El manganeso es un elemento qumico denmero atmico 25 situado en

el grupo 7 de latabla peridica de los elementos y se simboliza

como Mn.1 2 Se encuentra como elemento libre en la naturaleza, a
menudo en combinacin con el hierro y en muchosminerales. Como
elemento libre, el manganeso es un metal con aleacin de metales
industriales con importantes usos, sobre todo en los aceros inoxidables.
El fosfatado de manganeso se utiliza como tratamiento para la
prevencin de la oxidaciny corrosin del acero. Dependiendo de
suestado de oxidacin, los iones de manganeso tienen colores diferentes
y se utilizan industrialmente como pigmentos. Los permanganatos
alcalinos y de metales alcalinotrreos son oxidantes poderosos. Eldixido
de manganeso se utiliza como ctodo.
Los iones de manganeso funcionan como cofactores de una serie
de enzimas en los organismos superiores, donde son esenciales en la
desintoxicacin de los radicales libres de superxido. El elemento es
un mineral trazaesencial para todos los seres vivos conocidos. En
cantidades mayores, y al parecer con una actividad mucho mayor por la

inhalacin, el manganeso puede causar un sndrome de intoxicacin en

los mamferos, con daos neurolgicos que a veces son irreversibles.

Caractersticas principales[editar]
Manganeso puro

El manganeso es un metal de transicinblanco grisceo, parecido

alhierro. Es un metal duro y muy frgil, refractario y fcilmente oxidable.
El manganeso metal puede ser ferromagntico, pero slo despus de
sufrir un tratamiento especial.
Sus estados de oxidacin ms comunes son 2+, 3+, 4+, 6+ y +7, aunque
se han encontrado compuestos con todos los nmeros de oxidacin
desde 1+ a 7+; los compuestos en los que el manganeso presenta
estado de oxidacin 7+ son agentes oxidantes muy enrgicos. Dentro de
los sistemas biolgicos, el catin Mn2+ compite frecuentemente con el
Mg2+. Se emplea sobre todo aleado con hierro en aceros y en otras
aleaciones.
algunos de sus usos son:
El traquetreo de los motores se reducen mediante el uso de un
compuesto de manganeso que se aade a la gasolina sin plomo. Esto
aumenta el octanaje del combustible. El manganeso se utiliza en las
bateras desechables estndar. El manganeso es esencial para producir
acero y el hierro. El manganeso es un componente esencial para la
fabricacin de acero inoxidable de bajo costo. El manganeso es aleado
con aluminio para producir un metal que es ms resistente a la corrosin.
La mayora de las latas de aluminio para bebidas contienen entre 0,8% y
1,5% de manganeso. En qumica, el xido de manganeso se utiliza para
oxidar alcohol benclico. La contaminacin de hierro pueden hacer que el
vidrio se tinte de color verde. Ya desde tiempos antiguos se aade un
compuesto de manganeso al vidrio para contrarrestar este efecto. El
oxgeno y el cloro se procesan utilizando dixido de manganeso. Este

mismo compuesto es tambin un pigmento marrn que se puede utilizar

para hacer pintura. El vidrio y la cermica se pueden colorear mediante
diversos compuestos de manganeso. En algunas partes del mundo, el
manganeso se utiliza para fabricar monedas.

Historia[editar]
Se ha encontrado dixido de manganeso, MnO2, en pinturas
rupestres (dando un color negro). Tambin se han utilizado a lo largo de
la historia, por ejemplo por los egipcios y los romanos, compuestos de
manganeso para decolorar el vidrio o bien darle color. Asimismo se ha
encontrado manganeso en las minas de hierro utilizadas por los
espartanos, y se piensa que tal vez sea debido a esto la especial dureza
de sus aceros.
En el siglo XVII, el qumico alemn Glauber, produjo por primera vez
permanganato, un reactivo de laboratorio bastante utilizado. A mediados
del siglo XVIII, el dixido de manganeso se emple para la produccin
de cloro. El qumico sueco Scheele fue el primero en describir que el
manganeso era un elemento, pero fue Johan Gottlieb Gahn quien lo aisl
por reduccin del dixido con carbono (1774), unos aos despus de los
experimentos realizados en Viena por Ignatius Gottfried Kaim (1770),
descritos en su obra "De metalleis dubiis" y que, a pesar de su escasa
difusin, le confirman como el primer cientfico en aislar el manganeso.3 4
A principios del siglo XIX se comenz a probar el manganeso en
aleaciones de acero. En 1816 se comprob que endureca al acero, sin
hacerlo ms frgil. El manganeso es un elemento qumico de nmero
atmico 25.

Papel biolgico[editar]
El manganeso es un oligoelemento, es decir, un elemento qumico
esencial para todas las formas de vida.
Se ha comprobado que el manganeso tiene un papel tanto estructural
como enzimtico. Est presente en distintas enzimas, destacando

la superxido dismutasa de manganeso (Mn-SOD), que cataliza

la dismutacin de superxidos, O2-; la Mn-catalasa, que cataliza la
dismutacin de perxido de hidrgeno, H2O2; as como en la concavanila
A (de la familia de las lectinas), en donde el manganeso tiene un papel
estructural.
El cuerpo humano logra absorber el manganeso en el intestino delgado,
acabando la mayor parte en el hgado, de donde se reparte a diferentes
partes del organismo. Alrededor de 10 mg de manganeso son
almacenados principalmente en el hgado y los riones. En el cerebro
humano el manganeso es unido a metaloprotenas de manganeso,
siendo la ms relevante la glutamina sintetasa en los astrocitos.
El manganeso es tambin importante en fotosntesis oxignica en las
plantas. El complejo oxignico es parte del fotosistema II contenido en
las membranas de los cloroplasto; es responsable de la fotoxidacin final
del agua durante la fase luminosa de la fotosntesis y tiene una
metaloenzima con cuatro tomos de manganeso. Por esta razn, la
mayora de los fertilizantes contienen manganeso.

Abundancia y obtencin[editar]
Es el duodcimo elemento ms abundante en la corteza terrestre y est
ampliamente distribuido.
Se encuentra en cientos de minerales, aunque slo una docena tiene
inters industrial.
Destacan: pirolusita (MnO2), psilomelana (MnO2H2O), manganita (MnO(
OH)), braunita(3Mn2O3MnSiO3), rodonita (MnSiO3), rodocrosita (MnCO3),
hbnerita (MnWO4), etc. Tambin se ha encontrado en ndulos marinos,
en donde el contenido en manganeso oscila entre un 15 y un 30%, y en
donde sera posible extraerlo.
Los pases con mayores yacimientos de minerales de manganeso
son Sudfrica, Ucrania,Bolivia y China.

El metal se obtiene por reduccin de los xidos con aluminio, y el

ferromanganeso se obtiene tambin reduciendo los xidos de hierro y
manganeso con carbono.

Compuestos[editar]
xido de manganeso.

El permanganato de potasio, KMnO4, es un reactivo de laboratorio muy

comn debido a sus propiedades oxidantes.
El dixido de manganeso, MnO2 se emplea como despolarizador en pilas
secas. Tambin se puede usar para decolorar vidrio que presente color
verde debido a la presencia de trazas de hierro. Este xido tambin se
emplea para dar color amatista al vidrio, y es responsable del color de
la amatista (una variedad del cuarzo). Adems, se utiliza en la produccin
de cloro y oxgeno. Algunas monedas de Aluminio contienen Manganeso
como aleacin.

Precauciones[editar]
El manganeso es un elemento esencial, siendo necesario un aporte de
entre 1 a 5 mg por da, cantidad que se consigue a travs de los
alimentos.
El manganeso en exceso es txico. Exposiciones prolongadas a
compuestos de manganeso, de forma inhalada u oral, pueden provocar
efectos adversos en el sistema nervioso, respiratorio, y otros.
El permanganato de potasio, KMnO4, es corrosivo.

MANGANESO

Descripcin General
CARACTERSTICAS GENERALES

Nombre: Manganeso

Smbolo: Mn

Nmero atmico: 25

Masa atmica
(uma): 54,9380

Perodo: 4

Grupo: VIIB (transicin)

Bloque: d (no representativo)

Valencias: +2, +3, +4, +5,

+6, +7

PROPIEDADES PERIDICAS

Configuracin electrnica: [Ar]

Radio atmico (): 1,35
3d5 4s2

Radio inico (): 0,80 (+2), 0,46

Radio covalente (): 1,39
(+7)

Energa de ionizacin

Electronegatividad: 1,55

(kJ/mol): 717

Afinidad electrnica (kJ/mol): 0

PROPIEDADES FSICAS

Densidad (g/cm3): 7,47

Color: Gris plateado

Punto de fusin (C): 1246

Punto de ebullicin
(C): 2061

Volumen atmico (cm3/mol): 7,35

Historia

Descubridor: Johann Gann.

