ENSAIO DE SECAGEM POR CONVECO FORADA

UNOCHAPEC Universidade Comunitria da Regio de Chapec

Resumo
O processo de secagem pode ser definido como uma operao de transferncia de massa
e calor envolvendo a remoo de umidade de um sistema slido ou semisslido. Esse
processo de retirada de umidade do sistema pode ser realizado atravs, por exemplo, da
ventilao do material com ar aquecido, este por sua vez, transfere energia para evaporar
a gua que se pretende retirar, ao mesmo tempo em que carrega junto consigo a umidade
que evapora. A metodologia utilizada neste experimento baseada na circulao de ar
em uma cmara de secagem, a uma velocidade e temperatura fixas, com o objetivo de
secar uma esfera de material refratrio saturada. Sendo assim, este trabalho tem como
objetivo determinar curvas cinticas tpicas de secagem, o coeficiente de transferncia de
massa e outras variveis envolvidas num processo de secagem e tambm comparar estes
valores com os obtidos atravs de correlaes da literatura. Percebeu-se uma separao
do processo em duas fases, uma de retirada da umidade livre, e outra onde ocorre uma
diminuio linear da umidade. Na esfera ocorreu uma diminuio lenta da umidade,
sendo esta em sua maioria por difuso do lquido pelo slido, neste caso, a prpria
esfera. Determinou-se o ponto crtico de secagem, este correspondendo a uma
velocidade de 2,06 kg/m2h. Tambm se determinou o erro dos valores obtidos
experimentalmente com os obtidos teoricamente, a discrepncia foi de 60, 42%.
Palavras chave: Curva de secagem, Umidade relativa, Esfera de material refratrio.
1. Introduo
O processo de secagem uma
das tcnicas mais antigas documentadas
na literatura, principalmente para reduzir
a atividade de gua do alimento,
responsvel pela sua alta perecibilidade.
Dentre elas, podemos citar os processos
de secagem por conveco natural (feita
geralmente em estufas) e circulao
forada (em diferentes tipos de
secadores), aplicados a uma grande
variedade de frutas e vegetais.
(BORGES et al, 2008).
A secagem nada mais do que a
eliminao da gua do material atravs
da evaporao. Durante a secagem
necessrio o fornecimento de calor para
evaporar a umidade do material e

tambm deve haver um sorvedor de

umidade para remover o vapor de gua,
formado na superfcie do material a ser
seco. Ao ser colocado no secador,
devido diferena de temperatura
(ambiente mais quente que material)
ocorre uma transferncia de calor da
fonte quente para o material mido, e
tambm a evaporao da gua. A
diferena de presso parcial de vapor
dgua entre o ambiente quente (ar
quente) e a superfcie do produto
ocasionar uma transferncia de massa
do produto para o ar, e assim o vapor
ser arrastado do material. (PARK,
YADO, BROD; 2001).
Na secagem de um slido mido,
mediante um gs a uma temperatura e a

Simbologia
A
DAB
hC
hC
Ky
hC

rea transveral
Coeficiente de difuso de
A em B
Coeficiente de
transferncia de calor por
conveco
Coeficiente de
transferncia de calor por
conveco
Coeficiente convectivo de
transferncia de massa
Coeficiente de
transferncia de calor por
conveco

(m)

T*

Temperatura reduzida
Teor de umidade do
slido

(kg gua/kg
slido seco)

(m/s)

(BTU/fthF)

X*

Teor de umidade do
slido no equilbrio

(kg gua/kg
slido seco)

(BTU/fthF)

XC

Teor de umidade do
slido no ponto crtico

(kg gua/kg
slido seco)

(kg ar
seco/mh)

Umidade absoluta do ar

(kg gua/kg ar
seco)

(BTU/fthF)

Vazo volumtrica de ar

(m/min)

(m)

NC

(kg/m)

NC

Velocidade crtica de
secagem
Velocidade crtica de
secagem
Velocidade mssica de
ar

(kg)
-

Velocidade de secagem

(kg gua/mh)
kg gua/kg ar
seco)

Dimetro do secador

Densidade

Integral de coliso

mseco
Sc

Massa de slido seco

Nmero de Schimid

Parmetro de polaridade

YS

AB
k

Umidade de saturao
do ar

Parmetro de LennardJones

(K)

