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FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA INDUSTRIAL
FACULTAD DE INGENIERA
TRABAJO DE GRADUACIN
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERA INDUSTRIAL
GUATEMALA, AGOSTO DE 2004
VOCAL I
VOCAL II
VOCAL III
VOCAL IV
VOCAL V
SECRETARIO
EXAMINADOR
EXAMINADOR
EXAMINADOR
SECRETARIO
NDICE GENERAL
NDICE ILUSTRACIONES
LISTA DE SMBOLOS
VI
GLOSARIO
VII
RESUMEN
IX
OBJETIVOS
XII
INTRODUCCIN
XV
1.
2.
Descripcin de la empresa
1.2.
1.3.
1.3.1.
1.3.2.
1.3.3.
11
2.2.
13
2.1.1.
Fortalezas
13
2.1.2.
Oportunidades
14
2.1.3.
Debilidades
14
2.1.4.
Amenazas
15
rea de estudio
16
2.2.1.
Anlisis y funcionamiento
17
2.2.2.
18
2.2.2.1.
20
2.2.3.
2.3.
Parmetros de control
Diagrama de operaciones
23
27
necesidades de la empresa
3.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
29
3.1.1.
Caractersticas
33
3.1.2.
Ventajas
34
3.1.3.
Normas
36
3.1.4.
Principios
36
3.1.5.
38
38
3.2.1.
40
3.2.2.
Resistencia al cambio
43
44
3.3.1.
45
3.3.2.
Aportacin a supervisores
46
3.3.3.
47
3.3.4.
Resolucin de problemas
48
50
3.4.1.
Metodologa 5S
51
3.4.2.
52
54
4.
57
4.2.
59
4.3.
61
4.3.1.
Seiri (arreglar)
62
4.3.2.
Seiton (ordenar)
73
4.3.3.
Seiso (limpliar)
80
4.3.4.
Seiketsu (mantener)
88
4.3.5.
Shitsuke (disciplina)
93
4.4.
Funciones y responsabilidades
99
100
4.5.
104
4.6.
105
de enfrentarlos
5.
111
programa kaizen
5.1.1.
Preparacin
113
5.1.2.
Capacitacin
113
5.1.3.
Aplicacin
115
5.1.4.
Seguimiento
117
5.1.5.
118
5.1.5.1.
120
5.1.6.
5.2.
126
139
5.2.1.
141
5.2.2.
5.3.
5.4.
142
155
5.3.1.
Desarrollo de la cooperacin
155
5.3.2.
156
5.3.3.
Trabajo en equipo
157
158
CONCLUSIONES
161
RECOMENDACIONES
163
BIBLIOGRAFA
165
ANEXO
167
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1.
Organigrama de la empresa
2.
10
3.
Tratado de pelcula
18
4.
25
5.
Ciclo de deming
30
6.
7.
Enfoque de kaizen
54
8.
63
9.
Proceso de seiri
10.
Tarjeta de control
70
11.
74
12.
Proceso de seiton
13.
Tarjetas de ubicacin
79
14.
82
15.
Proceso de seiso
16.
17.
Proceso de seiketsu
18.
Comportamiento de seiketsu
92
19.
94
20.
Proceso de shitsuke
169
169
170
170
89
171
171
21.
98
22.
122
23.
Atencin visual
123
24.
124
25.
Grfico de evaluacin
152
26.
172
27.
172
TABLAS
I.
10
II.
21
III.
Defectos en impresin
22
IV.
32
V.
Metodologa 5S
51
VI.
66
VII.
Colores de aplicacin
67
VIII.
72
IX.
79
86
XI.
87
XII.
112
XIII.
133
XIV.
135
XV.
136
XVI.
Escala de calificacin
138
149
153
XIX.
154
LISTA DE SMBOLOS
mejorar en
inspecciones o auditoras.
Elementos
factores
que
se
han
encontrado
GLOSARIO
Asesor
Auditora
Calidad
Capacitar
Ciclo de deming
Clich
Grabado
en
material
especial,
utilizado
para
impresin.
Comit
asesora,
intercambio
de
ideas
Compromiso
Comunicacin
Control visual
de tal manera
Dianje
Comnmente
utilizada
al
realizar
tratados
Filosofa
Flexible
Fotopolmero
Implementar
Incentivo
Integracin
Kaizen
Meta
Metodologa
Motivacin
Objetivo
PE
Pigmento
Polietileno
petrleo,
comnmente
utilizada
para
la
Procedimiento
Procesos
Procedimiento.
