1 Descripción Del Proceso Rev. 4

MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA
CHANCADO PRIMARIO
INDICE:
1.
CHANCADO PRIMARIO ................................................................. 2

DESCRIPCIN GENERAL DEL REA DE CHANCADO PRIMARIO .... 2
DESCRIPCIN DETALLA DEL REA DE CHANCADO PRIMARIO ..... 4
RECEPCIN Y DESCARGA DE MINERAL ......................................... 4
CONMINUCIN PRIMARIA DEL MINERAL .................................... 7
TRANSPORTE Y APILAMIENTO DEL MINERAL ............................. 10
FUNDAMENTO DE LA OPERACIN ............................................. 16
RECEPCIN Y DESCARGA DE MINERAL ....................................... 16
CONMINUCIN PRIMARIA DEL MINERAL .................................. 16
TRANSPORTE Y APILAMIENTO DEL MINERAL ............................. 21
LISTA DE EQUIPOS ...................................................................... 28
TAREAS Y RESPONSABILIDADES DEL OPERADOR Y VARIABLES
DEL PROCESO................................................................................................. 29
1.5.1.
TAREAS DEL OPERADOR ............................................................. 29
1.5.2.
RESPONSABILIDADES DEL OPERADOR. ...................................... 30
1.5.3.
VARIABLES DEL PROCESO Y SU IMPACTO .................................. 32

ASPECTOS GENERALES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE..... 33
1.6.1.
IDENTIFICACIN DE PELIGROS, EVALUACIN Y CONTROL DE

RIESGOS (IPERC) ......................................................................... 33
1.6.2.
EPP .............................................................................................. 36
1.6.3.
DISPOSICIN DE RESIDUOS SLIDOS ......................................... 36
Seccin 1 / Descripcin del Proceso.
(IMAGEN REFERENCIAL)
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CHANCADO PRIMARIO
1.
CHANCADO PRIMARIO
DESCRIPCIN GENERAL DEL REA DE CHANCADO PRIMARIO
La funcin principal del circuito de chancado primario es la conminucin del mineral proveniente de la mina, para especficamente reducir el tamao de la roca de un tamao
mximo F100 de 1000 mm hasta un tamao caracterstico P80 de 115 mm, manteniendo una capacidad de 99,000 t/d. Esto implica mantener un open size setting (OSS) que
permita el consumo ptimo de energa en chancado, tal que atienda las necesidades de la molienda del mineral. Tambin este circuito se encargar del manejo y transporte del
mineral chancado mediante fajas al acopio de gruesos, que posteriormente alimentar al molino SAG. La chancadora primaria opera a aproximadamente a un 70% de disponibilidad
o 17 h/d en promedio.
Diagrama de bloques del rea de chancado primario (Referencia: 2172-3000-F-002, Rev.3).
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CHANCADO PRIMARIO
Diagrama de flujo del rea de chancado primario (Referencia: 2172-3000-F-002, Rev.3).
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CHANCADO PRIMARIO
DESCRIPCIN DETALLA DEL REA DE CHANCADO PRIMARIO
RECEPCIN Y DESCARGA DE MINERAL
El mineral proveniente de mina (mineral ROM) es transportado por camiones de
acarreo de 227 toneladas con +- 15 % de capacidad hasta las dos bahas (losas). La
Figura N 3 muestra la vista de planta del rea de descarga de los camiones de
acarreo.
Las bahas de descarga del rea de chancado primario se encuentran una frente a la
otra y permiten la descarga del mineral en la tolva de material ROM de la chancadora
primaria (3111-BN-001). El flujo de alimentacin a chancado primario es de 4 125 t/h
(mineral seco).
La Figura N 4 muestra el diagrama de flujo detallado de la recepcin y descarga de
mineral.
Diagrama de flujo detallado de la recepcin y descarga de

mineral (Referencia: 2172-3000-F-002, Rev.3).
El balance de masa nominal en la alimentacin de chancado primario se muestra en la
Tabla N 1, que se muestra a continuacin:
Vista de planta del rea de descarga de los camiones de
acarreo (IMAGEN REFERENCIAL).
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CHANCADO PRIMARIO
Tabla N 1
Balance de masa nominal en la alimentacin a chancado primario

(Referencia: 2172-3000-F-050, Rev. 4)
DESCRIPCIN
ALIMENTACIN A
CHANCADO PRIMARIO
UNIDADES
Tonelaje de mineral (seco)
4 125
t/h
Tonelaje de lquidos (agua)
128
t/h
Tonelaje de mineral
4 253
t/h
% de humedad
Flujo volumtrico de mineral (seco)
1 511
m3/h
Flujo volumtrico de lquidos (agua)
128
m3/h
Flujo volumtrico del mineral
1 639
m3/h
Gravedad especifica de slidos
2,73
As mismo, cada baha de descarga cuenta con un interruptor de posicin (ZS0006/0007), los cuales cuentan con una alarma de posicin (ZA-0006/0007); estos
sistemas indican al operador del camin el lugar hasta donde estos pueden retroceder
en la baha. Vale la pena mencionar que la chancadora primaria (3111-CR-001) no se
detiene cundo las alarmas de posicin (ZA-0006/0007) se activan. La Figura N 5
muestra en detalle el lazo de control del sistema de semforos y del sistema de
posicin descritos anteriormente.
Para controlar el ingreso de los camiones de acarreo a las bahas de descarga, se

cuenta con dos grupos de semforos (uno en cada baha). Estos semforos cuentan
con tres luces que indican lo siguiente: la luz verde indica que el camin puede
descargar el mineral que transporta, la luz mbar indica que la descarga se encuentra
en standby y la luz roja indica que el camin no puede descargar el mineral en la tolva
de material ROM de la chancadora primaria (3111-BN-001).
Las luces de los semforos son controladas por un transmisor indicador de nivel (LIT0012) que monitorea el nivel de mineral en la tolva de material ROM de la chancadora
primaria (3111-BN-001). Se puede alimentar a la chancadora si la luz verde se ilumina,
si la chancadora primaria se detiene o se activa un nivel alto-alto en la cmara de
descarga de la chancadora, la luz roja se ilumina en ambos puntos de inflexin. Si se
activa un nivel alto en la descarga de la chancadora la luz cambia a mbar. La luz
mbar permite a los operadores de camiones y cargador distinguir entre retrasos
largos (luz roja) y cortos (luz mbar) cuando se va a alimentar al chute de descarga.
Una vez que el nivel alto o alto-alto se libera la luz mbar o la luz roja se volvern a
verde y la descarga puede reanudarse.
Ubicacin de sistema de semforos y sistema de posicin en

la descarga de camiones (Referencia: 2172-3000-R-120, Rev.2).
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CHANCADO PRIMARIO
Los camiones de acarreo de 227 toneladas +- 15% de capacidad descargan el mineral
de manera alternada en la tolva de material ROM de la chancadora primaria (3111-BN001) de 400 toneladas de capacidad; donde por gravedad alimenta a la chancadora
primaria (3111-CR-001).
Para realizar la tarea de limpieza o desatoro de la tolva de material ROM de la
chancadora primaria (3111-BN-001), es necesario el ingreso de una pequea
retroexcavadora por la rampa de acceso, que se encuentra ubicada a un costado del
rompedor de rocas. (Ver Figura N 3). Para ello, el operador de chancado comunica al
jefe de guardia, al operador de chancado, al dispatch y a los camiones de acarreo que
se encuentran cerca al rea, que se realizarn tareas de limpieza. Posteriormente se
procede a encender la circulina y la luz del semforo estar en rojo. En caso se
aproxime un camin de acarreo al rea de la chancadora cuando se est realizando la
limpieza, ste deber quedarse detrs de la circulina (semforo) en forma
perpendicular a la chancadora primaria, en ningn momento debe pasar a la zona de
limpieza. El operador de chancado es el encargado de maniobrar la retroexcavadora y
realizar la limpieza. Al trmino de la limpieza, el operador de chancado ubicar la
retroexcavadora en su respectivo estacionamiento y proceder a apagar la circulina,
para luego comunicar que la limpieza ha concluido y que se puede reiniciar el trnsito
de camiones de acarreo y as ingresar a la zona de descarga.
carga. (Para mayor informacin revisar el manual de descripcin de equipos del

rompedor de rocas).
Cuando el tamao del mineral descargado en la tolva de material ROM de la
chancadora primaria (3111-BN-001) es de gran tamao (mayor de 1000 mm) y el
rompedor de rocas no pueda romperla, es necesario la uso del puente gra (3111-CN001), de 135 toneladas de capacidad modelo BIVIGA DIN H2/B3, para retirarla
Se cuenta tambin con un sistema de supresin de polvo, que consta de cuatro lneas
de agua fresca, que se sitan en el rea de descarga de los camiones, y mediante un
sistema de aspersin en sus extremos se reduce la emisin de polvo.
El tamao mximo de roca para la alimentacin de la chancadora es de 1 000 mm
(F100), pero como parmetro operacional el tamao de alimentacin es de 450 mm
(F80), por ello cuando el tamao de roca sea superior a este, se utilizar el rompedor
de rocas (3111-BK-001); el cual se encuentra montado sobre un soporte de concreto
entre los puntos de descarga de los camiones de acarreo, con la finalidad de
fragmentar el mineral de gran tamao y permitir que ingrese el 100% del mineral a la
chancadora primaria (3111-CR-001).
El rompedor de rocas puede ser controlado desde el mando local ubicado en la
plataforma o desde la cabina de control mediante dos palancas de mando. Al utilizar el
rompedor de rocas, el semforo que controla el ingreso y salida de los camiones de
acarreo, cambiar a rojo y por ende los camiones de acarreo no podrn descargar
Movimientos del rompedor de rocas (IMAGEN

