1

Introduo

1.1

Histrico

1.2

Evoluo

1.3

Caractersticas da Banda Estreita

Porta-Clich

2.1

Nmero de dentes da Engrenagem

2.2

Dimetro Primitivo

2.3

Dimetro do Porta-Clich

2.4

Comprimento da Circunferncia Primitiva

Facas Rotativas

3.1

Como confeccionar

3.2

Nmero de carreiras

3.3

Nmero de repeties

3.4

Manuteno e cuidados

3.5

Facas Magnticas

Clich

4.1

Como so feitos

4.2

Quais os tipos de clichs

4.3

Como separar cores

4.4

Manuteno e cuidados

Distoro

5.1

O que e como se calcula

Fita Dupla-Face

6.1

Quais so os tipos e como selecionar corretamente

Anilox

7.1

Como so gravados

7.2

Anilox cermica e cromado

7.3

B.C.M.

7.4

Lineatura

7.5

Manuteno e cuidados

7.6

Sistema Doctor-Blade

Tintas

8.1

Quais so os tipos e Principais caractersticas

8.2

Tintas Especiais

Aditivos e Vernizes

9.1 Quais so
9.2 Para que servem
9.3 Como usar
9.4

Cura UV (intensidade da lmpada x velocidade da

mquina)

10

Substratos

10.1

Tipos e Usos

11

Mquinas Modulares

11.1

Como funciona (desbobinador, rolo de presso, doctor

roll, doctor blade, ...)

11.2

Principais caractersticas

11.3

Manuteno e cuidados

12

Mquinas Tambor Central

12.1

Como funciona (desbobinador, roletes guia, rolo de

presso, doctor roll, ...)

12.2

Principais caractersticas

12.3

Manuteno e cuidados

13

Impresso

13.1

Tipos de Equipamentos

13.2

Sistema de Distribuio de Tinta

13.3

Tintas de Impresso

13.4

Seqncia de Cores

13.5

Condies de Impresso

13.6

Substratos

13.7

Clichs para Impresso

13.8

Dupla-face

13.9

Controle de Processo

1 - INTRODUO
HISTRICO
Alguns historiadores afirmam que o uso de impressoras tipo anilina se
iniciou em 1860 nos Estados Unidos. Outros que seu surgimento ocorreu
em 1890, quando Bibby, Baron and Sons de Liverpool, Inglaterra,
construram um dispositivo com unidades de impresso em torno de um
nico cilindro de impresso. As tintas empregadas no eram qumicas e as
cores se dissolviam em gua. O invento, chamado de a loucura de
Bibby, foi considerado uma monstruosidade tanto do ponto de vista
mecnico quanto da tinta utilizada.
A maioria dos dados cronolgicos, porm, indicam que a primeira
impressora para o processo flexogrfico foi construda em 1905, pr C. A.
Holweg, a quem foi concedida a patente britnica.
Esse tipo de impresso foi em linha, empregando-se materiais calorficos
diludos em azeites volteis para impresso sobre papel. A tinta secou
rapidamente e a impresso foi sincronizada manualmente com uma
mquina de fazer sacos de papel, obtendo-se, assim, sacos impressos
numa nica operao.
A impresso anilina expresso adotada na Amrica devido ao emprego
de corantes com base de alcatro, da mesma famlia dos azeites de
anilina foi introduzida em grande escala nos Estados Unidos na dcada
de 20. As primeiras impressoras foram trazidas da Alemanha, onde o
processo conserva o nome gummidruck (impresso com clich de
borracha).
Durante os anos 40, muitos converteres produziam uma grande
variedade de materiais para embalagens impressas com esse processo,
porm, havia objees quanto terminologia anilina, pr significar
derivado de alcatro, cuja conotao era de substncia perigosa e txica.
Muitos compradores de embalagens, principalmente para alimentos,
recusavam-se a colocar seus produtos em embalagens impressas pr esse
sistema. Mas, em 1949, um grupo representativo da indstria apresentou
provas para a FBAI Federal Bureau of Animal Industries, que
demonstraram a utilizao dos mesmos pigmentos para outros processos
de impresso. Estas provas foram aceitas pelo FBAI, porem o estigma
permaneceu.
Em outubro de 1952, durante o 14o Frum do Instituto de Embalagens
dos Estados Unidos, foi anunciado que o nome flexografia fora escolhido
para substituir a expresso impresso anilina. A terminologia foi
mundialmente aceita e, numa primeira definio, significava mtodo de
impresso tipogrfico rotatrio que emprega clichs e tintas fluidas de
rpida secagem.
A partir dos anos 80, o termo foi definido como mtodo de impresso
rotativa direta, que usa clichs resistentes com imagem em alto relevo,

ajustados a cilindros Porta-Clich com longitudes de repeties variveis,

entintados pr um cilindro provido ou no de uma racle (doctor blade),
que transporta tintas fluidas ou pastosas a qualquer substrato.

EVOLUO
No incio eram dois rolos de borracha que eram chamados de
pescadores e entintadores. Era um conjunto formado pr tinteiros, rolos
pescadores, entintadores, Porta-Clich e contrapresso ou tambor central,
esse era o conjunto impressor de uma mquina Flexogrfia. Quando esse
conjunto imprimia, gerava muito Squash, dando ao processo uma
conotao de carimbo.
Com o passar dos tempos, foram criadas melhorias, como rolos de ferro
substituindo os rolos entintadores de borracha, posteriormente rolos
cromados comearam a dar uma aparncia melhor na impresso
Flexogrfia.
Mas foi com o desenvolvimento do rolo anilox que a Flexogrfia comeou a
ganhar novos horizontes, rolos que eram gravados quimicamente e que
no passavam de 100 lpc (linhas pr centmetro) devido limitao das
lineaturas, desenvolveu-se o anilox com gravao mecnica que ajudou
muito na melhoria do processo.
Com a melhoria do anilox houve tambm melhoria na qualidade do rolo de
borracha, no s na qualidade da borracha, como tambm na sua dureza e
ento se comeou a balancear os rolos.
Mas a evoluo no parava, comeou-se a usar lmina para raspar os
excessos de tinta, que passam com a presso que a tinta exerce entre o
rolo anilox e o rolo de borracha.
Com o desenvolvimento do rolo cermico gravado a laser, controlou-se a
capacidade volumtrica dos rolos anilox e o aumento significativo de suas
lineaturas.
Foram utilizadas lminas no sistema doctor roll para melhoria, em
mquinas modulares, que trabalham com o rolo de borracha mergulhado
na tinta e lmina no anilox.

PRINCIPAIS CARACTERISTICAS - BANDA ESTREITA

1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)

Largura at 20" (50 cm)

Construes Modulares e Tambor Central
Secagem individual por estgio de impresso
Acabamento em Linha - verniz, corte e vinco, hot stamping, etc.
Possibilidade de sair em folhas ou com cortes irregulares
Pode-se unir outros processos de impresso - serigrafia, off-set, etc.
Tipos diferentes de produtos - tags, etiquetas, rtulos, cdigo de barras,
cupons, bilhetes, cartelas, cartuchos de pequenos formatos,
embalagens flexveis, etc.
8) Opcionais em linha - laminao a frio, delaminao / relaminao,
inverso (impresso frente e verso), etc.
9) Serigrfia rotativa, e Cold-Stamping.

2 - PORTA-CLICH
O porta-clich um cilindro de alumnio acoplado ou no a uma
engrenagem, onde ser colado o clich.
Ser necessrio conhecermos o dimetro primitivo da engrenagem, o
dimetro do porta-clich e o comprimento da circunferncia primitiva,
para confeco dos clichs e da faca.

