Apuntes SLP

Planeacin y Diseo de Instalaciones
SLP planificacin sistemtica de la distribucin

Metodologa organizada para la planificacin sistemtica de la distribucin
(llamado
SLP) en planta es un mtodo universalmente aplicable. Rene las
ventajas de los dems mtodos y organiza el proceso de planificacin total de

manera racional. Esta generalmente aceptado como el ms realistamente analtico
de todos los mtodos desarrollados. Como resultado, se consiguen planes ms
cuidados y se obtiene la aprobacin rpidamente. Aprender el mtodo
inicialmente lleva algn tiempo y entrenamiento, pero una vez aprendido, uno se
interesa por
la metodologa
y se sustituye la mecnica de la resolucin del
problema por el anlisis inteligente y la sntesis creativa que han de acompaar al

procedimiento.
Definicin de SLP:
La planificacin sistemtica de la distribucin es una forma
organizada para planear una distribucin de planta. Consiste en un conjunto
de fases de trabajo de soporte, un patrn de procedimientos y un juego de
convenciones para identificar relacionar y visualizar los elementos y las
reas incluidas en la planeacin de la distribucin.
Las fases del SLP son:
Fase I Localizacin del rea a ser distribuida.
Fase II Distribucin general.
Fase III Plan de distribucin de planta detallado.
Fase IV Instalacin de la distribucin
Como se muestra en el esquema de la siguiente pagina:
105
LAS FASES DE LA PLANIFICACIN SISTEMATICA DE LA DISTRIBUCIN
I. LOCALIZACIN
II. DISTRIBUCIN GENERAL
III. DISTRIBUCIN DE TALLADA
IV. INSTALACIN
TIEMPO
FASE II
FASE I
FASE III
FASE IV
B
D
A
106
El patrn de procedimientos es:

SLP PROCEDIMIENTO DEL MODELO
DATOS DE ENTRADA: P,Q,R,S,T y ACTIVIDADES
1. FLUJO DE MATERIAL
2. RELACIONES DE ACTIVIDAD
3. DIAGRAMA DE RELACIONES
4. REQURIMIENTOS
DE ESPACIO
5. ESPACIO
DISPONIBLE
6. DIAGRAMA DE
RELACIONES DE ESPACIO
7. CONSIDERACIONES A
MODIFICAR
8. LIMITACIONES
PRACTICAS
PLAN X
PLAN Z
PLAN Y
9. EVALUACIN
SELECCIONAR PLAN
DE DISTRIBUCIN
107

II PLAN DE DISTRIBUCIN GENERAL
B
DEPART AM ENTO A
DATOS DE ENTR ADA: P ,Q ,R,S ,T y AC TI VIDAD ES
1. FLUJO D E MA TERI AL
2. REL ACION ES DE ACT IV IDAD
3. DI AGRAMA DE RELAC IONES
4. REQUR IM IENTO S
DE E SP ACIO
5. E SP ACIO
DISPON IBL E
I
LOCALIZACION
DEL REA
6. DI AGRAMA DE
RELACION ES DE ES PAC IO
7. CONSIDERAC IONE S A
MODIF ICAR
II
PLAN DE
DISTRIBUCIN
GENERAL
8. LI MITAC IONE S
PRACTIC AS
PLAN X
III
PLAN DE
DISTRIBUCIN
DETALLADA
PLAN Y
PL AN Z
9. E VALU ACIN
PLAN GENERAL
DE DISTRIBUCIN
SELECC IONAR PLAN

DE DISTRI BUCIN
III PLAN DE DISTRIBUCIN DETALLADA

B
DEPART AM ENTO A
C
IENTOy DEL
ELO
DATOS DE SLP
ENTRPROCED
ADA: P ,QIM,R,S,T
AC TIMOD
VIDAD
ES
IV
INSTALACIN
SLP PROCED IM IENTO DEL MOD ELO

SLP PROCED IM IENTO DEL MOD ELO
1. FLUJO D E MATERI AL

1. FLUJO D E MA TERI AL
1. FLUJO D E MA TERIAL
1. FLUJO D E MATERI
AL MA DE RELAC IONE S
3. DI AGRA
3. DI AGRAMA DE RELAC IONES

3. DI AGRA MA DE RELAC IONE S
4. REQUR IM IENTO S
DE ESPACIO
3. DI AGRA MA DE RELAC IONE S5. ESP ACIO

DISPON IBL E
4. REQUR IM IENTO S
DE E SPACIO
5. ESP ACIO
DISPON IBL E
4. REQUR IM IENTO S
DE E SPACIO
5. E SP ACIO
DISPON IBL E
4. REQUR IM IENTO S
6. DI AGRA MA DE
DE E SPACIO
RELACION ES DE ESPAC IO
5. ESP ACIO
DISPON IBL E
6. DI AGRA MA DE
RELACION ES DE ES PAC IO
6. DI AGRAMA DE
RELACION ES DE ESPAC IO
6. DI AGRA MA DE 8. LI MI TAC IONE S
RELACION ES DE ES PAC IO PRACTIC AS
7. CONS IDERAC IONES A

MODIF ICAR
7. CONSIDERAC IONES A
MODIF ICAR
8. LIMI TAC IONES

PRACTIC AS
7. CONSIDERAC IONE S A
MODIF ICAR
8. LI MI TAC IONE S
PRACTIC AS
7. CONS IDERAC IONES A

MODIF ICAR
PLAN X PLAN Y
PLAN X
PLAN DE
DISTRIBUCIN DETALLADA
8. LI MI TAC IONES
PRACTIC AS
PL AN Z
PLAN Y
PL AN Z
9. EVALU
ACIN
PLAN
X PLAN Y
PL AN Z
9. E VALU
ACIN
PLAN
X PLAN Y
PL AN Z
9. E VALU ACIN
9. EVALU ACIN
SELECC IONAR PLAN

DE DI STRI BUCIN
SELECC IONAR PLAN
DE DI STRIBUCIN
SELECC IONAR PLAN
DE DI STRI BUCIN
SELECC IONAR PLAN
DE DI STRI BUCIN
108
El conjunto de convenciones utilizadas en el SLP es:
CONVENCIONES USADAS EN LOS DIAGRAMAS

DIAGRAMAS DE PROCESO
SIMBOLOS Y ACCIPON
EXT ENCION DE SIMBOMBOLOS PARA IDENTIFICAR

REA Y ACTIVIDADES
REA DE FORMADO Y
TRATAMIENTO
OPERACIN
ENSAMBLE O DESENSAMBLE
O SUB- ENSAMBLE
TRANSPORTE
TRANSPORTE RELACIONADO
CON LAS ACTIVIDADES REAS
ALAMACENAMINETO
DEMORA
NO.
VALOR
ROJO
NARANJA
AMARRILLO
NARANJA
AMARILLO
DEMORA
NARANJA
AMARILLO
INSPECCIN Y PRUEBA
AZUL
AREAS DE SOPORTE Y SERVICIOS
AZUL
OFICINAS O REAS DE PLANEACIN

O CONSTRUCCIONES FUTURAS
CAF
GRIS
NO. DE
LINEAS
BLANCO
Y NEGRO
VERDE
ACTIVIDADES DE ALAMACENAMIENTO
INSPECCIN
LETRA
COLOR
RAZON DE CERCANIA
CODIGO
COLOR
ABSOLUTAMENTE NECESARIO
ROJO
ESPECIALMENTE IMPORTANTE
NARANJA
AMARILLO
IMPORTANTE
VERDE
ORDINARIO
AZUL
SIN IMPORTANCIA
SIN
COLOR
-1
NO DESEABLE
CAFE
XX
-2, -3.
-4, ?
EXTREMADAMENTE INDESEABLE
NEGRO
..............
..............
. . . . . . . .. . . . . . .
...............
. . . . . . . . . . . .. . .
..............
..............
. . . . . . . .. . . . . . .
...............
. . . . . . . . . . . .. . .
..............
..............
. . . . . . . .. . . . . . .
...............
. . . . . . . . . . . .. . .
109
Un ejemplo del SLP:
SLP EN ACCIN
I. LOCALIZACIN
EDIFICIO
PRINCIPAL
AA
PPQQ
PRONOSTICOS
PRONOSTICOS
DE
DEVENTAS
VENTAS
AA
AA
PRODUCTOS
PRODUCTOS
LIST AS
DE
OPERAC IONE S
TIEMPO
TIEMPO
33
FLUJO
FLUJODE
DE
MATERIALES
MATERIALES
PP
LIST AS
DE
EQUIP O
11
RELACIONES DE SERVICIO
CARTA DE
RELACIONES DE
ACTIVIDAD
22
77
SERVICIOS
SERVICIOS
SERVICIOS
__________
SERVICIOS
__________
SERVICIOS
__________
__________
SERVICIOS
__________
__________
SERVICIOS
__________
__________
SERVICIOS
__________
__________
__________
__________
SERVICIOS
__________
__________
SERVICIOS
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
33
44
11
88
66
55
REQUERIMIENTOS
DE ESPACIO
II. DISTRIBUCIN
GENERAL
ESPACIO
ESPACIO
DISPONIBLE
DISPONIBLE
MANEJO
MANEJODE
DE
MATERIALES
MATERIALES
ALMACEN
ALMACEN
DIS|TRIBUCIN
GENERAL
LIMITACIONES
PRACTICAS
$
77
44
33
88
55
66
11
22
EVALUACIN
ALTERNATIVAS
III DISTRIBUCIN
DETALLADA
2. RELACIONES DE ACTIVIDAD
3. DIAGRAMA DE RE LACIONES
4. REQURIMIENTOS
DE ESPACIO
5. ESPACIO
DISPONIBLE
6. DIAGRAMA DE
RELACIONES DE ESPACIO
7
7. CONSIDERACIONES A
MODIFICAR
ALTERNATIVA
PLAN X
DATOS DE ENTRADA: P,Q,R,S,T y ACTIVIDADES
1. FLUJO DE MATERIAL
8. LIMI TACIONES
PRACTICAS
4
PLAN X
PLAN Y
PLAN Z
9. EVALUACIN
IV. DISTRIBUCIN
DETALLADA
110
La clave par resolver los problemas de distribucin:

Hay dos elementos bsicos sobre cada problema de distribucin:
Producto (o material o servicio) que va a ser hecho o producido.
Cantidad ( o volumen) cuanto de cada uno de los artculos va a

ser hecho.
Como se muestra en la siguiente figura:
HOJA DE DATOS PRODUCTO Y CANTIDAD
PLANTA
PROY:
DATOS GENERADOS POR:
CON
FECHA
HOJA
INFORMACION DE PRODUCTO
PARA
UN PRODUCTO
DESDE Y/O SOLAMENTE TRATAR
CANT ANTIC. PROX. AO
sin orin
1/4" a 2" plano hasta grosor de 7/8"
FORMA Y TAMAO
400 lbs
400 lbs
UNIDAD NORMAL DE MANEJO
PESO/UNIDAD
rollos de acero
CONDICION INICIAL DEL MATERIAL
4 a 10 rollos
FORMA Y TAMAO
PESO/UNIDAD
150 lbs c/rolo
enjaretado
COMO SE EMBARCA
caja de carton
CONTENEDOR NORMAL:COMO SE RECIVE
CONDICION TERMINADA (FLUIDO, DELICADO, PELIGROSO, ETC.)
PARA
UN PRODUCTO
CANT. ANTIC. EN 5 AOS
ORIGEN
ventas
APROBO
A.E.L.
EST. POR
L.P.
LARGO TIEMPO PRESENTE DEL PORDUCTO O MODELO A SER PRODUCIDO
imperceptible
proxima ampliacin
en situacin nueva: no aqu.
VARIACION ESTACIONAL
PLANES DE EXPANCION
TENDENCIA DEL PR0DUCTO:
ninguna DIVER.
ninguna SIMPLIFICACION
disminuir stock
MATERIALES
ms galvanizado
REFINAMIENTO
ENASMBLAR/O DESENSAMBLE INVOLUCRADO
TAMAO
NOMBRE DEL PRODUCTO Y DESCRIPCION
PESO
CONDICION TERMINADA
FORMA Y TAMAO
PESO/UNIDAD
COMPONENTES MAYORES
25 mil
25 mil
40 mil
CANT. PROD. ESTE AO
tuercas hexagonales
NOMBRE DEL PRODUCTO Y DESCRIPCION
1 DE
REQUERIMIENTOS DE PRODUCCION
CONDICION DEL MATERIAL
FORMA-PESO
PESO /UNIDAD
ninguna
OTROS
A
B
C
HRS DE OPERACION
D
E
8
80
PLAN DE DISTRIB.(NO. DE UNIDADES)
hr
VER LISTA DE PARTES O DESGLOSE

PARA
TURNO
POR SEM
VARIOS PRODUCTOS
NOMBRE DEL PORDUCTO O GRUPO
16 POR DIA
290 POR AO
1/2 millon
da
CANTIDAD:
CONDICION
FORMA-PESO
PESO/UNIDAD
ESTE
AO
SEM
PLAN
EL AO
PASADO
PROXIMO
AO
5 AOS
POR ORDEN
DISTRIB.
O LOTE
POR
A
B
C
D
E
F
DIRECCION DE PRODUCTO
VARIACION ESTACIONAL
PLANES DE EXPANCION
NOTAS:
Existen hojas de trabajo para reunir hechos sobre las necesidades de

espacio. Al impreso a, fue usado para acumular las necesidades de espacio de un
nuevo departamento de moldeo de plsticos. Las prensas y la cantidad de cada
una de ellas fueron conocidas a travs del departamento de ingeniera. Los planos
111
de las nuevas prensas y la medicin de las ya existentes dan otras dimensiones.

Los impresos b y c han de emplearse de un modo similar para las necesidades de
espacio de almacenaje y servicios.
SERVICIOS - REQUERIMIENTOS D E ESPACIO
HOJA _______DE_______
COMPILADO POR:__________FECHA:__________
DEPTO. O
ACTIVIDAD
TIPO
DE
SERVICIO
NO.
DE REAS
DE
SERVICIO
DE ESTE
TIPO
FACTORES
USADOS
PARA
CALCULAR EL
REA
REA
REQUERIDA
PARA CADA
SERVICIO
REA
TOTAL
ALTURA
DEL EQUIPO
DE
SERVICIO
REQUERIMIENTOS
ESPECIALES
SEGN
LA FORMA
DEL ESPACIO
DEL SER VICIO
ALMACENAJE - REQUERIMIENTOS DE ESPACIO
DEPTO. O
ACTIVIDAD
MATERIAL
O PRODUCTO
ALMACENADO
HOJA _______DE_______
REQUERIMIENTOS
CANTIDAD
UNIDAD O
A SER
RECIPIENTE
ALMACENADA
DE
ALMACENAJE EN ESTA
REA
METODO
PROBABLE
DE ESTIBADO
REA REQUERID A
REA
POR UNIDAD
TOTAL
ALMACENADA
REQUERIDA
ALTURA DE
LA ESTIBA
DE
ALMACENAMIENTO
ESPECIALES
SEGN
LA FORMA DEL
ESPACIO
DE
ALMACENAJE
OPERACIN REQUERIMIENTOS DE ESPACIO
HOJA _______DE_______
DEPTO. O
ACTIVIDAD
TIPO DE
MAQUINA
O EQUIPO
NO.
REQUERIDO
DE CADA
UNO
Moldeo
W.B. 32
W.S.16
R.P.8
R.P.4
IMPO.16
1
2
8
2
2
REA
OCUPADA
POR EL
EQUIPO
18X3
16X3
16X3
14X3
12X3
REA DE
TRABAJO PARA
HOMBRE Y
MATERIAL
REA DE
ACCESO PARA
EL MANEJO
Y EL
SERVICIO
8
8
6
5
7
4
4
3
3
4
REA
POR
MAQUINA
REA
TOTAL
REQUERIDA
18X15=270
270
480
1536
308
236
16X15=240
16X12=192
14X11=154
12X14=168
ALTURA DE
LAS
MAQUINAS
O EQUIPO
7 a 8
7 a 4
6 a 6
6
12 a 6
REQUERIMIENTOS
ESPECIALES
SEGN LA
FORMA DEL LUGAR
TRABAJO
Especio necesario
para varillas traccin
Y cambio de moldes
Extremo del molde
En el pasillo
(b)
(c)
(a)
Directamente o indirectamente, as estos dos elementos sirven de base

Para todas las futuras condiciones de trabajos de distribucin. De la misma forma,
hechos, estimaciones, o informacin acerca de estos dos elementos es esencial.
112
Datos de entrada P,Q,R,S y T

