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Matrias-Primas - MTP
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ADITIVOS
SUMRIO
SOCIESC
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SUMRIO
1. ADITIVOS ................................................................................................................................................... 4
2. ANTIOXIDANTES ....................................................................................................................................... 4
2.1. INTRODUO ......................................................................................................................................... 4
2.2. MECANISMO DE OXIDAO ................................................................................................................. 4
2.3. ATUAO DOS ANTIOXIDANTES ......................................................................................................... 6
2.3.1. Polipropilenos........................................................................................................................................ 6
2.3.2. Polietilenos ............................................................................................................................................ 6
2.3.3. Poliestirenos.......................................................................................................................................... 6
3. ESTABILIZANTES TRMICOS PARA PVC.............................................................................................. 7
3.1. INTRODUO ......................................................................................................................................... 7
3.2. DEGRADAO TRMICA DO PVC........................................................................................................ 7
3.3. ATUAO DOS ESTABILIZANTES TRMICOS.................................................................................... 9
3.4. TIPOS DE ESTABILIZANTES TRMICOS ............................................................................................. 9
3.4.1. Compostos Orgnicos de Estanho ....................................................................................................... 9
3.4.2. Carboxilatos Metlicos .......................................................................................................................... 11
3.4.3. Estabilizantes de Chumbo .................................................................................................................... 12
3.4.4. Outros Estabilizantes Metlicos ............................................................................................................ 13
3.4.5. Estabilizantes No Metlicos ................................................................................................................ 13
3.4.6. Co-Estabilizantes .................................................................................................................................. 14
4. LUBRIFICANTES ....................................................................................................................................... 15
4.1. INTRODUO ......................................................................................................................................... 15
4.2. O EFEITO LUBRIFICANTE ..................................................................................................................... 15
4.3. EFEITOS DA LUBRIFICAO INTERNA ............................................................................................... 16
4.3.1. Reduo da Viscosidade ...................................................................................................................... 17
4.3.2. Reduo da Dissipao de Calor.......................................................................................................... 17
4.4. EFEITOS DA LUBRIFICAO EXTERNA .............................................................................................. 17
4.4.1. Reduo da Adeso.............................................................................................................................. 17
4.4.2. Retardamento da Plastificao ............................................................................................................. 18
4.4.3. Impedimento da Fratura do Fundido..................................................................................................... 18
4.5. EFEITOS NA SUPERFCIE DAS PEAS ............................................................................................... 19
4.5.1. Reduo da Adeso no Molde .............................................................................................................. 19
4.5.2. Efeito de Deslizamento na Superfcie ................................................................................................... 19
4.5.3. Antibloqueio........................................................................................................................................... 19
4.6. OUTROS EFEITOS DOS LUBRIFICANTES ........................................................................................... 20
4.6.1 Efeito Dispersante .................................................................................................................................. 20
4.6.2. Repelncia gua ................................................................................................................................ 20
4.6.3. Capacidade de Encapsulamento .......................................................................................................... 20
4.7. TIPOS DE LUBRIFICANTES ................................................................................................................... 20
4.7.1. Relao entre Estrutura e Efeito ........................................................................................................... 20
4.7.2. Tipos de Lubrificantes ........................................................................................................................... 21
4.7.3. Emprego de Lubrificantes em Materiais Plsticos ................................................................................ 24
5. PLASTIFICANTES...................................................................................................................................... 26
5.1. INTRODUO ......................................................................................................................................... 26
5.2. MECANISMOS DE PLASTIFICAO ..................................................................................................... 26
5.3. PROPRIEDADES DE UM PLASTIFICANTE ........................................................................................... 27
6. RETARDANTES DE CHAMA..................................................................................................................... 30
6.1. INTRODUO ......................................................................................................................................... 30
6.2. MECANISMO DE COMBUSTO DE UM PLSTICO ............................................................................. 30
6.3. MECANISMO DE ATUAO DOS RETARDANTES DE CHAMA.......................................................... 31
6.3.1. Ao Fsica dos Retardantes de Chama .............................................................................................. 31
6.3.2. Ao Qumica dos Retardantes de Chama........................................................................................... 32
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1. ADITIVOS
Originalmente a utilizao de aditivos em materiais plsticos buscava essencialmente superar as
limitaes que os mesmos apresentavam em relao s suas propriedades.
Com o passar do tempo o objetivo do seu emprego se dirigiu no sentido de melhorar as condies
de processamento e aprimorar as propriedades dos plsticos para permitir a ampliao das suas aplicaes
e aumentar o seu tempo de vida til.
Vrios so os tipos de aditivos possveis de serem utilizados em materiais plsticos. Alguns deles
estaro sendo apresentados neste documento.
2. ANTIOXIDANTES
2.1. INTRODUO
Os materiais polimricos esto sujeitos ao ataque de vrias fontes externas durante seus ciclos de
vida: polimerizao, processamento e aplicao final. Este ataque tem a tendncia de provocar a
degradao destes materiais, ou seja, reaes nas quais a cadeia polimrica quebrada em partes
menores. Existem dois tipos bsicos de degradao:
Degradao iniciada pela decomposio gradativa de determinados grupos qumicos localizados
nas extremidades da cadeia molecular;
Degradao em que a ligao quebrada ao acaso ao longo da cadeia, dividindo-a em
fragmentos.
Todos os materiais polimricos, sintticos ou naturais, sofrem reao com o oxignio. Tecnicamente
importante distinguir se tais reaes de oxidao ocorrem pela ao exclusiva do efeito trmico durante o
processamento ou pela presena de luz, em especial a radiao ultravioleta.
Os plsticos so muito diferentes uns dos outros no tocante sua resistncia oxidao. O
poliestireno e o poli(metacrilato de metila) so estveis mesmo nas temperaturas normais de
processamento. Outros polmeros, como o polipropileno e os insaturados, por exemplo, so muito mais
sensveis oxidao.
As diferenas de estabilidade contra a oxidao podem resultar no apenas da ampla variedade de
estruturas qumicas dos plsticos, mas tambm das diferenas nos processos de polimerizao (natureza e
quantidade dos resduos de catalisador) e na morfologia (cristalinidade e orientao molecular).
As manifestaes decorrentes da oxidao de um plstico podem ser observadas a nvel esttico
(descolorao, amarelamento, perda de brilho e/ou transparncia, fissuramento, etc.) e na perda das
propriedades mecnicas (resistncia trao, impacto, alongamento, etc.). A fim de estabilizar um material
plstico contra o processo de oxidao muitos so os mtodos possveis de serem empregados:
Nesta unidade estaremos nos dedicando ao ltimo dos casos acima, discutindo o mecanismo de
oxidao dos plsticos, os tipos de antioxidantes, sua forma de atuao e o comportamento de alguns
materiais plsticos frente oxidao. Por definio, antioxidantes so compostos orgnicos que, quando
incorporados em baixas concentraes aos plsticos, inibem ou retardam a sua oxidao e os efeitos
degradativos posteriores.
