NDICE

NDICE..................................................................................................................................1
INTRODUCCIN................................................................................................................2
Mantenimiento productivo..................................................................................................3
Mantenimiento preventivo..................................................................................................3
Mantenimiento Sistemtico:............................................................................................3
Mantenimiento Predictivo:..............................................................................................3
Mantenimiento Condicional:...........................................................................................4
Mantenimiento de Ronda:................................................................................................4
Mantenimiento Proactivo:...............................................................................................4
Mantenimiento correctivo................................................................................................4
Planificado:.................................................................................................................4
No planificado:............................................................................................................4
Mantenimiento de Mejoras:.........................................................................................4
Mantenimiento Paliativo (arreglo temporal):.............................................................4
Mantenimiento Curativo:............................................................................................4
Mantenimiento productivo total...................................................................................5
Caractersticas.....................................................................................................................5
Importancia:.........................................................................................................................5
Enumeracin los factores que aceleran la necesidad de mantenimiento a cada rea..........5
Respecto a los elementos de desgastes................................................................................6
Ejemplo De Uso De Inspecciones No Destructivas Aplicables Segn El rea..................6
CONCLUSIN......................................................................................................................7
REFERENCIAS....................................................................................................................8

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INTRODUCCIN
El objetivo del mantenimiento es ejecutar distintas actividades tales como, pruebas
inspeccin reemplazo, reinstalacin, deteccin y anlisis de fallas, calibracin, reparacin,
modificacin reconstruccin, lubricacin y mejoramiento, a travs de optimizacin de los
recursos humanos y econmicos, con el fin de mantener las condiciones de servicios
establecidas segn el diseo de los equipos y de lograr el alcance de vida til de los
mismos.
Sin dudas, el desarrollo de nuevas tecnologas ha marcado sensiblemente la
actualidad industrial mundial. En los ltimos aos, la industria mecnica se ha visto bajo la
influencia determinante de la electrnica, la automtica y las telecomunicaciones, exigiendo
mayor preparacin en el personal, no slo desde el punto de vista de la operacin de la
maquinaria, sino desde el punto de vista del mantenimiento industrial.
La realidad industrial, matizada por la enorme necesidad de explotar eficaz y
eficientemente la maquinaria instalada y elevar a niveles superiores la actividad del
mantenimiento. No remediamos nada con grandes soluciones que presuponen diseos,
innovaciones, y tecnologas de recuperacin, si no mantenemos con una alta disponibilidad
nuestra industria.
Es decir, la Industria tiene que distinguirse por una correcta explotacin y un
mantenimiento eficaz. En otras palabras, la operacin correcta y el mantenimiento oportuno
constituyen vas decisivas para cuidar lo que se tiene.

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Unidad IV: Tcnicas de

Mantenimiento
Mantenimiento productivo.
El mantenimiento productivo o mantenimiento planificado es la etapa anterior, al
mantenimiento productivo total (TPM) y es la evolucin del mantenimiento correctivo.
Esta etapa se caracteriza por la progresiva mentalizacin por la calidad y el
consiguiente desarrollo de tcnicas para el control y aseguramiento de la calidad. En esta
etapa, se produce un gran desarrollo tecnolgico en los medios de produccin, impulsado
por la necesidad de disear equipos que puedan producir bienes de la calidad exigida por el
mercado.
En cuanto al mantenimiento, la creciente automatizacin de los procesos productivos
y la complejidad de su mantenimiento, hizo que a partir de los aos 50 se introdujese el
concepto de Mantenimiento Preventivo y en la dcada de los 60 surge en Estados Unidos.
El concepto de mantenimiento productivo (PM) en el seno de General Electric. Este
concepto haca referencia a que el objetivo del Mantenimiento no es solo mantener los
equipos sino mejorar la calidad mediante modificaciones de diseo que mejoren la
fiabilidad y la mantenibilidad de los equipos. De esta manera el PM engloba el
Mantenimiento Correctivo, Preventivo y la gestin de la calidad.
A partir de 1964 se introduce el PM en Japn, no sin antes haberlo dotado del toque
caracterstico japons, mientras en la mayora de las empresas americanas el
Mantenimiento y la Produccin se mantenan separados, los japoneses consiguen que todos
los operadores participen en el mantenimiento de los equipos de produccin.
Mantenimiento preventivo.
Es una actividad planificada en cuanto a inspeccin, deteccin y prevencin de fallas,
cuyo objetivo es mantener los equipos bajo condiciones especficas de operacin. Se
ejecuta a frecuencias dinmicas, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, las
condiciones operacionales y la historia de fallas de los equipos.
Dentro del mantenimiento preventivo se destacan los siguientes:
Mantenimiento Sistemtico:
Son actividades establecidas en funcin del uso del equipo (horas, km, etc.). Se aplica
cuando la frecuencia de ejecucin del mantenimiento es conocida.
Mantenimiento Predictivo:
Es un conjunto de actividades destinadas a mantener el equipo en su condicin de
operacin normal, basado en predecir la falla en un equipo antes de que esta se produzca,
escogiendo como momento de intervencin el estado ms prximo a la falla, la cual se
logra mediante monitoreo.

