Tecnologia Básica de Concreto Eng

CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DE MINAS GERAIS
TECNOLOGIA BSICA DO CONCRETO
CURSO:
DISCIPLINA:
PROFESSOR:
ANO:
ENGENHARIA DE PRODUO CIVIL

MATERIAIS DE CONSTRUO
ESDRAS POTY DE FRANA
2004
TECNOLOGIA BSICA DE CONCRETO

PARA ESTUDANTES
INTRODUO:
A mistura de cimento, areia e pedra com uma determinada quantidade de gua,

efetuada durante tantos anos, pode parecer, para muitos, operao simples com
intuito definido de se obter um produto plstico que, no decorrer do tempo, adquire
elevadas resistncias mecnicas.
A finalidade desse trabalho, sem grandes pretenses de se tornar modelo ou mesmo
referncia entre os tcnicos que militam na rea transmitir algumas experincias
pessoais, decorrentes de erros, acertos, tentativas e observaes, coletadas no
decorrer de anos de dedicao ao concreto.
Temos observado em grande nmero de nossas publicaes tcnicas que,
excetuando raros autores, no existe a preocupao de demonstrar atravs de um
intercmbio de informaes aquilo que realmente necessrio para a racionalizao,
aprimoramento e desenvolvimento tecnolgico do concreto.
As tradues de livros estrangeiros, o estudo de vrios autores para se definir um
conceito global, a publicao de livros e apostilas que simplesmente repetem o que
j foi escrito, sem a preocupao, ao menos, de atualizar ou modificar grficos,
quadros e contedos adequando-os realidade de cada regio ou acompanhando a
evoluo tecnolgica dos materiais, mtodos construtivos e metodologia de ensaios,
tem valor restrito segundo o meu ponto-de-vista. Uma obra artstica ou tcnica
adquire importncia quando aquele que a criou, no se importando com a aceitao
ou rejeio, crtica ou aplauso, reconhecimento ou ostracismo, expe novos
conceitos, mudando e aprimorando o que existe.
O estudante procura justamente os chamados "macetes ou seja, informaes que
lhe permita solucionar de forma mais simples possvel os problemas que geralmente
ocorrem em nossas obras civis.
Ao iniciarmos, em 1979, no campo do ensino, lecionando no Centro Federal de
Educao Tecnolgica de Minas Gerais, antiga Escola Tcnica Federal, observamos
que os alunos, por no possuirem noes sobre concreto hidrulico, tinham
dificuldades em assimilar os conceitos contidos nos mtodos tradicionais de clculo
de dosagem.
Era necessrio definir um mtodo que facilitasse o aprendizado, elaborado de forma
didtica, levando em considerao os tipos e as caractersticas dos materiais
usualmente encontrados na regio metropolitana de Belo Horizonte.
Para alcanarmos esse objetivo estruturamos o assunto da seguinte forma:

CONCRETO HIDRULICO
CIMENTO PORTLAND
1 - Estudo do cimento portland
1.1 - Definio
1.2 - Histrico
1.3 - Fabricao
1.4 - Composio potencial
1.5 - Cimento Portland Comum - CPI - (NBR - 5732/1991)
1.6 - Cimento Portland Composto - CPII - (NBR -11578/1991)
1.7 - Cimento Portland de Alto Forno - CPIII - (NBR - 5735/1991)
1.8 - Cimento Portland Pozolnico - BPIV - (NBR 3/1991)
1.9 - Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial - CPV - (NBR - 5733/1991)
1.10. Ensaios Fsicos de Cimento Portland
1.10.1. Determinao da finura por meio da peneira n. 200 - (NBR - 11579/91)
1.10.2. Determinao da gua da pasta de consistncia normal (NBR - 11580/91)
1.10.3. Determinao dos tempos de pega (NBR - 11581/91)
1.10.4. Determinao da expansibilidade de Le Chatelier (NBR - 11582/91)
1.10.5. Determinao da resistncia compresso ( NBR - 7215/91 )
1.11. Especificaes
AGREGADOS PARA CONCRETO
2.1 - Definio
2.2. - Importncia dos Agregados
2.3. - Classificao quanto a origem
2.4. - Classificao quanto as dimenses:
2.5. - Classificao quanto ao peso
2.6. - Classificao quanto a origem mineralgica
2.7. - O emprego dos agregados
2.7.1 Em concreto
2.7.2 Em argamassas
2.8. - Ensaios dos Agregados
2.8.1. - NBR-7217/87 - Determinao da composio granulomtrica
2.8.2. - NBR-7218/87 - Teor de argila em torres e materiais friveis
2.8.3. - NBR-7219/87 - Determinao do teor de materiais pulverulentos
2.8.4. - NBR-7220/87 - Determinao de impurezas orgnicas hmicas
2.8.5. - NBR-7251/82 - Agregado em estado solto - Determinao da massa unitria
2.8.6. - NBR-6467/87 - Determinao do inchamento de agregado mido
2.8.7. - NBR-9937/87 - Absoro e Massa Especfica de agregado grado
2.8.8. - NBR-9776/87 - Massa especfica de agregado mido
2.9. - NBR-7211/83 - Agregados para concreto - Especificaes
3 TIPOS DE CONCRETO
3.1 - Definio
3.2 - Tipos de Concreto
3.2.1 - Magro
3.2.2 - Ciclpico
3.2.3 - Convencional
3.2.4 - Bombevel
3.2.5 - Auto-adensvel
3.2.6 - Projetado
3.2.7 - Aparente
3.2.8 - Leve
3.2.9 - Pesado
3.2.10 - Compactado com rolo
3.2.11 - Pavimento rgido
3.2.12 - Alta resistncia inicial
3.2.13 - Alto Desempenho ou Alta Resistncia
4. CONTROLE DE QUALIDADE DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO
4.1 - Armazenamento dos materiais
4.1.1 - Cimento
4.1.2 - Agregados
4.1.3 - gua
4.1.4 - Aditivos
4.1.5 - Adies Minerais
4.2 - Medidas de concreto e materiais
4.2.1 - Concreto (m3)
4.2.2 - Materiais
4.3 - Tempo de mistura
4.3.1 - Betoneira estacionria
4.3.2 - Caminho betoneira
4.4 - Estudo de dosagem
4.4.1 - Dosagem racional e experimental
4.4.2 - Dosagem emprica
4.4.3 - Resistncia de dosagem
4.4.4 - Ajuste e comprovao do trao
5 - DOSAGEM EXPERIMENTAL DO CONCRETO

5.1 - Estudo das caractersticas do concreto
5.2.- Resistncia caracterstica do concreto
5.3.- Condies de controle adotado na obra
5.4.- Dimenso mnima das formas espaamento das ferragnes
5.5.- Durabilidade do concreto
5.6.- Anlise dos materiais constituintes
5.7 - Dosagem experimental para 1 m3 de concreto
5.7.1 - Clculo da resistncia de dosagem
5.7.2 - Determinao do fator gua/cimento
5.7.3 - Estimativa do consumo de gua
5.7.4 - Clculo do consumo de cimento
5.7.5 - Proporo entre agregados
5.7.6 - Clculo do consumo de agregados
5.7.7 - Clculo do trao em peso
5.7.8 - Transformao do trao em peso para volume
5.7.9 - Consumo de materiais por saco de cimento
5.7.10 - Dimensionamento de padiolas
6 - PRODUO DO CONCRETO
6.1 - Cuidados com escoramento e formas
6.1.1- Escoramento
6.1.2 Formas
6.2 - Acesso e lanamento
6.3 - Mistura e Recebimento do concreto
6.3.1 - Mistura (obra)
6.3.2 - Recebimento (caminho-betoneira)
6.4 - Descarga e lanamento
6.4.1 - Descarga
6.4.2 - Lanamento
6.5 - Adensamento
6.6 - Juntas de concretagem
6.7 - Cura
7 - ENSAIOS DE CONTROLE TECNOLGICO DO CONCRETO

7.1 - Introduo
7.2 - Determinao da consistncia pelo abatimento do tronco de cone
7.3 - Moldagem e cura de corpos de prova de concreto, cilndricos ou prismticos
7.4 - Ensaio de compresso de corpos de prova cilndricos de concreto
7.5 - Determinao da resistncia trao na flexo do concreto
7.6 Avaliao da dureza superficial pelo esclermetro de reflexo
8 - CONTROLE TECNOLGICO DO CONCRETO (NBR 12655)

8.1. - Controle de consistncia pelo abatimento do tronco de cone (Slump)
8.2. Controle de resistncia compresso
8.2.1. Formao de Lotes
8.3. - Aceitao ou rejeio de estruturas em concreto
8.4. - Tipos de controle da resistncia do concreto
8.4.1. - Controle estatstico por amostragem parcial
8.4.1.1. Lotes com nmero de exemplares 6 < n < 20:
8.4.1.2. Lotes com nmero de exemplares n > 20
8.4.2. - Controle estatstico por amostragem total (100%)
8.4.2.1. Lotes com nmero de exemplares n < 20
8.4.3. - Controle estatstico para pequenas amostragens
8.5. Decises quando ocorrer rejeio
8.5.1. Reviso do projeto
8.5.2. Ensaios especiais
8.5.3. Ensaios da estrutura
9 - ADITIVOS PARA CONCRETO
9.1 - Definio
9.2 - Tipos de Aditivos
9.2.1 Plastificantes
9.2.1.1 Plastificante (normal)
9.2.1.2 Plastificante (poli-funcional)
9.2.1.3 Superplastificante
9.2.1.4 Superplastificante (policarboxilato)
9.2.2 - Retardadores
9.2.3 - Incorporadores de ar
9.2.4 - Aceleradores
9.2.5 - Impermeabilizante
9.2.6 - Expansores
9.3 - Especificaes
CIMENTO PORTLAND
CURSO:
DISCIPLINA:
PROFESSOR:
ANO:

2004
1 - ESTUDO DO CIMENTO PORTLAND
1.1 - DEFINIO
O cimento Portland um aglomerante hidrulico, obtido atravs da moagem do
clinquer, resultante da calcinao at fuso incipiente de materiais calcrios e
argilosos, com gesso. Permite-se a adio de outros materiais, tipo: escria de altoforno, pozolana e material carbontico.
Portanto, os componentes bsicos do cimento portland so o calcrio e a argila que,
aps analisados e definidas as respectivas propores, so triturados e aquecidos
em fornos cilndricos rotativos a temperaturas elevadas (em torno de 1500 C) dando
origem ao clinquer portland. O clinquer pulverizado em conjunto com o gesso, que
regula o tempo de pega, resulta no cimento portland.
O cimento , sem dvida, o principal componente do concreto visto que o nico
elemento ativo do mesmo, com exceo de alguns tipos de rocha consideradas
potencialmente reativas que, por questes bvias, so indesejveis no preparo do
mesmo.
No Brasil so fabricados vrios tipos de cimento portland, tais como: Comum,
Composto, Alto Forno, Pozolnico e Alta Resistncia Inicial. Estes cimentos podem
ser classificados como Resistente a Sulfatos (RS), desde que atendam a
determinadas especificaes.
1.2 - HISTRICO
Em seu livro "Cimento Portland, Propriedades e Fabricao" o Eng. Geraldo Almeida
Lopes descreve com grande clareza a evoluo dos aglomerantes atravs dos
tempos, conforme descreveremos a seguir:
"Supe-se que o incio dos aglomerantes date do homem primitivo que acendia
fogueiras junto as pedras de calcrio e gesso. O calor descarbonatava parte das
pedras, dando origem a um p, o qual hidratado pelo sereno da noite, se convertia
novamente em pedra.
As runas egpcias provam que no sculo V antes de Cristo, esse povo j empregava
cimento como aglomerante entre os blocos de pedras de seus monumentos.
Anlises verificaram que o cimento usado, s margens do baixo Nilo, era um gesso
impuro cozido e o calcrio data dos tempos greco-romanos. A cal viva assim formada
misturava-se com gua, areia e pedra partida dando origem ao concreto.
Vrios materiais foram usados, sendo que os gregos empregaram cinzas vulcnicas
da Ilha de Santorim e os romanos usavam uma terra existente na Baia de Npoles,
chamada pozolana, pois foi encontrada pela primeira vez nos arredores de Pozzuoli,
junto ao Vesvio. Destas experincias greco-romanas nasceram os cimentos hoje
conhecidos como cimentos de cinzas volantes e cimentos pozolnicos.
Na Idade Mdia houve um declnio na qualidade do cimento, talvez devido queima
incompleta da cal e a carncia de cinzas vulcnicas. No perodo compreendido entre
os sculos XII e XVI notou-se uma melhora no cimento, devido a uma calcinao
mais perfeita, acompanhada da descoberta do Trass de Andernach e o Rhin de
Coblenza, materiais com propriedades semelhantes s cinzas vulcnicas
O primeiro pesquisador a tentar explicar a transformao de certas rochas em
cimento foi Vitrubio, sculo V A.C., porm as primeiras investigaes concretas
tiveram incio no perodo ureo da cincia, ou seja, sculo XVIII D.C.. Em 1756 John
Smeaton, engenheiro ingls, descobriu a razo pela qual certas cales so hidrulicas
e outras no, dizendo que uma cal hidrulica provm de um calcrio impuro
contendo grande proporo de materiais argilosos. O mesmo pesquisador chegou a
concluso que se poderia chegar a um cimento de qualidade (solidez e durabilidade)
semelhante a melhor pedra da Ilha de Portland. Smeaton legou a humanidade o
nome de Cimento Portland, bem como a certeza de que a mistura calcrio e argila
produz o cimento.
Em 1813 Descotels descobria a importncia da slica como componente do cimento.
L.J. Vicat, engenheiro francs, experimentou vrias propores calcrio e argila e
verificou tambm que a presena de magnsio, alumina e xido frrico favorecia as
propriedades hidrulicas do produto.
Decorridos 68 anos que Smeaton disse ser possvel produzir um cimento hidrulico
com propriedades semelhantes pedra de Portland, Joseph Aspdin, em 1824,
patenteou, pela primeira vez, um produto a que chamou de "Cimento Portland".
Em 1845, Johnson definiu a proporo e temperatura ideal para transformar calcrio
e argila em Cimento Portland, o que se supe ser a o incio da Indstria do Cimento
Portland.
Em 1888 houve no Brasil a primeira tentativa de produo de aglomerante hidrulico.
Isto se deve ao Comendador Antnio Proost Rodovalho, que tentou instalar uma
fbrica em sua fazenda em Santo Antnio, estado de So Paulo.
Outras tentativas foram feitas, como na Ilha de Tiriri, na Paraba em 1892, funcionou
trs meses. Usina de Rodovalho funcionou de 1897 at 1904, quando paralisou,
voltando em 1907 e extinguindo-se definitivamente em 1918.
Em 1912 o governo do Esprito Santo fundou, em Cachoeiro do Itapemerim, uma
nova fbrica, a qual funcionou at 1924, sendo paralisada, retornando a funcionar em
1930.
10
As indstrias mencionadas no passaram de meras tentativas, por isso se considera

como marco na Indstria Cimenteira, no Brasil, o incio de instalao, em So Paulo,
em 1924 da Companhia Brasileira de Cimento Portland Perus, cujas primeiras
toneladas de cimento apareceram no mercado em 1926.
1.3 - FABRICAO
A pedra calcria extrada de pedreiras prximas a Fbrica e levada, por caminhescaamba, para o conjunto de britagem onde ser reduzida para dimenses de
aproximadamente 32 mm. A argila, que entra em menor proporo, e o calcrio so
dosados em conjunto e levados para o moinho de bolas, onde so triturados at se
obter um p, conhecido como farinha ou cru.
A farinha estocada em silos de homogeneizao e segue para o alto da torre de
ciclones, onde, por gravidade, desce em direo ao forno. Nos ciclones os gases
quentes provenientes do forno aquecem de tal modo a farinha que a mesma entra no
forno a temperatura de aproximadamente 800C.
No forno a farinha submetida a temperaturas acima de 1500C e se transforma em
pequenas esferas denominadas clinquer. O clinquer sofre um processo brusco de
resfriamento para fixao de seus compostos e, tambm, para permitir a sua
estocagem em temperaturas de aproximadamente 80 C.O clinquer deve ser
devidamente estocado em silos ou depsitos apropriados para manter as suas
propriedades.
O clinquer modo, em conjunto com o gesso, em moinhos de bola at atingir a
finura requerida para o cimento. O gesso adicionado ao cimento para regular o seu
tempo de incio de pega, evitando-se, assim, que o mesmo endurea rapidamente.
Durante a moagem do clinquer permitido outras adies, alem do gesso, tais como:
Escria de alto-forno, pozolana ou material carbontico.
O cimento estocado em silos de concreto, perfeitamente estanques, de onde segue
para o ensacamento. Os sacos de cimento so transportados em caminhes para o
depsito ou diretamente para o consumidor. Os grandes consumidores preferem
receber o cimento a granel - transportado por caminhes graneleiros ou containers.
1.4 - COMPOSIO POTENCIAL

Os cimento so constitudos de silicatos e aluminatos de clcio, tipo:
C3S
C2S
- Silicato tri-clcico
- Silicato diclcico
C3A - Aluminato tri-clcico

C4AF - Ferro aluminato tetra-clcico
11
O silicato tri-clcico o responsvel pela resistncia inicial dos cimentos e pelo calor
de hidratao, reage nos primeiros 7 dias. O silicato diclcico o responsvel pela
resistncia do cimento em idades mais longas e reage indefinidamente aps os 7
primeiros dias.
Os cimentos de resistncia inicial elevada (ARI) apresentam teores de C 3S
superiores a 50%. Os cimentos de baixa resistncia inicial (AF e POZ) apresentam
baixos teores de C3S e elevados teores de C2S.
O C3A reage com muita intensidade nos primeiros momentos da hidratao do
cimento com participao acentuada na elevao do seu calor de hidratao e nos
tempos de pega. Cimentos com altos teores de C 3A no so recomendveis. O ferro
aluminato tetra-clcico confere alta estabilidade qumica ao composto
1.5 - CIMENTO PORTLAND COMUM - CP I -
(NBR-5732/1991)
1.5.1. Definio:
"Aglomerante hidrulico obtido pela moagem de clinquer Portland ao qual se
adiciona, durante a operao, a quantidade necessria de uma ou mais formas de
sulfato de clcio.
Durante a moagem permitido adicionar a esta mistura materiais pozolnicos,
escrias granuladas de alto-forno e/ou materiais carbonticos nos teores
especificados a seguir":
Componentes do Cimento Portland Comum (% em massa)
_________________________________________________________________________________
Sigla
Classe de
Clinquer + sulEscria granulaMaterial
Material
resistncia
fato de clcio
da de alto-forno
pozolnico
carbontico
_________________________________________________________________________________
25
32
100
0
0
0
40
_________________________________________________________________________________
CPI
25
32
99 a 95
1a5
1a5
1a5
40
_________________________________________________________________________________
CPI-S
CPI
- Cimento Portland Comum
CPI-S - Cimento Portland Comum com Adio
12
. Nota: Em relao s adies a EB-1 prescreve:

- O material carbontico utilizado como adio deve ter no mnimo 85% de Ca CO 3.
- A escria de alto-forno utilizada como adio deve atender aos requisitos da EB208.
- A atividade do material pozolnico, utilizado como adio, deve ser no mnimo de
75%, aos 28 dias de idade
1.5.2. Caractersticas
O Cimento Portland Comum era o cimento de maior participao no mercado
brasileiro (75% a 80%), antes das modificaes ocorridas em 1991. Atualmente, em
funo das necessidades crescentes de reduo de custos e o domnio mais
abrangente do comportamento fsico-qumico das adies, desconhecemos um nico
fabricante nacional que o produza.
Classificado em 2 tipos (CPI e CPI-S), cada tipo apresenta 3 diferentes classes de
resistncia (25 - 32 - 40). Cada classe representa a resistncia mnima compresso
de corpos de prova de argamassa, trao 1:3 em peso, fator gua/cimento igual a
0,48 l/kg e testados com a idade de 28 dias, expressa em MPa.
Em relao as suas caractersticas principais podemos citar, de modo simplificado ,
que o mesmo basicamente o meio termo entre o cimento de alta resistncia inicial
e o cimento de alto forno, conforme demonstraremos a seguir:
. Calor de hidratao.....................................
. Resistncia Inicial........................................
. Incio e Fim de Pega....................................
. Resistncia aos Meios Agressivos...........
. Fissuramento................................................
AF < COMUM < ARI

AF < COMUM < ARI
AF > COMUM > ARI
AF > COMUM > ARI
AF < COMUM < ARI
Geralmente no existe nenhuma restrio ao uso do Cimento Portland Comum em

nenhum tipo de estrutura ou locais de aplicao, apesar disso, em determinadas
situaes outros tipos de cimento so mais recomendveis.
13
1.6 - CIMENTO PORTLAND COMPOSTO - CPII -
(NBR -11578/1991)
1.6.1. Definio
"Aglomerante hidrulico obtido pela moagem de clinquer Portland ao qual se
adiciona, durante a operao, a quantidade necessria de uma ou mais formas de
sulfato de clcio.
Durante a moagem permitido adicionar a esta mistura materiais pozolnicos,
escrias granuladas de alto-forno e/ou materiais carbonticos nos teores
especificados a seguir:"
Componentes do Cimento Portland Composto (% em massa)
_________________________________________________________________________________
Sigla Classe de
Clinquer+sulfato
Escria granulada
Material
Material
resistncia
de clcio
de alto-forno
pozolnico
carbontico
_________________________________________________________________________________
25
32
94 a 56
6 a 34
0 a 10
40
_________________________________________________________________________________
CPII-E
25
32
94 a 76
6 a 14
0 a 10
40
_________________________________________________________________________________
CPII-Z
25
32
94 a 90
6 a 10
40
_________________________________________________________________________________
CPII-F
CPII-E : Cimento Portland Composto com Escria

CPII-Z : Cimento Portland Composto com Pozolana
CPII-F : Cimento Portland Composto com Filer
. Nota: Em relao s adies a EB-2138 prescreve as mesmas definies da EB-1
(item 1.3.1. desta publicao)
Apesar das modificaes serem relativamente recentes podemos afirmar que o
comportamento esperado para os diversos tipos ( CPII-E ; CPII-Z; CPII-F ) sero os
seguintes:
14
CPII-E:
A possibilidade de adies de escria at o patamar de 34%, juntamente com
adies de filer calcrio at 10%, podem acarretar sensveis alteraes no
comportamento fsico-qumico do cimento (comparado com o Cimento Portland
Comum), em funo dos quantitativos estabelecidos por cada fabricante.
Evidentemente cimentos produzidos com teor de escria mais elevado apresentaro
menor resistncia inicial, mais baixo calor de hidratao, tempos de incio de pega
mais prolongados, maior durabilidade em presena de meios agressivos.
CPII-Z:
Pelo fato da adio de material pozolnico no ser to elevada ( 6% a 14% ) e, em
funo das caractersticas desse material, o CPII-Z, em relao ao Portland Comum,
no apresenta variaes sensveis a no ser um ligeiro aumento no incio de pega,
pequena reduo na resistncia inicial e no calor de hidratao, melhor resistncia
ao ataque de sulfatos e consequente aumento da durabilidade. Determinadas
pozolanas obtidas atravs da queima de argila podem elevar a resistncia inicial do
cimento.
CPII-F:
O Cimento Portland Composto com Filer , sem dvida, aquele que mais se
aproxima do Portland Comum, principalmente do CPI-S, tendo, portanto,
caractersticas semelhantes.
15
1.7 - CIMENTO PORTLAND DE ALTO FORNO - CPIII -
(NBR5735/1991)
1.7.1. Definio
"Aglomerante hidrulico obtido pela mistura homognea de clinquer Portland e
escria granulada de alto-forno, modos em conjunto ou separado. Durante a
moagem permitida a adio de uma ou mais formas de sulfato de clcio e materiais
carbonticos nos teores abaixo:"
Componentes do Cimento Portland de Alto-forno(% em massa)
_________________________________________________________________________________
Sigla
Classe de
Clinquer+sulfato
Escria granulada
Material
resistncia
de clcio
de alto-forno
carbontico
_________________________________________________________________________________
25
32
65 a 25
35 a 70
0a5
40
_________________________________________________________________________________
CPIII
Escria granulada de alto-forno:

A escria o subproduto da indstria siderrgica e obtida em estado lquido nos
alto-fornos durante a fabricao do ferro gusa.
No cadinho do alto-forno a escria por ser mais leve que o ferro sobrenada,
protegendo-o contra a oxidao e purificando-o do enxofre, impureza contida no
mineral de ferro e no combustvel.
Atualmente com a utilizao do carvo vegetal para cada uma tonelada de ferro gusa
obtm-se aproximadamente 350 kg de escria.
A escria pode receber vrios tratamentos durante o seu resfriamento, tipo:
Resfriamento lento ao ar
Tem-se como resultado uma escria cristalina que, aps britagem, pode ser usada
como agregado grado na construo civil;
Resfriamento rpido em gua
Obtm-se uma escria no cristalina em estado vtreo com dimenso mxima de 5
mm. Esta escria granulada usada na fabricao do cimento de alto-forno e,
atualmente, nos cimentos Portland Comum e Portland Composto. Algumas empresas
tambm esto empregando a escria granulada como agregado mido, em
substituio de parte ou da totalidade da areia natural em concretos de baixa
responsabilidade estrutural e peas pr-moldadas;
16
Resfriamento por vaporizao de gua:

Tem-se como resultado um material poroso, usado na construo civil como isolante
trmico e acstico;
Resfriamento com ar comprimido:
Obtm-se a l de escria, usada como isolante trmico e acstico.
Somente as escrias resfriadas rapidamente em gua so utilizveis para a
produo do cimento de alto-forno, alm disso outras condies devero ser
satisfeitas:
. Fsico-qumicas
. Qumica
- a escria deve ser amorfa;

- a escria deve ser alcalina.
A escria tem seu poder hidrulico em estado latente, logo, necessita de um

catalisador para despertar essa propriedade. Sabe-se que o hidrxido de clcio
(Ca(OH)2 ), liberado pela hidratao do C 3S e C2S, os lcalis e o NaOH so os
catalisadores pois apresentam o ion oxidrila (OH)- . Sua composio qumica deve
obedecer a relao:
Ca O + Mg O + AL2 O3
Si O2
>1
A seguir apresentaremos exemplos de composio qumica e caractersticas fsicas

de escrias granuladas de alto-forno, fornecidas por dois grandes fabricantes
nacionais:
Aominas
Cia. Siderrgica Nacional
Fsica:
Densidade Real
Densidade Aparente
(h = 12%)
2,93 T/m3
1,3 a 1,4 T/m3
17
Qumica:
Si O2
Ca O
AL2 O3
Mg O
Fe total
S
35,6%
42,8%
12,8%
6,5%
1,0%
1,0%
35,2%
40,9%
14,4%
6,9%
1,3%
1,0%
Material Carbontico
O material carbontico utilizado como adio deve ter, no mnimo, 85% de Ca CO 3.
I.7.2. Caractersticas
O cimento de alto-forno tem como caractersticas principais um calor de hidratao
relativamente baixo portanto, o surgimento de fissuras no concreto sensivelmente
inferior aos concretos executados com cimento ARI e Comum. Em concretos
submetidos a meios e agentes agressivos, principalmente gua do mar e guas
residuais, apresenta uma boa trabalhabilidade.
Em relao a resistncia mecnica podemos afirmar que nas idades iniciais (3 e 7
dias) o seu desempenho deixa a desejar, ocorrendo considervel acrscimo na idade
de 28 dias, superando ao Portland Comum em idades superiores a 60 dias. O tempo
de pega, tanto inicial quanto final, superior aos cimentos ARI e Comum
possibilitando ao Construtor um maior tempo de manuseio da argamassa ou
concreto, caracterstica muito importante principalmente em dias quentes. Com
referncia a probabilidade de reao lcali-agregado no concreto o cimento AF reduz
essa possibilidade.
Pode ser empregado em todo tipo de concreto e estrutura, com especial destaque
para construes de galeriais, canais, fundaes e pavimentos rgidos. O seu
emprego tambm deveria ser estimulado ou mesmo exigido quando em
concretagens prediais em cidades litorneas. Outra vantagem do cimento AF a sua
excelente estabilidade de volume em tempo frio ou calor excessivo.
Devido a resistncia inicial baixa no recomendvel a sua utilizao em peas que
necessitem desforma rpida.
Algumas especificaes de obras probem o seu uso em concretos protendidos com
receio de corroso das bainhas e das cordoalhas ao se fazer a injeo de nata,
devido ao enxofre (S) limitado por norma em 2%, que se encontra na escria em
forma de sulfeto e pode dar origem a cidos sulfricos que atacam as armaduras.
Essa proibio contestada por grande nmero de tcnicos.
18
1.8. CIMENTO PORTLAND POZOLNICO - CPIV -
(NBR 3/1991)
1.8.1. Definio
"Aglomerante hidrulico obtido pela mistura homognea de clinquer Portland e
materiais pozolnicos, modos em conjunto ou separado. Durante a moagem
permitido adicionar uma ou mais formas de sulfato de clcio e materiais carbonticos
no teor especificado a seguir."
Componentes do Cimento Portland Pozolnico (% em massa)
_________________________________________________________________________________
Sigla
Classe de
Clinquer+sulfato
Material
Material
resistncia
de clcio
pozolnico
carbontico
_________________________________________________________________________________
25
CPIV
32
85 a 45
15 a 50
0a5
_________________________________________________________________________________
Materiais pozolnicos:
Materiais silicosos ou silicoaluminosos que por si s possuem pouca ou nenhuma
atividade aglomerante mas que, quando finamente divididos e na presena de gua,
reagem com o hidrxido de clcio, temperatura ambiente, para formar compostos
com propriedades cimentcias.
Pozolanas naturais:
Materiais de origem vulcnica, geralmente cidos, ou de origem sedimentar.
Pozolanas artificiais:
Materiais provenientes de tratamento trmico ou subprodutos industriais com
atividade pozolnica.
Argilas calcinadas:
Materiais provenientes da calcinao de determinadas argilas que, quando tratadas a
temperaturas entre 500C e 900C, adquirem a propriedade de reagir com o
hidrxido de clcio.
19
Cinzas volantes:
Resduos finamente divididos provenientes da combusto de carvo pulverizado ou
granulado.
Outros materiais:
So considerados ainda como pozolanas artificiais outros materiais no tradicionais,
tais como: escrias siderrgicas cidas, microslica, rejeito slico-aluminoso de
craqueamento de petrleo, cinzas de vegetais e de rejeito de carvo mineral.
Materiais carbonticos:
Materiais finamente divididos constitudos em sua maior parte de carbonato de clcio.
Entre as vantagens e desvantagens do cimento pozolnico podemos citar:
Vantagens
. Economia no processo de fabricao;
. Melhora da plasticidade do concreto;
. Menor calor de hidratao;
. Aumento da resistncia ao ataque de sulfatos;
. Estabilidade de volume;
. Inibio da reao lcali-agregado.
Desvantagens
. Baixa velocidade de endurecimento em tempo frio. Atenuada com cura a vapor
O cimento pozolnico especialmente indicado para obras de barragens, em

concretos produzidos com agregados potencialmente reativos e estruturas em
contato com agentes e meios agressivos.
20
1.9. Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial - CPV -
(NBR 5733/1991)
1.9.1. Definio
"Aglomerante hidrulico que atende as exigncias de alta resistncia inicial, obtido
pela moagem de clinquer Portland, constitudo em sua maior parte de silicatos de
clcio hidrulicos, ao qual se adiciona, durante a operao, a quantidade necessria
de uma ou mais formas de sulfato de clcio. Durante a moagem permitido adicionar
a esta mistura materiais carbonticos, no teor especificado a seguir:"
Componentes do Cimento de Alta Resistncia Inicial - ARI - (% em massa)
_________________________________________________________________________________
Sigla
Clinquer+sulfato de clcio
Material Carbontico
_________________________________________________________________________________
CPV
100 a 95
0a5
_________________________________________________________________________________
No cimento ARI o processo de endurecimento ocorre de modo muito mais rpido,
sendo que o incio de pega normal, mais ou menos 2 horas.
As inmeras anlises executadas em diversos laboratrios demonstram que, aos 3
dias de idade, o ARI alcana valores superiores a 30,0 MPa, resistncia somente
adquirida pelos cimentos de classe 32 em idades superiores a 14 dias. Aos 28 dias
esses valores atingem e ultrapassam a 50,0 MPa.
A resistncia inicial e final elevada pode ser explicada em funo das seguintes
caractersticas do cimento:
. Seleo cuidadosa da matria prima;
. No possui adio de escria ou pozolana;
. Queima mais completa do clinquer;
. Elevado grau de finura;
. Alto teor de C3 S.
Nota: Em 1992 foi lanado no mercado um novo tipo de cimento ARI, denominado
Cimento de Alta Resistncia Inicial Resistente a Sulfatos (ARI-RS). Esse cimento
fabricado com adio de escria, em teores superiores a 20%. Aps alguns
anos outro cimento do tipo ARI foi comercializado com o nome CPV RS MS,
composto com escria e 8% de slica ativa.
21
Vantagens
O uso do cimento ARI, embora seu custo seja maior que os demais ( 10% a 12%
superior aos cimentos da classe 32 e 6% a 8% mais que os cimentos da classe 40),
tem como vantagens principais:
. reduo do consumo de cimento em cada m 3 de concreto, em funo de sua maior
resistncia compresso. Essa reduo de consumo compensa o seu custo mais
elevado;
. eliminao do uso de aditivos aceleradores, geralmente a base de cloretos, que
podem acarretar srios danos a armadura;
. eliminao de cura a vapor, na indstria de pr-moldados, que requer um
equipamento gerador de vapor e um controle tecnolgico de alto custo.
Locais de aplicao
NA CONSTRUO CIVIL - em substituio aos demais cimentos permite uma
reduo acentuada no tempo necessrio ao descimbramento. As normas brasileiras
recomendam que a retirada do escoramento ocorra aps 14 dias, mesmo assim
aconselha deixar pontaletes bem encunhados e devidamente espaados na pea
desformada. Quando da utilizao do ARI os Construtores executam o
descimbramento com 3 dias obtendo, portanto, grande economia devido a
rotatividade das formas alm de reduzir o tempo de construo da obra;
NA FABRICAO DE BLOCOS DE CONCRETO - a elevada resistncia inicial
possibilita liberar os blocos mais rapidamente para o transporte, diminuindo a quebra
no manuseio e reduzindo o estoque em cura;
NA FABRICAO DE ARTEFATOS DE CONCRETO - os artefatos de concreto
exigem formas de ao de alto custo, quanto maior a rotatividade das formas menor o
custo operacional;
NO CONCRETO PROTENDIDO - possibilita a proteno em prazos mais curtos,
liberando as peas protendidas e possibilitando imediata aplicao de cargas.
Desvantagens
. Por ser um cimento com alto teor de C 3 S seu calor de hidratao mais elevado,
por isso o uso em concreto massa ou peas de grandes dimenses e volume deve
ser evitado;
. Apesar do tempo necessrio para manter a estrutura em processo de cura ser
inferior ao tempo dos demais cimentos, 2 ou 3 dias, importantssimo que a mesma
seja iniciada o mais breve possvel e efetuada de forma rigorosa com o objetivo de
reduzir ao mnimo o surgimento de trincas e fissuras, principalmente em lajes e pisos.
Ocorrncia bastante provvel quando do emprego do cimento ARI.
22
1.10. Ensaios Fsicos de Cimento Portland
1.10.1. Determinao da finura por meio da peneira n. 200 - (NBR11579/91)