Propuesta
Tratamiento
UV
Tratamiento
de
micro
perforacin
en
material
RESUMEN
Inicialmente
de
calidad,
productividad
competitividad
que
busca
la
organizacin.
OBJETIVOS
General
Desarrollar un programa de mejoramiento continuo kaizen aplicando la
metodologa 5S que contribuya en la mejor utilizacin de los procesos,
incrementado el desempeo laboral mediante
la aportacin de medidas y
cursos de accin.
Especficos
1. Analizar puntos claves dentro de la produccin de empaques, evaluando
mtodos actuales dentro de la organizacin.
2. Presentar un sistema de mejoramiento continuo kaizen aplicable basado en
5S y su implicacin destinado al rea de trabajo.
3. Identificar posibles mejoras y proveer soluciones para maximizar su efecto
e impacto en el proceso, personal y ambiente de trabajo.
4. Dar a conocer la integracin, desarrollo de cada una de las 5S y aplicacin
adecuada en el rea de trabajo.
5. Presentar
lineamientos
asociados al programa
basados en el
INTRODUCCIN
La aplicacin de
en las
AGRADECIMIENTOS
A DIOS
A MIS PADRES
A MIS HERMANOS
A MIS SOBRINOS
A MIS CUADOS
A MI ASESOR
A PREPAC
1. ANTECEDENTES GENERALES DE LA
ORGANIZACIN
Sin
La empresa produce,
El proceso de impresin
Al principio
y se
Actualmente,
tiempos de
entrega.
1.3.1
1.3.2
representa una de las razones por las cuales no est considerada slo como un
fabricante distribuidor sino como un aliado estratgico a nivel centroamericano.
Adems debido a que los clientes generalmente forman parte del rea
centroamericana (El Salvador, Honduras, Costa Rica, y Guatemala), es muy
importante poder definir el perfil de cada uno de ellos, ya que representan una
variabilidad de culturas, demandas, y necesidades varias de las cuales figuran
sus productos lderes contando con la seguridad y confianza que los empaques
de polietileno impresos pueden proporcionarles dependiendo de una serie de
necesidades que cubrir al momento de ser utilizados.
b. Leche
pasteurizada,
cremas,
mantequillas,
natilla,
helados
(empacados en barritas).
c. Cloro, etc.
b. El color de impresin
producto,
PAIS
PRODUCTO
GUATEMALA
El SALVADOR
leche
NICARAGUA
HONDURAS
COSTA RICA
BELICE
FABRICANTE
CLIENTE
DISTRIBUIDOR
CONSUMIDOR
1.3.3
Lo anterior significa que cada uno de los materiales utilizados deben ser
los ms adecuados y satisfactorios para el proceso, esto indica que cada una
de las materias primas tanto el polietileno, tintas, solventes, deben ser de
acuerdo a especificaciones, teniendo en cuenta
su desarrollo, diseo,
que
2.1.1
Fortalezas
2.1.2
Oportunidades
c. La
calidad
de
materias
primas
2.1.3
Debilidades
empresa.
2.1.4
Amenazas
b. Existe una amplia competencia dentro del sector de empaques flexibles, por
aperturas nuevas de empresas en el mercado nacional, provocando su
consumo dentro del medio por precios y no por la calidad que pueda ofrecer
en empaque.
en un rea
en el rea de
2.2.1
Anlisis y funcionamiento
impresas.
un trabajo
Cada una de las materias primas deben reunir todas las caractersticas
para la elaboracin de envases flexibles destinados principalmente para la
industria de productos alimenticios, y soluciones qumicas (cloro nicamente).
Con tratado UV
Sin tratado UV
2.2.2
que
2.2.2.1
Parmetros de control
DEFECTO
Calibre o grueso de la
pelcula
DESCRIPCIN
El cual es medido en micras (con el micrmetro o calibrador), el
calibre puede presentar ciertas variaciones en la produccin a lo
ancho de la mquina y mientras mayor sea esa variacin menor
resistencia a la ruptura tendr el material, de no considerarse lo
anterior puede correr el riesgo de que la pelcula no sea recibida
por el cliente.