Lugar de descubrimiento: Suecia.

Ao de descubrimiento: 1774.

Origen del nombre: El nombre procede de dixido de

manganeso (manganesa o pirolusita) que antiguamente
se denominaba "magnes" por confundirse con la
magnetita.

Obtencin: Mediante reduccin del dixido de

manganeso, del mineral pirolusita, con carbn y
calentando.

Mtodos de obtencin

Mediante reduccin del xido con sodio, aluminio o

magnesio.

Debido a que sus propiedades son escasas, se obtiene

aleado con hierro a partir de mezclas de minerales que
contengan a ambos metales.

Aplicaciones

En el acero, el manganeso mejora las cualidades de

laminacin y forjado, rigidez, resistencia, tenacidad,
dureza, robustez y resistencia al desgaste.

Las aleaciones con antimonio y aluminio, especialmente

con pequeas cantidades de cobre, son altamente
ferromagnticas.

Aleado con calcio y nquel se utiliza en la fabricacin de

resistencias invariables con la temperatura.

El dixido de manganeso se usa como despolarizador de

pilas secas (Leclanch), como decolorante del vidrio de
color verde debido a la presencia de hierro, agente
desecante, catalizador en la fabricacin de pinturas y
barnices y para la produccin de cloro y de oxgeno.

El permanganato de potasio se utiliza como blanqueador

para la decoloracin de aceites, es un fuerte agente
oxidante, utilizado en qumica analtica y en medicina.

Procedimiento para la obtencin de manganeso

electroltico a partir de residuos de la fabricacon de
ferroaleaciones
WO 2005115593 A1
RESUMEN
Procedimiento para la obtencin de manganeso electroltico a partir de los lodos de depuracin
de los gases de salida de los hornos de produccin de ferroaleaciones, con un contenido en
manganeso importante, mediante un proceso que consta de las siguientes fases: sulfatacin,
lixiviacin, purificacin, acondicionamiento y electrlisis, y con el que se obtiene un licor de
sulfato de manganeso apto para el ya conocido proceso de electrlisis, que permite la
obtencin de manganeso electroltico.

RECLAMACIONES(1)
1. REIVINDICACIONES
1.- Procedimiento para la obtencin de manganeso electroltico a partir
de residuos de la fabricacin de ferroaleaciones, ms concretamente del
manganeso contenido en los lodos de lavado de los gases de salida de
los hornos de produccin de ferromanganeso y silicomanganeso
obteniendo un producto de altor valor aadido, que se CARACTERIZA
porque consta de una fase inicial de sulfatacin, una fase
hidrometlurgica compuesta de cuatro etapas - lixiviacin, purificacin
primara, purificacin secundaria y acondicionamiento y una ltima fase
de electrlisis y en las que:
Se hace desaparecer un residuo no peligroso produciendo otro de peso
mitad inerte y que tiene la propiedad de ser autocompactable. - Se utiliza
un proceso de sulfatacin trmica, con consumos de cidos casi
estequiomtricos.
Se promueve la eliminacin de impurezas, de hierro y aluminio,
principalmente, por control de pH, minimizando la cantidad de equipos y
de tiempo a emplear.
Se promueve la eliminacin de impurezas de metales bsicos, cinc
principalmente, mediante su precipitacin en forma de sulfuras aptos
para otros usos.
Que permite obtener soluciones electrolizadas que en condiciones
estndar producen manganeso con una pureza de un 99,9%.
2.- Procedimiento para la obtencin de manganeso electroltico a partir
de residuos de la fabricacin de ferroaleaciones, segn la reivindicacin
1 la fase de sulfatacin se CARACTERIZA; porque se realiza en horno
en el que se producen reacciones exotrmicas dentro del horno y sobre
bandejas teflonadas, generando gases de SO2.
3.- Procedimiento para la obtencin de manganeso electroltico a partir
de residuos de la fabricacin de ferroaleaciones, segn la reivindicacin
1 en la que las etapas de lixiviacin y depuracin primaria se
CARACTERIZAN porque la lixiviacin se lleva a cabo con anolito gastado
de la celda de electrlisis o alternativamente con anolito sinttico.
4.- Procedimiento para la obtencin de manganeso electroltico a partir
de residuos de la fabricacin de ferroaleaciones, segn la reivindicacin
4 en la que la referida etapa de lixiviacin se CARACTERIZA porque se

emplea anolito como agente de lixiviacin y se lleva a cabo en un reactor

con recubrimiento anticido con agitacin fuerte.
5.- Procedimiento para la obtencin de manganeso electroltico a partir
de residuos de la fabricacin de ferroaleaciones, segn la reivindicacin
4 en la que etapa de depuracin primaria se CARACTERIZA porque se
lleva cabo en el mismo reactor de la lixivacin simultneamente hasta
elevar el pH de la pulpa hasta valores cerca de pH neutro y la pulpa
resultante es seguidamente sometida a filtrado en filtro prensa y lavado
de agua, preferentemente en el propio filtro prensa, obteniendo un
residuo inerte.
6.- Procedimiento para la obtencin de manganeso electroltico a partir
de residuos de la fabricacin de ferroaleaciones, segn la reivindicacin
6 el agua de lavado de la pulpa se CARACTERIZA porque puede ser
utilizada como agua de aporte al mezclador en la fase inicial del proceso
o reutilizarla sucesivas veces para ir concentrndolo en manganeso.
HOJA DE SUSTITUCIN (REGLA 26)

DESCRIPCIN
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIN DE MANGANESO ELECTROLTICO A PARTIR DE
RESIDUOS DE LA FABRICACIN DE FERROALEACIONES OBJETO DE LA INVENCIN El
proceso objeto de la patente consiste en la obtencin de manganeso electroltico a partir de
lodos de depuracin de los gases de salida de los hornos de produccin de ferroaleaciones. Se
trata de lograr la gestin integrada de un residuo que se produce a nivel mundial en cantidades
importantes mediante el aprovechamiento de su contenido en manganeso, que es la principal
materia prima en el propio proceso de produccin en que se genera. ANTECEDENTES DE LA
INVENCIN El manganeso es un metal que no se encuentra en forma libre en la naturaleza,
sino combinado en minerales en cuya composicin se encuentra como xido (pirolusita,
principalmente) o carbonato (rodocrosita, principalmente). Tradicionalmente, los procesos de
produccin que han requerido el aporte de manganeso se han llevado a cabo utilizando estos
minerales en los hornos de reduccin siderrgicos, con el fin de aprovechar el manganeso
como elemento de aleacin o como desoxidante y desulfurante en la produccin de acero. Sin
embargo, a finales del siglo XIX se comenzaron a estudiar diferentes metodologas para la
obtencin de manganeso puro a partir de minerales de manganeso, con el objetivo de mejorar
las aleaciones en que participaba y de ampliar su campo de aplicacin, desarrollndose varios
procedimientos: electrlisis acuosa de sales de manganeso, electrotermia, carbotermia,
aluminotermia y silicotermia. Entre estas cabe citar las patentes USA 2,51 1,507 por "
TREATING
MANGANESE ELECTROPLANTING SOLUTIONS"; 2,483,287 por " METHOD OF PURIFYING
MANGANESE ELECTROLYTES"; 2,347,451 " ELECTROLYTIC DEPOSITION OF

