VOLCAN COMPAA MINERA S.A.A.

INFORME
Dpto. Mina

FECHA: Domingo 15-03-2015

A:

Ing. Francisco Malpartida (Asistente de Sup. UP San Cristobal)

DE:

Walter Ramos Espejo (Practicante de Mina San Cristbal)

Asunto:
Voladura

Mediciones de campo en las operaciones unitarias de Perforacin y

1. Introduccin
El presente informe refiere la revisin de estandares, procedido por el monitoreo de
campo de las principales operaciones unitarias (PyV), detectando en primera instancia las
deficiencias en dichas operaciones, siendo los errores en perforacin significativos,
especialmente cuando afectan el arranque del disparo. En perforacin se observan una
serie de deficiencias debido a las desviaciones en el paralelismo1 (por ausencia de
guiadores durante la perforacin como una medida de control) tenindose que el burden
no se mantiene uniforme y resulta mayor al fondo del taladro, lo que afectar al
fracturamiento y al avance esperado; los espaciamientos irregulares entre taladros
propician una fragmentacin gruesa o que el disparo sople 2, la irregular longitud de los
taladros influye en la reduccin del avance esperado, especialmente si los taladros de
alivio son de menor longitud que los de produccin, la intercepcin de taladros afectar
a la distribucin de la carga explosiva en el cuerpo de la roca a romper propiciando que se
sople el disparo, insuficiente dimetro o nmero de taladros de alivio esto produce
que no se tenga una adecuada cara libre donde se puedan reflejar las ondas de tensin
que son las que provocan la fragmentacin de la roca, provocando que se sople el disparo
o que se produzcan tiros cortados.
En la operacin de voladura que est directamente relacionada a la perforacin se
observa tambin una serie de deficiencias, empezando por un consumo excesivo de
explosivos y una mala administracin de los mismos, este problema operativo de
mina se origina por una supervisin que genera vales de pedido de explosivos sin ningn
criterio tcnico, y sin haber analizado a detalle la malla de voladura que se disparar. Del
mismo modo los bodegueros de los polvorines mina suministran cantidades excesivas de
explosivos sin un patrn tcnico de control. Reflejndose este exceso de consumo de
explosivos en el indicador conocido como factor de potencia y/o factor de carga.

2. Objetivo
Exponer los parmetros de trabajo en interior mina de las operaciones unitarias de
Perforacin y Voladura, analizando cada uno de los tiempos del ciclo correspondiente
a cada actividad y detallando recomendaciones y conclusiones para la optimizacin en
las operaciones.
Grfico 1. Secuencia de optimizacin de operaciones

Supervisin de
las operaciones
unitarias de PyV.

Cumplimiento del
diseo de malla de
perforacin.

Marcado de malla
de acuerdo al
espaciamiento y
burden
establecido.

Control de
operaciones

Modo de
perforacin,
paralelismo entre
taladros.

Carguo de
taladros(80%
longitud del taladro)
y distribucin de la
carga explosiva.

Clculo del
rendimiento de
las operaciones.

Perforacin: mp/h,
taladros/h,
ml/disparo,
t/disparo

Voladura: Factor de
carga, Factor de
potencia, Factor de
avance

3. Principales problemas identificados en la perforacin y voladura

Durante la etapa de supervisin y control se identificaron los siguientes problemas:

Incumplimiento del Diseo de malla de perforacin, se maneja para la zona I

diferentes diseos de acuerdo a la seccin y al tipo de voladura, sobre la cual
se planea la produccin, sin embargo los operadores no siguen los parmetros
establecidos.

Deficiencias en el Modo de perforacin. Ausencia de paralelismo de los

taladros con el buzamiento de la estructura mineralizada y con la caja, longitud
incompleta de los taladros perforados, variaciones en la inclinacin de los
taladros(ngulos diferentes), inadecuada cara libre o insuficientes taladros de
alivio, incorrecto barrido en terrenos panizados y espaciamiento y burden
variables por cada operador. El principal motivo de falencias en el modo de
perforacin est relacionado a la falta o el inadecuado marcaje de la malla de
perforacin, el cual tiene como finalidad asegurar que las distancias de
influencia explosiva (burden y espaciamiento) sean uniformes y adecuados, lo
cual permite que la carga explosiva y su energa se distribuyan de manera
eficiente.

