2) Tipos de soldadura

SOLDADURA ORDINARIA O DE ALEACIN

Es el mtodo utilizado para unir metales con aleaciones metlicas que se
funden a temperaturas relativamente bajas. Se suele diferenciar entre
soldaduras duras y blandas, segn el punto de fusin y resistencia de la
aleacin utilizada. Los metales de aportacin de las soldaduras blandas son
aleaciones de plomo y estao y, en ocasiones, pequeas cantidades de
bismuto. En las soldaduras duras se emplean aleaciones de plata, cobre y cinc
(soldadura de plata) o de cobre y cinc (latonsoldadura).
SOLDADURA POR FUSIN
Este tipo agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar
una fusin entre los metales a unir, con o sin la aportacin de un metal, por lo
general sin aplicar presin y a temperaturas superiores a las que se trabaja en
las soldaduras ordinarias. Hay muchos procedimientos, entre los que destacan
la soldadura por gas, la soldadura por arco y la aluminotrmica. Otras ms
especficas son la soldadura por haz de partculas, que se realiza en el vaco
mediante un haz de electrones o de iones, y la soldadura por haz luminoso,
que suele emplear un rayo lser como fuente de energa.
Soldadura por gas
La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la combustin de un gas o
una mezcla gaseosa, que se aplica a las superficies de las piezas y a la varilla
de metal de aportacin. Este sistema tiene la ventaja de ser porttil ya que no
necesita conectarse a la corriente elctrica. Segn la mezcla gaseosa utilizada
se distingue entre soldadura oxiacetilnica (oxgeno/acetileno) y oxihdrica
(oxgeno/hidrgeno), entre otras.
Soldadura por arco
Los procedimientos de soldadura por arco son los ms utilizados, sobre todo
para soldar acero, y requieren el uso de corriente elctrica. Esta corriente se
utiliza para crear un arco elctrico entre uno o varios electrodos aplicados a la
pieza, lo que genera el calor suficiente para fundir el metal y crear la unin.
La soldadura por arco tiene ciertas ventajas con respecto a otros mtodos. Es
ms rpida debido a la alta concentracin de calor que se genera y por lo tanto
produce menos distorsin en la unin. En algunos casos se utilizan electrodos
fusibles, que son los metales de aportacin, en forma de varillas recubiertas de
fundente o desnudas; en otros casos se utiliza un electrodo refractario de
volframio y el metal de aportacin se aade aparte. Los procedimientos ms

importantes de soldadura por arco son con electrodo recubierto, con proteccin
gaseosa y con fundente en polvo.
Soldadura por arco con electrodo recubierto
En este tipo de soldadura el electrodo metlico, que es conductor de
electricidad, est recubierto de fundente y conectado a la fuente de corriente.
El metal a soldar est conectado al otro borne de la fuente elctrica. Al tocar
con la punta del electrodo la pieza de metal se forma el arco elctrico. El
intenso calor del arco funde las dos partes a unir y la punta del electrodo, que
constituye el metal de aportacin. Este procedimiento, desarrollado a principios
del siglo XX, se utiliza sobre todo para soldar acero.
Soldadura por arco con proteccin gaseosa
Es la que utiliza un gas para proteger la fusin del aire de la atmsfera. Segn
la naturaleza del gas utilizado se distingue entre soldadura MIG, si utiliza gas
inerte, y soldadura MAG, si utiliza un gas activo. Los gases inertes utilizados
como proteccin suelen ser argn y helio; los gases activos suelen ser mezclas
con dixido de carbono. En ambos casos el electrodo, una varilla desnuda o
recubierta con fundente, se funde para rellenar la unin.
Otro tipo de soldadura con proteccin gaseosa es la soldadura TIG, que utiliza
un gas inerte para proteger los metales del oxgeno, como la MIG, pero se
diferencia en que el electrodo no es fusible; se utiliza una varilla refractaria de
volframio. El metal de aportacin se puede suministrar acercando una varilla
desnuda al electrodo.
Soldadura por arco con fundente en polvo
Este procedimiento, en vez de utilizar un gas o el recubrimiento fundente del
electrodo para proteger la unin del aire, usa un bao de material fundente en
polvo donde se sumergen las piezas a soldar. Se pueden emplear varios
electrodos de alambre desnudo y el polvo sobrante se utiliza de nuevo, por lo
que es un procedimiento muy eficaz.
Soldadura aluminotrmica
El calor necesario para este tipo de soldadura se obtiene de la reaccin qumica
de una mezcla de xido de hierro con partculas de aluminio muy finas. El
metal lquido resultante constituye el metal de aportacin. Se emplea para
soldar roturas y cortes en piezas pesadas de hierro y acero, y es el mtodo
utilizado para soldar los rales o rieles de los trenes.