REFERENCIAL).
El puente gra cuenta con un polipasto modelo ZLK135T, con un motor que tiene una
potencia de izamiento de 75 kW y dos motores que tienen una potencia de transporte
de carro de 5.5 kW cada uno, adems de testeras modelo ZL 400.120.1800 con dos
motores que tiene una potencia de transporte de puente 7.5 kW cada uno, sumando
un peso en total de 42 900 kg.
Para tareas de mantenimiento mayor, tales como: el cambio del conjunto de la araa,
cambio de manto, cambio de eje principal, cambio de cncavos, retiro de corona,
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CHANCADO PRIMARIO
retiro de excntrica y del contraeje e inclusive el retiro del cilindro hidrulico, se
realizan por la parte superior con ayuda del puente gra (3111-CN-001), gracias a que
este nuevo modelo de la chancadora TSU, permite retirar todos los componentes
internos por la parte superior, omitiendo el uso del carrito de desmontaje que
antiguamente se utilizaba para retirar el contraje y la corona por la parte inferior.
CONMINUCIN PRIMARIA DEL MINERAL
El mineral descargado por los camiones es recepcionado en la tolva de material ROM
(3111-BN-001) y cae por gravedad a la chancadora primaria (3111-CR-001) FLSmidth,
modelo TSU de 63 x 118 (1600 mm X 3000 mm), esta es accionada por un motor de
1 000 kW de potencia. El motor elctrico a plena carga utiliza 4 160 V, 190 A y trabaja
a una eficiencia del 95%.
La chancadora primaria (3111-CR-001) es alimentada con un flujo nominal de 4 125 t/h
de mineral seco, para luego ser reducido de un tamao caracterstico mximo de 1000
mm a un tamao de partcula operacional (P80) igual a 115 mm. El mineral triturado
es descargado en la cmara de descarga de la chancadora primaria (3111-BN-002), la
cual absorbe variaciones de flujo instantneas en el flujo del mineral triturado por la
La capacidad nominal (tonelaje seco) de la planta de chancado es de 99 000 t/d y la
capacidad mxima de diseo es de 6 000 t/h, con una disponibilidad operativa del 70%
o 17h/d en promedio, la humedad del mineral es de 3%. La Figura N 7 muestra el
diagrama de flujo detallado de la etapa de conminucin de mineral.
Diagrama de flujo detallado de la conminucin de mineral

(Referencia: 2172-3000-F-002, Rev.3).
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CHANCADO PRIMARIO
Para el arranque del motor, se emplea la resistencia liquida para garantizar un
arranque suave y aceleracin continua a una velocidad a plena carga, a su vez permite
arrancar la chancadora con carga. El principio de funcionamiento emplea una
resistencia electroltica utilizando electrodos mviles en una solucin electroltica. La
variacin de la resistencia se obtiene mediante el desplazamiento de los electrodos
dentro de esta solucin.
El extremo superior del eje principal de la chancadora primaria se sujeta en la araa y
el extremo inferior pasa por un buje de excntrica. Cuando el tren de accionamiento
hace girar la excntrica, la parte inferior del conjunto del eje principal realiza un
movimiento giratorio. El manto del eje principal se acerca y se aleja alternadamente
de la superficie de chancado estacionario exterior, o cncavas, cuando el manto se
aleja del casco, cae mineral a la abertura y cuando la cabeza de la chancadora vuelve a
acercarse al casco, se tritura el mineral.
El tamao del producto chancado puede cambiarse subiendo o bajando el conjunto
del eje principal y del manto. Al subir el eje principal disminuye la distancia entre las
cncavas y el manto, por lo tanto, se entrega un producto ms fino. Al bajar el eje
principal aumenta la distancia entre las cncavas y el manto y por lo tanto, se entrega
un producto ms grueso.
La distancia ms corta entre el manto y los cncavos, cuando el eje principal se
encuentra en movimiento se denomina ajuste del lado cerrado (CSS). De manera
similar, la mayor distancia entre el manto y los cncavos se denomina ajuste del lado
abierto (OSS). EL OSS es de 4 (100 mm). La Figura N 8 muestra el CSS y el OSS de la
chancadora primaria.
Medicin del setting de la chancadora (IMAGEN

REFERENCIAL).
El ajuste del lado abierto debe regularse peridicamente para compensar el desgaste
de las cncavas y del manto durante la operacin normal de la chancadora. El eje
principal tambin puede bajarse para aliviar a la chancadora, esto cuando una pieza de
acero queda atrapada entre las cncavas y el manto, causando una detencin por
sobrecarga.
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CHANCADO PRIMARIO
La chancadora est equipada con un sistema de lubricacin circulante, que lubrica y
enfra al mismo tiempo las partes internas en movimiento. La presin de aceite de la
chancadora es de 1 000 PSI (6 897 kPa) y una temperatura comprendida entre los 31C
a 38C. Adicionalmente la chancadora cuenta con un sistema independiente de
lubricacin del buje de la araa, que provee grasa peridicamente.
Se utiliza aire proveniente del soplador de aire (3110-BL-010), para presurizar el rea
sobre la excntrica. Esta rea crea un cerramiento llamado tapa de sello antipolvo,
este anillo de sello antipolvo se encuentra colocado contra la periferia exterior de la
tapa de sello antipolvo. Mediante la presurizacin del rea dentro de la tapa de sello
antipolvo, se evita que el polvo ingrese en el rea y contamine el sistema de
lubricacin y el excntrico. (Para mayor informacin revisar el manual de descripcin
de equipos de la chancadora primaria).
Adicionalmente, se tiene instalado un circuito cerrado de televisin (CCTV), instalados
en la tolva de material ROM (3111-BN-001) y en el chute de descarga del alimentador
de descarga de la chancadora primaria (3111-FE-001) con la finalidad de lograr una
visin sin obstrucciones de estas zonas, y detectar cualquier condicin anormal que se
presente en el proceso.
El tamao mximo del producto de la chancadora primaria (P100) es de 250 mm, pero
como parmetro operacional se debe considerar como producto un (P80) de 115 mm.
El mineral chancado es descargado en la cmara de descarga de la chancadora
primaria (3111-BN-002), que posee seis instrumentos de control que son detallados a
continuacin: dos transmisores indicadores de nivel ultrasnicos (LIT-0008A/0008B)
ubicados en la parte superior de la cmara, dos interruptores de nivel tipo radioactivo
(LX-0001/0009), un interruptor de nivel muy alto tipo tilt switch (LSHH-0009) y un
interruptor de nivel muy bajo tipo tilt switch (LSHH-0001). Estos instrumentos miden y
controlan el nivel de mineral presente en el interior de la cmara.
La Figura N 9 muestra la ubicacin de los instrumentos de la cmara de descarga de la
chancadora primaria (3111-BN-002).
Ubicacin de los instrumentos de la cmara de descarga de

la chancadora primaria (3111-BN-002) (Referencia: 2172-3000-R-120,
Rev.2).
Si el nivel de mineral en la cmara es muy bajo, puede generar dao en el alimentador
de faja (3111-FE-001) y producir la detencin del motor del alimentador; mientras que
un nivel muy alto, detiene el proceso, ya que este puede darse por atoro en la cmara,
por consiguiente el operador debe coordinar la detencin de la alimentacin a la
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CHANCADO PRIMARIO
TRANSPORTE Y APILAMIENTO DEL MINERAL
La funcin principal de esta etapa es transportar el mineral desde la cmara de
descarga de la chancadora primaria (3111-CR-001) hasta el stockpile. La Figura N 10
muestra el diagrama de flujo detallado de la etapa de transporte y apilamiento de
mineral.
Alimentador de faja (IMAGEN REFERENCIAL).

