Evaluación Económico-Financiera y Ambiental de La Gestión de Subproductos de Planta Depuradora - Ing. Turnes - Ing. Becher

Universidad de Buenos Aires
Facultad de Ingeniera
72.99 Trabajo Profesional de la
Ingeniera Industrial
Evaluacin econmico - financiera y

ambiental de la gestin de
subproductos de planta depuradora
Empresa: AySA S.A.
Integrantes:
Patricia BECHER
Patricio TURNES
Padrn N : 72229
Padrn N : 88584
Profesor Adjunto: Ing. Bonanno

JTP: Ing. Rodrguez
Ayudante de TP: Ing. Prez Llana
Patricia Becher - 72229

Patricio Turnes - 88584
ndice General
1 DESCRIPCIN DE LA PROPUESTA............................................................. 8
1.1 Titulo
1.2 Origen del Trabajo .................................................................................................... 8

1.3 Objetivos................................................................................................................. 10
1.4 Alcance ................................................................................................................... 10
LA EMPRESA...................................................................................... 12
2.1 Diagnstico de la situacin ..................................................................................... 12
EL PLAN DIRECTOR .......................................................................... 14
3.1 Las Obras de Infraestructura del Plan Director de AySA ....................................... 17
PLANTA DEPURADORA SUDOESTE................................................ 22
4.1 Memoria Descriptiva ............................................................................................... 23
AMPLIACIN PREVISTA.................................................................... 34
5.1 Memoria Descriptiva ............................................................................................... 35

5.2 Proceso de la Ampliacin ....................................................................................... 36
5.3 Balance de Masas del Proceso .............................................................................. 57
MEJORA PROPUESTA....................................................................... 59
6.1 Sntesis ................................................................................................................... 59

6.2 Fundamentos.......................................................................................................... 60
6.3 Requerimientos del Proyecto.................................................................................. 62
EVALUACIN ECONMICA - FINANCIERA...................................... 74
7.1 Inversiones Requeridas. ......................................................................................... 74

7.2 Ahorros Conseguidos ............................................................................................. 76
7.3 Costos Operativos Adicionales............................................................................... 76
7.4 Cuadro de Resultados (enfoque marginal)............................................................. 78
7.5 Flujo de Fondos (enfoque marginal)....................................................................... 79
7.6 Anlisis de Sensibilidad .......................................................................................... 81
7.7 Anlisis por el costo anual equivalente................................................................... 82
I
Evaluacin econmica y ambiental de subproductos de planta depuradora

CONCLUSIONES ................................................................................ 85
ANEXO I: OBRAS DEL PLAN DIRECTOR
PLANTA DEPURADORA BERAZATEGUI .......................................... 87
DETALLES DE OBRAS EN EL SISTEMA MATANZA RIACHUELO 88
2.1 Colector Margen Izquierda ..................................................................................... 89

2.2 Colector Desvo Baja Costanera .......................................................................... 89
2.3 Planta de Pretratamiento de lquidos cloacales Riachuelo................................... 90
2.4 Emisario Subfluvial Riachuelo ................................................................................ 91
ANEXO II: TEORA DE LA SEDIMENTACIN
TEORA DE LA SEDIMENTACIN ..................................................... 93
ANEXO III: CLCULO Y SELECCIN DE EQUIPOS
1 SELECCIN DE EQUIPOS .......................................................................... 96

1.1 Seleccin de bombas para grasas y aceites .......................................................... 96
1.2 Control de pH........................................................................................................ 102
1.3 Seleccin de generadores .................................................................................... 103
ANEXO IV: LANDFARMING: LEGISLACIN
1 LANDFARMING: LEGISLACIN. ............................................................... 109

1.1 Resolucin N 664/00 ........................................................................................... 109
ANEXO V: INVERSIONES, COSTOS Y AHORROS
1 INVERSIONES ........................................................................................... 111

1.1 Bombas para transporte de grasas y aceites. ...................................................... 111
1.2 Piping para transporte de grasas y aceites. ......................................................... 112
II

1.3 Gasmetro adicional para almacenar biogs ....................................................... 114

1.4 Generadores a Biogs.......................................................................................... 115
2 AHORROS.................................................................................................. 116
2.1 Disposicin de grasas y aceites ........................................................................... 116
2.2 Consumo de energa elctrica.............................................................................. 118
3 COSTOS..................................................................................................... 120
3.1 Landfarming.......................................................................................................... 120
ANEXO VI: PLANOS
LISTADO DE PLANOS .................................................................................. 124

BIBLIOGRAFA .............................................................................................. 164
III

ndice de Figuras
Fig. 1: rea de accin de AySA.................................................................................... 12
Fig. 2: Metas de Expansin de AySA ........................................................................... 15
Fig. 3: Expansin de los servicios ................................................................................ 16
Fig. 4: Sistema de colectores de la cuenca Matanza-Riachuelo actual ....................... 18
Fig. 5: Sistema de colectores de la cuenca Matanza-Riachuelo futuro........................ 19
Fig. 6: Planta Depuradora Sudoeste ............................................................................ 22
Fig. 7: Proceso de tratamiento anterior ........................................................................ 24
Fig. 8: Sistemas de rejas .............................................................................................. 25
Fig. 9: Sedimentador primario (esquema) .................................................................... 26
Fig. 10: Sedimentador primario .................................................................................... 27
Fig. 11: Lecho percolador (esquema)........................................................................... 28
Fig. 12: Esquema de tratamiento para efluentes escasos............................................ 28
Fig. 13: Lecho percolador primario ............................................................................... 29
Fig. 14: Sedimentador secundario o Clarificador (esquema) ....................................... 30
Fig. 15: Cloracin.......................................................................................................... 31
Fig. 16: Balance de masa del proceso ......................................................................... 33
Fig. 17: Esquema del proceso ...................................................................................... 37
Fig. 18: Desarenador Desengrasador ....................................................................... 38
Fig. 19: Esquema de Desarenador Desengrasador .................................................. 39
Fig. 20: Esquema de tratamiento con lodos activados ................................................. 40
Fig. 21: Tratamiento con lodos activados ..................................................................... 41
Fig. 22: Sistema de aireacin ....................................................................................... 42
Fig. 23: Lnea de tratamientos de barro........................................................................ 44
Fig. 24: Espesador de lodos ......................................................................................... 45
Fig. 25: Espesamiento de lodos por de flotacin.......................................................... 46
Fig. 26: Descomposicin anaerbica............................................................................ 48
Fig. 27: Influencia de la temperatura en la digestin anaerbica ................................. 50
Fig. 28: Digestin de alta carga .................................................................................... 51
Fig. 29: Gasmetro ....................................................................................................... 54
Fig. 30: Traza del nuevo emisario ................................................................................ 56
Fig. 31: Balance de Masas del Proceso ....................................................................... 58
Fig. 32: Esquema de ampliacin Planta S.O. ............................................................... 60
Fig. 33: Definicin de Co-digestin............................................................................... 61
IV

Fig. 34: Porcentajes de grasas y aceites ptimos en la co-digestin. .......................... 61

Fig. 35: Impulsin de grasas y aceites al digestor........................................................ 62
Fig. 36: Bomba Flyght N 3102 Autolimpiante ............................................................ 63
Fig. 37: Corte del sistema autolimpiante ...................................................................... 63
Fig. 38: Esquema de funcionamiento. .......................................................................... 64
Fig. 39: Montaje en cmara seca. ................................................................................ 64
Fig. 40: Medidor de pH ................................................................................................. 65
Fig. 41: Generador AQL Gen Set de la marca Aqualimpia........................................... 66
Fig. 42: Utilizacin prevista del biogs. ........................................................................ 67
Fig. 43: Generacin de energa elctrica a partir del biogs segn proyecto (opcin
1)..................................................................................................................... 67
2)..................................................................................................................... 68
Fig. 45: Tren de calibracin del biogs para generacin de electricidad...................... 69
Fig. 46: Vista externa del tren de calibracin del biogs para generacin de
electricidad...................................................................................................... 69
Fig. 47: Vista del gasmetro ......................................................................................... 70
Fig. 48: Esquema de tratamiento de lodos ................................................................... 71
Fig. 49: Tpica operacin del Landfarming ................................................................... 72
Fig. 50: Anlisis de sensibilidad.................................................................................... 81
Fig. 51: Crculo de beneficios ....................................................................................... 85
ANEXO I: OBRAS DEL PLAN DIRECTOR
Fig. 1: Planta Depuradora Berazategui ........................................................................ 87
Fig. 2: Obras en el Sistema Matanza Riachuelo ....................................................... 88
Fig. 3: Colector Margen Izquierda y Colector Desvo Baja Costanera ........................ 89
Fig. 4: Planta de Pretratamiento de lquidos cloacales Riachuelo.............................. 90
Fig. 5: Emisario Subfluvial Riachuelo ........................................................................... 91
ANEXO II: TEORA DE LA SEDIMENTACIN
Fig. 1: Proceso de sedimentacin ............................................................................... 94
ANEXO III: CLCULO Y SELECCIN DE EQUIPOS
Fig. 1: Diagrama de Moody .......................................................................................... 97
Fig. 2: Prdidas de carga en accesorios ...................................................................... 98
V

Fig. 3: Diagrama de Bombas Flyght ............................................................................. 99

Fig. 4: Corte de la bomba Flyght elegida.................................................................... 100
Fig. 5: Especificaciones de la caera elegida............................................................ 101
Fig. 6: Equipo para eliminar el condensado ............................................................... 106
Fig 7 Equipo para eliminar H2S.................................................................................. 107
ANEXO V: INVERSIONES, COSTOS Y AHORROS
Fig. 1: Costo operativo por tonelada dispuesta en relleno de seguridad de terceros. 118
Fig. 2: Tareas de landfarming..................................................................................... 120
ANEXO VI: PLANOS
LISTADO DE PLANOS............................................................................................... 124
ndice de Tablas
Tabla 1: Resumen de Balance de Masas del Proceso Anterior ..................................... 9
Tabla 2: Resumen de Balance de Masas de la Ampliacin Prevista ............................. 9
Tabla 2: Estado de situacin ....................................................................................... 13
Tabla 3: Objetivos del Plan Director ............................................................................ 14
Tabla 4: Obras de Infraestructura del Plan Director ..................................................... 17
Tabla 5: Ampliaciones previstas ................................................................................... 20
Tabla 6: Normas para desages cloacales .................................................................. 23
Tabla 7: Piping: Resumen de costos ............................................................................ 75
Tabla 8: Costos de operacin y mantenimiento ........................................................... 77
Tabla 9: Cuadro de resultados y Cashflow en millones de dlares.............................. 78
Tabla 10: Flujo de fondos ............................................................................................. 79
Tabla 11: Anlisis de sensibilidad................................................................................. 82
Tabla 12: Anlisis por el costo anual equivalente......................................................... 83
Tabla 13: Especificaciones de Bombas Flyght ............................................................. 99
Tabla 14:Comparativa de Bombas ............................................................................. 102
Tabla 15: Comparativa de Caos cloacales ............................................................... 102
Tabla 16: Especificaciones del sensor de pH elegido ................................................ 103
Tabla 17: Especificaciones de generadores a biogs AQL Gen Set.......................... 104
Tabla 18: Comparativa de Generadores de electricidad a Biogs ............................. 105
VI

Tabla 19: Comparativa de Bombas ............................................................................ 111

Tablas 20: Comparativa de Piping y costos inherentes.............................................. 113
Tablas 21: Comparativa de Piping y costos inherentes.............................................. 115
Tabla 22: Costo del Generador a Biogs ................................................................... 115
Tabla 23: Ahorros de disposicin de grasas............................................................... 118
Tabla 24: Ahorros por uso de la electricidad generada en co-digestin..................... 119
Tabla 25: Costos de Lanfarming................................................................................. 122
VII

1 DESCRIPCIN DE LA PROPUESTA
1.1Titulo
Evaluacin econmica y ambiental de gestin de subproductos de planta depuradora
1.2 Origen del Trabajo

A la luz de algunas experiencias exitosas en varias partes del mundo, la Direccin de
Medio Ambiente y Desarrollo de Agua y Saneamientos Argentinos (AySA) dispuso
analizar las posibilidades de revalorizacin de subproductos del tratamiento de
depuracin de lquidos cloacales. Los mismos consisten bsicamente en arenas, grasas y
aceites y bioslidos; y presentan varias alternativas para su gestin.
Este proyecto se da en el contexto de un plan de expansin de Cobertura Cloacal,
incluido en el llamado Plan Director que fue anunciado en 2007 y se encuentra
actualmente en ejecucin.
A modo de prueba piloto, la revalorizacin de estos residuos se llevar a cabo, en una
primera instancia, en la Planta Depuradora Sudoeste, y sobre la misma se llevar
adelante el presente trabajo. La Planta depuradora Sudoeste est ubicada en Aldo Bonzi,
en el Partido de La Matanza. Su funcin es tratar los efluentes cloacales provenientes de
la zona servida del partido, para verterlos al Ro Matanza. En dicha planta, est prevista
una ampliacin que incrementar significativamente el volumen de subproductos
recuperados de la corriente de efluentes. De all, la importancia de desarrollar alternativas
de gestin y tratamiento de estos materiales, que tengan un mnimo impacto sobre el
medio ambiente y la comunidad.
El panorama planteado es bsicamente el siguiente:
8

Proceso Anterior
Caudal a tratar
3
2 m /seg
Proceso
Lnea de Tratamiento
de lquidos
Subproducto
Cantidad
Disposicin
Residuos de
Desbaste
23,1 Tn/mes
Relleno Sanitario
Bioslidos
208 Tn/mes de lodo

seco
3ra Cloaca Mxima

al Ro de la Plata
Arenas
27,9 Tn/mes
Landfarming
Grasas y
Aceites
4 Tn/mes
Relleno de Seguridad
Vaciadero de Camiones
Tabla 1: Resumen de Balance de Masas del Proceso Anterior
Tabla 2: Resumen de Balance de Masas de la Ampliacin Prevista
El tratamiento de los barros biolgicos o bioslidos consistir despus de la ampliacin

prevista en su deshidratacin y posterior digestin anaerbica con la consecuente
produccin de biogs y reduccin de su volumen. Finalmente, se dispondr de los
9

mismos mediante landfarming o enmienda de suelos o como cobertura de rellenos

sanitarios.
Actualmente en AySA ya se ha implementado el landfarming como medio de disposicin
de bioslidos.
La disposicin de grasas y aceites, no obstante, es un problema, ya que el CEAMSE
los considera productos especiales y peligrosos, al punto de exigir que se enven a celdas
de seguridad especiales, a un costo superior a la disposicin actual en relleno
sanitario. Adicionalmente se prev que el volumen de grasas recuperadas del proceso
de depuracin ascienda a raz de las ampliaciones previstas con motivo del Plan de
Expansin del Sistema Cloacal, incluido en el Plan Director.
Teniendo en cuenta esto ltimo, as como tambin el elevado poder calorfico de estos
subproductos; nos enfocaremos en la revalorizacin de las grasas y aceites obtenidos
del proceso de depuracin de efluentes cloacales. Estos subproductos pueden
aprovecharse para incrementar la produccin de biogs en los procesos de digestin
de bioslidos, al usarse conjuntamente con stos. Dicho gas, constituye una fuente de
energa alternativa para distintos procesos de planta.
Cabe destacar, la vital importancia del anlisis del impacto ambiental que la
implementacin de las inversiones necesarias para el proyecto tendr sobre la poblacin
vecina.
1.3 Objetivos
Utilizacin de la totalidad de grasas y aceites obtenidos, en procesos de digestin de

bioslidos para la generacin de biogs dentro del primer ao, disminuyendo su
contribucin al crecimiento de rellenos sanitarios en el partido.
Incrementar la produccin de biogs en un 80% dentro del mismo perodo.
Descarga del efluente lquido tratado a cuerpo receptor dentro de norma. Dicha
normativa es regulada por la Autoridad de Cuenca Matanza Riachuelo (ACUMAR)
1.4 Alcance
Slo se analizarn las posibilidades de revalorizacin de subproductos de depuracin de
la Planta Sudoeste generados a partir de la ampliacin prevista. Es decir, no se evaluar
la gestin de subproductos de las otras tres plantas existentes (Norte, Wilde y El Jagel)
o de las dos plantas de pre-tratamiento proyectadas (Berazategui y Avellaneda); ni
10

tampoco se analizar la conveniencia del proyecto de ampliacin previsto para la planta,

el cual ya est en marcha.
El anlisis estar enfocado sobre las alternativas de gestin del subproducto grasas y
aceites, para el cual no se ha previsto an ninguna forma de tratamiento y/o disposicin
distinta a la actual.
Para hacer posible ese anlisis se recopilar informacin de alternativas de gestin de
subproductos de caractersticas similares de plantas depuradoras a nivel internacional,
como as tambin informacin investigada previamente por AySA. As mismo, se
utilizarn estimaciones de las caractersticas actuales de los subproductos seleccionados
para el anlisis.
11

2 LA EMPRESA
El 21 de marzo de 2006, el Gobierno Nacional creaba AySA (Agua y Saneamientos
Argentinos S.A.) con la misin de dar continuidad, mejorar y expandir los servicios
esenciales de agua potable y saneamiento para la poblacin de Buenos Aires y 17
municipios del primer cordn del conurbano bonaerense. La empresa tiene a su cargo un
rea de aproximadamente 1.800 km2 habitada por casi 11 millones de personas.
Fig. 1: rea de accin de AySA
2.1 Diagnstico de la situacin

Paralelamente a la continuidad de los servicios de agua potable y saneamiento, AySA
debi realizar el diagnstico del estado de situacin de las instalaciones recibidas y
elaborar un nuevo programa de accin a partir de los resultados observados.
A partir de dicho diagnstico (elaborado en base a relevamientos de la empresa y censo
nacional del ao 2001) se pudieron evidenciar numerosas ineficiencias en el suministro
de los servicios de agua potable y saneamiento, y en el estado de las instalaciones; as
como tambin la falta de cumplimiento con el plan de inversiones de la empresa
concesionaria del servicio Aguas Argentinas S.A. Las principales ineficiencias
encontradas fueron las siguientes:
12

ESTADO DE SITUACIN
Operacin
del
servicio
Fuentes de agua subterrnea operando fuera de norma (alta

concentracin de nitratos)
Baja presin en la red de agua potable
Vuelcos de lquidos cloacales crudos y desbordes
Mantenimiento
Deterioro de las instalaciones (inversiones no realizadas en

reparacin y revamping por $ 2.820 MM
Alcance
del
1.500.000 habitantes sin acceso a agua potable
Servicio
3.500.000 habitantes sin cloacas
Tabla 2: Estado de situacin
Al conocerse el estado de situacin del servicio en el rea de accin de la empresa, el

Poder Ejecutivo Nacional estableci como prioridad la rpida incorporacin de los
habitantes que no cuentan con estas prestaciones esenciales al sistema; por lo que fue
necesaria la elaboracin de un plan de accin que contemplara las obras necesarias para
la expansin y mejora de los servicios de agua potable y saneamiento, denominado:
Plan Director.
13

3 EL PLAN DIRECTOR
El Plan Director es un programa de obras que tiene la misin de proveer de agua potable
y desages cloacales a toda la poblacin dentro del rea de accin de la empresa. Sus
objetivos son:
OBJETIVOS DEL PLAN DIRECTOR