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Mantenimiento Condicional:
Se refiere a las actividades basadas en el seguimiento del equipo mediante
diagnstico de sus condiciones. Se recomienda su utilizacin cuando la frecuencia de
inspeccin y ejecucin del mantenimiento sea desconocida.
Mantenimiento de Ronda:
Consiste en una vigilancia regular a frecuencias cortas.
Mantenimiento Proactivo:
Es un tipo de mantenimiento preventivo, en el cual preventivamente se sustituye un
componente de equipo por otro de mejor calidad o sea, de otra especificacin tcnica
basndose en el manejo del cambio, a fin de incrementar significativamente la confiabilidad
del equipo en estudio.
Mantenimiento correctivo.
Es una actividad que se realiza despus de la ocurrencia de una falla. El objetivo de
este tipo de mantenimiento consiste en llevar los equipos despus de una falla a sus
condiciones originales, por medio de restauracin o reemplazo de componentes o partes de
equipos, debido a desgastes, daos o roturas.
El mantenimiento correctivo se clasifica en:
Planificado:
Se sabe con antelacin que es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el
equipo para efectuarse la reparacin, se disponga del personal, repuesto y documentos
tcnicos necesarios para realizarla correctamente
No planificado:
Es el mantenimiento de emergencia (reparacin de roturas).Debe efectuarse con
urgencia ya sea por una avera imprevista a reparar lo ms pronto posible o por una
condicin imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminacin, de
aplicacin de normas legales, etc.).
Dentro del mantenimiento correctivo se encuentran:
Mantenimiento de Mejoras:
Este mantenimiento se encarga de hacer reparaciones basadas en reemplazos de
componentes de mejor calidad a fin de incrementar el tiempo entre falla de los equipos o
mitigar una falla repetitiva.
Mantenimiento Paliativo (arreglo temporal):
Este se encarga de la reposicin del funcionamiento, aunque no quede eliminada la
fuente que provoc la falla.
Mantenimiento Curativo:
Este se encarga propiamente de la reparacin, eliminando las causas que han
producido la falla. Suelen tener un almacn de recambio, donde algunos componentes son
comunes.

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Mantenimiento productivo total.

Este sistema est basado en la concepcin japonesa del "Mantenimiento al primer
nivel", en la que el propio usuario realiza pequeas tareas de mantenimiento como: reglaje,
inspeccin, sustitucin de pequeas cosas, etc., facilitando al jefe de mantenimiento la
informacin necesaria para que luego las otras tareas se puedan hacer mejor y con mayor
conocimiento de causa.
Mantenimiento: Para mantener siempre las instalaciones en buen estado.
Productivo: Est enfocado a aumentar la productividad.
Total: Implica a la totalidad del personal, (no solo al servicio de
mantenimiento) Este sistema coloca a todos los integrantes de la organizacin en la
tarea de ejecutar un programa de mantenimiento preventivo, con el objetivo de
maximizar la efectividad de los bienes. Centra el programa en el factor humano de
toda la compaa, para lo cual se asignan tareas de mantenimiento que deben ser
realizadas en pequeos grupos, mediante una direccin motivadora.
Caractersticas
Acciones de mantenimiento en todas las etapas de ciclo de vida del equipo.
Participacin amplia de todas las personas de la organizacin.
Estrategia global de las operaciones.
Involucrado en las operacin y produccin en el cuidado de los equipos y
recursos fsicos.
Importancia:
Mejora en los niveles de calidad.
Control y reduccin de consumo de energa
Incremento en la productividad y sistemas de sugerencia entre otros.
Tiene mejoramientos de sus resultados econmicos la implementacin de
sistemas destinados a mejorar el mantenimiento de los equipos.

