principio del ciclo de ndice (1,3 segundos), el sensor de la rueda de

cubetas est en la trayectoria de la luz (a travs de la ventana de cuarzo) lo que
provoca que la salida sea baja.
88
El motor de la unidad del cabrestante est activado, el sensor de la rueda

de cubetas est bloqueado por una seccin slida de la rueda de cubetas y la
salida del sensor de la rueda de cubetas es alta. El motor de la unidad del
cabrestante se detiene una vez que se detecta la segunda transicin del sensor
de la rueda de cubetas. Encendido durante aproximadamente el 70 por ciento
del tiempo de activacin. El tiempo vara entre un mximo de 4,2 segundos en
la primera cubeta hasta 3,4 segundos en la cuarta y sucesivas.
El termopar de la temperatura del aire est unido al microprocesador que

controla la temperatura del formador de cubetas.
Resistencia a la medicin de las bobinas de 7,7 a 8,6 ohmios. Una

resistencia mayor puede provocar que la pelcula sea muy fina y que se adhiera
a las ventanas.
Se enciende al final del ndice y se apaga 1,0 segundos despus de que

se encienda el solenoide de fabricacin de cubetas. El sellador en U est
encendido durante 1,0 segundos. (valor fijo)
Un conmutador serie transfiere corriente al sellador en U slo cuando el

contacto con las guas de la pelcula permite al interruptor cerrarse. El sentido
de la corriente se vuelve a la tarjeta de circuito
El propsito del sellador superior es completar el habitculo de la cubeta.

Se aplica un sellador al rea de la garganta para evitar derrames en la tira de la
cubeta utilizada. Es ms fcil sellar la cubeta despus de haberla extrado de la
rueda de cubetas.
89
6.1.2.2.
Control trmico de fabricacin de cubetas
Debido al exceso de calor que se aade al anillo de cubetas en el tiempo

de fabricacin de cubetas necesario remover el calor por medio de un sistema
de control de temperatura que utiliza el aire del ambiente para realizar un
balance trmico. El sistema de control utiliza un termistor, el cual est localizado
cerca del sellador en U. Con el fin de mantener la temperatura constante en
anillo de cubetas el microprocesador controla los tiempos de operacin del
ventilador. Esta accin mejora la reproducibilidad de la temperatura de la cubeta
de muestra y general la temperatura en el anillo de cubeta.
6.1.2.3.
Carrusel de cubetas
Una fuerza motriz para el carrusel de cubetas, es proporcionada por un

motor paso a paso con un engranaje de reduccin de 150:1 (stepper motor), un
sensor ptico detecta el final del anillo y lo detiene.
6.1.2.4.
Solenoide sellador en U
Cuando el solenoide, es activado funciona como un freno de retencin

para el anillo de cubeta, as como el calentador encargado de realizar el sello.
El tiempo para realizar esta serie de acciones es de 5,9 segundos.
6.1.2.5.
Solenoide formador de cubetas
El solenoide que realiza la formacin de la cubeta, es activado despus de

un perodo de 2,2 segundos, el cual requiere la regulacin de temperatura.
Luego es desactivado despus de 1,7 segundos.
90
6.1.2.6.
HeatTorch
Es un elemento que realiza la funcin de elevar la temperatura del aire

que lo atraviesa para despus dar la forma deseada al material plstico que
compone la cubeta fotomtrica. Es un cilindro resistivo por el cual pasa el aire a
determinada presin. Para mantener el HeatTorch caliente y eliminar el
sobrecalentamiento se activa por medio de un pulso en una unidad de tiempo
preestablecida. Durante la fabricacin del ciclo de cubetas, este es encendido
aproximado el 70 por ciento del tiempo. El HeatTorch es activado solo cuando
el switch de presin detecta que existe presin presente. El microprocesador
controla la temperatura del HeatTorch por medio de un termopar.
Figura 49.
Imagen de calentador de aire, HeatTorch
6.1.2.7.
Termopar
El termopar instalado en el HeatTorch, realiza la medicin de temperatura