Finalidade:
Um gro de cimento quando em contato com a gua se hidrata at uma certa
profundidade enquanto o seu ncleo permanece praticamente inerte. Evidentemente
quanto mais fino estiver o cimento melhor ser a sua hidratao e
consequentemente maior ser a sua resistncia mecnica. No queremos com isso
afirmar que a resistncia do cimento depende exclusivamente da finura, e sim que a
mesma muito importante no processo.
Por outro lado cimentos excessivamente finos podem acarretar danos ao concreto
devido a elevaes no calor de hidratao, em funo de reaes muito rpidas, com
probabilidade de ocorrncia de fissuras. Quando do armazenamento por perodos
prolongados e sem maiores cuidados os cimentos mais finos absorvem com maior
rapidez a umidade do ar e sofrem uma semi-hidratao, com consequente queda na
resistncia por ocasio de seu emprego.
O ensaio descrito na NBR 11579/91 bastante simples e consiste no peneiramento
de 50 g de cimento, atravs de uma peneira com abertura de malha quadrada de
0,075 mm (n. 200).
Aparelhagem:
. Peneira n. 200 com fundo e tampa.
. Balana com sensibilidade de 0,01 g.
. Pincis de cerdas de nilon e cerdas naturais.
. Basto de PVC.
. Flanela.
. Cronmetro.
Amostragem:
A massa da amostra a ser ensaiada ser 50 g (M), no apresentar sinais de
hidratao e ter sido coletada de modo a representar o cimento analisado.
Ensaio:
O peneiramento executado do seguinte modo:
23
. Colocar as 50 g de cimento sobre a tela da peneira, previamente encaixada no

fundo e, atravs de movimentos de vaivm horizontal, peneirar durante 3 a 5
minutos. Durante a operao de peneiramento deve-se evitar perdas de material.
. Tampar a peneira, aps o peneiramento, e com o basto aplicar golpes suaves
sobre o caixilho de modo a desprender as partculas aderidas a tela. Limpar a
superfcie inferior da tela com o pincel de cerdas de nilon.
. O material passante dever ser eliminado.
. Reiniciar o peneiramento por mais 15 a 20 minutos, girando o conjunto a intervalos
regulares:
. Limpar o fundo com auxlio da flanela e a peneira conforme indicao anterior.
. Reiniciar o peneiramento segurando o conjunto com as duas mos (fundo, peneira
e tampa), ligeiramente inclinado, e imprimir-lhe movimentos rpidos de vaivm
durante 60 segundos, girando o conjunto em mais ou menos 60 a cada 10
segundos.
. Repetir o ltimo peneiramento sempre que o resduo que passou pela peneira for
superior a 0,05 gramas;
. Pesar o material retido (R) com preciso de 0,01 grama.
Notas: A Norma recomenda que a peneira seja aferida periodicamente.
A Norma permite o peneiramento mecnico.
Resultado:
A relao entre o resduo retido na peneira n. 200 (R) e a massa inicial da amostra
(M) ser o ndice de finura do cimento (F), expresso em porcentagem e calculado at
os dcimos. O resultado do ensaio o valor obtido em uma nica determinao.
F
F
R
M
R x 100
M
= ndice de finura do cimento, em porcentagem.

= Resduo do cimento na peneira de n.. 200 em g.
= Massa inicial do cimento: 50 g.
24
1.10.2. Determinao da gua da pasta de consistncia normal (NBR 11580/91)
Finalidade:
Para se obter o tempo de incio e fim de pega do cimento deve-se definir
primeiramente a pasta de consistncia normal. Tanto na definio da pasta quanto no
ensaio de pega utiliza-se o Aparelho de Vicat, provido de Sonda de Tetmajer e
Agulha de Vicat.
O ensaio de pasta de consistncia normal tem por finalidade determinar a quantidade
de gua necessria para que o cimento tenha uma consistncia normal. Considerase como consistncia normal o momento em que a Sonda de Tetmajer descendo
sobre a pasta de cimento estacionar a 6 + 1 mm do fundo da forma.
Atualmente, em funo das recentes alteraes nas especificaes de cimento
portland com o aumento significativo das adies, este ensaio tem se tornado um
eficiente sinalizador para os tecnologistas no sentido de antecipar problemas que
concorrem para o surgimento de retrao hidrulica no concreto. Percentual de gua
acima de 31%, na definio da pasta de consistncia normal, indicativo seguro que
haver, tambm, elevao no consumo de gua do concreto com grandes
possibilidades de retrao hidrulica caso no se adote cura rigorosa.
Aparelhagem:
. Balana com capacidade mnima de 1000 g e preciso de 0,1 g.
. Misturador mecnico.
. Esptula.
. Recipiente de plstico ou vidro para conter a gua de amassamento.
. Aparelho de Vicat.
. Placa de vidro.
Amostragem:
A massa de cimento necessria para o ensaio 500 g + 0,1 g. (mistura mecnica).
A massa de cimento necessria para o ensaio 400 g + 0,1 g. (mistura manual).
Ensaio:
. O ensaio deve ser executado em sala com temperatura de 24 C + 4 C e umidade
relativa do ar de, no mnimo, 50%.
. A temperatura da gua de amassamento deve ser de 23 C + 2 C.
25
. O aparelho de Vicat deve ser aferido antes de iniciar o ensaio. A aferio consiste
em descer a Sonda de Tetmajer at encostar na placa de vidro apoiada sobre a base
do aparelho, ajustando o indicador no zero da escala graduada.
Mistura mecnica:
. O preparo da pasta de cimento iniciado atravs do lanamento no misturador de
uma determinada quantidade de gua. Geralmente iniciamos o ensaio com
percentuais de gua na faixa de 27,5% a 31,0% da massa de cimento.
. A seguir lana-se lentamente sobre a gua as 500 gramas de cimento. Aps a
colocao de todo o cimento deve-se aguardar 30 segundos.
. Liga-se ento o misturador na velocidade baixa durante 30 segundos.
. A mistura dever durar 120 segundos. Ao completar 15 segundos interrompe-se a
mistura e raspa-se, com a esptula, as paredes internas da cuba e a p do
misturador para que a pasta fique concentrada no fundo.
. Ao trmino dos 120 segundos ligar o misturador na velocidade alta durante 60
segundos, tempo necessrio para a completa homogeneizao da pasta.
Mistura manual
Na atualizao da norma de procedimentos para a definio da gua da pasta de
consistncia normal foi eliminada do texto a mistura manual. Como grande nmero
de Laboratrios ainda no dispem do misturador mecnico faremos referncia, a
seguir, dos procedimentos para mistura manual.
. Pesa-se 400 gramas de cimento e uma determinada quantidade de gua, em geral
110 g a 120 g.
. Coloca-se o cimento em um recipiente metlico. Tomando-se o cuidado de, com o
auxlio da esptula, formar uma cratera em seu centro.
. Lana-se no interior da cratera a gua de amassamento e durante 1 minuto junta-se
gua o cimento. Ao trmino dessa operao inicia-se o amassamento
(homogeneizao da pasta) que deve durar 5 minutos.
Enchimento do molde tronco-cnico
. Finalizada a mistura a pasta imediatamente transferida para o molde troncocnico, assentado sobre a placa de vidro utilizada na aferio do aparelho. Aps o
enchimento do molde a superfcie da pasta deve ser regularizada com o auxlio da
esptula.
26
. A seguir desce-se sobre a pasta, na sua parte central, a Sonda de Tetmajer. Assim
que a mesma tocar na superfcie da pasta deve-se trav-la com o parafuso existente
no aparelho de Vicat.
. Completado 45 segundos contados a partir do trmino da mistura solta-se a haste
e, aps 30 segundos, faz-se a leitura na escala do aparelho da profundidade de
penetrao da sonda.
. Caso a sonda estacione acima de 7 mm deve-se repetir o ensaio aumentando a
quantidade de gua de amassamento. Por sua vez valores abaixo de 5 mm implicam
em repetio do ensaio com reduo da gua de amassamento.
Nota: No permitido efetuar mais de uma sondagem na mesma pasta.
Resultado:
. Para que a pasta seja considerada de consistncia normal a Sonda deve estacionar
entre 6 mm + 1 mm do fundo da forma.
. A gua definida para a pasta de consistncia normal expressa em porcentagem
da massa relativa ao cimento, arredondada ao dcimo mais prximo.
27
1.10.3. Determinao dos tempos de pega (NBR 11581/91)

Finalidade
Incio de pega o termo utilizado para descrever o intervalo de tempo decorrido
entre o momento em que o cimento entrou em contato com a gua, transformandose em uma pasta de caracterstica plstica, e o momento em que a Agulha de Vicat,
penetrando suavemente na pasta estaciona a 1 mm do fundo da forma (instante em
que a mesma comea a perder plasticidade).
Fim de pega o momento em que a Agulha de Vicat, penetrando suavemente na
pasta, no deixa vestgios apreciveis sobre ela, ou seja: no mais penetra (instante
em que a mesma j perdeu totalmente sua plasticidade).
As normas brasileiras estabelecem um tempo mnimo de 1 hora para o incio de pega
(todos os cimentos), mximo de 10 horas para final de pega dos cimentos CPI, CPII
e CPV, mximo de 12 horas para final de pega dos cimentos CPIII e CPIV.
Geralmente os cimentos CPI, CPII e CPV apresentam tempo de incio de pega
variando de 2 a 3 horas enquanto os cimentos CPIII e CPIV apresentam tempo de
incio de pega superiores a 3 horas.
Diversos fatores concorrem para alterar a pega do cimento, relacionaremos a seguir
alguns desses fatores e sua influncia:
. Fatores que aumentam o tempo de pega:
- baixas temperaturas;
- impurezas orgnicas contidas na gua ou na areia;
- aditivos retardadores.
. Fatores que reduzem o tempo de pega:
- finura elevada do cimento;
- altas temperaturas e baixa umidade do ar;
- baixo fator gua/cimento;
- aditivos aceleradores.
O conhecimento do incio de pega permite o dimensionamento dos trabalhos de
concretagem de modo a produzir, transportar, lanar e adensar o concreto dentro do
tempo correto. No se permite, sob nenhum pretexto, o uso do concreto aps o incio
de pega.
Aparelhagem
. Misturador mecnico ou tacho para mistura.
. Esptula.
. Aparelho de Vicat.
. Placa de vidro.
28
Amostragem
Ensaio:
. O aparelho de Vicat deve ser aferido antes de iniciar o ensaio. A aferio consiste
em descer a Agulha de Vicat at encostar na placa de vidro apoiada sobre a base do
aparelho, ajustando o indicador no zero da escala graduada.
. Com as mesmas quantidades de cimento e gua, definidas no ensaio de
consistncia, prepara-se nova pasta para o ensaio de tempo de pega seguindo,
tambm, os mesmos procedimentos de mistura.
. Registrar o momento exato em que se lanou a gua de amassamento.
. Ao trmino da mistura a pasta imediatamente transferida para o molde troncocnico, assentado sobre a placa de vidro utilizada na aferio do aparelho. Depois de
cheio a superfcie da pasta deve ser regularizada com o auxlio da esptula.
. Periodicamente, aps o enchimento do molde, desce-se sobre a pasta, suavemente
e sem choque at a parada total, a Agulha de Vicat. A Agulha de Vicat deve ser
sustentada com os dedos e a leitura de sua penetrao deve ocorrer 30 segundos
aps o incio da penetrao na pasta.
. Aps cada determinao deve-se modificar a posio do molde de modo que
nenhuma leitura seja efetuada a menos de 9 mm do contorno interno do molde e
nem a menos de 6 mm uma das outras.
. No momento em que a Agulha estacionar a 1 mm do fundo teremos o incio de
pega.
. Aps a determinao do tempo de incio de pega efetua-se novas leituras, a cada
10 minutos, para definio do tempo de fim de pega.
. A primeira entre trs leituras sucessivas e iguais, superiores a 38,0 mm, constitui a
indicao de fim de pega.
Resultado:
Incio de pega o intervalo de tempo, em minutos, decorrido entre o instante em
que se lanou a gua de amassamento e o instante em que se constatou o incio de
pega.
Fim de pega o intervalo de tempo, em minutos, decorrido entre o instante em que
se lanou a gua de amassamento e o instante em que se constatou o fim de pega.
29
1.10.4. Determinao da expansibilidade de Le Chatelier
(NBR 11582/91)
Finalidade:
Os principais elementos causadores de expanses no cimento so:
. Cal Livre:
. Mg O:
. Gesso:
A sua hidratao d origem ao Ca (OH)2, hidrxido de clcio altamente

expansivo.
Proveniente do calcrio dolomtico ou magnesiano.
Quando em excesso pode reagir com o C 3 A, aps o endurecimento do
cimento, formando a etringita secundria, com aumento razovel de
volume.
Aparelhagem
. Misturador mecnico.
. Esptula fina.
. Agulhas de Le Chatelier
. Paqumetro
. Bandeja
. Recipiente metlico ou de vidro refratrio para conter a gua em ebulio
. Placas de vidro quadradas 5cm x 5cm.
Amostragem
Ensaio
. O ensaio deve ser executado em sala com temperatura de 24 C + 4 C e umidade
relativa do ar de, no mnimo, 50%. A gua de amassamento deve estar com
temperatura de 23 C + 2 C.
. Antes do ensaio as agulhas devem ser aferidas para verificao de sua flexibilidade.
O teste consiste em fixar uma das hastes da agulha na posio horizontal, o mais
prximo possvel da sua juno com o cilindro, e pendurar na outra haste, tambm
prximo a juno, uma massa de 300 gramas. A distncia entre as duas
extremidades deve variar de 15 mm a 30 mm.
. Necessita-se para o ensaio de seis agulhas, trs para o ensaio a frio e trs para o
ensaio a quente.
30
. Com as mesmas quantidades de cimento e gua, definidas no ensaio de

consistncia, prepara-se nova pasta para o ensaio de expansibilidade adotando-se,
tambm, os mesmos procedimentos de mistura.
. O cilindro das agulhas apoia-se sobre as placas de vidro (previamente untadas com
leo mineral) colocadas dentro da bandeja. Depois de cheios cuidadosamente com a
pasta so cobertos com outras placas, colocando-se sobre o conjunto um contrapeso
de modo a evitar que os conjuntos virem devido ao peso das hastes.
. Logo aps a moldagem a bandeja cheia com gua potvel a 23 C + 2 C. O
conjunto de agulhas permanece submerso pelo perodo de 20 h + 4h. Tempo mnimo
necessrio para que a pasta fique rgida o suficiente para suportar uma forte presso
do polegar.
. Aps esse perodo as placas de vidro so cuidadosamente retiradas, separando-se
trs agulhas para o ensaio a frio e trs agulhas para o ensaio a quente. Caso na
operao de retirada das placas ocorra deslocamento do corpo-de-prova da forma o
mesmo deve ser eliminado do ensaio.
Expansibilidade a Frio:
. No ensaio a frio as agulhas so imersas em recipientes com gua a 23 C + 2 C
onde permanecero por seis dias consecutivos. As agulhas devem permanecer
sempre na posio vertical e com as extremidades das hastes fora da gua, para
facilitar as leituras.
Expansibilidade a Quente:
. No ensaio a quente as agulhas so imersas em recipientes com gua a 23C + 2C
com as hastes fora da gua. Procede-se ento o aquecimento progressivo da gua
que deve entrar em ebulio entre 15 e 30 minutos.
. O aquecimento da gua deve durar 5 horas ou mais.
Resultado:
Expansibilidade a Frio:
A expansibilidade a frio definida pela diferena entre a abertura final (aps sete
dias consecutivos em gua a 23 C + 2 C) e a abertura inicial da agulha (medida
logo aps a moldagem dos corpos de prova) .
O resultado da expansibilidade a frio a mdia das trs determinaes, expressa em
mm, com aproximao de 0,5 mm.
31
Expansibilidade a Quente:
No ensaio de expansibilidade a quente mede-se a abertura inicial das agulhas
momentos antes da colocao dos corpos de prova na gua quente.
Aps trs horas, mantendo-se a gua sempre em ebulio, efetua-se nova medio,
repetindo-a de duas em duas horas at que, aps duas medies consecutivas, no
se constate nenhum afastamento das extremidades das hastes. (abertura final).
O resultado da expansibilidade a quente a diferena entre a abertura final e inicial
da agulha, representada pela mdia de trs determinaes, expressa em mm, com
aproximao de 0,5 mm.
32
1.10.5. Determinao da resistncia compresso
( NBR 7215/91 )
Finalidade:
Entre todos os ensaios fsicos a determinao da resistncia compresso , sem
dvida, o mais importante. Atravs dele podemos julgar se o cimento atende ou no
as especificaes de resistncia, que definem a sua classe, alm de avaliarmos seu
comportamento mecnico nas diversas idades.
Aparelhagem:
. Misturador mecnico ou recipiente metlico para amassamento manual.
. Formas cilndricas, metlicas, com dimetro de 50 mm e altura de 100 mm.
. Soquete.
. Esptula.
. Placas de vidro de 70 mm a 100 mm de aresta.
. Capeador.
. Prensa para rompimento de corpos de prova de argamassa.
Amostragem:
Para a realizao do ensaio prepara-se uma argamassa, trao em peso 1:3 e fator
A/C igual a 0,48 L/kg., nas seguintes quantidades:
_________________________________________________________________________________
Peso em gramas para mistura
Material
Manual
Mecnica
_________________________________________________________________________________
Cimento
312 + 0,2
624 + 0,4
gua
150 + 0,1
300 + 0,2
Areia Normal
. Frao Grossa
234 + 0,2
468 + 0,3
. Frao Mdia Grossa
234 + 0,2
468 + 0,3
. Frao Mdia Fina
234 + 0,2
468 + 0,3
. Frao Fina
234 + 0,2
468 + 0,3
_________________________________________________________________________________
Observaes:
. A areia produzida e fornecida pelo IPT - Instituto de Pesquisas Tecnolgicas de
So Paulo, atendendo s prescries da NBR-7214 - Areia Normal para ensaio de
cimento (EB-1133).
33
Ensaio:
. O ensaio executado moldando-se 12 corpos de prova. Os corpos de prova sero
testados nas idades de 3, 7 e 28 dias. No caso da anlise do cimento ARI as idades
so 1, 3 e 7 dias, sendo os 28 dias facultativos.
. A quantidade de materiais definida para a mistura manual suficiente para a
moldagem de trs corpos de prova.
. A quantidade de materiais definida para a mistura mecnica suficiente para a
moldagem de seis corpos de prova.
. A seguir descreveremos o processo de mistura manual e mecnica.
Nota: A reviso da NBR-7215, efetuada em 1991, excluiu da metodologia do ensaio a
mistura manual. Apesar de concordarmos com a evoluo natural dos processos de
controle da qualidade dos materiais no podemos deixar de reconhecer que a
deciso tomada pela comisso revisora sofreu forte influncia da indstria cimenteira
que, equipada com equipamentos e instalaes modernas, desconhecia e
contestava os ensaios executados pelos Construtores e Laboratrios particulares, os
quais, em sua maioria, no dispunham de misturador mecnico. Atendendo, portanto,
queles que no dispem do misturador mecnico este trabalho continuar
contemplando a mistura manual.
Mistura Manual:
. Em um recipiente metlico misturado, com auxlio de esptula, as diversas
fraes de areia com o cimento, at obter-se uma mistura uniforme;
. Em seguida dispe-se o material em forma de coroa e lana-se, de uma vez, a
quantidade de gua no interior da cratera;
. Com a esptula deita-se o material circundante sobre a gua, durante 1 minuto, a
seguir inicia-se a mistura enrgica que, para completa homogeneizao da
argamassa, tem seu tempo estipulado em 5 minutos.
Mistura Mecnica:
. Colocar toda a gua na cuba da argamassadeira;
. Com o misturador da argamassadeira ligado em velocidade baixa lanar o cimento
na cuba. A mistura do cimento com a gua tem tempo previsto de 30 segundos
. Sem paralisar a mistura inicia-se a colocao da areia, previamente misturada,
durante 30 segundos;
. Em velocidade alta, durante 30 segundos, mistura-se a argamassa;
34
. Aps esse tempo desliga-se a argamassadeira e, durante 15 segundos, retira-se

com a esptula o material que ficou aderido na parede da cuba e na p do
misturador, deixando-se por 1 minuto e 15 segundos a argamassa em repouso, com
a cuba tampada;
. A operao reiniciada com a argamassadeira em velocidade alta durante 1
minuto, quando se encerra a mistura.
Moldagem
A moldagem dos corpos de prova iniciada logo aps a preparao da argamassa.
Com o auxlio da esptula a argamassa colocada na forma, em quatro camadas de
alturas aproximadamente iguais, recebendo cada camada trinta golpes moderados
do soquete normal, uniformemente distribudos.
A face superior deve ser acertada com placas de vidro que, alm de nivelar o topo do
corpo de prova, evita a evaporao da gua de amassamento.
A seguir as formas so colocadas em cmaras midas, onde permanecero durante
20 a 24 horas. Terminado esse perodo os corpos de prova so retirados
cuidadosamente das formas e imersos em tanques de gua, saturada de cal, onde
permanecero at o momento do ensaio.
No dia do rompimento os corpos de prova so retirados do tanque e capeados com
mistura de enxofre, a quente, para que os seus topos fiquem paralelos entre si e a
carga de compresso se distribua uniformemente em sua superfcie.
Resultados
O resultado do ensaio, em cada idade, representado pela resistncia individual,
pela mdia da resistncia compresso dos 4 corpos de prova, expresso em MPa,
e, tambm, pelo desvio relativo mximo.
Considera-se desvio relativo mximo a diferena entre a resistncia individual do
corpo de prova que mais se afasta da mdia e a mdia, dividindo-se este valor pela
mdia e o resultado expresso em porcentagem. A porcentagem obtida deve ser
arredondada ao dcimo mais prximo
Quando ocorrer em uma srie de 4 corpos de prova, de mesma idade, desvio relativo
mximo superior a 6% calcula-se nova mdia, desconsiderando-se o valor mais
discrepante, identificando o corpo de prova no certificado com um asterisco.
Persistindo o fato o ensaio deve ser totalmente refeito para todas as idades.
35
Exemplo de clculo:
Calcular a resistncia individual, a resistncia mdia e o desvio relativo mximo de
corpos-de-prova, com 28 dias de idade. O cimento ensaiado do tipo CPIIE-40.
Verificar se o cimento ensaiado atende s especificaes de resistncia
compresso.
CP n
1
2
Carga de ruptura (kgf)

7440
7890
CP n
3
4
Carga de ruptura (kgf)

7675
7600
1 Passo: Determinar a resistncia individual, em MPa:

Divide-se a carga de ruptura pela rea da seo onde foi aplicada a carga
S=
CP (n.)
1
2
3
4
R2
S = 19,63 cm2
Resistncia compresso
(kgf/cm2)
7440 19,63 = 379
7890 19,63 = 402
7675 19,63 = 391
7600 19,63 = 387
(MPa)
37,9
40,2
39,1
38,7
2 Passo: Determinar a resistncia compresso mdia, em MPa:

Resistncia mdia = 39,0 MPa
3 Passo: Determinar a diferena (absoluta) entre a mdia e os valores individuais:
CP (n.)
1
2
3
4
Diferena (MPa)
39,0 - 37,9 = 1,1
39,0 - 40,2 = 1,2
39,0 - 39,1 = 0,1
39,0 - 38,7 = 0,3
A maior diferena encontrada foi de 1,2 MPa.

4 Passo: Calcular o desvio relativo mximo:
D.R. = (1,2 39,0) x 100
36
D.R. = 3,1 %
Obs.: Como o desvio relativo mximo foi inferior a 6% considera-se a execuo do
ensaio correta. Caso o desvio houvesse superado a 6% deveramos suprimir a maior
das diferenas e reiniciado o clculo.
5 Passo: Concluso:
O cimento ensaiado no atende s especificaes relativas a resistncia
compresso em funo de sua resistncia mdia apresentar valor inferior a 40 MPa,
aos 28 dias de idade.
39,0 MPa < 40,0 MPa
37
1.11. Especificaes
EXIGNCIAS
FSICAS
Finura # 200
(%)
Superfcie Especfica
Blaine (m2/kg)
CPI / CPI-S
(EB-1)
Classe
25
32
40
CPII E / Z / F
(EB-2138)
Classe
25
32
40
AF / CPIII
(EB-208)
Classe
25
32
40
POZ/CPIV
(EB-758)
Classe
25
32
ARI/CPV
(EB-2)
ARI
< 12
< 12
< 10
< 12
< 12
< 10
<8
<8
<8
<8
<8
<6
> 240
> 260
> 280
> 240
> 260
> 280
> 300
Tempo de Pega
Incio de Pega (h)
Fim de Pega (h)
>1
< 10 f
>1
< 10 f
>1
< 10 f
>1
< 10 f
>1
< 10 f
>1
< 10 f
>1
< 12 f
>1
< 12 f
>1
< 12 f
>1
< 12 f
>1
< 12 f
Estabilidade de volume
Expansibilidade
Expanso a frio
Expanso a quente
<5f
<5
<5f
<5
<5f
<5
<5f
<5
<5f
<5
<5f
<5
<5f
<5
<5f
<5
<5f
<5
<5f
<5
<5f
<5
<5f
<5
>8
> 15
> 25
-
> 10
> 20
> 32
-
> 15
> 25
> 40
-
>8
> 15
> 25
-
> 10
> 20
> 32
-
> 15
> 25
> 40
-
>8
> 15
> 25
> 32 f
> 10
> 20
> 32
> 40 f
> 12
> 23
> 40
> 48 f
>8
> 15
> 25
> 32 f
> 10
> 20
> 32
> 40 f
> 14
> 24
> 34
-
01 dia (MPa)
03 dias (MPa)
07 dias (MPa)
28 dias (MPa)
91 dias (MPa)
Teor de escria (%)
Teor de pozolana (%)
Material carbontico (%)
EXIGNCIAS
QUMICAS (%)
6 a 34 (CPII-E)
35 a 70
6 a 14 (CPII-Z)
15 a 50
0 a 10 (E-Z) 6 a 10 (F)
0a5
0a5
0a5
CPI / CPI-S
(EB-1)
Classe
25
32
40
CPII E / Z / F
(EB-2138)
Classe
25
32
40
AF / CPIII
(EB-208)
Classe
25
32
40
POZ/CPIV
(EB-758)
Classe
25
32
ARI/CPV
(EB-2)
ARI
< 6,5
< 6,5
< 6,5
< 6,5
0 (CP-I)
1 a 5 (CP-I S)
xido de magnsio (%)

(MgO)
Trixido de enxofre (%)
(SO3)
Resduo insolvel
Perda ao Fogo
Anidrido carbnico
(CO2)
>1
< 10 f
< 4,0
< 4,0
< 4,0-
CP I
CP I - S
CPIIE
CPIIZ
CPIIF
< 1,0
< 5,0
< 2,5
< 16,0
< 2,5
CP I
CP I - S
< 2,0
< 4,5
CP I
CP I - S
< 1,0
< 3,0
< 4,0
CA
SO
<8
< 3,5
>8
< 4,5
< 1,5
< 1,0
< 6,5
< 4,5
< 4,5
< 4,5
< 5,0
< 3,0
< 3,0
< 3,0
38
ENSAIOS DE CIMENTO PORTLAND

DATA DO ENSAIO:
ALUNO (A)................................................................................................................................
CURSO:................................................................... TURMA:..............................N:.................
MARCA
CARACTERSTICAS
DA AMOSTRA
3 DIAS
CP N
kgf
kgf/cm2
TIPO
CATEGORIA
RESISTNCIA COMPRESSO (MPa)

7 DIAS
MPa
kgf
kgf/cm2
MPa
DATA DA COLETA
28 DIAS
kgf
kgf/cm2
MPa
1
2
3
4
5
6
MDIA
DESVIO
FINURA POR
PENEIRAMENTO PESO INICIAL:......................(g)
gua
GUA DE
CONSISTNCIA
NORMAL
ENSAIO DE
INCIO E FIM
DE PEGA
RESDUO:.......................... (g)
Profundidade
gua
RESULTADO:....................... (%)
Profundidade
gua
Profundidade
................(g)
...............(mm)
................(g)
...............(mm)
................(g)
...............(mm)
................(g)
...............(mm)
................(g)
...............(mm)
................(g)
...............(mm)
Leitura
Profundidade
1:...............hs
...............(mm)
2:...............hs
3:...............hs
Leitura
Profundidade
4:...............hs. ...............(mm)
7:...............hs.
...............(mm)
...............(mm)
5:...............hs. ...............(mm)
8:...............hs.
...............(mm)
...............(mm)
6:...............hs. ...............(mm)
9:...............hs.
...............(mm)
Incio do ensaio:....................hs.
Leitura
Profundidade
Incio de pega:.................minutos
EXPANSIBILIDADE A FRIO (mm)

Abertura Inicial Abertura Final
Expanso
Final de pega:..............minutos
EXPANSIBILIDADE A QUENTE (mm)

Abertura Inicial
Abertura Final
Expanso
ENSAIO
DE
EXPANSIBILIDADE
Expanso a frio:......................................mm
Expanso a quente:...............................mm
Concluso:
Laboratorista:
Professor Responsvel:
39
CURSO:
DISCIPLINA:
PROFESSOR:
ANO:

2004
40
2.1 - Definio
Os agregados para concreto e argamassa podem ser definidos como materiais de
forma granular, de origem natural ou artificial, relativamente inertes, classificados em
funo das dimenses de suas partculas e que, ao serem misturados com cimento
Portland, em presena de gua, adquirem um aspecto compacto.
2.2. - Importncia dos Agregados
O volume de agregados existente no concreto varia de 70% a 80% do volume total
portanto inegvel a sua importncia e influncia nas propriedades e caractersticas
do mesmo.
Citaremos abaixo algumas das propriedades do concreto influenciadas pelos
agregados:
. Trabalhabilidade;
. Resistncia mecnica;
. Mdulo de deformao;
. Massa especfica;
. Caractersticas trmicas;
. Variaes volumtricas;
. Exsudao;
. Durabilidade.
Citaremos ainda algumas caractersticas negativas dos agregados, que devem ser
evitadas quando do emprego em concreto:
. Excesso ou deficincia de partculas finas;
. Gros de formato lamelar;
. Excesso de impurezas orgnicas;
. Excesso de torres de argila;
. Agregados potencialmente reativos;
. Agregados em decomposio;
. Baixa resistncia mecnica dos gros.
2.3. - Classificao quanto a origem
- Agregados Naturais:
So todos aqueles provenientes da explorao de jazidas naturais, tais como:
depsitos fluviais de areia, cascalho e seixos, areia de mina, pedreiras com rochas
de diversos tipos: gnaisse, granito, calcrio, basalto, etc., sendo utilizados em sua
forma e dimenses originais ou sofrendo apenas triturao mecnica e classificao
41
atravs de instalaes de britagem. Alguns autores, ainda, consideram a pedra

britada como sendo artificial por terem sofrido modificaes em suas dimenses
atravs da britagem.
- Agregados Artificiais:
Obtidos atravs de produtos ou processos industriais de obteno e transformao
tais como: argila expandida, escrias de alto-forno, vermiculita, esferas de ao,
limalhas, prolas ou flocos de isopor, etc.
2.4. - Classificao quanto as dimenses:

O modo mais comum de se classificar os agregados quanto as suas dimenses
baseia-se na composio granulomtrica, que consiste em separar os gros em
diferentes peneiras, cujas aberturas esto definidas na NBR-7217 / Agregados Determinao da Composio Granulomtrica.
A NBR-7211 - Agregados para concreto - Especificaes classifica os agregados da
seguinte forma:
- Agregados Midos
Areia de origem natural ou resultante do britamento de rochas estveis, ou a mistura
de ambos, cujos gros passam pela peneira ABNT 4,8 mm e ficam retidos na peneira
0,075 mm.
O material resultante do britamento de rochas denominado "p-de-pedra". Quando
lavado ,para a retirada do excesso de finos, passa a ser classificado como "areia
artificial".
Atualmente, com o esgotamento progressivo das jazidas de areia natural e a
contaminao dos rios que cortam as grandes cidades, est ficando cada vez mais
difcil obter-se areia natural de boa qualidade. Esse fato obriga, aos Construtores,
transportar areia de distncia superior a 100 km, tornando o seu custo invivel devido
a despesas de frete.
Para amenizar o problema e ao mesmo tempo aumentar a lucratividade, visto que a
produo de p-de-pedra alcanava nveis de at 18% da pedra extrada, as
pedreiras instalaram equipamentos de lavagem e separao do p, reduzindo assim
os nveis de perda para valores prximo a 3% e oferecendo aos Construtores mais
uma opo: Areia Artificial.
A substituio total da areia natural pela artificial pode prejudicar a trabalhabilidade
do concreto, em decorrncia da areia artificial possuir gros angulosos e de arestas
vivas. O ideal compor os dois materiais em propores convenientes para corrigir a
curva granulomtrica do agregado mido utilizado no concreto.
42
Temos observado quando do uso de areia artificial proveniente do britamento de

rochas calcrias um sensvel aumento na resistncia compresso do concreto.
Esse aumento de aproximadamente 10%. A reao fsica conhecida por epitxica,
melhora a aderncia entre os agregados calcrios e a pasta de cimento, no
transcorrer do tempo, sendo a responsvel por essa elevao na resistncia.
- Agregado Grado
Pedregulho ou a brita proveniente de rochas estveis, ou a mistura de ambos, cujos
gros passam por uma peneira de malha quadrada com abertura nominal de 152 mm
e ficam retidos na peneira ABNT 4,8 mm.
Comercialmente podemos classificar o agregado grado (pedra britada) segundo sua
bitola em: brita n. 0, brita n. 1, brita n. 2 e brita n. 3.
Em Belo Horizonte esses materiais apresentam as caractersticas a seguir
relacionadas:
Material
Brita n 0
Brita n 1
Brita n 2
Brita n 3
Mdulo de
Finura
5,90 a 6,10
6,80 a 7,15
7,70 a 7,85
8,40 a 8,60
Dimenso
mxima
12,5 mm
25,0 mm
32,0 mm
50,0 mm
Massa
Especfica
2,67 a 2,72
2,67 a 2,72
2,67 a 2,72
2,67 a 2,72
Massa
Unitria
1,38 a 1,42
1,38 a 1,41
1,38 a 1,41
1,38 a 1,40
OBS.: As britas de Belo Horizonte so provenientes de gnaisse e calcrio calctico.
2.5. - Classificao quanto ao peso

A relao entre a massa de um determinado agregado e o volume ocupado pelos
seus gros, incluindo-se os vazios, denominado "massa unitria". Atravs da
massa unitria podemos classificar os agregados em: leves, normais e pesados.
Leves
Massa Unitria: < 1,00 t / m3

(Vermiculita, argila expandida, escria, isopor, etc.)
Normais
Massa Unitria: 1,00 t / m3 < M.U. < 1,70 t / m3

(Areia quartzosa, seixo, cascalho, pedra britada, etc.)
Pesados
Massa unitria: > 1,70 t / m3

(Hematita, magnetita, barita, limonita, etc.)
43
2.6. - Classificao quanto a origem mineralgica

Essa , sem dvida, a menos usual das classificaes dos agregados em canteiro,
interessando somente queles que por necessidade ou interesse se preocupam com
os aspectos ligados a natureza geolgica e a composio mineralgica dos
agregados.
Devido a solidificao do magma se formaram as rochas originais denominadas
magmticas ou gneas.
As rochas sedimentares so formadas por gros e fragmentos de rochas
magmticas, metamrficas ou outras sedimentares. Seu processo de formao
ocorre de duas maneiras, a saber: por decomposio e desintegrao das rochas
mencionadas que sofreram um processo de eroso, transporte, deposio e
consolidao ou atravs da precipitao e deposio qumica. Os agentes que
contribuem para o transporte e deposio dos gros so: gua, gelo e ventos.
As rochas metamrficas so aquelas que sofreram transformaes atravs da ao
de temperatura, presso, gases e vapor de gua, produzindo isoladamente ou
conjuntamente uma recristalizao parcial ou total, formando-se novos minerais e
novas texturas sem ocorrer a fuso da rocha.
2.7.. O emprego dos agregados

2.7.1. Em concreto:
Areia
A areia utilizada na produo do concreto deve ser de granulometria mdia.

Areias muito finas absorvem mais gua do que o normal. Esta elevao no consumo
de gua reduz a resistncia do concreto e aumenta a probabilidade de fissuras
decorrentes de retrao hidrulica.
Areias muito grossas tm deficincia de partculas finas (abaixo de 0,3 mm) e podem
resultar em concretos speros, com baixa mobilidade, com tendncia a segregao e
exsudao excessiva.
Apesar da Norma Brasileira especificar um teor de material pulverulento < 5,0% para
os agregados midos temos observado, atravs de anlises laboratoriais, que areias
artificiais com teores acima de 20,0%, principalmente de origem calcria,
compensam esta deficincia de partculas finas nas areias grossas, resultando em
concretos plsticos, com boa aderncia e trabalhabilidade no estado fresco.
Acreditamos que a fixao do teor em, no mximo, 5,0% baseou-se nos efeitos
nocivos constatados quando da utilizao de areias com alto teor de materiais
pulverulentos de origem argilosa.
44
Em concretos de alto desempenho a deficincia no teor de finos existente nas areias

grossas compensada pela quantidade elevada de finos do cimento, neste caso,
sem dvida, devemos dar preferncia as areia grossas.
Brita
Geralmente utilizamos, no concreto, britas de graduao 0, 1 e 2. Como a brita n. 0

tem gros menores que a n. 1 e a brita n. 1 menores que a brita n. 2 d-se
preferncia as britas de maior graduao.
Os motivos para esta definio so vrios, a saber:
Obteno de concretos mais econmicos;

Menor consumo de gua;
Menor permeabilidade;
Menor retrao hidrulica.
No caso de concretos de alto desempenho temos observado que os resultados de

resistncia compresso so maiores e mais homogneos quando mesclamos a
brita n. 0 com a brita n. 1. A incluso da brita n. 0 torna contnua a curva
granulomtrica do concreto e durante o carregamento distribui as tenses de
compresso uniformemente em toda a seo do corpo de prova.
Com relao ao tipo de rocha as mais utilizadas so: granito, gneiss, basalto,
calcrio, quartzo (cascalho). No existe restries ao uso de outras rochas porm
recomendvel executar ensaio de reatividade lcali-agregado quando no se tem
experincias anteriores ou no se conhece a sua composio mineralgica.
Com relao as rochas calcrias alguns tcnicos costumam colocar restries ao seu
emprego, principalmente, em concretos submetidos a altas temperaturas. Sem
dvida o calcrio, nestas condies, apresenta resistncia ao fogo muito inferior ao
basalto, gneiss ou granito. Este fato, porm, s se justifica em ambientes com
temperatura superior a 350C durante perodos prolongados
2.7.2. Em argamassas
A areia utilizada na produo de argamassa deve ser lavada fina, geralmente com
mdulo de finura inferior a 2,00. A areia lavada fina no possui teor de material
pulverulento elevado, em consequncia deste fato a argamassa apresenta baixa
adesividade no estado plstico. Esta deficincia na aderncia compromete o
rendimento do pedreiro e a qualidade do seu servio. Para compensar esta
deficincia de materiais ultra-finos comum a adio de materiais aglutinantes, tipo:
45
Filito;
Caulim;
Cal;
Filler calcrio;
Saibro e argila (em pequenas quantidades)
A qualidade de uma argamassa est diretamente ligada ao trao e a qualidade da
areia empregada em sua execuo. O correto proporcionamento entre areia lavada e
aglutinante reduz de modo significativo o consumo de gua e as fissuras decorrentes
de retrao hidrulica.
Toda a areia utilizada em argamassa deve ser peneira em malha de 5,0 mm para
remoo de torres de argila, gravetos, razes, pedras, etc.
46
2.8. - Ensaios dos Agregados

2.8.1. - NBR-7217/87 - Determinao da composio granulomtrica
Finalidade:
Definir o percentual de gros retidos na srie normal de peneiras ABNT. Em funo
das porcentagens retidas e acumuladas calcular o mdulo de finura e a dimenso
mxima dos agregados.
Aparelhagem:
. Quarteador de amostras.
. Balana com capacidade mnima de 1 kg e preciso de 1 g para agregado mido e
capacidade mnima de 10 kg e preciso de 5 g para agregado grado.
. Peneiras da srie normal e intermediria da ABNT:
Srie Normal
Srie Intermediria
76 mm
38 mm
19 mm
9,5 mm
4,8 mm
2,4 mm
1,2 mm
0,6 mm
0,3 mm
0,15 mm
64 mm
50 mm
32 mm
25 mm
12,5 mm
6,3 mm
-
Amostragem:
Aps a separao em quarteador prprio a amostra ser formada de acordo com a
tabela a seguir:
Dimenso mxima
(mm)
< 4,8
6,3
9,5 a 25
Amostragem mnima
(kg)
0,5
3
5
Dimenso mxima
(mm)
32 a 38
50
64 a 76
Amostragem mnima
(kg)
10
20
30
47
Ensaio:
. Para cada agregado a ser ensaiado dever ser formada duas amostras (M1 e M2);
. As amostras para o ensaio so previamente secas em estufa (105 a 110) C e em
seguida resfriadas a temperatura ambiente;
. Aps a pesagem cada amostra peneirada atravs do conjunto de peneiras (srie
normal e intermediria) previamente encaixadas na ordem crescente de suas
aberturas. As peneiras devero estar assentadas sobre o fundo.
. O tempo de peneiramento dever ser o suficiente para que aps um minuto de
agitao contnua no passe mais de 1% do material retido em cada peneira;
. Aps o peneiramento o material retido em cada peneira dever ser pesado
separadamente;
. O somatrio das massas no deve diferir mais de 0,3% da amostra inicial.
Clculo:
. A porcentagem de material retido em cada peneira ser expressa com aproximao
de 0,1%;
. As amostras ensaiadas devero apresentar a mesma dimenso mxima e as
porcentagens retidas em cada peneira no podero diferir mais de 4% entre si. Caso
isso ocorra repetir o ensaio;
. Calcular as porcentagens mdias retidas e acumuladas em cada peneira, com
aproximao de 1%;
. O mdulo de finura ser expresso com aproximao de 0,01.
Resultados:
. Deve constar do certificado de ensaio:
- A porcentagem retida em cada peneira (M1 e M2);
- A porcentagem mdia retida em cada peneira;
- A porcentagem acumulada em cada peneira;
- A dimenso mxima caracterstica;
- O mdulo de finura;
- A classificao do agregado segundo as "Especificaes".
Observaes:
. Mdulo de finura a soma das porcentagens acumuladas nas peneiras da srie
normal, dividida por 100. No considerar o fundo e as peneiras intermedirias.
. Dimenso mxima caracterstica a abertura da peneira, em mm, que retm uma
porcentagem acumulada igual ou imediatamente inferior a 5%.
Exemplo: Calcular a composio granulomtrica de um agregado grado:
. Material ensaiado:
Brita n. 2
. Peso inicial da amostra:
10000 g
48
(1)
Peneiras
(mm)
(2)
Material Retido
(g)
M1
M2
76
64
50
38
32
25
1300
1370
19
5300
5200
12,5
1910
1760
9,5
1280
1330
6,3
210
340
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
Fundo
Mdulo de Finura = 7,63
(3)
% Retida
M1
13.0
53.0
19.1
12.8
2.1
-
(4)
% Acumulada
M2
Mdia
13.7
13
52.0
53
17.6
18
13.3
13
3.4
3
Dimenso mxima = 32 mm
13
66
84
97
100
100
100
100
100
100
100
100
Procedimentos de clculo:
Por se tratar de brita n. 2, cuja dimenso mxima de 32 mm, pesou-se 10.000
gramas;
Aps o peneiramento o material retido em cada peneira foi pesado (coluna 3);
A % retida (coluna 3) calculada dividindo-se o material retido pelo peso inicial da
amostra, expressa em %, com aproximao de 0,1%;
Aps o clculo da porcentagem retida, em cada amostra, determina-se a mdia,
expressa com aproximao de 1%;
A % acumulada (Coluna 4) a soma da % retida mdia na peneira analisada e a %
acumulada na peneira anterior;
O mdulo de finura foi obtido somando-se as % acumuladas na srie normal,
excluindo-se as peneiras 25; 12,5 e 6,3 mm e o fundo. O resultado divide-se por 100;
No nosso exemplo temos 13% acumulado na peneira 25mm portanto a dimenso
mxima do agregado a abertura da peneira superior (32mm).
49
2.8.2. - NBR-7218/87 - Teor de argila em torres e materiais friveis

Finalidade:
O excesso de torres de argila, principalmente os de grandes dimenses, quando
no dissolvidos durante a mistura do concreto, ocasiona pontos fracos em seu
interior e quando dissolvidos envolvem os gros resistentes dos agregados reduzindo
a aderncia e consequentemente a resistncia do concreto.
Considera-se como sendo argila em torres e materiais friveis as partculas que
puderem ser desfeitas pela presso entre os dedos polegar e indicador.
Aparelhagem:
. Balana com capacidade mnima de 10 kg e preciso de 1 g.
. Balana com capacidade mnima de 1 kg e preciso de 0,01 g.
. Vasilhas metlicas de bordos rasos.
. Srie normal de peneiras ABNT.
. Estufa.
Amostragem:
. Secar certa quantidade do agregado em estufa (105 -110) C, at constncia de
peso.
. Peneirar esse material sucessivamente atravs de cada uma das seguintes
peneiras:
76; 38; 19; 4,8; e 1,2 mm
. Aps o peneiramento formar amostras com o peso mnimo indicado na tabela
abaixo.
. Descartar as amostras que no representem pelo menos 5% da amostra inicial.
Material Retido Entre Peneiras
38,0 e 76,0 mm
19,0 e 38,0 mm
4,8 e 19,0 mm
1,2 e 4,8 mm
Peso mnimo da amostra (kg)

5
3
1
0,2
Ensaio:
. Cada uma das amostras a ensaiar pesada, massa inicial (Mi), estendida em
camada fina, dentro de uma bandeja, e examinada quanto a presena de torres.
. Todo material que puder ser desfeito com os dedos ser considerado como sendo
torres de argila.
50
. Aps o esmagamento dos torres a amostra ensaiada repeneirada atravs das

peneiras que constam da tabela a seguir, para separao dos resduos de argila j
desfeitos:
Amostra ensaiada
38,0 e 76,0 mm
19,0 e 38,0 mm
4,8 e 19,0 mm
1,2 e 4,8 mm
Peneira para remoo

dos resduos
4,8 mm
4,8 mm
2,4 mm
0,6 mm
. Aps o peneiramento pesa-se novamente cada amostra e obtm-se a massa final

(Mf).
. As pesagens devem ser feitas com preciso de 0,5% do peso da amostra.
Resultados:
. A diferena entre a massa inicial (Mi) e a massa final (Mf) nos dar a massa de
torres de argila contida na amostra ensaiada (Mt), que dever ser expressa em
porcentagem em relao a massa inicial, calculada de acordo com a frmula a
seguir:
Mt (%) = _Mi - Mf x 100
Mi
. O clculo do teor parcial de torres e materiais friveis, a seguir, efetuado atravs
da ponderao entre o teor de torres contido em cada amostra (Mt %) e a
porcentagem de material retido na frao correspondente, definida atravs da
composio granulomtrica.
. O clculo do teor global de argila em torres e materiais friveis definido atravs
da soma dos teores parciais, expresso com aproximao de 0,1%.
51
Exemplo de Clculo
Calcular o teor de argila em torres do agregado grado analisado anteriormente
(2.7.1), em funo dos dados a seguir descritos:
Peneiras
(mm)
76
64
50
38
32
25
19
12.5
9.5
6.3
4.8
2.4
1.2
0.6
0.3
0.15
Fundo
Amostra
n
1
2
3
4
Material
Retido (g)
1350
9610
2000
1440
400
200
-
% Retida
Massa Inicial da
amostra (g)
Massa final da
amostra (g)
Resduo
(g)
3000
2900
100
1000
985
15
9
64
13
10
3
1
% de Torres
na amostra
3,3
1,5
-
% parcial de argila
no agregado
3,3 % x 73 % = 2,4 %
1,5 % x 27 % = 0,4 %
Teor Global = 2,8 %
. Separar e pesar as amostras (Mi). No nosso exemplo as amostras n. 1 e n. 4 no

foram separadas visto que, na anlise granulomtrica, no ficou nada retido nas
peneiras correspondentes a cada uma das faixas.
. Determinar, aps anlise de cada amostra, a massa final (Mf), eliminando-se
previamente os resduos.
. Registrar a quantidade de resduos pela diferena entre a massa inicial e final.
. Para se definir a % de torres em cada amostra divide-se a quantidade de resduos
pela massa inicial da amostra, sendo o resultado expresso em %.
. A multiplicao entre o teor de argila existente em cada amostra pela % de gros
retidos nas peneiras da amostra nos dar o teor parcial de argila do agregado.
. O somatrio dos teores parciais nos dar o teor global de argila em torres e
materiais friveis do agregado analisado.
52
2.8.3. - NBR-7219/87 - Determinao do teor de materiais pulverulentos

Finalidade:
Considera-se como material pulverulento todo aquele cujas partculas so inferiores
a 0,075 mm presentes nos agregados mido e grado destinados ao preparo do
concreto.
O excesso de material pulverulento nos agregados provoca um aumento no consumo
de gua destinada ao preparo do concreto. Essa alterao no consumo de gua
acarreta uma elevao no fator gua/cimento, comprometendo a resistncia
mecnica do concreto e elevando significativamente o nmero de fissuras devido a
maior retrao hidrulica.
Aparelhagem:
. Conjunto de duas peneiras superpostas. A superior com abertura de 1,2 mm e a
inferior com 0,075 mm.
. Vasilha de tamanho suficiente para conter a amostra a ser ensaiada.
. Balana com capacidade mnima de 5 kg e preciso de 5 g.
. Estufa.
Amostragem:
. A amostra deve ser representativa do lote e estar umedecida para que no ocorra
segregao dos materiais finos.
. Formar duas amostras e pesar de acordo com a tabela a seguir:
Dimenso mxima
(mm)
< 4,8
> 4,8 e < 19
> 19
Peso mnimo da amostra

(kg)
0,5
3
5
Ensaio:
. Secar as amostras em estufa (105 a 110) C at constncia de peso e, aps o
resfriamento, executar a pesagem (Mi1 e Mi2).
. Colocar a amostra no recipiente onde ser lavada e recobrir com gua em excesso
(Mi1).
53
. Aps a lavagem verter sobre o conjunto de peneiras superpostas a gua

proveniente da lavagem, tomando-se muito cuidado para que a mesma passe
somente atravs das telas das peneiras.
. Repete-se a operao tantas vezes quanto necessrias at que a gua saia
completamente limpa.
. O agregado lavado recolhido e secado em estufa at constncia de peso. Aps o
resfriamento, novamente pesado (Mf1). As pesagens devem ser feitas com
aproximao de 0,1% do peso inicial da amostra.
. Repetir o procedimento para a outra amostra (Mi2).
Resultado:
. O teor de material pulverulento ser definido conforme frmula a seguir:
M.P. (%) =
Mi - Mf
Mi
x 100
. O resultado final obtido pela mdia aritmtica das duas determinaes, com
aproximao de 0,1%.
. A diferena mxima entre as duas determinaes no deve ser maior que 0,5%
para agregado grado e 1,0% para agregado mido. Quando essa condio no for
atendida deve-se realizar um terceiro ensaio e considerar a mdia das duas
determinaes mais prximas.
54
2.8.4. - NBR-7220/87 - Determinao de impurezas orgnicas hmicas

Finalidade:
O tipo ou excesso de impurezas orgnicas que contamina as areia destinadas ao
preparo de concreto podem interferir nas reaes do cimento, principalmente na
pega e endurecimento inicial. O ensaio tem por finalidade detectar o teor de
impureza orgnica e, quando em excesso, alertar o consumidor para a necessidade
de se efetuar teste comparativo de qualidade da areia "suspeita" com areia de
qualidade comprovada.
Aparelhagem:
. Frascos de Erlenmeyer;
. Tubos de ensaio;
. Suporte para tubos de ensaio;
. Papel de filtro;
. Funil de vidro
. Balana com capacidade mnima de 200 g e preciso de 1 g.
Amostragem:
. Pesa-se um pouco mais de 200 g. da areia a ser analisada, previamente umedecida
para evitar segregao.
. A areia deve estar seca por ocasio do ensaio. No se deve secar a areia em
estufa, no sol ou fogareiro para no queimar as impurezas orgnicas. A areia deve
ser seca sombra.
Preparo das solues:
. Prepara-se com antecedncia e em quantidade suficiente para vrios ensaios as
seguintes solues:
a) Soluo de cido tnico a 2%:
- cido tnico
: 2 g.
- lcool a 95%
: 10 ml.
- gua destilada : 90 ml.
b) Soluo de hidrxido de sdio a 3%:

- hidrxido de sdio:
30 g.
- gua destilada :
970 g.
55
Encontra-se no mercado fornecedor dois tipos de cido tnico: puro e comercial.

Como a norma no prev o tipo, ficam os laboratrios de concreto livres para
utilizar um ou outro. Ocorre, porm, que o cido tnico puro tem colorao
completamente diferente do cido tnico comercial acarretando srios
problemas quando o ensaio executado com um com outro. Entendemos que o
cido tnico a ser utilizado no ensaio deva ser puro.
Ensaio:
. Coloca-se as 200 g. de areia no frasco de Erlenmeyer.
. A seguir, adiciona-se 100 ml da soluo de hidrxido de sdio, no frasco de
Erlenmeyer e mistura-se vigorosamente para que a soluo entre em contato com
todas as partculas de areia;
. Aps a mistura deixa-se a areia com a soluo de hidrxido de sdio em repouso
durante 24 hs., em local abrigado dos raios solares;
. Para a comparao prepara-se simultaneamente uma soluo padro, adicionandose a 3 ml da soluo de cido tnico 97 ml da soluo de hidrxido de sdio. Agita-se
e deixa-se em repouso durante 24 hs.
. Findo o prazo indicado filtra-se a soluo que esteve em contato com a areia e
compara a sua colorao com a soluo padro.
Resultado:
. O resultado do ensaio deve indicar se a soluo em contato com a areia apresentou
colorao mais escura ou no em relao a soluo padro.
. Quando ocorrer intensidade de cor superior a padro diz-se que: A areia ensaiada
apresentou teor de impureza orgnica superior a 300 PPM (partculas por milho).
56
2.8.5. - NBR-7251/82 - Agregado em estado solto - Determinao da massa unitria
Finalidade:
Massa unitria a relao entre a massa e o volume ocupado pelos agregados,
incluindo-se os vazios existentes entre os gros.
A finalidade do ensaio definir o valor da massa unitria do agregado, que nos
possibilita transformar peso em volume aparente ou vice-versa.
Aparelhagem:
. Balana com limite de erro de + 0,5% das massas a determinar.
. P ou concha para enchimento do recipiente.
. Recipiente de material metlico, indeformvel, com as dimenses abaixo:
Dimenso Mxima da amostra
(mm)
< 4,8
> 4,8 e < 50
> 50
Dimenses mnimas do recipiente

Base (mm)
Altura (mm)
316 x 316
150
316 x 316
200
447 x 447
300
Volume
Mnimo (dm3)
15
20
60
Observao:
. importante aferir o peso e o volume do recipiente sempre que possvel ou quando
houver suspeitas de danos no mesmo.
Amostragem:
. A amostra a ser ensaiada dever ter pelo menos o dobro do volume do recipiente.
. Sempre que a amostra no estiver no estado seco indicar o teor de umidade com
preciso de 0,1%.
Ensaio:
. O recipiente enchido por meio de uma concha ou p, sendo o agregado lanado
de uma altura de 10 a 12 cm do topo do recipiente.
. Em se tratando de agregado mido utiliza-se uma rgua para acertar a superfcie
da areia com o nvel superior do recipiente.
. No caso do agregado grado a superfcie regularizada da melhor forma possvel
de modo a compensar as salincias e reentrncias das pedras.
. A seguir o recipiente pesado com o material nele contido (M).
57
Resultado:
. A relao entre a massa do agregado e o volume do recipiente a massa unitria e
dever ser expressa em kg/dm3, com preciso de 0,01 kg/dm3.
M.U. =__M__
V
(V = volume aparente (incluindo-se os vazios).
. O resultado do ensaio deve corresponder a mdia aritmtica de trs determinaes.

. A diferena mxima permitida de 1% em relao a mdia.
Exemplo de clculo e aplicao
1) Sabendo-se que a massa unitria de uma pedra de 1,40 kg/dm3 definir a
quantidade de pedra transportada por um caminho com capacidade de 12,5 m3.
V = 12,5 m3
V = 12.500 dm3
M.U. = M / V
M = M.U. x V
M = 1,40 kg/dm3 x 12.500 kg/dm3

M = 17.500 kg
2) Em 1 m3 de concreto utiliza-se 700 kg de areia. Sabendo-se que a massa unitria
dessa areia de 1,25 kg/dm3 definir o volume correspondente de areia - em m3,
para execuo de 100 m3 de concreto.
- Volume de areia para 1 m3 de concreto:
M.U. = M / V
V = M / M.U.
V = 700 kg / 1,25 kg/dm3

V = 560 dm3
V = 0,560 m3
- Volume total de areia para execuo de 100 m3 de concreto:
Volume total = 100 x 0,560 m3
Volume total = 56 m3
58
2.8.6 - NBR-6467/87 - Determinao do inchamento de agregado mido

Finalidade:
A areia quando umedecida sofre um considervel aumento de volume, definido como
inchamento. Esse fato ocorre devido ao afastamento dos gros que compem o
agregado, provocado pela gua livre que envolve sua superfcie.
Experimentalmente temos observado que em areias finas o inchamento superior ao
constatado nas areia grossas. Em geral o inchamento varia de 20% a 30% para
umidades na faixa de 5% a 8%. Acima desses valores a areia comea a saturar, ou
seja, a gua livre passa a ocupar os vazios existentes entre os gros e,
consequentemente a massa unitria aumenta e o inchamento se reduz.
A determinao do inchamento , pois, de grande importncia nas obras onde os
agregados so medidos em volume, em funo da necessidade das correes
volumtricas decorrentes da variao de umidade.
Aparelhagem:
. A mesma utilizada no ensaio de massa unitria (2.7.5)
Amostragem:
. Mnimo de 30 dm3 de areia.
Ensaio:
. A amostra previamente seca em estufa (105 a 110) C at constncia de massa.
. Aps o resfriamento da amostra, determina-se a massa unitria com h = 0%.
. A adio de gua feita sucessivamente de modo a obter teores de umidade
prximas de: 0,5%, 1,0%, 2,0%, 3,0%, 4,0%, 5,0%, 7,0%, 9,0%, 12,0%.
. Para cada definio da massa unitria determinar a umidade da areia com
aproximao de 0,1%.
. O material deve ser cuidadosamente homogeneizado aps cada adio de gua.
Resultado:
. O inchamento da areia definido pela frmula a seguir:
59
I = Vh = M.U.o x (100 + h)
Vo
M.U.h
100
Onde:
M.U.o = Massa unitria do agregado seco.

M.U.h = Massa unitria do agregado mido.
h
= Umidade do agregado ensaiado.
Clculo da Curva de Inchamento

. A umidade crtica determinada pela seguinte construo grfica:
1) Traa-se uma tangente curva, paralela ao eixo das umidades;
2) Une-se o ponto de tangncia curva (1) com a origem das coordenadas;
3) Traa-se nova tangente curva, paralela corda que une o ponto de tangncia
com a origem das coordenadas (2).
4) A umidade correspondente ao ponto de interseo das duas tangentes (1 e 3)
a crtica.
. O coeficiente de inchamento mdio o ponto mdio correspondente ao ponto de
umidade crtica (Ponto B) e mxima da curva (Ponto A).
60
2.8.7. - NBR-9937/87 - Absoro e Massa Especfica de agregado grado

Finalidade:
Massa especfica a relao entre a massa e o volume ocupado pelo agregado,
excluindo-se os vazios existentes entre os gros. A massa especfica pode ser
definida nas condies seca (s) e saturada superfcie seca (sss).
Absoro a capacidade do material de aumentar a sua massa absorvendo a gua
que o envolve. Geralmente os materiais mais leves absorvem maior quantidade de
gua.
Aparelhagem:
. Balana hidrosttica com sensibilidade de 1 g e capacidade de 10 kg. (dimenso
mxima do agregado grado de at 38 mm).
. Para agregados com maior dimenso utilizar balanas de maior capacidade ou
ensaiar por fraes granulomtricas.
. Cesto metlico para suster a amostra ensaiada.
. Tanque de gua que permita a submerso total do cesto.
. Peneiras de 4,8 mm e 2,4 mm de abertura.
. Estufa.
Amostragem:
. Desprezar o material que passa pela peneira de 4,8 mm, exceto para os casos em
que o material passante seja superior a 2% e/ou apresentar evidentes sinais de
alterao mineralgica.
. Quando ocorrer os casos citados ensaiar o material menor que 4,8 mm atravs dos
seguintes mtodos:
-
NBR-9776/87 - Determinao da massa especfica de agregados mido atravs

do frasco de Chapman.
- NBR-9777/87 - Determinao da absoro de gua em agregados midos.
61
. Massa mnima da amostra para ensaio:

Dimenso mxima
(mm)
< 12,5
19
25
38
50
64
76
125
152
Massa Unitria
(kg)
2.0
3.0
4.0
5.0
8.0
12.0
18.0
75.0
125.0
. Quando a amostra contiver mais de 15% de material retido na peneira de 38 mm,

os ensaios das fraes superiores devem ser executados separadamente, de acordo
com a tabela a seguir:
Peneiras (mm)
Material entre
50 a 38
64 a 50
76 a 64
100 a 76
125 a 100
152 a 125
Massa mnima por frao

(kg)
3.0
4.0
6.0
22.0
35.0
50.0
. No caso da amostra ser ensaiada em diferentes fraes deve-se ponderar os

resultados de cada frao de acordo com os percentuais retidos no ensaio
granulomtrico.
Ensaio:
. Lavar a amostra na peneira de 4,8 mm para a retirada de material fino aderente aos
gros ou eliminar partculas inferiores a 4,8 mm, quando em quantidade reduzida.
. Imergir a amostra em gua, temperatura ambiente, por um perodo de 24 + 4 hs.
. Retirar a amostra da gua, aps as 24 hs., e sec-la com um pano absorvente at
que a pelcula visvel de gua seja eliminada.
. Determinar a massa da amostra na condio saturada superfcie seca (sss) (B).
. A seguir pesar a amostra submersa em gua (C).
. Secar a amostra at constncia de massa, resfri-la ao ar at o agregado atingir
temperatura ambiente e pes-lo novamente (A).
62
Resultados:
1) Massa especfica na condio seca:
s
__A__
B - C
2) Massa especfica na condio saturada superfcie seca:

sss
__B__
B - C
B - A
A
3) Absoro:
x
100
. No ensaio de massa especfica e no ensaio de absoro a diferena entre duas

determinaes consecutivas, da mesma amostra, no devem diferir mais de 0,02
kg/dm3 e 0,25% respectivamente.
. Os resultados do ensaio de massa especfica e absoro devem ser expressos com
preciso de 0,01 kg/dm3 e 0,1% respectivamente.
Nota :
A NBR-9937/87 determina que a unidade de massa especfica do agregado grado
seja definida em kg/m 3, porm levando-se em considerao que a massa unitria do
agregado grado e mido bem como a massa especfica da areia, determinadas
atravs de outras normas, so definidas em kg/dm 3 achamos melhor padronizar os
procedimentos e adotar kg/dm3.
63
2.8.8 - NBR-9776/87 - Massa especfica de agregado mido (frasco de Chapman)

Finalidade:
Determinar a massa especfica do agregado mido. A finalidade a mesma do
ensaio de massa especfica do agregado grado, ou seja, transformar volume
absoluto em massa ou vice-versa.
Aparelhagem:
. Balana com capacidade de 1 kg e preciso de 1 g.
. Frasco de Chapman.
. Funil.
. Estufa.
Amostragem:
. A amostra deve ser colhida de acordo com a NBR-7216 (Amostragem de
agregados).
. A amostra deve ser seca em estufa (105 a 110) C at constncia de massa.
. O peso da amostra de 500 g.
Ensaio:
. Colocar gua no frasco at atingir a marca de 200 cm 3 (deixar a gua aderida nas
faces internas do frasco escorrer totalmente).
. Introduzir cuidadosamente e em pequenas quantidades a areia no frasco de
Chapman, agitando-se o frasco para a eliminao das bolhas de ar aderidas aos
gros.
. Aps a colocao de toda a areia deixa-se o frasco em repouso para que as
partculas finas em suspenso se sedimentem e procede-se a leitura final (Lf).
. importante ressaltar que a leitura inicial e final devam ser executadas observando
o nvel inferior da curvatura da gua que se forma em recipientes cilndricos.
Resultados:
. A massa especfica calculada pela seguinte expresso:
M.E. = ___500___
Lf - 200
64
. O resultado dever ser expresso em kg/dm 3, com aproximao de 0,01 kg/dm3.