Expansin del
Incorporacin gradual de
servicio de
750.000 habitantes para
1.500.000 habitantes para
agua potable
2015
2020
Expansin del
servicio de
desages
2015
2020
cloacales
Infraestructura
Desarrollo de infraestructura bsica, ampliacin de las

instalaciones existentes y renovacin y rehabilitacin de redes
dentro de ese mismo perodo
Tratamiento
Tratamiento adecuado de los efluentes domsticos que

permita la sustentabilidad de la cuenca Matanza-Riachuelo en
el mismo perodo.
Tabla 3: Objetivos del Plan Director
Las metas de expansin de AySA estn en lnea e incluso superan las planteadas por los
Objetivos de Desarrollo del Milenio de la ONU.
Objetivo 7: Garantizar la sostenibilidad del medio ambiente.
Meta 7.C. Reducir a la mitad, para 2015, la proporcin de personas sin acceso
sostenible al agua potable y a servicios bsicos de saneamiento.
14

Fig. 2: Metas de Expansin de AySA
La expansin de la red de desages cloacales para incorporar a los millones de

habitantes sin acceso al servicio, as como tambin la expansin del sistema de agua
potable, se ha llevado a cabo en parte por medio de los Planes Agua + Trabajo y Cloaca
+ Trabajo. Estos planes son una iniciativa surgida desde el Gobierno Nacional con un
doble propsito: atenuar el riesgo sanitario de la poblacin sin acceso a los servicios de
agua potable y cloacas; y generar fuentes de trabajo mediante la conformacin de
cooperativas integradas por vecinos de la zona, a los que se los capacita y dirige en la
ejecucin de las obras.
15

Expansin de los servicios
Fig. 3: Expansin de los servicios
Abandonaremos en este punto el anlisis del servicio de agua potable dado que nuestro
trabajo se centra en el tratamiento de efluentes cloacales. En ese sentido, la expansin
de la red de desages y la consecuente incorporacin gradual de 3.500.000 habitantes
impone ciertas exigencias al tratamiento y disposicin de los efluentes domsticos e
industriales generados en el rea de accin de la empresa que superan la capacidad
actual de las Plantas Depuradoras existentes para verterlos en condiciones que no
afecten sensiblemente la sustentabilidad de la cuenca.
Por consiguiente, dicha expansin impone del desarrollo de una infraestructura bsica,
16

incluyendo ampliacin de las instalaciones existentes y renovacin y rehabilitacin de

redes dentro de ese mismo perodo, as como tambin una nueva forma de disposicin
de los efluentes generados.
3.1 Las Obras de Infraestructura del Plan Director de

AySA
Las principales obras de infraestructura previstas en el Plan Director y que se encuentran
en marcha en la actualidad son:
Obras de Infraestructura del Plan Director

Planta depuradora cloacal del Bicentenario, en Berazategui (ANEXO I) .
Desdoblamiento del Sistema Matanza Riachuelo; nuevos emisarios de
disposicin de efluentes (ANEXO I).
Ampliacin de Plantas Depuradoras cloacales en la Cuenca Matanza - Riachuelo
Tabla 4: Obras de Infraestructura del Plan Director
3.1.1 Desdoblamiento Sistema Matanza-Riachuelo

El sistema de colectores de la cuenca Matanza-Riachuelo recibe los efluentes tratados de
las distintas plantas depuradoras de la cuenca para verterlos en el Ro de la Plata. Sirve a
una poblacin de 6.000.000 de habitantes y presenta una longitud de 10.000 Km. El
sistema actual no cuenta con las condiciones para recibir y volcar la totalidad del caudal
de efluentes resultante de la ampliacin del servicio y la incorporacin de los nuevos
beneficiarios. Eso acarreara un problema ambiental y una evidente contaminacin visual
en la zona de descarga (la rivera del ro en Berazategui) en detrimento de la calidad de
vida de las poblaciones vecinas y del ecosistema.
17

Fig. 4: Sistema de colectores de la cuenca Matanza-Riachuelo actual

La expansin del servicio de desages cloacales entonces, exigi la puesta en marcha de
numerosas obras tendientes a redefinir el trazado del sistema de colectores y el vertido
de los efluentes el cual se efectuar ms lejos de la rivera, a travs de emisarios
subterrneos para atenuar su efecto en las poblaciones y ecosistemas ribereos. Las
obras que se estn ejecutando a tal efecto aparecen en rojo en el esquema.
Con el nuevo trazado se garantiza una descarga ordenada de las corrientes de efluentes
en el Ro de la Plata en condiciones en las que el caudal de ste puede asimilar
perfectamente el contenido de materia orgnica de los efluentes.
El Trazado definitivo del Sistema se muestra a continuacin;
18

Fig. 5: Sistema de colectores de la cuenca Matanza-Riachuelo futuro
3.1.2 Ampliacin de Plantas Depuradoras de la Cuenca

El mayor volumen de efluentes cloacales a tratar requiri de la ampliacin de la mayora
de las plantas depuradoras de la cuenca. Esa ampliacin en algunas plantas se tradujo
en el agregado de un tratamiento secundario o biolgico de los efluentes (en lechos
percoladores o lodos activados) para tratar y estabilizar la materia orgnica en
suspensin, llevando los efluentes a niveles de DBO (Demanda Bioqumica de Oxgeno)
aceptables para su vertido en el sistema. En otras plantas, como la Sudoeste en Aldo
Bonzi (planta sobre la cual versa nuestro trabajo), dicha ampliacin signific adems el
agregado de una lnea de tratamiento de lodos de depuracin, para un tratamiento ms
profundo de la materia orgnica, debido a que el nuevo trazado del sistema dispone que
el efluente tratado en dicha planta se viertan directamente en el Riachuelo, debiendo
cumplirse los requisitos de DBO impuestos por la ACUMAR.
En lneas generales, las ampliaciones previstas para cada planta son las siguientes:
19

Ampliaciones previstas
Planta
Caudal
SUDOESTE
actual
Proceso
2 m3/ seg. (aprox. 643.000 habitantes)

Tratamiento
Secundario
con
Lechos
Percoladores
Ampliacin
0,9 m3/s (en construccin lodos activados) 270.000 habitantes
Planta
El
JAGEL
Caudal
0,11 m3/ seg. (aprox. 35.000 habitantes)
actual
Proceso
Tratamiento Aeracin Extendida
Ampliacin
0,46 m3/ seg. (en construccin aprox. 150.000

habitantes)
Caudal
0,09 m3/s (aprox. 30.000 habitantes)
Proceso
Ampliacin
0,09 m3/s
Planta
Caudal
LAFERRERE
Proceso
Ampliacin
0,97 m3/s
Caudal
Proceso
Tratamiento Secundario con Lodos Activados
Planta ACUBA
Planta FIORITO
Tabla 5: Ampliaciones previstas
Siguiendo los objetivos del Plan Director, la ampliacin de la Planta Depuradora Sudoeste
(PDSO) consiste fundamentalmente en la incorporacin de una Lnea Adicional de
Tratamiento de Lquidos, similar a la que se encuentra operando actualmente.
Adicionalmente se prev una Lnea de Tratamiento de Lodos, que permitir tratar los
lodos que se generen en ambas lneas de tratamiento de la Planta, que actualmente no
reciben tratamiento y se vuelcan directamente en el Ro de la Plata a travs de la 3ra.
Cloaca Mxima.
En la
Lnea Adicional de Tratamiento de Lquidos se incluye un Pretratamiento:
Desarenador Desengrasador, por lo cual se prev que el volumen de grasas y aceites

recuperados del proceso de depuracin ascienda, generando un problema de
disposicin, ya que el CEAMSE los considera productos especiales y peligrosos, al punto
de exigir que se enven a celdas de seguridad especiales, a un costo superior a la
disposicin actual en relleno sanitario.
20

Teniendo en cuenta esta problemtica, as como tambin su elevado poder calorfico,

nuestro proyecto se basa en utilizarlos para incrementar la produccin de biogs en
los procesos de digestin de bioslidos, en lo que se conoce como Co digestin.
Luego el excedente de biogs obtenido podra utilizarse para generar energa elctrica en
PDSO.
21

4 PLANTA DEPURADORA SUDOESTE

La Planta Depuradora Sudoeste (PDSO) est localizada en un predio de 14 Ha. Ubicado
entre la Autopista Riccheri, la calle A. M. Janer, el Ro Matanza y las vas de los FFCC
General Sarmiento y General Belgrano, en la localidad de Aldo Bonzi, Partido de La
Matanza.
La franja en la que se emplaza la Planta corresponde a un rea destinada a equipamientos
de carcter regional y de esparcimiento, como lo son el Mercado Central de Buenos Aires y
la Colonia Don Bosco, respectivamente. En la Figura 6 se observa la ubicacin de la PDSO
con respecto al Conurbano Bonaerense.
Fig. 6: Planta Depuradora Sudoeste
22

4.1 Memoria Descriptiva

Actualmente la PDSO brinda servicio a 643.000 habitantes, con una cobertura areal de
70 km2 aproximadamente. El caudal medio actual es de 2 m3/s, con un caudal pico de
2,95 m3/s, y una calidad de afluente promedio evaluada como Demanda Bioqumica de
Oxgeno al quinto da (DBO5) de 209 mg/l y una concentracin de Materia En Suspensin
(MES) de 257 mg/l. La remocin de DBO5 promedio alcanzada es de 80,5% en tanto que
en el caso de la MES es de 88,9%.6
Esta configuracin de la Planta Depuradora Sudoeste sin tratamiento de lodos y con su
conduccin hacia la 3raCM existe desde la construccin de la Planta en la dcada de los
70 por OSN. Actualmente el Plan Director de Saneamiento, prev la separacin y
tratamiento de estos lodos dentro de la PDSO, una vez que se encuentre ampliada la
misma.
En la actualidad, los efluentes que PDSO vierte al sistema hdrico deben cumplir con las
normas de calidad
para desages cloacales que descargan a cuerpo receptor (con
tratamiento secundario), establecidos en el (Anexo B) del Marco Regulatorio de AySA

(Ley 26221).
Tabla 6: Normas para desages cloacales

23

A continuacin se resumen los procesos de depuracin, los principales parmetros

operativos y dimensiones de las instalaciones de la Planta Depuradora Sudoeste, en su
configuracin anterior.
Fig. 7: Proceso de tratamiento anterior
4.1.1 Descripcin del Proceso

4.1.1.1 Tratamiento Primario
El objetivo en esta etapa es la remocin fsica de los slidos en suspensin y materia
orgnica sedimentable. Los mtodos para llevar a cabo esta etapa son:
Pretratamiento y elevacin
Desbaste
Los efluentes cloacales llegan a la PDSO , donde por medio de rejas gruesas seguidas
por rejas finas, ambas de funcionamiento automtico, separan residuos slidos. Los
residuos retenidos son conducidos por cintas transportadoras hasta un compactador. All
se vuelcan a un contenedor para ser llevados a su disposicin final en relleno sanitario.
24

El sistema de rejas est compuesto por:

Rejas gruesas: 3 canales de 35 mm de separacin
Rejas finas de 6 mm de paso
Fig. 8: Sistemas de rejas

Elevacin
El lquido es ascendido mediante equipos de bombas centrfugas a fin de darle altura
suficiente, para que el resto del proceso se efecte por gravedad. El sistema de elevacin
est formado por:
2 bombas de elevacin de velocidad fija;
2 bombas de elevacin de velocidad variable.
Sedimentacin primaria
En ellos se separan por gravedad los slidos sedimentables, es decir, aquellos de mayor
peso especfico que el agua, as como la parte decantable de los organismos que
componen la Demanda Bioqumica de Oxigeno.
.La sedimentacin puede ser:
Discreta: las partculas sedimentan individualmente y sin interaccin entre si
Floculenta: se unen formando unidades de mayor peso que luego sedimentan
Consiste en un tanque, un medio para introducir la alimentacin con un mnimo de

turbulencia, un mecanismo de rastrillo propulsado para mover los slidos asentados
hasta un punto de descarga, un medio para retirar los slidos espesados y otro para
eliminar el lquido clarificado. Es impulsado por un motor mediante una transmisin de
25

engranajes. Se sujetan dos brazos de rastrillo al eje central, estos brazos tienen
suficientes aspas para raspar el fondo dos veces por revolucin y dos brazos cortos
adicionales para rastrillar el rea interna cuatro veces por revolucin con el fin de retirar
las grandes cantidades de partculas gruesas que se asientan cerca del centro. Los
raspadores cnicos atornillados al eje central impiden que se atasque el cono de
descarga del fondo. El lodo se extrae con una bomba de diafragma. Se utilizan unidades
pequeas de aproximadamente 2 metros de dimetro para tratar 100 Kg. / hr. hasta
mquinas de 100 metros de dimetro para tratar 750 TN de slidos por hora.
Fig. 9: Sedimentador primario (esquema)

Desde aqu se envan los lodos primarios extrados, hacia su disposicin actual, mediante
un lododucto que transporta los lodos bombeados hacia la Tercera Cloaca Mxima
(3raCM).
Los lquidos tratados (efluentes) obtenidos en el tratamiento primario pasan al siguiente
tratamiento que es el Tratamiento Secundario
La sedimentacin primaria se realiza mediante 4 sedimentadores cuyos parmetros
operativos y dimensiones son:
Velocidad ascensional: 1.3 m/h;
Altura cilndrica: 3.5 m;
26

Dimetro: 45 m.
Remocin de DBO5: 60%;
Remocin de MES: 80%;
Adems cuentan con barredores diametrales de fondo y un barredor de grasa superficial
asociado al de fondo.
Fig. 10: Sedimentador primario
4.1.1.2 Tratamiento Secundario

El objetivo en esta etapa es la degradacin de la materia orgnica en un reactor
biolgico, a travs de la actividad microbiolgica (generalmente bacteriana) que la utilizan
como substrato y alimento.
Lechos percoladores (primarios y secundarios)

El tratamiento secundario se inicia con el tratamiento biolgico del efluente. En estos
equipos el lquido a tratar se roca mediante un molino hidrulico sobre un material de
relleno que puede ser sinttico o de piedras con aire fluyendo en contracorriente desde el
fondo del equipo por medio de una red de caeras. El fenmeno se da en la superficie
del relleno donde se forma una pelcula biolgicamente activa (zooglea) y sobre la cual se
produce la transformacin biolgica de la materia orgnica biodegradable presente en el
lquido. Esta transformacin se debe a una combinacin de reacciones anaerbicas (ms
cerca de la superficie del material de relleno) y aerbicas (en la parte ms alejada). El
lquido tratado luego pasa a un clarificador o sedimentador secundario.
27

Fig. 11: Lecho percolador (esquema)
En los casos que el volumen del afluente que llega a la Planta sea escaso, se recircula
parte del lquido tratado hacia los lechos percoladores, ya que los mismos deben contar
siempre con un caudal constante para que no se destruya el biofilm o zooglea (manto
biolgico) que cubre la piedra y el plstico.
Fig. 12: Esquema de tratamiento para efluentes escasos
Finalmente el lquido colectado en la batea del fondo de los lechos es conducido a los
clarificadores y los lodos biolgicos no reciben tratamiento en la Planta y son bombeados
a travs de un conducto que descarga a un ramal de la 3ra. Cloaca Mxima.
28

Lechos percoladores primarios

La planta cuenta con 2 lechos percoladores primarios con las siguientes caractersticas:
Dimetro: 55 m;
Rociadores de 6 brazos accionados por reaccin hidrulica y control automtico de
caudal.
- Manto de piedra;
Altura: 1.70 m;
Aireacin natural.
Fig. 13: Lecho percolador primario
Lechos percoladores secundarios

La planta cuenta con 4 lechos percoladores secundarios con las siguientes
caractersticas:
Dimetro: 55 m;
Rociadores de 4 brazos con rgimen de velocidad variable.
- Manto de plstico
Altura: 1.70 m;
Aireacin natural.
29

Clarificacin
El lquido tratado en los lechos percoladores luego pasa a un clarificador o sedimentador
secundario donde la materia orgnica en suspensin coloidal se aglomera formando
flculos los cuales sedimentan por su mayor peso y son eliminados por el fondo como
barros ricos en bacterias. Permite reducir hasta un 85% de la DBO del lquido y en un 90
% el MES.
Utiliza un mecanismo de construccin ms ligera y cabezal de transmisin con una
capacidad ms baja de par motor pues en las aplicaciones de clarificacin el lodo
espesado que se produce es de volumen menor y los slidos son ms ligeros; por lo
tanto los costos instalados de un clarificador son de un 5 al 10 % ms bajos que para un
espesador de igual tamao de tanque.
En las aplicaciones a desechos se usan unas escobillas de goma para las aspas
raspadoras del brazo del rastrillo para que el fondo se pueda raspar lo mejor posible para
evitar la acumulacin de slidos orgnicos y la descomposicin de los mismos.
Los lodos obtenidos en la clarificacin se consolidan con los primarios y se disponen en
forma conjunta a un ramal de la 3raCM.
A los efluentes tratados se les puede adicionar una solucin clorgena, para realizar una
desinfeccin parcial de los mismos y son derivados a un meandro del curso original del
Ro Matanza-Riachuelo
Fig. 14: Sedimentador secundario o Clarificador (esquema)
30

Los 4 clarificadores que existen actualmente en la planta responden a las siguientes

caractersticas:
Altura cilndrica: 3.5 m;
Dimetro: 45 m;
Velocidad ascensional: 0.75 m/seg.
Cloracin
Es la etapa final del tratamiento. La finalidad de la cloracin es la destruccin de los
organismos que causan enfermedades. En el campo de las aguas residuales, las tres
categoras de organismos entricos que causan enfermedades son las bacterias, los
virus y los quistes amebianos.
El suministro del insumo para la cloracin se realiza en tambores de 1000 Kg. El equipo
de cloracin est compuesto por un evaporador, un dosificador, un eyector con capacidad
de 40 Kg. /h, y una torre de neutralizacin de escape de cloro.
Fig. 15: Cloracin
4.1.1.3 Vaciadero
En un predio lindero a las instalaciones descriptas se encuentra un vaciadero donde
camiones atmosfricos descargan un promedio de 4.500 m3/da. A dichos camiones se
les realiza un control sobre la calidad del lquido que van a volcar, a fin de verificar que
los parmetros normativos se cumplan.
Los lquidos volcados en el vaciadero son sometidos a un tratamiento de tipo primario
(rejas, desarenador y desengrasador).. Las instalaciones son de reciente construccin.
31

Las mismas comprenden fosa de gruesos y tamices de 6 mm. para la retencin de

slidos, desarenadores para separar arenas y un recipiente para la homogenizacin de
los lquidos y posibilitar su uniforme distribucin en el tiempo. En esta estacin se
separan tambin las grasas y aceites que totalizan el caudal de 4 Tn/mes que produce la
PDSO, ya que la Lnea de Tratamiento de lquidos anterior no contaba con Desarenadordesengrasador.
Luego son conducidos hasta el mdulo de tratamiento para seguir el proceso con el resto
del afluente a la PDSO.
4.1.2 Balance de Masa del Proceso

En el siguiente balance de masa se explica con mayor detalle el flujo del efluente y los
subproductos del tratamiento a travs de la planta
32
Fig. 16: Balance de masa del proceso
33

5 AMPLIACIN PREVISTA
La Ampliacin de la PDSO consiste fundamentalmente en la incorporacin de una Lnea
Adicional de Tratamiento de Lquidos, similar a la que se encuentra operando
actualmente. La misma est dimensionada para tratar un caudal adicional de 0,9 m3/seg.
lo que implica un incremento del 50% en el caudal de efluentes a tratar.
Para el clculo de este caudal adicional, se tuvo en cuenta:
DBO5 promedio de los efluentes cloacales: 209 mg/l
Carga orgnica por habitante: 60 g/hab.- da
Cantidad de habitantes a servir: 270.000 habitantes.
Esta poblacin se obtuvo a partir del censo 2001, el crecimiento vegetativo y el rea que
abarca el tendido de las nuevas redes cloacales.
C arg aOrgnica = DBO * Caudal
CO[g / da] = Habi tan tes * COHabi tan te = 270000Hab * 60g / hab.da = 16200000g / da
Caudal m3 / da =
CO 16200000g / da
=
= 77512m3 / da = 0,9m3 / seg
3
DBO
209g / m
A partir de este incremento en el caudal a tratar y los resultados de los ensayos de SSEE
(Sustancias Solubles en ter Etlico, parmetro del contenido de grasas y aceites de un
efluente lquido) efectuados en Sudoeste; se determin que se producir un importante
incremento en el volumen de grasas y aceites recuperados del proceso de depuracin.
stos ascendern a unas 30 Tn/mes, a raz de la incorporacin del equipo desarenadordesengrasador; muy por encima de las actuales 4 Tn/mes obtenidas en el Vaciadero.
Tomando un rendimiento del 15% de remocin para el desengrasador (el mismo que
opera en Planta Norte) y una concentracin de SSEE de 23 mg/l podemos calcular el
incremento en grasas y aceites removidos que debern disponerse. Si bien los flotantes
del desengrasador contienen materiales que no son qumicamente grasas, la mayor parte
del material se compone de las mismas.
34