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Na primeira destas fases ocorre a formao de radicais livres a partir da homlise da molcula
polimrica pela ao do calor ou radiao ultravioleta. Contribuem para a ocorrncia desta reao fatores
como o tensionamento mecnico e a presena de impurezas do processo de polimerizao (ons metlicos,
perxidos, cetonas, etc.).
A fase de propagao da reao se d pela reao do radical polimrico com o oxignio formando
radical perxi:
Os radicais perxi formados, pela sua elevada reatividade, retiram novos tomos de hidrognio das
cadeias polimricas formando hidroperxidos e novos radicais polimricos.
Estes novos radicais polimricos se combinam novamente com o oxignio formando um ciclo
destrutivo, ou seja, os radicais polimricos e os radicais perxi formam o pilar da reao em cadeia. Em
temperaturas elevadas ou sob a influncia da luz, os hidroperxidos se decompem para formar radicais
alcoxi e hidroxi, que so responsveis pela retirada de novos tomos de hidrognio de cadeias polimricas.
A presena de ons metlicos acelera a decomposio dos hidroperxidos.
Este processo prossegue at que ocorra a combinao de dois radicais terminando a seqncia
(fase de terminao).
Como resultado desta combinao de radicais livres tem-se um aumento do peso molecular do
polmero e a formao de ligaes cruzadas. A outra possibilidade constitui-se na diviso da cadeia
polimrica e conseqente reduo do peso molecular.
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A sada seqencial de HCl favorecida pela propagao de tomos de cloro allico nas cadeias e
leva formao de duplas ligaes conjugadas denominadas seqncias polinicas. Seqncias a partir de
seis duplas ligaes comeam a causar amarelamento do polmero.
Vrios mecanismos tm sido propostos para a deshidrohalogenao do PVC. Alguns pesquisadores
defendem o mecanismo via inica, outros, o mecanismo via radicais livres.
Longas seqncias polinicas formadas podem reagir com o HCl formando sais de carboctions e
aumentando o efeito sobre a cor adquirida no processo de degradao (veja figura na pgina seguinte).
O HCl liberado pela reao de deshidrohalogenao apresenta tambm, principalmente na
presena de oxignio, um grande efeito cataltico sobre a continuidade de reao.
... CH = CH CH = CH CH = CH ... + HCl
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O processamento do PVC com manuteno das suas propriedades , portanto possvel apenas
pela adio de estabilizantes trmicos especficos que retardam a deshidrohalogenao, oxidao e
reduzam a quebra das cadeias, mas tambm recuperam estruturas degradadas.
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R1 =
R2 = Alquil-O-CO-CH2Alquil-O-CO-CH2-CH2Alquil-CO-O-CH2-CH2Alquil
n H9C4 n H17C8 -
R2 =
Alquil Alquil - O - CO - CH = CH -
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= 3PbO.PbSO4.H2O
= 2PbO.PbHPO3.1/2H2O
= 2PbO.Pb(OOC)2C6H4
= 2PbO.Pb(OOCC17H35)2
= Pb(OOCC17H35)2
= 2PbO.PbCO3 .
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|
NH2
(H3C-C=CH-CO-O-)2 R'
|
NH2
Os estudos com estes tipos de estabilizantes mostraram que a sua atuao ocorre pela reao com
HCl e substituio de cloro allico.
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A eficincia dos aminocrotonatos pode ser melhorada pela combinao com carboxilatos de Ca/Zn
e plastificantes epoxidados. O uso deste tipo de estabilizante no permitido na fabricao de frascos para
gua mineral em funo da amnia que formada durante o processamento.
3.4.6. CO-ESTABILIZANTES
So compostos que no possuem elevado efeito termo-estabilizante quando utilizados
isoladamente, mas melhoram a eficincia de sistemas de estabilizao. A este grupo pertencem os fosfitos
(steres do cido fosfrico), certos compostos epoxidados, poliis e antioxidantes fenlicos, entre outros.
Fosfitos Orgnicos:
So co-estabilizantes importantes, especialmente em combinao com sistemas Ba/Cd, Ba/Zn e
Ca/Zn. Sua frmula geral :
P-(-O-R)3
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4. LUBRIFICANTES
4.1. INTRODUO
A estrutura macromolecular dos materiais plsticos faz com que os mesmos apresentem elevada
viscosidade quando fundidos, podendo apenas ser moldados pelo emprego de presso. Os esforos de
cisalhamento desenvolvidos neste momento conduzem dissipao da energia mecnica principalmente na
forma de calor.
Em pontos do equipamento ou ferramental em que haja elevada resistncia ao fluxo do material
plstico, o calor gerado pode acelerar as reaes de degradao das molculas polimricas.
A otimizao das caractersticas de processamento dos plsticos atravs da seleo de
monmeros, controle do peso molecular e estrutura molecular bastante limitada. As propriedades exigidas
e o custo so aspectos mais importantes a serem considerados no desenvolvimento de polmeros.
A soluo dos problemas de processamento requer, portanto, no apenas a seleo correta da
mquina e molde, mas tambm o uso de aditivos lubrificantes que influenciem a reologia do material no
sentido desejado.
Alm de influenciar diretamente na reologia do material, as substncias normalmente utilizadas
como lubrificantes apresentam outros efeitos positivos sobre a otimizao das propriedades de compostos e
produtos acabados.
A ao de lubrificao destes materiais, por exemplo, resulta em produtos com superfcie lisa e
brilhante, bem como, uma maior facilidade na disperso de cargas e pigmentos.
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Este efeito obtido devido cobertura das superfcies da mquina e da ferramenta com o
fluorpolmero, incompatvel com o PEBDL. O deslizamento na superfcie assim aumentado e, a fratura do
fundido, controlada.
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steres de cidos graxos com glicerol e outros alcois de baixo peso molecular:
Glicerdeos de cidos graxos so lubrificantes de baixo preo e largamente empregados, em funo
da sua facilidade de obteno a partir de leos e gorduras naturais. Os monosteres obtidos industrialmente
pela reao de triglicerdeos com excesso de glicerol geralmente permitem a obteno de uma mistura de
cerca de 50% de monoster, 35% de dister e 15% de trister.