Diagrama de flujo detallado de la etapa de transporte y
apilamiento de mineral (Referencia: 2172-3000-F-002, Rev.3).
El mineral triturado de la cmara de descarga de la chancadora primaria (3111-BN002) de 400 toneladas de capacidad, es extrado por un alimentador de faja (3111-FE001) de 2,4 m de ancho por 19,33 metros de longitud entre centros (poleas). La Figura
N 11 muestra un alimentador de faja.
El alimentador de faja es accionado por un motor elctrico modelo AFLE-WR de 300

kW de potencia y de 437 A (a plena carga), que trabaja a un 96,30% de eficiencia;
adems cuenta con un variador de velocidad, que permite regular la velocidad de
descarga del mineral. (Para mayor informacin revisar el manual de descripcin de
equipos del alimentador de faja).
El alimentador de faja (3111-FE-001), cuenta con siete instrumentos los cuales son
detallados a continuacin. La Figura N 12 muestra la ubicacin de estos instrumentos
del alimentador de faja (3111-FE-001).
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CHANCADO PRIMARIO
Un interruptor de nivel alto (LSH-255), ubicado en el chute de descarga, que

alerta al operador en caso de tener un nivel alto en el chute por atoro de
mineral.
El mineral que extrae el alimentador de faja (3111-FE-001) es transferido a la faja

transportadora de alimentacin a stockpile (3121-CV-001) a razn de 4 125 t/h; esta
faja transportadora presenta una dimensin de 1,80 m de ancho x 480 m de longitud
total (vuelta completa) y de 180 m de longitud entre centros de poleas.
Esta faja transportadora es accionada por dos motores elctricos con una potencia de
355 kW cada uno; los que se encuentran ubicados aproximadamente a la mitad de la
faja transportadora, cuenta adems con un sistema de tensado por contrapeso, estos
arreglos se muestran en la Figura N 13 y Figura N 14.
Ubicacin de los instrumentos del alimentador de faja

(3111-FE-001) (Referencia: 2172-3000-R-124, Rev.2).
Un interruptor de baja velocidad (SSL-0251), que alerta al operador cuando el

alimentador disminuye su velocidad, esto puede ser ocasionado por exceso
de carga.
Dos interruptores manuales (HS-0252A/0252B) tipo pull wire en el lado del
tambor de cola, que alerta al operador que el alimentador ha sido parado por
emergencia.
tambor de cabeza, que alerta al operador que el alimentador ha sido parado
por emergencia.
Dos interruptores de posicin (ZS-0253A/0253B) de desalineamiento de faja,
que alerta al operador en caso de desalineamiento de faja del alimentador en
el tambor de cola.
que alerta al operador en caso de desalineamiento de faja del alimentador en
el tambor de cabeza.
Un interruptor de posicin (ZS-0254) de rotura de faja del alimentador, que al
ser activado alerta al operador que la faja se ha partido.
Perfil de la faja transportadora de alimentacin a stockpile

(3121-CV-001) (Referencia: 2172-3120-M-120, Rev. 0).
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CHANCADO PRIMARIO
Sistema de accionamiento y tensado de la faja

transportadora (Referencia: 2172-3120-M-124, Rev. 0 y 2172-3120-M-126,
Rev. 0).
Un interruptor de baja velocidad (SSL-0261), que alerta al operador cuando la

faja transportadora disminuye su velocidad, esto puede ser ocasionado por
exceso de carga.
Un sensor de velocidad (SE-0262), que informa al operador la velocidad de la
faja transportadora.
que alerta al operador en caso de desalineamiento de faja en el tambor de
cola.
que alerta al operador en caso de desalineamiento de faja en el tambor de
cabeza.
tambor de cola, que alerta al operador que la faja transportadora ha sido
parada por emergencia.
tambor de cabeza, que alerta al operador que la faja transportadora ha sido
parada por emergencia.
Un interruptor de posicin (ZS-0265) de rotura de faja del transportador, que
al ser activado alerta al operador que la faja se ha partido.
Un interruptor de posicin alta (ZSH-0268) y un interruptor de posicin baja
(ZSH-0269) ubicados en el sistema de tensado (contrapeso) de la faja
transportadora, que alertan al operador si el contrapeso est alto o bajo.
La funcin de esta faja transportadora es la de transportar el mineral y descargarlo por

el chute (3121-CH-008) hacia el stockpile; en la zona de descarga, esta faja alcanza una
altura de 22,50 m sobre el nivel del suelo. (Para mayor informacin revisar el manual
de descripcin de equipos de la faja transportadora de alimentacin a stockpile).
La faja transportadora de alimentacin a stockpile (3121-CV-001), cuenta con ocho
instrumentos de control los cuales son detallados a continuacin. La Figura N 15
muestra la ubicacin de estos instrumentos en la faja transportadora de alimentacin
a stockpile (3121-CV-001).
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CHANCADO PRIMARIO
Ubicacin de los instrumentos de la faja transportadora de alimentacin a stockpile (3121-CV-001) (Referencia: 2172-3000-R-124, Rev.2).
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CHANCADO PRIMARIO
La faja transportadora de alimentacin a stockpile (3121-CV-001) cuenta con dos
equipos
retirar los elementos de metal detectados en la faja y luego depositarlos en el

basurero de fragmentos metlicos.
El primero es un detector de metales (3121-MD-001), compuesto por un sensor de

campo magntico, el cual detecta fragmentos metlicos (restos de planchas, uas de
cargador, etc.) que puedan cortar o daar la faja transportadora o producir un atoro
en los chutes. Cuando el detector de metales detecta una pieza metlica, detiene la
faja transportadora activando una alarma sonora. El operador de campo realiza el
trabajo de ubicar y retirar los elementos metlicos de acuerdo al procedimiento; en
caso de que el objeto metlico es demasiado pesado, deber hacer uso del tecle
monorriel (3121-HT-012) para depositarlo en el basurero de fragmentos metlicos.
El segundo equipo es la balanza de la faja (3121-WT-001), instalada en la faja

transportadora, ubicada a 20,50 m de distancia de la torre tensora. Su funcin es pesar
y registrar el tonelaje de mineral que circula a travs de la faja transportadora hacia el
stockpile.
La sensibilidad del detector deber ser ajustado de acuerdo a los requerimientos, para
reducir la frecuencia de falsas alarmas y detener constantemente el proceso. Uno de
los factores a considerar para el ajuste del detector es la presencia de magnetita.
Despus de retirar el elemento metlico se procede arrancar nuevamente la faja
transportadora de acuerdo al procedimiento de arranque.
La balanza emite una seal a la pantalla de la sala de control de chancado primario

que indica el tonelaje por hora procesado.
Estos dispositivos permiten controlar el tonelaje procesado hacia el stockpile de
manera constante. El equipo cuenta con un transmisor de t/h que enva una seal
electrnica al variador de velocidad del alimentador de faja (3111-FE-001) el cual
permite aumentar o disminuir la velocidad de alimentacin de la faja transportadora
de alimentacin a stockpile (3121-CV-001).
Detector de metales (IMAGEN REFERENCIAL)

Un tecle monorriel (3121-HT-012) que se encuentra instalado sobre la faja
transportadora de alimentacin a stockpile (3121-CV-001), tiene como funcin la de
Balanza de la faja transportadora (IMAGEN REFERENCIAL).
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CHANCADO PRIMARIO
Para mitigar la generacin de polvo en el rea de chancado primario, se cuenta con un
sistema de supresin de polvo (inyeccin de agua a presin); el cual consiste en un
conjunto de rociadores de agua fresca pulverizada ubicado estratgicamente en
lugares donde la generacin de polvo es mayor. Estos se encuentran en:
La descarga del alimentador de faja (3111-FE-001).

La descarga de la faja transportadora (3121-CV-001).
Para el funcionamiento del sistema de supresin de polvo, el agua fresca es impulsada

por la bomba (3111-PU-010) las que se encuentran ubicadas en el rea de servicios.
El flujo de agua impulsado por estas bombas hacia el sistema supresor de polvo del
rea de chancado primario es de 46 m3/h.
La faja transportadora de alimentacin a stockpile (3121-CV-001) descarga el mineral
en el stockpile de mineral grueso a razn de 4 125 t/h.
La funcin principal de la etapa de apilamiento de mineral, es de proveer una

capacidad pulmn (de reserva) al rea de molienda, donde la capacidad viva
equivalente del stockpile de mineral es de 50 000 toneladas, que permitira soportar
16 horas de operacin al rea de molienda. La capacidad total de apilamiento es de
200 000 toneladas.
La capacidad viva de almacenamiento del stockpile es la cantidad de mineral que se
puede extraer mediante los alimentadores de oruga sin uso de equipos auxiliares
(cargador frontal y/o tractores). El resto del mineral remanente se considera como
carga muerta, la cual en caso de ser necesario, se utiliza equipos auxiliares previa
autorizacin para alimentar a los alimentadores de orugas.
El apilamiento por cada natural segrega el mineral fino al centro y el mineral grueso
hacia los costados del cono del stockpile, por lo que ninguna persona ni equipo se
podr acercase cuando este en operacin la faja transportadora de alimentacin al
stockpile (3121-CV-001).
El balance de masa en la alimentacin del stockpile es mostrado en la Tabla N 2.

Tabla N 2
Balance de masa nominal en la alimentacin a pila de acopio.

