BRASIL & BAHIA (2013)

CARACTERIZAO METALOGRFICA E ENSAIOS DE MICRODUREZA DE UM AO AISI D6

TEMPERADO E REVENIDO
Pedro Lopes dos Reis Jnior, Wanderson Carvalho de Souza, Naasson Matheus Balica, Ayrton de S Brandim
Iniciao Cientfica Voluntrios IFPI-Campus Teresina central. E-mails: preis90@gmail.com,
wandersoncarvalho92@gmail.com, matheusbalica@hotmail.com; Professor do Programa de Mestrado de
Engenharia de Materiais do IFPI e Pr-Reitor de Pesquisa e InovaoCampus Teresina Central. E-mail:
sabrandim@yahoo.com.br
Artigo submetido em xxx/2013 e aceito em xxxx/2013

RESUMO
Os aos ferramentas so amplamente utilizados na
indstria metal-mecanica principalmente para a
fabricao de moldes, matrizes e para ferramentas de
corte com forte apelo nas indstrias de bicicletas, bem
como ferramentas de conformao de materiais
metlicos. Em quaisquer das situaes acima, para o uso
desses aos ferramentas imprescindvel utilizao de
tratamentos trmicos para a obteno das propriedades
mecnicas estimadas, onde utilizado tcnicas
metalograficas junto ao ensaio de microdureza vickers

para determinar as melhores condies de tratamentos

trmicos e assim otimizando o seu desempenho.
Portanto o presente trabalho teve como objetivo avaliar
as condies de tratamentos trmicos do ao AISI S6,
tais como temperado com um revenimento e
temperado com dois revenimentos para trabalho a frio.
As condies de tratamento foram seguidas conforme a
ficha tcnica do referido ao.

PALAVRAS-CHAVE: Ao ferramenta AISI D6, Tmpera, Revenimento, Metalografia, Ensaios de microdureza.

METALLOGRAPHIC CHARACTERIZATION AND MICROHARDNESS TESTS OF A STEEL AISI D6

QUENCHED AND TEMPERED
ABSTRACT
Tool steels are widely used in the metal-mechanical
industry principally for the manufacture of molds, dies
and cutting tools industries with strong bike, as well as
tools for shaping metal materials. In any of the above,
the use of these steels for tools it is essential to use heat
treatment for obtaining the estimated mechanical
properties, metallographic techniques which is used by
the Vickers hardness test to determine the best

conditions of heat treatments and thus optimizing the

their performance. Therefore the present study aimed
to evaluate the conditions of heat treatment of steel
AISI S6, such as hardened and tempered with a
tempering tempering with two cold work. The treatment
conditions were followed according to the datasheet of
that steel.

KEY-WORDS: Tool steel AISI D6, quenching, tempering, metallography, microhardness tests.