Entre os triglicerdeos, o ster do cido 12-hidroxi esterico apresenta a maior polaridade. Constitui
o lubrificante interno mais importante para frascos de PVC transparente. O triestearato de glicerol provoca
turvamento ao PVC mesmo quando utilizado em baixas concentraes.
Os steres de cidos graxos com trimetilol-propano e pentaeritritol so largamente utilizados nos
termoplsticos de engenharia em funo de sua elevada estabilidade trmica e baixa volatilidade.
C13 a C17
|----------------- C = O
|
OR
cidos graxos:
O cido esterico industrial geralmente contm quantidades considerveis de homlogos de menor
peso molecular como o cido palmtico. Seu bom comportamento como agente de reduo da adeso de
grande valor, em especial em PVC plastificado.
A elevada volatilidade dos cidos graxos restringe sem, contudo impedir sua utilizao. Eles so
responsveis por prevenir a formao de "plate out". Seu efeito lubrificante no PVC muito dependente da
concentrao.
C13 a C17
|----------------- C = O
|
OH
Amidas de cidos graxos:
O efeito de deslizamento da amida de cido olico nos filmes de polietileno um dos exemplos
mais importantes. A amida de cido esterico, ao contrrio, no apresenta nenhum efeito neste sentido.
A diamida de cido esterico com etilenodiamina, genericamente conhecida como cera amdica,
possivelmente um dos lubrificantes mais versteis.
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Tendo em vista a descolorao que grupos amino livres causam sobre o PVC, somente ceras
amdicas sem de grupos amino so aplicveis.
C15 a C17
|--------------------- C = O
|
NH2
Sabes metlicos:
Os sabes metlicos so compostos utilizados com freqncia para a estabilizao trmica de
plsticos como o PVC, por exemplo. O efeito lubrificante que os mesmos apresentam com maior
intensidade o de reduo da adeso. Como desvantagem todos os sabes tendem a formar "plate out".
C15 a C17
( |------------------- C = O )2 Me
|
OH
C17 a C21
C17 a C21
[ |------------------- C - O -------|--------- C - O -------------------| ]n
||
O
||
O
C13 a C17
|------------------ C - O ------------------|
||
O
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(cido montnico)
C27 a C31
C27 a C31
||
O
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Fluorpolmeros:
O politetrafluoretileno, encontrado na forma de p de elevado peso molecular ou cera de baixo peso
molecular, tem seu emprego em termoplsticos praticamente restrito aos casos em que se necessitam
produtos de elevada resistncia abraso.
O impedimento da fratura do fundido no processamento de polietileno da baixa densidade linear,
conforme j descrito, obtido com um copolmero especial que contm fluoreto de vinilideno e funde na
mesma faixa de temperatura do PEBDL.
Estes produtos so de difcil incorporao nas poliolefinas e so por esta razo fornecidos
geralmente na forma de "masterbatches".
Lubrificantes combinados:
A indstria de lubrificantes dispe de combinaes destes aditivos especialmente desenvolvidas
para certos processos. A composio destes lubrificantes desenvolvida com tecnologia que garante a
otimizao da interao dos componentes e de seus efeitos. So em geral obtidos por co-esterificao e cosaponificao. O uso destes sistemas de lubrificao, no entanto, ainda no se encontra amplamente
difundido.
4.7.3. EMPREGO DE LUBRIFICANTES EM MATERIAIS PLSTICOS
Os lubrificantes internos e externos mais adequados para cada plstico em termos de polaridade
podem ser selecionados e combinados a partir dos diferentes tipos acima apresentados. No entanto, para
cada aplicao especfica apenas alguns tipos apresentam caractersticas adequadas, reduzindo
sensivelmente a variedade disponvel.
No desenvolvimento de formulaes deve-se ter bem claro que os lubrificantes apresentam
influncias uns sobre os outros e os efeitos raramente so do tipo adio. Isto exige trabalho experimental
intenso para avaliar cada comportamento. O desenvolvimento de formulaes dentro de um esquema prdeterminado ou com adies crescentes automticas, como em geral possvel quando se trata de
colorao, no concebvel com lubrificantes.
Lubrificantes para PVC:
Como o PVC no pode ser processado sem lubrificantes, a resina que consome a maior
quantidade destes aditivos. Nos produtos rgidos a concentrao costuma variar em torno de 1% (at 4%
em casos especiais) e no caso dos flexveis 0,5% ou menos so em geral suficientes.
Dependendo do processo de transformao, a formulao deve ser desenvolvida levando em conta
as taxas de cisalhamento e os efeitos especficos desejados, tais como, facilidade de fluxo, aderncia ou
tempo de plastificao.
O primeiro passo na seleo de um lubrificante normalmente determinado na prtica a partir do
sistema de estabilizao trmica e processo de conformao a ser empregado.
O efeito dos sais bsicos de chumbo, utilizados com muita freqncia na extruso de PVC rgido,
otimizado pela adio de estearato neutro ou dibsico de chumbo e ainda estearato de clcio. Estes sabes
freqentemente proporcionam a fluidez suficiente massa plstica. A plastificao excessivamente rpida
compensada pela adio de cido esterico e ceras de hidrocarbonetos. Estes produtos, ao mesmo tempo
conferem bom deslizamento nas paredes do cabeote e matriz de extruso. Este apenas um exemplo que
mostra a anlise que se efetua e a interdependncia existente entre os diferentes tipos de aditivos. Outros
exemplos, de conformidade com o tipo de produto a ser fabricado, poderiam ser:
a) Frascos:
- estabilizao trmica = Ca/Zn;
- lubrificao = 0,5 a 0,8% de cera de cido montnico;
= 0,1 a 0,2% de cera de PE polar;
= 1,0 a 1,5% de ster de cido graxo de baixo peso molecular, lcool graxo ou cido
dicarboxlico.
b) Perfis:
- estabilizao trmica = Pb;
- lubrificao = 0,1 a 0,2% de cido esterico, cido hidroxi-esterico;
= 0,3 a 0,5% de cera de PE apolar;
= 0,1 a 0,2% de ceras de parafina.
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5. PLASTIFICANTES
5.1. INTRODUO
Os plastificantes so definidos como sendo solventes no volteis que, quando adicionados aos
plsticos, atuam no sentido de neutralizar as ligaes secundrias, modificando as caractersticas do
produto final e as de processamento. O produto final ter:
Menor dureza;
Maior flexibilidade (menor mdulo de elasticidade);
Maior alongamento;
Menor Tg;
Menor temperatura de deformao;
Menor resistncia trao;
Maior resistncia ao impacto.
