Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
PRODUCCION DE CAA
La caa de azcar (Saccharum officinarum L), es un pasto gigante tropical, rico en
azcar, el cual es sintetizado durante la fotosntesis. De manera general, la caa
contiene [1], una parte slida llamada fibra (11 - 16 %) y una parte lquida formada
por agua (73 76 %) y azcar (8 15 %) principalmente, as como otros
componentes.
La sacarosa se forma en la planta de caa, a partir del proceso de fotosntesis [1]:
12CO2
11H2O
C12H22O11
12O2
Tabla N1. Grados mximos y mnimos de exigencias de calidad del azcar [2].
ESTUDIO DE MERCADOS
Tomando como referencia el Balance de ASOCAA 2000 2010 [9], se presentan
en las Tablas N 2 y 3, las cantidades demandadas y ofrecidas de azcar en el
mercado Colombiano en el perodo comprendido entre los aos 2000 y 2010.
Porcentaje de
Ao
Crecimiento
(toneladas mtricas/ao)
(%/ao)
2000
1365512
2001
1370297
0,35
2002
1448306
5,39
2003
1468367
1,37
2004
1561281
5,95
2005
1575063
0,88
2006
1585881
0,68
2007
1718810
7,73
2008
1715236
-0,21
2009
1651034
-3,89
Tabla N 2. Cantidad Demandada de Producto y Porcentaje de Aumento de la
Demanda del Producto.
Demanda de Producto
* 100%
Demanda/Oferta ao actual
* 100% = 0.35%
1370297
1312222 1348822
% Crecimiento de la Oferta =
* 100% = - 2.79%
1312222
Oferta de Producto
Porcentaje de
Crecimiento (% /ao)
2000
1348822
2001
1312222
-2,79
2002
1361914
3,65
2003
1351759
-0,75
2004
1523427
11,27
2005
1515380
-0,53
2006
1459872
-3,80
2007
1558170
6,31
2008
1549845
-0,54
2009
1512739
-2,45
Tabla N 3. Cantidad de Producto Ofrecida en el Mercado y Porcentaje de
Aumento de la Cantidad de Producto Ofrecido en el Mercado.
Ao
(toneladas mtricas/ao)
Linear ()
1,200,000
1,100,000
2000
1990 2010
Ao
Demanda de
Producto (tm/ao)
Oferta de Producto
(tm/ao)
Demanda
Insatisfecha (tm/ao)
1365512
1348822
16690
1370297
1312222
58075
1448306
1361914
86392
1351759
1468367
116608
1523427
1561281
37854
1515380
1575063
59683
1459872
1585881
126009
1558170
1718810
160640
1549845
1715236
165391
1651034
1512739
138295
Tabla N 4. Demanda Insatisfecha de Azcar en el Mercado Colombiano.
Teniendo en cuenta que existe una demanda insatisfecha, y que el azcar
cristalizado es un producto de uso diario, apto para el consumo humano, se
decidi que se va a suplir totalidad del mercado colombiano, vendiendo el azcar
a los principales distribuidores del pas.
NDICES DE SENSIBILIDAD ANTE LA INCERTIDUMBRE DEL MERCADO
ESTUDIO TCNICO
DISEO CONCEPTUAL
BALANCE DE MASA EN MOLINO (5 ETAPAS)
Caractersticas del Alimento
A la molienda entra la caa picada, se usa un Tandem de cinco molinos, donde
no entran hojas, solo material con contenido de azcar segn la tabla:
Caa
Agua
Sacarosa
Fibra
No Azcares
Tallo Molible
68 - 70%
68 - 70%
15 - 16%
13 - 11.5%
2.5 - 3%
Hojas
13 - 14%
40 - 70%
0%
20 - 50%
6 - 10%
Despunte
17 - 18%
68 - 75%
2 - 6%
13 - 20%
2 - 6%
Caa
(Kg)
Cantidad
de
Azcar
Agua
Tallo
Molible
70%
ENTRADAS
Despunt
Caa
e
18%
15773
Tallo
11041
Despunt
e
2839
Total
(Kg/h)
13880
16%
6%
1766.6
170.3
1936.