Aunado a estos dos factores se definen todos los insumos que se requieren
para ejecutar de forma adecuada el SLP:
Por producto: (o material o servicio) nuestros medios de producir por la

compaa o el rea en cuestin, la entrada de los materiales, la forma de ser
tratadas las partes, la obtencin de buenos productos, y/o el servicio de
artculos suministrados o procesados. Producto pueden ser artculos
terminados, variedades, modelos, estilos, nmeros de parte, formulaciones o
clases de material.
Por cantidad (o volumen) es l numero de piezas, toneladas, volmenes

cbicos, etc.
Despus de obtener la informacin del producto y la cantidad, nosotros
podramos determinar la ruta (o proceso). La ruta se refiere a como
el
producto o material va a ser hecho.
Por ruta. Es el proceso, el equipo, las operaciones y las secuencias de las

mismas. La ruta puede ser definida por listas de operacin y equipo, hojas de
proceso, y flujo de las operaciones.
El tiempo en que todo esto se har.
Por servicios de soporte: los medios auxiliares, y las actividades relacionadas o

funciones
que
mantenimiento,
pueden
cuartos
ser
importantes
de
de
herramientas,
produccin;
tales
sanitarios,
como:
cafetera,
estacionamientos, etc.
Existe una forma de representar estas claves y se le denomina PQRST:
113
114
La planificacin sistemtica de la distribucin es igualmente aplicable a

oficinas, laboratorios, servicios, almacenes u operaciones de fabricacin. Tambin
es igualmente aplicable a las distribuciones, sean importantes o secundarias, a los
edificios existentes o nuevos, o a la planificacin del emplazamiento de una nueva
fbrica. La planificacin sistemtica de la distribucin consiste en una estructura o
esquema de fases, un modelo de procedimientos y un conjunto de convenciones.
Flujo de materiales
El anlisis del flujo de materiales, determina la secuencia ms efectiva del
movimiento de los materiales, a travs de los pasos necesarios en el proceso y la
intensidad o magnitud de estos movimientos. Entre concepto adquiere importancia
cuando los materiales son grandes, pesados, muchos o cuando el costo de
transporte
manejo
es
alto
comparado
con
el
costo
de
operacin,
almacenamiento e inspeccin.
Hay diferentes mtodos en el anlisis del flujo de los materiales, la grafica P-Q,
se usa como gua, pues el mtodo de anlisis varia con el volumen y la
variabilidad de productos o partes por fabricar.
1. Para una o pocos productos estndares, se usan un diagrama de proceso
de operacin.
2. Para varios productos o partes se usa un diagrama de proceso
multiproducto, si el ensamble no interesa.
3. para muchos productos o partes:
a. Combinarlos con grupos lgicos y analizarlos en una o dos partes.
b. Seleccionar una muestra de productos o partes y aplicaciones en 1 y
2.
4. para una gran diversidad de productos o partes use el diagrama Desde A.
Como se muestra en el siguiente esquema:
115
ANLISIS DEL FLUJO DE MATERIAL CON LA MEZCLA DE PRODUCTOS

Q
B
DIAGRAMA DE OPERACION ES
OPER.
CORTAR
DIAGRAMA DE PROCESO
DE OPERACIONES
2. AGRUPANDO PROCESOS
SIMILARES
PEGAR
DIAGRAMA DE PROCESO
MULTIPRODUCTOS
DE A:
SN FM PI MC IM
SN
91
27
26
109
13
22
48
3. SELECCIN DE MUESTRA FM
O ARTICULOS
REPRESENTATIVOS
PI
0
0
4. SELECCIONAR LA PEOR
CONDICION DE ARTICULOS
MC
12
IM
10
73
RC
ENSA MBL AR
LAVAR
1 AGRUPANDO ARTICULOS
SIMILARES
ENTONCES
APLICAR A o B
13
19
DIAGRAMA DESDE A:
116
El diagrama de proceso de operaciones

Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones,
de taller o en maquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar
en un proceso de fabricacin o administrativo. Desde la llegada de materia prima
hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Seala la entrada de
todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto principal. De
igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de
diseo como ajustes, tolerancias y especificaciones, todos los detalles de
administracin o fabricacin se aprecian globalmente en un diagrama de proceso
de operaciones.
Un diagrama de proceso de operaciones consta de dos operaciones:
Inspeccin: tiene lugar cuando la parte se somete a examen para
determinar su conformidad con una norma o estndar.
Operacin: una operacin ocurre cuando la pieza en estudio se transforma
intencionalmente.
En el diagrama se utilizan lneas verticales para indicar el flujo o curso
general del proceso a medida que se realiza el trabajo.
Y se utilizan lneas horizontales que entroncan con las lneas de flujo
verticales para indicar la introduccin de materiales, ya sea proveniente de
compras o sobre el que se ha hecho algn trabajo durante el proceso.
Esencialmente 5 cosas le pueden suceder a cualquier material que es
movido a travs del proceso:
1. Puede ser formado, tratado. Ensamblado o desensamblado con otros
artculos u otros materiales.
2. Puede ser movido o transportado.
3. Puede ser contado, probado, checado o inspeccionado.
4. Puede esperar alguna otra accin o por el resto del lote.
5. Puede ser almacenado
117
Diagrama de proceso de operaciones

Patas (4 pzas)
Dib. No. 14578-9
2 x 2 x 16
Arce blanco
Larguero (4 pzas)
Dib. No. 14578-6
1 x 3 x 12
Pino amarillo
Cubierta dib. 283415-7

1 1/2 x 14 x 14
Acero blanco
0.09min
12
0.08min
0.13min
0.30min
13
0.10min
0.23min
0.32min
14
0.30min
0.32min
0.18min
S/T
10
2.00min
3.25min
11
1.15min
17
S/T
0.75min
18
0.23min
19
0.20min
20
S/T
0.11min
15
S/T
0.28min
16
0.10min
S/T
0.25min
Resumen
Operaciones
20
17.58
Inspecciones
20
S/T
118
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES

A
ARTICULOS
GRABADOS
BASE DE
LATA
OPERACIONES
B
ARTICULOS
GRABADOS
BASE DE
ALUMINIO
C
ARTICULOS
IMPRESOS
BASE DE
ALUMINIO
D
ARTICULOS I
ANODIZADOS
BASE DE
ALUMINIO
E
ARTICULOS II
ANODIZADOS
BASE DE
ALUMINIO
% DE VOLUMEN
NEGOCIO EN
CADA
OPERACIN
A-18
B-32
C-28
D-14
1. CORTAR A MEDIDA
2. PULIR
18
3. LAVAR
18
4. NIQUELAR-PLATEAR
18
92
D-14
E-8
5. SOLDAR
6. ANODIZAR
22
22
100
7. COLOR EAR
8. IMRPIMIR
9. GRABAR COLOR
22
10. ROCIAR SECANTE
50
11. RETOC AR
50
12. GR AB. PROFUNDA
50
13. LIMPIAR CON ACIDO
18
14. ENGUAGAR
10
15. BARNIZAR
11
16. PINTADO PISTOLA
17. COLORES
% DEL VOLUMEN
DEL NEGOCIO
72
78
32
ALTERNO
18
POTENCIAL
FUTURO
ALTERNO
32
28
14
50
100
119
Grafico Desde A:
Cuando se trabajan varios productos o se ejecutan varios procesos
simultneamente, para determinar el emplazamiento ideal de la maquinaria o de
las operaciones se utiliza el diagramas desde A, en este diagrama se establece
indicando, tanto en las columnas horizontales como en las verticales de la tabla,
todas las operaciones o maquinas por las que pasan los diferentes productos en
las diversas fases de produccin.
El ejemplo siguiente ilustra una empresa que fabrica productos metlicos
decorados. En este caso, la empresa fabrica 70 productos, cada uno de los cuales
pasa por algunas de las operaciones indicadas.
Para llenar esta tabla se toma un producto a la vez y se registra la
secuencia de operaciones en las casillas correspondientes. Si un producto se
traslada de estampar a normalizar, se marca un trazo en la interseccin entre las
columnas estampar y normalizar. Si a continuacin se traslada de normalizar a
chapar, se marca otro trazo en su correspondiente casilla, y as sucesivamente
hasta que se haya registrado toda la secuencia de operaciones de dichos
productos. Luego se repite el mismo procedimiento para cada uno de los 69
productos restantes.
A continuacin hay que decidir que operaciones deben colocarse en
posiciones adyacentes:
De la tabla resulta evidente que 27 de los 70 productos (o sea 39%) van
directamente de estampar a embalar y expedir. Por consiguiente, estado dos
operaciones deben colocarse una junto a la otra. As mismo, los 22 productos que
se chaparon se trasladaron de chapar a revestir, y de revestir a pulir, de modo que
estas tres operaciones deben ser consecutivas. Aplicando el mismo razonamiento
puede establecerse la secuencia de operaciones preferida.
120
En
va
lar
y
ex
pe
dir10
ACTIVIDAD U
OPERACIN
A
ACTIVIDAD U
OPERACIN
DESDE
Estampar
Normalizar
Mecanizar
Desbaratar
Pintar
Chapar
Revestir
Pulir
Envolver
Enbalar y expedir
TOTAL
Es Nor
tam ma
par li
a
zar2
Me
ca
ni
zar3
14
Des
ba
ra
Pin
tar4 tar5
8
Re
Cha ves
par6 tir 7
14
17
2
1
1
2
4
11
Pu
lir 8
En
vol
ver9
1
13
19
3
2
T
O
T
A
L
11
27
1
2
22
22
2
33
39
18
10
46
22
22
36
39
70
18
8
10
46
22
22
36
39
0
70
Convirtiendo el flujo de materiales en una simple convencin