O dimetro do porta-clich est ligado diretamente ao nmero de dentes

da engrenagem.
porta-clich = primitivo da - 2 * (espessura + espessura da)
engrenagem
do clich
dupla-face
primitivo da = z * m
engrenagem

onde,
z = nmero de dentes da engrenagem
m = mdulo da engrenagem
m = p/
onde,
p = passo primitivo da engrenagem (varia de acordo com a mquina)
= 3,1415192654 (constante matemtica) = L /
Hoje no Brasil, temos dois tipos de mquinas flexogrficas:
1) CP 1/8 o passo primitivo vale 1/8 (um oitavo de polegada) p =
3,175 mm
m=3,175 / 3,141519654 m = 1,0106339
2) Mdulo 1 o mdulo vale 1 m = 1

Exemplo:
Nmero
primitivo da (CP 1/8)
engrenagem
de dentes (z)
(mm)
50
50,53
60
60,64
70
70,74
80
80,85
90
90,96
100
101,06
110
111,17
120
121,28

primitivo da (Mdulo 1)
engrenagem
(mm)
50,00
60,00
70,00
80,00
90,00
100,00
110,00
120,00

Normalmente, em flexografia banda estreita, usamos clich de

espessura 1,70 mm e fita dupla-face de espessura 0,38 mm, ento:
2 * (espessura + espessura da) = 2* (1,70 + 0,38) = 4,16 mm
do clich
dupla-face
porta-clich = primitivo da - 4,16
engrenagem

O comprimento da circunferncia primitiva (permetro) calculado pela

seguinte frmula:
L=z*m*
Exemplo:
CP - 1/8 / Clich - 1,14mm / Dupla-face - 0,38 mm
o

N dentes Dimetro

37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50

37,39
38,40
39,41
40,43
41,44
42,45
43,46
44,47
45,48
46,49
47,50
48,51
49,52
50,53

Repeat

%Distoro

Medida

117,475
120,650
123,825
127,000
130,175
133,350
136,525
139,700
142,875
146,050
149,225
152,400
155,575
158,750

5,275
5,140
5,011
4,889
4,773
4,662
4,556
4,455
4,358
4,265
4,176
4,091
4,009
3,930

111,278
114,449
117,620
120,791
123,962
127,134
130,305
133,477
136,649
139,821
142,993
146,165
149,338
152,510

No dentes Dimetro

84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97

84,89
85,90
86,91
87,93
88,94
89,95
90,96
91,97
92,98
93,99
95,00
96,01
97,02
98,03

Repeat

%Distoro

Medida

266,700
269,875
273,050
276,225
279,400
282,575
285,750
288,925
292,100
295,275
298,450
301,625
304,800
307,975

2,358
2,331
2,304
2,278
2,252
2,227
2,203
2,179
2,155
2,133
2,110
2,088
2,067
2,046

260,410
263,584
266,759
269,933
273,107
276,281
279,455
282,630
285,804
288,978
292,152
295,327
298,501
301,675

CUIDADOS COM O PORTA-CLICH

Antes de iniciar a colagem da fita dupla-face devemos limpar o portaclich com lcool isoproplico, para retirar qualquer sujeira ou oleosidade
que dificultaria a adeso da fita dupla-face e poderia causar algumas
rugas ou bolhas, e nunca utilize estilete ou qualquer ferramenta que possa
danificar o porta-clich na hora de cortar a fita dupla-face. Lembre-se,
qualquer dano na superfcie do porta-clich ir prejudicar a qualidade da
impresso.
Aps a utilizao devemos retirar a fita dupla-face usada assim como
qualquer resduo de tinta, e sempre limpar a engrenagem para no deixar
acumular graxa.

10

3 - FACAS ROTATIVAS
Para a confeco de uma faca, devemos primeiramente obter
informaes de como nosso cliente deseja o seu impresso.
1) Qual a largura do impresso?
2) Qual o comprimento do impresso?
3) Tipo de substrato a ser utilizado?
4) Qual o raio de arredondamento dos cantos?
5) Qual a distncia mnima entre impressos?
6) Qual a margem lateral do impresso?
Muitos de nossos clientes no sabero responder as trs ultimas
perguntas, pr isso adotaremos algumas situaes:
a)

Raio de arredondamento, o fabricante de facas pede para se

utilizar no mnimo 0,5 mm.

b)

Distncias entre impressos imaginem que nosso cliente ir usar

uma rotuladeira automtica, e o fabricante dessa mquina solicita
um espao mnimo de 2 mm entre impressos.

c)

Margem lateral, esta distncia quanto menor, melhor, pois no

deixa o liner sozinho sem o frontal, evitando assim o rompimento do
liner no caso de toro e trao, mas pr outro lado se deixarmos
uma margem muito pequena, podemos ter problemas com a quebra
do esqueleto. Deixar em torno de 2 mm acima e abaixo do impresso.

Aps responder estas perguntas, precisamos de uma lista dos PortaClich que possumos e do comprimento da circunferncia primitiva de
cada porta-clich.
Primeiramente vamos entender alguns conceitos:
Repetio - nmero de impressos a ser colocado ao longo da
circunferncia do porta-clich.
Carreira nmero de impressos a se colocado na largura do portaclich.

10

11

Agora iremos calcular o nmero de repeties a ser utilizado, soma-se o

comprimento do impresso com a distncia mnima entre impressos, este
nmero ser o nmero base para calculo.
Exemplo:
Impresso com 63 mm de comprimento e 2 mm de espaamento mnimo.
Usaremos como exemplo uma mquina CP 1/8
Nmero
de
Repetie
s
1
2
3
4
5
6

Base
para
calculo
65
130
195
260
325
390

Nmero
L (CP 1/8)
de dentes (z)
(mm)
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115

158,750
174,625
190,500
206,375
222,250
238,125
254,000
269,875
285,750
301,625
317,500
333,375
349,250
365,125

11

12

120
125

381,000
396,875

12

13

Agora iremos comparar o nmero de base com o comprimento da

circunferncia primitiva.
Com os Porta-Clich que possumos temos as seguintes possibilidades:
1) 3 repeties no porta-clich de 65 dentes
3 * 63 = 189, para um comprimento de 206,375 teremos um
espao de 5,792 mm entre impressos
2) 4 repeties no porta-clich de 85 dentes
4 * 63 = 252, para um comprimento de 269,875 teremos um
espao de 4,469 mm entre impressos
3) 5 repeties no porta-clich de 105 dentes
5 * 63 = 315, para um comprimento de 333,357 teremos um
espao de 3,675 mm entre impressos
4) 6 repeties no porta-clich de 125 dentes
6 * 63 = 378, para um comprimento de 396,875 teremos um
espao de 3,146 mm entre impressos
Podemos observar no exemplo acima, que a distncia entre impressos
varia de acordo com o nmero de dentes da engrenagem e o nmero de
repeties utilizado, como nosso cliente havia solicitado um espaamento
mnimo de 2mm entre impressos a soluo mais econmica ser a de 6
repeties no porta-clich de 125 dentes.
O exemplo acima somente didtico, pois o ideal termos porta-clich
com tamanhos variados e no somente com variao de 5 dentes na
engrenagem.
Para 6 repeties o porta-clich mais correto seria de 123 dentes com
comprimento de 390,525 e um espao entre impressos de 2,0875 mm.
Agora iremos calcular o nmero de carreiras a ser utilizado,
primeiramente temos de conhecer a largura mxima de impresso de
nossa mquina para um melhor aproveitamento do equipamento.
Ento se soma a largura do impresso com a margem, mas lembre-se que
temos a margem de cima e a margem de baixo do impresso e a faca no
poder ocupar toda a rea de impresso, pois temos de deixar o espao
para o camerom(em torno de 7 mm acima do primeiro corte e 7 mm
abaixo do ultimo corte).
Exemplo:
Impresso com largura de 28 mm e margem de 2 mm em um equipamento
com largura mxima de impresso de 7,5 (sete e meio polegadas)
(190,00 mm).

