UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA GEOLGICA, MINERA Y METALRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA DE MINAS

TRABAJO DEL CUELLO DE BOTELLA

PRACTICA N 2
CURSO: INTRODUCCIN A LA INGENIERA DE
PRODUCCIN
INTEGRANTES:

Hualn Yupanqui, Jhon Christian

Mamani Guerrero, Eddy German
PROFESOR:
M.Sc.Ing. Jos A. Corimanya Mauricio
Lima - Per
Octubre, 2015

CUELLO DE BOTELLA

La Teora de las Restricciones o de Cuellos de Botella est basada en el simple

hecho de que los procesos de cualquier mbito, solo se mueven a la velocidad del
paso ms lento. La manera de balancear el proceso es utilizar un acelerador en
este paso y lograr que trabaje hasta el lmite de su capacidad para acelerar el
proceso completo, estos factores limitantes se denominan restricciones, embudos o
cuellos de botella. Por supuesto las restricciones pueden ser un individuo, un
equipo, la pieza de un aparato, una poltica local, o la ausencia de alguna
herramienta o pieza de algn aparato. Por regla general en toda empresa hay, por
lo menos, una restriccin pues si as no fuera, generara ganancias ilimitadas.
Siendo las restricciones factores que bloquean a la empresa en la obtencin de
mayores ganancias, toda gestin gerencial que apunte a ese objetivo debe
focalizarse sobre las restricciones.
Qu es un Cuello de Botella?
Cuando se menciona cuellos de botella se refiere a diferentes actividades que
disminuyen la velocidad de los procesos, incrementan los tiempos de espera y
reducen la productividad, trayendo como consecuencia final el aumento en los
costos. Los cuellos de botella producen una cada considerable de la eficiencia en
un rea determinada del sistema, y se presentan tanto en el personal como en la
maquinaria, debido a diferentes factores como falta de preparacin, entrenamiento
o capacitacin en el caso del personal, o la falta de mantenimiento apropiado para
el caso de las mquinas y equipos.
Tipos de Restricciones
Es muy importante mencionar que, al realizar la planeacin de la produccin, se
tengan en cuenta aquellos cuellos de botella que existen en el proceso para que
as, los recursos que no son cuello de botella y no funcionen al 100 por ciento de su
capacidad sean programados con respecto a los que si son. De esta manera se
producir slo lo que puedan absorber los cuellos de botella reasignando la carga
de trabajo de las mquinas que estn sobrecargadas a las que tiene capacidad
disponible.
Restriccin es cualquier elemento que limita al sistema en su meta de generar
ganancias. Todo sistema o empresa tiene restricciones, estas son de dos tipos,
restricciones fsicas que normalmente se refieren al mercado, al sistema de
manufactura y la disponibilidad de materias primas y las restricciones de poltica
que normalmente se encuentran tras las fsicas, por ejemplo reglas, procedimientos
y sistemas de evaluacin.

Ejemplos de restricciones:

- Restriccin de Mercado: La demanda mxima de un producto est limitada por el

mercado; satisfacerla depende de la capacidad para cubrir los factores de xito
establecidos como el precio, la oportunidad de entrega, etc.
- Restriccin de Materiales: Se limita por la disponibilidad de materiales en cantidad
y calidad adecuada. La falta de material en el corto plazo es resultado de mala
programacin, asignacin o calidad.
- Restriccin de Capacidad: Es el resultado de tener un equipo con una capacidad
que no satisface la demanda requerida o que la satisface muy por encima de lo
instalado.
- Restriccin Logstica: Restriccin inherente en el sistema de planeacin y control
de produccin. Las decisiones y parmetros establecidos en ste sistema pueden
afectar desfavorablemente el flujo de produccin.
- Restriccin Administrativa: Estrategias y polticas definidas por la empresa que
limitan la generacin de ingresos y fomentan la optimizacin local.
- Restriccin de Comportamiento: Actitudes y comportamientos desfavorables del
personal como la actitud de ocuparse todo el tiempo y la tendencia a trabajar lo
fcil.
Cmo Solucionarlos?
La regla ms importante para solucionar las restricciones de un sistema, es
SOLUCIONE SOLO UN CUELLO DE BOTELLA!, una vez solucionado siga con el
prximo. Los pasos para desarrollar las soluciones de los cuellos de botellas son:
a) Identifique las Restricciones del Sistema: Determine la capacidad de cada
proceso en volumen de produccin por unidad de tiempo, por ejemplo:
unidades/minuto, kilos/hora, metros/segundo, actividades/unidad de tiempo etc.,
una vez obtenidas todas las capacidades, escoja cual es la ms crtica, las ms
importante o la ms alta. Esa escogencia depende de cada empresa y es tan
particular como cada empresa pueda ser.
b) Decida como Explotar las Restricciones del Sistema: Implica buscar la forma de
obtener la mayor produccin posible de la restriccin. Un ejemplo de una restriccin
en una mquina: Se le deberan asignar los operarios ms hbiles, se debera
hacer control de calidad antes de que la misma procese las piezas, se deberan
evitar las paradas para almorzar (rotando a la gente), se debera evitar que quedara
sin trabajar por falta de materiales (incorporacin de reguladores de tiempo), se la
debera dotar de un programa ptimo con el cual, cada minuto se aproveche para
cumplir los compromisos con los clientes, etc.