Dimensiones de la
pelcula
Rayas en la superficie
Arrugas
Color o grado de
pigmentacin
ndice de deslizamiento
Otros defectos de
extrusin
DEFECTO
DESCRIPCIN
Deformacin y
desprendimiento del
impreso
Ausencia de registros y
fotoceldas
Variacin de ajustes de
color
Impresiones adicionales
Manchones en impresin
Partculas extraas
Otros defectos de
impresin
controles
revisiones
existentes
(inspecciones).
se utilizan mquinas
en donde recibe un
precisin
exactamente igual.
proceso flexogrfico.
g) Cortadora, el material ya impreso, es llevado a esta estacin para darle la
medida
La
flexibles es la siguiente:
Inspeccin
Operacin
Inspeccin acompaado
de una operacin
Se formula resina y
pigmento.
Mezcla pigmento con
resina de polietileno.
Ya mezclado carga
mquina extrusora.
El material es
extrudo.
Empresa:
Procesadora de Empaques
Flexibles Impresos
Diagrama: De operaciones
Uno de dos
No.:
Noviembre de 2003
Fecha:
14
Se elabora o recibe
el diseo grfico.
En base al diseo se
preparan tintas.
15
Se prepara colores
especificados.
16
Se hace el revelado
del diseo.
10
La tinta es pesada
para ser mezclada.
11
12
13
Se mezcla la tinta.
Se hacen pruebas de
viscosidad.
El color se compara
con gua pantone.
Se coloca en rea
para ser enviada a
rea de impresin.
17
Se inspecciona
mientras seca.
En rea de fotograbado el negativo es
revisado.
Realiza exposicin
en fotopolmero.
Revisa que el proceso est correcto.
18
Realiza proceso de
lavado.
19
20
En rea de montaje
se recibe el clich de
impresin.
21
Adhiere el clich en
bobina de impresin.
Empresa:
Procesadora de Empaques
Flexibles Impresos
Diagrama: De operaciones
Dos de dos
No.:
Noviembre de 2003
Fecha:
22
23
24
25
26
27
Revisa elffotograbado
est perfectamente
adherido a la bobina.
En rea de impresin
se ajustan y montan
bobinas con fotograbado y orden por
color correcto.
Se carga la mquina
con tinta por orden de
color
Se cargan las mquinas de impresin con
bobinas de pelcula
por calibre.
Pelcula es impresa.
Se inspecciona la
calidad de impresin
final.
En rea de slter se
corta la pelcula
impresa.
La bobina impresa
terminada es empacada en cajas de
cartn.
kaizen y la metodologa a seguir para lograr que esta empresa pueda mejorar la
utilizacin de sus recursos materiales, humanos, y
as pueda alcanzar
lo
planificado.
Crear un ambiente
i.
Es una estrategia que se esfuerza por dar atencin tanto al proceso como
a los resultados.
El mensaje de la estrategia de
Kaizen es que no debe pasar un da sin que se haya hecho alguna clase de
mejoramiento en algn lugar de la empresa.
P
A
H
R
de la constante
es dramtica,
frecuencia no lo es, ni sus resultados rara vez son visibles de inmediato, sino
en un proceso continuo, y por ende la innovacin, por lo general, es un
fenmeno de una sola accin, en tanto Kaizen no requiere una inversin
necesariamente grande para aplicarse en la empresa, si requiere una gran
cantidad de esfuerzo continuo y dedicacin, contrario a la innovacin (ver
anexos, figura 6).
KAIZEN
INNOVACIN
1. Efecto
Corto plazo
2. Paso
Pasos pequeos
Pasos grandes
3. Itinerario
Continuo e incremental
Intermitente y no incremental
4. Cambio
Gradual y constante
Abrupto y voltil
5. Involucramiento
Todos
6. Enfoque
7. Modo
Mantenimiento y mejoramiento
Chatarra y reconstruccin
8. Ingenio
Conocimiento convencional y
estado a la imaginacin
9. Requisitos
prcticos
10. Orientacin al
esfuerzo
Personas
11. Criterios de
evaluacin
12. Ventaja
Tecnologa
3.1.1 Caractersticas
para
3.1.2
Ventajas
a. A
romper
las
barreras
de
comunicacin
entre
los
diferentes
departamentos.
a) Para la empresa
d) Para la familia
3.1.3
Normas
3. Necesita tiempo.
3.1.4
Principios
b) Trabajo en equipo
3.1.5
Al aplicar el programa
kaizen, se
Para el sistema de costos en Kaizen, son bsicamente los que integran los
de mejora continua aplicada en la fase de fabricacin del producto, prestacin
de servicios,
Pretende
Por lo tanto,
administracin de costos, que tiene que ver con el manejo apropiado de los
diversos recursos, y a la eliminacin de todos los tipos de gastos innecesarios,
en forma tal que se refleje en los inventarios. De tal manera se puede observar
que el programa, se inclina ms en costos de mejorar constantemente, los
procesos a fin de que stos puedan ser reducidos continuamente.
