Extrusin - Termoformado

Contenido

Aplicaciones
Materiales

Extrusin de lmina delgada

Principales polmeros que se termoforman

Polipropileno vs Poliestireno
Aditivos
Descripcin de equipos / Control del proceso
Gua de Problemas y Soluciones

Termoformado de piezas de pared delgada

Descripcin de equipos / Control del proceso

Gua de Problemas y Soluciones
2

Piezas termoformadas

Vasos desechables

Vasos transparentes

Vasos transparentes

Tarros y tinas

Tarros y tinas

Envases de yogur

Envases de helados

10

Contenedores de base
rectangular

11

Conservadores

12

Envases barrera

13

Cunas de galletas

14

Cunas de galletas

15

Bandejas espumadas

16

Blister packs

17

Blister packs

18

Skin packs

19

Mscaras

20

Sombreros

21

Bandejas de propagacin

22

Polmeros de uso comn

en termoformado

Polipropileno

PP

Policloruro de vinilo

PVC

Poliestireno

PS
23

Otros polmeros que se

termoforman

Acrilonitrilo butadieno estireno

ABS

Polietiln - tereftalato

PET

Polietiln tereftalato - glicol

PETG

Polietileno

PE

24

Polipropileno

Polmero termoplstico semicristalino

H

H
H

H
H

Homopolmero

Copolmero de Polipropileno

25

Polipropileno
Tipos
I.

HOMOPOLMEROS

II. COPOLMEROS EN BLOQUE (IMPACTO)

III. COPOLMEROS RANDOM (ALEATORIOS)

26

Polipropileno
Caractersticas
9
9
9
9
9
9

Baja densidad.
Ofrece brillo y transparencia.
Posee alta resistencia qumica.
Posee una alta resistencia a la deformacin
por calor.
Baja permeabilidad al vapor de agua.
Excelente balance de tenacidad, rigidez y
dureza.
27

Polipropileno
Propiedades
HOMO

COPO
BLOQUE

COPO
RANDOM

RIGIDEZ

ALTA

MEDIA

BAJA

IMPACTO

BAJO

ALTO

MEDIO

TRANSPARENCIA

MEDIA

BAJA

ALTA

DUREZA

ALTA

MEDIA

BAJA

BRILLO

MEDIO

BAJO

ALTO

TEMP. ABLAND.

ALTA

MEDIA

BAJA

28

Grados Propilven
para termoformado
Homos

F402
F403
F407
F409
F502

Copos
Random y
Block

B328
J440

29

F409 Vasos

30

F409 Tinas y tapas

31

F409 Envases

32

F407 Vasos
transparentes

33

B328 Bandejas

34

J400 Tinas de helados

35

Poliestireno

Polmero termoplstico amorfo

36

Resinas Estirnicas
Tipos

Poliestireno Cristal o de uso general (PS)

(modificado con SBS)
Poliestireno orientado (OPS)

Poliestireno Espumado (foamed PS)

Poliestireno grado Impacto (PSAI)

Estireno / Acrilonitrilo (SAN)

Copolmeros en Bloque de
Estireno/Butadieno/Estireno (SBS)

Acrilonitrilo / Butadieno / Estireno (ABS)

37

Poliestireno cristal
Propiedades

Densidad: 1.05 g/cc

Transparencia y alto brillo.
Tiene baja resistencia al impacto
Baja contraccin
Puede espumarse fcilmente qumica o
mecnicamente

38

Poliestireno cristal
Aplicaciones

PS modificado con copolmero SBS

PS espumado

Vasos
Tapas
Envases
Bandejas
Platos

OPS

Bandejas
Cunas de galletas
Envases
39

PS cristal espumado

40

PS + SBS

41

OPS

42

Poliestireno de alto
impacto (PSAI)

Vasos desechables
Envases de yogur
Platos
Tapas
Bandejas
Estuches
Liners de refrigeradores
Contrapuertas de refrigeradores
43

PSAI

44

PSAI
PS (capa de brillo)

45

PP vs PS
Propiedad

PP

PSAI

Densidad especfica
(g/cm3)