(Referencia: 2172-3000-F-050, Rev. 4).
DESCRIPCIN
ALIMENTACIN A
STOCKPILE
UNIDADES
Tonelaje de mineral (seco)
4 125
t/h
Tonelaje de lquidos (agua)
128
t/h
Tonelaje de mineral
4 253
t/h
% de humedad
4,00
Flujo volumtrico de mineral (seco)
1 511
m3/h
Flujo volumtrico de lquidos (agua)
128
m3/h
Flujo volumtrico del mineral
1 639
m3/h
Gravedad especfica de slidos
2,73
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CHANCADO PRIMARIO
FUNDAMENTO DE LA OPERACIN
Generalmente constituyen las zonas de mejores leyes en sulfuros de un yacimiento.

(Ver Figura N 18).
RECEPCIN Y DESCARGA DE MINERAL

La ley de mineral, es el porcentaje de metal que encierra una determinada muestra,
cuando se habla de una ley del 1% quiere decir que, en cada 100 kg de roca
mineralizada hay 1 kg de metal puro, por ejemplo:
1% de cobre
2 gramos de oro por tonelada de mineral
15 gramos de plata por tonelada
En general, la ley del mineral se mide en %, partes por milln (ppm) o gramos por
tonelada, onzas (31,1 gramos) por tonelada.
Las reservas, son la porcin o volumen de un Recurso Mineral en el que se han
efectuado estudios tcnicos y econmicos (muestreo sistemtico, sondajes,
evaluacin econmica) para demostrar que este mineral puede justificar extraccin
minera rentable en el momento de la determinacin y bajo condiciones econmicas
especficas.
ROM: siglas en ingls que significan Run of Mine, se refiere al material extrado
directamente de la mina y que no pasa por un tratamiento de preparacin mecnica
antes de ser utilizado en el proceso.
Mineral primario o zona primaria, que corresponde a la parte profunda de un
yacimiento en que se han preservado las caractersticas de su formacin original, con
minerales formados a grandes presiones y temperaturas, por lo que las rocas son en
general duras e impermeables. En yacimientos de cobre, los minerales de mena
caractersticos son los sulfuros bornita, calcopirita y pirita (Ver Figura N 18).
Mineral secundario o zona secundaria, corresponde la parte que se ubica
inmediatamente sobre la primaria, en que los minerales han sido alterados por efecto
de la circulacin de aguas de origen superficial, lo cual produce disolucin de algunos
minerales (por ejemplo, anhidrita) y enriquecimiento de los sulfuros, lo cual consiste
en el aumento del contenido de cobre, pasando a constituir otro mineral (por ejemplo,
transformacin de calcopirita con un 35% de cobre a calcocita con un 80% de cobre).
Zona de mineralizacin (IMAGEN DE REFERENCIA).

CONMINUCIN PRIMARIA DEL MINERAL
Conminucin es un trmino utilizado para indicar la reduccin de tamao de un
mineral y que puede ser aplicado sin importar el mecanismo de fractura involucrado.
Existen tres tipos de mecanismos de conminucin: por fractura, por astillamiento y por
abrasin.
La conminucin por fractura, se da cuando un cuerpo slido es fragmentado en varias
partes, debido a un proceso de deformacin no homognea. Los mtodos de aplicar
fractura en un mineral son:
Compresin: La aplicacin de esfuerzos de compresin es lenta. Normalmente se
produce en mquinas de chancado en las que se cuenta con una superficie fija y otra
mvil, da origen a partculas finas y gruesas. La cantidad de material fino se puede
disminuir reduciendo el rea de contacto utilizando superficies corrugadas.
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CHANCADO PRIMARIO
Cizalle: El cizalle ocurre como un esfuerzo secundario, al aplicar esfuerzos de
compresin y de impacto. Produce gran cantidad de finos y, generalmente, no es
deseable.
Accin de esfuerzos por compresin (IMAGEN REFERENCIAL).

Impacto: La aplicacin de esfuerzos de compresin a alta velocidad, de esta manera la
partcula absorbe ms energa que la necesaria para romperse. El producto,
normalmente, es muy similar en forma y tamao.
Accin de esfuerzos por cizallaje (IMAGEN REFERENCIAL).

La conminucin por astillamiento, se da por la aplicacin de esfuerzos fuera del
centro de la partcula, generando la ruptura de esquicios y cantos de una partcula,
creando el mecanismo de astillamiento.
La conminucin por abrasin, se da cuando el esfuerzo de cizalle se concentra en la
superficie de la partcula, produciendo abrasin.
Otro punto importante a tocar en la conminucin de mineral es el grado de liberacin;
debemos entender por liberacin a la separacin del mineral valioso de la ganga
mediante la fragmentacin de la mena en un equipo de conminucin (chancadora/
molino), por lo tanto el grado de liberacin es el porcentaje de partculas individuales
del mineral valioso en forma libre. Generalmente en la naturaleza los minerales
presentan distintos amarres entre los valiosos (mena) y los no valiosos (ganga) y que a
su vez estn formando diversas fases slidas que al triturarse nos van a dar siempre
partculas no liberadas, denominadas mixtas o intermedias.
Accin de esfuerzos por impacto (IMAGEN REFERENCIAL).
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CHANCADO PRIMARIO
Dentro de los equipos ms utilizados en la conminucin de minerales en la gran
minera, se encuentran las chancadoras giratorias, las cuales son usadas
principalmente para circuitos de chancado primario, estas chancadoras consisten de
un eje largo vertical tambin llamado rbol que tiene un elemento de molienda de
acero de forma cnica, denominada cabeza la cual se asienta en un mango excntrico.
El eje est suspendido en la araa y a medida que gira describe una trayectoria cnica
en el interior de la cmara de chancado fija, debido a la accin giratoria excntrica. La
chancadora alcanza los movimientos mximos en la cabeza, cerca de la descarga, esto
tiende a aliviar posibles atoros. El eje se encuentra libre y gira en torno a su eje de
rotacin en el mango excntrico, de modo que durante el chancado, los fragmentos de
roca son comprimidos entre la cabeza rotatoria y los segmentos superiores del casco.
La Figura N 22 y N 23 muestra el principio de funcionamiento y las fuerzas de
compresin en una chancadora primaria giratoria.
Fuerzas de compresin en chancadoras primarias (IMAGEN

REFERENCIAL).
Razn de reduccin; al grado de reduccin de tamao que se logra por medio de
cualquier chancadora, se le conoce con el nombre de razn de reduccin y puede
definirse como el tamao de la alimentacin dividido entre el tamao del producto. En
realidad deben definirse ambos tamaos y si bien es posible establecer varias
definiciones, la que ms se utiliza es simplemente el 80% del tamao que pasa en la
distribucin acumulativa de las mallas usadas en el anlisis granulomtrico. Todas las
chancadoras tienen un lmite de razn de reduccin, lo podemos poner en etapas, el
nmero de etapas es determinado por el tamao de alimentacin y el producto
requerido.
Principio de funcionamiento de la chancadora giratoria

(IMAGEN REFERENCIAL).
El F80, es el tamao de abertura de malla a la cual pasa el 80% del material

inicial, en micrones.
El P80, es el tamao de abertura de malla a la cual pasa el 80% del producto
obtenido, en micrones.
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CHANCADO PRIMARIO
una manera eficaz alrededor del permetro del manto a medida que gira el manto, que
es el que rompe la roca y despus permite que caiga a travs de la chancadora.
El set de la chancadora es regulado mediante un sistema hidrulico. El tamao
mximo de la alimentacin de la chancadora no debe ser mayor a aproximadamente
1000 mm, puesto que las rocas ms grandes que esto, podran bloquear la
alimentacin y en el mejor de los casos, podra triturar lentamente, reduciendo la
capacidad de la chancadora. Las rocas considerablemente ms grandes, tendran que
ser partidas con el rompedor de rocas.
Algunos tipos de mineral pueden romperse tomando formas de laja y podran tener
longitud y/o anchura considerablemente ms grande que el OSS. En casos extremos
estas podran causar problemas de manejo, derramamiento y atoros de chutes aguas
abajo.
La Figura N 25 muestra un esquema del setting de la chancadora.
Razn de reduccin (IMAGEN REFERENCIAL).