. Duas determinaes consecutivas no devem diferir entre si mais de 0,05 kg/dm 3.
Exemplo de clculo e aplicao

Conhecendo-se a quantidade de cada material e a sua massa especfica calcular o
volume de concreto correspondente:
Consumo / m3
330 kg
678 kg
664 kg
544 kg
190 L
Material
Cimento
Areia
Brita n 1
Brita n 2
gua
Sabendo-se que:
M.E.
M/V
M.E. (kg/dm3)
3,11
2,61
2,72
2,72
1,00
V
M / M.E.
Se dividirmos a massa de cada material por sua massa especfica teremos o volume
absoluto (sem vazios) de cada um. A somatria dos volumes nos dar o volume total
de concreto.
Volume de cimento
Volume de areia
Volume de brita n. 1
Volume de brita n. 2
Volume de gua
=
=
=
=
=
330 / 3,11
678 / 2,61
664 / 2,72
544 / 2,72
190 / 1,00
TOTAL
= 106,1 dm3
= 259,8 dm3
= 244,1 dm3
= 200,0 dm3
= 190,0 dm3
= 1.000,0 dm3
65
2.9 - NBR-7211/83 - Agregados para concreto - Especificaes

2.9.1) Limites Granulomtricos
1) Agregado Mido
___________________________________________________________________
Peneira
ABNT
Porcentagem em peso retida acumulada, na peneira ABNT

Zona 1
Zona 2
Zona 3
Zona 4
(muito fina)
(fina)
(mdia)
(grossa)
___________________________________________________________________
9,5 mm
6,3 mm
0 a
0 a
4,8 mm
0 a
5A
0 a 10
0 a 11
0 a 12
2,4 mm
0 a
5A
0 a 15A
0 a 25A
5A a 40
1,2 mm
0 a 10A
0 a 25A
10A a 45A
30A a 70
0,6 mm
0 a 20
21 a 40
41 a 65
66 a 85
0,3 mm
50 a 85A
60A a 88A
70A a 92A
80A a 95
0 a
0
7
0 a
0,15 mm
85B a 100
90B a 100
90B a 100
90B a 100
___________________________________________________________________
A : Pode haver uma tolerncia de at um mximo de 5% em um dos limites
marcados com a letra A ou distribudos em vrios deles.
B : Para agregado mido artificial este limite poder ser 80%.
66
2) Agregado Grado
Porcentagem retida acum, em peso, nas # de abertura nominal, em mm,
Graduao
32
25
19
12,5
9,5
6,3
4,8
2,4
Brita 0
0 - 10
80 - 100
95 - 100
Brita 1
0 - 10
80 - 100
92 - 100
95 - 100
Brita 2
0 - 25
75 - 100
90 - 100
95 - 100
2.9.2) Substncias Nocivas

Substncias nocivas (limites mximos)
Ensaio
Agregado Mido
Agregado Grado
Torres de argila
. Concreto aparente
. Concreto de pavimento
. Concreto normal
< 1,0 %
< 2,0 %
< 3,0 %
< 1,5 %
Material Pulverulento
. Concreto de pavimento
. Concreto normal
Impureza Orgnica
< 3,0 %
< 5,0 %
1,0 %
< 300 PPM
< 0,5 %
< 1,0 %
< 0,5 %
< 1,0 %
ndice de Forma
<3
Abraso Los Angeles
< 50%
Materiais Carbonosos
. Concreto Aparente
. Concreto Normal
67
Certificado no
ANLISE DE AGREGADOS
CEFET-MG
Data do Ensaio:
Aluno(a):.............................................................................................................................
Curso:................................................................Turma:.....................................No:...........
.
Material
Caractersticas
da
Amostra
Graduao
(mm)
50
38
32
25
19
12.5
9.5
6.3
4.8
2.4
1.2
0.6
0.3
0.15
Fundo
Mdulo de finura:
Dia da Coleta
ENSAIOS FSICOS
Material Retido GRANULOMETRIA

Porcentagem Retida
(g)
(%)
M1
M2
M1
M2
Mdia
Peneiras
Procedncia
Porcentagem
Acumulada
(%)
Massa
Especfica (s)
Massa
Especfica (sss)
Absoro
(%)
Massa
Unitria
Inchamento
Umidade crtica
Coeficiente
de Inchamento
Material
Pulverulento
Impureza
Orgnica
Teor de Argila
em torres
Dimenso mxima:
Curva Granulomtrica
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0,15
0,3
0,6
1,2
2,4
4,8
6,3
9,5
12,5
19
25
32
38
50
PENEIRAS (mm)
Observaes:
68
Certificado no
ANLISE DE AGREGADOS
CEFET-MG
Data do Ensaio:
Aluno(a):..............................................................................................................................
Curso:................................................................Turma:.....................................No:.............
.
Material
Caractersticas
da
Amostra
Peneiras
Graduao
Material Retido GRANULOMETRIA

Porcentagem Retida
(g)
(%)
M1
M2
M1
M2
Mdia
(mm)
50
38
32
25
19
12.5
9.5
6.3
4.8
2.4
1.2
0.6
0.3
0.15
Fundo
Mdulo de finura:
Procedncia
Dia da Coleta
ENSAIOS FSICOS
Massa
Especfica (s)
Porcentagem
Acumulada
(%)
Massa
Especfica (sss)
Absoro
(%)
Massa
Unitria
Inchamento
Umidade crtica
Coeficiente
de Inchamento
Material
Pulverulento
Impureza
Orgnica
Teor de Argila
em torres
Dimenso mxima:
Curva Granulomtrica
100
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9,5
12,5
19
25
32
38
50
PENEIRAS (mm)
Observaes:
69
TIPOS DE CONCRETO
CURSO:
DISCIPLINA:
PROFESSOR:
ANO:

2004
70
3 - TIPOS DE CONCRETO
3.1 - Definio
Concreto o material de construo constitudo de cimento, agregado mido,
agregado grado, gua e, eventualmente, aditivos qumicos. Os aditivos so
empregados com a finalidade de melhorar, modificar, salientar ou inibir determinadas
reaes , propriedades e caractersticas do concreto, no estado fresco e endurecido.
3.2 - Tipos de Concreto
Apresentaremos a seguir os vrios tipos de concreto empregados em obras civis e
suas principais caractersticas:
3.2.1 - Magro
Concreto sem funo estrutural, normalmente utilizado em pisos, contrapesos, peas
submetidas a pequenos esforos, material de enchimento ou revestimento de fundo
de valas quando se necessita proteger a ferragem contra a umidade do solo.
Dimensionado geralmente com consumos de cimento variando de 100 kg a 150 kg
por metro cbico, brita n. 1 ou britas n. 1 e n. 2. Apresenta baixa trabalhabilidade,
tendncia a segregao e exsudao acentuada devido ao reduzido volume de pasta
de cimento, decorrente do baixo consumo de cimento.
3.2.2 - Ciclpico
Concreto utilizado em tubules, muros de arrimo de gravidade ou peas de grandes
dimenses e baixa concentrao de ferragens. Consiste simplesmente de um
concreto convencional onde, durante o lanamento, adiciona-se at 30% de pedrade-mo (pedras de grandes dimenses, geralmente medindo em torno de 150 mm
de comprimento).
3.2.3 - Convencional
Concreto comum cujo lanamento ocorre de modo tradicional, atravs de carrinhode-mo, calhas, latas, caambas, etc.. Pode ser dimensionado com britas de
diversas dimenses, em funo do tipo de pea e das necessidades da obra.
Geralmente a consistncia do concreto convencional, medida atravs do ensaio de
abatimento (slump-test), de aproximadamente 60 mm + 20 mm.
Aplicado em todo tipo de estrutura, tais como: fundaes, pilares, vigas, lajes, muros
de arrimo, cortinas, caixas d'gua, piscinas, etc.
71
Com relao a resistncia compresso pode atingir valores de at 50 MPa, de

acordo com as necessidades da obra e/ou condies estabelecidas em projeto.
3.2.4 - Bombevel
Concreto cujo lanamento efetuado por intermdio de bombas hidrulicas, que
impulsionam o concreto atravs de tubos apropriados at o local da concretagem.
O concreto bombevel tem como caracterstica principal um maior teor de argamassa
e uma maior plasticidade. O acrscimo de argamassa e gua compensado com
aumento no consumo de cimento para se evitar queda na resistncia compresso
e tornar o concreto mais trabalhvel. A trabalhabilidade do concreto de fundamental
importncia para reduzir o atrito interno durante a sua passagem pela tubulao,
portanto o abatimento , geralmente, fixado em 100 mm + 20 mm.
Devido ao elevado teor de argamassa pode ser utilizado, tambm, quando se
necessita de concreto aparente.
3.2.5 - Auto-adensvel
Concreto com plasticidade elevada, 200 mm + 20 mm de abatimento, indicado para
concretagem de peas com dimenses reduzidas, com grande concentrao de
ferragens ou submersas. Dispensa o uso de vibradores e permite a obteno de
peas compactas, sem segregao ou brocas, abreviando sensivelmente os tempos
de concretagem e consequentemente os custos relativos ao lanamento.
Geralmente dimensionado com brita n 0, britas n 0 e n 1 ou somente brita n 1.
O teor de argamassa elevado, para se evitar segregao. O consumo de gua
superior a 220 litros/m3, esse valor pode ser consideravelmente reduzido quando se
utiliza aditivos fluidificantes.
3.2.6 - Projetado
Concreto de pega ultra-rpida, projetado no local de aplicao, podendo ser
empregado por via seca ou via mida.
Na via seca o concreto sem gua, juntamente com o aditivo acelerador de pega,
lanado dentro de equipamento prprio que funciona com ar comprimido e injetado
dentro de um mangote, na ponta do mangote entra em contato com a gua,
controlada por um registro pelo operador, que o projeta na superfcie a ser
concretada onde reage e endurece em poucos segundos.
Na via mida o concreto previamente misturado com a gua de amassamento
injetado no mangote. O aditivo acelerador de pega entra em contato com o concreto
no bico de projeo e ao ser projetado na superfcie a ser concretada reage e
endurece.
72
O concreto projetado utilizado em recuperao de estruturas, revestimento de

canais, proteo de taludes e, principalmente, em revestimento de abbodas de
tneis.
Apresenta caractersticas especiais no que se refere a composio granulomtrica
dos agregados (alto teor de areia e brita de dimenses reduzidas, normalmente brita
n 0), consumo de cimento elevado, superior a 400 kg/m 3, baixo fator gua/cimento,
alta aderncia, resistncias iniciais elevadas e pega quase instantnea devido ao uso
de aditivos aceleradores.
3.2.7 - Aparente
Considera-se como aparente todo concreto cuja superfcie no recebe nenhum tipo
de tratamento ou recobrimento com pasta, argamassa, tinta, cermica, etc.
O tratamento da superfcie com apicoamento, jateamento de areia, escovao,
lavagem com gua sob presso para retirar a argamassa e deixar a pedra vista, ou
mesmo a pintura com vernizes que alteram a colorao original, no descaracterizam
o concreto como material aparente.
No dimensionamento do concreto aparente deve-se trabalhar com curva
granulomtrica contnua, teor de argamassa superior ao convencional, plasticidade
adequada e, sempre que possvel, consumo de cimento superior a 300 kg/m 3.
3.2.8 - Leve
O concreto leve pode ser definido como aquele que tem massa especfica variando
de 500 kg/m3 a 1700 kg/m3, elaborado com agregados leves do tipo: escria de altoforno, vermiculita, argila expandida, prolas e flocos de isopor ou incorporao de ar
(espuma).
Geralmente o concreto leve no empregado com funo estrutural e sim como
material de enchimento ou revestimento. Como material de enchimento reduz a
sobrecarga das estruturas e como material de revestimento apresenta excelentes
caractersticas de isolamento trmico. Alguns materiais, como argila expandida e
escrias mais pesadas, tm sido utilizadas em concreto com funo estrutural sem
maiores problemas.
A medida em que se reduz a massa especfica do concreto reduz-se
proporcionalmente a resistncia compresso do mesmo. Para valores abaixo de
1000 kg/m3 o comprometimento da resistncia acentuado e significativo.
3.2.9 - Pesado
Concreto elaborado com agregados de massa especfica elevada, tipo: barita,
limonita ou minrios de ferro como magnetita e hematita, podendo ser empregado
tambm esferas de ao. Apresenta como caracterstica bsica uma massa especfica
73
superior a 3000 kg/m3.

Substitui o revestimento com painis de chumbo em locais onde se trabalha com
aparelhos que emitem radiaes. Quando utilizado como lastro possvel obter-se
grandes massas em peas de dimenses reduzidas.
3.2.10 - Compactado com rolo
Concreto utilizado em sub-base de pavimento rgido, base de pavimento flexvel e
intertravado, ou como base e revestimento de pavimentos de trfego leve. As
barragens tambm esto empregando o concreto compactado com rolo
freqentemente, assim como estacionamentos, terminais de carga e pisos industriais.
Dimensionado com baixa plasticidade, o teor de gua varia de 5% a 7% em relao a
sua massa, e reduzidos teores de cimento, geralmente entre 100 kg/m 3 e 130 kg/m3.
Algumas experincias tm sido feitas em vias de trfego mdio, onde a solicitao
mecnica e o nvel de desgaste superficial razovel, nestes casos necessrio
dimensionar o concreto com consumo de cimento mais elevado, entre 200 kg/m 3 e
250 kg/m3.
O concreto compactado com rolo lanado de modo convencional, espalhado no
local da concretagem e compactado com rolo compressor. A compactao correta
fundamental para se garantir as propriedades do concreto, o nmero de passadas
depende do porte do equipamento e da espessura das camadas. Vale lembrar que a
definio da altura da camada, a ser compactada, deve levar em considerao o
empolamento do material que de 20%. A altura da camada compactada geralmente
no ultrapassa 30 cm.
3.2.11 - Pavimento Rgido
Ao contrrio dos demais concretos onde a resistncia compresso define as suas
caractersticas bsicas, no concreto para pavimento rgido a resistncia trao na
flexo fundamental, bem como a resistncia ao desgaste superficial e a resistncia
ao ataque de meios e agentes agressivos, tais como: leos, graxas, combustveis,
guas cidas, etc..
Utilizado em pavimentao rodoviria e urbana, aeroportos, pisos industriais, ptios
de estacionamento, etc..
Dimensionado para atingir resistncia trao na flexo igual ou superior a 4,5 MPa,
correspondente a resistncia compresso superior a 35,0 MPa, aos 28 dias.
Dosado com consumo de cimento prximo a 400 kg/m 3 e baixa plasticidade
(abatimento de 40 mm + 10 mm), reduzido teor de argamassa e gua no intuito de
minimizar ao mximo a possibilidade de fissuras decorrentes de retrao hidrulica,
produzido com britas n 1 e n 2.
74
3.2.12 - Alta Resistncia Inicial

Concreto elaborado com cimento de alta resistncia inicial ou com cimento portland
comum e composto, convenientemente dosado, tendo como objetivo atingir aos 3
dias de idade as resistncias que normalmente s seriam alcanadas com idade
igual ou superior a 7 dias.
Largamente empregado em peas estruturais, convencionais ou protendidas.
Na indstria de pr-moldados para fabricao de blocos, estacas, tubos, vigas,
postes, pilares, dormentes, etc., proporcionando ao fabricante uma maior rotatividade
das formas e um menor tempo para transferncia e estocagem das peas.
Em condies normais de concretagem, onde no se emprega cimento de alta
resistncia inicial ou concreto dimensionado para esse objetivo, a NBR-6118/78 Projeto e Execuo de Obras de Concreto Armado determina para a retirada do
escoramento os seguintes prazos:
- "Faces laterais
: 3 dias.
- Faces inferiores, deixando-se pontaletes bem encunhados e convenientemente

espaados
: 14 dias.
- Faces inferiores, sem pontaletes
: 21 dias."
Esses prazos, geralmente no obedecidos na maioria de nossas obras prediais, tm

como justificativa a contnua e constante preocupao de nossos projetistas com a
solicitao precoce das estruturas que provocam deformaes excessivas nas peas
e, em alguns casos, a ruptura total podendo, inclusive, ocorrer sinistros lamentveis.
3.2.13 Alto Desempenho ou Alta Resistncia

Nas duas ltimas dcadas temos observado o surgimento de estruturas em concreto
cada vez mais audaciosas, considerando-se no apenas a sua forma, esbeltez,
altura e distncia entre vos mas tambm o nvel de carregamento previsto para a
mesma. Para atender a estas novas condies os calculistas esto ficando cada vez
mais ousados e progressivamente o fck das estruturas de concreto tem evoludo. A
ABNT, ciente desta nova realidade, instituiu, em 1992, a NBR 8953 - "Concreto para
fins estruturais - Classificao por grupos de resistncia", dividindo o concreto em
dois grupos, a saber:
Grupo I : fck 10 MPa a 50 MPa

Grupo II : fck 55 MPa a 80 MPa
75
Mesmo considerando-se a significativa melhoria na resistncia compresso dos

cimentos nacionais e o aprimoramento das tcnicas de elaborao do concreto no
era tarefa fcil atingir valores superiores a 50 MPa.
O surgimento, na dcada passada, de aditivos de alta performance (fluidificantes) e
microslica (slica ativa) - material decorrente do processo de produo de silcio
metlico em fornos eltricos - foram fundamentais para o desenvolvimento da
tecnologia do concreto, possibilitando aos tcnicos do setor ultrapassar, at com
certa facilidade, a barreira do Grupo II.
A microslica consiste de partculas de forma esfrica e dimetro 100 vezes menor
que as partculas de cimento. Por causa deste reduzido tamanho, estas partculas se
introduzem entre os gros de cimento, reduzindo o espao disponvel para a gua e
atuando como pontos de nucleao.
Sem Microslica
Com Microslica
Gro de Cimento
Microslica
As primeiras experincias com a slica ativa, no Brasil, ocorreram no incio dos anos
90 na cidade de So Paulo, por ocasio da construo do Edifcio do CNEC onde se
obteve resistncia compresso superior a 80 MPa, aos 90 dias, valor praticamente
impossvel de se atingir somente com o emprego dos componentes usuais (cimento,
areia, brita, gua).
A partir desta pioneira e bem sucedida experincia, supervisionada pelo Eng
Epaminondas Melo do Amaral Filho, de saudosa memria, o uso da slica ativa
tornou-se frequente.
O concreto elaborado com slica ativa e fluidificante, inicialmente, foi denominado
"concreto de alta resistncia" visto que este era o principal objetivo do mesmo,
porm com o aprofundamento dos testes novas propriedades do concreto foram se
tornando evidentes, tais como:
76
. Baixa permeabilidade;
. Alta resistncia ao ataque de cloretos e sulfatos;
. Alta resistncia abraso;
. tima aderncia sobre o concreto velho;
. Melhor aderncia entre o concreto e o ao;
. Altas resistncias mecnicas em baixas idades;
. Baixa segregao;
. Ausncia de exsudao;
. Inibio da reao lcali-agregado;
. Maior durabilidade.
Estas mltiplas propriedades do concreto com slica ativa e fluidificante acabaram por
motivar a mudana de sua antiga denominao e passou-se a classific-lo como
"concreto de alto desempenho".
Atualmente temos observado uma crescente demanda por este tipo de concreto para
execuo de estruturas do tipo:
. Pilares de edifcios;
. Grandes estruturas;
. Obras martimas;
. Pr-moldados;
. Obras hidrulicas;
. Recuperao de vertedouros;
. Recuperao de estruturas;
. Pisos industriais;
. Concretos impermeveis.
No dimensionamento de concreto com slica ativa e fluidificante a porcentagem de
cada um deles, em relao ao peso do cimento, varia de 8% a 15% e 0,8% a 1,5%
respectivamente. A slica ativa que inicialmente era comercializada a US$ 1,20/kg
hoje no ultrapassa a R$ 0,55/kg. O aditivo fluidificante est sendo vendido a
aproximadamente R$ 3,00/kg.
Para se garantir uma perfeita homogeneizao do concreto de alto desempenho com
fluidificante e slica ativa imprescindvel que o tempo de mistura seja de, no
mnimo, 5 minutos.
Este tipo de concreto pode ser lanado de modo convencional ou bombevel. Vale
lembrar que o efeito plastificante do aditivo de, no mximo, 30 minutos. Aps este
tempo o abatimento cai rapidamente o que inviabiliza o lanamento por tempo
prolongado.
O agregado grado utilizado em sua composio pode ser brita n. 0, brita n. 0 e 1
ou somente brita n. 1. Existe algumas restries com relao a concretos de alto
desempenho dimensionados com britas n. 1 e 2, os tecnologistas afirmam que
agregados de maiores dimenses provocam uma grande heterogeneidade no
comportamento mecnico do concreto afetando de modo significativo o resultado dos
77
corpos de prova devido a m distribuio dos esforos internos.

Com relao ao agregado grado recomendvel que o mesmo apresente elevada
resistncia mecnica de modo a no comprometer o desempenho da pasta.
Agregados calcrios so menos resistentes que os de gnaisse ou granito e estes, por
sua vez, so menos resistentes que os de basalto.
Em funo da maior conscincia do consumidor em relao aos seus direitos, tem
crescido a preocupao de nossos Projetistas, Construtores, Engenheiros e
Empresas de Servios de Concretagem no sentido de projetar e construir estruturas
de boa qualidade e de alta durabilidade. Neste caso, sem dvida, o concreto de alto
desempenho surgiu como uma soluo prtica, duradoura e relativamente
econmica para atender a todas as partes envolvidas.
78
CONTROLE DE QUALIDADE DAS ESTRUTURAS

EM CONCRETO
(PREPARO E EXECUO)
CURSO:
DISCIPLINA:
PROFESSOR:
ANO:

2004
79
4 - CONTROLE DE QUALIDADE DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO
4.1 - Armazenamento dos materiais

4.1.1. - Cimento:
. O cimento dever ser armazenado separadamente, de acordo com a sua marca,
tipo e classe.
. O cimento recebido em sacos deve ser armazenado em local fechado, seco e
protegido da chuva, sobre estrado ou "pallet" de madeira para evitar contato com o
piso. Deve ser estocado e identificado de modo a permitir o seu uso pela ordem de
chegada. Os sacos devem ser empilhados em altura de, no mximo, quinze
unidades, quando ficarem retidos por perodo inferior a quinze dias ou em altura de,
no mximo, dez unidades, quando permanecerem empilhados por perodo superior.
. O cimento recebido a granel deve ser estocado em silo estanque gua ou ao p,
provido de respiradouro com filtro para reter poeira, tubulao de carga e descarga
alem de janela de inspeo. Da mesma forma que o cimento em saco no
permitido o armazenamento de cimento a granel com marca, tipo e classe diferente
em um mesmo silo.
. Com relao a temperatura do cimento, em saco ou granel, entendemos que a
mesma no deve superar a 55C no momento de sua utilizao.
Nota: Com relao ao tempo mximo de estocagem do cimento em saco e a granel,
fato no contemplado na norma, temos as seguintes consideraes a fazer:
. Para cimento em saco, estocado corretamente e em local apropriado, o prazo
mximo de estocagem da ordem de 15 dias, podendo ser aumentado para cerca
de 30 dias em locais de clima seco e umidade relativa do ar inferior a 50%, ou
reduzido para 10 dias em climas com umidade relativa superior a 70%.
. Para cimento a granel, estocado em silo metlico estanque gua e em boas
condies de conservao possvel armazen-lo por perodos prolongados, sem
risco de hidratao. Em alguns casos j foram testados cimentos que permaneceram
estocados por perodos superiores a seis meses sem que houvesse
comprometimento de suas caractersticas. Evidentemente que, na dvida, no se
pode abrir mo de uma anlise laboratorial para definir sobre a convenincia ou no
de seu uso.
80
4.1.2. - Agregados:
. Os agregados devem ser armazenados separadamente, em funo da graduao
do agregado mido e grado. No deve haver contato fsico direto entre as diferentes
graduaes e o local de estocagem deve ser ligeiramente inclinado de modo a
permitir o escoamento da gua livre.
Nota: Alm dos cuidados previstos em norma outros devero ser observados, a
saber:
. Os agregados devem ser armazenados separadamente, em funo do tipo
(calcrio, basalto, granito, areia natural, areia artificial, argila expandida, etc.) e da
graduao do agregado mido e grado.
. No existindo silo ou muro de separao a distncia mnima entre os montes deve
ser de 1,5 metros.
. O local de armazenagem deve ser o mais prximo possvel da central de concreto
ou betoneira.
. Os depsitos devem ser protegidos de enxurradas de guas pluviais.
. A altura mxima das pilhas deve ser de 2,5 metros.
. Deve-se tomar cuidados para que no ocorra contaminao do agregado por leo,
graxas e materiais terrosos nas operaes de carga e descarga.
. Com relao a temperatura dos agregados, no instante
entendemos que a mesma no deve superar a 45C.
de sua utilizao,
4.1.3. - gua:
A gua destinada ao amassamento do concreto deve ser guardada em caixas
estanques e tampadas de modo a evitar a contaminao por substncias estranhas.
Nota: Alm do cuidado citado em norma outras condies devem ser observadas no
uso da gua, a saber:
. Deve-se evitar o contato direto dos operrios com a gua, no permitindo a
contaminao com leos, graxas, sabes, detergentes ou outras substncias
estranhas.
. Em caso de dvida sobre a qualidade da gua, ou quando for constatada
contaminao na fonte j inspecionada e aprovada, deve-se coletar amostras e
submet-las a ensaios comparativos, tipo: resistncia compresso; incio e fim de
pega.
81
. No caso do ensaio de resistncia compresso admite-se uma reduo mxima de

10% entre o resultado obtido com argamassa preparada com gua de qualidade
comprovada e o resultado obtido com argamassa preparada com a gua "suspeita".
. No ensaio de incio e fim de pega admite-se variaes nos tempos de pega de, no
mximo, 30 minutos.
. Com relao a temperatura da gua, no instante de sua utilizao, entendemos que
a mesma no deve superar a 35C.
. A princpio considera-se que toda gua potvel apropriada para uso em concreto.
guas no potveis que atendam aos requisitos da NBR 6118 tambm podem ser
empregadas como gua de amassamento e cura.
4.1.4. - Aditivos:
. Os aditivos devem ser mantidos na embalagem original e em local abrigado.
. O aditivo lquido, utilizado em sua embalagem original, deve ser homogeneizado
energicamente antes de seu uso.
.O aditivo lquido, retirado de sua embalagem original, deve ser mantido em depsito
estanque, no sujeito a corroso, protegido contra contaminantes ambientais e
provido de agitador.
Nota: Alm dos cuidados previstos em norma outras condies devero ser
observadas, a saber:
. O aditivo, lquido ou p, deve ser armazenado em ordem cronolgica de entrada e
de tal modo que a sua identificao seja facilitada, evitando-se troca involuntria.
. Aditivos com idade superior 6 meses de fabricao devem ser necessariamente
ensaiados para verificao de sua eficincia. Aditivos com idade superior a data de
validade devero ser rejeitados e retirados da obra.
4.1.5. - Adies minerais:

Considera-se como adio mineral todos os slidos minerais, em estado seco na
forma pulverulenta, inertes ou ativos, exemplo: material carbontico (p calcrio
cujas partculas so inferiores a 0,075 mm), escria granulada de alto-forno (em sua
dimenso original para substituir o agregado mido ou finamente moda para
substituir parcialmente o cimento), microslica (subproduto da indstria de ligas
ferrosas, utilizado em concreto em propores que variam de 8% a 15% do peso do
82
cimento, material de alta reatividade, composto de slica amorfa de alta pureza,

apresentando propriedades pozolnicas), pigmentos de origem natural (para dar
colorao ao concreto, obtidos atravs da triturao de xidos de ferro), etc.
4.2 - Medidas De concreto e materiais

4.2.1.- Concreto: M3 (metro cbico)
Quando se define o metro cbico, como medida de volume do concreto, entende-se
que o mesmo est no estado fresco e adensado at a compacidade mxima.
No caso de concreto pr-misturado o volume mnimo a ser produzido e transportado
1 m3, no se admitindo volumes que no sejam mltiplos de 0,5 m 3.
4.2.2. - Materiais:
Condies de execuo do concreto
Condio A (C10 a C80)
Condio B (C10 a C25)
Condio C (C10 a C15)
Cimento
Massa
Cimento
Massa
Cimento
Massa
Agregados
Massa
Agregados
Volume
Agregados
Volume
gua
Massa/Volume
gua
Volume
gua
Volume
Adies
Massa/Volume
Adies
Massa/Volume
Adies
Massa/Volume
4.3 - Tempo de Mistura

4.3.1. - Betoneira estacionria:
- Tempo mnimo de 60 segundos para cada betonada de at 1 m 3.
- Aumentar o tempo em 15 segundos para cada m3 adicional
Obs. Aps cada descarga no dever ficar retido no interior da betoneira mais de 5%
do volume produzido.
4.3.2. - Caminho betoneira:
- Obedecer as exigncias da NBR-7212.
Obs. A NBR-7212 excessivamente genrica ao tratar o assunto. Basicamente
limita-se as seguintes exigncias:
83
. Reviso peridica dos equipamentos para garantir homogeneidade de mistura.

. O volume mximo de concreto misturado, em cada betonada, no pode ultrapassar
as recomendaes do fabricante do equipamento.
. Quanto a ordem de colocao dos materiais a norma estabelece que deve ser
conveniente e na quantidade necessria.
. Quanto ao tempo de mistura, a velocidade e o nmero de rotaes deve ser
obedecida as recomendaes do fabricante.
4.4 - Estudo de dosagem

4.4.1 - Dosagem racional e experimental
. Todo concreto de classe C15 ou superior deve ser dosado racional e
experimentalmente, com a devida antecedncia em relao ao incio de concretagem
da obra.
. O estudo de dosagem deve ser realizado com os mesmos materiais e condies da
obra (prescries de projeto e condies de execuo).
Nota: Essa medida , sem dvida, de grande importncia pois tenta refletir em
laboratrio as condies de campo. Entretanto sabemos que em laboratrio os
materiais so dosados em massa e com grande preciso, o tempo de mistura
rigorosamente obedecido e a consistncia, medida atravs do ensaio de abatimento,
controlada e respeitada. Em funo dessas condies irreais, mesmo quando
comparadas a concreto dosado em central, os resultados de laboratrio
sistematicamente so maiores que os de campo, por isso temos adotado fatores de
correo que minimizam esses resultados tentando, em conseqncia, torn-los
mais prximo da realidade.
Condies de preparo
A*
A**
B
A*
A**
Fator de correo do fcj

0,95
0,92
0,88
Central de concreto instalada em canteiro.