0,91

1,05

150

103

Conductividad trmica
[x10-3 Kw/mC]

0,19

0,18

Difusividad trmica
[x10-3 cm2/s]

6,45

7,66

Capacidad calorfica
[cal/g C]

0,83

0,54

Temperatura de
reblandecimiento
Vicat [C]

46

Mdulo Elstico

PP y PS
Mdulo vs temperatura

-50

PS

50

100

Temperatura (C)

PP

150

200
47

PP vs PS
Propiedad

PP

PSAI

Densidad especfica
(g/cm3)

0,91

1,05

Resistencia a la
Traccin [Mpa]

32

27

Mdulo de Flexin
23C [Gpa]

1,5

2,4

Resistencia a las
grasas

Alta

Baja

Esterilizable

Si

No

48

Propiedades

Amorfos vs Semicristalinos
Propiedad

Amorfos

Semicristalinos

Contraccin

Menor

Mayor

Transparencia

Mayor

Menor

49

PP vs PS
Propiedad

PP

PSAI

Contraccin
Valor promedio

1,8 %

0,6%

Contraccin
Intervalo

(1,0 2,5)%

(0,4 0,8)%

50

Propiedades pticas
Transparencia

Polmeros
semicristalinos

Traslcidos
Depende de la
cristalinidad

cristalinidad
transparencia
Polmeros amorfos

Transparentes
Vara con la
incorporacin de cargas

cantidad de carga
transparencia
51

Propiedades pticas
Brillo

Para que una pieza plstica brille, la luz debe ser

capaz de reflejarse en una sola direccin
Luz reflejada en una
direccin:

Luz reflejada en
varias direcciones:

Objeto Brillante

Objeto
Mate o sin Brillo

52

ADITIVOS

ADITIVOS
Las resinas requieren de la adiccin de aditivos para mejorar la
procesabilidad, apariencia, propiedades superficiales, etc.
Debido a que los aditivos se encuentran dentro del material es
importante que los mismos:
9Sean

compatibles con el plstico

9No

se evaporen durante la vida til del material.

9No

sean txicos, especialmente en aplicaciones alimenticias.

54

Aditivos
Entre los aditivos que pueden ser agregados por el fabricante
de la resina, se encuentran:
Antioxidantes, antiestticos y agentes nucleantes

Entre los aditivos que pueden ser agregados por el fabricante

del envase, se encuentran:
Pigmentos, antioxidantes, estabilizantes trmicos, ayudantes de
proceso, modificadores de impacto, antiestticos, agentes nucleantes,
cargas, lubricantes.
55

Aditivos
Antioxidantes

Previene y/o retarda el proceso de oxidacin trmica de los

plsticos durante su procesamiento.
Deterioro de las propiedades fsicas
Oxidacin

Entrecruzamiento
Cambios en la procesabilidad
Decoloracin

56

Aditivos
Antioxidantes
Los efectos visibles de la oxidacin son:
z

Amarillamiento o
coloracin.

Endurecimiento.

Agrietamiento.

Prdida de Brillo y
Transparencia.

57

Aditivos
Antiestticos
Los plsticos son materiales no conductores y por tal motivo
desarrollan cargas electrostticas.
La acumulacin de las cargas electrostticas puede disminuirse
mediante la adiccin de un aditivo ANTIESTTICO
No son compatibles con la resina por lo que migran a la
superficie.

58

Aditivos
Antiestticos
Parte polar
del agente
antiesttico

Superficie

Parte del agente

antiesttico
compatible con
el polmero
59

Aditivos
Antiestticos
Humedad del aire

Superficie

A la atmsfera

Superficie
Electricidad Esttica
60

Aditivos
Agentes Nucleantes
La utilizacin de agentes nucleantes permite:

Aumento de la rigidez de la pieza

Mejora en el brillo

Reduccin de la resistencia al impacto

61

Aditivos
Agentes Nucleantes
Polmero
Fundido

Inicio de la
Cristalizacin

Cristalizacin
Completa

PP
NORMAL

PP
NUCLEADO

PP
CLARIFICADO
62

Extrusin de lmina

Diagrama de una extrusora

Tolva de alimentacin

Termocupla

Bandas de
calentamiento

Paquete de
mallas

Sistema
de postextrusin

Chaqueta de
Motor enfriamiento de Tornillo
la tolva

Acople

Plato
rompedor

Barril

64

Diagrama de extrusora
con reductor

65

Caja reductora con

accionamiento directo

66

Caja reductora con

accionamiento indirecto

67

Extrusora con motor sin

reductor

68

Cojinete de empuje

Rodamiento

69

Tipos de Extrusoras

Monotornillo
Extrusora
Doble Tornillo

70

Descripcin del Proceso

TRANSPORTE SLIDOS

TOLVA
EXTRUSORA

FUSIN

TRANSPORTE FUNDIDO

EXTRUSORA

EXTRUSORA
CABEZAL
(boquilla)

71

Alimentacin: Tolva

TOLVA
Entrada del material a la extrusora

Gravedad

Alimentacin Forzada

72

Diseo de Tolvas
Vista Frontal

Vista Superior

9
73

Diseo de Tolvas

74

Tolva
TRANSPORTE DE SLIDO A TRAVS DE LA TOLVA

V= 0

PUENTEO

V= 0

TUBERA

Solucin: colocar tolvas vibratorias o en su defecto darle

golpes (con martillos de goma, por ejm.)

75

Tolva
CONSIDERACIONES DE LA ALIMENTACIN EN LA TOLVA
9

Coeficiente de friccin entre material y tolva bajo

Baja compresibilidad

Forma y geometra de los pellets

Densidad aparente mayor a 400 Kg/m3

76

Tolva vibratoria

No hace falta golpearla

77

Tolva vibratoria
Martillo neumtico
Arreglo Neumtico Tpico

78

Tolva vibratoria
Martillo neumtico

79

Tolva mezcladora

80

Tolva con alimentacin

forzada tipo Crammer

81

Tornillo
Longitud (L)
D
Paso
S

ancho del filete

Entre 0.08D 0.12D

paso o ancho de canal

Distancia horizontal entre los centros de dos

filetes consecutivos.

dimetro

Distancia mxima entre los topes de los filetes

del tornillo

profundidad del canal

Distancia perpendicular desde el tope del filete

hasta la superficie del canal

ngulo de hlice

Cuando el paso = D, el ngulo es 17.7

82

Tornillo

Dosificacin

Compresin

Transporte del material a

la boquilla

Compactacin y plastificacin
del material

Profundidad de canal ctte

Profundidad de canal variable

L/D = 10 12

L/D = 8-10

Material fundido

Mezcla slido - fundido

Alimentacin

Profundidad de canal ctte

L/D = 5 - 8

83

Tornillo
TRANSPORTE DE SLIDOS A TRAVS DE LA EXTRUSORA
Requisitos:
9 Bajo coeficiente de friccin
polmero tornillo
9Alto coeficiente de friccin
polmero barril
9Canal profundo

Alimentacin
Transporte:

Productividad

84

Barriles Acanalados

Caractersticas:

Ancho del canal 0,15 a 0,3

pulgadas.

Profundidad inicial de los

canales: 0,12 a 0,37 pulgadas

N de canales: 8 a 18 canales
dependiendo del material.

85

Transporte de slidos

Extrusora de barril acanalado

Productiviadd (lb/h)

1200

Zona alimentacin acanalada

1000
800

PEAD
600
400
200

Zona alimentacin lisa

0

20

40

60

80

100

120

140

Velocidad del tornillo, rpm

86

Transporte de slidos

Temperatura del fundido (F)

Extrusora de barril acanalado

550

Zona alimentacin lisa

500

PEAD
450

400

Zona alimentacin acanalada

350
200

400

600

800

1000

1200

Productividad (lb/h)
87

Tornillo
PLASTIFICACIN DE LA RESINA: Zona de Compresin
Fundir y homogenizar la resina
Caractersticas:
La profundidad del tornillo decrece
gradualmente
Compactacin
Se expulsa el aire atrapado entre los
grnulos.