Por que es problemtico y el tiempo que se requiere para comparar y visualizar
un gran numero de valores numricos. SLP convierte el flujo de materiales en un
sistema de convenciones, las cuales son:
Absolutamente alta intensidad de flujo.
Especialmente alta intensidad de flujo
Intensidad importante de flujo
Intensidad ordinaria de flujo
Movimientos sin importancia
121
Diagrama de relaciones
El diagrama de relaciones se obtuvo gracias al diagrama multiproducto. En
dicho diagrama se puede observar con claridad las relaciones que existen entre
las reas y por lo tanto se puede evaluar su importancia.
Tambin se consideraron reas que no son de produccin pero que son
necesarias para que la fabrica siga trabajando y las personas que estn ah
laboren cmodas, dichas reas son: baos, comedor, oficina de embarques y
desperdicio, sub.-estacin elctrica, tanque elevado y/o pozo profundo, etc.
Considerando todo lo anterior, se puede obtener el diagrama de relaciones
en el cual se observa el orden de importancia de las diferentes reas relacionadas
entre s y nos ayuda a determinar la cercana a la que deben estar estas reas.
Este diagrama de relaciones es una herramienta muy poderosa para efectuar la
distribucin de planta ms adecuada y eficaz, as como el mejor manejo de los
materiales en toda la empresa.
Algunas de las razones utilizadas de forma general para el uso de este
diagrama son:
1. Flujo de materiales.
2. Necesidad de contacto personal.
3. Uso del mismo equipo.
4. Uso comn de registros.
5. Compartir mismo personal.
6. Supervisin y control.
7. Frecuencia de contacto.
8. Urgencia del servicio.
9. Costo y utilidad de distribucin.
10. Uso comn de utilidades
11. Alto grado de comunicaciones o papeleo.
12. Deseos especficos de administracin o conveniencia personal.
Existen tantos como sea necesario para cada caso en particular. A
continuacin se presenta un ejemplo de un diagrama de relaciones:
122
PLANTA: NUEVA OFICINA

CREADO POR: R.W.
FECHA: 6-10
1
2
Presidente
Sr. smith
Ingenieros d e rea
Oficina del seor wilson
Puerta de entrada-salida
Central de archivos
Equipo
8
9
Copiadora
rea de al mancen
10
Ventanas
11
Telefono
GRAFICO DE RELACIONES
PROYECTO: 9300
REFERENCIA:
HOJA: 1
M.I. MARCO ANTONIO GMEZ VLEZ
1
O 2
1 U 3
A
A
5 I 1
U 1 O
U 2
E
6 E
U 1
O
O 7
8 U
U
I
2
U
U
U
U
E
U
U
EST E BLOQUE
MUES TRA L A R ELAC IN
ENTRE 1 Y 2
1
2
4
I 5
2 O 6
I 2 U
2 O
E 2 U
2,7 U
I
U
1 I
A 1 I
7 U 4
O
U
4 U
U
U
U
IMP ORTANCI A D E
LAS REL ACION ES
CODIGO DE
LA RA ZN
DE: 1
VALOR
IMPORTANCIA
A
E
I
O
U
X
ABSOLUTAMENTE NECESARIO
razn
5
6
8
9
26
1
ESPECIALMENTE IMPORTANTE
IMPORTANTE
ORDINARIO
SIN IMPORTANCIA
NO DESEABLE
7
N N 1
X 8
TOTAL
7 U 9
2
U
I 10
O 4 A 11
O 4 E 2
12
4 E 2
13
A 2
14
2
15
16
17
18
19
20
21
22
55
23
12
24
25
13
1
2
14
3
4
15
5
6
16
7
17
8
9
10
18
11
19
12
13
14
20
15
21
16
17
18
22
19
20
23
21
22
24
23
24
25
25
CODIGO
RAZON
1
2
3
4
5
6
7
8
9
CONTATO PERSONAL
CONVENIENCIA
RUIDO
LUZ
EQUIPO
RECEP. DE VISITAS
MOV. DE EQUIPO
TIPO SIMILAR DE EQ.
123
3 Flujo y/o diagrama de relaciones de actividades red

Despus de que el diagrama de relaciones de actividades ha sido
desarrollado. El prximo paso es representar grficamente esta relacin en una
red. Esta red tiene las convenciones antes mencionadas de la pagina 104.
Este diagrama involucra: 1) un conjunto conveniente y simple de smbolos
para la identificacin de cada actividad (o rea futura) y 2) algn mtodo para
indicar el grado de cercana entre las distintas actividades y/o la direccin y
relativa intensidad del flujo de materiales.
El mtodo de este diagrama consiste en conectar las actividades por un
cdigo de nmeros de lnea. La forma de cada smbolo indica el tipo de la
actividad, as como el nmero interior indica el nmero de la actividad; el numero
de lneas conectadas indica el grado de cercana que debe tener cada actividad. A
continuacin se muestra un ejemplo:
10
7
5
124
Procedimiento para elaborar la red

1. Diagramar las mas importantes relaciones: las As se conectan con cuatro
lneas, entonces las Es son sumadas conectndolas con
tres lneas, el
procedimiento es como en el esquema siguiente:

Diagrama 1
22
5 As 8 (4 lineas rojo)
3 3
9
9
5
5
6
Diagrama 2
2 rojo)
5 As Diagrama
8 (4 lneas
6 Es (3 lneas naranja o
5 As 8amarillo)
(4 lneas rojo)
6 Es (3 lneas naranja o
amarillo)
7
7
Diagrama 3
1
5 As 84 lineas rojo)
6 Es (3 lneas nar. O amar.)
8 Is (2 lneas verde)
1
4
10
10
5
10
4 rojo)
5 As Diagrama
8 (4 lineas
6 Es (3 lneas nar. O amar.)
58As
8 (4
lineas
rojo)
Is (2
lneas
verde)
6 Es
(3 lneas
nar. O
amar.)
9 Os
(una lnea
azul)
Is (indeseable
(2 lneas verde)
18Xs
caf)
9Activi.
Os (una
lnea
azul)
11 No
incluida
1 Xs (indeseable caf)
Activi. 11 No incluida
10
11
11
5
9
9
6
7
Diagrama 4
125
Diagrama de requerimientos de espacio

Hay por lo menos 5 maneras de establecer las necesidades de espacio:
1. Calculo.: determinar la cantidad de espacio requerido para cada maquina o
equipo, incluyendo las zonas para los obreros, servicios de mantenimiento,
colocacin de material y accesos a los pasillos: multiplicar el nmero de
unidades iguales; sumar y aadir las necesidades de espacio para pasillos
o zonas auxiliares o generales.
2. Conversin: determinar la cantidad de espacio usado para cada maquina,
grupos de maquinas o reas de actividades; ajustar esto para hacer
eficientemente los trabajos actuales; luego convertir esto mediante algn
factor o coeficiente para determinar lo que se necesitara segn las nuevas
exigencias.
3. Borrador de distribucin: preparar un borrador del plano de distribucin
detallado a escala, para la ordenacin propuesta, o al menos una para una
posible. Probablemente no ser la distribucin final, pero indicar los
espacios necesarios aproximados para los equipos implicados y permitir
evaluar el plan aproximado de necesidades totales.
4. Espacios tipo: en los casos en que ciertos tipos de rea se repiten en una
misma planta, es prctico determinar el tipo de espacio que necesitan. Esto
es particularmente aplicable para zonas de oficinas o para distribuciones
compuestas por bancos de montaje. Pero es peligroso usar cualquier tipo o
estndar si no se entiende.
5. Tendencia de razones y proyeccin. Hay un cierto nmero de razones o
cocientes que pueden ser valiosos. Se seala la tendencia de una razn,
dibujndola en relacin con el valor de la razn en el futuro, por ejemplo si
la extrapolacin da 12 metros cuadrados por empleado de oficina y se
126
prev que en un plan a cinco aos habr 100 empleados de oficina,

significa que sern necesarios 1200 m 2 de oficina para cumplir con el plan
quinquenal.
En la prctica, las necesidades de espacio no se establecen con esta
simplicidad. En efecto pueden ser empleados varios de los cinco mtodos en el
mismo proyecto. Ms aqu puede ser til tasar las reas de actividades segn la
importancia relativa
de mantener las necesidades de espacio. Pueden ser
utilizadas las mismas letras de clasificacin del SLP (cdigos)

En cualquier caso, es importante resumir los valores del plan total de espacio.
El espacio viene dado en tres formas bsicas: cantidad, clase y naturaleza y forma
o configuracin. La mayor parte de los planificadores experimentados desean
conocer estos tres aspectos de espacio con el que tiene que trabajar. Como
consecuencia se recomienda la hoja de caractersticas y reas de actividad. La
figura de la pgina siguiente muestra como pueden ser registrados estos datos:
127
HOJA DE CARACTERISTICAS Y REAS DE ACTIVIDADES
ACTIVIDAD
No.
NOMBRE
CARACTERSTICAS FSICAS REQUERIDAS