SOLDADURA POR PRESIN

Este mtodo agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica
presin sin aportacin de metales para realizar la unin. Algunos
procedimientos coinciden con los de fusin, como la soldadura con gases por
presin, donde se calientan las piezas con una llama, pero difieren en que la
unin se hace por presin y sin aadir ningn metal. El proceso ms utilizado
es el de soldadura por resistencia; otros son la soldadura por fragua (descrita
ms arriba), la soldadura por friccin y otros mtodos ms recientes como la
soldadura por ultrasonidos (vase Sonido).
Soldadura por resistencia
Este tipo de soldadura se realiza por el calentamiento que experimentan los
metales debido a su resistencia al flujo de una corriente elctrica. Los
electrodos se aplican a los extremos de las piezas, se colocan juntas a presin
y se hace pasar por ellas una corriente elctrica intensa durante un instante.
La zona de unin de las dos piezas, como es la que mayor resistencia elctrica
ofrece, se calienta y funde los metales.
3) La soldadura oxiacetilnica
es un tipo de soldadura autgena. Se puede efectuar como soldadura
homognea o como soldadura heterognea,1 dependiendo de si el material de
aportacin es o no del mismo tipo que el de base, o sin aporte de material
como soldadura autgena.2
Se usa un soplete que utiliza oxgeno como comburente y acetileno como
combustible. Se produce una delgada llama color celeste, que puede llegar a
una temperatura aproximada de 3500 C.3
4) La soldadura blanda se distingue de la soldadura fuerte por la temperatura de fusin del
material de aporte. La soldadura blanda utiliza aportaciones con punto de fusin por debajo de
los 450 C y la soldadura fuerte por encima de los 450 C
La soldadura blanda tiene gran cantidad de aplicaciones, 1 desde la fabricacin de juguetes
hasta de motores de aviones y vehculos espaciales. En general se utiliza para la unin de
piezas de pequeo tamao, piezas de diferentes materiales, donde sera muy difcil utilizar un
proceso de soldadura por fusin. La soldadura blanda se suele utilizar en componentes
electrnicos, como circuitos impresos o transistores, piezas ornamentales y piezas de
intercambiadores de calor.

5) La soldadura fuerte consiste en un proceso de unin de dos metales a travs del

calentamiento de estos y la posterior adicin de un metal de aportacin, el cual debe tener una
temperatura de fusin superior a 450 C y menor al del metal base. Este material de
aportacin se colocar en el hueco que dejan las dos partes a unir y se distribuir entre las
superficies de unin por atraccin capilar. Este tipo de unin es muy comn en la industria y
sirve para unir la mayora de los metales y aleaciones que encontramos en el sector de la
metalurgia.

6) Partes de un equipo oxiacetilnico

7) tipos de llamas usadas en la soldadira oxiacetilnico.
Los tipos de llamas se producen mediante el ajuste de las vlvulas de aguja de
las antorchas. Estas son:

Llamas carbonizantes o carburantes

Llama neutra o neutral
Llama oxidante
Llama carbonizante o carburante