Hay que recordar que kaizen es una estrategia a largo plazo, y para que
cada uno de los objetivos funcionen adecuadamente, es necesario la aplicacin
de un mtodo, que para efectos
3.2.1
La prctica del
a) Orientado a la administracin
La
administracin
tiene
dos
componentes
principales:
b) Orientado al grupo
e interpreten
c) Orientado al individuo
satisfaccin del cliente, por que stos son quienes fijan los estndares para la
calidad, deciden qu van a comprar y a quin se lo comprarn, teniendo en
cuenta que cuando se mantiene una variedad de clientes, es importante
considerar que cada uno es diferente en cuanto a sus necesidades de
demanda.
resistencia al cambio
Sin embargo, otro aspecto muy importante ante ese cambio de cultura
para llegar a ser la ms productiva y competitiva, es el reto de mayor impacto
al cual se enfrentar la empresa.
c. Est comprometida con el logro de las metas tales como calidad, costos
y programacin?
3.2.2
Resistencia al cambio
Probablemente,
limitacin o baja
que las
a. Aumenta la productividad.
Tpicamente se
3.3.1
Aporta a la
3.3.2
Aportacin a supervisores
Donde el programa es aplicado por primera vez, se puede ver con facilidad
un aumento en la mejora constante. El programa es un enfoque humanista,
porque espera que todos participen en l. La creencia de que todo ser humano
puede contribuir a mejorar su lugar, en donde pasa la tercera parte de su vida,
es la base que determina que cada uno es beneficiado, no siendo la excepcin
la aportacin a cada uno de los supervisores, y que pueden ser los siguientes.
3.3.3
Con kaizen, se trata de integrar al empleado con los otros, para mejorar
aquello que hasta el da de hoy ha sido un problema. Con la aplicacin, en tanto
el trabajador llega a ser ms eficiente en su trabajo, ste comienza a pensar en
el mantenimiento. Empieza a contribuir con mejorar en la forma de hacer su
trabajo a travs de las sugerencias individuales o a travs del grupo, que se
relacionan con la misma actividad.
3.3.4
Resolucin de problemas
En otros trminos kaizen, encamina una idea de que todo es posible con la
participacin de todos, posiblemente muchas personas se sentirn incmodas
por el esfuerzo hacia el cambio, sin embargo slo analizando los problemas en
trminos de cifras objetivas se lograrn minimizar de manera realista.
Para poder cumplir con cada uno de los objetivos que kaizen propone,
pueden existir varias prcticas como aquellas que se inclinen a la orientacin al
cliente, un control total de la calidad, crculos aplicados al control de calidad, el
movimiento de los cinco pasos de kaizen, por hacer mencin de algunas
importantes, y que llevan a la empresa hacia un mismo fin.
resultados.
relacionadas con la
empresa.
3.4.1
Metodologa 5S
Tabla V. Metodologa 5S
PALABRA JAPONESA
SIGNIFICADO
SEIRI
Arreglar
SEITON
Ordenar
SEISOU
Limpiar
SEIKETSU
Mantener
SHITSUKE
Disciplina
en nuestra vida
Es por ello su
3.4.2
3.5 Compromiso
adquirido
entre
la
administracin,
empleados
instalaciones
Como cualquier otro programa, kaizen slo puede prosperar bajo una idea
que tenga un inters genuino a largo plazo. La introduccin y direccin de
kaizen debe ser de arriba abajo. Pero las sugerencias para kaizen debe ser de
abajo hacia arriba, puesto que las sugerencias ms especficas para el
mejoramiento, por lo general vienen de las personas que estn ms cerca del
problema.
En consecuencia
esta
metodologa,
sern
mejores
hbitos
con
el
personal
continuacin
se
representan
aquellos
requisitos
necesarios
e) Compromiso:
4. PROCEDIMIENTOS DE IMPLEMENTACIN DE
KAIZEN POR SISTEMA 5S
Cada empresa es distinta, por tal motivo deber determinar cul es el rea
ms indicada para el objeto de aplicacin (servicios, distribucin, etc),
lo
participacin y
Adems las 5S
a. Establecimiento de objetivos.
4.3.1
Seiri (arreglar)
Seiri o arreglar, significa eliminar del rea de trabajo todos los elementos
innecesarios que no se requieren para realizar la
labor de trabajo.