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CARACTERIZAO METALOGRFICA E ENSAIOS DE MICRODUREZA DE UM AO AISI D6

TEMPERADO E REVENIDO
1. INTRODUO
Os aos ferramentas AISI D6, Die Steels, so aos cuja principal aplicao para trabalho a frio.
Possuem elevada temperabilidade, alto grau de indeformabilidade e boa tenacidade. Devido ao
seu alto teor de cromo, e na condio de temparado e revenido, esse ao pode alcanar a uma
dureza de 714 HV em sua matriz martensitica e 1885 HV nos carbetos de cromo e vandio, que
lhe confere elevada resistncia ao desgaste, sendo os carbetos de vrios tamanhos distribudos
pela matriz (http://www.favorit.com.br/produtos/categoria/acos-ferramenta/aco-aisi-d6-0).
Segundo Ferraresi, 1970 e Silva & MEI, 2006, dentre os aos ferramentas, o mais utilizado o D6.
A presena do Cr juntamente com o Mn, serve principalmente, para aumentar a sua
temperabilidade, tornando-o temperavel em leo. Aumenta a resistncia ao desgaste, porque
aumenta a dureza sem prejudicar sensivelmente a ductilidade. O vandio forma carbetos
estveis e os mais duros encontrados nos aos, com dureza superior a do carbeto de cromo. O
principal efeito do vandio imperdir o crescimento do gro, refinando-o e assim auxiliando na
estabilidade da microestrutura e manuteno das propriedades mecnicas, principalmente a
dureza (CHIAVERINI. 1990). A partir disso, esse trabalho avaliou as condies de tratamentos
trmicos, com o intuito de determinar as melhores condies e assim melhorar o ao AISI D6
como recebido utilizando tcnicas metalogrficas para o estudo do mesmo.
1.1 O TRATAMENTO TRMICO
O tratamento trmico, segundo o IFHTSE International Federation for Heat Treating and
Surface Engineering, um processo no qual um objeto ou uma poro desse, intencionalmente
submetido a ciclos trmicos e se necessrio, reaes fsicas e qumicas podem fazer parte do
tratamento para se alcanar as mudanas estruturais, bem como das suas propriedades
mecnicas. Portanto, tais propriedades como dureza, resistncia, dutilidade e tenacidade so
dependentes da microestrutura e do tamanho do gro. Assim, o objetivo fundamental da
tmpera das ligas ferro-carbono obter uma estrutura martenstica, o que exige esfriamento
rpido, de modo a evitar-se a transformao da austenita em seus produtos normais
(CHIAVERINI. 1986). A ordem de transformaes ou os produtos transformaes so obtidos a
partir da austenita nos aos endurecveis, na seguinte ordem de formao, de acordo com a
velocidade da taxa de resfriamento: Martensita, Bainita, Perlita e ferrita pr-eutetoide/perlita.
Sendo que cada uma dessas microestruturas promovem uma nica combinao de propriedades.
Dos tratamentos trmicos destacam-se a tmpera e o revenimento.
1.2 METALOGRAFIA
A metalografia moderna surgiu em 1863 com o trabalho pioneiro de Sorby, onde este observou
pela primeira vez uma estrutura metlica em um microscpio ptico. Desde ento, define-se
metalografia como o ramo da cincia que estuda e interpreta a estrutura interna dos metais e
suas ligas, como tambm a relao entre as suas composies qumicas, propriedades fsicas e
mecnicas. Para a determinao de uma microestrutura, foram desenvolvidos ao longo dos anos,
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muitos mtodos de preparao e observao de amostras, entretanto, a observao por meio de