Disminucin de la disponibilidad y utilizacin a razn de descoordinaciones

para el Mantenimiento preventivo (fallas en el equipo) y Espera de frentes
(falta de raspado, relleno mal distribuido, etc.), por tal motivo el equipo
acumula menor cantidad de horas operativas efectivas.

Deficiencias en el Secuenciamiento de los tiempos de retardo en la malla

de voladura, el secuenciamiento de los tiempos de retardo en los faneles debe
iniciarse siempre desde la cara libre y en orden progresivo hasta el ltimo
grupo de taladros que estallar. Del mismo modo es importante resaltar que el
orden del secuenciamiento de las filas de los taladros que explosionaran, debe
ser realizado con un amarre en V de los faneles, esto permitir obtener un
montculo central del material roto producto del disparo, lo cual es conveniente
para la optimizacin del rendimiento del equipo de limpieza, y aprovechar una
adecuada distribucin de la energa en la malla de voladura.

Inadecuada columna explosiva, se detect que a los taladros se les cargaba

a ms 75% de la columna explosiva llegndose incluso a cubrir la totalidad de
la columna. Esto lo realizaban creyendo que as se aseguraba obtener un
buen disparo. Siendo lo adecuado cargar en promedio las 2/3 partes de la
columna explosiva; por otro lado tambin se presentaba el caso contrario,
cuando el terreno era muy inestable y el barrido no adecuado, el atacador no
permita insertar la cantidad mnima de cartuchos, llegando en los casos ms
crticos a cubrir solo 1/3 de la columna.

Mala Distribucin de la carga explosiva en Mina. El problema comenzaba

desde que el supervisor realizaba o generaba el vale de pedido de explosivos
siempre con las mismas cantidades y no analizaba u observaba
detalladamente la malla de perforacin y/o voladura que se disparara. Sumado
a esto se detect un inadecuado despacho de explosivos en los polvorines, ya
que los bodegueros no despachaban la cantidad especfica de explosivos para
una determinada voladura sino que repartan el explosivo redondeando la
cantidad a un valor mucho mayor, que se materializaba en el despacho de
cajas de explosivos (cajas con su valor completo de explosivos directo de
fbrica), mas no valores de acuerdo a la malla de perforacin estndar.

Mal control de la dispersin explosiva, se emplean retardos con

numeraciones en orden progresivo pero no secuenciales de acuerdo a la salida
en V de los taladros, esto puede generar tiros quemados si es que la diferencia
de retardos no es amplia, ya que la dispersin puede tener un error de +-5%,
llegando a valores pico de 10%.

Grfico 2. Diagrama de Ishikawa de una voladura deficiente

Grfico 3. Diagrama de implicancias de una mala perforacin y voladura

4. Diagnstico de los procesos operativos

4.1.

Perforacin

4.1.1. Frentes
En esta mina se presupuest realizar los trabajos de avance con barra de 12 pies
de longitud, con una longitud efectiva de perforacin de 11 pies, dimetro de broca
de 51mm y rimadora de 102 mm, considerando una seccin planeada de 3.5 x 4.
Grfico 4. Formato para la recopilacin de informacin FRENTES
FECHA

03/03/2015

L BARRENO

11

Dperforacin

46mm

LABOR

AC 611-1 TJ01W

EQUIPO

J-132

OPERADOR

MARTEL

SECCION

3.5 X 4

BROCAS

R38

N TALADROS

37

FRENTE
Taladro
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
TOTAL
PROMEDIO

Alineam
04:26

04:26
04:26

Perforacin
02:16
01:27
01:50
01:34
00:41
01:19
01:35
01:13
00:29
01:15
01:05
00:45
00:55
01:03
00:56
01:04
00:52
01:31
01:16
01:24
00:49
01:13
01:02
01:12
01:35
01:41
01:35
01:59
01:42
00:55
01:19
01:13
01:12
01:10
01:32
02:52
03:30
51:01:00
01:22

Tiempo(min)
Posicionam
00:23
00:11
00:10
00:24
00:35
00:15
00:12
00:09
00:15
00:17
00:07
00:56
00:08
00:07
00:09
00:20
00:08
00:11
00:07
0.05
00:27
00:25
00:18
00:19
00:10
00:03
00:09
00:07
00:10
00:13
00:14
00:09
00:14
00:18
00:10
00:10
00:08
10:00
00:16