Con
almacenamientos
PRIMERA S
SEIRI
(a)
(ARREGLAR)
Con la aplicacin de cada una de las acciones que ofrece seiri, se pueden
preparar los lugares de trabajo dentro del rea de produccin para que stos
sean ms seguros y productivos. El primer y ms directo impacto del seiri est
relacionado con la seguridad. Ante la presencia de elementos innecesarios, el
ambiente de trabajo es tenso, impide la visin completa de las reas de trabajo,
dificulta observar el funcionamiento de los equipos y mquinas, las salidas de
emergencia quedan obstaculizadas haciendo todo esto que el rea de trabajo
sea ms insegura.
A continuacin se muestran, preguntas frecuentes con relacin a cmo
funciona la primera S, en aplicacin dentro del rea de prueba.
Pregunta 1: Qu beneficios aporta?
Muchos pueden ser las ventajas adquiridas con la
b) Tarjetas de color
Con este tipo de tarjetas se pueden marcar en el sitio de trabajo que
existe algo innecesario y que se debe tomar una accin correctiva. En algunos
casos pueden utilizarse los colores siguientes como se muestra en la tabla VII.
CARTA COLOR
INDICACIN
de
VERDE
ROJA
AMARILLO
para
No.
TARJETA DE CONTROL
Toneles vacos
13 toneles
Es innecesario:
NO
Por qu: Solamente estn ocupando espacio dentro de la zona destinada para
producto terminado empacado.
rea de procedencia:
Desecharlos
enero de 2004
Aprobado (responsable)
Encargado de Planta
d. Eliminar el elemento.
El plan debe indicar los mtodos para eliminar los elementos tales como:
desecharlo, venderlo, devolverlo al proveedor, destruirlo o utilizarlo, etc.
Pregunta 3: Se presenta algn informe final?
4.3.2
Seiton (ordenar)
Una vez que se ha llevado a cabo el seiri (arreglar), y todos los elementos
innecesarios se han retirado del rea de trabajo, dejando solamente el nmero
mnimo necesario, muchas veces de los que se necesitan, tales como
herramientas, pueden ser elementos que no tengan uso si se almacenan
demasiado lejos de la estacin de trabajo o en un lugar donde no pueden
encontrarse.
Para lograr hacer esto, cada uno debe tener una ubicacin, un nombre y
un volumen designado, as como el nmero mximo que se permitir. Por
ejemplo, el trabajo extrudo en proceso de impresin, puede colocarse, en el
rea delineada en el espacio del suelo para las bobinas que contienen el
trabajo (sitio pintando con un rectngulo para enmarcar el rea destinada al
material sin impresin, etc.), tambin
tolerable de bobinas, por ejemplo, doce (tres grupos), adems puede colgarse
una seal en el techo, encima de las bobinas para impedir que se apilen ms
de tres.
El
SEGUNDA S
SEITON
(ORDENAR)
a) Controles visuales
ZONA DE MEZCLAS
Material (s):
Cantidad mxima:
Disponible:
12 sacos
Cantidad mnima:
3 sacos
8.5 sacos
Mezclas
SIGNIFICADO
ROJO
AZUL
BLANCO
AMARILLO
VERDE
NO COLOR, NO LUZ
en cajones, armarios, o
4.3.3
Seiso (limpiar)
Seiso o limpiar significa que cada uno es responsable por llevar la limpieza
completamente de su lugar de trabajo, de tal forma que no exista polvo en el
piso, oficinas del rea, en las mquinas, ni en los equipos. Esta S propone con
su prctica, la disminucin de problemas como averas de las mquinas,
contaminacin, etc.
Las
fuentes
de
suciedad
desperfectos
pueden
traer
graves
TERCERA S
SEISO
(LIMPIAR)
Entre las muchas ventajas que seiso puede ofrecer se describen las
siguientes:
El seiso debe seguir una serie de pasos que contribuyan a crear el hbito
de mantener el sitio de trabajo en condiciones limpias.
se efectuar un programa de
Esta campaa es
d) Gran da de la limpieza
4.3.4
Seiketsu (mantener)
en su propio
beneficio.
el compromiso, respaldo e
CUARTA S
SEIKETSU
(MANTENER)
se debe mantener.
dentro de la planta.
en cualquier
SEIKETSU
SEISO
SEITON
SEIRI
SEIKETSU
SEISO
SEITON
SEIRI
SEIKETSU
SEISO
SEITON
SEIRI
SEIKETSU
SEISO
SEITON
SEIRI
SEIKETSU
SEISO
SEITON
SEIRI
E
X
I
T
O
Fuente: Tsuchiya, Kazuo. Programa 5S, (Costa Rica: Editorial CEFOF, 1997) p. 26
4.3.5
Shitsuke (disciplina)
QUINTA S
SHITSUKE
(DISCIPLINA)
condiciones.