No processamento poder ser utilizada uma menor temperatura de trabalho e se observar uma
maior facilidade de fluxo do material no cilindro de plastificao. Os plastificantes so classificados em
grupos. Os principais grupos so:
Mono, di, tri e polisteres;
Compostos epoxidados;
Fosfatos;
Compostos contendo enxofre;
ster-amidas;
Nitrilas;
Compostos halogenados.
Historicamente a evoluo dos plastificantes est relacionada com a prpria evoluo dos
plsticos.So os seguintes os dados mais importantes:
1865 - Parkes - Nitrato de celulose plastificado com leos vegetais = insucesso;
1870 - Irmos Hyatt - Nitrato de celulose plastificado com cnfora = celulide;
1910 a 1920 - Uso de fosfatos (trifenil fosfato e tricresil fosfato) para plastificar acetato de
celulose, goma-laca e ceras naturais;
1929 a 1944 - Utilizao dos ftalatos que so at a atualidade os plastificantes mais
importantes.
Atualmente - O maior campo de aplicao de plastificantes ocorre em resinas de PVC.
Exemplos de outros plsticos que utilizam plastificantes so: celulsicos, poliolefinas,
estirnicos, acrlicos, poliamidas, amnicos e fenlicos.
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DEC
DEC = medida da intensidade de atrao intermolecular de uma substncia; igual a energia
necessria para vaporizar 1 cm3 da substncia.
H compatibilidade quando a diferena entre os parmetros de solubilidade do plastificante e do
polmero no maior do que 1,5 (cal/cm3)1/2. Assim, os plastificantes so classificados em primrios
quando compatveis e secundrios quando no compatveis. As Tabelas a seguir apresentam os valores do
parmetro de solubilidade de vrios plastificantes e plsticos.
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PLASTIFICANTES
leos parafnicos
leos aromticos
Cnfora
Diisooctil adipato
Dioctil sebacato
Diisodecil ftalato
Dibutil sebacato
Di (2-etil hexil) ftalato
Diisooctil ftalato
Di (2-butoxi etil) ftalato
Dibutil ftalato
Trifenil fosfato
Tritoluil fosfato
Trixiloil fosfato
Dibenzil ter
Triacetina
Dimetil ftalato
POLMEROS
Poli (tetrafluoretileno)
Polietileno
Polipropileno
Poli (isobutileno)
SBR (25% estireno)
Poliestireno
Poli (acetato de vinila)
Poli (metacrilato de metila)
Poli (cloreto de vinila)
Policarbonato (de bisfenol A)
Poli (cloreto de vinilideno)
Poli (tereftalato de etileno)
Nitrato de celulose
Acetato de celulose
Resinas epxi
Poliacetal (homopolmero)
Poliamida 6.6
Poliacrilonitrila
b) Estabilidade trmica:
Os plastificantes incorporados no polmero devem resistir s condies de processamento e no
interferir na estabilidade trmica do mesmo. A maioria dos plastificantes comuns (steres, epxis, etc.) no
exerce efeito negativo sobre a estabilidade. A estabilidade dos fosfatos, no entanto baixa em funo da
formao dos fosfatos cidos.
c) Ausncia de cor e solidez luz:
O plastificante no deve interferir na cor do composto (ser incolor de preferncia). Do mesmo modo
ele deve ser resistente ao da radiao, no sofrendo alterao de cor. Plastificantes obtidos de alcois
alifticos so mais resistentes do que os que contm grupos aromticos.
d) Volatilidade:
Esta propriedade est relacionada diretamente ao peso molecular. O plastificante no deve
volatilizar com facilidade. Atravs da perda do plastificante por vaporizao h alterao das propriedades
do composto tanto de curto como de longo prazo. As principais so o aumento de rigidez e dureza.
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e) Solvatao:
a capacidade de um plastificante se intercalar entre as molculas polimricas. H comprovao
experimental de que elevados graus e velocidades e solvatao esto associados presena de grupos
aromticos no plastificante. O tricresil fosfato, por exemplo, apresenta um maior poder de solvatao do
PVC que o trioctil fosfato.
Solvatar rapidamente no significa necessariamente compatibilidade. No exemplo anterior, o tricresil
fosfato menos compatvel do que o trioctil fosfato.
Grahan e Darby estudaram a relao entre o ponto de fuso do plastificante e o poder de
solvatao. Concluram que quanto maior o ponto de fuso menor o poder de solvatao do plastificante. A
Tabela abaixo mostra os pontos de fuso de vrios plastificantes para PVC.
PLASTIFICANTE
Dimetil ftalato (DMP)
Butil-benzil ftalato
Tricresil fosfato (TCP)
Trifenil fosfato (TP)
Bibutil ftalato (DBP)
Cresil-difenil fosfato
Difenil ftalato (DP)
Butil-octil ftalato
Butil-decil ftalato
Diisooctil ftalato (DIOP)
Di (2-etil-hexil) ftalato (DOP)
Diisodecil ftalato (DIDP)
Di (2-etil-hexil) adipato (DOA)
Di (2-etil-hexil) azelato (DOZ)
Polister
Di (2 etil-hexil) sebacato (DOS)
Diisodecil adipato
PONTO DE FUSO ( C)
88
89
92
96
97
100
108
119
122
126
127
138
144
149
153
155
156
f) Resistncia extrao:
Um produto plastificado pode entrar em contato, durante sua aplicao, com produtos qumicos que
extraem os plastificantes por dissoluo. A conseqncia desta ao o aumento de dureza e rigidez do
produto. Plastificantes mais insolveis, como os de alto peso molecular, apresentam os melhores resultados
em relao extrao.
g) Resistncia qumica:
Os plastificantes, especialmente os steres, em contato com substncias qumicas podem
desdobrar-se em seus compostos de partida - lcool e cido. Nesta forma, em funo da reduo de
compatibilidade estaro mais sujeitos exsudao e extrao.
h) Resistncia migrao:
Significa a tendncia de um plastificante passar do polmero em que est aplicado para outro
material com o qual esteja em contato e com o qual seja mais compatvel. A elevao da temperatura
favorece a migrao.
i) Combusto:
O plastificante pode interferir sensivelmente na resistncia dos plsticos chama. Compostos
base de fsforo e cloro so exemplos de plastificantes que aumentam a resistncia propagao da
chama. J os plastificantes mais comuns (ftalatos) reduzem a resistncia a combusto, em especial quando
aplicados ao PVC, o que exige a aplicao de um retardante de chama para anular esta ao. Esta uma
das razes de se combinar plastificantes.