MXIMO
MXIMO
ESPACIO
SOPORTE DE
PESO DE
MNIMO
REA EN :
ALTURA
CARGA DE
CARGA
ENTRE
Pies2
ESPACIO
TECHO
DE PISO
COLUMNAS
TOTAL
ANOTAR UNIDAD Y CANTIDAD

REQUERIDA DE
CADA UNO
Recepcin
Verificacin
Mecanizado
Manip. Alambre
3 B
4
5 A
Submontajepzas. pequeas
6 C
8 I
Mont. Fluorecentes
Mont.vapor merc.
Mont. Luces fachada
9 V
Alamacenartefactos acabados
10 I
Recep.y almac.tubos
Dobladotubos
Soldadura
Pintura
Almacenexterior
Expediciones
Laboratorioensayos
Veastuarioy servicios
Oficinas generales
7 T
11 D
12 A
13 D
14 E
15 S
16
17 O
18
FUEGO O
VENTILACIN
ELCTRICAS
POR:
EXPLOSIN
ESPECIAL
ESPECIALES
FECHA:
COMPRESIN
DRENAJE
VAPORES
DE AIRE
POZOS
Luz Blanca
PROYECTO
INST.
CARACTERISTICAS DE IMPORTANCIA RELATIVA
M. D. M.
26-Jul
ANOTAR REQUERIMIENTOS PARA
A = ABSOLUTAMENTE NECESARIO O = IMPORTANCIA ORDINARIA
FORMA O CONFIGURACIN Y POR
E = ESPECIALMENTE IMPORTANTE - NO SE REQUIERE
LO TANTO RAZONES
I = IMPORTANTE
Ft.
2 U
AGUA
OTROS
40,100
Incl. Pasillos
1 S
PLANTA
RIESGO DE
450
15
11500
18
3000
15
400
15
500
15
1800
15
1500
15
2100
15
3500
18
2800
18
1000
15
5500
15
800
15
_
_
3 ton
450
15
700
12
900
10
3200
10
2 puertasmueleancho3m.
Lneasmontajeestrechas, largas
Lneasmontajeestrechas, largas
Puentegra 3manchomn.
Tanquepintura de9mdelargo
Mn. 2 muelles, puertas altas
19 A
20 R
21 E
22 A
23 S
24
25
a
b
c
d
e
No.
ACTIVIDAD:
HOJA
DE
128
Diagrama de relaciones de espacio

Partiendo del diagrama de relaciones de actividad, cada smbolo de
actividad se convierte en un rea especifica. Esto puede hacerse sobre un papel
cuadriculado a una escala conveniente. Cada actividad continuara siendo indicada
mediante un smbolo, un numero o un nombre posible; pero adems, se har el
diagrama a escala y se mostraran los metros cuadrados reales. De esta manera,
el espacio esta sealado tanto en nmeros reales como en representacin
dimencional relativa. Se puede hacer muchos perfeccionamientos en los
diagramas de relaciones de espacio para mostrar la informacin especifica del
proyecto que se estudia: ventajas de los edificios existentes en comparacin con
la nueva construccin, numero de empleados afectados, necesidad de aumentar
el espacio o costo de cambiar la ubicacin. Esto puede ser codificado en el
diagrama usando colores, smbolos, letras, etc. En problemas complejos de
distribucin de planta , puede ser mejor preparar los diagramas sobre plano
reproducibles, y usando varias copias, mostrar diferentes informaciones en cada
copia. Para sacar el mximo provecho de la planificacin de acierto con las
condiciones tericas ideales, sin limitaciones de columnas existentes, paredes,
rieles en el suelo, etc. Lo mejor es situar directamente sobre el diagrama de
actividad final. Mas tarde, cuando se ajuste el diagrama de espacio a las
condiciones modificadoras y a las limitaciones practicas, habr oportunidad para
encajar el diagrama terico a las limitaciones de los edificios existentes u otras
caractersticas fsicas.
Si se sabe de ciertas caractersticas fijas de los edificios, tales como
paredes, columnas o cargas de piso, no pueden de algn modo ser combinadas
en el proyecto de distribucin, puede parecer una etapa innecesaria ir todo el
tiempo hacia el diagrama de espacio ideal. Cuando nos aseguremos de que no
hay posibilidad de aplicar una mejora real, el diagrama de espacio ideal puede ser
orillado, pero debe recordarse que muchas posibles mejoras han sido perdidas
con esta simplificacin.
129
Ajuste del diagrama: cuando se ha completado el diagrama de relaciones

de espacio, puede ajustarse a a diversas distribuciones posibles. En este
momento, los directores de produccin y de servicios intervendrn en el proyecto
para que lo conozcan y opinen. Incluso, muchos de los ajustes pueden ser el
resultado de los deseos o indicaciones de las personas que intervienen.
El diagrama de relaciones de espacio es casi un plano de distribucin.
Aunque no ser el mejor, con toda probabilidad, ya que las consideraciones
modificadoras y las limitaciones practicas mantendrn dentro de ciertos limitas las
ideas que, como posibles modificaciones, podrn incorporarse a el.
Hay muchas consideraciones modificadoras que afectan a los proyectos.
Las principales son:
1. Los sistemas de manipulacin de los materiales.
2. Las instalaciones de almacenamiento.
3. Los servicios para el personal.
4. Las caractersticas del edificio.
5. Las instalaciones y servicios auxiliares.
6. Los procedimientos y controles.
Para cada consideracin habr un conjunto de limitaciones practicas que
deben ser ponderadas. En general, habr que llegar a un compromiso. El objetivo
es tener una ordenacin de actividades que den la combinacin ms practica de
todas las consideraciones y limitaciones.
A continuacin se presenta un ejemplo, donde la distribucin casi es un
plano de distribucin en el que fcilmente se puede transportar al plano original de
la distribucin general de planta.
130
DIAGRAMA DE RELACIONES DE
ESPACIO
10
11
13
2
14
77
6
4
12
Escala: 1/4" = 10
131
La teora de la planeacin del espacio por unidad de rea se basa en el

concepto de que puede ser adaptado en casi cualquier forma si es dividida este
espacio (rea) en pequeas partes o unidades. Cualquier rea mayor,
departamento, o planta puede ser dividida en muchas de estas pequeas partes o
unidades de espacio, puede entonces ser reorganizado en un numero infinito de
caminos
o disposiciones. Justo como cualquier diseo de una casa, o de
cualquier edificio, etc. Esto puede ser hecho con un tamao estndar de ladrillo o
bloque de construccin, ver siguiente figura:
25,000 pies 2
Este espacio
Puede serdividido
En unidades
Puede ser conformado en casi cualquier forma
Y como el tamao del rea de unidad llega a ser

Menor ( hacer cero en el tamao )
un nmero infinito de formas puede hacerse
Esta figura muestra que un espacio o rea puede ser dividido en pequeas
unidades dimensinales y con esto se puede formar cualquier configuracin de
espacios.
132
Consideraciones modificadoras
Existen ciertas consideraciones que se requieren tomar en cuenta para
poder determinar las alternativas de distribucin general, estas pueden ser:
Tipo de proceso
1. Por proyectos. Cuando se obtiene uno o pocos productos con un
largo periodo de fabricacin.
2. Por lotes. Cuando se obtienen productos diferentes en las mismas
instalaciones.
La configuracin Job-shop. En este tipo de configuracin se

producen lotes mas o menos pequeos de una amplia
variedad de productos de poca o nula estandarizacin (son a
media o con muchas opciones personalizadas), emplendose
equipos de escasa especializacin, los cuales suelen
agruparse en talleres o centros de trabajo.
Configuracin a mediada o de talleres. En este caso el

proceso de obtencin del producto requiere un
pequeo numero de operaciones poco especializadas
las cuales son realizadas por el mismo trabajador o por
un grupo de ellos, que se hacen cargo de todo el
proceso
de
obtencin
de
un
pedido
completo
empleando los diferentes centros de trabajo para el

desarrollo de las distintas operaciones; el lote suele ser
de pocas unidades de un producto, normalmente
diseado a medida de las exigencias del cliente, por lo
que la variedad es prcticamente infinita.
Configuracin en Batch. En este caso el proceso de

obtencin requiere mas operaciones y estas son mas
especializadas con lo que difcilmente un mismo
133
operario podra dominarlas toadas con una eficiencia

aceptable. Los centros de trabajo han de contener
maquinaria algo mas sofisticada y enfocada a ciertos
tipos de operaciones, por lo que se requiere una mayor
inversin en capital, aunque la automatizacin de los
procesos sigue siendo baja y se mantiene una buena
flexibilidad.
Las configuraciones en lnea. En esencia cuando se trata de

fabricacin de grandes lotes de pocos productos diferentes
(con pocas opciones) pero tcnicamente homogneos,
usando para ello las mismas instalaciones, hablamos de
configuracin en lnea. Se trata de artculos cuyo proceso de
obtencin en el centro de trabajo requiere una secuencia
similar de operaciones, aunque alguno de ellos pueda saltar
alguna que no le es necesaria, por lo que dichas maquinas se
disponen en lnea, una tras otra. Tras fabricarse un lote de un
articulo, se procede a ajustar las maquinas y se fabrica un lote
de otro distinto, y as sucesivamente.
3. Continua. Cuando se obtiene siempre el mismo producto en la

misma instalacin. Requisitos para un funcionamiento adecuado de
los proceso continuos.
La demanda debe ser lo mas uniforme posible
El producto, servicio o trabajo a de estar estandarizado
Los materiales deben ajustarse a las especificaciones y ser

entregados a tiempo
Todas las operaciones referentes a la realizacin de un trabajo

han de ser detalladas y definidas
La
ejecucin
de
las
tareas
debe
ajustarse
las
especificaciones y estndares de calidad
El mantenimiento debe ser preventivo (o productivo)
Todas las etapas deben estar equilibradas

