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Wm
P.V.S.S. = ------------Vr
donde:
Wm = Peso del material = kgs.
Wm = (Peso del recip. + mat.) (Peso del recip.)
Vr = Volumen del recipiente = m3
Porcentaje de absorcion
Porcentaje de absorcin
Porcentaje de absorcin. Los agregados generalmente se encuentran en la
intemperie y se encuentran expuestos a cambios atmosfricos, por lo que al
presentarse una lluvia tienen la capacidad de absorber el agua hasta quedar
todas las partculas que los componen totalmente sobresaturadas.
Alcance. Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin del porcentaje de
agua que puede absorber la arena para tomar este dato en cuenta a la hora de
estimar la cantidad de agua en la mezcla del concreto. Este mtodo es
aplicable a la arena que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente
y que se utilice para la elaboracin de concreto.
Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la cantidad de agua que
absorbe la arena para concreto, expresando esta en porcentaje con respecto al
peso seco de la arena.
Equipo y material:
Balanza.- Balanza calibrada con aproximacin al 0.1 gr. Y capacidad de por lo
menos 1kg
Molde troncocnico.- Molde troncocnico metlico, suficientemente rgido y
con una base igualmente metlica para depositar el material sobre una
superficie lisa y limpia.
Pisn.- pisn metlico con la parte superior redonda que tiene un dimetro
inferior a la parte superior del molde troncocnico y que sirve para compactar
el material.
Gotero.- El gotero podr ser de cualquier capacidad y/o material.
Horno o estufa.
Charola.- La charola deber ser metlica y con una capacidad de por lo
menos 1000gr.
Cristal de reloj. Este deber estar limpio y podr ser de cualquier tamao y
con un espesor de 3mm.
Agua.- El agua deber estar libre de impurezas y ser potable.
Arena.- Muestra de arena de 500gr. deber haber sido tomada como se
mencion anteriormente.
Procedimiento:
1) Tome una porcin de la muestra de arena tal que al secarla en el horno o la
estufa, tenga un peso constante de 500gr. Verifique que el material este seco
pasando el cristal de reloj por la superficie hasta que este no se empae. Este
peso es el que se considerar como el peso seco de la arena (Ws).
2) Coloque la muestra de arena en la charola y satrela de agua.
3) Deje reposar la arena en estado saturado por lo menos 24hrs. y retire el
agua para proceder a obtener el estado de saturado interiormente de agua y
superficialmente seco.
4) Tienda la arena en una superficie limpia y seca exponindola a la
intemperie, movindola de un lado a otro, para que por efecto del sol y el
viento, se logre el estado superficialmente seco; para verificar que el agregado
fino se encuentre en este estado, se toma una porcin de l y se deposita en el
molde troncocnico, el cual se llena con la arena en 2 capas, la primera hasta
la mitad del molde, dndole 15 golpes para compactarla y 10 golpes a la
segunda capa; se enrasa y se retira el cono, hacia arriba, sin hacer
movimientos laterales. Si al retirarse el molde el material mantiene la forma de
este, nos dice que la arena tiene exceso de humedad, por lo cual se contina
secando y se vuelve a repetir la operacin antes descrita, hasta que, cuando se
retire el cono, arena se desmorone libre y lentamente; cuando suceda esta
condicin habremos obtenido el estado deseado, sin embargo, si el
escurrimiento del material despus de haber quitado el molde es rpido, su
secado habr sido excesivo y tendremos que humedecer el material agregando
agua con el gotero
5) pese con la balanza la muestra de arena en este estado (Wsss).
Clculos matemticos:
Sustituya los valores obtenidos en la frmula siguiente y se obtiene el
porcentaje de absorcin:
Wsss -Ws
% Absorcin = -------------- x10
Ws
Donde:
Wsss = Peso saturado superficialmente seco del arena.
Estas especificaciones permiten que los porcentajes mnimos (en peso) del
material que pasa las mallas de 0.30 mm (No.50) y de 0.15 mm (No.100) sean
reducidos a 5% y 0%, respectivamente, siempre y cuando:
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No.50) y de
0.15 mm (No.100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial y el sangrado
del concreto. La mayora de las especificaciones permiten que del 10% al 30%
pase por la malla de 0.30 mm (No. 50). El lmite inferior puede bastar en
condiciones de colado fciles o cuando el concreto tiene un acabado mecnico,
como ocurre en el caso de los pavimentos. Sin embargo, en los pisos de
concreto acabados a mano o donde se requiera una textura superficial tersa, se
deber usar un agregado fino que contenga al menos un 15% que pase la
malla de 0.30 mm (No.50) y al menos un 3% que pase la malla de 0.15 mm
(No.100).