MAGANESE"; 2,343,293 " PROCESS FOR THE PURIFICATION OF MANGANOUS

SULPHATE SOLUTIONS " ; y
HOJA DE SUSTITUCIN (REGLA 26) U.K. 528.112 "IMPROVEMENTS IN THE
ELECTROLYTIC PRODUCTION OF MANGANESE" De todos ellos, el que permite obtener una
mayor pureza de manganeso, posee unos costos de produccin ms asequibles y, por tanto, es
ms utilizado, es el primero de ellos, es decir, la produccin de manganeso mediante
electrlisis acuosa de sales de este metal u obtencin de manganeso electroltico. Este
producto se comercializa en la actualidad con purezas que oscilan entre 99,5 y 99,9% de metal.
La va electroltica para la obtencin de manganeso metal fue investigada por primera vez por
Davis en 1930. Sin embargo, este proceso no cobr importancia hasta 1939, cuando la
demanda de manganeso electroltico por parte de los productores de acero (para la fabricacin
de armas) hizo que el U.S. Bureau of Mines instalara una planta piloto en Knoxville (Tenesse).
Esta planta se redise en 1940, y en 1944 alcanz una capacidad de produccin de 1.500
t/ao.
En Japn, la produccin de manganeso electroltico se inici en 1941. El U.S.Bureau of Mines
contruy una segunda planta piloto en 1.942 en Boulder City. Por su parte, The Electrolytic
Manganese Corporation de Krugersdorp, en Sudfrica, comenz a producirlo en 1955. En la
actualidad, la mayor parte del manganeso electroltico que se consume en el mundo se
produce en China y
Sudfrica.
El procedimiento de obtencin de manganeso electroltico que se ha desarrollado a nivel de
laboratorio se inicia de la necesidad de resolver la mayor problemtica ambiental derivada de la
fabricacin de ferroaleaciones, que es la generacin de residuos como consecuencia del
tratamiento de los humos de salida de los hornos de produccin. La manera ms eficaz de
tratar estas emisiones es la depuracin por va hmeda, de forma que las partculas contenidas
en los mismos son retenidas en agua. El posterior tratamiento de esta agua da lugar a la
obtencin de un producto residual que posee un elevado contenido en manganeso de difcil
aprovechamiento como materia reciclable debido a su naturaleza fsica.
El problema descrito hizo que la empresa peticionaria encargara hace cuatro aos a la Ctedra
de Metalurgia de la Universidad de Oviedo (Espaa) la realizacin de unas pruebas de
viabilidad para la extraccin del contenido en manganeso de este residuo por va
hidrometalrgica, para su posterior recuperacin electroltica, y as obtener un producto de gran
valor aadido. Las investigaciones realizadas han puesto de manifiesto que mediante ciertas
novedades sobre los mtodos citados previamente s es posible alcanzar este reto.
DESCRIPCIN DEL PROCESO

El material de partida que se utiliza en el mtodo de obtencin de manganeso electroltico

objeto del invento es el residuo obtenido en la depuracin de los gases de salida de los hornos
de produccin de ferroaleaciones, principalmente compuesto por:

El proceso que se ha ideado consta de las siguientes fases:

1) Sulfatacin 2) Lixiviacin 3) Purificacin 4) Electrlisis
1) SULFATACIN
Al residuo industrial de partida es sometido a un ataque cido a sequedad, obtenindose por un
lado un subproducto consistente en los materiales inatacados y, por otro lado, los sulfatos
metlicos que contienen iones de los distintos metales lixiviables presentes en el residuo,
principalmente manganeso.
2) LIXIVIACIN
La lixiviacin y filtrado de ese slido da lugar a un licor que arrastra los sulfatos y otras
sustancias solubles generadas durante el tratamiento en el horno, y a la obtencin de un
residuo slido que se inertiza mediante su lavado. Los gases de salida de este horno son
sometidos a depuracin alcalina.
3) PURIFICACIN La etapa de purificacin es indispensable para que la disolucin sea apta
para electrlisis. Pequeas cantidades de metales indeseados en la disolucin provocaran la
contaminacin del depsito, o incluso impediran las reacciones de electrodeposicin.
Existen dos tipos de impurezas que deben ser eliminadas del licor, segn la forma en que
deban ser afrontados.
Un primer grupo lo forman los que pueden ser separados por un simple control de pH. Se trata
de llevar la solucin a unas condiciones de pH que obliguen a la precipitacin de iones no
deseados, siguiendo los diagramas de Pourbaix (potencial - pH), manteniendo el manganeso
en disolucin. Con ello, se garantiza la precipitacin de la prctica totalidad del hierro y el

aluminio, as como otros contaminantes menos problemticos como el cobalto o el nquel. Para
subir el pH del licor se adiciona cal mientras se agita la pulpa. El precipitado obtenido se separa
mediante filtracin.
Por ltimo, se hace pasar la solucin por un filtro de C activo antes de someterlo a la
purificacin secundaria.
El segundo grupo de contaminantes lo forman metales bsicos que no pueden ser eliminados
totalmente por control de pH, ya que el valor que es necesario alcanzar para su precipitacin
interfiere con el pH de precipitacin del manganeso.
Los metales identificados en este segundo grupo estn encabezados por el zinc, y son ms
nobles que el manganeso. Su eliminacin se consigue por medio de su precipitacin en forma
de sulfuro a pH ligeramente cido. Esta precipitacin requiere un tiempo de residencia
suficiente para que se redisuelva el sulfuro de manganeso que se forme pero no excesivo para
evitar que se redisuelvan impurezas que haban precipitado.
El licor ya purificado es acondicionado mediante la adicin de una base hasta alcanzar un pH
casi neutro, para posibilitar su introduccin en la celda de electrlisis. Por ltimo, se hace pasar
parte de este licor a travs de un cristalizador para la eliminacin de parte de su contenido en
calcio y magnesio como sales amoniacales.
4) ELECTRLISIS
De manera previa a su introduccin en las celdas catdicas de cubas de electrlisis especiales,
se completa al acondicionamiento del licor con los siguientes aditivos:
Sulfato amnico: se adiciona como estabilizador de manganeso y tamponizante.
Sulfato de hidroxilamina: antioxidante.
El proceso de electrlisis se lleva a cabo en cubas de diafragma, en las que el anolito y el
catolito estn separados por un material semipermeable.
En cuanto al flujo de licores en la celda de electrolitos separados, el catolito, al atravesar el
diafragma, alimenta la celda andica, de manera que el anolito tiene una composicin similar al
catolito, si bien con un pH ms bajo y notablemente empobrecido en manganeso. El electrolito
gastado es por tanto apto para su recirculacin a cabeza de proceso. Las cubas deben
mantenerse a una cierta temperatura, y las composiciones de los electrolitos se deben
mantener homogneas.
Con el paso del tiempo, se va depositando sobre la superficie del ctodo el metal, en forma de
escamas. La carga de metal se separa mediante medios mecnicos.

Mientras sobre el ctodo se depositan las escamas de manganeso electroltico, sobre el nodo
se va acumulando dixido de manganeso. Una vez finalizado el proceso, tambin este producto
requiere de un lavado con agua y posteriormente se separa por medios mecnicos.
1) Purificacin primaria
Se lleva a cabo en el mismo reactor de lixiviacin y se consigue mediante aumento del pH de la
solucin. Para separar el residuo contenido en la pulpa resultante, que posee tanto el material
inatacado como las impurezas precipitadas en forma de hidrxidos (principalmente Fe y Al) se
le somete a una filtracin en filtro prensa. El residuo aqu separado requiere de un lavado con
agua para recuperar parte del manganeso que haya arrastrado y para mejorar sus
caractersticas tanto qumicas como fsicas de cara a su posterior deposicin. El agua de
lavado de estas tortas de filtracin puede ser utilizada como agua de aporte al mezclador. El
manganeso electroltico obtenido por el procedimiento se encuentra en forma de lminas y
posee un contenido en Mn del 99,9 %.
ENSAYOS DE OBTENCIN DE LICOR DE SULFATO DE MANGANESO
EJEMPLO
Se parti de 1 kg material con una humedad del 40% y un contenido en Mn de l5%.
Se mezcl el material con 390 g. de cido sulfrico y 390 mi. de agua en un recipiente
cermico.
Posteriormente, se verti la mezcla sobre una bandeja que se introdujo en un horno mantenido
a 300C durante 30 minutos.
La lixiviacin se llev a cabo con anolito sinttico preparado El tiempo de residencia para la
extraccin del Mn en este proceso fue de 1 hora, durante la que se mantuvo la pulpa bajo
agitacin fuerte. Pasado ese tiempo, se aadieron en el mismo reactor de lixiviacin 70 g. de
cal y se dej bajo agitacin durante media hora, elevndose en este tiempo el pH de 3,7 hasta
6,5. Para separar el residuo contenido en la pulpa resultante, que posee tanto el material
inatacado como las impurezas precipitadas en forma de hidrxidos (principalmente Fe y Al) se
le someti a una filtracin a vaco. Al residuo aqu separado se le someti a un lavado con agua
para recuperar parte del manganeso que haya arrastrado y para mejorar sus caractersticas
tanto qumicas como fsicas de forma de cara a su posterior deposicin. Segn la
caracterizacin llevada a cabo este residuo es de clase inerte de acuerdo con las normas
aplicables.
Para eliminar del licor separado en la filtracin el contenido que pueda tener tanto en materia
orgnica como en trazas de contaminantes, se le hizo pasar a travs de un filtro de C activo.