5. Realizar
un
control
personal,
constatando
el
hbito
de
establecidas.
condiciones
de
orden,
limpieza,
seguridad
las
reas
b. La
comunicacin,
motivacin,
compromiso
en
el
trabajo
se
incrementan.
el asumir
el
1) Compromiso de
la alta gerencia.
SEIRI
SHITSUKE
SEIKETSU
4) Repetir el ciclo
con un estndar
ms alto.
SEISO
2) Comenzar las 5S
con educacin y
entrenamiemto.
SEITON
3) Involucrar a todo
el personal.
Fuente: Tsuchiya, Kazuo. Programa 5S, (Costa Rica: Editorial CEFOF, 1997) p. 28
Por lo tanto se pueden cambiar las funciones, para que el programa pueda
ser mejor cada vez, y poder lograr los objetivos que el rea de produccin se
plantee, en cuanto a lo que las reas pertenecientes a ste deben alcanzar.
4.4.1
Funciones y responsabilidades
Por otro lado cada uno de los integrantes que conforman este comit
adquieren las responsabilidades siguientes:
a. Debe velar por que todas las personas de la empresa dominen los
conceptos del programa 5S (kaizen). Por ejemplo, si existiera la
presencia de personas nuevas dentro de la planta, o colaboradores
que no recuerdan algunos conceptos (procesos a seguir por cada S),
esta persona deber coordinar la capacitacin para ellos.
El grfico
memorandos
de
las reuniones y
publicarlas.
5) El auditor (a): debe ser seleccionado por ser una persona muy positiva,
con mucha motivacin, dedicado y muy minucioso::
a. Su responsabilidad es muy importante porque consiste en retroalimentar a la empresa de las oportunidades de mejoramiento
encontradas.
b. Las auditoras las realiza de sorpresa, no se le avisa a nadie porque
se quiere formar una cultura en las personas de que siempre
mantengan los elementos, herramientas y reas ordenadas y que no
slo sea por la auditora.
La estructura que presentan las 5S, por s mismas pueden ser muy
efectivas, sin embargo hay que tener presente, que antes de copiarlas tal como
en el pas de origen (Japn) de este modelo, los trabajadores tienden a ser
a. Resistencia al cambio
sin duda alguna causar un impacto en las labores que estas personas realizan
da con da.
Uno de los requisitos bsicos para que el programa tenga xito, es que las
personas que van a dirigir el programa realmente puedan cumplir con las
funciones y desarrollarse, y adems deben contar con las siguientes
caractersticas: personas positivas, que no sean tmidas, muy motivadas y que
sepan ser lderes no mandones.
Posiblemente lleve tiempo, pues las mejoras son paso por paso,
comenzando desde kaizen, aplicaciones de cada una de las 5S, hasta la
medicin de su impacto.
Entonces,
considerablemente los cambios podrn notarse a partir del 5to o 6to mes,
cuando todo el personal ya est conciente y es responsable de su rea e
instalaciones dentro de la planta. Adems su efecto y resultado se deben a la
resolucin de problemas.
Para que la aplicacin del programa pueda ser efectiva, dentro de esta
empresa, es muy importante iniciar con el entrenamiento, pues resulta
imposible realizar alguna actividad si no se ha tenido la capacitacin adecuada
y mantener la disciplina en la aplicacin del programa.
Por otro lado, vivir este proceso es emocionante pues leerlo y entenderlo
es muy interesante, pero el aplicarlo resulta otro nivel de experiencia, en la cual
dentro de las reas se podr establecer una mayor calidad de vida en el
trabajo, pero de igual forma, todos los empleados como los encargados de
llevar el programa notaron al practicarlo quines en el grupo de trabajo hicieron
o dejaron de hacer, y los problemas que se presentaron por parte del personal
dentro de la planta de produccin.
5.1.1
Preparacin
5.1.2
Capacitacin
su significado (arreglo),
capacitacin.
5.1.3
Aplicacin
Fase 3:
5.1.4
Seguimiento
5.1.5
de
entrenamiento
capacitacin
del
programa
propuesto.
Comit
Equipo auditor
En la cuarta semana
5.1.5.1
Cada
Sin
encargado de control visual del rea, de tal forma que sea lo ms sencillo
posible e incluya las ideas y creatividad del personal que integra esta rea en
particular.