Maniobre
00:08
00:11
00:20
00:17
00:44
00:06
00:06
00:08
00:07
00:08
00:07
00:06
00:05
00:07
00:07
00:06
00:06
00:07
00:08
00:07
00:11
00:06
00:05
00:25
00:04
00:08
00:19
00:05
00:08
00:05
00:08
00:09
00:07
00:09
00:07
00:16
00:10
06:03
00:09

Observaciones

Movi mi ento del equi po

Nueva barra

rimados
rimados

En lo que respecta a la malla de perforacin se presupuest realizar una malla de

perforacin con pre corte de 39 taladros de 1.1m de espaciamiento y 1m de
burden, sin embargo en la prctica se viene realizando una malla de pre corte de
45 taladros de 1m de espaciamiento y 0.9m de burden.
La malla de perforacin presupuestada no est siendo respetada del todo por los
operadores, ya que cada uno maneja una tcnica en base a su experiencia y
confan en los resultados que han venido obteniendo hasta el momento.
En la prctica se perfora 3.35 metros obtenindose un avance de 2.9m, lo cual es
el 84.7%. Al perforar con barra de 12 pies, en un roca de tipo III - IV, el rendimiento
de la perforacin mejorara con una buena distribucin de taladros (lo cual se logra
con el trazado de la malla y con el control del paralelismo entre los taladros) y una
buena distribucin de carga explosiva.

Cuadro 1. Tabla de frentes perforados en el Nv. 500

Tiempo por taladro(minutos)
OPERADOR

EQUIPO NIVEL

Tiempo total(horas)

LABOR

N TAL
PERF

N RIM

tpos

tperf

tman

posicionamiento

perforacin

maniobre

MARTEL

J-132

500

AC 610-

41

00:15

02:23

00:11

0.18

2.38

0.11

E. QUINCHO

J-132

500

AC 611-2

44

00:13

02:38

00:06

0.18

2.11

0.09

MARTEL

J-132

500

AC 610-

40

00:39

02:08

00:10

0.23

1.58

0.13

QUINCHO

J-134

780

SN 045 W

33

00:10

01:15

00:11

0.11

0.38

0.12

Grfico 5. Distribucin porcentual de los tiempos en la perforacin.

Distribucin de tiempos(%)
6%
9%

posicionamiento

perforacin
maniobre

85%

En lo que respecta al tiempo de perforacin en el Grfico 2 se puede observar que

existen demoras por concepto de maniobras entre taladro y taladro, esto se debe a
que la superficie del frente no es uniforme producto de un mal avance y a que el
operador tiene que calcular la posicin del taladro, lo cual se evitara si se pintara
la malla siempre. Los datos de campo fueron tomados por una semana, de
acuerdo a cada labor, siendo la variacin directamente proporcional a la pericia del
operador, numero de taladros y tipo de roca.
Ntese en el Grfico 5 que la mayor cantidad de tiempo se pasa como perforacin
efectiva, sin embargo existe un tiempo considerable en el cual el equipo est
operativo, pero realiza actividades complementarias, tales como posicionamiento
entre taladro y taladro, as como un maniobre desde que deja de perforar y
empieza a barrer el taladro a modo de limpieza. Lo ideal es disminuir en la medida
de lo posible el tiempo de posicionamiento, lo cual depender de la habilidad
propia del operador, asimismo de la experiencia que tenga en el secuenciamiento
de la perforacin, de tal manera que se elija un orden que permita perforar taladros
cercanos (arrastre, ayuda de arrastre).
Grfico 6. Distribucin de minutos para la perforacin de un taladro.

Tiempos por taladro(min)

2.12
posicionamiento
perforacin
maniobre

0.33

0.17
1

Un aspecto que me llam la atencin fue que los jumbos analizados fueron de
antigedad notoriamente distinta, de tal manera que tenan caractersticas
funcionales distintas, con el fin de evidenciar los diferentes rendimientos de los
mismos, se muestra como varan los tiempos cuando se trata de un equipo con
barrido simple ( J-132), versus un equipo con barrido mixto de agua y aire (J-134),
evidenciando la importancia de un barrido eficiente para la operacin, ya que
asegura menor tiempo en el ciclo, a partir de barrer el taladro en menor cantidad
de minutos, lo cual incrementa los metros perforados por hora en comparacin a
usar solo barrido con agua, lo que obliga a barrer una y otra vez para obtener un
taladro adecuado.