um microscpio ptico continua sendo um dos mais importantes. Qualquer exame para revelar
constituintes de um metal por meio ptico, envolve basicamente trs estgios de preparao de
um corpo de prova: a obteno de uma seco plana e polida atravs de um processo longo de
lixamento e polimento, o realce da microestrutura atravs de um ataque qumico e sua
observao e registro posterior ao microscpio.
Juntamente com a microscopia ptica, a Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV) uma
ferramenta muito verstil e usada rotineiramente para a anlise microestrutural de materiais
slidos. A principal caracterstica do microscpio eletrnico de varredura que, embora a
iluminao da amostra seja feita com um feixe de eltrons bastante focalizado, uma rea
relativamente grande da amostra pode ser observada, pois o feixe de eltrons varre a superfcie
da amostra (COLPAERT. 2008). A elevada profundidade de foco e a possibilidade de combinar a
anlise microestrutural com a microanlise qumica so fatores que em muitos contribuem para
o amplo uso desta tcnica.
No preparo da soluo qumica para o ataque, podem-se utilizar vrios agentes. Estes,
usualmente, cidos ou bases atacam a superfcie heterognea do corpo de prova e assim
produzindo uma superfcie topogrfica, que possibilita o exame em um microscpio ptico.
Apesar do fato de que o ataque baseado em uma reao eletroqumica, muitos dos reagentes
tm sido desenvolvidos em bases empricas e, apenas recentemente, d-se ateno para o
desenvolvimento de ataques qumicos estritamente controlados, tais como ataques
potenciostticos.
1.3 ENSAIOS DE MICRODUREZA VICKERS
A dureza de um material pode definir-se de modo simples como a resistncia penetrao da
sua superfcie. Usualmente, um material que consiga riscar o vidro ou que no possa ser limado
considerado duro, mas esta uma noo qual falta objetividade.
Devido ao reflexo da dureza no comportamento e nas aplicaes possveis de um dado material,
e tambm porque se podem definir relaes entre a dureza e outras propriedades mecnicas
relevantes, desenvolveram-se diversos mtodos confiveis para a sua medio, todos esses
mtodos obedecendo ao mesmo princpio, segundo o qual aplicado uma carga determinada a
um penetrador bastante duro, o qual est em contacto com a superfcie do material a testar. As
dimenses da marca de penetrao (indentao) assim deixada na superfcie so ento medidas.
Obviamente, quanto menor for a indentao maior ser a dureza do material.
A principal diferena entre os principais ensaios de durezas refere-se forma do penetrador e ao
material que feito, o que se reflete na escala de equivalncia entre as dimenses da indentao
e a dureza, e na extenso da zona sobre a qual se faz a medio.
No caso das durezas Vickers, o penetrador, talhado em diamante, tem a forma de uma pirmide
quadrangular, sendo o ngulo entre as faces opostas de 136. Por ter esta forma, o penetrador
incide em uma regio muito pequena, tendo assim uma melhor avaliao da dureza quando se
refere a reas muito restritas de material: precipitados, gros de uma dada fase, pelculas de
revestimentos muito delgadas, etc (http://www.globalst.com.br/bvg/en_mec/13.pdf).
esta a razo pela qual este tipo de dureza designado por microdureza.
2. MATERIAIS E MTODOS
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2.1 MATERIAL
Os corpos-de-prova utilizados neste trabalho foram confeccionados de ao ferramenta AISI D6
para trabalho a frio, no formato de disco com dimenses de 20mm de dimetro e 10mm de
espessura. A composio qumica do referido ao est apresentada na Tabela 1.
Tabela 1 Composio Qumica
AO AISI
D6

Cr

2,10 %

11,5 %

0,70 %

0,15 %

Fonte - http://www.villaresmetals.com.br/portuguese/files/FT_13_VC131.pdf
2.2 FORNO
Para a realizao dos tratamentos trmicos, recomendados pelo fabricante, foram utilizados dois
fornos do tipo mufla, modelo Quimis e modelo Lumarc, ambos com faixa de temperatura de 0 a
1200.
2.3 TRATAMENTOS TRMICOS
Inicialmente os corpos-de-prova foram temperados em faixa de temperatura entre 950 e 970 C
durante um tempo de duas horas, e logo em seguida foram resfriados em leo apropriado,
aquecido entre 40 e 70 C. Aps a tmpera, os corpos-de-prova foram submetidos a um e a dois
revenimentos numa temperatura de 400 C durante tempos de 3 e 4 horas.
2.4 ATAQUE QUMICO
Para visualizao da microestrutura foi utilizado a tcnica de esfregao sobre os corpos-de-prova
utilizando um algodo embebido com uma soluo de cidos a base de cido ntrico e de sulfato
de cobre durante 5 segundos, posteriormente lavados com gua e lcool e secados por um
secador trmico.
2.5 CARACTERIZAO MICROESTRUTURAL
Para caracterizao microestrutural foi empregada a microscopia ptica, onde foi utilizado um
Microscpio Metalrgico, marca Nikon-Epiphot com sistema de aquisio de imagens Image ProPlus, e para caracterizao eletrnica foi usado um Microscpio Eletrnico de Varredura, marca
Shimadzu, modelo SS-550 com sistema de microanlise. Esse trabalho teve como principal
objetivo a caracterizao das micrografias obtidas atravs do software Image Pro-Plus. Para
tanto, foram avaliados os seguintes parmetros: rea mnima, rea mxima, Razo de Aspecto
mnimo, Razo de Aspecto mximo, Dimetro mnimo e Dimetro mximo.
2.6 MICRODUROMETRO
Para os ensaios de microdureza vickers, foi utilizado um microdurmetro da marca Shimadzu,
modelo HMV-2T E, com sistema de rotao automtica da torre entre penetrador e lente
objetiva. Este equipamento tem a capacidade de medir com preciso a dureza de pequenas
peas, as camadas superficiais em placas de metal, tudo com pouco dano amostra, dando os