Velocidade do ar de
secagem

(m/s)

Raio da esfera
tempo

(m)
(h)

Volume da esfera

(m)

R
t

uma umidade fixas, manifesta-se sempre um

certo tipo de comportamento. Imediatamente
depois do contato entre a amostra e o meio
secante, a temperatura do slido ajusta-se at
atingir um regime permanente. A temperatura
do slido e a velocidade de secagem podem
aumentar ou diminuir para chegarem s
condies do regime permanente. Uma vez
que as temperaturas do slido tenham atingido
a temperatura de bulbo mido do gs, elas
permanecem bastante estveis e a taxa de
secagem tambm permanece constante. Este
perodo da secagem o perodo de secagem a
taxa constante. O perodo termina quando o
slido atinge o teor de umidade crtico. Alm
deste ponto, a temperatura da superfcie elevase e a taxa de secagem cai rapidamente.
(FOUST et al., 1982).

Os parmetros de controle da secagem

podem variar de acordo com o processo, mas

(kg gua/mh)
(kg gua/mh)
(lbm/ft)

em geral a temperatura, tempo de secagem e a

dimenso do alimento so influentes em
qualquer processo de secagem, pois exercem
efeitos sobre a taxa de secagem, teor de
umidade final e encolhimento do produto,
caractersticas estas relacionadas com a
preservao e qualidade do alimento. Na
secagem por circulao forada, uma varivel
importante a controlar a velocidade do ar de
secagem, relacionada com a taxa de secagem.
(BORGES et al, 2008).
Verificou-se, nos trabalhos de Borges
et al. (2008), que altas taxas de secagem so
alcanadas quando se eleva a temperatura ou
velocidade do ar, e o tamanho do alimento
diminui, porque h um aumento no coeficiente
de difuso da umidade, e o grau de umidade
desejado alcanado mais rapidamente.
Durante a secagem, na superfcie do
material que ocorre a evaporao da gua, a
qual foi transportada do interior do slido. Os
mecanismos desse transporte mais importantes
so: difuso lquida, difuso de vapor e fluxo
de lquido e de vapor. O conhecimento do
contedo inicial e final (equilbrio) de umidade

do material, da relao da gua com a

estrutura slida e do transporte da gua do
interior do material at a sua superfcie
possibilitam fundamentar o fenmeno da
secagem. (PARK, YADO,BROD; 2001).
Segundo PARK, YADO e BROD
(2001), o fenmeno da secagem no pode ser
generalizado para materiais biolgicos, pois
possuem
caractersticas
prprias
e
propriedades que podem sofrer importantes
alteraes
durante
a
secagem.
As
caractersticas especficas de cada produto,
associadas s propriedades do ar de secagem e
ao meio de transferncia de calor adotado,
determinam diversas condies de secagem.
Entretanto, a transferncia de calor e de massa
entre o ar de secagem e o produto fenmeno
comum a qualquer condio de secagem. O
processo
de
secagem,
baseado
na
transferncia de calor e de massa, pode ser
dividido em trs perodos (Figura 1).

temperatura do produto (T) em relao

evoluo do tempo t), isto , a curva obtida
medindo a temperatura do produto durante a
secagem. (PARK, YADO,BROD; 2001).
A velocidade de secagem definida
pela Equao 1 (FOUST et al., 1982, pg.
405).
(1)
Onde:
R = velocidade ou taxa de secagem (kg/s.m);
Ws = peso do slido seco (kg);
X = teor de umidade no slido (kg lquido/kgslido
seco);
= tempo de secagem (s).
O teor de umidade no slido pode ser
calculado pela Equao 02.
(2)
No ponto crtico, a velocidade de
secagem correspondente a velocidade crtica
de secagem (Nc). Conhecendo este possvel
calcular o coeficiente convectivo experimental
de transferncia de massa utilizando-se a
Equao 3.
(3)

Figura 1. Curvas tpicas de secagem. Fonte: (PARK,

YADO,BROD; 2001).