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6. RETARDANTES DE CHAMA
6.1. INTRODUO
Os plsticos so materiais sintticos de origem orgnica que apresentam elevado teor de carbono,
e normalmente tambm de hidrognio. Assim sendo, so materiais combustveis por excelncia.
Para vrios tipos de aplicao, na rea de construo civil, eltrica, transporte e minerao entre
outras, os plsticos devem preencher requisitos de retardncia de chama, seja por especificao de
legislao, seja por especificao do prprio consumidor. Diante deste quadro, o controle da flamabilidade
dos plsticos atravs do uso de aditivos retardantes de chama passa a ser uma necessidade.
A Figura abaixo compara o uso de retardantes de chama para aumentar a segurana na construo
civil.
Ao contrrio do que ocorre com a maioria dos aditivos para plsticos, os retardantes de chama
causam prejuzos apreciveis s suas propriedades. Surge deste fato o grande desafio em relao ao
emprego destes aditivos, ou seja, combinar a reduo de desempenho em termos de propriedades com as
necessrias caractersticas de retardncia de chama que a aplicao exige.
O retardante de chama ideal apresenta um conjunto de caractersticas desejveis:
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P-H
--------->
H + O2
--------->
HO +
HO + CO
--------->
CO2 +
(iniciao)
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c) Por diluio: a incorporao de substncias inertes e aditivos que liberam gases inertes durante
sua decomposio, dilui o combustvel nas fases slida e gasosa, no permitindo que a mistura gasosa
atinja seu ponto de ignio. Exemplo: hidrxido de alumnio.
6.3.2. AO QUMICA DOS RETARDANTES DE CHAMA
As reaes qumicas mais importantes que interferem no processo de combusto ocorrem nas
fases slida e gasosa.
a) Reaes na fase gasosa: O mecanismo via radical livre do processo de combusto que de
desenvolve na fase gasosa interrompido pelo retardante de chama. O processo exotrmico assim
bloqueado, o sistema resfriado e a formao de gases combustveis reduzida ou eventualmente
completamente suprimida. Exemplo: retardantes de chama halogenados. Avaliar a figura abaixo: sem o
retardante de chama, ocorre a formao dos radicais livres que propagam a combusto (a); o retardante de
chama reage com esses radicais livres, impedindo a propagao da combusto (b).
b) Reaes na fase slida: Neste caso dois tipos de reao podem estar presentes.
b1) A degradao do polmero pode ser acelerada pelo retardante de chama causando acentuado
aumento na sua fluidez, seu escoamento para fora do campo de influncia das chamas e interrupo da
combusto. Exemplo: perxidos em poliestireno expansvel.
b2) O retardante de chama pode formar uma camada carbonizada sobre a superfcie do polmero.
Esta atuao pode ocorrer, por exemplo, atravs da ao desidratante do retardante de chama, produzindo
ligaes duplas no polmero. Estas por sua vez, por ciclizao e reticulao, formam a camada protetora
carbonizada. Exemplo: compostos fosforados.
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( X = Cl ou Br)
---------->
HX + P
Este haleto de hidrognio (HX), por sua vez, interfere no mecanismo de combusto atravs da
reao com os radicais de elevada energia H e OH , substituindo-os por radicais livres X menos
energticos.
SOCIESC
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HX + H --------->
HX + OH -------->
H2 + X
H2O + X
O haleto de hidrognio consumido nas reaes acima volta a ser formado pela reao dos radicais
haleto com novas molculas de polmero, permitindo a continuao da reao retardamento da combusto.
Alm desta forma de atuao, os retardantes halogenados atuam, na forma de HX na fase gasosa,
como agentes diluentes. So gases no combustveis que reduzem a concentrao dos gases
combustveis. A atuao se estende ainda no sentido da formao de camada protetora gasosa formada
pelos prprios gases, ou slida formada por produtos de degradao do polmero por ao do HX.
Os compostos retardantes de chama base de bromo podem ser alifticos ou aromticos. Os
primeiros tendem a serem mais facilmente decompostos pela ao do calor do que os segundos. Os
compostos aromticos tm, no entanto, maior utilizao no mercado de retardantes. A escolha depende
basicamente do material plstico em que sero aplicados e do mtodo de incorporao.
Os compostos retardantes de chama clorados so utilizados nos plsticos principalmente na forma
de hidrocarbonetos clorados ou compostos cclicos clorados. Os compostos clorados aromticos
apresentam ao retardante de chama muito limitada quando comparada com os compostos bromados, no
sendo por esta razo empregados na prtica.
Sinergismo entre retardantes halogenados e trixido de antimnio:
O trixido de antimnio no apresenta, quando utilizado isoladamente, ao retardante de chama
aprecivel. Entretanto, em combinao com compostos halogenados tem um efeito de sinergismo muito
bom. As reaes principais se desenvolvem via radicais livres na fase gasosa. O trixido de antimnio reage
com o haleto de hidrognio para formar trihaletos de antimnio e vrios oxihaletos de antimnio que atuam
sobre os radicais livres do mesmo modo que HCl e HBr.
No caso do halognio ser o cloro, de acordo com uma das teorias propostas, o tricloreto de
antimnio formado via o composto intermedirio SbOCl. O trixido de antimnio e o cloreto de hidrognio
formam primeiramente SbOCl e outros oxicloretos que, por sua vez, formam tricloreto de antimnio numa
ampla faixa de temperaturas.
Sb2O3 + 2 HCl ---------->
5 SbOCl
------------------->
2 SbOCl +
H2O
Sb4O5Cl2 +
SbCl3
(245 a 280C)
+ SbCl3
(410 a 475C)
4 Sb4O5Cl2 ------------------>
5 Sb3O4Cl
3 Sb3O4Cl
4 Sb2O3 + SbCl3
------------------->
(475 a 565C)
De acordo com estas reaes o SbCl3 formado numa ampla faixa de temperaturas (245 a 565C).
As diferentes etapas endotrmicas atuam no resfriamento do sistema enquanto que o tricloreto de antimnio
formado atua, do mesmo modo que HCl e HBr, com receptor de radicais livres. Ainda, por fim, as
combinaes de compostos de antimnio com produtos halogenados provocam em alguns polmeros uma
tendncia carbonizao que conduz formao de camada protetora. Isto se d atravs de reaes de
desidratao, deshidrohalogenao ou deshidrohalogenao.
6.5.2. FOSFORADOS
Os compostos retardantes de chama que contm fsforo influenciam principalmente as reaes que
tem lugar na fase condensada. Sua principal forma de atuao est na formao de camadas protetoras.
Eles so particularmente eficazes em materiais que apresentam elevado teor de oxignio.