Compresin

88

Modelo de Fusin
Extrusor de un solo filete
Barril

Lecho
del
fundido

Lecho
slido

Tornillo

El 80% de la fusin del material es debido a la friccin

89

Modelo de fusin
Extrusor barrera
Tolerancia
entre el filete
barrera y el
barril

Filete barrera

Lecho
del
fundido

Canal de Fundido

Filete principal

Lecho
slido

Canal de Slido

90

Tornillo Barrera
PLASTIFICACIN DE LA RESINA: Tornillos tipo barrera
Aumentar la capacidad de fusin de la extrusora
Separacin del lecho slido y el fundido a travs de la utilizacin
de tornillos doble fileteados en la zona de compresin.

91

Tornillo Barrera

92

Tornillo
TRANSPORTE DE FUNDIDO: Zona de Dosificacin

Ejerce presin sobre el material para dosificarlo hacia el cabezal

Dosificacin

Garantiza que el material salga de la extrusora HOMOGENEO (a

la misma temperatura, presin, etc)
93

Secciones de Mezclado
TRANSPORTE DE FUNDIDO: Secciones de Mezclado
9
9
9

Forman parte del tornillo

Mayor homogenizacin del fundido y
de la temperatura
Mejor incorporacin de los aditivos
Distributivo

Homogenizan propiedades
del producto

TIPOS

Dispersivo

Amasado del producto

Deshacer grumos
94

Mezclado distributivo
Tipo pines

Orientacin circunferencial

Orientacin Axial

95

Mezclado distributivo
Tipo Dulmage

96

Mezclado distributivo
Tipo Saxton

97

Mezclado distributivo
Tipo Axon

98

Mezclado dispersivo
Tipo Le Roy

99

Mezclado dispersivo
Tipo Zorro

Filete de barrera con mayor

tolerancia

Filete principal (menor

tolerancia)

100

Mezclado dispersivo
Tipo Egan

Canal Interno

Filete
principal

Canal Externo

Filete Barrera

101

Mezclado dispersivo
Tipo Anillo

Anillo

102

Zonas de Mezclado
ZONAS DE MEZCLADO: Ubicacin
Se coloca en primer lugar la zona de mezclado dispersivo y luego

la distributivo

Zonas de mezclado
dispersivo

Entre la mitad y 2/3 del tornillo

Zonas de mezclado
distributivo

En la punta, al final del tornillo

103

Plato rompedor y mallas

PLATO ROMPEDOR

9Cambia flujo en espiral a flujo axial

9Aumenta la presin de retroceso:

PAQUETE DE MALLAS

9Elimina impurezas: geles, carbn,

pigmentos, otros.

104

Paquete de mallas
Paquete de mallas
Recomendacin:
Colocar varios filtros combinando gruesos y
finos

Combinacin de mallas
colocadas entre el tornillo y
el cabezal

PP y PS
80 - 100 - 80

Gruesos: 400-600 perforaciones por cm2 40-60 mesh

Finos: 800-1400 perforaciones por cm2 70-100 mesh
Mesh = hilos por pulgada:
ms fino ms alto el nmero
105

Filtros

106

Cambia-filtro

107

Cambia-filtro

108

Acople del cabezal

Consideraciones de Diseo

109

Cabezal
CABEZAL
Dar la forma correcta al perfil a extruir
Proporcionar una velocidad de
flujo uniforme al material

Debe

Proporcionar un fundido a la
misma temperatura en toda la
seccin
Inducir historia de deformacin
constante

110

Tipos de Cabezal
Cabezal Tipo T
Sencillo y barato
X Distribucin del material

Cabezal Tipo Cola de Pescado

9Distribucin del material

Cabezal Tipo Gancho de Ropa

9Distribucin del material
X Ms costosa

111

Coextrusin de 3 capas

Sistema de alimentacin en bloque

112

Coextrusin de 3 capas

Sistema de alimentacin en bloque

113

Coextrusin de 5 capas

Sistema de alimentacin en bloque

114

Coextrusin de 3 capas
Sistema de distribuidor mltiple

115

Coextrusin de 9 capas

116

Envases multicapa

117

Envases multicapa

118

Envases multicapa

119

Envases multicapa

120

Extrusin de lmina

121

Rodillos

122

Juego de rodillos

123

Embobinado

124

Cunto se aprovecha de
la lmina?