Grfico 7. Evaluacin de tiempo y rendimiento entre los jumbos analizados

J-132(barrido simple) VS J-134(barrido mixto)

0.60

330.67
2.33

115.87
TIEMPO CICLO(H)

MPERF/HORA
J-132

J-134

Cuadro 2. Rendimiento en perforacin real

Real

OPERACIN
LABOR
SECCION

FRENTE
3.9 4.4

UNIDAD

PERFORACIN
Tipo de roca
III - IV
Longitud de barra
11
Longitud efectiva de perforacin
3.35
Avance
2.80
Rendimiento de avance
83.51
Volumen a romper por disparo
48.05
Tonelaje obtenido por disparo
150.39
Parmetros de perforacin
Diametro de broca
51
Espaciamiento
1.1
Burden
1
Nmero de taladros
45
Rendimiento
Velocidad de perforacin
0.12
Rendimiento de perforacin
77.26
Taladros perforados por hora
19.31
Tiempo de posicionamiento
0.20
Tiempo efectivo de perforacin
2.02
Tiempo de maniobras
0.11
Tiempo total de perforacin
2.33
Toneladas rotas por taladro
3.34

pies
m
m
%
m3/disp
t/disp
mm
m
m
taladros
pies/s
mp/h
tal/h
h
h
h
h
ton/tal

4.1.2. Breasting
En el caso de la malla de perforacin, para una seccin de 3.5 X4 se presupuest
realizar una malla de 27 taladros de 0.9m de espaciamiento y 1m de burden, sin
embargo, esto es errneo, ya que en la prctica se viene realizando una
aproximadamente 20 taladros de 1m de espaciamiento y 1.1m de burden.
En la prctica se perfora 3.0 metros obtenindose un avance de 2.74, lo cual es el
91.44%. En el presupuesto se perfora 3.2 m y se obtiene un avance de 2.88, lo
cual es el 90%. El avance es adecuado sin embargo se podra mejorar con un
buen diseo de malla y una buena distribucin de taladros (lo cual se logra con el
pintado de la malla y con el control del paralelismo entre los taladros) y una buena
distribucin de carga explosiva.
Grfico 8. Formato para la recopilacin de informacin BREASTING
FECHA

07/03/2015

L BARRENO

11

Dperforacin

46mm

LABOR

AC 623-4

EQUIPO

J-134

OPERADOR

OSORIO

SECCION

3.5 X 4

BROCAS

T35

N TALADROS

Taladro
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
TOTAL
PROMEDIO

Alineam
04:14

04:14
04:14

Tiempo(min)
Perforacin
Posicionam
01:09
00:11
01:07
00:12
01:33
00:27
01:32
00:11
01:31
00:14
01:25
00:19
01:27
00:14
01:18
00:07
01:36
00:08
01:32
00:13
01:12
00:14
01:33
00:15
01:19
00:11
01:25
00:08
01:32
00:08
21:11
03:12
01:24
00:12

15

BREASTING
Maniobre
00:16
00:25
00:17
00:16
00:15
00:21
00:09
00:10
00:09
00:15
00:10
00:08
00:13
00:08
00:12
03:24
00:13

En lo que respecta al tiempo de perforacin se puede observar que existen

demoras por concepto de maniobras entre taladro y taladro, esto se debe a que la
superficie del frente no es uniforme producto de un mal avance y a que el operador
tiene que calcular la posicin del taladro, lo cual tambin se evitara si se pintara la
malla continuamente. Adems de que la cara libre no tiene la misma distribucin
en las labores, ocupando en la mayora de las veces la totalidad del ancho de la
base, sin embargo en ocasiones aparece pegada a uno de los hastiales y con un
ancho menor al de la labor, por tanto la distribucin as como la cantidad de
taladros variar de acuerdo a cada diferente situacin.

Grfico 6. Distribucin porcentual de los tiempos en la perforacin.

Distribucin de tiempos(%) BREASTING

13%

15%

posicionamiento
perforacin
maniobre

72%

De acuerdo a la distribucin de tiempos mostrada y comparndolas con la de

frentes, se puede notar que en este caso existe mayor prdida de tiempo en
actividades ajenas a la perforacin efectiva, siendo la principal causa la ausencia
de taladros de arrastre definidos, as se pierde tiempo valioso posicionando los
cuadradores o taladros de ayuda, adems dado el tipo de roca, muchos de los
taladros tienen que ser barridos una y otra vez, aumentando de esa manera el
tiempo de maniobre. A continuacin se muestra a distribucin en minutos para un
solo taladro.
Grfico 9. Distribucin de minutos para la perforacin de un taladro.