Caudaltotal = 2,3m3 / seg

SSEE = 23mg / l
Desengrasador = 15%
g
m3
seg
h
das
kg
Tn
*
2
,
9
* 3600
* 24
* 30
* 0,001 * 0,001 * 0,15
3
m
seg
h
da
mes
g
kg
Tn
GrasasSecas = 25,9
mes
GrasasSecas = 23
Adicionalmente la ampliacin prev una Lnea de Tratamiento de Lodos, que permitir

tratar los lodos que se generen en ambas lneas de tratamiento de la Planta (total 2,9
m3/seg.) que hasta el momento de disponan a travs de la 3ra Cloaca Mxima en el Ro
de la Plata.
5.1 Memoria Descriptiva

5.1.1 Lnea adicional de tratamiento de lquidos
Elevacin y Pretratamiento (fosa, bombeo, rejas y desarenador-desengrasador)
Tratamiento Primario (Decantacin gravitacional)
Tratamiento Secundario (lodos activados media carga, con clarificacin)
Sistema General de Evacuacin de Lodos obtenidos en el proceso
Salida del efluente tratado mediante nueva cmara de contacto
5.1.2 Nuevo Emisario Planta Sudoeste

Construccin de un nuevo emisario paralelo al anterior con el mismo recorrido y mayor
capacidad (DN 1400 mm.), interconectados mediante una cmara de regulacin de
caudales a travs de compuertas.
35

5.1.3 Lnea de tratamiento de lodos

Espesador gravitacional para lodos primarios,
Flotador para lodos secundarios,
Digestin anaerbica,
Almacenamiento de biogs en gasmetro,
Almacenamiento de lodos digeridos,
Antorcha,
Equipos de deshidratacin mecnica (centrifugas),
Secado trmico.
La ampliacin, modificar la cantidad de subproductos a tratar y disponer de la siguiente
forma:
5.2 Proceso de la Ampliacin

En el tratamiento de los lquidos se ha previsto utilizar la tecnologa de lodos activados
precedidos de una decantacin primaria, en lugar de la de lechos percoladores para el
tratamiento biolgico del efluente.
Los equipos de depuracin se han dimensionado para un caudal medio de 0,9 m3/s y el
tratamiento de una carga efluente equivalente a los habitantes a incorporar.
El Proceso se detalla ordenadamente a continuacin:
36
Fig. 17: Esquema del proceso
37

5.2.1 Lnea de Tratamiento de Lquidos

El proceso de depuracin que se lleva a cabo en la nueva lnea de lquidos es
anlogo al anterior, con algunas diferencias.
En primer lugar, la ampliacin incluye un conducto de interconexin con la planta
existente
para
flexibilizar
el
funcionamiento
de
la
Planta
ampliada,
se
interconectarn entonces, mediante un conducto los colectores de entrada

existentes con el nuevo colector de llegada a la Lnea Adicional de tratamiento.
Se ejecutar un conducto de interconexin de 1300 mm, entre la cmara de by
pass existente (sobre los dos conductos de 1400 mm de llegada del efluente a la
planta actual) y el conducto de entrada a la lnea adicional. Las obras incluyen el
empalme con la cmara de interconexin existente y la construccin de cmaras de
cambio de direccin.
A su vez es importante recordar que se instalar en la etapa de pretratamiento un
desarenador-desengrasador, que permitir recuperar del caudal de efluente a tratar
unas 26 Tn/mes de Grasas y aceites que se sumarn a las 4 Tn/mes obtenidas del
pretratamiento de los lquidos vertidos por camiones atmosfricos en el vaciadero.
Este equipo permite recuperar las grasas y aceites que arrastra el efluente lquido y
que en el proceso anterior no se separaban. A tal efecto se instalarn dos
desarenadores desengrasadores aireados con puentes barredores y con sistemas
de extraccin, lavado y disposicin de arenas y de extraccin, tratamiento y
disposicin de grasas con cal.
Fig. 18: Desarenador Desengrasador

38

El sistema utilizado para la eliminacin de grasas opera por medio de insuflacin de

aire para desemulsionar las grasas permitiendo su ascenso a la superficie y su
retirada. La velocidad ascensional de las burbujas de grasa puede estimarse entre
3 y 4 mm/s. Las grasas en superficie se retiran mediante rasquetas superficiales
adheridas a un puente mvil equipado con bombas para la extraccin de las arenas
que sedimentan en el fondo del equipo logrando as una separacin trifsica.
Fig. 19: Esquema de Desarenador Desengrasador

Las grasas y aceites se almacenan en un depsito de donde se bombea a un
dosificador de cal donde se estabilizan biolgicamente y luego se almacenan en
contenedores que se disponen en rellenos de seguridad.
Se contar en esta etapa con un sistema de medicin de caudal tipo
electromagntico del lquido pretratado. Adems, el edificio contar con
instalaciones de ventilacin extraccin con sistema de desodorizacin previa a la
descarga a la atmsfera por chimenea, y sistemas de elevacin y movimiento para
mantenimiento y reparacin de los equipos.
Por ltimo, recordemos que se ha decidido implementar una tecnologa diferente en
el tratamiento secundario (biolgico), optndose por un tratamiento de lodos
activados en lugar de lechos percoladores por tener mayor rendimiento de remocin
de DBO.
39

El objetivo en esta etapa es la degradacin de la materia orgnica en un reactor

biolgico, a travs de la actividad microbiolgica (generalmente bacteriana) que la
utilizan como substrato y alimento. Estos reactores son el lugar donde tiene lugar la
formacin de la masa de microorganismos.
Lodos Activados
El efluente a tratar ingresa a un tanque de aireacin donde se encuentran las
bacterias responsables de metabolizar la materia orgnica biodegradable presente
en el efluente. Estas bacterias requieren de un medio aerbico para sobrevivir, que
se garantiza por medio de la aireacin. La materia orgnica degradada forma
flculos que precipitan en los sedimentadores secundarios en forma de barros
orgnicos o bioslidos. Una parte de stos se recircula a los tanques de aireacin
para mantener la calidad biolgica de los barros.
Si no se eliminara, la masa de microorganismos seguira en aumento hasta que el
sistema no pueda dar cabida a ms.
Fig. 20: Esquema de tratamiento con lodos activados
En este proceso, las bacterias son los microorganismos ms importantes ya que

son las causantes de la descomposicin de la materia orgnica disuelta en el agua,
la que consumen para obtener la energa y en los procesos de sntesis de materia
celular.
40

Fig. 21: Tratamiento con lodos activados
Se debe sealar que es tan importante que las bacterias descompongan el residuo
orgnico tan rpido como sea posible; como lo es que formen un flculos adecuado,
dado que es el requisito previo para la correcta separacin de la materia orgnica
en el tanque de sedimentacin. Se observa que al aumentar el tiempo medio de
retencin celular, aumenta la edad media de las clulas, por lo que su carga
superficial disminuye. En estas condiciones las bacterias producen unos polmeros
extracelulares de forma que quedan envueltas en una capa viscosa la que
promueve la formacin de flculos fcilmente sedimentables.
Adems de la degradacin biolgica de la materia orgnica tambin es importante
estabilizar los compuestos inorgnicos que producen DBO, siendo el ms comn el
amonaco cuya presencia consume oxgeno disuelto para el proceso de nitrificacin
por el cual pasa a nitrito y finalmente a nitrato por la accin de las bacterias. Esto
significa que la aireacin deber ser muy intensa (debe proveerse oxigeno en
exceso) y a su vez se debe aumentar el tiempo medio de retencin celular. Las
bacterias nitrificantes son auttrofas a diferencia de las que degradan la materia
orgnica que son hetertrofas y requieren de un tiempo de retencin mayor para
ser efectivas.
Por ltimo, cabe sealar la importancia de la temperatura en la constante de
velocidad de la reaccin biolgica.
Los equipos correspondientes a lodos activados son los siguientes:
Cuatro tanques de tratamiento biolgico con sistema de difusores de burbuja fina
y las correspondientes caeras de distribucin, con sistema de reparto en la
entrada y vertederos de salida hacia decantadores secundarios.
Tres soplantes instalados en edificio ad-hoc para suministro de aire a los tanques
de tratamiento biolgico con las correspondientes caeras, vlvulas, filtros,
41

silenciadores, manmetros y dems accesorios. Los equipos contarn con cabinas

de insonorizacin.
Sistemas de elevacin y movimiento para mantenimiento y reparacin de los
equipos.
Sistema de medicin de caudal de lquidos, a la entrada del tratamiento
secundario, de tipo electromagntico, con medidores y totalizadores de la cantidad
de aire aportada a cada tanque.
Fig. 22: Sistema de aireacin
Sedimentadores Secundarios o clarificadores

Los objetivos de los sedimentadores secundarios para lodos activados son: producir
un efluente suficientemente clarificado para ajustarse a las normas de descarga y
concentrar los slidos biolgicos para minimizar la cantidad de lodos que se habrn
de manejar. Los sedimentadores secundarios se disean como parte integral del
sistema de lodos activados.
Las partculas sedimentan por grupos, a la misma tasa, sin importar las diferencias
en tamao de las partculas individuales. La velocidad colectiva de las partculas
depende de varios factores; de stos el ms obvio es la concentracin de la
suspensin, ya que la velocidad es inversamente proporcional a la concentracin.
A continuacin se detallan las instalaciones que forman parte de este tratamiento:
Cuatro sedimentadores de 43 m de dimetro, equipados con barredores
diametrales de accionamiento central, con sistemas de extraccin de lodos por
42

succin y sistema de barrido superficial. Vertederos y bafles perimetrales de acero

inoxidable.
Caeras de alimentacin de lquido a clarificar y de extraccin de lodos biolgicos.
Sistema de medicin de caudal de lodos extrados en cada sedimentador,
mediante canaleta tipo Parshall con detector de nivel de tipo ultrasnico.
Cmara de reparto para sedimentadores secundarios y de recoleccin de los
lquidos clarificados, con vertederos ajustables, ataguas para aislacin y compuerta
de tipo mural para by-pass.
- La medicin del caudal de efluente tratado que se descarga al emisario, se har
mediante canaleta Parshall con detector de nivel de tipo ultrasnico.
- Cmara para bombeo de recirculacin y de exceso de lodos
Sistema General de Evacuacin de Lodos

En tanto se ponga en marcha la Lnea de Tratamiento de Lodos, el sistema de
tratamiento de lquidos contar con una Cmara General de Recepcin de los lodos
a la cual llegarn todos los lodos producidos en la planta ampliada mediante
caeras a construir, que formarn parte de este sistema.
Estas caeras se tendern desde las estaciones existentes de bombeo de lodos
que sirven a los decantadores primarios y secundarios de la planta actual, de la
estacin de bombeo a construir junto a los dos nuevos sedimentadores secundarios
actuales, y desde las estaciones de bombeo que servirn a los sedimentadores
primarios y secundarios de la lnea adicional. El caudal de lodos provenientes de la
Planta Depuradora existente y la nueva es del orden de los 324 m3/hora. Desde
esta cmara los lodos sern bombeados a la 3raCM mediante una estacin general
de bombeo ubicada en edificio adyacente a dicha cmara, sistema que se
mantendr como emergencia hasta verificar la confiabilidad del nuevo esquema de
tratamiento.
Salida del efluente tratado al Emisario

Desde la salida de la canaleta Parshall de medicin de los efluentes tratados, se
construir el primer tramo del emisario, de 1300 mm de dimetro, en su desarrollo
dentro del predio de la planta y hasta la lnea municipal de la calle Janer, donde se
construir una cmara de empalme de ambos Emisarios (actual y futuro) desde
donde en forma paralela al existente se instalar el tramo exterior.
43

5.2.2 Lnea de tratamiento de lodos

Las unidades de tratamiento que componen esta Lnea de Tratamiento de Lodos se
describen a continuacin.
Fig. 23: Lnea de tratamientos de barro
5.2.2.1 Espesamiento de lodos

El objetivo de este proceso es la concentracin de los lodos provenientes del
tratamiento de efluentes para aumentar su fraccin slida y facilitar su manejo y
utilizacin en procesos subsiguientes. Los lodos provenientes de sedimentacin
primaria se concentran mediante espesamiento gravitatorio, mientras que los
provenientes de los clarificadores (sedimentadotes secundarios) se concentran en
celdas de flotacin.
Espesamiento de lodos primarios (gravedad):

Los lodos extrados de los sedimentadotes primarios, de la planta existente y del
modulo a construir, sern enviados a espesadores a gravedad. Este proceso estar
constituido por 3 equipos de 20 metros de dimetro y 4 m de altura mnima
construidos en hormign, con puente diametral de accionamiento central, estos
equipos estarn dispuestos en paralelo para recibir las purgas de lodos primarios.
En estos tanques, los lodos sedimentan por gravedad y se compactan, de forma
que el lodo espesado se extrae y bombea desde el fondo del tanque hacia el
edificio de digestin. El lquido sobrenadante retorna al sedimentador primario,
44

mientras que el aire extrado del interior para deprimir el ambiente, atraviesa un
biofiltro antes de ser liberado a la atmsfera, evitando as desprender gases
nauseabundos.
La concentracin del barro por separado de la sedimentacin primaria garantiza
que ambos procesos pueden operar en condiciones ptimas.
Fig. 24: Espesador de lodos
Espesamiento de lodos secundarios (flotacin):

La flotacin es un proceso que persigue la separacin de partculas slidas o
lquidas de una fase lquida. Dicha separacin se consigue por la inyeccin de
burbujas finas de aire en la fase lquida. Las burbujas se adhieren a las partculas y
la fuerza ascendente del conjunto hace que suba hasta la superficie. El aire se
inyecta por medio de un impulsor giratorio o por difusores y las partculas una vez
en la superficie se eliminan con rascadores de fango (barredores superficiales). El
objetivo es la concentracin de la materia slida presente en los barros eliminados
en los clarificadores al mayor grado posible.
Los lodos secundarios extrados de los clarificadores, de la planta existente y del
mdulo a construir de lodos activados, sern concentrados en flotadores. La
flotacin de los lodos se realiza por la inyeccin de aire a 5 bares a travs de
difusores formando burbujas finas ascendentes arrastrando las partculas de lodo
hacia la superficie. Este proceso estar constituido por 3 equipos de 10 metros de
dimetro y 4 m de altura mnima construidos en hormign, con puente radial de
accionamiento central, estos equipos estarn dispuestos en paralelo para recibir las
purgas de lodos secundarios. Para mitigar las emanaciones el equipo ser cubierto
45

con lonas y extrado de su interior el aire para ser dispuesto a travs de un filtro
biolgico antes de su disposicin.
Fig. 25: Espesamiento de lodos por de flotacin
Si eventualmente se detectaran problemas de fermentacin de los lodos en el

espesador, se podr dosificar una lechada de cal en la cmara de entrada a los
espesadores para aumentar el pH.
Los lodos primarios espesados y secundarios flotados pasan a una cmara de
mezcla antes de ser enviados a los digestores.
5.2.2.2 Digestin Anaerbica.

Fundamentos
Fases de la digestin anaerbica
La digestin anaerbica consiste en la oxidacin biolgica de la materia orgnica
mediante microorganismos especficos en ausencia de oxgeno molecular. Como
consecuencia de este proceso, la materia orgnica se transforma por un lado en
productos estables e inertes, y por el otro, en biogs (principalmente metano y
dixido de carbono), ambos productos con un valor energtico considerable.
La degradacin anaerbica es un proceso complejo en el que intervienen diferentes
grupos microbianos, de manera coordinada y secuencial, para transformar la
materia orgnica presente en los lodos hasta los productos finales del proceso. Ese
proceso se desarrolla en tres etapas o fases:
46

Hidrlisis:
La primera fase es un periodo de liquefaccin o conversin, en donde, por un

proceso enzimtico, se hidroliza la materia orgnica por la accin de celulasas,
lipasas y proteasas, excretadas por microorganismos, que transforman la materia
orgnica a compuestos ms sencillos solubles en agua. Esta etapa es fundamental
para suministrar los compuestos orgnicos necesarios para la estabilizacin
anaerbica en forma que pueden ser utilizados por las bacterias responsables de
las dos etapas siguientes.
Acidognesis y Acetognesis
En la segunda fase, conocida como acidognesis, los compuestos producidos son

utilizados por las bacterias generadoras de cidos. Como resultado se produce su
conversin en cidos orgnicos voltiles (acetato, propionato, butirato, etc.),
alcoholes y otros subproductos importantes para etapas posteriores (amonaco,
hidrgeno y dixido de carbono). Esta etapa la pueden llevar a cabo bacterias
anaerbicas o facultativas. Luego, las bacterias acetognicas transformar los cidos
grasos resultantes en los sustratos propios de la metanognesis (acetato, dixido
de carbono e hidrgeno).
Metanognesis
La tercera fase, conocida como el periodo de estabilizacin, metanognesis o

periodo de produccin de metano, se da cuando las bacterias metanognicas
transforman los cidos grasos, el alcohol y otras sustancias intermedias en metano,
dixido de carbono, cido sulfhdrico y otros compuestos, en menor cantidad. Esta
fase de la digestin anaerbica es fundamentalmente para conseguir la eliminacin
de materia orgnica, ya que los productos finales no contribuyen a la DBO ni a la
DQO del medio. A diferencia de lo que ocurre con la fase acidognica, el
metabolismo de estas bacterias es ms lento y adems, son mucho ms sensibles
a distintas condiciones ambientales, tales como pH y temperatura
47

Fig. 26: Descomposicin anaerbica

Por medio de las ecuaciones qumicas no balanceadas, se puede presentar la
descomposicin anaerbica de los principales componentes de la materia orgnica
como se indica enseguida:
Polisacridos (glucosa)
C 6 H 12 O6 + enzimas 2CO2 + 2C 2 H 6 O C 2 H 6 O + enzimas CH 3 COOH CH 4 + CO2
Lpidos
C X H Y O Z + bacterias CH 3 (CH 2 ) N COOH CH 3 COOH CH 4 + CO2

Lipido c.graso c.actico CH 4 + CO 2
Protenas
C X H Y O Z N 2 S + bacterias + H 2 O CH 4 + CO2 + H 2 S + NH 4+
Factores que influyen en la digestin anaerbica

Existen varios factores ambientales o de operacin que pueden influir en el
funcionamiento y eficiencia del biodigestor, como por ejemplo: la acidez (pH), la
concentracin de cidos grasos voltiles, la especie microbiana, la temperatura, la
disponibilidad de nutrientes y en menor grado, el porcentaje de slidos, la
homogenizacin fsica de la mezcla, el tiempo de retencin y el diseo estructural.
48