La segunda fase de purificacin consisti en la adicin de 11,1 ce de sulfuro y 0,65 g. de cebo

de sulfuro de Zinc. El precipitado obtenido se separ mediante filtracin. Se obtuvieron as 1,25
1. de licor con el siguiente anlisis qumico:

APLICACIONES DEL MANGANESO ELECTROLTICO

El manganeso electroltico se utiliza fundamentalmente en la industria del aluminio la
resistencia y la ductilidad que aporta (aplicaciones estructurales, chapas finas resistentes,
aeronutica, conservas...), pudiendo ser suministrado: en la aleacin madre, como polvo
inyectable y en briquetas de polvo mixto (o prealeacin mecnica). Otros usos del manganeso
electroltico son: en la industria del acero, como desulfurante y aleante fino para aceros
inoxidables de altas prestaciones y aceros HSLA; en la industria de las aleaciones de cobre y
nquel; escamas de manganeso electroltico como catalizador de reacciones qumicas;
produccin de manganita para la fabricacin de resistencias variables con la temperatura;
fabricacin de ferritas de zinc-manganeso para aplicaciones electrnicas de media potencia y
como pigmento; fabricacin de varillas de soldadura.
ESQUEMAS DEL PROCESO
Descripcin de los esquemas de una preferente realizacin del invento.
La figura 1 muestra el diagrama de bloques del proceso que se inicia con la fase de sulfatacin
(1), seguida de la fase hidrometalrgica que consta de cuatro etapas: lixiviacin (3), purificacin
primaria (4), purificacin secundaria (5) y acondicionamiento (6) para finalmente llegar a la fase
de electrlisis (7) para la obtencin del manganeso electroltico.
La figura 2 muestra de manera esquemtica el diagrama correspondiente a la fase de
sulfatacin (1), que consiste en el tratamiento en horno (8) del material suministrado por un
mezclador (9), generndose unos gases que son extrados de forma forzada de dicho horno (8)
a travs de una chimenea (10) y neutralizados en una columna de lavado (11) con el reactivo
apropiado.
La figura 3 esquematiza las etapas de lixiviacin (3) y purificacin primaria (4), en las que el
producto resultante de la fase de sulfatado (1) es tratado en un tanque (12) con revestimiento

anticido, obtenindose una pulpa que se hace pasar por un filtro prensa (13), en el que
adems se puede efectuar el lavado de las tortas de filtracin a contracorriente. Este lavado se
efecta con agua suministrada desde un tanque (14), que posteriormente puede ser
aprovechada tanto en la mezcla inicial del proceso, como en la fase de lixiviacin. El residuo
inerte es recogido en la cubeta (15) del fondo del filtro prensa.
La figura 4 corresponde a la etapa de purificacin secundaria (5), en la que se filtra el licor
primario de la etapa anterior con un filtro de carbn activo (16), de manera previa a su
conduccin al tanque de purificacin secundaria (17), en el que se precipitan las impurezas
remanentes en forma de sulfuras que se separan a travs de otro proceso de filtracin (18),
obtenindose finalmente licor purificado (19) y un producto residual, ZnS (20).
La figura 5 muestra de manera esquemtica la etapa de acondicionamiento (6) en la que se
somete al licor purificado a un aumento de pH en un tanque (21), para ser tratado
posteriormente en un cristalizador (22), en el que se favorece la precipitacin de sales
amoniacales (24) de Ca y Mg del licor.
La figura 6 muestra de manera esquemtica la fase de electrlisis (7) del licor que es tratado en
una celda (26) aprovisionada de catolito calentado por la accin de un intercambiador de calor
existente en el tanque de alimentacin (25). La celda es de diafragma de polister y en su
interior estn sumergidos dos nodos y un ctodo, estando ste ltimo dentro de su propio
compartimento. Para efectuar el lavado del ctodo tras la deposicin del Mn electroltico sobre
su superficie, se cuenta con un tanque de inmersin (27). Por otra parte, los lodos andicos de
la celda se acumulan y evacan desde el doble fondo que sta posee, pasando a ser tratados
en un tanque (28) de floculacin de fangos.

Manganeso, de smbolo Mn, es un elemento metlico, frgil, de aspecto blanco

plateado. Se emplea fundamentalmente en aleaciones. El manganeso es uno
de los elementos de transicin del sistema peridico. Su nmero atmico es 25.

Historia
Se ha encontrado dixido de manganeso, MnO2, enpinturas rupestres (dando
un color negro). Tambin se han utilizado a lo largo de la historia, por ejemplo
por los egipcios y los romanos, compuestos de manganeso para decolorar
el vidrio o bien darle color. Asimismo se ha encontrado manganeso en las

minas de hierro utilizadas por los espartanos, y se piensa que tal vez sea
debido a esto la especial dureza de sus aceros.
En el siglo XVII, el qumico alemn Glauber, produjo por primera vez
permanganato, un reactivo de laboratorio bastante utilizado. A mediados
del siglo XVIII, el dixido de manganeso se emple para la produccin de cloro.
El qumico sueco Scheele fue el primero que descubri que el manganeso era
un elemento, pero fue Johan Gottlieb Gahn quin lo aisl por reduccin del
dixido con carbono.
A principios del siglo XIX se comenz a probar el manganeso en aleaciones
de acero. En 1816 se comprob que endureca al acero, sin hacerlo ms frgil.

Principales caractersticas
El manganeso es un metal de transicin blanco grisceo, parecido al hierro. Es
un metal duro y muy frgil, refractario y fcilmente oxidable. El manganeso
metal puede ser ferromagntico, pero slo despus de sufrir un tratamiento
especial.
Sus estados de oxidacin ms comunes son 2+, 3+, 4+, 6+ y 7+, aunque se
han encontrado compuestos con todos los nmeros de oxidacin desde 1+ a
7+; los compuestos en los que el manganeso presenta estado de oxidacin 7+
son agentes oxidantes muy enrgicos. Dentro de los sistemas biolgicos,
el catin Mn2+ compite frecuentemente con el Mg2+. Se emplea sobre todo
aleado con hierro en aceros y en otras aleaciones.

Aplicaciones
La composicin qumica del mineral de manganeso determina sus diferentes
usos industriales.
El manganeso constituye uno de los minerales estratgicos ms necesarios,
empleado en la industria siderrgica, en la fabricacin debateras secas, y en
usos qumicos, en la produccin de acero, aleaciones ferro- manganeso y
como agente purificador, pues su gran avidez por el oxgeno y por el azufre, se

aprovecha para librar al mineral de hierro de esas impurezas, decolorante del

vidrio, obtencin de sales de manganeso, entre otras.
Entre las aleaciones no ferrosas de manganeso se encuentran el bronce de
manganeso (compuesto de manganeso, cobre, estao yzinc), resistente a la
corrosin

del

agua

de

mar

que

se

utiliza

en

la

fabricacin

de hlices de barcos y torpedos, y la manganina(compuesta de manganeso,

cobre y nquel), usada en forma de cables para mediciones elctricas de alta
precisin, dado que su conductividad elctrica apenas vara con la temperatura.
El dixido de manganeso (MnO2) se da en la naturaleza en forma de pirolusita,
y puede obtenerse artificialmente calentando nitrato de manganeso. Se utiliza
en pinturas y barnices, para pintar cristales y cermica, en la obtencin de cloro
y yodo y como despolarizador en bateras de pilas secas. El sulfato de
manganeso (II) (MnSO4), un slido cristalino de color rosa, se prepara por la
accin de cido sulfrico sobre dixido de manganeso, y se utiliza en tintes
para el algodn. El permanganato de sodio y el de potasio (NaMnO4 y KMnO4)
son cristales de color prpura oscuro, formados por la oxidacin de sales
cidas de manganeso, y se emplean como oxidantes y desinfectantes.
agua

Abundancia y obtencin
El Manganeso proviene de la Pirolusita, que proviene del griego pyrs, fuego y
lisis, descomposicin.
El manganeso puro se obtiene por la combustin de la pirolusita (dixido de
manganeso) con polvo de aluminio, o por la electrlisis del sulfato de
manganeso. Este metal no se da en la naturaleza en estado puro, excepto en
los meteoritos, pero se encuentra ampliamente distribuido en todo el mundo en
forma de menas. como la rodocrosita, la franklinita, la psilomelana y la
manganita. Ocupa el lugar 12 en abundancia entre los elementos de la corteza
terrestre. Debido a su gran afinidad por el oxgeno generalmente se presenta
en forma de xidos y tambin en la de silicatos y carbonatos. La mena de este
mineral mayormente utilizada en la industria es la Pirolusita (MnO2), de un 63%

de manganeso, pero se usan otras como la braunita (MnS12O3) de 69%,

la rodonita (MnSiO3), rodocrosita (MnCO3), hbnerita(MnWO4) etc. Tambin se
ha encontrado en ndulos marinos, en donde el contenido en manganeso
oscila entre un 15 y un 30%, y en donde sera posible extraerlo. Entre los
pases

productores

de

manganeso

figuran Ucrania, Georgia, Sudfrica, Brasil, Bolivia ,China yMxico.