Central de concreto instalada fora do canteiro.
. Sempre que ocorrer mudanas na marca, tipo, ou classe do cimento, na

procedncia e qualidade dos materiais o clculo de dosagem dever ser refeito.
84
4.4.2 - Dosagem emprica

. Permitida somente para concretos da classe C10, com consumo mnimo de 300
kg/m3.
4.4.3 - Resistncia de dosagem
Vide parmetros do item 5.7.1
4.4.4 - Ajuste e comprovao do trao

. Antes do incio da concretagem preparar, na obra, trao experimental para
comprovao e ajuste de suas caractersticas no estado plstico e endurecido
atravs dos ensaios a seguir:
Concretos de classe C10
Concretos de classe > C10
: Consistncia
: Consistncia e Resistncia
. Para concreto dosado em central ou que j tenha sido elaborado com os mesmos
materiais e condies de execuo dispensa-se o trao experimental.
4.5 - Concreto em clima quente: cuidados
Com a chegada do vero e consequente elevao da temperatura necessrio
redobrar os cuidados durante o processo de execuo, transporte, descarga,
vibrao e cura do concreto, tais como:
Aumento na gua de amassamento dos traos;

Perda acentuada de plasticidade durante o transporte;
Necessidade de adio complementar de gua, antes da descarga, para
compensar a evaporao ocorrida no transporte;
Perda acentuada de plasticidade durante a descarga;
Reduo do tempo disponvel para descarga em funo de incio de pega
acelerado;
Ocorrncia de fissuras na superfcie do concreto, principalmente lajes,
decorrentes de retrao hidrulica e trmica;
Aumento da resistncia inicial do concreto e reduo da resistncia final.
A NBR 7212 Execuo de Concreto Dosado em Central especifica em seu texto

que devem ser tomados cuidados especiais sempre que a temperatura ambiente
ultrapassar 32 C.
Nesta poca, em algumas regies, a temperatura alcana e chega a ultrapassar 40
C. Em situaes como esta diversos cuidados devem ser tomados, exemplo:
85
Temperatura do cimento
Evitar utilizar cimento com temperatura superior a 60C (cada 10C de aumento de
temperatura no cimento eleva a temperatura do concreto em 1C)
Temperatura dos agregados
Molhar continuamente o agregado grado com auxlio de aspersores. O agregado

grado acumula grande quantidade de calor.
Temperatura da gua
Em centrais onde a caixa dgua e as tubulaes so subterrneas este problema

minimizado, caso contrrio prudente manter a caixa dgua em local sombreado e
a tubulao protegida ou mesmo pintada de branco como forma de evitar o
aquecimento da gua de amassamento.
Temperatura do concreto
Como j foi dito a temperatura do concreto, logo aps a mistura, no deve

ultrapassar o valor de 32 C. Valores acima deste limite prejudicam as
propriedades do concreto no estado fresco e endurecido.
A ASTM, atravs de uma frmula simples de calorimetria , determina a temperatura
do concreto como se segue:
t ( C) =
onde: m
t
ma
ta
0,21
0,21 . (m1 t1 + m2 t2 + ... + mn tn ) + ma ta

________________________________
0,21 . ( m1 + m2 + ... + mn ) + ma
= massa dos componentes slidos do concreto
= temperatura dos componentes slidos do concreto
= massa da gua
= temperatura da gua
= calor especfico dos slidos
Caso o valor de t supere os 32 C pode-se adicionar gelo em escama para baixar a

temperatura. A quantidade de gelo em escama para reduzir a temperatura do
concreto em 1 C pode ser calculada atravs da frmula a seguir:
m (kg) =
0,21 . ( m1 + m2 + ... + mn ) + ma
__________________________
ta + 80
86
Transporte do concreto
Neste perodo de altas temperaturas, vero, comum a ocorrncia de fortes
pancadas de chuva. Para reduzir o risco do caminho absorver atravs do funil uma
grande quantidade de gua e, em consequncia, ultrapassar o abatimento previsto
recomenda-se o tamponamento da abertura do funil com lona plstica fixada com
elstico.
Tempo de lanamento
O tempo ideal (transcorrido entre o transporte e lanamento final do concreto) deve

ser, no mximo, 150 minutos. Em clima quente prudente aumentar o percentual do
aditivo retardador em 50% de modo a garantir a descarga total, lanamento e
adensamento do concreto antes do incio de pega.
Outro cuidado consiste em dimensionar corretamente a equipe de concretagem de
modo a agilizar o processo de descarga. Caso o trmino do lanamento ocorra em
tempo superior a 150 minutos recomendvel reduzir o volume transportado de
modo a mant-lo dentro do prazo recomendado.
Horrio de entrega
Em regies onde a temperatura ultrapassa os 32C recomendvel programar a
concretagem para o incio da manh ou final da tarde. Em algumas situaes onde a
pea concretada tem como caracterstica alta estanqueidade obras hidrulicas (caixas dgua, piscinas, revestimento de canais, Tc) pode ser necessrio
concretagem noturna. Em peas de grandes dimenses ou concretos com consumo
elevado de cimento este procedimento tambm indicado.
Saturao das formas
Neste poca o Construtor no pode, em hiptese alguma, deixar de molhar a
superfcie das formas imediatamente antes do lanamento do concreto. Esta prtica
evita a absoro da gua de amassamento da interface do concreto com a madeira
seca e altamente absorvente (compensado resinado, pinho, farinha seca, etc.). A
ausncia de molhagem da madeira pode provocar a quebra das quinas do concreto
durante a retirada das formas, a escamao superficial devido a absoro da pasta
de cimento e, tambm, o aspecto pulverulento da superfcie do concreto em razo da
no hidratao dos gros de cimento devido a ausncia de gua.
3 FISSURAO DO CONCRETO (CAUSAS)

As fissuras que aparecem no concreto podem ser divididas em dois grandes grupos,
conforme apaream antes ou depois do perodo inicial de endurecimento do concreto
87
(fase de pega). O perodo anterior ao endurecimento aquele em que ainda

possvel remoldar o concreto, mesmo aps o adensamento. Este perodo varia de
uma a dez horas, dependendo das condies ambientes (temperatura e umidade
relativa do ar), tipo de cimento e uso de aditivos modificadores do tempo de pega do
cimento.
As fissuras que ocorrem antes do endurecimento do concreto so o resultado de
assentamentos diferenciais dentro da massa do concreto (sedimentao) ou retrao
da superfcie causada pela rpida perda de gua enquanto o concreto est plstico.
Outra causa de fissura nessa fase pode ser a movimentao das frmas ou do
escoramento onde elas repousam.
As fissuras que ocorrem no concreto aps o endurecimento podem ser o resultado
da retrao hidrulica, acabamento imprprio ou cura inadequada, concentrao
excessiva de esforos, falha no projeto estrutural ou ocorrncia de um acidente.
Vamos analisar as causas da fissurao do concreto antes e aps o seu
endurecimento inicial.
Sedimentao
Aps o lanamento do concreto, os slidos da mistura comeam a sedimentar,
deslocando a gua e o ar aprisionado. A gua aparece na superfcie (exsudao) e a
sedimentao continua at o endurecimento do concreto.
As armaduras e os agregados podem impedir a livre movimentao do concreto
obrigando-o a separar-se surgindo trincas no concreto plstico (Figura 1).
Superfcie do
concreto recm
lanado
Trinca
sobre a
armadura
Trinca no
contorno do
gro do
agregado
Desvio na
direo da
sedimentao
Barra de ao
Gro do
agregado
Fig. 1 Fissuras causadas pela sedimentao do concreto impedida pela armadura e pelo agregado.
As medidas preventivas para evitar este tipo de fissurao consistem em produzir

misturas densas, com o menor abatimento possvel: e adensar bem o concreto.
No presente caso concreto bombevel - o elevado abatimento, devido
necessidade de lanamento atravs de bomba agravado com o adensamento
88
precrio contriburam e muito para, produzir um concreto de elevada porosidade o

que favorece a sedimentao do concreto.
Como medida corretiva recomenda-se que o acabamento final seja atrasado at a
completa sedimentao do interior da massa. Quando a fissurao comear a
ocorrer o concreto deve ser revibrado para colmatar estas fissuras.
Retrao superficial
A fissurao superficial durante a fase plstica causada pela rpida evaporao da
gua da superfcie do concreto e ocorre principalmente em tempo quente e seco.
Quando a taxa de evaporao da gua que est na superfcie do concreto muito
elevada, os poros capilares secam parcialmente fazendo surgir tenses de trao na
superfcie do concreto que levam fissurao.
O grau de evaporao depende da temperatura e da umidade relativa do ar,
temperatura da superfcie do concreto e velocidade do vento na superfcie do
concreto (Figura 2). No diagrama apresentado na figura 2 est registrado um
exemplo de determinao da taxa de evaporao da gua, que para as condies
hipotticas chegou-se a 1,8 l/m2/h.
Figura 2 Diagrama para a determinao da taxa de evaporao da gua.
89
A tabela seguinte mostra valores limites da taxa de evaporao correlacionadas

possibilidade de aparecimento de trincas na superfcie do concreto.
Tabela 1 Relao entre evaporao superficial e trincas no
concreto
2
Evaporao (l/m /h)
Probabilidade de trincas de
retrao
0 0,5
Nenhuma
0,5 1,2
Alguma
> 1,5
100 %
Na tabela 2 apresentamos alguns exemplos onde simulamos algumas situaes de

concretagem para mostrar que mesmo quando so usados os mesmos materiais,
propores, mtodos de mistura, manuseio, acabamento e cura as trincas podem
ocorrer ou no, dependendo apenas das condies do tempo.
Tabela 2 Exemplos de clculo da taxa evaporao de gua na superfcie do concreto
Temperatura do Umidade relativa Temperatura do

ar (C)
do ar (%)
concreto (C)
25
60
25
25
60
25
25
20
25
25
20
30
Velocidade do
Taxa de
vento (km/h) evaporao (l/m2/h)
5
0,22
25
0,72
25
1,35
25
1,94
As medidas para reduzir a evaporao da gua na superfcie do concreto e

consequentemente a tendncia fissurao consistem em:
Proteger as frmas e o prprio concreto do sol; e lanar o concreto durante os
perodos mais frios do dia (tarde ou noite).
Reduzir a velocidade do vento na superfcie do concreto construindo barreiras
para o vento com madeira, plstico ou vegetao.
Manter a umidade do concreto:
Proteger a superfcie do concreto caso haja atraso entre o lanamento e o
acabamento;
Aspergir gua sobre o concreto acabado to logo desaparea o brilho que indica
a secagem superficial ou aplicar produtos de cura qumica (cura).
90
DOSAGEM EXPERIMENTAL DO CONCRETO
CURSO:
DISCIPLINA:
PROFESSOR:
ANO:

2002
91
5 - DOSAGEM EXPERIMENTAL DO CONCRETO
5.1 - Estudo das caractersticas do concreto

Ao se iniciar uma dosagem de concreto fundamental a anlise das caractersticas
do mesmo, para tanto devemos definir exatamente as peculiaridades do projeto, tais
como:
. Resistncia caracterstica do concreto compresso;
. Condio de controle adotado na obra;
. Dimenso mnima das formas e espaamento mnimo das ferragens;
. Durabilidade do concreto (Ambiente de exposio).
Devemos analisar, tambm, as condies de execuo, na obra:
. Mo-de-obra disponvel;
. Tipo de mistura;
. Adensamento;
. Equipamentos;
. Lanamento;
. Cura.
A seguir analisaremos alguns desses itens.

5.2. Resistncia caracterstica do concreto compresso (fck)
Valor definido em projeto pelo calculista da estrutura. De acordo com as normas
brasileiras no ser permitido que mais de 5% dos valores de resistncia
compresso, resultantes do rompimento de corpos-de-prova, geralmente com a
idade de 28 dias, possam estar abaixo do fck.
5.3. Condies de controle adotado na obra (NBR-12655)
Em funo do tipo de controle do concreto a ser adotado na obra ser definido o
desvio padro "sd" de clculo, ou seja, ser definido o coeficiente de segurana a ser
empregado.
5.4. Dimenso mnima das formas e espaamento mnimo das ferragens
Com base na dimenso mnima das formas e espaamento mnimo das ferragens
definiremos a dimenso mxima dos agregados e, em certas situaes, a
trabalhabilidade do concreto.
De acordo com a NBR-6118/78 (em fase de modificao) e NBR-7583 a dimenso
mxima do agregado no deve ser maior que:
92
. 1/4 da menor distncia entre faces e formas;

. 1/3 da espessura das lajes;
. 5/6 da distncia entre duas barras horizontais na armadura;
. 1/2 da distncia de duas barras horizontais dispostas verticalmente.
Exemplo:
Uma laje com 100 mm de espessura: 1/3 da espessura da laje corresponde a 33,3
mm, portanto seria possvel executar o concreto com agregado grado de at 32 mm
(brita n. 2).
Uma laje com 80 mm de espessura: 1/3 da espessura da laje corresponde a 26,7
mm, portanto seria possvel executar o concreto com agregado grado de at 25 mm
(brita n. 1).
5.5. Durabilidade do concreto (Ambiente de exposio)
Definies:
. Durabilidade
Propriedade do concreto de manter suas caractersticas ao longo do tempo,
permitindo estrutura atender s condies previstas para sua utilizao e
desempenho, sem necessidade de reparos frequentes.
. Exigncias de durabilidade
"As estruturas de concreto armado devem ser projetadas, construdas e utilizadas
com vistas sua durabilidade, ou seja, de tal modo que, sob as condies
ambientais esperadas, conservem sua segurana, aptido em servio e aparncia
aceitvel, durante perodo prefixado de tempo (vida til), sem exigir altos custos
imprevistos de manuteno e reparo." (ABNT - NBR 6118 - em processo de reviso)
. Vida til
"As decises de projeto visando assegurar a vida til prevista so determinadas a
partir do conhecimento da agressividade ambiente, ou seja das condies ambientais
e de exposio de estrutura, em confronto com a importncia da mesma.
. Mecanismos de deteriorao
"Os mecanismos mais importantes e frequentes de deteriorao (a exceo da
deteriorao mecnica) dependem de que alguma substncia penetre do exterior
para o interior do concreto, a partir da superfcie da pea. Assim os mecanismos que
93
regem o transporte de umidade, calor e substncias qumicas - tanto nas trocas com
o meio ambiente como dentro da prpria massa do concreto - constituem-se no fator
decisivo da durabilidade da estrutura.
A presena de gua ou umidade o fator isolado mais importante nos mecanismos
de transporte e de deteriorao.".
Parmetros de durabilidade:
O concreto endurecido, estando sujeito a severas condies de exposio, deve ser
dosado levando-se em considerao a durabilidade e no somente a resistncia que
se deseja obter. Para se garantir, ou simplesmente aumentar, a vida til das
estruturas executadas com concreto vrios fatores devem ser considerados, tais
como:
Condies ambientais
Condies de exposio
Classes de concreto
Tipo de cimento
Consumo mnimo / mximo
Resistncia caracterstica (fck)
Fixao do fator gua/cimento
Cobrimento de armadura
Proteo superficial
A seguir sero descriminados cada um dos itens que compem o campo Parmetros
de Durabilidade:
Condies ambientais
Tabela 1 - Condies ambientais
Condies ambientais
Tipo
Ambiente seco (1)
Interior de edifcios de apartamento e escritrios
Ambiente mido (2)

Ambiente marinho (3)
Interior de edifcios com alta umidade

Peas ao ar livre
Peas imersas parcialmente em gua do mar ou zona molhada
Ambiente quimicamente
Agressivo (4)
Peas em contato com solo, lquido ou gs com agressividade

qumica
94
Condies de exposio
Podemos citar como exemplo de exposio em meios agressivos os seguintes:
. gua do mar
. guas puras
. guas residuais cidas
. guas de regies pantanosas ricas em hmus
. Atmosferas cidas de centros urbanos e industriais
. Atmosferas viciadas
. Graxas e leos.
. Substncias qumicas agressivas
. Meio abrasivo
Classes de concreto
A NBR 8953 - Concreto para fins estruturais define as classes de resistncia do
concreto de acordo com a tabela a seguir:
Tabela 2 - Classes de resistncia do concreto
Classes de resistncia do Grupo I
Grupo I
C10
C15
C20
C25
C30
C35
C40
C45
C50
Resistncia Caracterstica
(MPa)
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Classes de resistncia do Grupo II

Grupo II
Resistncia Caracterstica
(MPa)
C55
55
C60
60
C70
70
C80
80
Observao: A NBR 8953 no permite a fixao de valores intermedirios para fck,

admitindo somente valores mltiplos de 5 MPa.
Tipo de cimento
O tipo de cimento dever ser compatvel com a exposio da estrutura e atender ao
especificado nas tabelas 3 e 4, a seguir.
Consumo mnimo / mximo
O consumo mnimo de cimento dever ser compatvel com o tipo e exposio da
estrutura e atender ao especificado nas tabelas 3 e 4, a seguir
95
Resistncia caracterstica (fck)

A resistncia caracterstica do concreto dever ser compatvel com o nvel de
solicitao e exposio da estrutura e atender ao especificado nas tabelas 3 e 4
Fixao do fator gua/cimento
Para se garantir a qualidade e durabilidade da estrutura projetada, em funo das
condies ambientais e condies de exposio, rigorosamente necessrio o
atendimento aos parmetros estabelecidos nas tabelas 3 e 4, a seguir:
Tabela 3 - Fator A/C x Condies de exposio - normais
Condio de
Exposio
Tipo de cimento
Consumo
mnimo
fck (MPa)
(mnimo)
Fator A/C
(mximo
Condio 1
Todos
......
......
< 0,65
Condio 2
Todos
350 kg
......
< 0,55
Tabela 4 - Fator A/C x Condies de exposio - meio agressivo

Condio de
Exposio
Tipo de cimento
Consumo
mnimo
fck (MPa)
(mnimo)
Fator A/C
(mximo)
350 kg/m3
20
0,55
Estrutura de concreto para

fundaes, com e sem contato
com gua.
CP I
CP II
CP III
CP IV
Estrutura para tratamento

gua e reservatrios
CP I
CP II
CP III
CP IV
CP V (RS)
350 kg/m3
25
0,50
CP III
CP IV
CP V (RS)
400 kgm3
25
0,45
400 kg/m3
20
0,60
210 kg/m3
15
0,70
de
Estrutura em contato com esgoto

e seus gases
Parede diafragma
Tubules
Todos
(exceto em casos
de lenol fretico
agressivo considerar esgoto)
Todos
96
Outros parmetros
. Os concretos que devam ter baixa permeabilidade, pela condio de estanqueidade
(estruturas hidrulicas e sanitrias: reservatrios, decantadores etc.), devem ter
relao A/C mxima de 0,50 L/kg e teor mnimo de cimento de 350 kg/m3, referindose a concreto de classe mnima C25. Em peas com espessura maior que 50 cm
este valor mximo pode ser elevado para 0,55 L/kg.
. Concretos em contato com gua, com teor de sulfatos (SO4) superior a 600
mg/dm3, ou em contato com solos com teor de sulfatos superior a 3000 mg/kg,
devem utilizar cimentos resistentes a sulfatos, respeitar relao A/C mxima de 0,45
e classe mnima C30.
Cobrimento de armadura
. O cobrimento visa a proteo das armaduras contra a corroso. O cobrimento no
deve ser inferior aos valores da tabela 5.
. No considerar a participao da argamassa de revestimento, de qualquer tipo, ou
de impermeabilizao, ou de tratamento especial de superfcie, para efeito de reduzir
os valores de cobrimento a seguir:
Tabela 5 - Valores de cobrimento x Condies de exposio
Condio de Exposio
(cm)
. No caso de concretos de classe acima de C30 os valores de cobrimento podem ser

reduzidos em 0,5 cm, respeitado o valor mnimo de 2 cm.
. As peas em tanques de estaes de tratamento de gua e em tanques, caixas
d'gua, estaes, elevatrias, canais, condutos e canalizaes de esgotos,
independentemente das condies de exposio, devem respeitar o cobrimento
mnimo de 4 cm.
97
Proteo superficial
A princpio, toda estrutura executada em concreto, sujeita a exposio a meios e
agentes agressivos, deve ser projetada e construda de modo a resistir ao meio sem
necessidade de proteo superficial.
Em situaes excepcionais, onde a estrutura estiver em meio fortemente agressivo, e
sua estabilidade, durabilidade e estanqueidade possam, com o passar dos anos, vir
a ser comprometidas, por solicitao ou exigncia do projetista admite-se o
recobrimento atravs de pintura ou revestimento adequados e condio rigorosa de
cura como forma de proteger o concreto. O recobrimento para corrigir problemas
executivos deve ser evitado sempre que possvel.
5.6 - Anlise dos materiais constituintes do concreto
No possvel efetuar uma dosagem experimental de concreto sem que os insumos
constituintes do mesmo sejam analisados criteriosamente e antecipadamente para
diagnosticar a sua qualidade e caractersticas fsicas.
A identificao, escolha, anlise e definio dos insumos representa, juntamente com
o estudo detalhado das especificaes de projeto e caractersticas de execuo da
obra, passo importante para o planejamento e implementao eficiente das etapas
de concretagem.
Cimento
Alm do atendimento s especificaes tcnicas e garantia de homogeneidade
durante o transcorrer da obra deve-se considerar, na escolha do tipo de cimento,
outros fatores do tipo:
. Adequao s condies de exposio do concreto;
. Necessidade ou no de desforma antecipada;
. Garantia de fornecimento;
. Custo final (na maioria das vezes compensa comprar o mais caro e de melhor
qualidade).
Os resultados dos ensaios fsicos de controle de qualidade do cimento devem
atender s especificaes da ANBT, tais como:
Finura: A finura, definida atravs do ensaio de superfcie especfica (Blaine), muito
importante, geralmente cimentos com finura elevada apresentam maiores
resistncias mecnicas.
Incio e fim de pega: Na maioria dos casos os tempos de incio e fim de pega mais
prolongados so preferveis (concreto pr-misturado, concretagens a longas
distncias, lanamento moroso, etc.). Em se tratando de peas pr-fabricadas ocorre
o inverso.
98
Resistncia compresso: Sem dvida a propriedade do cimento mais requisitada.

Cimentos de alta resistncia mecnica so a escolha preferencial.
Agregados
Composio Granulomtrica:
Agregado mido: Agregado mido com baixo mdulo de finura ( MF < 2,35) alm de
reduzir a resistncia do concreto, devido a elevao do consumo de gua, apresenta
alta permeabilidade decorrente da exsudao e fissurao provocada pela retrao
hidrulica. Por sua vez, a deficincia de finos constatada nos agregados midos com
alto mdulo de finura (MF > 2,85) comprometem, devido a reduo de aderncia da
argamassa, a trabalhabilidade dos concretos bombeveis.
Na escolha do agregado mido recomendvel que o teor de finos, abaixo da
peneira de 0,3 mm, fique compreendido entre 10 % e 15%.
Agregado grado: Agregado grado com baixo mdulo de finura exige um acrscimo
no teor de argamassa do concreto, em funo do aumento da superfcie especfica
do mesmo, no sentido de se evitar a segregao. O acrscimo de argamassa por sua
vez provoca alterao no consumo de gua, corrigida com adio de cimento,
tornando antieconmica a mistura. Por sua vez, agregados grados com mdulo de
finura elevado, incompatveis com a sua graduao, apresentam dimenso mxima
superior, o que dificulta o lanamento do concreto em peas delgadas ou com grande
concentrao de ferragens.
Outros ensaios:
Os resultados dos ensaios fsicos de controle de qualidade dos agregados mido e
grado devem atender a NBR 7211 - Agregados para concreto.
99
5.7. - Dosagem Experimental do Concreto

Executar uma dosagem experimental de concreto de acordo com as especificaes a
seguir, utilizando os materiais relacionados no quadro.
. Resistncia caracterstica do concreto
. Condio de controle
. Consistncia (abatimento)
. Dimenso mxima do agregado
. Tipo de lanamento
:
:
:
:
:
fck = 20,0 MPa

Condio B
80 mm
32 mm
Convencional
. Caractersticas dos materiais:

___________________________________________________________________
Materiais
D.Mx. Md.Finura
M.E.
M.U.
Inchamento
(mm)
(kg/dm3)
(kg/dm3)
___________________________________________________________________
. Cimento CPII E-32
3,10
1,32
. Areia
4,8
2,56
2,62
1,39
h = 6% I = 28%
. Brita n. 1
25
7,07
2,72
1,40
. Brita n. 2
32
7,82
2,70
1,41
__________________________________________________________________________________
5.7.1 - Clculo da resistncia de dosagem

________________
fcj = fck + 1,65 x sd
________________
Onde:
fc =
j =
fck =
sd =
Resistncia mdia do concreto

Idade do concreto (geralmente 28 dias)
Resistncia caracterstica do concreto compresso
Desvio padro de dosagem
Para se calcular o valor do fcj necessrio definir o valor de s d, visto que o fck
estabelecido em projeto e 1,65 um valor constante.
O desvio padro de dosagem determinado em funo da condio de preparo do
concreto adotada na obra.
A seguir descreveremos as diversas condies estabelecidas pela NBR-12655 para
clculo de resistncia de dosagem em concretos a serem utilizados em obras que
no possuem desvio padro conhecido:
100
. Condio A:
Aplicvel s classes C10 at C80 (concretos de fck = 10,0 MPa at 80,0 MPa) - o
cimento e os agregados so medidos em massa, a gua de amassamento medida
em massa ou volume com dispositivo dosador e corrigida em funo da umidade dos
agregados.
sd = 4,0 MPa
. Condio B:
Aplicvel s classes C10 at C25 (concretos de fck = 10,0 MPa at 25,0 MPa) - o
cimento medido em massa, a gua de amassamento medida em volume
mediante dispositivo dosador e os agregados medidos em volume. A umidade do
agregado determinada pelo menos trs vezes durante o servio da mesma turma
de concretagem. O volume de agregado mido corrigido atravs de curva do
inchamento estabelecida especificamente para o material utilizado.
sd = 5,5 MPa
. Condio C:
Aplicvel apenas aos concretos de classe C10 e C15 (concretos de fck = 10,0 MPa
at 15,0 MPa) - o cimento medido em massa, os agregados so medidos em
volume, a gua de amassamento medida em volume e a sua quantidade
corrigida em funo da estimativa da umidade dos agregados e da determinao da
consistncia do concreto, conforme disposto na NBR 7223, ou outro mtodo
normalizado.
sd = 7,0 MPa
Nota: A NBR-12655 estabelece as seguintes condies para adoo do valor de s d

em obras cujo desvio padro conhecido:
"Quando o concreto for elaborado com os mesmos materiais, mediante
equipamentos similares e sob condies equivalentes, o valor numrico do desvio
padro, sd, deve ser fixado com, no mnimo, 20 resultados consecutivos obtidos no
prazo de um ms em perodo imediatamente anterior. Em nenhum caso o valor de s d
adotado pode ser menor que 2,0 MPa."
101
Clculo do 1 Passo
___________________________________________________________________
sd = 5,5 MPa
Condio de Controle B
fc28 = 20,0 MPa + 1,65 x 5,5 MPa

fc28 = 20,0 MPa + 9,1 MPa
fc28 = 29,1 MPa
___________________________________________________________________
5.7.2 - Determinao do fator gua/cimento

De acordo com Abrams a resistncia do concreto inversamente proporcional ao
fator gua/cimento, ou seja, o fator gua/cimento o principal responsvel, apesar
de no ser o nico, pela resistncia do concreto.
Para definirmos o fator gua/cimento que permitir alcanar a resistncia pretendida
podemos utilizar curvas de resistncia ou a frmula de Bolomey.
As curvas de resistncia so obtidas atravs da execuo de vrios traos de
concreto elaborados com o mesmo tipo e marca de cimento, com fator gua/cimento
diferenciados. Os resultados de resistncia compresso nas vrias idades de teste
so correlacionados com o fator gua/cimento respectivo.
Na impossibilidade de se utilizar curvas de resistncia visto que as mesmas variam
de cimento para cimento e, em algumas marcas, variam at em funo da poca de
produo, ocorrendo oscilaes peridicas
que nos obriga a constantes
atualizaes, tornando-a invivel operacionalmente para os profissionais e empresas
que no dispem de Laboratrio e estrutura adequada para realizao de testes,
recomendamos o emprego da frmula de Bolomey, descrita a seguir:
_____________________
fc28 = K (
1 - 0,5 )
A/C
_____________________
Onde:
fc28 = Resistncia mdia de dosagem, aos 28 dias;
K
= Coeficiente de atividade do cimento, aos 28 dias;
A/C = Fator gua/cimento
102
Para determinarmos o fator gua/cimento do concreto temos de definir em primeiro

lugar o coeficiente de atividade do cimento. O valor do coeficiente de atividade do
cimento pode ser calculado de duas maneiras, a saber:
1) Coeficiente de atividade terico ( K terico )
Leva em considerao apenas a resistncia nominal do cimento, ou seja a
resistncia mnima prevista na normalizao, equivalente a classe do cimento, nesse
caso a frmula ser:
________________________
K terico = Classe do cimento
1,5833
________________________
2) Coeficiente de atividade real ( K real ).