A curva (a) representa a diminuio do

teor de gua do produto durante a secagem,
contedo de umidade do produto em base
seca (X), em relao evoluo do tempo de
secagem (t), isto , a curva obtida pesando o
produto durante a secagem numa determinada
condio de secagem. A curva (b) representa a
velocidade (taxa) de secagem do produto,
variao do contedo de umidade do produto
por tempo, dX/dt em relao evoluo do
tempo (t), isto , a curva obtida
diferenciando a curva (a). A curva (c)
representa a variao da temperatura do
produto durante a secagem (variao da

Para efeito de comparao, o

coeficiente terico de transferncia de massa
pode ser calculado atravs da Equao 4.
(4)
Baseado no exposto, este trabalho tem
o objetivo de determinar as curvas cinticas
tpicas
de
secagem,
coeficiente
de
transferncia de massa e outras variveis
envolvidas num processo de secagem.
2. Metodologia

Para o experimento de secagem

utilizou-se como equipamento o mostrado
pelo Figura 2.

Figura 2 Equipamento utilizado no experimento de

secagem.

O equipamento composto por

soprador; sensores de temperatura e umidade;
placa de orificio ligado a um manmetro
diferencial contendo gua destilada colorida
como fluido manometrico; resistncias
eltricas; tnel de secagem; suporte para
pendurar o corpo de prova e balana semi
analtica.
Como corpo de prova utilizou-se uma
esfera refratria de 5 cm de dimetro e
63,1905 gramas de massa seca.
Inicialmente ligou-se o soprador e
regulou-se a velocidade do ar para 1,6 m/s.
Em seguida as resistncias foram ligadas a fim
de aquecer o ar at uma temperatura em torno
de 100C e esperou-se o sistema entrar em
regime permanente. Em seguida o corpo de
prova foi pendurado no suporte conectado
balana, corpo este j previa saturado de gua.
Aps, fez a leitura inicial da massa da
esfera mida. Realizou-se em seguida, a
pesagem da amostra a cada 5 minutos para
avaliar a variao da massa em relao ao
tempo at que no fosse mais significativa.
Alem disso, juntamente com a leitura das
massas, fez-se a leitura da temperatura e
umidade correspondente.
3. Resultados e Discusses

Para realizar o experimento de

secagem com ventilao forada objetivando
secar um material refratrio, primeiramente
pesou-se a amostra de material. Esta havia
permanecido
por
um
tempo
de
aproximadamente 24 horas em imerso em
gua, assim a esfera pode adquirir uma
umidade extremamente alta. O peso do
material molhado encontrado atravs da
balana acoplada ao secador, foi de 108,35g,
valor
observado/lido
no
programa
computacional que monitorava o sistema.
Um dos parmetros determinados foi o
teor de umidade, para tanto observou-se a
variao de umidade do slido com o tempo.
Outra varivel monitorada, em intervalos de 5
minutos, foi a temperatura (bulbo seco, bulbo
mido e zonas de secagem). A partir desses
dados pode-se calcular tambm os diferenciais
de umidade em relao ao tempo e a
velocidade de secagem.
A Figura1 mostra o grfico do teor de
umidade do slido em funo do tempo (os
dados utilizados esto disponveis no Anexo,
Tabela 1).

Figura3. Grfico de teor de umidade por tempo.

Na Figura 3 possvel visualizar a

existncia de duas etapas de processo. A
primeira at 1,25 horas onde ocorre a secagem
da umidade livre, nesse caso h uma facilidade
na retirada da umidade, j que h um excesso
de umidade. Ocorre ento a difuso da gua
do interior da esfera para a superfcie. E a
outra etapa se d de 1,25 a 1,75 horas onde o
teor de umidade permanece aproximadamente
constante, isso porque o sistema est prximo
de estabelecer um equilbrio entre a umidade
do ar e do material.

Outra relao importante que pode-se

determinar no experimento foi a velocidade de
secagem em relao a variao da umidade no
slido, como pode ser observado no grfico
da Figura 4, e atestado com os dados do
Anexo, Tabela 2.

psicromtricas. Os resultados mostram um

Kyexp. de 326,55 kggua/m.h, e um Ky
terico de 825,02. Resultando assim em um
erro de 60,42%.
O erro observado nesse experimento
mostrou-se satisfatrio comparado com o erro
de 64,16% encontrado por Diehl, et. al
(2010), e de 73,6% por Fontana et. al (2009).
Esse desvio pode ser explicado por
erros
experimentais
relacionados
ao
equipamento, devido ocorrncia de curtoscircuitos no sistema, interferncia de umidade
do ambiente bem como aos erros de medio.
4. Concluso

Figura 4. Grfico da taxa de secagem em

funo do teor de umidade.