La acidez, medida por el pH, afecta el metabolismo de las bacterias

en el interior del biodigestor. El rango de pH para una produccin
ptima de biogs, se encuentra entre 6,5 y 7,5 que es una condicin
cerca de la neutralidad. Una disminucin en el pH puede ocasionar
la muerte de las bacterias metanognicas.
Los cidos grasos voltiles son producidos a partir de la degradacin

de la materia orgnica. Una concentracin muy elevada, puede
ocasionar la cada en el pH.
Las especies de bacterias presentes en mayor o menor nmero,

depende principalmente del sustrato y de las condiciones internas
del digestor. Las especies ms comunes son: Clostridium,
Lactobacillus, Desulphovibrio, Staphylococcus, Escherichia coli,
Metanobacterium, Metanobacillus, Metanoccocus, entre otros.
En cuanto a la temperatura, la biodigestin funciona en un rango de

5C hasta 55C. La produccin de biogs se incrementa con la
temperatura, hasta llegar a los 40C. La temperatura ptima est
entre 33C y 38C. Esto se debe a que debe encontrarse una
solucin de compromiso entre la digestin termfila y mesfila. La
primera al trabajar con temperatura ms altas, acelera la actividad
metablica, reduciendo por ende los tiempos del proceso, el
volumen del equipo y los costos en general. Pero tambin obliga a
trabajar con una menor variedad de especies microbianas,
disminuyendo la variedad de sustratos que pueden tratarse y por
ende la aplicabilidad del proceso tenindose un mayor riesgo de una
digestin incompleta. Inversamente, la digestin llevada a cabo slo
por bacterias mesfilas tiene una mayor aplicacin pero mayores
tiempos y costos.
49

Fig. 27: Influencia de la temperatura en la digestin anaerbica
Debe tenerse en cuenta que la presencia de sustancias txicas en concentraciones

elevadas como el cloro o metales pesados pueden matar las bacterias dentro del
biodigestor.
Digestor anaerbico
El tratamiento anaerobio de aguas residuales supone la descomposicin de la
materia orgnica y/o inorgnica en ausencia de oxgeno molecular. Su mayor
aplicacin consiste en la digestin de fango residual concentrado en un sistema de
reactor de mezcla completa y mnima recirculacin celular cuyo objeto es el
calentamiento y mezclado del contenido del tanque. El tiempo de retencin del
lquido es de 10 a 30 das.
Los microorganismos mesfilas causantes de la descomposicin de la materia
orgnica son bacterias que se dividen en dos grupos. El primero hidroliza y
fermenta compuestos orgnicos complejos obteniendo cidos simples (bacterias
facultativas y anaerobias denominadas formadoras de cidos). El segundo grupo
convierte dichos cidos orgnicos en metano y anhdrido carbnico (bacterias
anaerobias denominadas formadoras de metano). Estas ltimas son las ms
importantes dado que garantizan la estabilizacin del residuo, el gas metano que
forman es altamente insoluble y su separacin de la solucin representa la
estabilizacin del residuo. Adicionalmente tienen tasas de crecimiento muy lentas y
50

su metabolismo por ende, es considerado un factor limitante del tratamiento

anaerobio.
Digestin de alta carga
El fango se mezcla ntimamente mediante recirculacin del gas, bombeo o

mezcladores con tubos de aspiracin calentndose subsiguientemente para lograr
un rendimiento de digestin mucho mayor. El digestor utilizado en el proceso de
alta carga es similar al tanque primario del proceso convencional de 2 fases dado
que no existe formacin de espuma ni sobrenadante. El equipo de mezclado deber
tener mayor capacidad y llegar hasta el fondo del tanque.
El fango deber bombearse al digestor en forma continua o mediante
temporizadores en ciclos de 30 minutos cada 2 horas. El fango entrante desplaza al
digerido a un tanque receptor con capacidad determinada por los mtodos de
evacuacin posteriores. Dado que no hay separacin de sobrenadante en los
digestores de alta carga y los slidos totales se reducen en un 45-50% y se liberan
como gas; el fango digerido tiene una concentracin del orden de la mitad del fango
sin tratar.
Fig. 28: Digestin de alta carga

51

Produccin de gas
La composicin tpica de este gas es de 65/70 % de CH4, 30/35% de CO2 y trazas

de CO, N2 y H2S entre otros. El rendimiento en biogs de la digestin anaerbica
suele ser de 0,9 Nm3 de biogs por kilogramo de materia voltil digerida.
El volumen de gas metano producido se estima, por lo general, a partir de la carga
de slidos voltiles del digestor o bien por el porcentaje de reduccin de slidos
voltiles. Los valores tpicos oscilan entre 0,5 y 0,75 metros cbicos de biogas por
kilogramo de slidos voltiles aadidos, o bien entre 0,75 y 1,12 metros cbicos de
biogas por kilogramo de slidos voltiles destruidos. Si una vez conseguidas las
condiciones de funcionamiento estable se mantuviesen las anteriores tasas de
produccin de gas, se puede estar seguro de que el resultado es un fango bien
digerido y estabilizado.
Datos de diseo
Los digestores sern construidos de seccin circular de 27 m de dimetro y 15 m de

altura, sern necesarias dos unidades y se componen de:
Un fondo de forma cnica cuyo punto bajo est ubicado en el centro de la
estructura que forma parte de la fundacin.
Un recinto cilndrico en el cual estn instalados los elementos de calefaccin
necesarios para el mantenimiento de la temperatura.
Una cpula impermeable formando el techo de la obra en la cual est montada la
red de distribucin del gas de agitacin.
La digestin de los lodos se llevar a cabo en una etapa simple, mesfila
(temperatura media) y de alta carga (el contenido del equipo est sometido a
calentamiento y agitacin). El tiempo de permanencia de los lodos es de 20 das y
el rgimen de flujo es de mezcla completa.
Cada digestor estar equipado de un intercambiador de calor y de una red de
recirculacin de lodos. El agua caliente utilizada en los intercambiadores de calor es
producida por una central de calefaccin compuesta de dos circuitos. El circuito
primario que recircula el agua a calentar en la caldera (saliendo de la misma a
90C) y el circuito secundario que alimenta a los intercambiadores de calor (que se
encuentran a 75C)
52

Los digestores debern recibir de los intercambiadores energa suficiente como

para mantener en periodos invernales una temperatura interna de 35C. Las
vlvulas del agua de calefaccin estn automatizadas para lograr que los lodos
mantengan esa temperatura.
La agitacin necesaria para alcanzar la eliminacin de voltiles deseada se logra
mediante una inyeccin de biogs en el seno del digestor a travs de un conjunto
de caos dispuestos en el centro del tanque. Para lograr esto una parte del biogs
obtenido es comprimido en compresores a paleta y reinyectado al digestor para
agitacin, el resto se puede utilizar en los quemadores de las calderas o almacenar
en gasmetro para otros usos.
Gasmetro
El excedente de gas producido y no utilizado en el digestor ser almacenado en
gasmetros del tipo semi rgidos, se deber contar con cuatro gasmetros de 1.200
m3 cada uno. El gasmetro cumple la doble funcin de almacenar biogs y
proporcionar una presin constante y levemente superior a la atmosfrica a toda la
lnea del biogs. Est formado por una capa doble, la interna es alimentada por el
biogs producido en la digestin, y la otra es alimentada por un ventilador que
asegura la contrapresin necesaria para mantener la presin en la red de biogs
(150 mmca). Se recomienda que su emplazamiento no sea visualmente accesible.
El excedente de gas que no pueda ser almacenado en los gasmetros se
transportar por una tubera y quemado en una antorcha de baja emisin. La misma
se dimensionar para quemar hasta dos veces el caudal medio horario.
Utilizacin del gas
Un metro cbico de metano en condiciones normales tiene un poder calorfico de

290 Kcal. Como el gas del digestor tiene en promedio un 65% de metano, su poder
calorfico es de aproximadamente 150 kcal/m3.
El gas de los digestores se puede usar como combustible para calderas y para
alimentar generadores de electricidad. El agua caliente procedente de las calderas
puede usarse para calentar el fango y como calefaccin del edificio.
53

Fig. 29: Gasmetro
5.2.2.3 Almacenamiento de lodos digeridos

Este espacio es un pulmn de almacenamiento previo al proceso de deshidratado,
deber tener una capacidad de almacenamiento equivalente a la produccin de
lodos digeridos de 1,5 das, los tanques sern cubiertos por superficie livianas y el
aire extrado se dispone a travs de biofiltros para mitigar los olores.
Se deber contar con 3 tanques cilndricos de 1200 m3 c/u.
5.2.2.4 Local de deshidratacin

La deshidratacin se realizar con equipos de separacin centrfuga de dimetro
510 mm.
La configuracin del local ser la siguiente:
Planta baja
Almacenamiento de polielectrolito y preparacin de la solucin.
1 Piso
Ubicacin de equipos de deshidratacin y localizacin de un sistema alternativo de
evacuacin de los slidos por medio de una cinta transportadora con movimiento
radial.
2 Piso
Localizacin del silo con un sistema de transporte a cangilones tornillo hueco. La
salida deber contemplar tolvas vibrantes con descarga directa y compuerta
automatizada de seccionamiento.
54

5.2.2.5 Disposicin de bioslidos

Los bioslidos producidos en la PDSO, en principio, sern dispuestos en un landfarming.
En la actualidad, al no contarse con la planta de tratamiento de lodos, los bioslidos
separados se disponen en el ro a travs de la 3ra CM.
Se analizarn alternativas de reutilizacin.
5.2.3 Nuevo Emisario

El nuevo emisario est destinado a evacuar los efluentes cloacales provenientes de
la lnea existente de la PDSO. Las obras han sido dimensionadas para conducir un
caudal Q = 2 m3/seg. teniendo en cuenta un coeficiente de pico k = 1,35.
El proyecto incluye las siguientes obras:
Colectores cloacales de dimetro DN 1.400 mm con profundidad variable, cuyas
pendientes siguen la topografa del terreno, limitadas por las restricciones que
impone el diseo hidrulico de las conducciones a gravedad, longitud aproximada
439 m.
1 Cmara de interconexin entre los emisarios existente y nuevo.
3 Bocas de registro (B.R.) sobre el nuevo emisario
Descarga del nuevo emisario en el Ro Matanza
La ubicacin del punto de vuelco del efluente cloacal se prev en la interseccin del
viejo cauce del Ro Matanza con la calle A. M. Janer.
55
Fig. 30: Traza del nuevo emisario
56

5.3 Balance de Masas del Proceso

El proceso una vez terminada la ampliacin y anexadas las lneas adicionales de
tratamiento de lquidos y de barros se detalla a continuacin mostrando con claridad los
flujos del efluente y los subproductos del tratamiento.
57
Fig. 31: Balance de Masas del Proceso
58

6 MEJORA PROPUESTA
6.1 Sntesis
Como se vio, el tratamiento de los barros biolgicos o bioslidos consistir, despus
de la ampliacin prevista, en su concentracin y posterior digestin anaerbica con
la consecuente produccin de biogs y reduccin de su volumen. Finalmente, se
dispondr de los mismos mediante landfarming o enmienda de suelos o como
cobertura de rellenos sanitarios.
El problema consiste entonces en la disposicin de las grasas y aceites
obtenidas, ya que el CEAMSE los considera residuos especiales y peligrosos (por
su inflamabilidad y capacidad de producir lixiviados), al punto de exigir que se
enven a celdas de seguridad especiales, a un costo superior a la disposicin en
relleno sanitario (unos 3750 $/Tn v.s. 370 $/Tn). Teniendo en cuenta que se prev
que el volumen de grasas recuperadas del proceso de depuracin ascienda a unas
30 Tn/mes, muy por encima de las actuales 4 Tn/mes; a raz de las ampliaciones
previstas; el continuar con esta forma de disposicin se tornar muy oneroso
(112.500 $/mes).
Teniendo en cuenta esto ltimo, as como tambin el elevado poder calorfico de
estos subproductos; nos enfocaremos en la revalorizacin de las grasas y
aceites obtenidos del proceso de depuracin de efluentes cloacales. Estos
subproductos pueden aprovecharse para incrementar la produccin de biogs
en los procesos de digestin de bioslidos, al usarse conjuntamente con stos, en
lo que se conoce como Co digestin.
Luego el excedente de biogs obtenido podr utilizarse para generar energa
elctrica para la iluminacin de la Planta Sudoeste.
De esta manera, la disposicin de las grasas y aceites obtenidas de la depuracin
de aguas residuales pasa de ser un problema a una oportunidad.
59

Fig. 32: Esquema de ampliacin Planta S.O.
6.2 Fundamentos
Como vimos el digestor consiste en una cmara cerrada, hermtica e impermeable,
que proporciona condiciones de agitacin, temperatura y aireacin para la
fermentacin anaerbica del sustrato, para la produccin de biogs y la
estabilizacin del mismo, eliminando las sustancias voltiles presentes y reduciendo
su volumen de forma de que puede disponerse del mismo de forma totalmente
inocua para el medio ambiente y la comunidad.
La Co-digestin consiste en la digestin anaerobia de 2 o ms sustratos de
diferente origen. La principal ventaja radica en el aprovechamiento de la sinergia de
las mezclas, complementado las carencias que tienen cada uno de los sustratos por
separado.
Aprovechando el volumen existente, el digestor de fangos ofrece la
posibilidad de incorporar otros sustratos que compensen el balance de nutrientes, la

humedad y que incrementen significativamente el rendimiento de produccin de
biogs del proceso.
Como ventajas de este proceso, podemos entonces enumerar las siguientes:
Mejora el balance de nutrientes del sustrato (C:N:P = 300:5:1)
Disminuye los contenidos de residuos estacionales
Genera una mayor produccin de biogs
60

As mismo, la posibilidad de generar energa elctrica o calor a partir del biogs

obtenido de la co-digestin representa una oportunidad. En el caso de nuestro
proyecto los sustratos que se utilizarn en forma conjunta son los barros biolgicos
son las grasas y aceites provenientes de la depuracin de lquidos cloacales.
Fig. 33: Definicin de Co-digestin

Debe tenerse en cuenta que la mezcla de sustratos debe realizarse en determinada
proporcin para que el rendimiento en biogs sea ptimo y la reaccin sea
completa (se logre la estabilizacin completa de la carga del digestor). Si la
proporcin de grasas y aceites en el digestor es muy baja, el incremento de la
cantidad de biogs producido por su agregado es despreciable. Pero si, por otro
lado, es demasiado elevada, el pH en el reactor disminuye creando condiciones
hostiles para el desarrollo de los microorganismos responsables del proceso y la
digestin es incompleta; como resultado, la eliminacin de la materia putrescible y
el biogs obtenido es insuficiente. Esto se debe a que en la etapa de acidognesis
del proceso de digestin las grasas y aceites agregadas son degradas por los
microorganismos anaerbicos en cidos grasos.
Para la mezcla de sustratos propuesta, distintas experiencias sugieren que la
proporcin de grasas y aceites en el digestor debe estar entre el 2,5% y 5%;
pudiendo obtenerse hasta un 90% de aumento en el biogs obtenido del proceso.
Fig. 34: Porcentajes de grasas y aceites ptimos en la co-digestin.

61

6.3 Requerimientos del Proyecto

La implementacin de las modificaciones sugeridas al proyecto de ampliacin de la
planta para alcanzar los objetivos propuestos; requerir la adquisicin e instalacin
de los siguientes equipos:
Bombas y tuberas para transportar las grasas y aceites

separadas en el desengrasador al digestor anaerbico.
Sensores de pH y detectores de biogs para el control del bombeo

de grasas al digestor.
Generadores elctricos a biogs con sus correspondientes

accesorios y equipos auxiliares.
Gasmetro adicional para almacenar biogs excedente.
Disposicin final de grasas, aceites y lodos digeridos de forma

inocua.
6.3.1 Transporte de grasas

Las grasas y aceites separados en el desarenador-desengrasador sern
transportadas al digestor segn la siguiente configuracin:
Fig. 35: Impulsin de grasas y aceites al digestor.

62

Para la impulsin de las grasas y aceites se seleccion la bomba Flyght N-3102

autolimpiante (ANEXO III) por ser la ms econmica de las bombas del catlogo de
proveedores de AySA apropiadas para las condiciones de operacin necesarias. Se
dispuso la utilizacin de dos bombas, para tener una en reserva.
Fig. 36: Bomba Flyght N 3102 Autolimpiante
La misma presenta las siguientes caractersticas:
Robustas y fiables para aplicaciones de aguas residuales, agua bruta,

agua de refrigeracin, fangos, aguas pluviales y efluentes industriales.
Sistema autolimpiante
Fig. 37: Corte del sistema autolimpiante
Alta eficiencia sostenida debido al sistema autolimpiante que impide las

paradas imprevistas por acumulacin de partculas slidas que sobre exigen
al motor de la bomba.
63

Fig. 38: Esquema de funcionamiento.
Montaje en cmara seca para facilitar el acceso a la bomba para operacin y

mantenimiento:
Fig. 39: Montaje en cmara seca.
Las tuberas de conduccin para las grasas y aceites seleccionadas son tubos de
PVC de 110 mm de dimetro Clase Cloacal de la marca Tuboforte (ANEXO III)
6.3.2 Operacin del digestor para Co-digestin

Debe tenerse un riguroso control sobre la adicin de grasas y aceites al proceso, ya
que la adicin en exceso como se vio, puede provocar un marcado descenso del
pH en el reactor en las primeras etapas del proceso (acidognesis) generando
condiciones hostiles para el desarrollo de las bacterias responsables de la ltima y
decisiva etapa del proceso, en la que se genera el biogs a partir de la digestin de
la materia orgnica voltil (metano gnesis).
A tal efecto, adems de sensores de nivel, de caudal y de vlvulas temporizadas
para controlar la carga del digestor, la adicin de grasas tendr un control
64

adicional relacionado con el pH del reactor. Esto se implementar mediante la

instalacin de sensores de pH que accionen y detengan la bomba de impulsin de
grasas y aceites cuando el pH en el reactor se acerque a los lmites inferior y
superior sugeridos para esa variable de proceso en rgimen permanente (ANEXO
III).
pH del digestor: 6,8 a 7,2 en rgimen permanente
Fig. 40: Medidor de pH
6.3.3 Generacin de energa elctrica a partir del biogs.

La incorporacin de las grasas y aceites del tratamiento de depuracin al digestor
anaerbico para la co-digestin con bioslidos, permitir incrementar el rendimiento
en biogs de unos 0,9 m3/Kg. de voltiles destruidos a 1,62 m3/kg voltiles
destruidos; y en consecuencia la produccin de biogs de unos 105.000 m3/mes
trepar a unos 189.000 m3/mes, es decir un incremento del 80%.
El biogs obtenido en el digestor al contar con un 60-65% de gas metano se
presenta como un combustible alternativo de gran atractivo por su bajo costo y su
disponibilidad en instalaciones como las plantas de tratamiento de efluentes,
ofreciendo la posibilidad de realizar una integracin completa del proceso utilizando
el gas obtenido en la digestin anaerbica como combustible para distintos
procesos de planta. Este gas suele ser utilizado principalmente para el
65

calentamiento de los lodos que se recirculan al digestor y as mantener las

condiciones
ptimas
de
temperatura
para
el
accionar
de
las
bacterias
metanognicas.
Dado que la planta tiene un consumo elctrico para la iluminacin de unos 79.000
Kwh. /mes (165 Kw. 16 hs por da en promedio) el mismo podra abastecerse
utilizando moto-generadores que operen a base de biogs. Para cumplir esta
funcin fueron seleccionados 2 generadores AQLGenset de la marca Aqualimpia de
88 Kw. de potencia cada uno. El contar con dos generadores de este tipo en
paralelo, permite absorber los picos de consumo elctrico de iluminacin operando
ambos generadores simultneamente, utilizando slo uno de ellos el resto del
tiempo, de manera de tener una mayor flexibilidad de operacin.
Fig. 41: Generador AQL Gen Set de la marca Aqualimpia
Cada uno de estos generadores tiene un consumo de Biogas de 52 m3/h, que no

puede ser garantizado con el biogs generado por la digestin anaerbica de
bioslidos solamente. Ya que el biogs excedente no alcanza para abastecer a los
dos generadores.
66

Fig. 42: Utilizacin prevista del biogs.

