Metalurgia- Unidad 5

Aceros:
Vimos que el arrabio que sala del alto horno fundamentalmente estaba
constituido por el etal del hierro en el que haba absorbido de un 3 a un 4,5%
de carbono, si por cualquier procedimiento eliminamos a este en su mayor
parte, obtendremos lo que se llama un acero, considerndose como tal cuando
este porcentaje llega hasta el 1,7% (2%). Cuando el contenido del carbono es
muy bajo 0,15% menos suele llamarse hierro dulce, pero es realidad la
denominacin correcta es acero extra dulce. A medida que aumentan el
contenido del carbono se van obteniendo los aceros llamados semi dulces o
semi duro, duro y extra duro (ver cuadro)
Metodos de obtencin:
Para la obtencin de cualquier tipo de acero pueden seguirse 2 caminos
1- Decarburando el arrabio
2- Carburando el hierro esponja o cualquier acero con contenido de
carbono menor que el que se desea obtener
Por carburacin (cementacin)
Por descarburacin
pastoso
Pidelado
Obtenido en estado liquido

obtenido en estado
crisol convertidor
Siemens-Martin

Por carburacin:
Llamado tambin de cementario carburante, se parte de un acero o
hierro dulce con menos de 0,2% de carbono y se lo coloca en cajas rodeados
de carbn vegetal con agregado acelerante (carbonato de bario, carbonato de
sodio, sal comn, cloruro de sadio) se tapa la caja y se cellan las puertas con
borro, introducindose despus en un horno a 950C se mantiene el tiempo
necesario para que penetre el carbono, siendo necesario mayor tiempo cuando
mayor es el espesor de las piezas: generalmente se requieren muchas hr para
una penetracin de 4mm y varios das para una de 10 a 20mm.
Se aplica para la fabricacin de acero para algunas herramientas, pero es un
procedimiento mas usado como tratamiento termo-qumico para el
endurecimiento superficial de pieza que deben resistir rozamiento, como por
ejemplo para ejes.
Pudelado:

Es muy poco usado; su nombre proviene del ingles to puddle que significa
remover. Este proceso se logra en hornos de reverbero especial, giratorio como
el de la fig
(dibujo)
En el horno se produce el hierro fundido con mineral de hierro (oxo) la llama del
combustible empleado (hulla) van eliminando el carbono, mediante la
oxidacin y la combinacin con los oxidos del mineral. Finalmente se obtienen
una masa de hierro con bajo carbono, esponjoso, que se usa luego como
materia prima para los hornos siemen-martin
Proceso de obtencin al estado liquido:
Es el mtodo de obtencin de la mayor parte de los aceros. Puede
obtenerse partiendo de hierro fundido (liquido), o bien de una maezcla de
hierro fundido o chatarra de hierro de acero, o solamente chatarra de hierro y
acero. En el primer caso es indispensable el uso del convertidor
Fundamentalmente el proceso qumico consiste primero en eliminar la masa
metlica los elementos silicio, manganesio fosforo y azufre, y tambin el
carbono y despus en la recarburacion o sea en la adicin de carbono en forma
exactamente tocificada para obtener el tipo de acero deseado.
Segn la naturaleza del revestimiento refractario del horno que se usa, acido o
bsico, se distinguen dos procesos. El primero requiere el empleo de materiales
muy puros, pues el medio acido no permite qumicamente desfosforar ni
desulfurar; el segundo, o sea el bsico, permite eliminar fosforo y azufre y en
consecuencia se puede obtener buenos aceros aun partiendo de materiales no
seleccionados.
Mtodo al crisol:
Se llama as por el empleo del crisol de forma caracterstica. Es muy
poco usado, en el crisol se carga fundicin de hierro y mineral o bien acero de
bajo contenido de carbono (chatarra) y se carbura con aleaciones de alto
carbono. Se obtiene liquido y se cuela el molde .El acero obtenido es de muy
buena calidad.
Mtodo al convertidor:
Ya dijimos que los convertidores son dispositivos donde se carga el metal
bruto, obtenindose el metal afinado, es decir descomposicin regulada o
ajustada.
Estn construidos mediante una envoltura resistente de chapa con un grueso
revestimiento infractario interior. El fondo es perforado para permitir la entrada

de aire proveniente de los compresores. El convertidor puede bascular para

permitir su carga y operacin
DIBUJO FIG 1
Convertidor Bessemer
Este tiene revestimiento refractario acido. Una vez carga con arrabio liquido, se
sopla aire a presin, el que atraviesa toda su masa oxidando los elementos que
acompaan al hierro, comenzando por el silicio, el magnesio y terminando con
el carbono, primero se oxida el hierro : Fe+ O2 = Fe O + 64 kcal
(exotrmica). Este oxido ferroso reacciona con el silicio y el magneso de la sig
forma:
Si + 2FeO = Si O2 + 2Fe + 66 Kcal
Mn + FeO = Mn O + Fe + 26 Kcal
Si O2 y Mn O es la escoria
El oxido de silicio y el ox de magneso para la escoria que sobrenada. Luego
vene la la de
FALTA COPIAR
En vez de los combustibles quemados directamente en los hornos
tradicionales, se utiliza la energa elctrica y esta se transforma en calor de
varios modos, lo que permite clasificarlos. Los hornos elctricos tienen muchas
ventajas tcnico econmico, como por ej la obtencin de otros productos que
antes no se poda lograr industrialmente, como el aluminio. Los productos
obtenidos son ms puros, ms homogneos y en general de mejor calidad que
los obtenidos en hornos a combustibles, y los procesos tienen mejor
rendimiento, siendo posible un ms exacto control de temperaturas. Sus
instalaciones ocupan menos espacio, ya que no son necesarios depsitos y
accesorios para el combustible.
El rendimiento calrico de un horno elctrico es mucho mayor que el del un
horno combustible, ya que no hay espacio de gases a la chimenea y porq el
calor se produce precisamente en el mismo sitio que es requerido.
Segn la forma de como se utilice la energa , clasificaremos a los hornos
elctricos de la sig manera:
Hornos elctricos