9
70%
75%
7728.77
2129.3
Fibra
11.50%
17%
1269.7
482.7
No
Azcare
s
Tabla N
2.50%
2%
276
56.8
9858.
1
1752.
4
332.8
Del molino salen dos corrientes, jugo y bagazo. Para los clculos del balance de
masa en el molino se asumi que la humedad del bagazo es del 50% [3], la fibra
es el 46% y los slidos solubles retenidos son el restante 4%.
La cantidad de agua de imbibicin alimentada al molino es del 32% [4], de la masa
de caa alimentada. Para las 38 toneladas/hora, el balance calculado con los
porcentajes mencionados es:
Azcar
Agua
Fibra
No azcares
Balance
Balance Total del
Molino
Tabla N
MOLIENDA
Entrada
Salida
caa
Guarapo
1936.9
1840.1
9858.1
12701.9
1752.3
17.5
332.8
66.5
13880.2
14626.1
18910.9
18910.9
Agua
Imbibicin
-5030.7
--5030.7
Salida
Bagazo
96.8
2186.9
1734.8
266.2
4284.8
Clarificacin
La corriente de jugo que sale del molino pasa a travs de un tamiz en el cual se
logra retirar el 75% [] de la fibra remanente en el jugo llamada bagacillo.
Posteriormente esta corriente alimenta el clarificador donde adems ingresa
una corriente de cal que corresponde a 0.005 kg/ (kg de caa alimentada al
proceso) [5].
En el clarificador y tras la depositacin de las impurezas slidas salen dos
corrientes, el jugo clarificado y la cachaza, considerando que la masa de
cachaza retirado en este proceso constituye aproximadamente el 5%W de la
caa alimentada []. Con una composicin aproximada de 75% agua y 25%
slidos, sustancias no solubles y 10% de azcar.
CAL
Azcar
Agua
Bagasillo
No azucares
Balance
Balance
clarificacin
Tabla N
CLARIFICACIN
Entra
Sale
Entrada
Guarapo
Jugo
Cal
--78.8
1840.1
1761.3
-12701.9
12141.9
-4.3
-66.5
-14612.9
13903.2
78.8
14691.8
Salida
Cachaza
78.8
78.8
559.9
4.3
66.5
788.6
14691.8
Evaporacin
El proceso de evaporacin se realiza en un tren de evaporacin al vaco en efecto
mltiple.
De la demanda insatisfecha de azcar para el ao 2010 se plantea una capacidad
de produccin que pueda cubrir el 79% de la actual demanda insatisfecha: 120000
ton/ao. Lo que implica moler 15773 kg/h de caa.
Demanda
Oferta
Demanda
Cuota del
Proyectada Proyectada Insatisfecha
Mercado
(ton/ao)
(ton/ao)
(ton/ao)
2010
1
1446875
1295746
151129
130000
2011
2
1487500
1322632
164868
135000
2012
3
1528125
1349518
178607
140000
2013
4
1568750
1376404
192346
145000
2014
5
1609375
1403290
206085
150000
2015
6
1650000
1430176
219824
155000
2016
7
1690625
1457062
233563
160000
2017
8
1731250
1483948
247302
165000
2018
9
1771875
1510834
261041
170000
2019
10
1812500
1537720
274780
175000
2020
11
1853125
1564606
288519
180000
Tabla N Demanda y Oferta de Azcar Proyectadas para el Perodo 2010
2020.
Ao
Perodo
DIAGRAMA BFD
En el diseo BFD se esquematizan las corrientes de materias primas y productos
finales, cuando son procesadas en los bloques de operacin.
ME PARECE QUE ESTO NO VA????
Materia Prima:
Caa de Azcar
Azcar Cristalizada
PROCESO
Subproductos: Cachaza, Bagazo, Miel
MOLIENDA
PICADO
Caa de
Azcar
Bagazo
Jugo o
Guarapo
PESADO DE
JUGOS
EVAPORIZACIN
Meladura o
Jarabe
Jugo
clarifica
CRISTALIZACIN
CLARIFICACIN
JUGO (cal)
Masa Cocida
(miel +
Cacha
za
(abono
CENTRIFUGACIN
Azcar
Cruda
Destilado
Miel
Azcar
SECADO Y
ENFRIAMIENTO
REFINACIN
Azcar
ENVASE
Refinada
AQU VAN LAS TABLAS QUE DIEGO DEBA ARREGLAR HAY QUE REVISAR
CULES SON LOS DATOS CORRECTOS ?????