Tiempos por taladro(min)

1.38

posicionamiento
perforacin
maniobre

0.22

0.20
1

10

En este grfico se advierte una variacin notoria respecto a los tiempo de

perforacin para un taladro en frentes, ocurre ya que la mayora de perforaciones
tipo breasting analizadas fueron hechas por el equipo J-134 que como se
mencion, cuenta con un barrido mixto y por tanto demora menos en la
perforacin; he ah que este tem de tiempo de perforacin es el que ms vara.
Grfico 10. Evaluacin de tiempo y rendimiento entre los jumbos analizados

J-132(barrido simple) VS J-134(barrido mixto)

0.56

171.21

0.76

154.48

TIEMPO CICLO(H)

MPERF/HORA
J-132

J-134

En este caso se aprecia que se mantiene la relacin inversamente proporcional

existente entre el tiempo total del ciclo en horas y los metros perforados por hora,
dado que el equipo ms moderno(J-134), realiza la perforacin en menos tiempo
debido a sus caractersticas de barrido, es este equipo el que logra mayor
rendimiento, si bien la diferencia no es tanta como en el caso de frentes, es
suficiente para confirmar una vez ms cul es el equipo que debera funcionar en
todas la labores de la unidad minera.
Cuadro 3. Rendimiento en perforacin real

11

Real

OPERACIN
LABOR
SECCION

BREASTING
UNIDAD
3.5
4.2
PERFORACIN
Tipo de roca
III-IV
Longitud de barra
11
pies
Longitud efectiva de perforacin
3.3528
m
Avance
2.9
m
Rendimiento de avance
86.49486996 %
Volumen a romper por disparo
42.63
Tonelaje obtenido por disparo
133.43
Parmetros de perforacin
Diametro de broca
51
mm
Espaciamiento
1.1
m
Burden
1
m
Nmero de taladros
20
taladros
Rendimiento
Velocidad de perforacin
0.16
pies/s
Rendimiento de perforacin
3.35
mp/h
Taladros perforados por hora
35.71
tal/h
Tiempo de posicionamiento
0.08
h
Tiempo efectivo de perforacin
0.40
h
Tiempo de maniobras
0.08
h
Tiempo total de perforacin
0.56
h
Toneladas rotas por taladro
6.67
ton/tal

Grfico 11. Comparativo entre ambos mtodos.

3.000
2.500
2.000
1.500
1.000
0.500
0.000
BREASTING

FRENTE
BREASTING
0.610

FRENTE
1.897

Promedio de V PERF(p/s)

0.152

0.116

Promedio de AVANCE(m)

2.838

2.800

Promedio de tciclo(h)

12

4.2.

Voladura

4.2.1. Frentes
La voladura de frentes requiere de grandes cantidades de explosivo, sin embargo
el poco control en el abastecimiento de los mismos puede generar prdidas
econmicas como tambin problemas de Sobrerotura y dilucin.
Como se puede apreciar en el Grfico 4, segn lo planeado se puede observar
que se necesita 94.05 kg para realizar un frente de 3.5 X 4, con un factor de carga
de 1.78Kg/m3. Sin embargo en la realidad se usa 98.63 Kg de emulsin con un
factor de carga de 1.99Kg/m3, que es lo mismo que entender que se emplea
34.65kg de explosivo por metro avanzado, sin embargo estos indicadores son
todava excesivos. Esto se debe a que no se tiene una buena malla de
perforacin y no se tiene paralelismo, por otro lado existe la mala prctica de
cargar totalmente el taladro y no como mximo a un 75% como debera ser.
Cuadro 4. Rendimiento de voladura planeado y real

OPERACIN
LABOR
SECCION
EMULNOR 3000 (1-1/4x12)
EMULNOR 1000 (1-1/4x12)
Consumo EMULNOR 3000 (1-1/4x12)
Consumo EMULNOR 1000 (1-1/4x12)
Taladros perforados
Taladros cargados
Total de Kilogramos de explosivo
Factor de avance
Factot de potencia
Factor de carga
Tiempo total de carguo

