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Inventario
Ritmo
de
salida
INTRODUCCIN
Se intenta reducir al mximo los inventarios para abaratar los costes,
Se debe encontrar un equilibrio, es decir en mantener la cantidad
adecuada para que la empresa alcance sus prioridades competitivas
con mayor eficiencia.
Objetivos de gestin
Tamao de los lotes?
Frecuencia de los pedidos?
Minimizacin de los costes totales
INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
Tipos de Inventarios:
Materias primas.
Componentes.
Productos
semiterminados.
Productos terminados.
Combustibles y herramientas.
Material de embalaje.
Palets o material de transporte.
PROVEEDORES
Materias
Primas
Items de
fabricacin
Fabricacin
Productos
en curso
Montaje
Productos
terminados
CLIENTES
Suministros industriales
y piezas de repuesto
INTRODUCCIN
Presiones para mantener inventarios altos
Servicio al cliente
Coste de hacer pedidos
Coste de preparacin (reajustar una mquina para
fabricar un artculo diferente del que ha fabricado
anteriormente)
Utilizacin de M.O. y equipo
Coste de transporte
Pago a proveedores
COSTES DE INVENTARIO
COSTE DE "POSESIN" O "DE MANTENIMIENTO"
Incluye: Costes del espacio (alquileres, seguros o amortizacin
del edificio), Equipos de manipulacin, Impuestos, Energa,
Prdida o robo, Mermas, Obsolescencia, etc. necesarios para un
correcto almacenamiento
p (u.m.) = C p (
u.m.
Q
) x (u.t.) x (unid.)
unid. x u.t.
2
COSTES DE INVENTARIO
COSTE DE "EMISIN DE PEDIDOS" O "DE
REAPROVISIONAMIENTO
Incluye: costes administrativos y de otra ndole (mano de obra,
material informtico, telfono, etc.) necesarios para realizar esta
gestin.
u.m.
e (u.m.) = Ce (
) x r (n de pedidos)
pedido
COSTES DE INVENTARIO
COSTE DE "ADQUISICIN
Relacionado con la compra (en el caso de pedidos externos) o con la
fabricacin (pedidos internos) de los lotes solicitados.
Suele considerarse independiente del tamao y del nmero de lotes
aunque no siempre es as si se consideran rappels de compras o
economas de escala en la produccin de grandes cantidades.
u.m.
a (u.m.) = Ca (
) x D (Unidades )
Unidad
COSTES DE INVENTARIO
COSTE DE "RUPTURA"
Costes producidos cuando se necesita un artculo y no se
encuentra en existencia. De difcil estimacin.
* Suministro externo:
importe de ventas no atendidas
prdida de imagen
costes por aceleracin de pedido
etc.
* Suministro interno:
paradas en los equipos
horas extraordinarias o subcontratacin para recuperar
COSTES DE INVENTARIO
TIEMPO DE SUMINISTRO
Tiempo de confeccin del pedido (documentacin)
Tiempo de desplazamiento o transporte
Tiempo de cola
Tiempo de preparacin
Tiempo de ejecucin
Tiempo de espera
Tiempo de inspeccin
TIPOS DE MODELOS
TIPOS DE MODELOS
Valor de la inversin
(en % sobre el total)
Clasificacin ABC
C
B
A
0
Clasificacin ABC
Art. A
Art, B
Art. C
Porcentaje del nmero
total de artculos
Exactitud en el Control
Segn la American Production and Inventory Control
Society (APICS), los niveles de exactitud para el control
de inventarios son aproximadamente:
Artculo A
0,2%:
Artculo B
1,0%:
Artculo C
5,0%:
CLASIFICACIN ABC
En la figura resulta:
Unidades
fsicas en el
inventario
Q
S
R
SS
Tiempo
T = a + e + p = C a * D + C e *
D
Q
+ Cp *
Q
2
Representacin Grfica
C
Coste Total
O
S
T
Coste de Almacenamiento
Cp x Q / 2
Coste de Emisin
D x Ce / Q
S
Qop.
Modelo de Wilson
(resultado)
Derivando se obtiene la siguiente ecuacin
2 D Ce
Q=
Cp
Costelote= P2Q
Costelote= P1Q
lotes < Q1
Costelote= P3Q
Q1
Q2
Q3
Q (lotes)
MODELO DESCUENTOS
f-d
slo consumo
Nr
L
t1
Tiempo
CT = D Ca+ Ce + Qmedio Cp
Q
con:
f d
Q
Qmedio =
2
f
f: tasa de fabricacin
d: tasa de utilizacin y/o demanda
Q op =
f
2 D Ce
f d
Ca
2 D Ce
Q=
Cp
Cp + CD
CD
Cp
Q
R =
C p + CD
CTP =
El algoritmo de Wagner-Whitin
2 * 64080 * 500
7160 unidades
1 * 1,25
D 64080
=
= 8,95
Q
7160
360
TR = =
= 40 das
9
f
MODELO EOQ O
FRMULA DE WILSON
T = a + e + p = C a * D + C e *
510
1480
200
1200
1800
200
200
1200
1800
200
Lote a lote
Periodo constante
Cantidades
demandadas
Cantidades a
pedir
510
510
1480
1680
3000
200
MODELOS DETERMINISTAS
DEMANDA VARIABLE
POQ (Period Order Quantity)
ce de 1.500 um. por lote
cp, de 1 um./un. y periodo.