Por otro lado, el incremento en la produccin de biogs logrado a partir de la codigestin de grasas y aceites con bioslidos en las proporciones indicadas
anteriormente s permite abastecer los generadores elctricos, logrando as el
autoabastecimiento de energa elctrica para iluminacin de planta.
1).
67

En la nueva situacin, una gran cantidad del biogs que se genera se sigue
quemando en antorcha desperdicindose as su poder calorfico. Esta cantidad es
mayor incluso que la que se quemaba originalmente. Esto permite agregar un
tercer generador a biogs ms pequeo para abastecer los soplantes que insuflan
aire para el tratamiento de barros activados. Entre los tres totalizan unos 55,5 KW
de potencia que pueden entregarse con un generador AQL-Gen Set de 66 KW, el
cual consume 39 m3/h de biogs (ANEXO III). En esta nueva situacin slo se
quemaran 32 m3/h de biogs, lo que reduce el desperdicio del biogs generado de
un 40% a un 13%.
2).
Como el biogs obtenido contiene H2S que puede resultar corrosivo para el motor
del generador el mismo se entrega con un tren de calibracin para ajustar las
propiedades del biogs para un funcionamiento ptimo del generador.
68

Fig. 45: Tren de calibracin del biogs para generacin de electricidad.
Fig. 46: Vista externa del tren de calibracin del biogs para generacin de
electricidad.
69

6.3.4 Gasmetro adicional para almacenamiento de Biogs

excedente.
El incremento en la cantidad de biogs producido a causa de la Co-digestin de
unos 105.000 m3/mes a 189.000 m3/mes, sumado a la imposibilidad de almacenar
el mismo bajo presin por cuestiones de seguridad imponen la necesidad de
instalar gasmetros adicionales idnticos a las proyectados duplicando as la
capacidad de almacenamiento de biogs.
Se aadir una plataforma adicional de 4 gasmetros de 1.200 m3 cada uno
totalizando una capacidad de almacenamiento de 4.800 m3 adicionales de biogs.
Es decir, se duplicar la cantidad de gasmetros debido a que se estima que el
volumen de biogs que ser necesario almacenar aumentar en un 80%.
El gasmetro es del tipo semirrgido, con un dimetro aproximado de 14 mts. Est
formado por una capa doble de tela polister, recubierta con PVC anti UV. La
primera (interna) es alimentada por el biogas producido por la digestin y la
segunda capa es alimentada por un ventilador que asegura la contrapresin
necesaria para mantener la presin en la red de biogas (150 mmca).
Fig. 47: Vista del gasmetro

La obra civil comprender la ejecucin de una platea de fundacin para cuatro
gasmetros, tres en primera etapa y uno para una etapa futura de funcionamiento,
cuyas estructuras inflables formadas por dos membranas superpuestas, se
anclarn sobre la misma. La platea ser de hormign armado de dimensiones
aproximadas de 70.00 m de largo por 20.00 m de ancho. Los gasmetros se
70

fijaran a la platea para lo cual se prevern lo insertos con los anclajes en el

hormign. Con hormign calidad H13 se deber realizar un contrapiso con
pendiente para poder evacuar el agua de lluvia. En la zona de los gasmetros
propiamente dicho el contrapiso tendr pendiente hacia el centro de los mismos,
donde se conectarn las caeras de entrada y salida del gas, y la salida del agua
de condensado.
Deber preverse el drenaje pluvial de la platea y bases de apoyo para los
sopladores.
Fig. 48: Esquema de tratamiento de lodos
6.3.5 Disposicin de grasas, aceites y lodos digeridos de

forma inocua.
La biomasa digerida, antes de disponerse pasa por un horno de secado para
reducir an ms su volumen y humedad. El residuo seco, biomasa de distintos
orgenes (barros y grasas y aceites), finalmente se dispone en un landfarming
como estaba previsto originalmente slo para los bioslidos.
El landfarming es un tratamiento biolgico controlado sobre suelo, basado en la
71

accin degradadora de microorganismos presentes en el mismo. Es un mtodo

simultneo de tratamiento y disposicin final, donde el residuo es mezclado con el
suelo para ser degradado o transformado aerbicamente mediante un adecuado
manejo.
Por medio de este tratamiento se busca la degradacin de la fraccin orgnica de
los residuos tratados, cuya principal caracterstica es justamente una elevada
fraccin orgnica en su composicin, esto se debe a que la fraccin inorgnica no
sufre
transformaciones
significativas
durante
el
proceso
de
tratamiento,
acumulndose en los suelos.

A su vez, el landfarming es una tcnica de biorrecuperacin que puede ser utilizada
para descontaminacin tanto in situ como ex situ, y consiste en provocar la
oxidacin biolgica de los hidrocarburos contenidos en el suelo, por medio de la
estimulacin de la microflora natural que se encuentra en el suelo (levaduras,
hongos o bacterias) mediante el agregado de fertilizantes, arado y riego superficial.
En el fondo, se trata pues de una bioestimulacin de las poblaciones necesarias
que interesa activar. El proceso de landfarming tiene una serie de ventajas como
son: su bajo costo, no dejar residuos posteriores, no provocar (si se realiza en
condiciones controladas) riesgos de contaminacin, tanto superficial como
subterrnea, debido a la migracin de hidrocarburos, su impacto ambiental es
mnimo, cuando el proceso est bien realizado, y puede resultar una tcnica
susceptible de emplearse en una gran variedad de condiciones climticas. Adems,
si se realiza en condiciones ptimas, se consigue degradar una considerable
proporcin de los hidrocarburos contenidos en los suelos. Sin embargo, tambin
presenta inconvenientes o desventajas, como es el a veces elevado tiempo
necesario para eliminar los hidrocarburos.
Fig. 49: Tpica operacin del Landfarming

72

La aplicacin de la citada tcnica, en el contexto de AySA est supeditada al

cumplimiento de los parmetros establecidos por la legislacin vigente, estipulada
desde el ao 2000 por el Organismo Provincial para el Desarrollo Sostenible de la
Provincia de Buenos Aires, en la cual se regula la operacin de tratamiento
biolgico por medio del laboreo en tierra Landfarming, a travs de su Resolucin
N 664/00 (ANEXO IV).
El agregado de grasas y aceites a los lodos de depuracin en el digestor como se
dijo anteriormente aporta ms nutrientes a la biomasa y una mayor cantidad de
materia orgnica, aporte que permite a la biomasa digerida que se va a disponer,
cumplir con los parmetros de resolucin mencionada; por lo que sta puede
disponerse en un landfarming.
73

7 EVALUACIN ECONMICA - FINANCIERA

La propuesta del presente trabajo se encuentra circunscripta dentro de un proyecto
de mayor envergadura que se encuentra en ejecucin. Por este motivo, todos los
ahorros y erogaciones derivadas de las inversiones requeridas y la implementacin
del proyecto sern evaluados a partir de un enfoque marginal, considerndose a
todos los ingresos y egresos resultantes de la sola ampliacin de la planta
Sudoeste como costos hundidos y no relevantes para tomar la decisin de
implementar o no la propuesta del presente trabajo.
7.1 Inversiones Requeridas.

7.1.1 Bombas para transporte de grasas y aceites.
Para la impulsin de las grasas y aceites se seleccion la bomba Flyght N-3102
autolimpiante (ANEXO III); y se dispuso la utilizacin de dos bombas, para tener
una en reserva.
Estas bombas son comercializadas en nuestro pas por Xilem Argentina. Se evalu
la conveniencia de estas bombas frente a bombas de similares caractersticas de
otras marcas y fue seleccionada debido a que stas son ms econmicas del
catlogo de proveedores de AySA y a la disponibilidad de repuestos por ser las ms
utilizadas por la compaa para estas aplicaciones.
La inversin en bombas para transporte de grasas y aceites alcanzar los $
30.127,61. Las bombas se amortizarn linealmente a 5 aos sin valor de rezago y
tienen una vida til tcnica de 12 aos (con el mantenimiento apropiado).
7.1.2 Piping para transporte de grasas y aceites.

Las tuberas de conduccin para las grasas y aceites seleccionadas son tubos de
PVC de 110 mm de dimetro Clase Cloacal de la marca Tuboforte.
La inversin en caeras es amortizable linealmente en 5 aos sin valor de rezago y
alcanza un valor de $ 30.596,83. Un detalle del clculo de la misma puede verse en
el ANEXO V del presente trabajo.
74

Piping Resumen de costos

metros
210
codos
pasamuro
bridas
TOTAL
$30.596,83
Tabla 7: Piping: Resumen de costos
7.1.3 Gasmetro adicional para excedente de biogs

Se aadir una plataforma adicional de 4 gasmetros de 1.200 m3 cada uno
totalizando una capacidad de almacenamiento de 4.800 m3 adicionales de biogs.
En la provisin se deber incluir un sensor de nivel con transmisor y alarma de alto
nivel al PLC, dos sensores de deteccin gas CH4 para la capa exterior con alarmas
de alto nivel, sensores de nivel alto y bajo para la fosa de la bomba de achique,
transmisor de presin en la lnea de aire inyectado por los soplantes, con deteccin
del baja presin.
La obra civil y electromecnica requeridas para la construccin de los gasmetros
adicionales representa el componente ms significativo de la inversin del proyecto,
unos $ 5,5 MM o un U$S 1,5 MM. Detalles de la Obra Civil y Electromecnica
pueden verse en la seccin correspondiente del ANEXO V.
7.1.4 Generadores elctricos a biogs.

Para abastecer el consumo elctrico para la iluminacin de la planta de unos
79.000 Kwh. /mes (165 kw 16 hs por da en promedio) se utilizarn motogeneradores que operen a base de biogs. Para cumplir esta funcin fueron
seleccionados 2 generadores AQLGenset de la marca Aqualimpia de 88 Kw. de
potencia cada uno. El contar con dos generadores de este tipo en paralelo, permite
absorber los picos de consumo elctrico de iluminacin operando ambos
generadores simultneamente, utilizando slo uno de ellos el resto del tiempo, de
manera de tener una mayor flexibilidad de operacin.
A su vez para un mayor aprovechamiento del biogs adicional generado por la codigestin, se decidi agregar un tercer generador a biogs ms pequeo para
abastecer los soplantes que insuflan aire para el tratamiento de barros activados.
Entre los tres totalizan unos 55,5 KW de potencia que pueden entregarse con un
generador AQL-Gen Set de 66 KW, el cual consume 39 m3/h de biogs.
La inversin requerida a su vez, incluye lo equipos auxiliares para el funcionamiento
de los generadores. stos incluyen soplantes; y tren de calibracin y filtro de H2S
75

para garantizar la calidad del biogs que alimenta los generadores.

Con todo lo mencionado, los generadores constituyen el principal insumo dolarizado
del proyecto, una inversin de U$S 310.000 o $ 1,478 MM. Detalle de los costos y
la seleccin del equipo pueden verse en el ANEXO V.
7.2 Ahorros Conseguidos

7.2.1 Ahorros en la disposicin final de grasas y aceites.
El nuevo tratamiento que se les va a dar a las grasas y aceites obtenidos del
proceso de depuracin de efluentes cloacales implica que las mismas dejen de
disponerse en rellenos de seguridad de terceros. Lo cual segn proyecciones de
AySA implica un ahorro de 3750 $/tn a disponer. Dado que el volumen mensual
generado de este residuo es de unas 30 Tn/mes, se ahorra $ 112.500 (ANEXO V).
7.2.2 Ahorros en consumo de energa elctrica

Como dijimos anteriormente, el consumo elctrico para iluminacin de la planta es
de unos 79.000 Kwh. /mes; mientras que los soplantes utilizados en los tanques de
aireacin del proceso de barros activados consumen en conjunto otros 26.600 Kwh.
/mes. Considerando que el cargo que cobra Edenor por el consumo variable de
energa elctrica segn su cuadro tarifario es de unos 0,40 $/Kwh.; los generadores
a biogs permiten contar con un ahorro de 42.200 $/mes (ANEXO V).
7.3 Costos Operativos Adicionales

La instalacin de los equipos mencionados y la implementacin del proyecto en
cuestin, adems de los ahorros detallados conllevan a tener que afrontar costos
operativos adicionales debidos a la operacin y mantenimiento de los equipos a la
disposicin alternativa que se le dar a las grasas y aceites digeridas con los
bioslidos.
7.3.1 Costos de Operacin y Mantenimiento

Los costos anuales de operacin y mantenimiento de los equipos por
recomendacin de los proyectistas de AySA, en base a sus prcticas diarias y
experiencias; se estimaron en un 15% del valor de la inversin.
76

Costos
OyMGasmetro
OyMBombas
OyMGeneradores
anuales
$388.800,00
$9.600,00
$221.800,00
Tabla 8: Costos de operacin y mantenimiento
7.3.2 Costo de disposicin de la biomasa digerida en

Landfarming.
Los bioslidos obtenidos del proceso de depuracin, una vez digeridos y secados
(para reducir su volumen y eliminar sustancias voltiles putrescibles); estaba
proyectado que fueran dispuestos en un landfarming donde actan como agente
mejorador de suelos. El hecho de digerir las grasas y aceites del proceso de
depuracin en conjunto con los bioslidos implica que aumente en 30 Tn/mes el
volumen de residuos a disponer por este medio. Tomando como principal driver del
costo operativo de un landfarming las toneladas de residuos a disponer; y siendo el
costo de unos 200$/tn a disponer; el costo adicional es de unos 6000 $/mes
aproximadamente.
77

7.4 Cuadro de Resultados (enfoque marginal)

inflacin
Devaluacin
Tipodecambio
CuadrodeResultados
Ingresosporserviciosfacturados
1,22
1,21
1,2
1,18
1,17
1,15
1,12
1,1
1,09
1,05
1,04
1,20
1,19
1,18
1,16
1,15
1,13
1,10
1,08
1,07
1,04
1,04
4,95 $5,43 $5,97 $6,59 $7,30 $8,03 $8,84 $9,72 $10,52 $11,35 $11,46
4,77
Ao0
CostosdeOperacinyMantenimiento
Ao1
Ao2
Ao3
Ao4
Ao5
Ao6
Ao7
Ao8
Ao9
Ao10
0,15USD
0,15USD
0,15USD
0,16USD
0,16USD
0,16USD
0,16USD
0,17USD
0,17USD
0,17USD
0,17USD
AhorrosOperativos
0,40USD
0,40USD
0,41USD
0,42USD
0,42USD
0,43USD
0,44USD
0,45USD
0,46USD
0,46USD
0,46USD
EBITDA
0,25USD
0,25USD
0,26USD
0,26USD
0,26USD
0,27USD
0,28USD
0,28USD
0,29USD
0,29USD
0,29USD
0,05USD
0,04USD
0,03USD
0,03USD
0,03USD
0,02USD
0,02USD
0,02USD
0,02USD
0,02USD
0,01USD
0,20USD
0,21USD
0,23USD
0,23USD
0,23USD
0,25USD
0,26USD
0,26USD
0,27USD
0,27USD
0,28USD
0,20USD
0,21USD
0,23USD
0,23USD
0,23USD
0,25USD
0,26USD
0,26USD
0,27USD
0,27USD
0,28USD
91,80USD
77,20USD
65,40USD
56,40USD
49,00USD
43,40USD
39,40USD
36,50USD
34,10USD
32,80USD
31,50USD
0,00USD
0,00USD
0,00USD
0,00USD
0,00USD
0,00USD
0,00USD
0,00USD
0,00USD
0,00USD
0,00USD
0,20USD
0,21USD
0,23USD
0,23USD
0,23USD
0,25USD
0,26USD
0,26USD
0,27USD
0,27USD
0,28USD
Depreciaciones
EBIT
Diferenciadecambio
ResultadosportenenciayFinancieros
OtrosIngresosyEgresos
UTILIDADANTESDEIIGG
ResultadoantesdeIIGGAySA
BaseImponible
IIGG
UTILIDADNETA
FF
Ao0
Ao1
1,50USD
CAPM
Ke
VAN
TIR
RF
RMRF
1,68%
16,20%
0,26USD
19,45%
Ao2
Ao3
Ao4
Ao5
Ao6
Ao7
Ao8
Ao9
Ao10
0,25USD
0,26USD
0,26USD
0,26USD
0,27USD
0,28USD
0,28USD
0,29USD
2,56USD
BETAUN
D/E
BETAAYSA
RIESGOPAIS
$0,00
$0,00
$0,00 ff
$0,29
4,10% 0,43
1,10
0,74
11,50%
valorterminal
$2,27
0,25USD
Tabla 9: Cuadro de resultados y Cashflow en millones de dlares

78
0,29USD

Para la proyeccin de la inflacin interanual, se estim que la misma se estabilizar

gradualmente hasta 2015, momento a partir del cual lo har con ms intensidad. El tipo
de cambio sigue una evolucin similar, por debajo de la inflacin por lo que se tiene una
apreciacin real de la moneda de un 2% en promedio.
El proyecto no implica erogaciones en concepto de Impuesto a las ganancias a pesar de
tener un resultado positivo debido a que el resultado global de AySA arrastra un
quebranto impositivo que hace que no pague impuesto a las ganancias.
7.5 Flujo de Fondos (enfoque marginal)

FF
Ao0
CAPM
RF
Ao1
1,50USD
Ke
VAN
TIR
Ao2
Ao3
Ao4
Ao5
0,25USD
RMRF
1,68%
16,20%
0,26USD
19,45%
0,25USD
0,26USD
0,26USD
0,26USD
BETAUN
D/E
BETAAYSA RIESGOPAIS
4,10% 0,43 1,10 0,74
11,50%
Ao6
Ao7
0,27USD
Ao8
0,28USD
Ao9
0,28USD
Ao10
0,29USD
ff
valorterminal
Crecimiento
2,56USD
0,29USD
2,27USD
3,5%
Ao6
Ao7
Ao8
Ao9
Ao10
Ao0
Ao1
Ao2
Ao3
Ao4
Ao5
FFAcumulado
1,50USD
1,25USD
1,00USD
0,74USD
0,49USD
0,22USD
0,05USD
0,33USD
0,60USD
0,89USD
3,45USD
Periododerepagosimple
6aos
FFActualizado
1,50USD
0,21USD
0,19USD
0,17USD
0,14USD
0,12USD
0,11USD
0,10USD
0,08USD
0,07USD
0,57USD
0,94USD
0,80USD
0,67USD
0,56USD
0,46USD
0,38USD
0,31USD
0,26USD
FFAcumulado
1,50USD
1,29USD
1,10USD
Periododerepagoconactualizacion 10aos
Tabla 10: Flujo de fondos