Leva em considerao a resistncia real do cimento, obtida atravs de ensaios de
resistncia compresso, aos 28 dias de idade, nesse caso a frmula ser:
____________________________________
K real = Resistncia real do cimento x 0,9
1,5833
____________________________________
Notas:
. Na frmula para clculo do K real multiplicamos o valor encontrado por 0,9. Esse
procedimento necessrio para resguardar a segurana da estrutura caso venha a
ocorrer queda imprevista na resistncia compresso do cimento.
. No clculo do K terico como consideramos a resistncia mnima do cimento no
h, evidentemente, necessidade de adoo de coeficiente de segurana.
Como a maioria das obras no dispem de resultados constantes e atualizados de
resistncia compresso do cimento, utilizaremos no nosso clculo o K terico.
Clculo do k terico
_____________________________________________________
Classe do cimento = 32
.
.
K terico = 32 1,5833
K terico = 20,2
_____________________________________________________
103
______________________________________________________
Clculo do fator A/C:
. fc28 = K (
1
A/C
- 0,5 )
. 29,1 = 20,2 ( 1 / A/C - 0,5 )

. A/C = 0,52 L/kg
______________________________________________________
5.7.3 - Estimativa do consumo de gua/m3 de concreto

A determinao do consumo de gua em um determinado trao depende de vrios
fatores: Dimenso mxima do agregado grado, mdulo de finura do agregado
mido, plasticidade do concreto, teor de argamassa do trao, etc..
Elaboramos, baseado nos materiais da regio metropolitana de Belo Horizonte, o
grfico n 1 que leva em considerao essas caractersticas, utilizado como se
segue:
. Identificao da curva referente ao mdulo de finura do agregado mido. Como no
exemplo de clculo estamos lidando com areia de mdulo de finura igual a 2,56
utilizaremos a Curva 2.
. A dimenso mxima do agregado grado de 32 mm.
. No eixo das abcissas, no ponto correspondente a dimenso mxima de 32 mm,
traaremos uma perpendicular at alcanar a Curva 2.
. Na interseo da perpendicular com a Curva 2 traaremos uma paralela ao eixo das
abcissas at cortar o eixo da ordenadas, definindo o teor de gua que ser igual a
189 L para cada 1 m3 de concreto.
. Considerando-se que o consumo de gua foi definido para concretos com
abatimento de 60 mm, devemos acrescentar ou subtrair 2 litros de gua para cada
10 mm de diferena em relao ao abatimento pretendido.
. Como pretendemos obter abatimento de 80 mm acrescentaremos 4 litros no
consumo definido, teremos ento:
________________________
Consumo de gua = 193 litros
________________________
104
CURVAS PARA DETERMINAO DO CONSUMO DE GUA / m3

Curva I
Curva II
Curva III
- Mdulo de Finura da Areia = 2,00 a 2,49

Dimenso
Mxima
(mm)
4,8
6,3
9,5
12,5
19,0
25,0
32,0
38,0
50,0
Consumo de gua / m3
Curva 1
Curva 2
Curva 3
253
243
232
222
213
204
195
186
178
246
236
225
216
207
198
189
181
173
241
231
220
211
202
193
184
176
169
gua L/m
Curva Para Deteminao do Consumo de gua

255
250
245
240
235
230
225
220
215
210
205
200
195
190
185
180
175
170
165
Curva 1
Curva 2
Curva 3
4,8
6,3
9,5
12,5
19
25
32
38
50
Dim enso Mxim a (Agregado Grado)
Obs: Consumo de gua definido para Slump = 60 mm
105
5.7.4 - Clculo do consumo de cimento/m 3 de concreto

__________________________________
Consumo de cimento = Consumo de gua
A/C
Consumo de cimento = 193 L 0,52 L/kg
Consumo de cimento = 371 kg
___________________________________
5.7.5 - Proporo entre agregados (baco em anexo)

Um dos passos mais importantes no dimensionamento do concreto a correta
determinao das propores entre os agregados.
Alguns fatores, portanto, devero ser levados em considerao, tais como:
Consumo de cimento
Dimenso mxima do agregado grado
Outros fatores
1. Concretos que necessitam maior teor de argamassa:
- Concretos auto-adensveis;
- Concretos bombeveis;
- Concretos aparentes;
- Concretos projetados.
- Concretos compactados com rolo;
- Concretos leves.
2. Concretos que necessitam menor teor de argamassa:
- Concretos convencionais;
- Concretos para drenos;
- Concretos pesados;
- Concretos para pavimento rgido.
No nosso exemplo o clculo do teor de areia e brita foram definidos para concretos
convencionais, o mais utilizado na maioria das nossas obras. Assim sendo
dimensionamos o grfico n 2, que ser utilizado como se segue:
- Definido o consumo de cimento (371 kg/m 3), determina-se o ponto correspondente
no eixo das ordenadas e traa-se uma paralela ao eixo das abcissas at encontrar
com a reta correspondente a dimenso mxima do agregado grado (32 mm).
- Em seguida desce-se uma perpendicular ao eixo das abcissas e teremos o valor de
S (relao entre o percentual de agregado grado e o percentual de agregado
106
mido) que ser 1,78.
107
baco Experimental para Determinao da Porcentagem de Areia (E. P. Frana)
9,5
500
475
450
425
400
375
CIMENTO
350
325
300
275
250
225
200
175
150
125
100
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1 - Dmx 9,5
2 - Dmx 12,5
3 - Dmx 19,0
4 - Dmx 25,0
5 - Dmx 32,0
6 - Dmx 38,0
7 - Dmx 50,0
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
S
107
108
Determinao do percentual de areia
Determinao do percentual de brita
A% = ___100__
1+S
B% = 100 - A%
B% = 100 - 36,0
A% = ___100__
1 + 1,78
B% =
A% = 36,0
64,0
Quando houver necessidade de combinar duas britas de graduaes diferentes,

geralmente britas n. 1 e n. 2, caso corrente em obras de concreto, a definio do
teor de cada uma delas obedecer a frmula a seguir:
______________________________
M.F. B1 . x + M.F. B2 . y = M.F.ideal
______________________________
onde:
. M.F. B1
. M.F. B2
. M.F.ideal
.x
.y
= Mdulo de finura da brita n. 1

= Mdulo de finura da brita n. 2
= Mdulo de finura ideal da mistura
= Percentual de brita n. 1
= Percentual de brita n. 2
Nessa equao a combinao das britas deve ser executada de forma a se obter um
mdulo de finura, ideal, igual a 7,40. Considerando-se que o mdulo de finura das
britas n. 1 e n. 2 foram definidas previamente (item 5.3), teremos:
M.F. B1 = 7,07
Portanto
Considerando-se que
Teremos:
M.F. B2 = 7,82
7,07 . x + 7,82 . y = 7,40

x+y=1
7,07 . x + 7,82 . y = 7,40
x+
y = 1
109
Por eliminao
7,07 . x + 7,82 . y = 7,40

-7,07 . x - 7,07 . y = -7,07
0,75 . y = 0,33
y = 0,440
x = 1 - 0,440
x = 0,560
Resumo das propores entre agregados
______________________________________
Areia
=
36,0%
Brita n. 1 = 64,0% . 0,56 =
35,8%
Brita n. 2 = 64,0% . 0,44 =
28,2%
______________________________________
5.7.6 - Clculo do consumo de agregados/m 3

Quando se dimensiona um trao de concreto o clculo sempre executado para se
obter volume de 1 m 3. Ou seja a somatria dos volumes absolutos de todos os
componentes do concreto dever proporcionar a obteno de 1000 litros.
V cimento
V areia
V cimento + V areia + V brita + V gua = 1000
V brita
V gua
Sabemos que M.E.R. = M V

V cimento
V areia
V brita
V gua
logo
= M cimento M.E.R. (cimento)

= M areia M.E.R. (areia)
= M brita M.E.R. (brita)
= M gua M.E.R. (gua)
Teremos ento:
V = M M.E.R.
110
M cimento___ +
M areia__ +
M.E.R. cimento
M.E.R. areia
M brita__ +
M gua___
M.E.R. brita
M.E.R. gua
1000
Ao considerarmos a massa da areia (M areia) mais a massa da brita (M brita) como

sendo a massa total de agregados do trao (Mag), encontraremos os valores que
queremos determinar atravs da multiplicao entre a massa total de agregados pelo
percentual correspondente a cada agregado.
Antes de realizarmos essa operao convm lembrarmos que as massas especficas
dos agregados so diferentes entre si (item 1.1) portanto, para um maior rigor e
preciso no clculo, temos que definir a mdia ponderada dessas massas
especficas.
M.E.R mp = M.E.R areia . % areia + M.E.R.brita 1 . % brita 1 + M.E.R.brita 2 . % brita 2
M.E.R. (areia) = 2,62 kg/dm3
M.E.R. (brita 1) = 2,72 kg/dm3
M.E.R. (brita 2) = 2,70 kg/dm3
% areia = 36,0%
% brita 1 = 35,8%
% brita 2 = 28,2%
M.E.R.mp = 2,62 kg/dm3 . 36,0% + 2,72 kg/dm3 . 35,8% + 2,70 kg/dm3 . 28,2%
M.E.R.mp = 2,68 kg/dm3
Para o clculo da massa total de agregados a frmula ser assim expressa:
_______________________________________________
M cimento__ +
Mag___ +
M gua__ = 1000
M.E.R. cimento
M.E.R.mp
M.E.R. gua
_______________________________________________
Sabendo-se que
M cimento
M gua
M.E.R. cimento = 3,10 kg/dm3

M.E.R. gua
= 1,00 kg/dm3
= 371 kg
= 193 L
Substituindo os valores na equao

371_
3,10
Mag__
2,68
193_
1,00
1000
111
________________
Mag = 1842 kg
________________
A seguir multiplica-se a Mag pela porcentagem correspondente a cada material

Clculo do consumo de agregados
___________________________________
Areia
= 1842 kg . 36,0% = 663 kg
Brita 1 = 1842 kg . 35,8% = 659 kg
Brita 2 = 1842 kg . 28,2% = 519 kg
___________________________________
5.7.7 - Clculo do trao em peso

O trao em peso a proporo entre os materiais que compem o concreto e o
cimento. A ordem de apresentao o tradicional CAB (Cimento:Areia:Brita).
Para se definir o trao em peso divide-se o consumo de cada componente do
concreto pelo consumo de cimento, expresso em valor unitrio.
. Cimento
. Areia
. Brita 1
. Brita 2
. gua
:
:
:
:
:
371 kg.
663 kg.
659 kg.
519 kg.
193 L
371
371
371
371
371
kg
kg
kg
kg
kg
=
=
=
=
=
1,00
1,79
1,78
1,40
0,52
Trao em peso
_______________________________________________
1,00 (kg) : 1,79 (kg) : 1,78 (kg) : 1,40 (kg)
A/C = 0,52
_______________________________________________
5.7.8 - Transformao do trao em peso para volume

Para se transformar peso em volume divide-se o valor em peso pela respectiva
massa unitria. A massa unitria se aplica quando se deseja obter volume relativo
112
(aparente) ou seja o volume de um material com os seus vazios internos, situao

em que se mede o volume dos materiais em obra.
Nota: Como as normas brasileiras no permitem, qualquer que seja o nvel de
controle adotado, medir-se o cimento em volume adotaremos a transformao
apenas para os agregados.
Sendo dados
. Cimento
. Areia seca
. Brita 1
. Brita 2
:
:
:
:
M.U.
M.U.
M.U.
M.U.
=
=
=
=
1,32 kg/dm3
1,39 kg/dm3
1,40 kg/dm3
1,41 kg/dm3
:
:
:
:
:
1,00 (kg)
1,79 (kg) 1,39 (kg/dm3)
1,78 (kg) 1,40 (kg/dm3)
1,40 (kg) 1,41 (kg/dm3)
0,52 (L)
Teremos:
. Cimento
. Areia
. Brita 1
. Brita 2
. gua
=
=
=
=
=
1,00 (kg)
1,29 (L)
1,27 (L)
0,99 (L)
0,52 (L)
Trao em volume
_____________________________________________
1,00 (kg) : 1,29 (L) : 1,27 (L) : 0,99 (L) A/C = 0,52
_____________________________________________
Nesse ponto temos de considerar uma questo de grande importncia: O
inchamento da areia quando umedecida. No nosso exemplo a areia estando com
umidade de 6% ter um inchamento de 28% o que nos obriga a corrigir o volume de
areia anteriormente calculado. Como a areia possui 6% de gua o fator gua/cimento
tambm dever sofrer alterao.
. Correo do trao em volume da areia em funo do inchamento:
________________________________________
T.V.areia (corrigido) = T.V.areia + ( I % . T.V.areia)
________________________________________
Trao em volume da areia (corrigido)
_____________________________
1,29 + ( 28% . 1,29 ) = 1,65 (L)
_____________________________
113
. Correo do fator gua/cimento em funo da umidade da areia:

_______________________________________
A/Ccorrigido = A/C - gua contida na areia
_______________________________________
_______________________________________
gua contida na areia = h% . T.P.areia
gua contida na areia = 6% . 1,79 = 0,11 L
______________________________________________
Correo do fator gua/cimento

___________________________________
A/Ccorrigido = 0,52 - 0,11 = 0,41 L/kg
___________________________________
Trao em volume (corrigido)

_____________________________________________
1,00 (kg) : 1,65 (L) : 1,27 (L) : 0,99 (L) A/C = 0,41 (L/kg)
_____________________________________________
5.7.9 - Consumo de materiais por saco de cimento

Sabendo-se que o peso nominal do saco de cimento igual a 50 kg, o volume dos
agregados e a quantidade de gua sero determinados multiplicando-se o trao em
volume por esse valor.
_________________________________
Cimento
: 1 saco
Areia (h = 6%) : 1,65 (L) . 50 = 82,5 (L)
Brita 1
: 1,27 (L) . 50 = 63,5 (L)
Brita 2
: 0,99 (L) . 50 = 49,5 (L)
gua
: 0,41 (L) . 50 = 20,5 (L)
_________________________________
114
5.7.10 - Dimensionamento de padiolas

O volume (V) de um recipiente retangular o resultado da multiplicao da rea da
base (S) pela altura (H).
Como j sabemos os volumes (V) de cada componente do concreto, definidos no
item anterior, para encontrarmos a altura (H) da padiola basta fixarmos a rea da
base (S), geralmente considera-se uma largura de 35 cm e comprimento de 45 cm,
portanto:
___________________________________
S (cm2) = Largura (cm) . Comprimento (cm)
S = 35 cm . 45 cm
S = 1575 cm2
___________________________________
Como:
_______________________
V (dm3) = S (cm2) . h (cm)
_______________________
_______________________
H (cm) =
V (dm3)__
S (cm2)
Teremos
H (cm) = V . 1000 (cm3)
S (cm2)
______________________
Notas:
.A altura (H) das padiolas no poder ser superior a 30 cm para que o peso no seja
excessivo.
. As dimenses da base podero ser alteradas em funo das necessidades da obra.
115
Dimensionamento de padiolas
_______________________________
Areia
H = 82,5 (cm3) . 1000 : 1575 (cm2)

H = 52,4 cm
H : 2 = 26,2 cm
_______________________________________
Brita 1
H = 63,5 (cm3) . 1000 : 1575 (cm2)

H = 40,3 cm
H : 2 = 20,2 cm
______________________________________
Brita 2
H = 49,5 (cm3) . 1000 : 1575 (cm2)

H = 31,4 cm
H : 2 = 15,7 cm
______________________________
RESUMO FINAL
_________________________________________
Cimento = 1 saco
Areia
= 2 padiolas de 35 cm x 45 cm x 26,2 cm
Brita 1 = 2 padiolas de 35 cm x 45 cm x 20,2 cm
Brita 2 = 2 padiolas de 35 cm x 45 cm x 15,7 cm
gua
= 20,5 litros
_________________________________________
116
PRODUO DO CONCRETO
CURSO:
DISCIPLINA:
PROFESSOR:
ANO:

2002
117
6 - Produo do Concreto
6.1 Cuidados com escoramento e formas
6.1.1. - Escoramento
O escoramento dever impedir que, sob a ao de seu peso prprio, da estrutura e
das cargas acidentais, ocorram deformaes prejudiciais forma arquitetnica da
estrutura ou esforos no concreto, na fase de endurecimento.
6.1.2. Frmas
Antes do lanamento do concreto devero ser conferidas as medidas e o
posicionamento das frmas para garantir que a geometria da estrutura corresponda
ao projeto.
O interior das frmas devem ser limpos e as juntas vedadas, para evitar fuga de nata.
Nas frmas de paredes, pilares e vigas estreitas e altas, deve-se deixar aberturas,
prximas ao fundo, para limpeza.
As formas executadas com madeiras absorventes devero ser molhadas at a
saturao. A madeira seca absorve a gua de mistura do concreto impedindo a
hidratao dos gros de cimento, ao se retirar a forma a superfcie do concreto
apresenta aspecto pulverulento e frgil, podendo, ainda, provocar a quebra das
quinas da pea concretada.
Quando as formas forem tratadas com produtos anti-aderentes, com o objetivo de
facilitar a desmoldagem, esse tratamento dever ser feito antes da colocao da
armadura. Os produtos empregados no devero deixar, na superfcies do concreto,
resduos que sejam prejudiciais ou que possam dificultar a retomada da concretagem
ou a aplicao de revestimento.
6.2 Acesso e lanamento.
Preparar o acesso de tal forma que toda a operao de concretagem possa realizarse sem impedimentos e com um caminho firme, livre e seguro at o local da
aplicao, seja ela realizada por meio de empresas prestadoras de servio de
concretagem ou concreto dosado na obra.
Em caso de concreto pr-misturado o fluxo dos caminhes deve ser organizado de
modo que o caminho seguinte no impea a sada do caminho vazio. O lugar da
descarga deve ser definido de modo que a operao demande o menor tempo
possvel, sem necessidade de manobras difceis e perigosas
O tempo total de descarga (preparo, transporte e lanamento) no pode ser superior
ao tempo de incio de pega. As normas brasileiras probem de modo categrico o
lanamento do concreto aps o incio de pega.
118
6.3 Mistura e recebimento do concreto

6.3.1. Mistura (obra)
A mistura volumtrica na obra deve ser feita de modo cuidadoso e preciso, tomandose os seguintes cuidados:
Determinar a umidade da areia no incio da concretagem e a cada trs horas de

trabalho, ou sempre que ocorrer alteraes significativas no abatimento do
concreto;
Verificar as dimenses e o estado das padiolas de areia e brita;
No caso da gua utilizar, preferencialmente, baldes plsticos transparentes e

graduados;
A ordem de colocao dos materiais na betoneira a seguinte:
1. Colocar primeiro a pedra e metade da gua;

2. Colocar o cimento;
3. Colocar a areia e o restante da gua.
Durante a operao de enchimento das padiolas orientar os operrios no sentido

de encher plenamente os mesmos, evitando sobra ou falta de material. No caso
do cimento rasgar o saco e colocar cuidadosamente na betoneira, evitando
perdas na operao.
A gua complementar deve ser colocada aos poucos de modo a no ultrapassar

o abatimento pretendido;
O tempo recomendvel de mistura, aps a colocao de todos os materiais, de

25 seg. para cada 0,5 m3 de concreto produzido;
6.3.2. Recebimento (caminho-betoneira)

Especificaes:
Com a chegada do caminho na obra, antes do descarregamento, deve-se verificar
no documento de entrega todas as caractersticas especificadas no pedido, tais
como: volume, resistncia, tipo de agregado grado, faixa de abatimento (slump-tes),
etc.
No receber o caminho se houver alguma discordncia.
Abatimento:
Verificar se o concreto est com a consistncia desejada ou se o mesmo ultrapassou
119
o abatimento limite especificado no documento de entrega. Somente aps a

determinao do abatimento o caminho estar liberado para a descarga.
As regras para a reposio da gua perdida durante o transporte so definidas pela
NBR 7212:
O tempo entre a mistura inicial e a descarga deve ser superior a 15 min.

O abatimento deve ser igual ou superior a 1,0 cm;
O abatimento s pode ser corrido em at 2,5 cm;
O abatimento, aps adio da gua complementar, no ultrapasse o limite
mximo especificado no documento de entrega;
A adio de gua, acima do limite, solicitada pela obra, exime a concreteira da

responsabilidade quanto as caractersticas do concreto.
6.4 Descarga e Lanamento

6.4 1. Descarga
A descarga deve ser efetuada o mais rpido possvel, de modo a garantir a
plasticidade original do concreto e impedir contnuas adies de gua. Em hiptese
alguma o concreto poder ser utilizado aps o incio de pega. O tempo mximo de
transporte e descarga do concreto no pode ultrapassar os limites definidos no
contrato de prestao de servios.
Deve-se, tambm, conferir o nmero do lacre (garantia de recebimento do volume
solicitado). Aps a descarga deixar o balo girar durante 30 seg de modo a ter
certeza que o mesmo foi totalmente descarregado.
6.4 2. Lanamento
O concreto dever ser lanado o mais prximo possvel de sua posio final. A altura
de lanamento ir depender da caracterstica do concreto utilizado (abatimento,
dimenso da pedra, teor de argamassa, etc.). Como regra geral, em peas delgadas
e densamente armadas, recomenda-se no ultrapassar a altura de 2 metros; em
peas maiores e com baixa concentrao de armaduras a altura de lanamento pode
atingir 3 metros especialmente nos casos em que se utiliza concretos mais
argamassados e com pedras de pequena dimenso (B0 e B1).
6.5 Adensamento
O concreto dever ser adensado por vibrao de modo a garantir a sua compacidade
e o preenchimento de todos os recantos da frma, evitando a formao de bolsas de
ar, brocas e ninho de pedra.
120
O vibrador deve trabalhar na posio vertical e as camadas no podero ultrapassar

a do comprimento da agulha. A imerso e retirada do vibrador devem ser feitas
lentamente, de modo a evitar bolsas de ar no interior do concreto.
O excesso de vibrao desloca o agregado grado para a camada inferior
prejudicando a homogeneidade do concreto. Deve-se evitar a vibrao da armadura
para que no se forme vazios ao seu redor, com prejuzo da aderncia.
6.6 Juntas de concretagem
Quando o lanamento do concreto for interrompido e formar-se uma junta de
concretagem, devero ser tomadas as precaues necessrias para garantir, ao
reiniciar-se o lanamento, a suficiente ligao do concreto j endurecido com o do
novo trecho. O preparo da superfcie pode ser feito deixando-se barras cravadas no
concreto, retirando-se a nata superficial com gua sob presso, escarificando a
superfcie do concreto de modo a melhorar a aderncia, aplicando produtos adesivos
na superfcie do concreto endurecido, etc.
As juntas devem ser localizadas onde forem menores os esforos de cisalhamento,
preferencialmente em posio normal aos de compresso, salvo se demonstrado
que a junta no diminuir a resistncia da pea. O concreto dever ser perfeitamente
adensado at a superfcie da junta.
No caso de vigas ou lajes apoiadas em pilares ou paredes, o lanamento do concreto
dever ser interrompido no plano de ligao do pilar ou parede com a face inferior da
laje ou viga ou no plano que limite, inferiormente as msulas e os capitis, durante o
tempo necessrio para evitar que o assentamento do concreto produza fissuras ou
descontinuidades na vizinhana daquele plano.
6.7 Cura
O concreto dever ser curado o mais rpido possvel (assim que puder transitar
sobre ele), protegendo-o contra a perda da gua de amassamento. A cura poder ser
executada atravs da molhagem contnua com gua, ou espalhando-se sacos
umedecidos, serragem molhada ou areia molhada sobre a superfcie do concreto
durante 7 dias. No perodo de cura o concreto dever ficar protegido de agentes
externos, tipo: mudana brusca de temperatura, vento, gua torrencial, agentes
qumicos, choque e vibraes.
121
ENSAIOS DE CONTROLE DO CONCRETO
CURSO:
DISCIPLINA:
PROFESSOR:
ANO:

2002
122
7 - ENSAIOS DE CONTROLE TECNOLGICO DO CONCRETO
7.1. - Introduo
Ao se dimensionar uma estrutura o engenheiro calculista define a resistncia
mecnica do concreto bem como os cuidados necessrios para garantir a sua
qualidade e durabilidade.
O engenheiro da obra determina os parmetros relacionados a correta execuo do
concreto: escolha dos materiais, consistncia ideal, dimenso mxima, estudo de
dosagem, parmetros de controle, equipamentos de produo, etc.
O responsvel tcnico supervisiona e se responsabiliza pelo controle tecnolgico do
concreto dando obra todas as condies tcnicas: pessoal, equipamento e
materiais que garantam o atendimento das exigncias definidas pelo projeto e pelas
normas brasileiras.
Evidentemente que, para se garantir a qualidade e homogeneidade do concreto
devemos observar, com rigor, o correto proporcionamento entre os materiais e a
observncia da quantidade de gua de mistura, itens fundamentais na fase de
produo do concreto.
O controle da gua de amassamento, atravs do ensaio de abatimento, impede que
variaes excessivas no fator A/C comprometam a resistncia do concreto. Quanto
maior o fator A/C menor a resistncia e vice-versa. Um concreto com abatimento de
150 mm, por exemplo, poder no estar ruim caso tenha sido dimensionado para
esse abatimento porm o mesmo no podemos afirmar quando um concreto
dimensionado para 80 mm produzido com 150 mm. Em decorrncia da elevao
do abatimento podemos deduzir que houve adio de gua ao concreto alm da
prevista originalmente. Concretos com abatimento superior ao previsto devero ser
rejeitados.
A moldagem dos corpos-de-prova nos fornece os resultados de resistncia bem
como o nvel do controle adotado. Caso no se molde corpos-de-prova e, por
infelicidade, surgir fatos que impliquem em queda acentuada na resistncia do
concreto a estrutura poder no estar apta a suportar as cargas previstas e, em
conseqncia, entrar em colapso.
Podemos, ento, perceber a importncia dos ensaios de abatimento e moldagem de
corpos-de-prova. Enquanto o primeiro decide pela utilizao ou no do concreto o
segundo ser representativo de sua resistncia.
Sabemos que diversos fatores podem influir no resultado desses ensaios. O primeiro
deles a amostragem, ou seja a quantidade de concreto utilizada para os ensaios
que deve ser representativa do todo. O segundo o local da mistura onde retirada
a amostra.
123
. no caso de caminho-betoneira, a norma estabelece que a amostra deve ser

retirada no tero mdio. Outros fatores alteram significativamente os resultados de
resistncia, tipo: nivelamento do local da moldagem, altura correta de camadas,
adensamento adequado, transporte no tempo devido, cura eficiente, capeamento
correto e velocidade de rompimento, etc.
Devido a esses fatores que podem alterar em at 40%, para menos, os resultados do
ensaio de resistncia alertamos para a necessidade de um mximo de cuidado na
execuo e interpretao final dos valores obtidos. Por vrias vezes tivemos
oportunidade de observar resultados de moldagem deficiente provocarem rejeio
de uma estrutura sendo que testes posteriores de extrao de testemunhos
comprovarem a sua qualidade e aceitao sem restries.
Com relao ao ensaio de consistncia a devoluo de um caminho betoneira ou a
eliminao de uma amassada de concreto, executada em obra, pode e geralmente
prev e antecipa graves problemas de resistncia e qualidade na estrutura
concretada. Lgico que ningum quer desperdiar concreto, aumentando os custos
com material e mo-de-obra, podemos classificar como rotina as interminveis
contendas entre empresas de servios de concretagem e laboratrios de controle
tecnolgico de concreto que ao recusarem um caminho alegando abatimento
superior ao permitido so prontamente contestados, neste caso o reensaio pode
esclarecer e definir o destino do concreto, porm sempre bom lembrar:
"O custo de 1 (um) metro cbico de concreto muito menor que o custo
correspondente a demolio ou reforo de uma estrutura e infinitamente menor que o
custo de uma vida .
124
7.2. NBR 7223/92 - Determinao da consistncia pelo abatimento do tronco de

cone.
Finalidade:
Determinar a consistncia do concreto atravs do abatimento, com auxlio do cone
de Abrams. Quanto maior o abatimento maior a plasticidade. Esse ensaio somente
poder ser aplicado a concretos com, no mnimo, 10 mm de abatimento e dimenso
mxima de 38 mm.
Aparelhagem:
. Molde: Confeccionado em chapa metlica com pelo menos 1,6 mm de espessura,
em forma de tronco de cone reto, 300 mm de altura, abertura superior e inferior com
dimetros de 100 e 200 mm respectivamente.
. Complemento: De formato tronco cnico, metlico, adaptvel abertura superior
do molde.
. Placa metlica de base: Para apoio do molde, com 500 mm de lado e espessura
de, pelo menos, 3 mm.
. Haste de socamento: Barra de ao reta, com 600 mm de comprimento e 16 mm de
dimetro, superfcie lisa, seo transversal circular e extremidade de socamento
semi-esfrica.
. Concha: Para recolhimento do concreto, confeccionada em ao ou outro material
no absorvente.
. Rgua: Para medida do abatimento, com 300 mm de comprimento.
Amostragem:
. O volume da amostra deve ser de, pelo menos, 1,5 vezes o volume necessrio para
o enchimento do molde e nunca inferior a 30 litros.
. A amostra de betoneira estacionria dever ser colhida no tero mdia da mistura.
. A amostra de caminho betoneira, colhida no tero mdio da mistura, dever ser
formada por duas ou mais pores durante a descarga, colhida com p ou concha.
Pode ser formada por uma s poro desviando-se a calha de descarga do concreto
para o recipiente da amostragem. Temos observado, entretanto, que, na
determinao do abatimento, em geral a amostra coletada no incio da descarga do
caminho para aceitao do concreto e liberao do descarregamento.
125
. Em concretos para pavimento rgido e concreto compactado com rolo a amostra

deve ser coletada em cinco pontos diferentes. As pores devem ser
homogeneizadas e ensaiadas.
. Concreto com dimenso mxima do agregado grado superior a 38 mm dever ser
passado pela peneira de 38 mm para eliminao das pedras retidas nessa malha.
. Aps a retirada da amostra o prazo mximo para execuo do ensaio de 5
minutos.
. A amostra deve ser homogeneizada antes e durante o ensaio.
Ensaio:
. O ensaio deve ser realizado sobre uma base nivelada, livre de choque e vibraes.
. O molde, a base e o complemento devero estar limpos e umedecidos antes do
ensaio.
. O molde deve ser enchido em 3 camadas de volume aproximadamente iguais.
. Cada camada receber 25 golpes dados com a haste de socamento,
uniformemente distribudos por toda a seo do molde, penetrando em toda a
espessura da camada at atingir a camada subjacente.
. Aps o adensamento, retirado o complemento, o excesso de concreto dever ser
removido de modo que a superfcie fique nivelada com a extremidade superior do
molde.
. A desmoldagem ser efetuada elevando-se o molde pelas alas, cuidadosamente,
na direo vertical com velocidade constante e uniforme, num tempo compreendido
entre 8 e 12 segundos.
Resultado:
. Aps a retirada o molde colocado sobre a base, com auxlio da haste de
socamento, apoiada sobre o molde, mede-se a distncia, em mm, entre o nvel
inferior da haste e o centro da amostra. Essa distncia equivale ao abatimento do
concreto.
126
7.3. - NBR 5738 / 03 Concreto - Moldagem e cura de corpos-de-prova de

concreto (cilndricos ou prismticos)
Finalidade:
Essa norma prescreve o procedimento para moldagem, desforma, transporte, cura e
capeamento de corpos de prova cilndricos e prismticos destinados a determinao
da resistncia compresso axial, resistncia trao na flexo e resistncia
compresso diametral.
Aparelhagem:
. Moldes:
- Cilndricos: Molde metlico de formato cilndrico, com 10, 15, 20, 25. 30 ou 45 cm
de dimetro e altura equivalente ao dobro do dimetro (dimenses internas),
espessura de chapa suficiente para assegurar a indeformabilidade do molde
(recomendvel chapa: parede = 3 mm; base = 6 mm).
- Prismticos: Molde metlico de formato retangular, com seo quadrada de aresta
(d) igual a 150 mm e comprimento de 500 mm (dimenses internas), espessura da
chapa: parede = 12 mm; base = 12 mm.
Obs.: A dimenso bsica do corpo de prova deve ser, no mnimo, quatro vezes maior
que a dimenso nominal mxima do agregado grado.
. Haste de socamento: Barra de ao reta, com 600 a 800 mm de comprimento e 16
mm de dimetro, superfcie lisa, seo transversal circular e extremidade de
socamento semi-esfrica.
. Vibrador:
- Interno: O vibrador interno deve ter freqncia de, no mnimo, 100 hertz (6000
vibraes por minuto) e dimetro da agulha de, no mnimo, 19 mm e, no mximo, 1/4
do dimetro interno do molde cilndrico e 1/3 da aresta interna do molde prismtico.
- Externo: O vibrador externo deve ter freqncia de, no mnimo, 50 hertz (3000
vibraes por minuto) e dever ser dotado de dispositivo que permita a fixao do
molde.
. Concha: Para recolhimento do concreto, confeccionada em ao ou outro material
no absorvente.
. Gola: Dispositivo acoplado ao molde quando a vibrao mecnica.
127
Amostragem:
. O volume da amostra deve ser de, pelo menos, 1,5 vezes o volume necessrio para
o enchimento do molde e nunca inferior a 30 litros.
. A amostra de betoneira estacionria dever ser coletada no tero mdia da mistura.
. A amostra colhida em caminho betoneira, no tero mdio da mistura, dever ser
formada em duas ou mais pores durante a descarga, colhida com p ou concha.
Pode ser formada por uma s poro desviando-se a calha de descarga do concreto
para o recipiente da amostragem.
. Em concretos para pavimento rgido e concreto compactado com rolo a amostra
deve ser coletada em cinco pontos diferentes. As pores devem ser
homogeneizadas e ensaiadas.
. A amostra deve ser homogeneizada antes e durante o ensaio.
Ensaio:
. O ensaio deve ser realizado sobre uma base nivelada, livre de choque e vibraes,
prximo ou no local onde sero armazenados os moldes nas 24 horas que
antecedem ao transporte para o local de rompimento.
. Aps a retirada e homogeneizao da amostra os corpos de prova sero moldados
utilizando-se processo de adensamento compatvel com a consistncia do concreto,
definida atravs do ensaio de abatimento.
________________________________________
Abatimento (mm)
Processo de Adensamento
________________________________________
10 < a < 30
vibrao
30 < a < 150
manual ou vibrao
150 < a
manual
________________________________________
Nota: Para concretos especiais o procedimento de moldagem pode ser modificado
de modo a simular o adensamento a sem empregado na obra, de acordo com o
responsvel pela obra.
. Corpos de prova cilndricos:
O concreto deve ser colocado no molde em camadas de alturas aproximadamente
iguais e adensado , conforme indicado na tabela a seguir:
128
Tipo de corpo
de prova
Cilndrico
Prismtico
Nmero de camadas
Dimenso
bsica (d) mm
Mecnico
Manual
Nmero de
golpes (manual)
100
12
150
25
200
50
250
75
300
100
450
225
150
75
250
200
450
Para concretos com abatimento superior a 160 mm, a quantidade de camadas deve ser reduzida
metade da estabelecida nesta tabela. Caso o nmero de camadas resulte fracionrio, arredondar para
o inteiro superior mais prximo.
. A moldagem do corpo de prova, qualquer que seja o processo de adensamento

adotado, dever ser efetuada com muito cuidado e sempre de modo homogneo. A
ausncia de homogeneidade no ensaio o principal fator de variaes nos
resultados de resistncia e refletem o grau de percia do laboratorista, podendo,
como j foi dito colocar sob suspeita uma estrutura perfeitamente apta a suportar as
cargas previstas em projeto.
. No adensamento manual o corpo de prova dever ser moldado em camadas
sucessivas com alturas aproximadamente iguais. Os golpes devero ser distribudos
de modo uniforme pela seo do molde e de maneira que penetrem
aproximadamente 20 mm na camada anterior. Se a haste de socamento criar vazios
na massa do concreto, deve-se bater levemente na face externa do molde at o
fechamento dos mesmos.
. No adensamento por vibrao cada camada ser adensada pelo tempo suficiente
para que o concreto apresente superfcie lisa e brilhante. Quando do adensamento
por vibrador de imerso (interno) a sua ponta no deve penetrar mais de 20 mm na
camada anterior nem encostar nas laterais e fundo da forma. O dimetro da agulha
do vibrador deve ser pelo menos quatro vezes inferior ao dimetro da forma e a
mesma deve ser introduzida, no centro de cada camada, somente uma vez.
Terminado o adensamento o vibrador deve ser retirado lenta e cuidadosamente para
no deixar vazios no concreto. Recomenda-se bater levemente na lateral da forma
para elimin-los
129
. Qualquer que seja o processo de adensamento adotado a superfcie do topo dos

corpos de prova deve ser alisada com a colher de pedreiro.
. Aps a moldagem os corpos de prova devero ser identificados e cobertos com
material no reativo e absorvente com a finalidade de proteg-los contra as
intempries e evitar perda de gua por evaporao.
. Os corpos de prova no devero ser transportados para o Laboratrio antes de
decorrido 24 (vinte e quatro) horas.
. O transporte deve ser executado de forma cuidadosa, evitando-se choques e
quedas que, em idades iniciais, prejudicam sensivelmente a resistncia do corpo-deprova. O ideal transport-los dentro dos moldes.
. Ao chegar ao Laboratrio procede-se a retirada do corpo-de-prova do molde,
calando-o, desapertando o anel e fazendo deslizar a forma para o lado do seu topo
inferior, com cuidado para que no seja quebrado seu bordo.
. Depois de identificados os corpos-de-prova devem ser conservados em gua
saturada com cal ou em cmara mida (umidade relativa de no mnimo 95% e
temperatura de 23 + 2), onde permanecero at o dia do rompimento. No
permitida a cura em gua corrente.
. No dia do rompimento os corpos de prova devero ser capeados com o objetivo de
regularizar a superfcie dos topos, possibilitando distribuio de carga
homogeneamente em toda a sua superfcie. A concentrao de cargas em um
determinado ponto pode e, em geral, provoca reduo acentuada dos valores de
resistncia.
. O capeamento pode ser feito com pasta de cimento, decorridas 6 horas a 15 horas
do momento da moldagem, ou, no dia do rompimento, com mistura a quente de
enxofre e materiais granulosos ou ainda quaisquer outros materiais que
desenvolvam, na ocasio do ensaio, resistncia compresso superior resistncia
prevista para o corpo de prova a ser ensaiado.
. O topo do corpo de prova no deve ser umedecido com leo. Essa prtica, muito
comum em laboratrios, impossibilita a perfeita aderncia entre a pasta de enxofre e
a superfcie do concreto.
. A perfeio do capeamento: paralelismo dos topos, resistncia, espessura,
aderncia da pasta, etc. tem fundamental importncia na execuo do ensaio de
ruptura. Um capeamento incorreto compromete todo o ensaio, alterando o resultado
do corpo-de-prova.
130
. Corpos de prova prismticos:

O concreto deve ser colocado no molde em camadas de alturas aproximadamente
iguais e adensado , conforme indicado na tabela a seguir:
______________________________________________________
Adensamento
Aresta (mm)
N. Camadas
N. Golpes
______________________________________________________
Manual
150
2
8 golpes a cada
Manual
250
3
10000 mm2
______________________________________________________
Vibratrio
150
1
Vibratrio
250
2
Vibratrio
450
3
______________________________________________________
. Com relao ao adensamento manual ou vibratrio os corpos de prova prismticos
devero seguir as mesmas orientaes definidas para os cilndricos. No caso do
adensamento com vibrador de imerso recomenda-se que o mesmo seja inserido em
posio vertical em 3 pontos distintos ao longo do eixo do molde, primeira imerso no
centro, a segunda e terceira a um quarto e trs quartos do seu comprimento.
. Quanto aos demais procedimentos: transporte, cura e capeamento, os cuidados
tambm so os mesmos dos corpos de prova cilndricos. A cura inicial dos
prismticos (sete primeiros dias) dever ser em tanque de gua saturada de cal.
131
7.4. - NBR 5739 / 80 - Ensaio de compresso de corpos-de-prova cilndricos de

concreto
Finalidade:
Esta Norma prescreve o modo pelo qual devem ser ensaiados os corpos-de-prova
cilndricos.
Aparelhagem:
. Prensa hidrulica que permita a transmisso de carga continuamente e sem
choques. O erro mximo permitido de + 1% entre a carga real e a indicada pelo
equipamento, na faixa de 10% a 100% da sua carga mxima. A prensa dever ser
obrigatoriamente aferida pelo menos uma vez por ano. Em Laboratrio instalado em
canteiro, cujo controle se destine especificamente a obra, permite-se erro de at +
3%. A superfcie dos pratos devem estar paralelas entre si e perfeitamente niveladas.
Ensaio:
. Os corpos de prova curados em tanque ou cmara mida devem ser testados logo
aps a retirada dos mesmos.
. Antes do rompimento necessrio verificar se o capeamento foi executado
corretamente. O corpo de prova que no atender a essa condio dever ser
enviado de volta ao capeador.
. A superfcie do prato e do corpo de prova devem ser limpas antes do ensaio.
. O corpo de prova deve ser cuidadosamente centralizado.
. O carregamento deve ser contnuo, sem choques, com velocidade entre 0,3 MPa e
0,8 MPa por segundo.
. Considera-se encerrado o ensaio somente quando o ponteiro recuar em torno de
10% da carga mxima, que ser anotada como carga de ruptura do corpo de prova.
Obs. Essa ltima recomendao de grande importncia no ensaio de compresso.
Temos observado que, em alguns casos, o operador da prensa tem receio de romper
corpos de prova com resistncias elevadas (superiores a 30,0 MPa) e retiram a
carga, ao menor sinal de fissurao, antes da ruptura final.
132
Resultado:
A resistncia compresso do concreto definida atravs da relao entre a carga
de ruptura e a rea da seo transversal do corpo de prova, expressa com
aproximao de 0,1 MPa.
__________________
fcj = Carga de ruptura
rea do C.P.
__________________
No certificado de ensaio deve constar os seguintes dados:

. procedncia do corpo de prova;
. nmero de identificao do corpo de prova no laboratrio;
. nmero de identificao do corpo de prova na obra;
. data de moldagem;
. idade do corpo de prova;
. data do ensaio;
. rea da seo transversal (cm2);
. tenso de ruptura compresso (MPa);
. informaes adicionais (marca do cimento, origem dos agregados, defeitos
eventuais do corpo de prova, etc.)
133
7.5. Determinao da resistncia trao na flexo do concreto

Finalidade:
Essa norma estabelece os procedimentos de ensaio para determinao da
resistncia trao na flexo do concreto (f ctM), atravs de corpos de prova
prismticos.
Aparelhagem:
. Prensa hidrulica que atenda as mesmas condies estabelecidas para o
rompimento dos corpos de prova cilndricos, provida de dispositivo de flexo (incluir
figura ou projeto)
Ensaio:
. Apoiar e centrar uma das faces maiores do corpo de prova nos cutelos de suporte,
marcando com um trao a posio de apoio. Para corpos de prova prismticos de
500 mm de comprimento a distncia entre os cutelos de apoio de 450 mm (L)
. Instalar os cutelos de aplicao de carga na face oposta, nas distncias
equivalentes a 1/3 e 2/3 da distncia entre os cutelos de apoio.
. Centralizar o dispositivo de carregamento da mquina de ensaio.
. Aplicar carga sobre o corpo de prova com velocidade constante de 13 N/s (130
kgf/s), at ocorrer a ruptura. Anotar carga de ruptura (P).
. Determinar na seo de ruptura de qualquer uma das partes seccionadas, com
aproximao de 0,1 mm, a altura (d) e a largura (b) mdias. Anotar os valores.
Resultados:
. Caso a ruptura ocorra no tero mdio da distncia entre os cutelos de suporte do
corpo de prova a resistncia trao na flexo ser obtida atravs da frmula
abaixo:
____________
fctM = P . L
b.d2
____________
134
. Caso a ruptura ocorra fora do tero mdio da distncia entre os cutelos de suporte,
mas a no mais do que 5% desta mesma distncia ( a > 0,283 L, onde a a
distncia mdia, em mm, entre a linha de ruptura na face tracionada e a linha
correspondente ao apoio mais prximo, definida atravs de pelo menos 3 medidas ),
calcular a resistncia trao pela seguinte expresso:
____________
fctM = 3 . Pa
b.d2
____________
. Caso a ruptura ocorra alm dos 5% citados o ensaio no ter validade.
. A resistncia trao na flexo ser expressa com aproximao de 0,1 MPa.
135
7.6. NBR 7680 / 83 - Extrao, Preparo, Ensaio e Anlise de Testemunhos de

Estruturas de Concreto
Finalidade:
Essa norma estabelece as condies necessrias para extrao, tratamento e
rompimento de corpos de prova (testemunhos) extrados de estruturas em concreto
simples ou armado.
O resultado de resistncia compresso de testemunhos de concreto , sem dvida,
o mtodo avaliativo mais confivel e adotado pelos calculistas.
Aparelhagem:
. Sonda rotativa com coroa circular cravejada de diamante industrial, com diversos
dimetros.
Amostragem
A estrutura deve ser dividida em lotes para se obter uma amostragem representativa.
O tamanho mximo dos lotes deve atender aos limites definidos a seguir:
Volume de concreto:
rea construda:
Perodo de concretagem:
N pavimentos:
Grandes estruturas:
Mximo de 100 m3;

Mximo de 500 m2;
Mximo de 15 dias
Mximo de 1 (um);
Mximo de 500 m3 (prazo de 1 semana)
O nmero mnimo de exemplares (testemunhos), em cada amostragem por lote

examinado, deve ser igual ou superior a 6 (seis) para cps com dimetro de 15 ou 10
cm e no mnimo 10 (dez) para dimetros inferiores.
Em casos especiais onde se deseja analisar um pequeno volume de concreto o
nmero mnimo pode ser inferior a 6, desde que haja concordncia por parte dos
responsveis pela obra.
Em peas de altura elevada, tipo: pilares, colunas, cortinas, etc., sujeitas a ocorrncia
de exsudao recomenda-se retirar os testemunhos 50 cm abaixo do topo da pea
concretada. No sendo possvel permitido aumentar o resultado do testemunho em
at 10%, desde que declarado no laudo tcnico.
Recomenda-se no extrair testemunhos de concretos com resistncia inferior a 5
MPa. Em determinadas situaes, onde no possvel a obteno de testemunhos
homogneos, durante a operao de extrao, recomendvel adotar-se outro
mtodo de avaliao da estrutura
136
Extrao:
A extrao deve ocorrer, sempre que

possvel, na direo ortogonal em
relao a pea analisada e distante 1
(um) dimetro da broca das juntas de
concretagem
Considera-se como ideal os testemunhos com 15 cm de dimetro, no sendo

possvel admite-se testemunhos com 10 cm, porm em nenhuma situao o
dimetro do testemunho pode ser menor que 3 (trs) vezes a dimenso mxima
do agregado grado.
Quando isto tambm no for possvel o testemunho pode ter dimetro inferior
porem a amostra deve ser composta por 10 cps.
O testemunho deve apresentar relao altura/dimetro igual a 2. No sendo

possvel deve ser aplicado os fatores de correo a seguir:
Tabela de Correo relativa relao h/d
H/d
2,00
1,75
1,50
Fc
1,00
0,97
0,93
H/d
1,25
1,00
0,75
Fc
0,89
0,83
0,70
H/d
0,50
-
Fc
0,50
-
Nota:
1. Relao h/d < 1 s admitida para testemunhos retirados de pavimentao.
2. Admite-se interpolao linear.
A retirada do testemunho do furo deve ser feita de forma a que se provoque um
esforo ortogonal ao eixo do testemunho, no topo, rompendo o concreto trao
na sua base. Este esforo pode ser provocado pela introduo de uma chave de
fenda entre o testemunho e a borda do orifcio, usando-a como alavanca
Aps a retirada o testemunho deve ser examinado atentamente para identificao

de materiais estranhos ao concreto, exemplo: torres de argila, madeira, barras
de ao, etc. Admite-se barras de ao ortogonais ao eixo, cuja rea no ultrapasse
4% da rea da seo transversal do testemunho.
137
Retirada de testemunhos: posio horizontal e vertical
Armazenamento:
. Se a estrutura no estiver em contato com gua os testemunhos devem
permanecer a 23 + 3 C, com umidade acima de 50% por no mnimo 48 horas antes
da ruptura.
. Se a estrutura estiver em contato com gua os testemunhos devem ficar submersos
em gua saturada de cal por no mnimo 48 horas antes da ruptura.
Ensaio de ruptura:
. Os topos devem ser serrados com disco de corte para se tornarem planos e
paralelos entre si.
. Aps serrados os topos devem ser capeados com pasta de enxofre.
. A ruptura deve atender a NBR 5738.
. Testemunhos em que se evidenciem falhas de concretagem no devem ser
considerados para fins de avaliao da resistncia.
Resultado:
R = ( Carga de ruptura ) x Fc
Seo
O resultado deve ser expresso em MPa, arredondando-se ao dcimo mais prximo
138
7.6 NBR 7584/82 - Avaliao da dureza superficial pelo esclermetro de reflexo

Finalidade:
O ensaio de esclerometria se baseia no princpio de ao e reao e foi desenvolvido
em 1894 pelo engenheiro suo Ernest Schmidt, consistindo na aplicao de um
impacto na superfcie do concreto, efetuado atravs de uma massa martelo
impulsionada por mola e transmitida por uma haste com ponta em forma de calota.
Quanto maior a dureza superficial do concreto maior ser a reao do mesmo sobre
o aparelho e consequentemente maior o ndice escleromtrico. Esse ndice
devidamente analisado e interpretado transformado, atravs de grfico ou tabela,
em resistncia mecnica.
A confiabilidade e preciso do ensaio contestada por inmeros tcnicos, isso se
deve em grande parte ao nmero excessivo de variveis que podem alterar para
mais ou para menos os valores encontrados, a saber:
- tipo de cimento;
- tipo de agregado;
- textura superficial, dimenso e rigidez da estrutura;
- grau de umidade superficial;
- idade do concreto;
- vazios internos;
- concentrao de armadura.
Outros fatores ligados a execuo correta do ensaio tambm podem interferir, tipo:
- perpendicularidade do aparelho durante o ensaio;
- tipo do aparelho;
- fator de aferio do aparelho;
- superfcie sem contato com forma;
- lixamento inadequado do local do ensaio.
Todos esses fatores so importantes e devem ser levados em considerao tanto na
execuo do ensaio quanto na sua interpretao, porm destacaremos alguns:
Idade do concreto:
Experincias efetuadas na Alemanha em concreto com vrias resistncias e idades
variando de 10 dias a 3000 dias comprovam o efeito significativo da carbonatao no
enrijecimento superficial e sugerem a aplicao da tabela a seguir:
Idade (dias)
10
20
28
50
kidade
1,55
1,12
1,00
0,87
Idade (dias)
100
150
200
300
Kidade
0,78
0,74
0,72
0,70
Idade (dias)
500
1000
3000
kidade
0,67
0,65
0,63
139
A elevao constante dos ndices escleromtricos a medida em que aumenta a idade

do concreto se deve nica e exclusivamente a aspectos ligados a carbonatao que
enrijece a superfcie do concreto. Quanto maior a idade mais profunda a
carbonatao e consequentemente maior o ndice de minorao.
Tipo do aparelho:
A energia de percusso do aparelho deve ser compatvel com a pea a ser
analisada, em atendimento aos critrios estabelecidos pelo fabricante e adotados
pela NBR 7584/82:
- Energia de 2,25 N.m - utilizado em edifcios e postes;
- Energia de 0,75 N.m - peas esbeltas e de pequenas dimenses;
- Energia de 30 N.m - obras de grandes volumes, concreto massa e pavimento rgido;
- Energia de 0,90 N.m - concretos de baixa resistncia.
Grau de umidade superficial:
A umidade superficial da pea amortece o choque, aumentando o dimetro de
impresso e reduzindo o ndice escleromtrico. Aguardar a secagem da superfcie do
concreto a nica alternativa.
Textura superficial:
Peas em contato com formas executadas com madeiras absorventes, agravado
com a inexistncia de molhagem da madeira antes do lanamento do concreto,
absorvem a gua da superfcie do concreto tornando-a porosa e frgil devido a
deficincia de gua para hidratar o cimento. Nesses casos os resultados do teste de
esclerometria ficam muito abaixo da realidade da estrutura. Para sanar esse
problema necessrio lixar a superfcie do concreto com auxlio de uma politriz at
ultrapassar a camada porosa.
Fator de aferio do aparelho:
Obtido atravs de teste em uma bigorna especial de ao que, na superfcie destinada
aos impactos, apresenta dureza Brinell de 5000 MPa. O nmero de impactos de
aferio na bigorna deve ser, no mnimo, 9. O ndice escleromtrico nominal do
aparelho igual a 80% e o coeficiente de correo do ndice definido pela frmula
a seguir:
k
n x 80
__________
n
IEi
i=1
140
n
IEi = Somatrio dos ndicesescleromtricos obtidos durante a aferio.

i=1
IEi
= ndice escleromtrico obtido durante a aferio
. Aparelho com coeficiente abaixo de 75% no pode ser empregado, devendo ser
calibrado.
Nenhum valor de IEi pode ser diferente do ndice mdio em + 3.
Vazios internos e concentrao de armaduras
Devem ser desconsiderados os ndices escleromtricos correspondentes a pontos
cujo impacto tenha ocorrido sobre vazios internos, ocultos abaixo da superfcie do
concreto, devido aos baixos valores registrados bem como os ndices obtidos em
regies com alta concentrao de armaduras cujos valores se situam bem acima do
real.
Tipo de agregado:
Como o ensaio escleromtrico define a resistncia e homogeneidade do concreto
baseando-se na dureza da argamassa os resultados obtidos quando do impacto
sobre pedras tambm deve ser descartado em virtude de valores elevados,
superiores ao da argamassa.
Outros:
Em funo do ndice escleromtrico se basear na dureza da argamassa alguns
autores levantam uma outra questo relevante: a influncia da aderncia da
argamassa com o agregado grado nas propriedades mecnicas do concreto. No
caso de concretos executados com seixo rolado e concretos executados com pedra
britada essa caracterstica adquire grande importncia. Nos concretos com seixo os
corpos de prova, apesar do mesmo fator gua/cimento, apresentam resultados
inferiores aos efetuados com concretos de pedra britada devido a menor aderncia
do seixo com a argamassa que o envolve.
No teste escleromtrico essa diferena, que influi significativamente nas
propriedades mecnicas do concreto no detectada e consequentemente os
resultados do ensaio no representam a realidade da pea ensaiada.
Quando o tecnologista tem conhecimento de todas as variveis que influem na
qualidade do ensaio bem como experincia para detectar as suas discrepncias e
distores, interpretando e corrigindo os resultados, pode-se afirmar com relativa
segurana que os resultado do teste de esclerometria apresenta valores, de fato,
141
muito prximos do real.

Aparelhagem:
. Esclermetro de Schmidt;
. Disco de carborundum para regularizao da superfcie;
. Mquina politriz quando se necessita de retirar uma camada mais profunda;
. Lpis cera-estaca;
. Flanela.
Ensaio:
. A superfcie do concreto a ser ensaiada deve estar seca e limpa. O ideal que a
mesma seja plana e corresponda a concreto em contato com a forma.
. Aps o preparo da superfcie por meio de polimento enrgico com o disco ou politriz
a rea polida deve ser limpa com flanela para retirada do p superficial.
. Quando se constatar a existncia de segregao, exsudao e porosidade devido a
fatores ligados a lanamento, deficincia de finos e absoro de gua a superfcie
deve ser evitada. Caso no seja possvel deve ser adequadamente preparada com a
remoo da camada afetada e, se necessrio, aplicar um coeficiente de correo nos
ndices obtidos, que deve ser declarado na apresentao dos resultados.
. A rea de ensaio deve se situar a pelo menos 50 mm de cantos e arestas das peas
e corresponder ao mnimo de 50 cm2 (7 x 7)cm e mximo de 400 cm2 (20 x 20) cm.
. A definio do nmero de reas e dos locais a serem ensaiados depende da
heterogeneidade e do volume de concreto a ser analisado alm do tipo e importncia
das peas a serem testadas.
. Em cada rea de ensaio devem ser efetuados no mnimo 5 pontos e no mximo 16.
Aconselha-se 9 pontos.
. Os impactos devem ser distribudos uniformemente na rea do ensaio, conforme
figura abaixo.
X
X
X
X
X
X
X
X
X
. As peas a serem testadas devem ser suficientemente rgidas de modo a evitar

ressonncia, vibrao e dissipao de energia. Quando isso ocorrer utilizar
esclermetro de baixa energia de percusso e aplic-lo sobre o ponto de maior
inrcia da pea.
. Em concretos com resistncia compresso inferior a 8 MPa utilizar esclermetro
apropriado (0,90 N.m).
142
. Aps o impacto o ndice escleromtrico deve ser registrado em impresso prprio.

. A norma recomenda que o aparelho seja aplicado sempre que possvel na posio
horizontal. Quando no for possvel, para evitar o efeito da gravidade, corrigir as
leitura de acordo com os coeficientes dados pelo fabricante do aparelho.
Resultados:
. Calcular a mdia aritmtica dos valores encontrados em cada ponto (X1)
. Todos os valores com variaes acima de + 10% em relao a mdia aritmtica
devem ser desprezados.
. Calcular nova e definitiva mdia com os valores restantes, mnimo de 5 (X2).
. Caso, aps o clculo da nova mdia, ainda for constatado valores com variaes
superiores a + 10% o ponto correspondente a rea ensaiada deve ser abandonado.
. Em caso de teste efetuado em posio no horizontal corrigir o ndice
escleromtrico mdio pelo coeficiente definido pelo fabricante do aparelho. O ndice
escleromtrico mdio (final e corrigido) definido por IE.
Leitura
0
10
20
30
40
50
60
De baixo para cima

+ 90
+ 45
- 5,4
- 3,5
- 4,7
- 3,1
- 3,9
- 2,6
- 3,1
- 2,1
- 2,3
- 1,6
De cima para baixo

- 90
-45
+ 3,2
+ 2,4
+ 3,4
+ 2,5
+ 3,1
+ 2,3
+ 2,7
+ 2,0
+ 2,2
+ 1,6
+1,7
+ 1,3
. Corrige-se o IE em funo do fator de aferio do aparelho obtendo-se o ndice

escleromtrico mdio efetivo IEe, determinado atravs da frmula a seguir:
IEe =
k . IE
onde k = fator de aferio do aparelho

. A norma permite que se adote outros coeficientes de correo para compensar
fatores decorrentes de umidade, cura, idade, carbonatao, etc., estabelecidos e
fundamentados em experincia profissional e relatados no relatrio final do ensaio.
. Definido o valor de IE e o prximo passo converte-lo em resistncia compresso.
Para atingir esse objetivo deve-se utilizar a tabela fornecida pelo fabricante do
aparelho.
143
Leitura
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
Resistncia
MPa
8,4
9,4
10,5
11,6
12,7
13,8
15,0
16,3
17,6
18,7
20,1
21,4
Leitura
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
Resistncia
MPa
22,9
24,2
25,6
27,0
28,5
30,0
31,4
33,0
34,4
36,0
37,6
39,1
Leitura
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
Resistncia
MPa
40,7
42,3
43,8
45,5
47,1
48,6
50,3
52,0
53,6
55,3
57,0
58,6
. O resultado da resistncia compresso deve ser corrigido em funo da idade do

concreto por ocasio do ensaio para compensar o efeito da carbonatao.
144
Certificado no
ENSAIO ESCLEROMTRICO
CEFET-MG
NBR 7584
Data do Ensaio:
Aluno (a):............................................................................... ...........................................

Curso:......................................................................Turma:..............................N o:..........
Obra:
Pea Concretada:
Idade do concreto:
Dados do Esclermetro
Fatores de Correo
Tipo:
Aparelho
Modelo/N:
Idade
Fi
PEA:
N
PEA:
LEITURA
ng.
PEA:
LEITURA
ng.
X1
X1
X1
X110%
X110%
X110%
X1+10%
X1+10%
X1+10%
X2
X2
X2
I.E.
I.E.
I.E.
I.E.e
I.E.e
I.E.e
R1
R1
R1
R2
R2
R2
PEA:
N
PEA:
LEITURA
ng.
LEITURA
ng.
PEA:
LEITURA
ng.
X1
X1
X1
X110%
X1-10%
X1-10%
X1+10%
X1+10%
X1+10%
X2
X2
X2
I.E.
I.E.
I.E.
I.E.e
I.E.e
I.E.e
R1
R1
R1
R2
R2
R2
LEITURA
ng.
145
CONTROLE TECNOLGICO DO CONCRETO
CURSO:
DISCIPLINA:
PROFESSOR:
ANO:

2002
146
8 - Controle Tecnolgico do Concreto (NBR 12655)

8.1. - Controle de consistncia pelo abatimento do tronco de cone (Slump)
Concreto dosado em central:
Concreto dosado em canteiro:
. Em todo caminho-betoneira.
. Na primeira amassada do dia.

. Aps paralisaes superiores a 2 horas.
. Na troca de operadores.
. Antes de cada moldagem de corpos-de-prova.
8.2. Controle de resistncia compresso

. O controle de resistncia compresso efetuado atravs da moldagem de corpos
de prova cilndricos. A moldagem deve ocorrer de modo aleatrio e em nmero
suficiente para representar todo o volume de concreto necessrio na execuo da
estrutura.
. Cada srie moldada (exemplar) deve ser constituda por dois corpos-de-prova da
mesma betonada, para cada idade de rompimento.
. A resistncia do exemplar, em cada idade ensaiada, ser representada pelo maior
dos dois valores.
8.2.1. Formao de Lotes
. Para a definio do nmero de sries a serem moldadas (exemplares) em cada
concretagem necessrio dividir a estrutura em lotes, conforme tabela a
seguir:
Limites para formao de lotes de concreto
_______________________________________________________________________
Limites superiores
Solicitao principal dos elementos da estrutura

________________________________________________
Compresso ou compresso e flexo

Flexo simples
_______________________________________________________________________
.Volume de concreto
. Nmero de andares
50 m3
1
100 m3
1
. Tempo de concretagem
3 dias*
______________________________________________________________________
* Os 3 dias de concretagem esto compreendidos em jornada de at 7 dias,

prevendo-se as interrupes que possam ocorrer.
147
Nota: Nas normas anteriores sempre se previu um lote maior para obras de concreto
massa ou de grandes volumes. Acreditamos que a no incluso no novo texto dessa
condio excepcional se deve a crescente preocupao em se implantar controles
mais rgidos ou, talvez, a mesma venha a ser contemplada em norma especfica.
8.2.2. Nmero de exemplares por lote
Concretos de classe < C50 (Grupo I)
: Mnimo de 6 exemplares por lote
. Concretos de classe > C50 (Grupo II) : Mnimo de 12 exemplares por lote
8.3. - Aceitao ou rejeio de estruturas em concreto

___________
fck,est > fck
___________
8.4. - Tipos de controle da resistncia do concreto
8.4.1. - Controle estatstico por amostragem parcial
8.4.1.1. Lotes com nmero de exemplares 6 < n < 20:
Clculo do fck, est

_______________________________
fck,est = 2 f1 + f2 + ..... + fm-1 - fm
m-1
_______________________________
Clculo do Limite Inferior

L.I. = f1
Obs:
O valor de fck,est no poder ser inferior ao limite inferior
Considerar:
m = n/2 (Despreza-se o valor mais alto se "n" for impar). Neste caso a norma
brasileira admite a interpolao dos valores de .
f1, f2, ...., fm = Valores em ordem crescente da resistncia dos exemplares
148
Valores de
Condio
de
preparo
Nmero de exemplares
2
10
12
14
16__
A
0,82
0,86 0,89 0,91
0,92
0,94
0,95
0,97
0,99
1,00
1,02
B ou C
0,75
0,80 0,84 0,87
0,89
0,91
0,93
0,96
0,98
1,00
1,02
____________________________________________________________________ ___________
Obs.:Os valores de correspondentes a n < 6

excepcionais.
so empregados em casos
Exemplos de clculo para controle estatstico de aceitao de estruturas em concreto

Exemplo n 1: Calcular o fck,est de uma estrutura de concreto sendo dados:
. fck = 18,0 MPa
. Amostragem parcial
. Nvel de controle: B
. Nmero de amostras: n = 15
Srie
01
02
03
04
05
Resistncia
(MPa)
19,7/20,0
21,5/21,0
24,0/25,0
21,0/21,0
23,0/20,0
Srie
06
07
08
09
10
Resistncia
(MPa)
25,5/26,0
24,0/24,0
26,0/25,0
20,5/19,5
19,0/19,5
Srie
11
12
13
14
15
Resistncia
(MPa)
19,5/21,0
21,5/23,5
25,5/23,0
29,0/26,0
26,3/25,7
Passo n. 1: Eliminar o menor valor de cada srie

Srie
01
02
03
04
05
Srie
01
02
03
04
05
Resistncia
(MPa)
19,7/20,0
21,5/21,0
24,0/25,0
21,0/21,0
23,0/20,0
Srie
Resistncia
(MPa)
20,0
21,5
25,0
21,0
23,0
Srie
06
07
08
09
10
06
07
08
09
10
Resistncia
(MPa)
25,5/26,0
24,0/24,0
26,0/25,0
20,5/19,5
19,0/19,5
Srie
Resistncia
(MPa)
26,0
24,0
26,0
20,5
19,5
Srie
11
12
13
14
15
11
12
13
14
15
Resistncia
(MPa)
19,5/21,0
21,5/23,5
25,5/23,0
29,0/26,0
26,3/25,7
Resistncia
(MPa)
21,0
23,5
25,5
29,0
26,3
149
Passo n. 2: Colocar os valores em ordem crescente

Ordem
Crescente
f1
f2
f3
f4
f5
Resistncia
(MPa)
19,5
20,0
20,5
21,0
21,0
Ordem
Crescente
f6
f7
f8
f9
f10
Resistncia
(MPa)
21,5
23,0
23,5
24,0
25,0
Ordem
Crescente
f11
f12
f13
f14
f15
Resistncia
(MPa)
25,5
26,0
26,0
26,3
29,0
O valor correspondente a f 15 ser suprimido para que a amostragem tenha nmero

de valores pares.
Como m = n / 2
m = 14 / 2
m=7
m-1=6
Substituindo teremos:
Ordem
Crescente
f1
f2
f3
f4
f5
Resistncia
(MPa)
19,5
20,0
20,5
21,0
21,0
Ordem
Crescente
f(m-1)
f(m)
f8
f9
f10
Resistncia
(MPa)
21,5
23,0
23,5
24,0
25,0
Ordem
Crescente
f11
f12
f13
f(n)
Resistncia
(MPa)
25,5
26,0
26,0
26,3
Passo n. 3: Clculo do fck,est

fck,est = 2 x
f1 + f2 + f3 + f4 + f5 + fm-1
m-1
fck,est =
2x
fck,est =
18,2 MPa
- fm
19,5 + 20,0 + 20,5 + 21,0 + 21,0 + 21,5 - 23,0

6
Passo n. 4: Clculo do Limite Inferior:

L.I. = f1
L.I. = 1,01. 19,5 MPa
L.I. =
19,7MPa
Passo n. 5: Definio do valor adotado para fck,est:

Como o valor do fck,est no pode ser inferior ao valor do L.I. teremos:
fck,est = 19,7MPa
150
Passo n. 6: Concluso
Considerando-se que a estrutura foi projetada para fck = 18,0 MPa pode-se afirmar,
em funo do valor encontrado para o fck,est, que a mesma est aceita sem
restries quanto ao uso e carregamento.
fck,est = 19,7MPa
> fck
Clculo do fck,est:
____________________
fck,est = fcm - 1,65 . sd
____________________
onde: fcm = resistncia mdia dos n exemplares do lote

sd = desvio padro do lote para n -1 resultados
2. Exemplo: Calcular o fck,est de uma estrutura de concreto sendo dados:
. fck = 25,0 MPa
. Nvel de controle: B
. Nmero de amostras = 24
Srie
01
02
03
04
05
06
07
08
Resistncia
(MPa)
22,5/24,5
23,7/25,2
22,6/22,9
27,2/27,9
22,8/22,8
24,1/26,3
22,2/21,5
21,4/23,2
Srie
09
10
11
12
13
14
15
16
Resistncia
(MPa)
20,8/21,2
21,0/21,0
22,0/21,5
20,6/20,8
23,0/26,0
24,2/25,3
27,1/26,7
25,4/23,9
Srie
17
18
19
20
21
22
23
24
Resistncia
(MPa)
23,9/22,0
22,0/20,9
20,2/20,9
19,9/19,5
22,0/21,9
23,3/23,7
25,2/24,5
26,9/27,3