Planeado
Real
FRENTE
FRENTE
4x4
4.1 x 4.4
VOLADURA
290.00
281.00
58.00
82.00
78.79
76.35
15.76
22.28
39.00
40.00
31.00
36.00
94.55
98.63
28.50
34.65
0.60
0.78
1.78
1.99
0.85

VARIACIN

Unidad

-9.00
24.00
-2.45
6.52
1.00
5.00
4.08
6.15
0.18
0.21
0.85

unidades
unidades
kg
kg
taladros
taladros
kg
kg/m
kg/t
kg/m3
h

-3%
41%
-3%
41%
3%
16%
4%
22%
29%
12%

Se puede notar que la mayora de indicadores reales superan a lo planeado,

excepto por el consumo de explosivo Emulnor 3000 de 1 , lo cual muestra
que para la voladura se est usando en promedio ms cantidad de explosivo
respecto al volumen y tonelaje roto, lo cual se ve reflejado en los factores
calculados, tal variacin aumenta los costos operativos en la voladura.

13

Grfico 12. Malla de perforacin y voladura real FRENTES

10
10

10

4.4 m
1

4
2

1m

1m

1.1m
6

0.5 m

11

11

0.5 m

11

1.1m
6

11

11

4.1 m

Taladro Cargado
Taladro Vacio
Numero de Salid(LP)
Numero de Salida(MS)

14

4.2.2. Breasting
De igual manera podemos ver en el Cuadro 4 la comparacin entre lo que se
planea y lo que realmente se viene realizando en interior mina, mostrando que al
igual que en frentes, la voladura en breasting muestra valores de factores mayores
a los presupuestados.
El problema radica en que no se tiene una buena malla de perforacin y ni buen
paralelismo, por otro lado existe la mala prctica de cargar totalmente el taladro y
no a un 75% como debera ser. Adems de que en ocasiones no se tiene un piso
adecuado, debido a un mal rellenado del piso inferior o porque no se ha raspado el
mismo.
Con un buen paralelismo, una buena malla de perforacin, mejor distribucin de
carga y una mejor secuencia de salida se puede obtener un factor de carga de
menor y que pueda acercarse a nuestro valor planeado y que obedece a lo
presupuestado inicialmente.
Cuadro 4. Rendimiento de voladura planeado y real

Planeado
Real
LABOR
FRENTE
FRENTE
SECCION
3.8 x 4
3.6 x 4.3
VOLADURA
EMULNOR 3000 (1-1/4x12)
119.00
106.50
EMULNOR 1000 (1-1/4x12)
61.00
46.00
Consumo EMULNOR 3000 (1-1/4x12)
32.33
28.94
Consumo EMULNOR 1000 (1-1/4x12)
16.57
12.50
Taladros perforados
27.00
19.00
Taladros cargados
23.00
19.00
Total de Kilogramos de explosivo
48.91
41.43
Factor de avance
16.16
21.06
Factot de potencia
0.30
0.46
Factor de carga
1.06
1.45
Tiempo total de carguo
0.48

VARIACIN

OPERACIN

Unidad

-12.50
-15.00
-3.40
-4.08
-8.00
-4.00
-7.47
4.90
0.16
0.39

unidades
unidades
kg
kg
taladros
taladros
kg
kg/m
kg/t
kg/m3
h

-11%
-25%
-11%
-25%
-30%
-17%
-15%
30%
54%
36%

15

Grfico 13. Malla de perforacin y voladura real BREASTING

1m

1m

4,3 mt

1.1 m

3
1.1 m

1m

CARA LIBRE
3.5 mt

Taladro Cargado
Numero de Salida

16

5. Observaciones y recomendaciones de la evaluacin operativa

5.1.

Observaciones

La perforacin y voladura en frentes y tajos, presenta problemas en lo que

respecta al avance obtenido ( tanto en metros de avance obtenidos producto
del disparo o en las toneladas rotas obtenidas producto tambin del disparo),
debindose esto a la falta de control en el diseo de la malla de perforacin
(delineado o marcado de los puntos donde se debe perforar cada taladro, en
base al espaciamiento y burden establecido), control del modo de perforacin
(paralelismo entre taladros y con la estructura mineralizada, perforacin
completa penetrando todo el barreno de perforacin), control de la distribucin
de la carga explosiva en la mina y adecuada secuencia de salida explosiva en
la voladura.