Para Minera Constancia se dan los siguientes valores:
Tamao del material de alimentacin F80 =450 mm

Tamao del producto P80 = 115 mm
Razn de reduccin: F80/P80 = 450/115 = 3,91
Ajuste del Setting, el ajuste del lado abierto de la chancadora es la variable principal
controlable por el operador de la chancadora, un ajuste mayor aumentar la
capacidad de tratamiento, pero tambin causar un aumento en el tamao del
producto, lo que luego puede convertirse en una seccin limitante en la produccin
total de la planta.
El ajuste de la chancadora giratoria es normalmente medido como el ajuste del lado
abierto (OSS), el cual es el espacio ms amplio medido en la abertura ms estrecha
entre el manto y el cuerpo fijo de la chancadora. Esta abertura se abre y se cierra de
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CHANCADO PRIMARIO
de espera para los camiones de acarreo, pero producen un tamao ms grueso del
producto para las operaciones de las siguientes reas.
El tamao de la alimentacin del mineral y el contenido de finos, la dureza del mineral,
el ajuste del lado abierto de la chancadora, la capacidad de tratamiento y el tamao
del producto, estn todos interrelacionados. Las relaciones generales se muestran en
la Figura N 26.
Magnitud de cambio de variables del mineral alimentado a

chancado (IMAGEN REFERENCIAL).
Esquema del setting de la chancadora (IMAGEN
REFERENCIAL).
Ajustes menores en el lado abierto, que permiten obtener un tamao ms fino del
producto (mejor para las operaciones de las siguientes reas), pero conlleva a una
capacidad de tratamiento reducida de la chancadora y tiempos de espera ms largos
de los camiones de acarreo.
Las Relaciones Energa Tamao de Partcula, se da cuando la partcula es grande y la

energa para fracturar cada partcula es alta aunque la energa por unidad de masa es
pequea. A medida que disminuye el tamao de la partcula, la energa por unidad de
masa necesaria para fracturarla aumenta con mayor rapidez. Consecuentemente, las
chancadoras tienen que ser grandes y estructuralmente fuertes y los molinos deben
ser capaces de dispersar energa sobre una gran rea. En chancado primario el
consumo de energa es menor que en las dems etapas.
Ajustes mayores en el lado abierto, que producen un efecto contrario con una
capacidad ms alta de tratamiento de la chancadora primaria y con tiempos reducidos
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CHANCADO PRIMARIO
Algunos aspectos que deben tomarse en cuenta en la operacin de una chancadora
son:
Sobrecargando la chancadora no se aumenta la produccin sino, muy por el

contrario esta accin slo har que disminuya la vida til de sus
componentes.
Operar la chancadora con una abertura de salida muy estrecha disminuye su
capacidad produciendo alto desgaste de sus componentes.
Operar la chancadora con una abertura muy ancha en proporcin al tamao
mximo de alimentacin, impedir que se efecte el chancado en la zona
superior de la chancadora generando un incremento en el consumo de
energa.
La facilidad para reduccin de mineral, depender mucho del tipo de mineral
con el que se trabaje, es decir si este es blando o con tendencia a disgregarse,
su chancado ser ms rpido y efectivo, pero si el mineral es muy duro, la
etapa de chancado ser ms prolongada y se dar un mayor consumo de
energa y de sus componentes de desgaste.
TRANSPORTE Y APILAMIENTO DEL MINERAL
Los alimentadores de faja juegan un rol muy importante en la recuperacin de

mineral, estos se instalan bajo los chutes de descarga y son utilizados para recuperar
por gravedad el mineral almacenado.
El objetivo principal de los alimentadores de faja es obtener una descarga uniforme de
material a lo largo de toda la abertura de descarga del chute. Adems, se debe
minimizar la prdida o cada de material al suelo y las cargas sobre el alimentador, lo
cual a su vez minimiza el consumo de energa, entre otros. En la Figura N 27 se
muestra las partes principales de un alimentador de faja.
Partes principales de un alimentador de faja (IMAGEN

REFERENCIAL).
Los alimentadores de faja se usan para remover o recuperar el mineral chancado de la
cmara de descarga de la chancadora, esta posee muchas de las mismas
caractersticas de una faja transportadora ordinaria. Un alimentador de faja se
desplaza sobre polines planos en vez de polines en ngulo.
Las fajas transportadoras son elementos auxiliares de las instalaciones, cuya misin es
la de recibir un producto de forma continua y conducirlo a otro punto, tambin son
usados comnmente para trasladar material grueso y relativamente seco. El diseo y
configuracin de las fajas transportadoras vara significativamente.
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CHANCADO PRIMARIO
El mineral es transportado sobre una faja fabricada generalmente con capas de tela,
cuerdas de acero y goma adherida o vulcanizada. La capa superior e inferior son de
goma, de un espesor adecuado para resistir la abrasin. Las fajas transportadoras se
mueven sobre polines planos, o ms comnmente, sobre polines cncavos. En la
Figura N 28 se muestra las partes principales de una faja transportadora.
Por otra parte, las fajas transportadoras son elementos de una gran sencillez de
funcionamiento que una vez instaladas correctamente suelen dar pocos problemas
mecnicos y de mantenimiento. Son aparatos que funcionan solos, no requieren
generalmente de ningn operario que trabaje directamente sobre ellos de forma

continuada. Este tipo de transportadoras continuas estn constituidas bsicamente
por una faja sinfn flexible que se desplaza apoyada sobre unos polines de giro libre. El
desplazamiento de la faja se realiza por la accin de arrastre que le transmite una de
las poleas extremas, generalmente la situada en la "cabeza". Todos los componentes y
accesorios del conjunto se disponen sobre un bastidor, casi siempre metlico, que les
da soporte y cohesin.
Partes principales de una faja transportadora (IMAGEN REFERENCIAL).
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CHANCADO PRIMARIO
La faja transportadora de alimentacin al stockpile cuenta con un detector de metales
instalado, el cual cumple la funcin de detectar metales que puedan estar enterrados
muy por debajo del mineral como para ser sacado por el imn estacionario.
Un detector de metales es un instrumento electrnico que detecta la presencia de
objetos metlicos en una corriente de mineral. Todo metal en la faja transportadora
tiene una conductividad mayor que el mineral que se transporta; por lo tanto, el
detector es capaz de detectar la presencia de metales en movimiento debido a que el
metal causa un cambio de la seal electromagntica que se transmite desde arriba de
la faja transportadora y se recibe debajo de sta. El detector de metales se calibra
usando otro objeto metlico como referencia. Por lo tanto, puede detectar cualquier
pieza metlica ms grande que el objeto de referencia. Si detecta algn metal, suena
una alarma y se desva el flujo de mineral alrededor de las chancadoras mientras el
metal va pasando. La sensibilidad del detector de metales es ajustable.
de las chaquetas de las tolvas de los camiones, dientes de la pala de manganeso o

revestimientos de manganeso.
El detector de metales consiste en embobinados, los cuales son energizados para
establecer un campo magntico a travs del cual pasa el flujo de mineral de la faja
transportadora. Todo material conductor que pasa a travs del campo, modificar el
campo por inductancia, y todo cambio dentro del campo es medido por los
componentes del detector para generar una alarma, la cual detiene correa
transportadora para permitir el retiro del metal. Cuando la correa es detenida el
operador debe localizar y quitar manualmente el metal que hace peligrar la operacin.
Campo magntico del detector de metales (IMAGEN

REFERENCIAL).
Principio de funcionamiento del detector de metales
Un detector de metales activara una alarma y detendr la faja transportadora si
detecta algn metal. Esto puede incluir metales no magnticos tales como el aluminio
La balanza, ubicada en la faja transportadora de alimentacin de mineral grueso

monitorea, registra y totaliza el peso del material que se alimenta en el stockpile de
mineral grueso. Proporciona al operador en la sala de control de la chancadora, una
lectura instantnea de la cantidad que est siendo transportada. La balanza tambin
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CHANCADO PRIMARIO
puede usarse para suministrar un punto de ajuste de velocidad para el alimentador de
faja.
El equipo de medicin consiste en polines de pesaje y una celda del extensmetro de
precisin que detecta el peso que pasa sobre el conjunto. La carga sobre la faja
transportadora es transferida a los polines de pesaje y luego a la celda de carga. La
salida de la celda de carga es proporcional al peso en la balanza.
celda de carga). Estas seales se convierten en seales elctricas equivalentes al

nmero total de toneladas que pasan a travs de la correa transportadora y a la razn
instantnea de toneladas por hora. Una seal que representa el tonelaje es enviada al
DCS, donde se muestra tanto la razn de tonelaje instantnea como el tonelaje
acumulativo de los turnos y a la fecha.
Las Figuras N 32 y N 33 se muestran las partes de la balanza, as como tambin su
principio de operacin.
Componentes de la balanza (IMAGEN REFERENCIAL).

La balanza va montada sobre el soporte de acero de la faja transportadora. El equipo
de medicin consiste en polines de pesaje y una celda del extensmetro de precisin
que detecta el peso que pasa sobre el conjunto. La carga sobre la faja transportadora
es transferida a los polines de pesaje y luego a la celda de carga. La salida de la celda
de carga es proporcional al peso en la balanza.
Partes de la balanza (IMAGEN REFERENCIAL).
Un sensor de velocidad para la faja transportadora est directamente conectado a la

polea de cola o a uno de los polines de retorno de dimetro mayor de la faja
transportadora. Los elementos electrnicos de la balanza aceptan dos seales de
entrada (una para la velocidad de la faja transportadora y otra para la lectura de la
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CHANCADO PRIMARIO
Permite que la operacin de la mina y del rea de molienda sean

independientes, de manera que el molino pueda trabajar en forma continua,
aun cuando la mina trabaje en un menor nmero de turnos.
Aumenta la eficiencia de un molino de 10 a 25% cuando se incorpora un
stockpile en su alimentacin.
Principio de operacin de la balanza (IMAGEN

REFERENCIAL).
Los stockpiles o pilas de acopio se emplean para almacenar el mineral chancado antes
de procesarlo, los componentes que posee un stockpile son mostrados en la Figura N
34.
La capacidad de regulacin de un stockpile de mineral grueso tiene diversas ventajas
para la siguiente rea (molienda):
Componentes de un stockpile (IMAGEN REFERENCIAL).