13

14

Ento teremos 5 impressos, ocupando uma largura de 170 mm.

Aps a confeco da faca devemos passar todos os dados para o fotolito
fazer os filmes e os clichs.

14

15

CUIDADOS COM AS FACAS ROTATIVAS

Para aumentar a durabilidade de sua faca evite qualquer tipo de batida
ou choque, pois pr menor que ele seja pode condena-la, e caso seja
necessrio um conserto no tente dar uma batidinha ao lado do fio de
corte, envie para ser afiada por pessoa treinada e com as ferramentas
apropriadas.
Aps a utilizao limpe-a com querosene e escova de lato retirando
resduos de cola e tinta, pois o acmulo destes poder causar falha no
corte e oxidao do fio de corte, ento secar com jato de ar, aplicar leo
lubrificante e guardar em local apropriado.

FACA MAGNTICA
A grande novidade do mercado nacional so as facas magnticas, facas
estas que no estavam sendo produzidas no Brasil at o primeiro trimestre
de 2001.
A faca magntica composta por duas partes distintas:
Um cilindro magntico que funciona como um porta-clich e a lmina
flexvel.
A lmina flexvel fixada no cilindro pelo magnetismo do mesmo.
A grande vantagem deste sistema o custo da lmina flexvel que
muito inferior ao custo de uma faca cilndrica convencional, mas em
contrapartida o custo do cilindro magntico muito superior ao custo da
faca cilndrica convencional e como nos Porta-Clich, necessitamos de
diferentes dimetros.

Uma grande economia para a empresa na confeco de facas cilndricas

ou magnticas est em toda a equipe da rea comercial possuir uma lista

15

16

atualizada das medidas das facas existentes, para caso seja possvel
aproveitar uma faca j pronta.

16

17

17

18

4 - FOTOPOLMEROS (CLICH)
O clich criado a partir da arte final, assim que separadas as devidas
cores, obtido o fotolito original a partir deste original se tem, o filme
mate. A partir deste filme gravado o clich ou fotopolmero, que consiste
em uma placa de borracha especfica para este tipo de trabalho,
formada por 4 partes:

Depois de gravado o clich passa por uma serie de processos antes de ir

para produo, estes processos determinam a qualidade e a durabilidade
do clich:
1234567-

Exposio do verso;
Exposio pela frente ou imagem;
Gravao;
Secagem;
Estabilizao;
Acabamento;
Ps-exposio;

A funo de todos estes processos determinar alguns pr-requisitos da

qualidade do clich, como:
12345-

Determinar a espessura do piso do clich;

Criar o ngulo de relevo;
A vida til do clich;
Faz com que o clich retorne ao seu tamanho original;
O processo faz com que se evapore todo o solvente absorvido pelo
clich durante o processo de gravao;
6- Determina a resistncia a solventes e ao oznio do clich acabado;
7- Banho de luz U.V. para polimerizar os resduos no curados.

18

19

19

20

CLICH DIGITAL
Consiste em um processo de gravao praticamente novo no mercado
mais conhecido como CTP (computer-to-plate). No sistema convencional
so utilizados filmes mate para gravar as chapas de fotopolmero, as reas
transparentes do filme mate deixam a radiao UV entrar em contato com
o fotopolmero, enquanto que as reas opacas impedem que a radiao
UV entre em contato com o fotopolmero. O filme mate fica em contato
com a superfcie da chapa fotopolmero sob um vcuo criado por um vinil
de cobertura.
Os pontos da chapa so definidos pela exposio principal, realizada
com radiao UV que passa atravs das aberturas do filme mate. A chapa
revelada no processo subseqente.
O fotopolmero para gravao digital distingue-se da convencional por
incorporar uma camada de mascara de filme, parte integrante da chapa. A
mascara de filme que vem j fixado a chapa processada junto ao
fotopolmero diretamente. Um feixe de laser infrared queima e remove a
camada de mascara de filme sobre a chapa, mas somente nas reas onde
h imagem, expondo o fotopolmero a radiao UV. Uma vez criada a
imagem, a chapa submetida exposio principal da UV.
Na mascara de filme gravada a imagem, desempenhando a mesma
funo do filme mate na exposio convencional. Como a mascara de
filme uma parte integrante da chapa no h necessidade do filme mate
sob a chapa com o vcuo, assim a exposio pode ser iniciada
imediatamente. A consistncia da gravao melhorada pelo contato
perfeito entre a chapa e a mascara de filme, o que no ocorre quando se
utiliza filme mate convencional. Depois da exposio principal, a maioria
das chapas digitais processada convencionalmente com banho em
solvente e acabamento. Algumas chapas digitais requerem a remoo da
camada de filme antes do banho no solvente.
PROCESSO DE GRAVAO DIGITAL
O processo de gravao do clich digital diferenciado, pois sua
gravao feita atravs de feixes de laser, sem a necessidade do filme
fotolito, mas o processo de acabamento ainda o mesmo do
convencional.
1.
2.
3.
4.
5.

Determinar a espessura do piso do clich;

Criar o ngulo de relevo;
A vida til do clich;
Faz com que o clich retorne ao seu tamanho original;
O processo faz com que se evapore todo o solvente absorvido
pelo clich durante o processo de gravao;
6. Determina a resistncia a solventes e ao oznio do clich
acabado;
7. Banho de luz U.V. para polimerizar os resduos no curados.

20

21

VANTAGENS DO CLICH DIGITAL

Melhor definio da gravao das reas de mnimas e meio tons.

Melhor definio na gravao dos pontos.
Qualidade de impresso.
Grafismo.
Tempo de processo de gravao.
DESVANTAGENS DO CLICH DIGITAL

No muito recomendado para trabalhos de chapados e texto pesados.

Para trabalhos que no exigem muita qualidade, neste caso pode se
usar o clich convencional.
TIPOS DE CLICHS (FOTOPOLMEROS)

H diversas marcas no mercado flexogrfico, cada uma com suas

caractersticas, as mais conhecidas so:
Produto

Fabricante

Cyrel
Flex-Light
Nyloflex

DuPont
Mac Dermid
Basf

H tambm varias espessuras, cada uma com a sua finalidade de

aplicao, observe abaixo:

21

22

Espessura em
Milmetros
0,76
1,14
e
1,70
2,84

Aplicao mais usual

flexveis
envelopes
etiquetas
auto adesivos
flexveis
flexveis
papel em geral
papelo
multifolhados

Outros fatores muito importantes na qualidade de um clich so, a

dureza e a espessura do piso do clich.
A dureza do clich tem relao de trabalho para trabalho, por exemplo,
trabalho com chapado, traos grossos o ideal um clich de dureza baixa,
para que haja melhor transferncia de tinta do grafismo para o substrato.
Texto e retculas o ideal um clich com alta dureza, principalmente em
retcula para que no haja ganho de ponto demasiado, pois, isto ir
comprometer a qualidade do impresso. A espessura do piso do clich
muito importante, para se obter um impresso com qualidade. Quando a
espessura do piso est fora do padro pr-determinado, haver problema
no grafismo do clich. Para se evitar este problema deve-se tomar muito
cuidado no tempo de exposio do verso do clich, que ira determinar a
espessura do piso. Todos estes processos devem ser devidamente
controlados atravs de instrumentos prprios de medio.
SEPARAO DE CORES
Para fazer a separao de cores em trabalho de flexografia usa-se o
seguinte critrio, para um impresso simples separa-se a arte em 4 cores,
mais conhecida como cromia seguindo esta ordem de cores CMYK (Cyan,
Magenta, Yellow, Black).
H trabalhos que precisam de cores extras ou especiais, nestes casos, no
tem regras para a seqncia de cores, isto definido conforme a
necessidade do impresso.
No caso de cromia se envolve outro item a se observar, nos trabalhos de
meio-tom so a angulao da retcula, porcentagem e ganho de ponto,
tudo isso ira determinar a qualidade da impresso.
aconselhvel antes de se gravar um clich, fazer um Test-Form em
mquina para que se determine at onde chega as reas de mnimas e o
percentual de ganho de ponto da retcula.
MANUTENO E CUIDADOS COM O CLICH