Las perforaciones en algunos tajos que deberan ser a travs del Breasting se
realizan como si fuera un frente ciego, se ha observado que la cara libre que
presentaba dicho tajeo no era suficientemente amplio para realizar una
voladura en Breasting. Asimismo en la corona de los frentes se realizan
taladros a ms de 50 cm de lmite de la seccin de la labor con el objetivo de
proteger el techo del tajeo, sin embargo, este procedimiento produce bancos
colgados que generan ms tiempo en el desate y por lo tanto se extienda el
ciclo de minado.

En la mayora de los casos observados se ha obviado realizar la distribucin

de faneles en V debido a una falta control por la supervisin por lo que se
pierde la oportunidad de mejorar la fragmentacin.

El factor de carga o factor de potencia es una variable que an no se ha podido

controlar en esta mina estudio, debindose esto principalmente a que a una
escala multinivel se desconoce o no se prioriza la importancia de las variables
de perforacin y a su interaccin con la voladura.

Otro grave problema generalizado en la mina est en el manipuleo de

explosivos, es decir de la distribucin de la carga explosiva en mina, la cual se
debe a que los supervisores de operaciones piden una cantidad excesiva de
explosivos (debido a la falta de capacitacin y entrenamiento en temas de
perforacin y voladura) al polvorn y el remanente de mina no se interna
nuevamente al polvorn. Situacin que adems de generar un sobrecosto de
voladura por materiales, genera tambin una condicin subestandar de la
seguridad en mina.

17

5.2.

Recomendaciones

5.2.1. Perforacin

Disear y dar a conocer una malla de perforacin para cada aplicacin de

voladura. Estableceremos los siguientes parmetros de diseo de la malla de
perforacin y voladura en base al diseo de perforacin y voladura acertado y
recomendado en el Manual de Perforacin y Voladura de Rocas de Lpez
Jimeno y el Manual Prctico de Voladura de EXSA, as como en los
comentarios de los principales encargados de las operaciones en la UM San
Cristbal (En desarrollo, se necesitan pruebas de campo como granulometra
del mineral volado, seccin despus de voladura, avance, etc.)

18

Marcado o delineado de la malla de perforacin. Esto asegurar establecer y

marcar el espaciamiento y burden en el terreno, afn que el operador del jumbo
(perforista) ejecute la perforacin del taladro en la ubicacin correcta, adems
de que permitir que el volumen a romper sea homogneo.

Control del paralelismo en la perforacin a travs de marcado topogrfico de la

direccin a seguir, mantenimiento o incorporacin del sistema de paralelismo
automtico de los jumbos, uso permanente de guiadores como pueden ser tubos
de PVC o los mismos atacadores de madera para comparar el paralelismo entre
cada taladro que se va perforando.

Programa de capacitacin a los perforistas y personal de voladura en centros de

capacitacin minera como en el Centro Tecnolgico Minero CETEMIN y en los
cursos programados del Centro Tecnolgico de voladura EXSA CTVE, etc.
Programa de capacitacin para supervisores de compaa y residentes de contrata
en centros tecnolgicos similares como Centro Tecnolgico de voladura EXSA
CTVE, Centro Tecnolgico Minero CETEMIN y en los cursos de especializacin
del Instituto de Capacitacin Minera del Colegio de Mineros del Per, Cursos de
Especializacin de the Society for Mining, Metallurgy and Exploration SME
dictados en la Seccin de Ingeniera de Minas de la Pontificia Universidad Catlica
del Per, etc.

Los aceros de perforacin como los barrenos deben ser protegidos contra la
corrosin y el polvo, y deben ser almacenados en caballetes especiales.

No se deben utilizar elementos de perforacin desgastados porque provocaran un

desgaste prematuro de los aceros de perforacin que si estn nuevos, debido a
que se desgastaran las roscas que estarn en contacto.

Los acoplamientos entre los aceros de perforacin deben estar adecuadamente

ajustados u apretados para tener una adecuada transmisin de la energa y evitar
problemas por sobrecalentamientos.

Continuar con un afilamiento constante y continuo de las brocas, tenindose las

aguzadoras en ubicaciones estratgicas donde puedan afilarse el total de brocas
que se requiere diariamente emplear y puedan entregarse a tiempo las brocas
afiladas a las labores donde se le requiere. Con el afilado las brocas de 45mm que
se emplean pueden llegar a durar en promedio un 25% ms de su vida til, es
decir de 2800 pies perforados a 3500 pies perforados por broca.