ANTES
DESPUES
ANTES
DESPUES
dentro de la planta de
ordenadas ni en un lugar indicado para stas, siempre hay que tener en cuenta
que dentro de la empresa debe existir un lugar para cada cosa y cada cosa en
su lugar correspondiente y que es fundamental para el buen mantenimiento.
b. Al adquirir el hbito,
5.1.6
Paso 4:
y practic el personal
Fase 3: se comenz a efectuar la aplicacin de cada una de las 5S, por medio
de las siguientes etapas:
i.
materiales o herramientas.
con
informacin,
evitando
as
problemas
de
organizacin
Algunas de
las
algunas paredes
trabajo,
porque
durante
esta
etapa
se
podan
establecer
sugerencias
El encargado de realizar la
o cheque (3), basado en lo
1 (verificacin inicial)
Fecha:
17 de febrero de 2004
rea:
Planta de produccin
Calificacin:
2 Aceptable
Utilizar:
0 Muy malo
1 Malo
3 Bueno
4 Muy bueno
3 Est bien
Debe Mejorar
CALIFICACIN
ELEMENTOS
Clasificacin
Pts
75
19
79
Arreglo
Orden
Materias primas
Producto terminado
Producto empacado
Pasillos
Sitios de trabajo
Equipos, herramientas y utensilios
TOTAL
Limpieza
Puesto de trabajo:
Basura
Equipos y herramientas
Clasificacin
Pts
32
57
22
69
19 59
Personal:
Desechos slidos
Aspecto en equipos, maquinaria, herramientas
Limpieza general planta
TOTAL
10
24
Seguridad
Estado pisos
Estado paredes
Estado techos
Estado iluminacin y ventilacin
Estado equipos y herramientas
15
Mantenimiento y Disciplina
Seguimiento en arreglo
Seguimiento en orden
Seguimiento en limpieza
Trabajo en equipo
Equipos de seguridad
Sealizacin
Conducta y cooperacin
Seguimiento y respeto a reglas
TOTAL
12
75+79+57+69+59
5
68
Paso 2
12 puntos
100%
9 puntos
X%
= 75 %
Respuesta = 68 %
c. Se compara con la escala de puntuacin total, con la tabla siguiente:
ESCALA
MEDIADAS EN %
Malo
0 55
Aceptable
56 75
Bueno
76 85
Muy bueno
86 100
la calificacin total
Entonces,
Las auditoras, son siempre de sorpresa por lo cual siempre debern estar
preparados todos los participantes del programa dentro de la planta de
produccin.
De tal forma, sta permitir determinar si las actividades y los resultados
del programa 5S cumplen con los objetivos y expectativas que se plantearon, y
porque
5.2.1
5.2.2
La efectan los auditores, que para este caso son colaboradores del rea
(aunque puede realizarla una persona externa al departamento de produccin o
la empresa), quienes fueron seleccionados, para que ayudaran a detectar qu
cosas se pueden mejorar, y acatar los requisitos del programa. No import el
gnero del personal (masculino o femenino), pero s deban tener ciertas
caractersticas que los diferenciaran del resto en cuanto a ciertas habilidades en
las que se incluyeron:
d. Deben ser
a. Preparar la auditora.
Cundo se realizan?
llevarlas a cabo
Qu se evala?
siguiente:
a. Que cada rea cuente con las fotografas de antes y despus.
b. Que el mejoramiento en el desempeo de los trabajadores sea evidente
y practicado adecuadamente.
c. Que la disciplina se mantenga dentro del rea de produccin en forma
segura, ordenada, y limpia.
d. Que las reas cuenten siempre con un grfico de evaluacin del
programa (ver figura 25).
Los puntos que se evaluaron son similares a los que el comit revis; sin
embargo, en las listas de verificacin de auditoras, en relacin al orden se
evalu lo siguiente:
1) Limpieza personal:
a. La condicin y uso de uniformes, gabachas y la ropa del personal del
rea de produccin (operarios, supervisores y jefes).
b. El aspecto de los trabajadores como largo del cabello, aretes y otros.
c. Aseo personal diario.
2) Limpieza del puesto de trabajo
a. Se revis que no existiera basura (sacos de materias primas, polvo,
insectos, restos y envoltorios de alimentos), desechos slidos (residuos
de material extrudo, material sobrante de impresos, tintes, resina en el
piso etc.).