134
Sistema de planificacin y diseo del proceso productivo:
Entradas
Planificacin y diseo del
Salidas
Proceso
Informacin sobre bienes y

servicios
o Demanda
o Precios/volmenes
o Tendencias
o Entorno competitivo
o Deseos y necesidades de
los clientes
o Caractersticas deseadas
para los productos
Informacin sobre el sistema
productivo
o Disponibilidad de recursos
o Economas de produccin
o Tecnologas conocidas
o Tecnologas que se
pueden adquirir
o Fortalezas
o Debilidades
Estrategia de operaciones
o Estrategias de
posicionamiento
o Armas competitivas
necesarias
o Asignacin de recursos
o Enfoque de las plantas
Seleccin del tipo de proceso

o Coordinado con las
estrategias
Estudios
de
integracin
vertical
o Capacidad
de
los
proveedores
o Decisiones
de
adquisicin
o Decisiones de fabricar o
comprar
Estudios de productos /
procesos
o Pasos
tecnolgicos
principales y secundarios
o Simplificacin
de
productos
o Estandarizacin
de
productos
Estudios sobre equipos
o Nivel de automatizacin
o Conexiones
entre
maquinas
o Seleccin de equipos
o Seleccin
de
herramientas
Estudios
sobre
procedimientos productivos
o Secuencia
de
fabricacin
o Especificaciones
de
materiales
o Necesidad de personal
Estudios sobre instalaciones
o Diseos
de
construcciones
o Distribucin en planta
Procesos tecnolgicos
o Diseo de procesos
especficos
o Vnculos
entre
procesos
Instalaciones
o Diseo del edificio
o Distribucin
en
planta
o Seleccin de equipo
Estimaciones
sobre
necesidades
de
personal
o Necesidades
de
destrezas
o Tamao
de
la
plantilla
o Necesidades
de
formacin
y
readiestramiento
o Necesidades
de
supervisin
Almacn
o Tamao
135
o Circulacin de los materiales fluida

o Protector de los productos terminados (por demoras entregas
programadas)
o Mejorando el servicio a los clientes
o Permitiendo lotes de produccin mas econmicos
o Mejor servicio a produccin
o Determinacin de los puntos de espera
o Espacio requerido
o Los mtodos y los equipos de almacenamiento
o Las caractersticas del material
o Los costos que generan los materiales y los equipos
Por lo tanto el espacio depender fundamentalmente de la cantidad de
material y de los mtodos de almacenamiento, as como del mtodo de
colocacin.
Manejo de materiales. En relacin con este factor, hay que tener presente
que las manutenciones la manutencin o movimiento de materiales puede
definirse como la funcin que realiza un sistema compuesto de equipos,
instalaciones y mano de obra al mover y almacenar material a fin de
conseguir unos objetivos determinados, sujetos a condiciones de tiempo y
lugar. No son operaciones productivas, pues no aaden ningn valor al
producto. Debido a ello , hay que intentar que sean mnimas y que su
realizacin se combine en lo posible con otras operaciones, sin perder de
vista que se persigue la eliminacin de los manejos innecesarios y
antieconmicos. Se ha de establecer un modelo de circulacin a travs de
los procesos que sigue el material, de forma que se consiga el mejor
aprovechamiento de hombre y equipos y una disminucin de costos de
espera innecesarias, planificando el mo9viioneto de entrada y salida de
cada operacin en el mismo orden en que el material es procesado, tratado
136
o montado. De esta forma, se considerar la entrada de materiales o

accesos a la planta, las salidas de estos o lugares de embarque, as como
los movimientos de materiales, maquinaria y mano de obra.
El edificio. La consideracin del edifico es siempre un factor fundamental en

el diseo de la distribucin en plantas, pero la influencia del mismo ser
determinante si este ya existen en el momento de proyectarla. En este
caso, su disposicin espacial y dems caractersticas (por ejemplo; numero
de pisos, forma de la planta, localizacin de ventanas y puertas, resistencia
de suelos, altura de techo, emplazamiento de columnas, escaleras,
montacargas, desages, tomas de corriente, etc.), se presenta como una
limitacin a la propia distribucin del resto de los factores, lo que no ocurre
cuando el edificio es de nueva construccin pues, en este caso el que se
proyecta deforma que se adapte a las necesidades de distribucin la cual
podr plantearse en principio, con mucha mayor libertad. Estos ltimos
tiene la ventaja derivada de su adaptabilidad y posibilidad de reventa si
fuera necesario, lo cual limita el uso de los de aplicacin especial a aquellos
casos en los que es absolutamente necesarios.
Los servicios auxiliares. Permiten y facilitan la actividad principal que se

desarrolla en una planta. Entre ellos, podemos citar los relativos al personal
(por ejemplo: vas de acceso, proteccin contra incendios, primeros
auxilios, supervisin, seguridad, etc.), los relativos al material (por ejemplo.
Inspeccin y control de calidad) y los relativos a la maquinaria (por ejemplo.
Mantenimiento, y distribucin de lneas de servicios auxiliares). Estos
servicios aparecen ligados a todos los factores que toman parte en la
distribucin, estimndose que aproximadamente un tercio de cada planta o
departamento suele esta dedicado a los mismos. Con gran frecuencia, el
espacio dedicado a labores no productivas es considerado un gasto
innecesario, aunque los servicios de apoyo sean esenciales para una
buena ejecucin de la actividad principal. Por ello, es especialmente
137
importante que el espacio ocupado por
dichos servicios asegure su
eficiencia y que los costos indirectos que suponen queden minimizados.
Particularidades en la distribucin en planta de servicios.

Hasta este momento, junto con las empresas de manufactura, tambin se
ha hecho referencia a las de servicios. La mayora de los conceptos y tcnicas
expuestas en las unidades anteriores pueden aplicarse tanto a unas como a otras.
Prueba de ello es la utilizacin del equilibrado de cadenas en la distribucin de las
lneas de autoservicio en cafeteras y restaurantes o de las tcnicas empleadas en
las distribuciones por proceso para los hospitales.
Sin embargo, tambin es evidente que entre unas y otras existen
diferencias. Por lo general, las empresas de servicio cuentan con un trato mas
directo con el cliente, esto hace que, con frecuencia, el nfasis de la distribucin
se ponga mas en la satisfaccin y comodidad del cliente que en el propio
desarrollo de las operaciones del proceso. Es mas, en estas empresas, la
comodidad durante el servicio y la apariencia atractiva de aquellas reas en
contacto directo con los clientes constituyen objetivos a aadir para la consecucin
de una buena distribucin en planta.
Otra de las particularidades de la distribucin de servicios es el hecho de
que al ser el cliente que con su presencia, regula el flujo de trabajo, no puede
hacerse una previsin de la carga de trabajo y una programacin de actividades
tan exacta como la que cabe esperar en una empresa de manufactura. Esto hace
que a menudo, el anlisis de la capacidad y la distribucin sean llevados a cabo
simultneamente estudindose los recorridos y esperas que han de sufrir los
clientes; para ello puede emplearse la teora de colas. Es evidente que las colas
no son exclusivamente de los servicios, pero en ellos adquieren especial
importancia: la demanda es estacional y heterognea, por lo que los tiempos de
ejecucin pueden ser muy variables; los servicios son, por lo general, intangibles
y, por lo tanto, el ajuste entre demanda y produccin no puede hacerse a travs de
138
la gestin de stocks; las colas en los servicios las conforman personas lo cual
supone mayores implicaciones para la distribucin.
La distribucin de oficinas, el material trasladado entre departamentos y
puestos de trabajos es casi exclusivamente, la informacin. Dicho traslado puede
hacerse a travs de:
Conversaciones individuales cara a cara
Conversaciones individuales por telfono y/o por ordenador
Correo y otros documentos fsicos
Correo electrnico
Reuniones y grupos de discusin
Interfonos
En este caso el problema de la distribucin lo dicta el movimiento de