de la corriente del aire caliente que se utiliza en el proceso de fabricacin de
cubetas. El sistema de control requiere un calentamiento de 100 grados
centgrados en 1 segundo, en 1,5 segundos 180 grados centgrados y en 2,2
segundos 245 grados centgrados. Si las temperaturas no son alcanzadas en
este tiempo el HeatTorch ser desactivado. La temperatura del aire es
91
controlada por un microprocesador, el cual monitorea la temperatura del aire,

realiza una modulacin de ancho de pulso de la entrada de energa al
HeatTorch para mantener la temperatura del aire.
6.1.2.8.
Sellador trmico en U
El sellador trmico en U, es el elemento que realiza la unin de los

materiales plsticos, los cuales realizan la forma de recipiente volumtrico de la
cubeta. Este sello se realiza por medio de una resistencia la cual eleva su
temperatura por medio del cambio de corriente que pasa a travs del elemento
resistivo. Esta accin es realizada en 1 segundo de duracin.
Figura 50.
Sello de cubetas de reaccin
Fuente: Cuvette manufacturing, Dimension Service Training. p. 26.
6.1.2.9.
Compresor de aire
Para debilitar el material plstico para luego darle forma, se utiliza aire
caliente a presin. El compresor de aire es el encargado de mantener el aire a
una presin adecuada y fija mayor de 15 libras por pulgada.
92
6.1.2.10.
Interruptor de presin
Es utilizado como elemento de control para establecer el correcto

funcionamiento y asegurar la calidad de la fabricacin de la cubeta.
Figura 51.
Imagen de indicadores de presin y vaco
6.1.2.11.
Vlvula de aire
La vlvula de aire, elimina el suministro del aire proveniente del compresor

al final del ciclo de fabricacin de cubeta. Al cortar la corriente de aire se mejora
la calidad de fabricacin de cada cubeta debido a que disminuye la posibilidad
de mal formacin por exceso en el tiempo de aire caliente a presin.
6.2.
Sistema hidrulico
Debido a la importancia de los anlisis realizados por el sistema de

qumica clnica Dimension RxLMax, este requiere una fuente externa de
93
abastecimiento de agua con grado de Laboratorio Clnico. El sistema que

provee el agua desionizada debe ser conectada en la parte trasera del
instrumento. El flujo mximo de consumo de agua as como el flujo de desecho
es 0,85 galones por hora (3,2 litro por hora).
El instrumento tiene la capacidad de realizar 2 tipos de diluciones

automticas; diluciones automticas en orina para las pruebas de CREA, BUN,
PHOS, etc. Y una autodilucin programada por el usuario para muestras de
orina y suero/plasma. Para realizar dichas diluciones, es necesario un sistema
hidrulico que proporcione agua desionizada con una precisin y exactitud
adecuada para no influir los anlisis en proceso.
El sistema Dimension RxL Max, posee 2 opciones para abastecer de

agua al sistema, de manera externa y de manera independiente. Mediante una
fuente externa de agua se proporciona agua al instrumento, este tipo de fuente
externa es un sistema de filtracin. El tipo de suministro de agua independiente
requiere reemplazar el contenedor de agua desionizada una vez que este llega
un nivel de lmite inferior.
6.2.1.
Sistema de bombas
Para realizar el trabajo de llevar del contenedor hasta cada uno de los
dispositivos que se encargan de dispensar agua el sistema Dimension RxL
Max utiliza tres mdulos duales de bombas.
x
Mdulo de Muestra
Mdulo de Reactivo 1 (R1)
Mdulo de Reactivo 2 (R2)
94
Figura 52.
Mdulos de bombas de muestra y reactivo
Fuente: DadeBehring Inc. Dimension XL/RxL p. 31.
Cada uno de los mdulos duales de bombeo, utiliza para dispensar el

volumen requerido un cambio de altura en un cilindro de radio constante, esto
genera desalojar un diferencial de volumen en un circuito hidrulico purgado
con agua. El clculo para dispensar un volumen requerido se realiza con la
cantidad de pasos necesarios que debe girar el motor paso a paso por el
cambio que representa dicho cambio en altura.
El mdulo de muestra de bomba dual contiene una jeringa de 100 micro