El proyecto arroja un Valor Actual Neto de 260.000 U$S y un rendimiento mayor al Ke
(calculado segn el modelo CAPM, siguiendo la gua de evaluacin de proyectos de la
ctedra y tomando la prima de riesgo del mercado y el beta de la pgina del profesor
Aswarth Damodarn). A su vez, del anlisis del flujo de fondos vemos que el proyecto
tiene un periodo de repago simple de 6 aos (y e 10 aos con actualizacin de los flujos
de fondos).
Es importante sealar el importante peso relativo del valor terminal del proyecto. Esos
2.270.000 U$S surgen de considerar el flujo de los aos 10+i a perpetuidad, afectados
por una tasa de crecimiento interanual del 3,5%. Esta tasa de crecimiento corresponde a
la de crecimiento de largo plazo de la Argentina segn la CEPAL y consultoras privadas
(OJF y Asociados por ej).
Se asign una vida de 10 aos al proyecto con el valor terminal correspondiente a los
flujos de los aos subsiguientes a perpetuidad, por tratarse de un proyecto con miras a
largo a plazo. En rigor, el valor terminal aqu no es un valor de realizacin al final de los
10 aos, ya que ni los equipos ni la planta se vendern al finalizar el proyecto. Se trata
79
0,29USD

de un proyecto a largo plazo y tanto la configuracin de la ampliacin de la PDSO como

las modificaciones propuestas por nosotros se espera que permanezcan en
funcionamiento por mucho tiempo. Considerar que la configuracin anterior de la planta
ha permanecido prcticamente inalterada desde la dcada de 1970, por lo que la vida de
10 aos es una arbitrariedad ya que bien podra haberse tomado 20 o 30 aos inclusive.
Claro que con estos horizontes hubiera sido mucho ms difcil la estimacin de la
evolucin de las diversas variables exgenas y endgenas del proyecto (inflacin, tipo de
cambio, costos, etc.).
En principio, el proyecto se considerar que est financiado en un 100% con capitales
propios sin tomar deuda por lo que el flujo de fondos es un flujo al Equity y la tasa de
descuento es el Ke representativo del riesgo del negocio propio de AySA.
Se tom esta decisin porque buscamos evaluar el rendimiento de la inversin en base a
los mritos del propio proyecto y no de cmo se financiar ya que esta es una decisin
global de la empresa. El plan director fue financiado en gran medida por prstamos del
BID a tasas muy bajas (1,24% anual en promedio) y muy largo plazo. Es decir que por
tratarse de proyectos que apuntan a mejorar las condiciones de desarrollo de las
comunidades en un pas emergente como el nuestro, AySA tiene acceso a una lnea de
crdito muy buena y ventajosa. En consecuencia se evalu el rendimiento del proyecto
independientemente de su financiacin.
El Ke es el retorno exigido por el inversor del proyecto no apalancado, y es representativo
del riesgo del negocio correspondiente al proyecto. Segn el modelo CAPM la expresin
para el Ke es:
Ke = Rf + * ( Rm Rf ) + Rp
Donde Rf es la tasa libre de riesgo (se toma tpicamente el rendimiento de los bonos del
Tesoro de los EEUU a diez aos).
(Rm-Rf) es la prima de riesgo del mercado, el riesgo asociado a un activo que no puede
evitarse por medio de la diversificacin de la cartera (riesgo sistemtico). Tiene en cuenta
el rendimiento promedio histrico del mercado menos el rendimiento promedio histrico
de la tasa libre de riesgo.
El Beta es un factor que mide la sensibilidad entre el rendimiento de la activo y el del
mercado. Se seleccion de la Pgina de Damodaran el Beta para el sector wter utility
correspondiente al negocio de AySA. Se usa el Beta apalancado, que se obtiene
afectando el anterior por la relacin de endeudamiento de la empresa y la tax rate:
80

l = u * [1 + D / E * (1 )]
Por ltimo se agrega el riesgo pas, ya que el rendimiento que exigira un inversor del
proyecto debe tener en cuenta tambin el riesgo asociado a la economa del pas donde
se desarrolla.
Podemos concluir tras esta evaluacin que la gestin de subproductos de planta
depuradora de efluentes cloacales por medio de la co-digestin de Grasas y Aceites en
conjunto con barros biolgicos es una alternativa econmicamente viable, beneficio que
se suma a sus claros beneficios ambientales y sociales.
7.6 Anlisis de Sensibilidad

Dado que los valores que se emplean en la evaluacin de proyectos, rara vez son ciertos
o estn exentos de incertidumbre, es necesario llevar el anlisis mas all de los valores
estimados para poder identificar cuales son las variables ms crticas para el xito o
fracaso del proyecto; aquellas que en caso de presentar valores que se aparten
demasiado de los estimados podran causar que el proyecto deje de ser conveniente.
A tal efecto, se realiz un anlisis de sensibilidad, en el cual se seleccionaron ciertas
variables las cuales se hicieron variar en un cierto rango para evaluar que efecto tenan
en el VAN del proyecto.
Fig. 50: Anlisis de sensibilidad

Tomando la elasticidad del VAN ante cambios en cada variable como una medida de su
sensibilidad, podemos concluir que de las variables evaluadas la ms crtica es la
81

produccin de grasas y aceites. La cual debido a la variabilidad dentro de ciertos lmites

que puede presentar la corriente de efluentes a tratar, deber monitorearse
rigurosamente. En particular si se observa que en caso de obtenerse menos del 85% del
volumen de grasas y aceites proyectados el VAN del proyecto es negativo.
En la curva del VAN= f (Grasas y aceites), a su vez, hay un cambio de pendiente que se
debe a que para un volumen de Grasas mayor a 34 Tn/mes; la proporcin de Grasas y
aceites en el digestor supera el 5% para el correcto funcionamiento del digestor.
SENSIBILIDAD
elasticidadVAN,Grasas
7.37
elasticidadVAN,Inversin
5.36
elasticidadVAN,Tarifas
2.75
elasticidadVAN,costos
3.78
Tabla 11: Anlisis de sensibilidad
7.7 Anlisis por el costo anual equivalente

Otra manera de evaluar la conveniencia del proyecto es considerando el costo anual
equivalente de la implementacin del proyecto contra el costo anual equivalente de no
implementarlo. Este ltimo caso implica que las grasas y aceites obtenidas en el proceso
de depuracin no son tratadas en el digestor sino que simplemente se dispone de las
mismas en relleno de seguridad, por lo que no se invierte en los equipos propuestos ni se
tiene el ahorro adicional de energa elctrica.
La conveniencia de usar este enfoque para el anlisis radica en el hecho de que el
proyecto no implica generar ingresos adicionales para la compaa, sino que se trata de
invertir en los equipos necesarios para llevar a cabo un tratamiento distinto que permitir
dejar de incurrir en ciertos costos. Por lo que dado que slo estaremos hablando de
costos, es ms conveniente plantear el caso como dos alternativas con costos e
inversiones diferentes.
En ese sentido llamaremos Alternativa Actual a la no implementacin del proyecto. En
esta alternativa se incurre en los siguientes costos:
Costo de disposicin de las 30 toneladas de grasas y aceites en un Relleno de

Seguridad: $ 1.350.000 por ao.
Costo de energa elctrica consumida: $ 506.400 al ao

82

Llamaremos Alternativa Propuesta a la implementacin del proyecto. Esto implica realizar

una inversin de $ 7.000.000 en el ao cero e incurrir en los siguientes costos en los
aos subsiguientes:
Costo de operacin y mantenimiento de los equipos: $ 620.200 al ao.
Costo de disposicin de grasas y aceites digeridos en landfarming: $ 72.000 al

ao
El mtodo del costo anual equivalente supone expresar el valor presente de los costos
del proyecto como una cuota anual que se repite a lo largo de la vida del mismo:
VPflujosdefondos = CAE * Factorn

Factorn =
CAE =
(1 + i ) n 1
(1 + i ) n * i
VPflujosdefondos
Factorn
Para nuestro caso se calculara el CAE para cada alternativa y la que presente el CAE
menor (en mdulo) ser la ms conveniente. Hemos asignado una vida de 10 aos a
cada alternativa al solo efecto de tener uniformidad de criterio con el anlisis anterior que
utilizaba el mtodo del VAN. En consecuencia, valen las mismas consideraciones que en
el anlisis anterior para la vida del proyecto y la financiacin del mismo, a la vez que
utilizamos el mismo Ke como tasa de descuento de los flujos de fondos.
FF
Ao0
Ao1
Ao2
Ao5
Ao6
Ao7
Ao8
Ao9
Ao10
0,42USD
0,42USD
0,43USD
0,44USD
0,45USD
0,46USD
4,07USD
RMRF
BETAUN
D/E
BETAAYSA RIESGOPAIS
$0,00 ff
0,46USD
1,68%
4,10% 0,43 1,10 0,74
11,50%
valorterminal
3,61USD
0,40USD
CAPM
Ke
VPdelosflujosdefondos
Factor10
CAEActual
FF
RF
Ao0
Ao1
RF
Ao2
Ao5
Ao6
Ao7
Ao8
Ao9
Ao10
0,16USD
0,16USD
0,16USD
0,16USD
0,17USD
0,17USD
1,52USD
BETAUN
D/E
BETAAYSA
RIESGOPAIS
$0,00 ff
0,17USD
4,10% 0,43 1,10 0,74
11,50%
valorterminal
1,35USD
0,15USD
RMRF
1,68%
Ke
VPdelosflujosdefondos
Factor10
CAEPropuesta
Ao4
0,41USD
0,46USD
16,20%
2,81USD
4,80
0,59USD
1,49USD
CAPM
Ao3
0,40USD
Ao3
0,15USD
Ao4
0,15USD
16,20%
2,54USD
4,80
0,53USD
Tabla 12: Anlisis por el costo anual equivalente

83
0,17USD

Consistentemente con los anteriores anlisis, la implementacin del proyecto resulta

econmica y financieramente conveniente ya que el costo anual equivalente de su
implementacin resulta menor que el costo anual equivalente de mantener la
configuracin de la PDSO sin co-digestin de grasas y aceites.
84

8 CONCLUSIONES
Por todo lo visto anteriormente, la alternativa de gestin de subproductos de planta
depuradora basada en la co-digestin de grasas y aceites en conjunto con los barros
biolgicos, adems de ser econmicamente viable, conlleva sustanciales beneficios
ambientales, principalmente porque desva una importante cantidad de residuos de difcil
disposicin de los ya saturados rellenos sanitarios y rellenos de seguridad que son un
riesgo para el medio ambiente (filtraciones, contaminacin de napas) y un perjuicio a las
comunidades vecinas (malos olores, contaminacin visual, atraccin de roedores e
insectos que actan como vectores de enfermedades infecciosas, etc.); y los destina a la
produccin de biogs aprovechando adems la infraestructura existente (o proyectada).
Al utilizar el gas obtenido en la generacin de energa elctrica se convierte a su vez en
una alternativa energticamente eficiente y produce un residuo digerido y estabilizado
con excelentes propiedades como agente mejorador de suelos cerrando as el crculo de
beneficios que se pueden obtener utilizando este enfoque en la gestin de la depuracin
de efluentes cloacales.
Fig. 51: Crculo de beneficios
85

ANEXO I
OBRAS DEL PLAN
DIRECTOR
86

1 PLANTA DEPURADORA BERAZATEGUI

La planta depuradora Berazategui aportar soluciones progresivas, pero integrales, a la
problemtica ambiental del rea de la concesin y traer beneficios a una poblacin de
cuatro millones de habitantes.
Este nuevo establecimiento tendr una capacidad de tratamiento de 120 mil metros
cbicos por da y para su funcionamiento se prev la ejecucin de tres obras principales:
la planta de depuracin cloacal, una estacin de bombeo y un emisario con sus
correspondientes difusores. La planta no prev el tratamiento biolgico de los efluentes
por lo que slo efectuar un tratamiento primario (separacin de slidos groseros, arenas
y grasas).
Planta Depuradora Berazategui
Poblacin beneficiada
4 millones
de
habitantes
Capacidad
de
120.000
tratamiento
m3/da
Retencin
Residuos
en tamices
Retencin
en
desarenadores
Retencin
en
desengrasadores
32 Ton./da
52 Ton./da
25 Ton./da
Fig. 1: Planta Depuradora Berazategui
87

2 DETALLES
DE
OBRAS
EN
EL
SISTEMA
MATANZA RIACHUELO
La ejecucin de obras en el Sistema Matanza-Riachuelo permitir incorporar a 1,5
millones de habitantes a la red de desages cloacales y mejorar la prestacin de ms de
5 millones de personas que ya cuentan con este servicio.
Otorgar mayor flexibilidad al sistema existente y contribuir a la mejora de la calidad de
vida en la Ciudad de Buenos Aires y en el conurbano bonaerense. Las obras que incluye
el sistema son:
Colector Margen Izquierda
Colector Desvo Baja Costanera.
Planta de Pretratamiento de lquidos cloacales Riachuelo
Emisario Subfluvial Riachuelo
Fig. 2: Obras en el Sistema Matanza Riachuelo

88

2.1 Colector Margen Izquierda

Transportar los efluentes provenientes del radio servido por AySA y ampliaciones de la
Ciudad de Buenos Aires y recuperar los caudales en tiempo seco de los pluviales y
arroyos con vuelco al Riachuelo aliviando a las Cloacas Mximas.
El trazado de este tnel corre bajo un entorno densamente poblado y se encuentra por
debajo del nivel fretico a una profundidad de entre 12 y 23 metros.
El mismo contar con un conducto inicial de 800 mm de dimetro con una longitud de
1.600 metros y un segundo tramo de 2.900 mm de dimetro con una longitud de 9.800
metros.
2.2 Colector Desvo Baja Costanera

Transportar los aportes del Colector Margen Izquierda y los de futuras ampliaciones del
sistema Baja Costanera, hasta la planta de Tratamiento Riachuelo.
Se realizar la construccin de un conducto de 4.500 mm de dimetro con una longitud
de 4.600 metros, a una profundidad variable entre los 14 y 16 metros.
Fig. 3: Colector Margen Izquierda y Colector Desvo Baja Costanera
89

2.3 Planta de Pretratamiento de lquidos cloacales

Riachuelo
Se construir en un predio ubicado en Dock Sud, partido de Avellaneda, sobre la costa
del Ro de la Plata. Se utilizar un sistema de tratamiento por dilucin.
El proceso estar compuesto por:
-
Remocin de slidos en rejas y tamices.
Separacin de arenas y flotantes.
Tambin se realizar el tratamiento de los residuos separados en el proceso.
Su capacidad de tratamientos ser de 2.160.000 m3 por da.
Fig. 4: Planta de Pretratamiento de lquidos cloacales Riachuelo
90

2.4 Emisario Subfluvial Riachuelo

Construccin de un conducto que asegurar la disposicin adecuada de los efluentes
tratados en la planta en el Ro de la Plata, garantizando la calidad ambiental de acuerdo a
los niveles establecidos.
El emisario se iniciar en el predio de la planta, con direccin sudoeste - noroeste, con un
dimetro de 3.800 mm y una longitud de 11.000 metros.
Fig. 5: Emisario Subfluvial Riachuelo
91

ANEXO II
TEORA DE LA
SEDIMENTACIN
92

1 TEORA DE LA SEDIMENTACIN
El proceso de sedimentacin consiste en la extraccin de partculas slidas suspendidas
dentro de una corriente de lquido mediante el asentamiento por gravedad. El mismo se
puede dividir en dos operaciones: espesamiento y clarificacin. El espesamiento consiste
en aumentar la concentracin de slidos suspendidos contenidos dentro de una corriente
de alimentacin (por ejemplo para espesar un concentrado de flotacin de galena)
mientras la clarificacin consiste en extraer una cantidad pequea de partculas
suspendidas y producir un efluente claro (por ejemplo para la recuperacin las aguas de
proceso y lavado).
Para eliminar arenas relativamente gruesas que poseen velocidades de sedimentacin
relativamente grandes, la clasificacin por gravedad bajo sedimentacin libre resulta
satisfactoria. Pero para separar partculas finas menores de un micrn, las velocidades
de sedimentacin son muy bajas, por lo tanto las partculas deben aglomerarse o
flocularse para formar partculas mayores con mejor velocidades de sedimentacin. Este
proceso es generalmente utilizado en la clarificacin.
En la sedimentacin las partculas floculadas poseen dos caractersticas importantes. La
primera es la complicada estructura de los flculos, pues los agregados tienen enlaces
dbiles entre las partculas y retiene una gran cantidad de agua dentro de sus estructuras
que acompaan a los flculos cuando sedimentan. La segunda caracterstica es la
complejidad de su mecanismo de sedimentacin. En la Figura a se muestra una
suspensin floculada distribuida uniformemente en el lquido y dispuesta para sedimentar.
Si no hay arenas en la mezcla, la primera aparicin de slidos en el fondo del
sedimentador se debe a la sedimentacin de flculos originados en la porcin inferior de
la suspensin. En la Figura b estos slidos que estn formados por flculos que
descansan suavemente unos sobre otros forman una capa llamada zona D. Sobre la
zona D se forma otra capa llamada zona C, que es la capa de transicin y cuyo contenido
en slidos vara desde el de la suspensin inicial hasta el de la zona D. Sobre la zona C
est la zona B, constituida por la suspensin homognea de la misma concentracin que
la suspensin original. Sobre la zona B est la zona A, la cual si las partculas han sido
completamente floculadas es un lquido claro. En las suspensiones bien floculadas el
lmite entre las zonas A y B es ntido. Si quedan partculas sin aglomerar la zona A es
turbia y el lmite entre las zonas A y B es confuso.
93

Fig. a
Fig. b
Fig. c
Fig. d
Fig. e
Fig. 1: Proceso de sedimentacin

A medida que contina la sedimentacin (Figura c), la profundidad de las zonas D y A
aumenta; la de la zona C permanece constante y la de la zona B disminuye. Por ltimo
(Figura d) desaparecen las zonas B y C y todo el slido se encuentra en la zona D;
entonces aparece un nuevo efecto llamado compresin. El momento en que se inicia la
compresin se llama punto crtico. En la compresin una parte del lquido que ha
acompaado a los flculos hasta la zona de compresin (D) es expulsada cuando el peso
del producto depositado rompe la estructura de los flculos. Durante la compresin una
parte del lquido contenido en los flculos brota de la zona en forma de pequeos
surtidores y el espesor de esta zona disminuye. Finalmente, cuando el peso de slido
alcanza el equilibrio con la fuerza de compresin de los flculos, se detiene el proceso de
compresin (Figura e).
94

ANEXO III
CLCULO Y
SELECCIN DE
EQUIPOS
95

1 SELECCIN DE EQUIPOS
1.1 Seleccin de bombas para grasas y aceites
El problema en cuestin se describe en forma esquemtica a continuacin:
P2 V 22
V1 2
+
+ H B = Z2 +
+
+ J 1 2
Z1 +
2g
2g
P1
El fondo del depsito de grasas y aceites se encuentra 3 metros por debajo del nivel del
suelo y desde all la bomba a colocar deber tomar el fluido para transportarlo a una
distancia de 240 m y verterlo en la parte superior del digestor a 15 m de altura. Como la
velocidad del fluido ser nula en 1 y en 2, y las presiones de esos dos estados sern
iguales, se tiene que la altura de la bomba ser la diferencia de alturas +ms las prdidas
en la succin y la aspiracin:
H B = ( Z 2 Z 1 ) + J 1 B + J B 2
Donde por Darcy-Weisbach:
J = f *
V 2
L
*
+ accesorios
2g
D
f = f ( , Re)
Re =
V *D
Las tuberas de PVC tienen una rugosidad absoluta de 0,0015mm, un dimetro externo
de 110mm y un espesor de 3,2mm. Para un caudal de 410,5 m3/da (4,75 l/seg.) de
grasas y aceites (que es el caudal que se va a exigir para el clculo, garantizando el % de
grasas y aceites requerido en el digestor), se tiene que el fluido circula a una velocidad de
0,5 m/s. Con estos datos y la viscosidad dinmica del agua a la temperatura en cuestin
(1,05*106 m2/seg.) podemos calcular el Nro de Reynolds para conocer la condicin de
96

flujo y la rugosidad relativa. Conociendo estos dos valores entramos al Diagrama de

Moody para obtener el factor de friccin en la tubera, el cual nos da 0,02:
Fig. 1: Diagrama de Moody

Los accesorios en la lnea de impulsin son:
3 codos
1 vlvula de control
Los accesorios en la lnea de succin son:
1 vlvula de compuerta
Las prdidas de carga en los accesorios se obtuvieron de la siguiente tabla:
97