Existen varios tipos de stockpiles, pero en minera son dos tipos los ms usados, los de
tipo cnico y los de tipo A, como se muestra esquemticamente en la Figura N 35.
Proporciona un flujo uniforme de mineral a la planta.

Aporta un medio de mezclado para proporcionar una ley de alimentacin
uniforme a la planta.
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CHANCADO PRIMARIO
compresibles, adems se debe conocer la relacin entre la densidad aparente del
material en funcin de la presin de consolidacin (o altura del stockpile) para poder
integrar todo el volumen. Para la mina Constancia, la capacidad total del stockpile es
de 200 000 toneladas la cual se forma con el ngulo de reposo de 35.
La capacidad viva, es la capacidad a cual el material apilado (carga viva) forma un
ngulo de extraccin, permitiendo que los alimentadores puedan extraer el mineral en
forma continua sin dificultad.
Existen dos tipos de ngulos a considerar en un stockpile que son mostrados en la
Figura N 36 y son descritos a continuacin.
Principales tipos de stockpiles utilizados en la minera

El stockpile cnico, se forma al descargar material por gravedad desde un punto fijo y
su mximo volumen de almacenamiento est dado por la altura mxima de la pila y el
ngulo de reposo que forma el material al ser apilado.
El stockpile tipo A, se forma al descargar mineral por gravedad, mediante una faja
mvil y/o reversible, o mediante un tripper. En este caso, el volumen mximo de
almacenamiento depende de la altura mxima de la pila, del ngulo de reposo del
material y de la carrera o distancia entre los dos puntos extremos de descarga del
material.
Otro punto importante a considerar en un stockpile, es saber distinguir entre la
capacidad total y la capacidad viva de almacenamiento de este.
La capacidad total de almacenamiento, es la capacidad total de mineral que posee el
stockpile y se determina multiplicando el volumen mximo de almacenamiento por la
densidad aparente promedio del material, dado en t/m3. En el caso de materiales
Tipos de ngulos y capacidades en un stockpile (IMAGEN

REFERENCIAL).
El primer ngulo es el ngulo de reposo, a diferencia de los silos, los stockpiles no
tienen paredes verticales y el material se acopia y sustenta sobre s mismo, formando
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CHANCADO PRIMARIO
un ngulo de reposo cuando el material se estabiliza por s mismo. Se denomina
ngulo de reposo, al ngulo formado entre el cono producido y la horizontal de la
base, es decir, al ngulo formado entre la generatriz del cono y su base, 35 para
Constancia.
Entre menor sea el ngulo de reposo de un stockpile, mayor ser el flujo del material y
viceversa. Este tipo de ngulo mide la capacidad de movimiento o flujo del mineral. En
general, para minerales chancados relativamente secos y de buena fluidez el ngulo
de reposo vara desde 35 a 40 medido desde la horizontal y dependiendo del
contenido de humedad y contenido de finos del material.
El segundo ngulo es el ngulo de extraccin, el cual es formado entre la horizontal de
la base y la descarga del mineral del alimentador.
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CHANCADO PRIMARIO
LISTA DE EQUIPOS
Detector de metales (3121-MD-001).

Detecta la presencia de piezas metlicas (no magnticas) presentes en el flujo
de mineral transportado por la faja transportadora de alimentacin a
stockpile (3121-CV-001).
Balanza de la faja transportadora de alimentacin al stockpile (3121-WT-001).

Mide el flujo msico transportado por la faja transportadora de alimentacin
a stockpile (3121-CV-001), proporcionando informacin del tonelaje del
mineral transportado en toneladas mtricas por hora, as mismo esta
informacin es registrada y puede ser visualizada en la sala de control.
Puente gra (3111-CN-001).

Es un equipo electromecnico, que permite realizar izajes, en el rea de
chancado primario y cuenta con un elevador principal. Esta gra es utilizada
para mantenimientos mayores en la chancadora, tales como retiro de la
excntrica, retiro del cilindro hidrulico, entre los ms importantes.
Sistema de generacin de aire de planta y de instrumentacin.

El sistema est compuesto por un compresor de aire (3111-CP-001) que
comprime el aire de la atmosfera, luego este pasa por dos filtros (3111-FL005/006) que se encargan de retener las impurezas (slidos) presentes en el
aire comprimido; en seguida el aire ingresa hasta el secador de aire (3111-DR001) con la finalidad de reducir la humedad, posteriormente el aire ingresa
por dos filtros (3111-FL-016/017) para finalmente ser almacenado en un
acumulador de aire (3111-PV-001) y logre alimentar de aire a las lneas de
planta y de instrumentacin del rea de chancado.
El rea de chancado primario consta de los siguientes equipos:
Bomba booster agua fresca para chancado (3111-PU-010).

Forma parte del sistema supresor de polvo del rea de chancado, tiene como
funcin impulsar el agua fresca proveniente de los filtros de agua fresca
(3512-FL-033/034), hacia la tolva de material ROM (3111-PU-001), la descarga
del alimentador de faja (3111-FE-001) y la descarga de la faja transportadora
de alimentacin al stockpile (3121-CV-001).
Rompedor de rocas (3111-BK-001).

Reduce el mineral de gran tamao (mayor a 1 000 mm) que es descargado en
la tolva de alimentacin (3111-BN-001), previniendo as la obstruccin de la
entrada de la chancadora primaria. (3111-CR-001).
Tolva de material ROM de chancadora primaria (3111-BN-001).

Recibe el mineral ROM descargado por los camiones de acarreo de 227
toneladas + - 15% y lo distribuye a la chancadora primaria (3111-CR-001).
Chancadora primaria (3111-CR-001).

Reduce el tamao de mineral ROM descargado de la tolva de alimentacin
(3111-BN-001) y posteriormente lo deposita en la cmara de descarga de la
chancadora primaria (3111-BN-002).
Cmara de descarga de la chancadora primaria (3111-BN-002).

Recibe el mineral reducido por la chancadora primaria (3111-CR-001) y lo
distribuye al alimentador de faja (3111-FE-001).
Alimentador de faja (3111-FE-001).

Recibe el mineral reducido de la cmara de descarga de la chancadora
primaria (3111-BN-002) y lo descarga en la faja transportadora de
alimentacin al stockpile (3121-CV-001).
Faja transportadora de alimentacin a stockpile (3121-CV-001).

Transporta el mineral proporcionado por el alimentador de faja (3111-FE001) y lo descarga en el stockpile.
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CHANCADO PRIMARIO
TAREAS Y RESPONSABILIDADES DEL OPERADOR Y VARIABLES DEL PROCESO
1.5.1.
TAREAS DEL OPERADOR
Regulacin del setting de la

chancadora primaria (3111-CR001).
Operador de sala de control.
Limpieza del alimentador

(3111-FE-001).
Operador del rea de chancado.
Personal de mantenimiento.
Las principales tareas del operador en el rea de chancado primario son:

TAREA
Recepcin de mineral.
RESPONSABLE
Limpieza de faja transportadora de

alimentacin a stockpile (3111-CV001).
Retiro de metales.
Operador de chancado.
Limpieza y desatoro (mineral) de la

Operador de campo del rea de chancado.
Personal asignado.
Personal asignado.
Operador del rea de chancado.

Personal de Sala de control.

Limpieza de tolva de material ROM
de chancadora primaria (3111-BN001).
Personal de Sala de control.

Personal asignado.

Personal asignado.

Conductor de camin de acarreo.
Desatoro de la tolva de material

ROM de chancadora primaria
(3111-BN-001).
faja
Limpieza y desatoro (mineral) de la

cmara de descarga de la
chancadora primaria (3111-BN002)

Personal asignado.
Personal asignado.
Limpieza y desatoro (metal) de la


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CHANCADO PRIMARIO
1.5.2.
RESPONSABILIDADES DEL OPERADOR.
LISTA DE VERIFICACION DEL OPERADOR

La Supervisin y el operador debe conocer, difundir, instruir, cumplir y hacer
cumplir el Procedimiento Puesta en Marcha de Equipos.
El operador es el responsable del rea y debe cumplir y hacer cumplir la
totalidad de las normas establecidas en el presente procedimiento; informar a
la Supervisin cualquier anomala relacionada con el tema y especialmente
aquellas que pudiesen poner en riesgo la integridad de las personas, equipo,
propiedad y/o medio ambiente.
Los empleados no pueden operar, poner en marcha o autorizar la puesta en
marcha de ningn equipo para el cual no se haya proporcionado un
entrenamiento adecuado.
Todas las poleas de impulsin, engranajes, correas, cadenas y otras partes
mviles de las maquinarias y equipos debern estar encerradas o cubiertas con
protecciones adecuadas.
DOCUMENTOS RELACIONADOS.
Reglamento Sistema de Bloqueo y Tarjeteo de Equipos.