c) Subordine todo a la Restriccin Anterior: Este paso consiste en obligar al resto de

los recursos a funcionar al ritmo que marcan las restricciones del sistema, segn

fue definido en el paso anterior. Como la empresa es un sistema, existe

interdependencia entre los recursos que la componen, por tal motivo no tiene
sentido exigir a cada recurso que acte obteniendo el mximo rendimiento respecto
de su capacidad, sino que se le debe exigir que acte de manera que las
restricciones puedan ser explotadas segn lo enunciado en el paso b. Es esencial,
entonces, tener en cuenta las interdependencias que existen si se quiere realizar
con xito la subordinacin.
d) Eleve las Restricciones del Sistema: Ejemplos de elevar las restricciones del
sistema son la compra de una nueva mquina similar a la restriccin, la
contratacin de ms personas con las habilidades adecuadas, la incorporacin de
un nuevo proveedor de los materiales que actualmente son restriccin, el cambio
de ubicacin para satisfacer una demanda en crecimiento. En general, la tendencia
de las empresas es realizar este paso sin haber completado los pasos b y c.
Procediendo de ese modo estamos aumentando la capacidad del sistema sin haber
obtenido an el mximo provecho del mismo, segn como estaba definido
originalmente. Dado que normalmente el paso d implica acciones que exigen
mucho esfuerzo, tiempo y dinero, se recomienda no llevarlo a cabo hasta estar
seguros de que se hayan implementado con xito los pasos anteriores. Esta forma
de proceder ayudar, adems, a generar mayores recursos propios para afrontar
las inversiones necesarias.
e) Si en las Etapas Previas se Elimina una Restriccin, Volver al Paso a). En cuanto
se ha elevado una restriccin debemos preguntarnos si sta sigue siendo tal o si
ahora existen otros recursos con menor capacidad. Debemos volver al paso a),
comenzando nuevamente el proceso. Es importante hacer aqu una advertencia:
CUIDADO CON LA INERCIA! Entre los pasos a) y c) hemos definido las reglas de
funcionamiento de la empresa considerando las restricciones existentes en ese
momento. Si las restricciones han cambiado se debern modificar todas esas
reglas. La mejora continua NO ES BARATA. El proceso de focalizacin propuesto
por la teora de restricciones est diseado para ORIENTAR los esfuerzos de
mejora hacia el logro del mximo impacto en cada momento del proceso.
Resultados - Los proyectos sern terminados ms rpidamente. - La moral y
efectividad en el equipo mejorarn porque estarn trabajando en un medio
ambiente sin incertidumbres y que evita la micro-administracin. - Los Gerentes
tendrn un mtodo de nivel macro simple, muy efectivo para evaluar el desempeo
del proyecto y tomar decisiones de recursos utilizando herramientas sencillas. - Los
ejecutivos tendrn una herramienta efectiva para tomar decisiones de proyectos
basados en la prioridad de los mismos y en la capacidad organizacional utilizando
las capacidades de sincronizacin de proyectos. Para alcanzar los resultados
anteriores, se requiere establecer un medio ambiente que integre tanto los
elementos del recurso humano y los mtodos operativos. El lado humano requiere
que todos desde la Gerencia hasta el grupo operativo, entiendan y sientan estos
conceptos.

INDUSTRIA DE TRANSFORMACION FERROSA C.A

Empresa

Industria de Transformacin Ferrosa C. A.

Ubicacin Geogrfica
Zona Industrial Matanzas calle s/n, Manzana 01, Parcela #18 UD-503, Puerto
Ordaz - Edo. Bolvar- Venezuela.