3) Limpieza general
Auditora No. :
Fecha de la auditora:
25 de febrero de 2004
rea auditada:
Equipo auditor
0 Muy malo
1 Malo
3 Bueno
4 Muy bueno
3 Est bien
Debe Mejorar
Calificacin:
2 Aceptable
Utilizar:
CALIFICACIN
ELEMENTOS
Clasificacin
Pts
12
60
Arreglo
Equipos y herramientas
Producto procesado
Orden
Materias primas
Producto empacado
Limpieza
17 53
Clasificacin
Pts
16
50
25
52
Limpieza
Residuos o desechos de comida
Polvo e insectos
Utilizacin (agua, grasas, solventes, tintas)
Presencia de recipientes (agua, aceites, solventes, resinas,
tintas)
Material sobrante (procesado, fotograbados)
TOTAL
Seguridad
Estado paredes
Estado techo
Estado Iluminacin
14
Mantenimiento y disciplina
Clasificacin
Pts
10
15
30 63
Mantenimiento y disciplina
Respeto y seguimiento al programa
Respeto a las reglas del sitio de trabajo
TOTAL
278
TOTAL PORCENTAJE
TOTAL PORCENTAJE / # DE ELEMENTOS
Nmero de elementos:
5
d
56
R. = 56 %
Aceptable
Est bien
4
Debe mejorar
0
1
2
3
Arreglo
Algunos factores y condiciones en mquinas impresoras y material
extrudo almacenado.
Orden
An se observ cierto desorden en pasillos y documentos de
produccin.
Limpieza
No debe existir restos de comida, y an se observan. Mostrar ms
inters en la eliminacin del polvo, utilizacin de tintas y solventes,
como de material sobrante.
Seguridad
Mejorar el material de sealizacin y deficiencias observadas lmparas
ubicadas en el rea de mezclas. Mejorar control de accidentes,
mantenimiento en zonas trfico.
24
12
Mantenimiento y disciplina
Mejorar el material de sealizacin en la planta, y desempeo tanto
individual como en equipo ante el programa, seguir promoviendo el
hbito para que no se desordene, acumulen objetos innecesarios, ni se
ensucie de nuevo,
Total de factores
ICO_5S
practicar,
5.3.2
5.3.3
Trabajo en equipo
eficiente cada da. Entonces, todos participan en el equipo y todos las ideas
son bienvenidas.
Adems se debern
CONCLUSIONES
en la aplicacin y prctica de la
metodologa 5S.
participacin
supervisin
ante
las
RECOMENDACIONES
por el
personal, aceptando que un proceso lleva tiempo para lograr ver los
resultados, de forma tal que los beneficios que tanto kaizen como la
metodologa utilizada puedan ofrecer, sern visibles en forma gradual o
progresivamente.
6. Cuando se otorga
acciones de
BIBLIOGRAFA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Asociacin de
ANEXOS
Creatividad
Adaptabilidad
Individualismo
Trabajo en equipo
Orientada al especialista
Orientada al sistema
Orientada a la tecnologa
Informacin cerrada
Informacin abierta
Lnea + personal
Tecnologa existente
Retroalimentacin limitada
Retroalimentacin amplia
ARREGLO @ SEIRI
Seleccione las cosas no
necesarias
tome
una
Fuente: www.manutenzionet.com
ORDEN @ SEITON
Organice las cosas necesarias
en un orden que le permita
coger fcilmente cada cosa
que necesitar.
Fuente: www.manutenzionet.com
LIMPIEZA @ SEISO
Limpie su puesto de trabajo
hasta que no haya polvo,
grasas, aceite, solventes,
tintas, en ninguna parte.
Fuente: www.manutenzionet.com
MANTENIMIENTO @
SEIKETSU
Mantenga
elevado
siempre
nivel
de
un
orden,
limpieza y organizacin en
su puesto de trabajo.
Fuente: www.manutenzionet.com
DISCIPLINA @
SHITSUKE
Inspeccione y sugiera a las
personas
para
que
cada
individuo se adhiera a la
disciplina en arreglo, orden y
limpieza.
Fuente: www.manutenzionet.com
ANTES DEL
PROGRAMA
En mi puesto de
trabajo, la gente
tira cosas, pero
ya hay personas
que se encargan
de limpiar el
lugar!!
Fuente: www.orfo2000.es
DESPUS DEL
PROGRAMA
En mi puesto de
trabajo, nadie tira
cosas, y todos
colaboran en
mantener,
arreglado, ordenado
y limpio el lugar!!
Fuente: www.orfo2000.es