A faixa de atuao dos compostos fosforados bastante ampla o que os torna produtos muito
versteis. Isto se deve aos vrios estados de oxidao em que pode ser encontrados e pelos quais podem
passar durante sua atuao. Fosfatos, fosfitos e fsforo vermelho so exemplos de diferentes estados de
oxidao, todos atuando como retardantes de chama.
Muitos compostos retardantes de chama fosforados so lquidos e apresentam propriedades
plastificantes. Os steres do cido fosfrico - tricresil fosfato e trifenil fosfato - so exemplos de compostos
deste tipo.
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6.5.3. INORGNICOS
Um pequeno nmero de compostos inorgnicos empregado como retardante de chama em
plsticos uma vez que tais compostos so geralmente inertes na faixa de decomposio destes materiais
entre 150 e 400C.
Ao contrrio do trixido de antimnio, que atua quimicamente sobre o processo de combusto em
combinao com retardantes de chama halogenados, os retardantes inorgnicos mais utilizados como
hidrxido de alumnio e compostos de boro interferem na combusto atravs de atuao fsica.
Os retardantes de chama inorgnicos, diferentemente dos compostos orgnicos, no so
vaporizados pela ao do calor. Eles sofrem decomposio originando gases no combustveis como vapor
de gua e gs carbnico, que diluem a mistura dos gases de pirlise e protegem a superfcie do polmero
contra a ao do oxignio e do calor gerado na chama. Adicionalmente formam camadas protetoras slidas
que contribuem no mecanismo de barreira.
Hidrxido de alumnio:
o retardante de chama inorgnico mais empregado. O baixo preo e a facilidade de incorporao
favorecem o seu emprego. O hidrxido de alumnio inicia sua decomposio entre 180 e 200C,
transformando-se em xido de alumnio e liberando vapor de gua. A reao ainda um fenmeno
endotrmico.
2 Al(OH)3
H = +298kJ/mol
2 H3BO3
130 a 200C
----------------------> 2 HBO2 + 2 H2O
260 a 270C
2 HBO2 ---------------------------> B2O3 + H2O
O xido de boro formado amolece a 325C e comea a fluir acima de 500C. Em polmeros
contendo oxignio pode ocorrer a carbonizao como conseqncia da desidratao catalisada pela
presena do cido. A camada protetora que se forma protege o plstico da ao do oxignio e do calor,
reduzindo assim a formao de gases de pirlise.
Vrios outros compostos pertencem esta classe. o caso do borato de zinco, do metaborato de
brio, do borato de clcio e dos tetrafluorboratos de sdio e potssio. Suas formas de atuao continuam a
ser tema de permanente estudo por parte dos cientistas.
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Luz incidente
Absoro
Reflexo
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Pigmentos:
- insolveis na resina
- orgnicos ou inorgnicos
- conferem opacidade
- partculas muito pequenas (0,01 a 0,1) tendem a formar aglomerados
Corantes:
- solveis na resina
- orgnicos
- mantm a transparncia
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Diferena de fluidez entre concentrado e polmero: a situao ideal, que permite maior facilidade
de homogeneizao, aquela em que o ndice de fluidez do concentrado de cor pouco superior ao do
polmero de aplicao.
Equipamento e condies de processo: consideram-se como requisitos fundamentais para o
sucesso da homogeneizao, que o equipamento de transformao proporcione cisalhamento suficiente,
boa contrapresso e que no haja pontos de estagnao na matriz ou cabeote.
Grau de carregamento de pigmentos no concentrado: o concentrado sempre dever ser
projetado levando-se em considerao o tipo de processo de transformao e as condies da mquina.
Quanto menores forem os recursos disponveis na mquina menos eficiente ser a homogeneizao e,
portanto mais diludo dever estar o concentrado para que, aplicado numa concentrao menor, promova
melhor distribuio na matriz polimrica.
7.4.3. TONALIDADE, PODER TINTORIAL E PODER DE COBERTURA
Considera-se que sejam estes os principais itens para caracterizao e controle de qualidade.
Quando falamos de um concentrado de cor no devemos nos esquecer que estamos nos referindo a uma
mistura complexa de diversas matrias primas e de natureza diferente. Uma eventual e indevida
desproporo ou modificao nesta frmula provocar desvios de tonalidade, poder tintorial e poder de
cobertura.
A cor pode ainda ser fortemente influenciada pelas condies do processo de transformao.
Submeter, por exemplo, o produto elevadas temperaturas, ultrapassando seu limite de resistncia trmica,
ou exp-lo indevidamente aos intempries pode deteriorar completamente sua propriedades. Torna-se, pois
importante sempre utilizar o concentrado de cor dentro das condies para as quais foi especificado,
evitando assim distores.
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8. CARGAS E REFOROS
8.1. INTRODUO
Cargas so aditivos slidos, diferentes dos plsticos na sua composio e estrutura, que so
adicionados aos polmeros para aumentar sua massa ou melhorar suas propriedades. So geralmente
inorgnicas e, menos freqentemente, orgnicas.
Cargas "inertes" ou enchimentos aumentam a massa do polmero e reduzem custos; cargas ativas
produzem melhoria de propriedades mecnicas e/ou fsicas e, assim, so tambm conhecidas como
reforos.
Na prtica, o termo reforo no claramente definido, podendo significar, por exemplo, um aumento
na resistncia trao ou um maior mdulo de flexo.
A grande quantidade de cargas e reforos utilizados atualmente indica a importncia destes
materiais. Embora sua finalidade original fosse reduzir os custos dos compostos de moldagem, eles na
atualidade tm sua importncia associada modificao das propriedades dos materiais plsticos.
Teor de CaCO3
Teor de MgCO3
Teor de Fe2O3
Densidade
Dureza Mohs
Grau de brancura
Absoro de leo
Superfcie especfica
= 98 a 99,5%
= menor que 0,5%
= menor que 0,2%
3
= at 2,7 g/cm
=3
= 85 a 95%
= 9 a 21 g/100g
2
= 1 a 15 m /g
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Boa dispersabilidade;
Pequena influncia sobre propriedades mecnicas e eltricas;
Aumento de rigidez e mdulo de elasticidade;
Reduo da contrao;
Elevada estabilidade de cor;
Melhora na qualidade superficial das peas;
Baixo "plate out";
Aumento de resistncia ao impacto, em especial nos tipos com tratamento superficial;
Melhora na estabilidade e resistncia ao envelhecimento;
Atxico e inodoro;
Resistncia ao calor at 600C;
Baixo custo.