Principales yacimientos en Cuba

Los yacimientos de mayor importanciad de pirolusita estn en Oriente,
ocupando el primer lugar el de Ponupo, cerca de El Cristo. En las minas de
Ponupo se encuentra el mineral por un proceso que se basa en las difenrentes
densidades entre el mineral y la ganga, locual hace que las partculas de igual
volumen caigan con velociades en un medio fluido como el agua. Con este
mtodo se consigue que la concentracin el mineral alcance un valor no menor
del 36% de manganeso, que es el necesario para que pueda ser sometido a la
nodulizacin, operacin que se verifica en Felton.

Precauciones

El manganeso es un elemento esencial, siendo necesario un aporte de entre 1

a 5 mg por da, cantidad que se consigue a travs de los alimentos.

El manganeso en exceso es txico. Exposiciones prolongadas a compuestos

de manganeso, de forma inhalada u oral, pueden provocar efectos adversos en
el sistema nervioso, respiratorio, y otros.

El permanganato de potasio, KMnO4, es corrosivo.

Papel biolgico
El manganeso es un oligoelemento, es decir, un elemento qumico esencial
para todas las formas de vida.
Se ha comprobado que el manganeso tiene un papel tanto estructural como
enzimtico. Est presente en distintas enzimas, destacando el superxido
dismutasa de manganeso (Mn-SOD), que cataliza la dismutacin de

superxidos, O2-; la Mn-catalasa, que cataliza la dismutacin de perxido de

hidrgeno, H2O2; as como en la concavanila A (de la familia de la lectina), en
donde el manganeso tiene un papel estructural.
El cuerpo humano logra absorber el manganeso en el intestino delgado,
acabando la mayor parte en el hgado, de donde se reparte a diferentes partes
del organismo. Alrededor de 10 mg de manganeso son almacenados
principalmente en el hgado y los riones. En elcerebro humano el manganeso
es unido a metaloprotenas de manganeso, siendo la ms relevante la
glutamina sintetasa en los astrocitos.
El Manganeso es tambin importante en fotosntesis oxignica en las plantas.
El complejo oxignico es parte del fotosistema II contenido en las membranas
de los cloroplasto; es responsable de la fotoxidacin final del agua durante la
fase luminosa de la fotosntesis y tiene una metaloenzima con cuatro tomos
de manganeso. Por esta razn, la mayora de los fertilizantes contienen
manganeso.

Nutricin
Alimentos donde encontramos el manganeso
Las principales fuentes naturales de manganeso son frutas secas, semillas
de girasol y

de ssamo,

granos

integrales, cereales,legumbres (frijol, lenteja, guisante, garbanzo y soja), verdur

as de hojas verdes, hojas de remolacha, mora, nueces, melocotn, almendras,
yema de huevo, caf y t.

Beneficios del manganeso para nuestro organismo

El manganeso es un micromineral indispensable para el correcto crecimiento
de los recin nacidos, colabora en la formacin de los huesos, el desarrollo de
tejidos y la coagulacin de la sangre, tambin participa en las funciones de
la insulina, la sntesis del colesterol y como activador de enzimas.

Sntomas de la carencia de manganeso

La carencia de manganeso puede provocar prdida de peso, dermatitis
escamosa (lesiones de la piel), nuseas, vmitos, malformacin del esqueleto,
problemas en la longitud corporal, defecto en la formacin de cartlago,
mudanza en el color y crecimiento lento del cabello, barba y uas. Tambin
afecta la capacidad de reproduccin, funcin pancretica y metabolismo
de carbohidratos.

Usos en medicina
El carbonato manganoso se utiliza en medicina para curar la anemia. El tomar
manganeso por va oral en combinacin con calcio, zinc y cobre parece ayudar
a reducir la prdida de hueso de la columna vertebral en las mujeres mayores.

Manganeso

Smbolo: Mn
Clasificacin: Metales de transicin Grupo 7

Nmero Atmico: 25
Masa Atmica: 54,9380
Nmero de protones/electrones: 25
Nmero de neutrones (Istopo 55-Mn): 30
Estructura electrnica: [Ar] 3d5 4s2
Electrones en los niveles de energa: 2, 8, 13, 2
Nmeros de oxidacin: +2, +3, +4, +5, +6, +7

Electronegatividad: 1,55
Energa de ionizacin (kJ.mol-1): 717
Afinidad electrnica (kJ.mol-1): 0
Radio atmico (pm): 137
Radio inico (pm) (carga del ion): 91(+2), 70(+3), 52(+4)

Entalpa de fusin (kJ.mol-1): 14,4

Entalpa de vaporizacin (kJ.mol-1): 219,7

Punto de Fusin (C): 1246

Punto de Ebullicin (C): 2061
Densidad (kg/m3): 7440; (20 C)
Volumen atmico (cm3/mol): 7,38
Estructura cristalina: Cbica
Color: Gris plateado.

Propiedades comparadas
Istopos: Un istopo natural: 55-Mn. El resto (veinticinco)
son inestables con un perodo de semidesintegracin que
oscila entre 3,74x106 aos (53-Mn) y 41 milisegundos (46-Mn).

Descubierto en: 1774

Descubierto por: J. G. Gahn
Fuentes: Pirolusita o manganesa (MnO2), hausmannita
(Mn3O4), psilomelana (manganomelana) (MnO2), rodocrosita o
dialogita (MnCO3), manganita (Mn2O3.H2O), rodonita (MnSiO3).
Usos: Acero (para desoxidado y desulfurizado). Bateras,
cermicas.

Curiosidades sobre el elemento: El nombre procede de

dixido de manganeso (manganesa o pirolusita) que
antiguamente se denominaba magnes por confundirse con la
magnetita.
Fue reconocido por Scheele, Bergman y otros como elemento.
Aislado por Gahn en 1774 mediante reduccin del dixido
con carbono.
No se encuentra aislado. Es abundante (0,095% en peso de la
corteza). Entre sus combinaciones naturales destacan xidos,

silicatos y carbonatos: pirolusita o manganesa, rodocrosita o

dialogita son las ms importantes; otras menos importantes
son hausmannita, psilomelana (manganomelana), manganita,
rodonita, braunita [3Mn2O3.MnSiO3], hbnerita (MnWO4). Se
han descubierto grandes cantidades de ndulos de
manganeso en el fondo ocenico que en el futuro sern
importantes para la obtencin del metal. Estos ndulos
contienen ms de un 24% de manganeso junto con
cantidades menores de otros elementos, en forma de xidos
hidratados.
El metal se obtiene por reduccin del xido
con sodio, magnesio o aluminio o por electrlisis de
disoluciones de sales. La obtencin del metal puro no
interesa, ya que no tiene propiedades adecuadas y sus
aplicaciones son escasas. Habitualmente (90% de la
produccin) se obtiene aleado con hierro a partir de mezclas
de minerales de ambos metales y coque.
Es un metal gris plateado, que se parece al hierro, pero es
ms duro y quebradizo.
La conductividad elctrica es un 4% de la del cobre.
Es reactivo y descompone el agua fra lentamente,
desprendiendo hidrgeno. Se oxida lentamente en el aire y al
calentarlo arde formando el tetraxido. Pulverizado puede
inflamarse a temperatura ambiente. Se disuelve en los cidos
(con desprendimiento de hidrgeno) y reduce a los cidos
oxidantes. A temperatura ambiente reacciona lentamente con
los no metales; a elevada lo hace ms rpidamente.
Los colores que presenta segn el estado de oxidacin:
+2:
+3:
+4:
+5:
+6:
+7:

rosa
rojo
marrn
azul
verde
violeta.

El metal puro se presenta en cuatro modificaciones

alotrpicas:

La forma estable a temperatura ambiente es -Mn (cbica

centrada en el cuerpo), que por encima de 700C se
transforma en -Mn (cbica centrada en el cuerpo), el cual por
encima de 1070C se transforma en -Mn (cbica centrada en
las caras), que a 1140C se transforma en -Mn (cbica
centrada en el cuerpo). La forma -Mn, que se transforma en Mn a temperatura ambiente, es flexible, blanda, fcil de cortar
y de doblarse. La forma -Mn se obtiene por electrlisis de
MnSO4, mientras que por aluminotermia se obtienen las otras
formas.
El manganeso es importante por las propiedades de sus
aleaciones:
En el acero, el manganeso mejora las cualidades de laminacin y forjado,
resistencia, tenacidad, rigidez, resistencia al desgaste, dureza y robustez.
Las aleaciones con aluminio y antimonio, especialmente con pequeas
cantidades de cobre, son ferromagnticas. El manganeso es ferromagntico
slo despus de tratamientos especiales.
La manganina es una aleacin con calcio (83%) y nquel (4%) utiliza en la
fabricacin de resistencias invariables con la temperatura.
Otros usos incluyen dar color amatista al vidrio (es el responsable del color
de la piedra preciosa amatista: cuarzo violeta).
Entre sus compuestos:
El dixido (pirolusita) se utiliza como despolarizador de pilas secas
(Leclanch). Entre sus usos se encuentran:
Decoloracin del vidrio que tiene color verde por presencia de impurezas
de hierro.
Produccin de oxgeno y cloro
Obtencin de pinturas negras secas.
Obtencin de aleaciones de ferromanganeso y manganeso metlico.
Obtencin de MnO, MnSO4, KMnO4.