Na Figura 4 pode-se notar duas fases

do processo. A primeira ocorre at o slido
adquirir um teor de umidade de 0,28
kggua/kgslido seco, com uma taxa de 2,06
kg/m2h, nesse perodo a taxa constante
sendo controlada pelo processo de conveco,
removendo a umidade superficial de forma
contnua da superfcie saturada, sendo que
esta substituda pela umidade do interior do
slido.
A outra fase se d a partir do ponto
crtico de secagem, nesse caso a taxa
decrescente, com caracterstica linear sendo
governada pela difuso, ocorre ento a
remoo da umidade do interior do slido
para a superfcie.
No incio do processo o teor de
umidade do slido se encontrava em torno de
71,4% e no equilbrio o teor de umidade
prximo a 1,80%, o que indica uma reduo
de significativa desse parmetro.
Ao final do experimento obteve-se
uma esfera de refratrio com uma massa de
64,33 g. Sabendo que a massa da esfera no
incio do processo era de 108,35g, pode-se
dizer que ouve uma reduo de 40,62%.
A reduo da secagem tambm pode
ser avaliada, como a umidade inicial.
O coeficiente de transferncia de massa
(Ky) tambm pode ser calculado. O clculo se
deu atravs das umidades de entrada e
saturao do ar, obtidas atravs das cartas

Pode-se perceber a separao do

processo em duas fases, uma de retirada da
umidade livre, e outra onde ocorre uma
diminuio linear da umidade. No material
estudado ocorre uma diminuio vagarosa da
umidade pela difuso do lquido pelo slido.
Assim, foi observado que o mecanismo de
secagem controlado em sua maioria pela
difuso.
Atravs do grfico de taxa de secagem
em funo do teor de umidade pode-se
determinar o ponto crtico de secagem,
correspondendo a uma velocidade de 2,06
kg/m2h.
Em relao ao erro encontrado,
observou-se uma discrepncia entre o valor
experimental e terico, sendo encontrado um
valor de 60, 42%.
5. Referncias
BORGES, S.V.; MANCINI, M.C.; CORRA,
J.L.G.; NASCIMENTO, D.A. Secagem de
fatias de abboras (Cucurbita moschata, L.)
por conveco natural e forada. Cinc.
Tecnol. Aliment., Campinas, 28(Supl.): 245251, dez. 2008.
CREMASCO, Marco Aurlio. Fundamentos
de transferncia de massa. So Paulo:
FUCAMP - Fundao de Desenvolvimento da
UNICAMP, 1998.

FOUST, Alan Shivers. (Et al.). Princpios das

operaes unitrias. 2. ed. Rio de Janeiro:
Guanabara Dois, 1982.
PARK, K.J.; YADO, M.K.M.; BROD, F.P.R.
Estudo de secagem de pra bartlett (pyrus sp.)
em fatias. Cinc. Tecnol. Aliment., Campinas,
21(3): 288-292, set-dez. 2001.
REID, Robert C.; PRAUSNITZ, John M.;
POLING, Bruce E. The properties of gases
and liquids. 4. ed. Boston: McGrawHill,
1987.

6. Anexos
6.1 Memria de clculo
Tabela 1. Dados experimentais
Tempo
0
5
10
15
20
25
30
35

Massa
108,35
106,15
103,54
100,41
97,83
95,07
91,75
89,19

Ti (C)
31,9
32,1
32,4
32,5
32,5
32,6
32,6
32,5

Tf(C)
102,8
103,1
103,8
104,6
104,3
105,6
104,5
104,1

Umidade
50,7
49,8
49,1
48,8
48,4
48,3
48
48,1

40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105

86,42
83,55
80,75
77,64
74,9
72,29
70,51
68,84
67,59
66,56
65,82
65,26
64,72
64,33

32,3
32,2
32,1
31,9
31,9
32
32,2
32,2
32,1
32,2
32,1
32,2
32,1
32

104,2
104
104,2
104,6
103,6
103,6
104,7
103,7
103,8
104,3
102,9
103,6
102
102,1

48,7
49
49,5
49,1
49,8
49,6
49,5
49,5
49,7
49,5
49,5
48,9
48,5
47,9

Determinao da rea do secador

Dimetro do secador = 15,2cm

Determinao da vazo volumtrica

A calibrao da placa de orifcio fornece a seguinte equao para a determinao da vazo:

Onde:
h = variao da altura do fluido manomtrico, cm;
Q = vazo de ar, m/min.
Sendo h utilizada no experimento de 11,3cm, altura mxima obtida no manmetro.