A resistencia Por conduccin- por irradiacin- por conveccin

A arco A arco indirecto- A arco directo- De solora conductora
A arco resistencia

A induccin A baja frecuencia a frecuencia de real A alta frecuencia

Los hornos a resistencia producen el calor utilizando el efecto joule de
una corriente

elctrica que pasa a travs de una resistencia que se coloca en la cmara done
se encuentran los materiales a calentar, y segn cul sea la forma en que el
calor pasa de la resistencia al material, se distingue 3 tipos de app especificas:
Por conduccin: Hay contacto directo y se aplica, por ej, en la fabricacin de
abrasivos se usan los hornos por conduccin (carburo de silicio);
Por irradiacin: Por energa variante se aplica hornos para la fusin de metales
y tratamiento tcnico.
Por conveccin : El calor se transmite por corrientes de aire o de otro fluido y
se aplica en estufas y hornos para secado o tratamientos tcnicos.
En todos los casos pueden emplearse resistencias metlicas o no metlicas; las
metlicas generalmente se usan hasta 1200C, son alambres constituidos por
distintas combinaciones de niquel , cromo, aluminio con el hierro. Para muy
altas temperaturas se usa el tugnsteno. Como resistencias no metlicas se
usan el grafito y el carburo de silicio.
Los hornos de arco utilizan el calor producido por el arco elctrico que salta
entre 2 o ms electrodos cuya temperatura es superior a los 3000C. Se
distinguen distintos tipos:
Hornos a arco indirecto: Se usa para fundir no ferros y tambin acero en
cantidades limitadas hasta unos 500 kg
DIBUJO DE HORNO
Fig 2
Horno de arco directo tipo Herult
El arco salta entre el electrodo y el metal; el primario del transformador se
conecta a la lnea de alta tensin.
Horno de solea conductora tipo Girot fig o Fiat ( fig 3)
El arco salta entre electrodos y metal y la corriente atraviesa este saliendo por
el electrodo empotrado en el piso, refrigerado por agua.
Estos ltimos dos tipos pueden emplearse para capacidades muy grandes, 50
toneladas de acero y aun mas. Los electrodos son de carbn reclumerados o

apisonados y su altura puede reclutarse automticamente mediante

dispositivos hidrulicos o elctricos.
Estos hornos pueden revestirse con refractario acido o bsico y debe tenerse
en cuenta que aqu no se introduce aire como los hornos Siemen-Martin y por
lo tanto deben partirse de cargas carburadas, debido esta el porcentaje de
carbono solo un poco por encima del que se desea obtener en el acero. Cuando
se requiere quemar el carbono el oxigeno necesario es introducido en forma de
mineral de hierro (oxido de hierro).
Generalmente trabajan con carga solida y las etapas de trabajo serian:
1ro: Fusin
2do. Descarburacin
3ro. Escorificacin de fosforo y azufre (Hornos bsicos solamente)
4to. Desoxidacin (con ferro silicio y ferro manganeso)
5to. Ajuste de la descomposicin final (recarburacion)
Los hornos de arco-resistencia para la obtencin del hierro, elctricamente son
como los de arco, pero la carga se calienta por efecto joule de la corriente que
lo atraviesa.
Hornos a induccin
El calor se produce en el seno mismo del material a calentar, teniendo
aproximadamente un 10% ms de rendimiento calrico que los hornos de arco.
Los de baja frecuencia trabajan segn el principio del transformador esttico y
por consiguiente tienen un ncleo magntico, y el secundario, constituido por
el material a calentar, debe estar en corto circuito; el flujo variable que circula
por el flujo magntico el flujo variable que circula por el flujo magntico induce
en el secundario una corriente elctrica grande y lo funde. Se utiliza para
metales no ferro, bronces, aluminio, etc.

METAL

EL OTRO DIBUJO
Los hornos de alta frecuencia consisten fundamentalmente en un crisol donde
se coloca el material a calentar; este que est rodeado por una bobina hecha
por tubo de cobre por donde circula agua para refrigerarla. Se trabaja con
frecuencias de 500 a 2000 ciclos por seg y por consiguiente requieren
generadores especiales. Se emplean principalmente para la fabricacin de
aceros aleados. Son hornos sin ncleo magntico y se caracterizan por el
movimiento del gas de la carga fundida producidos por efectos
electrodinmicos de las corrientes inducidas.
Los hornos a induccin pueden revestirse con refractario acido o bsico para
permitir el agregado del elemento de aleacin que son producidos para los
cidos (cromo, nquel, manganesio) , pero no puede realizarse en ellos
reacciones de afino; prcticamente se obtiene en promedio de lo que se carga
en composicin qumica.
PRUEBA LUNES