22

23

A limpeza necessria principalmente aps o uso, a limpeza e mais

alguns cuidados iro determinar a durabilidade do clich. Deve-se sempre
utilizar produtos que no agridam o clich, como em flexografia banda
estreita, hoje praticamente s se usam tintas base dgua, o ideal usar
produtos com base gua. Mas no se aplica o mesmo tipo de limpeza a
todos os clichs, no caso de clich com retcula h um cuidado todo
especial, pois o importante no prejudicar as retculas.
Nunca deixe a tinta secar sobre o clich isto ira criar uma casca, podendo
haver substncias na tinta que podero prejudicar a vida til e causando
rachaduras.
Aps usa-los e limpos passe um algodo com lcool isoproplico, para
neutralizar qualquer reagente que esteja sobre o clich. Para acondicionalos o melhor uma pasta suspensa, e sempre com uma folha de papel ou
espuma entre um clich e outro.

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5 - DISTORO
Distoro a correo que devemos fazer no comprimento do filme para
que, quando colado o clich ao porta-clich com a fita dupla face, possa
imprimir no formato desejado.
A imagem gravada no clich sofre um alongamento quando impressa,
este alongamento compensado pela reduo dada ao filme.
Para termos o formato do impresso correto, devemos "encolher" a
imagem.

porta-clich + 2 * (espessura + espessura)

clich
dupla face
Distoro (%) = ___________________________________________________ (- 1 ) * 100
porta-clich + 2 * (espessura + espessura)
polister
dupla face
Iremos adotar alguns exemplos de valores das espessuras mais
utilizadas:
Espessura do clich = 1,7 mm
Espessura da dupla-face = 0,38 mm
Espessura do polister = 0,127 mm
porta-clich + 4,16
Distoro (%) = ___________________________________ (- 1 ) * 100
porta-clich + 1,014

6 - FITAS DUPLA-FACE
As fitas adesivas so produtos que contem na sua composio um
filme adesivo que pode ou no estar combinado a um suporte
(dorso), e pode ser utilizada para unio, fixao, colagem, emendas
de superfcies, selagem, etc.
As fitas dupla-face acolchoadas so constitudas de um dorso
coberto com adesivo em ambas as faces.

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O dorso de espuma tem diferentes espessuras, por isso precisamos

saber para qual espessura foi confeccionado nosso porta-clich.

A espuma do dorso possui diferentes densidades, e para cada tipo

de trabalho devemos utilizar uma densidade diferente.
Fitas duras (alta densidade) melhor cobertura de tinta e maior
ganho de ponto ideal para trao e chapados
Fitas macias (baixa densidade) menor cobertura de tinta e menor
ganho de ponto ideal para retculas
Fitas de mdia densidade equilbrio entre a cobertura de tinta e
ganho de ponto ideal para trao e retcula
A escolha da fita dupla-face para a montagem do clich pode ser
to importante na obteno da qualidade do trabalho de impresso
quanto trabalho de arte ou a seleo de tinta apropriada.
Conhecendo o desempenho da sua fita dupla-face e como esse
desempenho pode mudar medida que outros componentes do
trabalho de preparao mudam, a fita poder evitar problemas e
melhorar a qualidade geral do seu trabalho de impresso.
Antes de aplicar a fita dupla-face certifique-se que o porta-clich e a
base do clich esto limpas, sem graxa ou leo e secos.
Cada um dos lados da fita dupla-face possui um tipo de adesivo
diferente, a forma ideal de aplicar a fita dupla-face , desenrole-a

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coloque primeiro no cilindro porta-clich, retire o papel de proteo e

cole o clich sobre o adesivo.

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7 - ANILOX
A finalidade do cilindro anilox de controlar a quantidade da camada de
tinta a ser transferida para o clich em termos de uniformidade e
espessura.
COMO SO GRAVADOS
H dois tipos de gravao de anilox para flexografia, o anilox de
gravao mecnica e o de gravao a raio laser (cermica), com clulas
em ngulo especfico, com nmero de linhas e volume de transferncia de
tinta pr-determinados, objetivando o adequado entitamento do clich.

Gravao Mecnica
No processo de gravao mecnico, uma matriz em alto relevo
pressionada contra um cilindro de ao, gravando os alvolos sobre
presso, os alvolos sero responsveis pela quantidade de tinta
aplicada sobre o grafismo do clich. Ainda recebe um revestimento
de cromo metlico para maior durabilidade. H quatro tipos de
alvolos gravados mecanicamente, Piramidal, Tronco Piramidal
Externo, Tronco Piramidal Interno, Trielicoidal.
Hoje j existem anilox gravados mecanicamente com altas
lineaturas, e com tratamento externo que lhe oferecem uma maior
durabilidade, e uma melhor performance em maquina. Podendo ser
utilizado com uma racle especifica.

Gravao a Laser (cermico)

O cilindro metlico ou de alumnio duro, recebe um revestimento de
um plasma (cermica) sobre a superfcie do cilindro, aps esta etapa
ser aplicado um feixe de laser, responsvel por definir a lineatura
do anilox, com uma incrvel preciso.
No caso do anilox cermico o tipo ideal de alvolo o hexagonal 60
graus, os alvolos com formato hexagonal e ngulo de 60 graus, so
os mais usados em maquinas flexogrficas modulares, permitem
uma melhor distribuio da tinta e maior durabilidade da gravao,
pois o nmero de alvolos por rea 15% maior do que nas outras
formas geomtricas.
Com este recurso pode se obter lineaturas muito alta para o padro
convencional podendo ter uma lineatura de 80 linhas (LPC) at 600
linhas (LPC). Sendo que mecanicamente s se alcanaria uma
lineatura de at 240 linhas (LPC).
A profundidade mnima de gravao deve corresponder a 23% da
abertura dos alvolos, a profundidade ideal de 28% e a mxima de
33%.

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BCM significa, bilhes de micra cbica por polegada quadrada, o valor

do BCM do anilox dar um parmetro do que se pode ou no imprimir. O
BCM o termo mais conhecido para expressar o volume contido nos
alvolos do anilox. Cada lineatura tem seu BCM pr-determinado, mas h
um limite entre o mximo o ideal e o mnimo.
Exemplo:
Um anilox de 80 LPC deve ter um BCM ideal de 5,0.
Lineatura a definio usada em trabalhos grficos que usam retcula,
para se determinar ou saber a quantidade de retcula em uma
determinada rea. Em casos de fotolito e clich ela ser determinada em
centmetros. No caso de anilox h dois tipos de lineatura, uma em
centmetro que se usa a sigla LPC (linhas por centmetro) e a outra em
polegadas com a sigla LPI (linhas por inch / polegadas), mas s em alguns
anilox se usa LPI.

LIMPEZA E CONSERVAO DO CILINDRO ANILOX

Na limpeza utilize escovas de ao inox (anilox cermico) ou escova de
lato (anilox cromado), como a maioria das tintas so a base dgua, use
produtos com mesmo principio, mas cuidado com os solventes e cidos
abrasivos, pois quando usados sem controle podem diminuir a vida til do
anilox.
Execute a limpeza com a escova sempre fazendo movimentos circulares.
Nunca limpe o anilox com a maquina em movimento ou com a bateo
ligada, no utilize estopa ou panos que soltem fiapos.
Em mquina ative, sempre, a bateo na parada da impressora.