Tabla N
Tabla N
Sistema de Evaporadores
Se alimento el sistema de evaporadores con el flujo msico a las condiciones de salida del clarificador y se llev
hasta la temperatura requerida para la evaporacin (meladura 0). El sistema consta de evaporadores de efecto
mltiple al vacio alimentados con una corriente de vapor. Las condiciones a la entrada del evaporador y las
corrientes de las meladuras se resumen en:
Meladura 0
Evaporador
1
Evaporador
2
Evaporador
3
Evaporador
4
Meladura 5
Presin atm
1.4
1.18
1.046
0.72
0.42
0.14
Temperatura
115
105
102
92
79
55
Frac. Msica
sacarosa
0.13
0.23
0.33
0.41
0.524
0.62
Cristalizacin
La
etapa
de
cristalizacin
se
lleva a cabo en un
tacho en batch, alcanzando un rendimiento por cristalizacin de 0.7. las corrientes de alimentacin y salida del
cristalizador son:
Temperatura (C)
Presion (atm)
Flujo masico (kg/h)
Entrada
75
0.2467
26910
Vinaza
62
1
5438
Azcar cristalizado
62
1
12690
Anlisis de sensibilidad
Variables a analizar: agua de imbibicin
Tarifas empresa de energa en el caso de empresas como ingenio providencia pertenecientes al mercado de
energa no regulado
EN DNDE VA ESTO???
FACTORES QUE INFLUENCIAN LA LOCALIZACIN DE LA PLANTA
Para la localizacin de la planta se eligieron Yumbo y Palmira, lugares situados en
el departamento del Valle del Cauca, debido a sus condiciones geogrficas y
ambientales, que permiten una cosecha continua durante todo el ao y no, en
forma estacional, como en el resto del mundo [1].
Cantidad de Terreno Disponible: Palmira cuenta con un rea cultivada de
45731 hectreas [10], mientras que, Yumbo cuenta con 6054 hectreas de
terreno cultivable [11].
Facilidad de Transporte: el Valle del Cauca cuenta con una excelente
infraestructura vial, especialmente en las reas cultivadas con caa, para
facilitar el transporte de sta en tractomulas [12] hacia las plantas de
procesamiento, para as evitar que transcurra mucho tiempo desde su corte,
para prevenir las prdidas por inversin de glucosa y fructuosa, que se
producen si la caa no se procesa dentro de las 24 horas despus de su corte
[13].
Mercados de los Productos y Materias Primas: en el valle del ro Cauca se
encuentran la mayora de los ingenios azucareros ms importantes del pas, por
lo que all se encuentra concentrado el mercado del producto y de las materias
primas, as como la tecnificacin necesaria para la produccin.
Disponibilidad de Servicios: el agua es vital para el cultivo de caa, por ello
el sector azucarero ha implementado estrategias para el sostenimiento del
agua. Los requerimientos de energa se cubrirn en gran parte por el vapor
generado de la combustin del bagazo producido.
Clima: el Valle del Cauca ofrece las condiciones adecuadas para la produccin
de caa a lo largo del ao, como lluvias y sol adecuados para el cultivo y
buenas temperaturas de da y de noche.
tems
Yumbo
Palmira
Mercado de
los
Productos y
Materias
Primas
Alternativa
1:Yumbo
Alternativa 2
Palmira
Factor
Peso
Valor*
Ponderado
**
Valor*
Ponder
**
56
10
70
Disponibilida
d de
Servicios
36
54
Cantidad de
Terreno
Requerido
Posee 229834
Km2 [11].
30
10
50
Su extensin
es de 1162
Km2 [16], por
lo que es el
tercer
municipio en
extensin del
Valle del
Cauca.