 Oxidante en la obtencin de uranio y otros procesos qumicos.

El permanganato es un potente oxidante en medio cido y se utiliza en
anlisis cuantitativo (permanganimetras), blanqueante, decolorante de
madera y aceites, y en medicina: desinfectante.
Es un oligoelemento importante en el reino animal. Juega un importante
papel en la sntesis de vitamina B1. Es un oligoelemento importante en el
suelo.
La exposicin a polvo, vapor y compuestos de manganeso produce
trastornos nerviosos y digestivos graves por lo que no debe exceder de 5
mg/m3 durante cortos periodos de tiempo, ya que es muy txico. El
permanganato corroe las mucosas.

Manganeso
El manganeso es un elemento qumico de nmero atmico 25 situado en el
grupo 7 de la tabla peridica de los elementos y se simboliza como Mn.
Caractersticas principales

Blanco grisceo, parecido al hierro. Es un metal duro y muy

frgil, refractario y fcilmente oxidable. El manganeso metal
puede ser ferromagntico, pero slo despus de sufrir un
tratamiento especial.
Sus estados de oxidacin ms comunes son +2, +3, +4, +6 y
+7, aunque se han encontrado desde +1 a +7; los
compuestos en los que el manganeso presenta estado de
oxidacin +7 son agentes oxidantes muy enrgicos. Es uno de
los minerales esenciales y dentro de los sistemas biolgicos,
el catin Mn+2 compite frecuentemente con el Mg+2. Se emplea
sobre todo aleado con hierro en aceros y en otras aleaciones.
Aplicaciones

Es importante para la fabricacin de aceros. El

manganeso reacciona con el azufre presente formando
sulfuro de manganeso, MnS, evitando que el azufre
reaccione con el hierro (aumentando la fragilidad y
siendo ms difcil de forjar); tambin el exceso puede

reaccionar con el carbono dando carburos de

manganeso, mejorando las propiedades mecnicas del
acero. Adems, el manganeso tiene propiedades
desoxidantes y evita la formacin de burbujas. El acero
con 13% de manganeso tiene propiedades especiales y
se utiliza en aplicaciones donde el desgaste intenso est
presente como en las tejas de las esteras de los
bulldozers, bordes y dientes cortantes de escavadoras y
terrajas de roscar acero.
La mayor parte del manganeso se emplea para obtener
ferromanganeso (contiene un 80% en Mn). Esta aleacin
de manganeso y hierro se obtiene por reduccin del
trixido de dihierro Fe2O3, y el dixido de manganeso,
MnO2.
Tambin se emplea en el silicomanganeso, una aleacin
con un 60-70% en manganeso y un 15-30% en silicio.
Puede estar presente en otras aleaciones, por ejemplo
con aluminio.
El dixido de manganeso, MnO2, se utiliza como
despolarizador en pilas secas, llamadas tambin
pilas tipo Leclanch o de cinc/carbono (Zn/C). Tambin
se encuentra en las pilas alcalinas o de cinc/dixido de
manganeso (Zn/MnO2).
El MnO2 tambin se emplea en la obtencin de pinturas y
en la decoloracin del vidrio.
Historia

Se ha encontrado dixido de manganeso, MnO2, en pinturas

rupestres (dando un color negro). Tambin se han utilizado a
lo largo de la historia, por ejemplo por los egipcios y los
romanos, compuestos de manganeso para decolorar el vidrio
o bien darle color. Asimismo se ha encontrado manganeso en
la menas de hierro utilizadas por los espartanos, y se piensa
que tal vez sea debido a esto la especial dureza de sus
aceros.
En el siglo XVII, el qumico alemn Glauber, produjo por
primera vez permanganato, un reactivo de laboratorio

bastante utilizado. A mediados del siglo XVIII, el dixido de

manganeso se emple para la produccin de cloro . El qumico
sueco Scheele fue el primero que descubri que el
manganeso era un elemento, pero fue J. G. Gahn quien lo
aisl por reduccin del dixido con carbono.
A principios del siglo XIX se comenz a probar el manganeso
en aleaciones de acero. En 1816 se comprob que endureca
al acero, sin hacerlo ms frgil.
Papel biolgico

El manganeso es un oligoelemento; es considerado un

elemento qumico esencial para todas las formas de vida.
Se ha comprobado que el manganeso tiene un papel tanto
estructural como enzimtico.
En humanos, el manganeso se absorbe en el intestino
delgado, acabando la mayor parte en el hgado, de donde se
reparte a diferentes partes del organismo.
Abundancia y obtencin

Es un metal muy abundante en la corteza terrestre, y est

ampliamente distribuido.
Se encuentra en cientos de minerales, aunque slo una
docena tiene inters industrial. Destacan: pirolusita (MnO2),
psilomelana (MnO2H2O), manganita (MnO(OH)), braunita
(3Mn2O3MnSiO3), rodonita (MnSiO3), rodocrosita (MnCO3),
hbnerita (MnWO4), etc. Tambin se ha encontrado en ndulos
marinos, en donde el contenido en manganeso oscila entre un
15 y un 30%, y en donde sera posible extraerlo.
Los pases con mayores yacimientos de minerales de
manganeso son Sudfrica, Ucrania y China.
El metal se obtiene por reduccin de los xidos con aluminio,
y el ferromanganeso se obtiene tambin reduciendo los
xidos de hierro y manganeso con carbono.
Compuestos

El permanganato de potasio, KMnO4, es un reactivo de

laboratorio muy comn debido a sus propiedades oxidantes.
El dixido de manganeso, MnO2 se emplea como
despolarizador en pilas secas. Tambin se puede usar para

decolorar vidrio que presente color verde debido a la

presencia de trazas de hierro. Este xido tambin se emplea
para dar color amatista al vidrio, y es responsable del color de
la amatista (una variedad del cuarzo). Adems, se utiliza en la
produccin de cloro y oxgeno.
Precauciones

El manganeso es un elemento esencial, siendo necesario un

aporte de entre 1 a 5 mg por da, cantidad que se consigue a
travs de los alimentos.
El manganeso en exceso es txico. Exposiciones prolongadas
a compuestos de manganeso, de forma inhalada u oral,
pueden provocar efectos adversos en el sistema nervioso,
respiratorio, y otros.
El permanganato potsico, KMnO4, es corrosivo.

Resumen
Se realiza la caracterizacin qumica, el anlisis trmico diferencial y termogravimtrico (ATD y TG), la
determinacin fsica por difractometra de rayos-X y el anlisis granulomtrico del mineral de manganeso
del yacimiento "Margarita de Cambute", en la zona oriental de Cuba. Sobre la base de los resultados de
caracterizacin se establece una estrategia de sntesisdel fundente, consistente en definir como premisa
bsica el rango de valores de la relacin MnO/SiO2. La estrategia planteada es corroborada al nivel
de banco experimental mediante la obtencin de un prototipo de fundente, en horno de arco elctrico
acoplado a una fuente de corriente continua y la realizacin de ensayos de comportamiento tecnolgico
del fundente en la soldadura.
Palabras claves: Mineral de manganeso. Soldadura por arco sumergido. Fundentes fundidos.
Manganese ore to the obtaining fluxes for Submerged Arc Welding (SAW)
________________________________

Introduccin
Entre los fundentes fundidos ms ampliamente utilizados en la soldadura de aceros al carbono se
encuentran los relacionados al sistema de xidos de alta slice y alto manganeso, por considerarse stos
como poseedores de altas propiedades tecnolgicas[1,2]. En Cuba, tradicionalmente, los fundentes de
esta clasificacin han sido los ms utilizados en la industriametal-mecnica y en el sector agrcola. Hasta
los aos 90, se destacaba el empleo del fundente AH-348, de origen ucraniano, y en los ltimos aos el
OK Flux-1040 y el F-103, suministrados por ESAB (Suecia) y UTP (Alemania), respectivamente[3]. El
mayor campo de aplicacin ha estado relacionado con la fabricacin de domos de calderas de
vapor, produccin que an demanda de un volumen apreciable de fundente, a la vez que se ha insertado
la produccin y reparacin de balones para el almacenamiento de gas, constituyendo esta ltima una
produccin perspectiva con posibilidades de crecimiento[4].