litros, que acta como el elemento cilndrico con radio constante, esta jeringa se
encarga de dispensar agua desionizada para realizar la dilucin y preparacin
de la muestra. La segunda jeringa instalada en este mdulo es de 2 500-micro
litros, se utiliza para realizar la limpieza del sistema de hidrulico.
95
Figura 53.
Diagrama de conexin de sistema hidrulico
6.2.2.
Sistema electrnico de control hidrulico
El sistema de control hidrulico acta en base al volumen de agua

requerido por el mtodo. El bombeo del lquido se realiza por medio del
desplazamiento vertical un eje concntrico con un cilindro de radio constante,
esta accin la realiza un motor paso a paso controlado por microprocesador, es
un sistema de lazo abierto, debido a que no tiene sensor que indique que
volumen se est dispensando. Existe una seal de limitswitch, la cual indica el
lmite superior de desplazamiento.
96
Figura 54.
Esquema de sistema de control hidrulico
6.2.3.
Bomba de desechos
Cuando el software detecta que el recipiente de desechos lquidos est

lleno, este activa la bomba de descarte, durante el ciclo de bombeo, el sistema
de vaco es activado y el proceso de muestreo contina. La mxima descarga
97
de altura para la bomba es de 11,5 pies. Mientras la bomba es capaz de

desechar 500 mililitros por minuto, la cantidad de fluido bombeado depende del
uso del instrumento. La presin mxima en la descarga de la bomba es 5 libras
por pulgada cuadrada.
Un switch de presin, es instalado en el circuito de presin, el cual detecta

una obstruccin en la lnea de desechos y realiza la accin de deshabilitar la
alimentacin del compresor.
Figura 55.
Diagrama de conexiones elctricas de control de desechos
6.2.4.
Bomba de vaco
La bomba de vaco, es capaz de proveer cerca de 11 pulgadas de

mercurio (inHg) en el recipiente de desechos con la configuracin mostrada en
la figura 54.
98
Por medio del sistema de manejo de software el sistema de vaco puede

ser configurado en diferentes situaciones; permanentemente mientras el
sistema est procesando muestras, cuando es necesario un diagnstico o un
mantenimiento. Puede ser configurado para trabajar con el sistema de
refrigeracin cuando existe un exceso de condensacin. El control de la bomba
de vacio se realiza por medio de un relay mediante el sistema de manejo de
software.
Figura 56.
Diagrama de conexin de sistema desechos
99
100
7.
SISTEMA DE SOFTWARE MANEJO E INTERFAZ
El sistema de manejo por software, consiste de una computadora central

en constante comunicacin con las tarjetas de control para desarrollar las
funciones necesarias para operar las estructuras mecnicas.
Figura 57.
Diagrama de comunicacin computador/tarjetas de control
La comunicacin dentro del instrumento utiliza una red serial full dplex
que permite el flujo de informacin entre el computador principal y la tarjeta de
control seleccionada. Aunque la velocidad de comunicacin de la red serial es
considerablemente ms lenta que la de una interface paralela es una ventaja
101
para los requerimientos del ancho de banda. La interface RS-232, no permite

compartir informacin con mltiples dispositivos en una lnea de transmisin
comn. Una alternativa es la interface RS-422, es por eso que el hardware
realiza una conversin de RS-232 a RS-422 utilizando un simple traslado de
nivel que convierte la seal de 12 voltios a una seal de 5 voltios, manejada
desde una lnea diferencial con salidas tri-estados.
Una parte crucial del sistema de comunicacin es la operacin del Token