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No deixe a tinta secar na superfcie do cilindro, mantenha o controle da

viscosidade.
Troque as laminas ao termino do rebaixo auto afiante, ou quando
apareceram riscos sobre a superfcie do anilox em operao.
No utilize objetos como canetas, buril, etc. na tentativa de eliminar
riscos, mantenha o cilindro sempre limpo, aplique leo anticorrosivo antes
de guarda-los, no utilize nenhum tipo de plstico, principalmente plstico
bolha, sempre apie o cilindro anilox pelo eixo.

SISTEMA DOCTOR BLADE

Doctor Blade um sistema provido de uma racle (lmina) que trabalha
em cima do cilindro anilox. Sua funo controlar a quantidade de tinta a
ser transferida do cilindro anilox para o clich, e somente deixar passar o
suficiente de tinta depositado nos alvolos do cilindro anilox.
O mecanismo Doctor Blade que responsvel pelo trabalho da racle
(lmina), e de controlar o ngulo e a presso da racle sobre o cilindro
anilox.

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MANPULOS: Controlam o paralelismo e a presso da racle.

SUPORTE: Sustenta a racle e a contra-racle.
CONTRA-RACLE: Evita que a racle fique flexvel de mais.
RACLE: Lmina de ao ou de material plstico.
REBAIXO DA RACLE: Parte da lmina que rebaixada e autoafiante.

RACLE
H vrios tipos de racle disponveis no mercado, a mais usada em banda
estreita a racle auto-afiante, um tipo de lmina com um rebaixo com
fio auto-afiante. Esta lmina apresenta uma espessura entre 0,065 mm a
0,095mm na parte rebaixada. O fio auto-afiante traz como grande
vantagem constncia de raspagem e a durabilidade durante a
impresso, diminuindo consideravelmente as paradas de maquina para
troca de racle.
Para os trabalhos com meio tom, nos quais os clientes no toleram
grandes variaes de tonalidade, esta lmina e a mais indicada.
Para se ter uma boa transferncia de tinta, depende da angulao do
doctor blade, so duas as angulaes usadas em impressoras banda
estreita como a posio negativa e a posio positiva.

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Existe um novo processo na transferncia da tinta para o anilox, mais

conhecido como Doctor Blade Encapsulado que consiste em uma cmara
fechada onde a tinta s esta em contato com o anilox sem a necessidade
ter um doctor roll para transferir a tinta, esta cmara possui duas lminas
que trabalham junto ao anilox.
Dentro desta cmara h um canal por onde circula a tinta sobre presso,
alimentada por uma bomba, que faz a tinta entrar por uma extremidade e
depois todo o restante de tinta volta para o tinteiro por outra extremidade,
sem maiores desperdcios.

8 - TINTAS
Devido ao grande nmero de variveis envolvidas no processo de
impresso, podem ocorrer diversos problemas durante a realizao dos
trabalhos impressos. Essas ocorrncias, alm de prejudicar a qualidade
final do produto impresso, quase sempre, implicam em custos adicionais.
Das muitas variveis, a tinta uma das que tem causado os maiores
transtornos, principalmente, porque colocam em evidncia os problemas.
O bom desempenho de uma tinta em processo fundamental para que
possamos ter um controle uniforme dos trabalhos de impresso, pois
quando no temos uma boa adequao da tinta comeamos a ter
problema no produto final.
A tinta deve:

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prover cor;
trabalhar em harmonia com os processos de impresso;
aderir ao substrato.
A tinta uma substncia qumica constituda basicamente por um
agente de cor (pigmento ou corante), um agente aglutinante (resina), um
agente diluente (solvente) e aditivos, que formam um revestimento aps a
evaporao de seus componentes volteis e eventual secagem, que adere
a uma superfcie para lhe conferir uma proteo esttica durvel.
Pigmentos / Corantes - so os responsveis pela cor da tinta.
Resina - componente responsvel pelo transporte e aderncia do
pigmento ao substrato
Solventes - o elemento responsvel pela diluio da resina e secagem.
Cuidado com o grau de agressividade de alguns solventes que podem
atacar o clich.
Aditivos - so os "temperos" das tintas, que proporcionam caractersticas
especiais de resistncia especfica a sua aplicao, secagem, aderncia,
etc.
Se analisarmos as tintas em relao a sua viscosidade, podemos separlas em dois grupos distintos:
Tintas Pastosas Offset e Letterpress/Tipografia.
Tintas Lquidas Serigrafia, Flexografia e Rotogravura.
Quanto ao tipo de secagem:
Mtodos Convencionais Evaporao e Oxidao
Radiao Ultravioleta (UV) e Electron Bean (EB)
Em flexografia banda estreita, praticamente utilizamos dois tipos
distintos de tintas:
tintas a base d'gua
tintas UV
As tintas a base d'gua tem a sua secagem por evaporao, so lquidas
e so distintas para papel e filme.
As tintas UV tm a sua cura por polimerizao e sua reao iniciada pela
luz ultravioleta e so pastosas.

TINTAS ESPECIAIS

Tintas Fotocromticas: so as tintas que so ativadas com uma forte

fonte de luz, apresentando uma colorao esverdeada e quando
desligada a fonte de luz ela retorna ao estado original.

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Tintas Termocromticas: so as tintas que trocam de tonalidade com

a troca de temperatura, de colorido em baixa temperatura para
transparente em temperatura mais alta, o processo reversvel e
trabalha na faixa de 10 a +65 graus centgrados.

Tintas Reativas: so as tintas que quando em contato com o material

reagente sofrem alteraes irreversveis. Por exemplo, as tintas
reativas a metal, trocam a cor branca por cinza. As tintas podem ser
reativas a:
Metal
gua
Solventes
Cloro

Tintas Invisveis: so as tintas que se apresentam invisveis luz

normal e visvel a luz negra (luz UV) seu processo reversvel
quando desligada a fonte de luz UV.

Tintas Metlicas: so as tintas com pigmentos de magnsio (Prata) e

cobre (Ouro).

Tintas Fluorescentes: so as tintas formuladas com pigmentos

especiais com forte luminosidade e baixa resistncia a luz.

Tintas para Papeis Termoreativos: so as tintas que tem como

caracterstica no descolorir e no causar danos s cabeas
trmicas.
PRINCIPAIS CUIDADOS COM AS TINTAS

1)
2)
3)
4)

ao estocar manter longe de fontes de calor e luz solar

agitar antes de utilizar
ao utilizar verificar o pH e corrigir caso necessite
ao utilizar verificar a viscosidade e corrigir caso necessite

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9 - ADITIVOS E VERNIZES
Uma das diferenas entre impresso flexogrfica de banda larga e banda
estreita de que a maioria das tintas j chega aos convertedores prontas
para utilizao, no sendo necessrio aplicar aditivos ou solventes.
E sempre que for utilizar um aditivo verifique com seu fornecedor qual a
quantidade correta a ser utilizada, para no alterar as propriedades
qumicas da tinta.
Para se corrigir uma tinta a base d'gua temos os seguintes aditivos:
COLOR BOOSTER

aumenta a viscosidade da tinta

REDUCER

diminui a viscosidade

REFRESHNER

repe componentes que se evaporam

quando a tinta fica muito tempo no
tinteiro e mantm o pH

RETARDER

evita a secagem da tinta nos rolos e

clichs, para tintas para filme.

PROPYLENE GLYCOL

evita a secagem da tinta nos rolos e

clichs, para tintas para papel.

ANTIESPUMANTE

evita que a tinta fique espumando no

tinteiro, quando agitada.

PRIMER

auxilia a ancoragem da tinta quando

aplicada em filmes

CLEAN PRINT

auxilia na transferncia da tinta do

anilox para o clich

ALCOOL ISOPROPLICO

acelera a secagem da tinta

Atualmente usamos dois tipos de vernizes em flexografia, a base dgua e

UV.
A funo de ambos e dar brilho e proteo ao impresso, sendo que o
verniz UV possui um brilho maior em relao ao verniz base dgua e
possibilita uma maior resistncia gordura e lcool.