OBS: Sendo a altura manomtrica de 11,3cm, no se atingiu a velocidade de 2m/s sendo deste modo
calculada para verificar seu valor.

Determinao da velocidade

OBS: Os clculos a seguir so para o primeiro ponto experimental. Sendo o procedimento o mesmo
para os demais pontos.
Clculo do teor de umidade da esfera
As leituras da massa do material esfrico foram feitas em peso total (massa de gua + massa
de slido seco). A massa de slido seco de (63,1905g), com isso pode-se determinar o teor de
umidade da esfera pela seguinte equao:

Portanto, tem-se:

Clculo da Taxa de Secagem

A velocidade de secagem para cada intervalo de secagem obtida a partir da equao abaixo:

Isolando N:

Clculo do coeficiente de transferncia de massa experimental

O coeficiente de transferncia de massa experimental calculado a partir da velocidade crtica
e da umidade de saturao e umidade absoluta do ar de secagem.

Atravs da Figura 5 (Velocidade de secagem N versus Teor de umidade X), possvel

identificar o ponto de velocidade crtica de secagem (Nc).

Figura 5. Velocidade de secagem N versus Teor de umidade X.

A equao da linha de tendncia para a taxa de secagem constante :

Para o perodo da taxa de secagem decrescente, a equao da linha de tendncia :

Igualando-se as duas equaes tem-se:

Substituindo-se na primeira equao da reta, obtm-se Nc:

Como o experimento fornece apenas a umidade relativa, precisa-se utilizar a carta

psicromtrica para calcular a absoluta, e encontra-se a temperatura de bulbo mido que de 15C.
Assim, encontra-se a umidade de saturao (0,01471Kg gua/KgArSeco) e a umidade absoluta
(0,00861Kggua/KgArSeco).
Sendo assim, o coeficiente convectivo experimental de transferncia de massa ser:

Clculo do coeficiente de transferncia de massa terico

O coeficiente de transferncia de massa terico calculado atravs da seguinte equao:

Onde o nmero de Schmidt calculado pela equao abaixo:

Utilizando os valores para a viscosidade da gua de 0,000279kg/m.s e 958kg/m para a

densidade da gua Figura 9.
Para o coeficiente de difuso utilizado correlao de Chapman-Enskog. Como o
experimento foi realizado a uma temperatura de secagem mdia de 376,97K, utilizou-se a correlao
de Chapman Enskog para obter o valor de DAB na temperatura trabalhada onde a correlao de
Chapman Enskog dada pela Equao:

A equao utilizada para determinar a integral de coliso pode ser observada abaixo:

Para determinar a integral de coliso , necessrio conhecer a temperatura reduzida (T*),

que dada pela Equao:

Onde:

O parmetro de Lennard-Jons pode ser obtido pela Figura 6, sendo este 78,6 K.
Para a gua foi utilizada a Equao:

Sendo que o parmetro de polaridade e definido pela equao:

Onde p, Vb e Tb so constantes crticas da gua e podem ser encontradas na Figura 7.

Aplicando os valores na equao acima, temos:

Substituindo na equao abaixo tem-se:

Logo,

A temperatura mdia de secagem foi de 376,97K, a qual a T2. Na Figura 8, encontramos um

valor de 0,260 cm2/s para o DAB a uma temperatura de 298,15K o qual T1.
Para ambas as temperaturas foi calculado a temperatura reduzida pela Equao:

Substituindo estes valores para encontrar a integral de coliso:

AB

Calculando o D :

Substiruindo na equao para encontrar o nmero de Schmidt:

Para o clculo do coeficiente convectivo de transferncia de calor em secagem tangencial

utilizando ar como gs de secagem utiliza-se a correlao proposta pela literatura.