Descripcin de la Empresa
Industria de Transformacin Ferrosa C.A., se dedica al procesamiento de escoria
proveniente de SIDOR, obteniendo Material Ferroso y No ferroso para su
comercializacin.

Resea Histrica
Fue constituida e inscrita ante el Registro Mercantil Primero del Segundo Circuito
de la Circunscripcin Judicial del Estado Bolvar, bajo el No. 1, tomo 69-A de fecha
27 de agosto 2010, domiciliada en la ciudad de Puerto Ordaz, Unidad de Desarrollo
503, Zona Industrial Matanzas.
Esta empresa es pionera en la zona, al ser la nica, en procesar las
escorias solidificadas de acera provenientes de los hornos elctricos ubicados
en SIDOR.

Objetivos de la Empresa

Procesar escorias solidificadas de acera de hornos elctricos (materiales ferrosos y

no ferrosos subproductos del proceso de produccin del acero lquido).
Comercializar sus productos a nivel nacional e internacional.
Brindar asesora y servicio a sus clientes, en materia de permisologa de
exportacin, importacin, solvencias, etc.

Misin y Visin:

La empresa se encuentra actualmente en proceso de definir de su visin y misin,

por lo que se contribuir con propuestas a las mismas.

Sector Productivo:

Esta empresa, pertenece al sector productivo secundario, el cual por definicin,

se caracteriza por realizar actividades que mediante procesos de transformacin
en los que se emplean mltiples instrumentos de trabajo, logran aumentar el valor
de los recursos que se extraen del suelo y subsuelo o de los de la materia prima.

Clasificacin de la Empresa:

A continuacin se presenta una clasificacin de esta empresa respecto a los 3 tipos

de clasificacin ms importantes. Acorde a:
Su Actividad o Giro:
Es una empresa de tipo Industrial, debido a que produce bienes mediante la
transformacin de materiales. Es manufacturera, pues transforma su materia prima
en un producto terminado y finalmente es de bienes de produccin, pues satisface
la demanda de otras.
Origen de Capital:
Es una empresa privada y nacional, debido a que es propiedad de inversionistas
venezolanos y la finalidad es eminentemente lucrativa.

Magnitud de la Empresa:

Respecto a:
Personal: Es pequea, pues su plantilla es menor de 250 trabajadores.

Produccin: Es mediana, posee tanto maquinaria como equipo humano para su

funcionamiento.
Ventas: Es grande, pues cubre un mercado tanto nacional como internacional.

Antecedentes del Material:

Las Escorias de acera de horno elctrico son un subproducto del proceso de

produccin del acero lquido, segn la ASTM (Sociedad Americana para la prueba
de materiales) se define como un agregado rugoso de origen mineral que se
compone de silicatos de calcio y ferritas combinados a su vez con xidos de hierro,
xidos de aluminio, xidos de manganeso y xidos de magnesio, la escoria permite
absorber todas las impurezas del acero. Su combinacin de propiedades fsicas
de dureza y textura superficial, la hacen superior a la piedra picada en cuanto ha
agregado para uso en obras viales. En el proceso de elaboracin del acero, las
escorias debido a su menor densidad, flotan sobre el mismo; es decir, se produce
una separacin por gravedad. En estado lquido y altas temperaturas son
vertidas en recipientes especiales que posteriormente son transportados por
vehculos de carga pesada denominado POST CARRIER que finalmente vierten el
contenido liquido en los patios de escoria, donde se dejan enfriar a razn de 1
a 2 semanas, hay tratamientos que surten agua luego de una semana y media para
inducir un rpido enfriamiento.
Las escorias solidificadas de acera de horno elctrico no tienen una aplicacin
directa salvo que se ejecute una operacin de trituracin, separacin y clasificacin,
lo cual es la razn de ser del proceso productivo de la empresa.
Esta empresa posee como nico Proveedor a la Siderrgica del Orinoco (SIDOR).