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Antigamente, em rtulos que seriam impressos nmero de lote ou

validade tnhamos de deixar uma rea de reserva no verniz UV, pois o
verniz no era compatvel com impresso jato de tinta, e hoje j existe no
mercado vernizes totalmente compatvel com este processo.
O verniz uma tinta sem o corante e por isso que deve ser tratado
normalmente como uma cor a mais, sujeita aos mesmos problemas das
tintas.
Um grave problema de que como o verniz no tem corante, s vezes
ocorre falha de impresso e no percebida pelo impressor.
Outra considerao importante em relao carga do verniz, a
velocidade da mquina e a temperatura do forno ou intensidade das
lmpadas UV, esta relao de trs possibilidades precisa ser analisada
com cautela para no termos problemas de blocking.

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10 - SUBSTRATOS
Com o avano da tecnologia na impresso flexogrfica, podemos observar
que houve uma grande evoluo tambm nas matrias primas utilizadas,
com esta evoluo a flexografia ganhou uma grande flexibilidade,
podendo atuar em diversas reas com os mais diversos substratos.
Quando se falava em flexografia banda estreita, era sinnimo de
etiqueteiro, mas com a diversidade de substratos existentes hoje,
trabalhamos com papel carto, papel offset, papel couch, laminados em
geral, polipropileno, polietileno, polister, vinil, tecidos, auto-adesivos
entre outros.
O material auto-adesivo continua ainda sendo o mais utilizado e, segundo
os fabricantes, o Brasil ainda um mercado pouco explorado nesta rea.
O processo de fabricao do auto-adesivo composto das seguintes
etapas:
- siliconizao do liner;
- cura do silicone;
- aplicao do adesivo;
- secagem e reumidificao do adesivo;
- laminao do liner com o frontal.
Auto-adesivo significa papel ou pelcula que recebeu uma fina camada
de adesivo sensvel presso, ou seja, ir aderir quando submetido
presso.
O principal objetivo do auto-adesivo servir de meio de comunicao,
ou seja, transmitir uma mensagem, seja ela de identificao, promocional,
comercial, tcnica ou simplesmente orientativa.
Para atender a este objetivo sua aplicao simples, podendo ser
afixado em qualquer lugar, produto ou veculo.
O auto-adesivo se compe de 3 partes que so:
FRONTAL suporte impressor
ADESIVO sensvel presso
LINER papel protetor
1) - FRONTAL
A escolha do suporte relevante para que se obtenha os resultados
desejados nos trabalhos impressos.
As caractersticas de determinados frontais so responsveis diretamente
pelo custo dos mesmos, assim como, a qualidade final do impresso.
Devemos escolher o frontal com cautela, pois no podemos nos arriscar e
prejudicar a qualidade final, nem termos um custo superestimado, ou seja,
tornando o produto invivel.

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Tipos de Frontais:
Papel Off-set
Papel Couch

- Brilho
- Fosco
- Alto brilho

Papel Trmico
Papel Termo-transfer
Papel Fluorescente
Laminados Metalizados
Polister
PVC (vinil)
Polietileno
Polipropileno
Poliolefina

2) ADESIVO
H vrios tipos de adesivos para as mais diversas finalidades de
aplicao, uma vez que todos conhecem o principio fsico-qumico de que:
NO EXISTE UM ADESIVO UNIVERSAL.
Para se ter sucesso na correta aplicao de um rtulo ou etiqueta e
obter o resultado desejado de comunicao visual, h necessidade de se
observar natureza do objeto ou superfcie, que ir receber o autoadesivo para poder se definir o tipo de adesivo em cada tipo de caso.
Por isso existem vrios tipos de adesivos que se agrupam em algumas
famlias como segue:
A) Adesivo hot-melt a base de borracha
B) Adesivo a base de resinas acrlicas
Como regra geral e apenas como indicativo de aplicao, podemos dizer
que os adesivos acrlicos e hot-melt possuem mais afinidade aos seguintes
grupos de substratos:
ACRLICOS
Vidros em geral, madeira, superfcies metlicas pintadas ou no, tecidos
em geral, couro, cermica e papelo corrugado.
HOT-MELT
Papis, poliolefinas em geral, plsticos, sacos de materiais tranados,
superfcies de borracha e papelo.
Os adesivos ainda se dividem quanto ao tipo de aplicao:
Permanente;
Removvel;

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Reposicionvel.

3) LINER
O papel protetor nada mais do que o veculo portador e transportador do
material (frontal) e o seu adesivo.
Apesar de ser jogado fora aps a aplicao do auto-adesivo a parte
dotada de maior tecnologia para sua produo e tambm de maior custo,
pois recebe um tratamento prvio chamado siliconizao.
O papel com tratamento de silicone transforma-se em papel anti-aderente,
ou seja, aquele que vai proteger o adesivo mantendo-o flexvel e colante
por muito tempo sem aderir definitivamente ao mesmo.
Em impressos por sistemas contnuos (flexografia) e aplicados atravs de
sistemas mecnicos de rotulagem, usa-se papel tipo glassine, papel
translcido de alta resistncia trao e ao rasgo.

11 - MQUINAS MODULARES
Antes de avaliar a condio geral de uma impressora precisa-se
observar que uma impressora consiste em:
- estao de alimentao ou desbobinador.
- estao de controle de tenso e alinhador.
- estao de impresso ou grupo impressor.
- estao de corte faca rotativa e unidade de corte de refile.
- estao de rebobinamento.
Ainda h outras caractersticas a se considerar, como dependendo do
trabalho a necessidade de outros acessrios tais como unidade de
delaminao / relaminao, laminao, reversor, tratamento corona,
unidade de alimentao para cartonagem, dentre outros.
Deve-se tambm observar que cada marca e modelo de impressora tem
suas caractersticas, por exemplo, algumas tm o grupo impressor melhor
que outras, e outras a estao de corte melhor que outras e assim por
diante. O melhor a fazer antes de adquirir uma impressora flexogrfica
avaliar o trabalho a ser impresso e quais os recursos a serem utilizados,
nem sempre o modelo bsico e a melhor opo. Uma dica, antes de
adquirir consulte algum que conhea bem o processo flexogrfico, antes
de consultar o fabricante da impressora, pois ele poder lhe indicar a
maquina mais apropriada a suas necessidades.
Antes de iniciar a impresso, assim que a maquina estiver devidamente
configurada e com os clichs.

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Deve-se fazer uma avaliao de toda maquina desde o desbobinador at o