En la cercana
de su casco
urbano est el
Aeropuerto
Internacional
Alfonso
Bonilla Aragn
y se comunica
por
va
terrestre con
el Puerto de
Buenaventura
[17].
Facilidades
de
Transporte
10
40
36
21
10
30
Clima
10
20
10
20
23 C
23 C
Escenario
Tributario
10
10
10
10
Equipo: Clarificador
Equipo:
Evaporadores
Multiefecto
Equipo: Tachos
Equipo:
Cristalizador
Equipo: Centrfuga
Etapa 9: secado
Equipo: Secadora Consta de un tambor rotatorio a travs del cual circula
de Azcar
aire caliente para deshumedecer los cristales, luego
se circula aire con un abanico auxiliar para mantener
la temperatura por debajo de 45 C para el posterior
empaque.
BIBLIOGRAFA
[1] PERAFN, Felipe. Azcar de Caa.
http://www.perafan.com/azucar/ea02cana.html
Cali,
Colombia.
2009.
[19]
ANALISIS ECONOMICO
costos
Caa
cal
agua
Producto o subproducto
Azcar
melaza
Cachaza
Valos comercial
Balance energa
costo
Cantidad requerida
Energa turbinas de
molinos
Vapor evaporadores
Vapor calentadores
secadores
cristalizadores
Energa generada con e
bagazo (se supone que
puede
suplir
la
demanda energtica de
la palanta)
Subproductos:
Bagazo: es un residuo fibroso rico en material celulsico y de valor utricional
vegetal o animal
Produccin de energa con el bagazo: el bagazo es utilizado con combustible para
producir vapor, la incineracin el 70% del bagazo produce la enrgia suficiente para
mover la planta. La energa producida por los ingenios se denomina energa
renovable porque se obtiene de una fuente capaz de regenerarse por medios
naturales y es limpia, porque durante la combustin del bagazo no se presentan
emisiones netas directas de CO2, porque la caa usa para su crecimiento la
misma cantidad de CO2 que la planta emite [11].
Produccin de vapor. El agua a utilizar como alimento a la caldera, debe estar libre
de impurezas que afecten la operacin, eficiencia y vida til de la caldera. Para
obtener la calidad deseada, el agua debe someterse a un tratamiento cuyos
objetivos bsicos son:
Disminuir el costo del vapor producido.
[3] Sociedad Agrcola E Industrial San Carlos S.A. Descripcin del proceso y
diagrama de flujo: http://www.sancarlos.com.ec/elaboracion.php
[4] BALOH, T.et al. Manual de energa para fbricas de azcar. Druckhaus am
Treptower Park. 1995. ISBN 3-87040-055-2
[5][http://es.wikipedia.org/wiki/Az
%C3%BAcar#Etapas_de_producci.C3.B3n_a_partir_de_la_ca.C3.B1a_de_az.C3.
BAcar]: Evaporacin. El jugo procedente del sistema de clarificacin se recibe en
los evaporadores con un porcentaje de slidos solubles entre 10 y 12 % y se
obtiene una meladura o jarabe con una concentracin aproximada de slidos
solubles del 55 al 60 %.La meladura es purificada en un clarificador. La operacin
es similar a la anterior para clarificar el jugo filtrado. El azcar debe tener baja
humedad, aproximadamente 0.05 %, para evitar los terrones.
[6] [PROCESO DE ELABORACIN DEL AZCAR, Sociedad Agrcola E Industrial
San Carlos S.A. http://www.sancarlos.com.ec]: Para cristalizar el azcar se
requiere eliminar el agua de la meladura para lo cual se realiza una coccin en
equipos conocidos como tachos, de los cuales sale una masa cocida (mezcla de
miel y cristales de azucar) al 96Brix para llevarlos alos cristalizadores y terminar
el agotamiento de las mieles. La miel y los cristales se separan en una centrifuga.
A los cristales separados se les adicuona agua en agitacin continua para obtener
una masa de 93Brix a la que se llama magma y se emplean como semila. La
temperatura de conccion es de 61C[EL PROCESO DE LA COCCION DE
AZUCAR]
[7] [Agricultura Orgnica en el Trpico y Subtrpico Guas de 18 cultivos,
Asociacin Naturland - 1 edicin 2000: A continuacin se presentan algunas
[9] F. Perafan. Azucar de caa. La caa de azcar [en linea]. Disponible en:
http://www. Perafan.com/ea02cana.htmlriocauca.