SiO2
MgO
H2O
Al2O3
CaO
Fe2O3
FeO
= 40 a 62%
= 30 a 33%
= 16 a 17%
= 0,2 a 11%
= 0,3 a 1%
= 0,1 a 1,5%
= 0,1 a 6%
Dependendo do tamanho das partculas, a absoro de leo do talco varia entre 28 e 51 g/100g;
3
sua densidade de 2,9 g/cm .
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= 38,8%
= 45,4%
= 0,2%
K2O
Na2O
FeO
= 0,97%
= 0,07%
= varivel.
8.2.5. MICA
um silicato complexo de alumnio e potssio com estrutura lamelar. Apresenta densidade em
3
torno de 2,8 g/cm , dureza Mohs entre 2,5 e 4 e um valor de absoro de leo de 48 a 500 g/100g. A ao
reforante das micas determinada especialmente pelo fator de forma.
Entre as propriedades conferidas pelas micas aos materiais plsticos, destacam-se:
Elevada rigidez;
Elevada estabilidade dimensional, tambm em altas temperaturas;
Boas propriedades dieltricas.
A principal aplicao das micas em materiais plsticos ocorre no campo das peas para fins
eltricos. Tipos de mica no adequados para este tipo de aplicao podem ser utilizados como
carga/reforo para outras aplicaes.
Tratamento superficial de micas, com silanos, facilita a sua incorporao e acoplamento aos
materiais plsticos. Nos termofixos o uso isolado de mica origina compostos de moldagem de difcil
transformao. Em funo disto costuma-se empregar misturas de mica e carbonato de clcio.
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8.2.6. CARBONO
Negro de Fumo:
Tecnicamente o termo negro de fumo utilizado para uma forma especial de carbono obtido atravs
da combusto parcial de hidrocarbonetos gasosos ou lquidos. Tem sido utilizado h sculos como
pigmento preto.
O negro de fumo o mais importante agente de reforo utilizado na indstria de borracha. Nos
plsticos sua aplicao no to ampla.
As propriedades mais importantes conferidas pelo negro de fumo aos materiais plsticos so o
aumento da condutividade eltrica e trmica, a elevao da temperatura de deflexo sob carga e a proteo
contra radiao ultravioleta. Na indstria de discos o negro de fumo tem a funo de carga de enchimento.
Grafite:
O p de grafite um aditivo altamente adequado para proporcionar caractersticas de
autolubrificao aos plsticos. Tambm a condutividade eltrica uma propriedade desenvolvida pelo uso
deste tipo de carga em materiais plsticos.
Teores de grafite elevados proporcionam reduo da contrao no processamento. Plsticos
contendo grafite so em especial adequados para uso em aplicaes onde se requer propriedades de
autolubrificao com o material em contato com gua. possvel a combinao do grafite com outros tipos
de carga mineral.
8.2.7. QUARTZO
O emprego do quartzo (ou slica, ou areia) nos plsticos limitado devido a sua elevada dureza,
sete na escala Mohs, e conseqente alta abrasividade.
Em peas estticas e processos em que h pouco atrito com partes da mquina e ferramentais, no
entanto, o quartzo encontra larga aplicao, principalmente com polisteres, epxis e poliuretanos.
Entre as principais aplicaes encontram-se isoladores eltricos, componentes eletrnicos e peas
aeronuticas. As principais propriedades alcanadas com o uso deste tipo de carga/reforo so a reduo
sensvel do coeficiente de dilatao trmica, aumento da estabilidade dimensional, reduo de contrao, a
rigidez, a elevao da dureza e o incremento das propriedades dieltricas.
8.2.8. CARBETO DE SILCIO
um produto obtido sinteticamente utilizado como abrasivo. Apresenta dureza 9,5 na escala Mohs
e alm do emprego como abrasivo tambm empregado para produtos que devam apresentam elevada
resistncia eltrica, resistncia a elevadas temperaturas e ao prprio fogo.
8.2.9. P DE ARDSIA
um silicato com presena variada de xidos de alumnio, ferro, clcio, magnsio, potssio, titnio,
alm da presena de enxofre, fsforo e sdio.
Usado como carga em sapatas de freio, rebolos e massas de calafetar. Em compostos de
moldagem, em particular termofixos, produz produtos com alta resistncia ao calor e resistncia abraso.
8.2.10. XIDO DE ALUMNIO
um produto sinttico obtido a partir da bauxita com frmula Al2O3. muito duro (9,0 na escala
Mohs) e empregado principalmente para a fabricao de rebolos e abrasivos em geral.
8.2.11. PS METLICOS
Ps metlicos base de alumnio, cobre e nquel costumam ser adicionados aos materiais
plsticos, especialmente termofixos, quando se deseja elevada condutividade trmica e eltrica nos
produtos. Alm dos prprios metais tambm xidos dos mesmos so empregados com finalidades
semelhantes.
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8.2.16. BORRACHA
O uso de borracha, especialmente butadieno e nitrlica, produz nos compostos de moldagem
caractersticas elsticas e melhora em especial da resistncia ao impacto. A resistncia flexo, dureza e
fluidez do composto de moldagem so influenciadas negativamente.
8.2.17. FIBRAS DE MADEIRA
So fibrilas de madeira com comprimento de fibra da ordem de 220 a 650 m usadas como reforo
em resinas fenlicas e amnicas, principalmente. Os tipos de madeira mais empregados so o pinheiro e a
faia.
8.2.18. FIBRAS DE CELULOSE
So fibrilas de celulose de comprimento entre 220 e 650 m e espessura de 20 a 25 m. So
originadas normalmente do algodo ou de pastas de madeira branqueadas. Em funo da cor branca so
em especial utilizadas em compostos de uria-formaldeido e melamina-formaldeido. Contribuem, entre
outras, para a elevao da resistncia ao impacto.
8.2.19. FIBRAS DE POLIACRILONITRILA, POLISTER E POLIAMIDA
As fibras de PAN, PET e PA so as mais utilizadas entre as fibras sintticas. As primeiras so
empregadas como substituto do asbesto com bom resultado. A principal resina de aplicao o epxi.
As fibras de polister so conhecidas por suas excelentes propriedades de resistncia trao,
desgaste e elasticidade. So usadas em combinao com fibras de celulose em compostos fenlicos a fim
de elevar a resistncia ao impacto.
As fibras de poliamida (6 e 6.6) melhoram a elasticidade dos compostos de moldagem fenlicos
quando neles utilizadas como aditivos.
8.2.20. FIBRAS DE VIDRO
So fibras inorgnicas sintticas formadas a partir da fuso de mistura de xidos inorgnicos: SiO2,
B2O3, Al2O3, CaO.O vidro mais comum utilizado para fabricao de fibras o tipo "E" que consiste num
alumnio-boro silicato com teor de lcali menor do que 1%.