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valores em escala HV (Hardness Vickers), seguindo os ensaios estabelecidos pela norma ASTM E384.
3. RESULTADOS E DISCUSSES
3.1 CARACTERIZAO MICROESTRUTURAL
Para a caracterizao microestrutural dos corpos-de-prova tratados termicamente, utilizou-se a
seguinte sequncia: microscpio ptico (MO), microscopia eletrnica de varredura (MEV) e EDS,
onde foram utilizados os softwares Image Pro-Plus e Super Scan respectivamente.
A caracterizao microestrutural atravs de microscopia ptica inicia-se com a captura de
imagens via software Image Pro-Plus, sendo que para cada micrografia foram capturadas pelo
menos 05 imagens nas mesmas condies de magnificao, alternando apenas o nvel de
distoro da micrografia e atraves do software, obtendo-se a micrografia mdia das anteriores.
Logo aps o processo de obteno das micrografias, inicia-se o processo de tratamento
das mesmas, para determinarem-se os parmetros. Assim em cada micrografia mdia (figura 1a),
foi feito a segmentao (figura 1b) de vinte campos do mesmo corpo-de-prova, na magnitude de
400X, tendo uma condio de referencia (figura 1c).

a)

b)

c)
Figura 1 - a) Micrografia mdia; b) Micrografia segmentada e c) Condio de referncia.
A partir dessas micrografias segmentadas e da condio de referncia, foram obtidos os
seguintes parmetros para apreciao do efeito dos tratamentos trmicos sobre a
microestrutura do ao ferramenta AISI D6. A tabela 2 apresenta alguns valores e suas respectivas
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mdias dos parmetros: dimetro mnimo, dimetro mximo, razo de aspecto mnimo, razo de
aspecto mximo, rea mnima, rea mxima.
Tabela 2 Parmetros de estudo
Parmetros

Valores

Mdia

Diam. Min

.38006502

.38006502

.35417989

.38274640

.38006502

.37542427

Diam. Max

36,481453

37,632534

57,836777

29,992254

25,743486

37,5373008

1,0000004

1,0000004

1,0083859

1,00167742

3,4058721

4,7446604

3,4047031

4,2537508

3,9188709

3,94557146

.11579390

.11579390

.11579390

.16404136

.11579390

.12544339

329,07663

435,84824

1135,6487

393,56418

175,85234

493,998018

Razo de
Aspecto
Min
Razo de
Aspecto
Max
rea Min
rea Max

1,0000004

A seguir, as micrografias do ao AISI D6 como recebido e com tratamento trmico

respectivamente, onde a micrografia mostra que na condio de temperado e revenido, a
amostra possui as mesmas fases: carbetos metlicos (M7C3), que corresponde aos objetos claros
presentes na micrografia, e austenita retida em uma matriz martensitica, conforme indica as
figuras, sendo que, quando temperado, os carbetos so maiores. A dureza desse ao conferida
por martensita altamente tencionada e com alta fragilidade, logo o ao temperado apresenta alta
dureza e baixa tenacidade. Com o revenimento as tenses internas, a fragilidade e tambm a
dureza so reduzidas, melhorando assim a tenacidade do ao. Na figura 2a visto o ao AISI D6
como recebido, e a figura 2b mostra o ao na condio de temperado e com dois revenimentos.