125

Extrusin de lmina
Erema

126

Control del proceso de

extrusin de lmina
Infrarrojo

Espesmetro
Nuclear

Bomba de engranajes

Sistemas de dosificacin gravimtricos

127

Espesmetro

128

Extrusin de lmina
Espesmetro
Mide espesor a lo largo y ancho
de la lmina

Computadora / Operador

Tornillos del Cabezal

129

Cabezal de pelcula plana

130

Extrusin de lmina
Bombas de engranajes

tPs

tPp

Cabezal
Esclavo

Maestro

131

Extrusin de lmina
Dosificador gravimtrico

Mide caudal en la tolva

Computadora Central / Operadora

Velocidad del Tornillo

132

Retencin

133

Control de la Sincrona

134

Extrusora de PS
espumado

135

Extrusin de lminas

Gua de Problemas y Soluciones

Defecto
Variaciones en el
espesor de la lmina

Causa

Solucin

Boquilla

Desajustada

los tornillos de
la boquilla

Variaciones

Verificar

en la
temperatura de
fundido

Mal

ajuste del
grupo de rodillos
pulidores

Ajuste

el
desempeo de las
termocuplas, las
resistencias y los
pirmetros
Ajuste

rodillos

la abertura de los

136

Extrusin de lminas

Gua de Problemas y Soluciones

Defecto

Causa

Solucin

Variacin en el
Variaciones en la
espesor en la direccin temperatura en las
de la mquina
zonas de la extrusora

Inconsistencia

alimentacin

en la

Verificar

perfil de
Temperatura
Revisar el buen
funcionamiento de
resistencias,
termocuplas y
pirmetros
Verificar

refrigeracin
del tornillo
Verificar alimentacin
en la tolva

137

Extrusin de lminas

Gua de Problemas y Soluciones

Defecto

Causa

Solucin

Variacin en el
Variaciones en la
espesor en la direccin velocidad de la
de la lmina
extrusora o del
(continuacin)
sistema de halado
Deslizamiento

correas

Potencia

de las

del
embobinador
superior a los rodillos

Verificar

estabilidad de
la corriente

Verificar

tensin y
condicin de las correas
Ajustar la tensin del
embobinador
Incrementar la presin
de los rodillos

138

Extrusin de lminas

Gua de Problemas y Soluciones

Defecto
Geles, partculas
degradas, infundidos

Causa
Infundidos

lminas

Polmero

en las

sobrecalentado
Impurezas

Solucin
Aumentar

perfil de T
Verificar el buen funcionamiento
de los pirmetros
Disminuir temperatura
Verificar

la ausencia de
contaminantes en la resina y
aditivos
Cambiar el sistema de filtro
Limpiar el sistema completo
Tornillo-barril daado Verificar las dimensiones del
tornillo
Verificar abrasin en el barril

139

Extrusin de lminas

Gua de Problemas y Soluciones

Defecto
Adhesin de la
lmina al rodillo de
enfriamiento

Causa
Inadecuada

remocin del calor

de la resina (lmina
o rodillos muy
caliente)

Solucin
Disminuir

la temperatura
del agua de enfriamiento
Disminuir la temperatura
del fundido
Verifique que no existan
variaciones en la
temperatura de los
rodillos

140

Extrusin de lminas

Gua de Problemas y Soluciones

Defecto
Desgarre de la lmina

Causa

Solucin

Cambios

en la
velocidad de
alimentacin de la
resina

Chequear

Lmina

Verificar

muy delgada

puenteo en la

tolva
Verificar el nivel de la
tolva

espesor de la

lmina
Aumentar la velocidad
de rotacin del tornillo o
disminuir la velocidad de
halado