Os vidros apresentam na forma macia imperfeies multiplicadoras das tenses, o que lhes
confere baixa resistncia trao e nenhuma deformao plstica. Nas fibras de vidro, ao contrrio, o
resfriamento brusco e uniforme entre a superfcie e interior da massa vtrea no permite a formao de
tenses, originando um material com elevada resistncia trao.
A fabricao das fibras de vidro ocorre pela fuso da composio de xidos seguida do escoamento
da massa fluida atravs de um conjunto de fieiras de Pt-Rh. A massa vtrea puxada a partir das fieiras e
acelerada do repouso cerca de 200 Km/h. Nesta operao ocorre um brusco resfriamento (de 1200C
para a temperatura ambiente) e a reduo do dimetro de cerca de 2mm para 10 m.
Os filamentos so reunidos formando uma mecha, recebem um tratamento qumico superficial e so
enrolados em bobinas. Esta forma de apresentao das fibras de vidro conhecida como fio contnuo ou fio
"roving" e apresenta densidade linear varivel expressa pelo seu "tex", ou seja, a quantidade de gramas
correspondente a um quilmetro do fio. Os fios contnuos podem ser utilizados como tal ou transformados
em outras formas de apresentao: mantas, tecidos, fibras picadas ou pr-formadas.
Mantas so constitudas por fios cortados ou contnuos distribudos de forma aleatria e unidos
entre si por um ligante (resina) que permite o seu manuseio. Sua identificao feita atravs do peso do
metro quadrado de manta.
Tecidos so derivados do fio contnuo pela tecelagem do mesmo em teares especiais. So tambm
identificados pelo peso do metro quadrado. No processamento devem ser empregados de tal forma que as
fibras fiquem alinhadas nas direes das tenses principais.
Fibras picadas so fios contnuos cortados em comprimentos variveis e misturados resinas
termoplsticas ou termofixas como reforo.
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Uma das poucas restries do uso de aramidas o caso de peas no protegidas que sofram
exposio direta radiao ultravioleta, pois este reforo bastante degradado por este tipo de radiao.
Quanto resistncia qumica as aramidas apresentam comportamento muito bom frente maioria dos
meios agressivos.
8.2.23. FIBRAS DE BORO
So fibras de emprego bastante recente e apenas em materiais compostos nos quais haja exigncia
de alto desempenho. So obtidas pela deposio, em atmosfera de hidrognio, de boro metlico sobre um
filamento incandescente de tungstnio, a partir de reao entre tricloreto de boro e hidrognio.
So fibras que permitem a obteno de compostos muito leves e com notvel desempenho
mecnico. A resistncia fadiga destas fibras tambm extraordinria. As fibras de boro, no entanto,
perdem sua resistncia pela exposio temperaturas da ordem de 600C, bem como pela exposio
contnua ao ar.
8.2.24. WHISKERS
As fibras monocristalinas ou whiskers constituem uma nova classe de materiais cuja resistncia
mecnica equivalente s foras coesivas entre tomos adjacentes. Esta resistncia se deve ao fato de ser
cristais perfeitos, cujas dimenses externamente reduzidas no permitem a ocorrncia de defeitos que
constituem os pontos fracos dos cristais maiores.
So obtidos de minerais naturais e so tanto mais resistentes quanto menores forem os cristais.
Sua resistncia trao apresenta valores entre cinco e dez vezes maiores do que as fibras de vidro. A
maior desvantagem dos whiskers necessidade de desenvolvimento de uma nova tecnologia que permita o
desenvolvimento da fibra e dos seus compostos.
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Menor contrao;
Melhor comportamento fadiga;
Alguma melhoria na resistncia ao impacto.
Entre as desvantagens dos reforos quando aplicados aos materiais plsticos tm-se
principalmente o efeito anisotrpico, ou seja, a orientao das fibras na matriz polimrica levando a
diferentes valores de resistncia do compsito em funo do sentido de aplicao do esforo deformante.
Outro aspecto importante a considerar a necessidade de uma boa adeso entre a fibra de reforo
e o material plstico. Quando o material composto submetido um esforo de trao, as tenses so
transferidas para a interface reforo/polmero sob forma de foras de cisalhamento que, na ausncia de
aderncia entre as duas fases, fazem a fibra escorregar em relao matriz polimrica.
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Estes grupos Si-OH podem ser quimicamente absorvidos pelas superfcies dos silicatos ou slica. O
quarto grupo ligado ao tomo de silcio, Y, responsvel pelo estabelecimento de ligao primria ou
interao fsica (reduo da tenso interfacial) com a matriz polimrica. O primeiro caso comum para os
termofixos e o segundo para os termoplsticos.
Os silanos no apresentam atuao de absoro sobre superfcies de cargas/reforos alcalinas
como carbonatos de metais alcalino-terrosos e xidos e hidrxidos metlicos. Mais ainda, os grupos
alcalinos destroem os silanos, sendo assim sua aplicao destinada cargas/reforos que apresentam o
grupo -OH ligado ao silcio.
Titanatos:
So tambm compostos tetrafuncionais que apresentam comportamento e atuao semelhante aos
silanos, sendo eficazes em cargas/reforos que contm o grupo -OH ligado silcio.
Aluminatos de zircnio:
Seu principal campo de atuao est relacionado cobertura da deficincia que os titanatos
apresentam de reagir com grupos fenlicos, dos antioxidantes, por exemplo, formando compostos coloridos.
Funcionalmente os aluminatos de zircnio atuam de modo semelhante aos titanatos.
Outros promotores de adeso:
Muitos destes outros promotores de adeso empregados so steres. O mecanismo de atuao
dos mesmos consiste simplesmente em promover a molhabilidade e dispersabilidade da carga/reforo pela
matriz polimrica.
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REFERNCIAS
APOSTILA CURSO TCNICO EM PLSTICOS. Concentrados de cor. Joinville: Escola Tcnica Tupy,
1990.
ASPLAR Associao Brasileira do Plstico Reforado. Guia do plstico reforado. 1.ed. So Paulo:
Banas Ltda., 1989.
SOUZA, J. A. de. Critrios tcnicos para a seleo de cargas minerais para plsticos. Seminrio da
Comisso Tcnica em Plsticos Carregados/Reforados. So Paulo: ABPol, 1990.
ELABORAO:
Profa. Denise Santos Conti
Ncleo de Materiais Polimricos da ETT
REVISO:
Profa. Michele Regina Rosa Hamester
Profa. Denise Santos Conti
Ncleo de Materiais Polimricos da ETT
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