trabajadores y de documentos en soporte fsico, quedando ampliamente
simplificado cuando puede recurrirse a las telecomunicaciones.
La distribucin depender del rea total existente, de su forma, del proceso
que se desarrolla y de las relaciones que han de darse entre trabajadores. El tipo
de trabajo desarrollado marcar las diferencias en cuanto a superficie,
equipamiento, espacio y privacidad necesarios en cada caso concreto para
procurar la eficiencia optima. Mesas agrupadas en reas abiertas frente a
despachos privados, separacin de puestos de trabajo por estanteras, plantas o
archivadores, separaciones a media altura o hasta el techo, etc, son
consideraciones fundamentales en las distribuciones de instalaciones, donde
aspectos como trabajo en equipo, la autoridad, la imagen y el estatus son en
ocasiones prioritarios.
139
Seleccionando la distribucin
Nosotros estamos ahora en el punto donde tenemos pocas alternativas, el SLP
se refiere a los planes X, Y y Z. Cualquiera de estos planes puede ser llevado a
cabo para el trabajo de instalacin sin embargo cada uno de estos planes tiene
sus ventajas y desventajas. Entonces el problemas es decidir cual de estos planes
se debe seleccionar. hay un numero de caminos por los cuales la seleccin
puede llevarse a cabo, estos son:
1. Balanceando ventajas contra desventajas
2. El anlisis de factor ponderado.
3. Comparacin de costos y justificacin (solo se desarrolla si se efecta la
instalacin)
Balanceando ventajas contra desventajas
Probablemente el ms fcil de los tres caminos o mtodos de valuacin
mencionado es listar las ventajas contra las desventajas los pros y los contras de
cada mtodo.
Este mtodo es meramente listar las ventajas en columnas
o en hojas
adyacentes, debajo de ellas listar todas las desventajas de las alternativas. Y

efectuar la comparacin de cada una de las desventajas y desventajas de cada
alternativa.
Anlisis del factor ponderado
140
Esencialmente el mtodo es como sigue:

1. Identificar las alternativas
2. Listar todos factores, consideraciones, criterios u objetivos los cuales
son involucrados o son importantes en la distribucin.
Una lista de los factores a considerar son los siguientes:
1. Fcil expansin futura
2. Adaptabilidad y versatilidad
3. Flexibilidad de distribucin
4. Flujo eficaz de manejo de materiales
5. Manejo efectivo de materiales
6. Almacenajes efectivos
7. Utilizacin de espacio.
8. Efectivos integracin de soportes de servicios.
9. Seguridad laboral.
10. Condiciones satisfactorias de trabajo y satisfaccin del empleado.
11. Fcil supervisin y control.
12. Apariencia, valor promocional, relaciones publicas con la comunidad.
13. Calidad del producto.
14. Problemas de mantenimiento.
15. Utilizacin de equipo.
16. Utilizacin de las condiciones naturales de los alrededores.
17. Habilidad para encontrar los requerimientos necesarios.
18. seguridad de la planta contra robo.
3. Indicar el peso a la importancia de cada factor relativo con respecto de
los otros factores.
4. Anotar el cdigo de la razn y el valor de cada uno de ellos.
Cdigo
A
E
I
Descripcin de la razn
Casi perfecta (excelente)
Especialmente buena (muy buena)
Importantes resultados obtenidos
Valor numrico
4
3
2
141
(buena)
Resultados ordinarios (regular)
Resultados sin importancia (pobre)
No aceptable (no satisfactorio)
O
U
X
1
0
?
5. Multiplicar el peso por el factor.

6. Sumar el total de los valores obtenidos en el paso anterior y comparar
los totales. Elegir la mayor.
Los pasos se muestran en la siguiente figura:
2
Factor de cosideracin
peso
Coment arios
1
2
3
Totales
3
4
6
5
La mecnica del
mtodo del anlisis del factor de evaluacin el SLP
recomienda un rango del 1 al 10 para los pesos.

EVALUACIN DE ALTERNATIVAS
A PLANTA/AREA:
continuacin se muestra la seleccin
de una alternativa
entre tres dadas por
PROYECTO:
FECHA:
DESCRIPCIN DE ALTERNATIVAS
A CONCENTRACIN
DE MAQUINAS
POR REA
el plan,
la seleccin
de dicha
alternativa es la opcin A que corresponde a la
B
DISTRIBUCIN POR PROCESO
C MAYOR ESPACIAMENTO
ENTRE REAS
concentracin
de maquinas
por rea.
D
E
PONDERACIN
FACTOR / CONSIDERACIN
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
flujo de materiales
facilidad de supervicin
flexibilidad
espacios adecuados
menor inversin
seguridad
TASA POR:
PESO
10
7
8
8
9
6
MEDIDO POR:
A
E
E
A
E
A
40
21
24
20
27
24
E
E
I
E
E
A
30
21
16
15
27
24
E
A
O
I
O
A
COMETARIOS
30
28
8
10
9
24
TOTALES
156
133
109
A - casi perfecta (4), E- especialmente buena (3), I - resultados importantes (2),
O - ok, resultados ordinarios (1), U - resultados sin importancia (0).
NOTAS:
142
Distribucin general
En este apartado lo que resta es dibujar el plano de la distribucin general
de las alternativas en el paso anterior, esto se puede hacer con un diagrama de
relaciones y con la hoja de espacio de requerimientos para de ah sacar el plano
de distribucin general. Como se muestra a continuacin:
10
14
11
9
13
6
1
4
5
12
PLAN DE DISTRIBUCIN GENERAL
ALTERNATIVA A
ALTERNATIVA B
ALTERNATIVA C
143
Fase III Plan detallado de distribucin

El plan de distribucin detallada, determina la localizacin individual de
cada maquina dentro de las instalaciones, as como cada pieza de equipo, esto
requiere de ms datos tales como: dimensiones fsicas de la maquinaria y/o
equipo, flujos de los materiales a travs del proceso, localizacin de las oficinas y
de servicios auxiliares, etc. As como tcnicas de anlisis (SLP).
El modelo SLP repetido
Aplicar el modelo SLP para cada rea de la distribucin. Establecer que
productos o materiales son involucrados y cuanto de cada rea. analizar las otras
entradas para cada rea, reorganizar artculos y/o productos, as como establecer
las actividades de cada rea.
Analizar el flujo de materiales para la distribucin total. La tcnica del
anlisis varia relativamente con respecto a la cantidad. En esta parte se debe
desarrollar un diagrama de proceso de flujo para determinar el flujo de los
materiales a travs de la planta.
Las cartas de relaciones pueden ser hechas para cada rea, operativa o de
servicios y as poder establecer y determinar las relaciones de las diferentes
actividades diseadas en cada rea.
Despus de la carta de relaciones es conveniente desarrollar la red de la
misma (como se hizo en la fase II de distribucin general), para determinar el
grado de cercana de las distintas actividades con respecto de cada una de las
dems actividades.
144
Al igual que en el plan general de distribucin, aqu en el plan detallado; se

determinar el diagrama de relaciones de espacio, en funcin del balanceo de
la(s) lnea(s); Esto es para determinar el numero de maquinara y/o equipo que se
necesitara en la planta productiva. De la misma forma se determinara el espacio
que se requiere para los servicios generales de planta, y el almacn de materia
prima, producto en proceso, producto terminado as como el almacn de servicios
generales. Y definir el tipo de distribucin(es) de proceso que se emplearan es
cada uno de los departamentos o reas de actividad de la planta como se ve en el
siguiente ejemplo:
145
El SLP plantea 6 etapas en la fase de distribucin detallada; las cuales se

mencionan a continuacin:
Fase III.- Primera etapa: plantear el problema
Obtener una visin clara del problema asignado, de las reas a considerar
y del grado de detalle a alcanzar.
En el mismo momento de empezar a planear los detalles, deberemos
detenernos a considerar el problema. Quizs el problema de realizar la distribucin
detallada haya variado como consecuencia del modo en que se ha desarrollado el
plan de conjunto. Tal vez la direccin haya cambiado de parecer, o haya decidido
enfocar los detalles de la distribucin de un modo diferente o segn el orden de
importancia distinto. O quizs hayan entrado en juego nuevas condiciones.
Por lo tanto, deberemos obtener una visin clara de la tarea. Podemos
encontrarnos con que sea asignada al ingeniero de fabrica la distribucin de los
cuartos de aseo, lavabos y taller de mantenimiento. Quizs la direccin decida que
el departamento de personal debe arreglar la cafetera. Tal vez el capataz del
departamento de recepcin y embarque sea encargado de realizar sus propias
distribuciones y tan solo comprobar con nosotros en cuanto al enlace de conjunto.
En cualquier caso decidiremos como realizaremos el trabajo, si lo hacemos
por nosotros mismos con el consejo del personal de la fabrica, si debemos tener
un ayudante o dos trabajando a nuestras ordenes; o si habremos de realizar la
146
distribucin de cada rea, departamento o actividad con el encargado de la misma