Proceso de la Empresa:

La escoria de acero es transportada desde los patios de SIDOR hasta la sede de la

empresa. El material que ingresa a la planta se encuentra compuesto de arena,
piedras y formaciones ferrosas de diferentes granulometras y tamaos, el cual es
sometido
en
una primera etapa a un proceso primario de separacin,
obtenindose 2 subtipos: Ferroso y Parcialmente Ferroso.
El Material Parcialmente Ferroso, es sometido a su vez a un proceso de
transformacin compuesto de 3 etapas:
Primera Etapa: el material es transportado desde la zona de separacin hasta el
alimentador vibratorio donde mediante el uso de una cinta transportadora, pasa a
travs del Circuito de Trituracin Eagle, al cual ingresan piedras y arena, en su
mayora No Ferrosas de diversas granulometras; all es sometido a una molienda

primaria de la cual el material Ferroso es separado mediante la utilizacin de

magnetos y llevado fuera de la maquina a travs de otra cinta transportadora. El
contenido restante pasa a una molienda secundaria, donde se obtiene un producto
con un rango de granulometra de 0'' a 6''. Se debe acotar que aun en esta etapa
quedan partculas ferrosas en el contenido procesado.
Segunda etapa: En esta etapa, el material ingresa al Equipo de trituracin doble
mandbula power screen, en el cual es sometido a una trituracin doble, logrando
separar el material ferroso restante para ser expulsado fuera de la mquina. El
resto del producto se obtiene en 3 rangos de granulometra 0''-'', 0''- 1'', 0''- 4''el
cual pasa a la etapa final del proceso.
Tercera Etapa: Consiste en la separacin y apilado del material, haciendo uso de
una cribadora power screen.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Tipo de material con que trabaja la planta, debido a que es de difcil

contencin y almacenaje, adems de ser en su mayora de pequea
granulometra, lo que conlleva a que el estado del material en poca de lluvia
se convierta en una especie de lodo, provocando a su vez que la maquinaria
no pueda trabajar o no lo haga de manera ptima.
El aprovechamiento total del terreno, motivado a que existe un rea que an
no ha sido acondicionada para su utilizacin, lo cual reduce el rea til del
terreno.
Desniveles presentes en el terreno, lo cual plantea una dificultad a la hora de
optimizar la distribucin del mismo.
El tamao de la planta, ya que el espacio planificado para el rea de
mquinas y almacenamiento, tanto de materia prima como de productos, es
reducido, lo que genera un constante reacomodo del material, que a su vez
implica demoras en el proceso y fatiga del operario a cargo.
Proceso de adquisicin de nueva maquinaria, genera una reduccin
importante del flujo de maquinaria y materiales.
Cuerpos de agua presentes en el terreno, lo cual reduce el rea efectiva
para ser aprovechada.
reas de la planta en proceso de definicin, lo cual actualmente implica un
problema en el recorrido del material, debido a que el espacio no se
encuentra claramente delimitado, creando confusin en la identificacin de
los materiales

Otros factores que deben tomarse en cuenta son los siguientes:

La maquinaria existente fue adquirida en condiciones medianamente

optimas, lo que produce demoras en el inicio de las operaciones y retraso del
ciclo productivo, sumado al hecho de que la reparacin o ajuste de una de
las maquinas implica la paralizacin de todo el proceso.
La empresa no posee un manual de organizacin, lo que trae como
consecuencia que los lineamientos empresariales, el organigrama de la
empresa y la descripcin de cargos de la misma, no se encuentren
claramente establecidos.
La empresa no cuenta con un plan de mantenimiento establecido
para los equipos, ni registro de las reparaciones realizadas, lo que implica
improvisaciones a la hora de responder ante un mantenimiento correctivo y
la ausencia total de mantenimiento preventivo.
No existen parmetros de calidad establecidos, lo que trae como
consecuencia que la empresa no pueda tener una garanta del producto
que ofrecer a sus compradores, ni como demostrar que su calidad es
superior en comparacin con una empresa competidora.
No posee un manual de normas y procedimientos donde se describan con
exactitud las actividades que ejecuta la empresa.
Se requiere la optimizacin y aplicacin de las normas de seguridad
establecidas.
Falta de descripcin formal de los mtodos y procedimientos aplicados para
el control del inventario de materia prima y producto terminado.

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Leyenda Diagrama de Flujo y Recorrido Actual

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Observaciones:
Puede observarse, que el total de las operaciones son efectuadas en el rea de
Patio 11, la cual es el rea ms estrecha de la planta. Esto genera un
embotellamiento de las operaciones y del material en la misma, lo que ha a medida
de que la planta se vaya desarrollando, adquiera nueva maquinaria y el flujo de
entrada y salida de material sea ms frecuente, ser la causa del colapso del rea.
Es importante destacar que toda la maquinaria mvil de la planta opera en este
sitio, lo que genera entorpecimientos en el flujo del proceso. Adems de que la
constante entrada de material, causa que el acarreamiento del mismo sea
frecuente.
El rea de Patio 1,
acta como un almacn donde se encuentran
concentrados varios tipos de material, pero es un rea ociosa en cuanto a procesos
dinmicos se refiere a pesar de ser la ms espaciosa de la planta. Sumado a este
hecho se encuentra un rea que no ha sido acondicionada por problemas de
cuerpos de agua presentes en el terreno, lo que representa otro espacio
desperdiciado.
Otro hecho importante es que la entrada y salida de material, se efecte por un
mismo lugar, lo que cuando el flujo entrada salida se incremente, puede ocasionar
congestionamientos, e incluso accidentes.