Srie
01
02
03
04
05
06
07
08
Resistncia
(MPa)
22,5/24,5
23,7/25,2
22,6/22,9
27,2/27,9
22,8/22,8
24,1/26,3
22,2/21,5
21,4/23,2
Srie
09
10
11
12
13
14
15
16
Resistncia
(MPa)
20,8/21,2
21,0/21,0
22,0/21,5
20,6/20,8
23,0/26,0
24,2/25,3
27,1/26,7
25,4/23,9
Srie
17
18
19
20
21
22
23
24
Resistncia
(MPa)
23,9/22,0
22,0/20,9
20,2/20,9
19,9/19,5
22,0/21,9
23,3/23,7
25,2/24,5
26,9/27,3
151
Srie
01
02
03
04
05
06
07
08
Resistncia
(MPa)
24,5
25,2
22,9
27,9
22,8
26,3
22,2
23,2
Srie
09
10
11
12
13
14
15
16
Resistncia
(MPa)
21,2
21,0
22,0
20,8
26,0
25,3
27,1
25,4
Srie
17
18
19
20
21
22
23
24
Resistncia
(MPa)
23,9
22,0
20,9
19,9
22,0
23,7
25,2
27,3

fck,est = fcm - 1,65 . sd
fck,est = 23,7 MPa - 1,65 . 2,3 MPa
fck,est = 19,9 MPa
em funo do valor encontrado para o fck,est, que a mesma no est aceita
automaticamente.
fck,est = 19,9 MPa
< fck
8.4.2. - Controle estatstico por amostragem total (100%)

Aplicado em casos especiais onde se amostra concreto de todas as betonadas, a
critrio do responsvel tcnico da obra. Nesse caso no h limitao para o nmero
de exemplares do lote.
8.4.2.1. Lotes com nmero de exemplares n < 20
__________
fck,est = f1
__________
. fck = 20,0 MPa
. Amostragem total
. Nvel de controle: A
152
Srie
01
02
03
04
05
06
Resistncia
(MPa)
22,5/24,5
23,7/25,2
22,6/22,9
27,2/27,9
22,8/22,8
24,1/26,3
Srie
07
08
09
10
11
12
Resistncia
(MPa)
22,2/21,5
21,4/23,2
20,8/21,2
21,0/21,0
22,0/21,5
20,6/20,8
Srie
13
14
15
16
17
18
Resistncia
(MPa)
23,0/26,0
24,2/25,3
27,1/26,7
25,4/23,9
23,9/22,0
22,0/20,9

Srie
01
02
03
04
05
06
Srie
01
02
03
04
05
06
Resistncia
(MPa)
22,5/24,5
23,7/25,2
22,6/22,9
27,2/27,9
22,8/22,8
24,1/26,3
Srie
Resistncia
(MPa)
24,5
25,2
22,9
27,9
22,8
26,3
Srie
07
08
09
10
11
12
07
08
09
10
11
12
Resistncia
(MPa)
22,2/21,5
21,4/23,2
20,8/21,2
21,0/21,0
22,0/21,5
20,6/20,8
Srie
Resistncia
(MPa)
22,2
23,2
21,2
21,0
22,0
20,8
Srie
13
14
15
16
17
18
13
14
15
16
17
18
Resistncia
(MPa)
23,0/26,0
24,2/25,3
27,1/26,7
25,4/23,9
23,9/22,0
22,0/20,9
Resistncia
(MPa)
26,0
25,3
27,1
25,4
23,9
22,0

Srie
f1
f2
f3
f4
f5
f6
Resistncia
(MPa)
20,8
21,0
21,2
22,0
22,0
22,2
Srie
f7
f8
f9
f10
f11
f12

fck,est = f1
fck,est = 20,8 MPa
Resistncia
(MPa)
22,8
22,9
23,2
23,9
24,5
25,2
Srie
f13
f14
f15
f16
f17
f18
Resistncia
(MPa)
25,3
25,4
26,0
26,3
27,1
27,9
153
fck,est = 20,8 MPa
> fck

__________
fck,est = f i
__________
onde: i = 1 +0,05 n (Quando o valor de i for fracionrio adota-se o nmero inteiro
imediatamente inferior.
. fck = 20,0 MPa
. Amostragem total
. Nvel de controle: A
Srie
01
02
03
04
05
06
07
08
Resistncia
(MPa)
22,5/24,5
23,7/25,2
22,6/22,9
27,2/27,9
22,8/22,8
24,1/26,3
22,2/21,5
21,4/23,2
Srie
09
10
11
12
13
14
15
16
Resistncia
(MPa)
20,8/21,2
21,0/21,0
22,0/21,5
20,6/20,8
23,0/26,0
24,2/25,3
27,1/26,7
25,4/23,9
Srie
17
18
19
20
21
22
23
24
Resistncia
(MPa)
23,9/22,0
22,0/20,9
20,2/20,9
19,9/19,5
22,0/21,9
23,3/23,7
25,2/24,5
26,9/27,3

Srie
01
02
03
04
05
06
07
08
Resistncia
(MPa)
22,5/24,5
23,7/25,2
22,6/22,9
27,2/27,9
22,8/22,8
24,1/26,3
22,2/21,5
21,4/23,2
Srie
09
10
11
12
13
14
15
16
Resistncia
(MPa)
20,8/21,2
21,0/21,0
22,0/21,5
20,6/20,8
23,0/26,0
24,2/25,3
27,1/26,7
25,4/23,9
Srie
17
18
19
20
21
22
23
24
Resistncia
(MPa)
23,9/22,0
22,0/20,9
20,2/20,9
19,9/19,5
22,0/21,9
23,3/23,7
25,2/24,5
26,9/27,3
154
Srie
01
02
03
04
05
06
07
08
Resistncia
(MPa)
24,5
25,2
22,9
27,9
22,8
26,3
22,2
23,2
Srie
09
10
11
12
13
14
15
16
Resistncia
(MPa)
21,2
21,0
22,0
20,8
26,0
25,3
27,1
25,4
Srie
17
18
19
20
21
22
23
24
Resistncia
(MPa)
23,9
22,0
20,9
19,9
22,0
23,7
25,2
27,3

Srie
01
02
03
04
05
06
07
08
Resistncia
(MPa)
19,9
20,8
20,9
21,0
21,2
22,0
22,0
22,0
Srie
09
10
11
12
13
14
15
16
Resistncia
(MPa)
22,2
22,8
22,9
23,2
23,7
23,9
24,5
25,2
Srie
17
18
19
20
21
22
23
24
Resistncia
(MPa)
25,2
25,3
25,4
26,0
26,3
27,1
27,3
27,9

fck,est = f i
i = 1 + 0,05 . 24
i = 2,2
Logo: i = 2
fck,est = f 2
fck,est = 20,8 MPa
fck,est = 20,8 MPa
> fck
155
8.4.3. - Controle estatstico para pequenas amostragens

__________
2 < n < 5
__________
O controle estatstico para pequenas amostragens considerado um caso
excepcional, podendo ser aplicado em estruturas com lotes de, no mximo, 10 m3.
______________
fck,est = . f1
______________
5 Exemplo: Calcular o fck,est de uma estrutura de concreto sendo dados:
. fck = 15,0 MPa
. Nvel de controle: C
Srie
01
02
Resistncia
(MPa)
17,5/18,5
18,7/19,2
Srie
03
04
Resistncia
(MPa)
22,6/22,9
21,0/19,8
Srie
05
Resistncia
(MPa)
20,2/20,3

Srie
01
02
Srie
01
02
Resistncia
(MPa)
17,5/18,5
18,7/19,2
Srie
Resistncia
(MPa)
18,5
19,2
Srie
03
04
03
04
Resistncia
(MPa)
22,6/22,9
21,0/19,8
Srie
Resistncia
(MPa)
22,9
21,0
Srie
05
05
Resistncia
(MPa)
20,2/20,3
Resistncia
(MPa)
20,3

Srie
f1
f2
Resistncia
(MPa)
18,5
19,2
Srie
f3
f4
Resistncia
(MPa)
20,3
21,0
Srie
f5
Resistncia
(MPa)
22,9
156

fck,est = . f1
fck,est = 0,87 . 18,5 MPa
fck,est = 16,1 MPa
fck,est = 16,1 MPa
> fck
8.5. Decises quando ocorrer rejeio

Quando ocorrer rejeio adotar os procedimentos estabelecidos na NBR 6118,
descritos a seguir:
8.5.1. Reviso do projeto
O projeto ser revisto considerando-se para as peas concretadas o valor do fck =
fck,est.
8.5.2. Ensaios especiais
Extrao de testemunhos:
O nmero mnimo de extraes ser 6, distribudas de modo a representar o lote em
exame. No clculo do fck,est, baseado nos valores dos testemunhos, considerar para
limite inferior 1,05 f1 para n < 18 ou 1,10 . f1 para n > 18. Os fatores de
majorao levam em considerao que se trata da resistncia do concreto da prpria
estrutura.
Esclerometria / Ultra-som:
Com relao a esses ensaios a Norma recomenda que os mesmos sejam
executados de acordo com os mtodos j estudados e aprovados por laboratrio
nacional idneo e em sua interpretao sejam tomadas as precaues necessrias
para que decises sobre a estrutura analisada se baseiem em valores corretos e
coerentes.
157
8.5.3. Ensaios da estrutura

Consiste na execuo de prova-de-carga que mede o comportamento da estrutura
quando carregada.
Caso, aps a execuo de uma ou mais medidas de verificao descritas, se concluir

que as condies de segurana da estrutura atendem s especificaes de projeto a
mesma ser aceita sem restries. Caso contrario deve-se adotar uma das seguintes
decises:
- A parte condenada ser demolida;
- A parte condenada ser reforada;
- A estrutura ser aproveitada com restries ao uso e carregamento.
158
ADITIVOS PARA CONCRETO
CURSO:
DISCIPLINA:
PROFESSOR:
ANO:

2002
159
9 - ADITIVOS PARA CONCRETO

9.1 - Definio
Aditivos so produtos qumicos, lquidos ou em p, adicionados ao concreto antes ou
durante a mistura com a finalidade de incorporar, melhorar ou modificar
determinadas propriedades do mesmo.
No Brasil, onde a indstria qumica dos aditivos para concreto est estabelecida h
vrios anos, temos constatado uma evoluo lenta porm constante do seu
emprego. Algumas pessoas ligadas a rea tcnica ainda o vem com certa
desconfiana e inclusive combatem o seu uso, alegando que o mesmo sendo
manuseado por leigos ou sem os devidos cuidados pode acarretar srios problemas
ao concreto.
Ao mesmo tempo em que concordarmos integralmente com essas cautela no
podemos abrir mo do grande nmero de benefcios que podem ser alcanados com
o uso racional do produto que, sem dvida, representa uma evoluo significativa na
tecnologia do concreto, trazendo substancial economia de custos, modificando os
tempos de incio e fim de pega, aumentando a plasticidade e coeso, reduzindo a
permeabilidade, possibilitando maior durabilidade, facilitando o lanamento e
adensamento, minimizando problemas de trincas e fissuras, etc.
9.2 - Tipos de Aditivos

9.2.1 PLASTIFICANTES
9.2.1.1. Plastificante (Normal)
Os aditivos plastificantes tm por finalidade reduzir a quantidade de gua necessria
para a elaborao dos concretos.
Os materiais usados na fabricao dos plastificantes so as ligninas ( subproduto
das fbricas de celulose ) e os gluconatos de sdio.
Os plastificantes agem fisicamente nos concretos, do seguinte modo:
. reduzindo a tenso superficial da gua (molhagem).
. menor atrito dinmico, gerando efeito lubrificante.
. criando efeito dispersor (disperso de partculas finas).
Geralmente o percentual de aditivo plastificante (lquido) varia de 0,2% a 0,5% em
relao ao peso do cimento, reduzindo, em geral, 5% na quantidade da gua de
160
amassamento. A reduo no consumo de gua, mantendo-se o mesmo fator

gua/cimento, permite uma economia de aproximadamente 15 kg de cimento por
metro cbico de concreto. Caso no se queira alterar a gua e o cimento a incluso
do aditivo plastificante elevar o abatimento do concreto, tornando-o mais plstico e
com isso facilitando o lanamento e o adensamento.
O custo mdio do aditivo plastificante de R$ 1,00 o litro e somente em situaes
especiais utilizamos volume superior a 1 litro em cada metro cbico de concreto, o
que o torna altamente competitivo e econmico.
Quando os argumentos econmicos (reduo de custos) ou operacionais (facilidade
de lanamento e adensamento) no so suficientes pode-se argumentar com a
reduo de fissuras decorrentes de retrao hidrulica.
9.2.1.2 Plastificante (poli-funcional)
Nos ltimos anos surgiu no mercado os aditivos plastificantes denominados poli
funcionais ou multifuncionais, produzidos a base de cidos lignosulfnicos
modificados.
Estes aditivos representam o meio termo entre os aditivos plastificantes normais e os
super plastificantes. Utilizados em dosagens maiores que o primeiro, geralmente em
torno de 0,6 % a 0,8% em relao ao peso do cimento, so capazes de reduzir a
gua de amassamento do concreto em 10%. Os poli-funcionais tm dupla funo,
so plastificantes e retardadores.
O custo mdio dos aditivos poli-funcionais de R$ 1,80 o litro.
9.2.1.3 Superplastificante
Na dcada de 70 surgiram os primeiros aditivos superplastificantes, produzidos a
base de lignosulfonato de sdio. Esses aditivos no diferiam, no mecanismo de
atuao, dos plastificantes, apenas eram mais enrgicos no seu efeito de reduo de
gua.
Eram capazes de reduzir o consumo de gua do concreto em aproximadamente 12%
mas tinham um srio inconveniente: no mantinham a plasticidade do concreto por
tempo superior a 25 minutos. Aps esse perodo o concreto perdia rapidamente a
plasticidade inicial
Com o passar do tempo os fabricantes aprimoraram a formulao desses aditivos
atravs do uso de melamina sulfonada ou naftaleno sulfonado. Essa nova gerao
de aditivos super plastificantes era capaz de reduzir o consumo de gua em
percentuais de 15% a 20%, mantendo a plasticidade por um tempo maior,
aproximadamente 50 minutos.
Estes aditivos foram largamente empregados em concretos fludos e concretos de
161
alto desempenho, principalmente queles dimensionados com slica ativa. Vale

lembrar que em funo da alta plasticidade, as caractersticas dos concretos fluidos
tm de ser ajustadas para que no ocorram problemas de segregao e/ou
exsudao.
O custo mdio dos aditivos super plastificantes de R$ 3,50 e so utilizados em
percentuais que variam de 0,8% a 1,5% em relao ao peso do cimento
Fig.1 Concreto normal x Concreto fluido
Fig. 2 Aplicao de concreto fluido
Fig.3 Aplicao de concreto fluido
9.2.1.4 Superplastificante (policarboxilato)

No final dos anos 90 surgiu, no exterior, os aditivos superplastificantes de ltima
gerao, desenvolvidos a base de ter policarboxilato modificado.
162
Por meio de sua ao qumica diferenciada esse aditivo consegue resultados

bastante superior aos superplastificantes base de melamina ou naftaleno. O
processo consiste na adsoro superficial dos grnulos de cimento que recebem
cargas negativas. Esse efeito provoca a repulso eletrosttica e resulta no disperso
dos gros de cimento. Alm do efeito dispersor dos gros de cimento podemos
destacar a fortssima reduo no consumo de gua, que ultrapassa os 30%.
Fig. 4 Superplastificante normal
fig.5 Superplastificante policarboxilato
Destacamos tambm a manuteno da plasticidade do concreto por tempos

prolongados, acima de 1 hora.
Fig. 6 e Fig. 7 - Consistncia por espalhamento

O custo mdio dos aditivos superplastificantes a base de policarboxilatos de R$
10,00 o litro e so utilizados em percentuais que variam de 0,8% a 1,5% em relao
ao peso do cimento.
O seu custo elevado no inviabiliza o seu uso em funo das inmeras vantagens
incorporadas ao concreto, tais como:
163
Grande reduo de gua;

Manuteno da plasticidade por tempos prolongados;
Possibilidade de dimensionar concretos com fator A/C abaixo de 0,30;
Grande coeso;
Reduo significativa da exsudao;
Possibilita a execuo de concretos auto-adensveis;
Maior resistncia compresso, tanto inicial como final;
Maior resistncia trao, tanto inicial como final;
Maior durabilidade estrutural;
Melhoria da textura superficial das peas concretadas;
Fig. 8 e Fig. 9 Aplicao de concreto auto-adensvel
9.2.2 RETARDADORES DE PEGA

Os aditivos retardadores alm de prolongar o tempo de incio e fim de pega agem,
tambm, como plastificantes. So vrias as propriedades do concreto influenciadas
por esse aditivo, tais como:
. Resistncia compresso e trao superiores;
. Maior plasticidade;
. Controle do tempo de pega no estado plstico;
. Facilidade de bombeamento;
. Reduz a exsudao;
. Reduz a permeabilidade;
. Aumenta a durabilidade;
. Reduz as fissuras do concreto.
164
Como no caso dos plastificantes o percentual de aditivo varia de 0,2% a 0,5% e os

preos so semelhantes.
Materiais usados na fabricao de plastificantes redutores de gua e controladores
de pega:
1) cidos lignosulfnicos e seus sais;
2) Modificaes e derivaes do cido lignosulfnico e seus sais;
3) cido carboxlico hidroxilado e seus sais;
4) Modificaes e derivaes do cido carboxlico hidroxilado e seus sais.
Os itens 1 e 3 podem ser utilizados separadamente ou combinados com substncia
orgnica ativa ou inerte. So redutores de gua ou retardadores de pega.
Os itens 2 e 4 so redutores de gua que oferecem combinaes de substncias
preparadas para no afetar o endurecimento, ou oferecer diferentes graus de
retardamento ou acelerao do endurecimento do concreto.
Tais aditivos podem incluir agente incorporador de ar.
O aditivo retardador um produto imprescindvel na indstria de prestao de
servios de concretagem. Seria impossvel preparar, transportar, lanar e adensar o
grande volume de concreto transportado por um caminho betoneira (7 m 3 a 10 m3)
antes do incio de pega que, em funo do tipo de cimento, temperatura, umidade
relativa do ar e outros fatores, ocorre entre 90 a 180 minutos. A maioria das
empresas ligadas a indstria concreteira dimensiona a quantidade de aditivo
retardador para obter o incio de pega acima de 4 horas.
Fig. 10 e Fig. 11 Aplicao de concreto convencional
165
9.2.3 INCORPORADORES DE AR
Na dcada de 50, observou-se nos Estados Unidos, que certo trecho de uma estrada
executada em concreto no apresentava as desagregaes devidas ao
congelamento que ocorriam rotineiramente nas regies sujeitas a congelamento e
degelo, principalmente sob a forma de escamamento.
As pesquisas realizadas mostraram que o concreto daquele trecho apresentava
grande nmero de minsculas bolhas de ar. A neve ao se depositar sobre a placa de
concreto derretia e penetrava nos vasos capilares, com a queda da temperatura a
gua existente nos vasos capilares congelava e, em consequncia, aumentava de
volume produzindo tenses internas no concreto para as quais ele no havia sido
dimensionado. O grande nmero de bolhas de ar (vazios) existente no concreto
compensava a expanso e minimizava os efeitos das tenses internas, preservando
as placas. Tal constatao serviu para modificar definitivamente o conceito de
durabilidade de concretos sujeitos a congelamento e degelo que havia at ento.
Atualmente o aditivo incorporador de ar largamente empregado no hemisfrio norte
e grande nmero de textos normativos exigem o seu emprego em estruturas sujeitas
a congelamento e degelo.
No Brasil o seu uso se restringe praticamente ao concreto utilizado em barragens.
Alguns tecnologistas afirmam que para cada 1% de ar incorporado ao concreto a
resistncia compresso reduzida em 1,5% a 2,0%.
Em concretos com baixo teor de cimento a incorporao de ar melhora
acentuadamente a trabalhabilidade. Cada 1% de ar incorporado equivale a 15 kg de
finos no concreto. As minsculas bolhas de ar inseridas ao concreto funcionam como
esferas rolantes que reduzem o atrito interno entre as partculas e aumentam
significativamente a mobilidade do concreto magro, facilitando o seu espalhamento e
adensamento.
Fig. 12 e Fig. 13 Concreto leve celular com ar incorporado
166
Matrias primas usadas para fabricar os incorporadores de ar:

. Sais de resina de madeira;
. Alkyl aryl sulfonado;
. Sais de lignina sulfonada;
. Sais de cidos de petrleo;
. Sais de materiais proticos;
. cidos de gorduras e resinas, e seus sais;
. Sais orgnicos de hidrocarbonetos sulfonados.
Vantagens no uso do incorporador de ar (Concreto no estado plstico)
. Aumenta a trabalhabilidade;
. Aumenta o abatimento (slump);
. Produz misturas mais coesivas;
. Reduz segregao;
. Reduz trincas;
. Reduz exsudao;
. Permite o uso de agregados mal graduados.
Vantagens no uso do incorporador de ar ( Concreto endurecido)
. Aumenta a resistncia a ciclos de gelo e degelo;
. Reduz o peso do concreto.
O teor de ar incorporado varia da seguinte forma:
. Quanto maior a temperatura do concreto menor o teor de ar;
. Quanto maior a vibrao menor o teor de ar;
. Quanto maior a quantidade de agregado mido, maior o teor de ar;
. Quanto maior o consumo de cimento menor o teor de ar;
. Quanto maior o abatimento (slump) maior o teor de ar;
. Quanto maior o agregado grado menor o teor de ar;
. Quanto maior o teor de ar menor a resistncia mecnica.
Fig. 14 Preparao do
concreto leve celular
167
9.2.4 ACELERADORES DE PEGA

So aditivos que por ao qumica aumentam a velocidade de hidratao do
cimento, acelerando a pega e o endurecimento inicial.
Os aceleradores de pega so usados em concreto projetado, onde a pega rpida ou
instantnea necessria, ou em concretagens onde a pea ser submetida a
esforos com poucas horas de idade.
Os silicatos e carbonatos de sdio so as matrias primas bsicas que podem ser
usadas para essa finalidade.
O cloreto de clcio tambm usado como acelerador de pega e de endurecimento,
reduzindo o tempo de incio e fim de pega, elevando as resistncias iniciais e
reduzindo as resistncias finais. Dosagens acima de 2% reduzem substancialmente
as resistncias finais, no sendo aconselhvel o seu uso. O cloreto de clcio tem
tambm os seguintes inconvenientes:
. Aumenta a possibilidade de retrao do concreto.
. Provoca corroso das armaduras.
Em funo dessas caractersticas negativas vedado o uso de aditivos aceleradores
de pega, base de cloreto de clcio, em concretos armados e protendidos. Em
concretos simples no h restries.
Outros produtos podem ser utilizados como aceleradores, como: fluoretos, nitratos,
tiosulfatos e trietanolamina. Todos agindo como aceleradores dos silicatos de clcio,
especialmente o silicato triclcico (C3 S).
Fig. 15 Concretagem de tnel
Fig. 16 Concreto projetado em talude
168
9.2.5 - IMPERMEABILIZANTES
Acreditamos, baseados em nossa experincia e tambm em estudos desenvolvidos
por rgos de pesquisa, que os aditivos impermeabilizantes apresentam resultados
mais satisfatrios quando empregados em argamassas ao invs de concreto. O IPT,
atravs de artigo publicado no encarte n. 17 da revista "Tecnologia de Edificaes",
afirma que:
" . Estes produtos apresentam como constituintes ativos steres, cidos graxos e
sais de cido graxos. Apresentam pH alcalino, no sendo detectada a presena de
substncias que influenciem o tempo de pega e endurecimento de cimentos.
. Com relao aos ensaios para a avaliao do comportamento fsico pode-se
concluir que estes produtos aumentam a trabalhabilidade de argamassas e
concretos, portanto, funcionam como redutores de gua.
. Os ensaios para a medida da permeabilidade gua indicam que estes produtos
reduzem a absoro capilar de argamassas mais do que 50% em relao
argamassa de referncia, decorrente, provavelmente, da reduo da relao
gua/cimento.
. De maneira geral estes produtos aumentam a incorporao de ar tanto em
argamassas quanto em concretos, influindo desta maneira na resistncia
compresso, principalmente em concretos. Portanto estes produtos so indicados
somente para argamassas e no para concretos."
Confirmando a afirmativa do IPT temos, tambm, realizado em Laboratrio e a nvel
de campo grande nmero de experincias com vrios tipos de aditivos
impermeabilizantes, para execuo de piscinas, reservatrios e caixas d'gua e, em
alguns casos, constatamos queda na resistncia compresso do concreto de 25%
a 30%. Evidentemente que valores dessa magnitude so casos isolados mas, nos
preocupa sobremaneira, principalmente quando se trata do aditivo impermeabilizante
mais conhecido e solicitado em nosso pas.
Portanto, recomendamos, para se obter um concreto impermevel que se tome os
seguintes cuidados:
. Fixar um fator gua/cimento abaixo de 0,5 L/kg.
O fator gua/cimento mais baixo implica em consumo de cimento maior e
consequentemente um maior volume de pasta para envolver todos os
agregados e reduzir a permeabilidade da mistura.
. Definir o teor de argamassa ideal da mistura.
169
. O excesso eleva o consumo de gua, aumenta a retrao hidrulica e a

probabilidade de surgimento de fissuras alm de aumentar o nmero de vasos
capilares responsveis pela maior permeabilidade.
. A deficincia de argamassa ocasionar segregao, reduo da compacidade e
aumento da permeabilidade.
. No ultrapassar a faixa de plasticidade ideal para o lanamento.
. Lanar o concreto sem que ocorra segregao.
. Vibrar corretamente.
. Curar rigorosamente.
9.2.6. EXPANSORES
So os aditivos empregados com o objetivo de garantir uma pequena e controlada
expanso da pasta de cimento enquanto ocorre a sua hidratao, de forma a
compensar a inevitvel retrao do cimento.
Utilizado em injeo de pasta ou argamassa de cimento em fissuras de rocha ou
juntas de concreto, onde se deseja impermeabilidade e estabilizao, atravs de um
material fluido e com um mnimo de retrao. Em injeo de nata de cimento em
bainhas dos cabos de concreto protendido para proteo e aderncia das
cordoalhas. Encunhamento de argamassas e recuperao em estruturas de
concreto.
A dosagem utilizada varia de 0,5% a 1,5% em relao ao peso do cimento. Aps a
mistura do aditivo expansor a pasta, argamassa ou concreto deve ser aplicada
imediatamente.
Quando se aplica o expansor em peas abertas, onde a expanso no sofre
restries, observa-se uma queda na resistncia inicial e final, em funo do
aumento do nmeros de vazios. Em peas confinadas a expanso se restringe a
rea concretada e no ocorre alterao na resistncia.
170
9.3. Especificaes - Aditivos para concreto EB - 1763/92

REQUISITOS DE DESEMPENHO DOS ADITIVOS
Propriedades
Tipos de cimento
P
PR
PA
IAR
SP
SPR
SPA
12
12
12
mnimo
+1:00
-1:00
+1:00
+1:00
+1:00
-1:00
no mais
que
mnimo
-1:00
+1:30
-
+3:30
-
-3:30
-1:00
+3:30
-
-3:30
-1:00
+1:15
-1:30
-
-1:00
+1:30
-
+3:30
-
-3:30
-1:00
(MBFim
no
2665)
mais que
Exsudao de
gua (%)
mximo
(ASTM C 232)
%
Resistncia
12 h
-1:00
+1:30
+3:30
+3:30
-1:15
+1:30
-1:00
+1:30
+3:30
2,0
150
Reduo de gua (% mn.)

Tempos
de
pega
(horas)
Incio
3 dias
110
90
125
110
125
90
140
125
125
compresso
7 dias
110
90
100
110
110
90
125
125
125
(% mnima)
28 dias
110
90
100
110
110
90
115
115
100
(MB-3)
90 dias
110
90
90
110
100
90
110
110
100
100
100
100
Resistncia
180
dias (f)
3 dias
100
90
110
100
100
90
110
110
120
trao
7 dias
100
90
100
100
100
90
100
100
110
28 dias
100
90
90
100
100
90
100
100
100
> 0,030 %
(mxima)
> 0,030 %
aum. mx.
135
135
135
135
135
135
135
135
135
0.010
0.010
0.010
0.010
0.010
0.006
0.010
0.010
0.010
M
A
MB -212 e
3483
Mudana
de
Comprimento
NB-1401
Notas:
1) Os ensaios para verificao do desempenho de aditivos devem ser efetuados de acordo

com a NB-1401.
2) As propriedades do concreto contendo o aditivo em exame devem ser analisadas

comparativamente s do concreto de referncia e devem atender aos requisitos da tabela
acima.
3) Excludos os aditivos incorporadores de ar (tipo IAR), todos os demais, quando destinados
a concretos sem ar incorporado, no devem incorporar um teor de ar maior do que 3,0%.
4) Excludos os aditivos incorporadores de ar (tipo IAR), todos os demais, quando destinados
a concretos com ar incorporado, no devem incorporar um teor de ar maior do que 5,0%.
5) Podem ser estabelecidos parmetros para a perda de abatimento no decorrer do tempo,
em funo das necessidades especficas de cada obra.

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CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DE MINAS GERAIS

TECNOLOGIA BSICA DO CONCRETO

ENGENHARIA DE PRODUO CIVIL

TECNOLOGIA BSICA DE CONCRETO

A mistura de cimento, areia e pedra com uma determinada quantidade de gua,

Para alcanarmos esse objetivo estruturamos o assunto da seguinte forma:

5 - DOSAGEM EXPERIMENTAL DO CONCRETO

7 - ENSAIOS DE CONTROLE TECNOLGICO DO CONCRETO

8 - CONTROLE TECNOLGICO DO CONCRETO (NBR 12655)

CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DE MINAS GERAIS

ENGENHARIA DE PRODUO CIVIL

1 - ESTUDO DO CIMENTO PORTLAND

As indstrias mencionadas no passaram de meras tentativas, por isso se considera

1.4 - COMPOSIO POTENCIAL

C3A - Aluminato tri-clcico

1.5 - CIMENTO PORTLAND COMUM - CP I -

. Nota: Em relao s adies a EB-1 prescreve:

AF < COMUM < ARI

Geralmente no existe nenhuma restrio ao uso do Cimento Portland Comum em

1.6 - CIMENTO PORTLAND COMPOSTO - CPII -

CPII-E : Cimento Portland Composto com Escria

1.7 - CIMENTO PORTLAND DE ALTO FORNO - CPIII -

Escria granulada de alto-forno:

Resfriamento por vaporizao de gua:

- a escria deve ser amorfa;

A escria tem seu poder hidrulico em estado latente, logo, necessita de um

A seguir apresentaremos exemplos de composio qumica e caractersticas fsicas

Cia. Siderrgica Nacional

1.8. CIMENTO PORTLAND POZOLNICO - CPIV -

O cimento pozolnico especialmente indicado para obras de barragens, em

1.9. Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial - CPV -

1.10. Ensaios Fsicos de Cimento Portland

1.10.1. Determinao da finura por meio da peneira n. 200 - (NBR11579/91)

. Colocar as 50 g de cimento sobre a tela da peneira, previamente encaixada no

= ndice de finura do cimento, em porcentagem.

1.10.2. Determinao da gua da pasta de consistncia normal (NBR 11580/91)

1.10.3. Determinao dos tempos de pega (NBR 11581/91)

1.10.4. Determinao da expansibilidade de Le Chatelier

A sua hidratao d origem ao Ca (OH)2, hidrxido de clcio altamente

. Com as mesmas quantidades de cimento e gua, definidas no ensaio de

1.10.5. Determinao da resistncia compresso

. Aps esse tempo desliga-se a argamassadeira e, durante 15 segundos, retira-se

Carga de ruptura (kgf)

Carga de ruptura (kgf)

1 Passo: Determinar a resistncia individual, em MPa:

2 Passo: Determinar a resistncia compresso mdia, em MPa:

A maior diferena encontrada foi de 1,2 MPa.

xido de magnsio (%)

ENSAIOS DE CIMENTO PORTLAND

RESISTNCIA COMPRESSO (MPa)

EXPANSIBILIDADE A FRIO (mm)

EXPANSIBILIDADE A QUENTE (mm)

CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DE MINAS GERAIS

AGREGADOS PARA CONCRETO

ENGENHARIA DE PRODUO CIVIL

AGREGADOS PARA CONCRETO

atravs de instalaes de britagem. Alguns autores, ainda, consideram a pedra

2.4. - Classificao quanto as dimenses:

Temos observado quando do uso de areia artificial proveniente do britamento de

OBS.: As britas de Belo Horizonte so provenientes de gnaisse e calcrio calctico.

2.5. - Classificao quanto ao peso

Massa Unitria: < 1,00 t / m3