A velocidade mssica do gs calculada pela equao a seguir, para uma temperatura de

376,97K a densidade do ar igual a 0,938kg/m Figura 10 e com uma vazo de ar de 1,6 m/s,
calcula-se:

Substituindo o valor encontrado calcula-se o coeficiente convectivo de transferncia de calor:

Conhecendo o nmero de Schmidt e o coeficiente convectivo de transferncia de calor, foram

substitudos os mesmos na Equao do coeficiente terico encontrando o valor terico do
coeficiente convectivo de transferncia de massa.

Clculo do Erro

Tabela 2. Dados Calculados.

Umidade
50,7
49,8
49,1
48,8
48,4
48,3
48
48,1
48,7
49
49,5
49,1
49,8
49,6
49,5

Teor de umidade
(Kggua/Kgslido seco)
0,714656475
0,679841115
0,638537438
0,589004676
0,548175754
0,504498303
0,45195876
0,411446341
0,367610638
0,322192418
0,27788196
0,228665701
0,185304753
0,144001076
0,115832285

Taxa de secagem
(kg gua/m h)
1,455588024
1,726856702
1,707007774
1,82610134
1,693775156
1,832717649
1,898880741
1,852566577
2,057672162
1,812868721
1,726856702
1,177703038
1,104923637

49,5
49,7
49,5
49,5
48,9
48,5
47,9

0,089404262
0,069622807
0,053322889
0,041612268
0,032750176
0,024204588
0,018032774

0,82703865
0,681479848
0,489606881
0,370513315
0,357280697
0,258036059

6.2 Exerccio Proposto

a) Determinar qual seria a taxa de secagem de gua (em g/min) em uma esfera de 15 cm de
dimetro, de material idntico ao do experimento, aps decorridos 50 minutos do incio da secagem.
Clculo da densidade do material saturado de gua

Clculo da massa da esfera de dimetro igual a 15cm

Clculo da velocidade de Secagem

Dados:
X1 = 0,7146 kggua/kgss
XC = 0,2496 kggua/kgss
A = 0,018137m2
t = 50 min

b) Voc pretende projetar um Secador (escolha um tipo mais adequado), para secar pelotas
de refratrio idnticas as usadas no experimento. As condies de secagem (temperatura, umidade e
vazo de ar) so as mesmas de um dos experimentos realizados, sendo que as esferas entram
saturadas e voc deseja que a umidade das mesmas se reduza, apenas, a metade da de saturao.
Fornea as dimenses, com as devidas cosideraes, para o secador, sabendo-se que o
mesmo deve ter uma capacidade de secagem de 2 ton/h de material mido saturado.
Determinar, tambm, a produo de material nas condies de umidade especificadas.
A esfera caracteriza-se por ter 5 cm de dimetro.
Os dados experimentais so:
NC = 1,9929 kg gua/m2.h
X = 0,7146 kg gua/kg ss
XC = 0,2496 kg gua/kg ss
X* = 0,01803 kg gua/kg ss
A metade da umidade de saturao corresponde a 0,3573kggua/kgss.
Clculo da rea do secador
Para o tempo de 1 hora e 2 ton de material mido, a rea do secador ser:

Quantidade de material seco por hora de operao

A metade da saturao da esfera utilizada no experimento equivalente a 0,3573kg gua/kgss.
Conforme equao a seguir pode-se obter a massa de gua:

Para a umidade de 0,3573kggua/kgss, a massa de slido saturado corresponde a 0,08577kg.

Diminuindo a massa de gua da massa de slido saturado, tem-se a massa de slido seco.

Portanto a quantidade de material seco :

Portanto, saem do secador 1166,579g de material com metade da umidade a cada hora de
operao.

Figura 06. Potencial de Lennard-Jones e energia mxima de atrao da molcula para diferentes
compostos. Fonte: REID et al., 1987.

Figura 07. Propriedades Fsicas para Diferentes Compostos. Fonte: CREMASCO, 1998.

Figura 08. Coeficiente de difuso para diferentes compostos. Fonte: CREMASCO, 1998.

Figura 09. Propriedades fsicas da gua.

Figura 10. Propriedades fsicas o ar.