Fig. 2: Prdidas de carga en accesorios

98

Luego tenemos que las prdidas de carga totales son las siguientes:
J 1 B = 0,05m
J B 2 = 1,5m
Y finalmente la altura de la bomba es 16,7 m. Con este dato y el caudal entramos al
diagrama del fabricante para seleccionar la bomba N-3102 autolimpiante de la marca
Flyght, una bomba centrfuga vertical monoetapa (se utiliza tpicamente como bomba
sumergible para transporte de lquidos cloacales):
Fig. 3: Diagrama de Bombas Flyght

Adjuntamos ms informacin de esta lnea de bombas y de las tuberas empleadas:
PotenciasyTamaos
Modelo
Potencia,Kw
Descargamm,(pulg)
3085
1,32,4
80(3)
110(4)
3102
3,14,2
80(3)
110(4)
150(6)
3127
4,77,4
80(3)
110(4)
150(6)
Tabla 13: Especificaciones de Bombas Flyght
99

Fig. 4: Corte de la bomba Flyght elegida
100

Fig. 5: Especificaciones de la caera elegida
101

A continuacin, mostramos una comparativa de los equipos e insumos seleccionados con otras
marcas de otros proveedores de AySA para aplicaciones similares.
Tipo
Bomba para aguas
residuales
Bomba
Bomba
Bomba sumergible
Bomba para aguas
residuales
Bomba
Caudal Caudal Altura

Potencia Precio al da de hoy
(m3/h) (lts/s) (m)
Descripcin
Bomba Horizontal Black pull out tipo MEGABLOC
32-160,1 00
Para aguas residuales - Modelo DS3045.180 MT
Modelo = NP3102.181 - HT
NP3301.180 - LT 810
Bomba Vertical Sumergible tipo AMAREX NF 50220/042ULG-160
P ara agua s resi dual es - Mode l o
S1.100.125.125.4.50L.S.267.G.N.D
15
18
72
21
4,17
5
20,0
350
35
3,5
18
8,2
90,0
25,00
23
300,0
83,3
7,1
994,96 U$S
1,2kw
4,5 Kw
37 Kw
1.226,16 U$S
6.100,96 U$S
35.161,05 U$S
16.818,35 U$S
12,5 Kw
10.196,67 U$S
Tabla 14:Comparativa de Bombas
DimetroEspesor
Longitud
Clase
Uso
(mm) (mm)
(mts)
Empresa Descripcin
Tubo ForteCAO PVC - IRAM
Tigre VT - Cao PVC - JEI - IRAM
Abelson Cao PVC - IRAM
Aperam Cao Acero C/Costura Acero inoxidable
Tigre Cao Hierro Fundido
110
110
110
168,3
100
3,2
3,2
4
2
6
6
4
6
6
6
6
6
1
Cloaca
Cloaca
Cloaca
Cloaca
Cloaca
Precio al da de
hoy
(U$S/mts)
5,4
56,3
16,7
76,34
33,4
Tabla 15: Comparativa de Caos cloacales
1.2 Control de pH
Sensor de pH empleado: sensor 53 35 de la marca Crison.
102

Tabla 16: Especificaciones del sensor de pH elegido
1.3 Seleccin de generadores

Primero buscamos que el generador a emplear permita abastecer los consumos de la
iluminacin:
Consumo promedio mensual: 79.000 Kw.-h/mes
Potencia efectiva: 165 kw
En lugar de operar un solo generador de esa potencia se opt por utilizar dos de la mitad
de la potencia para tener flexibilidad en la operacin ya que no toda la iluminacin de la
planta est encendida en todo momento sino que hay picos de consumo en los que
debern accionarse ambos generadores y momentos de menor exigencia en el sistema.
Adjuntamos informacin tcnica detallada de los generadores elegidos:
103

Tabla 17: Especificaciones de generadores a biogs AQL Gen Set

Se seleccionaron dos generadores de 88 kw para la iluminacin y otro de 66 kw para
abastecer los soplantes del tratamiento biolgico.
104

A continuacin, mostramos una comparativa entre los generadores seleccionados y otros

de proveedores distintos para aplicaciones similares. Donde vemos para un mismo rango
de precios, que entre otras ventajas como un menor consumo de biogs, la inclusin de
los equipos auxiliares necesarios para calibrar la calidad del biogs que va a ser usado
en el generador.
PotenciaRequerida(Kw)
TensiondeFase(V)
165
220
Potencia(Kw)
Tension(V)
ConsumodeBiogs(m3/h)
EquiposAuxiliares
Si
88
220 380/220
52
No

90
380/220
60
No
103
58
Tabla 18: Comparativa de Generadores de electricidad a Biogs

Los equipos auxiliares incluyen un tren de calibracin del biogs que cumple las
siguientes funciones:
Controlar la presin y medir el caudal
Medir contenido de CH4
Cierre automtico del paso del biogs
Corta Llamas
Un filtro biolgico para eliminar los excesos de H2S que puede ser corrosivo para el
generador de las siguientes caractersticas:
105

Proceso aerbico de oxidacin biolgica
No requiere reactivos adicionales
Sustrato formado por biomasa digerida
H2S se oxida a S elemental que se elimina con la biomasa
Un filtro para la remocin de condensado de Cartuchos de cermica retienen partculas y

condensado que arrastra el biogs.
Datos tcnicos de ambos equipos se dan a continuacin:
Fig. 6: Equipo para eliminar el condensado
106

Fig. 7 Equipo para eliminar H2S
107

ANEXO IV
LANDFARMING:
LEGISLACIN
108

1 LANDFARMING: LEGISLACIN.
1.1 Resolucin N 664/00
Artculo 1: Las condiciones tcnico-operativas bajo las cuales se regir la metodologa de
tratamiento de residuos especiales y no especiales conocida como "Tratamiento Biolgico
en el suelo: Landfarming" por medio de la presente Resolucin.
Artculo 3: Bajo la metodologa reglamentada por la presente, sern tratados aquellos
residuos especiales que figuran en las corrientes de desechos establecidas en el Anexo I de
la Ley N 11.720, como Y8, Y9 e Y18 y todos aquellos suelos contaminados por los mismos,
quedando exceptuados los compuestos parafnicos con ms de treinta (30) tomos de
Carbono en su frmula molecular, los Compuestos Asflticos y los Hidrocarburos
Aromticos Polinucleares con cinco o ms anillos.
Asimismo sern susceptibles de tratamiento bajo esta metodologa aquellos residuos donde
la fraccin orgnica susceptible de degradacin supere el 80% del contenido de slidos
totales del residuo expresado como peso seco y suelos y barros contaminados con
sustancias que hayan demostrado su tratabilidad. El contenido de metales no deber
superar los valores establecidos para suelos agrcolas en la Ley N 24.051, Decreto N
831/93.
109

ANEXO V
INVERSIONES,
COSTOS Y AHORROS
110

1 INVERSIONES
1.1 Bombas para transporte de grasas y aceites.
De la base de datos manejada por los proyectistas de AySA obtenemos lo siguiente:
Empresa /
Proveedor
KSB
Monoflo
KSB
ITT Flyght
ITT Flygt
Tipo
Uso
Bomba para aguas

residuales
Cloaca
Bomba de transferencia
de lodos de fondo
Cloaca
Bomba para aguas

residuales
Cloaca
Bomba
Cloaca
Bomba Sumergible
Cloaca
Descripcin
Caudal
(m3/h)
Caudal
(l/s)
Altura
(m)
6,0
1,67
30
Bomba Horizontal Black pull out tipo

MEGABLOC 25-150 00
Modelo EZ STRIP Z15KC11RMA/E,
con motoreductor motovario HF032
de 3,5 HP, velocidad final de la
bomba 1500rpm (216rpm de bomba
aprox.), sello mecnico incluido y el
conjunto ira montado sobre base de
chapa plegada, entrada y salida de
bomba de 3". Incluye
Bomba Horizontal Black pull out tipo
MEGABLOC 32-160,1 00
12
3,33
1,8
15,0
4,17
35
Para aguas residuales - Modelo

DS3045.180 MT
18,0
5,0
3,5
Modelo = NP3102.181 - HT
72
20,0
12,5
Potencia
Precio al da de
hoy o
actualizado por
inflacin
659,31 U$S
3,5HP
6.511,16 U$S
994,96 U$S
1,2kw
1.226,16 U$S
4,5 KW
6.100,96 U$S
ITT Flyght
Bomba sumergible
Cloaca
NP3312/735
20,4
340,0
26
140 Kw.
74.070,77 U$S
ITT Flyght
Bomba sumergible
Cloaca
NP3301.180 - LT 810
21,0
350,0
8,2
37 Kw.
35.161,05 U$S
Tabla 19: Comparativa de Bombas

111

1.2 Piping para transporte de grasas y aceites.

De los datos provistos por proyectistas de AySA extraemos lo siguiente:
Piping
Empresa Descripcin
Dimetro
(mm)
Espesor
(mm)
Clase
Longitud
(m)
Uso
Costo unitario
Fecha
Precio al da
de hoy
Tubo Forte
CAO PVC
110
5,3
10
Agua
8,32 U$S/m ago-12
8,4 U$S/m
Tubo Forte
CAO PVC
110
3,2
Cloaca
5,39 U$S/m ago-12
5,4 U$S/m
Empresa
St.Gobain
St.Gobain
St.Gobain
St.Gobain
St.Gobain
Empresa
Descripcin
Codo a Brida fija

Codo HD 2 bridas
Codo HD 2 bridas
Codo HD 2 bridas
Codo HD 2 bridas
Descripcin
St.Gobain BridaespigaHD
Tipo
Dimetro
(mm)
1115
2230
45
90
90
100
100
100
100
100
Dimetro
(mm)
60
80
100
Costo unitario
Fecha
Precio al da de
hoy
81,10 U$S/Un
oct-11
85,46 U$S/Un
77,66 U$S/Un
jun-12
78,83 U$S/Un
85,43 U$S/Un
jun-12
86,72 U$S/Un
91,79 U$S/Un
jun-12
93,17 U$S/Un
129,77 U$S/Un
jun-12
131,73 U$S/Un
Precio
Fecha
Precio al da de
hoy
26,77 /Un
jun-12
26,77 /Un
35,69 /Un
jun-12
35,69 /Un
38,37 /Un
jun-12
38,37 /Un
112

Empresa
St.Gobain
Descripcin
Longitud
(m)
Dimetro
(DN, mm)
Precio
Fecha
Precio al da de
hoy
0,7
80
115,83 U$S/Un oct-11
122,06 U$S/Un
0,7
100
421,91 U$S/Un oct-11
444,60 U$S/Un
St.Gobain
Pasamuros espiga-brida fija

Pasamuros brida-brida con
anclaje
Pasamuros con bridas fijas
0,7
100
158,54 U$S/Un oct-11
167,06 U$S/Un
St.Gobain
Pasamuros espiga-brida fija
0,7
100
136,30 U$S/Un oct-11
143,63 U$S/Un
St.Gobain
Concepto
Acarreo y colocacin de caera de
PVC - DN 110 mm
unidad
Costo unitario
Precio al da de hoy
$/m
68,87
105,37
Piping Resumen de costos

metros
codos
210
pasamuros
bridas
TOTAL
$30.596,83
Tablas 20: Comparativa de Piping y costos inherentes
113

1.3 Gasmetro adicional para almacenar biogs

OBRA CIVIL
Descripcin
Unidad
Cantidad
Precio
Unitario
Importe
Parcial
($)
($)
GASMETRO
GL
79721,68
79.721,68
Hormign de limpieza H 8
m3
146
961,61
140.395,20
Hormign H 13
m3
141
1019,69
143.776,50
Platea
m3
813
3180,07
2.585.398,05
Tratamiento Arquitectnico
GL
20821,70
20.821,70
Movimiento de suelos
Hormign
Estructuras de Hormign H 30
OBRA ELECTROMECNICA
Descripcin
Unidad
Cantidad
Precio
Unitario
Importe
Parcial
($)
($)
GASMETRO
N
24608,73
221.478,58
423090,62
1.269.271,86
8088,52
48.531,09
Bomba de achique en fosa del gasmetro

(Q: 20 m3/h; AMT: 5 m)
17332,53
17.332,53
Caera a red pluvial (DN 32; PVC)
GL
857,22
857,22
GL
578068,37
578.068,37
GL
346841,02
346.841,02
N
N
3
3
11576,82
1516,02
34.730,46
4.548,06
21731,85
65.195,54
724,394871
2173,18461
Recipiente de purga
Gasmetro (tipo: semirrgido de doble
capa). Incluye vlvula de seguridad,
vlvula antiretorno, anclaje de fondo, etc.
Soplante de aire del gasmetro (Q: 2000
m3/h; p: 150 mmca)
Caera de biogas a gasmetro (DN 300;

HF)
Caera de biogas a antorcha (DN 300;
HF)
Medidor de nivel en gasmetro
Detector de H2S y CH4
Vlvula en lnea biogas a gasmetro
(tipo: mariposa c/ actuador neumtico;
DN 250)
Vlvula de vaciado de recipientes de
purga
(tipo: esfrica; DN 25)
114

Gasmetro
$ 5.559.141,06
OC
$ 2.970.113,14
OEM
$ 2.589.027,92
Tablas 21: Comparativa de Piping y costos inherentes
1.4 Generadores a Biogs

De la Informacin provista por la empresa AQL quien importa estos equipos de Alemania,
tenemos lo siguiente:
Generadores
88kw
56kw
tren
calibracin
soplador
filtroH2S
U$S
Cantidad
64.500,00USD
41.000,00USD
total
2 129.000,00USD
1 41.000,00USD
46.410,00USD
10.497,50USD
72.709,00USD
InversinGeneradores
1 46.410,00USD
2 20.995,00USD
1 72.709,00USD
310.000,00USD $1.478.700,00
Tabla 22: Costo del Generador a Biogs
115

2 AHORROS
2.1 Disposicin de grasas y aceites
Esta alternativa supone el almacenamiento transitorio de los subproductos en las plantas
depuradoras y el posterior transporte a un vertedero.
Los vertederos pueden dividirse en dos tipos, los vertederos sanitarios, y los vertederos
de seguridad. Las caractersticas de los residuos que pueden ser admitidos en cada uno
de estos tipos de vertedero son especificadas en la normativa vigente.
En los vertederos sanitarios se disponen principalmente los residuos asimilables a
urbanos (para el caso de AySA los subproductos denominados slidos gruesos y finos
provenientes de rejas y tamices pueden incluirse dentro de esta categora). Los criterios
de aceptacin de este tipo de vertedero se definen en la Resolucin N 1.143/02 de la
siguiente forma:
Residuos admitidos en un relleno sanitario:
o Sern admitidos en el relleno sanitario los residuos slidos urbanos, entendindose a
estos como todo residuo generado por actividades en los ncleos urbanos y rurales,
incluyendo aquellos cuyo origen sea domstico, comercial, institucional, industrial
compatible con los domsticos.
Residuos no admitidos en un relleno sanitario:
o Residuos especiales Ley de la Provincia de Buenos Aires N 11.720, y su Decreto N
806.
o Residuos patognicos tipos B y C de establecimientos mdicos (comprendidos en la
Ley de la Provincia de Buenos Aires N 11.347, y su Decreto N 450) o veterinarios que
sean infecciosos.
o Residuos que, en condiciones de vertido, sean explosivos, corrosivos, oxidantes,
reactivos, o inflamables.
o Residuos lquidos.
En cuanto a los vertederos de seguridad (donde pueden disponerse los residuos
categorizados como especiales segn la Ley N 11.720 de la Provincia de Buenos Aires),
cabe indicar que los criterios de aceptacin se definen en Decreto N 831/93
116

Reglamentario de la Ley N 24.051 de Residuos Peligrosos definindose las siguientes

restricciones:
1) No podrn disponerse en rellenos de este tipo, residuos con una o ms de las
siguientes caractersticas, sin previo tratamiento:
a) Residuos con contenido de lquidos libres (Ensayo E.P.A. - Federal Register Vol. 47 N
38 - Proposed Rules - Ao).
b) Residuos que contengan contaminantes que puedan ser fcilmente transportados por
el aire.
c) Residuos que puedan derramarse a temperatura ambiente.
d) Residuos que presenten alta solubilidad en agua (mayor del 20 % en peso).
e) Residuos que presenten un "flash point" inferior a 60C.
f) Residuos que tengan como constituyente cualquier sustancia del grupo de las tetra,
penta y hexa cloro dibenzoparadioxinas, tetra, penta y hexa cloro dibenzofuranos tri, tetra
y penta clorofenoles y sus derivados clorofenxidos.
2) No se podrn disponer en la misma celda dentro de un relleno de este tipo, residuos
que puedan producir reacciones adversas entre s tales como:
a) Generacin extrema de calor o presin, fuego o explosin o reacciones violentas.
b) Produccin incontrolada de emanaciones, vapores, nieblas, polvos o gases txicos.
c) Produccin incontrolada de emanaciones o gases inflamables.
d) Daos a la integridad estructural de las instalaciones de contencin.
Con respecto a la disposicin en relleno de terceros es una prctica usual para AySA en
la actualidad, con un marco regulatorio completo que respalda su uso y fija
responsabilidades para los operadores de estas instalaciones (mismas regulaciones
antes mencionadas). El cumplimiento de esta regulacin debera ser verificado por medio
de auditoras frecuentes de manera de evitar conflictos donde AySA podra verse
damnificada por incumplimientos de terceros (principalmente para el caso de rellenos de
seguridad).
Dado que las grasas y aceites obtenidas segn la directiva actual se disponen en rellenos
117

de seguridad de terceros (CEAMSE AySA no cuenta con Rellenos de Seguridad

propios), nos interesa conocer el costo que esta disposicin implica.
Segn proyectistas de AySA, para distintas producciones de residuos el costo operativo
es de $ 3750 por tn a disponer:
Fig. 1: Costo operativo por tonelada dispuesta en relleno de seguridad de terceros
Ahorros
Disposicingrasas
$112.500,00 $/mes
grasasyaceites
30,00 tn/mes
rellenodeseguridad
$3.750,00 $/tn
Tabla 23: Ahorros de disposicin de grasas
2.2 Consumo de energa elctrica

Del cuadro tarifario de Edenor obtenemos el cargo por consumo variable de energa (que
es el consumo que se ver reducido por la energa generada a partir del biogs).
118

Ahorros
electricidad
$42.200,00 $/mes
consumoiluminacin $79.000,00 kwh/mes
consumosopladores $26.600,00 kwh/mes
cargoconsumovariable
$0,40
$/kwH
Tabla 24: Ahorros por uso de la electricidad generada en co-digestin
119

3 COSTOS
3.1 Landfarming
El landfarming es una tcnica de biorrecuperacin que puede ser utilizada para
descontaminacin tanto in situ como ex situ, y consiste en provocar la oxidacin
biolgica de los hidrocarburos contenidos en el suelo, por medio de la estimulacin de la
microflora natural que se encuentra en el suelo (levaduras, hongos o bacterias) mediante
el agregado de fertilizantes, arado y riego superficial. En el fondo, se trata pues de una
bioestimulacin de las poblaciones necesarias que interesa activar. El proceso de
landfarming tiene una serie de ventajas como son: su bajo costo, no dejar residuos
posteriores, no provocar (si se realiza en condiciones controladas) riesgos de
contaminacin, tanto superficial como subterrnea, debido a la migracin de
hidrocarburos, su impacto ambiental es mnimo, cuando el proceso est bien realizado, y
puede resultar una tcnica susceptible de emplearse en una gran variedad de
condiciones climticas. Adems, si se realiza en condiciones ptimas, se consigue
degradar una considerable proporcin de los hidrocarburos contenidos en los suelos. Sin
embargo, tambin presenta inconvenientes o desventajas, como es el a veces elevado
tiempo necesario para eliminar los hidrocarburos.
Fig. 2: Tareas de landfarming