Por otra parte, en Cuba existen yacimientos de minerales de manganeso, propios para el desarrollo de
fundentes de los tipos mencionados y existen, adems, minerales con contenidos apreciables de slice,
calcio, magnesio, almina, etc., todos ellos factibles de emplear como materias primas para la fabricacin
de fundentes[5-7].
Un aspecto a tener en cuenta, es que para la produccin de estos fundentes no se requieren de
altos costos de inversin, ya que con instalaciones de pequea capacidad, de poca complejidad
tecnolgica, se puede satisfacer la demanda de una industria dada, o sea que es factible su aplicacin en
las condiciones de talleres convencionales[8,9].
Precisamente, una de las limitantes que ha encontrado el uso de los minerales de Mn en Cuba, aun
cuando posee reservas significativas, ha sido que la mayor parte de los estudios han estado dirigidos
hacia el sector siderrgico, que demanda grandes volmenes de produccin en instalaciones de alta
complejidad y, en consecuencia, altas inversiones de capital[10-13].
Potenciar procesos, sobre la base de conceptos de pequea escala industrial, accesibles desde el punto
de vista tecnolgico y de inversin de capital, que permitan la obtencin de
nuevos materiales de ingeniera a partir de recursos naturales propios es una estrategia vlida para
pases en desarrollo, por cuanto les permite acceder a tecnologas de avanzada, que suelen ser ms
productivas y humanizan el trabajo, como lo es la soldadura automtica por arco sumergido.
El trabajo aborda, como objetivo bsico, la caracterizacin del mineral de manganeso del yacimiento
"Margarita de Cambute", para definir la estrategia de sntesis de fundentes del sistema de xidos MnOSiO2 para la soldadura por arco sumergido.

Caracterizacin del mineral de manganeso

Anlisis Qumico
Una muestra representativa de 800 g. de mineral de manganeso correspondiente al yacimiento "Margarita
de Cambute" se someti a un proceso de trituracin, molienda y homogeneizacin hasta obtener un polvo
(< 100 (m). De la muestra homogeneizada se seleccion 200g para realizar determinaciones qumica,
trmica y fsica.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos82/mineral-manganeso-obtencion-fundentes-saw/mineralmanganeso-obtencion-fundentes-saw.shtml#ixzz3mWXae1iI

Objetivos:
Obtencin de metales puros a travs de sus xidos, los cuales deberemos hacer
reaccionar con un agente qumico reductor, en este caso el aluminio.

Introduccin terica:
Los metales se suelen presentar en la naturaleza en estado oxidado (menas)
formando xidos, sulfuros, silicatos, carbonatos,etc. La obtencin de metales a
partir de sus menas implica una reaccin de reduccin del compuesto que compone
la mena.

Mn3O4 (s) ----> 3 Mn (s) + 2 O2 (g)

Esta reduccin se puede realizar de distintas formas. La forma ms utilizada a nivel
industrial consiste en transformar la mena en el xido metlico correspondiente y ,
posteriormente hacer reaccionar el xido con un agente qumico reductor.
Lgicamente, ese elemento debe tener una energa libre de formacin de su xido
ms negativa (xido mas estable) que la correspondiente al xido de partida. El
carbn y los metales electropositivos, como son el aluminio, magnesio o calcio, se
utilizan como reductores en los procesos metalrgicos de obtencin de metales.
La accin reductora del aluminio sobre los xidos de otros metales, cuando la
reaccin se inicia en un punto, se desarrolla por s sola debido a que el calor de
formacin del xido de aluminio es mucho mayor que el de la mayora de los
dems xidos metlicos, referidos a la misma cantidad de oxgeno. A este proceso
se le denomina Aluminotermia y es aplicable a la obtencin de numerosos metales
a partir de sus xidos. Todos ellos deben tener un calor de formacin menor que el
del xido del aluminio.
Aluminotermia: proceso que emplea el aluminio como reductor de xidos
metlicos, con lo que se consiguen temperaturas muy altas donde se libera calor,
por ello en este proceso da lugar la reaccin exotrmica. La mezcla el xido
metlico con polvo de aluminio se llama "termita", si el xido es de hierro; en la
combustin se oxida el aluminio y se reduce el xido a metal. El procedimiento fue
ideado en 1894 por Goldshmidt para producir cromo del todo carente de carbono.
Con la termita se rellenaron bombas incendiarias en la Segunda Guerra Mundial.
En la actualidad se utiliza para la soldadura en carriles de vas frreas y en otras
estructuras.
Agente reductor: aquel elemento qumico que suministra electrones de su
estructura qumica al medio aumentando su estado de oxidacin, es decir, siendo
oxidado.
xido bsico: es un compuesto que resulta de la combinacin de un elemento
metlico con el oxgeno:
metal + oxgeno = xido bsico.
Aluminio: metal no ferromagntico. La capa de valencia del aluminio est poblada
por tres electrones, por lo que su estado normal de oxidacin es III. Esto hace que
reaccione con el oxgeno de la atmsfera formando con rapidez una fina capa gris
mate de almina (Al2O3), que recubre el material, aislndolo de ulteriores
corrosiones. Es tan estable que se usa con frecuencia para extraer otros metales de
sus xidos.
Reaccion exotrmica: se denomina reaccin exotrmica a cualquier reaccin
qumica que desprenda energa, ya sea como luz o como calor, o lo que es lo

mismo: con una variacin negativa de la entalpa, es decir:

. El prefijo "exo"

significa "hacia fuera". Por lo tanto se entiende que las reacciones exotrmicas
liberan energa. Considerando que A, B y C representen sustancias genricas, el
esquema general de una reaccin exotrmica se puede escribir de la siguiente
manera: A + B ---> C + D + calor.

Materiales:
Crisol de barro

Olla

Arena

Medidas de seguridad:
Llevar guantes, bata y gafas de laboratorio ya que la peligrosidad de esta prctica
est en la violenta explosin que produce este proceso el cual provoca tambin una
peligrosa llama. Es importante alejarse unos metros antes de que la explosin se
produzca.

Procedimiento:
OBTENCIN DEL MANGANESO POR REACCIN CON EL ALUMINIO:
1. En un crisol de barro hacemos una mezcla homogenea con 2g de aluminio en
polvo y 10g de dixido de manganeso.
2. Introducimos la cinta de magnesio hasta el fondo, que servir para inciar la
reaccin actuando como mecha.
3. Prendemos la cinta de magnesio, bien con una cerilla o con un mechero.
Esto da origen a una reaccin fuertemente exotrmica: da lugar una explosin (el
crisol se rompe) y se libera calor con una llama que aparece de la reaccin:

3 MnO2 + 4 Al ----> 2 Al2O3 + 3 Mn

OBTENCIN DEL HIERRO POR REDUCCIN CON EL ALUMINIO:

1. En otro crisol de barro metemos 10g de aluminio en polvo y lo mezclamos en la
parte superior con 32g de xido de hierro (III). Antes, la parte inferior la aplastamos
para que no queden huecos.
2. Introducimos la mecha de magnesio y la prendemos.
3. Colocamos el crisol de barro dentro de la olla con arena.
4. Si se realiza en el laboratorio sobre una mesa es preferible colocar una superficie
refractrora como las baldosas que colocamos nosotros.
La reaccin que se produce es la siguiente:

Fe2O3 + 2 Al ----> Al2O3 + 2 Fe

OBTENCIN DE CROMO POR REDUCCIN CON ALUMINIO:

1. Cogemos el cromo de la descomposicin del dicromato de amonio.
2. Aadimos a otro crisol de barro 10g de cromo y 2g de aluminio.
3. Cogemos una olla y la llenamos de arena.
4. Introducimos el crisol de barro dentro de la olla.
5. En el crisol enterramos la mecha de magnesio y la prendemos.
Ocurrir el mismo proceso de aluminotermia:

Cr2O3 + 2 Al ----> Al2O3 + 2 Cr

Resultados:
De las tres prcticas solo nos sali la reduccin del hierro. Las causas de que no nos
salieran pueden ser:
- la presencia de humedad en el cromo
- que la mezcla del manganeso no fuera lo suficientemente homogenea.
Al principio la prctica del hierro no nos sali a la primera pero cuando
conseguimos realizarla pudimos observar que:
- el crisol de barro se rompi y el hierro se qued con su forma.

- el hierro presentaba magneticidad ya que el imn se pegaba a l y a sus virutas.

Aqu podemos observar como el
hierro se qued con la forma del
recipiente

En esta foto podemos observar la presencia

de magneticidad en el hierro

Contraste de resultados:
En el siguiente video podemos observar la tremenda explosin y llama que
produce la cantidad de 500gr de termita. La temperatura que alcanza ms o
menos es de 2300 grados centgrados.