Ring. El Token, es un pulso lgico que circula permanentemente a travs de
cada tarjeta de control y debe ser detectado por cualquier control con el
propsito de verificar la comunicacin con la computadora principal. La
comunicacin es desarrollada a travs de las lneas de transmisin (TxD) y
recepcin
(RxD).
Todos
los
controles
escuchan
simultneamente
al
computador, pero solo uno puede hablar a la vez. Una vez que la comunicacin
es completada, el control regresa el token al circuito cerrado.
7.1.
Operacin
La tarjeta de control auxiliar, es un circuito de mltiples capas, todas las

actividades son desarrolladas por un microcontrolador INTEL 87C196KR, el
cual recibe las ordenes del computador principal a travs de un circuito token
RS-422.
La computadora enva las rdenes al microprocesador local de cada

tarjeta de control para iniciar las acciones necesarias en el proceso de
fabricacin de cubetas. Una vez se recibe la informacin del computador el
microprocesador iniciar y monitorear la fabricacin de cubetas. Luego de
recibir las instrucciones los procesos que requieren respuestas de la
computadora principal en menos de 0,1 segundos sern controlados por el
102
microprocesador (control de HeatTorch, Control de pasos de motor stepper,

control de temperatura de aire de cubetas). Los procesos que no requieren este
tipo de respuesta sern controlados por la computadora.
Un proceso bajo control de la computadora se realiza por una operacin

de bits, mientras que un proceso bajo control de microprocesador realiza por
una seal de modulacin de ancho pulso. El control con microprocesador
comunicar la informacin de retroalimentacin hacia la computadora.
7.2.
Secuencia de inicializacin
Los eventos que ocurren cuando el instrumento, es inicializado luego de

apagarlo o cargar un nuevo software son los siguientes:
x
PC inicializa todas las tarjetas de circuitos, luego realiza una verificacin

de existencia de errores.
Enciende LED rojos que indican 5 y 15v.
La tarjeta de control de motores cambia de 0 a D lo que indica la

descarga de software, luego de aproximadamente 1 minuto, la indicacin
cambia de D a 1 lo que indica que se han realizado la verificacin de
software.
Luego de realizar la actualizacin de hardware procede a inicializar el

software de manejo e interfaz.
103
104
CONCLUSIONES
1.
Por medio del estudio sistemtico es posible comprender las diferentes

etapas, que forman un proceso, observando su relacin con las variables
que tienen influencia.
2.
El estudio general de las reacciones bioqumicas permiten conocer la

forma correcta de medir y controlar los cambios mediante un diseo de
automatizacin adecuado.
3.
Mediante la Ley de Beer-Lambert se puede medir la absorbancia de una

muestra biolgica, para poder realizar esta medicin se realiz el estudio
de diseo de un fotmetro automatizado.
4.
El sistema robtico de muestreo, es el encargado de manipular tanto

muestras biolgicas como reactivos qumicos con el fin de realizar la
preparacin de una manera segura y eficiente.
5.
Una frecuencia en el rango ultrasnico permite realizar una mezcla de la

muestra y reactivo sin producir burbujas, esta mezcla se lleva a cabo
mediante transductor ultrasnico en combinacin con un lazo de control
del tipo PLL.
6.
La velocidad de reaccin de una muestra es directamente proporcional

al aumento de la temperatura, por lo cual el control de temperatura en el
proceso es un factor determinante para cumplir los requerimientos de los
mtodos. La medicin de la temperatura se realiza por medio de un
105
elemento termistor y el control utiliza una seal PWM para manejar el

flujo de aire que proporciona un ventilador.
7.
Los elementos para la medicin de temperatura son del tipo termistor y

el control de aire
mediante un programa de microprocesador que
mediante un PWM controla el aire.
8.
La fabricacin de cubetas utiliza el principio de deformacin de material

plstico por medio de aire caliente, para lo cual un sistema neumtico
es utilizado para generar la presin de aire mayor a 5 psi y controlado
por microprocesador con base a tiempos programados.
9.
El sistema hidrulico proporciona abastecimiento de agua con grado

clnico para realizar diluciones y limpiezas. El control de volumen
dispensado se realiza a travs de microprocesador en lazo abierto
teniendo como actuador un motor paso a paso.
10.
El manejo de la informacin del estado de los procesos y resultados se