[10] SAP (secretaria de agricultura y pesca del vallle del cauca). 2008.
Estimaciones agropecuarias por mtodos indirectos EAMI 2002-2007. Cali CO.
[11] www.asociacionazucarera.com. Asocioacion azucarea de el salvador. 2009.
http://www.asociacionazucarera.com/nav10_produccion.html
[12] usos de los subproductos de la agroindustria de la caa en l aelaboracion de
dos suplementos nutricionales para rumiantes en el valle del cauca. J. Loaiza de la
Pava. Ingenieria de alimentos, Universidad de Caldas, Colombia, Enero, 2008. : El
bagazo presnta una alta heterogeneidad de tamao de partculas que oscilan
entere 258- 50 mm y esta compuesto por fibra (45%), solidos insoluble (2-3%),
slidos solubles (2-3%) y agua (50%). La fibra es la fraccin solida orgnica
insoluble en agua que contiene los elementos estructurales. Los componenetes
insolubles bsicamente estn compuestos por tierra, piedra y otros materiales
incorporados durante el corte de la caa.
[13] PROCESO DE ELABORACIN DEL AZCAR Sociedad Agrcola E Industrial
San Carlos S.A.http://www.sancarlos.com.ec/pdf/proceso_azucar.pdf: El jugo
clarificado pasa luego a la seccin evaporacin para eliminar gran parte del agua
presente en el jugo. El jugo clarificado posee aproximadamente un 82-87 % de
agua, por efecto del trabajo de los evaporadores de mltiple efecto se logra reducir
el contenido de agua al 33-40 % (60-67 Brix), denominndose "meladura" al jugo
concentrado que sale de los evaporadores.
[14] CHEN C.P. James. Manual de Caa, Editorial Limusa. 1991. La lechada de
cal, alrededor de 16 (0,5 kg) (CaO) por tonelada de caa, neutraliza la acidez
natural del guarapo, formando sales insolubles de calcio.
[15] La temperatura de calentamiento vara entre 90 y 114.4 C, por lo general se
calienta a la temperatura de ebullicin o ligeramente ms, la temperatura ideal
est entre 94 y 99 C. En la clarificacin del jugo por sedimentacin, los slidos
no azcares se precipitan en forma de lodo llamado cachaza, el jugo claro queda
en la parte superior del tanque; el jugo sobrante se enva antes de ser desechada
al campo para el mejoramiento de los suelos pobres en materia orgnica.
[16] proceso de produccio de azcar morena. C. Celis, I. Diaz. Universidad
industrial de Santander, marzo 2010. : la siguiente parate del proceso es separar
la tierra, arena y dems impurezas solidas presentes en el jugo. Esto se realiza
mediante sedimentacin. La presipitacion de las impurezas solidas es mas
eficiente si es realizada en caliente por ello se calienta el jugo hasta una
temperatura entre 90 y 114.4C C en un intercambiador de calor.
[17] M. A. Lozano Serrano. Integracion trmica de procesos, aplicacin en ingenios
azucaresos. Universidad de Zaragoza, GITSE-13A. 2008
ANEXOS
ANEXO E.
[10]http://www.palmira.gov.co/palmira/documentos/rendicion_cuentas_agosto_08/r
en_agricultura_umma_umata.pdf
ANEXO F. [11]http://perfilambientalyumbo.blogspot.com/2008/04/perfil-ambientalde-yumbo.html
ANEXO G.
[12]http://www.manuelita.com/html/sitio/index.php?
view=vistas/es_ES/pagina_53.php
ANEXO H. [13]http://www.monografias.com/trabajos29/region-noroeste/regionnoroeste.shtml#circuito
ANEXO J. [15]http://fichas.infojardin.com/hortalizas-verduras/cana-azucar-dulcecanaduz-canamiel.htm
ANEXO L.
[17]http://www.palmira.gov.co/palmira/documentos/documento_terminal_palmira.p
df