En el siguiente video han realizado la prctica con el aluminio en polvo y el xido

de hierro (III). Como reaccin iniciadora utilizaron permanganto de potasio slido
con glicerina.
En esta prctica realizaron la obtencin del cromo por el proceso de aluminotermia.

Valoracin crtica:

Esta prctica al realizarla ha resultado un poco frustante ya que no nos han salido
todas las reacciones a la primera, y algunas no nos han salido. Por ello tratamos de
buscar soluciones o explicaciones a los errores cometidos que como ya dije
seguramente se produjeron debido a la falta de homogeneidad y a la presencia de
humedad.
Como hemos podido observar en "contraste de resultados", segn las cantidades
que utilicemos de reactivos para realizar esta prctica, alcanzar mayor
temperatura, una altura mayor de la llama y se producir una explosin ms
violenta, si utilizamos mayores cantidades que si trabajamos con pequeas
cantidades.

OBTENCIN DE MANGANESO A PARTIR DE

RESIDUOS MINEROS POR MEDIO DE BIOOXIDACIN FNGICA
Ana Elisa Casas B., Juliana Saldarriaga G., Andrs F. Betancur L.

Resumen
Resumen: La oxidacin mineral consiste en la disolucin de los
componentes valiosos que estn presentes en minerales de bajo
tenor. Este proceso se da por agentes qumicos o biolgicos. La biooxidacin presenta grandes ventajas tanto en el aspecto ambiental
como en el econmico. La bio-oxidacin fngica puede ser de dos
tipos, In-situ o Ex-situ, en el primero el mineral esta presente desde
el inicio de la bio-oxidacin, mientras que en la Ex-situ el mineral se
pone en contacto con el licor filtrado de una fermentacin lquida que
se realiza previamente. En este estudio se realizaron estos dos tipos
de bio-oxidaciones empleando el mineral pirolusita y el
microorganismo
Aspergillus niger. Se obtuvo un 93.35% de manganeso disuelto en
una bio-oxidacin In-situ y en la Ex-situ se obtuvo un
48.11%. Copyright 2009 UPB. Abstract: Mineral oxidation consists
in the dissolution of the components valuable from ores. This process

may be mediated by chemical or biological agents. The bio-oxidation

has advantages environmental and economical. The fungal biooxidation can be in two ways, In-situ or Ex-situ, in the first one the
ore is present from the beginning of the bio-oxidation, while the exsitu, the mineral enters in contact with the liquid filtering of liquid
fermentation what is carried out previously. In this study the two kind
of bio-oxidation were conducted with the pyrolusite ore and the
Aspergillus niger microorganism. The result was a 93.35%
manganese disolved in a In-situ bio-oxidation and the Ex-situ was
obtained 48.11%. Keywords: Bio-oxidation, Manganese,
Aspergillus niger.

Aplicaciones

Es importante para la fabricacin de aceros. El manganeso

reacciona con el azufrepresente formando sulfuro de manganeso,
MnS, evitando que el azufre reaccione con el hierro (aumentando la
fragilidad y siendo ms difcil de forjar); tambin el exceso puede
reaccionar con el carbono dando carburos de manganeso, mejorando
las propiedades mecnicas del acero. Adems, el manganeso tiene
propiedades desoxidantes y evita la formacin de burbujas.

La mayor parte del manganeso se emplea para obtener

ferromanganeso (contiene un 80% en Mn). Esta aleacin de
manganeso y hierro se obtiene por reduccin del trixido de dihierro
Fe2O3, y el dixido de manganseo, MnO2.

Tambin se emplea en el silicomanganeso, una aleacin con un

60-70% en manganeso y un 15-30% en silicio.

Puede estar presente en otras aleaciones, por ejemplo

con aluminio.

El dixido de manganeso, MnO2 se utiliza como despolarizador

en pilas secas, llamadas tambin pilas tipo Leclanch o
decinc/carbono (Zn/C). Tambin se encuentra en las pilas alcalinas o
de cinc/dixido de manganeso (Zn/MnO2).

El MnO2 tambin se emplea en la obtencin de pinturas y en la

decoloracin del vidrio.

Papel biolgico

El manganeso es un oligoelemento; es considerado un elemento qumico

esencial para todas las formas de vida.
Se ha comprobado que el manganeso tiene un papel tanto estructural
como enzimtico. Est presente en distintos enzimas, destacando
la superxido dismutasa de manganeso (Mn-SOD), que cataliza la
dismutacin de superxidos, O2-; la Mn-catalasa, que cataliza la
dismutacin de perxido, H2O2; as como en la concavanila A (de la
familia de las lectinas), en donde el manganeso tiene un papel
estructural.
En humanos, el manganeso se absorbe en el intestino delgado,
acabando la mayor parte en el hgado de donde se reparte a diferentes
partes del organismo. La cantidad diaria recomendada es de entre 1 a 5
mg, cantidad que se consigue a travs de los alimentos.
Abundancia y obtencin

Es el segundo metal ms abundante en la corteza terrestre, por detrs

del hierro, y est ampliamente distribuido.

Se encuentra en cientos de minerales aunque slo una docena tiene

inters industrial.
Destacan: pirolusita (MnO2), psilomelana (MnO2H2O), manganita (MnO(
OH)), braunita(3Mn2O3MnSiO3), rodonita (MnSiO3), rodocrosita (MnCO3),
hbnerita (MnWO4), etc. Tambin se ha encontrado en ndulos marinos,
en donde el contenido en manganeso oscila entre un 15 y un 30%, y de
donde sera posible extraerlo.
Los pases con mayores yacimientos de minerales de manganeso
son Sudfrica, Ucrania yChina.
El metal se obtiene por reduccin de los xidos con aluminio, y el
ferromanganeso se obtiene tambin reduciendo los xidos de hierro y
manganeso con carbono. Tambin puede obtenerse por electrlisis del
sulfato de manganeso:
MnSO4 + H2O Mn + H2SO4 + O2
Compuestos

El permanganato de potasio, KMnO4, es un reactivo de laboratorio

muy comn debido a sus propiedades oxidantes.
El dixido de manganeso, MnO2 se emplea como despolarizador en
pilas secas. Tambin se puede usar para decolorar vidrio que
presente color verde debido a la presencia de trazas de hierro. Este
xido tambin se emplea para dar color amatista al vidrio, y es
responsable del color de la amatista (una variedad del cuarzo).
Adems, se utiliza en la produccin decloro y oxgeno.
Precauciones

El manganeso en exceso es txico. Exposiciones prolongadas a

compuestos de manganeso, de forma inhalada u oral, pueden
provocar efectos adversos en el sistema nervioso, respiratorio, y
otros.

El permanganato potsico, KMnO4, es corrosivo.

MINERAL DE MANGANESO

El manganeso constituye uno de los minerales estratgicos ms necesarios, empleado en la industria

metalrgica para obtener los aceros al manganeso.
Nunca se encuentra en la naturaleza en estado nativo. Debido a su gran afinidad por el oxgeno
generalmente se presenta en forma de xidos y tambin en la de silicatos y carbonatos. La mena de este
mineral mayormente utilizadas en la industria es la Pirolusita (MnO2), de un 63% de manganeso, pero se
usan otras como la braunita (MEs abundante en la corteza terrestre. Entre sus combinaciones naturales
destacan xidos, silicatos y carbonatos: pirolusita o manganesa, rodocrosita o dialogita son las ms
importantes; otras menos importantes son hausmannita, psilomelana (manganomelana), manganita,
rodonita, braunita [3Mn2O3.MnSiO3], hbnerita (MnWO4). Se han descubierto grandes cantidades de
ndulos de manganeso en el fondo ocenico que en el futuro sern importantes para la obtencin del
metal. Estos ndulos contienen ms de un 24% de manganeso junto con cantidades menores de otros
elementos, en forma de xidos hidratados.

El metal se obtiene por reduccin del xido con sodio, magnesio o aluminio o por electrlisis de
disoluciones de sales. La obtencin del metal puro no interesa, ya que no tiene propiedades adecuadas y
sus aplicaciones son escasas. Habitualmente (90% de la produccin) se obtiene aleado con hierro a
partir de mezclas de minerales de ambos metales y coque. nS 12O3) de 69%, la rodonita, la rodocrusita,
etc.
La composicin qumica del mineral de manganeso determina sus diferentes usos industriales. El
manganeso se consume principalmente en la industria siderrgica, en la fabricacin de bateras secas, y
en usos qumicos, en la produccin de acero, aleaciones ferro-manganeso y como agente purificador,
pues su gran avidez por el oxgeno y por el azufre, se aprovecha para librar al mineral de hierro de esas
impurezas, decolorante del vidrio, obtencin de sales de manganeso, entre otras.