141

Extrusin de lminas

Gua de Problemas y Soluciones

Defecto
Marca, huecos y
hoyuelos

Causa
Aire

atrapado

Solucin
Reducir

la velocidad
de extrusin
Chequear la calidad
del remolido
Aumentar la presin a
nivel de los filtros
Verificar la
alimentacin de
material al sistema

142

Extrusin de lminas

Gua de Problemas y Soluciones

Defecto
Marca, huecos y
hoyuelos
(continuacin)

Causa
Presencia

de humedad

Presencia

de voltiles

Solucin
Verificar

la calidad de la
materia prima, remolido y
aditivos
Utilice una tolva de
secado
Verificar el perfil de
temperatura para evitar
la degradacin del
material

Enfriamiento rpido
de la lmina

Elevar

la temperatura
del rodillo en contacto con
la superficie problema

143

Extrusin de lminas

Gua de Problemas y Soluciones

Defecto
Bajo Brillo

Causa
Condiciones

de
proceso y/o equipo
no adecuados

Solucin
Aumentar

la
temperatura del
fundido
Aumentar la
temperatura de los
rodillos pulidores
Incrementar la
presin de los rodillos
pulidores
Ajustar la abertura de
los labios con el
propsito de lograr un
flujo uniforme
144

Extrusin de lminas

Gua de Problemas y Soluciones

Defecto
Bajo Brillo
(continuacin)

Causa
Mala

calidad del
fundido

Abertura

de los
labios inconsistentes

Solucin
Aumentar

la presin
en los filtros para
mejorar la mezcla
Utilizar un mezclador
esttico en la lnea de
transferencia
Ajustar los labios del
cabezal
Verificar que no
exista pulsaciones en
el flujo de material

145

Extrusin de lminas

Gua de Problemas y Soluciones

Defecto
Alta orientacin de la
lmina

Causa
Velocidad

alta de los

rodillos

Alta

Retencin

Distancia

entre la
calandra y el cabezal
no adecuada

Solucin
Reducir

la velocidad de
los rodillos pulidores
Aumentar la velocidad
de extrusin
Disminuir la abertura de
los labios
Aumentar la velocidad
de los rodillos
Disminuir velocidad de
extrusin
Reduzca la distancia
entre el cabezal y el
sistema de calandra

146

Extrusin de lminas

Gua de Problemas y Soluciones

Defecto
Alta orientacin de la
lmina
(continuacin)

Causa
Tensin

excesiva en la
unidad de halado

Velocidad

de
enfriamiento no
adecuada

Solucin
Disminuir

la velocidad de

halado
Aumentar la velocidad
de los rodillos pulidos
Aumentar la
temperatura del fundido
Aumentar la
temperatura de los
rodillos pulidores

147

Extrusin de lminas

Gua de Problemas y Soluciones

Defecto
Lmina Frgil

Causa
Orientacin
Rodillos
Mala

excesiva

pulidores fros

calidad del
fundido

Solucin
Ajustar

la abertura de
los rodillos
Aumentar temperatura
de los rodillos
Aumente la presin en
los filtros con el propsito
de mejorar el mezclado
Utilice un mezclador
esttico
Disminuya la cantidad de
remolido
Disminuya la cantidad de
aditivos

148

Extrusin de lminas

Gua de Problemas y Soluciones

Defecto
Transparencia deficiente

Causa

Solucin

Presencia

de
contaminacin
Mantenimiento
deficiente del equipo

Reducir

Perfil

Ajuste

de temperatura
no adecuado

contenido de

remolido
Pulir las superficies de
los rodillos
Limpiar el sistema
la temperatura de
los rodillos
Modifique los perfiles de
temperatura en la
extrusora con la finalidad
de garantizar
homogeneidad del
fundido
149

Extrusin de lminas

Gua de Problemas y Soluciones

Defecto
Transparencia deficiente
(continuacin)

Causa
Mezclado

deficiente

Acumulacin

material

de

Solucin
Incrementar

la presin en

los filtros
Usar un mezclador esttico
Aumentar la velocidad de los
rodillos pulidores
Disminuir la velocidad de
extrusin
Aumentar la abertura entre
los dos primeros rodillos

150