rebobinador verificando os seguintes itens:
DESBOBINADOR consiste em um mandril que suporta a bobina
de substrato, normalmente ligado a sistema de freio que funciona
como um controlador de tenso primaria.
A dois tipos de controlador de tenso, um manual que consiste em
uma vlvula pneumtica em que o impressor tem que controlar a
tenso do substrato manualmente conforme a bobina vai
terminando, mas este sistema no muito utilizado e confivel e
quase no se utiliza mais.
O segundo o mais utilizado na maioria das maquinas modulares de
hoje. O de foto-clula que segue o mesmo conceito do primeiro, a
bobina de substrato vai em um mandril, a diferena que o
substrato passa por um rolete que est ligado a uma foto-clula, o
mesmo recebe a presso e velocidade em que o substrato corre,
est informao passa para um modulo que avalia as condies do
substrato e corrige a tenso periodicamente no decorrer da
impresso. Neste caso a nica regulagem que necessita a ser feita
a de programao do modulo.
ALINHADOR consiste em um conjunto de roletes fixos a uma
mesa mvel, controlado por foto-clula movido eletronicamente.
Tambm h o pneumtico, mas no muito confivel, pois seu
tempo de resposta muito longo.
Neste caso o de foto-clula o mais confivel e seguro.
A foto-clula detecta qualquer variao no substrato e envia a
informao ao modulo eletrnico que faz a mesa com os roletes
girar e manter o substrato alinhado.
ESTAO DE IMPRESSO (unidade de impresso)
Uma impressora modular pode variar de 5 a 10 cores, independente
de quantas cores for a maquina o processo o mesmo de
configurao e a preparao ser a mesma.
A preparao de uma unidade de cor comea pela configurao dos
anilox que sero utilizados no trabalho a ser impresso.
Verifique se a mquina trabalha com ou sem os Doctor Roll,
importante saber isto, pois o que ira determinar a qualidade da
impresso, em seguida os Doctor Blade sempre verifique o estado
da Racle antes de colocar em maquina, pois se ela estiver danificada
poder prejudicar o anilox. Logo em seguida coloque a bandeja de
tinta.
O.B.S quando colocar tinta em maquina, s adicione o suficiente,
cuidado para no encher o tinteiro demais, pois em alta rotao, a
tinta ira sair do tinteiro, o ideal colocar tinta deixando o anilox ou
doctor roll submerso apenas 1,5 cm dentro da tinta.
No caso do porta clich bom dar sempre uma conferida no
dimetro e no nmero de dentes da engrenagem para saber se
esto corretos antes de iniciar a impresso, se eles no estiverem

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corretos podero causa danos no clich, procure sempre observar se

a engrenagem do porta clich esta devidamente sobreposta na
engrenagem do padro da maquina.
Com a tinta j em maquina e o porta clich devidamente colocados,
verifique se a racle do doctor blade est devidamente encostada no
anilox, muito cuidado nesta operao, no exera muita presso
sobre o anilox, pois isto poder causar danos a vida til do anilox.
Sistema de impresso, o mecanismo que desce o porta clich,
para entrar em contato com o substrato, h trs tipos de
mecanismo: manual, automtico em serie e automtico individual.
MANUAL, onde o impressor tem que descer o sistema de impresso
um a um, regulando o grafismo, carga, e a impresso, repete-se a
mesma operao em todas as estao de cor.
AUTOMTICO EM SERIE, onde h um boto no painel da maquina,
que quando acionado desce todos os sistemas de impresso ao
mesmo tempo, mesmo que se use s uma nica estao de cor, e a
regulagem s feita no grafismo e carga de tinta.
AUTOMTICO INDIVIDUAL, cada estao de cor independente da
outra, este o melhor sistema para uma mquina modular, pois ela
lhe oferece muitas vantagens.
Exemplo: uma mquina modular de 10 cores, para em trabalho de
cinco cores e outro com trs cores, os dois trabalhos podem ficar
montados em maquina, enquanto imprime o trabalho de cinco cores,
deixe as unidades de impresso do trabalho de trs cores
desativadas, com isso j se ganha tempo no SET-UP.
ESTAO DE CORTE (unidade de corte), o mais importante em
uma estao de corte o contra faca, pois ele ser responsvel por
um corte uniforme, ele deve estar sempre limpo. Mas tambm a
qualidade da faca importante.
Outro item importante o conjunto de rosca onde exercida a
presso sobre a faca. O melhor sistema o que trabalha com um
conjunto de rolamentos sobre cada lado do batente da faca.
Algumas maquinas modulares oferecem alm do recurso
longitudinal, o recurso lateral (para dentro e para fora). O refile
normalmente feito de duas maneiras, por facas canetas ou facas de
eixo.
ESTAO DE REBOBINAMENTO h um cuidado muito grande com
este recurso, normalmente as mquinas modulares tm um controle
de tenso do rebobinador, nunca deixe a tenso maior que do
restante da mquina, pois isto poder causar variao no produto
durante a produo.

12 - MQUINAS TAMBOR CENTRAL

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As impressoras tambor central consistem em um sistema mais simples

de impresso que nas modulares, como:
-

desbobinador e rebobinador.
roletes guia.
rolo de presso.
tambor de impresso.
unidades de impresso.
sistema de secagem.
gaiola de faca.

H outros acessrios que podem ser utilizados em conjunto com a

impressora, como: laminao a frio, reversor, sheeter para corte em folha,
entre outros, mas antes bom se informar com o fabricante da mquina
se possvel fazer tais adaptaes.
Antes de se iniciar um trabalho deve-se fazer uma avaliao de todo o
estado do equipamento, e se todos os sistemas esto em ordem e
conhecer profundamente cada funo.
DESBOBINADOR: Consiste em um mandril que suporta a bobina do
substrato a ser impressa, normalmente provido de mecanismo que
controla a tenso do substrato, seu funcionamento e muito simples, em
uma das extremidades do mandril est o sistema de freio do mandril, que
e provido de dois discos com uma lona ou feltro entre os discos e na outra
extremidade h um manipulo com um sistema de mola e rolamentos,
juntos eles tem a funo de aumentar ou diminuir a tenso do substrato.
O mandril tem mais um recurso que o movimento lateral, que move a
bobina do substrato para dentro e para fora, assim alinhando o substrato
com o guia da entrada da impresso.
ROLETES GUIA: Tem como finalidade manter o substrato totalmente
alinhado em mquina durante todo o seu percurso, consiste em um eixo
que regula os movimentos de dentro para fora, com dois anis regulveis
compatveis com a largura do substrato. um dos fatores mais importante
para se ter um bom registro lateral do substrato.
ROLO DE PRESSO: Sua funo manter a tenso do substrato e
tambm a trao do material a ser impresso, consiste em cilindro de
borracha com um eixo excntrico com uma trava, a presso controlada
manualmente, cuidado com o excesso, pois pode causar problemas no
registro da impresso.
TAMBOR CENTRAL: Consiste em um tambor que tem como finalidade,
conduzir o substrato por todas as unidades de impresso, o nico cuidado
com o tambor central com a limpeza e evitar deixar cair ferramentas no
tambor para que no prejudique o mesmo.

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UNIDADES DE IMPRESSO: So os mecanismo de impresso e de apoio

e registro do porta-clich, consiste em um cilindro anilox cromado ou
cermico, um rolo pescador ou doctor-roll. O sistema de regulagem de
passagem de tinta para o anilox muito simples, o cilindro pescador de
borracha tem em cada extremidade um manipulo de onde se controla a
quantidade de tinta a ser transferida para o anilox. Outra coisa que
muito importante a dureza do rolo pescador, o critrio a ser seguido
simples, quanto maior a dureza menor ser transferncia de tinta e quanto
menor a dureza maior ser a transferncia de tinta. A parte onde se coloca
o porta-clich tem duas funes uma sustentao do porta-clich, mas
tambm tem em uma de suas extremidades o que chamamos de guia do
porta-clich que tem como funo controlar o registro lateral da impresso
e o registro longitudinal da impresso, todos estes recursos so feitos
manualmente.
Ainda a unidade de impresso tem a finalidade de controlar e manter a
presso do anilox para o clich (grafismo), e do clich para o substrato.
Atravs dos manpulos que esto localizados nas duas extremidades do
tinteiro.
SISTEMA DE SECAGEM: Em mquinas de tambor central h dois tipos de
sistema de secagem, uma com ar quente e a outra com resistncia, os
dois modos so eficientes, mas h uma coisa a se considerar a localizao
da secagem final e tambm verificar se h secagem entre as unidades.
GAIOLA DE FACAS: Sistema de sustentao das facas, provido das
buchas da faca, do eixo de presso e dos manpulos de presso da faca.
Aonde o maior cuidado deve ser quando se der presso na faca, pois os
dois manpulos devem ser abaixados juntos e exercer a mesma presso ao
mesmo tempo nos dois manpulos. Ainda h o sistema de corte
longitudinal que pode ser com sistema de disco com caneta ou com uma
lmina, para que se retire o refile do material j impresso.