Procedimiento Aviso en Caso de Emergencia.
Procedimiento Control de Incendios en la Planta Concentradora.
Manual de Bloqueo.
Tareas del Operador del rea correspondiente.
RESTRICCIONES.
Cada vez que se efecte la mantencin y reparacin de maquinarias o equipos
y antes de que sean puestos en servicio, debern ser colocados todos sus
dispositivos de seguridad y sometidos a pruebas de funcionamiento que
garanticen el perfecto cumplimiento de su funcin.
No retire o dae deliberadamente ningn dispositivo, proteccin o advertencia
que se haya proporcionado para la seguridad de las personas.
Nunca ponga las manos, herramientas ni otros objetos de manera tal que
puedan quedar atrapados durante la puesta en marcha.
No apoyar herramientas en las estructuras, las cuales producto de la vibracin

pueda caer y quedar atrapadas en algn equipo que se encuentre en servicio o
durante su puesta en marcha.
En caso de emergencia, se debe solicitar al Supervisor de Control o al Tcnico
Operador Planta la detencin inmediata del proceso de puesta en marcha del
equipo o el operador detenerlo desde terreno mediante la parada de
emergencia o pull cord segn corresponda y actuar de acuerdo al tipo de
emergencia.
MONITOREO DEL PROCESO
Verificar la energizacin de los equipos.
Verificar los accesos, passwords.
Solo personal autorizado debe ingresar a la manipulacin de los equipos, desde
los programas de cada equipo.
Los parmetros de operacin solo pueden ser cambiados por personal
autorizado y difundir el cambio para conocimiento de todos.
REGISTROS DEL OPERADOR
Un enclavamiento representa la detencin o puesta en marcha automtica de
los equipos, basndose en condiciones asociadas con otros equipos o
instrumentos.
El operador del rea debe realizar un chequeo pre-operacional previo a dar la
autorizacin y/o puesta en marcha de cualquier equipo; cualquier anomala
detectada debe ser informada al Jefe de Turno, Supervisor de Control o al
Tcnico Operador Planta.
El operador del rea es la nica persona responsable de poner en marcha los
equipos o autorizar la puesta en marcha al Supervisor de Control o Tcnico
Operador Planta, segn corresponda.
Al aproximarse a cualquier equipo que no se encuentre funcionando, hgalo
como si ste pudiera comenzar a operar en cualquier momento, a menos que
usted haya solicitado su desenergizacin y procedido de acuerdo al Reglamento
Sistema de Bloqueo y Tarjeteo de Equipos y al Manual de Bloqueo.
Todos los equipos de la Planta Concentradora parten en forma remota desde la
Sala de Control, ya sea porque es puesto en servicio por el Supervisor de
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CHANCADO PRIMARIO
Control o el Tcnico Operador Planta o por una condicin dada con un lazo de
control.
Los equipos que solamente pueden ser puesto en marcha en forma local desde
terreno son las rastras de los espesadores de concentrado, las rastras de los
espesadores de relaves, las bombas de recirculacin de los espesadores de
relaves, los agitadores de los estanques de cal.
ORDEN, MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA
Hacer limpieza y mantener el orden de los equipos y de los accesos
No se considera un trabajo terminado sino se hace la limpieza correspondiente.
Se debe anotar los cambios y problemas suscitados en la operacin del turno
para conocimiento de la guardia entrante.

emergencia.
NIVEL DE AUTORIZACIN DE
FUNCIONAMIENTO Y ANORMALES.
RESPUESTA
CONDICIONES
DE
MAL
Ante cualquier parada imprevista de los equipos se debe reportar a la

supervisin para tener el apoyo correspondiente.
Llenar reporte de incidentes y hacer los seguimientos correctivos.
Cada supervisor es responsable de lo que ocurra en su planta.
VERIFICACIONES DE SEGURIDAD
Cualquier operador puede detener un equipo en caso de emergencia, aun no
siendo ste el operador del rea; debe informar en forma inmediata a la Sala de
Control.
emergencia.
En todas las reas se proporciona extintores de incendio y equipos contra
incendio; infrmese donde se encuentran stos equipos y familiarcese con las
vas de escape o salidas de emergencia.
No se debe usar la ropa suelta, especialmente las camisas y las mangas
enrolladas, con el objeto de evitar que puedan ser atrapadas en los equipos en
movimiento.
No se debe usar anillos o joyas.
Se prohbe el uso de pelo largo sin estar debidamente atado y recogido en el
casco de manera de evitar riesgos de atrapamiento.
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CHANCADO PRIMARIO
1.5.3.
VARIABLES DEL PROCESO Y SU IMPACTO
VARIABLE
RANGO
IMPACTO
Flujo msico
de
alimentacin
de
mineral
ROM.
4125
t/h
(mineral seco)
Un flujo de alimentacin alto genera sobrecarga

de la chancadora, mayor consumo de potencia
elctrica, aumento del desgaste de los
componentes y la posibilidad de nivel alto de
mineral en la cmara de descarga de la
chancadora primaria.
de potencia elctrica, tiempo de residencia

mayor en la chancadora, sobre presin de
sistema hidrulico de la chancadora y reduccin
de flujo msico.
Flujo msico
de mineral en
Faja de
Transferencia
4 125 t/h
(mineral seco)
Nominal
Un bajo flujo de alimentacin genera eficiencia

baja de equipos y posteriormente tiempos
muertos de los equipos que siguen,
dependiendo del nivel de mineral grueso en la
cmara de descarga de la chancadora primaria.
Granulometra
de mineral
ROM.
F80 = 450 mm
Nominal
Un tamao de mineral por sobre el valor

nominal genera un mayor consumo de potencia
elctrica, tiempo de residencia mayor,
sobrepresin de sistema hidrulico de la
chancadora. Sobre tamao excesivo genera la
intervencin del equipo rompedor de rocas.
Un tamao de roca por debajo del valor
nominal genera que la eficiencia de la
chancadora
disminuya
y
posiblemente
incremente el nivel en la cmara de descarga de
la chancadora primaria.
Setting de OSS
4 (100 mm)
(Open Side
Setting)
Recomendado
Un valor elevado de OSS genera una

granulometra elevada del mineral producto de
la chancadora (P80=115mm) lo que a su vez
ocasiona un decremento del rendimiento y la
eficacia en el tratamiento de mineral de los
equipos que siguen en el proceso.
Una velocidad alta del alimentador de faja

genera un flujo de descarga de mineral grueso
alto, que a su vez ocasiona un nivel bajo de
mineral grueso en la cmara de descarga de la
chancadora primaria, si ello ocurre se detendr
el alimentador de faja a fin de evitar el dao en
equipo por cada directa de mineral.
Una velocidad baja del alimentador de faja
genera un flujo de descarga de mineral grueso
baja, que a su vez ocasiona un nivel alto de
mineral grueso en la cmara de descarga de la
chancadora primaria, por consiguiente una
reduccin de la frecuencia de alimentacin de
mineral ROM.
Flujo de agua
en sistema de
supresin de
polvo en el
rea de
chancadora
primaria
40 m3/h
Promedio
Un flujo alto de agua en el sistema de supresin

de polvo genera el incremento de la humedad
del mineral grueso, lo que puede generar
acumulacin de mineral en zonas internas de la
chancadora y en la cmara de descarga de la
chancadora primaria; tambin puede generar
acumulacin de mineral en polines y por tanto
desalineamiento de la faja, as mismo
acumulacin de mineral en sensores de la faja.
Un flujo bajo de agua en el sistema de
supresin de polvo genera un control
ineficiente de la polucin por polvo en zonas de
transferencia y descarga de mineral grueso.
Un valor bajo de OSS genera una granulometra

reducida del mineral producto de la chancadora
(P80) lo que a su vez ocasiona elevado consumo
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CHANCADO PRIMARIO
ASPECTOS GENERALES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
1.6.1.
IDENTIFICACIN DE PELIGROS, EVALUACIN Y CONTROL DE RIESGOS (IPERC)
Todo operador antes de realizar cualquier actividad ya sea de rutina o de mantenimiento deber de realizar su anlisis de Identificacin de Peligros, Evaluacin y Control de Riesgos
(IPERC), teniendo en cuenta el siguiente modelo (segn D.S. 055):
CRITICO (20-25)
Riesgos No Tolerables
ALTO (10-19)
Riesgo mayor al riesgo aceptable, que requiere aplicar medidas de control y manejo proactivo por
parte de la supervisin para reducirlo a riesgo aceptable.
MEDIO (4-9)
Riesgo aceptable que requiere un monitoreo peridico y seguimiento de los controles existentes por
parte de la supervisin.
Riesgos Tolerables
BAJO (1-3)
Riesgo significativamente mayor al riesgo aceptable y necesita la aplicacin de controles inmediatos

y/o que tiendan a eliminar el riesgo.
No iniciar la tarea hasta reducir el riesgo aceptable. Pueden ser manejados dentro del Plan de
Emergencias de la empresa.
Riesgo por debajo del lmite mnimo aceptable. No requiere controles adicionales a los existentes
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CHANCADO PRIMARIO
Donde para determinar la severidad se utiliza la siguiente tabla:
SEVERIDAD
Donde para determinar la probabilidad se utiliza la siguiente tabla
CRITERIOS
CRITERIOS
Lesin Personal
Dao a la Propiedad
Dao al proceso
Varias fatalidades.
Varias personas con
lesiones permanentes
Perdidas por un monto

superior a US$ 100.000
Paralizacin del proceso

por ms de 1 mes o
paralizacin definitiva.
Fatalidad(Prdida
mayor)
Una fatalidad. Estado

vegetal
Prdidas por un monto entre

US$ 10.000 y US$ 100.000

por ms de 1 semana o
menos de un mes.
Prdida
permanente
Lesiones que
incapacitan a la persona
para su actividad normal
de por vida.
Enfermedades
ocupacionales
avanzadas