D = 510 + 1480 + 200 + 1200 + 1800 + 200 = 5390 um
Con estos datos aplicamos Wilson:
2 5390 1500
= 1421,7
1 8
f = D / Q = 5390 / 1421,7 = 4 pedidos
MODELOS DETERMINISTAS
DEMANDA VARIABLE
Mnimo coste total
Periodo
Demanda
Lote
Acumulado
N semanas
de almacn
Cp del lote
Ce
510
510
1500
1480
1990
1480
1500
200
2190
1880
1500
MODELOS DETERMINISTAS
DEMANDA VARIABLE
El mtodo Silver-Meal
CTP =
Periodo
Demanda
Lote
Acumulado
N semanas
de almacn
Cp del lote
Ce
Coste total
del periodo
510
510
1500
1500
1480
1990
1480
1500
1490
200
2190
1880
1500
1126,6
1200
3390
5480
1500
1745
Nivel de
inventario
y
R
y
Tiempo
Tiempo de entrega
Tiempo de entrega
Modelos de inventario
Componentes de coste:
Variables:
+
Y
DK
+ h + R E{x} + ( x + R ) f ( x)dx +
y
R
2
pD
y
(x R ) f ( x)dx
R
Ejemplo 2. Demanda
aleatoria
Una compaa tiene un 95% de nivel de
servicio para todos los artculos que
suministra. Este suministro se repone desde
un pequeo almacn el cual lo garantiza en
cuatro semanas. Qu punto de pedido
debera la compaa adoptar para un pedido
que se distribuye normalmente con 1.000
unidades a la semana y una desviacin
estndar de 100 unidades? Cul sera el
punto de pedido si se adopta un 98% de
nivel de servicio?
Demanda aleatoria
La demanda de un artculo normalmente se
distribuye con una cantidad de 100 unidades
a la semana y una desviacin estndar de 20
unidades. El coste por unidad es de 1 u.m y
el coste de emisin es de 10 u.m. Los costes
de posesin son de un 30% del valor del
coste de adquisicin al ao y con un tiempo
de suministro de 3 semanas. Describir una
poltica que de un 95% del nivel de servicio.
Cul es el coste de posesin del stock de
seguridad en este caso?.
Sustituyendo sale:
Qo =
=
2 * Ce * D / Cp =
2 * 10 * 100 * 52 / 0.3 =
EL D.R.P. (DISTRIBUTION
RESOURCE PLANNING).
Producto
1Producto
2Producto
3
Producto
1Producto
2Producto
3
Producto
1Producto
2Producto
3
Planificacin de
Necesidades
por Producto
Plan de
Produccin
Plan de
Compras
Producto
1Producto
2Producto
3
Semana
LECHE ENTERA
Fecha
1
Pasada
En mano = 9
Previsin
Q = 17
SS = 8
LT = 1
Proyectado en mano
22
18
14
10
23
18
13
19
Recepcin embarques
17
17
17
Orden planificada
17
17
17
Orden real
17
17
17
LECHE DESNATADA
En mano = 10
Previsin
Q = 12
SS = 6
LT = 1
Proyectado en mano
10
16
14
12
17
13
10
Recepcin embarques
12
12
Orden planificada
12
12
Orden real
12
12
LECHE EN POLVO
En mano = 7
Previsin
Q=8
SS = 7
LT = 1
Proyectado en mano
13
11
14
11
12
12
Recepcin embarques
Orden planificada
Orden real
Recibidos
25
12
17
20
25
Ordenados
25
12
17
20
25
TOTAL PRODUCTOS
Semana
LECHE ENTERA
Fecha
1
Pasada
En mano = 9
Previsin
Q = 17
SS = 8
LT = 1
Proyectado en mano
11
24
20
16
12
24
19
14
Recepcin embarques
17
17
Orden planificada
17
17
Orden real
17
17
LECHE DESNATADA
En mano = 10
Previsin
Q = 12
SS = 6
LT = 1
Proyectado en mano
10
16
14
12
17
13
10
Recepcin embarques
12
12
Orden planificada
12
12
Orden real
12
12
LECHE EN POLVO
En mano = 7
Previsin
Q=8
SS = 7
LT = 1
Proyectado en mano
13
11
14
11
12
12
Recepcin embarques
Orden planificada
Orden real
Recibidos
14
17
12
17
20
Ordenados
14
17
12
17
20
TOTAL PRODUCTOS
BIBLIOGRAFA BSICA
Chase, R.B.; Aquilano, N.J.; Jacobs, F.R. (2000):
Administracin de Produccin y Operaciones (Santa Fe de
Bogot: McGraw-Hill).
Domnguez, J.A.; lvarez, M.J.; Domnguez, M.A.; Garca,
S.; Ruiz, A. (1995): Direccin de Operaciones: Aspectos
(Madrid: McGraw-Hill).
Heizer, J.; Render, B. (2001): Direccin de la Produccin.
Decisiones Tcticas (Madrid: Prentice Hall).
Krajewski, L.J.; Ritzman, L.P. (2000): Administracin de
Operaciones (Naucalpan de Jurez: Pearson Educacin).
Larraeta, J.C.; Onieva, L.; Lozano, S. (1988): Mtodos
Modernos de Gestin de la Produccin (Madrid: Alianza
Editorial).