19

5.2.2. Voladura

Control del explosivo que sale del polvorn hacia la labor y devolucin del
remanente. Este control del explosivo se realiza a travs de dos fases, el primer
control ser con la generacin de vales de salida que firman los ingenieros de
operaciones mina donde se autoriza la cantidad adecuada de explosivos a
emplear en una voladura especfica, es decir kg de explosivos y cantidad de
accesorios de voladura necesarios para romper toneladas de mineral o desmonte
esperadas a travs de un determinado nmero de taladros a cargar; del mismo
modo que el remanente que no se empleo debe ser devuelto de inmediato a fin de
evitar la creacin de una condicin subestandar en la labor de trabajo y evitar la
merma o mala utilizacin de los explosivos y accesorios de voladura. La segunda
fase es una constatacin por parte de la Superintendencia de Mina y el rea de
Planeamiento Mina que la cantidad de explosivos y accesorios de voladura
consumidos semanal o mensualmente estn de acuerdo con las toneladas de
mineral o desmonte producidos con las voladuras especificadas en los vales
registrados en un sistema informtico.

Para los taladros de produccin en promedio el carguo debe ser en promedio las
2/3 partes de la longitud del taladro (66%) como establece el Manual Prctico de
voladura de Exsa y a su vez el manual de Perforacin y Voladura de Rocas de
Lpez Jimeno. Esta cantidad es suficiente para obtener una adecuada
fragmentacin de roca y el tonelaje de mineral roto por taladro acorde al dimetro
del taladro, espaciamiento y burden establecidos.

Disear la malla de voladura en la cual se vea la secuencia de salida de los

taladros en base a sus respectivos tiempos de retardo y la cantidad de explosivo
por taladro.

Para el caso de galeras y rampas se debe hacer smooth blasting lo cual

garantice la obtencin de una buena corona y un buen contorneo de los hastiales.
En el caso del smooth blasting ver la opcin de utilizar explosivo de menor
potencia (emulsin de 1000) para los contornos, as como el uso de tacos de
arcilla para confinar de mejor manera la carga explosiva.

Realizar un estudio de la granulometra del material disparado.

Realizar pruebas de la medicin de la velocidad de detonacin de los explosivos,

para conocer la variacin entre el valor real medido y el valor que da el fabricante.

Los faneles deben ser distribuidos de tal manera, que sus respectivos tiempos de
retardo que se colocan en cada taladro de la malla de voladura de produccin, no
deben ser nmeros continuos, con el objetivo de evitar que se produzcan fallas por
la dispersin.

20

6. Conclusiones
Las mejoras se concretan con el control e implementacin de los factores de xito
(con sus correspondientes estndares de trabajo, los mismos que son consecuencias
de la aplicacin de estas mejores prcticas de trabajo) en las operaciones unitarias de
minado. Estos factores de xito son esencialmente referidos a la perforacin y
voladura, y se les puede dividir en dos importantes grupos directamente relacionados
y complementados, refirindose el primer grupo al seguimiento y control operativo; y el
segundo grupo al factor humano mediante la capacitacin y creacin de conciencia.
1.- Seguimiento y control operativo

Cumplimiento del Diseo de la Malla de Perforacin para cada aplicacin de

voladura.
Perforacin eficiente y segn la demarcacin de la malla de perforacin en campo.
Adecuado secuenciamiento de los retardos de cada taladro en la malla de
voladura, y adecuado carguo de los taladros.
Adecuada distribucin de la carga explosiva en Mina.

2.- Capacitacin y creacin de conciencia

La capacitacin y creacin de conciencia en los trabajadores de la Volcan consiste en
invertir en activos intangibles, es decir en aquellos que constituyen la principal fuente de
diferenciacin o de creacin de ventajas competitivas sostenibles para la empresa. Esta
capacitacin se materializa en charlas y cursos sobre las operaciones de minado, ahorro
en costos, reduccin de las mermas y buenos procedimientos de trabajo.
Entre los beneficios que trae la capacitacin a la organizacin minera se menciona:
Mejor conocimiento de las tareas, procesos y funciones en todos los niveles.
Ayuda al personal a identificarse con los objetivos y metas de la organizacin.
Promueve la comunicacin en toda la organizacin.
Ayuda a mantener bajos costos en diferentes reas. En especial en las
operaciones de Mina.
Incrementa la calidad y productividad del trabajo en cada proceso productivo de
minado.

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