La efectividad de esta metodologa depende de innumerables factores tales como tipo y
concentracin de contaminante, nutrientes, aireacin, condiciones ambientales, presencia
de inhibidores, concentracin de microorganismos, etc. (EPA, 2001; Ercolli et al., 2001,
Marn et al., 2006). La capacidad de controlar y optimizar todas estas variables
anteriormente citadas son las que determinarn la eficiencia del proceso de Landfarming.
El Grupo de Enzimologa y recuperacin de suelos y residuos orgnicos (CEBAS-CSIC)
que realiza este Proyecto, posee una dilatada experiencia en la caracterizacin,
120

estabilizacin y reciclado de residuos orgnicos, particularmente de origen urbano. Los

numerosos trabajos realizados en este campo han demostrado claramente el gran
potencial enzimtico (enzimas inmovilizadas) y la gran cantidad y diversidad de
microorganismos existentes en este tipo de residuos. Esto los hace idneos para ser
utilizados en procesos de degradacin de contaminantes orgnicos en el suelo, ya que
incrementarn las poblaciones microbianas existentes en el suelo (bioaumentacin), al
tiempo que estimularn la actividad de las poblaciones microbianas autctonas del mismo
(bioestimulacin), aumentarn la concentracin de enzimas en el medio, ayudarn a
mantener la humedad del suelo, y mejorarn las caractersticas del mismo.
Por ello, se plantea en este Proyecto que la adicin de lodos de depuradora puede ser un
medio adecuado de optimizar el proceso de landfarming, permitiendo acortar el tiempo
necesario para la degradacin de los hidrocarburos contenidos en el mismo, as como
conseguir una mayor degradacin de los hidrocarburos ms recalcitrantes. Esto nos
permite resolver dos problemticas: ofertar una va alternativa para el uso de los lodos de
depuradora por una parte, y por otra, establecer una metodologa innovativa para la
biorecuperacin de suelos contaminados con hidrocarburos.
Estudios previos (Marn et al., 2005) han puesto de relieve que la tcnica de landfarming
resulta eficaz para la degradacin de hidrocarburos, particularmente los de tipo aliftico;
hecho ste ya observado por otros autores en ambientes no semiridos (Litchfield,
1991). Como es lgico, la velocidad de degradacin de los hidrocarburos estar
condicionada por el carcter ms o menos aromtico de los mismos. No obstante,
podemos generalizar que esta degradacin es muy rpida durante los primeros 4 meses,
y se va ralentizando conforme los hidrocarburos ms ligeros (alifticos) van
desapareciendo del medio y ste se va enriqueciendo en los ms aromticos. Por ello,
dentro de la tcnica de biorecuperacin propuesta nos planteamos la conveniencia de
realizar una estimulacin de las poblaciones microbianas justo en este punto del
landfarming en que la velocidad de degradacin de los hidrocarburos remanentes es
escasa. Esta estimulacin la podemos conseguir mediante el desarrollo de una
vegetacin apropiada que sea capaz de estimular las poblaciones microbianas con
capacidad degradadora de hidrocarburos, en sus sistemas rizosfricos. De nuevo, la
incorporacin antes de la siembra de lodo o compost puede mejorar este proceso de
fitoestimulacin ya que las mejoras de las condiciones fsicas, nutricionales y
microbiolgicas del suelo que provoca la adicin de estos enmendantes microbianos al
suelo, mejorar el desarrollo de la planta y por tanto el de su sistema radicular
favoreciendo la existencia de una mayor actividad rizosfrica en ese suelo (Garca et al.,
2000; Ros et al., 2003).
121

Teniendo en cuenta que el costo operativo de un landfarming es de U$S 30 60 por

tonelada a disponer. Tenemos lo siguiente para nuestro proyecto:
landfarming
FOGtn/mes
30,00
$/TN
total
$200,00 $6.000,00
Tabla 25: Costos de Lanfarming
122

ANEXO VI
PLANOS
123

1 LISTADO DE PLANOS
PLANO N
44807-PC
44808-PC
44809-PC
44810-PC
44811-PC
44812-PC
44813-PC
44814-PC
44815-PC
44816-PC
44817-PC
44818-PC
44819-PC
44820-PC
44821-PC
44822-PC
44823-PC
44824-PC
44825-PC
44826-PC
44827-PC
44828-PC
44829-PC
44830-PC
44831-PC
44832-PC
44833-PC
44834-PC
44835-PC
44836-PC
44837-PC
LPI 0405 - PIC
UI - 0105
58643 - OC
58867 - OC
58331 - OE
58162 - OM
58163 - OM
COD. ARCHIVO DP
N-C-MA-0027
N-C-MA-0036
N-C-MA-0013
N-C-MA-0007 .
N-C-MA-0015
N-C-MA-0008
N-C-MA-0033
N-C-MA-0016
N-C-MA-0035
N-C-MA-0012
N-C-MA-0019
N-C-MA-0014
N-C-MA-0023
N-C-MA-0009
N-C-MA-0010
N-C-MA-0026
N-C-MA-0025
N-C-MA-0028
N-C-MA-0020
N-C-MA-0021
N-C-MA-0017
N-C-MA-0029
N-C-MA-0037
N-C-MA-0022
N-C-MA-0024
N-C-MA-0030
N-C-MA-0034
N-C-MA-0032
N-C-MA-0031
N-C-MA-0038
N-C-MA-0039
TITULO
PLANTA LAYOUT
LAYOUT ELECTRICO
DIAGRAMA ESPESAMIENTO DE LODOS PRIMARIOS
DIAGRAMA FLOTACION DE LODOS
DIAGRAMA DOSIFICACION DE POLlMERO E INGRESO A DIGESTORES
DIAGRAMA DIGESTION DE LODOS
DIAGRAMA LODOS MIXTOS
DIAGRAMA DESHIDRATACION DE LODOS
DIAGRAMA DE INGENIERIA DE CALDERA
PLANTA ESPESADOR
CORTE ESPESADOR
PLANTA FLOTADOR
CORTE FLOTADOR
PLANTA DIGESTOR DE LODOS
CORTE DIGESTOR DE LODOS
PLANTA EDIFICIO DE DIGESTION
CORTE EDIFICIO DE DIGESTION
CORTE B-B EDIFICIO DE DIGESTION
ALMACENADOR DE LODOS
CORTE ALMACENADOR DE LODOS
PLANTAS EDIFICIO DESHIDRATACION DE LODOS
CORTE EDIFICIO DESHIDRATACION DE LODOS
ESQUEMA UNIFILAR
GASOMETRO
ANTORCHA
CISTERNA DE AGUA INDUSTRIAL
BASCULA
TANQUE DE GAS-OIL
CORTE TRANSVERSAL EDIFICIO DE DIGESTIN
ESQUEMA UNIFILAR DIGESTOR
UNIDAD DE ELEVACION DE DRENAJES
PLANO TOPOGRFICO
RED DE AGUA INDUSTRIAL P/ RIEGO Y LAVADO
PLANIMETRA GENERAL
DESARENADORES DESENGRASADORES GEOMTRICOS PLANTA CORTE B-B
DESARENADOR - DESENGRASADOR PISOS Y DESAGES DE LAVADO
DESARENADOR - DESENGRASADOR TPICO MONTAJE DE PARARAYOS EN DESARENADOR
DESARENADOR DESENGRASADOR CONJ. DE TUBERAS DE AIRE P/ DIFUSORES
PTA. DEL CONJ. DE CAERAS DE ARENAS, GRASAS Y SALIDA DE AGUA PRETRATADA
LISTADO DE PLANOS
124

PLANTA LAYOUT
125

LAYOUT ELECTRICO
128

DIAGRAMA ESPESAMIENTO DE LODOS PRIMARIOS

127

DIAGRAMA FLOTACION DE LODOS

128

DIAGRAMA DOSIFICACION DE POLlMERO E INGRESO A DIGESTORES

129

DIAGRAMA DIGESTION DE LODOS

130

DIAGRAMA LODOS MIXTOS

131

DIAGRAMA DESHIDRATACION DE LODOS

132

DIAGRAMA DE INGENIERIA DE CALDERA

133

PLANTA ESPESADOR
134

CORTE ESPESADOR
135

PLANTA FLOTADOR
136

CORTE FLOTADOR
137

PLANTA DIGESTOR DE LODOS

138

CORTE DIGESTOR DE LODOS
139

PLANTA EDIFICIO DE DIGESTION

140

CORTE EDIFICIO DE DIGESTION

141

CORTE B-B EDIFICIO DE DIGESTION

142

CORTE TRANSVERSAL EDIFICIO DE DIGESTIN

143

PLANTA ALMACENADOR DE LODOS
144

CORTE ALMACENADOR DE LODOS
145

PLANTAS EDIFICIO DESHIDRATACION DE LODOS
146

CORTE EDIFICIO DESHIDRATACION DE LODOS
147

ESQUEMA UNIFILAR
148

ESQUEMA UNIFILAR DIGESTOR
149

GASOMETRO
150

ANTORCHA
151

CISTERNA DE AGUA INDUSTRIAL
152

BASCULA
153

TANQUE DE GAS-OIL
154

UNIDAD DE ELEVACION DE DRENAJES
155

PLANO TOPOGRFICO
156

RED DE AGUA INDUSTRIAL P/ RIEGO Y LAVADO

157

PLANIMETRA GENERAL
158

DESARENADORES DESENGRASADORES GEOMTRICOS PLANTA CORTE B-B

159

DESARENADOR - DESENGRASADOR TPICO MONTAJE DE PARARAYOS EN DESARENADOR

160

DESARENADOR DESENGRASADOR CONJ. DE TUBERAS DE AIRE P/ DIFUSORES

161

PTA. DEL CONJ. DE CAERAS DE ARENAS, GRASAS Y SALIDA DE AGUA PRETRATADA

162

ANEXO VII
BIBLIOGRAFA
163

BIBLIOGRAFA
Material de AySA S.A.
Reutilizacin de arenas, grasas, aceites y bioslidos - AySA S.A. Direccin de Medio Ambiente y Desarrollo, Mayo 2009.
Ampliacin de la Planta Depuradora Sudoeste - Estudio de Impacto

Ambiental - AySA S.A. - Direccin de Medio Ambiente y Desarrollo
Gestin de lodos y aprovechamiento energtico - AySA S.A. - Direccin de

Medio Ambiente y Desarrollo
Estudio de alternativas de Gestin de Subproductos generados por el

Proceso de Depuracin de Efluentes Cloacales Informe de Avance N 2
JMB Ingeniera Ambiental.
Plan Director de Saneamiento de AySA: Obras Bsicas en la Ciudad de

Buenos Aires - AySA S.A.
Memoria descriptiva Planta de Barros Sudoeste - AySA S.A.
Especificaciones Tcnicas especiales Planta de Barros Sudoeste - AySA

S.A.
Valorizacin energtica de lodos - Potencial Terico de Generacin de

Energa Elctrica Direccin de Saneamiento - AySA S.A.
AySA Agua y Saneamientos Argentinos S.A.

http://www.aysa.com.ar/
164

Papers, Estudios de Posgrado y de Masters y Material de

Internet en gral.
Automatizacin de un Biodigestor Mesfilo - Juan M. Druetta y Santiago J.

Barqun - Directores: Dr. Ing. Ral Rivera, Ing. Walter Gemn Universidad
Nacional de Mar del Plata - 2011
Evaluacin de la productividad y del efluente de Biodigestores

suplementados con grasas residuales de Emerson Das Da Silva y Julio
Csar Kreling - Universidad EARTH Dic. 2006.
La biomasa como fuente de energa renovable de Jos Antonio Martinez

Pons Anales de la Real Sociedad Espaola de Qumica Universidad de
Alcal 2005.
Bioslidos generados en la depuracin de Aguas (I): Planteamiento del

Problema de Manuel Mahamud Lpez, rea de Ingeniera Qumica. Universidad
de Burgos. 09001 Burgos y de Antonio Gutirrez Lavn y Herminio Sastre
Andrs , Departamento de Ingeniera Qumica y Tecnologa del Medio
Ambiente - Universidad de Oviedo. 33071- Oviedo Junio 1996.
Biotecnologa ambiental y tratamiento biolgica de residuos de Dra.

Arelis Abalos Rodrguez.
Compostaje y biometanizacin de Santos Cuadros - Master en Ingeniera y

Gestin Medioambiental 2007/2008 EOI Escuela de Negocios.
Planta depuradora de aguas residuales mixtas para abastecer a ms de

100000 habitantes equivalentes - UPC EUETIB.
Estudio, diseo y seleccin de la tecnologa adecuada para tratamiento

de aguas residuales domsticas para poblaciones menores a 2000
habitantes en la ciudad de Gonzanam de Bermeo C. Lorena E., Santn T.
Jorge L. - Escuela de Ingeniera Civil, Universidad Tcnica Particular de Loja
2010.
Diseo de una planta depuradora de aguas residuales urbanas de Luca

Rodrguez Ruiz, Universidad de Cdiz, 2005.
165

Energa de biomasa de Leonor Carrillo, 2004.
Factibilidad tcnica y econmica para el desarrollo de una instalacin

termoelctrica de 160 KW mediante la combustin de biogs para la
Hacienda Tarragona de A.A. Gallardo Ocampo y J.E. Riofro Andrade,
Escuela Politcnica del Ejrcito, 2010.
La energa de la biomasa en el contexto energtico actual de Pedro

Ollero, Escuela Tcnica Superior de Ingenieros, Universidad de Sevilla, 2006.
Optimizacin de la produccin de biogs en digestores anaerobios de V

Jornadas Tcnicas Saneamiento y Depuracin, Murcia, 2009.
Fundamentos de Ingeniera para el tratamiento de los bioslidos

generados por la depuracin de aguas servidas de la Regin
Metropolitana de Elvira del Carmen Cortez Cdiz, Universidad de Chile,
Depto de Ingeniera Qumica, 2003.
Manual del Biogs de Prof. M.T. Vamero Moreno, Gobierno de Chile,

Ministerio de Energa, 2011.
Digestin anaerbica y produccin de biogs: un recurso renovable J.F.

Bradfer, Congreso Aguas y Ambiente, Chile, 2005.
Tratamiento de lodos de Prof. Cabanelas Valcrcel y Prof. Aznar Jimnez,

Universidad Carlos III de Madrid.
Ingeniera de aguas residuales/Destino final de fangos 2006.
Eliminacin de lodos de una Edar de A.A. Herrera Surez, Mster de

Ingeniera del Agua, 2003.
Tratamientos preliminares de Ing. Max Lhotar Hess, Compaa Estatal de

Tecnologa de Saneamiento Bsico y de Defensa del Medio Ambiente, Brasil.
Lodos de Depuradoras 2007.
166

Manual del Ingeniero Qumico de Robert Perry 6ta Ed., 2009.
Tratamiento y depuracin de las aguas residuales, Metcalf Eddy.

Editorial Labor S.A: 1981.
Evaluacin de la Productividad y del efluente de biodigestores

suplementados con grasas residuales - de Das Da Silva Kreling; Costa
Rica. 2006.
Experiencias en EDAR de la codigestin de sustratos sobre la produccin

de Biogs - de Morenilla, Berncer, Martnez, Jardn, Simn, Ruz, Pradas y
Pastor.2010
http://www.dam-aguas.es/descargas/codigestion.pdf
Codigestin Anaerobica de estircol y lodos de Depuradora para

produccin de biogs - de Garca Amado. Universidad de Cdiz. 2009.
EPA (United States Enviromental Protection Agency):

http://www.epa.gov/region9/organics/ad/codigest.html
Separaciones - Apuntes de Industrias I 72.02. FIUBA.
Lecciones de Ingeniera Econmica y Finanzas - de Rifat Lelic. Editorial

Nueva Librera. 2008
Aqualimpia Engineering:
http://www.aqualimpia.com/Generadores_biogas.htm
Caterpillar Generadores a Biogs:

http://www.cat.com/cda/files/2692327/7/LEHE0292-00.pdf
EnvironTec: Equipos auxiliares para generadores a biogs:

http://www.imeskosgeb.com/sanalfuar/images/userImages/environtec/Produ
cts%20Englisch.pdf
167

Evaluación Económico-Financiera y Ambiental de La Gestión de Subproductos de Planta Depuradora - Ing. Turnes - Ing. Becher

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Evaluación Económico-Financiera y Ambiental de La Gestión de Subproductos de Planta Depuradora - Ing. Turnes - Ing. Becher

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Universidad de Buenos Aires

Evaluacin econmico - financiera y

Profesor Adjunto: Ing. Bonanno

Patricia Becher - 72229

1.2 Origen del Trabajo .................................................................................................... 8

2.1 Diagnstico de la situacin ..................................................................................... 12

EL PLAN DIRECTOR .......................................................................... 14

3.1 Las Obras de Infraestructura del Plan Director de AySA ....................................... 17

PLANTA DEPURADORA SUDOESTE................................................ 22

4.1 Memoria Descriptiva ............................................................................................... 23

5.1 Memoria Descriptiva ............................................................................................... 35

6.1 Sntesis ................................................................................................................... 59

EVALUACIN ECONMICA - FINANCIERA...................................... 74

7.1 Inversiones Requeridas. ......................................................................................... 74

Patricia Becher - 72229

ANEXO I: OBRAS DEL PLAN DIRECTOR

PLANTA DEPURADORA BERAZATEGUI .......................................... 87

DETALLES DE OBRAS EN EL SISTEMA MATANZA RIACHUELO 88

2.1 Colector Margen Izquierda ..................................................................................... 89

ANEXO II: TEORA DE LA SEDIMENTACIN

TEORA DE LA SEDIMENTACIN ..................................................... 93

ANEXO III: CLCULO Y SELECCIN DE EQUIPOS

1 SELECCIN DE EQUIPOS .......................................................................... 96

ANEXO IV: LANDFARMING: LEGISLACIN

1 LANDFARMING: LEGISLACIN. ............................................................... 109

ANEXO V: INVERSIONES, COSTOS Y AHORROS

1 INVERSIONES ........................................................................................... 111

Patricia Becher - 72229

1.3 Gasmetro adicional para almacenar biogs ....................................................... 114

ANEXO VI: PLANOS

LISTADO DE PLANOS .................................................................................. 124

Patricia Becher - 72229

Patricia Becher - 72229

Fig. 34: Porcentajes de grasas y aceites ptimos en la co-digestin. .......................... 61

Patricia Becher - 72229

Fig. 3: Diagrama de Bombas Flyght ............................................................................. 99

Patricia Becher - 72229

Tabla 19: Comparativa de Bombas ............................................................................ 111

Patricia Becher - 72229

1.2 Origen del Trabajo

Patricia Becher - 72229

208 Tn/mes de lodo

3ra Cloaca Mxima

Tabla 1: Resumen de Balance de Masas del Proceso Anterior

Tabla 2: Resumen de Balance de Masas de la Ampliacin Prevista

El tratamiento de los barros biolgicos o bioslidos consistir despus de la ampliacin

Patricia Becher - 72229

mismos mediante landfarming o enmienda de suelos o como cobertura de rellenos

Utilizacin de la totalidad de grasas y aceites obtenidos, en procesos de digestin de

Incrementar la produccin de biogs en un 80% dentro del mismo perodo.

Patricia Becher - 72229

tampoco se analizar la conveniencia del proyecto de ampliacin previsto para la planta,

Patricia Becher - 72229

Fig. 1: rea de accin de AySA

2.1 Diagnstico de la situacin

Patricia Becher - 72229

Fuentes de agua subterrnea operando fuera de norma (alta

Deterioro de las instalaciones (inversiones no realizadas en

1.500.000 habitantes sin acceso a agua potable

Al conocerse el estado de situacin del servicio en el rea de accin de la empresa, el

Patricia Becher - 72229

OBJETIVOS DEL PLAN DIRECTOR

750.000 habitantes para