Unidad V: Factores que aceleran

la necesidad de mantenimiento.
Enumeracin los factores que aceleran la necesidad de mantenimiento a cada
rea.
1.
2.
equipo.
3.
repuestos.
4.

Consecuencia del fallo del mismo.

Consecuencia de un fallo sobre las personas o cosas del entorno del
Tiempo de reparacin tras el fallo del equipo y disponibilidad de los
Presencia del personal de mantenimiento dispuesto en planta o no.

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Respecto a los elementos de desgastes.

1.
Nivel de uso y forma de uso del equipo y/o sistema.
2.
Presencia de agente que aceleren el desgaste o ataquen los materiales
que componen el equipo (polvo, aceites, cidos, aguas,).
3.
Estado del equipo/sistemas en las revisiones preventivas realizadas.
4.
Defecto de diseo.
5.
Defecto de materiales.
6.
Manufactura o proceso de fabricacin defectuosos.
7.
Ensamblaje o instalacin defectuosa.
8.
Mantenimiento deficiente.
9.
Malas prcticas de operacin.
Ejemplo De Uso De Inspecciones No Destructivas Aplicables Segn El rea.
Revisar que sigan con cuidados todas las especificaciones, los
procedimientos, las calificaciones de lo que est haciendo.
Revisar las especificaciones de los materiales que comprenden la soldadura,
y determinar que los materiales se ajusten a las especificaciones.
Comprobar la preparacin de las orillas de cada unin con los dibujos. Al
mismo tiempo comprobar la preparacin de las orillas para verificar las condiciones
de superficie.
Verificar que el equipo de trabajo este en buenas condiciones para su uso
adecuado.
Verificar que est usando la corriente con la polaridad adecuada.

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CONCLUSIN.
Las tcnicas de anlisis y mantenimiento utilizadas hoy en da, son importantes para
la productividad de una industria que aumentar en la medida que las fallas en las mquinas
disminuyan de una forma sustentable en el tiempo. Para lograr lo anterior, resulta
indispensable contar con la estrategia de mantenimiento ms apropiada y con personal
capacitado tanto en el uso de las tcnicas de anlisis y diagnstico de fallas implementadas
como tambin con conocimiento suficiente sobre las caractersticas de diseo y
funcionamiento de las mquinas.
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentar en la
medida que las fallas en las mquinas disminuyan de una forma sustentable en el tiempo.
Para lograr lo anterior, resulta indispensable contar con la estrategia de mantenimiento ms
apropiada y con personal capacitado tanto en el uso de las tcnicas de anlisis y diagnstico
de fallas implementadas como tambin con conocimiento suficiente sobre las caractersticas
de diseo y funcionamiento de las mquinas.
En el presente trabajo se mencionaron varias de las tcnicas de anlisis utilizadas hoy
en da, entre las que se destaca el anlisis de vibraciones mecnicas, ilustrando con un
grafico su alcance as como la necesidad de usar diferentes indicadores con el fin de llegar a
un diagnstico acertado. Diagnosticado y solucionado los problemas, la vida de las
mquinas y su produccin aumentar y por tanto, los costos de mantenimiento disminuirn.

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REFERENCIAS
I.M. LUIS ALBERTO CUARTAS PREZ. 2008. Qu es el mantenimiento mecnico?
(Disponible
en:
http://www.unalmed.edu.co/tmp/curso_concurso/area3/QUE_ES_EL_MANTENIM
IENTO_MECANICO.pdf. Consultado el: 03 de octubre de 2014).

LURDEN SILVA. 2011. Mantenimiento (Covenin 3049 93). El Tigre, Anzotegui,

Venezuela.
(Disponible en:
http://lurdenmant.blogspot.com/2011/04/mantenimiento.htmlf. Consultado el: 03 de
octubre de 2014).

ROSALER, ROBERT C. (2002). Manual del Ingeniero de Planta. Mac-GrawHill/Interamericana de Editores, S.A. de C.V.

BITTEL, L./RAMSEY, J. (1992). Enciclopedia del MANAGEMENT. Ediciones Centrum

Tcnicas y Cientficas. Barcelona, Espaa.

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