centraliza en una computadora la cual es el HMI (Human Machine
Interface) con el usuario y operador. Cada uno de los procesos pueden
ser monitoreados, manejados y diagnosticados desde esta interfaz.
106
RECOMENDACIONES
1.
Estudiar las diferentes ramas de las ciencias, y las tendencias en

tecnologa que van adoptando para conocer nuevos campos de
aplicacin de la ingeniera electrnica.
2.
Elegir correctamente la forma de estudiar un proceso para observar las

variables ms influyentes que puedan ayudar a desarrollar algn diseo
de automatizacin.
3.
Seleccionar la tecnologa ms adecuada de medicin para formar parte

de la instrumentacin del proceso.
4.
Integrar tanto diseo mecnico como diseo de automatizacin para

realizar un mejor control del proceso.
107
108
BIBLIOGRAFA
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BARNEY,
Josh.
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de
salud
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Unidos: Siemens, 2008. 150 p.
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STROBEl, Howard A. Instrumentacin Qumica. Estados Unidos:

Addison Wesley, 1982. 300 p.
110

Estudio Sistemático de Instrumento Automatizado de Análisis Químico 08 - 0324 - Eo

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Universidad de San Carlos de Guatemala

ESTUDIO SISTEMTICO DE INSTRUMENTO AUTOMATIZADO DE ANLISIS QUMICO

Erick Alexander Chipix Barreno

Guatemala, enero de 2013

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

ESTUDIO SISTEMTICO DE INSTRUMENTO AUTOMATIZADO DE ANLISIS QUMICO

PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA

ERICK ALEXANDER CHIPIX BARRENO

GUATEMALA, ENERO DE 2013

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA

Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

Ing. Alfredo Enrique Beber Aceituno

Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco

Inga. Elvia Miriam Ruballos Samayoa

Br. Juan Carlos Molina Jimnez

Br. Mario Maldonado Muralles

Ing. Hugo Humberto Rivera Prez

TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

Ing. Julio Rolando Barrios Archila

Ing. Jos Gabriel de Len Linares

Ing. Jos Anbal Silva de los ngeles

Inga. Marcia Ivnne Vliz Vargas

ACTO QUE DEDICO A:

Mis padres internos

Por brindarme la oportunidad de vivir y darme la

Ya que gracias a su esfuerzo y sacrificio tuve la

adquiridos durante mi vida universitaria.

Por todos los consejos y ayuda prestados en la

Por su apoyo y colaboracin incondicional.

Mis padres internos

Por permitirme estar en el camino.

Por ser reflejo de mi padre celestial y de mi

Vanessa, Paola, Armando y Emmanuel, por ser

Norma Ruiz y Estuardo Gonzales por formar

Flor Escobar y Javier Espinoza por ser como

Por permitirme caminar junto a ustedes.

Ing. Romeo Ruiz por ser un ejemplo a seguir de

Por ensearme con su ejemplo la perseverancia,

NDICE DE ILUSTRACIONES .......................................................................... VII

PROCESO GENERAL DE ANLISIS BIOQUMICO ............................... 1

Patologa clnica ........................................................................ 1

Qumica clnica .......................................................................... 2

Exmenes qumico clnicos ms comunes ............... 2

Reacciones bioqumicas ........................................... 5

Ejemplo del proceso completo de anlisis bioqumico .............. 6

Determinacin de glucosa ........................................ 6

Patologa clnica ....................................................... 7

Qumica clnica ......................................................... 8

Mtodo fotomtrico de anlisis de glucosa ............... 9

Principios del procedimiento ..................................... 9

SISTEMA FOTOMTRICO .................................................................... 13

Transmitancia y absorbancia .................................. 17

Ley de Beer-Lambert .............................................. 18

Instrumentacin bsica para la medicin de absorbancia de

Sistema de medicin ............................................... 22

Estructura fsica ....................................................... 23

Mdulo de deteccin ............................................... 24

Rueda de filtros pticos ........................................... 27

Fuente de energa ptica......................................... 28

Estructura de control ................................................................ 29

Control de fuente de energa ptica ........................ 32