13 - IMPRESSO
Para atingirmos a qualidade desejada, os trabalhos impressos em
flexografia, requerem o entendimento e o controle de diversos elementos
crticos.
Quando dominarmos estes elementos, conseguiremos atingir nveis de
qualidade e produtividade muito acima do que se obtm atualmente no
mercado, com isso poderemos exigir de nossos fornecedores matriasprimas de melhor qualidade e mquinas mais modernas e com novas
tecnologias.
Tipos de equipamentos de impresso

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1. recursos e capacidade da maquina;

2. sistema de impresso.
Sistema de distribuio de tinta
1. lineatura do anilox, volume em BCM;
2. dureza dos rolos tomadores (doctor roll);
3. doctor blades, posio de ngulo, condio da racle;
Tintas de impresso
1. qualidade da tinta, informaes;
2. ancoragem;
3. pH, viscosidade, secabilidade;
4. temperatura, aditivos.
Seqncia de cores
1. cromia, CMYK;
2. trao, chapado;
3. impresso mista.
Condies de impresso
1. impresso, inspeo por vdeo scan;
2. presso, registro;
3. sistemas de secagem;
4. velocidade;
5. faca ,degola.
Substratos
1. tipos de substratos;
2. corte total, meio corte;
3. tenso durante a impresso;
4. tipos de adesivos.
Clichs para impresso
1. uniformidade da espessura do clich;
2. estrutura do ponto, ganho de ponto;
3. qualidade do clich;
4. distoro;
5. transferncia de tinta, grafismo;
6. dureza, durabilidade.
Dupla-face
1. tipos de dupla-face a ser usado;
2. alta, media, baixa densidade;
3. espessura.
Controle de Processo
1. Ficha tcnica .
2. Check List.
3. Boletim de Produo.

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4. Identificao de Bobinas.
5. Manual de Procedimentos.

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HOT STAMPING
Hot Stamping parte do processo de acabamento em linha da flexografia,
sistema de impresso direta. Provido de um cilindro com gravao em alto
relevo, aquecido por uma resistncia interna pressionado a um cilindro de
borracha com uma alta dureza (shore) e uma pelcula de Hot Stamping
passando entre os dois cilindros.
O principio de aplicao bem simples, o substrato passa entre os dois
cilindros e a pelcula ficara por cima do substrato, nesta ordem: 1-cilindro
Hot, 2-pelcula, 3-substrato e 4-cilindro de borracha. O cilindro de Hot est
gravado em relevo o que se deseja imprimir, este cilindro esta provido de
uma resistncia interna ligado a um controle de temperatura que, casada
temperatura e a presso exercida sobre o substrato transferem uma
camada de impresso, como se fosse uma pequena camada de filme.
Sua aplicao mais comum hoje em rtulos para as industrias de
cosmticos e bebidas finas, em alguns casos em folhetos, as cores mais
comuns so prata, ouro e holografia, mas existem outras cores.
CUIDADOS COM HOT STAMPING

Temperatura do hot stamping deve ser verificada durante o processo,

cuidado com as temperaturas acima de 180, pois acima desta
temperatura o cilindro de relevo hot poder ser prejudicado assim
como a impresso e a pelcula.

Escolha da pelcula de boa qualidade.

Dureza do cilindro de contra presso, que fundamental para o tipo de

impresso a ser realizado, por exemplo, impresso em negativo usar uma
dureza alta, impresso em positivo usar uma dureza baixa.

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RELEVO SECO
O processo em linha para se obter o relevo seco em flexografia, possui
dois modos bem diferenciados. O relevo pode ser impresso em quase
todos os tipos de substrato.
Para se conseguir o relevo necessrio um cilindro rotativo, o processo
de desenvolvimento similar a de faca de corte com hot stamping. No
cilindro gravado o relevo que se deseja, h dois modos de se produzir o
relevo um a partir de dois cilindros chamados macho e fmea.
Um cilindro tem a gravao em alto relevo e o outro em baixo relevo, eles
possuem um encaixe preciso e o substrato passa entre os dois cilindros,
neste caso mais indicado para materiais com alta gramatura como papel
carto.
E o outro modo consiste em um cilindro com o mesmo sistema de
gravao, mas com a diferena de no necessitar do cilindro fmea, que
ser substitudo por um cilindro com uma proteo de borracha, esta
borracha tem uma dureza (shore) pr-determinada, dependendo do relevo
a ser impresso.
CUIDADOS COM O RELEVO

Cuidado com a altura do relevo, no caso da flexografia, esta altura no

pode ser elevada para no provocar pequenos rasgos no substrato,
mais especfico nos casos de relevo em positivo.

No caso de usar o sistema macho e fmea verifique antes se h a real

necessidade de se usar o sistema, no caso de materiais com alta
gramatura este sistema ser eficaz. Em materiais com uma baixa
gramatura este processo no ser eficaz, antes bom avaliar o tipo de
substrato a ser utilizado (bopp, polipropileno, couch, e outros).

Para o sistema com o cilindro de borracha, deve-se avaliar como ser o

relevo seco, positivo ou negativo neste caso dependendo do processo
ter que desenvolver o cilindro do relevo para baixo ou em cima do
cilindro de borracha.

A presso exercida no cilindro de relevo muito importante, para que

no se cause problemas com o substrato. Evitando assim o problema
de quebra de material em mquina.

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DELAMINAO - RELAMINAO
Consiste em um mecanismo que separa o frontal do liner (delaminao)
e aps a impresso do verso do frontal une novamente as partes
(relaminao).

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TRATAMENTO CORONA
Toda superfcie de substrato plstico (BOPP, PP, PEBD, PE) exige uma
preparao, a fim de possibilitar condies adequadas para o recebimento
de cobertura, seja tinta ou adesivo.
Os plsticos de um modo geral, so materiais de difcil tratamento
superficial, principalmente as Poliolefinas (BOPP, PP, PEBD, PE), devido ao
fato destas apresentarem uma estrutura molecular apolar.
EFEITO DO TRATAMENTO CORONA
Definio: Efeito corona a formao de descargas em torno de um
elemento energizado.
Este processo consiste na descarga eltrica sobre a superfcie do filme,
modificando-a de modo a permitir uma boa ancoragem da tinta ou
adesivo. Existem diversas teorias que explicam como funciona este
fenmeno que ocorre na superfcie do filme.
O sistema de tratamento Corona, consiste basicamente de uma fonte
de alta freqncia, um transformador de alta voltagem e uma estao de
tratamento que consiste de um cilindro de metal aterrado e coberto por
uma camada de material isolante funcionando como um eletrodo, por
onde o filme a ser tratado conduzido, ficando este entre o cilindro
isolado e um outro eletrodo paralelo. Quando esta alta freqncia do
eletrodo paralelo atinge o filme e o isolado, o ar entre o eletrodo e o
cilindro comea a ser ionizado, formando um gs condutor, produzindo
ento uma formao de descarga eltrica ou efeito Corona.

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QUANDO USAR O TRATAMENTO CORONA

Sempre que o filme a ser impresso no tiver nenhum tipo de

tratamento superficial, certifiquese antes com o fabricante do filme se
h algum tipo de tratamento.

A casos em que, mesmo o material tendo tratamento top coating ou

tratamento corona que j vem do fabricante, ocorre um problema de
migrao de lubrificantes para o tratamento, estes lubrificantes esto
presentes no processo de extruso do filme em uma porcentagem
muito baixa, mas que pode acabar migrando para o tratamento.
Outro problema a migrao do silicone do liner para o top coating,
este problema causa m ancoragem da tinta no substrato, a fim de
evitar estes problemas se aconselha a usar o tratamento corona.

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