a)
b)
Figura 2 a) ao AISI D6 como recebido; b) ao AISI D6 temperado e com dois revenimentos
No caso da microscopia eletrnica de varredura, foi avaliada a composio qumica do ao
ferramenta AISI D6, onde a figura 3a mostra a superfcie do ao em uma magnitude de 500x,
juntamente com a figura 3b, que apresenta o espectro de EDS correspondente composio
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qumica do referido ao, na qual perceptvel um alto teor de cromo, devido o espectro ter sido
realizado sobre um dos carbetos presentes no material.

a)
b)
Figura 3 a) superfcie do ao AISI D6 em magnitude de 500x; b) espectro de EDS de um carbeto
3.2 ENSAIOS DE MICRODUREZA
Para os ensaios de microdureza, foi utilizado um microdurometro devidamente calibrado, onde,
para cada corpo-de-prova foram feitas no mnimo 8 ensaios na matriz e 8 para os carbetos, sendo
que cada ensaio teve uma distancia mnima de 3 vezes o dimetro do penetrador.
O microdurometro utilizado, exibi os valores de cada ensaio e mdia final dos 8 ensaios, assim
nos dando valores de microdureza vickers do ao AISI D6 em diferentes condies de
tratamentos trmicos como mostra a tabela dois.
Tabela 03 Resultado mdio dos ensaios de microdureza
CONDIES DE
TRATAMENTOS
COMO RECEBIDO
TMPERA MAIS UM
REVENIMENTO COM 350
C
TMPERA MAIS DOIS
REVENIMENTOS COM
400 C

MDIA DAS MICRODUREZAS

MATRIZ
CARBETOS
393 HV
1299 HV

668 HV

1885 HV

559 HV

1521 HV

4. CONCLUSO
Os experimentos mostraram que a temperatura de austenitizao tem influncia direta na
composio qumica da matriz e dos carbetos, sendo que os teores de cromo e tungstnio se
elevam em ambos, com o aumento da temperatura de austenitizao. Constatou-se tambm que
os empregos das tcnicas do MEV em conjunto com os ensaios de microdureza Vickers ao longo
da camada se constituem em tcnicas de preciso para se determinar a real espessura de
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camada, tendo em vista a estrutura fina e complexa desta classe de aos. Com isso, ficou
evidente que os revenimentos eliminam a maioria dos inconvenientes produzidos pela tmpera,
alm de aliviar ou remover tenses internas, diminuindo assim a excessiva dureza e a fragilidade
do material e aumentando sua ductilidade e tenacidade.
5. REFERNCIAS
1.

CHIAVERINI, Vicente. Aos e Ferros Fundidos. 6. So Paulo: Associao Brasileira de

Metalurgia e Materiais ABM, 1990.

2.

FERRARESI, D.; Fundamentos da Usinagem dos Metais, Editora Edgard Blcher, So Paulo,
1970.

3.
4.

SILVA, A.L.V.C.; Aos e Ligas Especiais, 2 Edio, Edgard Blcher, So Paulo, 2006.
COLPAERT; Hubertus. Metalografia dos produtos siderrgicos comuns, 4 Edio revista e
atualizada por COSTA E SILVA, Andr Luiz V, Editora Edgarg Blcher, So Paulo, 2008.

5.

http://www.favorit.com.br/produtos/categoria/acos-ferramenta/aco-aisi-d6-0

6.

http://www.villaresmetals.com.br/portuguese/files/Falhas_Trat_Termico.pdf

7.

IFHTSE International Federation for Heat Treating and Surface Engineering

8.

CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia mecnica, volume 3. 2 Edio. So Paulo: McGraw-Hill,

1986.

9.

http://www.globalst.com.br/bvg/en_mec/13.pdf

10.

ASTM E-384, Standard Test Method for Knoop and Vickers Hardness of Matherials

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