DESCRIPCIN DEL PROCESO PROPUESTO

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La escoria de acero es transportada desde los patios de 81DOR hasta la sede de la

empresa. El material que ingresa a la planta se encuentra compuesto de arena,
piedras y formaciones ferrosas de diferentes granulometras. ste es sometido a un
proceso primario de separacin, obtenindose 2 subtipos: Ferroso y Parcialmente
Ferroso.
El Material Parcialmente Ferroso, es sometido a su vez a un proceso de
transformacin compuesto de 3 etapas:
Primera Etapa: el material es transportado desde la zona de separacin hasta el
alimentador vibratorio donde mediante el uso de una cinta transportadora, pasa a
travs del Circuito de Trituracin Eagle, al cual ingresan piedras y arena, en su
mayora No Ferrosas de diversas granulometras; all es sometido a una
molienda primaria de la cual el material Ferroso es separado mediante la
utilizacin de magnetos y llevado fuera de la maquina a travs de otra cinta
transportadora. El contenido restante pasa a una molienda secundaria, donde se
obtiene un producto con un rango de granulometra de 0'' a 6''. Se debe acotar que
aun en esta etapa quedan partculas ferrosas en el contenido procesado.

Segunda etapa: En esta etapa, el material ingresa al Equipo de trituracin doble

mandbula power screen, en el cual es sometido a una trituracin doble, logrando
separar el material ferroso restante para ser expulsado fuera de la mquina. El
resto del producto se obtiene en 3 rangos de granulometra 0''-1/2'', 0''- 1'', 0''- 4''el
cual pasa a la etapa final del proceso.
Tercera Etapa: Consiste en la separacin y apilado del material, haciendo uso de
una cribadora power screen.
A finalizar estas etapas, el material pasa por un proceso de inspeccin, para
posteriormente ser acarreado hasta su almacn respectivo, de donde es cargado
para finalmente salir de la planta.

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Diagrama del Proceso Propuesto

Leyenda Diagrama de Flujo y Recorrido Propuesto

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Observaciones:

Puede observarse que las operaciones se encuentran equilibradamente

distribuidas, optimizando el espacio cubico y sin reas desperdiciadas, adems de
una reduccin importante del embotellamiento, lo que implica que al aumentar el
flujo de entrada/salida de material, no repercutir en la ejecucin de las
operaciones y podr llevarse a cabo el proceso con fluidez.
Las maquinarias mviles ahora no operaran en un mismo espacio, disminuyendo el
entorpecimiento del flujo del proceso por esta causa.
Todas las reas son utilizadas y se encuentran acondicionadas para su uso,
permitiendo que la aglomeracin y mezcla de materiales se reduzca en un gran
porcentaje.
La entrada y salida del material, se efecta por lugares distintos, por lo que el
proceso se hace ms fluido, con menos congestionamiento y un riesgo mnimo de
accidentes.
Los recorridos y los tiempos fueron estimaciones realizadas, basadas en el
Diagrama del Proceso actual, especficamente en la duracin de dichas
operaciones y apoyadas a nivel de los traslados, con el Plano de distribucin actual
de la Planta.

La Teora de las Restricciones o de Cuellos de Botella est basada en el simple

hecho de que los procesos de cualquier mbito, solo se mueven a la velocidad del
paso ms lento. La manera de balancear el proceso es utilizar un acelerador en
este paso y lograr que trabaje hasta el lmite de su capacidad para acelerar el
proceso completo, estos factores limitantes se denominan restricciones, embudos o
cuellos de botella. Por supuesto las restricciones pueden ser un individuo, un
equipo, la pieza de un aparato, una poltica local, o la ausencia de alguna
herramienta o pieza de algn aparato. Por regla general en toda empresa hay, por
lo menos, una restriccin pues si as no fuera, generara ganancias ilimitadas.
Siendo las restricciones factores que bloquean a la empresa en la obtencin de
mayores ganancias, toda gestin gerencial que apunte a ese objetivo debe
focalizarse sobre las restricciones.