y permitirle establecer la mayor parte de los planes.
Fase III.- Segunda etapa: reunir los hechos
Reexaminar y conseguir datos adicionales sobre las necesidades de
produccin (rea, volumen, tiempo, costo) y las actividades auxiliares.
Para reunir loas hechos en los cuales se ha de basar nuestro plan detallado
de distribucin, procederemos del mismo modo que que hicimos anteriormente
para la distribucin de conjunto. No obstante, lo haremos mucho mas
detalladamente y trataremos en forma directa con los mandos y personal del taller
que debe hacer que nuestra distribucin funcione.
Fase III.- Tercera etapa: replantear el problema
Revisar el problema. se puede obtener la respuesta apropiada con los
hechos reunidos, o deber hacerse un estudio mas extenso o mas profundo?
Ahora ya tenemos los datos y la informacin para nuestro anlisis detallado,
podemos tomar esta informacin y realizar el anlisis detallado de una actividad
despus de otra, repitiendo las etapas anteriores. Para cada una de ellas este es
el mejor sistema cuando los departamentos son geogrficamente mas menos
independientes entre si como es el caso de la distribucin por proceso o por
posicin fija. Cuando la planta esta distribuida para la produccin en cadena, la
informacin deber ser recogida en un rea mucho mayor de aquella. Ocurre esto
generalmente cuando las distribuciones detalladas pueden motivar ajustes en las
distribuciones de conjunto, como en el caso de la mayora de los trabajos de
redistribucin
Fase III.- Cuarta etapa: analizar y decidir.
Determinar la circulacin y diagramarla; evaluar los hechos para cada
consideracin y decidir sobre los detalles de la distribucin para cada rea o
actividad.
147
Ser preciso analizar cada rea detalladamente, acopiando los hechos de

modo que nos ayuden a ver cual ser la conclusin. La habilidad de acopiar y
encajar la informacin de modo efectivo es, a menudo, la parte mas importante de
distribucin en planta.
Comenzaremos por determinar el flujo de los materiales, as como del
utillaje y el de los hombrees. Cuando hayamos diagramado el patrn o modelo de
flujo o recorrido en un plano de la distribucin y sealado los espacios requeridos
Fase III.- Quinta etapa: actuar
Aclarar y comprobar la distribucin; conseguir la aprobacin del personal de
produccin y servicio; terminarla y obtener la autorizacin de la gerencia para su
instalacin.
Tanto si estamos trabajando en la distribucin de conjunto como si lo
hacemos en sus detalles, debemos lograr an la aprobacin de nuestro plan y lo
haremos del mismo modo:
Bosquejar o conseguir una visin clara del plan.
Comprobar que la distribucin es plenamente satisfactoria.
Conseguir que el personal de produccin y servicios la examine para
asegurarnos de que no harn futuras sugerencias de mejora.
Despus, finalizar la distribucin y presentarla a la direccin para su
aprobacin y autorizacin.
Fase III.- Sexta etapa: seguir la ejecucin.
Preparar los planos detallados para proceder a la instalacin; programarla;
ejecutarla y asegurarse de la distribucin funciona correctamente.
Despus de su aprobacin y autorizacin, la distribucin debe ser instalada.
Debern realizarse planos detallados de la misma. Deber establecerse un
programa de movimientos para instalar la nueva distribucin y dicha tarea deber
ser supervisada. Este trabajo no es considerado, generalmente, como parte del
proyecto de distribuciones. Pero si se hace responsable del mismo al ingeniero de
distribucin, este deber aadir una cuarta fase a su proceso de realizacin de
aquella.
148
Actuar. Aclarar y comprobar la distribucin; conseguir la aprobacin del

personal de produccin y servicio; terminarla y obtener la autorizacin de la
gerencia para su instalacin.
Con objeto de resumir lo explicado, vamos a trazar un esquema del
procedimiento real que deber seguirse para efectuar el proyecto de cualquier
distribucin.
1. Preparacin.
a. Fijar un programa.
i. Enumerar las etapas que planeamos seguir.
ii. Fijar fecha de principio y termino de cada etapa.
b. Obtener un organigrama del personal involucrado
i. Conversar con el mismo; darle a conocer que vamos a
actuar en beneficio suyo.
ii. Cuando la distribucin afecte de una manera particular
a una o pocas personas, hacer que estos nos ayuden
en el desarrollo de la misma.
c. Conseguir un lugar apropiado y unos medios idneos para
nuestro trabajo.
d. Establecer claramente el objetivo y las limitaciones o alcance
de la distribucin a realizar.
2. Obtencin de los hechos, empezando por un anlisis de los
productos y/o materiales.
3. Determinacin de la circulacin o flujo.
4. Representacin grafica del mismo.
5. Medicin del tiempo implicado.
6. Visualizacin de la distribucin.
7. Evaluacin de las diversas soluciones consideradas.
8. comprobacin y presentacin de la distribucin.
9. Instalacin de la distribucin.
10. Seguimiento y control de la instalacin real de la distribucin.
149
150

Apuntes SLP

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Apuntes SLP

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

Planeacin y Diseo de Instalaciones

SLP planificacin sistemtica de la distribucin

SLP) en planta es un mtodo universalmente aplicable. Rene las

ventajas de los dems mtodos y organiza el proceso de planificacin total de

y se sustituye la mecnica de la resolucin del

problema por el anlisis inteligente y la sntesis creativa que han de acompaar al

Planeacin y Diseo de Instalaciones

LAS FASES DE LA PLANIFICACIN SISTEMATICA DE LA DISTRIBUCIN

II. DISTRIBUCIN GENERAL

III. DISTRIBUCIN DE TALLADA

Planeacin y Diseo de Instalaciones

El patrn de procedimientos es:

DATOS DE ENTRADA: P,Q,R,S,T y ACTIVIDADES

Planeacin y Diseo de Instalaciones

DATOS DE ENTR ADA: P ,Q ,R,S ,T y AC TI VIDAD ES

2. REL ACION ES DE ACT IV IDAD

3. DI AGRAMA DE RELAC IONES

SELECC IONAR PLAN

III PLAN DE DISTRIBUCIN DETALLADA

SLP PROCED IM IENTO DEL MOD ELO

2. REL ACION ES DE ACT IV IDAD

2. REL ACION ES DE ACT IV IDAD

2. REL ACION ES DE ACT IV IDAD

2. REL ACION ES DE ACT IV IDAD

3. DI AGRAMA DE RELAC IONES

3. DI AGRA MA DE RELAC IONE S5. ESP ACIO

7. CONS IDERAC IONES A

8. LIMI TAC IONES

7. CONS IDERAC IONES A

SELECC IONAR PLAN

Planeacin y Diseo de Instalaciones

El conjunto de convenciones utilizadas en el SLP es:

CONVENCIONES USADAS EN LOS DIAGRAMAS

EXT ENCION DE SIMBOMBOLOS PARA IDENTIFICAR

AREAS DE SOPORTE Y SERVICIOS

OFICINAS O REAS DE PLANEACIN

Planeacin y Diseo de Instalaciones

Un ejemplo del SLP:

DATOS DE ENTRADA: P,Q,R,S,T y ACTIVIDADES

Planeacin y Diseo de Instalaciones

La clave par resolver los problemas de distribucin:

Producto (o material o servicio) que va a ser hecho o producido.

Cantidad ( o volumen) cuanto de cada uno de los artculos va a

Como se muestra en la siguiente figura:

HOJA DE DATOS PRODUCTO Y CANTIDAD

DATOS GENERADOS POR:

DESDE Y/O SOLAMENTE TRATAR

CANT ANTIC. PROX. AO

CANT. ANTIC. EN 5 AOS

LARGO TIEMPO PRESENTE DEL PORDUCTO O MODELO A SER PRODUCIDO

TENDENCIA DEL PR0DUCTO:

ENASMBLAR/O DESENSAMBLE INVOLUCRADO

NOMBRE DEL PRODUCTO Y DESCRIPCION

CANT. PROD. ESTE AO

NOMBRE DEL PRODUCTO Y DESCRIPCION

CONDICION DEL MATERIAL

PLAN DE DISTRIB.(NO. DE UNIDADES)

VER LISTA DE PARTES O DESGLOSE

Existen hojas de trabajo para reunir hechos sobre las necesidades de

Planeacin y Diseo de Instalaciones

de las nuevas prensas y la medicin de las ya existentes dan otras dimensiones.

SERVICIOS - REQUERIMIENTOS D E ESPACIO

ALMACENAJE - REQUERIMIENTOS DE ESPACIO