US$ 5.000 y US$ 10.000

por ms de 1 da o menos
de una semana.
Prdida temporal
Lesiones que
incapacitan a la persona
temporalmente.
Lesiones por posicin
ergonmica.
Catastrfico
Prdida menor

US$ 1.000 y US$ 5.000
Lesiones que no
Prdidas por un monto menor
incapacitan a la persona,
a US$ 1.000
lesiones leves.
PROBABILIDAD
Probabilidad de Frecuencia
Frecuencia de
Exposicin
Comn (muy
probable)
Sucede con demasiada frecuencia
Muchas (6 o ms) personas

expuestas. Varias veces al
da
Ha sucedido
(probable)
Sucede con frecuencia
Moderado (3 a 5) personas
expuestas varias veces al da
Podra suceder
(posible)
Sucede ocasionalmente
Pocas (1 a 2) personas
expuestas varias veces al
da. Muchas personas
expuestas ocasionalmente.
Raro que suceda

(poco probable)
Rara vez ocurre, no es muy probable que ocurra
Moderado (3 a 5) personas
expuestas ocasionalmente.
Prcticamente
imposible que
suceda
Muy rara vez ocurre, imposible que ocurra.
Pocas (1 a 2) personas
expuestas ocasionalmente
Paralizacin de 1 da.
Paralizacin menor de un
da.
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CHANCADO PRIMARIO
Descripcin
del peligro
Evaluacin IPERC
Riesgo
C
Operacin de
vehculos
pesados
(camiones y
cargadores
frontales).
Volcadura.
Objetos en el
suelo,
desorden en
el rea.
Cadas al
mismo nivel
12
12
Polvo
Inhalacin
de polvo
15
Uso obligatorio del EPP

Bsico (respirador).
4
rea
de
de equipo
Manipuleo de
herramientas
Lesiones en
mano
Dar el uso adecuado a

herramientas. No
utilizar herramientas
defectuosas. Uso
obligatorio del EPP
Bsico (guantes)
Uso obligatorio del EPP

Bsico (protector
auditivo).
Golpes
2
Mantener limpia y
despejada el rea de
trabajo, mantener
orden y limpieza
Revisar peridicamente
instalaciones
hidrulicas, al hacer
mantenimiento,
detener, desenergizar y
bloquear energas
hidrulicas. Liberar
energas residuales
Al intervenir un equipo,
este debe estar
detenido,
desenergizado y
bloqueado. No utilizar
equipos sin guardas. No
retirar guardas de
equipo. No vestir con
elementos sueltos que
Revisar y dar
mantenimiento a
sistemas de supresin y
contencin de polvo.
Al subir y bajar
escaleras usar tres
puntos de apoyo.
Trasladarse a velocidad
adecuada, no correr.
puedan quedar
atrapados.
Evaluacin riesgo
residual
C
Segregar
transito
pesado
Exposicin a
explosin de
mangueras
hidrulicas.
Atrapamient
o
B
Respetar
reglas
y
seales de trnsito, solo
operar
personal
entrenado y autorizado.
Atropellamie
nto.
Cadas a
distinto nivel
Equipos
automticos
con
componentes
giratorios.
Colisin.
Caminar por
superficies a
diferentes
niveles
Fluidos a
presin
(sistemas
hidrulicos)
Medidas de control a
implementar
Ruido
Dao
auditivo
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CHANCADO PRIMARIO
1.6.2.
EPP
1.6.3.
Todo personal que se encuentre realizando tareas operacionales y/o mantenimiento

en el rea de chancado primario deber usar obligatoriamente:
EPP BSICO OBLIGATORIO
DISPOSICIN DE RESIDUOS SLIDOS
En el rea de chancado primario deben encontrarse los siguientes tipos de cilindros

para la disposicin de residuos.
COLOR
CLASIFICACIN
TIPO DE RESIDUO
Residuos
Orgnicos.
Residuos de comida, frutas, verduras
Guantes acorde a la tarea
Residuos
Metlicos.
Fierros,
Pernos,
Tuercas,
abrazaderas
metlicas brocas diamantinas, cables.
Lentes de seguridad acorde al ambiente
Residuos
Peligrosos
inflamables
Tierras y virutas contaminadas por derrames

pequeos de hidrocarburos.
Casco de seguridad
Zapatos de seguridad
Residuos
Plsticos
Cintas y conos de seguridad,

manqueras, tuberas de PVC
botellas,
Proteccin auditiva
Residuos de
Papel y Cartn
Papeles y cartones.
Chaleco reflectivo
Respirador anti polvo
Residuos de
vidrio
Vidrios.
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CHANCADO PRIMARIO
REFERENCIAS
Chancado Primario. Diagrama de flujo de procesos. 2172-30000-F-002. Ver 3.
Balance de masa nominal- Hoja 1 de 5. Diagrama de flujo de procesos. 21723000-F-050. Ver 4.
Planta de Chancado. Criterios de Diseo de Procesos. 2172-3000-DC-202 Rev.
2
Process Plant and Associated Infraestructure. Constancia Processing Plant
Narrative 2012-06-05b
Manual de chancadora primaria. Gyratory Crusher Type TS & TSU 2172-0002.
Primary Crushing. Piping and instrumentation diagram. 2172-3000-R-120.
Rev2
Stockpile Feed. Piping and instrumentation diagram. 2172-3000-R-124. Ver 2.
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minera. Decreto Supremo
N 055- 2010- EM.
Pgina 37 de 37

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MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA

CHANCADO PRIMARIO ................................................................. 2

TAREAS DEL OPERADOR ............................................................. 29

RESPONSABILIDADES DEL OPERADOR. ...................................... 30

VARIABLES DEL PROCESO Y SU IMPACTO .................................. 32

IDENTIFICACIN DE PELIGROS, EVALUACIN Y CONTROL DE

DISPOSICIN DE RESIDUOS SLIDOS ......................................... 36

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA

Diagrama de bloques del rea de chancado primario (Referencia: 2172-3000-F-002, Rev.3).

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA

Diagrama de flujo del rea de chancado primario (Referencia: 2172-3000-F-002, Rev.3).

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA

Diagrama de flujo detallado de la recepcin y descarga de

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA

Balance de masa nominal en la alimentacin a chancado primario

Tonelaje de mineral (seco)

Tonelaje de lquidos (agua)

Flujo volumtrico de mineral (seco)

Flujo volumtrico de lquidos (agua)

Flujo volumtrico del mineral

Gravedad especifica de slidos

Para controlar el ingreso de los camiones de acarreo a las bahas de descarga, se

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

Ubicacin de sistema de semforos y sistema de posicin en

MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA

carga. (Para mayor informacin revisar el manual de descripcin de equipos del

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

Movimientos del rompedor de rocas (IMAGEN

MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA

Diagrama de flujo detallado de la conminucin de mineral

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA

Medicin del setting de la chancadora (IMAGEN

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

Ubicacin de los instrumentos de la cmara de descarga de

MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA

Alimentador de faja (IMAGEN REFERENCIAL).

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

El alimentador de faja es accionado por un motor elctrico modelo AFLE-WR de 300

MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA

Un interruptor de nivel alto (LSH-255), ubicado en el chute de descarga, que

El mineral que extrae el alimentador de faja (3111-FE-001) es transferido a la faja

Ubicacin de los instrumentos del alimentador de faja

Un interruptor de baja velocidad (SSL-0251), que alerta al operador cuando el

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

Perfil de la faja transportadora de alimentacin a stockpile

MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA

Sistema de accionamiento y tensado de la faja

Un interruptor de baja velocidad (SSL-0261), que alerta al operador cuando la

La funcin de esta faja transportadora es la de transportar el mineral y descargarlo por

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA

retirar los elementos de metal detectados en la faja y luego depositarlos en el

El primero es un detector de metales (3121-MD-001), compuesto por un sensor de

El segundo equipo es la balanza de la faja (3121-WT-001), instalada en la faja